JP3934866B2 - Addition reaction type silicone adhesive composition - Google Patents
Addition reaction type silicone adhesive composition Download PDFInfo
- Publication number
- JP3934866B2 JP3934866B2 JP2000285873A JP2000285873A JP3934866B2 JP 3934866 B2 JP3934866 B2 JP 3934866B2 JP 2000285873 A JP2000285873 A JP 2000285873A JP 2000285873 A JP2000285873 A JP 2000285873A JP 3934866 B2 JP3934866 B2 JP 3934866B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- group
- sio
- component
- carbon atoms
- adhesive composition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は付加反応型シリコーン粘着剤組成物に関し、特に使用前の処理液の硬化を抑制し、作業性を改善した付加反応型シリコーン粘着剤組成物に関する。
【0002】
【従来の技術】
シリコーン粘着剤は耐熱性、耐寒性、耐候性、電気絶縁性、及び耐薬品性に優れるので、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤では劣化して使用することができないような厳しい環境下で使用されている。このようなシリコーン粘着剤の硬化反応には、有機過酸化物を触媒に用いるパーオキサイド架橋、白金系触媒を用いてSiH基とアルケニル基の付加反応による架橋をおこなう付加反応架橋などがある(特公昭54−37907)。
【0003】
付加反応により架橋をおこなう付加反応型シリコーン粘着剤は、低温硬化性に優れており、硬化させるに際して高温が必要でないので、耐熱性の低い基材への応用が進められている。
しかしながら、基材に塗工する前の処理液中でも付加反応が徐々に進行したり、架橋剤のSiH基が消費されて減少するので、粘着特性が変化するだけでなく、経時によって処理液の粘度上昇やゲル化が起こったり、粘着剤の硬化性が低下したり硬化しなくなる場合もある。このため処理液の使用可能な時間が限定され、特に、処理液の撹拌による温度上昇がある場合には使用可能な時間はさらに短くなるという問題があった。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
従って本発明の目的は、基材に塗工する前に経時させても、処理液の粘度上昇やゲル化が起り難いだけでなく、架橋剤のSiH基の減少を抑え、粘着特性の変化も起り難い付加反応型シリコーン粘着剤組成物を提供することにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記の目的は、(A)1分子中に平均して2個以上のアルケニル基を有するジオルガノポリシロキサン;(B)R2 3SiO0.5単位(R2は非置換又は置換の炭素数1〜10の1価の炭化水素基)およびSiO2単位からなり、R2 3SiO0.5単位/SiO2単位のモル比が0.6〜1.3であるオルガノポリシロキサン;(C)1分子中にケイ素原子に結合した水素原子を少なくとも2個以上有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン;(D)次式
(R3及びR4は炭素数1〜8の1価炭化水素基、R5は炭素数3〜8の2価炭化水素基)で表されるアセチレンアルコール化合物;(E)次式
(R3、R4、R6は炭素数1〜8の1価炭化水素基、R5は炭素数3〜8の2価炭化水素基)で表されるシリル化されたアセチレンアルコール化合物;及び、(F)白金触媒からなる付加反応型シリコーン粘着剤組成物によって達成された。
【0006】
【発明の実施の形態】
(A)成分は1分子中に平均して2個以上のアルケニル基を有するジオルガノポリシロキサンであり、特に、R1 aR( 3 − a )SiO−(R1RSiO)m−(R2SiO)n−SiR1 aR( 3 − a )で表されるものが好ましい。
上記のR1は−CiH2i−CH=CH2(iは0〜8)で表されるアルケニル基であり、Rは同一または異種の置換または非置換のアルケニル基を含まない炭素数1〜10の1価炭化水素基、aは0〜3、mは0以上の数、nは10以上の数であり、aとmは同時に0となることはなく、2a+m≧2である。
【0007】
Rの、具体例としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基などのアルキル基、シクロヘキシル基などのシクロアルキル基、フエニル基、トリル基などのアリール基、またはこれらの基の炭素原子に結合している水素原子の一部または全部をヒドロキシ基、シアノ基、ハロゲン原子などで置換したヒドロキシプロピル基、シアノエチル基、1−クロロプロピル基、3,3,3,−トリフルオロプロピル基などを挙げることができる。本発明においては、これらの基の中でも特にメチル基及びフェニル基が好ましく、更にすべてのRの50%以上がメチル基であることが好ましい。
【0008】
R1の具体例としては、ビニル基、アリル基、ブテニル基、ヘキセニル基などがあるが、特にビニル基が好ましい。また、aは1であることが好ましい。
上記アルケニル基含有ジオルガノポリシロキサンは直鎖状、分岐状のどちらでもよい。また、性状はオイル状若しくは生ゴム状であればよいが、オイル状である場合には、25℃での粘度が50cS以上であることが好ましく、特に生ゴム状であることが好ましい。(A)成分として2種以上を併用してもよい。
【0009】
