JP3931379B2

JP3931379B2 - Development device

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Publication number: JP3931379B2
Application number: JP10345397A
Authority: JP
Inventors: 和勝牧野; 務鈴木
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 1996-04-29
Filing date: 1997-04-21
Publication date: 2007-06-13
Anticipated expiration: 2017-04-21
Also published as: EP0805379B1; JPH1055103A; DE69600491D1; DE69600491T2; EP0805379A1

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、着脱可能なトナーボックスが装着された現像装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のレーザ・プリンタ、コピー機、ファクシミリ等では、現像剤及び／又はトナーをその中に収容するトナーボックスが使用されている。このトナーボックスは現像ケースに取り外し可能に設けられ、現像剤をトナーボックスから現像ケースに供給するものである。
【０００３】
該トナーボックスにはトナー排出口が、該現像ケースにはトナー導入口が形成されている。これらトナー排出口及び導入口は、トナーがトナーボックスから現像ケースに移される時には互いに位置合わせされる。更に、トナー排出口を塞ぐための蓋部材と、トナー導入口を塞ぐための蓋部材とを設けることが知られている。それら二つの蓋部材が互いに位置合わせされて引き抜かれると、該トナー排出口及びトナー導入口が互いに通じ合う。
【０００４】
しかしながら、上記の構造では、該二つの蓋部材はトナーボックス及び現像ケースの各本体から突出する方向に直線的に引っ張られるため、該蓋部材はトナーボックス及び現像ケースからそれぞれ横方向に突き出てしまい、かさばることになる。また、トナーが蓋部材の内面に付着したり、突出した蓋部材が現像装置の周辺機器を汚してしまうこともある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の目的とするところは、上記課題を解決し、トナーボックスのトナー排出口を閉じる開閉部材をコンパクトにし、またトナーボックス開閉部材及び現像ケース開閉或は遮へい部材を開閉する動作中にもトナーによる汚れのない現像装置を提供することにある。
【０００６】
【０００７】
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
前記目的を達成するため、本発明に係る着脱可能なトナーボックスが装着された現像装置は、外壁にトナー導入口と前記トナーボックスが装着されるトナーボックス支持部とが形成された現像ケースと、前記現像ケースの前記トナー導入口に対向する側に設けられる現像スリーブと、前記トナーボックス支持部に接して前記トナー導入口を開閉可能であり且つ前記現像ケースと連結される移動可能なケース遮へい部材と、前記現像ケースの前記トナーボックス支持部に設けられた現像リブとを備え、前記トナーボックスは、トナーを収容し、トナー排出口を有するトナー収容本体と、前記トナー収容本体に対して回転可能に構成され、前記トナー収容本体の回転に応じて前記トナー排出口を開閉するトナーボックス遮へい部材と、前記トナーボックス遮へい部材の各側部に隣接して形成され、それぞれが前記トナー収容本体の回転に応じて前記ケース遮へい部材と係合または分離するように構成された一対の突起部と、前記トナー収容本体の回転に応じて前記現像リブと係合し、付勢またはカム作用により、前記トナーボックスが前記トナー収容本体の前記トナー導入口に移動するように構成された第１トナーボックスリブとを備えたことを特徴とする。
【０００８】
【０００９】
【００１０】
本発明の他の態様によれば、イメージ形成用現像装置は、トナー導入口と、それを選択的に開閉するように配置可能なケース遮へい部材と、トナーボックス支持部とを備えた現像ケースと、前記現像ケースの前記トナー導入口とは反対側に設けられた現像スリーブと、前記現像ケースの前記トナーボックス支持部に設けられた現像リブと、前記現像ケースに形成されたトナーボックス支持部にて回転可能且つ着脱可能であり、取り付け時に前記トナー導入口に対向する位置にトナー排出口が形成され、前記ケース遮へい部材と係合してそれを移動させることにより前記トナー導入口を開閉させる少なくとも一つの突起部が設けられるトナーボックスと、を備え、前記トナーボックスには、該トナーボックスの回転に応じて前記現像リブと係合し、付勢またはカム作用により、該トナーボックスが前記トナー導入口に近づくように移動させるように構成されたトナーボックスリブが設けられていることを特徴とする。
【００１１】
【００１２】
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施形態に従う現像装置を説明する。図１及び２にプリンタ１などのイメージ記録装置が開放状態で図示されている。図３には動作中の該プリンタ１が図示されている。これら図１乃至図３は本発明に係る構成の現像装置１０を示している。
【００１４】
該プリンタ１は、本体フレーム２と、該本体フレーム２の一方の上方側から着脱可能に設けられた用紙カセット３とを備え、該用紙カセット３はプレート３１を有し、用紙供給ローラ４（図３）側へバネＳによって付勢されている。該用紙供給ローラ４は前記用紙カセット３内に重ねて収容されている用紙を一枚ずつ搬送するためのものであり、これにより用紙はプリンタ１の用紙通路Ｐに沿って供給される。用紙供給ローラ４の下流側には、一対の用紙搬送ローラ６が設けられ、感光ユニット９へ各用紙Ｐを搬送するものである。該感光ユニット９は、感光ドラム７と転写ローラ８とからなる。
【００１５】
現像装置１０は、前記感光ユニット９の近傍で、それより前記用紙カセット３に近い位置に配置されており、一方、定着ユニット１３は、前記感光ユニット９の現像装置１０とは反対側に設けられている。該現像装置１０は、前記本体フレーム２に固定された現像ケース２７と、この現像ケース２７に対して着脱可能に設けられたトナーボックス２００と、前記感光ドラム７に当接して設けられた現像スリーブ３２とから構成される。前記定着ユニット１３は、加熱ローラ１４と加圧ローラ１２とからなる。
【００１６】
前記感光ユニット９の下方には、スキャナ１７、制御基板、電源部などが配置されている。かかるスキャナ１７は、レーザ出力部と、レンズと、複数の反射鏡などから構成されている。キーボード２２は、複数の操作ボタンを備え、カバー部材２１に設けられている。帯電器２３が設けられ、前記感光ドラム７を電気的に帯電する。前記定着ユニット１３の下流側には、一対の排出ローラ２４が設けられており、また該排出ローラ２４の下流側には排出トレイ２５が備えられている。
【００１７】
さらに、トナーセンサ５８が傾斜部５９に沿って設けられ、これによりトナーボックス２００のトナー量が検出される。前記傾斜部５９に対するトナーセンサ５８の位置は、トナーボックス２００内のトナーレベルが減少するに従ってトナーレベルの検知を最適に行い、トナーボックス内のトナー量を継続的にモニターして、トナーを正確に計測できるように、プリンタ１の製造の際に決定される。これにより操作者がトナーレベルをチェックして、トナーが少ない時には交換用トナーカートリッジ２００を注文することができる。この点で、トナー検知器の位置を変えることができず、一カ所に固定されているため、公差が全く考慮されておらず、またトナーレベル検知が正確に行われない従来のトナーレベル検知構造に比べて、明確な利点を有する。前記トナー検知器５８は、図３に示されるように、垂直軸に対して約３３゜の角度をもって配置されている。
【００１８】
前記現像装置１０におけるトナーボックス２００を構成するブロー成型樹脂体２０２には、図２８に示すように、トナー排出口２０６（後述する）が形成されており、また、トナー排出口２０６の周囲にはトナー吸収部材２１６（後述する）が設けられている。更に、ブロー成型樹脂体２０２には、トナー排出口２０６の開閉を行うトナーボックス遮へい部材が設けられている。尚、図２８においては、トナーボックス遮へい部材は図示されていないが、その詳細な構成については後述する。
【００１９】
また、図２８において、トナーボックス２００を収納するトナーボックス支持部と現像スリーブ３２が配設された現像室とを連通させるべく、現像ケース２７におけるトナーボックス支持部の右側にはトナー導入口６１２（後述する）が形成されており、また、かかるトナー導入口６１２の開閉を行うケース遮へい部材６１４が、トナーボックス支持部の湾曲面に沿って摺動可能に配置されている。トナー導入口６１２は、前記のようにケース遮へい部材６１４が上方に移動されてトナー導入口６１２を開放した際に、トナーボックス２００と現像室とを相互に連通するものである。尚、ケース遮へい部材６１４の構成、及び、その開閉作用については後述する。
【００２０】
更に、トナー導入口６１２の下方にて現像ケース２７の右上端部２７ｄには、下側から上側に向かって現像室側に傾斜する傾斜面２７ｅが形成されており、また、トナー導入口６１２の下側でトナーボックス支持部の湾曲面には、スポンジからなるシール部材７００が付着されている。ここに、シール部材７００の上部は、図２８に示すように、前記右上端部２７ｄの傾斜面２７ｅと略平行な傾斜面７００ａが形成されている。尚、トナー導入口６１２の上方側でトナーボックス支持部の湾曲面にも、シール部材７００が付着されている。
【００２１】
前記のように、現像ケース２７の右上端部２７ｄに傾斜面２７ｅを形成するとともに、トナー導入口６１２の下側にてトナーボックス支持部の湾曲面に付着されたシール部材７００に傾斜面２７ｅと略平行な傾斜面７００ａを形成することに基づき、ケース遮へい部材６１４を閉じる際にその下端部が、シール部材７００に対して直接突き当たることなく、シール部材７００の傾斜面７００ａを介してスムーズに下方に案内されるので、ケース遮へい部材６１４の開閉動作に起因してシール部材７００が剥がれてしまうことを確実に防止することができる。
【００２２】
図４には、現像装置１０から外された状態のトナーボックス２００が示されている。該トナーボックス２００は、ブロー成型された樹脂体２０２からなり、かかる樹脂体２０２には、以下により詳細に説明される複数の一体成型突起部が形成されている。該ブロー成型樹脂体２０２は、可撓性に富み、トナーと反応することなく、またトナーボックス２００の内面へのトナーの付着を促進することのない樹脂を使用して、任意の最適なブロー成型技術によって形成することができる。
【００２３】
前記ブロー成型樹脂体２０２としては、ビニルクロライド（塩化ビニル）やポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂が使用され得るが、費用が安く、再生利用に優れている点でポリプロピレンが好ましい。
【００２４】
かかるブロー成型樹脂体２０２は、キャップ５００と、トナーボックス遮へい部材２０４とを備え、該トナーボックス遮へい部材２０４は、ブロー成型樹脂体２０２に対して回転可能に構成され、トナー排出口２０６を選択的に開閉するようにされている。かかるトナー排出口２０６には、複数の分離ポスト２０８を設けてもよい。トナーボックス遮へい部材２０４には、凹部２１２が設けられた延長部２１０が形成され、該凹部２１２は、前記ブロー成型樹脂体２０２に一体的に形成されたブロー成型固定突起２１４と一体的に係合される。前記トナーボックス遮へい部材２０４は、トナーボックス２００を搬送中には、前記ブロー成型樹脂体２０２からトナーが洩れないようにトナー排出口２０６を覆う位置にある。前記トナー排出口２０６付近には、それを取り巻くようにトナー吸収体２１６が付着させて設けられ、前記トナーボックス遮へい部材２０４の内側面からトナーを拭き取ったり、また前記トナー排出口２０６から洩れ出るトナーを吸収するようにされている。前記トナー排出口２０６は、トナー本体２０２をその内部に切断手段を挿入させて、内側から外側に向けて切り込むことにより形成されている。
【００２５】
前記ブロー成型樹脂体２０２には複数の突起部２１８が設けられており、例えば、前記固定突起２１４が前記凹部２１２から外されて、前記トナーボックス遮へい部材２０４がトナー本体２０２に対して回転させられ、トナー排出口２０６を露出させる際などに、前記トナーボックス遮へい部材２０４の側端部２２０が該突起部２１８により案内される。例えば、図４に示されるように、一対の突起２１８がトナーボックス遮へい部材２０４の各側端部２２０に接して形成され、一対の突起２１８のそれぞれが、ブロー成型トナー本体２０２の中央に面する内表面２１８ｃ（図５）を有する。
【００２６】
前記ブロー成型樹脂体２０２に対するトナーボックス遮へい部材２０４の回転を容易にするために、該ブロー成型樹脂体２０２には複数の案内リブが形成されている。図４に示されるように、中央リブ２２２が設けられ、図４に示されるブロー成型樹脂体２０２の反対側に位置する前記トナーボックス遮へい部材２０４の中央部を案内するようにされている。かかるトナーボックス遮へい部材の反対側は図２５に示されている。
【００２７】
図５に示すように、前記トナーボックス遮へい部材２０４のすぐ下側に、前記突起部２１８に隣接して一対の側部案内リブ２２４が配置されている。図５では、トナーボックス遮へい部材２０４及びキャップ５００は分かりやすくするために省略されている。前記中央リブ２２２及び側部リブ２２４により、それらの付近で、トナーボックス遮へい部材２０４の内面とブロー成型樹脂体２０２の外周面２２６との間に僅かに空間が確保されている。これら中央リブ２２２及び側部リブ２２４により、トナー排出口２０６周辺の変形又は放射状の収縮に対する抵抗が大きくなるという効果がある。トナー排出口が過度に変形した場合には、前記トナーボックス遮へい部材２０４が良好なトナー供給特性を発揮できないためである。
【００２８】
前記中央リブの高さは、ブロー成型樹脂本体２０２の外周面２２６からの前記トナー吸収部材２１６の高さより低くされ、トナー吸収部材２１６がトナーボックス遮へい部材２０４の内面に密着するようになっているが、また該中央リブ２２２及び側部リブ２２４の高さは、トナー吸収部材２１６の過度の変形を防止するようにも設定されている。また、図５に示されるように、前記トナー吸収体２１６は、トナー排出口２０６から無駄に洩れるトナーを完全に吸収するように、該トナー排出口２０６を完全に取り巻いている。
【００２９】
前記トナーボックス遮へい部材２０４は、第一及び第二半筒部からなる二部式組立体であり、それら半筒部は、図２５に示す分割線２５１に沿って設けられ、弾力により取り外し可能なバネ状取付部材によって連結されている。かかる第一及び第二半筒部は、二枚貝のような形状として、前記突起部２１８間で、トナー排出口２０６、中央リブ２２２及び側部リブ２２４を覆うように配置されている。
【００３０】
図６は、ブロー成型樹脂体２０２の内部構造を示すトナーボックス２００の断面図であり、該ブロー成型樹脂体２０２内で回転可能に設けられた軸３００及び中央揺動羽根４００が配されている。該軸３００は、ブロー成型樹脂体２０２の軸受け部材２３０の内面２２８と回転可能に係合する軸受け部材３０２と、この軸受け部材３０２に固定された一体成型フランジ３０４とを備えている。かかる軸３００及びフランジ３０４は、前記軸受け部材２３０の内面２２８が軸受け部材３０２の外周面に対して摩擦により係合又は摺動するのに応じて、ブロー成型樹脂体２０２に対して回転する。
【００３１】
前記軸受け部材２３０は、ブロー成型樹脂体２０２の内面２２８及び外面２３２にわたって、該ブロー成型樹脂体２０２の他の部分よりも厚い厚さを有する。その軸受け部材２３０の厚さＴ及びブロー成型樹脂体２０２の他の部分の厚さｔを図６に示す。軸受け部材２３０には、また軸受け部材２３０とブロー成型樹脂体２０２とを良好に連結するために補強された境界部２３４が設けられている。この境界部２３４は、前記軸受け部材２３０の外面２３２に対してほぼ１３５゜の角度で形成されている。
【００３２】
前記軸受け部材２３０に隣接して段差部２３６が形成されており、前記軸受け部材３０２の一部を取り巻く環状部を形成し、前記フランジ３０４と軸受部材２３０との間に配置される圧縮性トナーシール部材３０６を保持する。前記軸３００がブロー成型樹脂体２０２内に正確に配備されている場合には、トナーシール部材３０６はフランジ３０４に対して回転せず、シール効果が高まる。シール部材３０６とフランジ３０４との間に生じる摩擦により摩耗が早まるのを防ぐために、それらの間に薄い耐摩耗フィルム３０８を配置することも可能である。この耐摩耗フィルム３０８はフランジ３０４より大きな径を持つものである。軸受部材３０２の反対側の端部には、下記に示すように、軸受けピン３１０が前記キャップ５００内で回転可能に支持されている。
【００３３】
また、図９に示すように、前記軸３００は、各端部に配置された一対の横揺動羽根３１２を備えている。図９は、図６の軸３００を９０゜回転させた状態を示す。各横揺動羽根３１２は少なくとも一つの連結部３１４によって軸３００に一体的に形成されており、図６及び図９には、例えば３つの連結部３１４が各揺動羽根３１２を軸３００に連結するために用いられている。それら横揺動羽根３１２は、その端縁部が、好ましくはその全長に亘って、前記ブロー成型樹脂体２０２の内面に密接するように延び、そこからトナーをかき集めるように形成されている。各横揺動羽根３１２は、ブロー成型樹脂体２０２の内面に対して弾力的に変形され、そして各羽根３１２は、図６に示されるように、その拡張縁部３１６が、トナー排出口２０６が位置する横羽根３１２の中央部と同時に移動されるように僅かにらせん状に形成されている。従って、横羽根３１２は通常Ｖ字状に配置され、前記拡張縁部３１６は、前記軸３００の回転に従って、トナー排出口２０６に最も近い羽根３１２部分より僅かに先に位相される。米国特許第５５０６６６５号をここに引用し、また参照する。この配置により、トナーはトナーボックス２００の端部からトナー排出口２０６が位置する中央部へと進められる。前記横揺動羽根３１２によってトナー排出口２０６の方へ一旦追いやられたトナーは、後述する中央揺動羽根４００に達する。
【００３４】
図９は、トナーボックス２００の中央部へ向かうに従ってサイズが大きくなる連結部３１４を示し、これによって、拡張縁部３１６に関して前記横羽根の中央部を時期をずらして移動させるように、より弾力性が付与される。図１０は、図５の軸３００を右側から見た図であり、軸受けピン３１０に接して、複数の羽根部材３５７が１２０゜の間隔をあけて設けられている。
【００３５】
図６及び１１を参照すると、中央揺動羽根４００は、薄いフィルム部材からなり、前記軸３００に一体的に形成された複数のクリップ３１８を介して該軸３００に固定されている。それらクリップ３１８は中央揺動羽根４００に切込み形成された一連の孔部４０２と係合されている。例えば、二つのクリップ３１８は、前記軸３００に一体的に形成された平面支持部３２０上に形成されている。
【００３６】
図６に示されるように、前記中央揺動羽根４００は、個々の羽根部材４０６がブロー成型樹脂体２０２の外側に延びるように前記軸３００に固定されている。かかる中央揺動羽根４００は、高い弾力性のある薄い材質から形成され、羽根部材４０６がブロー成型樹脂体２０２の内周面に沿って摺るようにされ、そのため該内周面に対して変形して、中央揺動羽根４００の中央部にポテンシャルエネルギを蓄積するようにされている。前記軸３００を、中央揺動羽根４００の羽根部材４０６がトナーボックス２００の内周面から外れて、トナー排出口２０６を介してトナーボックス２００の外側に延びるまで回転させて、蓄積されたポテンシャルエネルギを放出し、それによってトナーがトナーボックス２００内から現像装置１０の現像ケース２７へと振り出される。このようにトナーを振り出すことはより均一にトナーを広げるには効果的であり、そのため現像ケース２７内にトナーが溜ることを防止できる。
【００３７】
また、図４に示す分離ポスト２０８は、トナーを均一に広げるのに寄与し、例えばブロー成型樹脂体２０２のブロー成型中にトナー排出口２０６が放射状に収縮するなどの変形に対する処置としても寄与する。
