JP3929271B2

JP3929271B2 - Pre-pit waveform measuring device for optical recording medium having pre-pits

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Publication number: JP3929271B2
Application number: JP2001308868A
Authority: JP
Inventors: 正浩加藤; 直治梁川; 竜大米; 優子村松; 真二鈴木
Original assignee: Pioneer Corp
Current assignee: Pioneer Corp
Priority date: 2001-10-04
Filing date: 2001-10-04
Publication date: 2007-06-13
Anticipated expiration: 2021-10-04
Also published as: TWI233103B; JP2003123260A

Description

【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、プリピットが情報記録トラック間に繰り返し形成された記録面を有する光記録媒体のプリピット波形測定装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
現在、情報データの書込が可能な光学式の記録ディスクとして、ＣＤ−Ｒ、ＣＤ−ＲＷ、ＤＶＤ−Ｒ、ＤＶＤ−ＲＷ、ＤＶＤ−ＲＡＭ等が知られている。更に、このような記録ディスクに対して情報データの記録及び再生を行う情報記録再生装置が製品化されてきた。
【０００３】
図１は、上記記録ディスクとしてのＤＶＤ−ＲＷの領域構成を概略的に示す図である。
図１に示すように、ＤＶＤ−ＲＷは、ディスク内周側から外周側に向けて、ＰＣＡ(Power Calibration Area)、ＲＭＡ(Recording Management Area)、リードインエリア、データ、リードアウトエリアからなるデータ構造を有している。ＰＣＡはレーザビームの記録パワーを決定するときの試し書きを行うエリアであり、ＲＭＡは記録に関する管理情報を書き込むエリアである。リードインエリアの一部にはエンボス領域が形成されている。エンボス領域はディスクに予め形成された位相ピットであり、エンボス領域にはコピー防止等に関する情報が記録される場合がある。
【０００４】
図２は、かかる記録可能なディスクの記録面上の一部を示す図である。
図２に示す如く、ディスク基板１０１上には、螺旋状もしくは同心円状に、情報データを担う情報ピットＰtが形成されるべき凸状のグルーブトラック１０３、及び凹状のランドトラック１０２が交互に形成されている。更に、互いに隣接するグルーブトラック１０３間には、複数のＬＰＰ(ランドプリピット)１０４が形成されている。ＬＰＰ１０４は、ディスクレコーダが情報データを記録する際にその記録タイミング及びアドレスを知る為にランドトラック１０２上に予め設けられているものである。
【０００５】
かかるＬＰＰを有する光ディスクを再生するディスクプレーヤにおいては、ＬＰＰ検出回路が備えられている。ＬＰＰ検出回路は、２値化回路から構成され、ピックアップによって光ディスクからの反射ビームを例えば、トラック接線方向に２分割の光検出器で受光し、その光検出器の出力信号の差信号、すなわちラジアルプッシュプル信号ＰＰを得る。プッシュプル信号ＰＰは図３に示すような波形であり、ＬＰＰ成分はそのプッシュプル信号ＰＰから突出した成分となる。よって、そのプッシュプル信号ＰＰのレベルと閾値とを比較することによりＬＰＰの検出を示すプリピット検出信号ＰＰ_Dを生成する。
【０００６】
プリピット検出信号ＰＰ_Dは、ＬＰＰに対応したピックアップの読み取り位置毎に図４に示す如くパルス状にレベル変化が生じる。プリピット検出信号ＰＰ_D中には図４に示す如く周期Ｔ毎に表れる同期パルスＰ_SYNCが存在する。同期パルスＰ_SYNCに続いて２つのプリデータパルスが所定の間隔で存在するが、それらはアドレス等のデータを表すために各周期において常に存在する訳ではない。図４に示すように同期パルスＰ_SYNCから３番目の位置のパルスがセクタアドレスを担うプリデータパルスＰ_Dである。光ディスクに情報を記録する際にはこのプリピット検出信号ＰＰ_Dに基づいて光ディスクのアドレスを検出して情報の記録が行われる。
【０００７】
ＬＰＰを含む光ディスクの製造メーカに対しては、製造された光ディスクのＬＰＰが規格を満たしたものであることが要求されている。規格を満たした光ディスクであるを判断するためにＡＲ(Aperture Ratio)測定が行われる。ＡＲ測定では、プッシュプル信号ＰＰのＬＰＰ成分（同期用のＬＰＰから３番目のＬＰＰ位置部分）が所定の期間だけ繰り返しサンプリングされる。このサンプリングによって３番目のＬＰＰ部分のプッシュプル信号ＰＰの重複波形、すなわちプリピット波形が図５に示すように、オシロスコープ等の表示装置に表示される。この表示のためには、同期用のＬＰＰでトリガを掛けて３番目のＬＰＰが表示装置の画面中央に位置するように遅延時間を手動調整することが行われる。
【０００８】
その表示されたプッシュプル信号ＰＰにおけるグルーブトラック成分の最大値ＷＯmaxからのピーク値の最大値ＡＰmax及び最小値ＡＰminを検出し、ＡＲ値を規格式であるＡＲ＝ＡＰmin／ＡＰmaxの如く算出し、そのＡＲ値が規定値以上であることを確認する必要がある。ＡＲ値が大きいということは２値化可能範囲が広くなり、プリピット検出の検出精度が高いということである。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
かかるＡＲ測定では、上記のように、同期用のＬＰＰから３番目のＬＰＰの成分を含むプッシュプル信号ＰＰの重複波形、すなわちプリピット波形が表示装置の表示画面の中央に位置するように時間軸調整が手動操作によって行われる。しかしながら、ディスクには、例えば、４倍速対応ディスクのように線速度が異なるディスクやＬＰＰの間隔が大きくずれているディスクがあるので、そのようなディスクの場合にはその都度手動操作によって調整する必要があり、測定手順が増えて測定時間が長くなってしまうという問題があった。
【００１０】
そこで、本発明の目的は、プリピット波形を表示装置の表示画面の中央に容易に位置させることができるプリピットを有する光記録媒体のプリピット波形測定装置を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明のプリピット波形測定装置は、情報データを担う情報ピットが形成されるべき情報記録トラックの間に同期プリピットと情報記録トラックに関連する情報を担う情報プリピットとが繰り返し形成された記録面を有する光記録媒体のプリピット波形測定装置であって、トラックの接線方向に第１及び第２受光面として分割された受光面を有し、記録面に照射された光ビームの反射光を第１及び第２受光面で受光して第１及び第２受光面各々の受光量に応じた第１及び第２光検出信号を出力する光検出手段と、光検出手段から出力された第１及び第２光検出信号の差を算出してプッシュプル信号を生成する減算手段と、プッシュプル信号に基づいて同期プリピットと情報プリピットとのプリピット間隔を検出するプリピット間隔検出手段と、プッシュプル信号を所定期間に亘ってサンプリングしてサンプルデータを収集して保存する収集手段と、収集手段によって収集されたサンプルデータに基づいた波形を同期プリピットの位置からプリピット間隔に対応した遅延時間だけ遅延させて表示装置に表示させる表示制御手段と、を備えたことを特徴としている。
【００１２】
本発明のプリピット波形測定方法は、情報データを担う情報ピットが形成されるべき情報記録トラック間に同期プリピットと情報記録トラックに関連する情報を担う情報プリピットとが繰り返し形成された記録面を有する光記録媒体のプリピット波形測定方法であって、トラックの接線方向に第１及び第２受光面として分割された受光面を有し、記録面に照射された光ビームの反射光を第１及び第２受光面で受光して第１及び第２受光面各々の受光量に応じた第１及び第２光検出信号を出力するステップと、第１及び第２光検出信号の差を算出してプッシュプル信号を生成するステップと、プッシュプル信号に基づいて同期プリピットと情報プリピットとのプリピット間隔を検出するステップと、プッシュプル信号を所定期間に亘ってサンプリングしてサンプルデータを収集して保存するステップと、収集したサンプルデータに基づいた波形を同期プリピットの位置からプリピット間隔に対応した遅延時間だけ遅延させて表示装置に表示させるステップと、を備えたことを特徴としている。
【００１３】
また、本発明のプログラムは、情報データを担う情報ピットが形成されるべき情報記録トラック間に同期プリピットと情報記録トラックに関連する情報を担う情報プリピットとが繰り返し形成された記録面を有する光記録媒体からプリピットを検出するために、記録面に照射された光ビームの反射光をトラックの接線方向に分割された第１及び第２受光面で受光して第１及び第２受光面各々の受光量に応じた第１及び第２光検出信号を出力し、第１及び第２光検出信号の差を算出してプッシュプル信号を生成し、プッシュプル信号に基づいた波形を表示装置に表示させるプリピット波形測定方法を実行するコンピュータ読取可能なプログラムであって、プッシュプル信号に基づいて同期プリピットと情報プリピットとのプリピット間隔を検出するステップと、プッシュプル信号を所定期間に亘ってサンプリングしてサンプルデータを収集して保存するステップと、収集したサンプルデータに基づいた波形を同期プリピットの位置からプリピット間隔に対応した遅延時間だけ遅延させて表示装置に表示させるステップと、を備えたことを特徴としている。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ詳細に説明する。
図６は本発明によるプリピット波形測定装置を示している。このプリピット波形測定装置において、検査対象の光ディスク１に対して情報を書き込み及び読み出しを行うことができる記録再生ヘッド２が備えられている。記録再生ヘッド２には、図２に示した如き記録面を有する追記又は書換可能な光ディスク１に対して情報データの記録を行う記録ビーム光発生装置（図示せず）、光ディスク１から記録情報(情報データを含む)の読み取りを行う読取ビーム光発生装置(図示せず）及び４分割光検出器（図７の符号２０）が搭載されている。
【００１５】
記録ビーム光発生装置と読取ビーム光発生装置とは個別に設ける必要はなく、記録時には記録用光ビームを発生し、読取時には読取用光ビームを発生する１つの光ビーム発生装置であっても良い。
読取ビーム光発生装置は、スピンドルモータ９によって回転駆動される光ディスク１に読取ビーム光を照射し、その記録面上に情報読取スポットを形成させる。４分割光検出器２０は、図７に示すように、光ディスク１の情報記録トラック（グルーブトラック１０３）の接線に沿った方向と、記録トラックの接線に直交する方向とによって４分割された受光面２０ａ〜２０ｄを有する光電変換素子からなる。その光電変換素子は、情報読取スポットによる光ディスク１からの反射光を４つの受光面２０ａ〜２０ｄ各々によって受光し、夫々を個別に電気信号に変換したものを受光信号Ｒａ〜Ｒｄとして出力する。
【００１６】
サーボ制御装置４は、これら受光信号Ｒａ〜Ｒｄに基づいてフォーカスエラー信号、トラッキングエラー信号及びスライダ駆動信号を各々生成する。フォーカスエラー信号は、記録再生ヘッド２に搭載されているフォーカシングアクチュエータ（図示せず）に供給される。フォーカシングアクチュエータは、フォーカスエラー信号に基づいて情報読取スポットの焦点を調整する。トラッキングエラー信号は、記録再生ヘッド２に搭載されているトラッキングアクチュエータ（図示せず）に供給される。トラッキングアクチュエータは、トラッキングエラー信号に基づいて情報読取スポットの形成位置をディスク半径方向にて調整する。スライダ駆動信号はスライダ１０に供給される。スライダ１０はスライダ駆動信号に応じた速度で記録再生ヘッド２をディスク半径方向に移送させる。
【００１７】
また、上記受光信号Ｒａ〜Ｒｄは加算器２１〜２３及び減算器２４を有するヘッドアンプ２５に供給される。加算器２１は受光信号Ｒａ，Ｒｄを加算し、加算器２２は受光信号Ｒｂ，Ｒｃを加算する。すなわち、加算器２１は４分割光検出器２０の受光面２０ａ及び２０ｄによって各々受光されて得られた受光信号Ｒａ及びＲd同士を加算して加算受光信号Ｒ_a+dを出力する。また、加算器２２は４分割光検出器２０の受光面２０ｂ及び２０ｃ各々によって受光されて得られた受光信号Ｒb及びＲc同士を加算して加算受光信号Ｒ_b+cを出力する。
【００１８】
加算器２３は加算器２１，２２の各出力信号Ｒ_a+d，Ｒ_b+cを加算する。加算器２３の出力信号は読取信号、すなわちＲＦ信号であり、情報データ再生回路３０に供給される。情報データ再生回路３０は、その読取信号を２値化した後、復調処理、誤り訂正処理、及び各種情報復号処理を順次実施することにより、光ディスク１に記録されていた情報データ（映像データ、音声データ、コンピュータデータ）の再生を行い、これを出力する。
【００１９】
減算器２４は加算器２１の出力信号Ｒ_a+dから加算器２２の出力信号Ｒ_b+cを減算する。減算器２４の出力信号は上記のトラック１０３のウォブリングによる周波数を示す信号となり、スピンドルモータ９のスピンドルサーボ装置２６に供給される。スピンドルサーボ装置２６は減算器２４の出力信号から得られる周波数が予め定められた回転速度に対応した周波数になるようにスピンドルモータ９を回転駆動する。スピンドルサーボ装置２６の構成については特開平１０−２８３６３８号公報に既に開示されているので、ここでの説明は省略する。
【００２０】
プリピット検出回路５は、加算器２１，２２の各出力信号に基づいて、図２に示した如き、光ディスク１のランドトラック(プリピットトラック)１０２上に形成されているランドプリピット(ＬＰＰ)１０４を検出してプリピット検出信号ＰＰ_Dを記録処理回路７に供給する。
記録処理回路７は、プリピット検出信号ＰＰ_Dに基づいて、現時点において記録再生ヘッド２が記録を行っている位置、すなわち、グルーブトラック１０３上の位置を認識し、この記録位置から所望の記録位置へと記録再生ヘッド２をトラックジャンプせしめるべき制御信号をサーボ制御装置４に供給する。更に、記録処理回路７は、記録すべき情報データ（検査用の情報データ）に対して所望の記録変調処理を施して記録変調データ信号を生成し、これを上記記録再生ヘッド２に供給する。記録再生ヘッド２に搭載されている記録ビーム光発生装置は、かかる記録変調データ信号に応じた記録ビーム光を発生し、これを光ディスク１上のグルーブトラック１０３上に照射する。この際、かかる記録ビームが照射されたグルーブトラック１０３上の領域に熱が伝わりその領域に、情報ピットが形成されて行く。
【００２１】
記録処理回路７の構成についても特開平１０−２８３６３８号公報に既に開示されているので、ここでのこれ以上の説明は省略する。
プリピット検出回路５は、図７に示すように、加算器２１の出力信号Ｒ_a+dを増幅する増幅器３１と、加算器２２の出力信号Ｒ_b+cを増幅する増幅器３２と、増幅器３１の出力信号から増幅器３２の出力信号を減算してラジアルプッシュプル信号（グルーブウォブル信号）ＰＰとして出力する減算器３３と、減算器３３の出力プッシュプル信号ＰＰを閾値ＴＨにて２値化して上記のプリピット検出信号ＰＰ_Dを生成する２値化回路３４とからなる。増幅器３１の利得Ｇ１と増幅器３２の利得Ｇ２とは、Ｇ１＝Ｇ２に設定される。
【００２２】
減算器３３から出力されるプッシュプル信号ＰＰはＬＰＰ間隔検出回路６０及びオシロスコープ６１に供給される。２値化回路３４の出力信号は後述のパーソナルコンピュータ６２に供給される。
ＬＰＰ間隔検出回路６０は、図７に示すように、コンパレータ７１と、４分周回路７２と、カウンタ７３とからなる。コンパレータ７１はプッシュプル信号ＰＰとウォブルスライス信号Ｗslice（基準レベル）と比較して２値化ウォブル信号を生成する。４分周回路７２は２値化ウォブル信号を４分周する。カウンタ７３はクロック信号のパルスを計数して２値化ウォブル信号の周期を検出する。クロック信号の周波数はプッシュプル信号ＰＰの周波数より十分に高い。カウンタ７３の計数結果はＬＰＰ間隔としてパーソナルコンピュータ６２に供給される。
【００２３】
オシロスコープ６１はプッシュプル信号ＰＰをサンプリングして例えば、プッシュプル信号ＰＰ中のＬＰＰに対応した部分を表示するものである。
オシロスコープ６１にはパーソナルコンピュータ（以下、パソコンと称す）６２が接続されている。パソコン６２はオシロスコープ６１の内部メモリ（例えば、後述のサンプルメモリ９３）に記憶されたプッシュプル信号ＰＰのレベルデータ及びＬＰＰ間隔検出回路６０によるＬＰＰ間隔検出値を用いて後述の遅延時間を算出する。パソコン６２の具体的な構成は示さないが、少なくともＣＰＵ６５及び内部メモリ６６を含んでいる。
