JP3909484B2

JP3909484B2 - Synthetic resin pipe connection device

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Publication number: JP3909484B2
Application number: JP2000354831A
Authority: JP
Inventors: 和行早川
Original assignee: Mirai Industry Co Ltd
Current assignee: Mirai Industry Co Ltd
Priority date: 2000-11-21
Filing date: 2000-11-21
Publication date: 2007-04-25
Anticipated expiration: 2020-11-21
Also published as: JP2002156084A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、管継手に用いる合成樹脂製管体の接続装置に関し、特に、締付リングによる管体への十分な食い込みによって管体（例えば架橋ポリエチレン管）を確実に接続できるとともに、止水することが可能な合成樹脂製管体の接続装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より管継手として、実公昭５４−１２７２７号或いは実開昭６４−２１８８７号に示されるものがある。
【０００３】
かかる管継手は、管体が挿入された継手本体に螺合された締付ナット（ユニオン）内面の押圧により、内部に収容された締付リングを縮径させて、前記管体を継手本体に抜止不可に接続させるとともに、前記押圧による締付リングの管軸方向への移動により、継手本体内に配置されてＯリング等により形成した止水リングを押し潰して密着させ、シール性を高めた止水構造とするものである。
【０００４】
しかし、これらの公報に記載された従来の技術に係る管継手を実際に使用した際には、締付ナットが締付リングを押圧したときに、締付リング先端の爪が管体に爪が食い込んでしまい、締付リングがその場から管軸方向へ移動できなくなり、そのため、止水リングの押し潰しが不足して管体とのシール性を確保できなくなって、止水効果が低下してしまう
このように管体と止水リングとの密着が十分に行われないために、止水が確実になされないという問題があり、さらには、締付リングが軸方向に移動しないにもかかわらず、止水リングを押し潰すべく締付ナットを無理矢理締め付けると、締付リング先端に形成した爪又は管体が破損してしまうという問題もあった。
【０００５】
一方、止水リングの押し潰し不足による漏れを解消し得る技術として、実開平５−８１５８６号公報に記載された考案が挙げられる。この公報に記載された技術は、管体への食い込み及び止水リングである「パッキン」の押し潰しを適正に行って管体の引き抜け阻止及びシール性を担保することを目的とするもので、「リテーナ」が「パッキン」を押し潰すことにより止水を確実に行えるという点では有効な技術である。
【０００６】
然るにこの公報に記載された技術の管継手には、以下のような問題がある。
【０００７】
まず、上記公報に記載された管継手は、管体外径の公差により影響を受けやすいという問題がある。
【０００８】
すなわち、外径が太く形成された管体を、上記公報に係る管継手に挿入して「ナット」を締め込んだ場合には、「食込みリング」がすぐに前記管体外面に食い込んでしまって、当該管体を挿入方向に移動させることが困難となり、「パッキン」の圧縮が不足してしまう。このような状態で管体を挿入方向に向けて更に移動させるためには、「ナット」を必要以上に締め込まなければならない。従って、「ナット」を無理矢理締め込むために管継手及び管体の各部に負荷がかかり、各部材が破損してしまうおそれがある。
【０００９】
一方、外径が細く形成された管体を、上記公報にかかる管継手により接続を行う場合には、「食込みリング」の管体外面への食い込みが不足することにより、管体が抜脱するおそれが生じるのである。
【００１０】
また、上記に係る従来の管継手により管体を接続した場合には、管体を完全に固定することが困難なため、該管体内の水圧変化等を原因として該管体の長手方向への移動が繰り返し発生し、この管体の移動が繰り返されることにより管体と「パッキン」とが擦れ合い、当該「パッキン」が摩耗してしまう。結果として、管継手による止水効果が低下してしまうという問題がある。
【００１１】
そして、多数の独立した部品により構成されているため、構造が複雑になって製造コストが高騰するという問題がある。
【００１２】
【発明の解決しようとする課題】
そこで本発明は、前記締付ナットの押圧により、前記締付リングが管体に食い込むことにより、該リングの軸方向の移動が阻害されて十分な止水効果が得られないという従来の問題点を解消し、締付リングの管体への十分な食い込みにより該管体を確実に接続できるとともに、止水リングを確実に押し潰して十分な止水効果を得ることができる管体の接続装置を提供することを目的とするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために本各発明の採った手段は実施形態において使用する符号を付して説明すると、まず、請求項１に係る発明の合成樹脂製管体の接続装置１００は、合成樹脂製管体が接続される接続装置本体１０と、前記管体が挿入され、前記挿入された管体の軸方向に沿って前記接続装置本体１０に対し進退自在に螺合されるスリーブ体２０と、前記接続装置本体１０に対し螺進する前記スリーブ体２０の押圧により、先端側に形成された係止爪３２が前記管体外面に食い込んで該管体を係止するよう縮閉変形すべく、前記管体の反挿入方向に向けて延設される複数の弾性係止片３１を備えるとともに、前記接続装置本体１０内に配置される止水リング４０を該管体外面に圧接して止水すべく、前記スリーブ体２０の押圧により、前記止水リング４０を変形させるように該管体の挿入方向に移動するリング体３０とからなり、前記係止爪３２は、前記係止爪３２の前記管体外面への食い込みにより、前記スリーブ体２０の押圧による前記リング体３０の移動が妨げられて、前記止水リング４０の押し潰しが不十分となるのを防止すべく、前記弾性係止片３１から前記管体の挿入方向に鋭角に折り返されて突設されるものであって、前記管体の軸方向における基端から先端までの距離が、前記止水リング４０を管体外面に圧接させるべく同軸方向に押し潰す距離と「同一又はそれより長く」なるよう突設されることを特徴とするものである。
【００１４】
この請求項１の合成樹脂製管体（以下、「管体」とする）の接続装置１００は、接続装置本体１０と、スリーブ体２０と、先端に係止爪３２を形成した複数の弾性係止片３１を有するリング体３０と、止水リング４０とから構成されるものであって、接続装置本体１０に、スリーブ体２０側から挿入された管体を接続するものである。
【００１５】
特に、本請求項に記載の接続装置１００においては、リング体３０の弾性係止片３１先端に設けられた係止爪３２が、弾性係止片３１から管体の挿入方向に鋭角に折り返されて突設されている。この係止爪３２は、接続装置１００に挿入された管体の外面に刺さって食い込み、管体を係止するものである。
【００１６】
上記のように、当該係止爪３２が前記弾性係止片３１の先端に鋭角に折り返されて形成されているので、スリーブ体２０の内周面がリング体１０の先端を押圧した際には、係止爪３２が、鋭角に折り返して形成された方向へ管体外面から刺さり込む。それに伴いリング体３０が、前記係止爪３２の管体に対する「刺さり込み」の深さの距離だけ、前記管体の挿入方向に向けて移動する。そして、該リング体３０がその下端部付近に配置された止水リング４０を押し潰して管体に密着させ、止水作用を奏することとなる。
とりわけ、本請求項に係る接続装置１００においては、リング体３０の弾性係止片３１先端に、鋭角に折り返して形成した係止爪３２の寸法を、リング体３０が止水リング４０を押し潰すために「移動する距離と同一又はそれよりも長く」なるようにしている。
そのため、係止爪３２の形成寸法を、リング体３０が「移動する距離と同一」とした場合には、スリーブ体２０の接続装置本体１０に対する管体挿入方向への螺合により、係止爪３２が管体外面に刺さって入り込み、それに伴いリング体３０が移動して止水リング４０を押し潰し、該止水リング４０が止水効果を発揮する。このため止水リング４０の押し潰し不足による水漏れ等の発生を防止することが可能となるものである。
一方、係止爪３２の形成寸法を前述の「移動する距離よりも長く」形成した場合には、前記の「同一」の場合よりも係止爪３２の寸法に余裕がある。そのため、仮に、上述の係止爪３２の管体外面に対する刺さり込みが施工時において十分でなかった場合であっても、リング体３０が止水リング４０を押し潰すのに必要なだけ移動する。従って、リング体３０が止水リング４０を確実に押し潰し、該止水リング４０が接続装置１００に挿入された管体に密着して、接続装置１００からの水漏れ等の発生を防止することが可能となるものである。
【００１７】
次に、請求項２に係る発明の合成樹脂製管体の接続装置１００は、請求項１記載の合成樹脂製管体の接続装置１００において、リング体３０は、前記止水リング４０の一定以上の押し潰しを防止するため、前記スリーブ体２０の押圧による一定以上の移動を規制すべく前記接続装置本体１０に当接する当接部３３を備えたことを特徴とするものである。
【００１８】