【００３８】
前記軸部材３００には、放射状延長部３２２が前記平面支持部３２０とは反対側に設けられ、更にクリップ３１８が一つ形成されている。この放射状延長部３２２は、薄い材質から前記羽根部材４０６と一体的に形成されたクリーニング羽根４１０を保持する面を有する。該クリーニング羽根４１０と羽根部材４０６とは、共に０．０７５〜０．１５ｍｍの範囲の厚さであり、好ましくは０．１２５ｍｍの厚さである。クリーニング羽根４１０は、ブロー成型樹脂体２０２と一体的にブロー成型されたトナー充填口２４０（図７）内で回転するように配置されている。該トナー充填口２４０の各側面に接して、トナー検知部２４２が、それぞれ図１に示す検知器５８の一部を支えるように構成されている。前記クリーニング羽根４１０は、トナー充填口２４０の内側側面２７０から残余のトナーを拭き取るためのものであり、それにより検知器５８がトナー充填口２４０を満たすトナーの量を正確に読み取ることができる。米国特許第５４９９０７７号をここに引用し、参照する。
【００３９】
前記トナーボックス２００は、例えば予備成型品を二軸延伸変形によるブロー成型するブロー成型技術を用いて、複数の突起部が設けられたブロー成型樹脂体として製造されるので、米国特許第５４９９０７７号に記載されるように、断面が均一なトナー充填口を形成することが困難である。従って、前記トナー充填口２４０は、その断面幅が均一でないＵ字状若しくはＶ字状部材からなり、そのため、前記クリーニング羽根４１０には、クリーニング羽根４１０をトナー充填口２４０の形状に一致させることができように、少なくとも一つのスリット、例えば二つのスリット４２２が形成されており、電球のような球形状となる場合もある。前記スリット４２２は約０．５ｍｍ〜５ｍｍの長さであり、クリーニング羽根４１０の変形を可能にしている。例えば、クリーニング羽根４１０の外側部を内側部と同等若しくはより大きく、より少なく若しくは異なる量で大きくすることができる。該クリーニング羽根４１０の非圧縮状態が図１１に示され、圧縮状態が図６に示されている。
【００４０】
しかしながら、前記トナー充填口２４０のテーパー形状自体に明白な利点がある。例えば、従来のトナー充填口は断面幅が鋭角な境界部のある長方形であるため、角部にクリーニング羽根が届きにくく、また使用中に変形され易い。このため、クリーニング羽根の先端及び側端部により前記角部から十分にトナーを除くことができず、実際にはトナーレベルが低くても、レベルが高いという間違った信号が送られてしまうことになる。前記トナー充填口２４０を鋭角な角部のない形状とすることにより、トナーレベルの検知の誤りを回避することができる。前記クリーニング羽根４１０をテーパー状としたため、トナー充填口２４０の内側表面２７０を十分に拭き取ることができるからである。
【００４１】
さらに、上記したように、前記ブロー成型樹脂体２０２は、半透明になるようにブロー成型できるポリプロピレンなどの樹脂材料から形成されているため、トナー充填口のトナーレベルの検知を正確に行うことが可能である。この樹脂材料が半透明であることにより、トナーセンサ５８から前記トナー検知部２４２間の連結壁への反射光から生じる不要な光を減少、除去、吸収する点で有効である。該連結壁はトナー充填口の底壁をなすものでもある。例えば、米国特許第５４９９０７７号を参照されたい。このように、前記ブロー成型樹脂体２０２、とりわけトナー充填口２４０は、ポリプロピレンなどの半透明材料からなるため、トナーレベル検知のためには十分な光量を通過させる一方、周辺構造から偶然に反射される可能性のある光を吸収する。
【００４２】
図６及び１１に示すように、前記中央揺動羽根４００には複数のスリット４３０もまた形成され、それにより図４に示される分離ポスト２０８と位置合わせする部位を形成している。該一組のスリット４３０間の部位は、前記中央揺動羽根４００がトナー排出口２０６を越えて回転すると、トナーボックス２００の内部に残され、揺動及びトナー散布をより助けるものである。前記中央揺動羽根４００はトナー排出口２０６を介して、０．１〜１０ｍｍの範囲で延びる長さである。
【００４３】
更に、前記連結部材３１４は、トナーボックス２００の中央部へ向けて大きくたわむことができる弾力性のあるＵ字形状の支持部材（図８）であり、トナー排出口２０６に隣接する各横または側羽根の中央部分が各側羽根３１２のトナー排出口２０６から離れた端部３１６より更にたわむことができるようにされている。各横または側羽根３１２は、部分的に前記拡張縁部３１６を形成して、わずかにらせん形状を有しているので、前記軸３００がブロー成型樹脂体２０２内で回転すると、トナーボックス２００の中央部へトナーを追いやることになる。前記中央揺動羽根４００またはクリーニング羽根４１０を除いた前記軸３００が図９に示される。
【００４４】
図４に戻ると、前記トナーボックス２００の一方の端部に、キャップ５００がブロー成型樹脂体２０２を密封するように設けられている。このキャップ５００の詳細は図１２〜１６に示されており、また図１７には該キャップ５００と前記軸３００との連結状態が示されている。
【００４５】
図１２及び１３において、キャップ５００は、前記ブロー成型樹脂体２０２の端部を密封できるような大きさに形成されている。すなわち、前記ブロー成型樹脂体２０２は、キャップ５００の内部に嵌合されるような径とされている。さらに該キャップ５００には、周壁５０４が設けられ、ブロー成型樹脂体２０２を覆って摺動するように構成されている。該周壁５０４にはノブ５０６が連結されて径方向に延びている。かかる周壁５０４には円周上に間隔をもって凹部５０８と５１０が形成され、それらはブロー成型樹脂体２０２に対して所定の一方向のみで合わせられるように互いに僅かに異なる大きさとされている。このため、前記ブロー成型樹脂体２０２は、一対の一体ブロー成型突起部２４５が設けられ（その一つを図５に示す）、前記凹部５０８及び５１０のそれぞれとはめ合わされる。これら突起部２４５が一旦凹部５０８及び５１０と係合されると、キャップ５００はブロー成型樹脂体２０２に対して回転しないように固定され、前記ブロー成型樹脂体２０２と連携しているノブ５０６を操作することにより、前記現像装置１０（図１）及びトナーボックス２００間が連通させられる。その詳細を以下に示す。
【００４６】
一例として、前記ノブ５０６には、図１及び１５に示されるように、延長若しくは係合面５１２を設けることが可能である。かかる係合面５１２は、図１に概略的に示されるように、プリンタ１の本体側に形成された突出部１１と係合するような大きさとされている。現像装置１０内にトナーボックス２００を設置すると、それらの係合により該現像装置１０とトナーボックス２００とが連結される。例えば、前記係合面５１２には前記突出部１１と接する端部が設けられ、それにより、図１に示されるように、約９０゜の角度範囲においてトナーボックス２００を反時計回りに回転させている。前記係合面５１２及び突出部１１がなくても、ノブ５０６を操作することにより、現像装置１０の中でトナーボックス２００を回転させることができる。
【００４７】
トナーボックス２００を図１に示す位置に回転させると、トナー排出口２０６がトナー導入口６１２（図２２参照）に連通することになる。このような回転は一手段として手によって行われ、その場合には、プリンタ１内に現像装置１０を設置する前に行われる。しかしながら、設置前に回転させない場合、即ち、操作者がトナーボックス２００を回転させ忘れていた場合には、トナーを適正に移動させることができない。そのため、現像装置がプリンタ１内に設置されると、前記係合面５１２が自動的にトナーボックス２００を回転させるようになっている。該トナーボックス２００を自動的に閉じる段階が、完全な連結状態を示す図１からトナーボックス２００が適切に回転していない未連結状態を示す図２に連続的に示されている。図３は、蓋部材２１によりプリンタ１が閉じられた状態及び用紙搬送通路Ｐを示す。
【００４８】
どのように回転させる場合でも、前記ノブ５０６に接する外周壁５０４上に形成された係止部５１４によって回転が規制される。かかる係止部５１４は、前記トナーボックス２００が回転されて適正なトナー供給位置になると、現像ケース２７の下部２７ａの当接部に当接する。この位置で、前記トナーセンサ５８は図６に示すトナー検知部２４２と正確に位置合わせされることになる。
【００４９】
図１６には、キャップ５００の他の例が示される。そこでは、ブロー成型樹脂体２０２に面する端部壁５０２の内側面５１８に軸受け支持部５１６が形成されている。かかる軸受け支持部５１６は内壁５２０を有し、それによって図６、９及び１７に示すように、前記軸３００の軸受けピン３１０を案内するＶ字形溝を形成している。この軸受け支持部５１６には、端部壁５０２に合わせてフォーム・シール（図示せず）をはめ込むための外側円筒壁５２２も設けられており、そのためブロー成型樹脂体２０２の端部に係合して密封するようにされている。
【００５０】
図１８〜２０は、前記トナーボックス２００の現像装置１０への載置を示している。図１８には、トナーボックス２００が連結された現像装置１０の状態が示されており、キャップ５００が図示されている。前記トナーボックス２００の端部である軸受け部材２３０（図４参照）を、先ず、現像装置１０内にＩ方向に、キャップ５００の外表面が現像装置１０の外面と面一になるまで挿入する。トナーボックス２００を挿入した後、図１８及び１９に示されるように、ノブ５０６を回転させて、係止部５１４を現像ケース２７の端部壁２７ａ方向へ回転させる。図２０は、かかる係止部５１４が現像ケース２７の端部壁２７ａと係合した状態のトナーボックス２００の位置を示す。この位置で、トナー排出口２０６は現像ケース２７の壁部に形成されたトナー導入口６１２と位置合わせさせられる。
【００５１】
前記現像ケース２７とトナーボックス２００との作用を以下に示す。
【００５２】
図４において、前記ブロー成型樹脂体２０２には、主リブ２５０及び補助リブ２６０が設けられている。かかる主リブ２５０は、トナーボックス遮へい部材２０４及びトナー排出口２０６の一方の端部側に位置され、また補助リブ２６０はトナー排出口２０６のキャップ５００から離れた反対の端部側に位置されている。これら主リブ２５０及び補助リブ２６０は共にＣ字形部材からなり、前記ブロー成型樹脂体２０２の外周面２２６からそれぞれ突出して形成されており、主リブ２５０は該外周面２２６からの高さが補助リブ２６０より高くされている。さらにキャップ５００には、Ｃ字形主リブ２５０及び補助リブ２６０の開放端部とほぼ一致してフランジ５３０が設けられている。このＣ字形主リブ２５０及び補助リブ２６０の開放端部若しくは空間により、トナーボックス２００は、現像装置１０内へ図１８に示されるＩ方向に挿入される際に妨害なく正しい位置に収められる。
【００５３】
加えて、図２１に示すように、図１８のＩ方向への挿入によりトナーボックス遮へい部材２０４の延長部２１０が固定解除突起部６００と係合させられ、ブロー成型樹脂体２０２の外表面から離れる方向に該延長部２１０を曲げる。これによって、固定突起２１４と凹部２１２との係合が解除される。この状態で、キャップ５００のノブ５０６を操作することにより、トナーボックス２００をトナーボックス遮へい部材２０４に対して回転させることができる。
【００５４】
図２２に示すように、現像ケース２７にはトナー導入口６１２が設けられている。前記現像装置１０は上下収容部材を備えているが、図２２では分かりやすくするために下部収容部材のみが示されている。かかる下部収容部材には、上部収容部材の係合突起部が挿入される挿入口６３０が設けられている。またトナー導入口６１２は、ケース遮へい部材６１４により密閉可能であり、該ケース遮へい部材６１４は矢印Ａ方向に移動可能とされ、トナー導入口６１２を開閉する。かかるケース遮へい部材６１４は、その各端部６１４ｅを支える一対のフランジ溝６１５によって形成されるアーチ形の通路にそって移動可能である。現像装置１０の反対側の端部には、ギア構造（図示せず）を収容する支持部６１０が形成され、また該ギア構造は、前記軸３００に対して回転力を与えるために該軸３００の軸受け部材３０２内へ挿入可能とされている。図１８を参照して説明したように、トナーボックス２００は、キャップ５００の端部壁５０２が現像装置１０とほぼ面一となるまでＩ方向に挿入される。この位置で、即ち図１９に示すノブ５０６を回転させる前の位置で、補助リブ２６０が、現像ケース２７の壁面に形成されたアーチ形の補助突起部６１６と係合する。これら補助リブ２６０と補助突起部６１６との係合により、トナーボックス２００が正しい向きに保持され、現像装置１０内へ挿入時に現像ケース２７を干渉しないようにされている。前記主リブ２５０及び補助リブ２６０は、共に開放端部に空間を有するＣ字形状であり、現像装置１０へのトナーボックス２００の挿入を容易にしている。
【００５５】
前記ブロー成型樹脂体２０２と共にノブ５０６が図１９の位置から図２０の位置へ回転すると、前記主リブ２５０が現像装置１０の内側表面に設けられたアーチ形リブ６５０と係合する。この時、前記補助リブ２６０のＣ字形の開放端部により前記アーチ形補助突起部６１６との係合が外されるが、該補助突起部６１６は相互に離間した複数の突起片を備えており、その一つは現像装置１０の上部に形成されている。このため、前記補助リブ２６０は、アーチ形補助突起部６１６から外れると、別の突起片と係合し、そして該補助突起部６１６の突起片と区分的に連続して接触する。かかる各突起片間の間隙により、トナーボックス２００を現像装置１０内へ挿入させるための空間を形成し、トナーボックス２００の突起部と現像ケース２７の内壁との間の干渉が防止される。
【００５６】
かかる構造により、前記補助リブ２６０とその各突起片とは、トナーボックス２００が現像ケース２７に対して回転されると、該トナーボックス２００を正しい向き及び位置に確実に保持する。前記主リブ２５０とアーチ形突起部６５０とが係合していることにより、トナーボックス２００が回転すると、付勢またはカム作用によりトナー排出口２０６がトナー導入口６１２に近づくように移動させられる。従って、トナーボックス２００と現像室との間の空間が小さくなり、現像装置１０の望ましくない部位にそってトナーが洩れる心配は減少する。
【００５７】
また、上記カム作用により、ブロー成型樹脂体２０２の突起部２１８が、現像装置のケース遮へい部材６１４が摺動可能に設けられている面に近づくように移動させられる。そのため、各対の突起部２１８の対向する部位２１８ａ及び２１８ｂは、ケース遮へい部材６１４の側縁部６１４ａ及び６１４ｂにそれぞれ固く係合される。
【００５８】
トナーボックス２００を現像装置１０内へ挿入すると、前記突起部２１８は前記ケース遮へい部材６１４の側縁部６１４ａ及び６１４ｂに沿って摺動する。同様に、トナーボックス２００の延長部２１０は、前記固定解除突起部６００に達するまで、前記現像装置２７（図２２）の底部の平面６４３に沿って摺動する。この位置でトナーボックス２００が回転すると、前記突起２１８はケース遮へい部材６１４に近づくように移動し、同時に該ケース遮へい部材６１４と係合してＢ方向に移動させる。前記現像装置１０からトナーボックス２００を外す際には、上記操作を逆にされる。即ち、トナーボックスが図２０の位置から図１９の位置へ回転され、ケース遮へい部材６１４をトナー導入口６１２を閉じる位置に戻した後、トナーボックス２００を図１８及び２２に示されるＩ方向と反対の方向に長さ方向に摺動させる。
【００５９】
同時に、前記ケース遮へい部材６１４をトナー導入口６１２が開く位置へ移動させることにより、該トナー排出口２０６は、ブロー成型樹脂体２０２に沿って、トナー導入口６１２の下側からトナー導入口６１２とほぼ一致する位置まで回転させられる。このため、トナーボックスが図２０に示す位置へ回転させられると、トナー排出口はトナー導入口６１２と一致する。さらに、トナーボックス遮へい部材２０４は現像装置１０に対して停止しており、その結果、トナーボックス２００が回転すると、ブロー成型樹脂体２０２がトナーボックス遮へい部材２０４に対して回転させられ、トナー排出口２０６を開放する。図２０に示す位置にトナーボックスを回転すると、トナー排出口２０６及びトナー導入口６１２は位置合わせされて連通し、前記軸３００の回転により、前記羽根４００が現像ケース２７内へトナーを強制的に投入する。
【００６０】
前記現像装置１０とトナーボックス遮へい部材２０４との間の回転を防止するため、トナーボックス遮へい部材２０４には長手リブ２７０（図２３及び２４）が形成され、現像ケース２７の上部及び底部間に形成された溝６２０内に配置されている。それによってトナーボックス遮へい部材２０４の現像装置１０に対する回転が防止されている。前記リブ２７０は図２４にも示されており、そこではトナーボックス遮へい部材２０４がトナー排出口２０６を覆っていない状態が示されている。
【００６１】
図２６及び２７には、トナーレベル検知部２４２が配置されたトナーボックス２００の中央部分の断面図が示されており、これら図２６及び２７は、それぞれ、図１９及び２０の回転可能なトナーボックス２００の位置に相当する。図２６から図２７の連続的な位置から分かるように、トナー検知器５８（図１）の各半分がトナー充填口２４０の一方の側部に差し込まれ得るように、トナー検知部２４２はトナーボックスのほぼ底半分に沿って回転される。各トナー検知部２４２には溝状部２４３が設けられ、トナー検知器５８とトナー検知部２４２とが不正に係合されることを防止しつつ、トナーボックスを回転させるものである。また各トナー検知部２４２には、トナーボックス２００が図１及び図２７に示す位置に達する時の前記トナー検知器５８の位置より下に、第二面２４５が設けられている。
【００６２】
以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は前記実施例に何等限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の趣旨に逸脱しない範囲において当業者の知識に基づいて種々変更され得るものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明に従うプリンタの全体構造において、現像装置が適切に組み込まれ状態を示す断面図である。
【図２】図２は、前記プリンタにおいて、前記現像装置が完全に組み込まれていない状態を示す断面図である。
【図３】図３は、前記プリンタの完全に組み立てられ、作動可能な状態を示す断面図である。
【図４】図４は、本発明に係るトナーボックスの正面図である。
【図５】図５は、本発明に係るブロー成型トナー本体の正面図である。
【図６】図６は、前記ブロー成型トナー本体内に挿入された羽根及び軸部材を示す断面図である。
【図７】図７は、図６に示されるトナー充填口の拡大図である。
【図８】図８は、図６に示される軸のＶＩ−ＶＩ断面図である。
【図９】図９は、図６に示される一体的な羽根及び軸を９０゜回転させた状態を示す平面図である。
【図１０】図１０は、図９の軸及び羽根を右側から図である。
【図１１】図１１は、本発明に従う中央羽根の正面図である。
【図１２】図１２は、本発明に従うキャップの一例を示す正面図である。
【図１３】図１３は、図１２のキャップの図において前後方向の断面図である。
【図１４】図１４は、本発明に従うキャップの別の例を示す正面図である。
【図１５】図１５は、図１４のキャップの図において前後方向の断面図である。
【図１６】図１６は、図１４のキャップの図において左右方向の断面図である。
【図１７】図１７は、前記軸及びキャップ間の連結を示す断面図である。
【図１８】図１８は、本発明に従うキャップがはめ込まれた現像装置の斜視図である。
【図１９】図１９は、本発明に従う現像装置内のトナーボックスの連続した回転位置を示す断面図である。
【図２０】図２０は、前記トナーボックスの図１９から続く回転位置を示す断面図である。
【図２１】図２１は、現像装置の壁面上に形成された固定解除突起部を示す部分断面図である。
【図２２】図２２は、本発明に従う現像装置の斜視図である。
【図２３】図２３は、前記現像装置の溝内に形成されたトナーボックス開閉部材の長手リブを備えたトナー本体の回転動作を示す図である。
【図２４】図２４は、前記現像装置の溝内に形成されたトナーボックス開閉部材の長手リブを備えたトナー本体の図２３から続く回転動作を示す図である。
【図２５】図２５は、トナーボックス開閉部材が回転してトナー排出口を開放する状態にあるトナーボックスを示す図である。