【００２４】
パソコン６２とオシロスコープ６１との間の接続は例えば、ＧＰＩＢ、１０ＢＡＳＥ−Ｔ、或いはＲＳ−２３２Ｃ等のインターフェース規格に基づいている。２値化回路３４から出力された信号（プリピット検出信号ＰＰ_D）は図示しないエラーレート検出回路に供給され、そこでその供給された信号に応じたエラーレートが検出される。
【００２５】
オシロスコープ６１は例えば、図８に示す構成を有することができる。すなわち、オシロスコープ６１は、Ａ／Ｄ変換器９１と、制御回路９２と、サンプルメモリ９３と、表示メモリ９４と、Ｘ及びＹドライバ９５，９６と、表示パネル９７と、操作部９８と、インターフェース９９とを備えている。Ａ／Ｄ変換器９１は入力アナログ信号をディジタル信号に変換する。制御回路９２はＡ／Ｄ変換器９１によって得られたディジタル信号のサンプルデータをサンプルメモリ９３に順次書き込むと共にサンプルメモリ９３から表示すべきデータを読み出して表示メモリ９４に書き込んで展開する。表示メモリ９４は表示パネル９７の各画素に対応した記憶位置を有する。Ｘ及びＹドライバ９５，９６は表示メモリ９４に書き込まれたデータに応じて表示パネル９７を駆動して表示パネル９７に入力アナログ信号の波形を表示させる。インターフェース９９は上記のパソコン６２と接続するための例えば、ＧＰＩＢ、１０ＢＡＳＥ−Ｔ、或いはＲＳ−２３２Ｃ等のインターフェース規格に基づいた回路であり、サンプルメモリ９３に書き込まれたデータを制御回路９２を介してパソコン６２に転送する。また、インターフェース９９はパソコン６２からの指令を制御回路９２に中継供給する。
【００２６】
かかる構成のプリピット波形測定装置において、減算器３３から出力されるプッシュプル信号ＰＰは、光ディスク１の場合には図２に示したようにウォブリングさせたグルーブ１０３によって図９(a)に示すようにサイン波形（正確にはサイン波形に酷似した波形であるが、説明の便宜上サイン波形と称する）を示す。また、図９(a)に示すようにプッシュプル信号ＰＰにおいてＬＰＰに対応した部分、すなわちＬＰＰ成分はサイン波形から負側に大きく突出し、閾値ＴＨを越える。図９(a)に示した２つのＬＰＰ成分は同期用のＬＰＰと、その同期用のＬＰＰから３番目のＬＰＰとに対応している。すなわち、２番目のＬＰＰがない１周期部分を読み出した場合のプッシュプル信号ＰＰの波形である。
【００２７】
プッシュプル信号ＰＰはＬＰＰ間隔検出回路６０のコンパレータ７１においてウォブルスライス信号Ｗsliceと比較されて図９(b)に示す如き波形の２値化ウォブル信号となる。２値化ウォブル信号はプッシュプル信号ＰＰがウォブルスライス信号Ｗsliceより大のレベルであれば、１を示し、プッシュプル信号ＰＰがウォブルスライス信号Ｗslice以下のレベルであれば、０を示すパルス信号となる。２値化ウォブル信号は４分周回路７２によって４分周されることにより、図９(c)に示す如き波形となる。この４分周された信号の周期ｔは、プッシュプル信号ＰＰの同期用のＬＰＰ成分から３番目のＬＰＰ成分までの時間の２倍の長さに相当する。なお、スピンドルサーボ装置によるサーボ動作によってスピンドルモータ９は光ディスク１を所定の線速度で回転させるので、その光ディスク１についての周期ｔは一定であるとする。
【００２８】
４分周された信号の周期ｔはカウンタ７３においてクロック信号のパルス計数によって測定される。カウンタ７３による計数値、すなわち周期ｔはパソコン６２に供給される。パソコン６２は、カウンタ７３による計数値ｔを用いてｔ／２を算出することにより、プッシュプル信号ＰＰの同期用のＬＰＰ成分から３番目のＬＰＰ成分までの時間を求める。算出されたｔ／２は遅延時間としてオシロスコープ６１に供給される。
【００２９】
この遅延時間ｔ／２の算出動作中にパソコン６２は、プッシュプル信号ＰＰの同期用のＬＰＰ成分の位置を検出する。同期用のＬＰＰ成分の位置はプッシュプル信号ＰＰと閾値ＴＨとの比較によってＬＰＰ成分の時点が検出される毎にＬＰＰ成分の発生間隔から判断される。ＬＰＰ成分の間隔として得るものは、同期用のＬＰＰ成分から２番目のＬＰＰ成分までの時間、２番目のＬＰＰ成分から３番目のＬＰＰ成分までの時間、同期用のＬＰＰ成分から３番目のＬＰＰ成分までの時間、２番目のＬＰＰ成分から次の周期の同期用のＬＰＰ成分間での時間、３番目のＬＰＰ成分から次の周期の同期用のＬＰＰ成分間での時間、同期用のＬＰＰ成分から次の周期の同期用のＬＰＰ成分間での時間である。同期用のＬＰＰ成分から２番目のＬＰＰ成分までの時間と、２番目のＬＰＰ成分から３番目のＬＰＰ成分までの時間とは等しく最も短いが、それ以外はここに並べた順に長い時間となる。しかしながら、同期用のＬＰＰ成分から２番目のＬＰＰ成分までの時間、２番目のＬＰＰ成分から３番目のＬＰＰ成分までの時間、及び同期用のＬＰＰ成分から３番目のＬＰＰ成分までの時間各々に比べて、２番目のＬＰＰ成分から次の周期の同期用のＬＰＰ成分間での時間、３番目のＬＰＰ成分から次の周期の同期用のＬＰＰ成分間での時間及び同期用のＬＰＰ成分から次の周期の同期用のＬＰＰ成分間での時間は十分に長いのである。従って、１つのＬＰＰ成分が検出された時点から所定時間経過した時点でＬＰＰ成分が検出されなかった場合には次に生じるＬＰＰ成分は同期用のＬＰＰ成分である。所定時間は例えば、上記のｔ／２より若干長く設定される。
【００３０】
よって、パソコン６２は、図１０に示すように、２値化回路３４から出力された信号を監視し、１つのＬＰＰ成分であるプリピット検出信号ＰＰ_Dが生成されたか否かを判別する（ステップＳ１１）。プリピット検出信号ＰＰ_Dが生成されたならば、その時点からの時間計測を開始する（ステップＳ１２）。そして、その計測時間が所定時間を越えたか否かを判別する（ステップＳ１３）。計測時間が所定時間を越えない場合にステップＳ１１に戻って新たなプリピット検出信号ＰＰ_Dが生成されたか否かを判別する。ステップＳ１１でプリピット検出信号ＰＰ_Dが生成されていないと判別した場合にはステップＳ１３に移行する。
【００３１】
ステップＳ１３において計測時間が所定時間を越えたと判別した場合にはプリピット検出信号ＰＰ_Dが生成されたか否かを繰り返し判別する（ステップＳ１４）。ステップＳ１４においてプリピット検出信号ＰＰ_Dが生成されたと判別した場合には、そのプリピット検出信号ＰＰ_Dは同期用のＬＰＰ成分に対応するので、トリガ信号をオシロスコープ６１に供給する（ステップＳ１５）。
【００３２】
オシロスコープ６１は、トリガ信号に応答してその時点を基準にしてその時点から遅延時間ｔ／２だけ経過した時点を表示中央となるようにプリピット波形を表示する。その表示動作について図８に示したオシロスコープ６１の構成を用いて説明すると、制御回路９２はパソコン６２からインターフェース９９を介してトリガ信号を受けると、Ａ／Ｄ変換器９１によって得られたディジタル信号のサンプルデータをサンプルメモリ９３に順次書き込む。これはトリガ信号から設定時間だけで良く、これを繰り返す。一方、サンプルメモリ９３から表示すべきデータを読み出して表示メモリ９４に書き込んで展開する。この読み出しはトリガ信号の供給時点から遅延時間ｔ／２だけ経過した時点Ｔcのデータが表示パネル９７の中央に表示されるように行われる。すなわち、時点Ｔcに対して時間幅Ｔｃ±ｎΔｔ分のサンプルデータだけがトリガ信号毎に繰り返し読み出されて表示メモリ９４に書き込まれる。表示パネル９７の時間軸の目盛り数を２ｎ（ｎは整数）とし、１目盛り単位の時間をΔｔとする。表示メモリ９４に展開された各サンプルデータがＸ及びＹドライバ９５，９６によって表示パネル９７に表示されるので、図１１に示すように、表示パネル９７の中央にプリピット波形が表示されることになる。
【００３３】
図１２はＬＰＰ間隔検出回路６０の他の構成例を示している。図１２のＬＰＰ間隔検出回路６０は、コンパレータ１１１と、単安定マルチバイブレータ１１２、２分周回路１１３と、カウンタ１１４とからなる。コンパレータ１１１はプッシュプル信号ＰＰとＬＰＰスライス信号Ｌslice（閾値ＴＨと同一）と比較して２値化ＬＰＰ信号を生成する。単安定マルチバイブレータ１１２は２値化ウォブル信号に応答して所定幅のパルスを発生する。所定幅のパルスはプッシュプル信号ＰＰの３周期分より若干長いパルスである。単安定マルチバイブレータ１１２の出力パルスは２分周回路１１３及びカウンタ１１４へリセット信号として供給される。２分周回路１１３は２値化ＬＰＰ信号を２分周する。カウンタ１１４はクロック信号のパルスを計数して２値化ＬＰＰ信号の発生間隔を検出する。カウンタ１１４の計数結果はパーソナルコンピュータ６２に供給される。
【００３４】
図１２のＬＰＰ間隔検出回路６０においては、プッシュプル信号ＰＰ（図１３(a)）はコンパレータ１１１によってＬＰＰスライス信号Ｌsliceと比較されて図１３(b)に示す如き波形の２値化ＬＰＰ信号となる。２値化ＬＰＰ信号はプッシュプル信号ＰＰがＬＰＰスライス信号Ｌsliceより大のレベルであれば、１を示し、プッシュプル信号ＰＰがＬＰＰスライス信号Ｌslice以下のレベルであれば、０を示すパルス信号となる。２値化ＬＰＰ信号の立ち下がりエッジによって単安定マルチバイブレータ１１２は図１３(c)に示す如き所定幅のパルスを発生する。このパルスがリセット信号となって２分周回路１１３及びカウンタ１１４に供給される。２分周回路１１３は、図１３(d)に示すように、リセット信号に応じてリセットされた後、２値化ＬＰＰ信号（同期用のＬＰＰ成分）の立ち上がりエッジで高レベルとなり、次の２値化ＬＰＰ信号（３番目のＬＰＰ成分）の立ち上がりエッジで低レベルとなるパルスを発生する。このパルスの時間幅がカウンタ１１４においてクロック信号のパルス計数によって測定される。カウンタ１１４による計数値はパソコン６２に供給される。パソコン６２は、カウンタ１１４による計数値をプッシュプル信号ＰＰの同期用のＬＰＰ成分から３番目のＬＰＰ成分までの時間（上記のｔ／２に相当する時間）を遅延時間としてオシロスコープ６１に供給する。
【００３５】
図１４はＬＰＰ間隔検出回路６０の他の構成例を更に示している。図１４のＬＰＰ間隔検出回路６０は、コンパレータ１２１と、単安定マルチバイブレータ１２２、２分周回路１２３と、カウンタ１２４と、除算器１２５とからなる。コンパレータ１１１はプッシュプル信号ＰＰとＬＰＰスライス信号Ｌslice（閾値ＴＨと同一）と比較して２値化ＬＰＰ信号を生成する。単安定マルチバイブレータ１１２は２値化ウォブル信号に応答して所定幅のパルスを発生する。所定幅のパルスはプッシュプル信号ＰＰの３周期分より若干長いパルスである。単安定マルチバイブレータ１１２の出力パルスは２分周回路１１３に供給される。２分周回路１１３は単安定マルチバイブレータ１１２の出力信号を２分周して２分周パルスを生成する。カウンタ１１４はクロック信号のパルスを計数して２分周パルスのパルス幅Ｔ（図４に示した周期Ｔ）を計数する。除算器１２５はパルス幅Ｔの１／８の計算を行ってその計算結果をパーソナルコンピュータ６２に供給する。
【００３６】
図１４のＬＰＰ間隔検出回路６０においては、プッシュプル信号ＰＰ（図１５(a)）はコンパレータ１２１によってＬＰＰスライス信号Ｌsliceと比較されて図１５(b)に示す如き波形の２値化ＬＰＰ信号となる。２値化ＬＰＰ信号はプッシュプル信号ＰＰがＬＰＰスライス信号Ｌsliceより大のレベルであれば、１を示し、プッシュプル信号ＰＰがＬＰＰスライス信号Ｌslice以下のレベルであれば、０を示すパルス信号となる。２値化ＬＰＰ信号の立ち下がりエッジによって単安定マルチバイブレータ１２２は図１５(c)に示す如き所定幅のパルスを発生する。このパルスが２分周回路１２３によって２分周されると、図１５(d)に示すように、単安定マルチバイブレータ１２２の１つの出力パルスの立ち上がりエッジで高レベルとなり、次の出力パルスの立ち上がりエッジで低レベルとなる２分周パルスを発生する。この２分周パルスの時間幅Ｔはカウンタ１２４においてクロック信号のパルス計数によって測定される。カウンタ１２４による計数値は除算器１２５によってＴ／８にされる。Ｔ／８は図１５(a)から明らかなようにプッシュプル信号ＰＰのサイン波形は同期用のＬＰＰ成分から次の同期用のＬＰＰ成分までに１６周期あり、同期用のＬＰＰ成分から３番目のＬＰＰ成分までは２周期分（上記のｔ／２に相当する時間）であるからである。除算器１２５の出力値Ｔ／８は遅延時間としてオシロスコープ６１に供給される。
【００３７】
また、オシロスコープ６１がプッシュプル信号ＰＰのＬＰＰ成分の間隔及びＬＰＰ成分の幅を測定する自動測定機能を有している場合には、ＬＰＰ間隔検出回路６０を用いることなく、オシロスコープ６１とパソコン６２とが図１６に示すように動作してプリピット波形をオシロスコープ６１の画面中央に表示させることができる。すなわち、オシロスコープ６１はプッシュプル信号ＰＰを入力してその波形を表示する（ステップＳ２１）。パソコン６２は同期用のＬＰＰ成分から３番目のＬＰＰ成分までが画面に表示されるように時間軸及びトリガポイント設定のコマンドをオシロスコープ６１に送信する（ステップＳ２２）。図１７はステップＳ２１の動作によってオシロスコープ６１の画面に表示されたプッシュプル信号ＰＰの波形例を示しており、ステップＳ２２の送信動作によってトリガポイント（図１７の符号ＴＰ）が指定される。オシロスコープ６１は上記の自動測定機能によってプッシュプル信号ＰＰのＬＰＰ成分の間隔及びＬＰＰ成分の幅を測定し（ステップＳ２３）、その測定結果をパソコン６２に送信する（ステップＳ２４）。パソコン６２はプッシュプル信号ＰＰのＬＰＰ成分の間隔及びＬＰＰ成分の幅をオシロスコープ６１から受信すると、遅延時間を算出する（ステップＳ２５）。ＬＰＰ成分の間隔をＡとし、ＬＰＰ成分の幅をＢとすると、遅延時間はＡ−Ｂ／２である。ＬＰＰ成分の間隔Ａに対してＬＰＰ成分の幅Ｂの半分を差し引く理由は、トリガポイントからのＬＰＰ成分の間隔Ａだけ離れた位置はＬＰＰ成分波形の中央ではなくＬＰＰ成分波形のエッジ部分であるからである。すなわち、トリガポイントの検出ではプッシュプル信号ＰＰとＬＰＰスライス信号Ｌsliceとを比較するので、プッシュプル信号ＰＰのＬＰＰ成分のピークポイントではなくそのリーディングエッジの途中でＬＰＰ成分が検出され、それがトリガポイントとして扱われる。よって、ＬＰＰ成分の間隔Ａに対してＬＰＰ成分の幅Ｂの半分を差し引くことにより、プリピット波形が画面中央に位置するように遅延時間を適切に設定している。しかしながら、プリピット波形が画面中央にほぼ位置するだけでも良いならば、遅延時間Ａとしても良い。
【００３８】
遅延時間Ａ−Ｂ／２を算出した後、時間軸の目盛り単位とその遅延時間をオシロスコープ６１に送信する（ステップＳ２６）。オシロスコープ６１は時間軸の目盛り単位、遅延時間及びトリガポイントに基づいてプリピット波形を表示する（ステップＳ２７）。オシロスコープ６１は、トリガポイント時点を基準にしてその時点から遅延時間だけ経過した時点を表示中央となるようにプリピット波形を表示する。
【００３９】
なお、本発明は記録媒体がデータ記録前及び記録後のいずれの状態であっても適用することができる。
【００４０】
【発明の効果】
以上の如く、本発明によれば、プリピット波形を表示装置の表示画面の中央に容易に位置させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ＤＶＤ−ＲＷの各領域の配置構造を示す図である。
【図２】ＤＶＤ−ＲＷの記録面の構造を示す図である。
【図３】ＬＰＰ成分を含むラジアルプッシュプル信号の波形を示す図である。
【図４】プリピット検出信号の波形を示す図である。
【図５】プリピット波形を示す図である。
【図６】本発明によるプリピット波形測定装置を示すブロック図である。
【図７】図６の装置中のヘッドアンプ、プリピット検出回路及びＬＰＰ間隔検出回路の構成を示すブロック図である。
【図８】図６の装置中のオシロスコープの概略構成を示すブロック図である。
【図９】ＬＰＰ間隔検出回路の各部の動作を示す波形図である。
【図１０】図７の装置中のＣＰＵによるトリガ信号発生動作を示すフローチャートである。
【図１１】オシロスコープに表示されるプリピット波形例を示す図である。
【図１２】ＬＰＰ間隔検出回路の他の構成を示すブロック図である。
【図１３】図１２のＬＰＰ間隔検出回路の各部の動作を示す波形図である。
【図１４】ＬＰＰ間隔検出回路の他の構成を示すブロック図である。
【図１５】図１４のＬＰＰ間隔検出回路の各部の動作を示す波形図である。
【図１６】オシロスコープとパソコンとによるプリピット波形表示動作を示すフローチャートである。
【図１７】オシロスコープに表示されるプッシュプル信号の波形例及びトリガポイントを示す図である。
【符号の説明】
１光ディスク
２記録再生ヘッド
５プリピット検出回路
１０スライダ
２０４分割光検出器
６０ＬＰＰ間隔検出回路
６１オシロスコープ
６２パソコン[0001]
[Technical field to which the invention belongs]
