JP3932948B2

JP3932948B2 - Drawer device

Info

Publication number: JP3932948B2
Application number: JP2002091139A
Authority: JP
Inventors: 宏一北野; 浩史近藤
Original assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Current assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Priority date: 2002-03-28
Filing date: 2002-03-28
Publication date: 2007-06-20
Anticipated expiration: 2022-03-28
Also published as: JP2003285681A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば自動車のコンソールボックス等において具体化され、カップホルダ等の引き出しを出し入れ可能に装着してなる引き出し装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の引き出し装置としては、例えば実開平３−１０３８３７号（実用新案登録第２５１２８３０号）公報に開示されるような構成のものが知られている。この従来構成においては、コンソールボックス上の蓋体の収納部にカップホルダ等の引き出しが出し入れ可能に装着されている。収納部の奥部には係止板が設けられ、その係止板には係合孔が形成されている。係合孔に挿入可能に対向するように、引き出しの奥部には保持突起が突設され、その保持突起にはコイルスプリングが嵌着されている。
【０００３】
そして、引き出しが収納部内に収納されたときには、保持突起が係合孔に挿入されるとともに、引き出しによりコイルスプリングが圧縮され、この状態でロック機構により引き出しが収納状態にロックされる。また、ロック機構が解除されたときには、コイルスプリングの付勢力により、引き出しが収納部内から押し出され、その後に引き出しを使用位置へ引き出し操作できるようになっている。
【０００４】
ところで、この従来の引き出し装置においては、図７に示すように、前述した保持突起３１が合成樹脂により引き出し３２と一体に形成され、幅狭の軸部３１ａと、その軸部３１ａの先端側に位置する幅広の頭部３１ｂとを有している。また、コイルスプリング３３の内径が、保持突起３１の頭部３１ｂ幅よりも小さくなるとともに、軸部３１ａの幅よりも大きくなるように形成されている。そして、保持突起３１に対するコイルスプリング３３の組み付け時には、コイルスプリング３３の先端部を広げるようにして保持突起３１の頭部３１ｂに無理矢理に押圧嵌合した後、コイルスプリング３３を自身の軸線を中心に回転させる。この回転により、コイルスプリング３３が前記頭部３１ｂとの係合を介して自身の螺旋に沿って順に螺進移動されて、保持突起３１の軸部３１ａに嵌着されるようになっている。
【０００５】
以上のように、従来構成においては、コイルスプリング３３の先端部を保持突起３１の頭部３１ｂに嵌合する際に、強い力で押し付ける必要があって、その作業が非常に面倒であった。また、この保持突起３１の頭部３１ｂに対するコイルスプリング３３の先端部の押圧嵌合時に、保持突起３１の頭部３１ｂに無理な力が大きく作用するため、その頭部３１ｂが折損してコイルスプリング３３の係止機能を発揮できなくなるおそれがあった。
【０００６】
このような問題点に対処するために、例えば図８に示すような構成の引き出し装置も従来から提案されている。この従来構成においては、保持突起３１の先端中央にスリット３１ｃが形成されている。そして、保持突起３１の頭部３１ｂに対するコイルスプリング３３の先端部の嵌合時には、図８に鎖線で示すように、スリット３１ｃが狭まるように保持突起３１の先端部が内側に押圧変形される。このため、頭部３１ｂの幅がコイルスプリング３３の内径よりも小さくなって、コイルスプリング３３が頭部３１ｂの外側を容易に通過される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この図８の従来の引き出し装置においても、保持突起３１の先端部を内側に押圧変形させるのに強い力を要するため、やはりコイルスプリング３３の嵌合作業が面倒であるという問題があった。また、保持突起３１の先端中央にスリット３１ｃが形成されていて、頭部３１ｂの中央部が脆弱になっているため、保持突起３１の先端部が内側に押圧変形された場合等において、頭部３１ｂが折損しやすいという問題もあった。
【０００８】
この発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的は、保持突起の軸部にコイルスプリングを容易に嵌着することができるとともに、そのコイルスプリングの嵌着時等において、保持突起の頭部が折損したりするおそれを防止することができる引き出し装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、収納部に引き出しを出し入れ可能に装着し、収納部の奥部とそれに対向する引き出しの一部とのいずれか一方には係合孔を形成するとともに、他方には軸部と、その軸部の先端側に形成された頭部とよりなる保持突起を係合孔に挿入可能に形成し、保持突起の軸部にはコイルスプリングを頭部により抜け止めされた状態で嵌着し、コイルスプリングにより引き出しを突出方向へ付勢するようにした引き出し装置において、前記保持突起の頭部と近接する部分において前記軸部には、コイルスプリングを傾斜状態で保持突起の頭部に嵌合するのを許容するための凹部を形成したことを特徴とするものである。
【００１０】
