JP3929802B2

JP3929802B2 - Drain pan holding device for driven corner drain

Info

Publication number: JP3929802B2
Application number: JP2002086519A
Authority: JP
Inventors: 正和小林
Original assignee: カネソウ株式会社
Priority date: 2002-03-26
Filing date: 2002-03-26
Publication date: 2007-06-13
Anticipated expiration: 2022-03-26
Also published as: JP2003278341A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンクリート型枠に仮固定された打込型コーナードレインのドレイン受皿を、その仮固定後からコンクリートが打設されて固結するまでの間、移動不能に保持するためのドレイン受皿保持装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
打込型コーナードレインは、断面略Ｌ形のドレイン受皿と、該ドレイン受皿から後方に延成された排水管部とを備えたドレイン本体を、仮固定装置によってコンクリート型枠に仮固定した状態で、周囲にコンクリートを打設することにより、床面と壁面とが交叉する建物のコーナー部分に設置される。
【０００３】
かかる施工に際して用いられる打込型コーナードレインの仮固定装置ａは、図１２に示すように、縦方向に配設されたコンクリート型枠ｘに固定される位置決め盤ｂと、水平縁部ｉの後縁に垂直縁部ｊが連成された断面略Ｌ形のドレイン受皿ｈと前記垂直縁部ｊから後方に延成された排水管部ｋとを備えたドレイン本体ｎの、その排水管部ｋに一端が外嵌され、かつ他端が前記位置決め盤ｂに嵌合されて、ドレイン本体ｎを前記コンクリート型枠ｘに所要間隔で保持する筒状スペーサｃと、前記ドレイン本体ｎの垂直縁部ｊの前面で排水管部ｋの開口部を跨いで差し渡される挟圧板ｄをコンクリート型枠ｘ側に圧接して、前記筒状スペーサｃとで垂直縁部ｊ及び排水管部ｋを挟持する螺子杆ｅと蝶ナットｆとからなる挟持手段とにより構成されている。
【０００４】
かかる仮固定装置ａによって仮固定されたドレイン本体ｎの下方には、予めコンクリート型枠ｙが水平状に配設されており、また、ドレイン本体ｎの垂直縁部ｊの周囲には、コンクリート型枠ｘと対をなす縦方向のコンクリート型枠ｚが配設される。そして、この状態で、前記コンクリート型枠ｙの上部、及び両コンクリート型枠ｘ，ｚ間にコンクリートが打設されることとなる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述の仮固定装置ａにあって、コンクリート型枠ｘ，ｚの間隔によって規定される壁側のコンクリート厚を厚くする場合には、該コンクリート型枠ｘ，ｚの間隔に対応する長い筒状スペーサｃ及び螺子杆ｅを用いてドレイン本体ｎの仮固定が行われる。また、このような仮固定装置ａによって仮固定されるドレイン本体ｎは、施工後に円滑な排水作用が得られるように、その排水管部ｋを適宜の傾斜角度（例えば1° 10’）で後部下方に傾斜させ、かつ、ドレイン受皿ｈの水平縁部ｉの左右両側が水平となるように調整した状態でコンクリート型枠ｘに仮固定されている。
【０００６】
ところが、このような仮固定状態にあって、例えば、現場作業員が不注意で足をぶつけたり、物を当てたりして、ドレイン本体ｎに衝撃力が加えられ、これに起因して垂直縁部ｊの前面に差し渡されている挟圧板ｄが上方に相対的にずれると、図１２に鎖線で示すように、ドレイン受皿ｈが前側に下方傾斜してしまうという問題点がある。ここで、この傾斜は、筒状スペーサｃ及び螺子杆ｅが長いほど顕著なものとなる。また、ドレイン本体ｎは、挟圧板ｄに挟圧力を付与する蝶ナットｆの緊締力を介してコンクリート型枠ｘ側に圧接されてはいるものの、螺子杆ｅの周りを回転可能であるため、上記のように、ドレイン本体ｎに何らかの衝撃力が加えられると、図１３に示すように、ドレイン本体ｎが螺子杆ｅの周りを回転して、ドレイン受皿ｈの水平縁部ｉが左右何れかの方向に傾いてしまうという問題点があった。そして、このような所定位置からドレイン受皿ｈがずれた状態でコンクリートが打設され、これが固結すると、その後の修復が極めて困難なものとなってしまう。
【０００７】
本発明は、かかる従来の問題点を解消し得る打込型コーナードレインのドレイン受皿保持装置を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、水平縁部と垂直縁部とにより断面略Ｌ形に形成されたドレイン受皿と、該ドレイン受皿の垂直縁部から後方に延成された排水管部とを備えてなり、コンクリート型枠に仮固定された打込型コーナードレインの、そのドレイン受皿を、床用コンクリート型枠よりも低い位置にある梁用コンクリート型枠の底壁面の上方に移動不能に保持するものであって、長さ調整手段を備え、ドレイン受皿の水平縁部の下面に上部が連結される支持部材と、水平縁部より低い高さ位置に配設される床用コンクリート型枠に、基部側を固定することにより、先端側を床用コンクリート型枠からドレイン受皿の水平縁部の下方に対応する位置に夫々延出して、該先端側で前記支持部材の下部を支持する支持プレートとにより、ドレイン受皿の水平縁部を梁用コンクリート型枠の底壁面の上方に保持するようにしたことを特徴とする打込型コーナードレインのドレイン受皿保持装置である。
【０００９】
かかる構成にあって、支持部材と支持プレートとによって、ドレイン受皿の水平縁部を所定位置に保持し得るので、コンクリート型枠に仮固定された状態にある打込型コーナードレインに何らかの衝撃力が加えられても、ドレイン受皿が前側に下方傾斜したり、該ドレイン受皿の水平縁部が左右方向に傾くことがない。
【００１０】
ここで、ドレイン受皿の水平縁部より低い高さ位置に配設されるコンクリート型枠が、打込型コーナードレインの下方に形成される梁用コンクリート型枠と、該梁用コンクリート型枠の底壁面より高い位置で、該梁用コンクリート型枠の周囲に形成される床用コンクリート型枠とによって構成される場合にあっては、支持プレートを周囲の床用コンクリート型枠に固定して支持部材の下部を支持させることにより、該支持部材を短くすることができ、支持部材の下部を梁用コンクリート型枠の底壁面で支持するために長い支持部材を用いた場合に比して、ドレイン受皿の保持をより安定的に行わせることができる。
【００１１】
前記支持部材の長さ調整手段としては、上下方向の螺子杆と、該螺子杆の下端が進退可能に螺入される雌螺子孔を備えた螺子筒とによって構成したものが提案され得る。このように構成された支持部材を用いることにより、仮固定位置におけるドレイン受皿の高さに応じて、支持部材の長さ調整及びその微調整を容易に行うことができる。
【００１２】
また、前記支持部材の他の長さ調整手段としては、ターンバックルと、該ターンバックルの両端に螺合される上下一対の螺子杆とによって構成したものが提案され得る。この構成にあっても、上記と同様に、仮固定位置におけるドレイン受皿の高さに応じて、支持部材の長さ調整及びその微調整を容易に行うことができる。
【００１３】
また、前記支持部材を構成する螺子杆の上端を、ドレイン受皿の水平縁部の下面に直接螺着することにより、該支持部材をドレイン受皿に固定するようにしてもよい。ここで、打込型コーナードレインにあっては、Ｌ形に屈成されたアンカーｍ（図１２，図１３参照）を螺着するための螺子孔が、ドレイン受皿の水平縁部の下面の左右両側に予め形成されているので、該螺子孔に螺子杆の上端を螺着すれば、ドレイン受皿に螺子孔加工を別途施すことなく、支持部材を簡単に取り付けることができる。また、製品出荷時においては、前記支持部材をドレイン受皿から取り外した状態で梱包し得るので、嵩張ることがなく、さらに、施工後においては、硬化したコンクリート内でアンカー作用を得ることができる。
【００１４】
さらに、前記螺子筒の下端に、コンクリート型枠との当接面積を拡大するフランジ部を備え、かつ螺子筒の雌螺子孔に下方から螺入若しくは嵌入されて該雌螺子孔を塞ぐボス部を備えてなるキャップ体を配設するようにしてもよい。かかる構成にあっては、支持部材によって水平縁部を所定位置に保持した状態において、キャップ体のフランジ部によって、該支持部材の直立性を安定させることができる一方、硬化したコンクリートから型枠を取り外した時に、雌螺子孔の下部を塞ぐキャップ体のボス部によって、該雌螺子孔からの錆汁の漏出を防止することができる。
