JP3930656B2

JP3930656B2 - Thermo element

Info

Publication number: JP3930656B2
Application number: JP35531398A
Authority: JP
Inventors: 栄治関; 正勝長沢
Original assignee: Nippon Thermostat Co Ltd
Current assignee: Nippon Thermostat Co Ltd
Priority date: 1998-11-30
Filing date: 1998-11-30
Publication date: 2007-06-13
Anticipated expiration: 2018-11-30
Also published as: JP2000162050A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ワックス類またはシリコンを充填するケースと、このワックス類またはシリコンの温度変化による容積変化を直線の動きに変えるためにピストンを摺動自在に保持するガイド筒部とを嵌合連結させて構成する、いわゆるワックスサーモエレメントと呼ばれている形態のサーモエレメントについての改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
サーモエレメントＡは、従前にあっては、通常、図１〜図４に示している如く、ワックス類ｗまたはシリコンを充填し封入するためのケース１と、ピストン２を摺動自在に保持させる筒部３０とそれの基端側に形成して前述のケース１の鍔部１０に接合する鍔部３１とからなるガイド３とを、金属材から切削加工により形成して、これらを嵌合し接続して、図１にあるようケース１の鍔部１０に形成しておくかしめ鍔ａ、または図２・図３・図４にあるようにガイド３の鍔部３１に形成しておくかしめ鍔ａを、工具によりかしめ付けることで、これら、ワックス類ｗまたはシリコンを充填したケース１と筒部３０にピストン２を保持せしめたガイド３とを一体的に統合させて、サーモエレメントＡに組立てるようにしている。
【０００３】
このとき、図１〜図３に示している例にあるようケース１内にワックス類ｗを充填する形態のものにあっては、そのケース１内に充填したワックス類ｗが膨張したときにガイド３の筒部３０に嵌挿したピストン２の周面をつたって外部に漏出するのを防止するため、通常、ケース１とガイド３との接合面に、ケース１内に充填したワックス類ｗを封栓するダイヤフラム４を介装し、これの外面側となるガイド３の鍔部３１の内腔に、ゲル状体または粉体等の流体５を封入し、ガイド３の筒部３０には図１・図２にあるように、ピストン２の下部側にラバーピストン６およびテフロン板７を嵌挿する手段が適宜付加される。
【０００４】
また、ケース１とガイド３との接合部位に介装されるダイヤフラム４を、図３にあるように、ニップル状に成形して、それの外周側をケース１内のワックス類ｗの中に突入させ、内周側に、ガイド３の筒部３０内に嵌挿したピストン２の内端側を嵌入させ、ガイド３の筒部３０内に、バックアップリング８を、ピストン２の中間部の外周に嵌合するように設ける手段が採られている。
【０００５】
また、ケース１内に、分子量が大きくゴム状をなすシリコンｗ’を、ワックス類ｗに換えて充填する場合にあっては、このシリコンｗ’が液化しないことから、図４にあるように、ダイヤフラム４を省略して、ケース１の鍔部１０とガイド３の鍔部３１との接合部位に、Ｏリング等のゴムシール材４ａを介装し、かしめ鍔ａのかしめ付けでサーモエレメントに組立てている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上述の形態の従前のサーモエレメントＡには、ワックス類ｗを充填するケース１と、ピストン２を摺動自在に保持せしめるガイド３との両者を、真鍮等の金属材を切削加工して作ることから、製造コストが高い問題がある。
【０００７】
また、サーモエレメントＡには、それのボディを組立てるケース１・ガイド３を作る金属材が、水質の悪化に影響することと、サーモエレメントＡをステンレス製の容器内において使用することが多いことから、それのボディをステンレス鋼で作ることの要望がある。しかし、前述した製作手段を前提とする現状では、サーモエレメントＡは高価なものとなり実用に供し得ないものとなる問題がある。
【０００８】
サーモエレメントＡを、それの製造コストを低減させて安価に作るようにするには、ボディを構成するケース１・ガイド３を、金属材料の板材を用いてプレスによる絞り加工により作る手段が有効である。この手段には、プレス加工のしやすさ、内部に充填するワックス類ｗに対する熱伝導等を考慮に入れることで、使用する金属の板材の肉厚を薄くすることが必要となる。
【０００９】