(B)成分は、R2 3SiO0. 5単位(R2は非置換又は置換の炭素数1〜10の1価の炭化水素基)およびSiO2単位からなり、R2 3SiO0. 5単位/SiO2単位のモル比が0.6〜1.3であるオルガノポリシロキサンである。R2の具体例としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基などのアルキル基、シクロヘキシル基などのシクロアルキル基、フェニル基、トリル基などのアリール基、またはこれらの基の炭素原子に結合している水素原子の一部または全部をヒドロキシ基、シアノ基、ハロゲン原子などで置換したヒドロキシプロピル基、シアノエチル基、1−クロロプロピル基、3,3,3−トリフルオロプロピル基などが挙げられるが、本発明においては、特にメチル基又はフェニル基が好ましい。(B)成分は本組成物に粘着性を付与する成分であり、一般にこの使用量が多いほど粘着力が強くなる。
【0010】
一方、R2 3SiO0. 5単位/SiO2単位のモル比については、0.6未満では粘着力やタックが低下することがあり、1.3を越えると保持力が低下することがある。本発明においては、(B)成分として2種以上を併用してもよい。前記(A)成分と(B)成分は単純に混合したものを使用してもよいし、部分縮合物として使用してもよい。(A)成分と(B)成分の配合比は重量比で20/80〜80/20であることが好ましく、特に30/70〜70/30とすることが好ましい。
【0011】
(C)成分の、1分子中にケイ素原子に結合した水素原子を少なくとも2個以上有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンは架橋剤であり、直鎖状、分岐状、環状の何れのものをも使用することができる。(C)成分の具体例としては、次式のものを例示することができるが、これらのものには限定されない。
または
(HbR3−bSiO1/2)w−(HRSiO)x−(R2SiO)y−(RSiO3/2)Z
【0012】
上式中のRは、前記した基であり、これらの基の中でも特にメチル基、フェニル基が好ましく、更に全てのRの50%以上がメチル基であることが好ましい。bは0から3の整数、rは2以上の整数、sは0以上の整数であり、r+s≧3である。またw、x、y、zは0以上の整数であり、このオルガノハイドロジェンポリシロキサンの25℃における粘度が1〜50,000cPとなる数である。更に、b×W+X≧2である。
【0013】
(C)成分のオルガノハイドロジェンポリシロキサンの25℃における粘度は、10〜10,000cPであることが好ましく、2種以上の混合物でもよい。(C)成分の使用量は、(A)成分中のアルケニル基に対する(C)成分中のSiH基のモル比が0.5〜20、特に1〜15の範囲となるように配合することが好ましい。0.5未満では架橋密度が低くなるために保持力が低くなることがあり、20を越えると粘着力およびタックが低下することがある。
【0014】
(D)成分は制御剤であり、次式で表されるアセチレンアルコール化合物である。
上式中のR3及びR4は炭素数1〜8の1価炭化水素基であり、具体例としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソブチル基、などのアルキル基、フェニル基などのアリール基が挙げられる。R3及びR4の炭素原子の総数は8個以下であることが好ましい。上記炭素原子の総量が8個を越えると硬化性が低下することがある。R5はプロピレン基、プチレン基、ペンチレン基などの炭素数3から8の2価炭化水素基である。
【0015】
(D)成分の具体例としては、3−メチル−1−ブチン−3−オール(沸点104℃)、3−メチル−1−ペンチン−3−オール(沸点121℃)、3,5−ジメチル−1−ヘキシン−3−オール(沸点150℃)、1−エチニルシクロヘキサノール(沸点180℃)などがあげられる。これらの(D)成分の配合量は、(A)及び(B)成分の合計100重量部に対して0.01〜0.5重量部の範囲であればよい。0.01重量部より少ないと制御効果が低下し、0.5重量部を越えると硬化性が低下する。本発明においては、D成分として沸点が170℃未満のものを使用することが好ましい。
【0016】
(E)成分は制御剤であり、次式で示されるシリル化アセチレンアルコール化合物である。
R3、R4及びR5は前記したものと同じであり、R6は炭素数1〜8の1価炭化水素基であるが、特にメチル基、エチル基、プロピル基、イソブチル基、などのアルキル基、フェニル基などのアリール基であることが好ましい。
【0017】
(E)成分の具体例としては、2−メチル−3‐ブチン−2−オキシトリメチルシラン(沸点115℃)、3−メチル−1−プロピン−3−オキシトリメチルシラン、3,5−ジメチル−1−ヘキシン−3−オキシトリメチルシラン、1−エチニル−シクロヘキシル−1−オキシトリメチルシラン、ビス(2−メチル−3−ブチン−2‐オキシ)ジメチルシラン(沸点195℃)などがあげられる。(E)成分の配合量は、(A)、(B)成分の合計100重量部に対して0.1〜1.0重量部の範囲であればよい。0.1重量部より少ないと制御効果が低下し、1.0重量部を越えても使用可能時間は延びない。本発明においては、E成分として沸点が170℃未満のものを使用することが好ましい。
【0018】
本発明においては、(D)成分及び(E)成分を併用することが重要である。付加反応型シリコーン粘着剤組成物の処理液中では、一般に経時で架橋剤のSiH基が消費され、ゲル化したり硬化性が低下したりする。これに対し、本発明においては、両成分の適当な量を使用することにより、処理液中の架橋剤のSiH量の減少および処理液のゲル化を抑え、かつ良好な硬化性をもつ付加反応型シリコーン粘着剤組成物を得ることができる。
【0019】
処理液中での(D)、(E)成分の作用機構は次のとおりである。(D)成分のアセチレンアルコールは白金触媒に強く配位し触媒の活性を低下させる。一方、(E)成分のシリル化アセチレンアルコールのアセチレン基と(A)成分のアルケニル基はいずれも(C)成分である架橋剤のSiH基と付加反応しうるが、触媒は活性が低くなっているため、より反応性の高いシリル化アセチレンアルコールとの反応のほうが優先して進行する。このため(A)成分のアルケニル基と(C)成分のSiH基との反応はほとんど進行せず、処理液の使用可能時間がのびる。
【0020】
(D)成分はひとつの炭素原子に結合するアセチレン基と水酸基をもつため白金触媒に強く配位する。(E)成分は(D)成分の基本構造のうち水酸基がシリル化されているため白金触媒への配位は弱くなり付加反応性が向上する。このような両成分の化学構造、触媒への配位能力、付加反応性の特徴により本発明の目的は達成される。
