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JP3917066B2 - Packing cushioning material - Google Patents
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、電子機器等の被包装物を包装するためのエアバック式の包装用緩衝材に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来、電子機器等の被包装物を包装する場合には、例えば、該被包装物の形状に合わせて作製された専用の発泡スチロール等からなる包装用のクッション材または予め空気が封入されているエアークッション等が使用されていた。
【0003】
この包装用のクッション材またはエアークッション等は、収納した被包装物である製品が輸送や保管管理の際に、外部からの衝撃等によって破損等が生じないように緩衝機能を付与するために使用するものであり、収納される製品によっては、製品の大きさよりもクッション材の大きさを大きくし、より高い緩衝機能を付与させることがある。
【0004】
この発泡スチロールからなる包装用のクッション材は、緩衝効果は良好であるが、被包装物である製品の大きさ及び各部の形状に合わせて形成させる必要があり、且つ、包装時には、該各部の形状に合わせて形成されたクッション材に、前記製品を合わせて嵌め込んだ状態で梱包させなければならず、製造工程・梱包工程におけるコストアップの原因となっている。
【0005】
更に、発泡スチロールからなる包装用のクッション材は、その容積が大きくなって嵩張るものであるため、前記クッション材を輸送または保管管理する負担が大きいばかるでなく、廃棄する場合にも問題を生ずることがある。
【0006】
また、前記エアークッションは、一般的に、該エアークッションの製造時に、その内部に空気を封入させているため、該エアークッションの容積が大きくなって嵩張るものであり、該エアークッションも輸送または保管管理する負担が大きいものである。
【0007】
そこで、使用時に空気を吹き込んで使用するものとしては、例えば、方形状の熱融着性プラスチックフィルムを重ね合わせ、その周縁を熱融着させると共に、本体を左右方向の複数個所で前後に線状に熱融着して、広巾の空気の充填封入部と、少なくとも一つの狭巾の空気の充填封入部とを交互に形成させ、本体の周縁適所に空気の充填封入用の逆止弁を設け、該逆止弁から供給される空気を通気間隙を経て空気の充填封入部に導入可能に構成した包装用緩衝材がある(特許文献1参照)。
【0008】
この特許文献1の公知技術においては、主に、アイスクリーム充填用のコーンの包装用緩衝材として使用するものであり、電子機器等の被包装物を包装することを目的としていないため、被包装物を前記包装用緩衝材により巻き込んで使用するものではなく、該被包装用緩衝材を拡げた状態にし、それを複数個積み上げて使用するものである。
【0009】
【特許文献1】
実開平7−31661号公報(第2〜4頁、図7、図8)
【0010】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記特許文献1の公知技術においては、方形状の熱融着性プラスチックフィルムの周縁を熱融着すると共に、本体の前後左右方向にある線状の融着個所を熱融着させる、即ち、全ての融着個所を熱融着により融着しているため、該熱融着させるための電極の形状が複雑になり、該電極を製造するコストが増加すると共に、該電極の全体を均一に加熱することが困難であり、その熱融着が全体として不均一になることがあるという問題点を有する。
【0011】
従って、従来の包装用緩衝材においては、熱シールするところを少なくし、該熱シールさせるための電極の形状を単純化するということに解決しなければならない課題を有している。
【0012】
【課題を解決するための手段】
上記した従来例の課題を解決する具体的手段として本発明に係る第1の発明は、矩形状を呈する2枚の樹脂フィルムを重ね合わせ、逆止弁構造を有するエアー吹き込み部材を取り付け、被包装物の底面側、上面側、両側面側、正面側及び背面側にそれぞれ当接して緩衝機能を付与する空気室を区画して設けたエアバック式の包装用緩衝材であって、該包装用緩衝材の外周縁部は熱シールによって熱シール部を形成し、前記2枚の樹脂フィルムのうち少なくとも一方の樹脂フィルムの重ね合わさる側の面の所定位置に、予め接着剤を印刷して被包装物の収納部となる部分にそれぞれ空気室と該空気室に繋がる空気の通路とを形成するための区画用のシール部を接着シール部で形成すると共に、正面側と背面側の両側面にはガゼット部を一連に形成させ、前記接着シール部は熱可塑性の接着剤であり、2枚の樹脂フィルムを重ね合わせ前記接着剤を加熱して2枚の樹脂フィルムを接着させ、前記収納部となる部分に収納した前記被包装物の周囲を前記空気室とガゼット部とを当接させて緩衝するように構成したことを特徴とする包装用緩衝材を提供するものである。
【0013】
また、本発明に係る第2の発明としては、矩形状を呈する2枚の樹脂フィルムを重ね合わせ、逆止弁構造を有するエアー吹き込み部材を取り付け、被包装物の底面側、上面側、両側面側、正面側及び背面側にそれぞれ当接して緩衝機能を付与する空気室を区画して設けたエアバック式の包装用緩衝材であって、該包装用緩衝材の外周縁部は熱シールによって熱シール部を形成し、前記2枚の樹脂フィルムのうち少なくとも一方の樹脂フィルムの重ね合わさる側の面の所定位置に、予め接着剤を印刷して被包装物の収納部となる部分にそれぞれ空気室と該空気室に繋がる空気の通路とを形成するための区画用のシール部を接着シール部で形成すると共に、前記両側面側の空気室と正面側及び背面側の空気室との間に前記区画用の接着シール部で囲われた屈曲容易な非膨張部を形成し、前記接着シール部は熱可塑性の接着剤であり、2枚の樹脂フィルムを重ね合わせ前記接着剤を加熱して2枚の樹脂フィルムを接着させることにより空気室と非膨張部とを区画して形成し、前記被包装物を前記収納部に収納することによりその底面側、上面側および両側面側は対応する空気室に当接して緩衝されるようになり、前記被包装物の正面側および背面側は、前記非膨張部を屈曲させることによりそれぞれ空気室を当接させて緩衝するように構成したことを特徴とする包装用緩衝材を提供するものである。
【0014】
これら第1、第2の発明において、前記接着シール部における接着剤の加熱接着は、熱シール部の熱シールと同時または該熱シールの前もしくは後に行うこと;前記熱シール部を熱シールすると同時または該熱シールの後に、その外周縁を裁断したこと;を付加的な要件として含むものである。
【0015】
本発明に係る包装用緩衝材においては、包装用緩衝材の外周縁部は熱シールによって熱シール部を形成し、空気の流通と被包装物に当接して緩衝機能を付与する空気室とを形成するための区画用のシール部は接着剤によって接着シール部で形成したことにより、熱シールするところを少なくし、該熱シールさせるための電極の形状を単純化することができるため、電極を製造するコストを削減できると共に、全体として均一に且つ正確に接着できるようになる。
【0016】
【発明の実施の形態】
次に、本発明を具体的な実施の形態に基づいて詳しく説明する。
本発明の第1の実施の形態に係る包装用緩衝材を図1〜図4に示してある。図1は、包装用緩衝材1の略示的な平面図である。包装用緩衝材1は、2枚の樹脂フィルムを重ね合わせた状態で形成されている。この樹脂フィルムとしては、強度の高い樹脂フィルム等を使用することが好ましい。
【0017】
包装用緩衝材1の外形は、矩形状、例えば、長方形に形成され、その外周縁部は熱シールによって熱シール部2を形成させて封止しており、該熱シール部2の一部には、エアー吹き込み部材3が介在されている。
【0018】
このエアー吹き込み部材3は、逆止弁構造を有しており、包装用緩衝材1の外部から、例えば、図示していないストロー等を使用し、前記エアー吹き込み部材3を介して空気を吹き込むことはできるが、該吹き込んだ空気は、前記エアー吹き込み部材3から吹き出さない構成になっているため、前記吹き込んだ空気を前記包装用緩衝材1の内部に維持させることができる。
【0019】
包装用緩衝材1は、熱シール部まで達して折り曲げ可能な区画用のシール部である接着シール部4によって、例えば、被包装物の底面側空気室5aと、上面側空気室5bと、側面側空気室5cと、正面側空気室5dと、背面側空気室5eとに区画されている。
【0020】
この接着シール部4は、接着剤により接着・接合されている。この接着剤としては、例えば、ホットメルト等の熱可塑性の接着剤等を使用することができ、その接着シール部4が剥離する強度は、少なくとも5kg以上の強度であることが好ましい。
【0021】
底面側空気室5aと、上面側空気室5bと、側面側空気室5cと、正面側空気室5dと、背面側空気室5eとのそれぞれの空気室5を区画する接着シール部4は、その一部に該それぞれの空気室5に空気を流通させるための空気通路6としての間隙をもって形成させている。
【0022】
また、底面側空気室5aと、上面側空気室5bと、側面側空気室5cと、正面側空気室5dと、背面側空気室5eとのそれぞれの空気室5には、折り曲げられない複数の接着シール部4aを形成させても良い。