【００１５】
また、ドレイン受皿の水平縁部の下面に、螺子孔を備えた迂回プレートを、該螺子孔が固着位置と偏位するようにして固着し、該螺子孔に支持部材を構成する螺子杆の上端を螺着することにより、該支持部材をドレイン受皿に固定する構成が提案され得る。かかる構成にあっては、螺子杆の上端を螺着する水平縁部の螺着位置の下方に鉄筋等の障害物があり、ドレイン受皿の水平縁部の下面に螺子杆の上端を直接螺着できない場合に、迂回プレートを前記螺着位置に螺子止めして固着した状態で、該迂回プレートの螺子孔に、支持部材を構成する螺子杆の上端を螺着することにより、障害物を迂回させて、支持部材をドレイン受皿に固定することができる。
【００１６】
また、本発明は、水平縁部と垂直縁部とにより断面略Ｌ形に形成されたドレイン受皿と、該ドレイン受皿の垂直縁部から後方に延成された排水管部とを備えてなり、コンクリート型枠に仮固定された打込型コーナードレインの、そのドレイン受皿を移動不能に保持するものであって、ドレイン受皿の水平縁部の下面に、下端が水平縁部の下方で対向するコンクリート型枠に当接して該水平縁部を所定位置に保持する長さ調整可能な支持部材を配設するとともに、螺子孔を備えた迂回プレートを、該螺子孔が固着位置と偏位するようにして水平縁部の下面に固着し、該螺子孔に前記支持部材の上端を螺着することにより、該支持部材をドレイン受皿に固定したことを特徴とする打込型コーナードレインのドレイン受皿保持装置である。
【００１７】
かかる構成にあって、迂回プレートを前記固着位置に螺子止めして固着した状態で、該迂回プレートの螺子孔に、支持部材の上端を螺着することにより、障害物を迂回させて、支持部材の上端をドレイン受皿に固定することができる。そして、このように上端が迂回プレートを介してドレイン受皿に固定され、下端がコンクリート型枠に当接される支持部材により、ドレイン受皿の水平縁部を所定位置に保持し得るので、コンクリート型枠に仮固定された状態にある打込型コーナードレインに何らかの衝撃力が加えられても、ドレイン受皿が前側に下方傾斜したり、該ドレイン受皿の水平縁部が左右方向に傾くことがない。かかる構成は、打込型コーナードレインと、その下方で対向するコンクリート型枠との距離が比較的短く、かつ、迂回プレートの固着位置の下方に鉄筋等の障害物があって、ドレイン受皿の水平縁部の下面に支持部材の上端を直接螺着できない場合の施工に好適な構成となる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の第一実施例を、図１〜図５について説明する。
【００１９】
打込型コーナードレイン１は、床面と壁面とが交叉する建物のコーナーに設置されるものであって、該打込型コーナードレイン１のドレイン本体２は、水平縁部３ａの後縁に垂直縁部３ｂが連成された断面略Ｌ形のドレイン受皿４と、前記垂直縁部３ｂから後方に延成された排水管部５とを備えてなる。該打込型コーナードレイン１は、コンクリートの打設前に仮固定装置６によって縦方向の壁用コンクリート型枠７Ａの所定高さ位置に仮固定される。
【００２０】
前記仮固定装置６は、円形の位置決め盤８を備えており、該位置決め盤８は、前記壁用コンクリート型枠７Ａの所定高さ位置に釘９等によって固定される。該位置決め盤８には筒状スペーサ１０の一端が嵌合され、該筒状スペーサ１０の他端は前記ドレイン本体２の排水管部５の後端部に外嵌される。この筒状スペーサ１０の長さは、壁側となるコンクリートの厚みに対応しており、図示した例では、標準的な長さの筒状スペーサ１０が用いられている。
【００２１】
前記位置決め盤８の中央部にはナットからなる雌螺子部１１が設けられ、該雌螺子部１１に基端を螺合することにより螺子杆１２が略水平に植設されている。また、前記ドレイン本体２の垂直縁部３ｂの前面には、排水管部５の開口部５’を跨いで挟圧板１３が差し渡されており、該挟圧板１３の中央に形成した透孔に前記螺子杆１２を挿通させ、その突出端側に蝶ナット１５を螺着して緊締することにより、挟圧板１３を壁用コンクリート型枠７Ａ側に押圧させて、該挟圧板１３と前記筒状スペーサ１０とで垂直縁部３ｂ及び排水管部５を挟持することにより、ドレイン本体２を仮固定するようにしている。そして、この螺子杆１２及び蝶ナット１５を、挟圧板１３を壁用コンクリート型枠７Ａ側に押圧して、筒状スペーサ１０とで垂直縁部３ｂ及び排水管部５を挟持する挟持手段としている。
【００２２】
また、ドレイン受皿４の垂直縁部３ｂの周囲には、前記壁用コンクリート型枠７Ａと対をなす縦方向の壁用コンクリート型枠７Ａ’が配設されるとともに、ドレイン受皿４の水平縁部３ａの下方には、底壁面１４ａと側壁面１４ｂとを備えた梁用コンクリート型枠７Ｂが配設されており、さらに該梁用コンクリート型枠７Ｂの周囲には、梁用コンクリート型枠７Ｂの底壁面１４ａより高い位置で、側壁面１４ｂの上端に連続させて床用コンクリート型枠７Ｃが水平状に配設されている。そして、該床用コンクリート型枠７Ｃの上部、梁用コンクリート型枠７Ｂの内側及び前記両壁用コンクリート型枠７Ａ，７Ａ’間をコンクリートの充填空隙としている。尚、図示省略されているが、該充填空隙内には適宜形状に組み付けられた複数の鉄筋が配設されている。
【００２３】
次に、本発明の要部であるドレイン受皿保持装置１６について説明する。該ドレイン受皿保持装置１６は、前記水平縁部３ａの下面の左右両側に上部が夫々連結される長さ調整可能な支持部材１７，１７と、水平縁部３ａより低い高さ位置に配設される床用コンクリート型枠７Ｃに固定されて、前記支持部材１７，１７の下部を夫々支持する支持プレート２６，２６とからなる。
【００２４】
前記両支持部材１７，１７は、図４に示すように、上下方向の螺子杆１８と、軸線に沿う雌螺子孔１９を備えた螺子筒２０とからなり、該螺子筒２０の雌螺子孔１９に、前記螺子杆１８の下端を進退可能に螺入することにより、その螺進作用を介して長さ調整可能となっている。これにより、各支持部材１７の長さ調整手段が構成されている。
【００２５】
そして、各支持部材１７を構成する螺子杆１８の上端を、水平縁部３ａの下面に螺着することにより、該支持部材１７をドレイン受皿４に固定するようにしている。ここで、打込型コーナードレイン１にあっては、図２に示すように、Ｌ形に屈成されたアンカーｍ（図１２，図１３参照）を螺着するための螺子孔２７，２７が、ドレイン受皿４の水平縁部３ａの下面の左右両側に予め形成されているので、該螺子孔２７，２７に螺子杆１８の上端を螺着すれば、ドレイン受皿４に螺子孔加工を別途施すことなく、支持部材１７を簡単に取り付けることができる。
【００２６】
また、支持部材１７の螺子筒２０の下端には、雌螺子孔１９を塞ぐキャップ体２１が配設されている。該キャップ体２１は、前記支持プレート２６との当接面積を拡大するフランジ部２２と、該フランジ部２２の上面に突成されたボス部２３とからなり、図５イに拡大して示すように、該ボス部２３の外周には雄螺子２４が刻設されている。そして、該雄螺子２４を雌螺子孔１９に螺入することによって、キャップ体２１を螺子筒２０の下端に取り付け得るようにしている。尚、キャップ体２１の取付手段としては、このような螺入式に代えて、図５ロに示すように、ボス部２３の外周に複数の抜止め段部２５を周設し、該ボス部２３を雌螺子孔１９に強制嵌入してキャップ体２１に取付る嵌入式としてもよい。
【００２７】
一方、前記両支持プレート２６，２６は、水平状支持縁２８ａと、該水平状支持縁２８ａの一側縁から上方に立ち上がる垂直状支持縁２８ｂとを備えた断面略Ｌ形を呈し、図１に示すように、床用コンクリート型枠７Ｃの端部から片持ち状に延出し得る適宜の長さに形成されている。前記平板状支持縁２８ａの基部側には、釘やスクリュー螺子等の止着手段２９を挿通するための複数の透孔３０が長手方向に沿って所定間隔で形成されている。また、該平板状支持縁２８ａの先端側には、クランク形の係止片３１，３１が対向状に固着されており、該係止片３１，３１に上記キャップ体２１のフランジ部２２を側方から係合することにより、支持部材１７の下部を確実に係止し得るようにしている。
【００２８】
尚、この第一実施例では、前記垂直状支持縁２８ｂが上下方向の応力を生ずる補強縁となっている。また、支持プレート２６，２６は、必ずしも断面略Ｌ形である必要はなく、コ字形やＴ字形或いは平板形状であってもよい。