すなわち、この請求項２の合成樹脂製管体の接続装置１００によれば、スリーブ体２０により押圧する際に、リング体３０に設けられた当接部３３を接続装置本体１０に当接させ、リング体３０による止水リング４０の一定以上の押し潰しを防止して、ひいては、止水リング４０を一定以上押し潰すことによる止水リング４０の破損或いは管体の変形など弊害の発生防止を可能とするものである。
【００１９】
請求項３に係る発明の合成樹脂製管体の接続装置１００は、請求項２記載の合成樹脂製管体の接続装置１００において、リング体３０は、前記当接部３３により前記移動が規制された位置で、前記接続装置本体１０とスリーブ体２０とで挟持されて、前記管体の反挿入方向への移動が防止されることを特徴とするものである。
【００２０】
この請求項３に係る発明の接続装置によれば、管体内の水圧変化等を原因とする該管体の長手方向への移動を抑制できるものである。すなわち、この管体の移動を抑止することにより、該管体と止水リング４０との擦れ合いによる止水リングの摩耗を防止して、この止水リングの摩耗による接続装置の止水効果の低下を未然に防ぐことができるものである。
【００２６】
そして、請求項４に係る発明の合成樹脂製管体の接続装置１００は、請求項１から３にいずれか記載の合成樹脂製管体の接続装置１００において、リング体３０は、前記接続装置本体１０に対する前記スリーブ体２０の螺退による前記弾性係止片３１及び止水リング４０の原形状の復帰により、前記係止爪３２による係止及び前記止水リング４０による圧接が解除されることを特徴とするものである。
【００２７】
すなわち、この請求項４の合成樹脂製管体の接続装置１００によれば、リング体３０に対するスリーブ体２０による、管体挿入方向への規制が解除された際には、リング体３０の弾性係止片３１及び止水リング４０がもとの形状に復帰し、当該接続装置１００による管体への規制が解除されて取り外しが可能となり、ひいては、当該接続装置１００に対して管体を着脱自在とするものである。
【００２８】
【発明の実施の形態】
本発明に係る合成樹脂製管体の接続装置１００は、接続装置本体１０とスリーブ体２０とリング体３０と止水リング４０とを構成要件としているものであり、以下、各構成要件ごとに説明する。
【００２９】
まず、接続装置本体１０は、後述するスリーブ体２０と螺合して一体となり、その内側に、リング体３０と止水リング４０とを収容するものである。そして、当該接続装置本体１０におけるリング体２０が収容される一方端から挿入された管体と、他方端に配置された管体或いは分水装置（ヘッダ）等とを接続するものである。
【００３０】
ここで、上記「他方端に配置された管体或いは分水装置（ヘッダ）等」との接続方法ついて、具体的には、接続装置本体１０と管体等とを螺合することにより接続することが考えられる。すなわち、接続される管体等については雄ネジを形成した場合には、接続装置本体１０側については内周面に前記雄ネジに対応する雌ネジを形成する。そして、外周面には、螺合をスパナ等により容易に行えるように、ナットの如く形成することが考えられる。
【００３１】
勿論、特段このような構成に限定されるものでなく、既存の一般的なアタッチメントを用いて着脱容易なものとしてもよい。また、水漏れ等の危険性をさらに抑えるべく、当該接続装置本体１０と管体又はヘッダ２００とを一体的に形成することも有効であると考えられる。
【００３２】
一方、当該接続装置本体１０におけるスリーブ体２０を螺合する側の部分（以下、「螺合部分」とする）については、次のように考えられる。
【００３３】
まず、挿入される管体が突き当たる当接面を底面として、後述のリング体３０と止水リング４０を収納可能な収納部を形成する。そして、後述のスリーブ体２０と螺合するために、スリーブ体２０における螺合部の内周面に形成された雌ネジに対応する雄ネジを、当該接続装置本体１０の螺合部分に形成している。
【００３４】
当該接続装置本体１０は、耐塩素水性、耐熱水性の高い材質のものにより形成するとよい。具体的には、ポリフェニルサルホン（ＰｏｌｙｐｈｅｎｙｌＳｕｌｆｏｎｅ（以下「ＰＰＳｕ」とする））により形成することが考えられる。
【００３５】
次に、スリーブ体２０は、前記した接続装置本体１０の螺合部分において、接続装置本体１０とともに挿入された管体に沿って、軸方向に進退自在に螺合して設けるものである。そして、当該スリーブ体２０が前記接続装置本体１０に螺合することにより、当該スリーブ体２０の内周面が後述するリング体３０の先端の係止爪３２を押圧し、この係止爪３２を前記管体の外面に刺して入り込ませるものである。
【００３６】
上記のような作用を奏するものであれば如何なる形状のものとしてもよいが、具体的には次のような構成を採ることが考えられる。すなわち、全体を貫通した筒形とし、この筒形における管体が挿入される側の内周面を、管体挿入端に向かって収縮するように（テーパー状に）形成する。懸かる構成により、後述するリング体３０の弾性係止片３１先端に形成した係止爪３２を押圧することが可能となる。また、前記筒形の他方端は、前記接続装置本体１０と進退自在に螺合するために端部の内周面に雌ネジを螺刻することが考えられる。
【００３７】
なお、接続装置本体１０とスリーブ体２０とに螺刻された一対のネジ溝については、雌雄をそれぞれ逆として螺合可能としても何ら差し支えない。
【００３８】
当該スリーブ体２０は、耐塩素水性、耐熱水性の高い材質のものにより形成することが望ましいが、具体的にはポリフェニルサルホン（ＰＰＳｕ）により形成することが考えられる。
【００３９】
リング体３０は、スリーブ体２０と共に挿入された管体に係合して、前記管体を接続装置１００に留めるものであって、後述の止水リング４０を押し潰すものである。このリング体３０は、挿入される管体が十分に挿通可能な内径を有する筒形として、この筒形の一方に複数本のスリットを形成することにより複数本の弾性係止片３１を形成する。この弾性係止片３１は、前記の接続装置本体１０へ螺合するスリーブ体２０による押圧によって傾動可能な可撓性を有するものであて、その先端部には係止爪３２を備えている。
【００４０】
係止爪３２は、弾性係止片３１の先端から鋭角に折り返されて突設している。そのため、この係止爪３２は、上述のスリーブ体２０内周面に押圧されることにより、接続装置１００に挿入された管体の外面（管体の内面に迄は及ばない）に刺さって、当該係止爪３２の先端方向へ向かって前記管体に入り込むこととなる。そして、この管体へ「入り込む」ことに伴い、リング体３０そのものが前記管体の挿入方向に移動する。このリング体３０の移動によって、後述の止水リング４０が押し潰され、該止水リング４０が管体に押圧されて前記管体に密着することとなるのである。
【００４１】
この係止爪３２は、上述のような作用を奏するものであれば如何なる形状としてもよいが、具体的には、リング体３０に係る弾性係止片３１の先端を折り返して、管体の挿入方向に向けた鋭利な突起を形成することが考えられる。懸かる構成を採ることにより係止爪３２が管体に係合して、接続装置１００からの管体の抜脱を防止可能となる。
【００４２】
なお、このリング体３０の係止爪３２は、基端から先端までの距離が、止水リング４０を管体外面に圧接させるべく同軸方向に押し潰す距離と「同一又はそれより長く」なるよう突設形成するものとしてもよい。
【００４３】
まず、係止爪３２の形成寸法を、リング体３０が「移動する距離と同一」とした場合には、スリーブ体２０の接続装置本体１０に対する管体挿入方向への螺合により、係止爪３２が管体外面に刺さって入り込み、それに伴いリング体３０が移動して止水リング４０を押し潰し、該止水リング４０が止水効果を発揮する。このため止水リング４０の押し潰し不足による水漏れ等の発生を防止することが可能となるものである。
【００４４】
また、係止爪３２の形成寸法を前述の「移動する距離よりも長く」形成した場合には、前記の「同一」の場合よりも係止爪３２の寸法に余裕がある。そのため、仮に、上述の係止爪３２の管体外面に対する刺さり込みが施工時において十分でなかった場合であっても、リング体３０が止水リング４０を押し潰すのに必要なだけ移動する。従って、リング体３０が止水リング４０を確実に押し潰し、該止水リング４０が接続装置１００に挿入された管体に密着して、接続装置１００からの水漏れ等の発生を防止することが可能となるものである。
【００４５】
なお、このリング体３０における弾性係止片３１の基端付近の外側面には全周にわたり当接部３３を形成して、この当接部３３を接続装置本体１０の一端とスリーブ体２０の内側段部とで挟持して、スリーブ体２０が管体の反挿入方向に移動することを規制するものとしてもよい。このように構成することにより、管体が繰り返し移動することを原因とする該管体と止水リング４０との擦れ合いによる止水リング４０の摩耗を防止して、この止水リング４０の摩耗による接続装置の止水効果の低下を未然に防ぐことができるからである。
【００４６】
このリング体３０を形成する材質は、合成樹脂製管体（例えば架橋ポリエチレン管）の外面に食い込み可能な硬度を有するよう、ガラス繊維等が混入したものが好適であり、具体的には、ポリフェニレンサルファイド（ＰｏｌｙｐｈｅｎｙｌｅｎｅＳｕｌｆｉｄｅ（以下「ＰＰＳ」とする））等の合成樹脂により形成することが考えられる。
【００４７】
また、スリーブ体２０が接続装置本体１０から管体の反挿入方向に移動した場合にあっては同時にリング体３０の規制も解除され、リング体３０が管体の反挿入方向へ移動するとともに、該リング体３０の弾性係止片３１が変形前の形状に復帰して、管体への係止を解除するものとしてもよい。このように構成することにより、本発明に係る接続装置１００に対して管体が着脱自在となり、施工現場において、作業者が管体の接続を誤った場合であっても、容易に付け替えを行うことが可能となるものである。