The present invention relates to a prepit waveform measuring apparatus for an optical recording medium having a recording surface in which prepits are repeatedly formed between information recording tracks.
[0002]
[Prior art]
Currently, CD-R, CD-RW, DVD-R, DVD-RW, DVD-RAM, and the like are known as optical recording disks on which information data can be written. Furthermore, an information recording / reproducing apparatus for recording and reproducing information data on such a recording disk has been commercialized.
[0003]
FIG. 1 is a diagram schematically showing an area configuration of a DVD-RW as the recording disk.
As shown in FIG. 1, the DVD-RW has a data structure including a PCA (Power Calibration Area), an RMA (Recording Management Area), a lead-in area, data, and a lead-out area from the inner circumference side to the outer circumference side of the disc. have. PCA is an area where trial writing is performed when determining the recording power of the laser beam, and RMA is an area where management information relating to recording is written. An embossed area is formed in a part of the lead-in area. The embossed area is a phase pit formed in advance on the disc, and information related to copy prevention or the like may be recorded in the embossed area.
[0004]
FIG. 2 is a diagram showing a part on the recording surface of such a recordable disc.
As shown in FIG. 2, convex groove tracks 103 and concave land tracks 102 on which information pits Pt for carrying information data are to be formed are alternately formed on the disk substrate 101 in a spiral or concentric manner. ing. Furthermore, a plurality of LPPs (land prepits) 104 are formed between adjacent groove tracks 103. The LPP 104 is provided in advance on the land track 102 in order to know the recording timing and address when the disk recorder records information data.
[0005]
In a disc player that plays back an optical disc having such an LPP, an LPP detection circuit is provided. The LPP detection circuit is composed of a binarization circuit and receives a reflected beam from an optical disk by a pickup, for example, by a two-part photodetector in the track tangential direction, and a difference signal of the output signal of the photodetector, that is, a radial signal A push-pull signal PP is obtained. The push-pull signal PP has a waveform as shown in FIG. 3, and the LPP component is a component protruding from the push-pull signal PP. Therefore, by comparing the level of the push-pull signal PP with a threshold value, a pre-pit detection signal PP indicating LPP detection. _D Is generated.
[0006]
Pre-pit detection signal PP _D As shown in FIG. 4, a level change occurs in a pulse shape for each reading position of a pickup corresponding to LPP. Pre-pit detection signal PP _D Among them, as shown in FIG. _SYNC Exists. Synchronous pulse P _SYNC Two pre-data pulses are present at a predetermined interval, but they are not always present in each cycle to represent data such as an address. As shown in FIG. _SYNC The pre-data pulse P in which the pulse at the third position from the beginning carries the sector address _D It is. This pre-pit detection signal PP is used when recording information on the optical disc. _D The information is recorded by detecting the address of the optical disk based on the above.
[0007]
Manufacturers of optical discs including LPP are required to satisfy the standards for LPP of manufactured optical discs. An AR (Aperture Ratio) measurement is performed to determine whether the optical disk satisfies the standard. In the AR measurement, the LPP component of the push-pull signal PP (the third LPP position portion from the synchronization LPP) is repeatedly sampled for a predetermined period. By this sampling, the overlapping waveform of the push-pull signal PP in the third LPP portion, that is, the pre-pit waveform is displayed on a display device such as an oscilloscope as shown in FIG. For this display, the delay time is manually adjusted so that the third LPP is positioned at the center of the screen of the display device by triggering on the synchronization LPP.
[0008]
The maximum value APmax and the minimum value APmin of the peak value from the maximum value WOmax of the groove track component in the displayed push-pull signal PP are detected, and the AR value is calculated as AR = APmin / APmax as a standard formula, It is necessary to confirm that the AR value is not less than the specified value. A large AR value means that the binarizable range is widened and the detection accuracy of pre-pit detection is high.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
In the AR measurement, as described above, the time axis adjustment is performed so that the overlap waveform of the push-pull signal PP including the third LPP component from the synchronization LPP, that is, the pre-pit waveform is positioned at the center of the display screen of the display device. Is performed manually. However, there are discs with different linear velocities such as a quadruple speed compatible disc and discs with a large gap between LPPs. For such discs, it is necessary to adjust the disc manually each time. There is a problem that the measurement procedure increases and the measurement time becomes longer.
[0010]
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a prepit waveform measuring apparatus for an optical recording medium having a prepit that can easily position a prepit waveform in the center of a display screen of a display device.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
The pre-pit waveform measuring apparatus of the present invention has a recording surface in which a synchronous pre-pit and an information pre-pit carrying information related to the information recording track are repeatedly formed between information recording tracks on which information pits carrying information data are to be formed. An apparatus for measuring a prepit waveform of an optical recording medium, having a light receiving surface divided as a first light receiving surface and a second light receiving surface in a tangential direction of a track, and the reflected light of a light beam irradiated to the recording surface Light detecting means for receiving the light at the two light receiving surfaces and outputting first and second light detection signals corresponding to the amounts of light received by the first and second light receiving surfaces, and the first and second lights output from the light detecting means. Subtracting means for calculating a difference between detection signals to generate a push-pull signal; and pre-pit interval detecting means for detecting a pre-pit interval between a synchronous pre-pit and an information pre-pit based on the push-pull signal; Collecting means for sampling and storing sample data by sampling the push-pull signal for a predetermined period, and a waveform based on the sample data collected by the collecting means for a delay time corresponding to the prepit interval from the position of the synchronous prepit And display control means for displaying on the display device with a delay.
[0012]
