JP3925424B2

JP3925424B2 - Continuous hot dipping method

Info

Publication number: JP3925424B2
Application number: JP2003039162A
Authority: JP
Inventors: 康弘西村; 弘之矢島; 尚史土田
Original assignee: JFE Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp
Priority date: 2003-02-18
Filing date: 2003-02-18
Publication date: 2007-06-06
Anticipated expiration: 2023-02-18
Also published as: JP2004250718A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば鋼帯の連続溶融金属めっき方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
鋼帯に連続して溶融金属のめっきを施す方法としては、例えば図４に示すように、めっき槽１内の溶融金属２中にスナウト（図示せず）を介して斜め下方に導入された鋼帯Ｓをシンクロール３によって上方に方向転換した後、めっき槽１内でロール軸の高さを相互にずらせて配置した上方浴中サポートロール４と下方浴中サポートロール５との間に挟み込みながら通過させ、次いで、めっき槽１の上方位置で溶融金属の付着した鋼帯Ｓにガスワイピングノズル６からガスを吹き付けて溶融金属の付着量を制御するようにしたものが知られている。なお、図中符号７は鋼帯Ｓをめっき槽１上に引き上げるための浴上サポートロールである。また、ガスワイピングノズル６の位置には、鋼帯エッジ部でのエッジオーバーコート（付着量過多）やスプラッシュ欠陥等の発生を防止するために、バッフルプレート８が鋼帯Ｓの幅方向の両側に近接配置されている。
【０００３】
ところで、ガスワイピングにより溶融金属の付着量を鋼帯Ｓの全面に亘って均一に制御するためには、ガスワイピング位置での鋼帯Ｓが適正なパスラインを通過することが要求される。
このような要求に応える技術として、従来においては、シンクロール３と浴上サポートロール７との位置から決定される基準パスラインＬａ（通常、シンクロール３の周面における鉛直の接線方向に沿うライン）から上方浴中サポートロール４の周面までの距離をオフセット量Ｘａとした場合に、ガスワイピング位置での鋼帯Ｓのパスラインが基準パスラインＬａに一致するオフセット量Ｘａを鋼帯Ｓの板厚の関数Ｆ（ｔ）を基に設定して上方浴中サポートロール４の位置を調整するようにした連続溶融金属めっき方法が提案されている（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２０００−２３９８２１号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記特許文献１に記載の連続溶融金属めっき方法においては、板厚の関数Ｆ（ｔ）は、設備仕様、並びにシンクロール３及び両浴中サポートロール４，５のロール径やロール配置により影響を受けるため、操業データの解析により決定する必要があるが、浴中のロールは１週間〜１カ月毎に交換するため、設備をオンラインするときの各ロールの設置精度、寸法測定精度、浴中ロールの支持部材であるサポートハンガー９等の熱変形により、操業データの解析により決定した関数Ｆ（ｔ）が実際には誤差が大きい。
【０００６】
即ち、サポートロールハンガー９は浴面の変動により熱膨張量が変化し、シンクロール３や両浴中サポートロール４，５は操業後の亜鉛付着物等の除去程度の差により径が変化するため、サポートロールハンガー９の熱膨張量、両浴中サポートロール４，５の形状（径）、シンクロール３の形状（径）が設置する毎に全く同一とは限らず、適正な関数Ｆ（ｔ）が設置する毎に変わってしまう。
【０００７】
このため、関数Ｆ（ｔ）を一定にしたままだと、ガスワイピング位置での鋼帯Ｓに対して、適正なパスラインを通過させることが困難となる。この結果、鋼帯Ｓの基準パスラインＬａからのずれによるエッジオーバーコート、スプラッシュ欠陥、付着量の表裏差が生じたり、また、ガスワイピングにより溶融金属の付着量を鋼帯Ｓの全面に亘って均一に制御することができなくなる。
【０００８】
更に、ガスワイピングノズル６の上方に配置された浴上サポートロール７はガスワイピング位置での鋼帯Ｓのパスラインに大きな影響を与えるが、製造する鋼帯Ｓの種類によっては浴上サポートロール７で鋼帯Ｓをピンチせずに開放することがあるため、該開放時には関数Ｆ（ｔ）が適正か否かにかかわらず鋼帯Ｓが適正なパスラインからずれてしまうことになる。
【０００９】