【００２９】
かかる構成にあって、図１に示すように、打込型コーナードレイン１を、コンクリートの打設前に仮固定装置６によって壁用コンクリート型枠７Ａの所定高さ位置に仮固定する一方、支持プレート２６，２６の各係止片３１，３１にフランジ部２２を係止して支持部材１７，１７の下部を支持させた状態で、該支持プレート２６，２６の基部側を止着手段２９を介して床用コンクリート型枠７Ｃの後縁部に固定することにより、該支持プレート２６，２６の先端側を床用コンクリート型枠７Ｃからドレイン受皿４の水平縁部３ａの下方に対応する位置に夫々延出させる。そして、該支持プレート２６，２６によって下部が支持されている支持部材１７，１７の上端を、その長さ調整作用を介してドレイン受皿４の水平縁部３ａの下面に螺着して連結する。これにより、ドレイン受皿４の水平縁部３ａを所定位置に保持することができ、打込型コーナードレイン１に何らかの衝撃力が加えられても、従来のようにドレイン受皿４が前側に下方傾斜したり、水平縁部３ａが左右方向に傾くことがない。
【００３０】
ここで、上記のように、支持プレート２６，２６を床用コンクリート型枠７Ｃに固定して支持部材１７，１７の下部を支持させることにより、該支持部材１７，１７を短くすることができ、支持部材１７，１７の下部を梁用コンクリート型枠７Ｂの底壁面１４ａで支持するために長い支持部材１７，１７を用いた場合に比して、ドレイン受皿４の保持をより安定的に行わせることができる。
【００３１】
また、前記支持部材１７，１７の長さ調整手段が、上下方向の螺子杆１８と、該螺子杆１８の下端が進退可能に螺入される雌螺子孔１９を備えた螺子筒２０とによって構成されていることにより、仮固定位置におけるドレイン受皿４の高さに応じて、支持部材１７，１７の長さ調整及びその微調整を容易に行うことができる。さらに、螺子筒２０の下端に配設されたキャップ体２１のフランジ部２２によって、該支持部材１７，１７の直立性を安定させることができる。
【００３２】
そして、この状態でコンクリートが打設され、その硬化後に、各コンクリート型枠を取り外す時に、雌螺子孔１９内で錆汁が発生していても、該雌螺子孔１９の下部がキャップ体２１のボス部２３によって塞がれていることにより、該雌螺子孔１９からの錆汁の漏出を防止することができる。また、施工後においては、支持部材１７，１７によって、硬化したコンクリート内でのアンカー作用を得ることができる。
【００３３】
尚、上記第一実施例では、二本の支持部材１７，１７と支持プレート２６，２６とを用いてドレイン受皿保持装置１６を構成した場合について説明したが、これに代えて、図６に示すように、単一の支持部材１７と支持プレート２６とによってドレイン受皿保持装置１６を構成することもできる。この場合には、支持部材１７を構成する螺子杆１８の上端に、左右に長い帯板状のフランジ板３２を溶接等によって固着し、該フランジ板３２を螺子３３，３３によってドレイン受皿４の水平縁部３ａの螺子孔２７，２７に固定することにより、支持部材１７がドレイン受皿４に取り付けられることとなる。
【００３４】
図７，図８は、ドレイン受皿保持装置１６の第二実施例を示し、この実施例では、上述した二本の支持部材１７，１７が夫々ターンバックル３４と、該ターンバックル３４の両端に螺合される上下一対の螺子杆３５ａ，３５ｂとによって構成されている。ここで、ターンバックル３４には、その上下両端部に相互に向きが異なる雌螺子孔（図示省略）が形成されており、また、螺子杆３５ａ，３５ｂの外周には相互に向きが異なる雄螺子３６ａ，３６ｂが刻設されている。そして、前記両端部の雌螺子孔に螺子杆３５ａ，３５ｂを夫々螺合させた状態でターンバックル３４を正逆何れかの方向に回転させることにより、各螺子杆３５ａ，３５ｂの螺進作用を介して支持部材１７の全長を伸長または収縮させてその長さを調整し得るようになっている。これにより、各支持部材１７の長さ調整手段が構成されている。
【００３５】
また、前記ターンバックル３４に一端が螺合される螺子杆３５ａ，３５ｂの他端には、図８に示すように、ボルト挿通孔３８を備えた連結片３９が夫々固着されており、該連結片３９，３９を介して上部に位置する螺子杆３５ａの上端がドレイン受皿４の水平縁部３ａの下面に連結され、下部に位置する螺子杆３５ｂの下端が支持プレート２６に連結される。
【００３６】
この第二実施例にあっては、上述した二個の支持プレート２６，２６が、床用コンクリート型枠７Ｃの端部上のみに位置させて固定し得るように短尺な断面略Ｌ形に形成されており、その垂直状支持縁２８ｂには、前記螺子杆３５ｂの連結片３９のボルト挿通孔３８に挿通されるボルト４０を挿通する取り付け孔４１が形成されている。そして、該取り付け孔４１に、螺子杆３５ｂの連結片３９のボルト挿通孔３８に挿通したボルト４０を挿通して、その突出端にナット４２を螺着することにより、支持部材１７，１７を構成する各螺子杆３５ｂの下部を支持プレート２６，２６により支持するようにしている。
【００３７】
また、ドレイン受皿４の水平縁部３ａの下面には、上述した水平縁部３ａの左右両側の螺子孔２７，２７に螺合される螺子４３によって連結プレート４４，４４が固定される。該連結プレート４４，４４は、下方に突出する垂直状支持縁４５を夫々備えており、該垂直状支持縁４５には、前記螺子杆３５ａの連結片３９のボルト挿通孔３８に挿通されるボルト４６を挿通する取り付け孔４７が形成されている。そして、該取り付け孔４７に、螺子杆３５ａの連結片３９のボルト挿通孔３８に挿通したボルト４６を挿通して、その突出端にナット４８を螺着することにより、支持部材１７，１７を構成する各螺子杆３５ａの上部を、ドレイン受皿４の水平縁部３ａの下面に連結するようにしている。その他の構成は、第一実施例と同じであり、同一部分に同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００３８】
かかる構成にあっても、長さ調整手段を介して支持部材１７，１７の長さを調整することにより、該支持部材１７，１７によってドレイン受皿４の水平縁部３ａを所定位置に保持することができる。これにより、打込型コーナードレイン１に何らかの衝撃力が加えられても、従来のようにドレイン受皿４が前側に下方傾斜したり、水平縁部３ａが左右方向に傾くことがない。
【００３９】
また、上記のように、支持プレート２６，２６を床用コンクリート型枠７Ｃに固定して支持部材１７，１７の下部を支持させることにより、該支持部材１７，１７を短くすることができ、支持部材１７，１７の下部を梁用コンクリート型枠７Ｂの底壁面１４ａで支持するために長い支持部材１７，１７を用いた場合に比して、ドレイン受皿４の保持をより安定的に行わせることができる。
【００４０】
図９，図１０は、ドレイン受皿保持装置１６の第三実施例を示し、この実施例は、上述した第一実施例にあって、螺子杆１８の上端を螺着する螺子孔２７の下方位置に、鉄筋等の障害物４９が配設されていて螺子杆１８の上端を螺子孔２７に直接螺着できない場合に適用されるものであり、ドレイン受皿４の水平縁部３ａの下面に、螺子孔５０を備えた迂回プレート５１を、該螺子孔５０が固着位置と偏位するようにして固着し、該螺子孔５０に支持部材１７を構成する螺子杆１８の上端を螺着することにより、該支持部材１７をドレイン受皿４に固定するようにしたものである。ここで、前記迂回プレート５１は、図１０に示すように、適宜長さの帯板からなり、その一端側に前記螺子孔５０が上下方向に形成されており、他端側には螺子４３を挿通するための上下方向の挿通孔５３が形成されている。そして、該挿通孔５３に下方から挿通した螺子４３を、水平縁部３ａの下面の螺子孔２７に螺合させることにより、迂回プレート５１をドレイン受皿４の水平縁部３ａの下面に固着し得るようにしている。
【００４１】
かかる構成にあって、螺子杆１８の上端を螺着する水平縁部３ａの螺子孔２７の、その下方に鉄筋等の障害物４９がある場合に、迂回プレート５１を前記螺子孔２７に螺子止めして固着した状態で、該迂回プレート５１の螺子孔５０に、支持部材１７を構成する螺子杆１８の上端を螺着することにより、障害物４９を迂回させて、支持部材１７をドレイン受皿４に固定することができる。
【００４２】