The pre-pit waveform measuring method of the present invention is a light having a recording surface in which a synchronous pre-pit and an information pre-pit carrying information related to the information recording track are repeatedly formed between information recording tracks on which information pits carrying information data are to be formed. A method for measuring a pre-pit waveform of a recording medium, comprising: a light receiving surface divided as first and second light receiving surfaces in a tangential direction of a track; and reflected light of a light beam irradiated on the recording surface as first and second light Push-pull by calculating the difference between the first and second photodetection signals and the step of outputting the first and second photodetection signals according to the amount of light received by each of the first and second photodetection surfaces. Generating a signal, detecting a pre-pit interval between the synchronous pre-pit and the information pre-pit based on the push-pull signal, and sampling the push-pull signal over a predetermined period. Collecting the sample data and storing it, and delaying the waveform based on the collected sample data by a delay time corresponding to the pre-pit interval from the position of the synchronous pre-pit, and displaying it on the display device. It is characterized by that.
[0013]
Further, the program of the present invention is an optical recording having a recording surface in which a synchronous prepit and an information prepit carrying information related to the information recording track are repeatedly formed between information recording tracks on which information pits carrying information data are to be formed. In order to detect prepits from the medium, the reflected light of the light beam applied to the recording surface is received by the first and second light receiving surfaces divided in the tangential direction of the track, and the light received by each of the first and second light receiving surfaces. First and second light detection signals corresponding to the amounts are output, a difference between the first and second light detection signals is calculated to generate a push-pull signal, and a waveform based on the push-pull signal is displayed on the display device. A computer-readable program that executes a pre-pit waveform measurement method and detects a pre-pit interval between a synchronous pre-pit and an information pre-pit based on a push-pull signal A step of sampling the push-pull signal for a predetermined period, collecting and storing sample data, and delaying the waveform based on the collected sample data by a delay time corresponding to the pre-pit interval from the position of the synchronous pre-pit And displaying on the display device.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 6 shows a prepit waveform measuring apparatus according to the present invention. In this pre-pit waveform measuring apparatus, a recording / reproducing head 2 capable of writing and reading information on an optical disc 1 to be inspected is provided. The recording / reproducing head 2 includes a recording beam light generator (not shown) for recording information data on a write-once or rewritable optical disc 1 having a recording surface as shown in FIG. A reading beam light generator (not shown) for reading information data (including information data) and a quadrant photodetector (reference numeral 20 in FIG. 7) are mounted.
[0015]
The recording beam light generation device and the reading beam light generation device do not have to be provided separately, and may be a single light beam generation device that generates a recording light beam during recording and generates a reading light beam during reading. .
The reading beam light generator irradiates the optical disk 1 rotated by a spindle motor 9 with reading beam light, and forms an information reading spot on the recording surface. As shown in FIG. 7, the quadrant photodetector 20 is a light receiving surface that is divided into four by a direction along the tangent line of the information recording track (groove track 103) of the optical disc 1 and a direction perpendicular to the tangent line of the recording track. It consists of a photoelectric conversion element having 20a to 20d. The photoelectric conversion element receives the reflected light from the optical disc 1 by the information reading spot by each of the four light receiving surfaces 20a to 20d, and outputs the light signals Ra to Rd which are individually converted into electric signals.
[0016]
The servo control device 4 generates a focus error signal, a tracking error signal, and a slider drive signal based on these light reception signals Ra to Rd. The focus error signal is supplied to a focusing actuator (not shown) mounted on the recording / reproducing head 2. The focusing actuator adjusts the focus of the information reading spot based on the focus error signal. The tracking error signal is supplied to a tracking actuator (not shown) mounted on the recording / reproducing head 2. The tracking actuator adjusts the formation position of the information reading spot in the disc radial direction based on the tracking error signal. The slider drive signal is supplied to the slider 10. The slider 10 moves the recording / reproducing head 2 in the radial direction of the disk at a speed corresponding to the slider drive signal.
[0017]
The received light signals Ra to Rd are supplied to a head amplifier 25 having adders 21 to 23 and a subtractor 24. The adder 21 adds the light reception signals Ra and Rd, and the adder 22 adds the light reception signals Rb and Rc. That is, the adder 21 adds the light reception signals Ra and Rd obtained by receiving the light by the light receiving surfaces 20a and 20d of the four-divided photodetector 20, and adds the light reception signal R. _{a + d} Is output. Further, the adder 22 adds the light reception signals Rb and Rc obtained by receiving light by the light receiving surfaces 20b and 20c of the four-divided photodetector 20, and adds the light reception signal R. _{b + c} Is output.
[0018]
The adder 23 outputs the output signals R of the adders 21 and 22. _{a + d} , R _{b + c} Is added. The output signal of the adder 23 is a read signal, that is, an RF signal, and is supplied to the information data reproduction circuit 30. The information data reproduction circuit 30 binarizes the read signal, and then sequentially performs demodulation processing, error correction processing, and various information decoding processing, thereby performing information data (video data, audio data) recorded on the optical disc 1. Data, computer data) is output and output.
[0019]
The subtractor 24 outputs the output signal R of the adder 21. _{a + d} To the adder 22 output signal R _{b + c} Is subtracted. The output signal of the subtracter 24 becomes a signal indicating the frequency due to the wobbling of the track 103 and is supplied to the spindle servo device 26 of the spindle motor 9. The spindle servo device 26 rotationally drives the spindle motor 9 so that the frequency obtained from the output signal of the subtracter 24 becomes a frequency corresponding to a predetermined rotational speed. Since the configuration of the spindle servo device 26 has already been disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 10-283638, description thereof is omitted here.
[0020]
Based on the output signals of the adders 21 and 22, the prepit detection circuit 5 has land prepits (LPP) 104 formed on the land tracks (prepit tracks) 102 of the optical disc 1 as shown in FIG. Is detected and the prepit detection signal PP is detected. _D Is supplied to the recording processing circuit 7.