【図２６】図２６は、トナー検知器を備えたトナー検知部を位置合わせするために回転するトナーボックスの中心線に沿った断面図である。
【図２７】図２７は、トナー検知器を備えたトナー検知部を位置合わせするために回転したトナーボックスの中心線に沿った断面図である。
【図２８】図２８はトナーボックスのトナー排出口と現像ケースのトナー導入口とを連通させた状態の現像装置を拡大して示す断面図である。
【符号の説明】
１プリンタ
７感光ドラム
８転写ローラ
９感光ユニット
１０現像装置
１２加圧ローラ
１３定着ユニット
１４加熱ローラ
１７スキャナ
２４排出ローラ
５８トナーセンサ
２００トナーボックス
２０２ブロー成型樹脂体
２０４トナーボックス遮へい部材
２０６トナー排出口
２１０延長部
２１４固定突起
２１６トナー吸収体
２１８突起部
２２２中央リブ
２２４側部リブ
２３０軸受け部材
３００軸
４００中央揺動羽根
５００キャップ
６００固定解除突起部
６１２トナー導入口
６１４ケース遮へい部材
６１６補助突起部
６２０溝
６５０アーチ形突起部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a developing device equipped with a detachable toner box.
[0002]
[Prior art]
Conventional laser printers, copiers, facsimiles, and the like use a toner box that accommodates developer and / or toner therein. The toner box is detachably provided in the developing case and supplies developer from the toner box to the developing case.
[0003]
A toner discharge port is formed in the toner box, and a toner introduction port is formed in the developing case. The toner discharge port and the introduction port are aligned with each other when the toner is transferred from the toner box to the developing case. Further, it is known to provide a lid member for closing the toner discharge port and a lid member for closing the toner introduction port. When the two lid members are aligned with each other and pulled out, the toner discharge port and the toner introduction port communicate with each other.
[0004]
However, in the above structure, since the two lid members are linearly pulled in the direction protruding from the main bodies of the toner box and the developing case, the lid members protrude laterally from the toner box and the developing case, respectively. , Will be bulky. In addition, toner may adhere to the inner surface of the lid member, or the protruding lid member may contaminate peripheral devices of the developing device.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
Accordingly, an object of the present invention is to solve the above-described problems, make the opening / closing member for closing the toner discharge port of the toner box compact, and during the operation of opening / closing the toner box opening / closing member and the developing case opening / closing member. Another object of the present invention is to provide a developing device free from contamination by toner.
[0006]
[0007]
[Means for Solving the Problems and Effects of the Invention]
In order to achieve the above object, a developing device equipped with a detachable toner box according to the present invention includes a developing case in which a toner introduction port and a toner box supporting portion to which the toner box is attached are formed on an outer wall; A developing sleeve provided on a side of the developing case facing the toner introducing port; and a movable case shielding member capable of opening and closing the toner introducing port in contact with the toner box support and connected to the developing case. And a developing rib provided on the toner box support portion of the developing case, the toner box containing toner and having a toner discharge port, and rotatable relative to the toner containing body A toner box shielding member configured to open and close the toner discharge port according to the rotation of the toner containing body, and the toner A pair of protrusions formed adjacent to each side of the toner shielding member and configured to engage or separate from the case shielding member according to rotation of the toner containing body, and the toner containing body A first toner box rib configured to engage with the developing rib in response to the rotation of the toner box, and to move the toner box to the toner introduction port of the toner containing body by biasing or cam action. It is characterized by that.
[0008]
[0009]
[0010]
According to another aspect of the present invention, an image forming developing device includes a toner introducing port, a case shielding member that can be arranged to selectively open and close the toner introducing port, and a developing case that includes a toner box support. A developing sleeve provided on the opposite side of the developing case from the toner inlet, a developing rib provided on the toner box supporting portion of the developing case, and a toner box supporting portion formed on the developing case. A toner discharge port is formed at a position facing the toner introduction port at the time of attachment, and at least opens and closes the toner introduction port by engaging and moving the case shielding member. A toner box provided with one protrusion, and the toner box engages with the developing rib according to the rotation of the toner box. By biasing or camming, characterized in that constructed toner box rib as the toner box is moved closer to the toner introduction port is provided.
[0011]
[0012]
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
A developing device according to an embodiment of the present invention will be described. 1 and 2 show an image recording apparatus such as a printer 1 in an open state. FIG. 3 shows the printer 1 in operation. 1 to 3 show a developing device 10 having a configuration according to the present invention.
[0014]
The printer 1 includes a main body frame 2 and a paper cassette 3 detachably provided from one upper side of the main body frame 2. The paper cassette 3 includes a plate 31 and includes a paper supply roller 4 (see FIG. 3) It is biased by a spring S toward the side. The paper supply roller 4 is for conveying the paper stored in the paper cassette 3 one by one, whereby the paper is supplied along the paper path P of the printer 1. A pair of paper transport rollers 6 is provided on the downstream side of the paper supply roller 4, and transports each paper P to the photosensitive unit 9. The photosensitive unit 9 includes a photosensitive drum 7 and a transfer roller 8.
[0015]
The developing device 10 is disposed in the vicinity of the photosensitive unit 9 and closer to the paper cassette 3, while the fixing unit 13 is provided on the opposite side of the photosensitive unit 9 from the developing device 10. ing. The developing device 10 includes a developing case 27 fixed to the main body frame 2, a toner box 200 detachably provided to the developing case 27, and a developing sleeve provided in contact with the photosensitive drum 7. 32. The fixing unit 13 includes a heating roller 14 and a pressure roller 12.
[0016]
Below the photosensitive unit 9, a scanner 17, a control board, a power supply unit, and the like are arranged. The scanner 17 includes a laser output unit, a lens, a plurality of reflecting mirrors, and the like. The keyboard 22 includes a plurality of operation buttons and is provided on the cover member 21. A charger 23 is provided to electrically charge the photosensitive drum 7. A pair of discharge rollers 24 are provided on the downstream side of the fixing unit 13, and a discharge tray 25 is provided on the downstream side of the discharge rollers 24.
[0017]
Further, a toner sensor 58 is provided along the inclined portion 59, whereby the amount of toner in the toner box 200 is detected. The position of the toner sensor 58 with respect to the inclined portion 59 is such that the toner level is optimally detected as the toner level in the toner box 200 decreases, and the toner amount in the toner box is continuously monitored to accurately detect the toner. It is determined when the printer 1 is manufactured so that it can be measured. As a result, the operator checks the toner level, and when the toner is low, the replacement toner cartridge 200 can be ordered. In this respect, since the position of the toner detector cannot be changed and is fixed at one place, the tolerance is not taken into consideration at all, and the conventional toner level detection structure in which the toner level detection is not accurately performed. Compared with, it has clear advantages. As shown in FIG. 3, the toner detector 58 is disposed at an angle of about 33 ° with respect to the vertical axis.
[0018]
As shown in FIG. 28, a toner discharge port 206 (described later) is formed in the blow molded resin body 202 constituting the toner box 200 in the developing device 10, and around the toner discharge port 206 A toner absorbing member 216 (described later) is provided. Further, the blow molded resin body 202 is provided with a toner box shielding member for opening and closing the toner discharge port 206. In FIG. 28, the toner box shielding member is not shown, but its detailed configuration will be described later.
[0019]