【0021】
これに対し、(D)成分のみでは、処理液が経時でゲル化することがある。その使用量を増やすとこのゲル化を抑えることができるが、硬化性が低下したり粘着特性が変化する。(E)成分のみでは、処理液が経時でゲル化したり、処理液中のSiH量の減少を抑えられなかったりする。その使用量を増やすとゲル化を抑えることができるが、処理液中のSiH量の減少を十分抑えることができず、硬化性が低下したり粘着特性が変化する。
【0022】
(F)成分は白金系触媒であり、その具体例としては、塩化白金酸、塩化白金酸のアルコール溶液、塩化白金酸とアルコールとの反応物、塩化白金酸とオレフィン化合物との反応物、塩化白金酸とビニル基含有シロキサンとの反応物などを挙げることができる。(F)成分の添加量は(A)、(B)成分の合計量に対し、白金分として1〜5,000ppm、特に5〜2,000ppmとすることが好ましい。1ppm未満では架橋密度が低く保持力が低下することがあり、5,000ppmを越えると粘着力やタックが低下したり、使用可能時間が短くなる場合がある。
【0023】
本発明のシリコーン粘着剤組成物には、上記各成分の外に、各種溶剤や酸化防止剤、顔料などの任意成分を添加することができる。上記溶剤としては、たとえば、トルエン、キシレン等の芳香族系溶剤、ヘキサン、オクタンなどの脂肪族系溶剤、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどのケトン系溶剤、酢酸エチル、酢酸イソブチルなどのエステル系溶剤、ジイソプロピルエーテル、1,4−ジオキサンなどのエーテル系溶剤、または、これらの混合溶剤を挙げることができる。
【0024】
本発明のシリコーン粘着剤組成物を得るには、以上の(A)、(B)、(C)、(D)、(E)、(F)成分および任意成分の所定量を配合することにより得ることができる。この場合、(F)成分を除く各成分をあらかじめ混合した後、(F)成分を添加する。上記のように配合されたシリコーン粘着剤組成物は、種々の基材に塗工した後、所定の条件にて硬化させることにより粘着層を得ることができる。
【0025】
基材としてはポリエステル、ポリテトラフルオロエチレン、ポリイミド、ポリフェニレンスルフィドなどのプラスチックフィルム、アルミニウム箔、銅箔などの金属箔、和紙、合成紙などの紙、布、ガラス繊維、これらを適宜併用した複合基材が挙げられる。
塗工量としては1〜200μmとすることが普通であり、硬化条件は、100〜200℃で30秒〜15分とするが、これに限定されるものではない。
【0026】
【実施例】
以下、本発明を実施例によって更に詳述するが、本発明はこれによって限定されるものではない。尚、実施例中の「部」は「重量部」、「%」は「重量%」であり、特性値は下記の試験方法による測定値である。
【0027】
残存 SiH 量比
シリコーン粘着剤組成物溶液(40%トルエン溶液)を35℃で所定時間放置したのち、この溶液の一定量をバイアルびんに精秤し、次いで水酸化カリウムのアルコール飽和溶液を添加して密封した。よく振とうしたのち、発生した水素ガスをヘッドスペースガスクロマトグラフィーにより分析し、シリコーン粘着剤組成物の重量あたりに発生した水素ガス量を求め、各サンプルごとの比を残存SiH量比とした。
【0028】
粘着力
シリコーン粘着剤組成物溶液(40%トルエン溶液)を、所定温度、所定時間放置したのち、厚み25μm、幅25mmのポリエステルフィルムに硬化後の厚みが30μmとなるように塗工したのち、130℃で1分間加熱して硬化させ、粘着テープを作製した。この粘着テープをステンレス板(SUS304)に貼りつけ、重さ2kgのゴム層で被覆されたローラーを1往復させることにより庄着した。室温で約20時間放置したのち、引っ張り試験機を用いて、300mm/分の速度、180°の角度でテープをステンレス板から引き剥がすのに要する力(gf/25mm)を測定した。
【0029】
保持力
粘着力測定の試験片と同様の方法で試験片を作製し、粘着テープをステンレス板に粘着面積が25mm×25mmとなるように貼りつけ、粘着テープの下端に重さ1kgの荷重をかけた後、150℃で2時間放置したあとのずれ距離を、顕微鏡で読みとって測定した。
【0030】
実施例1.
撹拌装置、温度計、エステルアダプター及び還流冷却器をとりつけた4つ口フラスコに、トルエン(65部)、アルケニル基をもつジオルガノポリシロキサン(両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン、ビニル基含有量0.001mol/100g)(100部)、および、Me3SiOl / 2単位、SiO4 / 2単位からなるオルガノポリシロキサンの60%トルエン溶液(Me3SiOl / 2単位、SiO4 / 2=1.1)(300部)を仕込んだ。次いで110℃で6時間還流させ、縮合反応をおこなった後、30℃まで放冷した。尚、式中のMeはメチル基を表す。
【0031】
更に、Me3SiO-(HmeSiO)38−SiMe3で示されるオルガノハイドロジェンポリシロキサン(0.6部)を加え(アルケニル基をもつジオルガノポリシロキサンのアルケニル基に対するオルガノハイドロジェンポリシロキサンのSiH基のモル比は9.3となる)、次いで不揮発分が40%となるようにトルエンを加えて均一に混合した。3,5−ジメチル−1−ヘキシン−3−オールおよび2−メチル−3−ブチン−2−オキシトリメチルシランを、アルケニル基をもつジオルガノポリシロキサンとMe3SiOl / 2単位、SiO4 / 2単位からなるオルガノポリシロキサンの重量の合計に対してそれぞれ0.03%、及び0.25%になるように加えて均一に混合した。
【0032】
さらに、白金成分を0.5%含有する白金触媒を、アルケニル基をもつジオルガノポリシロキサンとMe3SiOl / 2単位、SiO4 / 2単位からなるオルガノポリシロキサンの重量の合計に対して0.8%加え、均一に混合してシリコーン粘着剤組成物の溶液とした。この処理液について、白金触媒を加えた直後のもの、およびこれを35℃で所定時間放置した後の残存SiH量比、粘着力、及び保持力を測定した。結果を表1に示す。
【0033】
実施例2.