【００４８】
止水リング４０は、上記接続装置本体１０の、管体当接面の付近に配置されて、上記リング体３０の移動により押し潰され、接続装置１０に挿入された管体に押圧されて密着することにより止水効果を発揮するものである。このような作用を奏するものであれば如何なる材質或いは形状のものとしてもよいが、具体的には、合成ゴムにより形成したＯリングを用いることが考えられる。
【００４９】
なお、接続装置本体１０とスリーブ体２０との螺合部分においては、以下の如く構成することも有用である。
【００５０】
すなわち、スリーブ体２０端面に１又は２以上の凹部２１を形成する。一方、接続装置本体１０においては、該凹部２１に対応する形状の１又は２以上の突出部１１を形成してもよい。これにより、スリーブ体２０が接続装置本体１０から緩んでしまうことを防止でき、なおかつスリーブ体２０を接続装置本体１０に締め付ける際には、的確な締め付け位置を作業者が認識することが可能となるものである。これらの凹部２１並びに突出部１１の形状或いは数量においては、適宜決定するとよい。
【００５１】
また、接続装置本体１０におけるスリーブ体２０との接続部分にはストッパとしての１又は２以上の突片１２を設けることが考えられる。この突片１２は、当該接続装置１００における製品出荷時から現場での施工時までに、スリーブ体２０が接続装置本体１０へ必要以上に螺入することを防止するものである。懸かる構成を採ることにより、管体挿入時までリング体３０及び止水リング４０が、スリーブ体２０による負担を受けないので、管体をスムーズに挿入することが可能となるものである。
【００５２】
この突片１２に係るストッパは、施工前においては容易に折れ曲がることなく、なおかつ施工時においては、作業者により容易に折り曲げることが可能なほどの強度に設定して設けることが考えられる。
【００５３】
そして、本願発明は以上の構成要件により次の如く構成されるものである。
すなわち、接続装置本体１０内部の管体当接面付近に止水リング４０を設け、この止水リング４０を押し潰し可能となるよう、該止水リング４０に重ねるが如くリング体３０を配置し、これら止水リング４０とリング体３０とを内包するようにスリーブ体２０を設ける。この構成により次の如き作用を奏する。すなわち、当該接続装置１００に管体を挿入した後に、スリーブ体２０を管体の挿入方向に螺合することにより移動させて、該スリーブ体２０の内周面に形成したテーパーによりリング体３０の弾性係止片３１の先端に形成した係止爪３２を押圧する。この係止爪３２は弾性係止片先端を鋭角に折り返すが如く形成し、管体の挿入方向に向けて突設している。懸かる係止爪３２がスリーブ体２０の押圧により、管体の外面に刺さって該係止爪３２の先端方向に向けて入り込む。これに伴って、リング体３０そのものが管体挿入方向に移動する。このリング体３０の移動により止水リング４０を押し潰し、接続装置１００に挿入した管体と密着させることとなって、管体の接続と共に、止水効果を発揮させることとなるのである。
【００５４】
本願発明に係る接続装置１００は、この部分を特徴の一つにするものである。したがってこの構成要件を具備するものであれば、それ以外構成は、いかように変更しても本発明の技術的範囲に含むものである。
【００５５】
さて、以上の技術的思想の基になされた発明のうち、最も好適と思われる実施例を以下図に沿って説明する。
【００５６】
（実施例１）
図１は、実施例１に係る合成樹脂製管体の接続装置１００を示したものである。この実施例１に係る接続装置１００は、接続装置本体１０とスリーブ体２０とリング体３０と止水リング４０（図示しない）とから構成されているものである。
【００５７】
まず接続装置本体１０は、図１に示すように、ＰＰＳｕにより形成した略筒形状のものであって、他の管体に接続される端部は、内側に雌ネジを形成し、外周を六角ナットの形状に形成して、合成樹脂製管体と接続可能したものである。一方、該接続装置本体１０の他方に係る端部（螺合部分）は、当該接続装置１００からの漏れを防止するための止水リング４０と、他方に接続される合成樹脂製管体の抜け止めを行うリング体３０を内包して螺合するスリーブ体２０と螺合するべく、雄ネジを形成している。
【００５８】
この接続装置本体１０には、図１から図３の各々に示すように、接続装置本体１０に係るスリーブ体２０との螺合部分に係る螺合面の最下端部には突出部１１が２つ設けられ、これら２つの突出部１１の下にはスリットが形成されている。これらの突出部１１は、後記するスリーブ体２０に形成した凹部２１の形状に対応するよう形成したものである。この突出部１１と凹部２１の組み合わせによってラッチェットの如き構造となり、スリーブ体２０の接続装置本体１０からの「緩み」を防止して、なおかつスリーブ体２０を接続装置本体１０に締め付ける際には、的確な締め付け位置を作業者が認識することを可能とするものである。
【００５９】
また、接続装置本体１０におけるスリーブ体２０との接続部分にはストッパとしての２つの突片１２を設けている。この突片１２は、本実施例に係る接続装置１００が製品出荷時から現場での施工時までに、スリーブ体２０が接続装置本体１０へ必要以上に螺入することを防止するものである。懸かる構成を採ることにより、管体挿入時までリング体３０及び止水リング４０が、スリーブ体２０による負担を受けないので、管体をスムーズに挿入することが可能となるものである。
このストッパは、施工前（製品輸送中など）においては容易に折れ曲がることなく、なおかつ施工時においては、作業者により容易に折り曲げることが可能なほどの強度に設定して設けている。
【００６０】
次にスリーブ体２０は、ＰＰＳｕにより形成して、図１或いは図４から図６に示すように、全体を貫通した筒形とし、この筒形における管体が挿入される側の内周面を、管体挿入端に向かって収縮するように（テーパー状に）形成して、後述のリング体３０を内包するものとする。一方、接続装置本体１０と螺合する他方の端部の内周面には、前記接続装置本体１０へ進退自在に螺合するべく、雌ネジを形成したものである。
【００６１】
リング体３０は、図１に示すように、管体の反挿入方向に向けて延設される複数の弾性係止片３１を備えて、これら複数の弾性係止片３１の先端には係止爪３２を設けている。このリング体３０は、ＰＰＳにより形成した筒状体からなり、この筒状体の一方に複数のスリットを形成することにより、複数本の弾性係止片３１を形成している。また、この弾性係止片３１の根本付近の外面側には全周にわたり連続する当接部３３を形成して、この当接部３３を接続装置本体１０の一端とスリーブ体２０の内側段部とで挟持して、スリーブ体２０が管体の反挿入方向に移動することを規制可能なものとしている。
【００６２】
リング体３０に係る弾性係止片３１の先端に設けられた係止爪３２は、弾性係止片３１から管体の挿入方向に鋭角に折り返されて突設されたものである。この係止爪３２は、リング体３０に係る弾性係止片３１の先端に、管体の挿入方向に向けた鋭利な突起を形成したものであって、基端から先端までの距離が、止水リング４０を管体外面に圧接させるべく同軸方向に押し潰す距離より長くなるよう突設形成したものである。
【００６３】
止水リング４０は、接続装置本体１０の内部に設けられるものであって、本実施例では合成ゴムにより形成したＯリングを用いている。
【００６４】
次に、図４から図６の各断面図を参照して、本実施例に係る接続装置１００での各部材の作用を説明する。
まず、図４に示す断面図は当該接続装置１００の管体挿入方向に対する断面を表したものである。この図４の接続装置１００には、まだ管体は挿入されていない状態である。図４中のＡは、弾性係止片３１の先端を鋭角に折り返して形成した係止爪３２の寸法を示すものであり、同じくＢは、リング体３０が止水リング４０を押し潰すために移動する距離を示したものである。リング体３０に設けられた弾性係止片３１は成形段階においては、各弾性係止片３１の先端部分がやや解放した状態で成形される。従って、この先端部分がやや解放したリング体３０に管体を挿入させることから、図５に示すように、管体が係止爪３２に邪魔されることなく、スムースに管体を接続装置１００に挿入することが可能となる。
【００６５】
図６に示す接続装置１００の断面図は、管体を挿入し、スリーブ体２０を接続装置本体１０に螺合してリング体３０に係る弾性係止片３１の先端に形成した係止爪３２を押圧して、管体を係合した状態を示している。この図６に表す接続装置１００では、接続装置本体１０に設けられた突片１２をスリーブ体２０の螺合により折り曲げて、この突片１２によるスリーブ体２０への規制を解除し、スリーブ体２０の接続装置本体１０に対する螺合を可能となるものである。
【００６６】
そのため、スリーブ体２０の内周面により係止爪３２の押圧が可能となり、この係止爪３２が管体に刺さって係止爪３２の先端方向に向かって入り込み、これに伴い、リング体３０が管体挿入方向に移動して、止水リング４０を押し潰して前記管体に密着しているのである。なお、リング体３０の外周に設けた当接部３３が、スリーブ体２０と接続装置本体１０とによって挟み込まれており、スリーブ体２０の押圧によるリング体３０の軸方向への移動が当接部３３の肉厚の分だけ規制されて、止水リング４０が一定の限度以上変形することを防止しているものである。
【００６７】
（実施例２）
次に、図７に示す発明は、管接続部に接続装置１００が取着されたヘッダ２００である。ヘッダ２００は、壁裏に配管される給水湯管に接続される液供給体のことであり、このヘッダ２００に接続された給水湯管は、液排出部となる各使用器機に向かって配管を為すものである。