従って、この請求項１に記載の発明によれば、コイルスプリングの組み付け時には、コイルスプリングを傾斜させた状態で保持突起の頭部に対して凹部に向かって嵌合して、そのコイルスプリングの先端部を凹部の内側縁部に当接させる。この状態で、コイルスプリングの軸線と保持突起の軸線とがほぼ一致するように、前記当接箇所を中心にコイルスプリングを回動させることにより、コイルスプリングの先端部を保持突起の頭部に嵌着する。その後、コイルスプリングを自身の軸線を中心に回転させて保持突起の頭部との係合状態でコイルの螺旋に沿って螺進移動させることにより、コイルスプリング全体を保持突起の軸部に嵌着することができる。よって、コイルスプリングを無理矢理に保持突起の頭部に押し付ける必要がなく、保持突起の軸部に対して、大きな作業力を要することなく容易に嵌着することができる。また、このコイルスプリングの嵌着時には、保持突起の頭部に無理な力が作用しないため、保持突起の頭部が折損したりするおそれを防止することもできる。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記凹部の内側縁部には、コイルスプリングの嵌合時にコイルスプリングの先端部と当接可能な傾斜面を形成したことを特徴とするものである。
【００１２】
従って、この請求項２に記載の発明によれば、コイルスプリング軸線が軸部の軸線とほぼ一致するようにコイルスプリングを回動する作業時に、凹部の内側縁部に対するコイルスプリングの当接箇所が傾斜面に沿って案内されるように摺動される。そして、コイルスプリングの先端部が保持突起の頭部に嵌着される。よって、保持突起へのコイルスプリングの嵌着を一層スムーズに行うことができる。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の発明において、前記凹部と反対側に位置する頭部の外面には、コイルスプリングの嵌合時にコイルスプリングの先端内周との干渉を低減するための干渉低減部を設けたことを特徴とするものである。
【００１４】
従って、この請求項３に記載の発明によれば、コイルスプリング軸線が軸部の軸線とほぼ一致するようにコイルスプリングを回動する作業時に、干渉低減部によりコイルスプリングの先端内面が保持突起の頭部と干渉するのを低減することができる。よって、保持突起に対するコイルスプリングの嵌着を一層スムーズに行うことができる。
【００１５】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の発明において、前記干渉低減部は切り落とし部からなることを特徴とするものである。
従って、この請求項４に記載の発明によれば、干渉低減部の構造が簡単であるとともに、干渉低減効果を十分に発揮することができる。
【００１６】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の発明において、前記切り落とし部は、頭部の基部付近を中心として円弧状に形成したことを特徴とするものである。
【００１７】
従って、この請求項５に記載の発明によれば、コイルスプリングを回動する作業時に、保持突起の凹部と反対側に位置するコイルスプリングの先端内面が切り落とし部の円弧面に沿ってスムーズに摺動されながら、コイルスプリングの先端部が保持突起の頭部に嵌着される。よって、保持突起へのコイルスプリングの嵌着を一層無理なくスムーズに行うことができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
（第１実施形態）
以下に、この発明を具体化した第１実施形態を、図１〜図３に基づいて説明する。
【００２３】
図１に示すように、自動車におけるコンソールボックス１１上の蓋体１２には、自動車の後方側に向かって開口する収納部１３が形成されている。収納部１３にはカップホルダ等の引き出し１４が出し入れ可能に装着され、その後端面には取手部１４ａが形成されている。引き出し１４の上面には、カップを保持するための浅い凹部（図示しない）が形成されている。そして、図１に実線及び鎖線で示すように、この引き出し１４を収納部１３内の収納位置から収納部１３外の使用位置に引き出した状態で、カップホルダ等として使用できるようになっている。
【００２４】
図１及び図２に示すように、前記引き出し１４の奥壁１４ｂには正面形ほぼ十字状の係合孔１５が透設形成されている。係合孔１５に挿入可能に対応するように、収納部１３の奥壁内面には保持突起１６が後方へ向かって一体に突出形成されている。この保持突起１６は４つのリブを交差させた断面形ほぼ十字状に形成され、軸部１６ａと、その軸部１６ａの先端側において上下に幅広く形成された頭部１６ｂとを備えている。また、この頭部１６ｂは係合孔１５への挿入を案内にするために、先細テーパ状に形成されている。
【００２５】
前記保持突起１６の軸部１６ａには引き出し１４を後方突出方向に向かって付勢するためのコイルスプリング１７が嵌着されている。このコイルスプリング１７の内径は、保持突起１６の頭部１６ｂの幅よりも小さく形成されるとともに、軸部１６ａの幅よりも大きくなるように形成されている。そして、保持突起１６の軸部１６ａに対するコイルスプリング１７の嵌着状態で、そのコイルスプリング１７の両端部が収納部１３の奥壁内面と保持突起１６の頭部１６ｂとに係合保持されている。
【００２６】
前記引き出し１４の中央部下面には係合ピン１８が突設されている。この係合ピン１８と係脱可能に対応するように、収納部１３の内底面には周知のロック機構１９が配設されている。
【００２７】
そして、図１に実線で示すように、引き出し１４を収納部１３内の収納位置に収納したときには、保持突起１６が係合孔１５に挿入される。また、この状態では、コイルスプリング１７が引き出し１４の奥壁１４ｂによって押圧されて圧縮される。また、この状態で係合ピン１８がロック機構１９の作用によりロックされて、そのロック機構１９により引き出し１４が収納位置に保持される。
【００２８】
さらに、この引き出し１４の収納位置において、引き出し１４の取手部１４ａを前方へ押圧操作したときには、ロック機構１９のロックが解除される。この解除により、図１に実線及び鎖線で示すように、引き出し１４がコイルスプリング１７の付勢力にて、収納部１３内の収納位置から収納部１３外の後方へ若干突出した突出位置に押し出される。この状態で、引き出し１４の取手部１４ａに指を掛けて、引き出し１４を突出位置からさらに後方（図１の左方）の使用位置まで引き出すようになっている。
【００２９】