このことから、肉厚を薄くした金属の板材を用いて、ケース１・ガイド３をプレス加工により成形すると、それらの胴部は内圧による受ける力が張力になることで肉厚が充分耐えるが、周縁の鍔部は折曲げ力となることで、それの肉厚が内圧に耐えられず、プレス化が困難な問題がでてくる。さらに、ケース１とガイド３との嵌合・連結を、かしめにより行なう場合に、鍔部が薄肉のため、かしめ鍔を急激に曲げなければならず、かしめが弱くなる問題がでてくる。
【００１０】
サーモエレメントＡは、ピストン２の先端にかかる荷重を、ケース１内に充填したワックス類ｗの膨張する力で持ち上げることから、ピストン２の先端にかかる荷重をＦとすると、ケース１内の圧力である内圧は、Ｆ÷ピストンの横断面積となる。一般に内圧は１００〜２００Kgf/cm² とするために、かしめ部にかかる力は、ケース１の横断面の面積Ｓcm² とこの内圧との積の、Ｓ×１００〜２００Kgf/cm² となって、強大なものとなるから、弱いかしめではもたない。
【００１１】
本発明は、従来手段に生じている上述の問題を解消せしめるためになされたものであって、サーモエレメントのボディを構成するケース・ガイドを、薄肉とした金属材料の板材を用いてプレス加工により成形しながら、それらをかしめにより強固に結合し得るようにして、サーモエレメントを安価に作り得るようにする新たな手段を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
そして、本発明においては、上述の目的を達成するための手段として、ワックス類ｗまたはシリコンを充填するケースの鍔部とピストンを筒部に保持せしめたガイドの鍔部とを、ダイヤフラム・Ｏリング等のゴムシール材を介し接合して、かしめ付けにより結合させて組立てるサーモエレメントにおいて、ケース１およびガイド３の両者またはそれらの一方を、金属板からプレス加工により成形し、そのプレス加工による成形品の鍔部の、接合面と反対側の外面側に、前記金属板よりも肉厚とした金属材よりなる補強リングを沿わせ、その補強リングにかしめ鍔をかしめ付けることを特徴とするサーモエレメントを提起するものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明手段においては、サーモエレメントの、ワックス類またはシリコンを充填するケースと、ピストンを保持してそれを摺動自在に案内するガイドとの両方またはそれらの一方を、薄肉とした金属材の板材を用いて、プレス加工により成形する。
【００１４】
そして、成形したケース・ガイドの周縁の鍔部には、金属材で別体に形成しておく肉厚の補強リングをあてがい、この補強リングにより鍔部の肉厚を疑似的に厚くし、かしめをし易くすると同時に鍔部の折り曲げ強度を増加させて、薄肉でも内圧に耐えるようにする。
【００１５】
この鍔部にあてがう肉厚の補強リングは、プレス成形を終えたケース・ガイドの成形品に対して行なうが、ケース・ガイドをプレス加工で成形していく工程の始めからまたは工程の途中の終期において鍔部に重合するようにしてもよい。このようにすることで、プレス加工を終えてケース・ガイドが成形されたときに、それの周縁部に形成される鍔部に対し補強リングが密に馴染んで一体的に結合した状態となるようになることから有効である。この場合、補強リングは、ケース・ガイドの成形品の鍔部が巻付いてくる内周側を、断面において弧状に形成しておくことで、プレス加工をし易くする。
【００１６】
この補強リングを、プレス加工により成形するケース・ガイドの鍔部に馴染ませて一体的に結合させる工程は、ケース・ガイドのプレス加工の工程を終えた後に、その成形品の鍔部に補強リングをあてがった状態で金属材よりなる下型に装着し、ウレタン樹脂材等の柔軟な上型で、仕上げのプレス加工を行ない、それにより馴染ませるようにしてもよい。
【００１７】
ケース・ガイドの両方を、プレス加工により成形した場合にあっては、それら成形品の鍔部の各外面側に重合させるよう当てがう肉厚の補強リングの一方に、他方の補強リングを抱き込むようにかしめ付けるかしめ鍔を形成しておき、この一方の補強リングに設けたかしめ鍔によりかしめを行なう。
【００１８】
ケース・ガイドの一方を、プレス加工で成形し、他方を従前手段で成形する場合にあっては、このかしめ鍔は、プレス成形によらない従前手段で成形した側に形成しておき、そのかしめ鍔を、プレス加工による成形品の鍔部に当てがった補強リングの外面側にかしめ付けていくようにする。このかしめにより、ケースの鍔部とガイドの鍔部との接合部位を結合して、ワックスサーモエレメントに組立てる際、それらの接合部位には、ダイヤフラム・Ｏリング等のゴムシール材を介装する。
【００１９】
【実施例】
次に実施例を図面に従い詳述する。なお、図面符号は、従前手段のものと同効の構成部材にあっては同一の符号を用いるものとする。
【００２０】
図５は、本発明手段を実施せるサーモエレメントＡの縦断面図で、同図において、１はケース、２はピストン、３はガイド、４はダイヤフラム、５は流体、６はラバーピストン、７はテフロン板、９は補強リング、ａはかしめ鍔を示す。
