JP3934979B2

JP3934979B2 - Bearing wall frame and bearing wall structure using the same

Info

Publication number: JP3934979B2
Application number: JP2002101533A
Authority: JP
Inventors: 一峯前田
Original assignee: Kirii Construction Materials Co Ltd
Current assignee: Kirii Construction Materials Co Ltd
Priority date: 2002-04-03
Filing date: 2002-04-03
Publication date: 2007-06-20
Anticipated expiration: 2022-04-03
Also published as: JP2003293487A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スチールハウスなどの建築物の壁フレームに組み込まれて耐力壁を構成する耐力壁フレーム及びこれを用いた耐力壁構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
アメリカ発祥のスチールハウスは、０．８〜２．３mm未満の薄い軽量形鋼を構造材として、壁フレーム等の建物の枠組を構成するものであり、木材に比べて材料コストが安い、耐震性・耐久性に優れている、現場作業が容易で工期が短く施工コストが安い、等の多くの利点を有することから、日本においても急速に普及しつつある。
【０００３】
特開２００２−３０７４５公報には、この種のスチールハウスの耐力壁が開示されている。この耐力壁は、図７に示すように、溝形鋼よりなる上枠２１Ａ、下枠２１Ｂと、これら上枠２１Ａと下枠２１Ｂとの間に立設されたリップ溝形鋼よりなる複数の壁たて枠（スタッド）２２，２２，…と、からなる矩形状の壁フレーム２０に、リップ溝形鋼よりなるたて枠２６，２６を介して耐力壁フレーム１０’を一体的に接合したものである。
【０００４】
ここで、耐力壁フレーム１０’は、図８に示すように、互いに平行に配置された断面略コ字形の上枠材１３Ａ、下枠材１３Ｂと、これらの両端部に接続された断面略コ字形のたて枠材１２，１２と、これらのたて枠材１２，１２間に所定間隔毎に接続された断面略Ｌ字形の複数の水平材１４，１４，…と、を備えており、さらにこれらの部材に囲まれた矩形状フレーム部のそれぞれの前後面にブレース１６，１６が接合されたものである。また、上枠材１３Ａ、下枠材１３Ｂとたて枠材１２，１２とで形成される耐力壁フレーム１０’の上下左右の四隅にはそれぞれ、この耐力壁フレーム１０’を基礎に緊結するためのアンカーボルト又はこの耐力壁フレーム１０’を互いに上下に連結するための軸ボルトが挿通されるボルト固定部材１５が溶接接合されている。
そして、図７（ｂ）に示すように、壁フレーム２０の壁たて枠２２，２２と背中合わせにたて枠２６，２６を当接させて配置し、耐力壁フレーム１０’のたて枠材１２のウェブからたて枠２６及び壁たて枠２２を貫通するようにドリリングタッピンねじＤを打ち込むとともに、耐力壁フレーム１０’の上下左右の四隅のボルト固定部材１５にアンカーボルトや軸ボルトを挿通してナットで締め付けることによって、耐力壁フレーム１０’を壁フレーム２０に一体的に接合した耐力壁が構成されている。
【０００５】
以上のように、この耐力壁は、耐力壁フレーム１０’も含めて全ての部材が不燃性の鋼材で構成されているので耐火性能を有し、また、耐力壁フレーム１０’の矩形状フレーム部のそれぞれの前後面にブレース１６が接合されているので強度が高い、という利点を有している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の耐力壁フレーム１０’には、次のような問題がある。
（１）耐力壁フレーム１０’は、上枠材１３Ａ、下枠材１３Ｂ、たて枠材１２、水平材１４、ブレース１６を全て相互に溶接接合して組み立てたものであるので、組立に熟練技術を要するとともに品質のバラツキが発生しやすい。
（２）耐力壁フレーム１０’の剛性を高めるために多数のブレース１６，１６，…が接合されているので、部品点数や組立工数が多く、コストが高い。
（３）上枠材１３Ａ、下枠材１３Ｂ、たて枠材１２の板厚が４．５mm、水平材１４の板厚が３．０mm、ブレース１６の板厚が４．２mmと、耐力壁フレーム１０’を構成する各部材が全て肉厚となっているので、全体重量が極めて大きくなっており、製造・運搬・施工等の諸作業の効率が悪くコストも高い。