本発明はこのような不都合を解消するためになされたものであり、帯板がワイピング位置を通過する際に、浴上サポートロールの状態にかかわらず適正なパスライン位置を保ちながら平坦に通板できる連続溶融めっき方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に係る発明は、めっき槽に導いた帯板をシンクロールを介して上方に方向転換した後、前記めっき槽内でロール軸の高さを相互にずらせて配置した上方浴中サポートロールと下方浴中サポートロールとの間に挟み込みながら通過させ、その後、前記めっき槽の上方位置でワイピングを施すようにした連続溶融めっき方法において、
前記めっき槽内に前記シンクロール、前記上方浴中サポートロール及び前記下方浴中サポートロールを設置した後、既知の板厚の帯板を通板させて該帯板の前記ワイピング位置における基準パスラインからのずれ量を確認しながら前記上方浴中サポートロールの位置を調整することにより、該ずれ量を適正範囲内に修正して前記上方浴中サポートロールの位置の初期設定を行い、その後の操業にあたっては、予め前記ワイピング位置の上方に配置された浴上サポートロールのピンチ状態及び開放状態毎に区別して定められた前記反り状態が適正範囲内となる帯板の板厚変化量と前記上方浴中サポートロール位置変更量との関係を基に、通板する帯板の板厚変化量及び前記浴上サポートロールの状態に応じて前記上方浴中サポートロールの位置を調整することを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態の一例を図を参照して説明する。図１は本発明の実施の形態の一例である連続溶融金属めっき方法を実施する設備の概略図、図２は上方浴中サポートロールの位置調整を説明するための説明図、図３はガスワイピング位置で鋼帯が適正パスライン（基準パスライン）に沿うときの上方浴中サポートロールの位置変更量ΔＦと板厚変化量Δｔとの関係を浴上サポートロールのピンチ状態及び開放状態毎に示した図である。
【００１２】
本発明の実施の形態の一例である連続溶融金属めっき方法は、図１及び図２に示すように、めっき槽１１内の溶融金属１２中にスナウト１０を介して斜め下方に導入された鋼帯Ｓをシンクロール１３によって上方に方向転換した後、めっき槽１１内でロール軸の高さを相互にずらせて配置した上方浴中サポートロール１４と下方浴中サポートロール１５との間に挟み込みんだ状態で浴上サポートロール１７を介してめっき槽１１上に引き上げて通板し、次いで、めっき槽１１の上方位置で溶融金属の付着した鋼帯Ｓにガスワイピングノズル１６からガスを吹き付けて溶融金属の付着量を制御するようにしたものである。なお、ガスワイピングノズル１６の位置には、バッフルプレート１８が鋼帯Ｓの幅方向の両側に近接配置されている。また、図１中符号１９は上方浴中サポートロール１４及び下方浴中サポートロール１５の支持部材としてのサポートハンガーである。
【００１３】
ここで、この実施の形態では、操業を行うに際し、まず、めっき槽１１内にシンクロール１３、上方浴中サポートロール１４及び下方浴中サポートロール１５を設置した後、既知の板厚の鋼帯Ｓを通板させて該鋼帯Ｓの前記ガスワイピング位置における基準パスラインＬａ（シンクロール１３と浴上サポートロール１７との位置から決定されるパスラインで、通常、シンクロール１３の周面における鉛直の接線方向に沿うライン）からのずれ量を確認しながら上方浴中サポートロール１４の基準パスラインＬａに対する垂直方向の位置を調整することにより、該ずれ量を適正範囲内に修正し、該上方浴中サポートロール１４の位置の初期設定を行う。
【００１４】
そして、その後の操業にあたっては、予め浴上サポートロール１７のピンチ状態及び開放状態毎にオンライン実験等により定められた、前記ずれ量が適正範囲内（例えば前記ずれ量＝０：ガスワイピング位置での鋼帯Ｓのパスラインと基準パスラインＬａとが一致）となる鋼帯Ｓの板厚変化量Δｔと上方浴中サポートロール１４の基準パスラインＬａの垂直方向に対する位置変更量ΔＦとの関係を基に、通板する鋼帯Ｓの板厚変化量Δｔ及び浴上サポートロール１７の状態（ピンチ状態、開放状態）に応じて上方浴中サポートロール１４の基準パスラインＬａに対する垂直方向の位置を調整する。
【００１５】
図３に、オンライン実験により測定して得られたガスワイピング位置で鋼帯Ｓが適正パスライン（基準パスラインＬａ）に沿うときの上方浴中サポートロール１４の位置変更量ΔＦと板厚変化量Δｔとの関係を浴上サポートロール１７のピンチ状態と開放状態とに分けて示す。
図３から、浴上サポートロール１７がピンチ状態の場合は、上方浴中サポートロール１４の位置変更量ΔＦと板厚変化量Δｔとの関係が、ΔＦ＝−６．１×Δｔとなり、浴上サポートロール１７が開放状態の場合は、上方浴中サポートロール１４の位置変更量ΔＦと板厚変化量Δｔとの関係が、ΔＦ＝−７．６×Δｔとなり、いずれの場合も図のΔＦ＝０、Δｔ＝０が上述した初期設定となる。なお、これらの関係は、設備仕様等で決まる。また、板厚変化量Δｔは板厚自体よりも変動が小さいため、ΔＦの大きなずれも発生しないで済む。