実施例1で使用した3,5−ジメチル−1−ヘキシン−3−オールの添加量を0.3%とした他は、実施例1と全く同様にしてシリコーン粘着剤組成物の溶液を調製した。得られた溶液を35℃で所定時間放置した後の残存SiH量比、粘着力及び保持力を測定した。結果を表1に示す。
【0034】
実施例3.
実施例1で使用した3,5−ジメチル−1−ヘキシン−3−オールのかわりに3−メチル−1−ブチン−3−オール0.03%を用いた他は実施例1と全く同様にしてシリコーン粘着剤組成物の溶液を調製した。得られた溶液を、35℃で所定時間放置した後の残存SiH量比、粘着力、及び保持力を測定した。結果を表1に示す。
【0035】
比較例1.
実施例1で使用した2−メチル−3−ブチン−2−オキシトリメチルシランを加えなかった外は実施例1全く同様にしてシリコーン粘着剤組成物の溶液を調製した。得られた溶液を35℃で所定時間放置した後の残存SiH量、粘着力、及び保持力を測定した。結果を表1に示す。
【0036】
比較例2.
実施例1で使用した2−メチル−3−ブチン−2−オキシトリメチルシランを加えず、また、3,5−ジメチル−1−ヘキシン−3−オールの添加量を0.3%としたこと以外は、実施例1と全く同様にしてシリコーン粘着剤組成物の溶液を調製した。得られた溶液を35℃で所定時間放置した後の残存SiH量、粘着力、及び保持力を測定した。結果を表1に示す。
【0037】
比較例3.
実施例1で使用した3,5−ジメチル−1−ヘキシン−3−オールを加えなかった外は実施例1と全く同様にしてシリコーン粘着剤組成物の溶液を調製した。得られた溶液を35℃で所定時間放置した後の残存SiH量、粘着力、及び保持力を測定した。結果を表1に示す。
【0038】
比較例4.
実施例1で使用した3,5−ジメチル−1−ヘキシン−3−オールを加えず、2−メチル−3−ブチン−2−オキシトリメチルシランの添加量を1.0%としたこと以外は実施例1と全く同様にしてシリコーン粘着剤組成物の溶液を調製した。得られた溶液を35℃で所定時間放置した後の残存SiH量、粘着力、及び保持力を測定した。結果を表1に示す。
【0039】
【表1】
【0040】
表1から明らかな如く、本発明の組成物では架橋剤のSiH基の減少を抑えることができ、これによって処理液の使用可能時間が延長されることが確認された。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an addition reaction type silicone pressure-sensitive adhesive composition, and more particularly to an addition reaction type silicone pressure sensitive adhesive composition that suppresses curing of a treatment solution before use and has improved workability.
[0002]
[Prior art]
Silicone adhesives have excellent heat resistance, cold resistance, weather resistance, electrical insulation, and chemical resistance, so they are used in harsh environments that cannot be used with acrylic adhesives or rubber adhesives. Has been. Such silicone adhesive curing reactions include peroxide crosslinking using an organic peroxide as a catalyst, and addition reaction crosslinking in which a platinum-based catalyst is used for crosslinking by addition reaction of SiH groups and alkenyl groups. Kosho 54-37907).
[0003]
Addition reaction type silicone pressure-sensitive adhesives that undergo crosslinking by an addition reaction are excellent in low-temperature curability and do not require high temperatures for curing, and therefore are being applied to substrates having low heat resistance.
However, since the addition reaction gradually proceeds even in the treatment liquid before coating on the base material and the SiH group of the crosslinking agent is consumed and reduced, not only the adhesive properties change, but also the viscosity of the treatment liquid over time. In some cases, the gel may rise or gel, and the curability of the pressure-sensitive adhesive may decrease or may not be cured. For this reason, there is a problem that the usable time of the treatment liquid is limited, and in particular, when the temperature rises due to stirring of the treatment liquid, the usable time is further shortened.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
Therefore, the object of the present invention is not only to prevent the increase in viscosity and gelation of the treatment liquid even if it is aged before coating on the base material, but also to suppress the reduction of SiH groups in the cross-linking agent and to change the adhesive properties. An object of the present invention is to provide an addition-reactive silicone pressure-sensitive adhesive composition that hardly occurs.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The object of the present invention is as follows: (A) diorganopolysiloxane having two or more alkenyl groups on average in one molecule; (B) R 2 3 SiO 0.5 unit (R 2 is unsubstituted or substituted) A monovalent hydrocarbon group having 1 to 10 carbon atoms) and an SiO 2 unit, and a molar ratio of R 2 3 SiO 0.5 unit / SiO 2 unit is 0.6 to 1.3; (C) an organohydrogenpolysiloxane having at least two hydrogen atoms bonded to silicon atoms in one molecule; (D)
An acetylene alcohol compound represented by: (R 3 and R 4 are monovalent hydrocarbon groups having 1 to 8 carbon atoms, R 5 is a divalent hydrocarbon group having 3 to 8 carbon atoms);
A silylated acetylene alcohol compound represented by (R 3 , R 4 , R 6 are monovalent hydrocarbon groups having 1 to 8 carbon atoms, R 5 is a divalent hydrocarbon group having 3 to 8 carbon atoms); and And (F) an addition reaction type silicone pressure-sensitive adhesive composition comprising a platinum catalyst.