（４）耐力壁フレーム１０’を構成する各部材が全て肉厚となっているので、各部材をベンダー曲げ加工で製造せざるをえず、コストが高い。
（５）耐力壁フレーム１０’を構成する各部材が全て肉厚となっているので、表面未処理の各部材を組み立てた後に、ドブ付け等によって全体にメッキ処理を施さざるをえない。したがって、メッキのコストが高く、メッキ加工時に部材に歪みが発生してしまう。
【０００７】
また、上記従来の耐力壁には、次のような問題がある。
（６）耐力壁フレーム１０’を壁フレーム２０に組み込むためには、耐力壁フレーム１０’の四隅のボルト固定部材１５に挿通したアンカーボルトや軸ボルトにナットを螺合して締め付ける必要があるが、耐力壁フレーム１０’の前後両面に接合されているブレース１６が邪魔になって、ナットを締め付ける作業が極めて困難である。
（７）耐力壁フレーム１０’を壁フレーム２０に接合するには、耐力壁フレーム１０’のたて枠材１２からたて枠２６及び壁たて枠２２を貫通するようにドリリングタッピンねじＤを打ち込む必要があるので、施工手間がかかる。しかも、耐力壁フレーム１０’のたて枠材１２の板厚が４．５mmと厚く、予めたて枠材１２の所定位置にドリリングタッピンねじ打ち込み用の挿通孔を形成しておかなければならないので、挿通孔の加工手間がかかり耐力壁フレーム１０’の製造コストが高くなる。
【０００８】
なお、（６），（７）の問題は、スチールハウスの壁フレームに耐力壁フレーム１０’を組み込んだ耐力壁に限定されるものではなく、木造等のあらゆる構造形式の建築物の壁フレームに耐力壁フレーム１０’を組み込んだ耐力壁について一般的にあてはまるものである。
【０００９】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、まず、従来の耐力壁フレームと同等の耐火性・耐久性及び強度を保持しながらも、従来の耐力壁フレームよりも軽量で部品点数が少なく組立も簡単で、後メッキ処理も不要な耐力壁フレームを提案することを目的とする。
また、本発明は、壁フレームにこの耐力壁フレームを組み込んでなる、耐火性・耐久性や剛性の高い耐力壁構造を提案することも目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明は、壁たて枠間距離に略等しい幅広のウェブを前面側に有する溝形鋼からなる本体部材と、この本体部材の両側部にビス留めされた鋼材からなる一対のたて枠材と、前記本体部材及びたて枠材の上下部にビス留めされた鋼材からなる上枠材及び下枠材と、前記本体部材のフランジ間に所定間隔でビス留めされた鋼材からなる複数本の水平材と、を備えることを特徴とする耐力壁フレームである。
【００１１】
このような耐力壁フレームは、本体部材、たて枠材、上枠材、下枠材、水平材が全て相互にビス留めされたものであるので、従来の耐力壁フレームのように各部材が全て相互に溶接接合されている場合よりも組立が容易で均質化しやすい。
また、本体部材が、壁たて枠間距離に略等しい幅広のウェブを前面側に有する溝形鋼からなるので、従来の耐力壁フレームのようにブレースを接続しなくても剛性が高く、その結果、部品点数や組立工数を削減してコストダウンを図ることができる。
なお、この耐力壁フレームを構成する本体部材、たて枠材、上枠材、下枠材、水平材は全て不燃性の鋼材であるので、スチールハウスの壁フレームに組み込むことによって、従来の耐力壁フレームと同様の耐火性能を発揮する。
【００１２】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載の耐力壁フレームにおいて、本体部材、たて枠材、上枠材、下枠材、水平材の板厚がいずれも１．６mm以下であることを特徴とする。
【００１３】
このような耐力壁フレームは、構成部材の板厚が全て１．６mm以下と薄くなっているので、全体重量が従来の耐力壁フレームよりも軽量となり、製造・運搬・施工等の諸作業の効率を向上させてコストダウンを図ることができる。
また、各構成部材の板厚が全て１．６mm以下と薄くなっているので、これら全てをロールフォーミング加工で製造することができ、各部材をベンダー曲げ加工で製造せざるをえない従来の耐力壁フレームよりもコストダウンを図ることができる。
さらに、各構成部材の板厚が全て薄くなっているので、これら全てを表面処理済鋼板で製造することが可能である。したがって、組立後のメッキ処理が不要となり、メッキ加工時の部材の変形歪みを発生させないようにすることができる。なお、各構成部材の板厚が全て薄くなっているので、各構成部材を相互にビス留めすることが容易である。
