【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の被測定現場のガス濃度を中央監視所において集中的に管理するガス警報装置、より詳細にはラックに集約的にマウントして使用されるガス警報装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
複数のガス警報装置をラックにマウントして集中的にガス濃度を管理する装置は、通常、監視現場のエアをサンプリングするためのポンプユニット、ガスセンサー、信号処理回路基板、及び表示手段を函体に収容したユニットとして構成されている。
監視現場によってはこのようなユニットを数十以上ラックに収容して監視システムが構築されているため、監視システムの信頼性を維持する上で、システムをダウンさせることなく個々のガス警報装置のメンテナンスを実施できることが重要である。
しかしながら、このような装置は、可及的に容積の小さなケースに収容して、設置面積の低減を図る必要上、故障や不都合が生じ易いポンプユニットやガスセンサーの交換に特殊な工具を必要としたり、また作業に困難性が伴うという問題がある。
【０００３】
このような問題を解消するため、本出願人は、前に特許願2000-155697号として、少なくとも背面部が開口された外装ケースと、この外装ケースの背面部から挿入可能な基体と、側面にガスセンサーの挿入が可能な窓が、また背面にポンプユニットとの接続手段が形成され、かつ少なくとも底部が基体にガイドされる取付け枠と、枠体に固定されポンプユニットに接続ユニットを介して連通し、かつガスセンサーのガス取入口と着脱可能に係合するセンサー装着具と、取付け枠とポンプユニットの背面部とに弾性的に進退可能に係合する第１の固定具と、取付け枠とガスセンサーの背面部とに弾性的に進退可能に係合する第２の固定具とを備えたラック組込型ガス警報装置を提案した。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
これによれば、メンテナンスの頻度が高いガスセンサー、及びポンプユニットを、取付け枠を基体から引出した状態で、固定具を取付け枠に対して進退させるだけで、工具を必要とすることなく取り外すことができるものの、流路接続手段と電気接続手段との挿入方向がことなるため、それぞれの接続を分けて行う必要があるという不都合がある。
もとよりこのような問題を解消するため、特開平8-219992号公報に見られるように収容ケースの奥側に電気コネクタと流体コネクタとを、ユニットの挿抜方向に平行な向きに配置し、またユニットのコネクタも同一の向きに配置し、その上、流体コネクタ同士が電気コネクタよりも先に係合するように構成することにより、ユニットの挿入時に電気的、及び流体的接続を可能ならしめる構造も考えられるが、各コネクタに高い位置精度を必要とし、工数の増加によるコストアップを招くという問題がある。
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、コネクタの配置に高い位置精度を必要とすることなく、ユニットの挿抜により流体接続手段と電気接続手段とを同時に脱着することができる新規なラック組込型ガス警報装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
このような課題を達成するために本発明においては、少なくともポンプユニット、ガスセンサーユニットを接続手段を介して着脱可能に基台に設け、前記基台を取り外し可能な外装ケースに収容したラック組込型ガス警報装置において、前記ポンプユニット、及びガスセンサーユニットの接続手段を構成する流体接続部、及び電気接続部が、前記外装ケースの前面に垂直な方向を挿抜方向とし、かつ流体接続部、及び電気接続部のそれぞれを構成するコネクタの一方が若干移動可能に取付けられている。
【０００６】
【作用】
メンテナンスの頻度が高いガスセンサーユニット、及びポンプユニットの流体接続部、及び電気接続部が同一方向への移動により、流体接続、及び電気接続を構成するコネクタが相手のコネクタの位置に対応して若干移動して係合する。
【０００７】
【発明の実施の態様】
そこで以下に本発明の詳細を図示した実施例に基づいて説明する。
図１は、本発明の一実施例を示すものであって、ポンプユニット１、ガスセンサーユニット２、流量計ユニット３、信号処理ユニット４は、シャーシ５に着脱可能に収容され、外装ケース１７の着脱が可能な基台１８に挿抜可能にセットされている。
【０００８】
外装ケース１７は、ラックに収容されたとき、露出面となる前面に、信号処理ユニット４のデスプレイ６や操作ボタン７を操作可能とするカバー８や、流量計ユニット３の表示面３ａを露出せる窓９が設けられ、把持部付きネジ１０により前面下部でシャーシ５の固定用突起５ａに固定されている。