図３に示すように、保持突起１６の頭部１６ｂと近接する位置において、軸部１６ａの上部には、コイルスプリング１７を傾斜状態で保持突起１６の頭部１６ｂに嵌合するのを許容するための凹部２１が形成されている。凹部２１の頭部１６ｂと離隔する側の内側縁部には傾斜面２１ａが形成され、図３（ａ）に示すように、保持突起１６の頭部１６ｂに対するコイルスプリング１７の斜め方向からの嵌合時に、コイルスプリング１７の先端部がこの凹部２１の傾斜面２１ａに当接される。そして、図３（ａ）に矢印で示すように、この当接箇所を中心にコイルスプリング１７をその軸線が軸部１６ａの軸線とほぼ一致するように下方へ回動させることにより、コイルスプリング１７の当接箇所が傾斜面２１ａに沿って摺動される。このため、コイルスプリング１７の先端部が保持突起１６の頭部１６ｂに嵌着される。
【００３０】
図３（ｃ）に示すように、前記保持突起１６の凹部２１対する斜め下方の反対側において、頭部１６ｂの外面にはテーパ面を切り落とすことにより、干渉低減部としての切り落とし部２２が形成されている。この切り落とし部２２は、頭部１６ｂの基部付近を中心Ｃ１として円弧状をなすように形成されている。そして、コイルスプリング１７の下方への回動操作時に、保持突起１６の凹部２１と反対側において、コイルスプリング１７の先端部内面が円弧状の切り落とし部２２に沿って摺動される。そして、コイルスプリング１７の先端部が保持突起１６の頭部１６ｂに嵌着される。従って、この切り落とし部２２の存在により、保持突起１６の頭部１６ｂに対するコイルスプリング１７の先端内面の干渉が低減される。
【００３１】
次に、前記のように構成された引き出し装置において、保持突起１６にコイルスプリング１７を組み付ける方法について説明する。
さて、このコイルスプリング１７の組み付け時には、収納部１３の上板部１３ａを外した状態で、まず図３（ａ）に示すように、コイルスプリング１７をその先端側が下部側になるように傾斜させる。この状態で、コイルスプリング１７を保持突起１６の頭部１６ｂに対して凹部２１に向かって嵌合して、そのコイルスプリング１７の先端部を凹部２１の傾斜面２１ａに当接させる。次に、図３（ａ）に矢印で示すように、コイルスプリング１７をその軸線が軸部１６ａの軸線とほぼ一致するように下方へ回動させると、図３（ｂ）に示すように、コイルスプリング１７の先端部が保持突起１６の頭部１６ｂに嵌着される。
【００３２】
この場合、コイルスプリング１７の当接箇所が傾斜面２１ａに沿って摺動されるとともに、凹部２１と反対側に位置するコイルスプリング１７の先端内面が頭部１６ｂ上の切り落とし部２２の円弧面に沿って摺動される。よって、保持突起１６に対するコイルスプリング１７の嵌着が抵抗なくスムーズに行われる。
【００３３】
その後、図３（ｂ）に矢印で示すように、コイルスプリング１７をその軸線を中心に回転させると、そのコイルスプリング１７が保持突起１６の頭部１６ｂとの係合により、収納部１３の奥側に向かって自身の螺旋に沿って螺進移動される。この螺進移動により、図３（ｃ）に示すように、コイルスプリング１７全体が保持突起１６の軸部１６ａに嵌着されて、収納部１３の奥壁内面と保持突起１６の頭部１６ｂとの間で係止保持される。最後に上板部１３ａを所定の位置に組み付ける。従って、この状態で、引き出し１４が前方収納位置に移動されれば、コイルスプリング１７により、引き出し１４が後方の突出位置に向かって付勢される。
【００３４】
従って、この第１実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。（１）この引き出し装置において、保持突起１６の頭部１６ｂと近接する軸部１６ａには、コイルスプリング１７を傾斜状態で保持突起１６の頭部１６ｂに嵌合するのを許容するための凹部２１が形成されている。
【００３５】
このため、コイルスプリング１７の組み付け時には、コイルスプリング１７を傾斜させた状態で保持突起１６の頭部１６ｂに対して凹部２１側から嵌合して、そのコイルスプリング１７の先端部を凹部２１の内側縁部に当接させる。この状態で、当接箇所を中心にコイルスプリング１７を下方へ回動させることにより、コイルスプリング１７の先端部が保持突起１６の頭部１６ｂにスムーズに嵌着される。その後、コイルスプリング１７を自身の軸線を中心に回転させて螺進移動させることにより、コイルスプリング１７全体を保持突起１６の軸部１６ａに嵌着することができる。よって、コイルスプリング１７を保持突起１６の軸部１６ａに対して、大きな作業力を要することなく、無理なく嵌着することができる。また、このコイルスプリング１７の嵌着時に、保持突起１６の頭部１６ｂに無理な力が作用しないため、保持突起１６の頭部１６ｂが折損したりするおそれを防止することもできる。
【００３６】
（２）この引き出し装置においては、前記凹部２１の内側縁部に、コイルスプリング１７の嵌合時にコイルスプリング１７の先端部と当接可能な傾斜面２１ａが形成されている。このため、コイルスプリング１７の下方への回動操作時に、凹部２１の内側縁部に対するコイルスプリング１７の当接箇所が傾斜面２１ａに沿って摺動されながら、コイルスプリング１７の先端部が保持突起１６の頭部１６ｂに嵌着される。よって、保持突起１６へのコイルスプリング１７の嵌着を一層スムーズに行うことができる。
【００３７】
（３）この引き出し装置においては、前記凹部２１と反対側に位置する頭部１６ｂの外面に、コイルスプリング１７の嵌合時にコイルスプリング１７の先端内周との干渉を低減するための干渉低減部としての切り落とし部２２が形成されている。このため、コイルスプリング１７の下方への回動操作時に、保持突起１６の凹部２１と反対側において、コイルスプリング１７の先端内面が保持突起１６の頭部１６ｂと干渉するのを低減することができる。よって、保持突起１６に対するコイルスプリング１７の嵌着を一層スムーズに行うことができる。
【００３８】
（４）この引き出し装置においては、前記切り落とし部２２が、頭部１６ｂの基部付近を中心として円弧状に形成されている。このため、コイルスプリング１７の回動操作時に、保持突起１６の凹部２１と反対側に位置するコイルスプリング１７の先端内面が切り落とし部２２の円弧面に沿って摺動されながら、コイルスプリング１７の先端部が保持突起１６の頭部１６ｂに嵌着される。よって、保持突起１６へのコイルスプリング１７の嵌着をさらに一層スムーズに行うことができる。
【００３９】
（第２実施形態）
次に、この発明の第２実施形態を、前記第１実施形態と異なる部分を中心に説明する。
【００４０】