【００１６】
このようにこの実施の形態では、めっき槽１１内にシンクロール１３、両浴中サポートロール１４，１５を設置した後、既知の板厚の鋼帯Ｓを通板させ、このときにガスワイピング位置での鋼帯Ｓのずれ量を適正範囲内に修正して上浴中サポートロール１４の位置の初期設定を行い、その後の操業にあたっては、予め浴上サポートロール１７のピンチ状態及び開放状態毎に定められた前記ずれ量が適正範囲内となる鋼帯Ｓの板厚変化量Δｔと上浴中サポートロール１４の位置変更量ΔＦとの関係を基に、通板する鋼帯Ｓの板厚変化量Δｔ及び浴上サポートロール１７の状態に応じて上浴中サポートロール１４の位置を調整するようにしているので、浴中ロール交換時に設備をオンラインする際の各浴中ロールの設置精度、寸法測定精度、サポートハンガー１９の熱変形等による誤差を吸収して、鋼帯Ｓがガスワイピング位置を通過する際に、浴上サポートロール１７の状態にかかわらず適正なパスライン位置を保ちながら平坦に通板でき、この結果、エッジオーバーコート、スプラッシュ欠陥、付着量の表裏差、溶融金属の幅方向の付着分布のばらつきを大幅に抑制することができる。
【００１７】
【実施例】
図１及び図２に示した連続溶融めっき設備を用いて、鋼帯Ｓに溶融金属めっきを施す際に、本発明法に従って、めっき槽ｌ１にシンクロール１３、両浴中サポートロール１４，１５を設置した直後に、既知の板厚（基準板厚＝０．８ｍｍ）の鋼帯Ｓを通板しつつ上浴中サポートロール１４の位置を調整して、ガスワイピングノズル１６位置における鋼帯Ｓのパスラインからのずれ量を適正範囲に修正した。そのときの上方浴中サポートロール１４の位置を基準位置として初期設定した。
【００１８】
その後に、幅１３００ｍｍ、板厚０．８〜１．０ｍｍの鋼帯Ｓを３０００ｍ通板するにあたり、板厚変化量△ｔ、すなわち、通板する鋼帯Ｓの板厚と前記基準板厚との板厚差及び浴上サポートロール１７の状態（ピンチ状態、開放状態）に基づき、上方浴中サポートロール１４の位置を調整した。上方浴中サポートロール１４の前記基準位置からの位置変更量ΔＦは、浴上サポートロール１７がピンチ状態のときは、
ΔＦ（ｍｍ）＝−６．１×△ｔ（ｍｍ）
とし、浴上サポートロール１７が開放状態のときは、
ΔＦ（ｍｍ）＝−７．６×△ｔ（ｍｍ）
とした。
【００１９】
なお、通板する鋼帯Ｓの板厚はオンラインで板厚計により実測して求め、この実測値と、近接スイッチにより検出した浴上サポートロール１７の状態に基づいて上記△Ｆを制御するようにした。また、通板にあたっては、溶融金属の付着量の目標値を４０ｇ／ｍ²として溶融金属めっきを施した。
また、比較のために、従来法として、めっき槽１１にシンクロール１３、両浴中サポートロール１４，１５を設置した後、上方浴中サポートロール１４の位置を予め設定された板厚の関数Ｆ（ｔ）を基に調整するようにして、同じぐ幅１３００ｍｍ、板厚０．８〜１ｍｍの鋼帯Ｓを３０００ｍ通板し、溶融金属の付着量の目標値は４０ｇ／ｍ²として溶融金属めっきを施した。
【００２０】
それぞれの場合について、連続溶融めっき設備の出側で溶融金属の付着量を測定した。付着量の測定は、鋼帯Ｓの表面と裏面それぞれについて、鋼帯Ｓの幅方向に３０点測定して表面と裏面とでの付着量差の平均値を求めた。そして、この測定を鋼帯Ｓの長さ１００ｍあたりに１回の頻度で行った。
従来法に従った場合には、溶融金属の付着量差の平均値が６．４ｇ／ｍ²であり、これに対して、本発明法に従った場合には、溶融金属の付着量差の平均値が２．５ｇ／ｍ²であった。したがって、本発明法によれば、溶融金属の表面と裏面との付着量差の平均値を従来法に比べて約６０％低減できることが判る。
【００２１】
【発明の効果】
上記の説明から明らかなように、本発明によれば、帯板がワイピング位置を通過する際に、浴上サポートロールの状態にかかわらず適正なパスライン位置を保ちながら平坦に通板できるので、エッジオーバーコート、スプラッシュ欠陥、付着量の表裏差、溶融金属の幅方向の付着分布のばらつきを大幅に抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の一例である連続溶融金属めっき方法を実施する設備の概略図である。
【図２】上方浴中サポートロールの位置調整を説明するための説明図である。
【図３】ガスワイピング位置で鋼帯が適正パスライン（基準パスライン）に沿うときの上方浴中サポートロールの位置変更量ΔＦと板厚変化量Δｔとの関係を浴上サポートロールのピンチ状態及び開放状態毎に示したグラフ図である。
【図４】従来の連続溶融金属めっき方法を説明するための設備概略図である。
【符号の説明】
Ｓ…鋼帯（帯板）
１１…めっき槽
１３…シンクロール
１４…上方浴中サポートロール
１５…下方浴中サポートロール
１６…ガスワイピングノズル
１７…浴上サポートロール
Ｌａ…基準パスライン
Δｔ…板厚変化量
