JP3908951B2

JP3908951B2 - Door closer stop device

Info

Publication number: JP3908951B2
Application number: JP2001400740A
Authority: JP
Inventors: 耕二石田
Original assignee: Ryobi Ltd
Current assignee: Ryobi Ltd
Priority date: 2001-12-28
Filing date: 2001-12-28
Publication date: 2007-04-25
Anticipated expiration: 2021-12-28
Also published as: JP2003193742A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ドアを所望の開度で停止させるためのドアクローザのストップ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種のストップ装置としては、特開２００１−２９５５４４公報所載のものが公知である。
即ち、ドアの枠体に固定されるブラケットは、リンク及びアームを介して、ドアに固定されるドアクローザ本体に連結され、ドアの開閉動作に連動して相対回転するブラケットとリンクとの連結部分にストップ装置が設けられている。
【０００３】
具体的には、図１０の如く、ブラケット５１とリンク５２の回転軸線上に位置してブラケット５１と一体とされたセレーション軸５３の外周面と、セレーション軸５３に外装されたカム板５４の内周面とに各々セレーション５５，５６が設けられている。該カム板５４はセレーション５５，５６同士を噛み合わせることによりブラケット５１と軸線方向に連結される。そして、ドアの開度が所定角度に達するとリンク５２内に設けられたクリック体によってカム板５４とリンク５２との相対回転が阻止されてドアが所定の開放位置に保持される。この開放位置を変更する際には、カム板５４をセレーション軸５３に対して相対的に下方に移動させて一対のセレーション５５，５６の噛み合い状態を解除し、カム板５４をセレーション軸５３に対して回転軸線まわりに相対的に回転させて両者の相対角度位置を変更し、再度カム板５４を上方に移動させて一対のセレーション５５，５６を噛み合わせる。この一対のセレーション５５，５６の噛み合いとその解除の切り替え操作を容易にするために、カム板５４の下方には、カム板５４を上下に移動させるための筒状の制御体５７（操作部材）が設けられている。
【０００４】
即ち、該制御体５７はセレーション軸５３に対して上下に移動可能に設けられており、該制御体５７を手で上下に移動させることにより、カム板５４を相対的に上下に移動させてセレーション５５，５６の噛み合いとその解除とを切り替えることができる。そして、制御体５７を所定量上方に移動させるとセレーション５５，５６が噛み合うが、制御体５７をその位置において所定角度回転させるとその噛み合い状態が維持される。
【０００５】
具体的には、セレーション軸５３に同軸状に固定されたガイドピン５８には径方向外方に突出するように係合ピン５９が固定され、ガイドピン５８に外装された筒状の制御体５７には、軸線方向に伸びる案内長孔６０とその下端部から周方向に延設された係止長孔６１とが設けられている。そして、図１０（イ）の状態から、制御体５７を上方に移動させた後に所定角度回転させると、案内長孔６０に係合していた係合ピン５９が案内長孔６０の下端部から係止長孔６１へと移動して図１０（ロ）の状態となる。このように、係合ピン５９が制御体５７の係止長孔６１に係合することによって制御体５７の下方への移動が阻止され、セレーション５５，５６の噛み合い状態が維持される。また、係合ピン５９が係止長孔６１の終端部に到達すると、一連の制御体５７の操作は完了し、その位置は操作完了位置となる。
【０００６】
また、前記係止長孔６１の終端部には、その上側の壁面に凹部６３が形成され、制御体５７はコイルバネ６４や皿バネ６２によって回転軸線方向の下方に向けて付勢されている。従って、制御体５７が操作完了位置まで回転操作されると、コイルバネ６４や皿バネ６２の弾性力によって係合ピン５９は凹部６３に自動的に係合する。係合ピン５９が凹部６３に係合した瞬間、コイルバネ６４や皿バネ６２の弾性変形の度合いが減少するため、制御体５７を操作する作業者の手にそのことが振動として伝わり、作業者は制御体５７を操作完了位置まで操作したことを把握することができる。即ち、制御体５７を操作完了位置まで操作した際に、いわゆるクリック感が作業者の手に伝わるのである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、コイルバネ６４や皿バネ６２のような弾性部材を設けてクリック感を持たせる構成なるため、組み立て工程が複雑になるうえに、部品点数も多くなり、制御体５７とは別体なるためクリック感も安定しにくい。
【０００８】
それゆえに本発明は、上記従来の問題点に鑑みて、従来に比して部品点数を削減できて組み立て工程を容易にすることができ、安定したクリック感を得ることができるドアクローザのストップ装置を提供することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明のドアクローザのストップ装置は、ドアの開閉動作に連動して相対回転する一対のドアクローザ部品の一方と一対のセレーションを介して連結されて一体となる被固定部材と、ドアの開度が所定角度に達したときに被固定部材と他方のドアクローザ部品とのそれ以上の相対回転を阻止するストッパー機構とを備え、両ドアクローザ部品の回転軸線方向に被固定部材を移動させてセレーションを噛み合わせ且つその噛み合い状態を維持するように、所定の操作完了位置まで手動操作される操作部材と、前記一方のドアクローザ部品側に固定されて操作部材が操作される際に操作部材に当接する当接部材とを備え、操作部材には、該操作部材が操作完了位置まで操作される際に当接部材に当接することによって弾性変形する弾性片が、成形又は機械加工により一体的に形成され、弾性片は一端固定他端自由の片持ち梁構造とされており、弾性片の固定端側の端部に、操作部材が操作完了位置に到達した際に、弾性片の弾性変形の方向に当接部材と係合する係合部が形成されており、操作部材が操作完了位置まで操作される際に弾性片と当接部材との当接位置は弾性片の自由端側から固定端側に向けて移動し、操作部材が操作完了位置に到達すると当接部材が係合部に係合することで、弾性片は操作部材が操作完了位置に到達したことが作業者に伝わるように撓み量を減少させることを特徴とする。
【００１０】
また、操作部材は、両ドアクローザ部品の回転軸線方向に被固定部材を移動させてセレーションを噛み合わせるべく回転軸線方向に平行移動操作された後に、該セレーションの噛み合い状態を維持すべく前記平行移動操作の完了点から前記回転軸線まわりに所定角度回転操作されることによって、所定の操作完了位置に到達するように構成されている場合には、弾性部は、操作部材が回転操作される際に弾性変形するように構成されていることが好ましい。
【００１１】
また、操作部材が操作完了位置に到達すると、弾性片は、弾性変形しない元の状態に戻ることが好ましい。
【００１２】
更に、両ドアクローザ部品のうち一方のドアクローザ部品であるブラケットから下方に伸びるように該ブラケットにセレーション軸が固定され、該セレーション軸の下端面にガイド軸が同軸状に一体的に形成され、前記セレーション軸の外周面に、上下方向の回転軸線方向に伸びた歯部が周方向に並設されたセレーションが形成され、該セレーション軸には内周面にセレーションが形成された被固定部材が回転可能に外装され、操作部材は、その中心に貫通孔を有し該貫通孔にガイド軸が挿通されて操作部材を上下に貫通して、被固定部材を上下に移動させてセレーションの噛み合いとその解除とを切り替えるべく手動操作可能であり、当接部材は、ガイド軸の回転軸線を通るように貫通して固定された係合ピンであり、当接部材は操作部材が操作完了位置まで回転操作される際、弾性片の下面に当接する構成とされていることが好ましい。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のストップ装置の一実施形態について図面を参酌しつつ説明する。
図１には本発明に係るストップ装置が組み込まれたドアクローザが、使用状態として示されている。ドアクローザは、ドアＤの枠体の上枠Ｗに下方から取り付けられるブラケット１と、ドアＤに取り付けられるドアクローザ本体２と、ブラケット１とドアクローザ本体２とを連結するためのリンク３及びアーム４とを備えている。ブラケット１とリンク３とは枢着部Ａにて回転可能に連結され、リンク３とアーム４とは枢着部Ｂにて回転可能に連結され、アーム４とドアクローザ本体２とは枢着部Ｃにて回転可能に連結されている。そして、ドアＤが開かれるとドアクローザ本体２に内蔵された図示しないバネが圧縮され、そのバネの復元力によってドアＤの閉じ動作を行う。尚、ブラケット１とリンク３、リンク３とアーム４、及び、アーム４とドアクローザ本体２は、ドアＤの開閉動作に連動して相対回転する一対のドアクローザ部品に相当する。
【００１５】
ドアをある一定の開放位置に保持するためにストップ装置が設けられ、本実施形態においては、ブラケット１とリンク３との連結部分（枢着部Ａ）に設けられている。以下、図２乃至図４を参酌してストップ装置を説明する。
【００１６】
ストップ装置は、図２に示すように、被固定部材としてのカム板５と、ドアの開度が所定角度に達したときにカム板５とリンク３とのそれ以上の相対回転を阻止するストッパー機構とを備えている。
【００１７】
ブラケット１にはブラケット１から下方に伸びるようにしてセレーション軸６が取付固定されている。該セレーション軸６は全体として円柱状に形成されてその上端部においてブラケット１にカシメ等により固着され、ブラケット１とリンク３との回転軸線上に配置される。