【０００９】
図２、図３は、それぞれ外装ケース１７を取り外した状態で示すものであって、ポンプユニット１、ガスセンサーユニット２、流量計ユニット３は、それぞれレバー１１、１２、１３の押し込み、または引き出しにより前面側に移動可能に流体コネクタ、及び電気コネクタが配置されている。
【００１０】
ポンプユニット１は、図４（イ）乃至（ハ）に示したようにソレノイド２０と、これの交番磁界を受けて振動するレバー２１と、レバー２１により一方の面が間欠的に押圧される弾性材料できたダイヤフラム２２とを枠体２３に収容して構成されている。枠体２３の１つの面２３ａには、ソレノイド２０に交番電力を供給する端子２４と、ダイヤフラム２２の吸排気口２２ａ、２２ｂが突出形成されている。
【００１１】
センサーユニットは、図５に示したようにセンサー本体３０と、センサー本体のガス取入口３１に気密的に係合する凹部３２を備えたセンサーカバー３３とにより構成さている。センサーカバー３３は、センサー本体３０のコネクタ３４の挿抜方向に延びる吸排気口３３ａ、３３ｂが突出形成され、凹部３２に一端が開口されている。
【００１２】
これらのように、吸排気口２２ａ、２２ｂ、３３ａ、３３ｂと、端子２４、コネクタ３４とが同一方向に延設されているため、図６に示したようにシャーシ５に流体コネクタ４０、４１、及び電気コネクタ４２を、その受け部の開口が前面側に向くように配置することにより、流路接続と電気接続が同時に完了する。
【００１３】
流量計ユニットは、図６は、フロート型流量計本体を構成する透明管５０と、これの上下の開口を封止し、かつ透明管５０の軸方向に直交する吸気口５１ａ、及び排気口５２ａが形成されたコネクタ５１、５２とからなり、吸気口５１ａ、及び排気口５２ａが同一面内に位置するように固定され、前後方向、つまり外装ケースの前面に垂直な方向への移動により挿抜できるように構成されている。なお、図中符号５３はフロートを示す。
【００１４】
ポンプユニット１、ガスセンサーユニット２、流量計ユニット３はそれぞれ流路により接続された上で、基台１８の流体コネクタ１５、１６と接続するコネクタ６０に可撓性接続部材を介して接続されている。
このコネクタ６０は、図９に示したように先端部６１ａ、６２ａにテーパが形成された管部６１、６２と、シャーシ５との対向面に平面部６３を備えた本体部６４とから構成され、平面部６３には脱落防止用の爪６５や突起６６が形成されている。なお、図中符号６７、６８は上述した可撓性接続部材との接続部を示す。
【００１５】
このような構造により、シャーシ５を基台１８の上面をガイドとして押し込むと、コネクタ６０の先端部６１ａ、６２ａが
基台１８の流体コネクタ１５、１６の受け口１５ａ（１６ａ）に当接して、コネクタ１５、１６の位置に対向するように本体部６４が移動する。また、信号処理ユニット４を構成する回路基板７０の先端に形成された電気接続部をなすコネクタ７１は、基台１８に固定されたコネクタ７２とに係合し、流体接続と電気接続が完了する。なお、電気接続部をなすコネクタは、比較的高い位置精度で取り付けることができるため、固定することができるが、基台１８に固定されるコネクタ７２は、流体コネクタと同様に若干移動可能に取り付けることもできる。
【００１６】
ところで、ガスをポンプユニットにより強制的に吸引してガスセンサーユニットに供給して濃度を検出する場合には、ガスセンサーユニットの出力が流れ込むガスの流量に大きく依存する。このため、流量計ユニット３により流量を検出して所定の流量となるようにポンプの駆動源への電力を調整する必要がある。
【００１７】
このようなフロート型流量計ユニットにより流量を一定に維持するためには、上下方向に２つの光センサーを配置して、フロートが２つのセンサーの間に位置するように駆動源の電力を調整している。
しかしながら、フロート検出用のセンサーを複数必要として構造が複雑になったり、またコストが上昇するという問題がある。
【００１８】
図７は、このような問題を解消する流量制御装置の一実施例を示すものであって、維持すべき流量に対応するフロート５３の位置に、単一のフロート検出手段５４、例えば光センサーを配置し、流量制御手段によりポンプユニット１のソレノイド２０の電力を調整するように構成されている。
【００１９】
この流量制御手段５５は、ポンプユニット１の起動時にフロート５３が管５０の上端に到達する程度の大きな流量で吸引を行う。これによりフロート５３がフロート検出手段５４を通過して上端まで上昇する。フロート検出手段５４によりフロート５３の通過が検出された後、制御手段５５は、フロート検出手段５４から再び検出信号が出力するまでソレノイド２０に供給する電力を徐々に低下させ、以後この状態を維持する。
【００２０】