ΔＦ…上方浴中サポートロール位置変更量[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a continuous molten metal plating method for steel strip, for example.
[0002]
[Prior art]
For example, as shown in FIG. 4, steel that is introduced obliquely downward into the molten metal 2 in the plating tank 1 via a snout (not shown) as a method of continuously plating the molten metal on the steel strip. After the band S is turned upward by the sink roll 3, the belt S is sandwiched between the support roll 4 in the upper bath and the support roll 5 in the lower bath which are arranged in the plating tank 1 so that the heights of the roll shafts are shifted from each other. It is known that gas is blown from a gas wiping nozzle 6 to a steel strip S to which molten metal adheres at a position above the plating tank 1 to control the amount of adhesion of molten metal. In addition, the code | symbol 7 in a figure is the on-bath support roll for pulling up the steel strip S on the plating tank 1. FIG. Further, at the position of the gas wiping nozzle 6, baffle plates 8 are provided on both sides in the width direction of the steel strip S in order to prevent the occurrence of edge overcoat (excess amount of adhesion) and splash defects at the steel strip edge. Closely arranged.
[0003]
By the way, in order to uniformly control the adhesion amount of the molten metal over the entire surface of the steel strip S by gas wiping, the steel strip S at the gas wiping position is required to pass through an appropriate pass line.
As a technology that meets such a requirement, conventionally, a reference pass line La (usually a line along a vertical tangential direction on the peripheral surface of the sink roll 3 is determined from the positions of the sink roll 3 and the bath support roll 7). ) To the peripheral surface of the support roll 4 in the upper bath, the offset amount Xa at which the pass line of the steel strip S at the gas wiping position coincides with the reference pass line La is set to the offset amount Xa. A continuous molten metal plating method has been proposed in which the position of the support roll 4 in the upper bath is adjusted by setting the function F (t) of the plate thickness (see, for example, Patent Document 1).
