JP3913595B2

JP3913595B2 - Stalker type incinerator

Info

Publication number: JP3913595B2
Application number: JP2002101615A
Authority: JP
Inventors: 勝哉秋山; 真西村; 護須槍; 浩之伴
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 2002-04-03
Filing date: 2002-04-03
Publication date: 2007-05-09
Anticipated expiration: 2022-04-03
Also published as: JP2003294212A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ストーカ式焼却炉に関し、特に火格子群の冷却効率を向上させるためのストーカ式焼却炉に関するするものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、ストーカ式焼却炉において、火格子温度の過昇が問題となっていた。特に、ストーカ式焼却炉の炉壁近傍では、炉壁への放射での抜熱量が多くなっていることに加えて、燃焼空気が炉壁近傍の隙間から抜け易くなっている。そのため、火格子群の幅方向の温度分布をみると、炉壁近傍で低く、中央部にいくにつれて火格子温度が高くなる傾向がある。また、火格子の重なる範囲というのは燃焼空気が通過しにくく、燃焼空気による火格子の冷却効率が低下し、火格子温度が高くなる傾向にある。更に、ストーカ式焼却炉の同じ風箱内であっても、被焼却物の搬送方向と、被焼却物の搬送方向と垂直の方向である火格子群の幅方向と、に偏って局所的に火格子温度が高くなる場合が存在する。
【０００３】
そこで、ストーカ式焼却炉における火格子温度の過昇を防止するため、ごみ供給量を少なくしたり、空気量を多くしたり、空気温度を下げたり、火格子内に水を通水したり（特開平２０００−１４６１４１号公報、特開平２００２−１３７１６号公報参照）、風箱内に供給する一次空気に噴霧水を添加するという方法がとられていた。
【０００４】
【発明の解決しようとする課題】
しかしながら、いずれの方法も、火格子温度を下げるにとどまらず、ごみ処理量の低下を招いたり、燃焼性が悪くなるため安定燃焼状態に復帰するまでに時間がかかり、ボイラによる発電効率が低下したりするという問題があった。また、風箱内に供給する一次空気に噴霧水を添加するという方法は、火格子温度が十分低い部位の温度もさらに低下させてしまう可能性があることから、灰中の熱灼減量が高くなってしまうという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記課題を鑑みたものであり、安定した燃焼を維持することができると共に、火格子群の冷却効率を向上させることができるストーカ式焼却炉を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために請求項１に記載のストーカ式焼却炉は、被焼却物を載積し、相対移動させながら被焼却物を燃焼する火格子群を有するストーカ式焼却炉であって、前記火格子群の下部に、前記火格子群に向けて冷却媒体を噴射する冷却媒体噴出手段を備え、前記冷却媒体噴出手段は、複数の冷却媒体噴出ノズルを備え、前記複数の冷却媒体噴出ノズルは、前記被焼却物の搬送方向及び前記火格子群の幅方向にわたって二次元的に分散して設けられており、前記火格子群は、火格子の重なる範囲を有して形成され、前記複数の冷却媒体噴出ノズルの全部は、重なる火格子の下側の火格子に向かう様に且つ前記火格子の重なる範囲に向けて設けられ、前記複数の冷却媒体噴出ノズルは、前記被焼却物の搬送方向に対して垂直な方向である前記火格子群の幅方向において、幅方向中央付近における冷却媒体の噴出量が、幅方向端部付近における冷却媒体の噴出量よりも多くなるように構成されることを特徴とする。
【０００７】
この請求項１の構成によると、火格子温度が上昇しすぎた際に、火格子群の下部から冷却媒体を噴出することにより、火格子温度の過昇を防ぐことができる。
また、燃焼空気が十分に流れないことから、冷却を十分に行うことができない火格子の重なる範囲に対して効率よい冷却が可能となる。
また、炉壁近くの火格子群の幅方向端部付近よりも、温度が高くなる傾向にある、火格子群の幅方向の中央付近の温度を効率よく冷却することができる。
【００１２】
請求項２に記載のストーカ式焼却炉は、請求項１に記載のストーカ式焼却炉であって、前記火格子群の温度を測定する温度測定手段と、前記温度測定手段により測定した温度に応じて、前記複数の冷却媒体噴出ノズルによる冷却媒体の噴出量を制御する制御手段と、を備えることを特徴とする。
【００１３】
この請求項２の構成によると、火格子群の温度が過昇した場合に冷却媒体を噴射することができ、効率よい冷却が可能となる。従って、ごみ処理量の低下を招き、また、燃焼性が悪くなるといった状態に陥ることなく火格子温度を適正な温度範囲に調整することができる。
【００１４】
請求項３に記載のストーカ式焼却炉は、請求項２に記載のストーカ式焼却炉であって、前記制御手段は、前記複数の冷却媒体噴出ノズルのそれぞれについて、冷却媒体の噴出量を制御することを特徴とする。
【００１５】
