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JP3930665B2 - Fluid pressure cylinder - Google Patents
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JP3930665B2
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    • F15BSYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B15/00Fluid-actuated devices for displacing a member from one position to another; Gearing associated therewith
    • F15B15/20Other details, e.g. assembly with regulating devices
    • F15B15/26Locking mechanisms
    • F15B15/261Locking mechanisms using positive interengagement, e.g. balls and grooves, for locking in the end positions

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明はピストンロッドを所定の位置でロックするようにした流体圧シリンダに関する。
【0002】
【従来の技術】
空気圧によりピストンを往復動するようにした空気圧シリンダとしては、たとえば、実開昭63-53909号に示されるように、ピストンロッドをそのストローク端の位置で機械的に締結つまりロックするようにしたものがある。この空気圧シリンダにあっては、シリンダ本体に設けられたヘッドカバーにロック用シリンダを設け、このロック用シリンダ内を往復動自在に設けられたロック用ピストンを、ピストンロッドに形成された環状溝に係合させるようにしている。
【0003】
ロック用ピストンが環状溝に係合することによってピストンロッドがロックされ、空気圧の供給を停止してもピストンロッドが移動することを防止できる。一方、ロック用シリンダに圧縮空気を供給することによってロック用ピストンを後退移動させることによって、ピストンロッドのロックは解除される。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
このようなロック用シリンダを有する空気圧シリンダにあっては、ロック用ピストンを空気圧によって後退移動させてロックを解除させた後には、コイルばねのばね力によってロック用ピストンは前進移動した状態となるので、ピストンロッドが後退移動したときには、ピストンロッドの外周面にロック用ピストンの先端が接触することになり、ピストンロッドの外周面に擦り傷が形成されることになる。また、ピストンロッドが後退移動したときに、ロック用ピストンが乗り上げて後退移動するように、ピストンロッドの後端部にテーパ部を形成する必要がある。
【0005】
本発明の目的は、ロック用ピストンがピストンロッドのロックを解除した状態のもとでは、ピストンロッドの外周面にロック部材が接触しないようすることにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】
本発明の流体圧シリンダは、シリンダ本体内に直線方向に往復動自在に装着されたピストンロッドを所定の停止位置でロックするようにした流体圧シリンダであって、前記シリンダ本体に設けられ、ロック部材が前記ピストンロッドの径方向に往復動自在に装着されたロック用シリンダと、前記ピストンロッドに設けられ、前記ロック部材が係合する係合部が形成された噛み合い部と、前記ロック部材の先端側に位置させて前記シリンダ本体内に前記ピストンロッドの軸方向に往復動自在に設けられ、前記ロック部材が貫通する貫通孔と前記ロック部材の先端を規制するストッパ面とを備えたシャッタ部材とを有し、前記ピストンロッドが停止位置まで移動したときには前記ピストンロッドに追従して前記貫通孔が前記ロック部材に対応した位置となるまで前記シャッタ部材が移動し、前記ロック部材が前記貫通孔を介して前記係合部に係合して前記ピストンロッドをロックするようにしたことを特徴とする。
【0007】
本発明にあっては、前記ロック用シリンダを前記ピストンロッドの前進側ストローク端と後退側ストローク端とに対応させて2つ前記シリンダ本体に設けるようにしても良い。
【0008】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【0009】
図1はロック解除状態における本発明の一実施の形態である流体圧シリンダの要部を示す一部省略断面図であり、図2はロック状態における流体圧シリンダの要部を示す半断面図であり、図3は図1におけるA−A線に沿う断面図であり、図4は図1におけるB−B線に沿う矢視図である。
【0010】
この流体圧シリンダは内部に断面円形のシリンダ室を有するシリンダチューブ11aと、この端部に取り付けられたロックチューブ11bとを有し、これらによってシリンダ本体11が構成されている。このシリンダ本体11の一端部にはヘッドカバー12が固定リング13によって取り付けられ、シリンダ本体11の他端部にはロッドカバー14が固定リング15によって取り付けられている。
【0011】
シリンダ本体11内にはピストン16が軸方向に往復動自在に装着されており、このピストン16にはピストンロッド17が取り付けられ、このピストンロッド17はロッドカバー14に形成された貫通孔を貫通してシリンダ本体11の外方に突出している。
【0012】