【0023】
このように、それぞれの空気室5を区画する接着シール部4を形成させることにより、該それぞれの空気室毎に容易に屈折できるようになり、該それぞれの空気室に折り曲げられない複数の接着シール部4aを形成させることにより、空気室5を適当な大きさにすることができるのである。
【0024】
また、側面側空気室5cの両側部には、接着シール部4によりその周囲を全て塞がれ、空気が流入しない非膨張部7を形成させており、側面側空気室5cを屈折させた場合であっても、正面側空気室5dと、背面側空気室5eとを屈折させやすくしている。
【0025】
包装用緩衝材1を説明のため空気を吹き込み使用状態にした、図1のA−A線に沿う拡大した断面を図2に示してある。この図2より明らかなように、包装用緩衝材1は2枚の樹脂フィルム8a、8bを重ね合わせて形成されている。
【0026】
そして、包装用緩衝材1の熱シール部2は、熱シールにより接合されているが、接着シール部4、4aには、接着剤が印刷された接着剤層9が設けられており、該接着剤層9で接合されていることが解る。この接着剤の印刷は、印刷に限られるものではなく、例えば、塗布等であっても良い。
【0027】
(製造例1)
包装用緩衝材1の製造例1としては、重ね合わせる2枚の樹脂フィルム8a、8bの少なくとも一方の所定の位置、即ち、接着シール部4、4aを形成させる位置に接着剤を印刷し、該接着剤が乾燥する前に前記2枚の樹脂フィルム8a、8bを重ね合わせて該接着剤を印刷した位置を接着させた後に、エアー吹き込み部材3を介在させた状態で包装用緩衝材1の外周縁部を熱シールして熱シール部2を形成する。
【0028】
このように、所定の位置、即ち、接着シール部4、4aの位置を接着剤により接着させたことにより、熱シールするところが熱シール部2だけになり、該熱シールするところを少なくすることができるため、該熱シールさせるための図示していない電極の形状を単純化することができるので、該電極を製造するコストを削減することでき、また、接着剤を印刷するという簡単な作業により、前記所定の位置を接着させることができるので、複雑な形状であっても全体として均一に且つ正確に接着させることができるのである。
【0029】
(製造例2)
包装用緩衝材1の製造例2としては、重ね合わせる2枚の樹脂フィルム8a、8bの少なくとも一方の所定の位置、即ち、接着シール部4、4aの位置に熱可塑性の接着剤を印刷し、前記2枚の樹脂フィルム8a、8bを重ね合わせ、エアー吹き込み部材3を介在させた状態で包装用緩衝材1の外周縁部を熱シールによって熱シール部2を形成させると共に、前記熱可塑性の接着剤を印刷した所定の位置も加熱し、前記接着シール部4、4aの位置を接着させる。
【0030】
この際、所定の位置、即ち、接着シール部4、4aの位置を接着させるために該所定の位置を加熱する図示していない電極の温度は、熱可塑性の接着剤が接着される温度に達すれば良いのであるから、熱シール部2を熱シールする程の高い温度は必要がないため、例えば、所定の温度の温風等であっても良く、該熱シール部2を加熱する電極と、前記所定の位置を加熱する電極または温風とに分けることができ、前記熱シール部2を熱シールさせるための電極の形状を単純化することができるのである。
【0031】
また、前記熱可塑性の接着剤は、印刷後すぐに加熱して接着させても、印刷後に乾燥させた後に加熱して接着させても良く、この製造例2においても、熱可塑性の接着剤を印刷し、該熱可塑性の接着剤を加熱するという簡単な作業により、前記所定の位置を接着させることができるので、複雑な形状であっても接着させることができるのである。
【0032】
(製造例3)
包装用緩衝材1の製造例3としては、重ね合わせる2枚の樹脂フィルム8a、8bの少なくとも一方の所定の位置、即ち、接着シール部4、4aの位置に熱可塑性の接着剤を印刷し、前記2枚の樹脂フィルム8a、8bを重ね合わせ、エアー吹き込み部材3を介在させた状態で包装用緩衝材1の外周縁部を熱シールによって熱シール部2を形成し、その後、前記熱可塑性の接着剤を印刷した所定の位置を加熱して接着し、前記接着シール部4、4aを形成させる。
【0033】
この製造例3においても、前記熱可塑性の接着剤は、印刷後すぐに加熱して接着させても、印刷後に乾燥させた後に加熱して接着させても良く、熱可塑性の接着剤を印刷し、該熱可塑性の接着剤を加熱するという簡単な作業により、前記所定の位置を接着させることができ、複雑な形状であっても接着させることができるのである。
【0034】
これら製造例1〜3においては、外周縁部の熱シール部2を熱シールし、接着シール部4、4aを接着剤により接着させた後に、前記熱シール部2の外周縁を裁断し、包装用緩衝材1を形成させても良いが、熱シール部2を熱シールすると同時に、その外周縁を裁断して包装用緩衝材1を形成させても良い。
【0035】
図3に、包装用緩衝材1に空気を吹き込み使用状態にし、被包装物10を包み込んだ状態を示してある。図3に示したように、被包装物10を包み込んだ際、底面側空気室5aが形成されているため、前記被包装物10を該底面側空気室5a上で安定した状態にすることができる。
【0036】
また、被包装物10を包装用緩衝材1に乗せた際に、そのショックで仮に接着剤により接着させた所定の位置の一部が剥離することがあったとしても、包装用緩衝材1の熱シール部2は、前記接着剤による接着よりも強固である熱シールがされているため、該熱シール部2が剥離することがなく、前記被包装物10に対する緩衝効果を維持することができるのである。
【0037】
このように、包装用緩衝材1の内部にエアー吹き込み部材3を介して空気を吹き込むことによって、該包装用緩衝材1をエアバック式の緩衝材にすることができ、底面側空気室5aと、上面側空気室5bと、側面側空気室5cと、正面側空気室5dと、背面側空気室5eとのそれぞれの空気室5が被包装物10に当接して、該被包装物10に緩衝機能を付与することができるのである。
【0038】
図4に、包装用緩衝材1に空気を吹き込み使用状態にし、被包装物10を包み込んだ状態で容器11に収納させた場合を示してある。
【0039】
このように、包装用緩衝材1は、空気を封入させない状態では、嵩張ることがないので、保管・運搬が容易であり、前記包装用緩衝材1に空気を吹き込んで使用状態にすることにより、エアバック式の緩衝材にすることができるため、被包装物10を包装することが簡単であると共に、該被包装物10を包み込んだ状態で前記包装用緩衝材1を容器11に収納させることも容易なのである。
【0040】
本発明の第2の実施の形態に係る包装用緩衝材21の略示的な平面図を図5に示す。この第2の実施の形態においては、包装用緩衝材21の略中央部に底面側空気室5aを形成させたものであり、その他の構成については、前記第1の実施の形態と同様であり、説明が重複するため、前記第1の実施の形態と同一のものには、同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【0041】
このように、被包装物10を包み込むことができるのであれば、底面側空気室5aと、上面側空気室5bと、側面側空気室5cと、正面側空気室5dと、背面側空気室5eとがいずれの場所に形成されていても良いのである。
【0042】
本発明の第3の実施の形態に係る包装用緩衝材31の略示的な平面図を図6に示す。この第3の実施の形態においては、包装用緩衝材31の略中央部に逆止弁32を形成させたものであり、その他の構成については、前記第1の実施の形態と同様であり、説明が重複するため、前記第1の実施の形態と同一のものには、同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【0043】
このように、包装用緩衝材31の一部に逆止弁32を形成し、該包装用緩衝材31の内部に吹き込まれた空気の逆流を防止させても良い。
【0044】
本発明の第4の実施の形態に係る包装用緩衝材41の略示的な平面図を図7に示す。この第4の実施の形態においては、包装用緩衝材41の底面側空気室5aの略中央部に略円形状の接着シール部4bを形成させたものであり、その他の構成については、前記第1の実施の形態と同様であり、説明が重複するため、前記第1の実施の形態と同一のものには、同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【0045】
このように、所定の位置(接着シール部4、4a、4bの位置)を接着剤により接着させたことにより、略円形状の接着シール部4bのように直線状でなく、円形状等の複雑な形状であっても、容易に接着させることができ、熱シールする位置は、熱シール部2だけであるため、該熱シールするための電極の形状を単純化できるのである。
【0046】
本発明の第5の実施の形態に係る包装用緩衝材51を図8〜図9に示してある。この第5の実施の形態においては、包装用緩衝材51を略4分割し、その1つには空気が吹き込まれないように形成させたものであり、その他の構成については、前記第1の実施の形態と同様であり、説明が重複するため、前記第1の実施の形態と同一のものには、同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【0047】