【００６８】
ヘッダ２００は、架橋ポリエチレン等の耐熱性のある合成樹脂により形成されており、図に示すように、供給管が接続される管接続部及び、上述した給水湯管等が各々に接続されて分配配管される複数の管接続部を有している。そして、各々の管接続部には本発明に係る接続装置１００が取着されている。この接続装置１００は、実施例１に係るものと同様に構成されるものである。尚、供給管が接続される管接続部は他の管接続部に比して口径が大きいため、接続装置１００もこれに対応したものが取着されているものである。
【００６９】
なお、接続装置本体１０をヘッダ２００と共に一体的に形成してもよい。懸かる構成によれば、水漏れ等の危険性を更に抑えることが可能となるので、有効な手段となる。
【００７０】
【発明の効果】
以上詳細に説明した発明の形態により、以下の効果を得られるものである。まず、請求項１に係る発明の合成樹脂製管体の接続装置は、合成樹脂製管体が接続される接続装置本体と、前記管体が挿入され、前記挿入された管体の軸方向に沿って前記接続装置本体に対し進退自在に螺合されるスリーブ体と、前記接続装置本体に対し螺進する前記スリーブ体の押圧により、先端側に形成された係止爪が前記管体外面に食い込んで該管体を係止するよう縮閉変形すべく、前記管体の反挿入方向に向けて延設される複数の弾性係止片を備えるとともに、前記接続装置本体内に配置される止水リングを該管体外面に圧接して止水すべく、前記スリーブ体の押圧により、前記止水リングを変形させるように該管体の挿入方向に移動するリング体とからなり、前記係止爪は、前記係止爪の前記管体外面への食い込みにより、前記スリーブ体の押圧による前記リング体の移動が妨げられて、前記止水リングの押し潰しが不十分となるのを防止すべく、前記弾性係止片から前記管体の挿入方向に鋭角に折り返されて突設されるものであって、前記管体の軸方向における基端から先端までの距離が、前記止水リング４０を管体外面に圧接させるべく同軸方向に押し潰す距離と同一又はそれより長くなるよう突設されることにその構成上の特徴を有するものである。
【００７１】
この発明によれば、係止爪が前記弾性係止片の先端に鋭角に折り返されて形成されているので、スリーブ体の内周面がリング体の先端を押圧した際には、係止爪が、鋭角に折り返して形成された方向へ管体外面から刺さり込む。それに伴いリング体が、前記係止爪の管体に対する「刺さり込み」の深さの距離だけ、前記管体の挿入方向に向けて移動する。そして、該リング体がその下端部付近に配置された止水リングを押し潰して管体に密着させることとなる。すなわち、リング体が管体を確実に保持するとともに止水リングを押し潰して変形させ、押し込まれた管体と密着させることにより当該接続装置からの水漏れを確実に防止できるとともに、管体を確実に固定できるいう効果を奏するものである。
また、この発明において、係止爪の形成寸法を、リング体が「移動する距離と同一」とした場合には、スリーブ体の接続装置本体に対する管体挿入方向への螺合により、係止爪が管体外面に刺さって入り込み、それに伴いリング体が移動して止水リングを押し潰し、該止水リングが止水効果を発揮する。このため止水リングの押し潰し不足による水漏れ等の発生を防止することが可能となるという効果を奏するものである。
一方、前記係止爪の形成寸法を前述の「移動する距離よりも長く」形成した場合には、前記の「同一」の場合よりも係止爪の寸法に余裕がある。そのため、仮に、上述の係止爪の管体外面に対する刺さり込みが施工時において十分でなかった場合であっても、リング体が止水リングを押し潰すのに必要なだけ移動する。従って、リング体が止水リングを確実に押し潰し、該止水リングが接続装置に挿入された管体に密着して、接続装置からの水漏れ等の発生を防止することが可能となるという効果を奏するものである。
【００７２】
次に、請求項２に係る発明の合成樹脂製管体の接続装置は、請求項１記載の合成樹脂製管体の接続装置において、リング体は、前記止水リングの一定以上の押し潰しを防止するため、前記スリーブ体の押圧による一定以上の移動を規制すべく前記接続装置本体に当接する当接部を備えたことにその構成上の特徴を有するものである。
【００７３】
この発明によれば、スリーブ体により押圧する際に、リング体に設けられた当接部を接続装置本体に当接させ、リング体による止水リングの一定以上の押し潰しを防止して、ひいては、止水リングを一定以上押し潰すことによる止水リングに係る係止爪の破損或いは管体の変形などの弊害の発生を防止できるという効果を奏するものである。
【００７４】
請求項３に係る発明の合成樹脂製管体の接続装置は、請求項２記載の合成樹脂製管体の接続装置において、リング体は、前記当接部により前記移動が規制された位置で、前記接続装置本体とスリーブ体とで挟持されて、前記管体の反挿入方向への移動が防止されることにその構成上の特徴を有するものである。
【００７５】
この発明によれば、管体内の水圧変化等による該管体の長手方向への移動を抑制できるものである。すなわち、この管体の移動を抑止することにより、該管体と止水リングとの擦れ合いによる止水リングの摩耗を防止して、この止水リングの摩耗による接続装置の止水効果の低下を未然に防ぐことができるという効果を奏するものである。
【００７９】
そして、請求項４に係る発明の合成樹脂製管体の接続装置は、請求項１から３にいずれか記載の合成樹脂製管体の接続装置において、リング体は、前記接続装置本体に対する前記スリーブ体の螺退による前記弾性係止片及び止水リングの原形状の復帰により、前記係止爪による係止及び前記止水リングによる圧接が解除されることにその構成上の特徴を有するものである。
【００８０】
この発明によれば、リング体に対するスリーブ体による、管体挿入方向への規制が解除された際には、リング体の弾性係止片及び止水リングがもとの形状に復帰し、当該接続装置による管体への規制が解除されて取り外しが可能となり、ひいては、当該接続装置に対して管体を着脱自在となるという効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る接続装置１００の各構成部材を示した図である。
【図２】本発明に係る接続装置１００の正面図である。
【図３】図２に係る接続装置１００の側面図である。
【図４】図２に係る接続装置１００の断面であって、管体を挿入させていない状態を示す図である。
【図５】図４に係る接続装置１００に管体を挿入させた状態を示す図である。
【図６】図５に係る接続装置１００のスリーブ体２０をハウジング方向に移動させて、リング体３０により管体を固定した状態を示す図である。
【図７】本発明に係る接続装置１００をヘッダ２００に設け、使用状態を示す図である。
【符号の説明】
１０接続装置本体
１１突出部
１２突片
２０スリーブ体
２１凹部
３０リング体
３１弾性係止片
３２係止爪
３３当接部
４０止水リング
１００合成樹脂製管体の接続装置
２００ヘッダ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a connecting device for a synthetic resin pipe used for a pipe joint, and in particular, a pipe (for example, a cross-linked polyethylene pipe) can be reliably connected by sufficient biting into the pipe by a fastening ring, and water is stopped. The present invention relates to a connecting device for a synthetic resin tube.
[0002]
[Prior art]
Conventional pipe joints include those shown in Japanese Utility Model Publication No. 54-12727 or Japanese Utility Model Publication No. 64-21887.
[0003]
Such a pipe joint is formed by reducing the diameter of a tightening ring accommodated therein by pressing an inner surface of a tightening nut (union) screwed into a joint body into which the pipe body is inserted, so that the pipe body becomes a joint body. In addition to being connected so that it cannot be pulled out, the water-tight ring formed by an O-ring or the like placed inside the joint body is crushed and brought into close contact with the movement of the tightening ring in the tube axis direction by the above-mentioned pressing, thereby improving the sealing performance. It shall be a water-stop structure.