さて、この第２実施形態においては、図４に示すように、保持突起１６の頭部１６ｂの一部に、コイルスプリング１７を傾斜状態で保持突起１６の頭部１６ｂに嵌合するのを許容するための切り欠き部２４が形成されている。そして、コイルスプリング１７の組み付け時には、コイルスプリング１７を傾斜させた状態で保持突起１６の頭部１６ｂに対して切り欠き部２４と反対側から嵌合して、そのコイルスプリング１７の先端部を軸部１６ａに当接させる。この状態で、当接箇所を中心にコイルスプリング１７を下方へ回動させることにより、コイルスプリング１７の先端部が保持突起１６の頭部１６ｂに嵌着される。その後、コイルスプリング１７を自身の軸線を中心に回転させて保持突起１６の頭部１６ｂとの係合を介して螺進移動させることにより、コイルスプリング１７全体が保持突起１６の軸部１６ａに嵌着される。
【００４１】
従って、第２実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（５）この引き出し装置においては、保持突起１６の頭部１６ｂに、コイルスプリング１７の嵌合を許容するための切り欠き部２４が形成されている。このため、コイルスプリング１７を保持突起１６の軸部１６ａに対して、大きな作業力を要することなく容易に嵌着することができる。また、このコイルスプリング１７の嵌着時には、保持突起１６の頭部１６ｂに無理な力が作用しないため、保持突起１６の頭部１６ｂが折損したりするおそれを防止することもできる。
【００４２】
（第３実施形態）
次に、この発明の第３実施形態を、前記第１実施形態と異なる部分を中心に説明する。
【００４３】
さて、この第３実施形態においては、図５に示すように、保持突起１６の軸部１６ａが先細テーパ状になるように形成されている。また、コイルスプリング１７が一端（後端）から他端（前端）に向かって内径を次第に大きくするように、ほぼ円錐台形状に形成されている。このため、コイルスプリング１７の嵌合端部側の大径部１７ａの内径が、保持突起１６の頭部１６ｂに対する嵌合を許容するために、頭部１６ｂの幅よりも大きくなるように形成されている。そして、コイルスプリング１７の組み付け時には、コイルスプリング１７の大径部１７ａ側を保持突起１６の頭部１６ｂに対して嵌合する。その後、コイルスプリング１７を自身の軸線を中心に回転させて螺進移動させることにより、コイルスプリング１７全体が保持突起１６の軸部１６ａに嵌着される。
【００４４】
従って、第３実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（６）この引き出し装置においては、コイルスプリング１７の嵌合端部側に、保持突起１６の頭部１６ｂへの嵌合を許容するための大径部１７ａが形成されている。このため、コイルスプリング１７を保持突起１６の軸部１６ａに対して、大きな作業力を要することなく容易に嵌着することができるとともに、そのコイルスプリング１７の嵌着時に、保持突起１６の頭部１６ｂが折損したりするおそれを防止することができる。また、軸部１６ａに凹部を形成する必要がないため、保持突起１６の強度をアップすることができる。
【００４５】
（変更例）
なお、この実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・前記第１実施形態において、図６に示すように、保持突起１６の隣り合った一対のリブに跨がって凹部２１を形成すること。このように構成した場合には、保持突起１６に対するコイルスプリング１７の嵌合が一層容易になる。
【００４６】
・前記各実施形態において、係合孔１５を収納部１３側に形成するとともに、保持突起１６を引き出し１４側に突設すること。
・前記各実施形態の引き出し装置を、２段のボックスを有するコンソールボックスにおいて、上段のボックスの底部に引き出しを設けた構成に具体化すること。
【００４７】
・前記各実施形態の引き出し装置を、テーブルや小物入れ等の引き出しを備えた構成に具体化すること。
・前記第１及び第２実施形態においては、凹部２１を軸部１６ａの上部に設けるとともに、切り落とし部２２及び切り欠き部２４を軸部１６ａの下部に設けた。これに対し、凹部２１を軸部１６ａの側部に設けるとともに、切り落とし部２２及び切り欠き部２４をその反対側の軸部１６ａの側部に設けること。このように構成すれば、コイルスプリング１７を横方向に傾斜させて保持突起１６の頭部１６ｂに嵌着させることになる。このため、収納部１３の上板部１３ａが取り付けられた状態で、収納部１３の上方が閉鎖されていても、コイルスプリング１７の取付作業を能率よく行うことができる。
【００４８】
【発明の効果】
以上詳述したように、この発明においては、保持突起にコイルスプリングを容易に嵌着することができるとともに、そのコイルスプリングの嵌着時等において、保持突起の頭部が折損したりするおそれを防止することができるいう効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態の引き出し装置を示す断面図。
【図２】図１の２−２線における部分拡大断面図。
【図３】（ａ）〜（ｃ）は保持突起に対するコイルスプリングの嵌着方法を順に示す要部断面図。
【図４】第２実施形態の引き出し装置における保持突起へのコイルスプリングの嵌着方法を示す要部断面図。
【図５】第３実施形態の引き出し装置における保持突起へのコイルスプリングの嵌着方法を示す要部断面図。
【図６】第１実施形態の変形構成を示す保持突起の部分断面図。
【図７】従来の引き出し装置における保持突起へのコイルスプリングの嵌着方法を示す要部断面図。
【図８】従来の引き出し装置における別の嵌着方法を示す要部断面図。
【符号の説明】
１３…収納部、１４…引き出し、１５…係合孔、１６…保持突起、１６ａ…軸部１６ａ…頭部、１７…コイルスプリング１７ａ…大径部、２１…凹部、２１ａ…傾斜面、２２…切り落とし部、２４…切り欠き部。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a drawer device which is embodied in, for example, a console box of an automobile and is mounted so that a drawer such as a cup holder can be inserted and removed.