図8に、包装用緩衝材51の略示的な平面図を示してある。包装用緩衝材51は、その全体を略4分割し、それぞれを矩形状に形成させている。そのうちの3/4の空気室53a、53b、53cには、空気通路6が形成されているため、エアー吹き込み部材3より空気を吹き込むことができるが、そのうちの1つ、即ち略1/4の部分については、空気通路6が形成されていないため、空気が吹き込まれない空気未封入部52になっている。
【0048】
従って、非包装物の底面等のコーナー部のみに包装用緩衝材51を使用する場合には、図9に示したように、空気未封入部52を折り曲げることにより、該包装用緩衝材41を非包装物の底面等のコーナー部の形状にすることができ、この包装用緩衝材51を、例えば、前記非包装物の底部の四隅と上部の四隅とに配設させて、緩衝効果を付与させることができるのである。
【0049】
本発明の第6の実施の形態に係る包装用緩衝材61を図10に示してある。この第6の実施の形態においては、前記第5の実施の形態の空気未封入部52にスリット54を形成させたものであり、その他の構成については、前記第5の実施の形態と同様であり、説明が重複するため、前記第5の実施の形態と同一のものには、同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【0050】
図10に示したように、空気未封入部52にスリット62を形成することにより、該空気未封入部52を折り曲げやすくすることができるのである。
【0051】
本発明の第7の実施の形態に係る包装用緩衝材71を図11(a)に示し、図11(a)のB−B線に沿う拡大した断面図を図11(b)に示してある。この第7の実施の形態においては、包装用緩衝材71の接着剤により接着させた所定の位置、即ち、接着シール部72に被包装物73を収納させるものであり、その他の構成については、前記第1の実施の形態と同様であり、説明が重複するため、前記第1の実施の形態と同一のものには、同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【0052】
この第7の実施の形態においては、2枚の樹脂フィルムのうち少なくとも一方の所定の位置に被包装物73の略底部の形状(円形状)に接着剤を印刷し、前記2枚の樹脂フィルムを重ね合わせて前記所定の位置を接着して接着シール部72を形成すると共に、該接着シール部72の周囲、即ち、接着されていない部分に空気室74を形成する。
【0053】
このように、接着シール部72の周囲に空気室74を形成し、該接着シール部72に被包装物73を収納させることにより、該被包装物73の周囲を前記空気室74で緩衝させることができるが、前記被包装物73を前記接着シール部72に収納させる際の衝撃は、前記空気室74に直接的には伝わらないため、該空気室74の急激な収縮を防ぐことができるので、接着剤層9に剥離が生じないのである。
【0054】
この空気室74の高さは、隣接する接着シール部72の距離により決定されるが、包装用緩衝材71の熱シール部2と接着シール部72との距離を前記隣接する接着シール部72の距離よりも長い間隙にし、前記空気室74の高さよりも高い外周縁空気室75を形成させても良い。
【0055】
また、包装用緩衝材71は、該包装用緩衝材71を複数個用いて複数段に積み上げても良く、包装用緩衝材71の熱シール部2の近傍に、空気室74の高さよりも高い外周縁空気室75を形成させることにより、被包装物73の高さが前記空気室74の高さよりも稍高い場合であっても、前記外周縁空気室75により、前記被包装物73に対する緩衝の効果を失うことはないのである。
【0056】
本発明の第8の実施の形態に係る包装用緩衝材81を図12〜図13に示してある。この第8の実施の形態においては、接着シール部82の形状を矩形状にすると共に、包装用緩衝材81の両側面にガゼット部83を一連に形成させたものであり、その他の構成については、前記第1の実施の形態及び第7の実施の形態と同様であり、説明が重複するため、前記第1の実施の形態及び第7の実施の形態と同一のものには、同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【0057】
この第8の実施の形態においては、図12に示したように、接着シール部82の形状を矩形状に形成させており、包装用緩衝材81の両側面にガゼット部83を一連に形成している。
【0058】
このガゼット部83は、図13に示したように、熱シール可能な樹脂フィルム84と、熱シールされない樹脂フィルム85とから構成されており、2枚の熱シールされない樹脂フィルム85の間に熱シール可能な樹脂フィルム84を挟み込んだ状態にされている。
【0059】
ガゼット部83を形成させる場合には、図13に示したように、樹脂フィルムを折り畳んで形成させることが好ましいが、2枚の樹脂フィルムの間に前記ガゼット部83を形成させるための樹脂フィルムを挟んだ状態で、包装用緩衝材81の熱シール部2を熱シールして形成させても良い。
【0060】
このように、包装用緩衝材81の両側面にガゼット部83を一連に形成させた場合には、該ガゼット部83の高さを空気室74の高さよりも容易に高く形成することができ、包装用緩衝材81を複数個積み上げた場合であっても、前記ガゼット部83により、被包装物73の上部側を緩衝することが容易にできるのである。
【0061】
要するに、接着シール部4、4a、72、82は、印刷手段によって形成されるため、どのような形状であっても、全体として均一に且つ正確に接着して形成することができるのである。
【0062】
なお、本発明に係る包装用緩衝材は、2枚の樹脂フィルムを重ね合わせた場合に限定されるものではなく、例えば、1枚の樹脂フィルムを折り曲げ、該1枚の樹脂フィルムを重ね合わせて使用することも含むものである。
【0063】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の第1の発明に係る包装用緩衝材は、矩形状を呈する2枚の樹脂フィルムを重ね合わせ、逆止弁構造を有するエアー吹き込み部材を取り付け、被包装物の底面側、上面側、両側面側、正面側及び背面側にそれぞれ当接して緩衝機能を付与する空気室を区画して設けたエアバック式の包装用緩衝材であって、該包装用緩衝材の外周縁部は熱シールによって熱シール部を形成し、前記2枚の樹脂フィルムのうち少なくとも一方の樹脂フィルムの重ね合わさる側の面の所定位置に、予め接着剤を印刷して被包装物の収納部となる部分にそれぞれ空気室と該空気室に繋がる空気の通路とを形成するための区画用のシール部を接着シール部で形成すると共に、正面側と背面側の両側面にはガゼット部を一連に形成させ、前記接着シール部は熱可塑性の接着剤であり、2枚の樹脂フィルムを重ね合わせ前記接着剤を加熱して2枚の樹脂フィルムを接着させ、前記収納部となる部分に収納した前記被包装物の周囲を前記空気室とガゼット部とを当接させて緩衝するように構成したことにより、熱シール部を加熱する電極と、前記所定の位置の加熱とを分けることで、熱シールするところを少なくし、高温を必要とする熱シール部を熱シールさせるための電極の形状を単純化することができ、接着シール部については、接着剤を印刷し接着させるという簡単な作業により接着させることができるので、熱シールさせるための電極を製造するコストを削減できると共に、全体として均一に且つ正確に接着でき、複雑な形状であっても接着させることができるばかりでなく、包装用緩衝材の収納部となる部分に被包装物を収納すれば、該被包装物の周囲を空気室とガゼット部とが当接して緩衝するようになるのであり、耐衝撃性にも優れているという種々の効果を奏する。
【0064】
また、本発明の第2の発明に係る包装用緩衝材は、矩形状を呈する2枚の樹脂フィルムを重ね合わせ、逆止弁構造を有するエアー吹き込み部材を取り付け、被包装物の底面側、上面側、両側面側、正面側及び背面側にそれぞれ当接して緩衝機能を付与する空気室を区画して設けたエアバック式の包装用緩衝材であって、該包装用緩衝材の外周縁部は熱シールによって熱シール部を形成し、前記2枚の樹脂フィルムのうち少なくとも一方の樹脂フィルムの重ね合わさる側の面の所定位置に、予め接着剤を印刷して被包装物の収納部となる部分にそれぞれ空気室と該空気室に繋がる空気の通路とを形成するための区画用のシール部を接着シール部で形成すると共に、前記両側面側の空気室と正面側及び背面側の空気室との間に前記区画用の接着シール部で囲われた屈曲容易な非膨張部を形成し、前記接着シール部は熱可塑性の接着剤であり、2枚の樹脂フィルムを重ね合わせ前記接着剤を加熱して2枚の樹脂フィルムを接着させることにより空気室と非膨張部とを区画して形成し、前記被包装物を前記収納部に収納することによりその底面側、上面側および両側面側は対応する空気室に当接して緩衝されるようになり、前記被包装物の正面側および背面側は、前記非膨張部を屈曲させることによりそれぞれ空気室を当接させて緩衝するように構成したことにより、熱シールするところを少なくし、該熱シールさせるための電極の形状を単純化することができるため、電極を製造するコストを削減できると共に、全体として均一に且つ正確に接着できるばかりでなく、包装用緩衝材の収納部に被包装物を収納して包装し、非膨張部を屈曲させれば、被包装物の周囲全体を無理なく空気室を当接させて緩衝させることができるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1の実施の形態に係る包装用緩衝材の略示的な平面図である。