[0004]
However, when the pipe joint according to the prior art described in these publications is actually used, when the clamping nut presses the clamping ring, the claw at the tip of the clamping ring is The clamping ring can not move in the direction of the pipe axis from the spot, and therefore, the crushing of the water stop ring is insufficient and the sealing performance with the tube cannot be secured, and the water stop effect is reduced. End up
In this way, since the tube body and the water stop ring are not sufficiently adhered to each other, there is a problem that water stop is not surely performed, and furthermore, even though the tightening ring does not move in the axial direction, When the tightening nut is forcibly tightened to crush the water stop ring, there is a problem that the claw or the tube formed at the tip of the tightening ring is damaged.
[0005]
On the other hand, a technique described in Japanese Utility Model Publication No. Hei 5-81586 is cited as a technique that can eliminate leakage due to insufficient crushing of the water stop ring. The technology described in this publication is intended to ensure the prevention of pulling out of the pipe body and the sealing performance by appropriately biting into the pipe body and crushing the “packing” which is a water stop ring. This is an effective technique in that the "retainer" can reliably stop water by crushing the "packing".
[0006]
However, the pipe joint of the technique described in this publication has the following problems.
[0007]
First, the pipe joint described in the above publication has a problem that it is easily affected by the tolerance of the outer diameter of the pipe body.
[0008]
That is, when the tube body having a large outer diameter is inserted into the pipe joint according to the above publication and the “nut” is tightened, the “biting ring” immediately bites into the outer surface of the tube body. Therefore, it becomes difficult to move the tube body in the insertion direction, and compression of the “packing” is insufficient. In order to move the tube further in the insertion direction in such a state, the “nut” must be tightened more than necessary. Therefore, forcibly tightening the “nut”, a load is applied to each part of the pipe joint and the pipe body, and each member may be damaged.
[0009]
On the other hand, when a pipe body having a thin outer diameter is connected by the pipe joint according to the above publication, the pipe body is pulled out due to insufficient biting of the “biting ring” into the pipe outer surface. There is a fear.
[0010]
In addition, when the pipe body is connected by the conventional pipe joint according to the above, it is difficult to completely fix the pipe body. Therefore, due to a change in water pressure in the pipe body, the longitudinal direction of the pipe body The movement repeatedly occurs, and the movement of the tubular body is repeated, whereby the tubular body and the “packing” rub against each other, and the “packing” is worn. As a result, there exists a problem that the water stop effect by a pipe joint will fall.
[0011]
And since it is comprised by many independent components, there exists a problem that a structure becomes complicated and manufacturing cost rises.
[0012]
[Problem to be Solved by the Invention]
Therefore, the present invention has a conventional problem that the clamping ring bites into the pipe body due to the pressing of the clamping nut, so that the axial movement of the ring is inhibited and a sufficient water stop effect cannot be obtained. And a tube connection device that can reliably connect the tube body by sufficient biting of the tightening ring into the tube body, and can also reliably crush the water stop ring to obtain a sufficient water stop effect Is intended to provide.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
  Means taken by the present invention to solve the above-described problems will be described with reference numerals used in the embodiments. First, the synthetic resin tubular body connecting device 100 according to the first aspect of the present invention is synthesized. A connecting device main body 10 to which a resin pipe body is connected, and a sleeve body 20 into which the pipe body is inserted and screwed forward and backward with respect to the connecting device main body 10 along the axial direction of the inserted pipe body. When the sleeve body 20 is screwed against the connection device body 10, the locking claw 32 formed on the distal end side bites into the outer surface of the tube body and is contracted and deformed so as to lock the tube body. Accordingly, a plurality of elastic locking pieces 31 extending in the anti-insertion direction of the tube body are provided, and a water stop ring 40 disposed in the connection device body 10 is pressed against the outer surface of the tube body. In order to stop the water, by pressing the sleeve body 20, A ring body 30 that moves in the insertion direction of the tubular body so as to deform the water stop ring 40, and the locking claw 32 is formed by biting the locking claw 32 into the outer surface of the tubular body. In order to prevent the movement of the ring body 30 due to the pressing of the body 20 from being hindered and the crushing of the water stop ring 40 from becoming insufficient, an acute angle is formed from the elastic locking piece 31 in the tube insertion direction. It is folded and projectedAnd the distance from the proximal end to the distal end in the axial direction of the tubular body is “same or longer” than the distance that the water stop ring 40 is crushed in the coaxial direction so as to be pressed against the outer surface of the tubular body. ProtrudingIt is characterized by this.
[0014]
The connecting device 100 for a synthetic resin tube (hereinafter referred to as “tube”) according to claim 1 includes a connecting device main body 10, a sleeve body 20, and a plurality of elastic members each having a locking claw 32 formed at the tip. The ring body 30 having the stop piece 31 and the water stop ring 40 are configured to connect the pipe body inserted from the sleeve body 20 side to the connection device main body 10.
[0015]
In particular, in the connection device 100 according to the present invention, the locking claw 32 provided at the tip of the elastic locking piece 31 of the ring body 30 is folded back at an acute angle from the elastic locking piece 31 in the tube insertion direction. Projecting. The locking claw 32 is inserted into the outer surface of the tube inserted into the connecting device 100 and bites into the tube to lock the tube.
[0016]
  As described above, since the locking claw 32 is formed to be folded at an acute angle at the tip of the elastic locking piece 31, when the inner peripheral surface of the sleeve body 20 presses the tip of the ring body 10. The locking claw 32 is pierced from the outer surface of the tubular body in the direction formed by folding back at an acute angle. Accordingly, the ring body 30 moves in the insertion direction of the tubular body by a distance of a depth of “piercing” with respect to the tubular body of the locking claw 32. And this ring body 30 will squeeze the water stop ring 40 arrange | positioned in the lower end part vicinity, and will make it closely_contact | adhere to a pipe body, and there exists a water stop effect | action.
  In particular, in the connection device 100 according to the present claim, the ring body 30 crushes the water stop ring 40 to the dimensions of the locking claw 32 formed by folding back at an acute angle at the tip of the elastic locking piece 31 of the ring body 30. Therefore, “the distance is equal to or longer than the moving distance” is set.
  Therefore, when the formation dimension of the locking claw 32 is set to be “the same as the moving distance” of the ring body 30, the locking claw is engaged by screwing the sleeve body 20 to the connecting device main body 10 in the tube insertion direction. 32 penetrates into the outer surface of the pipe body, and accordingly, the ring body 30 moves to crush the water stop ring 40, and the water stop ring 40 exhibits a water stop effect. For this reason, it becomes possible to prevent the occurrence of water leakage or the like due to insufficient crushing of the water stop ring 40.
  On the other hand, when the formation dimension of the locking claw 32 is “longer than the moving distance” described above, there is a margin in the dimension of the locking claw 32 than in the case of the “same”. Therefore, even if the above-described locking claw 32 is not sufficiently inserted into the outer surface of the tube body during construction, the ring body 30 moves as much as necessary to crush the water stop ring 40. Therefore, the ring body 30 reliably crushes the water stop ring 40, and the water stop ring 40 comes into close contact with the pipe body inserted into the connection device 100 to prevent the occurrence of water leakage from the connection device 100. Is possible.
[0017]
Next, the synthetic resin tubular body connecting device 100 of the invention according to claim 2 is the synthetic resin tubular body connecting device 100 according to claim 1, wherein the ring body 30 is equal to or greater than a certain amount of the water stop ring 40. In order to prevent crushing, a contact portion 33 that contacts the connection device main body 10 is provided so as to restrict a certain amount of movement due to the pressing of the sleeve body 20.
[0018]
That is, according to the connecting device 100 of the synthetic resin pipe body of the second aspect, when the sleeve body 20 is pressed, the contact portion 33 provided on the ring body 30 is brought into contact with the connecting device main body 10, It is possible to prevent the water stop ring 40 from being crushed more than a certain amount by the ring body 30 and to prevent the occurrence of harmful effects such as breakage of the water stop ring 40 or deformation of the tube body by crushing the water stop ring 40 more than a certain amount. It is what.
[0019]
The synthetic resin tubular body connecting device 100 according to a third aspect of the present invention is the synthetic resin tubular body connecting device 100 according to the second aspect, wherein the movement of the ring body 30 is restricted by the contact portion 33. Further, the tube body is sandwiched between the connecting device body 10 and the sleeve body 20 to prevent the tube body from moving in the anti-insertion direction.
[0020]
According to the connection device of the third aspect of the present invention, it is possible to suppress the movement of the tubular body in the longitudinal direction caused by a change in water pressure in the tubular body. That is, by suppressing the movement of the pipe body, the wear of the water stop ring due to friction between the pipe body and the water stop ring 40 is prevented, and the water stop effect of the connecting device due to the wear of the water stop ring is reduced. It is possible to prevent the deterioration in advance.
