JP3914622B2 - Composite container - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液体等の内容物が出し入れ可能なキャップが螺合された栓を有する合成樹脂製の内袋と、該内袋が保持される蓋と、内袋を収納する剛性を有する外側容器とからなる複合容器に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
内袋の部分正面図である図5及び外側容器に被蓋される従来の蓋と内袋の斜視図である図6を用いて、従来の技術について説明する。
【0003】
Hは、平面形状が方形状の外側容器に被蓋される蓋であり、天板h1、天板h1の周囲に形成された側壁h2及び側壁h2の上端から外側に水平に延びるフランジh3とを有しており、側壁h2を外側容器に嵌合することにより、外側容器を被蓋するように構成されている。天板h1には、周囲に複数の舌片h4が形成された孔h5が形成されている。一方、外側容器内に収容される内袋Bには、溶着等の適当な手段により、キャップb1が螺合された筒状の栓b2が取着されており、また、栓b2には、蓋Hに形成された孔h5の内径より大きな外径を有する鍔部b3が形成されている。鍔部b3の下方に位置する首部b4の外径は、蓋Hに形成された孔h5の内径とほぼ同じに形成されている。
【0004】
蓋Hに内袋Bを取り付けるには、蓋Hの裏側から、内袋Bのキャップb1が螺合された栓b2を、舌片h4を押し拡げるようにして、蓋Hに形成された孔h5に挿入し、栓b2に形成された鍔部b3が、舌片h4を越え、且つ、舌片h4が、鍔部b3の下方に位置する栓b2の首部b4に位置するまで、キャップb1が螺合された栓b2を、蓋Hに形成された孔h5に挿入する。このように、天板h1の孔h5の周囲に形成された舌片h4を、栓b2の鍔部b3の下方に位置させて、舌片h4により、栓b2の鍔部b3を保持して、蓋Hに内袋Bを取り付けるように構成されている。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来の複合容器においては、栓b2を、舌片h4を押し拡げるようにして、蓋Hに形成された孔h5に挿入し、栓b2に形成された鍔部b3が、舌片h4を越え、且つ、舌片h4が、鍔部b3の下方に位置する栓b2の首部b4に位置するようにして、蓋Hに内袋Bを取り付けるようにしたものであるため、鍔部b3の下面b3’から栓b2の付け根b2’までの首部b4の長さを長くしなければならず、従って、栓b2の高さが高くなるという問題がある。
【0006】
また、孔h5の周囲に形成された舌片h4により、栓b2を保持しているだけであるので、孔h5から、簡単に、栓b2が抜け、蓋Hから内袋Bが外れるという問題がある。
【0007】
更に、上述した従来の複合容器は、舌片h4を押し拡げるようにして、栓b2を、蓋Hに形成された孔h5に挿入するものであるため、蓋Hを繰り返して使用しているうちに、舌片h4が損傷するという問題がある。
【0008】
本発明の目的は、上述したような従来の複合容器が有する課題を解決するとともに、蓋への内袋の取り付け作業の作業性の向上した複合容器を提供することにある。
【0009】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述した目的を達成するために、キャップが螺合された栓を有する合成樹脂製の内袋と、該内袋が保持される蓋と、内袋を収納する剛性を有する外側容器とからなる複合容器であって、上記蓋の天板に、栓に形成された鍔部の下方に位置する首部が挿入可能な孔と、該孔に繋がるとともに、フラップにより開閉可能な、キャップが螺合された栓及び鍔部が挿入可能な孔とが形成されているものである。
【0010】
【実施例】
以下に、本発明の実施例について説明するが、本発明の趣旨を越えない限り何ら、本実施例に限定されるものではない。なお、本発明の複合容器においても、内袋として、図5に示されているものを使用した。また、蓋に関し、上述した従来の蓋と共通の構成部分については、同一符号を使用した。
【0011】
上述した従来の蓋と同様に、蓋Hは、平面形状が方形状に形成されており、天板h1、天板h1の周囲に形成された側壁h2及び側壁h2の上端から外側に水平に延びるフランジh3とを有しており、側壁h2を、外側容器に嵌合することにより、外側容器を被蓋するように構成されている。天板h1には、内袋Bの鍔部b3の下方に位置する栓b2の首部b4が挿入可能な、首部b4の外径とほぼ同じ径を有する孔h6が形成されている。
【0012】
また、天板h1には、孔h6に一端が連通しているとともに、凹部側が対向するような、一対の円弧状スリットh7が形成されており、円弧状スリットh7のもう一方の端部h7’を結んだ直線に沿って、天板h1の裏面には、薄肉部h8を残して溝h9が形成されている(図3(c)を参照のこと)。従って、一対の円弧状スリットh7間に形成されたほぼ円形状のフラップh10は、一種のヒンジとして機能する薄肉部h8を中心に、回動可能に構成されている。なお、フラップh10は上記のようにして形成されているので、フラップh10の先端には、孔h6の一部を構成する円弧状凹部h10’が形成されている。