【図2】同包装用緩衝材を説明のため空気を吹き込み使用状態にし、図1のA−A線に沿う拡大した断面図である。
【図3】同包装用緩衝材を説明のため空気を吹き込み使用状態にし、被包装物を包み込んだ状態を略示的に示した断面図である。
【図4】同包装用緩衝材を説明のため空気を吹き込み使用状態にし、被包装物を包み込んだ状態で容器に収納させた状態を略示的に示した断面図である。
【図5】本発明の第2の実施の形態に係る包装用緩衝材の略示的な平面図である。
【図6】本発明の第3の実施の形態に係る包装用緩衝材の略示的な平面図である。
【図7】本発明の第4の実施の形態に係る包装用緩衝材の略示的な平面図である。
【図8】本発明の第5の実施の形態に係る包装用緩衝材の略示的な平面図である。
【図9】同包装用緩衝材を使用し、空気未封入部を折り曲げて非包装物の底面等のコーナー部の形状にさせた場合を示した略示的な斜視図である。
【図10】本発明の第6の実施の形態に係る包装用緩衝材の略示的な平面図である。
【図11】(a)は、本発明の第7の実施の形態に係る包装用緩衝材の略示的な平面図であり、(b)は、同包装用緩衝材を説明のため空気を吹き込み使用状態にし、(a)のB−B線に沿う拡大した断面図である。
【図12】本発明の第8の実施の形態に係る包装用緩衝材の略示的な平面図である。
【図13】同包装用緩衝材のガゼット部を拡大した斜視図である。
【符号の説明】
1、21、31、41、51、61、71、81 包装用緩衝材
2 熱シール部
3 エアー吹き込み部材
4 折り曲げ可能な接着シール部
4a 折り曲げられない接着シール部
4b 略円形状の接着シール部
5 空気室
5a 底面側空気室
5b 上面側空気室
5c 側面側空気室
5d 正面側空気室
5e 背面側空気室
6 空気通路
7 非膨張部
8a、8b 樹脂フィルム
9 接着剤層
10、73 被包装物
11 容器
32 逆止弁
52 空気未封入部
53a、53b、53c 空気室
62 スリット
72、82 接着シール部
74 空気室
75 外周縁空気室
83 ガゼット部
84 熱シール可能な樹脂フィルム
85 熱シールされない樹脂フィルム
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an airbag-type packaging cushioning material for packaging an object to be packaged such as an electronic device.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, when packaging an article to be packaged such as an electronic device, for example, a packaging cushion material made of a dedicated foamed polystyrene or the like prepared according to the shape of the article to be packaged or air pre-filled with air Cushions were used.
[0003]
This cushioning material for packing or air cushion is used to provide a buffering function so that the packaged product to be packaged will not be damaged due to external impact etc. during transportation and storage management. Depending on the product to be stored, the size of the cushion material may be made larger than the size of the product to give a higher cushioning function.
[0004]
This cushioning material made of polystyrene foam has a good cushioning effect, but it needs to be formed according to the size of the product being packaged and the shape of each part, and the shape of each part during packaging Therefore, the product must be packed in a state in which the product is fitted and fitted to the cushion material formed in accordance with the above, which causes an increase in cost in the manufacturing process and packing process.
[0005]
Furthermore, since the cushion material for packaging made of polystyrene foam is bulky due to its large volume, the burden of transporting or storing the cushion material is not great, and it also causes problems when discarded. There is.
[0006]
The air cushion is generally bulky because the air cushion has a large volume because air is sealed inside the air cushion when the air cushion is manufactured. The air cushion is also transported or stored. The burden to manage is great.
[0007]
Therefore, for use by blowing air at the time of use, for example, a square-shaped heat-fusible plastic film is overlaid and its peripheral edge is heat-sealed, and the main body is linearly arranged at a plurality of positions in the left-right direction. Heat-sealed to form a wide air filling enclosure and at least one narrow air filling enclosure, and a check valve for filling and filling the air is provided at an appropriate position on the periphery of the body. There is a cushioning material for packaging in which air supplied from the check valve can be introduced into an air-filled enclosure through a ventilation gap (see Patent Document 1).
[0008]
In the known technique of this Patent Document 1, it is mainly used as a cushioning material for packing ice cream filling cones, and is not intended for packaging objects such as electronic devices. The product is not used by being wrapped in the packaging cushioning material, but the packaging cushioning material is expanded, and a plurality of the packaging cushioning materials are stacked and used.