【００２１】
この実施例は、サーモエレメントＡのボディを構成するケース１とガイド３とのうちの、ワックス類ｗを充填するケース１を、金属材の板材からプレス加工により成形し、この成形品を、従前の金属材から切削加工により成形する手段で形成したガイド３に結合させた例であり、かしめ鍔ａは従前手段により形成したガイド３の鍔部３１の下端側の周縁部に形設してある。
【００２２】
補強リング９は、図１０に示しているように、金属材により、ケース１を成形しているステンレススチール等の金属板よりも遥かに厚い肉厚のリング状に形成してあり、それのケース１の鍔部１０の下面側に当接する上面側の内周縁９０は、所定の曲率で彎曲する孤面に形成してある。そして図１０にあるように、プレス加工の最終の工程を終える前の成形途上のケース１の鍔部１０の下面に当てがった状態において、金属材よりなる下型Ｂに装着し、これにウレタン樹脂材等の柔軟な上型Ｃによりプレスすることで、図１１にあるように、ケース１の鍔部１０の下面に、一体的に密着して結合した状態に仕上げられている。
【００２３】
補強リング９は、この状態で、ケース１と共に、従前手段により形成したガイド３の鍔部３１の下面側に嵌合させ、そこに、その鍔部３１に形設してあるかしめ鍔ａを、工具により、この補強リング９の外面側にかしめ付けていくことで、ケース１をガイド３に結合させている。
【００２４】
次に図６は、ケース１を金属材から切削加工により成形し、これに、ステンレススチール等の金属板からプレス加工により成形したガイド３を組合わせてサーモエレメントＡに組立てた実施例の縦断面図である。
【００２５】
この例においては、補強リング９は、金属板からプレス加工により成形したガイド３の鍔部３１の、ケース１の鍔部１０との接合面と反対側の外面側に重合するように当接させてある。
【００２６】
この例における補強リング９も、前述の実施例と同様に、プレス成形品であるガイド３の鍔部３１と当接する側（下面側）の内周縁から所定の曲率の孤面に形成してあり、前述の図１０・図１１に示したガイド３のプレス工程の終期または後に行なう仕上げのプレス工程により鍔部３１と一体的に結合させてある。
【００２７】
そして、この補強リング９の外面側（上面側）からかしめ付けるかしめ鍔ａは、金属材から従来手段の切削加工により成形したケース１の鍔部１０の周縁から環状に立上る立上壁状に形設してあって、これを内側に折曲げて、補強リング９の上面にかしめ付けてある。
【００２８】
その余の構成は、前述の実施例と同様であり、同効の部材に同じ符号を付して詳しい説明は省略する。
【００２９】
次に図７は、ケース１とガイド３の両方を、金属板からプレス加工により成形して、それらの結合によりサーモエレメントＡに組立てた例の縦断面図である。
【００３０】
この例においては、ケース１に形成する鍔部１０およびガイド３に形成する鍔部３１が、それぞれ肉薄に形成されて、それに、ケース１とガイド３との接合部位に介装するダイヤフラム４の周縁部に環状に形成される突条部４０を嵌入させるための嵌合凹部を形成する肉厚がないことから、ケース１の鍔部１０とガイド３の鍔部３１との両者のうちの一方の鍔部（この例においてはガイド３の鍔部３１）には、ダイヤフラム４の周縁部に表面側に隆起する環状の突条部４０に対して、内面側が嵌合していく波状の屈曲部ｂを、前記環状の突条部４０の外面形状に倣う形状に成形し、これにより、ケース１とガイド３との接続部位に介装したダイヤフラム４の周縁部を、ケース１の鍔部１０とガイド３の鍔部３１との接合面に、そのダイヤフラム４の周縁部の環状の突条部４０を密に抱き込んだ状態となるようにしてある。
【００３１】
そして、各鍔部１０・３１にそれぞれ当てがう肉厚の補強リング９・９は、前述の波状の屈曲部ｂを成形した側の鍔部（図示する例では鍔部３１）に当てがう補強リング９の、鍔部との接合面に、前述の鍔部に成形した波状の屈曲部ｂの外周面に対して嵌合していく嵌合凹部ｃを形設しておき、これにより、仕上げのプレス加工を行なったときに、この嵌合凹部ｃが鍔部の屈曲部ｂと密に嵌合した状態で、補強リング９がプレス成形した成形品の鍔部に一体的に結合するようにしてある。
【００３２】
接合したケース１の鍔部１０とガイド３の鍔部３１とをかしめ付けるためのかしめ鍔ａは、この図示する例においては、前述の嵌合凹部ｃを形成しない補強リング９の側に設けてあるが、嵌合凹部ｃを形成した補強リング９の側に、このかしめ鍔ａを形成してよく、そのようにする場合がある。
【００３３】
この余の構成は、前述の各実施例と同様であり、同効の構成部材に同じ符号を付して詳しい説明は省略する。
【００３４】
