JP3906829B2

JP3906829B2 - Fixing device

Info

Publication number: JP3906829B2
Application number: JP2003301780A
Authority: JP
Inventors: 茂夫南野
Original assignee: Murata Machinery Ltd
Current assignee: Murata Machinery Ltd
Priority date: 2003-08-26
Filing date: 2003-08-26
Publication date: 2007-04-18
Anticipated expiration: 2023-08-26
Also published as: JP2005070548A

Description

本発明は、ヒートローラを備える定着装置の技術に関する。 The present invention relates to a technique of a fixing device including a heat roller.

従来より、プリンターやファクシミリ等に備えられる画像形成装置においては、トナーの高速定着が可能な熱ローラ定着方式が一般に採用されている。
これは、熱ローラ定着方式では、トナーの付着した記録紙への熱伝達を、ハロゲンランプ等の熱源を内蔵したヒートローラを直接接触させて行う構成のため、熱伝達効率が非接触式の定着方式と比べて高いことによる。 2. Description of the Related Art Conventionally, in an image forming apparatus provided in a printer, a facsimile, or the like, a heat roller fixing method capable of fixing toner at high speed has been generally adopted.
In the heat roller fixing method, heat transfer to the recording paper with toner attached is performed by directly contacting a heat roller with a built-in heat source such as a halogen lamp. It is higher than the method.

熱ローラ定着方式においては、ヒートローラと、該ヒートローラに対向配置されるプレスローラとで、トナーの付着した記録紙を加熱および加圧することで、トナーの定着が行われる。
このヒートローラを回転駆動するための構成として、ヒートローラの一端部にはギヤが嵌合されている。そして、該ギヤに画像形成装置内の駆動伝達機構からの駆動力を伝達して、ヒートローラが回転駆動される。
ここで、ヒートローラとギヤとの嵌合は、ヒートローラに形成したキー溝と、ギヤに形成したキーとを嵌合して行われる。ヒートローラは中空の円筒状部材で形成され、その一端部には、スラスト方向に沿って外側より内側に向けてキー溝が形成されている。一方、ギヤには、前記キー溝に嵌合するキーが形成されている。 In the heat roller fixing method, the toner is fixed by heating and pressurizing the recording paper on which the toner is adhered with a heat roller and a press roller disposed opposite to the heat roller.
As a configuration for rotationally driving the heat roller, a gear is fitted to one end of the heat roller. Then, the driving force from the drive transmission mechanism in the image forming apparatus is transmitted to the gear, and the heat roller is rotationally driven.
Here, the fitting between the heat roller and the gear is performed by fitting the key groove formed on the heat roller and the key formed on the gear. The heat roller is formed of a hollow cylindrical member, and at one end thereof, a key groove is formed from the outside toward the inside along the thrust direction. On the other hand, a key that fits into the keyway is formed on the gear.

また、ウォームアップタイムを短縮するためには、ヒートローラの薄肉化が有効である。
ところが、前記構成のヒートローラでは、キー溝形成部分に応力集中が発生する。したがって、ヒートローラを薄肉化することでキー溝形成部分の強度が失われると、ヒートローラの変形や破損を招いてしまう。 In order to shorten the warm-up time, it is effective to reduce the thickness of the heat roller.
However, in the heat roller configured as described above, stress concentration occurs in the key groove forming portion. Therefore, if the strength of the key groove forming portion is lost by reducing the thickness of the heat roller, the heat roller is deformed or broken.

特許文献１には、ヒートローラのキー溝形成部分の強度向上を図る技術が開示されており、ヒートローラを薄肉化してキー溝形成部分に応力集中が発生しても、ヒートローラの変形や破損が防止されるものとしている。
ここで、従来では、ヒートローラに形成されるキー溝が、円筒状のヒートローラの内外を貫く長孔状の切欠きで形成されていたものである。これに対し、特許文献１に開示される技術では、キー溝を、外周の一部で内側に窪んで形成される凹部とし、外周面がキー溝形成部分でも連続する構成としている。つまり、特許文献１に開示されるヒートローラでは、ヒートローラの内外を貫く部分がなく、従来構成のヒートローラに比して、強度が向上するものとなっている。 Patent Document 1 discloses a technique for improving the strength of the key groove forming portion of the heat roller. Even if the heat roller is thinned and stress concentration occurs in the key groove forming portion, the heat roller is deformed or damaged. Is supposed to be prevented.
Here, conventionally, the key groove formed in the heat roller is formed by a long hole-like notch penetrating the inside and outside of the cylindrical heat roller. On the other hand, in the technique disclosed in Patent Document 1, the key groove is formed as a concave portion that is recessed inward at a part of the outer periphery, and the outer peripheral surface is continuous at the key groove forming portion. That is, the heat roller disclosed in Patent Document 1 does not have a portion penetrating the inside and outside of the heat roller, and the strength is improved as compared with a heat roller having a conventional configuration.

特開平８−１４６８０１号公報JP-A-8-146801

前記ギヤは、スラスト方向より挿入されてヒートローラに嵌合するものであり、ヒートローラに対してラジアル方向には位置決めされているが、スラスト方向に対しては位置決めされていない。
そこで、前記ギヤのスラスト方向に対する位置決めは、ヒートローラの端部に溝加工を施して、該溝に切欠きリングを嵌合することで行われる。つまり、該切欠きリングにより、前記ギヤのヒートローラからの抜けが防止される。 The gear is inserted from the thrust direction and is fitted to the heat roller, and is positioned in the radial direction with respect to the heat roller, but is not positioned in the thrust direction.
Therefore, the positioning of the gear in the thrust direction is performed by forming a groove on the end of the heat roller and fitting a notch ring into the groove. That is, the notch ring prevents the gear from coming off from the heat roller.

このリング溝の形成において、ヒートローラを薄肉化した場合には、溝の段差を十分に確保することができず、切欠きリングが外れ易くなり、ギヤの脱落が発生する。また、リング溝の形成により、前記キー溝の形成部位の強度低下がより著しいものとなり、キー溝への応力集中によるヒートローラの変形や破損の原因となってしまう。
一方、前記特許文献１には、ヒートローラ薄肉化におけるキー溝の強度低下を防止する技術は開示されているが、ギヤをスラスト方向で位置決めする構成について開示されていない。したがって、位置決め用のリング溝をヒートローラに形成した場合の強度低下を防止する手段を提供するものではない。 In the formation of the ring groove, when the heat roller is thinned, a sufficient level difference in the groove cannot be secured, the notch ring is easily detached, and the gear is dropped. Further, the formation of the ring groove makes the strength reduction of the key groove formation portion more remarkable, which causes deformation or breakage of the heat roller due to stress concentration in the key groove.
On the other hand, although the technique which prevents the strength reduction of the keyway in heat roller thinning is disclosed by the said patent document 1, the structure which positions a gear in a thrust direction is not disclosed. Therefore, it does not provide a means for preventing a decrease in strength when the positioning ring groove is formed on the heat roller.