なお、フロート検出手段５４は、或る一定の領域にフロート５３が位置する場合には、検出信号の出力は変動するものの、検出が可能であるから、流量が若干変動した場合には、フロート検出手段５４からの信号の強度が低下する。この状態ではソレノイド２０に供給する電力を、フロートが検出領域から逸脱しない程度に微小量だけ、フロート検出手段５４からの信号が増加する方向に変化させる。
【００２１】
一方、外部要因により流量が大きく変動して、フロート検出手段５４の検出領域からフロート５３が逸脱してしまって、信号が消失した場合には、起動時と同様の工程により一定の流量となるようにソレノイド２０への駆動電力を制御する。
以下、このような工程を繰返すことにより、単一のフロート検出手段５４により流量を一定に維持することができる。
なお、ソレノイド２０に供給する電力を最大にしてもフロート５３を検出できない場合には、ポンプユニット１が故障していたり、流路が閉塞している可能性があるので警報を発して点検を促す。
【００２２】
図８は、センサーユニットをシャーシ５の接続手段から取り外すレバー１２の一実施例を示すものであって、レバー１２は、前面側に突出する押圧部１２ａを備えた略「コ」の字状に形成され、上下方向の中央近傍を回動支点とするように軸１２ｂによりシャーシ５に取付けられている。そして、レバー１２は、バネ１２ｅ（図６）により、背面部１２ｆが垂直となるように常時付勢されている。
【００２３】
またセンサー本体３０のコネクタ３４よりも若干上方に当接するように押圧棒１２ｃが設けられている。これら軸１２ｂ、及び押圧棒１２ｃは側壁部２１ｇ、１２ｈに取付けられている。
そして、一方の側壁部１２ｆと、これからセンサーユニット２の背面側の幅Ｗに相当する位置に形成された仲仕きり部１２ｊとにより、背面側の位置を規制するように構成されている。
【００２４】
このような構成により、センサーユニット２をシャーシ５の前面側から挿入すると、背面の領域が側壁部１２ｆと仲仕きり部１２ｊとにより、また底面がシャーシの上面に規制されてコネクタ４０、４２に対向する位置に移動して、これらに確実に係合する。
【００２５】
一方、センサーユニット２を取り出す場合には、押圧部１２ａをバネ１２ｅに抗して指で押すと、レバー１２が軸１２ｂを中心に回動してセンサーユニット２の背面を側壁部１２ｆと仲仕きり部１２ｊとに規制し、また底面をシャーシ５により規制しながら前面側に押し出す。
【００２６】
【発明の効果】
以上、説明したように本発明によれば、コネクタを高い位置精度で取り付けることなく、流体接続部、及び電気接続部が同一方向への移動により挿抜できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のラック組込型ガス警報装置の一実施例を示す斜視図である。
【図２】同上装置を、カバーケースを外した状態で示す斜視図である。
【図３】同上装置をカバーケースを外した状態で示す正面図である。
【図４】図（イ）乃至（ハ）、それぞれ同上装置のポンプユニットの一実施例を示す斜視図、正面図、及び側面図である。
【図５】図（イ）は、ガスセンサーユニットの一実施例を、また図（ロ）（ハ）は、それぞれ同上装置のガスセンサーユニットを構成するガスセンサー本体と、センサーカバーの一実施例を示す図である。
【図６】同上装置における各ユニットの接続状態を示す図である。
【図７】流量計ユニットと、これを使用した流量制御装置の一実施例を示す図である。
【図８】センサーユニットを取り出すためのレバーの一実施例を示す図である。
【図９】図（イ）乃至（ハ）は、それぞれ流体コネクタの一実施例を示す正面図と断面図である。
【符号の説明】
１ ポンプユニット
２ ガスセンサーユニット
３ 流量計ユニット
４ 信号処理ユニット
５ 基台
７ 操作ボタン
１１、１２、１３ レバー
２０ ソレノイド
２１ レバー
２２ ダイヤフラム
２３ 枠体
２４ 端子
３０ センサー本体
３１ ガス取入口
３３ センサーカバー
３４ コネクタ
４０、４１ 流体コネクタ
４２ 電気コネクタ
５０ 透明管
５１、５２ コネクタ
５３ フロート
５４ フロート検出手段
５５ 流量制御手段
６０ 流体コネクタ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a gas alarm device that centrally manages gas concentrations at a plurality of measurement sites at a central monitoring station, and more particularly to a gas alarm device that is used by being centrally mounted on a rack.