The recording processing circuit 7 generates a pre-pit detection signal PP _D Based on the control, the position at which the recording / reproducing head 2 is currently recording, that is, the position on the groove track 103 is recognized, and the recording / reproducing head 2 should jump from this recording position to the desired recording position. A signal is supplied to the servo controller 4. Further, the recording processing circuit 7 performs desired recording modulation processing on the information data to be recorded (information data for inspection) to generate a recording modulation data signal, and supplies this to the recording / reproducing head 2. A recording beam light generator mounted on the recording / reproducing head 2 generates a recording beam light corresponding to the recording modulation data signal and irradiates the recording beam light on the groove track 103 on the optical disc 1. At this time, heat is transmitted to a region on the groove track 103 irradiated with the recording beam, and information pits are formed in the region.
[0021]
Since the configuration of the recording processing circuit 7 is already disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 10-283638, further description thereof is omitted here.
As shown in FIG. 7, the pre-pit detection circuit 5 outputs the output signal R of the adder 21. _{a + d} And an output signal R of the adder 22 _{b + c} An amplifier 32, a subtracter 33 that subtracts the output signal of the amplifier 32 from the output signal of the amplifier 31, and outputs the result as a radial push-pull signal (groove wobble signal) PP, and an output push-pull signal PP of the subtractor 33. The pre-pit detection signal PP is binarized at the threshold value TH. _D And a binarization circuit 34 for generating. The gain G1 of the amplifier 31 and the gain G2 of the amplifier 32 are set to G1 = G2.
[0022]
The push-pull signal PP output from the subtracter 33 is supplied to the LPP interval detection circuit 60 and the oscilloscope 61. The output signal of the binarization circuit 34 is supplied to a personal computer 62 described later.
As shown in FIG. 7, the LPP interval detection circuit 60 includes a comparator 71, a divide-by-4 circuit 72, and a counter 73. The comparator 71 compares the push-pull signal PP and the wobble slice signal Wslice (reference level) to generate a binary wobble signal. The divide-by-4 circuit 72 divides the binarized wobble signal by four. The counter 73 counts the pulses of the clock signal and detects the cycle of the binarized wobble signal. The frequency of the clock signal is sufficiently higher than the frequency of the push-pull signal PP. The count result of the counter 73 is supplied to the personal computer 62 as an LPP interval.
[0023]
The oscilloscope 61 samples the push-pull signal PP and displays, for example, a portion corresponding to the LPP in the push-pull signal PP.
A personal computer (hereinafter referred to as a personal computer) 62 is connected to the oscilloscope 61. The personal computer 62 calculates a later-described delay time using the level data of the push-pull signal PP stored in an internal memory (for example, a later-described sample memory 93) of the oscilloscope 61 and the LPP interval detection value by the LPP interval detection circuit 60. Although a specific configuration of the personal computer 62 is not shown, it includes at least a CPU 65 and an internal memory 66.
[0024]
The connection between the personal computer 62 and the oscilloscope 61 is based on an interface standard such as GPIB, 10BASE-T, or RS-232C. The signal output from the binarization circuit 34 (pre-pit detection signal PP _D ) Is supplied to an error rate detection circuit (not shown), where an error rate corresponding to the supplied signal is detected.
[0025]
The oscilloscope 61 can have, for example, the configuration shown in FIG. That is, the oscilloscope 61 includes an A / D converter 91, a control circuit 92, a sample memory 93, a display memory 94, X and Y drivers 95 and 96, a display panel 97, an operation unit 98, and an interface 99. And. The A / D converter 91 converts the input analog signal into a digital signal. The control circuit 92 sequentially writes the digital signal sample data obtained by the A / D converter 91 in the sample memory 93, reads out the data to be displayed from the sample memory 93, writes it in the display memory 94, and develops it. The display memory 94 has a storage position corresponding to each pixel of the display panel 97. The X and Y drivers 95 and 96 drive the display panel 97 according to the data written in the display memory 94 to display the waveform of the input analog signal on the display panel 97. The interface 99 is a circuit based on an interface standard such as GPIB, 10BASE-T, or RS-232C for connecting to the personal computer 62, and the data written in the sample memory 93 is transferred via the control circuit 92. Transfer to PC 62. The interface 99 relays and supplies a command from the personal computer 62 to the control circuit 92.
[0026]
In the pre-pit waveform measuring apparatus having such a configuration, the push-pull signal PP output from the subtracter 33 is, as shown in FIG. 9A, the groove 103 wobbled as shown in FIG. A sine waveform (accurately a waveform very similar to a sine waveform, but referred to as a sine waveform for convenience of explanation) is shown. Further, as shown in FIG. 9A, the portion corresponding to LPP in the push-pull signal PP, that is, the LPP component greatly protrudes from the sine waveform to the negative side and exceeds the threshold value TH. The two LPP components shown in FIG. 9A correspond to the synchronization LPP and the third LPP from the synchronization LPP. That is, it is the waveform of the push-pull signal PP when one period portion without the second LPP is read.
[0027]
The push-pull signal PP is compared with the wobble slice signal Wslice by the comparator 71 of the LPP interval detection circuit 60 to become a binary wobble signal having a waveform as shown in FIG. The binarized wobble signal is a pulse signal indicating 1 if the push-pull signal PP is at a level greater than the wobble slice signal Wslice, and is 0 if the push-pull signal PP is a level equal to or less than the wobble slice signal Wslice. . The binarized wobble signal is frequency-divided by 4 by the frequency-dividing circuit 72, resulting in a waveform as shown in FIG. The period t of the signal divided by 4 corresponds to a length twice as long as the time from the LPP component for synchronization of the push-pull signal PP to the third LPP component. It is assumed that the spindle motor 9 rotates the optical disk 1 at a predetermined linear velocity by a servo operation by the spindle servo apparatus, so that the period t for the optical disk 1 is constant.
[0028]
The period t of the signal divided by 4 is measured by the counter 73 by the pulse count of the clock signal. The count value obtained by the counter 73, that is, the period t is supplied to the personal computer 62. The personal computer 62 calculates t / 2 by using the count value t by the counter 73 to obtain the time from the synchronization LPP component of the push-pull signal PP to the third LPP component. The calculated t / 2 is supplied to the oscilloscope 61 as a delay time.
[0029]