次に図８は、もう一つの実施例の縦断面図である。この実施例は、図５に示す実施例の変形例であり、ガイド３の成形を、金属材から切削加工により成形する従来手段で行ない、これに、金属板からプレス加工により成形したケース１を接合して、かしめ鍔ａのかしめ付けにより結合させて組立てる例であり、かしめ鍔ａを、プレス加工によらない成形品であるガイド３の側に形成しておいて、プレス加工により成形したケース１の鍔部１０に当てがった補強リング９の外面側にかしめ付けていること、図５に示した実施例と変わりがない。
【００３５】
しかし、この実施例では、ケース１とガイド３との接合面に介装するダイヤフラム４が、ニップル状に成形してあって、それの外周面側を、ケース１内に充填せるワックス類ｗの中に突入させ、内周面側に、ガイド３の筒部３０内に嵌挿せるピストン２の内端側を摺動自在に嵌入させ、このピストン２の中間の胴部の外周でダイヤフラム４の表面側に位置する部位に、バックアップリング８を嵌装することで、前述の図５に示す例における流体５・ラバーピストン６・テフロン板７を省略した形態となっている。
【００３６】
次に、図９は、さらに別の実施例の縦断面図である。この例は、前述の図５および図８に示した実施例と同様に、ガイド３の成形を、従前の金属材から切削加工により行ない、これに、金属板からプレス加工により成形したケース１を接合してかしめ鍔ａのかしめ付けにより接合部位を結合させて、サーモエレメントＡに組立てているが、ケース１内には、ワックス類ｗの代用として分子量の大きいゴム状のシリコンｗ’を充填し、このゴム状のシリコンｗ’が、サーモエレメントＡを使用する温度範囲における昇温では液化してこないことから、ダイヤフラム４を省略して、ケース１の鍔部１０とガイド３の鍔部３１との接合部位に、Ｏリング等のゴムシール材４ａを介装してかしめ鍔ａにより結合し、サーモエレメントＡに組立てている例である。
【００３７】
従ってこの例においては、流体５は充填されず、ワックス類ｗの代用としたゴム状のシリコンｗ’が、ガイド３の筒部３０に嵌装したテフロン板７・ラバーピストン６にダイレクトに接触していくようにしてある。
【００３８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明手段は、いわゆるワックスサーモエレメントと呼ばれているサーモエレメントのホデイを構成するケース・ガイドの両者およびそれらの一方を、ステンレススチール等の金属板からプレス加工により成形し、それらの成形品の鍔部の接合面と反対側に、ステンレススチール等の適宜の金属材から前記金属板より肉厚のリング状に成形した補強リングを当てがい、この補強リングを、かしめ鍔によりかしめ付けることで、ケースとガイドとを結合させるようにしているのだから、ケース・ガイドを薄肉の金属板からプレス加工により成形しながら、それの鍔部の折り曲げ、かしめ付けに対する強度を増強するようになって、サーモエレメントの製造のプレス化を可能にする。
【図面の簡単な説明】
【図１】従前のサーモエレメントの縦断面図である。
【図２】従前の別の形態のサーモエレメントの縦断面図である。
【図３】従前のさらに別の形態のサーモエレメントの縦断面図である。
【図４】従前のもう一つの形態のサーモエレメントの縦断面図である。
【図５】本発明によるサーモエレメントの縦断面図である。
【図６】同上の別の実施例の縦断面図である。
【図７】同上のさらに別の実施例の縦断面図である。
【図８】同上のさらに異なる実施例の縦断面図である。
【図９】同上のさらに別の実施例の縦断面図である。
【図１０】同上の補強リングを、プレス成形した成形品の鍔部に一体的に結合させるプレス工程の説明図である。
【図１１】同上のプレス工程で補強リングを鍔部に一体的に結合させた状態のプレス成形品の説明図である。
【符号の説明】
Ａ…サーモエレメント、Ｂ…下型、Ｃ…上型、ａ…かしめ鍔、ｂ…屈曲部、ｃ…嵌合凹部、ｗ…ワックス類、ｗ’…シリコン、１…ケース、１０…鍔部、２…ピストン、３…ガイド、３０…筒部、３１…鍔部、４…ダイヤフラム、４ａ…ゴムシール材、４０…突条部、５…流体、６…ラバーピストン、７…テフロン板、８…バックアップリング、９…補強リング、９０…内周縁。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
In the present invention, a case filled with wax or silicon and a guide cylinder portion that slidably holds a piston in order to change a volume change due to a temperature change of the wax or silicon into a linear motion are fitted and connected. It is related with the improvement about the thermoelement of the form called what is called a wax thermoelement.