[0026]
  And claims4The synthetic resin tubular body connecting device 100 according to the present invention is from claim 1.3In the connection device 100 for a synthetic resin pipe body according to any one of the above, the ring body 30 has the original shape of the elastic locking piece 31 and the water stop ring 40 due to screwing of the sleeve body 20 with respect to the connection device body 10. By returning, the locking by the locking claw 32 and the pressure contact by the water stop ring 40 are released.
[0027]
  That is, this claim4According to the synthetic resin tubular body connecting device 100, when the restriction of the sleeve body 20 with respect to the ring body 30 in the tube body insertion direction is released, the elastic locking piece 31 and the water stop of the ring body 30 are released. The ring 40 returns to its original shape, the restriction on the tube body by the connection device 100 is released, and the tube 40 can be detached from the connection device 100.
[0028]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The synthetic resin tubular body connecting device 100 according to the present invention includes the connecting device main body 10, the sleeve body 20, the ring body 30, and the water stop ring 40 as constituent requirements, and will be described below for each constituent requirement. To do.
[0029]
First, the connection device main body 10 is screwed together with a sleeve body 20 to be described later, and accommodates the ring body 30 and the water stop ring 40 inside thereof. And the pipe body inserted from the one end in which the ring body 20 in the said connection apparatus main body 10 is accommodated, the pipe body arrange | positioned in the other end, or a water divider (header) etc. are connected.
[0030]
Here, regarding the connection method with the above-mentioned “tubular body or water diversion device (header) etc. arranged at the other end”, specifically, the connection device main body 10 is connected by screwing the tubular body or the like. It is possible. That is, when a male screw is formed for the pipe body to be connected, a female screw corresponding to the male screw is formed on the inner peripheral surface of the connecting device main body 10 side. Further, it is conceivable that the outer peripheral surface is formed like a nut so that screwing can be easily performed with a spanner or the like.
[0031]
Of course, it is not particularly limited to such a configuration, and may be easily attached and detached using an existing general attachment. It is also considered effective to integrally form the connection device main body 10 and the pipe body or header 200 in order to further reduce the risk of water leakage and the like.
[0032]
On the other hand, the part of the connecting device body 10 on the side where the sleeve body 20 is screwed (hereinafter referred to as “screwing part”) is considered as follows.
[0033]
First, a storage portion capable of storing a ring body 30 and a water stop ring 40, which will be described later, is formed with the contact surface against which the inserted tube body comes into contact as the bottom surface. Then, a male screw corresponding to a female screw formed on the inner peripheral surface of the threaded portion of the sleeve body 20 is formed in the threaded portion of the connection device body 10 so as to be screwed with a sleeve body 20 described later. ing.
[0034]
The connection device body 10 may be formed of a material having high resistance to chlorine water and hot water. Specifically, it is conceivable to form with polyphenylsulfone (hereinafter referred to as “PPSu”).
[0035]
Next, the sleeve body 20 is provided by being screwed so as to be capable of moving forward and backward in the axial direction along the tube inserted together with the connection device body 10 at the threaded portion of the connection device body 10 described above. Then, when the sleeve body 20 is screwed into the connecting device main body 10, the inner peripheral surface of the sleeve body 20 presses a locking claw 32 at the tip of the ring body 30 to be described later. It is inserted into the outer surface of the tubular body.
[0036]
Any shape may be used as long as it exhibits the above-described action, but specifically, the following configuration can be considered. In other words, a tubular shape penetrating the entire body is formed, and an inner peripheral surface on the side where the tubular body is inserted in the tubular shape is formed so as to contract toward the tubular body insertion end (in a tapered shape). Due to the hanging configuration, it is possible to press the locking claw 32 formed at the tip of the elastic locking piece 31 of the ring body 30 described later. Further, it is conceivable that the other end of the cylindrical shape is screwed with a female screw on the inner peripheral surface of the end portion so as to be screwed forward and backward with the connecting device body 10.
[0037]
In addition, about a pair of screw groove screwed by the connection apparatus main body 10 and the sleeve body 20, it does not interfere even if it can be screwed by making a male and female each reverse.
[0038]
The sleeve body 20 is preferably formed of a material having high resistance to chlorine water and high resistance to hot water, but specifically, it may be formed of polyphenylsulfone (PPSu).
[0039]
The ring body 30 engages with the tube body inserted together with the sleeve body 20 and fastens the tube body to the connection device 100, and crushes the water stop ring 40 described later. The ring body 30 is formed into a cylindrical shape having an inner diameter through which a tube body to be inserted can be sufficiently inserted, and a plurality of slits are formed in one of the cylindrical shapes to form a plurality of elastic locking pieces 31. . The elastic locking piece 31 has a flexibility that can be tilted by being pressed by the sleeve body 20 that is screwed into the connecting device main body 10, and has a locking claw 32 at its tip.
[0040]
The locking claw 32 is bent and projected from the tip of the elastic locking piece 31 at an acute angle. Therefore, the locking claw 32 is stabbed into the outer surface of the tubular body inserted into the connecting device 100 (not reaching the inner surface of the tubular body) by being pressed against the inner peripheral surface of the sleeve body 20 described above. It will enter into the said pipe body toward the front-end | tip direction of the said latching claw 32. FIG. As the pipe body “enters”, the ring body 30 itself moves in the insertion direction of the pipe body. The movement of the ring body 30 causes a water stop ring 40 to be described later to be crushed, and the water stop ring 40 is pressed against the pipe body and comes into close contact with the pipe body.
[0041]
The locking claw 32 may have any shape as long as it has the above-described action. Specifically, the tip of the elastic locking piece 31 associated with the ring body 30 is folded back to insert the tube body. It is conceivable to form sharp protrusions in the direction. By adopting the hanging configuration, the locking claw 32 is engaged with the tube body, and the tube body can be prevented from being detached from the connecting device 100.
[0042]
The distance between the proximal end and the distal end of the locking claw 32 of the ring body 30 is “same or longer” than the distance that the water stop ring 40 is crushed in the coaxial direction so as to be pressed against the outer surface of the tube body. It is good also as what forms protrudingly.
[0043]
First, when the formation dimension of the locking claw 32 is set to be “the same as the moving distance” of the ring body 30, the locking claw is engaged by screwing the sleeve body 20 into the connecting device main body 10 in the tube body insertion direction. 32 penetrates into the outer surface of the pipe body, and accordingly, the ring body 30 moves to crush the water stop ring 40, and the water stop ring 40 exhibits a water stop effect. For this reason, it becomes possible to prevent the occurrence of water leakage or the like due to insufficient crushing of the water stop ring 40.
[0044]
Further, when the formation dimension of the locking claw 32 is “longer than the moving distance” described above, there is a margin in the dimension of the locking claw 32 than in the case of the “same”. Therefore, even if the above-described locking claw 32 is not sufficiently inserted into the outer surface of the tube body during construction, the ring body 30 moves as much as necessary to crush the water stop ring 40. Therefore, the ring body 30 reliably crushes the water stop ring 40, and the water stop ring 40 comes into close contact with the pipe body inserted into the connection device 100 to prevent the occurrence of water leakage from the connection device 100. Is possible.
[0045]
A contact portion 33 is formed over the entire outer surface of the ring body 30 near the base end of the elastic locking piece 31, and the contact portion 33 is connected to one end of the connection device main body 10 and the sleeve body 20. It is good also as what regulates that the sleeve body 20 moves to the anti-insertion direction of a pipe body by pinching with an inner side step part. With this configuration, wear of the water stop ring 40 due to friction between the pipe body and the water stop ring 40 due to repeated movement of the pipe body is prevented, and wear of the water stop ring 40 is prevented. It is because the fall of the water stop effect of the connection apparatus by this can be prevented beforehand.
[0046]
The material forming the ring body 30 is preferably a material mixed with glass fiber or the like so as to have a hardness capable of biting into the outer surface of a synthetic resin tube (for example, a cross-linked polyethylene tube). It is conceivable to form with a synthetic resin such as sulfide (Polyphenylene Sulfide (hereinafter referred to as “PPS”)).
[0047]
In addition, when the sleeve body 20 moves from the connecting device main body 10 in the anti-insertion direction of the tube body, the restriction of the ring body 30 is simultaneously released, and the ring body 30 moves in the anti-insertion direction of the tube body, The elastic locking piece 31 of the ring body 30 may return to the shape before deformation, and the locking to the tube body may be released. By comprising in this way, a pipe body becomes detachable with respect to the connection apparatus 100 which concerns on this invention, and even if it is a case where an operator mistakes the connection of a pipe body in a construction site, it replaces easily. Is possible.
[0048]
The water stop ring 40 is disposed in the vicinity of the tube contact surface of the connection device main body 10, is crushed by the movement of the ring body 30, and is pressed against the tube inserted into the connection device 10 to be in close contact with the tube. By doing so, the water stop effect is exhibited. Any material or shape may be used as long as it exhibits such an action. Specifically, it is conceivable to use an O-ring formed of synthetic rubber.
[0049]
Note that the following configuration is also useful at the threaded portion between the connecting device body 10 and the sleeve body 20.