また、セレーション軸６の外周面の上下方向略中央部には、回転軸線方向に伸びた歯部が周方向に並設されたセレーション３０（縦セレーション）が形成されている。更にセレーション軸６にはカム板５が回転可能に外装され、該カム板５の内周面にセレーション３１が形成されており、これらのセレーション３０，３１同士が噛み合うことにより、カム板５は、セレーション軸６に回転軸線方向に連結してセレーション軸６を介してブラケット１と一体となる。
【００１８】
また、カム板５の下方には円筒状のカム押さえ１１がセレーション軸６の外周面をガイドとして上下に移動可能に配備されており、その上端面１１ａはカム板５の下面に当接可能である。尚、カム押さえ１１の下面は回転軸線に対して直交している。
【００１９】
更に、セレーション軸６の下端面には、セレーション軸６よりも小径のガイド軸７（支軸）が同軸状に一体的に形成されている。該ガイド軸７には、カム押さえ１１を介してカム板５を上下に移動させてセレーション３０，３１の噛み合いとその解除とを切り替えるための手動操作可能なダイヤル１２（操作部材）が、上下に移動可能に同軸状に外装されている。
カム押さえ１１の下方に位置しているダイヤル１２は、その上端面２５がカム押さえ１１の下面と当接可能であり、その上端面２５は回転軸線と直交している。また、ダイヤル１２は、Ｃリング１３によってガイド軸７の下端部からの抜け落ちが防止されているが、Ｃリングに代えて、ガイド軸７の下端部にカシメ等によって突部を形成し、その突部によってダイヤル１２の抜け落ちを防止するようにしてもよい。この突部は、図２の構成では組み立て後に形成するが、セレーション軸６とガイド軸７とが別体の構成では組み立て前に形成しておいてもよい。
【００２０】
一方、リンク３の先端部は水平方向のスリットを形成するように上下に二股状に分岐し、二股上部３ａ、二股下部３ｂともに回転軸線を中心とした貫通孔が形成され、二股上部３ａ、二股下部３ｂの間に前記カム板５が介装されている。そして、セレーション軸６と二股上部３ａ及び二股下部３ｂとの間には、それぞれ筒状の上ブッシュ１５と前記カム押さえ１１が介装されている。従って、リンク３は、上ブッシュ１５とカム押さえ１１を介してブラケット１に対して相対回転可能に構成されている。尚、上ブッシュ１５とカム押さえ１１は摺動性の良い材質から構成してもよく、例えば合成樹脂から構成することができる。
【００２１】
また、リンク３には、鋼球１７とコイルバネ１８が内蔵されており、コイルバネ１８の弾性力を利用してカム板５の外周面方向に鋼球１７を常時押し付けている。カム板５の外周面には、所定位置に切欠部５ａが形成されており、ドアが所定の開度に達したときに切欠部５ａに鋼球１７が嵌り込み、これによってカム板５とリンク３とが一体化してカム板５とリンク３とのそれ以上の相対回転が不能となってドアがその開放位置に保持される。カム板５の切欠部５ａ、鋼球１７、及びコイルバネ１８からストッパ機構が構成されている。
【００２２】
ところで、前記ガイド軸７の上下方向略中央には該ガイド軸７に直交して円柱状の係合ピン１９が回転軸線を通るように固定されている。該係合ピン１９はガイド軸７を貫通していてその両端部は共にガイド軸７から径方向外方に突出している。本実施形態において、ガイド軸７から突出した係合ピン１９の突出部分が係合突起に相当する。
【００２３】
一方、前記ダイヤル１２はその中心に貫通孔２０（図４）を有し、その貫通孔２０にガイド軸７が挿通されてダイヤル１２を上下に貫通している。尚、ダイヤル１２の下端面２１（回転軸線方向一端面）には貫通孔２０と同軸状の筒状部２２が下方に向けて延設されている。また、筒状部２２の外側には、その外周面から径方向外方に伸びるリブ状の縦壁部２３が、回転軸線まわりに１８０度対向して一対形成されている。該縦壁部２３はダイヤル１２の周縁部にまで達しており、ダイヤル１２を回転操作する際に、両縦壁部２３に指を引っかけることにより容易に回転操作することができる。また、両縦壁部２３を目視確認することでダイヤル１２の他の構成部品に対する周方向の相対角度位置を識別することも可能となり、この点において縦壁部２３はダイヤル１２の識別部として機能する。
【００２４】
また、前記貫通孔２０の壁面には、回転軸線方向に伸びる係合溝２４が１８０度対向して一対設けられている。該係合溝２４は直線状に形成されていてダイヤル１２を上下に貫通し、ダイヤル１２の回転軸線方向両端面２５，２１にそれぞれ開口している。該係合溝２４と前記係合ピン１９とは径方向に凹凸係合するように形成されている。ダイヤル１２はガイド軸７に上下に移動可能に支持されており、従って、ダイヤル１２の上下の移動によって係合ピン１９は係合溝２４内を相対的に上下に移動するが、係合ピン１９が係合溝２４に係合している間は、ダイヤル１２はガイド軸７に対して相対回転不能である。そして、ダイヤル１２が上方に移動して係合溝２４と係合ピン１９との係合状態が解除されると、ダイヤル１２はガイド軸７を支点として回転軸線まわりに回転可能となる。以下更に詳細に説明する。
【００２５】
図２は、セレーション３０，３１の噛み合いを解除した状態を示している。この状態においては、カム板５はセレーション軸６のセレーション３０よりも下方に位置し、カム押さえ１１及びダイヤル１２はセレーション軸６又はガイド軸７に対して下方に移動した状態にある。この状態でセレーション３０，３１同士の噛み合い位置を周方向に変更することにより、ドアの開放位置を変更することができる。
【００２６】
かかるセレーション３０，３１の噛み合い解除の状態において、係合ピン１９は係合溝２４に係合しており、従ってダイヤル１２は回転不能である。但し、セレーション３０，３１の噛み合い解除の状態において、ダイヤル１２が図２の状態よりも更に下方に位置して係合ピン１９が係合溝２４から相対的に上方に抜け出た状態として、ダイヤル１２がガイド軸７まわりに回転可能な状態となる構成にしてもよい。
【００２７】
図２の状態からリンク３を回転軸線まわりに相対的に回転させることによって噛み合い位置を変更した後、ダイヤル１２を上方に移動させる。ダイヤル１２を手で掴んで上方に移動操作すると、カム押さえ１１を介してカム板５が上方に押圧されて移動してセレーション３０，３１同士が噛み合ってカム板５とブラケット１とはセレーション軸６を介して連結される。
図３（イ）の如くセレーション３０，３１が噛み合い状態になると、係合ピン１９と係合溝２４との係合状態が解除される。即ち、係合ピン１９は係合溝２４から下方に抜け出て、ダイヤル１２の下端面２１の下方に位置する。係合ピン１９と係合溝２４との係合状態が解除されるため、ダイヤル１２はその高さにおいてガイド軸７まわりに回転可能となる。但し、本実施形態では、後述するストッパ部２６により、ダイヤル１２は一方向にのみ、具体的にはダイヤル１２を下方から見て時計回りにのみ回転操作できる。
【００２８】
ダイヤル１２を時計回りに回転させると、係合ピン１９がダイヤル１２の下端面２１に当接する。従って、ダイヤル１２はその高さから下方には移動できなくなり、ダイヤル１２の下方への移動が阻止されるためセレーション３０，３１の噛み合い状態が維持される。尚、そのロック状態からダイヤル１２を反時計回りに回転させるとロック状態は解除され、下方にダイヤル１２を平行移動させることで噛み合い解除の状態にできる。
このようにダイヤル１２は、回転軸線方向に平行移動操作されることによってカム板５を回転軸線方向に移動させてセレーション３０，３１の噛み合いとその解除とを切り替えるという切り替え機能を有すると共に、その平行移動操作の完了点から回転軸線まわりに所定角度回転操作されることによってセレーション３０，３１の噛み合い状態を維持するというロック機能をも有している。
【００２９】
より詳細には、貫通孔２０の開口縁部たるダイヤル１２の下端面２１には、下方に突出したストッパ部２６が１８０度対向した位置に一対形成されており、図３（ロ）の如く、係合ピン１９の両端部がそれぞれストッパ部２６に当接する手前の位置までダイヤル１２を時計回りに回転させることができる。即ち、ストッパ部２６はダイヤル１２の過度の回転操作を防止する構成となっている。本実施形態ではダイヤル１２を９０度回転させた位置がダイヤル１２の操作完了位置であり、９０度回転させる間、係合ピン１９はダイヤル１２の下端面２１に摺接する。尚、下端面２１は大部分が平坦面であるが、係合溝２４の開口との境界部分２７はテーパ状に形成されており、これによって、ダイヤル１２の回転操作をスムーズに開始することができる。また、係合ピン１９はその外面が円弧状であるため、ダイヤル１２の下端面２１とは線接触してその接触面積は極めて小さく、従って摺動抵抗が少ない状態で操作できる。
このように、ダイヤル１２を上方に平行移動させた後に、操作完了位置まで９０度の回転操作したことをもって、ドアの開放位置の変更作業が完了したことになる。
この操作完了位置は、即ち、セレーション３０，３１が噛み合ってカム板５とブラケット１とが連結一体化されるドア開度設定完了位置であり、図２の状態におけるダイヤル１２の位置は、セレーション３０，３１の噛み合いが解除されてブラケット１とカム板５とが相対回転可能な状態となるドア開度調節位置である。そして、ダイヤル１２は、このドア開度調節位置とドア開度設定完了位置との間を手動操作される。
【００３０】
ところで、この構成では、カム押さえ１１とダイヤル１２との間に皿バネ等の弾性部材を介在させずに、ダイヤル１２自体に回転軸線方向に弾性変形可能な弾性片３３を設けている。以下、詳細に説明する。
【００３１】
具体的には、図４の如く、係合溝２４と連通しその底部から操作完了位置まで略９０度に亘って、筒状部２２の内側位置において周方向に伸びるスリット３２が形成されている。従って、貫通孔２０とスリット３２との径方向の間には、係合溝２４の開口から操作完了位置に向けて周方向に伸びる略９０度の扇状の弾性片３３が形成されている。該弾性片３３は、操作完了位置側を固定端とし係合溝２４の開口側を自由端とする一端固定他端自由の片持ち梁構造である。更に、弾性片３３の下面（ダイヤル１２の下端面２１）には、その固定側の端部に、係合ピン１９と係合可能な断面視略Ｕ字状の凹部３４（係合部）が、弾性片３３を径方向に横断するように形成されている。
尚、弾性片３３は、切削加工やプレス加工等の機械加工、あるいは、ダイカスト成形や合成樹脂成形によって、ダイヤル１２に一体的に形成されたものである。