図１１は、ドレイン受皿保持装置１６の第四実施例を示し、この実施例は、ドレイン受皿４の水平縁部３ａの下方の比較的近接位置に床用コンクリート型枠７Ｃが水平状に配設されており、かつ、第一実施例における螺子杆１８の上端を螺着する螺子孔２７の下方位置に、鉄筋等の障害物４９が配設されていて螺子杆１８の上端を螺子孔２７に直接螺着できない場合に適用されるものであり、ドレイン受皿４の水平縁部３ａの下面に、下端が水平縁部３ａの下方で対向する床用コンクリート型枠７Ｃに当接して該水平縁部３ａを所定位置に保持する長さ調整可能な支持部材１７を配設するとともに、螺子孔５０を備えた迂回プレート５１を、該螺子孔５０が固着位置と偏位するようにして水平縁部３ａの下面に固着し、該螺子孔５０に前記支持部材１７の上端を螺着することにより、該支持部材１７をドレイン受皿４に固定するようにしたものである。ここで、前記迂回プレート５１は、第三実施例のもの（図１０参照）と同様に適宜長さの帯板からなり、その一端側に前記螺子孔５０が上下方向に形成されており、他端側には螺子４３を挿通するための上下方向の挿通孔５３が形成されている。そして、該挿通孔５３に下方から挿通した螺子４３を、水平縁部３ａの下面の螺子孔２７に螺合させることにより、迂回プレート５１をドレイン受皿４の水平縁部３ａの下面に固着し得るようにしている。
【００４３】
かかる構成にあっても、螺子杆１８の上端を螺着する水平縁部３ａの螺子孔２７の、その下方に鉄筋等の障害物４９がある場合に、迂回プレート５１を前記螺子孔２７に螺子止めして固着した状態で、該迂回プレート５１の螺子孔５０に、支持部材１７を構成する螺子杆１８の上端を螺着することにより、障害物４９を迂回させて、支持部材１７をドレイン受皿４に固定することができる。
【００４４】
尚、この第四実施例のドレイン受皿保持装置１６にあっては、支持部材１７の下部に配設されるキャップ体２１のフランジ部２２を、図１１に示すように、床用コンクリート型枠７Ｃに対して釘やスクリュー螺子等の止着手段２９を用いて固定するようにしてもよい。
【００４５】
【発明の効果】
本発明は、上述したように、長さ調整手段を備え、ドレイン受皿４の水平縁部３ａの下面に上部が連結される支持部材１７と、水平縁部３ａより低い高さ位置に配設されるコンクリート型枠に固定されて、前記支持部材１７の下部を支持する支持プレート２６とにより、水平縁部３ａを所定位置に保持するようにしたドレイン受皿保持装置１６であるから、打込型コーナードレイン１に何らかの衝撃力が加えられても、ドレイン受皿４が前側に下方傾斜したり、水平縁部３ａが左右方向に傾く不具合を確実に防止することができる。
【００４６】
また、ドレイン受皿４の水平縁部３ａより低い高さ位置に配設されるコンクリート型枠が、打込型コーナードレイン１の下方に形成される梁用コンクリート型枠７Ｂと、該梁用コンクリート型枠７Ｂの底壁面１４ａより高い位置で、該梁用コンクリート型枠７Ｂの周囲に形成される床用コンクリート型枠７Ｃとによって構成される場合にあっては、支持プレート２６を周囲の床用コンクリート型枠７Ｃに固定して支持部材１７の下部を支持させることにより、該支持部材１７を短くすることができ、支持部材１７の下部を梁用コンクリート型枠７Ｂの底壁面１４ａで支持するために長い支持部材１７を用いた場合に比して、ドレイン受皿４の保持をより安定的に行わせることができる。
【００４７】
さらに、前記支持部材１７の長さ調整手段を、上下方向の螺子杆１８と、該螺子杆１８の下端が進退可能に螺入される雌螺子孔１９を備えた螺子筒２０とによって構成すれば、仮固定位置におけるドレイン受皿４の高さに応じて、各支持部材１７の長さ調整及びその微調整を容易に行うことができる。
【００４８】
また、前記支持部材１７の他の長さ調整手段として、ターンバックル３４と、該ターンバックル３４の両端に螺合される上下一対の螺子杆３５ａ，３５ｂとによって構成してもよい。この構成にあっても、上記と同様に、仮固定位置におけるドレイン受皿４の高さに応じて、支持部材１７の長さ調整及びその微調整を容易に行うことができる。
【００４９】
また、前記支持部材１７を構成する螺子杆１８の上端を、水平縁部３ａの下面に直接螺着することにより、該支持部材１７をドレイン受皿４に固定するようにしたから、該ドレイン受皿４の下面の左右両側に予め形成されている螺子孔２７に螺子杆１８の上端を螺着することにより、ドレイン受皿４に螺子孔加工を別途施すことなく、支持部材１７を簡単に取り付けることができる。また、製品出荷時においては、前記支持部材１７をドレイン受皿４から取り外した状態で梱包し得るので、嵩張ることがなく、さらに、施工後においては、硬化したコンクリート内でアンカー作用を得ることができる。
【００５０】
さらに、螺子筒２０の下端に、支持プレート２６との当接面積を拡大するフランジ部２２を備え、かつ螺子筒２０の雌螺子孔１９に下方から螺入若しくは嵌入されて該雌螺子孔１０を塞ぐボス部２３を備えてなるキャップ体２１を配設したから、支持部材１７によって水平縁部３ａを所定位置に保持した状態において、キャップ体２１のフランジ部２２によって、該支持部材１７の直立性を安定させることができる一方、硬化したコンクリートから型枠を取り外した時に、雌螺子孔１９の下部を塞ぐキャップ体２１のボス部２３によって、該雌螺子孔１９からの錆汁の漏出を防止することができる。
【００５１】
また、ドレイン受皿４の水平縁部３ａの下面に、螺子孔５０を備えた迂回プレート５１を、該螺子孔５０が固着位置と偏位するようにして固着し、該螺子孔５０に支持部材１７を構成する螺子杆１８の上端を螺着することにより、該支持部材１７をドレイン受皿４に固定するようにすれば、螺子杆１８の上端を螺着する水平縁部３ａの螺着位置の下方に鉄筋等の障害物４９がある場合に、該障害物４９を迂回させて、支持部材１７をドレイン受皿４に固定することが可能となる。
【００５２】
また、ドレイン受皿４の水平縁部３ａの下面に、下端が水平縁部３ａの下方で対向するコンクリート型枠に当接して該水平縁部３ａを所定位置に保持する長さ調整可能な支持部材１７を配設するとともに、螺子孔５０を備えた迂回プレート５１を、該螺子孔５０が固着位置と偏位するようにして水平縁部３ａの下面に固着し、該螺子孔５０に前記支持部材１７の上端を螺着することにより、該支持部材１７をドレイン受皿４に固定するようにした構成にあっては、打込型コーナードレイン１と、その下方で対向するコンクリート型枠との距離が比較的短く、かつ、迂回プレート５１の固着位置の下方に鉄筋等の障害物４９があって、ドレイン受皿４の水平縁部３ａの下面に支持部材１７の上端を直接螺着できない場合の施工に好適に適用し得る優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】第一実施例にかかるドレイン受皿保持装置の施工状態を示す縦断側面図である。
【図２】同上の施工状態の一部切欠正面図である。
【図３】同上の施工状態の平面図である。
【図４】支持部材の分解図である。
【図５】キャップ体の取付手段を示し、イは螺入式、ロは嵌入式のボス部を備えたキャップ体の縦断面図である。
【図６】他の構成からなるドレイン受皿保持装置の施工状態を示す一部切欠正面図である。
【図７】第二実施例にかかるドレイン受皿保持装置の施工状態を示す縦断側面図である。
【図８】ターンバックルに螺合される上下の螺子杆の端部の連結手段を示す分解斜視図である。
【図９】第三実施例にかかるドレイン受皿保持装置の施工状態を示す縦断側面図である。
【図１０】迂回プレートの斜視図である。
【図１１】第四実施例にかかるドレイン受皿保持装置の施工状態を示す縦断側面図である。
【図１２】従来構成を示す縦断側面図である。
【図１３】従来構成を示す正面図である。
【符号の説明】
１打込型コーナードレイン
２ドレイン本体
３ａ水平縁部
３ｂ垂直縁部
４ドレイン受皿
５排水管部
７Ａ壁用コンクリート型枠
７Ｂ梁用コンクリート型枠
７Ｃ床用コンクリート型枠
１６ドレイン受皿保持装置
１７支持部材
１８螺子杆
１９雌螺子孔
２０螺子筒
２１キャップ体
２２フランジ部
２３ボス部
２６支持プレート
３４ターンバックル
３５ａ，３５ｂ螺子杆
５０螺子孔
５１迂回プレート[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a drain pan holding unit for holding a drain pan tray of a driving type corner drain temporarily fixed to a concrete form until the concrete is cast and solidified after the temporary fixing. Relates to the device.