【0013】
フラップh10を上方に回動させることにより、栓b2の首部b4が挿入可能な孔h6と繋がったほぼ円形状の孔h11が形成されることになり、該h孔11は、キャップb1が螺合された栓b2及び栓b2に形成された鍔部b3が、蓋Hの裏側から挿入可能な大きさに形成されている。このように、フラップh10は、キャップb1が螺合された栓b2及び鍔部b3が挿入可能な孔h11を開閉することができる、一種の蓋としての機能を有するものである。
【0014】
蓋Hに内袋Bを取り付けるには、先ず最初に、フラップh10を上方に回動させることにより、栓b2の首部b4が挿入可能な孔h6と繋がったほぼ円形状の孔h11を形成する。次いで、図3(a)に示されているように、蓋Hの裏側から、内袋Bのキャップb1が螺合された栓b2及び鍔部b3を、鍔部b3と栓b2の付け根b2’との間に、天板h1が位置するまで、孔h11に挿入する。次いで、栓b2を、首部b4が挿入可能な孔h6の方向に水平移動させて、栓b2の首部b4を、孔h6に挿着する。この際、キャップb1が螺合された栓b2及び鍔部b3が挿入される孔h11と、栓b2の首部b4が挿入される孔h6との境界部分に形成された、首部b4の外径より狭い狭隘部h12を、首部b4が通過することになるが、蓋Hの天板h1が、変形可能な合成樹脂製の板材で成形されているので、首部b4が通過する際に、狭隘部h12が拡がり、狭隘部h12を首部b4が通過することができるように構成されている。
【0015】
次いで、フラップh10を、薄肉部h8を中心に、孔h11を塞ぐ方向に、下方に回動させるとともに、図3(b)に示されているように、フラップh10を湾曲させながら、フラップh10の先端を、図3(c)に示されているように、鍔部b3と栓b2の付け根b2’との間に挿入し、首部b4の外周に、フラップh10の先端に形成されている円弧状凹部h10’を配置し、孔h6内に首部b4を収容する。なお、蓋Hから内袋Bを取り外す工程は、この逆の作業を行えばよいので、その説明は省略する。
【0016】
上述したように、内袋Bのキャップb1が螺合された栓b2及び鍔部b3を、孔h11に挿入し、その後、栓b2を、首部b4が挿入可能な孔h6の方向に水平移動させるとともに、フラップh10の先端を、鍔部b3と栓b2の付け根b2’との間に側方から挿入して、首部b4の外周に、フラップh10の先端を配置するように構成したので、栓b2の高さを低く抑えることができるとともに、フラップh10が、栓b2の孔h11方向への移動を防止することができる。また、蓋Hへの内袋Bの取り付けを迅速、且つ、確実に行うことができ、更に、蓋Hの耐久性が向上する。
【0017】
【発明の効果】
本発明は、以上説明した構成を有しているので、以下に記載する効果を奏するものである。
【0018】
内袋のキャップが螺合された栓及び鍔部を、孔に挿入し、その後、栓を、首部が挿入可能な孔の方向に水平移動させるとともに、フラップの先端を、鍔部と栓の付け根との間に側方から挿入して、首部の外周に、フラップの先端を配置するように構成したので、栓の高さを低く抑えることができるとともに、蓋への内袋の取り付けを迅速、且つ、確実に行うことができ、更に、蓋の耐久性が向上する。また、内袋の栓が、フラップにより保持されているので、蓋から内袋が、簡単に、外れるようなことが防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】図1は本発明の複合容器の蓋の斜視図である。
【図2】図2は本発明の複合容器の蓋の部分斜視図である。
【図3】図3は本発明の複合容器の蓋の部分垂直断面図である。
【図4】図4は本発明の複合容器の内袋が取り付けられた状態の蓋の斜視図である。
【図5】図5は本発明の複合容器に使用される内袋の部分正面図である。
【図6】図6は従来の複合容器の蓋と内袋の斜視図である。
【符号の説明】
B・・・・・・・・・・内袋
H・・・・・・・・・・蓋
b2・・・・・・・・・栓
b3・・・・・・・・・鍔部
h1・・・・・・・・・天板
h6、h11・・・・・孔
h10・・・・・・・・フラップ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an inner bag made of a synthetic resin having a cap screwed with a cap into which contents such as liquid can be taken in and out, a lid for holding the inner bag, and a rigid outer container for housing the inner bag It is related with the composite container which consists of.