【００３２】
そして、ダイヤルが操作完了位置まで回転操作される際、弾性片３３の下面、即ちダイヤル１２の下端面２１に当接部材としての係合ピン１９が当接する。係合ピンが当接すると、図４（ハ）のように、弾性片３３は固定端を支点としてその自由端側が上方に向けて（図では下側に）撓む。この弾性片３３の弾性力（弾性復元力）は係合ピン１９に下向きの力として作用し、係合ピン１９は固定であるためダイヤル１２はその反作用により上方に付勢される。即ち、ダイヤル１２を回転操作する際に、回転軸線方向に撓む弾性片３３の弾性力によって、ダイヤル１２と係合ピン１９とが回転軸線方向に圧接される。
【００３３】
また、ダイヤル１２が操作完了位置まで回転操作される際、係合ピン１９と弾性片３３との当接位置は、弾性片３３の自由端側から固定端側に向けて移動し、それにつれて弾性片３３の撓み量も徐々に増加していく。そして、ダイヤル１２が操作完了位置に到達すると、図４（ロ）のように、係合ピン１９は凹部３４に係合し、弾性片３３は元の水平状態に復帰する。即ち、弾性片３３の撓み量は略０となる。
【００３４】
このように、操作完了位置に至るまでの過程でダイヤル１２が弾性片３３の弾性力により付勢され、操作完了位置では実質的に付勢されないために、作業者の手には、作業者はダイヤル１２が操作完了位置に到達したことを把握できる。即ち、ダイヤル１２の回転操作にいわゆるクリック感を付与することができるのである。特に、凹部３４に係合ピン１９が回転軸線方向に嵌り込むため、確実なクリック感が得られるのである。
【００３５】
しかも、操作完了位置からダイヤル１２が逆方向に回転しようとすると弾性片３３が弾性変形してダイヤル１２に回転軸線方向の力を付与するため、ダイヤル１２の逆回転が防止される。その際、凹部３４と係合ピン１９が弾性変形の方向に凹凸係合しているため、凹部３４は係合ピン１９の相対移動を阻止する係止部として機能し、より一層確実にダイヤル１２の戻りが防止される。
【００３６】
そのうえ、従来のような別途の弾性部材が不要となるため、部品点数を削減できて低コストであるうえに、組み立て性も向上する。また、弾性片３３がダイヤル１２に一体的に形成されているために別体の弾性部材に比してクリック感が安定する。
【００３７】
尚、操作完了位置においても弾性片３３が撓んでいてダイヤル１２を上下方向に付勢するように構成してもよい。その場合、カム板５が上方に付勢されるためセレーション３０，３１の噛み合い状態がより一層確実となる。
【００３８】
また、ダイヤル１２の下端面２１に係合ピン１９が当接することによってダイヤル１２の自重による下方への戻り動作を阻止してセレーション３０，３１の噛み合い状態をロックする構成なるため、従来の係合長孔を形成した構成に比して製造が容易となる。即ち、ダイヤル１２は下端面２１より下方側が開放した形状であるため、ダイヤル１２自体を製造することが容易である。従来の係合長孔の構成ではそれを加工するための工程が必要であるが、本実施形態のダイヤル１２ではその必要がなく、機械加工の場合のみならず成形の場合でも製造が容易である。しかも、係合ピン１９のガイド軸７からの突出部分全体を支える構造ゆえに、強度面でも格段に優位となる。
【００３９】
更に、係合ピン１９がダイヤル１２の下端面２１に当接する構成であって係合ピン１９を下方から目視確認できるため、ダイヤル１２が現在どの角度位置にあるのかを視覚的に把握することができる。即ち、係合ピン１９を下方から見ることによって係合ピン１９とダイヤル１２の相対的な角度位置を容易に把握することができる。従って、係合ピン１９が例えば操作完了位置に到達していることを、視覚的に把握することができ、しかも、作業完了後においても、容易に目視確認することができる。そのため、仮に操作完了位置の手前でダイヤル１２の回転操作が終えられていたとしても、係合ピン１９を見ることでその状態を容易に視認できて修正できるという利点があり、ドアの開放位置の変更作業が正常に完了したか否かの確認が容易となる。
【００４０】
尚、本実施形態では回転操作の開始位置から操作完了位置まで何れの位置においても常に係合ピン１９を目視できるため、ダイヤル１２の回転状態を詳細に把握することができるが、例えば操作完了位置のみ係合ピン１９を目視できる構成や、逆に操作完了位置以外では係合ピン１９を目視できるが操作完了位置では目視できない構成等、種々の構成を採用できる。何れにしても、セレーション３０，３１の噛み合い状態を維持すべくダイヤル１２を所定の位置まで回転操作する際に、係合ピン１９が目視可能であれば、ダイヤル１２を所定の操作完了位置まで回転操作したか否かを容易に判別することができる。尚、係合ピン１９を着色すればより一層視認性が高まる。
【００４１】
また、ダイヤル１２に縦壁部２３を識別部として設けているため、この縦壁部２３と係合ピン１９との相対角度位置からダイヤル１２の位置を容易に把握することができる。図２（ロ）のように縦壁部２３と係合ピン１９とが略一直線となると、セレーション３０，３１が噛み合っていない噛み合い解除の状態、若しくは、ダイヤル１２が上方位置にあってセレーション３０，３１は噛み合っているもののその噛み合い状態は維持されていない状態の何れかである。即ち、ドアの開放位置の変更作業が完了していないことがわかる。また、図３（ロ）のように、縦壁部２３と係合ピン１９とが略直交する状態では、セレーション３０，３１の噛み合い状態が維持されている。即ち、ドアの開放位置の変更作業が完了していることがわかる。
【００４２】
尚、ダイヤル１２と係合ピン１９との周方向の相対位置を把握するための識別部については、ダイヤル１２の形状自体を識別部として構成する以外にも、ダイヤル１２に文字や図形、模様等からなる表示部を識別部として設けたり、着色された着色部を識別部として設けてもよい。例えば、図５に示す構成のように、ダイヤル１２にＯＮとＯＦＦの表示部３５，３６を識別部として設けてこれらの表示部からダイヤル１２と係合ピン１９との周方向の相対位置を把握できるようにしてもよい。この場合、ＯＦＦの表示部３６からセレーション３０，３１の噛み合い解除状態又は噛み合い状態が維持されていないことを、ＯＮの表示部３５からセレーション３０，３１の噛み合い状態が維持されていることを、それぞれ視認できる。また、縦壁部２３を十字状に設け、各縦壁部２３の下面にＯＮ若しくはＯＦＦの表示部３５，３６を設けている。尚、ガイド軸７及び係合ピン１９には説明のためにハッチングを施している。
【００４３】
尚、図６及び図７のように、ダイヤル１２の筒状部２２に窓を形成して、その窓を介して係合ピン１９を側方から目視できるようにする構成も考えられる。尚、図６及び図７においても、ガイド軸７と係合ピン１９にハッチングが施されている。図６に示す構成は、筒状部２２に例えば丸形の孔３７を形成して窓とし、ダイヤル１２が操作完了位置に位置すると、図６（ロ）及び（ハ）のように孔３７を介して係合ピン１９の端面（係合突起の先端）が見える。尚、係合ピン１９の端面のみを着色しておけば視認性が高まる。
逆に、図７に示す構成では、筒状部２２に周方向に伸びた孔３８を窓として形成したものであり、操作完了位置以外ではその孔３８から係合ピン１９の端面が目視可能であるが、操作完了位置では係合ピン１９の端面は見えない。何れの構成であっても、下方のみならず側方からも操作完了位置にあるか否かを目視確認することができるという利点がある。尚、孔３７，３８に代えて透明部分で窓を構成してもよい。
【００４４】
尚、筒状部２２の下方が開口状態にあったが、別途の部材で筒状部２２の下方を閉塞して係合ピン１９が外部から目視不能とすることも可能である。また別途の部材を設ける場合、その部材を透明や半透明として係合ピン１９を目視可能に構成することもできる。
【００４５】
また、上述では、回転軸線方向に撓む（弾性変形する）弾性片３３をダイヤル１２に設けた構成であったが、弾性片の撓みの方向は他の方向も考えられる。例えば、回転軸線方向と直交する方向に弾性変形する弾性片を設ける構成も考えられ、図８及び図９には回転軸線方向と直交する方向に弾性変形する弾性部としての弾性片４０を筒状部２２に設けた構成が示されている。尚、説明のため、ガイド軸７及び係合ピン１９にはハッチングを施している。
【００４６】
この構成では、図８（ロ）のように、筒状部２２に略コの字状のスリットを形成することによって、そのスリットに囲まれた部分を弾性片４０としている。この弾性片４０は周方向に沿って伸びていて、周方向の一端側を支点として径方向に弾性変形する。即ち、この弾性片４０も一端固定他端自由の片持ち梁構造となっている。具体的には、ダイヤル１２を回転操作すると、図９（イ）の如く、係合ピン１９の外周面がダイヤル１２の下端面２１と摺動しながら係合ピン１９の端部が弾性片４０の内面と摺動し、該係合ピン１９によって径方向外方に押圧されて弾性片４０は径方向外方に撓む。また、弾性片４０の固定側の端部内面には係合ピン１９の端部が係合する凹部４１が回転軸線方向に弾性片４０を横断するように形成されており、ダイヤル１２が操作完了位置に到達すると係合ピン１９の端部が凹部４１に嵌り込むことにより弾性片４０はほぼ撓まない元の状態に戻る。
【００４７】
このように、ダイヤル１２を操作完了位置まで回転操作する際に、弾性片４０の弾性力によって係合ピン１９は弾性片４０の内面に圧接され、弾性片４０と係合ピン１９との摩擦力がダイヤル１２を回転させる際の負荷となり、操作完了位置ではその負荷がほぼ０となるため、作業者はクリック感が得られて回転操作が完了したことを容易に把握できる。特に、この構成においても凹部４１に係合ピン１９の端部が係合するために確実なクリック感が得られる。尚、この場合、係合ピン１９の端部を球面状に形成することが好ましい。
【００４８】
また、筒状部２２に弾性片を弾性部として形成する場合、上述したように周方向一端側を支点として他端側が弾性変形する構成以外に、弾性片を上下方向（回転軸線方向）に沿って形成してその一端側を支点として他端側が弾性変形する構成等、種々設計変更可能である。但し、周方向に伸びる弾性片を設けて、回転操作の際に、係合ピン１９との当接位置が弾性片の自由端側から固定端側に向けて周方向に移動するように構成することによってスムーズにダイヤル１２を回転できるという利点がある。このように、弾性片の弾性変形の方向は種々考えられる。