[0002]
[Prior art]
The driven corner drain is a state in which a drain body including a drain pan having a substantially L-shaped cross section and a drain pipe extending rearward from the drain pan is temporarily fixed to a concrete formwork by a temporary fixing device. By placing concrete around, it is installed at the corner of the building where the floor and wall intersect.
[0003]
As shown in FIG. 12, the temporary fixing device “a” of the driving type corner drain used for the construction includes a positioning board “b” fixed to the concrete mold “x” arranged in the vertical direction, and a horizontal edge “i”. The drain pipe portion k of the drain main body n having a drain receptacle h having a substantially L-shaped cross section with a vertical edge j coupled to the edge and a drain pipe portion k extending rearward from the vertical edge j. A cylindrical spacer c having one end externally fitted to the positioning plate b and the other end fitted to the positioning board b to hold the drain body n to the concrete mold x at a required interval, and a vertical edge of the drain body n The clamping plate d that is passed across the opening of the drainage pipe part k on the front surface of j is pressed against the concrete mold x side, and the vertical edge j and the drainage pipe part k are clamped with the cylindrical spacer c. Consists of a clamping means comprising a screw rod e and a wing nut f To have.
[0004]
Below the drain body n temporarily fixed by the temporary fixing device a, a concrete form frame y is previously arranged horizontally, and around the vertical edge j of the drain body n, there is a concrete mold. A longitudinal concrete form z that is paired with the frame x is disposed. In this state, concrete is placed between the upper part of the concrete mold y and the concrete molds x and z.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the above-mentioned temporary fixing device a, when the wall-side concrete thickness defined by the interval between the concrete molds x and z is increased, a long cylinder corresponding to the interval between the concrete molds x and z. The drain body n is temporarily fixed using the spacers c and the screw rods e. Further, the drain main body n temporarily fixed by such a temporary fixing device a has the drain pipe portion k at the rear portion at an appropriate inclination angle (for example, 1 ° 10 ′) so that a smooth drainage effect can be obtained after construction. Inclined downward and temporarily fixed to the concrete mold x in a state adjusted so that the left and right sides of the horizontal edge i of the drain pan h are horizontal.
[0006]
However, in such a temporarily fixed state, for example, a field worker inadvertently hits a foot or hits an object, and an impact force is applied to the drain body n, resulting in a vertical edge. When the pressure plate d that is passed to the front surface of the part j is relatively displaced upward, there is a problem that the drain tray h is inclined downward as shown by a chain line in FIG. Here, this inclination becomes more prominent as the cylindrical spacer c and the screw rod e are longer. Further, although the drain main body n is pressed against the concrete mold x side through the tightening force of the wing nut f that applies the clamping pressure to the clamping plate d, it can rotate around the screw rod e. As described above, when some impact force is applied to the drain main body n, as shown in FIG. 13, the drain main body n rotates around the screw rod e, and the horizontal edge i of the drain pan h is left or right. There was a problem of tilting in the direction of. And if concrete is poured in the state which the drain pan h has shifted | deviated from such a predetermined position and this solidifies, subsequent repair will become very difficult.
[0007]
An object of the present invention is to provide a drain pan holding device for a corner type corner drain that can eliminate such a conventional problem.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The present invention comprises a drain pan formed in a substantially L-shaped cross section by a horizontal edge and a vertical edge, and a drain pipe portion extending rearward from the vertical edge of the drain pan. The drain pan of the driven corner drain that is temporarily fixed to the frame Above the bottom wall of the concrete formwork for the beam, which is lower than the concrete formwork for the floor A support member that is immovably held and has a length adjusting means, and is connected to the lower surface of the horizontal edge of the drain pan and the upper part is connected to the lower edge of the horizontal edge. Concrete formwork In addition, by fixing the base side, the tip side is extended from the floor concrete form to a position corresponding to the lower side of the horizontal edge of the drain pan, respectively, With a support plate that supports the lower part of the support member, Drain pan Horizontal edge Above the bottom wall of the concrete formwork for beams A drain pan holding device for a corner type corner drain characterized by being held.
[0009]
In such a configuration, the horizontal edge portion of the drain tray can be held in a predetermined position by the support member and the support plate, so that some impact force is applied to the driven corner drain that is temporarily fixed to the concrete formwork. Even if it is added, the drain pan does not tilt downward and the horizontal edge of the drain pan does not tilt in the left-right direction.
[0010]
Here, the concrete formwork disposed at a lower position than the horizontal edge of the drain pan is a concrete formwork for a beam formed below the driving type corner drain, and a bottom of the concrete formwork for the beam. In the case of being constituted by a floor concrete formwork formed around the beam concrete formwork at a position higher than the wall surface, the support plate is fixed to the surrounding floor concrete formwork. The support member can be shortened by supporting the lower portion of the drain plate, and the drain tray can be used as compared with the case where a long support member is used to support the lower portion of the support member with the bottom wall surface of the concrete form for beams. Can be held more stably.
[0011]
As the length adjusting means of the support member, one constituted by a vertical screw rod and a screw cylinder provided with a female screw hole into which the lower end of the screw rod is removably screwed can be proposed. By using the support member configured as described above, the length of the support member and the fine adjustment thereof can be easily performed according to the height of the drain pan in the temporarily fixed position.
[0012]
Further, as the other length adjusting means of the support member, one constituted by a turnbuckle and a pair of upper and lower screw rods screwed to both ends of the turnbuckle can be proposed. Even in this configuration, as described above, the length of the support member and the fine adjustment thereof can be easily performed according to the height of the drain pan in the temporarily fixed position.
[0013]
Further, the support member may be fixed to the drain pan by directly screwing the upper end of the screw rod constituting the support member to the lower surface of the horizontal edge of the drain pan. Here, in the driving type corner drain, screw holes for screwing the anchor m bent in an L shape (see FIGS. 12 and 13) are provided on the left and right sides of the lower surface of the horizontal edge of the drain pan. Since it is formed in advance on both sides, if the upper end of the screw rod is screwed into the screw hole, the support member can be easily attached without separately processing the screw hole in the drain tray. Moreover, since the said supporting member can be packed in the state removed from the drain receiving tray at the time of product shipment, it does not become bulky and can also obtain an anchor effect | action in the hardened concrete after construction.
[0014]
Furthermore, the lower end of the screw cylinder is provided with a flange portion that enlarges the contact area with the concrete mold, and a boss portion that is screwed or fitted into the female screw hole of the screw cylinder from below to close the female screw hole. You may make it arrange | position the cap body provided. In such a configuration, in a state where the horizontal edge portion is held at a predetermined position by the support member, the uprightness of the support member can be stabilized by the flange portion of the cap body, while the formwork is made from the hardened concrete. When removed, the boss portion of the cap body that closes the lower part of the female screw hole can prevent leakage of rust juice from the female screw hole.
[0015]
In addition, a bypass plate having a screw hole is fixed to the lower surface of the horizontal edge of the drain pan so that the screw hole is displaced from the fixing position, and the upper end of the screw rod constituting the support member is fixed to the screw hole. The structure which fixes this support member to a drain receiving tray by screwing can be proposed. In such a configuration, there is an obstacle such as a reinforcing bar below the screwing position of the horizontal edge portion to which the upper end of the screw rod is screwed, and the upper end of the screw rod is directly screwed to the lower surface of the horizontal edge portion of the drain pan. If this is not possible, with the detour plate screwed to the screwing position and fixed, the upper end of the screw rod constituting the support member is screwed into the screw hole of the detour plate, thereby detouring the obstacle. Thus, the support member can be fixed to the drain pan.
[0016]
Further, the present invention comprises a drain pan formed in a substantially L-shaped cross section by a horizontal edge and a vertical edge, and a drain pipe portion extending rearward from the vertical edge of the drain pan, Concrete of a pot-type corner drain that is temporarily fixed to a concrete form, holding its drain pan immovably, with the lower end facing the lower surface of the horizontal edge of the drain pan below the horizontal edge A length-adjustable support member that abuts the mold and holds the horizontal edge at a predetermined position is disposed, and the bypass plate having the screw hole is arranged so that the screw hole is displaced from the fixing position. A drain receiving tray holding device for a corner type corner drain, wherein the supporting member is fixed to the drain receiving tray by being fixed to the lower surface of the horizontal edge and screwing the upper end of the supporting member into the screw hole. It is.