シリンダ本体11内にはピストン16の一方側に前進用の空気圧室18aが形成され、ピストン16の他方側に後退用の空気圧室18bが形成されており、空気圧室18aに連通する給排ポート19aと、空気圧室18bに連通する給排ポート19bとがそれぞれシリンダ本体11に形成されている。したがって、給排ポート19aから空気圧室18a内に圧縮空気を供給し、給排ポート19bから空気圧室18b内の圧縮空気を排出すると、ピストンロッド17はシリンダ本体11から突出する方向に前進移動する。一方、給排ポート19bから空気圧室18b内に圧縮空気を供給し、給排ポート19aから空気圧室18a内の圧縮空気を排出すると、ピストンロッド17はシリンダ本体11内に入り込む方向に後退移動する。
【0013】
ロックチューブ11bにはこれに一体にロック用シリンダ21が設けられ、このロック用シリンダ21内には往復動自在にロック用ピストン23が装着されており、ロック用ピストン23はピストンロッド17の径方向に往復動するようになっている。ロック用ピストン23はリング状となっており、これと一体となった円筒部を介してロック用ピストン23にはロック部材24が一体に設けられている。
【0014】
ロック用シリンダ21にはシリンダカバー25が取り付けられており、ロック用シリンダ21内には、ロック部材24にシリンダ本体11の中心方向に向けて前進方向のばね力を加えるために、圧縮コイルばね26が組み込まれている。ロック部材24を後退移動させるために、ロック用シリンダ21内に設けられた空気圧室22と空気圧室18bとを連通させるための連通路27がロック用シリンダ21に設けられている。したがって、給排ポート19bに供給された圧縮空気が連通路27を介して空気圧室22内に供給されると、ロック部材24はばね力に抗して後退移動することになる。
【0015】
ピストンロッド17にはピストン16と一体となって噛み合い部28が設けられ、噛み合い部28にはロック部材24が係合する係合部29が形成されている。係合部29はピストンロッド17が前進限位置となると、ロック部材24の前方に位置することになる。
【0016】
噛み合い部28の外側には円筒形状のシャッタ部材31が軸方向に摺動自在に設けられ、このシャッタ部材31の端部には噛み合い部28の前方側の接触面32に接触する段部33が設けられている。したがって、ピストンロッド17が前進移動して前進限位置に近づくと、接触面32が段部33に接触してピストンロッド17の前進移動に追従してシャッタ部材31は前進限位置まで移動する。
【0017】
ロッドカバー14とシャッタ部材31との間には、シャッタ部材31を接触面32に押し付ける方向のばね力を加えるために、圧縮コイルばね34が設けられている。したがって、ピストンロッド17が後退移動すると、所定のストロークの範囲ではシャッタ部材31は圧縮コイルばね34のばね力によってピストンロッド17とともに追従移動する。シャッタ部材31が所定のストロークだけ後退移動したときにシャッタ部材31の後退移動を規制するために、シリンダ本体11にはシャッタ部材31の端面31aに接触するストッパ面35が設けられている。
【0018】
図1にはシャッタ部材31の端面31aがストッパ面35に接触した状態が示されており、この状態ではシャッタ部材31の外周面がストッパ面となってロック部材24の前進移動が規制される。一方、ピストンロッド17が前進限位置となったときには、ロック部材24を噛み合い部28の係合部29に係合させるために、シャッタ部材31には貫通孔36が形成されている。貫通孔36は、図4に示すように、長方形となっており、ロック部材24の先端部は長方形の貫通孔36の中に入り込む形状となっている。
【0019】
ロック部材24は係合部29に設けられた傾斜面29aに接触する傾斜面24aが設けられており、図2に示すように、両方の傾斜面24a,29aが接触した状態では、噛み合い部28がロッドカバー14とロック部材24とにより挟み込まれて、ピストンロッド17の前進方向および後退方向の移動が規制される。
【0020】
前述した流体圧シリンダにあっては、ピストンロッド17が後退限位置となっていた状態のもとで、給排ポート19aから圧縮空気を供給すると、ピストンロッド17はシリンダ本体11から突出する方向に前進移動することになる。この前進移動に伴ってシャッタ部材31の段部33に接触面32が接触すると、シャッタ部材31はピストンロッド17とともに前進移動する。このようにして、ピストンロッド17が前進限位置まで移動すると、貫通孔36はロック部材24の位置となり、ロック部材24は圧縮コイルばね26のばね力によって貫通孔36を貫通して係合部29に係合する。これにより、ピストンロッド17はロック部材24によってロックつまり締結された状態となり、ピストンロッド17に後退移動させる方向の負荷が加えられても、ピストンロッド17は停止された状態を保持することになる。
【0021】
一方、ピストンロッド17を後退移動させるときには、給排ポート19bに圧縮空気が供給される。給排ポート19bから供給された圧縮空気は、連通路27を介して空気圧室22内に流入して、ロック用ピストン23をばね力に抗して後退移動させる。これにより、ロック部材24が係合部29から離れて、ピストンロッド17のロックが解除される。さらに、給排ポート19bから空気圧室18b内に流入する空気圧によってピストンロッド17は後退移動する。
【0022】
図示した流体圧シリンダにあっては、ロック用ピストン23をばね力に抗して後退移動させるために、給排ポート19bから流入した空気を連通路27を介して空気圧室22内に供給するようにしているが、空気圧室22内に直接圧縮空気を供給するようにしても良い。また、ピストンロッド17が前進限位置となったときに、ピストンロッド17をロックするようにしているが、ロック用シリンダ21の位置を変更することによって、往復動ストロークの任意の位置でピストンロッド17をロックすることもできる。