In FIG. 28, a toner introduction port 612 (on the right side of the toner box support portion in the developing case 27 is provided on the right side of the toner box support portion in the developing case 27 so that the toner box support portion that houses the toner box 200 and the developing chamber in which the developing sleeve 32 is disposed. A case shielding member 614 that opens and closes the toner introduction port 612 is slidably disposed along the curved surface of the toner box support portion. The toner introduction port 612 communicates the toner box 200 with the developing chamber when the case shielding member 614 is moved upward as described above to open the toner introduction port 612. The configuration of the case shielding member 614 and its opening / closing action will be described later.
[0020]
Further, an inclined surface 27e is formed on the upper right end portion 27d of the developing case 27 below the toner introduction port 612. The inclined surface 27e is inclined from the lower side toward the upper side toward the development chamber. A sealing member 700 made of sponge is attached to the curved surface of the toner box support portion on the lower side. Here, as shown in FIG. 28, an upper surface of the seal member 700 is formed with an inclined surface 700a substantially parallel to the inclined surface 27e of the upper right end portion 27d. The seal member 700 is also attached to the curved surface of the toner box support portion above the toner introduction port 612.
[0021]
As described above, the inclined surface 27e is formed at the upper right end portion 27d of the developing case 27, and the inclined surface 27e and the seal member 700 attached to the curved surface of the toner box support portion below the toner introduction port 612 are provided. Based on the formation of the substantially parallel inclined surface 700 a, the lower end of the case shielding member 614 is not directly abutted against the seal member 700 when closing the case shielding member 614, and is smoothly lowered via the inclined surface 700 a of the seal member 700. Therefore, it is possible to reliably prevent the seal member 700 from being peeled off due to the opening / closing operation of the case shielding member 614.
[0022]
FIG. 4 shows the toner box 200 removed from the developing device 10. The toner box 200 is made of a blow molded resin body 202, and the resin body 202 is formed with a plurality of integrally molded protrusions described in more detail below. The blow-molded resin body 202 is flexible, and does not react with toner, and does not promote adhesion of toner to the inner surface of the toner box 200. Can be formed by technology.
[0023]
As the blow molded resin body 202, vinyl chloride (vinyl chloride) or polyethylene terephthalate (PET) resin can be used, but polypropylene is preferable because it is inexpensive and excellent in recycling.
[0024]
The blow molded resin body 202 includes a cap 500 and a toner box shielding member 204. The toner box shielding member 204 is configured to be rotatable with respect to the blow molded resin body 202, and the toner discharge port 206 is selectively provided. It is designed to open and close. The toner discharge port 206 may be provided with a plurality of separation posts 208. The toner box shielding member 204 is formed with an extension portion 210 provided with a concave portion 212, and the concave portion 212 is integrally engaged with a blow molding fixing protrusion 214 formed integrally with the blow molding resin body 202. Is done. The toner box shielding member 204 is in a position to cover the toner discharge port 206 so that the toner does not leak from the blow molded resin body 202 while the toner box 200 is being conveyed. In the vicinity of the toner discharge port 206, a toner absorber 216 is attached to surround the toner discharge port 206, and the toner is wiped off from the inner surface of the toner box shielding member 204, or the toner leaks from the toner discharge port 206. To be absorbed. The toner discharge port 206 is formed by inserting a cutting means into the toner main body 202 and cutting it from the inside to the outside.
[0025]
The blow molded resin body 202 is provided with a plurality of protrusions 218. For example, the fixing protrusion 214 is removed from the recess 212, and the toner box shielding member 204 is rotated with respect to the toner body 202. When the toner discharge port 206 is exposed, the side end 220 of the toner box shielding member 204 is guided by the protrusion 218. For example, as shown in FIG. 4, a pair of protrusions 218 are formed in contact with each side end portion 220 of the toner box shielding member 204, and each of the pair of protrusions 218 faces the center of the blow molded toner body 202. It has an inner surface 218c (FIG. 5).
[0026]
In order to facilitate the rotation of the toner box shielding member 204 with respect to the blow molded resin body 202, a plurality of guide ribs are formed on the blow molded resin body 202. As shown in FIG. 4, a central rib 222 is provided to guide the central portion of the toner box shielding member 204 located on the opposite side of the blow molded resin body 202 shown in FIG. The opposite side of such a toner box shielding member is shown in FIG.
[0027]
As shown in FIG. 5, a pair of side guide ribs 224 are disposed immediately below the toner box shielding member 204 and adjacent to the protrusions 218. In FIG. 5, the toner box shielding member 204 and the cap 500 are omitted for the sake of clarity. The central rib 222 and the side ribs 224 provide a slight space between the inner surface of the toner box shielding member 204 and the outer peripheral surface 226 of the blow molded resin body 202 in the vicinity thereof. The central rib 222 and the side ribs 224 have an effect of increasing resistance to deformation around the toner discharge port 206 or radial contraction. This is because, when the toner discharge port is excessively deformed, the toner box shielding member 204 cannot exhibit good toner supply characteristics.
[0028]
The height of the central rib is set lower than the height of the toner absorbing member 216 from the outer peripheral surface 226 of the blow molded resin main body 202 so that the toner absorbing member 216 is in close contact with the inner surface of the toner box shielding member 204. However, the heights of the central rib 222 and the side ribs 224 are also set so as to prevent excessive deformation of the toner absorbing member 216. Further, as shown in FIG. 5, the toner absorber 216 completely surrounds the toner discharge port 206 so as to completely absorb the toner leaking from the toner discharge port 206.
[0029]
The toner box shielding member 204 is a two-part assembly comprising a first and a second half cylinder, and these half cylinders are provided along a dividing line 251 shown in FIG. 25 and can be removed by elasticity. They are connected by a spring-like mounting member. The first and second half cylinders are shaped like a clam and are disposed between the protrusions 218 so as to cover the toner discharge port 206, the central rib 222 and the side ribs 224.
[0030]
FIG. 6 is a cross-sectional view of the toner box 200 showing the internal structure of the blow-molded resin body 202, in which a shaft 300 and a central swing blade 400 that are rotatably provided in the blow-molded resin body 202 are arranged. . The shaft 300 includes a bearing member 302 that rotatably engages with an inner surface 228 of the bearing member 230 of the blow molded resin body 202, and an integrally molded flange 304 that is fixed to the bearing member 302. The shaft 300 and the flange 304 rotate with respect to the blow molded resin body 202 as the inner surface 228 of the bearing member 230 engages or slides on the outer peripheral surface of the bearing member 302 by friction.
[0031]
The bearing member 230 has a thicker thickness than the other part of the blow molded resin body 202 over the inner surface 228 and the outer surface 232 of the blow molded resin body 202. The thickness T of the bearing member 230 and the thickness t of the other part of the blow molded resin body 202 are shown in FIG. The bearing member 230 is also provided with a reinforced boundary portion 234 for connecting the bearing member 230 and the blow molded resin body 202 well. The boundary portion 234 is formed at an angle of approximately 135 ° with respect to the outer surface 232 of the bearing member 230.
[0032]
A stepped portion 236 is formed adjacent to the bearing member 230, forms an annular portion surrounding a part of the bearing member 302, and is a compressible toner seal disposed between the flange 304 and the bearing member 230. The member 306 is held. When the shaft 300 is accurately disposed in the blow molded resin body 202, the toner seal member 306 does not rotate with respect to the flange 304, and the sealing effect is enhanced. In order to prevent premature wear due to friction generated between the seal member 306 and the flange 304, it is also possible to place a thin wear resistant film 308 between them. The wear resistant film 308 has a larger diameter than the flange 304. As shown below, a bearing pin 310 is rotatably supported in the cap 500 at the opposite end of the bearing member 302.