【００４９】
尚、上記実施形態では、一端固定他端自由の片持ち梁構造の弾性片を弾性部として設けたが、弾性部の構成は適宜設計変更可能である。但し、このような片持ち梁構造の弾性片を採用することによって簡単な構成で確実に弾性変形させることができる。
【００５０】
また、ダイヤル１２が操作完了位置に到達した際に弾性部が弾性変形しない元の状態に戻る構成について説明したが、元に戻らなくとも弾性変形の度合いが減少する構成であれば、弾性変形の度合いが増大する構成に比してダイヤル１２の回転操作の際の作業者の負担が少なくて済むという利点がある。但し、弾性変形の度合いが増大する構成であっても構わない。
【００５１】
また、当接部材としての係合ピン１９が当接する部分を弾性部とし、ダイヤル１２を回転させた際に係合ピン１９が当接することによって弾性部が弾性変形する構成を説明したが、係合ピン１９ではなく例えばカム押さえ１１等他の構成部品を当接部材としてその構成部品に当接する部分を弾性部としてもよい。
【００５２】
更に、ダイヤル１２にストッパ部２６を設けてダイヤル１２の所定角度以上の回転操作を防止する構成としているが、このストッパ部２６の形状等についても変更可能である。また、ストッパ部２６を設けない構成としてもよく、例えば、操作完了位置から更に同じ方向に９０度回転させると係合ピン１９が他方の係合溝２４の開口に位置してセレーション３０，３１の噛み合いを解除できるようにしてもよい。この場合、上述したような凹部３４，４１を設けることが好ましい。更に、操作完了位置までの角度についても９０度に限定されず、他の角度としても無論よい。
【００５３】
また、係合突起として係合ピン１９を使用しているが、ガイド軸７に一体的に係合突起を形成した構成としてもよい。更に、係合突起も複数設けることに限定されず、一カ所のみであってもよい。係合突起の断面形状についても円形に限られず、種々の形状のものが採用可能である。更に、ダイヤル１２の構成についても、例えば筒状部２２を有しないもの、平面視矩形のもの等、種々変更可能である。また、係合溝２４も下端面２１にのみに開口する構成としてもよい。
【００５４】
また、ダイヤル１２をカム板５の下方に位置させた構成について説明したが、逆に上方に位置させた構成、即ち、上述した構成とは上下逆の構成であっても無論よい。
【００５５】
更に、ダイヤル１２を上下方向に平行移動させずに回転操作のみの構成にも本発明は適用可能である。即ち、上述したような平行移動操作と回転操作という二つの操作を行うものではなく、ダイヤル１２を所定の操作完了位置まで回転操作するという一つの操作のみで、セレーション３０，３１が噛み合うと共にその噛み合い状態が維持される構成にも適用可能である。
また、ダイヤル１２のような回転操作するもの以外の操作部材、例えば、上下方向や水平方向に平行移動操作させるもの、所定の回動支点を中心として回動操作する回動レバーの如きもの等、種々の構成が採用可能である。
【００５６】
尚、セレーションは、上述したような縦セレーションに限られず、径方向に伸びた歯部が放射線状に形成された面セレーションであっても無論よい。
その他、上述した他の枢着部（枢着部Ｂや枢着部Ｃ）にストッパ装置を設けることもできる。また、ストッパ機構の構成についても適宜設計変更可能である。
【００５７】
【発明の効果】
以上のように、操作部材自体に弾性部を一体的に形成されているため、従来に比して部品点数が少なくなって組み立て工程が容易となり、弾性部が別体ではなく一体であるために安定したクリック感も得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のストップ装置が組み込まれたドアクローザの全体構成を示す斜視図。
【図２】本発明の一実施形態におけるストップ装置を示し、（イ）は断面図、（ロ）は同装置を下方から見た図。
【図３】同装置においてセレーションの噛み合い状態が維持された状態を示し、（イ）は図２（イ）に対応した断面図、（ロ）はダイヤル部分を下方から見た図２（ロ）に対応した図。
【図４】同装置に使用されているダイヤルを示し、（イ）は正面図、（ロ）は（イ）のＱ−Ｑ断面図であってダイヤルが操作完了位置にある図、（ハ）はダイヤルが回転操作中にある断面図。
【図５】他の実施形態におけるストップ装置を示し、（イ）は図２（ロ）に対応した図、（ロ）は図３（ロ）に対応した図。
【図６】他の実施形態におけるストップ装置を示し、（イ）は図２（ロ）に対応した図、（ロ）は図３（ロ）に対応した図、（ハ）は（ロ）の側面図。
【図７】他の実施形態におけるストップ装置を示し、（イ）は図２（ロ）に対応した図、（ロ）は図３（ロ）に対応した図、（ハ）は（ロ）のＲ矢視図。
【図８】他の実施形態におけるストップ装置の要部を示す図であって、（イ）はセレーションが噛み合い解除状態にある下方から見た図、（ロ）は側面図。
【図９】
同装置を示す図８（イ）に対応した図であって、（イ）はダイヤルの回転操作中にある状態を示し、（ロ）はダイヤルが操作完了位置にある状態を示す。
【図１０】従来のストップ装置を示す断面図であり、（イ）はセレーションの噛み合い解除状態を示し、（ロ）はセレーションの噛み合い状態が維持されている状態を示す。
【符号の説明】
１…ブラケット（ドアクローザ部品）、３…リンク（ドアクローザ部品）、５…カム板（被固定部材）、５ａ…切欠部（ストッパ機構）、１２…ダイヤル（操作部材）、１７…鋼球（ストッパ機構）、１８…コイルバネ（ストッパ機構）、１９…係合ピン（当接部材）、３０，３１…セレーション、３３，４０…弾性片（弾性部）、３４，４１…凹部（係合部）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a stop device for a door closer for stopping a door at a desired opening.
[0002]
[Prior art]
As this kind of stop device, one disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 2001-295544 is known.
In other words, the bracket fixed to the door frame is connected to the door closer main body fixed to the door via the link and the arm, and is connected to the link between the bracket and the link that rotate relative to the opening / closing operation of the door. A stop device is provided.
[0003]
Specifically, as shown in FIG. 10, the outer peripheral surface of the serration shaft 53 integrated with the bracket 51 located on the rotation axis of the bracket 51 and the link 52, and the inside of the cam plate 54 sheathed on the serration shaft 53 Serrations 55 and 56 are respectively provided on the peripheral surface. The cam plate 54 is connected to the bracket 51 in the axial direction by engaging the serrations 55 and 56 with each other. When the opening degree of the door reaches a predetermined angle, relative rotation between the cam plate 54 and the link 52 is prevented by a click body provided in the link 52, and the door is held at a predetermined open position. When changing the opening position, the cam plate 54 is moved downward relative to the serration shaft 53 to release the meshing state of the pair of serrations 55 and 56, and the cam plate 54 is moved relative to the serration shaft 53. Then, the relative angular position of both is changed by rotating around the rotation axis, and the cam plate 54 is moved upward again to engage the pair of serrations 55 and 56. In order to facilitate the switching operation between the engagement and release of the pair of serrations 55, 56, a cylindrical control body 57 (operation member) for moving the cam plate 54 up and down is provided below the cam plate 54. Is provided.