【００１４】
請求項３に係る発明は、請求項１又は請求項２に記載の耐力壁フレームにおいて、両たて枠材の上下部にビス留めされた鋼製のボルト固定部材を備えることを特徴とする。
【００１５】
このような耐力壁フレームは、ボルト固定部材がビス留めされているので、ボルト固定部材が溶接接合された従来の耐力壁フレームよりも組立が容易で均質化しやすい。
また、ボルト固定部材も不燃性の鋼材からなるので、従来の耐力壁フレームと同様の耐火性能を発揮する。
【００１６】
請求項４に係る発明は、互いに平行に配置された上枠、下枠と、これら上枠と下枠との間に立設された複数の壁たて枠と、からなる壁フレームに、請求項３に記載の耐力壁フレームを組み込んでなり、前記耐力壁フレームが、前記ボルト固定部材に挿通されたアンカーボルトのみを介して基礎に連結されている、ことを特徴とする耐力壁構造である。
【００１７】
このような耐力壁構造は、耐力壁フレームが、ボルト固定部材に挿通されたアンカーボルトのみを介して基礎に連結され、壁フレームへのビス留めが不要となっているので、施工が容易であり、たて枠材への下孔加工も不要である。
また、ボルト固定部材が、耐力壁の両側に位置するたて枠材に固定されているので、アンカーボルトに螺合したナットの締付作業も容易である。
【００１８】
請求項５に係る発明は、互いに平行に配置された上枠、下枠と、これら上枠と下枠との間に立設された複数の壁たて枠と、からなる壁フレームに、請求項３に記載の耐力壁フレームを組み込んでなり、前記耐力壁フレームが、前記ボルト固定部材に挿通された軸ボルトのみを介して互いに上下に連結されている、ことを特徴とする耐力壁構造である。
【００１９】
このような耐力壁は、耐力壁フレームが、ボルト固定部材に挿通された軸ボルトのみを介して互いに上下に連結され、壁フレームへのビス留めが不要となっているので、施工が容易であり、たて枠材への下孔加工も不要である。
また、ボルト固定部材が、耐力壁の両側に位置するたて枠材に固定されているので、軸ボルトに螺合したナットの締付作業も容易である。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態を詳細に説明する。なお、説明において、同一要素には同一符号を用い、重複する説明は省略する。
【００２１】
図１は本発明に係る耐力壁フレームの一実施形態を表し、（ａ）は前面方向から見た斜視図、（ｂ）は背面方向から見た斜視図である。また、図２は、図１（ｂ）の分解図である。これらの図に示すように、耐力壁フレーム１０は、幅広のウェブを前面側に有する溝形鋼からなる本体部材１１と、本体部材１１の両側部にビス留めされた鋼材からなる一対のたて枠材１２Ａ，１２Ｂと、本体部材１１及びたて枠材１２Ａ，１２Ｂの上下部にビス留めされた鋼材からなる上枠材１３Ａ、下枠材１３Ｂと、本体部材１１のフランジ１１ｂ，１１ｂ間に所定間隔でビス留めされた鋼材からなる複数本の水平材１４，１４，…と、を備えている。また、耐力壁フレーム１０の上下左右の四隅部には、ボルト固定部材１５がビス留めされている。
【００２２】
本体部材１１は、ウェブ１１ａとフランジ１１ｂ，１１ｂとリップ部１１ｃ，１１ｃとで形成されたリップ溝形鋼からなる。ウェブ１１ａは、耐力壁フレーム１０が組み込まれる壁フレームの壁たて枠間距離に略等しい幅を有しており、耐力壁フレーム１０の前面板となるものである。本体部材１１の断面寸法は、たとえばウェブ１１ａの幅が４１５mm、フランジ１１ｂの幅が８７mm、リップ部１１ｃの幅が４０mmである。また、本体部材１１は表面処理済の全体的に薄い鋼板をロールフォーミング加工したものとなっており、その板厚は、たとえば１．０mm、１．２mm、１．６mmの中から選択される。なお、本体部材１１は、リップ部１１ｃ，１１ｃをなくした溝形鋼からなるものとしてもよい。
【００２３】
左右対称に配置されたたて枠材１２Ａ，１２Ｂは、それぞれウェブ１２ａとフランジ１２ｂ，１２ｃとリップ部１２ｄ，１２ｄとで形成されたリップ溝形鋼からなる。たて枠材１２Ａ，１２Ｂは、ウェブ１２ａが本体部材１１のフランジ１１ｂと背中合わせになるように配置されており、ウェブ１２ａから本体部材１１のフランジ１１ｂに打ち込まれたドリリングタッピンねじ（図示せず）によって本体部材１１に接合されている。たて枠材１２Ａ，１２Ｂは、たとえばウェブ１２ａの幅が８７mm、フランジ１２ｂ，１２ｃの幅が４０mm、板厚が１．６mmとなっており、表面処理済の全体的に薄い鋼板をロールフォーミング加工したものとなっている。