[0006]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The component (A) is a diorganopolysiloxane having an average of two or more alkenyl groups in one molecule, and in particular, R 1 a R ( 3 - a ) SiO— (R 1 RSiO) m — (R 2 SiO) n -SiR 1 a R ( 3 - those represented by a) is preferred.
An alkenyl group represented by the above R 1 is -C i H 2i -CH = CH 2 (i is 0 to 8), R is carbon not include substituted or unsubstituted alkenyl group of the same or different 1 10 is a monovalent hydrocarbon group, a is 0 to 3, m is a number of 0 or more, n is a number of 10 or more, a and m are not 0 at the same time, and 2a + m ≧ 2. .
[0007]
Specific examples of R include an alkyl group such as a methyl group, an ethyl group, a propyl group, and a butyl group, a cycloalkyl group such as a cyclohexyl group, an aryl group such as a phenyl group and a tolyl group, or a carbon atom of these groups. A hydroxypropyl group, a cyanoethyl group, a 1-chloropropyl group, a 3,3,3, -trifluoropropyl group or the like in which part or all of the bonded hydrogen atoms are substituted with a hydroxy group, a cyano group, a halogen atom, etc. Can be mentioned. In the present invention, among these groups, a methyl group and a phenyl group are particularly preferable, and 50% or more of all R are preferably methyl groups.
[0008]
Specific examples of R 1 include a vinyl group, an allyl group, a butenyl group, and a hexenyl group, and a vinyl group is particularly preferable. Further, a is preferably 1.
The alkenyl group-containing diorganopolysiloxane may be linear or branched. The property may be oily or raw rubber, but when it is oily, the viscosity at 25 ° C. is preferably 50 cS or more, particularly raw rubber. As the component (A), two or more kinds may be used in combination.
[0009]
Component (B) is R 2 3 SiO 0. 5 units (R 2 is an unsubstituted or substituted monovalent hydrocarbon group having 1 to 10 carbon atoms) and SiO 2 units, and R 2 3 SiO 0. An organopolysiloxane having a molar ratio of 5 units / SiO 2 units of 0.6 to 1.3. Specific examples of R 2 include alkyl groups such as methyl group, ethyl group, propyl group, and butyl group, cycloalkyl groups such as cyclohexyl group, aryl groups such as phenyl group and tolyl group, or carbon atoms of these groups. A hydroxypropyl group, a cyanoethyl group, a 1-chloropropyl group, a 3,3,3-trifluoropropyl group, etc., in which part or all of the bonded hydrogen atoms are substituted with a hydroxy group, a cyano group, a halogen atom, etc. However, in the present invention, a methyl group or a phenyl group is particularly preferable. (B) A component is a component which provides adhesiveness to this composition, and generally adhesive force becomes strong, so that this usage-amount is large.
[0010]
On the other hand, R 2 3 SiO 0. When the molar ratio of 5 units / SiO 2 units is less than 0.6, the adhesive strength and tack may decrease, and when it exceeds 1.3, the holding force may decrease. In the present invention, two or more kinds may be used in combination as the component (B). The component (A) and the component (B) may be simply mixed or used as a partial condensate. The blending ratio of the component (A) and the component (B) is preferably 20/80 to 80/20 by weight, and particularly preferably 30/70 to 70/30.
[0011]
The organohydrogenpolysiloxane having at least two hydrogen atoms bonded to silicon atoms in one molecule of the component (C) is a cross-linking agent, and any of linear, branched and cyclic is used. be able to. Specific examples of the component (C) include those represented by the following formula, but are not limited thereto.
Or (H b R 3-b SiO 1/2) w - (HRSiO) x - (R 2 SiO) y - (RSiO 3/2) Z
[0012]
R in the above formula is the above-described group, and among these groups, a methyl group and a phenyl group are particularly preferable, and more than 50% of all R are preferably a methyl group. b is an integer of 0 to 3, r is an integer of 2 or more, s is an integer of 0 or more, and r + s ≧ 3. W, x, y, and z are integers of 0 or more, and are numbers at which the viscosity of the organohydrogenpolysiloxane at 25 ° C. is 1 to 50,000 cP. Further, b × W + X ≧ 2.
[0013]
The viscosity of the organohydrogenpolysiloxane of component (C) at 25 ° C. is preferably 10 to 10,000 cP, and may be a mixture of two or more. Component (C) is used in such an amount that the molar ratio of SiH groups in component (C) to alkenyl groups in component (A) is in the range of 0.5 to 20, particularly 1 to 15. preferable. If it is less than 0.5, the crosslink density is low, so the holding power may be low, and if it exceeds 20, the adhesive strength and tack may be reduced.
[0014]
(D) A component is a control agent and is an acetylene alcohol compound represented by the following formula.
R 3 and R 4 in the above formula are monovalent hydrocarbon groups having 1 to 8 carbon atoms, and specific examples thereof include alkyl groups such as methyl group, ethyl group, propyl group, and isobutyl group, and phenyl groups. An aryl group is mentioned. The total number of carbon atoms of R 3 and R 4 is preferably 8 or less. When the total amount of the carbon atoms exceeds 8, the curability may be lowered. R 5 is a divalent hydrocarbon group having 3 to 8 carbon atoms such as a propylene group, a putylene group, or a pentylene group.
[0015]
Specific examples of the component (D) include 3-methyl-1-butyn-3-ol (boiling point 104 ° C.), 3-methyl-1-pentyn-3-ol (boiling point 121 ° C.), 3,5-dimethyl- Examples include 1-hexyn-3-ol (boiling point 150 ° C.) and 1-ethynylcyclohexanol (boiling point 180 ° C.). The compounding quantity of these (D) components should just be the range of 0.01-0.5 weight part with respect to a total of 100 weight part of (A) and (B) component. When the amount is less than 0.01 part by weight, the control effect is lowered, and when it exceeds 0.5 part by weight, the curability is lowered. In the present invention, it is preferable to use a D component having a boiling point of less than 170 ° C.