解決しようとする問題点は、ヒートローラを薄肉化した場合に、ヒートローラの端部に、ギヤを嵌合させるキー溝や、位置決め用のリング溝を形成すると、強度低下が発生する点である。 The problem to be solved is that when the heat roller is thinned, if a key groove for fitting a gear or a ring groove for positioning is formed at the end of the heat roller, the strength is lowered. .

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。 The problem to be solved by the present invention is as described above. Next, means for solving the problem will be described.

即ち、請求項１においては、ヒートローラと、ヒートローラの端部に嵌合するギヤと、ヒートローラの外周に沿って形成されたリング溝に嵌合する切欠きリングと、を備え、該切欠きリングにより前記ギヤがスラスト方向に位置決めされる構成の定着装置であって、
ヒートローラを、厚肉部と薄肉部とからなる二段階の異なる肉厚の円筒体で形成し、前記リング溝形成部分を厚肉部とし、前記ギヤのヒートローラ端部側に、前記切欠きリングを収容する肉抜きを形成すると共に、前記リング溝を、ヒートローラのスラスト方向において、前記ギヤとオーバーラップする位置に形成したものである。
この作用としては、リング溝の形成部分では、ヒートローラの肉厚が相対的に厚肉であるので、リング溝の形成によるヒートローラの強度低下の影響が低減される。また、リング溝の形成部分に設けられる厚肉部が、同時に、前記ギヤとヒートローラとの嵌合部分にも位置することになる。このため、該嵌合部分に応力集中が発生しても、該嵌合部分に厚肉部が形成されることにより、一般に、応力集中による影響が低減される。 That is, the present invention includes a heat roller, a gear fitted to the end of the heat roller, and a notch ring fitted to a ring groove formed along the outer periphery of the heat roller. A fixing device configured to position the gear in a thrust direction by a notch ring,
The heat roller is formed of a cylindrical body having two different thicknesses consisting of a thick part and a thin part, the ring groove forming part is a thick part, and the notch is formed on the heat roller end side of the gear. A hollow for accommodating the ring is formed, and the ring groove is formed at a position overlapping the gear in the thrust direction of the heat roller.
As an effect of this, since the thickness of the heat roller is relatively thick at the ring groove forming portion, the influence of the reduction in strength of the heat roller due to the formation of the ring groove is reduced. Moreover, the thick part provided in the formation part of a ring groove is also located in the fitting part of the said gear and a heat roller simultaneously. For this reason, even if stress concentration occurs in the fitting portion, the influence of the stress concentration is generally reduced by forming a thick portion in the fitting portion.

請求項２においては、前記厚肉部は、ヒートローラの端面から前記ギヤとの嵌合部分を含む部分までのスラスト方向長さが、該嵌合部分よりヒートローラ中央側に至る部分のスラスト方向長さよりも、長くなるように形成されるものである。
この作用としては、ギヤとヒートローラとの嵌合部分に応力集中が発生しても、その影響を低減させる作用を有しつつ、厚肉部の形成部位の増大によるヒートローラの熱容量増大が防止される。 According to a second aspect of the present invention, in the thrust direction, the thick portion has a length in a thrust direction from an end surface of the heat roller to a portion including the fitting portion with the gear. It is formed to be longer than the length.
As for this action, even if stress concentration occurs in the fitting part between the gear and the heat roller, it has the effect of reducing the influence, while preventing the heat capacity of the heat roller from increasing due to the increased formation of thick parts Is done.

本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。 As effects of the present invention, the following effects can be obtained.

請求項１においては、前記ギヤの位置決めを切欠きリングで行う構成としながら、ヒートローラの肉厚を全体的に薄肉化して、ヒートローラを低熱容量化することができる。そして、ウォームアップタイムの短縮を実現することができる。また、ギヤとの嵌合部分と、リング溝の形成部位とがスラスト方向で離間している場合に比して、強度アップに寄与する厚肉部をヒートローラに形成すべき領域を、スラスト方向で縮小することができる。つまり、ヒートローラを低熱容量化して、ウォームアップタイムの短縮を実現することができる。 According to the first aspect of the present invention, the thickness of the heat roller can be reduced as a whole while the gear is positioned by a notch ring, so that the heat roller can be reduced in heat capacity. In addition, the warm-up time can be shortened. Also, compared to the case where the gear fitting part and the ring groove forming part are separated from each other in the thrust direction, the area where the thick part contributing to the strength increase should be formed in the heat roller is the thrust direction. Can be reduced. That is, it is possible to reduce the warm-up time by reducing the heat capacity of the heat roller.

請求項２においては、ヒートローラの低熱容量化が一層実現され、ウォームアップタイム短縮が効果的に実現される。 According to the second aspect of the present invention, the heat capacity of the heat roller can be further reduced, and the warm-up time can be shortened effectively.

まず、図１を用いて、本発明の一実施例である画像形成装置１について説明する。画像形成装置１には、本発明の一実施の形態である定着装置２が備えられている。
図１に示すように、画像形成装置１には、記録紙２０の供給源としての給紙装置２１が付設されており、給紙装置２１から画像形成装置１を通過する記録紙搬送路２２が形成されている。
この記録紙搬送路２２に沿い、給紙装置２１を最上流として下流側へ向けて、トナー室２６を備える現像器２３、感光体ドラム２４および転写ローラ２５、定着装置２が配置されている。これらの装置により画像形成装置１が構成され、給紙装置２１から繰り出された記録紙２０に画像情報が転写され、トナーの定着が行われる。 First, an image forming apparatus 1 according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The image forming apparatus 1 includes a fixing device 2 according to an embodiment of the present invention.
As shown in FIG. 1, the image forming apparatus 1 is provided with a paper feeding device 21 as a supply source of the recording paper 20, and a recording paper conveyance path 22 that passes from the paper feeding device 21 to the image forming apparatus 1. Is formed.
A developing unit 23 including a toner chamber 26, a photosensitive drum 24, a transfer roller 25, and the fixing device 2 are arranged along the recording paper conveyance path 22 with the paper feeding device 21 as the most upstream and downstream. The image forming apparatus 1 is configured by these devices, and image information is transferred to the recording paper 20 fed out from the paper feeding device 21 to fix the toner.