この請求項３の構成によると、温度が上昇した火格子群の部位にのみ局所的に冷却媒体を噴射することができ、効率よい冷却が可能となる。従って、ごみ処理量の低下を招き、また、燃焼性が悪くなるといった状態に陥ることなく火格子温度を適正な温度範囲に調整することができる。
【００１６】
請求項４に記載のストーカ式焼却炉は、請求項１または２に記載のストーカ式焼却炉であって、前記複数の冷却媒体噴出ノズルは、前記被焼却物の搬送方向に対して垂直な方向である前記火格子群の幅方向において、幅方向中央付近における前記火格子群の面積あたりの個数が、幅方向端部付近における前記火格子群の面積あたりの個数よりも多くなるように構成されることを特徴とする。
【００１７】
この請求項４の構成によると、炉壁近くの火格子群の幅方向端部付近よりも、温度が高くなる傾向にある、火格子群の幅方向の中央付近の温度を効率よく冷却することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、図１乃至図５を参照しつつ、本発明に係るストーカ式焼却炉の実施の形態について説明する。
図１は、本実施の形態に係るストーカ式焼却炉全体の断面を模式的に示す図である。図２は、本実施の形態に係るストーカ式焼却炉のストーカ段の断面を模式的に示す図である。図３は、図２のＡ−Ａ断面図である。図４は、本実施の形態に係るストーカ式焼却炉の火格子の断面を模式的に示す図である。図５は、本実施の形態に係るストーカ式焼却炉の火格子を示す斜視図であり、（ａ）は隣り合った火格子同士が縮んだ場合であり、（ｂ）は隣り合った火格子同士が伸びた場合である。
【００１９】
図１において、ストーカ式焼却炉１は、ゴミ供給口２、プッシャ式のゴミ輸送機３が設けられ、それに続いて、主燃焼室７があり、その上部には二次燃焼室８が設けられ、図示しない排気管へと続く構成である。ゴミ供給口２は開放型で、それに続くゴミ輸送機３により輸送速度が制御できるようになっている。
【００２０】
主燃焼室７には、ゴミ供給口２から順に、下方にストーカ段４，５，６が下り傾斜状に延びる階段状に設置されている。各ストーカ段４，５，６は、ゴミ供給口２に近い方から、順次、乾燥段４、燃焼段５及び後燃焼段６の合計３段からなる。ゴミ供給口２から乾燥段４の前端部に供給された被焼却物１０は、乾燥段４、燃焼段４及び後燃焼段６に、順次、輸送される。そして、二次燃焼室に連なる燃焼室の上面壁は、生成する熱分解ガスが二次燃焼室８に誘導されて燃焼しやすいように、二次燃焼室に向かって上向きに傾斜して、主燃焼室７を覆う構造をしている。
【００２１】
また、主燃焼室７に設置される乾燥段４、燃焼段５及び後燃焼段６は、いずれもその下方に風箱４ａ，５ａ，６ａを有し、そこから一次空気（燃焼空気）が供給されるようになっている。そして、各ストーカ段４，５，６は、それぞれ火格子群１１，１２，１３を有している。各火格子群１１，１２，１３は、被焼却物１０の搬送方向に重なり合うように、図示されない可動火格子と固定火格子とが交互に設けてある。そして、可動火格子を前後方向に往復駆動させることにより、ゴミ供給口２から供給された被焼却物１０を攪拌させつつ、乾燥段４、燃焼段５及び後燃焼段６上を、順次、後方へ輸送できるようになっている。この各ストーカ段４，５，６による被焼却物１０の送り速度は可動火格子の前後動速度により任意に制御できるようになっている。
【００２２】
各ストーカ段４，５，６に対応する風箱４ａ，５ａ，６ａへの一次空気の供給は、図示されない一次空気用ブロワにより図示されない一次空気用送気管を通じて、一次空気流入口４ｂ，５ｂ，６ｂから行われる。その供給量は、主燃焼室７における燃焼状態に応じて、図示されないコントロールバルブなどにより適宜制御されるようになっている。また、各火格子群１１，１２，１３には、それぞれ、一次空気導入路が設けられており、風箱４ａ，５ａ，６ａに供給された一次空気が導入されるようになっている。例えば、図３に示すように、火格子群火格子群１２には、一次空気導入路５ｃが設けられており、風箱５ａに供給された一次空気が導入されるようになっている。
【００２３】
さらに、図２に示すように、風箱４ａ，５ａ，６ａのそれぞれの内部には、各火格子群１１，１２，１３の下部に、複数の冷却媒体噴出ノズル１４，１５，１６が、被焼却物の搬送方向および火格子群の幅方向にわたって二次元的に分散して設けられており、これら冷却媒体噴出ノズル１４，１５，１６には冷却媒体用配管２０により冷却媒体が供給される。各冷却媒体噴出ノズル１４，１５，１６は、火格子群の幅方向の中央付近ほどノズルの径が大きくなるように配設されている。ここで、火格子群の幅方向とは、被焼却物１０の搬送方向と垂直な方向をいう。例えば、３に示すように、火格子群１２の下部に設けられた複数（図示では１２個）の冷却媒体噴出ノズル１５は、火格子群の一次空気導入路５ｃで区画された部分で両端を除く部分に対応して設けられている。そして、これらの冷却媒体噴出ノズル１５の径は、火格子群の幅方向の端部両側で小さく、火格子群の幅方向の中央付近で大きくなっている。また、図３に示すように、火格子群の幅方向に並んだ複数の冷却媒体噴出ノズル１５には、共通の冷却媒体用配管２０により冷却媒体が供給される。
【００２４】