【0023】
図示した流体圧シリンダにあっては、ピストンロッド17が前進限位置となったときに、ピストンロッド17をロックするようにしているが、後退限位置となったときにロックするようにしても良い。その場合には、ロック用シリンダ21はシリンダ本体11のシリンダカバー25側に設けられ、シャッタ部材31は両端部が逆向きとなるように配置されることになる。
【0024】
図5は本発明の他の実施の形態である流体圧シリンダを示す概略正面図であり、この場合にはシリンダ本体11の両端部にロック用シリンダ21a,21bが設けられている。したがって、この場合には、ピストンロッド17が前進限位置となったときと、後退限位置となったときとの両方のストローク端の位置でピストンロッド17をロックすることができ、ピストンロッド17には前進限位置となったときにロック用シリンダ21a内のロック部材が係合する係合部と、ロック用シリンダ21bのロック部材が係合する係合部との2つの係合部が設けられることになる。
【0025】
本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。
【0026】
たとえば、実施の形態の流体圧シリンダは空気圧によって作動するようになっているが、油圧などの液体を作動媒体とする場合にも本発明を適用することができる。また、ロック部材24をばね力によって係合部29に前進移動させるようにしているが、流体圧によって前進移動させるようにし、ばね力によって後退移動させるようにしても良い。さらに、図示する流体圧シリンダはピストンロッド17がシリンダ本体11の一端部から突出する片ロッド型であるが、両端部から突出する両ロッド型としても良い。
【0027】
【発明の効果】
本発明によれば、ピストンロッドをロックさせるときには、ロック用シリンダ内のロック部材がピストンロッドに設けられた係合部に係合し、ロックを解除した状態ではシャッタ部材のストッパ面に接触することになり、ロック部材とピストンロッドとの接触が回避される。これにより、ロック部材に対して前進方向つまりロックする方向のばね力を加えておいても、ピストンロッドやピストンの外周面にきずが付くことを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】ロック解除状態における本発明の一実施の形態である流体圧シリンダの要部を示す一部省略断面図である。
【図2】ロック状態における流体圧シリンダの要部を示す半断面図である。
【図3】図1におけるA−A線に沿う断面図である。
【図4】図1におけるB−B線に沿う矢視図である。
【図5】本発明の他の実施の形態である流体圧シリンダを示す概略正面図である。
【符号の説明】
11 シリンダ本体
12 ヘッドカバー
14 ロッドカバー
16 ピストン
17 ピストンロッド
18a,18b 空気圧室
19a,19b 給排ポート
21 ロック用シリンダ
22 空気圧室
23 ロック用ピストン
24 ロック部材
25 シリンダカバー
26 圧縮コイルばね
27 連通路
28 噛み合い部
29 係合部
31 シャッタ部材
31a 端面
32 接触面
33 段部
34 圧縮コイルばね
35 ストッパ面
36 貫通孔
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a fluid pressure cylinder in which a piston rod is locked at a predetermined position.
[0002]
[Prior art]
As a pneumatic cylinder in which the piston is reciprocated by air pressure, for example, as shown in Japanese Utility Model Publication No. 63-53909, the piston rod is mechanically fastened or locked at the position of its stroke end. There is. In this pneumatic cylinder, a locking cylinder is provided on the head cover provided in the cylinder body, and a locking piston provided in a reciprocating manner in the locking cylinder is engaged with an annular groove formed in the piston rod. I try to match.
[0003]
When the locking piston is engaged with the annular groove, the piston rod is locked, and the piston rod can be prevented from moving even if the supply of air pressure is stopped. On the other hand, the piston rod is unlocked by retreating the locking piston by supplying compressed air to the locking cylinder.