[0004]
That is, the control body 57 is provided so as to be movable up and down with respect to the serration shaft 53. By moving the control body 57 up and down by hand, the cam plate 54 is relatively moved up and down to serration. The meshing of 55 and 56 and the release thereof can be switched. When the control body 57 is moved upward by a predetermined amount, the serrations 55 and 56 are engaged. However, when the control body 57 is rotated by a predetermined angle at the position, the engagement state is maintained.
[0005]
Specifically, an engagement pin 59 is fixed to the guide pin 58 that is coaxially fixed to the serration shaft 53 so as to protrude outward in the radial direction, and the cylindrical control body 57 that is externally mounted on the guide pin 58. Are provided with a guide slot 60 extending in the axial direction and a locking slot 61 extending in the circumferential direction from the lower end thereof. When the control body 57 is moved upward from the state shown in FIG. 10A and then rotated by a predetermined angle, the engaging pin 59 engaged with the guide slot 60 is moved from the lower end of the guide slot 60. It moves to the latching long hole 61 and it will be in the state of FIG. In this way, the engagement pin 59 engages with the locking elongated hole 61 of the control body 57, so that the downward movement of the control body 57 is prevented, and the engagement state of the serrations 55 and 56 is maintained. When the engaging pin 59 reaches the terminal end of the locking long hole 61, the series of operations of the control body 57 are completed, and the position becomes the operation completion position.
[0006]
A recess 63 is formed on the upper wall surface of the terminal end of the locking elongated hole 61, and the control body 57 is biased downward in the rotational axis direction by a coil spring 64 and a disc spring 62. Therefore, when the control body 57 is rotated to the operation completion position, the engagement pin 59 is automatically engaged with the recess 63 by the elastic force of the coil spring 64 and the disc spring 62. At the moment when the engaging pin 59 is engaged with the recess 63, the degree of elastic deformation of the coil spring 64 and the disc spring 62 is reduced, and this is transmitted as vibration to the operator's hand operating the control body 57. It can be understood that the control body 57 has been operated to the operation completion position. That is, when the control body 57 is operated to the operation completion position, a so-called click feeling is transmitted to the operator.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, since an elastic member such as a coil spring 64 or a disc spring 62 is provided to give a click feeling, the assembly process is complicated, the number of parts is increased, and the control body 57 is separated from the click body. The feeling is difficult to stabilize.
[0008]
Therefore, in view of the above-described conventional problems, the present invention provides a door closer stop device that can reduce the number of parts compared to the conventional art, facilitate the assembly process, and obtain a stable click feeling. The issue is to provide.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The door closer stop device of the present invention is A fixed member that is connected and integrated with one of a pair of door closer parts that rotate relative to each other in conjunction with the opening and closing operation of the door, and a fixed member that is open when the door reaches a predetermined angle. And a stopper mechanism that prevents further relative rotation between the door closer part and the other door closer part. Oh, both An operation member manually operated to a predetermined operation completion position so as to move the fixed member in the rotation axis direction of the door closer part to engage the serration and maintain the engagement state; Fixed to one door closer part side A contact member that contacts the operation member when the operation member is operated, and the operation member is elastically deformed by contact with the contact member when the operation member is operated to the operation completion position. Fragment Is integrally formed by molding or machining, The elastic piece has a cantilever structure in which one end is fixed and the other end is free. When the operation member reaches the operation completion position, the elastic piece is applied to the elastic piece in the direction of elastic deformation. An engaging portion that engages with the contact member is formed, and when the operation member is operated to the operation completion position, the contact position between the elastic piece and the contact member is changed from the free end side to the fixed end side of the elastic piece. When the operation member reaches the operation completion position, the abutment member engages with the engaging portion, so that the elastic piece is deflected so that the operator is notified that the operation member has reached the operation completion position. Decrease It is characterized by that.
[0010]
In addition, the operation member is moved in the direction of the rotation axis of both door closer parts and moved in parallel in the direction of the rotation axis to engage the serration, and then the parallel movement operation is performed to maintain the engagement state of the serration. When the operation portion is configured to reach a predetermined operation completion position by being rotated by a predetermined angle around the rotation axis from the completion point, the elastic portion is elastic when the operation member is rotated. It is preferable to be configured to be deformed.
[0011]
Also, When the operation member reaches the operation completion position, the elastic piece It is preferable to return to the original state without elastic deformation.
[0012]
Furthermore, A serration shaft is fixed to the bracket so as to extend downward from a bracket which is one of the door closer parts, and a guide shaft is integrally formed coaxially with a lower end surface of the serration shaft. A serration is formed on the outer peripheral surface in which teeth extending in the vertical axis of rotation are arranged side by side in the circumferential direction, and the fixed member having the serration formed on the inner peripheral surface is rotatable on the serration shaft. The operation member has a through hole at the center thereof, and a guide shaft is inserted through the through hole, vertically penetrates the operation member, and the fixed member is moved up and down to engage the serration and release it. It can be manually operated to switch, and the contact member is an engagement pin that is fixed so as to pass through the rotation axis of the guide shaft. The contact member is operated by the operation member. When rotationally operated to completion position, configured to contact the lower surface of the elastic piece It is preferable that
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of a stop device of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 shows a door closer in which a stop device according to the present invention is incorporated as a use state. The door closer includes a bracket 1 attached to the upper frame W of the frame of the door D from below, a door closer body 2 attached to the door D, a link 3 and an arm 4 for connecting the bracket 1 and the door closer body 2. I have. The bracket 1 and the link 3 are rotatably connected to each other at the pivot portion A, the link 3 and the arm 4 are rotatably connected to each other at the pivot portion B, and the arm 4 and the door closer body 2 are pivotally connected to the pivot portion C. It is connected to be rotatable. When the door D is opened, a spring (not shown) built in the door closer body 2 is compressed, and the door D is closed by the restoring force of the spring. The bracket 1 and the link 3, the link 3 and the arm 4, and the arm 4 and the door closer body 2 correspond to a pair of door closer parts that relatively rotate in conjunction with the opening / closing operation of the door D.
[0015]
In order to hold the door in a certain open position, a stop device is provided. In the present embodiment, the stop device is provided at the connecting portion (the pivot attachment portion A) between the bracket 1 and the link 3. Hereinafter, the stop device will be described with reference to FIGS.
[0016]
As shown in FIG. 2, the stop device includes a cam plate 5 as a fixed member, and a stopper that prevents further relative rotation between the cam plate 5 and the link 3 when the door opening degree reaches a predetermined angle. Mechanism.
[0017]
A serration shaft 6 is fixedly attached to the bracket 1 so as to extend downward from the bracket 1. The serration shaft 6 is formed in a column shape as a whole, and is fixed to the bracket 1 by caulking or the like at the upper end portion thereof, and is disposed on the rotation axis of the bracket 1 and the link 3.
In addition, a serration 30 (vertical serration) in which teeth extending in the rotation axis direction are arranged in parallel in the circumferential direction is formed at a substantially central portion in the vertical direction of the outer peripheral surface of the serration shaft 6. Further, the cam plate 5 is rotatably mounted on the serration shaft 6, and a serration 31 is formed on the inner peripheral surface of the cam plate 5. When these serrations 30 and 31 mesh with each other, the cam plate 5 It is connected to the serration shaft 6 in the rotation axis direction and is integrated with the bracket 1 via the serration shaft 6.
[0018]
A cylindrical cam retainer 11 is disposed below the cam plate 5 so as to be movable up and down with the outer peripheral surface of the serration shaft 6 as a guide, and an upper end surface 11 a of the cam plate 5 can be in contact with the lower surface of the cam plate 5. is there. Note that the lower surface of the cam retainer 11 is orthogonal to the rotational axis.
[0019]
Further, a guide shaft 7 (support shaft) having a smaller diameter than the serration shaft 6 is integrally formed on the lower end surface of the serration shaft 6 in a coaxial manner. On the guide shaft 7, a manually operable dial 12 (operation member) for moving the cam plate 5 up and down via the cam presser 11 and switching between engagement and release of the serrations 30 and 31 is provided up and down. It is movably mounted on the same axis.
The dial 12 positioned below the cam retainer 11 has an upper end surface 25 that can contact the lower surface of the cam retainer 11, and the upper end surface 25 is orthogonal to the rotational axis. Further, the dial 12 is prevented from falling off from the lower end portion of the guide shaft 7 by the C ring 13, but instead of the C ring, a protrusion is formed at the lower end portion of the guide shaft 7 by caulking or the like. The dial 12 may be prevented from falling off by the portion. This protrusion is formed after assembly in the configuration of FIG. 2, but may be formed before assembly in the configuration where the serration shaft 6 and the guide shaft 7 are separate.