[0033]
As shown in FIG. 9, the shaft 300 includes a pair of laterally swinging blades 312 disposed at each end. FIG. 9 shows a state where the shaft 300 of FIG. 6 is rotated by 90 °. Each laterally swinging blade 312 is integrally formed with the shaft 300 by at least one connecting portion 314. In FIGS. 6 and 9, for example, three connecting portions 314 connect each swinging blade 312 to the shaft 300. It is used to These laterally swinging blades 312 are formed so that their end edges preferably extend over the entire length so as to be in close contact with the inner surface of the blow-molded resin body 202, and scrape toner therefrom. Each laterally swinging blade 312 is elastically deformed with respect to the inner surface of the blow molded resin body 202, and each blade 312 has an extended edge 316 and a toner discharge port 206 as shown in FIG. It is formed in a slightly spiral shape so as to be moved simultaneously with the central portion of the lateral blade 312 located. Accordingly, the horizontal blade 312 is normally arranged in a V shape, and the extended edge 316 is phased slightly ahead of the portion of the blade 312 closest to the toner discharge port 206 as the shaft 300 rotates. US Pat. No. 5,506,665 is hereby incorporated by reference. With this arrangement, the toner is advanced from the end of the toner box 200 to the center where the toner discharge port 206 is located. The toner once repelled toward the toner discharge port 206 by the lateral swing blade 312 reaches a central swing blade 400 described later.
[0034]
FIG. 9 shows a connecting portion 314 that increases in size toward the central portion of the toner box 200, thereby making it more resilient so that the central portion of the horizontal blade moves relative to the extended edge portion 316 at different times. Is granted. FIG. 10 is a view of the shaft 300 of FIG. 5 as viewed from the right side. A plurality of blade members 357 are provided in contact with the bearing pin 310 at intervals of 120 °.
[0035]
Referring to FIGS. 6 and 11, the central swing blade 400 is made of a thin film member, and is fixed to the shaft 300 via a plurality of clips 318 formed integrally with the shaft 300. The clips 318 are engaged with a series of holes 402 formed in the central swing blade 400. For example, the two clips 318 are formed on a flat support part 320 formed integrally with the shaft 300.
[0036]
As shown in FIG. 6, the central swing blade 400 is fixed to the shaft 300 so that each blade member 406 extends to the outside of the blow molded resin body 202. The central oscillating blade 400 is formed of a thin material having high elasticity, and the blade member 406 is slid along the inner peripheral surface of the blow molded resin body 202, and therefore deforms with respect to the inner peripheral surface. Thus, potential energy is accumulated in the central portion of the central swing blade 400. The shaft 300 is rotated until the blade member 406 of the central oscillating blade 400 is disengaged from the inner peripheral surface of the toner box 200 and extends to the outside of the toner box 200 through the toner discharge port 206, and the accumulated potential energy. As a result, the toner is swung out from the toner box 200 to the developing case 27 of the developing device 10. Thus, shaking out the toner is effective in spreading the toner more uniformly, and therefore, it is possible to prevent the toner from accumulating in the developing case 27.
[0037]
Further, the separation post 208 shown in FIG. 4 contributes to spreading the toner uniformly, and also contributes to a measure against deformation such as the toner discharge port 206 contracting radially during blow molding of the blow molded resin body 202, for example. .
[0038]
The shaft member 300 is provided with a radially extending portion 322 on the side opposite to the plane support portion 320, and one clip 318 is further formed. The radial extension 322 has a surface for holding the cleaning blade 410 formed integrally with the blade member 406 from a thin material. The cleaning blade 410 and the blade member 406 both have a thickness in the range of 0.075 to 0.15 mm, preferably 0.125 mm. The cleaning blade 410 is disposed so as to rotate within the toner filling port 240 (FIG. 7) blow-molded integrally with the blow-molded resin body 202. The toner detection unit 242 is configured to support a part of the detector 58 illustrated in FIG. 1 in contact with each side surface of the toner filling port 240. The cleaning blade 410 is for wiping off the remaining toner from the inner side surface 270 of the toner filling port 240, whereby the detector 58 can accurately read the amount of toner filling the toner filling port 240. US Pat. No. 5,499,077 is hereby incorporated by reference.
[0039]
The toner box 200 is manufactured as a blow molded resin body provided with a plurality of protrusions using, for example, a blow molding technique in which a preform is blow-molded by biaxial stretching deformation. US Pat. No. 5,499,077 As described, it is difficult to form a toner filling port with a uniform cross section. Accordingly, the toner filling port 240 is formed of a U-shaped or V-shaped member having a non-uniform cross-sectional width. Therefore, the cleaning blade 410 can be made to match the shape of the toner filling port 240 in the cleaning blade 410. As can be done, at least one slit, for example, two slits 422, is formed, and may have a spherical shape like a light bulb. The slit 422 has a length of about 0.5 mm to 5 mm, and allows the cleaning blade 410 to be deformed. For example, the outer portion of the cleaning blade 410 can be made larger or smaller than the inner portion with a smaller or different amount. The uncompressed state of the cleaning blade 410 is shown in FIG. 11, and the compressed state is shown in FIG.
[0040]
However, the tapered shape of the toner filling port 240 has a clear advantage. For example, since the conventional toner filling port has a rectangular shape with a border having an acute cross-sectional width, the cleaning blade does not easily reach the corner and is easily deformed during use. For this reason, the toner cannot be sufficiently removed from the corners by the tip and side edges of the cleaning blade, and in fact, even if the toner level is low, the wrong signal that the level is high is sent. Become. By making the toner filling port 240 into a shape without an acute corner, an error in detecting the toner level can be avoided. This is because the cleaning blade 410 is tapered so that the inner surface 270 of the toner filling port 240 can be sufficiently wiped off.
[0041]
Further, as described above, since the blow molded resin body 202 is formed of a resin material such as polypropylene that can be blow molded so as to be translucent, the toner level at the toner filling port can be accurately detected. Is possible. Since the resin material is translucent, it is effective in reducing, removing, and absorbing unnecessary light generated from the reflected light from the toner sensor 58 to the connection wall between the toner detection units 242. The connecting wall also forms the bottom wall of the toner filling port. See, for example, US Pat. No. 5,499,077. As described above, the blow molded resin body 202, particularly the toner filling port 240, is made of a translucent material such as polypropylene, and therefore allows a sufficient amount of light to pass through to detect the toner level, while being incidentally reflected from the surrounding structure. Absorbs possible light.
[0042]
As shown in FIGS. 6 and 11, a plurality of slits 430 are also formed in the central swing blade 400, thereby forming a portion to be aligned with the separation post 208 shown in FIG. The portion between the pair of slits 430 is left in the toner box 200 when the central swing blade 400 rotates beyond the toner discharge port 206, and further assists swing and toner dispersion. The central swing blade 400 extends through the toner discharge port 206 in a range of 0.1 to 10 mm.
[0043]
Further, the connecting member 314 is an elastic U-shaped support member (FIG. 8) that can be greatly deflected toward the center of the toner box 200, and each side or side adjacent to the toner discharge port 206. The central portion of the blades can be further bent from the end portion 316 of each side blade 312 away from the toner discharge port 206. Each lateral or side blade 312 partially forms the extended edge 316 and has a slight spiral shape, so that when the shaft 300 rotates within the blow molded resin body 202, The toner will be driven to the center. The shaft 300 excluding the central swing blade 400 or the cleaning blade 410 is shown in FIG.
[0044]
Returning to FIG. 4, a cap 500 is provided at one end of the toner box 200 so as to seal the blow molded resin body 202. Details of the cap 500 are shown in FIGS. 12 to 16, and FIG. 17 shows a connected state of the cap 500 and the shaft 300.