[0002]
[Prior art]
As shown in FIGS. 1 to 4, the thermo element A is usually a case 1 for filling and enclosing a wax w or silicon and a cylinder for slidably holding a piston 2. A guide 3 comprising a portion 30 and a flange portion 31 formed on the base end side thereof and joined to the flange portion 10 of the case 1 described above is formed by cutting from a metal material, and these are fitted and connected. As shown in FIG. 1, the caulking collar a formed on the collar 10 of the case 1 or the caulking collar a formed on the collar 31 of the guide 3 as shown in FIGS. 2, 3, and 4. The case 1 filled with these waxes w or silicon and the guide 3 in which the piston 2 is held in the cylindrical portion 30 are integrally integrated by assembling with the tool, and the thermo element A is assembled. ing.
[0003]
At this time, as in the example shown in FIGS. 1 to 3, in the case where the wax 1 is filled in the case 1, a guide is provided when the wax w filled in the case 1 expands. In order to prevent leakage to the outside through the peripheral surface of the piston 2 fitted in the cylindrical portion 30 of the case 3, the wax 1 filled in the case 1 is usually applied to the joint surface between the case 1 and the guide 3. A diaphragm 4 to be sealed is interposed, and a fluid 5 such as a gel-like body or powder is sealed in the lumen of the flange 31 of the guide 3 on the outer surface side of the diaphragm 4. 1. As shown in FIG. 2, means for fitting the rubber piston 6 and the Teflon plate 7 on the lower side of the piston 2 is appropriately added.
[0004]
Further, as shown in FIG. 3, the diaphragm 4 interposed at the joint portion between the case 1 and the guide 3 is formed into a nipple shape, and the outer peripheral side thereof enters the waxes w in the case 1. Then, the inner end side of the piston 2 fitted in the cylindrical portion 30 of the guide 3 is fitted on the inner circumferential side, and the backup ring 8 is placed on the outer circumference of the intermediate portion of the piston 2 in the cylindrical portion 30 of the guide 3. Means provided so as to be fitted is adopted.
[0005]
In addition, in the case where silicone w ′ having a large molecular weight and having a rubber shape is filled in the case 1 instead of the waxes w, since this silicon w ′ is not liquefied, as shown in FIG. The diaphragm 4 is omitted, and a rubber sealing material 4a such as an O-ring is interposed at the joint portion between the flange portion 10 of the case 1 and the flange portion 31 of the guide 3, and assembled into a thermo element by caulking the caulking flange a. Yes.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
In the conventional thermo element A of the above-mentioned form, both the case 1 filled with the waxes w and the guide 3 for slidably holding the piston 2 are made by cutting a metal material such as brass. Therefore, there is a problem that the manufacturing cost is high.
[0007]
In addition, for the thermo element A, the metal material that forms the case 1 and the guide 3 for assembling the body of the thermo element A affects the deterioration of water quality, and the thermo element A is often used in a stainless steel container. There is a desire to make the body of it, stainless steel. However, under the present situation premised on the production means described above, there is a problem that the thermo element A becomes expensive and cannot be put to practical use.
[0008]
In order to reduce the manufacturing cost of the thermoelement A and to make it inexpensively, it is effective to make the case 1 and the guide 3 constituting the body by drawing with a press using a metal plate. is there. In this means, it is necessary to reduce the thickness of the metal plate to be used by taking into consideration the ease of press working and the heat conduction to the waxes w filled therein.
[0009]
From this, when the case 1 and the guide 3 are formed by press working using a metal plate with a reduced thickness, the thickness of these barrels is sufficiently resisted by the force received by the internal pressure becoming tension, Since the peripheral ridges have a bending force, the thickness of the ridges cannot withstand the internal pressure, which makes it difficult to press. Furthermore, when the case 1 and the guide 3 are fitted and connected by caulking, the caulking ridge must be bent rapidly because the heel portion is thin, and there is a problem that caulking is weakened.
[0010]
Since the thermoelement A lifts the load applied to the tip of the piston 2 by the expanding force of the wax w filled in the case 1, if the load applied to the tip of the piston 2 is F, the pressure in the case 1 A certain internal pressure is F / piston cross-sectional area. In general, since the internal pressure is 100 to 200 kgf / cm ² , the force applied to the caulking portion is S × 100 to 200 kgf / cm ² , which is the product of the cross-sectional area Scm ² of the case 1 and the internal pressure. Because it becomes a mighty thing, it is not a weak caulking.
[0011]
The present invention has been made to solve the above-mentioned problems occurring in the conventional means, and the case guide constituting the body of the thermoelement is pressed by using a thin metal plate. It is an object of the present invention to provide a new means that allows thermoelements to be manufactured at low cost by allowing them to be firmly bonded by caulking while being molded.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
In the present invention, as means for achieving the above-described object, a flange portion of a case filled with waxes w or silicon and a flange portion of a guide in which a piston is held in a cylindrical portion are provided as a diaphragm and an O-ring. In a thermo element that is assembled by joining through a rubber sealing material such as caulking, the case 1 and / or the guide 3 are both formed by pressing from a metal plate, and a molded product by the pressing is formed. A thermo element characterized in that a reinforcing ring made of a metal material thicker than the metal plate is placed on the outer surface side opposite to the joining surface of the flange portion, and a caulking ridge is caulked to the reinforcing ring. It is something to raise.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
In the means of the present invention, a metal plate material in which both or one of the case of the thermoelement filled with waxes or silicon and the guide for holding the piston and slidably guiding it are provided. Is formed by press working.