【００２４】
上下対称に配置された上枠材１３Ａ、下枠材１３Ｂは、ウェブ１３ａとフランジ１３ｂ，１３ｃとで形成された溝形鋼からなる。上枠材１３Ａ及び下枠材１３Ｂはそれぞれ、フランジ１３ｂ，１３ｃ間に本体部材１１及びたて枠材１２Ａ，１２Ｂの上端部及び下端部を挟み込んだ状態で、前面側のフランジ１３ｂから本体部材１１のウェブ１１ａ及びたて枠材１２Ａ，１２Ｂの前面側のフランジ１２ｂに打ち込まれたドリリングタッピンねじＤによって、また、背面側のフランジ１３ｃから本体部材１１のリップ部１１ｃ及びたて枠材１２Ａ，１２Ｂの背面側のフランジ１２ｃに打ち込まれたドリリングタッピンねじＤによって、本体部材１１及びたて枠材１２Ａ，１２Ｂの上端部及び下端部に接合されている（図１参照）。上枠材１３Ａ，１３Ｂは、たとえばウェブ１３ａの幅が８９mm、フランジ１３ｂ，１３ｃの幅が７０mm、板厚が１．６mmとなっており、表面処理済の全体的に薄い鋼板をロールフォーミング加工したものとなっている。
また、上枠材１３Ａ、下枠材１３Ｂのウェブ１３ａの両端部には、後記するボルト固定部材１５のボルト孔１５ｃと一致する位置に、予めボルト挿通切欠１３ｄ，１３ｄが穿設加工されている。
【００２５】
水平材１４は、ウェブ１４ａとフランジ１４ｂ，１４ｃとリップ部１４ｄ，１４ｄとで形成されたリップ溝形鋼からなる。水平材１４は、高さ方向に所定間隔をあけて本体部材１１のフランジ１１ｂ，１１ｂ間に挟み込まれた状態で、前面側のフランジ１４ｂに本体部材１１のウェブ１１ａから打ち込まれたドリリングタッピンねじＤによって、また、背面側のフランジ１４ｃに本体部材１１のリップ部１１ｃから打ち込まれたドリリングタッピンねじＤによって、本体部材１１に接合されている（図１参照）。水平材１４は、たとえばウェブ１４ａの幅が８３mm、フランジ１４ｂ，１４ｃの幅が４０mm、板厚が１．０mmとなっており、表面処理済の全体的に薄い鋼板をロールフォーミング加工したものとなっている。
【００２６】
ボルト固定部材１５は、耐力壁フレーム１０を基礎に緊結するアンカーボルトや上下階の耐力壁フレームを相互に連結する軸ボルトを挿通するためのものである。ボルト固定部材１５は、水平断面コ字形の本体板部１５ａと、この本体板部１５ａの上部又は下部に溶接等で一体的に接合されたナット受け板部１５ｂとで形成されている。本体板部１５ａの所定位置には予めネジ孔（図示せず）が穿設加工されており、ナット受け板部１５ｂの略中央部には予めボルト孔１５ｃが穿設加工されている。そして、ボルト固定部材１５は、たて枠材１２Ａ，１２Ｂのフランジ１２ｂ，１２ｃ間に挟み込まれた状態で、本体板部１５ａのネジ孔からたて枠材１２Ａ，１２Ｂのウェブ１２ａ及び本体部材１１のフランジ１１ｂに打ち込まれた六角ねじＲ（図６参照）によって、ちょうど耐力壁フレーム１０の四隅に固定されている。この状態でボルト固定部材１５のボルト孔１５ｃの位置及び形状は、上枠材１３Ａ、下枠材１３Ｂのボルト挿通切欠１３ｄと一致している。
【００２７】
以上のように、耐力壁フレーム１０は、本体部材１１、たて枠材１２Ａ，１２Ｂ、上枠材１３Ａ、下枠材１３Ｂ、水平材１４、ボルト固定部材１５が全て相互にドリリングタッピンねじＤや六角ねじＲによって留め付けられたものであるので、従来の耐力壁フレームのように各部材が全て相互に溶接接合されている場合よりも組立が容易で均質化しやすい。
また、本体部材１１が、壁たて枠間距離に略等しい幅広のウェブ１１ａを前面側に有する溝形鋼からなるので、従来の耐力壁フレームのようにブレースを接続しなくても剛性が高く、その結果、部品点数や組立工数を削減してコストダウンを図ることができる。
なお、耐力壁フレーム１０を構成する本体部材１１、たて枠材１２Ａ、１２Ｂ、上枠材１３Ａ、下枠材１３Ｂ、水平材１４、ボルト固定部材１５が全て不燃性の鋼材からなるので、スチールハウスの壁フレームに組み込まれることにより、従来の耐力壁フレームと同様の耐火性能を発揮する。
【００２８】
また、耐力壁フレーム１０を構成する本体部材１１、たて枠材１２Ａ，１２Ｂ、上枠材１３Ａ、下枠材１３Ｂ、水平材１４の板厚が全て１．６mm以下と薄くなっているので、全体重量が従来の耐力壁フレームよりも軽量であり、製造・運搬・施工等の諸作業の効率を向上させてコストダウンを図ることができるだけでなく、各構成部材を全てロールフォーミング加工で製造することができ、各部材をベンダー曲げ加工で製造せざるをえない従来の耐力壁フレームよりもコストダウンを図ることができる。