[0016]
The component (E) is a control agent and is a silylated acetylene alcohol compound represented by the following formula.
R 3 , R 4 and R 5 are the same as those described above, and R 6 is a monovalent hydrocarbon group having 1 to 8 carbon atoms, and in particular, methyl group, ethyl group, propyl group, isobutyl group, etc. An aryl group such as an alkyl group or a phenyl group is preferred.
[0017]
Specific examples of the component (E) include 2-methyl-3-butyne-2-oxytrimethylsilane (boiling point 115 ° C.), 3-methyl-1-propyne-3-oxytrimethylsilane, 3,5-dimethyl-1 -Hexin-3-oxytrimethylsilane, 1-ethynyl-cyclohexyl-1-oxytrimethylsilane, bis (2-methyl-3-butyne-2-oxy) dimethylsilane (boiling point 195 ° C.) and the like. The compounding amount of the component (E) may be in the range of 0.1 to 1.0 part by weight with respect to 100 parts by weight of the total of the components (A) and (B). If the amount is less than 0.1 parts by weight, the control effect is lowered, and even if the amount exceeds 1.0 parts by weight, the usable time does not increase. In the present invention, it is preferable to use an E component having a boiling point of less than 170 ° C.
[0018]
In the present invention, it is important to use the component (D) and the component (E) in combination. In the treatment liquid of the addition reaction type silicone pressure-sensitive adhesive composition, the SiH group of the cross-linking agent is generally consumed over time, resulting in gelation or reduced curability. On the other hand, in the present invention, by using appropriate amounts of both components, an addition reaction having a good curability and suppressing a decrease in the amount of SiH of the crosslinking agent in the treatment liquid and gelation of the treatment liquid. Type silicone pressure-sensitive adhesive composition can be obtained.
[0019]
The mechanism of action of the components (D) and (E) in the treatment liquid is as follows. The acetylene alcohol as component (D) strongly coordinates to the platinum catalyst and reduces the activity of the catalyst. On the other hand, both the acetylene group of the silylated acetylene alcohol of component (E) and the alkenyl group of component (A) can undergo addition reaction with the SiH group of the crosslinking agent (C), but the catalyst has a low activity. Therefore, the reaction with silylated acetylene alcohol having higher reactivity proceeds with priority. For this reason, the reaction between the alkenyl group of the component (A) and the SiH group of the component (C) hardly proceeds, and the usable time of the treatment liquid is extended.
[0020]
Since component (D) has an acetylene group and a hydroxyl group bonded to one carbon atom, it coordinates strongly to the platinum catalyst. In the component (E), since the hydroxyl group in the basic structure of the component (D) is silylated, the coordination to the platinum catalyst is weakened and the addition reactivity is improved. The object of the present invention is achieved by the chemical structures of both components, the coordination ability to the catalyst, and the addition reactivity.
[0021]
On the other hand, with only the component (D), the treatment liquid may gel with time. When the amount used is increased, this gelation can be suppressed, but the curability is lowered or the adhesive properties are changed. With the component (E) alone, the treatment liquid may gel with time, or the decrease in the amount of SiH in the treatment liquid cannot be suppressed. When the amount used is increased, gelation can be suppressed, but the decrease in the amount of SiH in the treatment liquid cannot be sufficiently suppressed, and the curability is lowered or the adhesive properties are changed.
[0022]
Component (F) is a platinum-based catalyst. Specific examples thereof include chloroplatinic acid, an alcohol solution of chloroplatinic acid, a reaction product of chloroplatinic acid and alcohol, a reaction product of chloroplatinic acid and an olefin compound, and chloride. A reaction product of platinum acid and vinyl group-containing siloxane can be used. Component (F) is preferably added in an amount of 1 to 5,000 ppm, particularly 5 to 2,000 ppm in terms of platinum relative to the total amount of components (A) and (B). If it is less than 1 ppm, the crosslinking density is low and the holding power may be reduced. If it exceeds 5,000 ppm, the adhesive strength and tack may be reduced, and the usable time may be shortened.
[0023]
In addition to the above components, optional components such as various solvents, antioxidants, and pigments can be added to the silicone pressure-sensitive adhesive composition of the present invention. Examples of the solvent include aromatic solvents such as toluene and xylene, aliphatic solvents such as hexane and octane, ketone solvents such as methyl ethyl ketone and methyl isobutyl ketone, ester solvents such as ethyl acetate and isobutyl acetate, diisopropyl Examples thereof include ether solvents such as ether and 1,4-dioxane, and mixed solvents thereof.
[0024]
In order to obtain the silicone pressure-sensitive adhesive composition of the present invention, the above components (A), (B), (C), (D), (E), (F) and a predetermined amount of optional components are blended. Obtainable. In this case, after mixing each component except (F) component beforehand, (F) component is added. The silicone pressure-sensitive adhesive composition formulated as described above can be applied to various substrates and then cured under predetermined conditions to obtain a pressure-sensitive adhesive layer.
[0025]
As the base material, plastic films such as polyester, polytetrafluoroethylene, polyimide, polyphenylene sulfide, metal foils such as aluminum foil and copper foil, paper such as Japanese paper and synthetic paper, cloth, glass fiber, and composite base using these appropriately in combination Materials.
The coating amount is usually 1 to 200 μm, and the curing condition is 100 to 200 ° C. for 30 seconds to 15 minutes, but is not limited thereto.
[0026]
【Example】
EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention further in full detail, this invention is not limited by this. In the examples, “parts” are “parts by weight”, “%” is “% by weight”, and the characteristic values are measured by the following test methods.