[0020]
On the other hand, the end of the link 3 is bifurcated up and down so as to form a horizontal slit, and the bifurcated upper part 3a and the bifurcated lower part 3b are formed with through-holes centering on the rotation axis, and the bifurcated upper part 3a and bifurcated part. The cam plate 5 is interposed between the lower portions 3b. A cylindrical upper bush 15 and the cam presser 11 are interposed between the serration shaft 6 and the bifurcated upper portion 3a and the bifurcated lower portion 3b, respectively. Accordingly, the link 3 is configured to be rotatable relative to the bracket 1 via the upper bush 15 and the cam presser 11. Note that the upper bush 15 and the cam retainer 11 may be made of a material having good slidability, for example, synthetic resin.
[0021]
The link 3 incorporates a steel ball 17 and a coil spring 18, and always presses the steel ball 17 toward the outer peripheral surface of the cam plate 5 using the elastic force of the coil spring 18. A cutout portion 5a is formed at a predetermined position on the outer peripheral surface of the cam plate 5, and when the door reaches a predetermined opening, a steel ball 17 is fitted into the cutout portion 5a. 3 and the cam plate 5 and the link 3 cannot be further rotated relative to each other, and the door is held in its open position. A stopper mechanism is constituted by the notch 5 a of the cam plate 5, the steel ball 17, and the coil spring 18.
[0022]
By the way, a columnar engagement pin 19 is fixed at substantially the center in the vertical direction of the guide shaft 7 so as to pass through the rotation axis in a direction orthogonal to the guide shaft 7. The engaging pin 19 passes through the guide shaft 7, and both end portions thereof protrude radially outward from the guide shaft 7. In the present embodiment, the protruding portion of the engaging pin 19 protruding from the guide shaft 7 corresponds to the engaging protrusion.
[0023]
On the other hand, the dial 12 has a through hole 20 (FIG. 4) at the center thereof, and the guide shaft 7 is inserted through the through hole 20 so as to vertically penetrate the dial 12. Note that a cylindrical portion 22 that is coaxial with the through hole 20 extends downward on the lower end surface 21 (one end surface in the rotation axis direction) of the dial 12. A pair of rib-like vertical wall portions 23 extending outward in the radial direction from the outer peripheral surface of the cylindrical portion 22 are formed so as to oppose each other around the rotation axis. The vertical wall portion 23 reaches the peripheral edge of the dial 12, and when the dial 12 is rotated, the vertical wall portion 23 can be easily rotated by hooking a finger on both the vertical wall portions 23. It is also possible to identify the relative angular position in the circumferential direction with respect to the other components of the dial 12 by visually confirming both the vertical wall portions 23. In this respect, the vertical wall portion 23 functions as an identification portion of the dial 12. To do.
[0024]
Further, a pair of engagement grooves 24 extending in the rotation axis direction are provided on the wall surface of the through hole 20 so as to face each other by 180 degrees. The engagement groove 24 is formed in a straight line, penetrates the dial 12 up and down, and opens on both end faces 25 and 21 in the rotation axis direction of the dial 12. The engagement groove 24 and the engagement pin 19 are formed so as to engage with each other in the radial direction. The dial 12 is supported by the guide shaft 7 so as to be movable up and down. Accordingly, when the dial 12 moves up and down, the engagement pin 19 relatively moves up and down in the engagement groove 24. Is engaged with the engaging groove 24, the dial 12 is not rotatable relative to the guide shaft 7. When the dial 12 moves upward and the engagement state between the engagement groove 24 and the engagement pin 19 is released, the dial 12 can rotate around the rotation axis with the guide shaft 7 as a fulcrum. This will be described in more detail below.
[0025]
FIG. 2 shows a state in which the meshing between the serrations 30 and 31 is released. In this state, the cam plate 5 is positioned below the serration 30 of the serration shaft 6, and the cam presser 11 and the dial 12 are moved downward with respect to the serration shaft 6 or the guide shaft 7. In this state, the opening position of the door can be changed by changing the meshing position between the serrations 30 and 31 in the circumferential direction.
[0026]
In the state in which the serrations 30 and 31 are disengaged, the engagement pin 19 is engaged with the engagement groove 24, and therefore the dial 12 cannot rotate. However, in the state in which the serrations 30 and 31 are disengaged, the dial 12 is positioned below the state of FIG. 2 and the engagement pin 19 has come out of the engagement groove 24 relatively upward. May be configured to be rotatable around the guide shaft 7.
[0027]
After changing the meshing position by relatively rotating the link 3 around the rotation axis from the state of FIG. 2, the dial 12 is moved upward. When the dial 12 is grasped by hand and moved upward, the cam plate 5 is pressed upward via the cam presser 11 and moved to engage the serrations 30, 31, and the cam plate 5 and the bracket 1 are connected to the serration shaft 6. It is connected via.
When the serrations 30 and 31 are engaged with each other as shown in FIG. 3A, the engagement state between the engagement pin 19 and the engagement groove 24 is released. In other words, the engagement pin 19 comes out of the engagement groove 24 and is positioned below the lower end surface 21 of the dial 12. Since the engagement state between the engagement pin 19 and the engagement groove 24 is released, the dial 12 can rotate around the guide shaft 7 at the height. However, in the present embodiment, the dial 12 can be rotated only in one direction, specifically, clockwise only when the dial 12 is viewed from below by a stopper portion 26 described later.
[0028]
When the dial 12 is rotated clockwise, the engagement pin 19 contacts the lower end surface 21 of the dial 12. Accordingly, the dial 12 cannot move downward from its height, and the downward movement of the dial 12 is prevented, so that the engagement state of the serrations 30 and 31 is maintained. When the dial 12 is rotated counterclockwise from the locked state, the locked state is released, and the engagement can be released by moving the dial 12 in parallel downward.
As described above, the dial 12 has a switching function of switching between engagement and release of the serrations 30 and 31 by moving the cam plate 5 in the rotation axis direction by being translated in the rotation axis direction. It also has a lock function of maintaining the meshed state of the serrations 30 and 31 by being rotated by a predetermined angle around the rotation axis from the completion point of the moving operation.
[0029]
More specifically, a pair of stopper portions 26 projecting downward are formed on the lower end surface 21 of the dial 12 serving as the opening edge of the through hole 20 at positions opposed to each other by 180 degrees, as shown in FIG. The dial 12 can be rotated clockwise to a position just before both ends of the engagement pin 19 abut against the stopper portion 26. That is, the stopper portion 26 is configured to prevent excessive rotation of the dial 12. In this embodiment, the position where the dial 12 is rotated 90 degrees is the operation completion position of the dial 12, and the engaging pin 19 is in sliding contact with the lower end surface 21 of the dial 12 while being rotated 90 degrees. The lower end surface 21 is mostly a flat surface, but the boundary portion 27 with the opening of the engagement groove 24 is formed in a taper shape, so that the rotation operation of the dial 12 can be started smoothly. it can. Further, since the outer surface of the engagement pin 19 is arcuate, the engagement pin 19 is in line contact with the lower end surface 21 of the dial 12 so that the contact area is extremely small, so that it can be operated with a low sliding resistance.
In this way, after the dial 12 is translated upward, the operation for changing the opening position of the door is completed by rotating 90 degrees to the operation completion position.
This operation completion position is a door opening setting completion position where the cam plates 5 and the bracket 1 are connected and integrated by engaging the serrations 30 and 31, and the position of the dial 12 in the state of FIG. , 31 is released, and the opening degree of the door is adjusted so that the bracket 1 and the cam plate 5 can rotate relative to each other. The dial 12 is manually operated between the door opening adjustment position and the door opening setting completion position.
[0030]
By the way, in this configuration, an elastic piece 33 that is elastically deformable in the direction of the rotation axis is provided on the dial 12 itself without interposing an elastic member such as a disc spring between the cam presser 11 and the dial 12. Details will be described below.
[0031]
Specifically, as shown in FIG. 4, a slit 32 that extends in the circumferential direction at the inner position of the cylindrical portion 22 is formed at approximately 90 degrees from the bottom portion to the operation completion position. . Therefore, between the through hole 20 and the slit 32 in the radial direction, a substantially 90-degree fan-shaped elastic piece 33 extending in the circumferential direction from the opening of the engagement groove 24 toward the operation completion position is formed. The elastic piece 33 has a cantilever structure with one end fixed and the other end free, with the operation completion position side as a fixed end and the opening side of the engagement groove 24 as a free end. Further, the lower surface of the elastic piece 33 (the lower end surface 21 of the dial 12) has a concave portion 34 (engagement portion) having a substantially U shape in cross section that can be engaged with the engagement pin 19 at the end on the fixed side. The elastic piece 33 is formed so as to cross the radial direction.
The elastic piece 33 is formed integrally with the dial 12 by machining such as cutting or pressing, or die casting or synthetic resin molding.
[0032]
When the dial is rotated to the operation completion position, the engagement pin 19 as a contact member contacts the lower surface of the elastic piece 33, that is, the lower end surface 21 of the dial 12. When the engagement pin comes into contact, as shown in FIG. 4C, the elastic piece 33 bends with the fixed end as a fulcrum and the free end side upward (downward in the figure). The elastic force (elastic restoring force) of the elastic piece 33 acts on the engaging pin 19 as a downward force. Since the engaging pin 19 is fixed, the dial 12 is urged upward by its reaction. That is, when the dial 12 is rotated, the dial 12 and the engagement pin 19 are pressed against each other in the rotation axis direction by the elastic force of the elastic piece 33 that is bent in the rotation axis direction.