さらに、各構成部材の板厚が全て薄くなっているので、これらを表面処理済鋼板で製造することが可能である。したがって、組立後のメッキ処理が不要となり、メッキ加工時の部材の変形歪みも発生しないようにすることができる。
【００２９】
次に、本発明に係る耐力壁構造の一実施形態を説明する。
図３は本発明に係る耐力壁構造の一実施形態を表す正面図であり、図１に示した耐力壁フレームをスチールハウスの壁フレームに組み込んだものを示している。また、図４は図３のＡ部拡大分解斜視図である。
これらの図に示すように、壁フレーム２０は、上枠２１Ａ、下枠２１Ｂと、これらの間に立設された壁たて枠２２，２２，…とで構成されている。上枠２１Ａ、下枠２１Ｂは、それぞれウェブ２１ａとフランジ２１ｂ，２１ｂとで形成された溝形鋼からなり、たとえばウェブ２１ａの幅が９１mm、フランジ２１ｂの幅が４０mm、板厚が１．０mmとなっている。そして、上枠２１Ａはフランジ２１ｂ，２１ｂを下向きに、下枠２１Ｂはフランジ２１ｂ，２１ｂを上向きにして配置され、上枠２１Ａのウェブ２１ａと下枠２１Ｂのウェブ２１ａとが当接するように背中合わせに固定されている。
壁たて枠２２は、ウェブ２２ａとフランジ２２ｂ，２２ｂとリップ部２２ｃ，２２ｃとで形成されたリップ溝形鋼からなり、たとえばウェブ２２ａの幅が８７mm、フランジ２２ｂの幅が４０mm、板厚が１．６mmとなっている。壁たて枠２２，２２，…の配置間隔はこのスチールハウスのモジュールに従い、たとえば４５５mmとなっている。
【００３０】
そして、このような壁フレーム２０に耐力壁フレーム１０が組み込まれることによって全体として耐力壁が構成されている。耐力壁フレーム１０が組み込まれる位置には壁たて枠２２が配置されておらず、組み込まれる耐力壁フレーム１０のボルト固定部材１５のボルト孔１５ｃに対応する位置において壁フレーム２０の上枠２１Ａ、下枠２１Ｂのウェブ２１ａにボルト孔２１ｃが穿設されている。耐力壁フレーム１０は壁フレーム２０の上枠２１Ａ、下枠２１Ｂに固定されるのではなく、上階の耐力壁フレーム１０の下部のボルト固定部材１５のボルト孔１５ｃと、壁フレーム２０の下枠２１Ｂのボルト孔２１ｃ、上枠２１Ａのボルト孔２１ｃと、下階の耐力壁フレーム１０の上部のボルト固定部材１５のボルト孔１５ｃとに軸ボルト２３を挿通してナット２４で締めつけることにより、上階の耐力壁フレーム１０と下階の耐力壁フレーム１０が互いに連結され、壁フレーム２０に組み込まれるようになっている。この状態で、耐力壁フレーム１０のたて枠材１２Ａ，１２Ｂの芯々間距離はちょうどモジュールに従う４５５mmとなっており、耐力壁フレーム１０のたて枠材１２Ａ，１２Ｂは壁フレーム２０の壁たて枠２２と同様の役割を果たすものとなっている。
【００３１】
一階の耐力壁の場合、図３のＢ部拡大分解斜視図である図５に示すように、壁フレーム２０の下枠２１Ｂが基礎３１上に配置されており、基礎３１に埋め込まれているアンカーボルト２５を、壁フレーム２０の下枠２１Ｂのボルト孔２１ｃ、耐力壁フレーム１０のボルト固定部材１５のボルト孔１５ｃに挿通してナット２４で締めつけることにより、一階の耐力壁フレーム１０が基礎３１に緊結されている。
【００３２】
このように、耐力壁フレーム１０は、ボルト固定部材１５に挿通された軸ボルト２３のみを介して互いに上下に連結され、また、ボルト固定部材１５に挿通されたアンカーボルト２５のみを介して基礎３１に連結されている（図６参照）。したがって、壁フレーム２０へのビス留めが不要で施工が容易であり、当然、従来の耐力壁フレームのようなたて枠材１２Ａ，１２Ｂへの下孔加工も不要である。
また、ボルト固定部材１５は、耐力壁フレーム１０の両側部のたて枠１２Ａ，１２Ｂに固定されていて、壁フレーム２０の壁たて枠２２と間隔をあけて配置されているので、軸ボルト２３やアンカーボルト２５に螺合したナット２４の締付作業も容易であり、作業性がよい。
【００３３】
以上、本発明に係る耐力壁フレーム及び耐力壁構造の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の趣旨に応じた適宜の変更実施が可能であることは言うまでもない。
【００３４】
【発明の効果】
以上のように、本発明に係る耐力壁フレームは、各構成部材が全て相互にビス留めされたものであるので、従来の耐力壁フレームのように各部材が全て相互に溶接接合されている場合よりも組立が容易で均質化しやすい。
また、ブレースを接続しなくても剛性が高く、その結果、部品点数や組立工数を削減してコストダウンを図ることができる。