図１に示すように、定着装置２は、記録紙搬送路２２を挟んで対向するヒートローラ３およびプレスローラ４を備えている。
ヒートローラ３は、中空の円筒状部材で構成されており、本実施の形態では、アルミニウムで形成される。また、ヒートローラ３の内部には、ハロゲンランプ２７等の加熱手段が配置されて、ヒートローラ３の加熱が行われる。
プレスローラ４は、金属製のローラ軸の外周上にゴムローラを配置して構成されている。
そして、ヒートローラ３とプレスローラ４とにより、トナー像が転写された記録紙２０を、両ローラ３・４間で加熱および加圧し、トナー像を記録紙に定着させる。 As shown in FIG. 1, the fixing device 2 includes a heat roller 3 and a press roller 4 that face each other with a recording paper conveyance path 22 interposed therebetween.
The heat roller 3 is composed of a hollow cylindrical member, and is formed of aluminum in the present embodiment. Further, heating means such as a halogen lamp 27 is disposed inside the heat roller 3 so that the heat roller 3 is heated.
The press roller 4 is configured by arranging a rubber roller on the outer periphery of a metal roller shaft.
Then, the heat roller 3 and the press roller 4 heat and press the recording paper 20 onto which the toner image has been transferred between the rollers 3 and 4 to fix the toner image on the recording paper.

ヒートローラ３の端部には、ヒートローラ３に回転駆動力を伝達するための駆動ギヤ５が設けられている。図１に示すように、該駆動ギヤ５は、画像形成装置１に備える駆動伝達機構２８に備えるギヤ２９と噛合しており、該駆動伝達機構２８の駆動に連動して回転する。そして、該駆動ギヤ５と一体的であるヒートローラ３が、駆動伝達機構２８の駆動により回転駆動される。 A driving gear 5 for transmitting a rotational driving force to the heat roller 3 is provided at the end of the heat roller 3. As shown in FIG. 1, the drive gear 5 meshes with a gear 29 provided in the drive transmission mechanism 28 provided in the image forming apparatus 1, and rotates in conjunction with the drive of the drive transmission mechanism 28. The heat roller 3 that is integral with the drive gear 5 is rotationally driven by the drive transmission mechanism 28.

図２から図４を用いて、ヒートローラ３に一体的に設ける駆動ギヤ５の位置決め構造について説明する。
まず、駆動ギヤ５をヒートローラ３に対して、ヒートローラ３のラジアル方向（軸心に対して垂直となる方向）で位置決めする構造について説明する。
図２に示すように、円筒状に形成されるヒートローラ３には、ローラ端面３ａより内側に向けて、Ｕ字状の長孔であるキー溝３ｂが形成されている。
一方、図３、図４に示すように、駆動ギヤ５は円筒状に形成され、その外周側に前記ギヤ２９と噛合する歯５ａが形成される。また、駆動ギヤ５の内周面はヒートローラ３の外周面と略一致するように形成されると共に、該内周面より内側に向けて、前記キー溝３ｂと嵌合するキー５ｂが突出形成されている。
以上構成により、キー溝３ｂとキー５ｂとの位置を合わせて、駆動ギヤ５をヒートローラ３の端部側からスラスト方向に沿って外嵌させると、キー溝３ｂとキー５ｂとが嵌合する。
ここで、キー溝３ｂにキー５ｂが嵌合されることで、駆動ギヤ５がヒートローラ３に対して、ヒートローラ３のラジアル方向で位置決めされる。
つまり、駆動ギヤ５がヒートローラ３に、そのスラスト方向に沿って嵌合される。 A positioning structure of the drive gear 5 provided integrally with the heat roller 3 will be described with reference to FIGS.
First, a structure for positioning the drive gear 5 with respect to the heat roller 3 in the radial direction of the heat roller 3 (direction perpendicular to the axis) will be described.
As shown in FIG. 2, the heat roller 3 formed in a cylindrical shape is formed with a key groove 3b, which is a U-shaped long hole, inward from the roller end surface 3a.
On the other hand, as shown in FIGS. 3 and 4, the drive gear 5 is formed in a cylindrical shape, and teeth 5 a that mesh with the gear 29 are formed on the outer peripheral side thereof. Further, the inner peripheral surface of the drive gear 5 is formed so as to substantially coincide with the outer peripheral surface of the heat roller 3, and the key 5b that fits the key groove 3b is formed to protrude from the inner peripheral surface to the inside. Has been.
With the above configuration, when the key groove 3b and the key 5b are aligned and the drive gear 5 is externally fitted along the thrust direction from the end side of the heat roller 3, the key groove 3b and the key 5b are fitted. .
Here, the key 5 b is fitted in the key groove 3 b, whereby the drive gear 5 is positioned with respect to the heat roller 3 in the radial direction of the heat roller 3.
That is, the drive gear 5 is fitted to the heat roller 3 along its thrust direction.

次に、駆動ギヤ５をヒートローラ３に対して、ヒートローラ３のスラスト方向（軸心方向）で位置決めする構造について説明する。
図２に示すように、ヒートローラ３端部には、その外周に沿って溝加工が施されて、リング溝３ｃが形成されている。
そして、図３、図４に示すように、前記リング溝３ｃには、Ｃリング６が嵌合される。該Ｃリング６は、スラスト方向ではリング溝３ｃの内壁に挟まれるため、ヒートローラ３に対するスラスト方向の移動が制止される。また、Ｃリング６は、駆動ギヤ５の端面５ｃにも略当接して、駆動ギヤ５がヒートローラ３の端部側に脱落するのを防止する。
以上のように、ヒートローラ３に外嵌したＣリング６により、駆動ギヤ５がヒートローラ３のスラスト方向で位置決めされる。
なお、ヒートローラ３に外嵌するリングは、切欠きリングであればよく、Ｃリングに限定するものではない。 Next, a structure for positioning the drive gear 5 with respect to the heat roller 3 in the thrust direction (axial direction) of the heat roller 3 will be described.
As shown in FIG. 2, the end of the heat roller 3 is grooved along its outer periphery to form a ring groove 3c.
As shown in FIGS. 3 and 4, a C-ring 6 is fitted into the ring groove 3c. Since the C-ring 6 is sandwiched between the inner walls of the ring groove 3c in the thrust direction, the movement in the thrust direction with respect to the heat roller 3 is restrained. Further, the C ring 6 substantially contacts the end surface 5 c of the drive gear 5 to prevent the drive gear 5 from dropping off to the end side of the heat roller 3.
As described above, the drive gear 5 is positioned in the thrust direction of the heat roller 3 by the C-ring 6 fitted on the heat roller 3.
In addition, the ring externally fitted to the heat roller 3 may be a notch ring, and is not limited to the C ring.