[0004]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 2000-239821
[Problems to be solved by the invention]
In the continuous molten metal plating method described in Patent Document 1, the function F (t) of the plate thickness is affected by the equipment specifications and the roll diameter and roll arrangement of the sink roll 3 and the support rolls 4 and 5 in both baths. In order to receive, it is necessary to determine by analysis of operation data, but since the rolls in the bath are changed every week to one month, the installation accuracy of each roll, the dimensional measurement accuracy, the roll in the bath when the equipment is brought online Due to thermal deformation of the support hanger 9 or the like that is the support member, the function F (t) determined by analyzing the operation data actually has a large error.
[0006]
That is, the support roll hanger 9 changes in thermal expansion amount due to fluctuations in the bath surface, and the sink roll 3 and the support rolls 4 and 5 in both baths change in diameter due to the difference in the degree of removal of zinc deposits after operation. The amount of thermal expansion of the support roll hanger 9, the shape (diameter) of the support rolls 4 and 5 in both baths, and the shape (diameter) of the sink roll 3 are not necessarily the same every time they are installed, and an appropriate function F (t ) Will change each time it is installed.
[0007]
For this reason, if the function F (t) is kept constant, it becomes difficult to pass an appropriate pass line through the steel strip S at the gas wiping position. As a result, edge overcoat due to deviation of the steel strip S from the reference pass line La, splash defects, and difference in the amount of adhesion occur, or the amount of molten metal deposited over the entire surface of the steel strip S by gas wiping. It becomes impossible to control uniformly.
[0008]
Furthermore, the on-bath support roll 7 disposed above the gas wiping nozzle 6 greatly affects the pass line of the steel strip S at the gas wiping position, but depending on the type of the steel strip S to be manufactured, the on-bath support roll 7 Since the steel strip S may be opened without pinching, the steel strip S will deviate from the proper pass line at the time of opening regardless of whether the function F (t) is appropriate.
[0009]
The present invention has been made to eliminate such inconveniences, and when the strip passes through the wiping position, it passes flatly while maintaining an appropriate pass line position regardless of the state of the support roll on the bath. It aims at providing the continuous hot dipping method which can be performed.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, according to the first aspect of the present invention, the direction of the strip plate led to the plating tank is changed upward through the sink roll, and then the height of the roll shaft is shifted in the plating tank. In the continuous hot dipping method in which it is allowed to pass between the support roll in the upper bath and the support roll in the lower bath that are disposed in the upper bath, and then wiped at the upper position of the plating tank,
After the sink roll, the upper bath support roll and the lower bath support roll are installed in the plating tank, a band plate having a known plate thickness is passed through the reference pass line at the wiping position of the band plate. By adjusting the position of the support roll in the upper bath while confirming the amount of deviation from the upper bath, the position of the support roll in the upper bath is initially set by correcting the amount of deviation within the appropriate range, and the subsequent operation In this case, the amount of change in the thickness of the strip and the upper bath in which the warped state determined separately for each of the pinch state and the open state of the on-bath support roll disposed in advance above the wiping position is within an appropriate range. The position of the support roll in the upper bath according to the thickness change amount of the strip to be passed and the state of the support roll on the bath based on the relationship with the change amount of the middle support roll position And adjusting.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an example of an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic view of equipment for performing a continuous molten metal plating method as an example of an embodiment of the present invention, FIG. 2 is an explanatory view for explaining the position adjustment of a support roll in an upper bath, and FIG. 3 is a gas wiping Shows the relationship between the position change amount ΔF and the plate thickness change amount Δt of the support roll in the upper bath when the steel strip is along the appropriate pass line (reference pass line) at each position for each pinch state and open state of the support roll on the bath It is a figure.
[0012]
As shown in FIGS. 1 and 2, a continuous molten metal plating method as an example of an embodiment of the present invention is a steel strip introduced obliquely downward through a snout 10 into a molten metal 12 in a plating tank 11. After the direction of S was changed upward by the sink roll 13, it was sandwiched between the support roll 14 in the upper bath and the support roll 15 in the lower bath which were arranged in the plating tank 11 with the heights of the roll axes shifted from each other. In this state, the steel plate is pulled up onto the plating tank 11 through the bath support roll 17, and then the gas is blown from the gas wiping nozzle 16 to the steel strip S to which the molten metal adheres at the upper position of the plating tank 11. The amount of adhesion is controlled. Note that a baffle plate 18 is disposed close to both sides of the steel strip S in the width direction at the position of the gas wiping nozzle 16. Reference numeral 19 in FIG. 1 denotes a support hanger as a support member for the upper bath support roll 14 and the lower bath support roll 15.