また、各構成部材の板厚が全て薄いので、全体重量が軽くなり、製造・運搬・施工等の諸作業の効率を向上させてコストダウンを図ることができる。
また、各構成部材の板厚が全て薄いので、これら全てをロールフォーミング加工で製造することができ、部材をベンダー曲げ加工で製造せざるをえない従来の耐力壁フレームよりもコストダウンを図ることができる。
さらに、各構成部材の板厚が全て薄いので、これら全てを表面処理済鋼板で製造することが可能である。したがって、組立後のメッキ処理が不要となり、メッキ加工時の部材の変形歪みを発生させないようにすることができる。
【００３５】
また、本発明に係る耐力壁構造は、耐力壁フレームが、ボルト固定部材に挿通されたアンカーボルトのみを介して基礎に連結され、ボルト固定部材に挿通された軸ボルトのみを介して互いに上下に連結されていて、壁フレームへのビス留めが不要となっているので、施工が容易であり、たて枠材への下孔加工も不要である。
また、ボルト固定部材が、耐力壁フレームの両側のたて枠材に固定されているので、アンカーボルトに螺合したナットの締付作業も容易である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る耐力壁フレームの一実施形態を表す斜視図であり、（ａ）は正面方向から見た斜視図、（ｂ）は背面方向から見た斜視図である。
【図２】図１（ｂ）の耐力壁フレームの分解図である。
【図３】本発明に係る耐力壁の一実施形態を表す正面図である。
【図４】図３のＡ部拡大分解斜視図である。
【図５】同Ｂ部拡大分解斜視図である。
【図６】同部分拡大断面図である。
【図７】（ａ）は従来のスチールハウスの耐力壁を表す正面図であり、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。
【図８】従来の耐力壁フレームを表す正面図である。
【符号の説明】
１０ … 耐力壁フレーム
１１ … 本体部材
１１ａ … ウェブ
１１ｂ … フランジ
１１ｃ … リップ部
１２Ａ，１２Ｂ … たて枠材
１２ａ … ウェブ
１２ｂ，１２ｃ … フランジ
１２ｄ … リップ部
１３Ａ … 上枠材
１３Ｂ … 下枠材
１３ａ … ウェブ
１３ｂ，１３ｃ … フランジ
１３ｄ … ボルト挿通切欠
１４ … 水平材
１４ａ … ウェブ
１４ｂ，１４ｃ … フランジ
１４ｄ … リップ部
１５ … ボルト固定部材
１５ａ … 本体板部
１５ｂ … ナット受け板部
１５ｃ … ボルト孔
１６ … ブレース
２０ … 壁フレーム
２１Ａ … 上枠
２１Ｂ … 下枠
２１ａ … ウェブ
２１ｂ … フランジ
２１ｃ … ボルト孔
２２ … 壁たて枠
２２ａ … ウェブ
２２ｂ … フランジ
２２ｃ … リップ部
２３ … 軸ボルト
２４ … ナット
２５ … アンカーボルト
２６ … たて枠
３１ … 基礎
Ｄ … ドリリングタッピンねじ
Ｒ … 六角ねじ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a load-bearing wall frame that is incorporated in a wall frame of a building such as a steel house to form a load-bearing wall, and a load-bearing wall structure using the same.
[0002]
[Prior art]
The steel house originated in the United States is composed of a thin lightweight shape steel of less than 0.8 to 2.3 mm, and it constitutes the framework of a building such as a wall frame, and the material cost is lower than that of wood. -It has many advantages such as excellent durability, easy on-site work, short construction period and low construction cost, and is rapidly spreading in Japan.
[0003]