[0033]
Further, when the dial 12 is rotated to the operation completion position, the contact position between the engagement pin 19 and the elastic piece 33 moves from the free end side of the elastic piece 33 toward the fixed end side, and the elasticity is accordingly increased. The amount of deflection of the piece 33 also gradually increases. When the dial 12 reaches the operation completion position, as shown in FIG. 4B, the engagement pin 19 engages with the recess 34, and the elastic piece 33 returns to the original horizontal state. That is, the amount of bending of the elastic piece 33 is substantially zero.
[0034]
Thus, in the process up to the operation completion position, the dial 12 is urged by the elastic force of the elastic piece 33 and is not substantially urged at the operation completion position. It can be understood that the dial 12 has reached the operation completion position. That is, a so-called click feeling can be given to the rotation operation of the dial 12. In particular, since the engagement pin 19 is fitted in the recess 34 in the direction of the rotation axis, a reliable click feeling can be obtained.
[0035]
In addition, when the dial 12 attempts to rotate in the reverse direction from the operation completion position, the elastic piece 33 is elastically deformed to apply a force in the direction of the rotation axis to the dial 12, so that the reverse rotation of the dial 12 is prevented. At this time, since the concave portion 34 and the engaging pin 19 are engaged with each other in the direction of elastic deformation, the concave portion 34 functions as a locking portion for preventing the relative movement of the engaging pin 19, and the dial 12 is more reliably secured. Is prevented from returning.
[0036]
In addition, since a separate elastic member as in the prior art is not required, the number of parts can be reduced, the cost is low, and the assemblability is improved. Further, since the elastic piece 33 is formed integrally with the dial 12, the click feeling is stabilized as compared with a separate elastic member.
[0037]
In addition, you may comprise so that the elastic piece 33 may bend even in the operation completion position, and the dial 12 may be urged | biased up and down. In that case, since the cam plate 5 is urged upward, the engagement state of the serrations 30 and 31 is further ensured.
[0038]
Further, since the engagement pin 19 abuts on the lower end surface 21 of the dial 12 to prevent the dial 12 from returning downward due to its own weight, the engagement state of the serrations 30 and 31 is locked. Manufacture is facilitated as compared with a configuration in which long holes are formed. That is, since the dial 12 has a shape in which the lower side from the lower end surface 21 is opened, it is easy to manufacture the dial 12 itself. In the configuration of the conventional engagement long hole, a process for processing it is necessary. However, the dial 12 according to the present embodiment does not need such a process and can be easily manufactured not only in machining but also in molding. . In addition, because of the structure that supports the entire protruding portion of the engagement pin 19 from the guide shaft 7, the strength is significantly superior.
[0039]
Further, since the engagement pin 19 is in contact with the lower end surface 21 of the dial 12 and the engagement pin 19 can be visually confirmed from below, it is possible to visually grasp the angular position of the dial 12 at present. it can. That is, the relative angular position of the engagement pin 19 and the dial 12 can be easily grasped by viewing the engagement pin 19 from below. Therefore, it is possible to visually grasp that the engagement pin 19 has reached the operation completion position, for example, and it is possible to easily visually check even after the work is completed. Therefore, even if the rotation operation of the dial 12 is finished before the operation completion position, there is an advantage that the state can be easily visually recognized and corrected by looking at the engagement pin 19. It is easy to confirm whether the change work has been completed normally.
[0040]
In this embodiment, since the engagement pin 19 can always be seen at any position from the start position of the rotation operation to the operation completion position, the rotation state of the dial 12 can be grasped in detail. It is possible to adopt various configurations such as a configuration in which only the engagement pin 19 can be viewed, and a configuration in which the engagement pin 19 can be viewed in a position other than the operation completion position but not in the operation completion position. In any case, if the engagement pin 19 is visible when the dial 12 is rotated to a predetermined position to maintain the meshed state of the serrations 30 and 31, the dial 12 is rotated to a predetermined operation completion position. It is possible to easily determine whether or not an operation has been performed. Note that if the engagement pin 19 is colored, the visibility is further enhanced.
[0041]
Further, since the vertical wall portion 23 is provided as an identification portion on the dial 12, the position of the dial 12 can be easily grasped from the relative angular position between the vertical wall portion 23 and the engagement pin 19. When the vertical wall portion 23 and the engagement pin 19 are substantially in a straight line as shown in FIG. Although 31 is meshing, the meshing state is any state that is not maintained. That is, it can be seen that the door opening position changing operation has not been completed. In addition, as shown in FIG. 3B, in a state where the vertical wall portion 23 and the engagement pin 19 are substantially orthogonal to each other, the meshed state of the serrations 30 and 31 is maintained. That is, it can be seen that the door opening position changing operation has been completed.
[0042]
In addition, as for the identification part for grasping the relative position in the circumferential direction between the dial 12 and the engagement pin 19, the dial 12 has a character, a figure, a pattern, etc. in addition to configuring the shape of the dial 12 as an identification part. The display part which consists of may be provided as an identification part, and the colored part may be provided as an identification part. For example, as shown in FIG. 5, the dial 12 is provided with ON and OFF display portions 35 and 36 as identification portions, and the relative positions in the circumferential direction between the dial 12 and the engagement pin 19 are grasped from these display portions. You may be able to do it. In this case, the disengagement state or engagement state of the serrations 30 and 31 from the OFF display unit 36 is not maintained, and the engagement state of the serrations 30 and 31 is maintained from the ON display unit 35, respectively. Visible. Further, the vertical wall portion 23 is provided in a cross shape, and ON or OFF display portions 35 and 36 are provided on the lower surface of each vertical wall portion 23. The guide shaft 7 and the engagement pin 19 are hatched for explanation.
[0043]
As shown in FIGS. 6 and 7, a configuration is also possible in which a window is formed in the cylindrical portion 22 of the dial 12 so that the engagement pin 19 can be seen from the side through the window. 6 and 7 also, the guide shaft 7 and the engagement pin 19 are hatched. In the configuration shown in FIG. 6, for example, a round hole 37 is formed in the cylindrical portion 22 as a window, and when the dial 12 is located at the operation completion position, the hole 37 is formed as shown in FIGS. The end face of the engagement pin 19 (the tip of the engagement protrusion) can be seen through the via. If only the end face of the engagement pin 19 is colored, the visibility is improved.
On the contrary, in the configuration shown in FIG. 7, a hole 38 extending in the circumferential direction is formed as a window in the cylindrical portion 22, and the end face of the engagement pin 19 can be visually observed from the hole 38 except for the operation completion position. However, the end face of the engagement pin 19 is not visible at the operation completion position. In any configuration, there is an advantage that it is possible to visually confirm whether or not the operation completion position is not only from below but also from the side. In addition, it may replace with the holes 37 and 38 and may comprise a window with a transparent part.
[0044]
In addition, although the downward direction of the cylindrical part 22 was in the open state, the downward direction of the cylindrical part 22 is obstruct | occluded with another member, and it is also possible to make the engagement pin 19 invisible from the outside. Moreover, when providing a separate member, the engaging pin 19 can also be comprised visually so that the member may be transparent or semi-transparent.
[0045]
In the above description, the elastic piece 33 that is bent (elastically deformed) in the direction of the rotation axis is provided on the dial 12. However, the elastic piece may be bent in other directions. For example, a configuration in which an elastic piece that elastically deforms in a direction orthogonal to the rotational axis direction is also conceivable, and in FIGS. 8 and 9, an elastic piece 40 as an elastic portion that elastically deforms in a direction orthogonal to the rotational axis direction is cylindrical. The structure provided in the part 22 is shown. For the sake of explanation, the guide shaft 7 and the engagement pin 19 are hatched.
[0046]
In this configuration, as shown in FIG. 8 (b), a substantially U-shaped slit is formed in the cylindrical portion 22, so that a portion surrounded by the slit is an elastic piece 40. The elastic piece 40 extends along the circumferential direction and elastically deforms in the radial direction with one end side in the circumferential direction as a fulcrum. That is, this elastic piece 40 also has a cantilever structure in which one end is fixed and the other end is free. Specifically, when the dial 12 is rotated, as shown in FIG. 9A, the outer peripheral surface of the engagement pin 19 slides on the lower end surface 21 of the dial 12 and the end of the engagement pin 19 is elastic piece 40. The elastic piece 40 bends radially outward by being pressed radially outward by the engagement pin 19. In addition, a recess 41 that engages the end of the engagement pin 19 is formed on the inner surface of the fixed end of the elastic piece 40 so as to cross the elastic piece 40 in the rotation axis direction, and the dial 12 is completely operated. When the position is reached, the end of the engagement pin 19 fits into the recess 41, so that the elastic piece 40 returns to its original state where it is not substantially bent.
[0047]
Thus, when the dial 12 is rotated to the operation completion position, the engagement pin 19 is pressed against the inner surface of the elastic piece 40 by the elastic force of the elastic piece 40, and the frictional force between the elastic piece 40 and the engagement pin 19. Becomes a load when the dial 12 is rotated, and the load is almost zero at the operation completion position. Therefore, the operator can easily understand that the rotation operation is completed with a click feeling. In particular, even in this configuration, since the end of the engagement pin 19 is engaged with the recess 41, a reliable click feeling can be obtained. In this case, it is preferable to form the end portion of the engagement pin 19 in a spherical shape.