図４に示すように、ヒートローラ３の肉厚は、端部側が中央側よりも厚肉となるように形成されている。ここで、ヒートローラ３の外径は、前記リング溝３ｃの形成部分を除いて同径である。そこで、ヒートローラ３の内径を、端部側に比して中央側で大径に形成することで、ヒートローラ３に肉厚の変化を生じさせている。
この肉厚は、本実施の形態では、相対的な肉厚の比較で、厚肉となる部分（以下厚肉部Ａ）と、薄肉となる部分（以下薄肉部Ｂ）とで、二段階に変化する。厚肉部Ａと薄肉部Ｂとの接続部は、ヒートローラ３の内面がテーパ状に形成される部位であり、この部位はテーパ部Ｃとする。図４に、肉厚部Ａの形成範囲Ｌ１、薄肉部Ｂの形成範囲Ｌ２、テーパ部Ｃの形成範囲Ｌ３を図示している。
ここで、記録紙２０の通紙部分を含め、ヒートローラ３のスラスト方向の大部分は、薄肉部Ｂで構成されており、厚肉部Ａはヒートローラ３の端部側のみとなっている。 As shown in FIG. 4, the thickness of the heat roller 3 is formed such that the end side is thicker than the center side. Here, the outer diameter of the heat roller 3 is the same except for the portion where the ring groove 3c is formed. In view of this, the inner diameter of the heat roller 3 is formed larger on the center side than on the end side, so that the thickness of the heat roller 3 is changed.
In the present embodiment, this thickness is divided into two stages, that is, in a relative thickness comparison, a thick portion (hereinafter referred to as a thick portion A) and a thin portion (hereinafter referred to as a thin portion B). Change. The connecting portion between the thick portion A and the thin portion B is a portion where the inner surface of the heat roller 3 is formed in a tapered shape, and this portion is a tapered portion C. FIG. 4 illustrates the formation range L1 of the thick portion A, the formation range L2 of the thin portion B, and the formation range L3 of the taper portion C.
Here, the most part in the thrust direction of the heat roller 3 including the sheet passing portion of the recording paper 20 is composed of a thin portion B, and the thick portion A is only on the end side of the heat roller 3. .

以上構成のヒートローラ３において、リング溝３ｃは厚肉部Ａに形成される。 In the heat roller 3 configured as described above, the ring groove 3 c is formed in the thick portion A.

このため、リング溝３ｃの形成部分では、ヒートローラ３の肉厚が相対的に厚肉であるので、リング溝３ｃの形成によるヒートローラ３の強度低下の影響が低減される。 For this reason, since the thickness of the heat roller 3 is relatively thick at the formation portion of the ring groove 3c, the influence of the strength reduction of the heat roller 3 due to the formation of the ring groove 3c is reduced.

したがって、駆動ギヤ５の位置決めを切欠きリングで行う構成としながら、ヒートローラ３の肉厚を全体的に薄肉化して、ヒートローラ３を低熱容量化することができる。そして、ウォームアップタイムの短縮を実現することができる。 Therefore, the thickness of the heat roller 3 can be reduced overall and the heat roller 3 can be reduced in heat capacity while the drive gear 5 is positioned by the notch ring. In addition, the warm-up time can be shortened.

本実施の形態では、ヒートローラ３と駆動ギヤ５との嵌合構造は、ヒートローラ３に形成したキー溝３ｂと、駆動ギヤ５に形成したキー５ｂとの嵌合を利用したものである。
ここで、キー溝３ｂが形成されるヒートローラ３の端部は、ヒートローラ３の外周が切り欠かれた形状となっている。そして、この切欠き形状のため、駆動ギヤ５をヒートローラ３に嵌合させると、この切欠き部位（キー溝３ｂ）に応力集中が発生する。 In the present embodiment, the fitting structure between the heat roller 3 and the drive gear 5 utilizes the fitting between the key groove 3b formed on the heat roller 3 and the key 5b formed on the drive gear 5.
Here, the end of the heat roller 3 where the key groove 3b is formed has a shape in which the outer periphery of the heat roller 3 is cut away. Due to this notch shape, when the drive gear 5 is fitted to the heat roller 3, stress concentration occurs at this notch part (key groove 3b).

一方、前記厚肉部Ａは、ヒートローラ３の端部において、リング溝３ｃの形成部分だけでなく、キー溝３ｂの形成部分をもカバーするように設けられている。
このため、キー溝３ｂの形成による応力集中に対抗するように、この部位の強度アップが実現される。 On the other hand, the thick part A is provided at the end of the heat roller 3 so as to cover not only the formation part of the ring groove 3c but also the formation part of the key groove 3b.
For this reason, the strength of this portion is increased so as to counter the stress concentration caused by the formation of the key groove 3b.

次に、駆動ギヤ５とＣリング６とのスラスト方向でのレイアウトについて説明する。
駆動ギヤ５のヒートローラ３端部側には、Ｃリング６を収容する肉抜きが形成されている。
この肉抜き部分Ｄの形状は、前記キー５ｂを除いた円筒状部分となっている。つまり、駆動ギヤ５の端面５ｃ（ヒートローラ３側の面）は、内側（軸心側）と、外側（反軸心側）とで、段差が生じるように形成されている。端面５ｃの内側部分は、端面５ｃの外側部分に対してヒートローラ３の中央側（反端部側）に形成されて、この段差の分の空間が前記肉抜き部分Ｄに相当する。
なお、肉抜き部分Ｄの形状は、スラスト方向の端面が同一面上に位置する円筒状に限定されるものではなく、Ｃリング６を収容する形状であればよい。 Next, the layout of the drive gear 5 and the C ring 6 in the thrust direction will be described.
On the end side of the heat roller 3 of the drive gear 5, a lightening for accommodating the C ring 6 is formed.
The shape of the thinned portion D is a cylindrical portion excluding the key 5b. That is, the end surface 5c (surface on the heat roller 3 side) of the drive gear 5 is formed so that a step is generated between the inner side (axial side) and the outer side (non-axial side). The inner portion of the end surface 5c is formed on the center side (opposite end portion side) of the heat roller 3 with respect to the outer portion of the end surface 5c, and the space corresponding to this step corresponds to the lightening portion D.
Note that the shape of the lightening portion D is not limited to a cylindrical shape whose end faces in the thrust direction are located on the same plane, and may be any shape that accommodates the C ring 6.