[0002]
[Prior art]
As a conventional drawer of this type, one having a structure as disclosed in, for example, Japanese Utility Model Publication No. 3-103837 (Utility Model Registration No. 2512830) is known. In this conventional configuration, a drawer such as a cup holder is detachably attached to the storage part of the lid on the console box. A locking plate is provided at the back of the storage portion, and an engagement hole is formed in the locking plate. A holding projection protrudes from the back of the drawer so as to face the engaging hole so as to be insertable, and a coil spring is fitted to the holding projection.
[0003]
When the drawer is stored in the storage unit, the holding projection is inserted into the engagement hole, and the coil spring is compressed by the drawer, and in this state, the drawer is locked in the storage state. Further, when the lock mechanism is released, the drawer is pushed out from the storage portion by the urging force of the coil spring, and thereafter, the drawer can be pulled out to the use position.
[0004]
By the way, in this conventional drawer device, as shown in FIG. 7, the holding projection 31 described above is formed integrally with the drawer 32 of synthetic resin, and has a narrow shaft portion 31a and a distal end side of the shaft portion 31a. And a wide head 31b. Further, the inner diameter of the coil spring 33 is formed so as to be smaller than the width of the head portion 31b of the holding projection 31 and larger than the width of the shaft portion 31a. When the coil spring 33 is assembled to the holding projection 31, the coil spring 33 is forcedly pressed and fitted to the head portion 31 b of the holding projection 31 so as to widen the tip of the coil spring 33, and then the coil spring 33 is centered on its own axis. Rotate. By this rotation, the coil spring 33 is screwed in order along its own spiral through engagement with the head portion 31 b and is fitted to the shaft portion 31 a of the holding projection 31.
[0005]
As described above, in the conventional configuration, when the distal end portion of the coil spring 33 is fitted to the head portion 31b of the holding projection 31, it is necessary to press it with a strong force, which is very troublesome. Further, an excessive force acts on the head portion 31b of the holding projection 31 when the tip end portion of the coil spring 33 is pressed and fitted to the head portion 31b of the holding projection 31. Therefore, the head portion 31b is broken and the coil spring is broken. There is a possibility that the locking function of 33 cannot be exhibited.
[0006]
In order to deal with such problems, for example, a drawer device having a configuration as shown in FIG. In this conventional configuration, a slit 31 c is formed at the center of the tip of the holding projection 31. When the tip of the coil spring 33 is fitted to the head 31b of the holding projection 31, the tip of the holding projection 31 is pressed and deformed inward so that the slit 31c is narrowed, as shown by a chain line in FIG. For this reason, the width | variety of the head 31b becomes smaller than the internal diameter of the coil spring 33, and the coil spring 33 passes the outer side of the head 31b easily.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, the conventional drawer device of FIG. 8 also has a problem that the fitting work of the coil spring 33 is troublesome because a strong force is required to press and deform the tip of the holding projection 31 inward. . In addition, since the slit 31c is formed at the center of the tip of the holding projection 31 and the center of the head 31b is fragile, when the tip of the holding projection 31 is pressed and deformed inward, the head There was also a problem that 31b was easy to break.
[0008]
The present invention has been made paying attention to such problems existing in the prior art. The purpose is that the coil spring can be easily fitted to the shaft portion of the holding projection, and the possibility that the head portion of the holding projection may be broken when the coil spring is fitted or the like can be prevented. It is to provide a drawer device.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 is characterized in that a drawer is detachably attached to a storage part, and either the back part of the storage part or a part of the drawer opposite to the storage part is engaged. In addition to forming a joint hole, a holding projection consisting of a shaft portion on the other side and a head formed on the tip side of the shaft portion is formed so as to be insertable into the engagement hole. In the drawer device in which the spring is fitted in a state in which it is prevented from coming off by the head, and the drawer is urged in the protruding direction by the coil spring, in the portion close to the head of the holding projection, A recess is formed to allow the coil spring to be fitted to the head of the holding projection in an inclined state.
[0010]
Therefore, according to the first aspect of the present invention, when the coil spring is assembled, the coil spring is tilted and fitted to the head of the holding projection toward the recess, and the tip of the coil spring is fitted. The part is brought into contact with the inner edge of the recess. In this state, the tip of the coil spring is fitted to the head of the holding projection by rotating the coil spring around the contact point so that the axis of the coil spring substantially matches the axis of the holding projection. To wear. After that, the coil spring is rotated around its own axis and screwed along the spiral of the coil while being engaged with the head of the holding projection, so that the entire coil spring is fitted to the shaft portion of the holding projection. can do. Therefore, it is not necessary to forcefully press the coil spring against the head of the holding projection, and the coil spring can be easily fitted to the shaft portion of the holding projection without requiring a large working force. Moreover, since an excessive force does not act on the head of the holding projection when the coil spring is fitted, it is possible to prevent the head of the holding projection from being broken.
[0011]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, an inclined surface is formed on the inner edge of the recess so as to be able to contact the tip of the coil spring when the coil spring is fitted. It is a feature.
[0012]
Therefore, according to the second aspect of the present invention, when the coil spring is rotated so that the axis of the coil spring substantially coincides with the axis of the shaft, the contact portion of the coil spring against the inner edge of the recess is It is slid so as to be guided along the inclined surface. And the front-end | tip part of a coil spring is fitted by the head of a holding | maintenance protrusion. Therefore, the coil spring can be more smoothly fitted onto the holding protrusion.
[0013]
According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect of the present invention, the outer surface of the head located on the opposite side of the concave portion has a tip spring inner periphery when the coil spring is fitted. An interference reduction unit for reducing the interference is provided.