[0048]
Moreover, when forming an elastic piece as an elastic part in the cylindrical part 22, in addition to the structure which elastically deforms the other end side by using the circumferential direction one end side as a fulcrum as mentioned above, an elastic piece is along an up-down direction (rotation axis direction). Various designs can be changed, such as a configuration in which the other end side is elastically deformed with the one end side as a fulcrum. However, an elastic piece extending in the circumferential direction is provided so that the contact position with the engagement pin 19 moves in the circumferential direction from the free end side to the fixed end side of the elastic piece during the rotation operation. There is an advantage that the dial 12 can be smoothly rotated. As described above, various directions of elastic deformation of the elastic piece are conceivable.
[0049]
In the above-described embodiment, the elastic piece having a cantilever structure with one end fixed and the other free end is provided as the elastic portion. However, the design of the elastic portion can be appropriately changed. However, by adopting such an elastic piece having a cantilever structure, it can be elastically deformed with a simple structure.
[0050]
Further, the configuration has been described in which the elastic portion returns to the original state in which the elastic portion is not elastically deformed when the dial 12 reaches the operation completion position. There is an advantage that the burden on the operator when the dial 12 is rotated can be reduced as compared with the configuration in which the degree is increased. However, it may be configured to increase the degree of elastic deformation.
[0051]
Further, the configuration has been described in which the portion where the engagement pin 19 as the contact member abuts is an elastic portion, and the elastic portion is elastically deformed by the contact of the engagement pin 19 when the dial 12 is rotated. For example, another component such as the cam retainer 11 may be used as an abutting member instead of the joint pin 19, and a portion that contacts the component may be used as the elastic portion.
[0052]
Further, the stopper 12 is provided on the dial 12 to prevent the dial 12 from rotating more than a predetermined angle. However, the shape of the stopper 26 can be changed. The stopper portion 26 may be omitted. For example, when the operation pin is further rotated 90 degrees in the same direction from the operation completion position, the engagement pin 19 is positioned at the opening of the other engagement groove 24 and the serrations 30 and 31. The meshing may be released. In this case, it is preferable to provide the recesses 34 and 41 as described above. Furthermore, the angle to the operation completion position is not limited to 90 degrees, and other angles are of course acceptable.
[0053]
Further, although the engagement pin 19 is used as the engagement protrusion, the engagement protrusion 19 may be formed integrally with the guide shaft 7. Furthermore, it is not limited to providing a plurality of engaging protrusions, but only one location may be used. The cross-sectional shape of the engaging protrusion is not limited to a circular shape, and various shapes can be employed. Furthermore, the configuration of the dial 12 can be variously changed, for example, the one not having the cylindrical portion 22 and the one having a rectangular shape in plan view. Further, the engaging groove 24 may be configured to open only on the lower end surface 21.
[0054]
In addition, the configuration in which the dial 12 is positioned below the cam plate 5 has been described. However, it goes without saying that the configuration in which the dial 12 is positioned upward, that is, the configuration upside down from the configuration described above, may be used.
[0055]
Furthermore, the present invention can be applied to a configuration in which only the rotation operation is performed without translating the dial 12 in the vertical direction. In other words, the serrations 30 and 31 are engaged with each other by only one operation of rotating the dial 12 to a predetermined operation completion position, instead of performing the two operations of the parallel movement operation and the rotation operation as described above. The present invention can also be applied to a configuration in which the state is maintained.
Also, operation members other than those that rotate such as the dial 12, such as those that are operated to translate in the vertical and horizontal directions, such as a rotating lever that rotates about a predetermined rotation fulcrum, etc. Various configurations can be employed.
[0056]
Needless to say, the serration is not limited to the vertical serration as described above, and may of course be a surface serration in which teeth extending in the radial direction are formed radially.
In addition, a stopper device can also be provided in the other pivot attachments (the pivot attachment B and the pivot attachment C) described above. Further, the design of the stopper mechanism can be changed as appropriate.
[0057]
【The invention's effect】
As described above, since the elastic part is integrally formed on the operation member itself, the number of parts is reduced as compared with the conventional case, and the assembly process is facilitated, and the elastic part is not separate but integrated. A stable click feeling can also be obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an overall configuration of a door closer incorporating a stop device of the present invention.
2A and 2B show a stop device according to an embodiment of the present invention, where FIG. 2A is a cross-sectional view and FIG. 2B is a view of the device viewed from below.
FIG. 3 shows a state in which the serration meshing state is maintained in the same device, (A) is a cross-sectional view corresponding to FIG. 2 (A), and (B) is a view of the dial portion viewed from below. The figure corresponding to.
4A and 4B show a dial used in the apparatus, in which FIG. 4A is a front view, FIG. 4B is a cross-sectional view taken along line QQ in FIG. FIG. 4 is a cross-sectional view of the dial during rotation.
5A and 5B show a stop device according to another embodiment, in which FIG. 5A corresponds to FIG. 2B, and FIG. 5B corresponds to FIG. 3B.
6A and 6B show a stop device according to another embodiment, wherein FIG. 6A is a diagram corresponding to FIG. 2B, FIG. 6B is a diagram corresponding to FIG. 3B, and FIG. Side view.
7A and 7B show a stop device according to another embodiment, wherein FIG. 7A is a diagram corresponding to FIG. 2B, FIG. 7B is a diagram corresponding to FIG. 3B, and FIG. R arrow view.
FIGS. 8A and 8B are diagrams showing a main part of a stop device according to another embodiment, wherein FIG. 8A is a view as seen from below, and FIG. 8B is a side view.
FIG. 9
It is a figure corresponding to FIG. 8 (a) which shows the same apparatus, (a) shows the state in which the dial is being rotated, (b) shows the state in which the dial is in the operation completion position.
FIGS. 10A and 10B are cross-sectional views showing a conventional stop device, in which FIG. 10A shows a serrated mesh release state, and FIG. 10B shows a state in which the serrated mesh state is maintained.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Bracket (door closer part), 3 ... Link (door closer part), 5 ... Cam board (fixed member), 5a ... Notch part (stopper mechanism), 12 ... Dial (operation member), 17 ... Steel ball (stopper mechanism) , 18 ... Coil spring (stopper mechanism), 19 ... Engagement pin (contact member), 30, 31 ... Serration, 33, 40 ... Elastic piece (elastic part), 34, 41 ... Recess (engagement part)

Claims

A fixed member (5) that is connected and integrated with one of a pair of door closer parts that rotate relative to each other in conjunction with the opening and closing operation of the door, and the opening degree of the door reaches a predetermined angle. In a door closer stop device provided with a stopper mechanism for preventing further relative rotation between the fixed member (5) and the other door closer part,
An operation member that is manually operated to a predetermined operation completion position so that the fixed member (5) is moved in the rotation axis direction of both door closer parts to engage the serrations (30, 31) and maintain the engagement state ( 12) and a contact member (19) that is fixed to the one door closer part and contacts the operation member (12) when the operation member (12) is operated.
The operation member (12) has an elastic piece (33, 40) that is elastically deformed by contacting the contact member (19) when the operation member (12) is operated to the operation completion position. Formed integrally by processing,
The elastic piece (33, 40) has a cantilever structure in which one end is fixed and the other end is free. The operation member (12) reaches the operation completion position at the end of the elastic piece (33, 40) on the fixed end side. The engaging portions (34, 41) that are engaged with the contact members (19) in the direction of elastic deformation of the elastic pieces (33, 40) are formed,
When the operation member (12) is operated to the operation completion position, the contact position between the elastic piece (33, 40) and the contact member (19) is from the free end side to the fixed end side of the elastic piece (33, 40). When the operating member (12) reaches the operation completion position, the abutting member (19) engages with the engaging portions (34, 41), so that the elastic pieces (33, 40) become the operating member. (12) A stop device for a door closer, wherein the amount of bending is reduced so that the operator is notified that the operation completion position has been reached .

The operation member (12) is moved in the direction of the rotation axis to engage the serrations (30, 31) by moving the fixed member (5) in the direction of the rotation axis of both door closer parts, and then the serration (30 , 31) is configured to reach a predetermined operation completion position by being rotated by a predetermined angle around the rotation axis from the completion point of the parallel movement operation so as to maintain the meshing state of 40. The door closer stop device according to claim 1, wherein 40) is configured to be elastically deformed when the operating member (12) is rotated.

The stop device for a door closer according to claim 1 or 2, wherein when the operating member (12) reaches the operation completion position, the elastic piece (33, 40) returns to its original state without elastic deformation.

A serration shaft (6) is fixed to the bracket (1) so as to extend downward from a bracket (1) which is one of the door closer components, and a guide shaft (7 ) Are integrally formed coaxially,
On the outer peripheral surface of the serration shaft (6), there is formed a serration (30) in which teeth extending in the vertical axis of rotation are arranged in the circumferential direction. The serration shaft (6) has an inner peripheral surface. The fixed member (5) on which the serration (31) is formed is rotatably mounted,
The operation member (12) has a through hole (20) in the center thereof, and a guide shaft (7) is inserted through the through hole (20) to vertically penetrate the operation member (12). 5) can be manually operated to move the serrations (30, 31) and release them by moving them up and down;
The contact member (19) is an engagement pin that is fixed so as to pass through the rotation axis of the guide shaft (7). The contact member (19) rotates the operation member (12) to the operation completion position. The stop device for a door closer according to claim 2 or 3, wherein, when operated, the stop device is configured to abut against the lower surface of the elastic piece (33).