During the operation of calculating the delay time t / 2, the personal computer 62 detects the position of the LPP component for synchronization of the push-pull signal PP. The position of the LPP component for synchronization is determined from the generation interval of the LPP component every time the time point of the LPP component is detected by comparing the push-pull signal PP with the threshold value TH. What is obtained as the interval between the LPP components is the time from the synchronization LPP component to the second LPP component, the time from the second LPP component to the third LPP component, and the third LPP component from the synchronization LPP component. The time from the second LPP component to the synchronization LPP component for the next cycle, the time from the third LPP component to the synchronization LPP component for the next cycle, and the synchronization LPP component This is the time between the LPP components for synchronization in the next period. The time from the synchronization LPP component to the second LPP component and the time from the second LPP component to the third LPP component are the same and shortest, but other times are longer in the order in which they are arranged here. However, the time from the synchronization LPP component to the second LPP component, the time from the second LPP component to the third LPP component, and the time from the synchronization LPP component to the third LPP component are compared. Thus, the time from the second LPP component to the synchronization LPP component of the next cycle, the time from the third LPP component to the synchronization LPP component of the next cycle, and the synchronization LPP component to the next The time between the LPP components for period synchronization is sufficiently long. Accordingly, when an LPP component is not detected when a predetermined time has elapsed from the time when one LPP component is detected, the next LPP component to be generated is a synchronization LPP component. For example, the predetermined time is set slightly longer than the above-mentioned t / 2.
[0030]
Therefore, the personal computer 62 monitors the signal output from the binarization circuit 34 as shown in FIG. 10, and pre-pit detection signal PP which is one LPP component. _D It is determined whether or not has been generated (step S11). Pre-pit detection signal PP _D Is generated, time measurement from that point is started (step S12). And it is discriminate | determined whether the measurement time exceeded predetermined time (step S13). When the measurement time does not exceed the predetermined time, the process returns to step S11 and a new pre-pit detection signal PP is obtained. _D It is determined whether or not is generated. In step S11, the pre-pit detection signal PP _D If it is determined that is not generated, the process proceeds to step S13.
[0031]
If it is determined in step S13 that the measurement time has exceeded the predetermined time, the pre-pit detection signal PP _D Is repeatedly determined (step S14). In step S14, the pre-pit detection signal PP _D If it is determined that the pre-pit detection signal PP is generated, _D Corresponds to the LPP component for synchronization, so a trigger signal is supplied to the oscilloscope 61 (step S15).
[0032]
In response to the trigger signal, the oscilloscope 61 displays the pre-pit waveform so that the time when the delay time t / 2 has elapsed from that time is the display center with respect to that time. The display operation will be described using the configuration of the oscilloscope 61 shown in FIG. 8. When the control circuit 92 receives a trigger signal from the personal computer 62 via the interface 99, the digital signal obtained by the A / D converter 91 is displayed. Sample data is sequentially written into the sample memory 93. This only needs a set time from the trigger signal, and this is repeated. On the other hand, data to be displayed is read from the sample memory 93, written in the display memory 94, and developed. This reading is performed so that the data at the time Tc when the delay time t / 2 has elapsed from the supply time of the trigger signal is displayed in the center of the display panel 97. That is, only sample data corresponding to the time width Tc ± nΔt with respect to the time Tc is repeatedly read for each trigger signal and written to the display memory 94. The number of scales on the time axis of the display panel 97 is 2n (n is an integer), and the time of one scale unit is Δt. Since each sample data developed in the display memory 94 is displayed on the display panel 97 by the X and Y drivers 95 and 96, a pre-pit waveform is displayed at the center of the display panel 97 as shown in FIG. .
[0033]
FIG. 12 shows another configuration example of the LPP interval detection circuit 60. 12 includes a comparator 111, a monostable multivibrator 112, a divide-by-2 circuit 113, and a counter 114. The comparator 111 compares the push-pull signal PP and the LPP slice signal Lslice (same as the threshold value TH) to generate a binarized LPP signal. The monostable multivibrator 112 generates a pulse having a predetermined width in response to the binarized wobble signal. The pulse having a predetermined width is a pulse slightly longer than three cycles of the push-pull signal PP. The output pulse of the monostable multivibrator 112 is supplied as a reset signal to the divide-by-2 circuit 113 and the counter 114. The divide-by-2 circuit 113 divides the binary LPP signal by two. The counter 114 counts the pulses of the clock signal and detects the generation interval of the binarized LPP signal. The count result of the counter 114 is supplied to the personal computer 62.
[0034]
In the LPP interval detection circuit 60 of FIG. 12, the push-pull signal PP (FIG. 13 (a)) is compared with the LPP slice signal Lslice by the comparator 111 to obtain a binary LPP signal having a waveform as shown in FIG. 13 (b). Become. The binarized LPP signal is 1 when the push-pull signal PP is higher than the LPP slice signal Lslice, and becomes 0 when the push-pull signal PP is lower than the LPP slice signal Lslice. . The monostable multivibrator 112 generates a pulse having a predetermined width as shown in FIG. 13C by the falling edge of the binarized LPP signal. This pulse becomes a reset signal and is supplied to the divide-by-2 circuit 113 and the counter 114. As shown in FIG. 13D, the divide-by-2 circuit 113 is reset in response to the reset signal, and then becomes high level at the rising edge of the binarized LPP signal (synchronization LPP component). A pulse that becomes a low level at the rising edge of the value LPP signal (third LPP component) is generated. The time width of this pulse is measured by the pulse count of the clock signal in the counter 114. The count value obtained by the counter 114 is supplied to the personal computer 62. The personal computer 62 supplies the count value obtained by the counter 114 to the oscilloscope 61 as a delay time from the synchronization LPP component of the push-pull signal PP to the third LPP component (a time corresponding to the above t / 2).
[0035]