[0009]
[Patent Document 1]
Japanese Utility Model Publication No. 7-31661 (pages 2 to 4, FIGS. 7 and 8)
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the known technique of Patent Document 1, the peripheral edge of the rectangular heat-fusible plastic film is heat-sealed, and the linear fusing points in the front-rear and left-right directions of the main body are heat-sealed. Since all the fused portions are fused by thermal fusion, the shape of the electrode for thermal fusion becomes complicated, the cost for manufacturing the electrode increases, and the entire electrode is uniform. However, it is difficult to heat the film and heat fusion may be uneven as a whole.
[0011]
Therefore, the conventional packaging cushioning material has a problem to be solved by reducing the number of places to be heat-sealed and simplifying the shape of the electrodes for heat-sealing.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
As a specific means for solving the problems of the conventional example described above, the first invention according to the present invention is to superimpose two rectangular resin films and attach an air blowing member having a check valve structure, Air chambers that provide a buffering function by abutting on the bottom side, top side, both side sides, front side, and back side of the package are provided. An air bag type cushioning material for packaging, wherein the outer peripheral edge of the cushioning material for packaging forms a heat seal portion by heat sealing, and at least one of the two resin films On the side of the resin film Print the adhesive in advance at the specified position Both the front side and the back side are formed with adhesive seal portions for forming compartments for forming air chambers and air passages connected to the air chambers in the portions to be packaged storage portions, respectively. The gusset part is formed in series, the adhesive seal part is a thermoplastic adhesive, the two resin films are overlaid and the adhesive is heated to bond the two resin films, and the storage part The surroundings of the article to be packaged stored in the part to be buffered by contacting the air chamber and the gusset part. A cushioning material for packaging is provided.
[0013]
Moreover, as 2nd invention which concerns on this invention, the two resin films which exhibit rectangular shape are piled up, the air blowing member which has a non-return valve structure is attached, Air chambers that provide a buffering function by abutting on the bottom side, top side, both side sides, front side, and back side of the package are provided. An airbag-type packaging cushioning material, wherein the outer peripheral edge of the packaging cushioning material forms a heat-sealed portion by heat sealing, and at least one of the two resin films On the side of the resin film Print the adhesive in advance at the specified position A partition seal portion for forming an air chamber and an air passage connected to the air chamber in a portion serving as a storage portion of the packaged object is formed by an adhesive seal portion, and the air chambers on both side surfaces are formed. An easily bendable non-expandable part surrounded by the partition adhesive seal part is formed between the air chambers on the front side and the back side, and the adhesive seal part is a thermoplastic adhesive, and two resins An air chamber and a non-expandable part are partitioned by overlapping the film and heating the adhesive to bond the two resin films, and the bottom of the packaged article is stored in the storage part. Side, upper surface side, and both side surfaces come into contact with the corresponding air chambers to be buffered, and the front side and the back side of the packaged object are respectively in contact with the air chambers by bending the non-inflatable part. It was configured to contact and buffer A cushioning material for packaging is provided.
[0014]
In these first and second inventions, the adhesive seal portion The adhesive heat bonding in , At the same time as the heat seal of the heat seal part or before or after the heat seal To do The outer periphery of the heat seal portion was cut simultaneously with or after the heat seal. ; It is included as an additional requirement.
[0015]
In the cushioning material for packaging according to the present invention, the outer peripheral edge of the cushioning material for packaging forms a heat-sealed portion by heat sealing, and has an air chamber that abuts against the article to be packaged and provides a cushioning function. Since the partition seal portion for forming is formed by the adhesive seal portion with an adhesive, the number of places to be heat-sealed can be reduced, and the shape of the electrode for heat-sealing can be simplified. The manufacturing cost can be reduced, and the whole can be bonded uniformly and accurately.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, the present invention will be described in detail based on specific embodiments.
A cushioning material for packaging according to a first embodiment of the present invention is shown in FIGS. FIG. 1 is a schematic plan view of a cushioning material 1 for packaging. The packaging cushioning material 1 is formed in a state where two resin films are overlapped. As this resin film, it is preferable to use a resin film having high strength.
[0017]
The outer shape of the cushioning material 1 for packaging is formed in a rectangular shape, for example, a rectangular shape, and its outer peripheral edge portion is sealed by forming a heat sealing portion 2 by heat sealing, and a part of the heat sealing portion 2 is sealed. The air blowing member 3 is interposed.
[0018]
The air blowing member 3 has a check valve structure, and blows air from the outside of the packaging cushioning material 1 through the air blowing member 3 using, for example, a straw (not shown). However, since the blown air is configured not to blow from the air blowing member 3, the blown air can be maintained inside the cushioning material 1 for packaging.
[0019]
The cushioning material 1 for packaging has, for example, a bottom side air chamber 5a, a top side air chamber 5b, and a side surface of the article to be packaged by an adhesive seal portion 4 that is a partition seal portion that can be bent by reaching the heat seal portion. It is divided into a side air chamber 5c, a front side air chamber 5d, and a back side air chamber 5e.
[0020]
The adhesive seal portion 4 is bonded and bonded with an adhesive. As this adhesive, for example, a thermoplastic adhesive such as hot melt can be used, and the strength at which the adhesive seal portion 4 peels is preferably at least 5 kg.
[0021]
The adhesive seal portion 4 that divides each air chamber 5 of the bottom side air chamber 5a, the top side air chamber 5b, the side air chamber 5c, the front air chamber 5d, and the back air chamber 5e A part is formed with a gap as an air passage 6 for allowing air to flow through each of the air chambers 5.
[0022]
In addition, each of the air chambers 5 of the bottom surface side air chamber 5a, the top surface side air chamber 5b, the side surface side air chamber 5c, the front surface side air chamber 5d, and the back surface side air chamber 5e cannot be bent. The adhesive seal portion 4a may be formed.
[0023]
In this way, by forming the adhesive seal portions 4 that define the respective air chambers 5, it becomes possible to easily refract the respective air chambers, and a plurality of adhesive seals that cannot be bent into the respective air chambers. By forming the portion 4a, the air chamber 5 can be appropriately sized.
[0024]
In addition, when both sides of the side air chamber 5c are closed by the adhesive seal portion 4 to form a non-expanded portion 7 from which air does not flow, and the side air chamber 5c is refracted. Even so, the front air chamber 5d and the back air chamber 5e are easily refracted.
[0025]
FIG. 2 shows an enlarged cross section taken along the line AA of FIG. 1 in which air is blown into the packaging cushioning material 1 for use for explanation. As is apparent from FIG. 2, the cushioning material 1 for packaging is formed by overlapping two resin films 8a and 8b.
[0026]
The heat sealing portion 2 of the cushioning material 1 for packaging is joined by heat sealing, but the adhesive seal portions 4 and 4a are provided with an adhesive layer 9 on which an adhesive is printed. It can be seen that the material layer 9 is joined. The printing of the adhesive is not limited to printing, and may be, for example, application.
[0027]
(Production Example 1)
As Production Example 1 of the packaging cushioning material 1, an adhesive is printed at a predetermined position of at least one of the two resin films 8a and 8b to be superimposed, that is, a position where the adhesive seal portions 4 and 4a are formed, Before the adhesive is dried, the two resin films 8a and 8b are overlapped to adhere the position where the adhesive is printed, and then the outside of the cushioning material 1 for packaging with the air blowing member 3 interposed therebetween. The peripheral portion is heat sealed to form the heat seal portion 2.