[0027]
Residual SiH content ratio After leaving the silicone pressure-sensitive adhesive composition solution (40% toluene solution) at 35 ° C for a predetermined time, weigh a certain amount of this solution into a vial and then saturate potassium hydroxide with alcohol. The solution was added and sealed. After shaking well, the generated hydrogen gas was analyzed by headspace gas chromatography to determine the amount of hydrogen gas generated per weight of the silicone pressure-sensitive adhesive composition, and the ratio of each sample was defined as the residual SiH amount ratio.
[0028]
Adhesive strength After the silicone adhesive composition solution (40% toluene solution) is allowed to stand for a predetermined time at a predetermined temperature, it is applied to a polyester film having a thickness of 25 μm and a width of 25 mm so that the thickness after curing is 30 μm. After that, it was cured by heating at 130 ° C. for 1 minute to produce an adhesive tape. This adhesive tape was attached to a stainless steel plate (SUS304) and attached by reciprocating a roller covered with a rubber layer having a weight of 2 kg. After leaving at room temperature for about 20 hours, the force (gf / 25 mm) required to peel the tape from the stainless steel plate at a speed of 300 mm / min and an angle of 180 ° was measured using a tensile tester.
[0029]
Holding force A test piece was prepared in the same manner as the test piece for measuring the adhesive strength, and the adhesive tape was affixed to a stainless steel plate so that the adhesive area was 25 mm x 25 mm, and the weight was 1 kg on the lower end of the adhesive tape. After the load was applied, the deviation distance after being left at 150 ° C. for 2 hours was measured by reading with a microscope.
[0030]
Example 1.
Four-necked flask equipped with stirrer, thermometer, ester adapter and reflux condenser, toluene (65 parts), diorganopolysiloxane with alkenyl groups (both ends dimethylvinylsiloxy group-blocked dimethylpolysiloxane, containing vinyl groups) the amount 0.001 mol / 100 g) (100 parts), and, Me 3 SiO l / 2 units, SiO 4/2 60% toluene solution of an organopolysiloxane comprising units (Me 3 SiO l / 2 units, SiO 4/2 = 1.1) (300 parts) was charged. Next, the mixture was refluxed at 110 ° C. for 6 hours to conduct a condensation reaction, and then allowed to cool to 30 ° C. In the formula, Me represents a methyl group.
[0031]
Further, an organohydrogenpolysiloxane (0.6 parts) represented by Me 3 SiO— (HmeSiO) 38 —SiMe 3 was added (the SiH group of the organohydrogenpolysiloxane with respect to the alkenyl group of the diorganopolysiloxane having an alkenyl group. Then, toluene was added and mixed uniformly so that the nonvolatile content was 40%. 3,5-dimethyl-1-hexyne-3-ol and 2-methyl-3-butyn-2-oxy trimethylsilane, diorganopolysiloxane and Me 3 SiO l / 2 units with an alkenyl group, SiO 4/2 The total amount of the organopolysiloxane composed of units was 0.03% and 0.25%, respectively, and mixed uniformly.
[0032]
Moreover, 0 the platinum catalyst, diorganopolysiloxane and Me 3 SiO l / 2 units with an alkenyl group, the total weight of the organopolysiloxane composed of SiO 4/2 units containing a platinum component 0.5% .8% was added and mixed uniformly to obtain a silicone adhesive composition solution. About this processing liquid, the amount of residual SiH, the adhesive strength, and the holding power after measuring the platinum catalyst and after leaving it at 35 ° C. for a predetermined time were measured. The results are shown in Table 1.
[0033]
Example 2
A silicone adhesive composition solution was prepared in exactly the same manner as in Example 1, except that the amount of 3,5-dimethyl-1-hexyn-3-ol used in Example 1 was 0.3%. . After the obtained solution was left at 35 ° C. for a predetermined time, the residual SiH amount ratio, the adhesive strength and the holding strength were measured. The results are shown in Table 1.
[0034]
Example 3
Except for using 0.03% of 3-methyl-1-butyn-3-ol instead of 3,5-dimethyl-1-hexyn-3-ol used in Example 1, the same procedure as in Example 1 was carried out. A solution of the silicone adhesive composition was prepared. The resulting solution was allowed to stand at 35 ° C. for a predetermined time, and the residual SiH content ratio, adhesive strength, and holding power were measured. The results are shown in Table 1.
[0035]
Comparative Example 1
A solution of the silicone pressure-sensitive adhesive composition was prepared in exactly the same manner as in Example 1, except that 2-methyl-3-butyne-2-oxytrimethylsilane used in Example 1 was not added. After the obtained solution was left at 35 ° C. for a predetermined time, the amount of residual SiH, adhesive force, and holding force were measured. The results are shown in Table 1.
[0036]
Comparative Example 2
Except that 2-methyl-3-butyne-2-oxytrimethylsilane used in Example 1 was not added and the amount of 3,5-dimethyl-1-hexyn-3-ol added was 0.3%. Prepared a solution of the silicone pressure-sensitive adhesive composition in exactly the same manner as in Example 1. After the obtained solution was left at 35 ° C. for a predetermined time, the amount of residual SiH, adhesive force, and holding force were measured. The results are shown in Table 1.
[0037]
Comparative Example 3
A silicone adhesive composition solution was prepared in exactly the same manner as in Example 1 except that 3,5-dimethyl-1-hexyn-3-ol used in Example 1 was not added. After the obtained solution was left at 35 ° C. for a predetermined time, the amount of residual SiH, adhesive force, and holding force were measured. The results are shown in Table 1.
[0038]
Comparative Example 4
Except that 3,5-dimethyl-1-hexyn-3-ol used in Example 1 was not added, and the addition amount of 2-methyl-3-butyne-2-oxytrimethylsilane was 1.0%. A silicone adhesive composition solution was prepared in exactly the same manner as in Example 1. After the obtained solution was left at 35 ° C. for a predetermined time, the amount of residual SiH, adhesive force, and holding force were measured. The results are shown in Table 1.