[0017]
In such a configuration, in the state where the bypass plate is screwed and fixed to the fixing position, the upper end of the support member is screwed into the screw hole of the bypass plate, so that the obstacle is bypassed and the support member is bypassed. Can be fixed to the drain pan. The horizontal edge of the drain tray can be held at a predetermined position by the support member whose upper end is fixed to the drain tray via the bypass plate and whose lower end is in contact with the concrete mold frame. Even if any impact force is applied to the driving type corner drain that is temporarily fixed to the drain pan, the drain pan does not tilt downward and the horizontal edge of the drain pan does not tilt in the left-right direction. Such a configuration is such that the distance between the driven corner drain and the concrete mold facing the lower side is relatively short, and there are obstacles such as reinforcing bars below the fixed position of the detour plate, and the horizontal direction of the drain tray This is a configuration suitable for construction when the upper end of the support member cannot be directly screwed to the lower surface of the edge portion.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The first embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS.
[0019]
The implantable corner drain 1 is installed at a corner of a building where the floor and the wall intersect, and the drain body 2 of the implantable corner drain 1 is perpendicular to the rear edge of the horizontal edge 3a. The drain receiving tray 4 having a substantially L-shaped cross section with which the edge portion 3b is coupled and the drain pipe portion 5 extending rearward from the vertical edge portion 3b are provided. The driving type corner drain 1 is temporarily fixed to a predetermined height position of the vertical wall concrete mold 7A by a temporary fixing device 6 before placing concrete.
[0020]
The temporary fixing device 6 includes a circular positioning board 8. The positioning board 8 is fixed to a predetermined height position of the wall concrete mold 7A by a nail 9 or the like. One end of a cylindrical spacer 10 is fitted to the positioning board 8, and the other end of the cylindrical spacer 10 is fitted to the rear end portion of the drain pipe portion 5 of the drain body 2. The length of the cylindrical spacer 10 corresponds to the thickness of the concrete on the wall side. In the illustrated example, the cylindrical spacer 10 having a standard length is used.
[0021]
A female screw part 11 made of a nut is provided at the center of the positioning board 8, and a screw rod 12 is implanted substantially horizontally by screwing the base end into the female screw part 11. In addition, a pressure plate 13 is provided across the opening 5 ′ of the drain pipe portion 5 on the front surface of the vertical edge 3 b of the drain body 2, and a through hole formed in the center of the pressure plate 13. The screw rod 12 is inserted, and a wing nut 15 is screwed and tightened to the protruding end side thereof, thereby pressing the pressing plate 13 against the wall concrete formwork 7A side, and the pressing plate 13 and the tubular shape The drain body 2 is temporarily fixed by sandwiching the vertical edge 3 b and the drain pipe 5 with the spacer 10. Then, the screw rod 12 and the wing nut 15 are used as clamping means for pressing the clamping plate 13 toward the wall concrete mold 7A and clamping the vertical edge 3b and the drain pipe 5 with the cylindrical spacer 10. .
[0022]
A vertical wall concrete mold 7A ′ that is paired with the wall concrete mold 7A is disposed around the vertical edge 3b of the drain tray 4 and a horizontal edge of the drain tray 4 is also provided. Below 3a, a beam concrete formwork 7B having a bottom wall surface 14a and a side wall face 14b is disposed. Further, around the beam concrete formwork 7B, there is a beam concrete formwork 7B. At a position higher than the bottom wall surface 14a, the floor concrete form 7C is horizontally arranged continuously to the upper end of the side wall surface 14b. The upper part of the floor concrete mold 7C, the inside of the beam concrete mold 7B, and the space between the two wall concrete molds 7A and 7A ′ are used as concrete filling gaps. Although not shown in the drawing, a plurality of reinforcing bars assembled in an appropriate shape are disposed in the filling gap.
[0023]
Next, the drain pan holding device 16, which is a main part of the present invention, will be described. The drain pan holding device 16 is provided at length-adjustable support members 17 and 17 whose upper portions are respectively connected to the left and right sides of the lower surface of the horizontal edge 3a, and at a height position lower than the horizontal edge 3a. The support plate 26 is fixed to a floor concrete mold 7C and supports the lower portions of the support members 17 and 17, respectively.
[0024]
As shown in FIG. 4, both the support members 17, 17 are composed of a vertical screw rod 18 and a screw cylinder 20 having a female screw hole 19 along the axis, and the female screw hole 19 of the screw cylinder 20. Further, by screwing the lower end of the screw rod 18 so as to be able to advance and retract, the length can be adjusted via the screwing action. Thereby, the length adjustment means of each support member 17 is comprised.
[0025]
And the upper end of the screw rod 18 which comprises each support member 17 is screwed to the lower surface of the horizontal edge part 3a, and this support member 17 is fixed to the drain receptacle 4. Here, in the driven corner drain 1, as shown in FIG. 2, screw holes 27 and 27 for screwing an anchor m bent into an L shape (see FIGS. 12 and 13) are provided. Since it is formed in advance on the left and right sides of the lower surface of the horizontal edge 3a of the drain pan 4, if the upper end of the screw rod 18 is screwed into the screw holes 27, 27, the drain pan 4 is separately processed with a screw hole. Without this, the support member 17 can be easily attached.
[0026]
A cap body 21 that closes the female screw hole 19 is disposed at the lower end of the screw cylinder 20 of the support member 17. The cap body 21 includes a flange portion 22 that expands the contact area with the support plate 26 and a boss portion 23 that protrudes from the upper surface of the flange portion 22, as shown in an enlarged view in FIG. In addition, a male screw 24 is engraved on the outer periphery of the boss portion 23. The cap body 21 can be attached to the lower end of the screw cylinder 20 by screwing the male screw 24 into the female screw hole 19. As a means for attaching the cap body 21, a plurality of retaining step portions 25 are provided on the outer periphery of the boss portion 23 as shown in FIG. It is good also as an insertion type which forcibly inserts 23 in the female screw hole 19 and attaches it to the cap body 21.
[0027]
On the other hand, both the support plates 26 and 26 have a substantially L-shaped cross section including a horizontal support edge 28a and a vertical support edge 28b rising upward from one side edge of the horizontal support edge 28a. As shown in FIG. 5, the floor concrete mold 7C is formed in an appropriate length that can be extended in a cantilevered manner. A plurality of through holes 30 for inserting fastening means 29 such as nails and screw screws are formed at predetermined intervals along the longitudinal direction on the base side of the flat support edge 28a. In addition, crank-shaped locking pieces 31, 31 are fixed to the front end side of the flat support edge 28a so as to face each other, and the flange portion 22 of the cap body 21 faces the locking pieces 31, 31. By engaging from the side, the lower portion of the support member 17 can be reliably locked.
[0028]
In the first embodiment, the vertical support edge 28b is a reinforcing edge that generates stress in the vertical direction. Further, the support plates 26 are not necessarily L-shaped in cross section, and may be U-shaped, T-shaped, or flat plate-shaped.
[0029]
In such a configuration, as shown in FIG. 1, the placing corner drain 1 is temporarily fixed to a predetermined height position of the wall concrete formwork 7A by a temporary fixing device 6 before placing concrete. In a state where the flange portion 22 is locked to the locking pieces 31 and 31 of the plates 26 and 26 and the lower portions of the support members 17 and 17 are supported, the fixing means 29 is attached to the base side of the support plates 26 and 26. The support plate 26, 26 is fixed to the rear edge of the floor concrete formwork 7C through a position corresponding to a position below the horizontal edge 3a of the drain pan 4 from the floor concrete formwork 7C. Extend each one. Then, the upper ends of the support members 17 and 17 whose lower portions are supported by the support plates 26 and 26 are screwed and connected to the lower surface of the horizontal edge portion 3a of the drain tray 4 through the length adjusting action. As a result, the horizontal edge 3a of the drain pan 4 can be held at a predetermined position, and even if any impact force is applied to the driving corner drain 1, the drain pan 4 is inclined downward to the front as in the prior art. The horizontal edge 3a does not tilt in the left-right direction.
[0030]
Here, as described above, by supporting the support plates 26 and 26 to the floor concrete mold 7C and supporting the lower portions of the support members 17 and 17, the support members 17 and 17 can be shortened. Compared to the case where the long support members 17 and 17 are used to support the lower portions of the support members 17 and 17 with the bottom wall surface 14a of the concrete form 7B for the beam, the drain tray 4 is held more stably. be able to.
[0031]
Further, the length adjusting means of the support members 17 and 17 is constituted by a screw rod 18 in the vertical direction and a screw cylinder 20 provided with a female screw hole 19 into which the lower end of the screw rod 18 is removably inserted. Thus, the length adjustment of the support members 17 and 17 and the fine adjustment thereof can be easily performed according to the height of the drain pan 4 at the temporarily fixed position. Furthermore, the uprightness of the support members 17 and 17 can be stabilized by the flange portion 22 of the cap body 21 provided at the lower end of the screw cylinder 20.