[0002]
[Prior art]
The conventional technology will be described with reference to FIG. 5 which is a partial front view of the inner bag and FIG. 6 which is a perspective view of the conventional lid covered with the outer container and the inner bag.
[0003]
H is a lid that is covered by an outer container having a rectangular planar shape, and includes a top plate h1, a side wall h2 formed around the top plate h1, and a flange h3 that extends horizontally outward from the upper end of the side wall h2. The outer container is covered by fitting the side wall h2 to the outer container. The top plate h1 has a hole h5 formed with a plurality of tongue pieces h4 around it. On the other hand, a cylindrical plug b2 to which a cap b1 is screwed is attached to the inner bag B accommodated in the outer container by an appropriate means such as welding. A flange b3 having an outer diameter larger than the inner diameter of the hole h5 formed in H is formed. The outer diameter of the neck part b4 located below the collar part b3 is formed to be substantially the same as the inner diameter of the hole h5 formed in the lid H.
[0004]
To attach the inner bag B to the lid H, from the back side of the lid H, a hole b5 formed in the lid H is formed by pushing the plug b2 into which the cap b1 of the inner bag B is screwed so that the tongue piece h4 is expanded. The cap b1 is screwed until the flange b3 formed on the plug b2 passes over the tongue piece h4 and the tongue piece h4 is positioned at the neck b4 of the plug b2 located below the flange b3. The combined stopper b2 is inserted into the hole h5 formed in the lid H. Thus, the tongue piece h4 formed around the hole h5 of the top plate h1 is positioned below the flange b3 of the stopper b2, and the flange b3 of the stopper b2 is held by the tongue piece h4. The inner bag B is attached to the lid H.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
In the conventional composite container described above, the stopper b2 is inserted into the hole h5 formed in the lid H so as to push the tongue piece h4 open, and the flange b3 formed in the stopper b2 attaches the tongue piece h4. Since the inner bag B is attached to the lid H so that the tongue piece h4 is positioned at the neck b4 of the plug b2 positioned below the flange b3, the lower surface of the flange b3 There is a problem that the length of the neck b4 from b3 ′ to the base b2 ′ of the plug b2 has to be increased, and therefore the height of the plug b2 is increased.
[0006]
In addition, since the plug b2 is only held by the tongue h4 formed around the hole h5, there is a problem that the plug b2 can be easily removed from the hole h5 and the inner bag B is detached from the lid H. is there.
[0007]
Furthermore, since the conventional composite container described above inserts the stopper b2 into the hole h5 formed in the lid H so as to expand the tongue piece h4, the lid H is repeatedly used. In addition, there is a problem that the tongue h4 is damaged.
[0008]
The objective of this invention is providing the composite container which improved the workability | operativity of the attachment operation | work of the inner bag to a cover while solving the subject which the conventional composite containers as mentioned above have.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-mentioned object, the present invention provides a synthetic resin inner bag having a cap screwed with a cap, a lid for holding the inner bag, and a rigid outer container for housing the inner bag. A cap that can be inserted into the top plate of the lid and into which the neck located below the collar formed on the stopper can be inserted, and which is connected to the hole and can be opened and closed by a flap. A screwed stopper and a hole into which the collar can be inserted are formed.
[0010]
【Example】
Examples of the present invention will be described below. However, the present invention is not limited to these examples as long as the gist of the present invention is not exceeded. In the composite container of the present invention, the inner bag shown in FIG. 5 was used. Moreover, regarding the lid, the same reference numerals are used for the components common to the above-described conventional lid.
[0011]
Similar to the conventional lid described above, the lid H has a square shape in plan view, and extends horizontally from the top plate h1, the side wall h2 formed around the top plate h1, and the upper end of the side wall h2. It has a flange h3 and is configured to cover the outer container by fitting the side wall h2 to the outer container. The top plate h1 is formed with a hole h6 having a diameter substantially the same as the outer diameter of the neck portion b4 into which the neck portion b4 of the plug b2 positioned below the collar portion b3 of the inner bag B can be inserted.
[0012]
In addition, the top plate h1 has a pair of arc-shaped slits h7 that have one end communicating with the hole h6 and facing the concave side, and the other end h7 ′ of the arc-shaped slit h7. A groove h9 is formed on the back surface of the top plate h1 along the straight line connecting the two lines, leaving a thin portion h8 (see FIG. 3C). Therefore, the substantially circular flap h10 formed between the pair of arc-shaped slits h7 is configured to be rotatable around the thin portion h8 that functions as a kind of hinge. Since the flap h10 is formed as described above, an arcuate recess h10 ′ constituting a part of the hole h6 is formed at the tip of the flap h10.