[0050]
That is, one or more concave portions 21 are formed on the end surface of the sleeve body 20. On the other hand, in the connection device main body 10, one or two or more protruding portions 11 having a shape corresponding to the concave portion 21 may be formed. As a result, the sleeve body 20 can be prevented from loosening from the connection device main body 10, and when the sleeve body 20 is tightened to the connection device main body 10, the operator can recognize an accurate tightening position. Is. The shape or quantity of the concave portion 21 and the protruding portion 11 may be appropriately determined.
[0051]
Further, it is conceivable to provide one or two or more protruding pieces 12 as stoppers at the connection portion of the connecting device body 10 with the sleeve body 20. The projecting pieces 12 prevent the sleeve body 20 from being screwed into the connecting device main body 10 more than necessary from the time of product shipment to the construction on site. By adopting a hanging configuration, the ring body 30 and the water stop ring 40 are not burdened by the sleeve body 20 until the tube body is inserted, so that the tube body can be smoothly inserted.
[0052]
It is conceivable that the stopper related to the projecting piece 12 is provided with a strength that does not easily bend before construction and can be easily folded by an operator at the time of construction.
[0053]
And this invention is comprised as follows by the above structural requirements.
That is, the water stop ring 40 is provided in the vicinity of the tube contact surface inside the connection device main body 10, and the ring body 30 is arranged so as to overlap the water stop ring 40 so that the water stop ring 40 can be crushed. The sleeve body 20 is provided so as to enclose the water stop ring 40 and the ring body 30. With this configuration, the following operation is achieved. That is, after inserting the tube body into the connection device 100, the sleeve body 20 is moved by screwing in the tube insertion direction, and the taper formed on the inner peripheral surface of the sleeve body 20 causes the ring body 30 to move. The locking claw 32 formed at the tip of the elastic locking piece 31 is pressed. The locking claw 32 is formed so that the tip of the elastic locking piece is folded at an acute angle, and protrudes in the tube insertion direction. The hanging claw 32 is pierced into the outer surface of the tube body by the pressing of the sleeve body 20 and enters toward the front end of the claw 32. Along with this, the ring body 30 itself moves in the tube insertion direction. The movement of the ring body 30 causes the water stop ring 40 to be crushed and brought into close contact with the tubular body inserted into the connecting device 100, thereby providing a water stop effect together with the connection of the tubular body.
[0054]
The connection device 100 according to the present invention makes this part one of the features. Therefore, as long as this configuration requirement is satisfied, other configurations are included in the technical scope of the present invention regardless of how they are changed.
[0055]
Of the inventions made on the basis of the above technical idea, the most preferred embodiment will be described below with reference to the drawings.
[0056]
Example 1
FIG. 1 shows a synthetic resin tubular body connecting device 100 according to a first embodiment. The connection device 100 according to the first embodiment includes a connection device main body 10, a sleeve body 20, a ring body 30, and a water stop ring 40 (not shown).
[0057]
First, as shown in FIG. 1, the connecting device main body 10 has a substantially cylindrical shape formed of PPSu, and the end connected to the other tubular body is formed with a female screw on the inside, and the outer periphery is a hexagon. It is formed in the shape of a nut and can be connected to a synthetic resin tube. On the other hand, the other end (screwed portion) of the connection device main body 10 includes a water stop ring 40 for preventing leakage from the connection device 100, and a synthetic resin tubular body connected to the other. A male screw is formed so as to be screwed into the sleeve body 20 that encloses and engages the ring body 30 to be stopped.
[0058]
As shown in each of FIGS. 1 to 3, the connecting device main body 10 has two protrusions 11 at the lowermost end portion of the screwing surface of the connecting device main body 10 with the sleeve body 20. Two slits are formed under these two protrusions 11. These protrusions 11 are formed so as to correspond to the shape of the recesses 21 formed in the sleeve body 20 described later. The combination of the projecting portion 11 and the recessed portion 21 results in a ratchet-like structure that prevents the sleeve body 20 from “loosing” from the connecting device body 10, and is suitable for tightening the sleeve body 20 to the connecting device body 10. This makes it possible for an operator to recognize a proper tightening position.
[0059]
Further, two projecting pieces 12 as stoppers are provided at the connection portion of the connecting device body 10 with the sleeve body 20. The projecting piece 12 prevents the sleeve body 20 from being screwed into the connecting device main body 10 more than necessary from the time when the connecting device 100 according to the present embodiment is shipped to the time of construction on site. By adopting the hanging configuration, the ring body 30 and the water stop ring 40 are not subjected to the burden of the sleeve body 20 until the tube body is inserted, so that the tube body can be smoothly inserted.
This stopper is provided with a strength that is not easily bent before construction (during product transportation, etc.) and that can be easily folded by an operator during construction.
[0060]
Next, the sleeve body 20 is formed of PPSu and has a cylindrical shape penetrating the whole as shown in FIG. 1 or FIGS. 4 to 6, and the inner peripheral surface on the side where the tubular body is inserted in this cylindrical shape. It is formed so as to contract toward the tube insertion end (in a taper shape) and includes a ring body 30 described later. On the other hand, an internal thread is formed on the inner peripheral surface of the other end that is screwed with the connection device main body 10 so as to be screwed forward and backward to the connection device main body 10.
[0061]
As shown in FIG. 1, the ring body 30 includes a plurality of elastic locking pieces 31 that extend in the anti-insertion direction of the tubular body, and is locked at the ends of the plurality of elastic locking pieces 31. A nail 32 is provided. The ring body 30 is formed of a cylindrical body formed of PPS, and a plurality of elastic locking pieces 31 are formed by forming a plurality of slits on one side of the cylindrical body. Further, an abutting portion 33 that is continuous over the entire circumference is formed on the outer surface near the base of the elastic locking piece 31, and this abutting portion 33 is connected to one end of the connection device main body 10 and the inner stepped portion of the sleeve body 20. The sleeve body 20 can be restricted from moving in the anti-insertion direction of the tube body.
[0062]
The locking claw 32 provided at the tip of the elastic locking piece 31 related to the ring body 30 is bent and projected from the elastic locking piece 31 at an acute angle in the tube insertion direction. This locking claw 32 is formed by forming a sharp projection in the insertion direction of the tubular body at the distal end of the elastic locking piece 31 related to the ring body 30, and the distance from the proximal end to the distal end is fixed. The water ring 40 is formed so as to be longer than the distance to be crushed in the coaxial direction so as to be pressed against the outer surface of the pipe body.
[0063]
The water stop ring 40 is provided inside the connection device main body 10, and in this embodiment, an O-ring formed of synthetic rubber is used.
[0064]
Next, the operation of each member in the connection device 100 according to the present embodiment will be described with reference to the cross-sectional views of FIGS. 4 to 6.
First, the cross-sectional view shown in FIG. 4 represents a cross section of the connection device 100 in the tube insertion direction. In the connection device 100 of FIG. 4, the tube has not yet been inserted. 4A shows the dimension of the locking claw 32 formed by folding the tip of the elastic locking piece 31 at an acute angle. Similarly, B indicates that the ring body 30 crushes the water stop ring 40. FIG. It shows the distance traveled. In the molding stage, the elastic locking pieces 31 provided on the ring body 30 are molded with the distal end portions of the elastic locking pieces 31 slightly released. Accordingly, since the tube body is inserted into the ring body 30 which is slightly released by the tip portion, the tube body can be smoothly connected to the connecting device 100 without being obstructed by the locking claws 32 as shown in FIG. Can be inserted.
[0065]
6 is a cross-sectional view of the connection device 100 in which a tube body is inserted and the sleeve body 20 is screwed into the connection device body 10 to form a locking claw 32 formed at the tip of an elastic locking piece 31 associated with the ring body 30. The state where the tube is engaged by pressing is shown. In the connecting device 100 shown in FIG. 6, the protruding piece 12 provided on the connecting device main body 10 is bent by screwing the sleeve body 20, and the restriction on the sleeve body 20 by the protruding piece 12 is released. The connecting device body 10 can be screwed together.
[0066]
Therefore, the locking claw 32 can be pressed by the inner peripheral surface of the sleeve body 20, and the locking claw 32 is stuck in the tube body and enters toward the distal end of the locking claw 32, and accordingly, the ring body 30. Moves in the tube insertion direction, crushes the water stop ring 40 and is in close contact with the tube. The contact portion 33 provided on the outer periphery of the ring body 30 is sandwiched between the sleeve body 20 and the connection device main body 10, and the movement of the ring body 30 in the axial direction by the pressing of the sleeve body 20 is the contact portion. This is restricted by the thickness of 33 to prevent the water stop ring 40 from being deformed beyond a certain limit.
[0067]
(Example 2)
Next, the invention shown in FIG. 7 is a header 200 in which a connecting device 100 is attached to a pipe connecting portion. The header 200 is a liquid supply body connected to a hot water pipe that is piped on the back of the wall, and the hot water pipe connected to the header 200 is connected to each use machine serving as a liquid discharge section. It is something to do.