[0013]
Here, in this embodiment, when the operation is performed, first, after installing the sink roll 13, the upper bath support roll 14 and the lower bath support roll 15 in the plating tank 11, a steel strip having a known plate thickness is installed. The reference pass line La (pass line determined from the position of the sink roll 13 and the on-bath support roll 17 in the gas wiping position of the steel strip S through the plate S, usually on the peripheral surface of the sink roll 13 By adjusting the vertical position of the support roll 14 in the upper bath with respect to the reference pass line La while confirming the amount of deviation from the line along the vertical tangential direction), the amount of deviation is corrected within an appropriate range, The position of the support roll 14 in the upper bath is initially set.
[0014]
In the subsequent operation, the deviation amount determined in advance by an on-line experiment or the like for each pinch state and open state of the bathing support roll 17 is within an appropriate range (for example, the deviation amount = 0: at the gas wiping position). The relationship between the plate thickness change amount Δt of the steel strip S and the position change amount ΔF with respect to the vertical direction of the reference pass line La of the support roll 14 in the upper bath is the same as the pass line of the steel strip S and the reference pass line La. Based on the plate thickness change amount Δt of the steel strip S to be passed and the state of the on-bath support roll 17 (pinch state, open state), the vertical position of the support roll 14 in the upper bath with respect to the reference pass line La is determined. adjust.
[0015]
FIG. 3 shows the position change amount ΔF and the plate thickness change amount of the support roll 14 in the upper bath when the steel strip S is along the appropriate pass line (reference pass line La) at the gas wiping position obtained by the online experiment. The relationship with Δt is shown separately for the on-bath support roll 17 in a pinched state and an open state.
From FIG. 3, when the on-bath support roll 17 is in a pinch state, the relationship between the position change amount ΔF and the plate thickness change amount Δt of the support roll 14 in the upper bath is ΔF = −6.1 × Δt, When the support roll 17 is in the open state, the relationship between the position change amount ΔF of the support roll 14 in the upper bath and the plate thickness change amount Δt is ΔF = −7.6 × Δt. In either case, ΔF = 0 and Δt = 0 are the initial settings described above. These relationships are determined by equipment specifications and the like. Further, since the variation Δt in the plate thickness has a smaller variation than the plate thickness itself, a large shift in ΔF does not occur.
[0016]
Thus, in this embodiment, after installing the sink roll 13 and the support rolls 14 and 15 in both baths in the plating tank 11, the steel strip S having a known plate thickness is passed, and at this time the gas wiping position The position of the support roll 14 in the upper bath is initially set by correcting the amount of deviation of the steel strip S in the proper range. Based on the relationship between the plate thickness change amount Δt of the steel strip S in which the determined deviation amount is within the appropriate range and the position change amount ΔF of the support roll 14 in the upper bath, the plate thickness change of the steel strip S to be passed through Since the position of the support roll 14 in the upper bath is adjusted according to the amount Δt and the state of the support roll 17 on the bath, the installation accuracy and dimensions of each bath roll when the equipment is brought online when replacing the roll in the bath Measurement accuracy, support Absorbing errors due to thermal deformation of the hanger 19, etc., when the steel strip S passes the gas wiping position, it can be passed flat while maintaining the proper pass line position regardless of the state of the on-bath support roll 17, As a result, edge overcoat, splash defects, difference in adhesion amount, and variation in adhesion distribution in the width direction of the molten metal can be significantly suppressed.
[0017]
【Example】
1 and FIG. 2, when the steel strip S is subjected to hot metal plating, the sink roll 13 and the support rolls 14 and 15 in both baths are placed in the plating tank 11 according to the method of the present invention. Immediately after installation, the position of the support roll 14 in the upper bath is adjusted while passing the steel strip S having a known thickness (reference thickness = 0.8 mm), and the steel strip S at the position of the gas wiping nozzle 16 is adjusted. The amount of deviation from the pass line was corrected to an appropriate range. The position of the support roll 14 in the upper bath at that time was initially set as a reference position.