前記リング溝３ｃは、ヒートローラ３のスラスト方向において、駆動ギヤ５とオーバーラップする位置に形成されている。 The ring groove 3 c is formed at a position overlapping the drive gear 5 in the thrust direction of the heat roller 3.

このため、リング溝３ｃの形成部分に設けられる厚肉部Ａが、同時に、駆動ギヤ５とヒートローラ３との嵌合部分にも位置することになる。
本実施の形態では、該嵌合部分には、駆動ギヤ５に形成されるキー５ｂに合わせて、ヒートローラ３にキー溝３ｂが形成される。該キー溝３ｂの形成部分では、駆動ギヤ５を嵌合させた際に応力集中が生じるが、この部位に厚肉部Ａが形成されることにより強度が高められて、応力集中による影響が低減される。
キー５ｂとキー溝３ｂとによる本実施の形態における嵌合構造に関わらず、ヒートローラ３と駆動ギヤ５との嵌合部分では、駆動ギヤ５の形状に合わせてヒートローラ３の形状が設定されるため、該嵌合部分では、嵌合部分以外の円筒状部分に比して、応力集中による変形や破損が発生しやすい。ここで、該嵌合部分に厚肉部Ａが形成されることにより、一般に、応力集中による影響が低減される。 For this reason, the thick part A provided in the formation part of the ring groove 3c is also located in the fitting part of the drive gear 5 and the heat roller 3 at the same time.
In the present embodiment, a keyway 3 b is formed in the heat roller 3 in the fitting portion in accordance with the key 5 b formed in the drive gear 5. In the portion where the key groove 3b is formed, stress concentration occurs when the drive gear 5 is fitted. However, the strength is increased by forming the thick portion A in this portion, and the influence of the stress concentration is reduced. Is done.
Regardless of the fitting structure in the present embodiment using the key 5b and the key groove 3b, the shape of the heat roller 3 is set in accordance with the shape of the driving gear 5 at the fitting portion between the heat roller 3 and the driving gear 5. Therefore, in the fitting portion, deformation and breakage due to stress concentration are likely to occur as compared with a cylindrical portion other than the fitting portion. Here, by forming the thick portion A in the fitting portion, in general, the influence due to stress concentration is reduced.

したがって、駆動ギヤ５との嵌合部分と、リング溝３ｃの形成部位とがスラスト方向で離間している場合に比して、強度アップに寄与する厚肉部Ａをヒートローラ３に形成すべき領域を、スラスト方向で縮小することができる。つまり、ヒートローラ３を低熱容量化して、ウォームアップタイムの短縮を実現することができる。 Therefore, compared with the case where the fitting part with the drive gear 5 and the formation part of the ring groove 3c are separated in the thrust direction, the thick part A that contributes to the strength increase should be formed in the heat roller 3. The area can be reduced in the thrust direction. That is, the heat roller 3 can have a low heat capacity, and the warm-up time can be shortened.

次に、厚肉部Ａのスラスト方向での形成長さについて説明する。
厚肉部Ａは、ヒートローラ３において、強度アップの必要上、リング溝３ｃの形成部分と、キー溝３ｂの形成部分とに設けられる。ここで、キー溝３ｂはキー５ｂと合わせて、ヒートローラ３と駆動ギヤ５との嵌合部分を構成するものであり、より正確には、該嵌合部分に対応して厚肉部Ａが設けられるものである。 Next, the formation length of the thick part A in the thrust direction will be described.
In the heat roller 3, the thick part A is provided in the formation part of the ring groove 3c and the formation part of the key groove 3b in order to increase the strength. Here, the key groove 3b, together with the key 5b, constitutes a fitting portion between the heat roller 3 and the drive gear 5. More precisely, the thick portion A corresponds to the fitting portion. It is provided.

ヒートローラ３の中央側が通紙部分となる構成上、駆動ギヤ５はヒートローラ３の端部に設けられるものである。
ここで、前記厚肉部Ａは、ヒートローラ３の端面３ａから駆動ギヤ５との嵌合部分（キー溝３ｂ）を含む部分までのスラスト方向長さが、該嵌合部分よりヒートローラ３中央側に至る部分のスラスト方向長さよりも、長くなるように形成されている。
本実施の形態では、厚肉部Ａのスラスト方向長さＬ１は、キー溝３ｂのスラスト方向の形成長さと一致している。したがって、ヒートローラ３の端面３ａから駆動ギヤ５とのキー溝３ｂを含む部分までのスラスト方向長さが、厚肉部Ａのスラスト方向の全長さであり、キー溝３ｂよりヒートローラ３中央側に至る部分のスラスト方向長さはゼロであって、前者の長さが長いことは明白である。 The drive gear 5 is provided at the end of the heat roller 3 because the center side of the heat roller 3 is a sheet passing portion.
Here, the thick portion A has a length in the thrust direction from the end surface 3a of the heat roller 3 to a portion including the fitting portion (key groove 3b) with the drive gear 5, and the center of the heat roller 3 from the fitting portion. It is formed to be longer than the length in the thrust direction of the portion reaching the side.
In the present embodiment, the length L1 of the thick portion A in the thrust direction coincides with the formation length of the key groove 3b in the thrust direction. Therefore, the length in the thrust direction from the end surface 3a of the heat roller 3 to the portion including the key groove 3b with the drive gear 5 is the total length in the thrust direction of the thick portion A, and the heat roller 3 center side from the key groove 3b. It is obvious that the length in the thrust direction of the portion leading to is zero, and the former length is long.