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In a pneumatic cylinder having such a lock cylinder, the lock piston is moved forward by the spring force of the coil spring after the lock piston is moved backward by air pressure to release the lock. When the piston rod moves backward, the tip of the locking piston comes into contact with the outer peripheral surface of the piston rod, and scratches are formed on the outer peripheral surface of the piston rod. Further, it is necessary to form a taper portion at the rear end of the piston rod so that when the piston rod moves backward, the locking piston rides up and moves backward.
[0005]
An object of the present invention is to prevent the lock member from coming into contact with the outer peripheral surface of the piston rod under a state where the lock piston releases the lock of the piston rod.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
A fluid pressure cylinder according to the present invention is a fluid pressure cylinder in which a piston rod mounted in a cylinder body so as to be reciprocally movable in a linear direction is locked at a predetermined stop position. A locking cylinder in which a member is reciprocally mounted in a radial direction of the piston rod; a meshing portion provided on the piston rod and having an engaging portion with which the locking member engages; A shutter member that is provided on the front end side and is provided in the cylinder body so as to be capable of reciprocating in the axial direction of the piston rod. The shutter member includes a through hole through which the lock member passes and a stopper surface that regulates the front end of the lock member. has the door, the through hole when the piston rod is moved to the stop position is to follow the piston rod corresponding to said locking member The shutter member is moved until the location, wherein said locking member is adapted to lock said piston rod engaged with the engaging portion through the through hole.
[0007]
In the present invention, two cylinders for locking may be provided in the cylinder body so as to correspond to the forward stroke end and the backward stroke end of the piston rod.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0009]
FIG. 1 is a partially omitted sectional view showing a principal part of a fluid pressure cylinder according to an embodiment of the present invention in the unlocked state, and FIG. 2 is a half sectional view showing a principal part of the fluid pressure cylinder in a locked state. 3 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 1, and FIG. 4 is a view taken along the line BB in FIG.