なお、冷却媒体噴出ノズル１４，１５，１６は、各火格子群１１，１２，１３の、火格子の重なる範囲Ｘに向けて、冷却媒体を吹き付けることができるような角度で設けることが望ましい。例えば、図４に示すように、火格子群１２は火格子１２ａ，１２ｂ，１２ｃで構成されているとすると、火格子群１２を構成する火格子１２ａ，１２ｂが互いに重なっている部分に向けて、冷却媒体噴出ノズル１５ａを構成する。また、火格子の重なる範囲Ｘとは、図５（ａ）に示すように、火格子群が相互運動する際に、隣り合った火格子１２ａ，１２ｂ同士が縮んだ状態において、火格子１２ａ，１２ｂが重なり合った部分を意味することが好ましいが、図５（ｂ）に示すように、火格子群が相互運動する際に、隣り合った火格子１２ａ，１２ｂ同士が伸びた状態において、火格子１２ａ，１２ｂが重なり合った部分を意味することが更に好ましい。
【００２５】
また、図２及び図３に示すように、各火格子群１１，１２，１３には、それぞれ、複数の熱電対１７，１８，１９が設けられている。熱電対１７，１８，１９は、各火格子群１１，１２，１３の、火格子群の幅方向及び被焼却物の搬送方向の温度を測定することができる。熱電対１７，１８，１９は、火格子群の幅方向に、一次空気導入路５ｃの区画（両端を除く）に対応して設けられている。なお、熱電対１７，１８，１９は、図示されない制御手段（以下、「制御装置」と称する。）に接続されており、制御装置は、熱電対１７，１８，１９で測定した火格子の温度分布に基づき、冷却媒体用配管２０から供給される冷却媒体の供給量を制御できるようになっている。
【００２６】
次に、上述した構造のストーカ式焼却炉１における、各火格子群１１，１２，１３下部に設けられた冷却媒体噴出ノズル１４，１５，１６の動作を、図２を参照しながら、以下に説明する。
【００２７】
ストーカ式焼却炉１で被焼却物１０を燃焼する際に、各火格子群１１，１２，１３に設けられた熱電対１７，１８，１９で測定した温度が制御装置に入力される。そして、入力された温度に基づいて、火格子温度が過昇したと判断された場合、制御装置の命令により、冷却媒体用配管２０から供給された冷却媒体が、火格子群１１，１２，１３下部の冷却媒体噴出ノズル１４，１５，１６から噴出される。冷却媒体噴出ノズル１４，１５，１６から噴出された冷却媒体は、各火格子群１１，１２，１３に吹き付けられ、各火格子群１１，１２，１３を冷やす。ここで、制御装置は、熱電対１７，１８，１９で測定した温度に基づいて、冷却媒体噴出ノズル１４，１５，１６から噴出する、冷却媒体の噴出量を制御する。すなわち、各ストーカ段４，５，６毎の制御だけでなく、各ストーカ段４，５，６において、冷却媒体用配管２０毎の制御が可能となる。これにより、各ストーカ段４，５，６の被焼却物の搬送方向で特に高温部分に対して、冷却媒体を供給することができる。
【００２８】
なお、本発明に係るストーカ式焼却炉の実施形態は、上述の実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて、さまざまな設計変更が可能である。図６および図７に示すように、各熱電対１７，１８，１９は、火格子群１１，１２，１３の火格子の各部に格子状に設け、冷却媒体用配管２０は、複数の冷却媒体噴出ノズル１４，１５，１６の各々の冷却媒体噴出ノズルに対して接続するように、分けて設けてあっても良い。そして、図示されない制御装置により、熱電対１７，１８，１９で測定した温度に基づき、高温になった各火格子群１１，１２，１３の部位の下部に位置する冷却媒体噴出ノズルの一つずつから冷却媒体を噴出するように制御しても良い。例えば、図６に示すように、熱電対１８は、火格子群１２の火格子の各部に格子状に設け、図７に示すように、冷却媒体用配管２０は、複数の冷却媒体噴出ノズル１５の各々の冷却媒体噴出ノズルに対して接続するように設ける。
【００２９】
また、各火格子群１１，１２，１３下部に設けられる冷却媒体噴出ノズル１４，１５，１６は、図３に示すような実施形態に限らず、火格子群の下部に設けられた冷却媒体噴出ノズルを、火格子群の幅方向で中央付近ほど数が多くなるように設けても良い。例えば、図２に示すストーカ式焼却炉において、図８に示すように、火格子群１２の下部に設けられた冷却媒体噴出ノズル１５を、火格子群の幅方向で中央付近ほど数が多くなるように設ける。
【００３０】
本実施の形態のストーカ式焼却炉１によると、図３に示すように、火格子幅方向の中央付近ほど冷却媒体噴出ノズル１４，１５，１６のノズルの径が大きくなっているか、若しくは、図８に示すように、火格子幅方向の中央方向の冷却媒体噴出ノズル１４，１５，１６のノズルの数が多くなっていることから、冷却媒体噴出ノズル１４，１５，１６から噴出される冷却媒体の量は、火格子幅方向の中央付近ほど多くなる。従って、火格子温度が高くなった部位（火格子幅方向の中央付近）を効率よく冷却することができる。
【００３１】
また、図４に示すように、各火格子群１１，１２，１３の、火格子の重なる範囲に向けて、冷却媒体を吹き付けることができるような角度で、冷却媒体噴出ノズル１４，１５，１６設けられていることから、火格子温度が高くなる部位（火格子の重なる範囲）を効率よく冷却することができる。
【００３２】
更に、図６および図７に示すように、各火格子群１１，１２，１３の火格子の各部に格子状に設けられた熱電対１７，１８，１９で測定した温度に基づいて、図示されない制御装置により、高温になった各火格子群１１，１２，１３の部位の下部に位置する冷却媒体噴出ノズルのみから冷却媒体を噴出するように制御することにより、より適切な火格子冷却が可能となる。
【００３３】
なお、本発明の実施形態を以下のように変更して実施することができる。
（１）ストーカ段４，５，６のうちの、燃焼段５が有する火格子群１２の下部にのみ、複数の冷却媒体噴出ノズル１５を被焼却物の搬送方向および火格子郡の幅方向にわたって二次元的に分散して設けることができる。この場合、ストーカ段４，５，６のうち、燃焼が実際に起こっており高温になっている燃焼段５のみに対して、冷却媒体噴出ノズル１５から冷却媒体を吹き付け、冷却することができる。