[0014]
Therefore, according to the third aspect of the present invention, at the time of rotating the coil spring so that the axis of the coil spring substantially coincides with the axis of the shaft portion, the inner surface of the tip end of the coil spring is formed by the interference reducing portion. Interference with the head can be reduced. Therefore, the coil spring can be more smoothly fitted to the holding protrusion.
[0015]
According to a fourth aspect of the present invention, in the third aspect of the present invention, the interference reduction unit includes a cut-off unit.
Therefore, according to the fourth aspect of the present invention, the structure of the interference reduction portion is simple and the interference reduction effect can be sufficiently exhibited.
[0016]
The invention according to claim 5 is the invention according to claim 4, wherein the cut-off portion is formed in an arc shape with the vicinity of the base of the head as a center.
[0017]
Therefore, according to the fifth aspect of the present invention, when the coil spring is rotated, the tip inner surface of the coil spring located on the side opposite to the concave portion of the holding projection smoothly slides along the arc surface of the cut-off portion. While being moved, the tip of the coil spring is fitted to the head of the holding projection. Therefore, the coil spring can be more smoothly and smoothly fitted to the holding protrusion.
[0022]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
(First embodiment)
A first embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS.
[0023]
As shown in FIG. 1, the cover 12 on the console box 11 in the automobile is formed with a storage portion 13 that opens toward the rear side of the automobile. A drawer 14 such as a cup holder is detachably attached to the storage portion 13, and a handle portion 14 a is formed on the rear end surface. A shallow recess (not shown) for holding the cup is formed on the upper surface of the drawer 14. As shown by a solid line and a chain line in FIG. 1, the drawer 14 can be used as a cup holder or the like in a state where the drawer 14 is pulled out from the storage position in the storage section 13 to the use position outside the storage section 13.
[0024]
As shown in FIGS. 1 and 2, a front-side substantially cross-shaped engagement hole 15 is formed through the back wall 14 b of the drawer 14. A holding projection 16 is formed on the inner surface of the inner wall of the storage portion 13 so as to protrude rearward so as to be able to be inserted into the engagement hole 15. The holding projection 16 is formed in a cross-shaped substantially cross shape in which four ribs intersect each other, and includes a shaft portion 16a and a head portion 16b that is widely formed vertically on the tip side of the shaft portion 16a. The head portion 16b is formed in a tapered shape so as to guide insertion into the engagement hole 15.
[0025]
A coil spring 17 for urging the drawer 14 in the rearward projecting direction is fitted to the shaft portion 16a of the holding projection 16. The inner diameter of the coil spring 17 is formed to be smaller than the width of the head portion 16b of the holding projection 16 and larger than the width of the shaft portion 16a. Then, when the coil spring 17 is fitted to the shaft portion 16 a of the holding projection 16, both end portions of the coil spring 17 are engaged and held by the inner surface of the back wall of the storage portion 13 and the head portion 16 b of the holding projection 16. .
[0026]
An engaging pin 18 projects from the lower surface of the central portion of the drawer 14. A well-known lock mechanism 19 is disposed on the inner bottom surface of the storage portion 13 so as to be detachable from the engagement pin 18.
[0027]
As shown by a solid line in FIG. 1, when the drawer 14 is stored in the storage position in the storage unit 13, the holding protrusion 16 is inserted into the engagement hole 15. In this state, the coil spring 17 is pressed and compressed by the back wall 14 b of the drawer 14. In this state, the engagement pin 18 is locked by the action of the lock mechanism 19, and the drawer 14 is held in the storage position by the lock mechanism 19.
[0028]
Further, when the handle 14a of the drawer 14 is pushed forward at the storage position of the drawer 14, the lock mechanism 19 is unlocked. With this release, as shown by a solid line and a chain line in FIG. 1, the drawer 14 is pushed out by the urging force of the coil spring 17 from the storage position in the storage portion 13 to a protruding position slightly protruding rearward outside the storage portion 13. . In this state, a finger is put on the handle portion 14a of the drawer 14, and the drawer 14 is further pulled out from the protruding position to the use position on the rear side (left side in FIG. 1).
[0029]
As shown in FIG. 3, the coil spring 17 is allowed to be fitted to the head portion 16 b of the holding projection 16 in an inclined state at the upper portion of the shaft portion 16 a at a position close to the head portion 16 b of the holding projection 16. A recess 21 is formed. An inclined surface 21a is formed on the inner edge of the recess 21 on the side away from the head 16b. As shown in FIG. 3A, the coil spring 17 is fitted to the head 16b of the holding projection 16 from an oblique direction. At the time, the tip of the coil spring 17 is brought into contact with the inclined surface 21 a of the recess 21. Then, as indicated by an arrow in FIG. 3 (a), the coil spring 17 is pivoted downward about the contact portion so that the axis thereof substantially coincides with the axis of the shaft portion 16a. Is slid along the inclined surface 21a. For this reason, the tip of the coil spring 17 is fitted to the head 16 b of the holding projection 16.
[0030]
As shown in FIG. 3 (c), on the opposite side of the holding projection 16 opposite to the recess 21 diagonally downward, a taper surface is cut off on the outer surface of the head portion 16b to form a cut-off portion 22 as an interference reduction portion. ing. The cut-off portion 22 is formed in an arc shape with the vicinity of the base portion of the head portion 16b as the center C1. When the coil spring 17 is rotated downward, the inner surface of the tip end portion of the coil spring 17 is slid along the arc-shaped cutout portion 22 on the side opposite to the concave portion 21 of the holding projection 16. Then, the tip of the coil spring 17 is fitted to the head 16 b of the holding projection 16. Therefore, the presence of the cut-out portion 22 reduces interference between the inner surface of the tip end of the coil spring 17 and the head portion 16b of the holding projection 16.
[0031]
Next, a method for assembling the coil spring 17 to the holding projection 16 in the drawer device configured as described above will be described.