[0010]
This fluid pressure cylinder has a cylinder tube 11a having a cylinder chamber with a circular cross section inside, and a lock tube 11b attached to this end, and these constitute a cylinder body 11. A head cover 12 is attached to one end portion of the cylinder body 11 by a fixing ring 13, and a rod cover 14 is attached to the other end portion of the cylinder body 11 by a fixing ring 15.
[0011]
A piston 16 is mounted in the cylinder body 11 so as to be capable of reciprocating in the axial direction. A piston rod 17 is attached to the piston 16, and the piston rod 17 passes through a through hole formed in the rod cover 14. Projecting outward from the cylinder body 11.
[0012]
In the cylinder body 11, a forward pneumatic chamber 18a is formed on one side of the piston 16, and a backward pneumatic chamber 18b is formed on the other side of the piston 16. The supply / discharge port 19a communicates with the pneumatic chamber 18a. And a supply / discharge port 19b communicating with the pneumatic chamber 18b are formed in the cylinder body 11, respectively. Therefore, when compressed air is supplied from the supply / discharge port 19a into the pneumatic chamber 18a and the compressed air in the pneumatic chamber 18b is discharged from the supply / discharge port 19b, the piston rod 17 moves forward in a direction protruding from the cylinder body 11. On the other hand, when compressed air is supplied from the supply / discharge port 19b into the pneumatic chamber 18b and the compressed air in the pneumatic chamber 18a is discharged from the supply / discharge port 19a, the piston rod 17 moves backward in the direction of entering the cylinder body 11.
[0013]
The lock tube 11 b is integrally provided with a lock cylinder 21, and a lock piston 23 is mounted in the lock cylinder 21 so as to reciprocate. The lock piston 23 is arranged in the radial direction of the piston rod 17. Reciprocates. The locking piston 23 has a ring shape, and a locking member 24 is integrally provided on the locking piston 23 via a cylindrical portion integrated therewith.
[0014]
A cylinder cover 25 is attached to the lock cylinder 21, and a compression coil spring 26 is provided in the lock cylinder 21 to apply a spring force in the forward direction toward the center of the cylinder body 11 to the lock member 24. Is incorporated. In order to move the lock member 24 backward, a communication passage 27 is provided in the lock cylinder 21 for communicating the air pressure chamber 22 and the air pressure chamber 18 b provided in the lock cylinder 21. Therefore, when the compressed air supplied to the supply / discharge port 19b is supplied into the pneumatic chamber 22 through the communication passage 27, the lock member 24 moves backward against the spring force.
[0015]
The piston rod 17 is provided with an engaging portion 28 integrally with the piston 16, and the engaging portion 28 is formed with an engaging portion 29 with which the lock member 24 is engaged. The engaging portion 29 is positioned in front of the lock member 24 when the piston rod 17 reaches the forward limit position.
[0016]
A cylindrical shutter member 31 is slidably provided in the axial direction outside the meshing portion 28, and a stepped portion 33 that contacts the contact surface 32 on the front side of the meshing portion 28 is provided at the end of the shutter member 31. Is provided. Therefore, when the piston rod 17 moves forward and approaches the forward limit position, the contact surface 32 comes into contact with the stepped portion 33 and follows the forward movement of the piston rod 17 to move the shutter member 31 to the forward limit position.
[0017]
A compression coil spring 34 is provided between the rod cover 14 and the shutter member 31 in order to apply a spring force in a direction in which the shutter member 31 is pressed against the contact surface 32. Therefore, when the piston rod 17 moves backward, the shutter member 31 follows the piston rod 17 by the spring force of the compression coil spring 34 within a predetermined stroke range. In order to restrict the backward movement of the shutter member 31 when the shutter member 31 moves backward by a predetermined stroke, the cylinder body 11 is provided with a stopper surface 35 that contacts the end surface 31a of the shutter member 31.