[0013]
By rotating the flap h10 upward, a substantially circular hole h11 connected to the hole h6 into which the neck b4 of the plug b2 can be inserted is formed. The h hole 11 is screwed with the cap b1. The stopper b2 and the flange b3 formed on the stopper b2 are formed in a size that can be inserted from the back side of the lid H. As described above, the flap h10 has a function as a kind of lid that can open and close the hole h11 into which the stopper b2 and the flange b3 into which the cap b1 is screwed can be inserted.
[0014]
To attach the inner bag B to the lid H, first, the flap h10 is rotated upward to form a substantially circular hole h11 connected to the hole h6 into which the neck b4 of the stopper b2 can be inserted. Next, as shown in FIG. 3 (a), from the back side of the lid H, the stopper b2 and the flange b3 to which the cap b1 of the inner bag B is screwed are connected to the base b2 ′ of the flange b3 and the stopper b2. Until the top plate h1 is positioned. Next, the stopper b2 is horizontally moved in the direction of the hole h6 into which the neck b4 can be inserted, and the neck b4 of the stopper b2 is inserted into the hole h6. At this time, from the outer diameter of the neck b4 formed at the boundary between the hole h11 into which the cap b2 and the collar b3 into which the cap b1 is screwed and the neck b4 of the plug b2 is inserted. The neck b4 passes through the narrow narrow part h12. However, since the top plate h1 of the lid H is formed of a deformable synthetic resin plate material, the narrow part h12 is passed when the neck b4 passes. Is expanded so that the neck b4 can pass through the narrowed portion h12.
[0015]
Next, the flap h10 is rotated downward about the thin wall portion h8 in the direction of closing the hole h11, and as shown in FIG. 3 (b), the flap h10 is curved while being bent. As shown in FIG. 3 (c), the tip is inserted between the collar b3 and the base b2 ′ of the stopper b2, and the arc shape formed at the tip of the flap h10 is formed on the outer periphery of the neck b4. The recess h10 ′ is disposed, and the neck b4 is accommodated in the hole h6. In addition, since the process of removing the inner bag B from the cover H should just perform the reverse operation | work, the description is abbreviate | omitted.
[0016]
As described above, the plug b2 and the collar portion b3 into which the cap b1 of the inner bag B is screwed are inserted into the hole h11, and then the plug b2 is horizontally moved in the direction of the hole h6 into which the neck b4 can be inserted. At the same time, the tip of the flap h10 is inserted from the side between the flange b3 and the base b2 ′ of the stopper b2, and the tip of the flap h10 is arranged on the outer periphery of the neck b4. And the flap h10 can prevent the stopper b2 from moving in the direction of the hole h11. In addition, the inner bag B can be quickly and reliably attached to the lid H, and the durability of the lid H is improved.
[0017]
【The invention's effect】
Since this invention has the structure demonstrated above, there exists an effect described below.
[0018]
The stopper and the buttock with which the cap of the inner bag is screwed are inserted into the hole, and then the stopper is moved horizontally in the direction of the hole into which the neck can be inserted, and the tip of the flap is connected to the base of the buttock and the stopper. Since the tip of the flap is arranged on the outer periphery of the neck, the height of the stopper can be kept low, and the inner bag can be quickly attached to the lid. And it can carry out reliably, and also the durability of a lid | cover improves. Moreover, since the stopper of the inner bag is held by the flap, it is possible to prevent the inner bag from being easily detached from the lid.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a lid of a composite container of the present invention.
FIG. 2 is a partial perspective view of the lid of the composite container of the present invention.
FIG. 3 is a partial vertical sectional view of the lid of the composite container of the present invention.
FIG. 4 is a perspective view of the lid with the inner bag of the composite container of the present invention attached thereto.
FIG. 5 is a partial front view of an inner bag used in the composite container of the present invention.
FIG. 6 is a perspective view of a lid and inner bag of a conventional composite container.
[Explanation of symbols]
B ... inner bag H ... lid b2 ... stopper b3 ... collar h1 ... top plates h6, h11 ... hole h10 ..... flaps
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| JP30973697A JP3914622B2 (en) | 1997-10-24 | 1997-10-24 | Composite container |
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| JPH11130136A JPH11130136A (en) | 1999-05-18 |
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Cited By (1)
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1997
- 1997-10-24 JP JP30973697A patent/JP3914622B2/en not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| KR200463399Y1 (en) | 2011-03-11 | 2012-11-05 | 한국컨테이너풀 주식회사 | Holding bracket for container |
Also Published As
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| JPH11130136A (en) | 1999-05-18 |
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