FIG. 14 further shows another configuration example of the LPP interval detection circuit 60. The LPP interval detection circuit 60 of FIG. 14 includes a comparator 121, a monostable multivibrator 122, a divide-by-2 circuit 123, a counter 124, and a divider 125. The comparator 111 compares the push-pull signal PP and the LPP slice signal Lslice (same as the threshold value TH) to generate a binarized LPP signal. The monostable multivibrator 112 generates a pulse having a predetermined width in response to the binarized wobble signal. The pulse having a predetermined width is a pulse slightly longer than three cycles of the push-pull signal PP. The output pulse of the monostable multivibrator 112 is supplied to the divide-by-2 circuit 113. The divide-by-2 circuit 113 divides the output signal of the monostable multivibrator 112 by two to generate a divide-by-2 pulse. The counter 114 counts the pulses of the clock signal and counts the pulse width T (period T shown in FIG. 4) of the divide-by-2 pulse. The divider 125 calculates 1/8 of the pulse width T and supplies the calculation result to the personal computer 62.
[0036]
In the LPP interval detection circuit 60 of FIG. 14, the push-pull signal PP (FIG. 15 (a)) is compared with the LPP slice signal Lslice by the comparator 121 to obtain a binary LPP signal having a waveform as shown in FIG. 15 (b). Become. The binarized LPP signal is 1 when the push-pull signal PP is higher than the LPP slice signal Lslice, and becomes 0 when the push-pull signal PP is lower than the LPP slice signal Lslice. . The monostable multivibrator 122 generates a pulse having a predetermined width as shown in FIG. 15 (c) by the falling edge of the binarized LPP signal. When this pulse is divided by 2 by the divide-by-2 circuit 123, as shown in FIG. 15 (d), it becomes high level at the rising edge of one output pulse of the monostable multivibrator 122, and the rising edge of the next output pulse. A divide-by-2 pulse that is low at the edge is generated. The time width T of the divide-by-2 pulse is measured by the counter 124 by the pulse count of the clock signal. The count value by the counter 124 is set to T / 8 by the divider 125. As is clear from FIG. 15 (a), the sine waveform of the push-pull signal PP has 16 periods from the LPP component for synchronization to the next LPP component for synchronization, and T / 8 is the third from the LPP component for synchronization. This is because the period up to the LPP component is two periods (the time corresponding to the above t / 2). The output value T / 8 of the divider 125 is supplied to the oscilloscope 61 as a delay time.
[0037]
Further, when the oscilloscope 61 has an automatic measurement function for measuring the interval of the LPP component and the width of the LPP component of the push-pull signal PP, the oscilloscope 61, the personal computer 62, and the like without using the LPP interval detection circuit 60. 16 can operate as shown in FIG. 16 to display the pre-pit waveform in the center of the oscilloscope 61 screen. That is, the oscilloscope 61 receives the push-pull signal PP and displays the waveform (step S21). The personal computer 62 transmits a time axis and trigger point setting command to the oscilloscope 61 so that the synchronization LPP component to the third LPP component are displayed on the screen (step S22). FIG. 17 shows an example of the waveform of the push-pull signal PP displayed on the screen of the oscilloscope 61 by the operation in step S21. A trigger point (reference numeral TP in FIG. 17) is designated by the transmission operation in step S22. The oscilloscope 61 measures the interval of the LPP component and the width of the LPP component of the push-pull signal PP by the automatic measurement function (step S23), and transmits the measurement result to the personal computer 62 (step S24). When the personal computer 62 receives the interval of the LPP component of the push-pull signal PP and the width of the LPP component from the oscilloscope 61, the personal computer 62 calculates a delay time (step S25). When the interval between the LPP components is A and the width of the LPP component is B, the delay time is AB / 2. The reason why the half of the width B of the LPP component is subtracted from the interval A of the LPP component is that the position separated by the interval A of the LPP component from the trigger point is not the center of the LPP component waveform but the edge portion of the LPP component waveform. It is. That is, since the trigger point is detected by comparing the push-pull signal PP and the LPP slice signal Lslice, the LPP component is detected in the middle of the leading edge instead of the peak point of the LPP component of the push-pull signal PP. Are treated as Therefore, by subtracting half of the width B of the LPP component from the interval A of the LPP component, the delay time is appropriately set so that the prepit waveform is positioned at the center of the screen. However, the delay time A may be used if the pre-pit waveform only needs to be positioned substantially at the center of the screen.
[0038]
After calculating the delay time AB-2, the scale unit of the time axis and the delay time are transmitted to the oscilloscope 61 (step S26). The oscilloscope 61 displays the pre-pit waveform based on the time axis scale unit, delay time, and trigger point (step S27). The oscilloscope 61 displays the pre-pit waveform so that the time when a delay time has elapsed from the trigger point is the display center.
[0039]
It should be noted that the present invention can be applied regardless of whether the recording medium is in a state before data recording or after data recording.
[0040]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the pre-pit waveform can be easily positioned at the center of the display screen of the display device.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing an arrangement structure of each area of a DVD-RW.
FIG. 2 is a diagram showing the structure of a recording surface of a DVD-RW.
FIG. 3 is a diagram illustrating a waveform of a radial push-pull signal including an LPP component.
FIG. 4 is a diagram showing a waveform of a pre-pit detection signal.
FIG. 5 is a diagram showing a pre-pit waveform.
FIG. 6 is a block diagram showing a pre-pit waveform measuring apparatus according to the present invention.
7 is a block diagram showing a configuration of a head amplifier, a prepit detection circuit, and an LPP interval detection circuit in the apparatus of FIG. 6. FIG.
8 is a block diagram showing a schematic configuration of an oscilloscope in the apparatus of FIG.
FIG. 9 is a waveform diagram showing the operation of each part of the LPP interval detection circuit.
10 is a flowchart showing a trigger signal generation operation by a CPU in the apparatus of FIG.
FIG. 11 is a diagram illustrating an example of a pre-pit waveform displayed on an oscilloscope.
FIG. 12 is a block diagram showing another configuration of the LPP interval detection circuit.
13 is a waveform diagram showing the operation of each part of the LPP interval detection circuit of FIG.
FIG. 14 is a block diagram showing another configuration of the LPP interval detection circuit.
15 is a waveform diagram showing the operation of each part of the LPP interval detection circuit of FIG.
FIG. 16 is a flowchart showing a pre-pit waveform display operation by an oscilloscope and a personal computer.
FIG. 17 is a diagram showing a waveform example of a push-pull signal displayed on an oscilloscope and trigger points.
[Explanation of symbols]
1 Optical disc
2 Recording / playback head
5 Pre-pit detection circuit
10 Slider
20 Quadrant photodetector
60 LPP interval detection circuit
61 Oscilloscope
62 PC