[0014]
A thick reinforcing ring, which is formed separately from a metal material, is applied to the flange on the periphery of the molded case guide, and the thickness of the flange is artificially increased and caulked with this reinforcing ring. At the same time, the bending strength of the buttocks is increased so that it can withstand the internal pressure even if it is thin.
[0015]
The thick reinforcing ring applied to the buttock is applied to the molded part of the case guide that has been press-molded. From the beginning of the process of forming the case guide by press working or at the end of the process. In this case, polymerization may be carried out on the buttocks. By doing so, when the case guide is formed after the press work is completed, the reinforcing ring is intimately integrated with the flange formed on the peripheral edge of the case guide so as to be in an integrally coupled state. It is effective from becoming. In this case, the reinforcing ring facilitates the press work by forming the inner peripheral side around which the flange portion of the molded product of the case guide is wound in an arc shape in cross section.
[0016]
The process of fitting this reinforcing ring into the flange of the case guide to be molded by press working and integrally bonding it is done after the press process of the case guide is finished, It may be attached to a lower mold made of a metal material in a state where is applied, and finish pressing is performed with a flexible upper mold such as a urethane resin material, so that it can be adapted.
[0017]
If both the case and guide are molded by pressing, hold the other reinforcing ring on one of the thicker reinforcing rings applied to each outer surface of the flange of the molded product. A caulking rivet that is caulked so as to be inserted is formed, and caulking is performed with a caulking crease provided on one of the reinforcing rings.
[0018]
If one of the case guides is formed by press working and the other is formed by conventional means, the caulking ridge is formed on the side formed by conventional means not using press forming, and the caulking is performed. The heel is caulked to the outer surface side of the reinforcing ring applied to the buttock of the molded product by pressing. With this caulking, when joining the joint part of the case flange and the guide collar, and assembling the wax thermoelement, a rubber seal material such as a diaphragm and an O-ring is interposed in the joint part.
[0019]
【Example】
Next, embodiments will be described in detail with reference to the drawings. Note that the same reference numerals are used for constituent members having the same effect as those of the conventional means.
[0020]
FIG. 5 is a longitudinal sectional view of a thermo element A for carrying out the means of the present invention, in which 1 is a case, 2 is a piston, 3 is a guide, 4 is a diaphragm, 5 is a fluid, 6 is a rubber piston, and 7 is a rubber piston. Teflon plate, 9 is a reinforcing ring, and a is a caulking hook.
[0021]
In this embodiment, of the case 1 and the guide 3 constituting the body of the thermo element A, the case 1 filled with the waxes w is formed by pressing from a metal plate, and this formed product is formed in the past. This is an example in which it is combined with a guide 3 formed by means for forming by cutting from a metal material, and the caulking ridge a is formed on the peripheral edge portion on the lower end side of the flange portion 31 of the guide 3 formed by conventional means. .
[0022]
As shown in FIG. 10, the reinforcing ring 9 is formed of a metal material into a ring shape with a wall thickness much thicker than a metal plate such as stainless steel forming the case 1. The inner peripheral edge 90 on the upper surface side that is in contact with the lower surface side of the one flange portion 10 is formed on an isolated surface that curves with a predetermined curvature. And in the state applied to the lower surface of the collar part 10 of the case 1 in the process of forming before finishing the final step of the press work, as shown in FIG. 10, it is mounted on the lower mold B made of a metal material, By pressing with a flexible upper mold C such as a urethane resin material, as shown in FIG. 11, it is finished in a state of being in close contact with and integrally bonded to the lower surface of the flange portion 10 of the case 1.
[0023]
In this state, the reinforcing ring 9 is fitted together with the case 1 on the lower surface side of the flange portion 31 of the guide 3 formed by conventional means, and there is a crimped flange a formed on the flange portion 31 there. The case 1 is coupled to the guide 3 by caulking the outer surface of the reinforcing ring 9 with a tool.
[0024]
Next, FIG. 6 shows a longitudinal section of an embodiment in which the case 1 is formed by cutting from a metal material, and the guide 3 formed by pressing from a metal plate such as stainless steel is combined with the thermoelement A. FIG.
[0025]
In this example, the reinforcing ring 9 is brought into contact with the outer surface side opposite to the joint surface with the flange portion 10 of the case 1 of the flange portion 31 of the guide 3 formed by pressing from a metal plate. It is.