[0068]
The header 200 is formed of a heat-resistant synthetic resin such as cross-linked polyethylene. As shown in the figure, the pipe connection portion to which the supply pipe is connected and the above-described hot water supply pipe are connected to each other for distribution. It has a plurality of pipe connections to be piped. And the connection apparatus 100 which concerns on this invention is attached to each pipe connection part. The connection device 100 is configured in the same manner as that according to the first embodiment. In addition, since the pipe connection part to which a supply pipe is connected has a large diameter compared with other pipe connection parts, the connection apparatus 100 corresponding to this is attached.
[0069]
Note that the connection device main body 10 may be formed integrally with the header 200. According to the hanging configuration, it is possible to further suppress the risk of water leakage and the like, which is an effective means.
[0070]
【The invention's effect】
  The following effects can be obtained by the embodiment of the invention described in detail above. First, a connecting device for a synthetic resin tubular body according to a first aspect of the present invention is a connecting device main body to which a synthetic resin tubular body is connected, and the tubular body is inserted in the axial direction of the inserted tubular body. And a latching claw formed on the distal end side on the outer surface of the tube body by pressing of the sleeve body screwed forward and backward with respect to the connection device body and the sleeve body screwed with respect to the connection device body. A plurality of elastic locking pieces extending in a direction opposite to the insertion direction of the tube body are provided so as to contract and deform so as to bite and lock the tube body, and a stopper disposed in the connection device main body. The water ring includes a ring body that moves in the insertion direction of the tubular body so as to deform the water-stopping ring by pressing the sleeve body in order to press-contact the outer surface of the tubular body and stop the water. The claw is inserted into the outer surface of the tubular body by the locking claw. In order to prevent the ring body from being moved due to the pressing of the tube body and to prevent the water-stop ring from being sufficiently crushed, it is folded back at an acute angle in the tube insertion direction from the elastic locking piece. ProjectingAnd the distance from the proximal end to the distal end in the axial direction of the tubular body is set so as to be equal to or longer than the distance of crushing the water stop ring 40 in the coaxial direction so as to be pressed against the outer surface of the tubular body. Be doneIn particular, it has the structural characteristics.
[0071]
  According to this invention, since the locking claw is formed by being bent at an acute angle at the tip of the elastic locking piece, when the inner peripheral surface of the sleeve body presses the tip of the ring body, the locking claw However, it pierces from the outer surface of the pipe body in the direction formed by folding back at an acute angle. Accordingly, the ring body moves toward the insertion direction of the tube body by a distance of a depth of “piercing” with respect to the tube body of the locking claw. And this ring body will crush the water stop ring arrange | positioned in the lower end part vicinity, and will adhere | attach it on a pipe body. That is, the ring body securely holds the tube body, and the water stop ring is crushed and deformed, and by closely contacting the pushed-in tube body, water leakage from the connection device can be surely prevented, and the tube body There is an effect that it can be securely fixed.
  Further, in this invention, when the formation dimension of the locking claw is set to be “the same as the moving distance”, the locking claw is engaged by screwing the sleeve body in the tube insertion direction with respect to the connection device body. Enters the outer surface of the tube body, and the ring body moves accordingly, crushing the water stop ring, and the water stop ring exhibits a water stop effect. For this reason, it is possible to prevent the occurrence of water leakage due to insufficient crushing of the water stop ring.
  On the other hand, when the formation dimension of the locking claw is formed “longer than the moving distance” described above, there is a margin in the dimension of the locking claw than in the case of the “same”. Therefore, even if the above-mentioned locking claw is not sufficiently stuck in the outer surface of the tube body during construction, the ring body moves as much as necessary to crush the water stop ring. Accordingly, the ring body reliably crushes the water stop ring, and the water stop ring comes into close contact with the tube inserted into the connection device, thereby preventing the occurrence of water leakage from the connection device. There is an effect.
[0072]
Next, the synthetic resin tubular body connecting device according to the second aspect of the invention is the synthetic resin tubular body connecting device according to the first aspect, wherein the ring body squeezes more than a certain amount of the water stop ring. In order to prevent this, the structure is characterized in that a contact portion that contacts the connection device main body is provided so as to restrict a certain amount of movement due to the pressing of the sleeve body.
[0073]
According to this invention, when the sleeve body is pressed, the contact portion provided on the ring body is brought into contact with the connection device main body to prevent the water stop ring from being crushed beyond a certain level by the ring body. Further, it is possible to prevent the occurrence of adverse effects such as breakage of the locking claws or deformation of the tubular body caused by crushing the water stop ring more than a certain amount.
[0074]
The synthetic resin tubular body connecting device according to a third aspect of the present invention is the synthetic resin tubular body connecting device according to the second aspect, wherein the ring body is located at a position where the movement is restricted by the contact portion, It is sandwiched between the connecting device main body and the sleeve body, and has a structural feature in that the tube body is prevented from moving in the anti-insertion direction.
[0075]
According to this invention, the movement of the tubular body in the longitudinal direction due to a change in water pressure in the tubular body can be suppressed. That is, by suppressing the movement of the pipe body, the wear of the water stop ring due to friction between the pipe body and the water stop ring is prevented, and the water stop effect of the connecting device is reduced due to the wear of the water stop ring. This has the effect that it can be prevented in advance.
[0079]
  And claims4The connecting device for a synthetic resin pipe body according to the invention is from claim 1.3In the connecting device for a synthetic resin pipe body according to any one of the above, the ring body is formed by returning the original shape of the elastic locking piece and the water blocking ring by screwing of the sleeve body with respect to the connecting device body. The feature of the constitution is that the locking by the claw and the pressure contact by the water stop ring are released.
[0080]
According to this invention, when the restriction to the tube body insertion direction by the sleeve body with respect to the ring body is released, the elastic locking piece and the water stop ring of the ring body return to the original shape, and the connection The restriction on the tube body by the device is released and the tube body can be removed, and as a result, the tube body can be attached to and detached from the connection device.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing components of a connection device 100 according to the present invention.
FIG. 2 is a front view of the connection device 100 according to the present invention.
FIG. 3 is a side view of the connection device 100 according to FIG. 2;
4 is a cross-sectional view of the connection device 100 according to FIG. 2 and shows a state in which a tubular body is not inserted. FIG.
FIG. 5 is a view showing a state in which a tubular body is inserted into the connection apparatus 100 according to FIG. 4;
6 is a view showing a state in which the sleeve body 20 of the connection device 100 according to FIG. 5 is moved in the housing direction and the tube body is fixed by the ring body 30. FIG.
FIG. 7 is a diagram showing a usage state in which a connection device according to the present invention is provided in a header.
[Explanation of symbols]
10 Connection device body
11 Protrusion
12 Projection
20 Sleeve body
21 recess
30 Ring body
31 Elastic locking piece
32 Locking claws
33 Contact part
40 Water stop ring
100 Synthetic resin pipe connection device
200 header

Claims

A connection device body to which a synthetic resin pipe is connected;
A sleeve body into which the tubular body is inserted and screwed so as to freely advance and retract along the axial direction of the inserted tubular body;
The tube body is subjected to contraction and deformation so that a locking claw formed on the distal end side bites into the outer surface of the tube body and locks the tube body by pressing the sleeve body that is screwed against the connection device main body. The sleeve body includes a plurality of elastic locking pieces extending in a direction opposite to the insertion direction, and the water stop ring disposed in the connection device main body is pressed against the outer surface of the tube body to stop the water. A ring body that moves in the insertion direction of the tubular body to deform the water stop ring by pressing,
In the locking claw, the movement of the ring body due to the pressing of the sleeve body is prevented by the biting of the locking claw into the outer surface of the tube body, and the crushing of the water stop ring is insufficient. In order to prevent this, the elastic locking piece is bent and projected at an acute angle in the tube insertion direction, and the distance from the proximal end to the distal end in the axial direction of the tube is the water stop A synthetic resin tubular body connecting device, characterized in that the ring is protruded so as to be equal to or longer than a distance to be crushed in the coaxial direction so as to press the ring against the outer surface of the tubular body.

The ring body includes an abutting portion that abuts against the connection device main body so as to restrict a certain amount of movement due to the pressing of the sleeve body in order to prevent the water stopping ring from being crushed more than a certain amount. The connecting device for synthetic resin pipes according to claim 1.

The ring body is sandwiched between the connection device main body and a sleeve body at a position where the movement is restricted by the contact portion, and the movement of the tube body in the anti-insertion direction is prevented. The connecting device for synthetic resin pipes according to claim 2.

The ring body is released from the engagement by the locking claw and the pressure contact by the water stop ring by returning the original shape of the elastic locking piece and the water stop ring by retraction of the sleeve body to the connection device main body. The synthetic resin tubular body connecting device according to any one of claims 1 to 3 ,