このため、駆動ギヤ５とヒートローラ３との嵌合部分（キー５ｂおよびキー溝５ｃ）に応力集中が発生しても、その影響を低減させる作用を有しつつ、厚肉部Ａの形成部位の増大によるヒートローラ３の熱容量増大が防止される。
ここで、厚肉部Ａの形成部位が増大すると、中央部分を薄肉化しても、ヒートローラ３全体の熱容量の低減には繋がらず、ウォームアップタイム短縮に寄与しない不具合が発生する。図４に示すように、駆動ギヤ５よりもヒートローラ３の中央側には、ヒートローラ３を軸支するベアリング７が配設されるが、このベアリング７の配設部位にまで至るように厚肉部Ａが形成されると、それだけヒートローラ３全体の熱容量が増大することになる。 For this reason, even if stress concentration occurs in the fitting portion (key 5b and key groove 5c) between the drive gear 5 and the heat roller 3, the portion where the thick portion A is formed while reducing the influence of the stress concentration. Is prevented from increasing the heat capacity of the heat roller 3.
Here, when the formation part of the thick part A increases, even if the central part is thinned, the heat capacity of the entire heat roller 3 is not reduced, and a defect that does not contribute to shortening the warm-up time occurs. As shown in FIG. 4, a bearing 7 that pivotally supports the heat roller 3 is disposed on the center side of the heat roller 3 with respect to the drive gear 5, and is thick enough to reach the portion where the bearing 7 is disposed. When the meat portion A is formed, the heat capacity of the entire heat roller 3 increases accordingly.

したがって、以上構成とすることで、ヒートローラ３の低熱容量化が一層実現され、ウォームアップタイム短縮が効果的に実現される。 Therefore, with the above configuration, the heat roller 3 can be further reduced in heat capacity, and the warm-up time can be shortened effectively.

次に、図５、図６を用いて、第二の実施の形態である定着装置について説明する。
該定着装置には、ヒートローラ１０３と、該ヒートローラ１０３の端部に配置される駆動ギヤ１０５とが備えられている。駆動ギヤ１０５の外周側には、駆動伝達機構２８に備えるギヤ２９の歯と噛合する歯１０５ａが形成されている。
該駆動ギヤ１０５は、詳しくは後述するが、固定部材としてのピンスプリング１０６Ａにより、ヒートローラ１０３上に位置決め固定される。
また、ヒートローラ１０３は、そのスラスト方向の両端部で、定着装置の本体ケーシング１０８に支持されるベアリング１０７Ａ・１０７Ｂに、軸支される。 Next, the fixing device according to the second embodiment will be described with reference to FIGS.
The fixing device includes a heat roller 103 and a driving gear 105 disposed at an end of the heat roller 103. On the outer peripheral side of the drive gear 105, teeth 105a that mesh with the teeth of the gear 29 provided in the drive transmission mechanism 28 are formed.
As will be described in detail later, the drive gear 105 is positioned and fixed on the heat roller 103 by a pin spring 106A as a fixing member.
The heat roller 103 is pivotally supported by bearings 107A and 107B supported by the main body casing 108 of the fixing device at both ends in the thrust direction.

なお、ベアリング１０７Ａ・１０７Ｂの符号の違いは、構成の違いを意味するものではなく、ヒートローラ１０３のスラスト方向での位置の違いを意味するものである。また、前記固定部材としてのピンスプリング１０６Ａと、後述のピンスプリング１０６Ｂとは、本定着装置における機能に相違があるが、構成に違いがあるわけではなく、この場合も、符号の違いにより、両ピンスプリング１０６Ａ・１０６Ｂのスラスト方向での位置の違いを意味するものとしている。 Note that the difference in the reference numerals of the bearings 107A and 107B does not mean a difference in configuration but a difference in position of the heat roller 103 in the thrust direction. Further, the pin spring 106A as the fixing member and a pin spring 106B described later have different functions in the fixing device, but there is no difference in the configuration. The difference in the position of the pin springs 106A and 106B in the thrust direction is meant.

ピンスプリング１０６Ａ・１０６Ｂは、ヒートローラ１０３にその外周側より嵌合される部材である。
そして、嵌合状態にあるピンスプリング１０６Ａ・１０６Ｂは、ヒートローラ１０３の外周上に突出する突出部を構成し、ヒートローラ１０３のスラスト方向での位置決め手段として機能する。 The pin springs 106A and 106B are members fitted to the heat roller 103 from the outer peripheral side.
The pin springs 106 </ b> A and 106 </ b> B in the fitted state constitute a protruding portion that protrudes on the outer periphery of the heat roller 103 and functions as a positioning unit in the thrust direction of the heat roller 103.

ヒートローラ１０３とピンスプリング１０６Ａ（１０６Ｂ）との嵌合の構成について説明する。
ヒートローラ１０３の両端部にはそれぞれ、そのスラスト方向位置が等しくなる位置で、ラジアル方向位置の異なる凹部１０３ａ・１０３ａが二つ形成されている。
一方、ピンスプリング１０６Ａ（１０６Ｂ）は、円弧形状に形成されると共に、その内周側に、前記凹部１０３ａ・１０３ａに係合する突出部１０６ａ・１０６ａが形成されている。
また、ピンスプリング１０６Ａ（１０６Ｂ）は、弾性部材で構成されており、突出部１０６ａ・１０６ａ間の間隔を、ある程度押し広げても、破断することがない。自然状態では、突出部１０６ａ・１０６ａ間の間隔は、ヒートローラ１０３の直径よりも狭いものとなっている。
そして、ピンスプリング１０６Ａ（１０６Ｂ）を押し広げて、ヒートローラ１０３の端部に嵌め込むことで、つまり、凹部１０３ａ・１０３ａに突出部１０６ａ・１０６ａを係合させることで、ピンスプリング１０６Ａ（１０６Ｂ）がヒートローラ１０３に係合して、脱落しない状態となる。 A configuration of fitting between the heat roller 103 and the pin spring 106A (106B) will be described.
At both ends of the heat roller 103, two recesses 103a and 103a having different radial positions are formed at positions where the thrust direction positions are equal.
On the other hand, the pin spring 106A (106B) is formed in an arc shape, and projecting portions 106a and 106a that engage with the concave portions 103a and 103a are formed on the inner peripheral side thereof.
Further, the pin spring 106A (106B) is made of an elastic member, and does not break even if the distance between the protrusions 106a and 106a is increased to some extent. In the natural state, the interval between the protrusions 106 a and 106 a is narrower than the diameter of the heat roller 103.
Then, the pin spring 106A (106B) is expanded by being pushed and fitted into the end of the heat roller 103, that is, by engaging the protrusions 106a and 106a with the recesses 103a and 103a. Engages with the heat roller 103 and does not fall off.