Claims

A prepit waveform measuring device for an optical recording medium having a recording surface in which a synchronous prepit and an information prepit carrying information related to the information recording track are repeatedly formed between information recording tracks on which information pits carrying information data are to be formed Because
The light receiving surface is divided into first and second light receiving surfaces in a tangential direction of the track, and the first and second light receiving surfaces receive the reflected light of the light beam irradiated on the recording surface. Light detection means for outputting first and second light detection signals corresponding to the amounts of light received by each of the first and second light receiving surfaces;
Subtracting means for generating a push-pull signal by calculating a difference between the first and second light detection signals output from the light detection means;
Prepit interval detection means for detecting a prepit interval between the synchronous prepit and the information prepit based on the push-pull signal;
Sampling means for sampling the push-pull signal over a predetermined period to collect and store sample data;
Display control means for delaying a waveform based on the sample data collected by the collecting means from the position of the synchronous prepit by a delay time corresponding to the prepit interval and displaying the waveform on a display device. Pre-pit waveform measurement device.

The information recording track is a wobbling track wobbled at a predetermined frequency,
2. The pre-pit waveform measuring apparatus according to claim 1, wherein the pre-pit interval detecting unit detects the pre-pit interval based on a period of the push-pull signal.

The pre-pit interval detection means includes a comparator that compares the push-pull signal with a reference level to generate a binarized wobble signal, and a divide-by-4 circuit that divides the binarized wobble signal by 4 and outputs a pulse. 3. The prepit waveform measuring apparatus according to claim 2, further comprising a counter that detects a time width of an output pulse of the divide-by-4 circuit by clock counting.

2. The prepit waveform measuring apparatus according to claim 1, wherein the prepit interval detecting means detects a prepit component in the push-pull signal and detects the prepit interval from the detection interval of the prepit component.

The pre-pit interval detecting means compares the push-pull signal with a predetermined pre-pit slice signal to generate a binary pre-pit signal, and outputs a pulse having a predetermined width according to the front edge of the binarized pre-pit signal. A monostable multivibrator to be generated; a divide-by-2 circuit that divides the binary pre-pit signal by two when a pulse having the predetermined width exists; and outputs a divided pulse; 5. The pre-pit waveform measuring apparatus according to claim 4, further comprising a counter that detects the time width of the output pulse of the frequency dividing circuit by clock counting.

6. The prepit waveform measuring apparatus according to claim 5, wherein the pulse having the predetermined width is a pulse slightly longer than a predetermined prepit interval between the synchronous prepit and the information prepit.

2. The pre-pit interval detection unit detects a pre-pit component for the synchronous pre-pit in the push-pull signal, and detects the pre-pit interval by dividing the detection interval of the pre-pit component by a predetermined number. Pre-pit waveform measurement device.

The pre-pit interval detecting means compares the push-pull signal with a predetermined pre-pit slice signal and binarizes it to generate a binarized pre-pit signal, and determines in accordance with a front edge of the binarized pre-pit signal. A monostable multivibrator that generates a pulse of width, a divide-by-2 circuit that divides the output pulse signal of the monostable multivibrator by 2 and outputs a pulse, and a time width of the output pulse of the divide-by-2 circuit 8. The pre-pit waveform measuring apparatus according to claim 7, comprising a counter detected by counting and a divider for dividing the count value of the counter by the predetermined number.

2. The pre-pit waveform measuring device according to claim 1, wherein the display device is an oscilloscope having an automatic measuring function for measuring a pre-pit component interval and a width of the pre-pit component of the push-pull signal.

10. The prepit waveform measuring apparatus according to claim 1, wherein the display control means uses the interval obtained by subtracting half the width of the prepit component from the interval of the prepit component as the delay time.

A method of measuring a prepit waveform of an optical recording medium having a recording surface in which a synchronous prepit and an information prepit carrying information related to the information recording track are repeatedly formed between information recording tracks on which information pits carrying information data are to be formed There,
The light receiving surface is divided into first and second light receiving surfaces in a tangential direction of the track, and the first and second light receiving surfaces receive the reflected light of the light beam irradiated on the recording surface. Outputting first and second light detection signals according to the amount of light received by each of the first and second light receiving surfaces;
Calculating a difference between the first and second light detection signals to generate a push-pull signal;
Detecting a pre-pit interval between the synchronous pre-pit and the information pre-pit based on the push-pull signal;
Sampling the push-pull signal over a predetermined period to collect and store sample data;
And a step of displaying a waveform based on the collected sample data on a display device with a delay time corresponding to the prepit interval from the position of the synchronous prepit.

In order to detect a prepit from an optical recording medium having a recording surface in which a synchronous prepit and an information prepit carrying information related to the information recording track are repeatedly formed between information recording tracks on which information pits carrying information data are to be formed In addition, the reflected light of the light beam applied to the recording surface is received by the first and second light receiving surfaces divided in the tangential direction of the track, and the light received by each of the first and second light receiving surfaces Pre-pit waveform that outputs first and second photodetection signals, calculates a difference between the first and second photodetection signals to generate a push-pull signal, and displays a waveform based on the push-pull signal on a display device A computer readable program for executing a measurement method,
Detecting a pre-pit interval between the synchronous pre-pit and the information pre-pit based on the push-pull signal;
Sampling the push-pull signal over a predetermined period to collect and store sample data;
And a step of delaying a waveform based on the collected sample data from the position of the synchronous prepit by a delay time corresponding to the prepit interval and displaying the delayed waveform on the display device.