[0045]
12 and 13, the cap 500 is formed in such a size that the end of the blow molded resin body 202 can be sealed. That is, the blow molded resin body 202 has a diameter that can be fitted into the cap 500. Further, the cap 500 is provided with a peripheral wall 504 and is configured to slide over the blow molded resin body 202. A knob 506 is connected to the peripheral wall 504 and extends in the radial direction. Concave portions 508 and 510 are formed on the peripheral wall 504 at intervals on the circumference, and they are slightly different in size so as to be aligned with the blow molded resin body 202 only in a predetermined direction. For this reason, the blow-molded resin body 202 is provided with a pair of integral blow-molded protrusions 245 (one of which is shown in FIG. 5) and is fitted to the recesses 508 and 510, respectively. Once these protrusions 245 are engaged with the recesses 508 and 510, the cap 500 is fixed so as not to rotate with respect to the blow molded resin body 202, and the knob 506 associated with the blow molded resin body 202 is operated. As a result, the developing device 10 (FIG. 1) and the toner box 200 communicate with each other. Details are shown below.
[0046]
As an example, the knob 506 can be provided with an extension or engagement surface 512 as shown in FIGS. The engagement surface 512 is sized so as to engage with the protrusion 11 formed on the main body side of the printer 1 as schematically shown in FIG. When the toner box 200 is installed in the developing device 10, the developing device 10 and the toner box 200 are connected by their engagement. For example, the engagement surface 512 is provided with an end portion in contact with the protruding portion 11 so that the toner box 200 is rotated counterclockwise in an angle range of about 90 ° as shown in FIG. Yes. Even without the engaging surface 512 and the protruding portion 11, the toner box 200 can be rotated in the developing device 10 by operating the knob 506.
[0047]
When the toner box 200 is rotated to the position shown in FIG. 1, the toner discharge port 206 communicates with the toner introduction port 612 (see FIG. 22). Such rotation is performed by hand as one means, and in that case, is performed before the developing device 10 is installed in the printer 1. However, if the toner box 200 is not rotated before installation, that is, if the operator forgets to rotate the toner box 200, the toner cannot be moved properly. For this reason, when the developing device is installed in the printer 1, the engaging surface 512 automatically rotates the toner box 200. The steps of automatically closing the toner box 200 are shown sequentially from FIG. 1 which shows a fully connected state to FIG. 2 which shows an unconnected state where the toner box 200 is not properly rotating. FIG. 3 shows a state in which the printer 1 is closed by the lid member 21 and the sheet conveyance path P.
[0048]
In any case, the rotation is restricted by the locking portion 514 formed on the outer peripheral wall 504 in contact with the knob 506. The locking portion 514 comes into contact with the contact portion of the lower portion 27a of the developing case 27 when the toner box 200 is rotated to reach an appropriate toner supply position. At this position, the toner sensor 58 is accurately aligned with the toner detector 242 shown in FIG.
[0049]
FIG. 16 shows another example of the cap 500. Here, a bearing support portion 516 is formed on the inner side surface 518 of the end wall 502 facing the blow molded resin body 202. The bearing support 516 has an inner wall 520, thereby forming a V-shaped groove for guiding the bearing pin 310 of the shaft 300 as shown in FIGS. The bearing support 516 is also provided with an outer cylindrical wall 522 for fitting a foam seal (not shown) in alignment with the end wall 502, so that it engages with the end of the blow molded resin body 202. To be sealed.
[0050]
18 to 20 show the toner box 200 placed on the developing device 10. FIG. 18 shows a state of the developing device 10 to which the toner box 200 is connected, and a cap 500 is shown. A bearing member 230 (see FIG. 4) that is an end of the toner box 200 is first inserted into the developing device 10 in the I direction until the outer surface of the cap 500 is flush with the outer surface of the developing device 10. After the toner box 200 is inserted, as shown in FIGS. 18 and 19, the knob 506 is rotated to rotate the locking portion 514 toward the end wall 27 a of the developing case 27. FIG. 20 shows the position of the toner box 200 in a state where the engaging portion 514 is engaged with the end wall 27 a of the developing case 27. At this position, the toner discharge port 206 is aligned with the toner introduction port 612 formed in the wall portion of the developing case 27.
[0051]
The operation of the developing case 27 and the toner box 200 will be described below.
[0052]
In FIG. 4, the blow molded resin body 202 is provided with main ribs 250 and auxiliary ribs 260. The main rib 250 is positioned on one end side of the toner box shielding member 204 and the toner discharge port 206, and the auxiliary rib 260 is positioned on the opposite end side away from the cap 500 of the toner discharge port 206. Yes. Both the main rib 250 and the auxiliary rib 260 are made of a C-shaped member, and are formed so as to protrude from the outer peripheral surface 226 of the blow molded resin body 202. The main rib 250 has a height from the outer peripheral surface 226 that is the auxiliary rib. It is higher than 260. Further, the cap 500 is provided with a flange 530 that substantially coincides with the open ends of the C-shaped main rib 250 and the auxiliary rib 260. Due to the open ends or spaces of the C-shaped main rib 250 and the auxiliary rib 260, the toner box 200 can be stored in the correct position when inserted into the developing device 10 in the direction I shown in FIG.
[0053]
In addition, as shown in FIG. 21, the extension 210 of the toner box shielding member 204 is engaged with the fixing release protrusion 600 by insertion in the I direction of FIG. 18, and is separated from the outer surface of the blow molded resin body 202. Bend the extension 210 in the direction. As a result, the engagement between the fixing protrusion 214 and the recess 212 is released. In this state, the toner box 200 can be rotated with respect to the toner box shielding member 204 by operating the knob 506 of the cap 500.
[0054]
As shown in FIG. 22, the developing case 27 is provided with a toner inlet 612. Although the developing device 10 includes upper and lower housing members, only the lower housing member is shown in FIG. 22 for easy understanding. The lower housing member is provided with an insertion port 630 into which the engaging projection of the upper housing member is inserted. Further, the toner introduction port 612 can be sealed by a case shielding member 614, and the case shielding member 614 can be moved in the direction of arrow A to open and close the toner introduction port 612. The case shielding member 614 is movable along an arcuate passage formed by a pair of flange grooves 615 that support the end portions 614e thereof. A support portion 610 that accommodates a gear structure (not shown) is formed at the opposite end of the developing device 10, and the gear structure is configured to apply a rotational force to the shaft 300. The bearing member 302 can be inserted. As described with reference to FIG. 18, the toner box 200 is inserted in the I direction until the end wall 502 of the cap 500 is substantially flush with the developing device 10. In this position, that is, before the knob 506 shown in FIG. 19 is rotated, the auxiliary rib 260 engages with an arch-shaped auxiliary protrusion 616 formed on the wall surface of the developing case 27. The engagement between the auxiliary ribs 260 and the auxiliary protrusions 616 holds the toner box 200 in the correct orientation so that the developing case 27 does not interfere when inserted into the developing device 10. The main rib 250 and the auxiliary rib 260 are both C-shaped with a space at the open end, facilitating insertion of the toner box 200 into the developing device 10.
[0055]
When the knob 506 rotates together with the blow molded resin body 202 from the position of FIG. 19 to the position of FIG. 20, the main rib 250 engages with the arched rib 650 provided on the inner surface of the developing device 10. At this time, the C-shaped open end of the auxiliary rib 260 disengages the arched auxiliary protrusion 616. The auxiliary protrusion 616 includes a plurality of protrusions spaced from each other. One of them is formed in the upper part of the developing device 10. Therefore, when the auxiliary rib 260 is disengaged from the arcuate auxiliary protrusion 616, the auxiliary rib 260 engages with another protrusion piece, and comes into continuous contact with the protrusion piece of the auxiliary protrusion 616. A space for inserting the toner box 200 into the developing device 10 is formed by the gap between the protruding pieces, and interference between the protruding portion of the toner box 200 and the inner wall of the developing case 27 is prevented.