なお、本実施の形態では、円弧状部材の両端部を内側に折曲して、突出部１０６ａ・１０６ａが、ピンスプリング１０６Ａ（１０６Ｂ）上に形成されるものとしているが、この構成に限定するものではない。また、ピンスプリング１０６Ａ（１０６Ｂ）の全体形状は、ヒートローラ１０３の外周の一部を囲う形状であれば良く、円弧状に限定するものではない。 In the present embodiment, both end portions of the arc-shaped member are bent inward so that the protruding portions 106a and 106a are formed on the pin spring 106A (106B). However, the present invention is limited to this configuration. It is not a thing. Further, the overall shape of the pin spring 106A (106B) may be any shape that surrounds a part of the outer periphery of the heat roller 103, and is not limited to an arc shape.

ピンスプリング１０６Ａ・１０６Ｂによるヒートローラ１０３のスラスト方向での位置決めについて説明する。
ヒートローラ１０３の本体ケーシング１０８への取付け状態において、ヒートローラ１０３のスラスト方向一側には、駆動ギヤ１０５とベアリング１０７Ａとが位置し、スラスト方向他側には、ベアリング１０７Ｂのみが位置する。駆動ギヤ１０５は、ベアリング１０７Ａ・１０７Ｂの外側に位置する。
そして、駆動ギヤ１０５側のピンスプリング１０６Ａは、駆動ギヤ１０５にスラスト方向で当接して、ヒートローラ１０３が本体ケーシング１０８に対して内側へ移動するのを制止する。なお、駆動ギヤ１０５はその内側のベアリング１０７により、スラスト方向内側への移動が制止されている。
また、反駆動ギヤ１０５側のピンスプリング１０６Ｂは、ベアリング１０７にスラスト方向で当接して、ヒートローラ１０３が本体ケーシング１０８に対して内側へ移動するのを制止する。なお、駆動ギヤ１０５はその内側のベアリング１０７との当接により、スラスト方向内側への移動が制止されている。
そして、ピンスプリング１０Ａ・１０６Ｂにより、ヒートローラ１０３が本体ケーシング１０８に対してスラスト方向で位置決めされる。 The positioning of the heat roller 103 in the thrust direction by the pin springs 106A and 106B will be described.
When the heat roller 103 is attached to the main body casing 108, the drive gear 105 and the bearing 107A are positioned on one side of the heat roller 103 in the thrust direction, and only the bearing 107B is positioned on the other side in the thrust direction. The drive gear 105 is located outside the bearings 107A and 107B.
The pin spring 106 </ b> A on the drive gear 105 side contacts the drive gear 105 in the thrust direction to stop the heat roller 103 from moving inward with respect to the main body casing 108. The drive gear 105 is prevented from moving inward in the thrust direction by a bearing 107 on the inner side.
Further, the pin spring 106B on the side opposite to the driving gear 105 abuts on the bearing 107 in the thrust direction to stop the heat roller 103 from moving inward with respect to the main body casing 108. The drive gear 105 is prevented from moving inward in the thrust direction by contact with the inner bearing 107.
The heat roller 103 is positioned in the thrust direction with respect to the main body casing 108 by the pin springs 10A and 106B.

以上において、駆動ギヤ１０５は、ベアリング１０７Ａとピンスプリング１０６Ａとにより、スラスト方向での移動が規制されている。そして、駆動ギヤ１０５がヒートローラ１０３に対して、前記両部材（ベアリング１０７Ａとピンスプリング１０６Ａ）により、スラスト方向で位置決めされている。 In the above, the drive gear 105 is restricted from moving in the thrust direction by the bearing 107A and the pin spring 106A. The drive gear 105 is positioned with respect to the heat roller 103 in the thrust direction by the two members (the bearing 107A and the pin spring 106A).

次に、駆動ギヤ１０５のヒートローラ１０３に対するラジアル方向での位置決め構成について説明する。
駆動ギヤ１０５には、ピンスプリング１０６Ａ側に、該ピンスプリング１０６Ａを収容可能な凹部１０５ｂが形成されている。
図６に示すように、凹部１０５ｂを形成する内面の中には、ピンスプリング１０６Ａの両端部１０６ｂ・１０６ｂにそれぞれ略当接する制止面１０５ｃ・１０５ｃが含まれている。そして、ピンスプリング１０６Ａの両端部１０６ｂ・１０６ｂが、制止面１０５ｃ・１０５ｃに制止されることで、駆動ギヤ１０５がヒートローラ１０３に対して回動することが規制されている。
つまり、駆動ギヤ１０５に形成される制止面１０５ｃ・１０５ｃとピンスプリング１０６Ａの両端部１０６ｂ・１０６ｂとの当接により、駆動ギヤ１０５がヒートローラ１０３に対してラジアル方向で位置決めされる。 Next, the positioning configuration in the radial direction of the drive gear 105 with respect to the heat roller 103 will be described.
The drive gear 105 has a recess 105b on the side of the pin spring 106A that can accommodate the pin spring 106A.
As shown in FIG. 6, the inner surface forming the recess 105b includes restraining surfaces 105c and 105c that substantially abut against both end portions 106b and 106b of the pin spring 106A, respectively. The both ends 106b and 106b of the pin spring 106A are restrained by the restraining surfaces 105c and 105c, so that the drive gear 105 is restricted from rotating with respect to the heat roller 103.
That is, the drive gear 105 is positioned in the radial direction with respect to the heat roller 103 by the contact between the stop surfaces 105 c and 105 c formed on the drive gear 105 and both end portions 106 b and 106 b of the pin spring 106 A.

なお、駆動ギヤ１０５に対してピンスプリング１０６Ａがラジアル方向で制止される構成において、ピンスプリング１０６Ａの両端部１０６ｂ・１０６ｂが当接して制止される部位は、前述のように、凹部１０５ｂに形成される制止面１０５ｃ・１０５ｃに限定されるものではない。
駆動ギヤのピンスプリング１０６Ａ側に突出部を設け、該突出部を、ピンスプリング１０６Ａの両端部１０６ｂ・１０６ｂが当接して制止される部位としても良く、駆動ギヤ１０５にピンスプリング１０６Ａを収容する凹部１０５ｂを形成する構成に限定されない。 In the configuration in which the pin spring 106A is restrained in the radial direction with respect to the drive gear 105, the portion where the both ends 106b and 106b of the pin spring 106A abut and are restrained is formed in the recess 105b as described above. However, the present invention is not limited to the stop surfaces 105c and 105c.
A protrusion may be provided on the side of the pin spring 106A of the drive gear, and the protrusion may be a portion where both ends 106b and 106b of the pin spring 106A abut against each other, and a recess that accommodates the pin spring 106A in the drive gear 105. It is not limited to the structure which forms 105b.