Now, when the coil spring 17 is assembled, the coil spring 17 is first tilted so that the tip end side is on the lower side, as shown in FIG. . In this state, the coil spring 17 is fitted to the head portion 16 b of the holding projection 16 toward the recess 21, and the tip end portion of the coil spring 17 is brought into contact with the inclined surface 21 a of the recess 21. Next, as shown by the arrow in FIG. 3A, when the coil spring 17 is rotated downward so that the axis thereof substantially coincides with the axis of the shaft portion 16a, as shown in FIG. The tip of the coil spring 17 is fitted to the head 16 b of the holding projection 16.
[0032]
In this case, the contact portion of the coil spring 17 is slid along the inclined surface 21a, and the inner surface of the tip end of the coil spring 17 located on the side opposite to the concave portion 21 is in the arc surface of the cut-off portion 22 on the head 16b. Sliding along. Therefore, the coil spring 17 is smoothly fitted to the holding protrusion 16 without resistance.
[0033]
Thereafter, as indicated by an arrow in FIG. 3B, when the coil spring 17 is rotated about its axis, the coil spring 17 engages with the head 16b of the holding projection 16 to cause the back of the storage portion 13 to move. It is screwed and moved along its own spiral toward the side. 3C, the entire coil spring 17 is fitted to the shaft portion 16a of the holding projection 16, and the inner surface of the back wall of the storage portion 13 and the head portion 16b of the holding projection 16 are thereby moved. Is held in between. Finally, the upper plate portion 13a is assembled at a predetermined position. Accordingly, if the drawer 14 is moved to the front storage position in this state, the drawer 14 is urged toward the rearward protruding position by the coil spring 17.
[0034]
Therefore, according to the first embodiment, the following effects can be obtained. (1) In this drawer device, the shaft portion 16a adjacent to the head portion 16b of the holding projection 16 has a recess 21 for allowing the coil spring 17 to be fitted to the head portion 16b of the holding projection 16 in an inclined state. Is formed.
[0035]
For this reason, when the coil spring 17 is assembled, the coil spring 17 is fitted to the head portion 16b of the holding projection 16 from the concave portion 21 side with the coil spring 17 inclined, and the tip end portion of the coil spring 17 is placed inside the concave portion 21. Contact the edge. In this state, by rotating the coil spring 17 downward about the contact portion, the tip end portion of the coil spring 17 is smoothly fitted to the head portion 16 b of the holding projection 16. Thereafter, the entire coil spring 17 can be fitted to the shaft portion 16 a of the holding projection 16 by rotating the coil spring 17 about its own axis and screwing it. Therefore, the coil spring 17 can be fitted to the shaft portion 16a of the holding projection 16 without excessive force without requiring a large working force. Moreover, since an excessive force does not act on the head 16b of the holding projection 16 when the coil spring 17 is fitted, it is possible to prevent the head 16b of the holding projection 16 from being broken.
[0036]
(2) In this drawer device, an inclined surface 21 a is formed on the inner edge of the recess 21 so that it can come into contact with the tip of the coil spring 17 when the coil spring 17 is fitted. Therefore, when the coil spring 17 is rotated downward, the tip of the coil spring 17 is held by the holding protrusion while the contact portion of the coil spring 17 with the inner edge of the recess 21 is slid along the inclined surface 21a. 16 heads 16b. Therefore, the coil spring 17 can be fitted onto the holding protrusion 16 more smoothly.
[0037]
(3) In this drawer device, an interference reduction unit for reducing interference with the inner periphery of the tip of the coil spring 17 when the coil spring 17 is fitted to the outer surface of the head 16b located on the opposite side of the recess 21. A cut-off portion 22 is formed. For this reason, when the coil spring 17 is rotated downward, it is possible to reduce the interference between the tip inner surface of the coil spring 17 and the head 16b of the holding projection 16 on the side opposite to the concave portion 21 of the holding projection 16. . Therefore, the coil spring 17 can be more smoothly fitted to the holding protrusion 16.
[0038]
(4) In this drawer device, the cut-off portion 22 is formed in an arc shape around the vicinity of the base portion of the head portion 16b. Therefore, when the coil spring 17 is turned, the tip inner surface of the coil spring 17 is slid along the arc surface of the cut-off portion 22 while the tip inner surface of the coil spring 17 located on the side opposite to the concave portion 21 of the holding projection 16 is slid. The portion is fitted to the head 16 b of the holding protrusion 16. Therefore, the coil spring 17 can be fitted onto the holding protrusion 16 more smoothly.
[0039]
(Second Embodiment)
Next, a second embodiment of the present invention will be described with a focus on differences from the first embodiment.
[0040]
In the second embodiment, as shown in FIG. 4, it is allowed to fit the coil spring 17 into the head portion 16b of the holding projection 16 in an inclined state on a part of the head portion 16b of the holding projection 16. A notch 24 is formed for this purpose. When the coil spring 17 is assembled, the coil spring 17 is fitted to the head 16b of the holding projection 16 from the side opposite to the notch 24 in a state where the coil spring 17 is inclined, and the tip of the coil spring 17 is pivoted. It abuts on the part 16a. In this state, the coil spring 17 is rotated downward about the contact portion, so that the tip end portion of the coil spring 17 is fitted to the head portion 16 b of the holding projection 16. Thereafter, the coil spring 17 is rotated around its own axis and screwed through engagement with the head portion 16b of the holding projection 16 so that the entire coil spring 17 is fitted to the shaft portion 16a of the holding projection 16. Worn.
[0041]
Therefore, according to the second embodiment, the following effects can be obtained.
(5) In this drawer device, a notch 24 for allowing the coil spring 17 to be fitted is formed in the head 16 b of the holding projection 16. For this reason, the coil spring 17 can be easily fitted to the shaft portion 16a of the holding projection 16 without requiring a large working force. Further, when the coil spring 17 is fitted, an excessive force does not act on the head 16b of the holding projection 16, so that it is possible to prevent the head 16b of the holding projection 16 from being broken.