[0026]
The reinforcing ring 9 in this example is also formed on an isolated surface with a predetermined curvature from the inner peripheral edge on the side (lower surface side) that contacts the flange 31 of the guide 3 that is a press-formed product, as in the previous embodiment. 10 and 11 are integrally coupled to the flange 31 by a finishing press process performed at the end or after the press process of the guide 3 shown in FIGS.
[0027]
The caulking ridges a that are caulked from the outer surface side (upper surface side) of the reinforcing ring 9 are formed in a rising wall shape that rises in an annular shape from the peripheral edge of the heel portion 10 of the case 1 formed from a metal material by cutting using conventional means. It is formed and bent on the inside, and is caulked on the upper surface of the reinforcing ring 9.
[0028]
The rest of the configuration is the same as in the above-described embodiment, and the same reference numerals are given to the members having the same effect, and detailed description thereof is omitted.
[0029]
Next, FIG. 7 is a longitudinal sectional view of an example in which both the case 1 and the guide 3 are formed from a metal plate by press working and assembled to the thermo element A by their combination.
[0030]
In this example, the flange portion 10 formed on the case 1 and the flange portion 31 formed on the guide 3 are formed thin, and the peripheral edge of the diaphragm 4 interposed at the joint portion between the case 1 and the guide 3. Since there is no wall thickness that forms a fitting recess for fitting the projecting ridge portion 40 formed in an annular shape in the portion, one of both the collar portion 10 of the case 1 and the collar portion 31 of the guide 3 In the flange portion (in this example, the flange portion 31 of the guide 3), a wave-like bent portion b in which the inner surface side is fitted to the annular protrusion 40 that protrudes from the peripheral edge portion of the diaphragm 4 on the surface side. Is formed into a shape that follows the outer surface shape of the annular ridge portion 40, so that the peripheral portion of the diaphragm 4 interposed at the connection portion between the case 1 and the guide 3 is connected to the flange portion 10 of the case 1 and the guide. 3 on the joint surface with the flange 31 of the 4 of an annular projecting portion 40 of the peripheral portion are set to be state of tightly embracing.
[0031]
The thick reinforcing rings 9 and 9 respectively applied to the flange portions 10 and 31 are applied to the flange portion (the flange portion 31 in the illustrated example) on the side where the wave-like bent portion b is formed. On the joint surface of the reinforcing ring 9 with the flange portion, a fitting recess c that is fitted to the outer peripheral surface of the wave-like bent portion b formed on the aforementioned flange portion is formed. When the finishing press work is performed, the reinforcing ring 9 is integrally joined to the flange of the press-molded product in a state where the fitting recess c is closely fitted to the bent portion b of the flange. It is.
[0032]
A caulking rod a for caulking the flange portion 10 of the joined case 1 and the flange portion 31 of the guide 3 is provided on the side of the reinforcing ring 9 that does not form the fitting recess c in the illustrated example. However, this caulking hook a may be formed on the side of the reinforcing ring 9 in which the fitting concave part c is formed.
[0033]
The rest of the configuration is the same as in each of the above-described embodiments, and the same reference numerals are given to the components having the same effect, and detailed description thereof is omitted.
[0034]
Next, FIG. 8 is a longitudinal sectional view of another embodiment. This embodiment is a modification of the embodiment shown in FIG. 5, and the guide 3 is formed by conventional means for forming a metal material by cutting, and a case 1 formed by pressing from a metal plate is used. This is an example of joining and assembling by assembling by caulking of a caulking rod a, and the caulking rod a is formed on the side of the guide 3 which is a molded product not subjected to pressing, and is molded by pressing It is caulking to the outer surface side of the reinforcing ring 9 applied to the flange portion 1 of the first embodiment, which is the same as the embodiment shown in FIG.
[0035]
However, in this embodiment, the diaphragm 4 interposed between the joint surface of the case 1 and the guide 3 is formed in a nipple shape, and the outer peripheral surface side of the waxes w filling the case 1 is filled. The inner end side of the piston 2 that can be inserted into the cylindrical portion 30 of the guide 3 is slidably inserted on the inner peripheral surface side, and the surface of the diaphragm 4 on the outer periphery of the middle barrel portion of the piston 2 By fitting the backup ring 8 in the part located on the side, the fluid 5, the rubber piston 6, and the Teflon plate 7 in the example shown in FIG. 5 are omitted.
[0036]
Next, FIG. 9 is a longitudinal sectional view of still another embodiment. In this example, similarly to the embodiment shown in FIGS. 5 and 8, the guide 3 is formed by cutting a conventional metal material, and the case 1 formed by pressing a metal plate is used. The joining parts are joined by caulking and caulking with a caulking pad a and assembled into the thermo element A. The case 1 is filled with rubbery silicon w ′ having a large molecular weight as a substitute for the waxes w. Since the rubber-like silicon w ′ is not liquefied by the temperature rise in the temperature range in which the thermoelement A is used, the diaphragm 4 is omitted, and the flange portion 10 of the case 1 and the flange portion 31 of the guide 3 In this example, a rubber seal material 4a such as an O-ring is interposed by a caulking rod a and assembled to a thermo element A.