（２）また、同様に、ストーカ段４，５，６のうちの、燃焼段５及び後燃焼段６が有する火格子群１２，１３の下部にのみ、複数の冷却媒体噴出ノズル１５，１６を被焼却物の搬送方向および火格子郡の幅方向にわたって二次元的に分散して設けることができる。この場合、ストーカ段４，５，６のうち、燃焼が実際に起こっており高温になっている燃焼段５及び後燃焼段６に対して、冷却媒体噴出ノズル１５，１６から冷却媒体を吹き付け、冷却することができる。
（３）複数の冷却媒体噴出ノズル１４，１５，１６に代わり、冷却媒体噴出手段として、首振りノズルを用いて所定の場所に向けて冷却媒体を噴出するものであっても良い。また、複数の冷却媒体噴出ノズル１４，１５，１６に代わり、冷却媒体噴出手段として、冷却媒体用配管２０に穴を開けることにより、スプレー状に、冷却媒体を噴出するものであっても良い。
【００３４】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明によれば、安定した燃焼を維持することができると共に、火格子の冷却効率を向上させることができるストーカ式焼却炉を提供するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態に係るストーカ式焼却炉全体の断面を模式的に示す図である。
【図２】本実施の形態に係るストーカ式焼却炉のストーカ段の断面を模式的に示す図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】本実施の形態に係るストーカ式焼却炉の火格子の断面を模式的に示す図である。
【図５】本実施の形態に係るストーカ式焼却炉の火格子を示す斜視図であり、（ａ）は隣り合った火格子同士が縮んだ場合であり、（ｂ）は隣り合った火格子同士が伸びた場合である。
【図６】別の実施の形態に係るストーカ式焼却炉の火格子群を示す上面図である。
【図７】図６のＢ−Ｂ断面図である。
【図８】別の実施の形態に係るストーカ式焼却炉のストーカ段を示す図であり、図２のＡ−Ａ断面図である。
【符号の説明】
１ストーカ式焼却炉
１０被焼却物
１１火格子群
１２火格子群
１２ａ火格子
１２ｂ火格子
１２ｃ火格子
１３火格子群
１４冷却媒体噴出ノズル
1５冷却媒体噴出ノズル
１５ａ冷却媒体噴出ノズル
１５ｂ冷却媒体噴出ノズル
１６冷却媒体噴出ノズル
１７熱電対（温度測定手段）
１８熱電対（温度測定手段）
１９熱電対（温度測定手段）
Ｘ火格子の重なる範囲[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a stoker-type incinerator, and more particularly to a stoker-type incinerator for improving the cooling efficiency of a grate group.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, excessive rise in the grate temperature has been a problem in stoker-type incinerators. In particular, in the vicinity of the furnace wall of the stoker-type incinerator, the amount of heat removed by radiation to the furnace wall increases, and combustion air easily escapes from the gap near the furnace wall. Therefore, looking at the temperature distribution in the width direction of the grate group, it tends to be lower near the furnace wall and higher toward the center. Further, the range where the grate overlaps is such that the combustion air hardly passes, the cooling efficiency of the grate by the combustion air decreases, and the grate temperature tends to increase. Furthermore, even in the same wind box of the stoker-type incinerator, the direction of conveyance of the incineration object and the width direction of the grate group that is perpendicular to the conveyance direction of the incineration object are locally localized. There are cases where the grate temperature is high.