[0028]
As described above, by bonding the predetermined positions, that is, the positions of the adhesive seal portions 4 and 4a with the adhesive, only the heat seal portion 2 is sealed, and the number of the heat seal portions can be reduced. Therefore, since the shape of the electrode (not shown) for heat sealing can be simplified, the cost of manufacturing the electrode can be reduced, and a simple operation of printing the adhesive Since the predetermined position can be adhered, even a complicated shape can be adhered uniformly and accurately as a whole.
[0029]
(Production Example 2)
As production example 2 of the packaging cushioning material 1, a thermoplastic adhesive is printed on at least one predetermined position of the two resin films 8a and 8b to be overlapped, that is, the position of the adhesive seal portions 4 and 4a. The two resin films 8a and 8b are overlapped, and the outer peripheral edge of the packaging cushioning material 1 is formed by heat sealing in a state where the air blowing member 3 is interposed, and the thermoplastic bonding is performed. The predetermined position where the agent is printed is also heated to bond the positions of the adhesive seal portions 4 and 4a.
[0030]
At this time, the temperature of the electrode (not shown) that heats the predetermined position in order to bond the predetermined position, that is, the position of the adhesive seal portions 4 and 4a, reaches the temperature at which the thermoplastic adhesive is bonded. Therefore, it is not necessary to use a high temperature for heat-sealing the heat seal portion 2, and for example, warm air at a predetermined temperature may be used, and an electrode for heating the heat seal portion 2, The predetermined position can be divided into an electrode for heating or hot air, and the shape of the electrode for heat-sealing the heat seal portion 2 can be simplified.
[0031]
The thermoplastic adhesive may be heated and bonded immediately after printing, or may be heated and bonded after drying after printing. In this Production Example 2, the thermoplastic adhesive is also used. Since the predetermined position can be adhered by a simple operation of printing and heating the thermoplastic adhesive, even a complicated shape can be adhered.
[0032]
(Production Example 3)
As Production Example 3 of the packaging cushioning material 1, a thermoplastic adhesive is printed on at least one predetermined position of the two resin films 8a and 8b to be overlapped, that is, the position of the adhesive seal portions 4 and 4a. The two resin films 8a and 8b are overlapped, and the heat sealing portion 2 is formed by heat sealing the outer peripheral edge of the packaging cushioning material 1 with the air blowing member 3 interposed therebetween. The predetermined position where the adhesive is printed is heated and bonded to form the adhesive seal portions 4 and 4a.
[0033]
Also in this Production Example 3, the thermoplastic adhesive may be heated and bonded immediately after printing, or may be heated and bonded after drying after printing, and the thermoplastic adhesive may be printed. The predetermined position can be adhered by a simple operation of heating the thermoplastic adhesive, and even a complicated shape can be adhered.
[0034]
In these production examples 1 to 3, after the heat seal portion 2 at the outer peripheral edge portion is heat sealed and the adhesive seal portions 4 and 4a are bonded with an adhesive, the outer peripheral edge of the heat seal portion 2 is cut and packaged. The cushioning material 1 for packaging may be formed, but at the same time as the heat sealing portion 2 is heat sealed, the cushioning material 1 for packaging may be formed by cutting the outer peripheral edge thereof.
[0035]
FIG. 3 shows a state in which air is blown into the packaging cushioning material 1 and the packaging object 10 is wrapped. As shown in FIG. 3, since the bottom side air chamber 5a is formed when the article to be packaged 10 is wrapped, the article to be packaged 10 can be made stable on the bottom side air chamber 5a. it can.
[0036]
Moreover, even when a part of a predetermined position where the object to be packaged 10 is put on the packaging cushioning material 1 by the shock is temporarily peeled off by the adhesive, the packaging cushioning material 1 Since the heat seal portion 2 is heat sealed stronger than the adhesive bonding, the heat seal portion 2 is not peeled off and can maintain a buffering effect on the package 10. It is.
[0037]
Thus, by blowing air through the air blowing member 3 into the cushioning material 1 for packaging, the packaging cushioning material 1 can be made into an airbag-type cushioning material, and the bottom side air chamber 5a and The air chambers 5 of the upper surface side air chamber 5b, the side surface side air chamber 5c, the front side air chamber 5d, and the back side air chamber 5e are brought into contact with the article to be packaged 10, and A buffering function can be added.
[0038]
FIG. 4 shows a case where air is blown into the packaging cushioning material 1 to make it ready for use, and the packaging material 10 is wrapped and stored in the container 11.
[0039]
As described above, the packaging cushioning material 1 is not bulky in a state in which air is not enclosed, and thus is easy to store and transport. By blowing air into the packaging cushioning material 1 and using it, the packaging cushioning material 1 is used. Since the airbag-type cushioning material can be used, it is easy to wrap the article to be packaged 10 and the packaging cushioning material 1 is accommodated in the container 11 while the article to be packaged 10 is wrapped. Is also easy.
[0040]
A schematic plan view of the cushioning material 21 for packaging according to the second embodiment of the present invention is shown in FIG. In the second embodiment, the bottom side air chamber 5a is formed in the substantially central portion of the packaging cushioning material 21, and the other configurations are the same as those in the first embodiment. Since the description is duplicated, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
[0041]
In this way, if the article to be packaged 10 can be wrapped, the bottom air chamber 5a, the top air chamber 5b, the side air chamber 5c, the front air chamber 5d, and the back air chamber 5e. And may be formed in any place.
[0042]
A schematic plan view of the cushioning material 31 for packaging according to the third embodiment of the present invention is shown in FIG. In the third embodiment, a check valve 32 is formed at the substantially central portion of the cushioning material 31 for packaging, and other configurations are the same as those in the first embodiment. Since the description is duplicated, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
[0043]
As described above, the check valve 32 may be formed in a part of the packaging cushioning material 31 to prevent the backflow of the air blown into the packaging cushioning material 31.
[0044]
FIG. 7 shows a schematic plan view of a cushioning material 41 for packaging according to the fourth embodiment of the present invention. In the fourth embodiment, a substantially circular adhesive seal portion 4b is formed at a substantially central portion of the bottom side air chamber 5a of the cushioning material 41 for packaging. Since this embodiment is the same as the first embodiment and the description thereof is duplicated, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
[0045]
As described above, the predetermined positions (positions of the adhesive seal portions 4, 4 a, and 4 b) are adhered by an adhesive, so that they are not linear like the substantially circular adhesive seal portion 4 b but have a complicated shape such as a circular shape. Even if it is a simple shape, it can be easily adhered, and since the heat sealing position is only the heat sealing portion 2, the shape of the electrode for heat sealing can be simplified.
[0046]
A packaging cushioning material 51 according to a fifth embodiment of the present invention is shown in FIGS. In the fifth embodiment, the packaging cushioning material 51 is divided into approximately four parts, and one of them is formed so as not to blow air. Since it is the same as that of the embodiment and the description is duplicated, the same components as those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
[0047]
FIG. 8 shows a schematic plan view of the cushioning material 51 for packaging. The cushioning material 51 for packaging is divided into substantially four parts, and each is formed in a rectangular shape. Since the air passage 6 is formed in 3/4 of the air chambers 53a, 53b, and 53c, air can be blown from the air blowing member 3, but one of them, that is, about 1/4 of the air chambers 53a, 53b, and 53c. About the part, since the air passage 6 is not formed, it is the air non-enclosed part 52 in which air is not blown.
[0048]
Therefore, when the packaging cushioning material 51 is used only at the corners such as the bottom surface of the non-wrapping material, the packaging cushioning material 41 is removed by folding the air non-encapsulated portion 52 as shown in FIG. The shape of the corner portion such as the bottom surface of the non-packaged material can be formed, and the cushioning material 51 for packaging is provided at, for example, the four corners of the bottom and the upper four corners of the non-packaged material to provide a buffering effect. It can be made.