[0018]
Thereafter, in passing a steel strip S having a width of 1300 mm and a thickness of 0.8 to 1.0 mm through 3000 m, the thickness change Δt, that is, the thickness of the steel strip S to be passed and the reference thickness The position of the support roll 14 in the upper bath was adjusted based on the plate thickness difference and the state of the on-bath support roll 17 (pinch state, open state). The position change amount ΔF from the reference position of the support roll 14 in the upper bath is, when the bath support roll 17 is in the pinch state,
ΔF (mm) = − 6.1 × Δt (mm)
When the bath support roll 17 is open,
ΔF (mm) = − 7.6 × Δt (mm)
It was.
[0019]
In addition, the thickness of the steel strip S to be passed is obtained by online measurement using a thickness gauge, and the above ΔF is controlled based on this measured value and the state of the on-bath support roll 17 detected by the proximity switch. I made it. Further, in passing the plate, molten metal plating was performed with the target value of the adhesion amount of the molten metal being 40 g / m ² .
For comparison, as a conventional method, after installing the sink roll 13 and the support rolls 14 and 15 in both baths in the plating tank 11, the position of the support roll 14 in the upper bath is a function F of a preset thickness. Adjusting based on (t), a steel strip S having a width of 1300 mm and a thickness of 0.8 to 1 mm is passed through 3000 m, and the target value of the adhesion amount of the molten metal is 40 g / m ^2. Plating was applied.
[0020]
In each case, the adhesion amount of the molten metal was measured on the exit side of the continuous hot dipping plating equipment. The adhesion amount was measured by measuring 30 points in the width direction of the steel strip S for each of the front and back surfaces of the steel strip S, and obtaining the average value of the difference in adhesion amount between the front and back surfaces. And this measurement was performed once per 100 m length of the steel strip S.
When the conventional method is followed, the average value of the difference in the adhesion amount of the molten metal is 6.4 g / m ^2. On the other hand, when the method according to the present invention is followed, the difference in the adhesion amount of the molten metal. The average value was 2.5 g / m ² . Therefore, according to the method of the present invention, it can be seen that the average value of the difference in the amount of adhesion between the front and back surfaces of the molten metal can be reduced by about 60% compared to the conventional method.
[0021]
【The invention's effect】
As apparent from the above description, according to the present invention, when the strip passes through the wiping position, it can be passed flat while maintaining an appropriate pass line position regardless of the state of the support roll on the bath. Edge overcoat, splash defects, difference in adhesion amount, and variation in adhesion distribution in the width direction of molten metal can be greatly suppressed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic view of equipment for performing a continuous molten metal plating method as an example of an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an explanatory diagram for explaining position adjustment of a support roll in an upper bath.
FIG. 3 shows the relationship between the position change amount ΔF and the plate thickness change amount Δt of the support roll in the upper bath when the steel strip follows the appropriate pass line (reference pass line) at the gas wiping position, and the pinch state of the support roll on the bath It is the graph shown for every open state.
FIG. 4 is a schematic diagram of equipment for explaining a conventional continuous molten metal plating method.
[Explanation of symbols]
S ... Steel strip (strip)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 ... Plating tank 13 ... Sink roll 14 ... Upper roll support roll 15 ... Lower bath support roll 16 ... Gas wiping nozzle 17 ... On-bath support roll La ... Reference pass line [Delta] t ... Thickness variation [Delta] F ... Upper bath support Roll position change amount

Claims

After the direction of the strip led to the plating tank is changed upward via the sink roll, the support roll in the upper bath and the support roll in the lower bath arranged in the plating tank with the heights of the roll shafts being shifted from each other. In the continuous hot-dip plating method in which the wiping is performed at the upper position of the plating tank, while passing between them,
After the sink roll, the upper bath support roll and the lower bath support roll are installed in the plating tank, a band plate having a known plate thickness is passed through the reference pass line at the wiping position of the band plate. By adjusting the position of the support roll in the upper bath while confirming the amount of deviation from the upper bath, the position of the support roll in the upper bath is initially set by correcting the amount of deviation within the appropriate range, and the subsequent operation In this case, the amount of change in the thickness of the strip and the upper bath in which the warped state determined separately for each of the pinch state and the open state of the on-bath support roll disposed in advance above the wiping position is within an appropriate range. The position of the support roll in the upper bath according to the thickness change amount of the strip to be passed and the state of the support roll on the bath based on the relationship with the change amount of the middle support roll position METHOD continuous hot dipping, characterized in that the adjusting.