Japanese Patent Laid-Open No. 2002-30745 discloses a bearing wall of this type of steel house. As shown in FIG. 7, the bearing wall includes an upper frame 21A and a lower frame 21B made of channel steel, and a plurality of lip channel steels erected between the upper frame 21A and the lower frame 21B. The load-bearing wall frame 10 'is integrally joined to a rectangular wall frame 20 made up of wall frame (stud) 22, 22, ... through vertical frames 26, 26 made of lip groove steel. Is.
[0004]
Here, as shown in FIG. 8, the load-bearing wall frame 10 ′ includes an upper frame member 13 </ b> A and a lower frame member 13 </ b> B that are arranged in parallel with each other, and a cross-sectional substantially core connected to both ends thereof. And a plurality of horizontal members 14, 14,... Connected in a predetermined interval between the vertical frame members 12, 12. Further, braces 16, 16 are joined to the front and rear surfaces of the rectangular frame portion surrounded by these members. In addition, the upper and lower left and right corners of the load bearing wall frame 10 ′ formed by the upper frame member 13A, the lower frame member 13B, and the vertical frame members 12 and 12 are respectively connected to the foundation of the load bearing wall frame 10 ′. A bolt fixing member 15 into which an anchor bolt or a shaft bolt for connecting the load bearing wall frame 10 'to each other vertically is inserted by welding.
Then, as shown in FIG. 7B, the frame frames 22 and 22 of the wall frame 20 and the frame frames 26 and 26 are arranged in contact with each other, and the frame material of the load-bearing wall frame 10 ′ is arranged. The drilling tapping screws D are driven from the 12 webs through the vertical frame 26 and the vertical wall frame 22, and anchor bolts and shaft bolts are inserted into the bolt fixing members 15 at the four corners of the load bearing wall frame 10 ′. Then, by tightening with a nut, a bearing wall in which the bearing wall frame 10 ′ is integrally joined to the wall frame 20 is configured.