[0003]
Therefore, in order to prevent excessive increase in the grate temperature in the stoker-type incinerator, the amount of waste supply is reduced, the amount of air is increased, the air temperature is lowered, and water is passed through the grate ( JP, 2000-146141, A, JP, 2002-13716, A), the method of adding spray water to the primary air supplied in a wind box was taken.
[0004]
[Problem to be Solved by the Invention]
However, both methods not only lower the grate temperature, but also cause a reduction in the amount of waste, and the combustibility deteriorates, so it takes time to return to a stable combustion state, and the power generation efficiency by the boiler is reduced. There was a problem that. In addition, the method of adding spray water to the primary air supplied into the wind box may further reduce the temperature of the part where the grate temperature is sufficiently low, so the amount of heat loss in the ash is high. There was a problem of becoming.
[0005]
In view of the above problems, the present invention provides a stoker-type incinerator capable of maintaining stable combustion and improving the cooling efficiency of a grate group.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, the stoker-type incinerator according to claim 1 is a stoker-type incinerator having a grate group for burning the incineration object while loading the incineration object and relatively moving the incineration object. A cooling medium jetting unit that jets a cooling medium toward the grate group is provided below the grate group, and the cooling medium jetting unit includes a plurality of cooling medium jet nozzles, and the plurality of cooling medium jet nozzles Are provided two-dimensionally distributed over the conveying direction of the incineration object and the width direction of the grate group, and the grate group is formed to have a range where the grate overlaps, All of the cooling medium ejection nozzles are provided so as to be directed toward the lower grate of the overlapping grate and toward the overlapping range of the grate, and the plurality of cooling medium ejection nozzles convey the incinerated object. Direction perpendicular to the direction In the width direction of the grate group, ejection of the cooling medium in the width direction around the center, characterized in that it is configured to be larger than the ejection amount of the cooling medium in the vicinity of the widthwise end portion.
[0007]
According to the configuration of this first aspect, when the grate temperature rises too much, the grate temperature can be prevented from excessively rising by ejecting the cooling medium from the lower part of the grate group.
In addition, since the combustion air does not flow sufficiently, efficient cooling can be performed in the overlapping range of the grate where cooling cannot be performed sufficiently.
Further, the temperature near the center in the width direction of the grate group, which tends to be higher than that in the vicinity of the end in the width direction of the grate group near the furnace wall, can be efficiently cooled.
[0012]
A stoker-type incinerator according to claim 2 is the stoker-type incinerator according to claim 1 , wherein temperature measuring means for measuring the temperature of the grate group and temperature measured by the temperature measuring means And a control means for controlling the amount of cooling medium jetted by the plurality of cooling medium jetting nozzles .
[0013]
According to the configuration of the second aspect , when the temperature of the grate group is excessively increased, the cooling medium can be injected, and efficient cooling becomes possible. Accordingly, it is possible to adjust the grate temperature to an appropriate temperature range without causing a reduction in the amount of waste treatment and in a state where the combustibility is deteriorated.
[0014]
Stoker incinerator according to claim 3, a stoker incinerator according to claim 2, before Symbol control means, for each of the plurality of cooling medium ejection nozzle, controlling the ejection amount of cooling medium It is characterized by doing.
[0015]
According to the configuration of the third aspect, the cooling medium can be locally injected only to the portion of the grate group where the temperature has risen, and efficient cooling is possible. Accordingly, it is possible to adjust the grate temperature to an appropriate temperature range without causing a reduction in the amount of waste treatment and in a state where the combustibility is deteriorated.
[0016]
Stoker incinerator according to claim 4 is the stoker incinerator according to claim 1 or 2, prior Symbol plurality of cooling medium ejection nozzle is perpendicular to the conveying direction of the object to be incinerated In the width direction of the grate group that is the direction, the number per unit area of the grate group near the center in the width direction is larger than the number per area of the grate group near the end in the width direction It is characterized by being.
[0017]
According to the configuration of this fourth aspect , the temperature near the center in the width direction of the grate group, which tends to be higher than the vicinity of the end in the width direction of the grate group near the furnace wall, can be efficiently cooled. Can do.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of a stoker-type incinerator according to the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 5.