[0002]
[Prior art]
A device that centrally manages a gas concentration by mounting a plurality of gas alarm devices on a rack usually has a pump unit, a gas sensor, a signal processing circuit board, and a display means for sampling air at a monitoring site. It is configured as a unit housed in
Depending on the monitoring site, dozens or more of such units are housed in racks, and a monitoring system is built. Therefore, to maintain the reliability of the monitoring system, maintenance of individual gas alarm devices without bringing down the system It is important to be able to implement
However, such a device needs to be housed in a case with as small a volume as possible to reduce the installation area, and a special tool is required to replace the pump unit and gas sensor that are prone to failure and inconvenience. In addition, there is a problem that the work is difficult.
[0003]
In order to solve such a problem, the present applicant previously disclosed in Japanese Patent Application No. 2000-155697, an exterior case having at least a back surface opened, a base body that can be inserted from the back surface of the exterior case, and a side surface. A window through which the gas sensor can be inserted and a connecting means to the pump unit are formed on the back surface, and at least the bottom part is guided by the base, and is fixed to the frame body and communicates with the pump unit via the connecting unit. And a sensor mounting tool that is detachably engaged with a gas intake port of the gas sensor, a first fixing tool that is elastically engaged with the mounting frame and the back portion of the pump unit, and a mounting frame. The rack built-in type gas alarm device provided with the 2nd fixing tool engaged with the back part of a gas sensor elastically so that advancing and retreating was proposed.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
According to this, the gas sensor and the pump unit with high maintenance frequency can be removed without requiring a tool by moving the fixing tool forward and backward with the mounting frame pulled out from the base body. However, since the insertion directions of the flow path connecting means and the electrical connecting means are different, there is a disadvantage that the respective connections need to be performed separately.
Of course, in order to solve such a problem, as shown in JP-A-8-219992, an electrical connector and a fluid connector are arranged on the back side of the housing case in a direction parallel to the insertion / removal direction of the unit. The connector is also arranged in the same direction, and in addition, the fluid connectors are configured to engage with each other before the electrical connector, so that the electrical and fluid connection can be made when the unit is inserted. Though conceivable, there is a problem in that each connector requires high positional accuracy and increases costs due to an increase in man-hours.
The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide fluid connection means and electrical connection means by inserting and removing units without requiring high positional accuracy for connector arrangement. It is an object of the present invention to provide a novel rack built-in type gas alarm device that can be attached and detached simultaneously.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve such a problem, in the present invention, at least a pump unit and a gas sensor unit are provided in a detachable base via connection means, and the rack is incorporated in a removable outer case. In the gas alarm device, the fluid connection part and the electrical connection part constituting the connection means of the pump unit and the gas sensor unit have a direction perpendicular to the front surface of the exterior case as an insertion / extraction direction, and a fluid connection part, and One of the connectors constituting each of the electrical connection portions is attached so as to be slightly movable.
[0006]
[Action]
Due to the movement of the fluid connection part and the electrical connection part of the gas sensor unit and the pump unit, which are frequently maintained, in the same direction, the connectors constituting the fluid connection and the electrical connection are slightly corresponding to the positions of the mating connectors. Move and engage.
[0007]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Therefore, details of the present invention will be described below based on the illustrated embodiment.
FIG. 1 shows an embodiment of the present invention. A pump unit 1, a gas sensor unit 2, a flow meter unit 3, and a signal processing unit 4 are detachably accommodated in a chassis 5. It is set so as to be insertable / removable on a detachable base 18.
[0008]
When the outer case 17 is housed in a rack, the cover 8 that allows the display 6 and the operation buttons 7 of the signal processing unit 4 to be operated and the display surface 3a of the flow meter unit 3 are exposed on the front surface that becomes the exposed surface. A window 9 is provided, and is fixed to the fixing projection 5a of the chassis 5 at the lower part of the front surface by a screw 10 with a gripping portion.