[0032]
In this state, the concrete is cast, and after the concrete formwork is removed, even when rust juice is generated in the female screw hole 19 when the concrete formwork is removed, the lower part of the female screw hole 19 is the cap body 21. By being blocked by the boss portion 23, leakage of rust juice from the female screw hole 19 can be prevented. In addition, after the construction, the support members 17 and 17 can provide an anchor action in the hardened concrete.
[0033]
In the first embodiment, the case where the drain pan holding device 16 is configured by using the two support members 17 and 17 and the support plates 26 and 26 has been described. Instead, FIG. As described above, the drain tray holding device 16 can be configured by the single support member 17 and the support plate 26. In this case, a strip-like flange plate 32 which is long on the left and right is fixed to the upper end of the screw rod 18 constituting the support member 17 by welding or the like, and the flange plate 32 is horizontally attached to the drain pan 4 by the screws 33 and 33. The support member 17 is attached to the drain pan 4 by being fixed to the screw holes 27 of the edge 3a.
[0034]
7 and 8 show a second embodiment of the drain pan holding device 16, in which the two support members 17 and 17 described above are screwed into the turnbuckle 34 and both ends of the turnbuckle 34, respectively. A pair of upper and lower screw rods 35a and 35b are combined. Here, the turnbuckle 34 is formed with female screw holes (not shown) having different directions at both upper and lower ends, and male screws having different directions on the outer periphery of the screw rods 35a and 35b. 36a and 36b are engraved. Then, by rotating the turnbuckle 34 in either the forward or reverse direction with the screw rods 35a, 35b screwed into the female screw holes at both ends, the screwing action of the screw rods 35a, 35b is achieved. The length of the support member 17 can be adjusted by extending or contracting the entire length of the support member 17. Thereby, the length adjustment means of each support member 17 is comprised.
[0035]
Further, as shown in FIG. 8, a connecting piece 39 having a bolt insertion hole 38 is fixed to the other end of each of the screw rods 35a and 35b screwed into the turnbuckle 34, respectively. The upper end of the screw rod 35 a located at the upper part is connected to the lower surface of the horizontal edge 3 a of the drain pan 4 via the pieces 39, 39, and the lower end of the screw rod 35 b located at the lower part is connected to the support plate 26.
[0036]
In this second embodiment, the above-mentioned two support plates 26, 26 are formed in a substantially L-shaped short section so that they can be positioned and fixed only on the end portion of the floor concrete formwork 7C. The vertical support edge 28b is formed with a mounting hole 41 through which the bolt 40 inserted through the bolt insertion hole 38 of the connecting piece 39 of the screw rod 35b is inserted. The bolts 40 inserted through the bolt insertion holes 38 of the connecting piece 39 of the screw rod 35b are inserted into the mounting holes 41, and the nuts 42 are screwed into the protruding ends, thereby constituting the support members 17 and 17. The lower portions of the screw rods 35b to be supported are supported by the support plates 26, 26.
[0037]
Further, the connecting plates 44 and 44 are fixed to the lower surface of the horizontal edge portion 3a of the drain tray 4 by screws 43 that are screwed into the screw holes 27 and 27 on the left and right sides of the horizontal edge portion 3a. The connecting plates 44 and 44 are each provided with a vertical support edge 45 protruding downward, and a bolt inserted into the bolt insertion hole 38 of the connection piece 39 of the screw rod 35a is inserted into the vertical support edge 45. A mounting hole 47 through which 46 is inserted is formed. The bolts 46 inserted into the bolt insertion holes 38 of the connecting piece 39 of the screw rod 35a are inserted into the mounting holes 47, and the nuts 48 are screwed into the projecting ends of the support members 17 and 17. The upper part of each screw rod 35a is connected to the lower surface of the horizontal edge 3a of the drain pan 4. Other configurations are the same as those of the first embodiment, and the same parts are denoted by the same reference numerals and redundant description is omitted.
[0038]
Even in such a configuration, by adjusting the lengths of the support members 17 and 17 through the length adjusting means, the horizontal edge portion 3a of the drain pan 4 is held at a predetermined position by the support members 17 and 17. Can do. Thereby, even if some impact force is applied to the driving type corner drain 1, the drain receiving tray 4 does not tilt downward and the horizontal edge 3a does not tilt in the left-right direction as in the prior art.
[0039]
Further, as described above, by supporting the support plates 26 and 26 to the floor concrete mold 7C and supporting the lower portions of the support members 17 and 17, the support members 17 and 17 can be shortened and supported. Compared to the case where the long support members 17 and 17 are used to support the lower portions of the members 17 and 17 by the bottom wall surface 14a of the concrete form 7B for beams, the drain receiving tray 4 can be held more stably. Can do.
[0040]
9 and 10 show a third embodiment of the drain pan holding device 16, which is the lower position of the screw hole 27 in which the upper end of the screw rod 18 is screwed in the first embodiment described above. Further, the present invention is applied to the case where an obstacle 49 such as a reinforcing bar is provided and the upper end of the screw rod 18 cannot be directly screwed into the screw hole 27, and the screw is formed on the lower surface of the horizontal edge 3 a of the drain pan 4. By fixing the bypass plate 51 provided with the hole 50 so that the screw hole 50 deviates from the fixing position, and screwing the upper end of the screw rod 18 constituting the support member 17 into the screw hole 50, The support member 17 is fixed to the drain tray 4. Here, as shown in FIG. 10, the detour plate 51 is made of a strip having an appropriate length, and the screw hole 50 is formed in the vertical direction on one end side, and the screw 43 is formed on the other end side. An insertion hole 53 in the vertical direction for insertion is formed. Then, the bypass plate 51 can be fixed to the lower surface of the horizontal edge 3 a of the drain tray 4 by screwing the screw 43 inserted through the insertion hole 53 from below into the screw hole 27 on the lower surface of the horizontal edge 3 a. I am doing so.
[0041]
In this configuration, when there is an obstacle 49 such as a reinforcing bar below the screw hole 27 of the horizontal edge portion 3a to which the upper end of the screw rod 18 is screwed, the bypass plate 51 is screwed into the screw hole 27. In the fixed state, the upper end of the screw rod 18 constituting the support member 17 is screwed into the screw hole 50 of the bypass plate 51, so that the obstacle 49 is bypassed, and the support member 17 is connected to the drain tray 4. Can be fixed to.
[0042]
FIG. 11 shows a fourth embodiment of the drain pan holding device 16, and in this embodiment, the floor concrete form 7 </ b> C is disposed horizontally at a relatively close position below the horizontal edge 3 a of the drain pan 4. In the first embodiment, an obstacle 49 such as a reinforcing bar is disposed below the screw hole 27 for screwing the upper end of the screw rod 18 in the first embodiment, and the upper end of the screw rod 18 is connected to the screw hole 27. This is applied when it cannot be directly screwed, and the horizontal edge portion of the drain receiving tray 4 is in contact with the lower surface of the horizontal edge portion 3a and the lower edge of the horizontal edge portion 3a abuts against the floor concrete formwork 7C. The length-adjustable support member 17 that holds the 3a at a predetermined position is disposed, and the detour plate 51 having the screw hole 50 is disposed so that the screw hole 50 deviates from the fixing position. The screw hole 50 is fixed to the lower surface of the By screwing the upper end of the member 17, in which so as to fix the support member 17 to the drain pan 4. Here, the detour plate 51 is made of a strip having an appropriate length in the same manner as in the third embodiment (see FIG. 10), and the screw hole 50 is formed in the vertical direction on one end side thereof. An insertion hole 53 in the vertical direction for inserting the screw 43 is formed on the end side. Then, the bypass plate 51 can be fixed to the lower surface of the horizontal edge portion 3a of the drain tray 4 by screwing the screw 43 inserted through the insertion hole 53 from below into the screw hole 27 on the lower surface of the horizontal edge portion 3a. I am doing so.
[0043]
Even in such a configuration, when there is an obstacle 49 such as a reinforcing bar below the screw hole 27 of the horizontal edge 3a to which the upper end of the screw rod 18 is screwed, the bypass plate 51 is screwed into the screw hole 27. When the upper end of the screw rod 18 constituting the support member 17 is screwed into the screw hole 50 of the bypass plate 51 in a state where the support member 17 is fixed, the obstacle 49 is bypassed and the support member 17 is connected to the drain tray. 4 can be fixed.
[0044]
In addition, in the drain pan holding device 16 of the fourth embodiment, the flange portion 22 of the cap body 21 disposed at the lower portion of the support member 17 is provided with a floor concrete formwork 7C as shown in FIG. On the other hand, it may be fixed using fastening means 29 such as a nail or a screw screw.