[0049]
FIG. 10 shows a cushioning material 61 for packaging according to the sixth embodiment of the present invention. In the sixth embodiment, a slit 54 is formed in the air non-encapsulated portion 52 of the fifth embodiment, and other configurations are the same as those of the fifth embodiment. Since the description is redundant, the same components as those in the fifth embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
[0050]
As shown in FIG. 10, by forming the slit 62 in the air non-encapsulating part 52, the air non-encapsulating part 52 can be easily bent.
[0051]
A cushioning material 71 for packaging according to a seventh embodiment of the present invention is shown in FIG. 11 (a), and an enlarged sectional view taken along line BB in FIG. 11 (a) is shown in FIG. 11 (b). is there. In the seventh embodiment, the packaged material 73 is stored in a predetermined position bonded by the adhesive of the packaging cushioning material 71, that is, the adhesive seal portion 72. Since it is the same as that of the said 1st Embodiment and description overlaps, the same code | symbol is attached | subjected to the same thing as the said 1st Embodiment, and the detailed description is abbreviate | omitted.
[0052]
In the seventh embodiment, an adhesive is printed on the shape (circular shape) of the bottom of the package 73 at a predetermined position of at least one of the two resin films, and the two resin films are printed. Are bonded together to form the adhesive seal portion 72, and an air chamber 74 is formed around the adhesive seal portion 72, that is, in an unbonded portion.
[0053]
In this way, the air chamber 74 is formed around the adhesive seal portion 72, and the package 73 is stored in the adhesive seal portion 72, so that the periphery of the package 73 is buffered by the air chamber 74. However, since the impact when the article 73 is accommodated in the adhesive seal portion 72 is not directly transmitted to the air chamber 74, rapid contraction of the air chamber 74 can be prevented. In other words, the adhesive layer 9 does not peel.
[0054]
The height of the air chamber 74 is determined by the distance between the adjacent adhesive seal portions 72, but the distance between the heat seal portion 2 and the adhesive seal portion 72 of the cushioning material 71 for packaging is determined by the distance between the adjacent adhesive seal portions 72. A gap longer than the distance may be formed, and the outer peripheral air chamber 75 higher than the height of the air chamber 74 may be formed.
[0055]
Further, the packaging cushioning material 71 may be stacked in a plurality of stages by using a plurality of the packaging cushioning materials 71, and is higher in the vicinity of the heat seal portion 2 of the packaging cushioning material 71 than the height of the air chamber 74. By forming the outer peripheral air chamber 75, the outer peripheral air chamber 75 provides a buffer against the package 73 even when the height of the package 73 is higher than the height of the air chamber 74. There is no loss of effect.
[0056]
A cushioning material 81 for packaging according to an eighth embodiment of the present invention is shown in FIGS. In the eighth embodiment, the shape of the adhesive seal portion 82 is rectangular, and the gusset portions 83 are formed in series on both side surfaces of the packaging cushioning material 81. Since this is the same as the first embodiment and the seventh embodiment and the description is duplicated, the same reference numerals are used for the same parts as the first embodiment and the seventh embodiment. The detailed explanation is omitted.
[0057]
In the eighth embodiment, as shown in FIG. 12, the shape of the adhesive seal portion 82 is formed in a rectangular shape, and gusset portions 83 are formed in series on both side surfaces of the cushioning material 81 for packaging. ing.
[0058]
As shown in FIG. 13, the gusset portion 83 includes a heat-sealable resin film 84 and a non-heat-sealable resin film 85, and a heat seal is provided between the two non-heat-sealable resin films 85. A possible resin film 84 is sandwiched.
[0059]
When forming the gusset portion 83, it is preferable to fold the resin film as shown in FIG. 13, but a resin film for forming the gusset portion 83 between two resin films is used. In a sandwiched state, the heat seal portion 2 of the cushioning material 81 for packaging may be heat sealed.
[0060]
Thus, when the gusset portions 83 are formed in series on both side surfaces of the cushioning material 81 for packaging, the height of the gusset portions 83 can be easily formed higher than the height of the air chamber 74, Even when a plurality of cushioning materials 81 for packaging are stacked, the upper side of the article to be packaged 73 can be easily buffered by the gusset portion 83.
[0061]
In short, since the adhesive seal portions 4, 4 a, 72, and 82 are formed by printing means, any shape can be formed by bonding uniformly and accurately as a whole.
[0062]
In addition, the cushioning material for packaging according to the present invention is not limited to the case where two resin films are overlapped, and for example, one resin film is folded and the one resin film is overlapped. Including use.
[0063]
【The invention's effect】
As described above, the cushioning material for packaging according to the first invention of the present invention is a stack of two resin films having a rectangular shape, and attached with an air blowing member having a check valve structure, Air chambers that provide a buffering function by abutting on the bottom side, top side, both side sides, front side, and back side of the package are provided. An airbag-type packaging cushioning material, wherein the outer peripheral edge of the packaging cushioning material forms a heat-sealed portion by heat sealing, and at least one of the two resin films Predetermined position on the surface of the resin film to be overlaid In advance, print the adhesive In addition to forming air seals and air passages connected to the air chambers in the portions to be packaged storage portions, adhesive seal portions are formed with adhesive seal portions, and both front and back side surfaces are formed. The gusset part is formed in series, the adhesive seal part is a thermoplastic adhesive, the two resin films are overlaid and the adhesive is heated to bond the two resin films, and the storage part So that the air chamber and the gusset portion are brought into contact with each other to cushion the surroundings of the packaged item stored in the portion to be By constituting, by separating the electrode for heating the heat seal portion and the heating at the predetermined position, the number of places to be heat sealed is reduced, and the electrode for heat sealing the heat seal portion requiring high temperature is provided. The shape can be simplified, and the adhesive seal part can be bonded by a simple operation of printing and bonding an adhesive, so that the cost for manufacturing an electrode for heat sealing can be reduced and the whole can be reduced. Can be bonded evenly and accurately as well as in complex shapes, If the item to be packaged is stored in the part that becomes the storage part of the packaging cushioning material, the air chamber and the gusset portion come into contact with each other to buffer the surroundings of the item to be packaged, and it has excellent impact resistance. Various There is an effect.
[0064]
Moreover, the cushioning material for packaging according to the second invention of the present invention is a laminate of two resin films having a rectangular shape, and an air blowing member having a check valve structure is attached, Air chambers that provide a buffering function by abutting on the bottom side, top side, both side sides, front side, and back side of the package are provided. An airbag-type packaging cushioning material, wherein the outer peripheral edge of the packaging cushioning material forms a heat-sealed portion by heat sealing, and at least one of the two resin films Predetermined position on the surface of the resin film to be overlaid In advance, print the adhesive A partition seal portion for forming an air chamber and an air passage connected to the air chamber in a portion serving as a storage portion of the packaged object is formed by an adhesive seal portion, and the air chambers on both side surfaces are formed. An easily bendable non-expandable part surrounded by the partition adhesive seal part is formed between the air chambers on the front side and the back side, and the adhesive seal part is a thermoplastic adhesive, and two resins An air chamber and a non-expandable part are partitioned by overlapping the film and heating the adhesive to bond the two resin films, and the bottom of the packaged article is stored in the storage part. Side, upper surface side, and both side surfaces come into contact with the corresponding air chambers to be buffered, and the front side and the back side of the packaged object are respectively in contact with the air chambers by bending the non-inflatable part. To touch and buffer By configuring, the number of places to be heat-sealed can be reduced, and the shape of the electrode for heat-sealing can be simplified, so that the cost for manufacturing the electrode can be reduced and the whole can be uniformly and accurately bonded. As well as If the object to be packaged is stored and packaged in the storage part of the packaging cushioning material, and the non-expanded part is bent, the entire periphery of the object to be packaged can be cushioned by abutting the air chamber without difficulty. There is an excellent effect.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic plan view of a cushioning material for packaging according to a first embodiment of the present invention.