FIG. 1 is a diagram schematically showing a cross section of the entire stoker-type incinerator according to the present embodiment. FIG. 2 is a diagram schematically showing a cross section of the stoker stage of the stoker-type incinerator according to the present embodiment. FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. FIG. 4 is a diagram schematically showing a cross section of a grate of the stoker-type incinerator according to the present embodiment. FIG. 5 is a perspective view showing a grate of the stoker-type incinerator according to the present embodiment, in which (a) shows a case where adjacent grate contracts, and (b) shows a grate adjacent. This is a case where each other is stretched.
[0019]
In FIG. 1, a stoker type incinerator 1 is provided with a dust supply port 2 and a pusher type dust transport machine 3, followed by a main combustion chamber 7, and a secondary combustion chamber 8 is provided above the main combustion chamber 7. The configuration continues to an exhaust pipe (not shown). The garbage supply port 2 is an open type, and the transportation speed can be controlled by the subsequent garbage transporter 3.
[0020]
In the main combustion chamber 7, the stoker stages 4, 5, and 6 are installed in a stepped manner extending downward in order from the dust supply port 2. Each of the stalker stages 4, 5, 6 is composed of a total of three stages including a drying stage 4, a combustion stage 5, and a post-combustion stage 6 in order from the side closer to the dust supply port 2. The incinerated material 10 supplied from the dust supply port 2 to the front end of the drying stage 4 is sequentially transported to the drying stage 4, the combustion stage 4 and the post-combustion stage 6. The upper wall of the combustion chamber connected to the secondary combustion chamber is inclined upward toward the secondary combustion chamber so that the generated pyrolysis gas is guided to the secondary combustion chamber 8 and easily burned. The combustion chamber 7 is covered.
[0021]
Further, the drying stage 4, the combustion stage 5 and the post-combustion stage 6 installed in the main combustion chamber 7 all have wind boxes 4a, 5a, 6a below which primary air (combustion air) is supplied. It has come to be. And each stalker stage 4,5,6 has the grate group 11,12,13, respectively. In each of the grate groups 11, 12, and 13, a movable grate and a fixed grate (not shown) are alternately provided so as to overlap in the conveyance direction of the incinerated object 10. Then, by moving the movable grate back and forth in the front-rear direction, the incinerated material 10 supplied from the dust supply port 2 is stirred, and the drying stage 4, the combustion stage 5 and the post-combustion stage 6 are sequentially moved backward. Can be transported to. The feed speed of the incinerated object 10 by each of the stoker stages 4, 5, 6 can be arbitrarily controlled by the longitudinal movement speed of the movable grate.
[0022]
The primary air is supplied to the wind boxes 4a, 5a, 6a corresponding to the respective stoker stages 4, 5, 6 through primary air inlet pipes 4b, 5b, It is performed from 6b. The supply amount is appropriately controlled by a control valve (not shown) according to the combustion state in the main combustion chamber 7. Each grate group 11, 12, 13 is provided with a primary air introduction path so that primary air supplied to the wind boxes 4 a, 5 a, 6 a is introduced. For example, as shown in FIG. 3, the grate group grate group 12 is provided with a primary air introduction path 5c so that the primary air supplied to the wind box 5a is introduced.
[0023]
Further, as shown in FIG. 2, a plurality of cooling medium jet nozzles 14, 15, 16 are provided in the lower part of each grate group 11, 12, 13 inside the wind boxes 4 a, 5 a, 6 a. The cooling medium is distributed two-dimensionally over the incinerated material conveyance direction and the grate group width direction, and a cooling medium is supplied to the cooling medium ejection nozzles 14, 15, and 16 through a cooling medium pipe 20. Each of the cooling medium ejection nozzles 14, 15, 16 is arranged so that the nozzle diameter increases toward the center in the width direction of the grate group. Here, the width direction of the grate group means a direction perpendicular to the conveyance direction of the incinerated object 10. For example, as shown in FIG. 3, a plurality (12 in the figure) of the cooling medium ejection nozzles 15 provided at the lower part of the grate group 12 are both ends at the part partitioned by the primary air introduction path 5 c of the grate group. It is provided corresponding to the part to exclude. The diameters of the cooling medium ejection nozzles 15 are small on both sides of the end portion in the width direction of the grate group, and are large near the center in the width direction of the grate group. Further, as shown in FIG. 3, the cooling medium is supplied to the plurality of cooling medium ejection nozzles 15 arranged in the width direction of the grate group through a common cooling medium pipe 20.
[0024]
The cooling medium ejection nozzles 14, 15, and 16 are preferably provided at an angle that allows the cooling medium to be sprayed toward the range X of the grate groups 11, 12, and 13 where the grates overlap. For example, as shown in FIG. 4, if the grate group 12 is composed of grate 12a, 12b, and 12c, the grate 12a and 12b constituting the grate group 12 are directed toward a portion where they overlap each other. the cooling medium ejection nozzle 15a to configure. Further, as shown in FIG. 5 (a) , the range X in which the grate overlaps means that the grate 12a, grate 12a, It is preferable to mean a portion where 12b overlaps, but as shown in FIG. 5B , when the grate group moves, the grate grate 12a and 12b extend in a state where the adjacent grate 12a and 12b extend. More preferably, it means a portion where 12a and 12b overlap.