[0018]
FIG. 1 shows a state in which the end surface 31a of the shutter member 31 is in contact with the stopper surface 35. In this state, the forward movement of the lock member 24 is restricted by the outer peripheral surface of the shutter member 31 serving as the stopper surface. On the other hand, when the piston rod 17 reaches the forward limit position, a through hole 36 is formed in the shutter member 31 in order to engage the lock member 24 with the engaging portion 29 of the meshing portion 28. As shown in FIG. 4, the through hole 36 has a rectangular shape, and the tip of the lock member 24 has a shape that enters the rectangular through hole 36.
[0019]
The locking member 24 has the inclined surface 24a is provided in contact with the inclined surface 29a provided on the engaging portion 29, as shown in FIG. 2, in the state in which both of the inclined surfaces 24a, 29a are in contact, the meshing portion 28 is sandwiched between the rod cover 14 and the lock member 24, and the movement of the piston rod 17 in the forward and backward directions is restricted.
[0020]
In the above-described fluid pressure cylinder, when compressed air is supplied from the supply / discharge port 19a in a state where the piston rod 17 is in the retreat limit position, the piston rod 17 projects in a direction protruding from the cylinder body 11. It will move forward. When the contact surface 32 comes into contact with the step portion 33 of the shutter member 31 along with the forward movement, the shutter member 31 moves forward together with the piston rod 17. Thus, when the piston rod 17 moves to the forward limit position, the through hole 36 becomes the position of the lock member 24, and the lock member 24 penetrates the through hole 36 by the spring force of the compression coil spring 26 and engages 29. Engage with. As a result, the piston rod 17 is locked, that is, fastened by the lock member 24, and the piston rod 17 is held stopped even when a load is applied to the piston rod 17 in the backward movement direction.
[0021]
On the other hand, when the piston rod 17 is moved backward, compressed air is supplied to the supply / discharge port 19b. The compressed air supplied from the supply / discharge port 19b flows into the pneumatic chamber 22 through the communication passage 27, and moves the locking piston 23 backward against the spring force. As a result, the lock member 24 is separated from the engaging portion 29 and the lock of the piston rod 17 is released. Further, the piston rod 17 moves backward by the air pressure flowing into the air pressure chamber 18b from the supply / discharge port 19b.
[0022]
In the illustrated fluid pressure cylinder, the air flowing in from the supply / discharge port 19b is supplied into the pneumatic chamber 22 through the communication passage 27 in order to move the locking piston 23 backward against the spring force. However, compressed air may be supplied directly into the pneumatic chamber 22. Also, the piston rod 17 is locked when the piston rod 17 reaches the forward limit position. However, by changing the position of the locking cylinder 21, the piston rod 17 can be moved at any position of the reciprocating stroke. Can also be locked.
[0023]
In the illustrated fluid pressure cylinder, the piston rod 17 is locked when the piston rod 17 reaches the forward limit position, but may be locked when the piston rod 17 reaches the backward limit position. . In this case, the locking cylinder 21 is provided on the cylinder cover 25 side of the cylinder body 11, and the shutter member 31 is disposed so that both ends are opposite to each other.
[0024]
FIG. 5 is a schematic front view showing a fluid pressure cylinder according to another embodiment of the present invention. In this case, locking cylinders 21 a and 21 b are provided at both ends of the cylinder body 11. Therefore, in this case, the piston rod 17 can be locked at both stroke end positions when the piston rod 17 reaches the forward limit position and when the piston rod 17 reaches the backward limit position. Are provided with two engaging portions, that is, an engaging portion with which the locking member in the locking cylinder 21a is engaged when the forward limit position is reached, and an engaging portion with which the locking member of the locking cylinder 21b is engaged. It will be.
[0025]
It goes without saying that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made without departing from the scope of the invention.