[0009]
2 and 3 show the outer case 17 removed, and the pump unit 1, the gas sensor unit 2, and the flow meter unit 3 are respectively pushed or pulled out by levers 11, 12, and 13. A fluid connector and an electrical connector are movably disposed on the front side.
[0010]
As shown in FIGS. 4A to 4C, the pump unit 1 includes a solenoid 20, a lever 21 that vibrates in response to an alternating magnetic field thereof, and an elasticity that is intermittently pressed on one surface by the lever 21. A diaphragm 22 made of a material is housed in a frame body 23. On one surface 23 a of the frame 23, a terminal 24 for supplying alternating power to the solenoid 20 and intake / exhaust ports 22 a and 22 b of the diaphragm 22 are formed so as to protrude.
[0011]
As shown in FIG. 5, the sensor unit includes a sensor body 30 and a sensor cover 33 having a recess 32 that hermetically engages with a gas inlet 31 of the sensor body. In the sensor cover 33, intake / exhaust ports 33 a and 33 b extending in the insertion / extraction direction of the connector 34 of the sensor main body 30 are formed to project, and one end of the recess 32 is opened.
[0012]
As described above, since the intake / exhaust ports 22a, 22b, 33a, 33b, the terminal 24, and the connector 34 extend in the same direction, as shown in FIG. 6, the fluid connectors 40, 41, And by arranging the electrical connector 42 so that the opening of the receiving part faces the front side, the flow path connection and the electrical connection are completed simultaneously.
[0013]
FIG. 6 shows a flowmeter unit, which is composed of a transparent pipe 50 constituting a float type flowmeter main body, an upper and lower openings of the transparent pipe 50, and an intake port 51a and an exhaust port 52a that are orthogonal to the axial direction of the transparent tube 50. Are formed so that the intake port 51a and the exhaust port 52a are positioned in the same plane, and can be inserted and removed by moving in the front-rear direction, that is, in a direction perpendicular to the front surface of the exterior case. It is configured as follows. In the figure, reference numeral 53 indicates a float.
[0014]
The pump unit 1, gas sensor unit 2, and flow meter unit 3 are each connected by a flow path and then connected to a connector 60 connected to the fluid connectors 15 and 16 of the base 18 via a flexible connecting member. Yes.
As shown in FIG. 9, the connector 60 includes pipe portions 61 and 62 having tapered ends 61 a and 62 a and a main body portion 64 having a flat portion 63 on a surface facing the chassis 5. The flat portion 63 is formed with a claw 65 and a projection 66 for preventing the drop off. In addition, the code | symbols 67 and 68 in a figure show the connection part with the flexible connection member mentioned above.
[0015]
With such a structure, when the chassis 5 is pushed in using the upper surface of the base 18 as a guide, the front end portions 61a and 62a of the connector 60 abut against the receiving ports 15a (16a) of the fluid connectors 15 and 16 of the base 18, and the connector The main body 64 moves so as to face the positions 15 and 16. Further, the connector 71 forming the electrical connection portion formed at the tip of the circuit board 70 constituting the signal processing unit 4 is engaged with the connector 72 fixed to the base 18, and the fluid connection and the electrical connection are completed. . In addition, since the connector which makes an electrical connection part can be attached with comparatively high positional accuracy, it can be fixed, but the connector 72 fixed to the base 18 is attached so that it can move a little like a fluid connector. You can also.
[0016]
By the way, when the gas is forcibly sucked by the pump unit and supplied to the gas sensor unit to detect the concentration, the output of the gas sensor unit greatly depends on the flow rate of the gas flowing in. For this reason, it is necessary to adjust the electric power to the drive source of the pump so that the flow rate is detected by the flow meter unit 3 and a predetermined flow rate is obtained.
[0017]
In order to maintain a constant flow rate with such a float type flow meter unit, two optical sensors are arranged in the vertical direction, and the power of the drive source is adjusted so that the float is located between the two sensors. ing.
However, there are problems that a plurality of sensors for float detection are required, the structure becomes complicated, and the cost increases.
[0018]
FIG. 7 shows an embodiment of a flow rate control apparatus that solves such a problem. A single float detection means 54, for example, an optical sensor is installed at the position of the float 53 corresponding to the flow rate to be maintained. It arrange | positions and it is comprised so that the electric power of the solenoid 20 of the pump unit 1 may be adjusted with a flow control means.