[0039]
[Table 1]
[0040]
As is apparent from Table 1, it was confirmed that the composition of the present invention can suppress the reduction of the SiH group of the crosslinking agent, thereby extending the usable time of the treatment liquid.
Claims (1)
(B)R2 3SiO0.5単位(R2は非置換又は置換の炭素数1〜10の1価の炭化水素基)およびSiO2単位からなり、R2 3SiO0.5単位/SiO2単位のモル比が0.6〜1.3であるオルガノポリシロキサン
(C)1分子中にケイ素原子に結合した水素原子を少なくとも2個以上有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン
(D)次式
(R3及びR4は炭素数1〜8の1価炭化水素基、R5は炭素数3〜8の2価炭化水素基)で表されるアセチレンアルコール化合物
(E)次式
(R3、R4、R6は炭素数1〜8の1価炭化水素基、R5は炭素数3〜8の2価炭化水素基)で表されるシリル化されたアセチレンアルコール化合物、及び、(F)白金触媒からなる付加反応型シリコーン粘着剤組成物。(A) Diorganopolysiloxane having 2 or more alkenyl groups on average in one molecule (B) R 2 3 SiO 0.5 unit (R 2 is unsubstituted or substituted monovalent having 1 to 10 carbon atoms) Hydrocarbon group) and SiO 2 units, and an organopolysiloxane (C) having a molar ratio of R 2 3 SiO 0.5 units / SiO 2 units of 0.6 to 1.3 contains silicon atoms in one molecule. Organohydrogenpolysiloxane having at least two bonded hydrogen atoms (D)
Acetylene alcohol compound (E) represented by the following formula: (R 3 and R 4 are monovalent hydrocarbon groups having 1 to 8 carbon atoms, R 5 is a divalent hydrocarbon group having 3 to 8 carbon atoms)
A silylated acetylene alcohol compound represented by (R 3 , R 4 , R 6 are monovalent hydrocarbon groups having 1 to 8 carbon atoms, R 5 is a divalent hydrocarbon group having 3 to 8 carbon atoms), and (F) An addition reaction type silicone pressure-sensitive adhesive composition comprising a platinum catalyst.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000285873A JP3934866B2 (en) | 1999-09-22 | 2000-09-20 | Addition reaction type silicone adhesive composition |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11-268603 | 1999-09-22 | ||
| JP26860399 | 1999-09-22 | ||
| JP2000285873A JP3934866B2 (en) | 1999-09-22 | 2000-09-20 | Addition reaction type silicone adhesive composition |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001158876A JP2001158876A (en) | 2001-06-12 |
| JP3934866B2 true JP3934866B2 (en) | 2007-06-20 |
Family
ID=26548388
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000285873A Expired - Lifetime JP3934866B2 (en) | 1999-09-22 | 2000-09-20 | Addition reaction type silicone adhesive composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3934866B2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4784720B2 (en) * | 2001-09-25 | 2011-10-05 | 信越化学工業株式会社 | Adhesive tape |
| FR2879612B1 (en) * | 2004-12-21 | 2007-05-04 | Rhodia Chimie Sa | SILICONE ELASTOMER COMPOSITION, ADHESIVE, MONOCOMPONENT AND CROSS-LINKABLE BY POLYADDITION |
-
2000
- 2000-09-20 JP JP2000285873A patent/JP3934866B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001158876A (en) | 2001-06-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2734809B2 (en) | Silicone adhesive composition | |
| EP0269454B1 (en) | Silicone pressure-sensitive adhesive composition | |
| CN104364339B (en) | Stripping film is with heavily peeling off additive and stripping film constituent polyorganosiloxane composition and stripping film | |
| EP0253601A2 (en) | Silicone pressure-sensitive adhesive composition | |
| JPH0791471B2 (en) | Organopolysiloxane composition for peelable film formation | |
| JP2004189945A (en) | Addition-curable silicone rubber composition and adhesive rubber sheet | |
| EP2628770A1 (en) | Curable polyorganosiloxane composition | |
| CN102344748A (en) | Solventless releaser composition for use with silicone pressure-sensitive adhesives and release liner | |
| JPH0978032A (en) | Curable silicone release agent composition and release paper | |
| JPWO2019159611A1 (en) | Silicone pressure sensitive adhesive composition and laminate | |
| JPH08209104A (en) | Silicone pressure-sensitive adhesive composition | |
| JPH06145525A (en) | Curable organopolysiloxane composition | |
| JPH02218755A (en) | Curable organopolysiloxane composition | |
| JP2002285129A (en) | Silicone pressure sensitive adhesive composition | |
| JP2508891B2 (en) | Silicone rubber composition and cured product thereof | |
| US6406793B1 (en) | Addition-reaction silicone pressure sensitive adhesive composition | |
| JP3012309B2 (en) | Curable organopolysiloxane composition | |
| JPH0684494B2 (en) | Silicone pressure sensitive adhesive composition | |
| JP3368161B2 (en) | Removable cured film-forming organopolysiloxane composition | |
| JP2004307691A (en) | Curable silicone release agent composition | |
| JP2741436B2 (en) | Surface-treated alumina and thermally conductive silicone composition containing the same | |
| JP2878932B2 (en) | Silicone adhesive tape for silicone rubber | |
| JPH05132623A (en) | Method for producing hydrosilation catalyst | |
| JPH05247432A (en) | Adhesive composition | |
| JP2632606B2 (en) | Curable organopolysiloxane composition |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20040407 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050908 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060120 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070316 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070316 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100330 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130330 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20160330 Year of fee payment: 9 |