[0026]
For example, although the fluid pressure cylinder of the embodiment is operated by air pressure, the present invention can also be applied to a case where liquid such as oil pressure is used as a working medium. Further, although the lock member 24 is moved forward to the engaging portion 29 by a spring force, it may be moved forward by a fluid pressure and moved backward by a spring force. Furthermore, although the illustrated fluid pressure cylinder is a single rod type in which the piston rod 17 projects from one end of the cylinder body 11, it may be a double rod type that projects from both ends.
[0027]
【The invention's effect】
According to the present invention, when the piston rod is locked, the locking member in the locking cylinder is engaged with the engaging portion provided on the piston rod, and when the lock is released, the locking member contacts the stopper surface of the shutter member. Thus, contact between the lock member and the piston rod is avoided. Thereby, even if the spring force in the forward direction, that is, the locking direction is applied to the lock member, it is possible to prevent the piston rod and the outer peripheral surface of the piston from being scratched.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partially omitted cross-sectional view showing a main part of a fluid pressure cylinder according to an embodiment of the present invention in an unlocked state.
FIG. 2 is a half sectional view showing a main part of a fluid pressure cylinder in a locked state.
3 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
4 is a view taken along the line BB in FIG. 1;
FIG. 5 is a schematic front view showing a fluid pressure cylinder according to another embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
11 Cylinder body 12 Head cover 14 Rod cover 16 Piston 17 Piston rods 18a and 18b Pneumatic chambers 19a and 19b Supply / exhaust port 21 Lock cylinder 22 Pneumatic chamber 23 Lock piston 24 Lock member 25 Cylinder cover 26 Compression coil spring 27 Communication path 28 Engagement Part 29 Engagement part 31 Shutter member 31a End surface 32 Contact surface 33 Step part 34 Compression coil spring 35 Stopper surface 36 Through hole

Claims (2)

シリンダ本体内に直線方向に往復動自在に装着されたピストンロッドを所定の停止位置でロックするようにした流体圧シリンダであって、
前記シリンダ本体に設けられ、ロック部材が前記ピストンロッドの径方向に往復動自在に装着されたロック用シリンダと、
前記ピストンロッドに設けられ、前記ロック部材が係合する係合部が形成された噛み合い部と、
前記ロック部材の先端側に位置させて前記シリンダ本体内に前記ピストンロッドの軸方向に往復動自在に設けられ、前記ロック部材が貫通する貫通孔と前記ロック部材の先端を規制するストッパ面とを備えたシャッタ部材とを有し、
前記ピストンロッドが停止位置まで移動したときには前記ピストンロッドに追従して前記貫通孔が前記ロック部材に対応した位置となるまで前記シャッタ部材が移動し、前記ロック部材が前記貫通孔を介して前記係合部に係合して前記ピストンロッドをロックするようにしたことを特徴とする流体圧シリンダ。
A fluid pressure cylinder configured to lock a piston rod, which is mounted in a cylinder body so as to be reciprocally movable in a linear direction, at a predetermined stop position;
A locking cylinder provided on the cylinder body, wherein a locking member is reciprocally mounted in a radial direction of the piston rod;
A meshing portion provided on the piston rod and formed with an engaging portion with which the locking member engages;
A through hole through which the lock member penetrates and a stopper surface that regulates the tip of the lock member are provided in the cylinder body so as to be reciprocally movable in the axial direction of the piston rod. A shutter member provided,
When the piston rod moves to the stop position, the shutter member moves following the piston rod until the through hole reaches a position corresponding to the lock member, and the lock member moves through the through hole. A fluid pressure cylinder, wherein the piston rod is locked by engaging with a joint.
請求項1記載の流体圧シリンダにおいて、前記ロック用シリンダを前記ピストンロッドの前進側ストローク端と後退側ストローク端とに対応させて2つ前記シリンダ本体に設けたことを特徴とする流体圧シリンダ。  2. The fluid pressure cylinder according to claim 1, wherein two cylinders for locking are provided in the cylinder body so as to correspond to a forward stroke end and a backward stroke end of the piston rod.
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