[0045]
【The invention's effect】
As described above, the present invention is provided with the length adjusting means, and the support member 17 whose upper part is connected to the lower surface of the horizontal edge 3a of the drain pan 4 and disposed at a height position lower than the horizontal edge 3a. The drain receiving tray holding device 16 is configured to hold the horizontal edge portion 3a in a predetermined position by the support plate 26 that is fixed to the concrete formwork and supports the lower portion of the support member 17. Even if some impact force is applied to the drain 1, it is possible to reliably prevent the drain receiving tray 4 from tilting downward to the front or the horizontal edge 3a from tilting in the left-right direction.
[0046]
A concrete mold disposed at a height lower than the horizontal edge 3a of the drain pan 4 includes a beam concrete mold 7B formed below the driving corner drain 1, and the beam concrete mold. In the case where the support plate 26 is constituted by the floor concrete formwork 7C formed around the beam concrete formwork 7B at a position higher than the bottom wall surface 14a of the frame 7B, the support plate 26 is used as the surrounding floor concrete. The support member 17 can be shortened by fixing it to the mold 7C and supporting the lower part of the support member 17, and the lower part of the support member 17 is supported by the bottom wall surface 14a of the concrete formwork 7B for beams. As compared with the case where the long support member 17 is used, the drain tray 4 can be held more stably.
[0047]
Further, if the length adjusting means of the support member 17 is constituted by a vertical screw rod 18 and a screw cylinder 20 having a female screw hole 19 into which the lower end of the screw rod 18 is removably screwed. Depending on the height of the drain pan 4 at the temporarily fixed position, the length of each support member 17 and the fine adjustment thereof can be easily performed.
[0048]
Further, as another length adjusting means for the support member 17, a turnbuckle 34 and a pair of upper and lower screw rods 35 a and 35 b screwed to both ends of the turnbuckle 34 may be used. Even in this configuration, the length of the support member 17 and the fine adjustment thereof can be easily performed according to the height of the drain pan 4 at the temporarily fixed position, as described above.
[0049]
Further, since the upper end of the screw rod 18 constituting the support member 17 is directly screwed to the lower surface of the horizontal edge portion 3a, the support member 17 is fixed to the drain tray 4, so that the drain tray 4 By screwing the upper ends of the screw rods 18 into the screw holes 27 formed in advance on the left and right sides of the lower surface of the drain plate 4, the support member 17 can be easily attached to the drain tray 4 without any additional screw hole processing. . Further, since the support member 17 can be packed in a state of being removed from the drain pan 4 at the time of product shipment, it is not bulky and, after construction, an anchor action can be obtained in the hardened concrete. .
[0050]
Further, the lower end of the screw cylinder 20 is provided with a flange portion 22 that enlarges the contact area with the support plate 26, and the female screw hole 10 is inserted into or inserted into the female screw hole 19 of the screw cylinder 20 from below. Since the cap body 21 including the boss portion 23 to be closed is disposed, the uprightness of the support member 17 is supported by the flange portion 22 of the cap body 21 in a state where the horizontal edge 3a is held at a predetermined position by the support member 17. The boss 23 of the cap body 21 that closes the lower portion of the female screw hole 19 prevents the leakage of rust juice from the female screw hole 19 when the mold is removed from the hardened concrete. be able to.
[0051]
Further, a bypass plate 51 having a screw hole 50 is fixed to the lower surface of the horizontal edge 3 a of the drain pan 4 so that the screw hole 50 is displaced from the fixing position, and the support member 17 is attached to the screw hole 50. If the support member 17 is fixed to the drain receiving tray 4 by screwing the upper end of the screw rod 18 constituting the lower part of the horizontal edge 3a to which the upper end of the screw rod 18 is screwed, When there is an obstacle 49 such as a reinforcing bar, the support member 17 can be fixed to the drain tray 4 by bypassing the obstacle 49.
[0052]
Further, a length-adjustable support member that holds the horizontal edge 3a in a predetermined position by abutting against a concrete mold whose lower end is opposed to the lower surface of the horizontal edge 3a of the drain receiving tray 4 and below the horizontal edge 3a. 17, and the detour plate 51 having the screw hole 50 is fixed to the lower surface of the horizontal edge portion 3 a so that the screw hole 50 is displaced from the fixing position, and the support member is attached to the screw hole 50. In the configuration in which the support member 17 is fixed to the drain receiving tray 4 by screwing the upper end of 17, the distance between the driving-type corner drain 1 and the concrete mold facing the lower side thereof is For the construction in which the obstruction 49 such as a reinforcing bar is present below the fixing position of the detour plate 51 and the upper end of the support member 17 cannot be screwed directly to the lower surface of the horizontal edge 3a of the drain tray 4 because it is relatively short. Can be applied suitably There is an excellent effect.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal side view showing a construction state of a drain pan holding device according to a first embodiment.
FIG. 2 is a partially cutaway front view of the above construction state.
FIG. 3 is a plan view of the construction state of the above.
FIG. 4 is an exploded view of a support member.
FIG. 5 is a vertical cross-sectional view of a cap body provided with a cap body mounting means;
FIG. 6 is a partially cutaway front view showing a construction state of a drain pan holding device having another configuration.
FIG. 7 is a longitudinal side view showing a construction state of the drain pan holding device according to the second embodiment.
FIG. 8 is an exploded perspective view showing connecting means at the ends of upper and lower screw rods screwed into the turnbuckle.
FIG. 9 is a longitudinal side view showing a construction state of the drain pan holding device according to the third embodiment.
FIG. 10 is a perspective view of a bypass plate.
FIG. 11 is a longitudinal side view showing a construction state of the drain pan holding device according to the fourth embodiment.
FIG. 12 is a longitudinal side view showing a conventional configuration.
FIG. 13 is a front view showing a conventional configuration.
[Explanation of symbols]
1 Driving corner drain
2 Drain body
3a Horizontal edge
3b vertical edge
4 Drain pan
5 Drainage pipe
7A Concrete formwork for walls
7B Concrete formwork for beams
7C Concrete formwork for floor
16 Drain pan holding device
17 Support member
18 Screw cage
19 Female screw hole
20 Screw cylinder
21 Cap body
22 Flange
23 Boss
26 Support plate
34 Turnbuckle
35a, 35b Screw cage
50 Screw hole
51 Detour plate

Claims

A drain pan formed in a substantially L-shaped cross section with a horizontal edge and a vertical edge, and a drain pipe extending backward from the vertical edge of the drain pan, and temporarily fixed to a concrete formwork And the drain receiving tray of the placed corner drain that is immovably held above the bottom wall surface of the concrete formwork for beams in a position lower than the concrete formwork for floor ,
A support member comprising a length adjusting means and having an upper portion coupled to the lower surface of the horizontal edge of the drain pan;
By fixing the base side to a floor concrete formwork that is placed at a lower position than the horizontal edge , the tip side is positioned below the horizontal edge of the drain pan from the floor concrete formwork. With a support plate that extends and supports the lower part of the support member on the tip side ,
A drain tray holding device for a driven corner drain, wherein the horizontal edge of the drain tray is held above the bottom wall surface of the concrete formwork for beams .

The length adjusting means of the support member is constituted by a vertical screw rod and a screw cylinder provided with a female screw hole into which a lower end of the screw rod is screwed so as to advance and retreat. The drain pan holding device of the driving type corner drain described in 1.

A drain pan formed in a substantially L-shaped cross section with a horizontal edge and a vertical edge, and a drain pipe extending backward from the vertical edge of the drain pan, and temporarily fixed to a concrete formwork And the drain receiving tray of the placed corner drain that is immovably held above the bottom wall surface of the concrete formwork for beams in a position lower than the concrete formwork for floor ,
A support member that includes a turnbuckle and a pair of upper and lower screw rods that are screwed to both ends of the turnbuckle;
The lower end of the screw rod located at the lower part of the support member is connected to the end of the floor concrete formwork arranged at a height lower than the horizontal edge, and the upper end of the screw rod located at the upper part is connected to the drain pan. By connecting to the lower surface of the horizontal edge, the support member is passed between the end of the floor concrete formwork and the lower surface of the horizontal edge of the drain pan, and the support member Allows for length adjustment,
A drain tray holding device for a driven corner drain, wherein the horizontal edge of the drain tray is held above the bottom wall surface of the concrete formwork for beams .

3. The driving die according to claim 2, wherein the upper end of the screw rod constituting the support member is directly screwed to the lower surface of the horizontal edge of the drain tray, thereby fixing the support member to the drain tray. Corner drain drain pan holder.

A cap provided with a flange portion that expands the contact area with the support plate at the lower end of the screw cylinder, and a boss portion that is screwed or fitted into the female screw hole of the screw cylinder from below to close the female screw hole. 5. A drain pan holding device for a driven corner drain according to claim 2, wherein a body is disposed.