[0025]
Further, as shown in FIGS. 2 and 3, each of the grate groups 11, 12, 13 is provided with a plurality of thermocouples 17, 18, 19. The thermocouples 17, 18, and 19 can measure the temperatures of the grate groups 11, 12, and 13 in the width direction of the grate group and the conveyance direction of the incineration object. The thermocouples 17, 18, and 19 are provided in the width direction of the grate group so as to correspond to the sections of the primary air introduction path 5c (excluding both ends). The thermocouples 17, 18, 19 are connected to a control unit (not shown) (hereinafter referred to as “control device”), and the control device detects the temperature of the grate measured by the thermocouples 17, 18, 19. Based on the distribution, the supply amount of the cooling medium supplied from the cooling medium pipe 20 can be controlled.
[0026]
Next, in the stoker type incinerator 1 having the above-described structure, the operation of the cooling medium ejection nozzles 14, 15, 16 provided below the grate groups 11, 12, 13 will be described below with reference to FIG. explain.
[0027]
When the incinerated object 10 is burned in the stoker type incinerator 1, the temperatures measured by the thermocouples 17, 18, 19 provided in the grate groups 11, 12, 13 are input to the control device. If it is determined that the grate temperature has risen excessively based on the input temperature, the cooling medium supplied from the cooling medium pipe 20 is transferred to the grate groups 11, 12, and 13 according to a command from the control device. It is ejected from the lower coolant ejection nozzles 14, 15, 16. The cooling medium ejected from the cooling medium ejection nozzles 14, 15, 16 is blown to the grate groups 11, 12, 13 to cool the grate groups 11, 12, 13. Here, the control device controls the ejection amount of the cooling medium ejected from the cooling medium ejection nozzles 14, 15, 16 based on the temperatures measured by the thermocouples 17, 18, 19. That is, not only the control for each stalker stage 4, 5, 6 but also the control for each cooling medium pipe 20 in each stalker stage 4, 5, 6 is possible. Thereby, a cooling medium can be supplied especially to a high temperature part in the conveyance direction of the incinerated thing of each stoker stage 4,5,6.
[0028]
The stoker-type incinerator according to the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various design changes can be made as long as they are described in the claims. As shown in FIGS. 6 and 7, the thermocouples 17, 18, and 19 are provided in a lattice pattern at each part of the grate of the grate groups 11, 12, and 13, and the cooling medium pipe 20 includes a plurality of cooling media. You may provide separately so that it may connect with respect to each cooling medium ejection nozzle of the ejection nozzles 14, 15, and 16. FIG. Then, one each of the cooling medium ejection nozzles located at the lower part of the part of each of the grate groups 11, 12, 13 that has become high temperature based on the temperature measured by the thermocouples 17, 18, 19 by a control device (not shown). The cooling medium may be controlled to be ejected from the nozzle. For example, as shown in FIG. 6, the thermocouple 18 is provided in a lattice shape in each part of the grate of the grate group 12, and as shown in FIG. 7, the cooling medium pipe 20 includes a plurality of cooling medium ejection nozzles 15. It connects so that it may connect with respect to each cooling-medium ejection nozzle.
[0029]
Further, the cooling medium ejection nozzles 14, 15, 16 provided below the grate groups 11, 12, 13 are not limited to the embodiment as shown in FIG. 3, and the cooling medium ejection provided at the lower part of the grate group You may provide a nozzle so that a number may increase so that the center vicinity may be sufficient in the width direction of a grate group. For example, in the stoker type incinerator shown in FIG. 2, as shown in FIG. 8, the number of cooling medium ejection nozzles 15 provided in the lower part of the grate group 12 increases toward the center in the width direction of the grate group. Provide as follows.
[0030]
According to the stoker type incinerator 1 of the present embodiment, as shown in FIG. 3, the nozzle diameters of the cooling medium ejection nozzles 14, 15, 16 are increased toward the center in the grate width direction, or FIG. As shown in FIG. 8, the number of nozzles of the coolant ejection nozzles 14, 15, 16 in the center direction in the grate width direction is increased, so that the coolant ejected from the coolant ejection nozzles 14, 15, 16. The amount of increases in the vicinity of the center in the grate width direction. Therefore, the part where the grate temperature is high (near the center in the grate width direction) can be efficiently cooled.
[0031]
Further, as shown in FIG. 4, the cooling medium ejection nozzles 14, 15, 16 are formed at an angle at which the cooling medium can be sprayed toward the overlapping range of the grate groups 11, 12, 13. Since it is provided, it is possible to efficiently cool the portion where the grate temperature is high (the range where the grate overlaps).