[0056]
With this structure, the auxiliary rib 260 and the protrusions thereof reliably hold the toner box 200 in the correct orientation and position when the toner box 200 is rotated with respect to the developing case 27. When the main rib 250 and the arched protrusion 650 are engaged, when the toner box 200 rotates, the toner discharge port 206 is moved closer to the toner introduction port 612 by biasing or cam action. Accordingly, the space between the toner box 200 and the developing chamber is reduced, and the risk of toner leaking along an undesired portion of the developing device 10 is reduced.
[0057]
Further, by the cam action, the protrusion 218 of the blow molded resin body 202 is moved so as to approach the surface on which the case shielding member 614 of the developing device is slidably provided. Therefore, the opposing portions 218a and 218b of each pair of protrusions 218 are firmly engaged with the side edges 614a and 614b of the case shielding member 614, respectively.
[0058]
When the toner box 200 is inserted into the developing device 10, the protrusion 218 slides along the side edges 614 a and 614 b of the case shielding member 614. Similarly, the extension part 210 of the toner box 200 slides along the flat surface 643 of the bottom part of the developing device 27 (FIG. 22) until reaching the fixing release projection part 600. When the toner box 200 rotates at this position, the protrusion 218 moves so as to approach the case shielding member 614 and simultaneously engages with the case shielding member 614 and moves in the B direction. When the toner box 200 is removed from the developing device 10, the above operation is reversed. That is, the toner box is rotated from the position shown in FIG. 20 to the position shown in FIG. 19 and the case shielding member 614 is returned to the position where the toner introduction port 612 is closed, and then the toner box 200 is opposite to the direction I shown in FIGS. Slide in the length direction in the direction of.
[0059]
At the same time, by moving the case shielding member 614 to a position where the toner introduction port 612 is opened, the toner discharge port 206 and the toner introduction port 612 from the lower side of the toner introduction port 612 along the blow molded resin body 202. It is rotated to a position that almost matches. Therefore, when the toner box is rotated to the position shown in FIG. 20, the toner discharge port coincides with the toner introduction port 612. Further, the toner box shielding member 204 is stopped with respect to the developing device 10. As a result, when the toner box 200 rotates, the blow molded resin body 202 is rotated with respect to the toner box shielding member 204, and the toner discharge port. 206 is opened. When the toner box is rotated to the position shown in FIG. 20, the toner discharge port 206 and the toner introduction port 612 are aligned and communicated, and the blade 400 forces the toner into the developing case 27 by the rotation of the shaft 300. throw into.
[0060]
In order to prevent rotation between the developing device 10 and the toner box shielding member 204, the toner box shielding member 204 is formed with a longitudinal rib 270 (FIGS. 23 and 24) and formed between the upper and bottom portions of the developing case 27. In the groove 620 formed. Thereby, the rotation of the toner box shielding member 204 with respect to the developing device 10 is prevented. The rib 270 is also shown in FIG. 24, in which the toner box shielding member 204 does not cover the toner discharge port 206.
[0061]
26 and 27 are cross-sectional views of the central portion of the toner box 200 in which the toner level detection unit 242 is disposed. These FIGS. 26 and 27 are respectively the rotatable toner box of FIGS. 19 and 20. It corresponds to the position of 200. As can be seen from the continuous positions of FIGS. 26 to 27, the toner detector 242 is a toner box so that each half of the toner detector 58 (FIG. 1) can be inserted into one side of the toner filling port 240. Rotated along almost half of the bottom. Each toner detection part 242 is provided with a groove-like part 243 for rotating the toner box while preventing the toner detector 58 and the toner detection part 242 from being illegally engaged. Each toner detector 242 is provided with a second surface 245 below the position of the toner detector 58 when the toner box 200 reaches the position shown in FIGS.
[0062]
Although the embodiments of the present invention have been described in detail above, the present invention is not limited to the above-described embodiments and the knowledge of those skilled in the art is within the scope of the present invention described in the claims. Various modifications can be made based on this.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a state in which a developing device is appropriately incorporated in the overall structure of a printer according to the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing a state where the developing device is not completely assembled in the printer.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing a fully assembled and operable state of the printer.
FIG. 4 is a front view of a toner box according to the present invention.
FIG. 5 is a front view of a blow molded toner body according to the present invention.
FIG. 6 is a cross-sectional view showing a blade and a shaft member inserted into the blow molded toner main body.
FIG. 7 is an enlarged view of the toner filling port shown in FIG. 6;
8 is a VI-VI cross-sectional view of the shaft shown in FIG. 6. FIG.
9 is a plan view showing a state in which the integral blade and shaft shown in FIG. 6 are rotated by 90 °. FIG.
FIG. 10 is a right side view of the shaft and blades of FIG. 9;
FIG. 11 is a front view of a central blade according to the present invention.
FIG. 12 is a front view showing an example of a cap according to the present invention.
FIG. 13 is a cross-sectional view in the front-rear direction in the view of the cap of FIG.
FIG. 14 is a front view showing another example of a cap according to the present invention.
FIG. 15 is a cross-sectional view in the front-rear direction in the view of the cap of FIG.
FIG. 16 is a cross-sectional view in the left-right direction in the view of the cap of FIG.
FIG. 17 is a cross-sectional view showing the connection between the shaft and the cap.
FIG. 18 is a perspective view of a developing device fitted with a cap according to the present invention.
FIG. 19 is a cross-sectional view showing a continuous rotation position of a toner box in the developing device according to the present invention.
FIG. 20 is a cross-sectional view showing the rotational position of the toner box continued from FIG. 19;
FIG. 21 is a partial cross-sectional view showing a fixing release protrusion formed on the wall surface of the developing device.
FIG. 22 is a perspective view of a developing device according to the present invention.
FIG. 23 is a view showing a rotation operation of a toner body provided with a longitudinal rib of a toner box opening / closing member formed in a groove of the developing device.
FIG. 24 is a view showing a rotation operation continued from FIG. 23 of the toner body provided with the longitudinal rib of the toner box opening / closing member formed in the groove of the developing device.
FIG. 25 is a diagram illustrating the toner box in a state where the toner box opening / closing member rotates to open the toner discharge port.
FIG. 26 is a cross-sectional view taken along the center line of a toner box that rotates to align a toner detection unit including a toner detector.
FIG. 27 is a cross-sectional view taken along the center line of the toner box rotated to align the toner detection unit including the toner detector.
FIG. 28 is an enlarged cross-sectional view of the developing device in a state where the toner discharge port of the toner box and the toner introduction port of the developing case are in communication with each other.
[Explanation of symbols]
1 Printer
7 Photosensitive drum
8 Transfer roller
9 Photosensitive unit
10 Developer
12 Pressure roller
13 Fixing unit
14 Heating roller
17 Scanner
24 discharge roller
58 Toner sensor
200 Toner box
202 Blow molding resin body
204 Toner box shielding member
206 Toner outlet
210 Extension
214 Fixing protrusion
216 Toner absorber
218 Projection
222 Central rib
224 side ribs
230 Bearing members
300 axes
400 Center swing blade
500 caps
600 Unlocking protrusion
612 Toner inlet
614 Case shielding member
616 Auxiliary protrusion
620 groove
650 Arched protrusion