[0019]
The flow rate control means 55 performs suction at a flow rate that is large enough that the float 53 reaches the upper end of the pipe 50 when the pump unit 1 is started. As a result, the float 53 passes through the float detecting means 54 and rises to the upper end. After the passage of the float 53 is detected by the float detection means 54, the control means 55 gradually decreases the power supplied to the solenoid 20 until the detection signal is output again from the float detection means 54, and thereafter maintains this state. .
[0020]
The float detecting means 54 can detect the float signal 53 when the float 53 is located in a certain area, but can detect the float signal. The intensity of the signal from the means 54 is reduced. In this state, the power supplied to the solenoid 20 is changed in a direction in which the signal from the float detection means 54 increases by a minute amount such that the float does not deviate from the detection region.
[0021]
On the other hand, when the flow rate largely fluctuates due to an external factor, the float 53 deviates from the detection area of the float detection means 54, and the signal disappears, the flow rate becomes constant by the same process as at the time of activation. The driving power to the solenoid 20 is controlled.
Hereinafter, by repeating such a process, the flow rate can be kept constant by the single float detecting means 54.
If the float 53 cannot be detected even if the power supplied to the solenoid 20 is maximized, the pump unit 1 may be broken or the flow path may be blocked, so an alarm is issued to prompt inspection. .
[0022]
FIG. 8 shows an embodiment of a lever 12 for removing the sensor unit from the connection means of the chassis 5, and the lever 12 has a substantially “U” shape with a pressing portion 12 a protruding to the front side. It is formed and is attached to the chassis 5 by a shaft 12b so that the center in the vertical direction is a pivotal support point. The lever 12 is constantly urged by the spring 12e (FIG. 6) so that the back surface portion 12f is vertical.
[0023]
Further, a pressing rod 12c is provided so as to contact slightly above the connector 34 of the sensor body 30. The shaft 12b and the pressing rod 12c are attached to the side wall portions 21g and 12h.
And it is comprised so that the position of the back side may be controlled by one side wall part 12f and the intermediate part 12j formed in the position corresponding to the width W of the back side of the sensor unit 2 from now on.
[0024]
With such a configuration, when the sensor unit 2 is inserted from the front side of the chassis 5, the rear region is restricted by the side wall portion 12 f and the intermediate portion 12 j, and the bottom surface is restricted by the upper surface of the chassis and faces the connectors 40 and 42. Move to the position where they are to be engaged and securely engage them.
[0025]
On the other hand, when the sensor unit 2 is taken out, when the pressing portion 12a is pressed with a finger against the spring 12e, the lever 12 rotates about the shaft 12b and the back surface of the sensor unit 2 is interleaved with the side wall portion 12f. The bottom surface is regulated by the chassis 5 and pushed out to the front side.
[0026]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the fluid connection portion and the electrical connection portion can be inserted and removed by moving in the same direction without attaching the connector with high positional accuracy.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a rack built-in gas alarm device according to the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing the apparatus with the cover case removed.
FIG. 3 is a front view showing the apparatus with the cover case removed.
FIGS. 4A to 4C are a perspective view, a front view, and a side view, respectively, showing an embodiment of a pump unit of the same device as above.
FIG. 5A is an example of a gas sensor unit, and FIGS. 5B and 5C are examples of a gas sensor main body and a sensor cover constituting the gas sensor unit of the above-described apparatus. FIG.
FIG. 6 is a diagram showing a connection state of each unit in the apparatus.
FIG. 7 is a diagram showing an embodiment of a flow meter unit and a flow control device using the flow meter unit.
FIG. 8 is a view showing an embodiment of a lever for taking out a sensor unit.
FIGS. 9A to 9C are a front view and a cross-sectional view, respectively, showing one embodiment of a fluid connector.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Pump unit 2 Gas sensor unit 3 Flowmeter unit 4 Signal processing unit 5 Base 7 Operation button 11, 12, 13 Lever 20 Solenoid 21 Lever 22 Diaphragm 23 Frame 24 Terminal 30 Sensor main body 31 Gas inlet 33 Sensor cover 34 Connector 40, 41 Fluid connector 42 Electrical connector 50 Transparent tube 51, 52 Connector 53 Float 54 Float detection means 55 Flow control means 60 Fluid connector