以上におけるヒートローラ１０３に対する駆動ギヤ１０５の位置決め構成についてまとめる。
第二の実施の形態である定着装置には、ヒートローラ１０３と、ヒートローラの端部に配置される駆動ギヤ１０５と、ヒートローラ１０３に駆動ギヤ１０５を位置決め固定する固定部材としてのピンスプリング１０６Ａが備えられている。また、ヒートローラ１０３はベアリング１０７Ａ・１０７Ｂにより軸支される。
前記位置決めに関わる構成要素としては、次のものがある。
ヒートローラ１０３の外周面には、そのスラスト方向で駆動ギヤ１０５の反ベアリング１０７Ａ側に、ラジアル方向位置の異なる凹部１０３ａが二つ形成されている。
ピンスプリング１０６Ａは弾性部材であって、ヒートローラ１０３の外周の一部を囲う形状に形成されると共に、その内周側に前記各凹部１０３ａに係合する突出部１０６ａが形成されている。
また、駆動ギヤ１０５には、該駆動ギヤ１０５に対して、ピンスプリング１０６Ａをラジアル方向で制止する制止部として、凹部１０５ｂ内に制止面１０５ｃ・１０５ｃが形成されている。 The positioning configuration of the drive gear 105 with respect to the heat roller 103 will be summarized.
The fixing device according to the second embodiment includes a heat roller 103, a drive gear 105 disposed at the end of the heat roller, and a pin spring 106A as a fixing member for positioning and fixing the drive gear 105 to the heat roller 103. Is provided. The heat roller 103 is pivotally supported by bearings 107A and 107B.
The following components are involved in the positioning.
On the outer peripheral surface of the heat roller 103, two concave portions 103a having different radial positions are formed on the side opposite to the bearing 107A of the drive gear 105 in the thrust direction.
The pin spring 106A is an elastic member and is formed in a shape surrounding a part of the outer periphery of the heat roller 103, and a protrusion 106a that engages with each of the recesses 103a is formed on the inner periphery thereof.
The drive gear 105 is formed with stop surfaces 105c and 105c in the recess 105b as a stop portion for stopping the pin spring 106A in the radial direction with respect to the drive gear 105.

このため、固定部材であるピンスプリング１０６Ａにより、駆動ギヤ１０５がヒートローラ１０３に対して、スラスト方向だけでなく、ラジアル方向でも位置決めされる。 Therefore, the drive gear 105 is positioned with respect to the heat roller 103 not only in the thrust direction but also in the radial direction by the pin spring 106A that is a fixing member.

したがって、ヒートローラ１０３を薄肉化しても、端部にはピンスプリング１０６Ａ嵌合用の凹部１０３ａを数個所に形成するだけでよく、駆動ギヤ１０５のスラスト方向およびラジアル方向の位置決めを可能としながら、ヒートローラ１０３の剛性低下を招くことがない。
また、駆動ギヤをヒートローラに固定する構成において、ヒートローラの端部にＵ字溝を形成する必要がなく、ヒートローラの加工コストも低減される。 Therefore, even if the heat roller 103 is thinned, it is only necessary to form the recesses 103a for fitting the pin springs 106A at the end portions at several places, and while the positioning of the drive gear 105 in the thrust direction and the radial direction is possible, The rigidity of the roller 103 is not reduced.
Moreover, in the structure which fixes a drive gear to a heat roller, it is not necessary to form a U-shaped groove in the edge part of a heat roller, and the processing cost of a heat roller is also reduced.

画像形成装置１の構成を示す概略図である。1 is a schematic diagram illustrating a configuration of an image forming apparatus 1. FIG. ヒートローラ３をキー溝３ｂが手前側となるラジアル方向より見た図である。It is the figure which looked at the heat roller 3 from the radial direction by which the keyway 3b is a near side. ヒートローラ３および駆動ギヤ５をスラスト方向より見た図である。It is the figure which looked at the heat roller 3 and the drive gear 5 from the thrust direction. ヒートローラ３および駆動ギヤ５をキー溝３ｂが端側となるラジアル方向より見た図である。It is the figure which looked at the heat roller 3 and the drive gear 5 from the radial direction by which the keyway 3b becomes an end side. ヒートローラ１０３および駆動ギヤ１０５をラジアル方向より見た図である。It is the figure which looked at the heat roller 103 and the drive gear 105 from the radial direction. ヒートローラ１０３および駆動ギヤ１０５をスラスト方向より見た図である。It is the figure which looked at the heat roller 103 and the drive gear 105 from the thrust direction.

Explanation of symbols

２定着装置
３ヒートローラ
３ａローラ端面
３ｂキー溝
３ｃリング溝
５駆動ギヤ
５ｂキー
６Ｃリング
１０３ヒートローラ
１０３ａ凹部
１０５駆動ギヤ
１０５ｃ制止面
１０６Ａピンスプリング
１０６ａ突出部
１０７Ａ・１０７Ｂベアリング
Ａ厚肉部
Ｂ薄肉部 2 Fixing device 3 Heat roller 3a Roller end face 3b Key groove 3c Ring groove 5 Drive gear 5b Key 6 C ring 103 Heat roller 103a Recess 105 Drive gear 105c Stopping surface 106A Pin spring 106a Protruding part 107A / 107B Bearing A Thick part B Thin Part

Claims

A heat roller, a gear fitted to the end of the heat roller, and a notch ring fitted to a ring groove formed along the outer periphery of the heat roller, and the gear is thrust in the thrust direction by the notch ring. A fixing device configured to be positioned on
A heat roller, formed by a cylindrical body with different thickness of two steps consisting of a thick portion and a thin portion, the ring groove forming portion and the thick portion,
On the heat roller end side of the gear, forming a cutout that accommodates the notch ring,
The ring groove was formed at a position overlapping with the gear in the thrust direction of the heat roller.
A fixing device.

In the thick portion, the length in the thrust direction from the end surface of the heat roller to the portion including the fitting portion with the gear is longer than the length in the thrust direction from the fitting portion to the center side of the heat roller. Formed as
The fixing device according to claim 1.