2 is an enlarged cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 1 with air blown into the packaging cushioning material for explanation.
FIG. 3 is a cross-sectional view schematically showing a state in which air is blown into the packaging cushioning material for use and the packaged material is wrapped for explanation.
FIG. 4 is a cross-sectional view schematically showing a state in which the cushioning material for packaging is put into a use state by blowing air for explanation, and the packaged material is wrapped in a container.
FIG. 5 is a schematic plan view of a cushioning material for packaging according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a schematic plan view of a cushioning material for packaging according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a schematic plan view of a cushioning material for packaging according to a fourth embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a schematic plan view of a cushioning material for packaging according to a fifth embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a schematic perspective view showing a case where the packaging cushioning material is used and an air non-encapsulated portion is bent into a shape of a corner portion such as a bottom surface of a non-packaged object.
FIG. 10 is a schematic plan view of a cushioning material for packaging according to a sixth embodiment of the present invention.
FIG. 11 (a) is a schematic plan view of a cushioning material for packaging according to a seventh embodiment of the present invention, and FIG. 11 (b) shows air for explaining the cushioning material for packaging; It is the blowing use state, and is the expanded sectional view which followed the BB line of (a).
FIG. 12 is a schematic plan view of a cushioning material for packaging according to an eighth embodiment of the present invention.
FIG. 13 is an enlarged perspective view of a gusset portion of the packaging cushioning material.
[Explanation of symbols]
1,21,31,41,51,61,71,81 Packing cushioning material
2 Heat seal part
3 Air blowing member
4 Bendable adhesive seal
4a Adhesive seal that cannot be folded
4b Adhesive seal part of substantially circular shape
5 Air chamber
5a Bottom side air chamber
5b Top side air chamber
5c Side air chamber
5d Front side air chamber
5e Back side air chamber
6 Air passage
7 Non-inflatable part
8a, 8b Resin film
9 Adhesive layer
10, 73 Package
11 containers
32 Check valve
52 Unsealed part
53a, 53b, 53c Air chamber
62 Slit
72, 82 Adhesive seal
74 Air chamber
75 Outer peripheral air chamber
83 Gazette part
84 Resin film that can be heat sealed
85 Resin film not heat sealed

Claims (4)

矩形状を呈する2枚の樹脂フィルムを重ね合わせ、逆止弁構造を有するエアー吹き込み部材を取り付け、被包装物の底面側、上面側、両側面側、正面側及び背面側にそれぞれ当接して緩衝機能を付与する空気室を区画して設けたエアバック式の包装用緩衝材であって、
該包装用緩衝材の外周縁部は熱シールによって熱シール部を形成し、
前記2枚の樹脂フィルムのうち少なくとも一方の樹脂フィルムの重ね合わさる側の面の所定位置に、予め接着剤を印刷して被包装物の収納部となる部分にそれぞれ空気室と該空気室に繋がる空気の通路とを形成するための区画用のシール部を接着シール部で形成すると共に、正面側と背面側の両側面にはガゼット部を一連に形成させ、
前記接着シール部は熱可塑性の接着剤であり、2枚の樹脂フィルムを重ね合わせ前記接着剤を加熱して2枚の樹脂フィルムを接着させ、
前記収納部となる部分に収納した前記被包装物の周囲を前記空気室とガゼット部とを当接させて緩衝するように構成したこと
を特徴とする包装用緩衝材。
Two rectangular resin films are overlaid, and an air blowing member having a check valve structure is attached, and buffered by contacting the bottom side, top side, both sides, front side, and back side of the package. An air bag-type packaging cushioning material provided by partitioning an air chamber that provides a function ,
The outer peripheral edge of the packaging cushioning material forms a heat seal portion by heat sealing,
An adhesive is printed in advance at a predetermined position on the surface of at least one of the two resin films on which the resin film is to be superimposed, and the air chamber and the air chamber are respectively connected to portions to be packaged storage portions. A partition seal portion for forming an air passage is formed with an adhesive seal portion, and gusset portions are formed in series on both sides of the front side and the back side,
The adhesive seal part is a thermoplastic adhesive, and two resin films are overlapped to heat the adhesive to bond the two resin films,
A cushioning material for packaging, characterized in that the surroundings of the article to be packaged stored in the portion serving as the storage portion are configured to buffer the air chamber and the gusset portion in contact with each other .
矩形状を呈する2枚の樹脂フィルムを重ね合わせ、逆止弁構造を有するエアー吹き込み部材を取り付け、被包装物の底面側、上面側、両側面側、正面側及び背面側にそれぞれ当接して緩衝機能を付与する空気室を区画して設けたエアバック式の包装用緩衝材であって、
該包装用緩衝材の外周縁部は熱シールによって熱シール部を形成し、
前記2枚の樹脂フィルムのうち少なくとも一方の樹脂フィルムの重ね合わさる側の面の所定位置に、予め接着剤を印刷して被包装物の収納部となる部分にそれぞれ空気室と該空気室に繋がる空気の通路とを形成するための区画用のシール部を接着シール部で形成すると共に、前記両側面側の空気室と正面側及び背面側の空気室との間に前記区画用の接着シール部で囲われた屈曲容易な非膨張部を形成し、
前記接着シール部は熱可塑性の接着剤であり、2枚の樹脂フィルムを重ね合わせ前記接着剤を加熱して2枚の樹脂フィルムを接着させることにより空気室と非膨張部とを区画して形成し、
前記被包装物を前記収納部に収納することによりその底面側、上面側および両側面側は対応する空気室に当接して緩衝されるようになり、
前記被包装物の正面側および背面側は、前記非膨張部を屈曲させることによりそれぞれ空気室を当接させて緩衝するように構成したこと
を特徴とする包装用緩衝材。
Two rectangular resin films are overlaid, and an air blowing member having a check valve structure is attached, and buffered by contacting the bottom side, top side, both sides, front side, and back side of the package. An air bag-type packaging cushioning material provided by partitioning an air chamber that provides a function ,
The outer peripheral edge of the packaging cushioning material forms a heat seal portion by heat sealing,
An adhesive is printed in advance at a predetermined position on the surface of at least one of the two resin films on which the resin film is to be superimposed, and the air chamber and the air chamber are respectively connected to portions to be packaged storage portions. A partition seal portion for forming an air passage is formed by an adhesive seal portion, and the partition adhesive seal portion is provided between the air chambers on both side surfaces and the air chambers on the front and back sides. Forming a non-expandable part that is easily bent and surrounded by
The adhesive seal portion is a thermoplastic adhesive, and is formed by partitioning an air chamber and a non-expandable portion by superimposing two resin films and heating the adhesive to bond the two resin films. And
By storing the article to be packaged in the storage portion, the bottom surface side, the top surface side, and both side surfaces come into contact with the corresponding air chambers and are buffered,
A cushioning material for packaging, characterized in that the front side and the back side of the article to be packaged are configured to be buffered by abutting an air chamber by bending the non-expanded portion .
前記接着シール部における接着剤の加熱接着は、
熱シール部の熱シールと同時または該熱シールの前もしくは後に行うこと
を特徴とする請求項1または2に記載の包装用緩衝材。
Heat bonding of the adhesive in the adhesive seal part is
The cushioning material for packaging according to claim 1 or 2, which is performed simultaneously with or before or after the heat sealing of the heat sealing portion.
熱シール部を熱シールすると同時または該熱シールの後に、その外周縁を裁断したこと
を特徴とする請求項1または2に記載の包装用緩衝材。
The cushioning material for packaging according to claim 1 or 2, wherein the outer peripheral edge is cut simultaneously with the heat sealing portion or after the heat sealing.
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