[0042]
(Third embodiment)
Next, a third embodiment of the present invention will be described with a focus on differences from the first embodiment.
[0043]
In the third embodiment, as shown in FIG. 5, the shaft portion 16a of the holding projection 16 is formed to have a tapered shape. Further, the coil spring 17 is formed in a substantially truncated cone shape so that the inner diameter gradually increases from one end (rear end) to the other end (front end). For this reason, the inner diameter of the large diameter portion 17a on the fitting end portion side of the coil spring 17 is formed so as to be larger than the width of the head portion 16b in order to allow fitting of the holding projection 16 to the head portion 16b. ing. When the coil spring 17 is assembled, the large diameter portion 17 a side of the coil spring 17 is fitted to the head portion 16 b of the holding projection 16. Thereafter, the entire coil spring 17 is fitted to the shaft portion 16 a of the holding projection 16 by rotating the coil spring 17 about its own axis and screwing it.
[0044]
Therefore, according to the third embodiment, the following effects can be obtained.
(6) In this drawer device, a large-diameter portion 17 a for allowing fitting of the holding projection 16 to the head portion 16 b is formed on the fitting end portion side of the coil spring 17. For this reason, the coil spring 17 can be easily fitted to the shaft portion 16a of the holding projection 16 without requiring a large working force, and the head of the holding projection 16 is fitted when the coil spring 17 is fitted. It is possible to prevent the 16b from being broken. Moreover, since it is not necessary to form a recessed part in the axial part 16a, the intensity | strength of the holding protrusion 16 can be raised.
[0045]
(Example of change)
In addition, this embodiment can also be changed and embodied as follows.
In the first embodiment, as shown in FIG. 6, the recess 21 is formed across a pair of adjacent ribs of the holding protrusion 16. In such a configuration, the coil spring 17 can be more easily fitted to the holding protrusion 16.
[0046]
In each of the above embodiments, the engagement hole 15 is formed on the storage portion 13 side, and the holding protrusion 16 is provided on the drawer 14 side.
In the console box having a two-stage box, the drawer device of each of the embodiments is embodied in a configuration in which a drawer is provided at the bottom of the upper box.
[0047]
The embodiment of the drawer device of each of the above embodiments is embodied in a configuration including a drawer such as a table or an accessory case.
In the first and second embodiments, the recess 21 is provided on the upper portion of the shaft portion 16a, and the cut-off portion 22 and the notch portion 24 are provided on the lower portion of the shaft portion 16a. On the other hand, while providing the recessed part 21 in the side part of the axial part 16a, providing the cut-off part 22 and the notch part 24 in the side part of the axial part 16a of the other side. If comprised in this way, the coil spring 17 will be made to incline in the horizontal direction and it will be made to fit in the head part 16b of the holding | maintenance protrusion 16. FIG. For this reason, even if the upper part of the storage part 13 is closed in the state where the upper plate part 13a of the storage part 13 is attached, the attaching work of the coil spring 17 can be performed efficiently.
[0048]
【The invention's effect】
As described above in detail, in the present invention, the coil spring can be easily fitted to the holding projection, and the head of the holding projection may be broken when the coil spring is fitted. An effect that can be prevented is exhibited.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a drawer device of a first embodiment.
FIG. 2 is a partially enlarged cross-sectional view taken along line 2-2 in FIG.
FIGS. 3A to 3C are main part cross-sectional views sequentially showing a method of fitting a coil spring to a holding projection. FIGS.
FIG. 4 is a cross-sectional view of a main part showing a method of fitting a coil spring to a holding projection in the drawer device of the second embodiment.
FIG. 5 is a cross-sectional view of a main part showing a method for fitting a coil spring to a holding projection in the drawer device of the third embodiment.
FIG. 6 is a partial sectional view of a holding projection showing a modified configuration of the first embodiment.
FIG. 7 is a cross-sectional view of an essential part showing a method of fitting a coil spring to a holding projection in a conventional drawer device.
FIG. 8 is a cross-sectional view of a main part showing another fitting method in a conventional drawer device.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 13 ... Storage part, 14 ... Drawer, 15 ... Engagement hole, 16 ... Holding protrusion, 16a ... Shaft part 16a ... Head part, 17 ... Coil spring 17a ... Large diameter part, 21 ... Recessed part, 21a ... Inclined surface, 22 ... Cut-off part, 24 ... notch part.

Claims

A drawer is attached to the storage part so that the drawer can be inserted and removed. An engagement hole is formed in one of the back part of the storage part and a part of the drawer opposite to the storage part, and the shaft part and the shaft part of the shaft part are formed in the other part. A holding projection consisting of a head formed on the tip side is formed so that it can be inserted into the engagement hole, and a coil spring is fitted to the shaft portion of the holding projection while being prevented from being detached by the head. In the drawer device that urges the drawer in the protruding direction,
2. A drawer according to claim 1, wherein a recess is formed in the shaft portion in a portion close to the head portion of the holding projection to allow the coil spring to be fitted to the head portion of the holding projection in an inclined state.

2. The drawer device according to claim 1, wherein an inclined surface is formed on an inner edge portion of the concave portion so as to be able to come into contact with a tip portion of the coil spring when the coil spring is fitted.

The interference reduction part for reducing interference with the front-end | tip inner periphery of a coil spring at the time of fitting of a coil spring was provided in the outer surface of the head located in the opposite side to the said recessed part. The drawer device according to claim 2.

The drawer device according to claim 3, wherein the interference reduction unit includes a cut-off unit.

The drawer device according to claim 4, wherein the cut-off portion is formed in an arc shape with the vicinity of the base of the head as a center.