[0032]
Furthermore, as shown in FIG. 6 and FIG. 7, it is not illustrated based on the temperature measured by thermocouples 17, 18, and 19 provided in a lattice shape at each part of the grate of each grate group 11, 12, and 13. More appropriate grate cooling is possible by controlling so that the cooling medium is ejected only from the cooling medium ejection nozzle located at the lower part of each grate group 11, 12, 13 at a high temperature by the control device. It becomes.
[0033]
The embodiment of the present invention can be implemented with the following modifications.
(1) Of the stoker stages 4, 5 and 6, the plurality of cooling medium jet nozzles 15 are disposed only in the lower part of the grate group 12 of the combustion stage 5 over the conveying direction of the incineration object and the width direction of the grate group. It can be provided two-dimensionally distributed. In this case, of the stoker stages 4, 5, and 6, the cooling medium can be blown from the cooling medium ejection nozzle 15 to cool only the combustion stage 5 in which combustion actually occurs and is at a high temperature.
(2) Similarly, among the stoker stages 4, 5, 6, a plurality of coolant jet nozzles 15, 16 are provided only below the grate groups 12, 13 of the combustion stage 5 and the post-combustion stage 6. It can be provided two-dimensionally distributed over the conveying direction of the incineration object and the width direction of the grate group. In this case, the cooling medium is sprayed from the cooling medium jet nozzles 15 and 16 to the combustion stage 5 and the post-combustion stage 6 in which the combustion is actually occurring among the stoker stages 4, 5, and 6, Can be cooled.
(3) Instead of the plurality of cooling medium ejection nozzles 14, 15, and 16, the cooling medium ejection means may eject the cooling medium toward a predetermined place using a swing nozzle. Further, instead of the plurality of cooling medium ejection nozzles 14, 15, and 16, the cooling medium ejection means may eject the cooling medium in a spray form by making a hole in the cooling medium piping 20.
[0034]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, there is provided a stoker-type incinerator capable of maintaining stable combustion and improving the cooling efficiency of a grate.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram schematically showing a cross section of the entire stoker-type incinerator according to the present embodiment.
FIG. 2 is a diagram schematically showing a cross section of a stoker stage of the stoker type incinerator according to the present embodiment.
3 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG.
FIG. 4 is a diagram schematically showing a cross section of a grate of a stoker-type incinerator according to the present embodiment.
FIG. 5 is a perspective view showing a grate of the stoker-type incinerator according to the present embodiment, where (a) shows a case where adjacent grate contracts, and (b) shows a grate adjacent. This is a case where each other is stretched.
FIG. 6 is a top view showing a grate group of a stoker-type incinerator according to another embodiment.
7 is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG.
8 is a view showing a stoker stage of a stoker-type incinerator according to another embodiment, and is a cross-sectional view taken along line AA of FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Stoker type incinerator 10 Incinerated object 11 Grate group 12 Grate group 12a Grate 12b Grate 12c Grate 13 Grate group 14 Cooling medium ejection nozzle
15 Cooling medium ejection nozzle 15a Cooling medium ejection nozzle 15b Cooling medium ejection nozzle 16 Cooling medium ejection nozzle 17 Thermocouple (temperature measuring means)
18 Thermocouple (Temperature measuring means)
19 Thermocouple (Temperature measuring means)
X Overlapping range of grate

Claims

A stoker-type incinerator having a grate group that carries an incinerated object and burns the incinerated object while relatively moving the object,
A cooling medium ejecting means for injecting a cooling medium toward the grate group is provided below the grate group ,
The cooling medium ejection means includes a plurality of cooling medium ejection nozzles,
The plurality of cooling medium ejection nozzles are two-dimensionally distributed over the conveying direction of the incinerated object and the width direction of the grate group,
The grate group is formed to have a range where the grate overlaps, and all of the plurality of cooling medium ejection nozzles are directed to a grate below the overlapping grate and in a range where the grate overlaps. For
In the width direction of the grate group, which is a direction perpendicular to the conveyance direction of the incineration object, the plurality of cooling medium ejection nozzles have an ejection amount of the cooling medium near the center in the width direction. A stoker-type incinerator characterized in that it is configured so as to be larger than the amount of cooling medium jetted .

Temperature measuring means for measuring the temperature of the grate group, and control means for controlling the amount of cooling medium jetted by the plurality of cooling medium jet nozzles according to the temperature measured by the temperature measuring means. stoker incinerator according to claim 1, wherein.

Before SL control means, for each of the plurality of cooling medium ejection nozzle, stoker incinerator according to claim 2, characterized in that to control the ejection amount of the cooling medium.

Before SL plurality of cooling medium ejection nozzle is in the fire width direction of grating group is perpendicular to the conveying direction of the object to be incinerated, the number per area of the grate group in the width direction around the center. stoker incinerator according to 請 Motomeko 1 or 2 Ru is configured to be larger than the number per unit area of the grate group in the vicinity of the widthwise end portion.