[0037]
Therefore, in this example, the fluid 5 is not filled, and the rubber-like silicon w ′ substituted for the waxes w directly contacts the Teflon plate 7 and the rubber piston 6 fitted in the cylindrical portion 30 of the guide 3. It is going to go.
[0038]
【The invention's effect】
As described above, the means of the present invention is formed by press-working both a case and a guide constituting a body of a thermo element called a so-called wax thermo element and one of them from a metal plate such as stainless steel. Applying a reinforcing ring formed from an appropriate metal material such as stainless steel into a ring shape thicker than the metal plate on the opposite side to the joint surface of the flange of these molded products, Since the case and the guide are joined by caulking, the case and guide are molded from a thin metal plate by pressing, and the strength against bending and caulking of the buttocks is increased. In this way, it is possible to press the manufacturing of the thermo element.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a conventional thermo element.
FIG. 2 is a longitudinal sectional view of another conventional thermo element.
FIG. 3 is a longitudinal sectional view of still another form of a thermo element.
FIG. 4 is a longitudinal sectional view of another thermo element of the prior art.
FIG. 5 is a longitudinal sectional view of a thermo element according to the present invention.
FIG. 6 is a longitudinal sectional view of another embodiment same as the above.
FIG. 7 is a longitudinal sectional view of still another embodiment of the above.
FIG. 8 is a longitudinal sectional view of a further different embodiment.
FIG. 9 is a longitudinal sectional view of still another example of the above.
FIG. 10 is an explanatory diagram of a pressing process in which the reinforcing ring is integrally coupled to the flange portion of the press-molded product.
FIG. 11 is an explanatory view of a press-formed product in a state in which the reinforcing ring is integrally coupled to the flange portion in the pressing process same as above.
[Explanation of symbols]
A ... Thermo element, B ... Lower mold, C ... Upper mold, a ... Caulking fold, b ... Bent part, c ... Fitting recess, w ... Wax, w '... Silicone, 1 ... Case, 10 ... Butt part, 2 ... Piston, 3 ... Guide, 30 ... Cylinder part, 31 ... Bridge part, 4 ... Diaphragm, 4a ... Rubber seal material, 40 ... Projection part, 5 ... Fluid, 6 ... Rubber piston, 7 ... Teflon plate, 8 ... Backup Ring, 9 ... reinforcing ring, 90 ... inner peripheral edge.

Claims

Thermostat that is assembled by joining the flange part of the case filled with wax w or silicon and the collar part of the guide holding the piston to the cylinder part via a rubber seal material such as a diaphragm and an O-ring, and connecting them by caulking. In the element, both the case 1 and the guide 3 or one of them is molded from a metal plate by pressing, and the outer surface of the flange of the molded product by the pressing is opposite to the joining surface from the metal plate. A thermo-element, characterized by having a reinforcing ring made of a thick metal material and caulking rivets on the reinforcing ring.

Thermostat that is assembled by joining the flange part of the case filled with wax w or silicon and the collar part of the guide holding the piston to the cylinder part via a rubber seal material such as a diaphragm and an O-ring, and connecting them by caulking. In the element, both the case 1 and the guide 3 or one of them is molded from a metal plate by pressing, and the outer surface of the flange of the molded product by the pressing is opposite to the joining surface from the metal plate. A reinforcing ring made of a thick metal material is contacted, and the reinforcing ring is integrally connected to the buttock by breathing or by contacting the reinforcing ring at the end of the process of pressing the case guide. The thermo element according to claim 1, wherein the thermo element is allowed to stand.

Thermostat that is assembled by joining the flange part of the case filled with wax w or silicon and the collar part of the guide holding the piston to the cylinder part via a rubber seal material such as a diaphragm and an O-ring, and connecting them by caulking. In the element, both the case and the guide are formed by pressing from a metal plate, and a reinforcement ring made of a metal material thicker than the metal plate is formed on each outer surface side opposite to the joint surface of the flange portion. A thermo element characterized in that a caulking ridge a is formed on one of the thick reinforcing rings and the caulking ridge is caulked on the outer surface side of the other reinforcing ring.

A wave-like bent portion that fits with a ring-shaped protrusion is formed on the surface side of the peripheral edge of the diaphragm on one of the case flange and the guide flange, and extends along the outer surface of the flange. 4. The thermo element according to claim 3 , wherein a fitting recess is formed on the joining surface side of the thick reinforcing ring to be fitted to the outer surface side of the wavy bent portion.