Claims

A developing device equipped with a detachable toner box,
A developing case in which a toner introduction port and a toner box support portion on which the toner box is mounted are formed on an outer wall;
A developing sleeve provided on a side of the developing case facing the toner inlet;
A movable case shielding member capable of opening and closing the toner introduction port in contact with the toner box support and coupled to the developing case;
A developing rib provided on the toner box supporting portion of the developing case;
With
The toner box is
A toner containing body containing toner and having a toner discharge port;
A toner box shielding member configured to be rotatable with respect to the toner containing body and opening and closing the toner discharge port according to the rotation of the toner containing body;
A pair of protrusions formed adjacent to each side of the toner box shielding member, each configured to engage or separate from the case shielding member in response to rotation of the toner containing body;
Engage with the developing rib according to the rotation of the toner containing body, by urging or cam action,
A developing device comprising: a first toner box rib configured to move the toner box to the toner inlet of the toner containing body.

The developing device according to claim 1, wherein the toner box shielding member is a two-part assembly that covers and fits the toner containing main body.

The toner box shielding member includes a longitudinal rib formed in a rotation axis direction of the toner box, and the longitudinal rib can be disposed in a groove formed as a part of the toner box support portion. The developing device according to claim 2, wherein relative rotation between the box shielding member and the developing case is prevented.

The developing device according to claim 1, wherein the toner box shielding member includes a side surface slidably engaged with the pair of protrusions.

The toner containing body has a cylindrical shape,
The developing rib is arched,
The developing device according to claim 1, wherein the first toner box rib is provided so as to at least partially surround a peripheral surface of the toner containing main body.

An arch-shaped protrusion provided on the toner box support portion of the developing case, and the toner housing body are further on the opposite side of the toner discharge port with respect to the first toner box rib in the rotation axis direction. A second toner box rib disposed;
The developing device according to claim 4, wherein the second toner box rib engages with the arch-shaped protrusion so as to be rotatable and slidable.

At least one of the first toner box rib and the second toner box rib has a C shape having a space for sliding the toner containing main body to a predetermined position without interfering with the developing device. The developing device according to claim 6.

The toner containing body has an open end that can be sealed by a cap capable of rotating the toner containing body, and the first toner box rib is closer to the cap than the second toner box rib. The developing device according to claim 6, wherein the developing device is provided.

2. The developing device according to claim 1, wherein the toner containing body includes at least one support rib that supports the toner box shielding member when rotating.

The at least one support rib includes a central rib and lateral ribs that support the end portions of the toner box shielding member on both sides of the central rib. The developing device according to claim 9, wherein the developing device is spaced apart.

10. The development according to claim 9, wherein the toner storage body includes first and second toner level detection units separated by a toner filling port, and the position of the central rib coincides with the toner filling port. apparatus.

The developing device according to claim 11, wherein the toner filling port is formed of a V-shaped member.

The toner discharge port is surrounded by a toner absorbing member that wipes off excess toner from the shielding member, and the central rib is lower in height from the toner box than the toner absorbing member. 13. The developing device according to 12.

A developing device for an image forming apparatus to which a removable toner box is attached,
A developing case including a toner inlet, a case shielding member that can be arranged to selectively open and close the toner inlet, and a toner box support;
A developing sleeve provided on the opposite side of the developing case from the toner inlet;
A developing rib provided on the toner box supporting portion of the developing case;
The toner box support portion formed in the developing case is rotatable and detachable, and a toner discharge port is formed at a position facing the toner introduction port at the time of mounting, and is engaged with the case shielding member. A toner box provided with at least one protrusion that opens and closes the toner introduction port by being moved; and
The toner box is configured to engage with the developing rib in accordance with the rotation of the toner box and to move the toner box closer to the toner introduction port by urging or cam action. A developing device comprising a rib.

The toner box further includes a toner box shielding member that opens and closes a toner discharge port of the toner box when the toner box rotates, and at least one of the first protrusions is formed adjacent to the toner box shielding member. The developing device according to claim 14.