[0005]
As described above, since all the members including the load-bearing wall frame 10 'are made of non-flammable steel, the load-bearing wall has fire resistance, and the rectangular frame portion of the load-bearing wall frame 10'. Since the braces 16 are joined to the respective front and rear surfaces, there is an advantage that the strength is high.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, the conventional load-bearing wall frame 10 'has the following problems.
(1) The load-bearing wall frame 10 'is assembled by welding the upper frame member 13A, the lower frame member 13B, the vertical frame member 12, the horizontal member 14, and the brace 16 to each other. Technical skill is required and quality variations are likely to occur.
(2) Since a large number of braces 16, 16,... Are joined to increase the rigidity of the bearing wall frame 10 ', the number of parts and the number of assembly steps are large, and the cost is high.
(3) The load-bearing wall, with the upper frame member 13A, the lower frame member 13B, the vertical frame member 12 having a plate thickness of 4.5 mm, the horizontal member 14 having a plate thickness of 3.0 mm, and the brace 16 having a plate thickness of 4.2 mm. Since all the members constituting the frame 10 'are all thick, the overall weight is extremely large, and the efficiency of various operations such as manufacturing, transportation and construction is low and the cost is high.
(4) Since all the members constituting the load-bearing wall frame 10 'are thick, each member has to be manufactured by bending a bender, and the cost is high.
(5) Since all the members constituting the load bearing wall frame 10 'are all thick, after assembling the untreated surface members, the entire plate must be subjected to plating by dobbing or the like. Therefore, the cost of plating is high, and the member is distorted during the plating process.
[0007]
Further, the conventional bearing wall has the following problems.
(6) In order to incorporate the load-bearing wall frame 10 ′ into the wall frame 20, it is necessary to screw and tighten nuts to anchor bolts or shaft bolts inserted through the bolt fixing members 15 at the four corners of the load-bearing wall frame 10 ′. The work of tightening the nut is extremely difficult because the braces 16 joined to the front and rear surfaces of the load-bearing wall frame 10 'are obstructive.
(7) In order to join the load-bearing wall frame 10 ′ to the wall frame 20, a drilling tapping screw D is provided so as to penetrate the vertical frame 26 and the wall vertical frame 22 from the vertical frame member 12 of the load-bearing wall frame 10 ′. Since it is necessary to drive, it takes time and effort. In addition, since the thickness of the vertical frame member 12 of the load-bearing wall frame 10 ′ is as thick as 4.5 mm, an insertion hole for driving a drilling tapping screw must be formed in a predetermined position of the vertical frame member 12 in advance. Thus, it takes time and effort to process the insertion hole, and the manufacturing cost of the load-bearing wall frame 10 'increases.
[0008]
The problems (6) and (7) are not limited to the load-bearing wall in which the load-bearing wall frame 10 'is incorporated into the wall frame of the steel house, but are applicable to wall frames of buildings of all structural types such as wooden structures. This generally applies to a load-bearing wall incorporating the load-bearing wall frame 10 '.
[0009]
The present invention has been made in view of such circumstances. First, while maintaining the same fire resistance, durability and strength as a conventional load-bearing wall frame, it is lighter than the conventional load-bearing wall frame and has a smaller number of parts. The purpose is to propose a load-bearing wall frame that is easy to assemble and requires no post-plating.
Another object of the present invention is to propose a load-bearing wall structure having high fire resistance, durability and rigidity, in which the load-bearing wall frame is incorporated in the wall frame.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
The invention according to claim 1 is a pair of body members made of channel steel having a wide web on the front side substantially equal to the distance between the wall frames and a steel member screwed to both side portions of the body member. From a vertical frame material, an upper frame material and a lower frame material made of a steel screwed to the upper and lower parts of the main body member and the vertical frame material, and a steel material screwed at a predetermined interval between the flanges of the main body member A load bearing wall frame comprising a plurality of horizontal members.
[0011]
Such a load-bearing wall frame is made by screwing together the main body member, the vertical frame material, the upper frame material, the lower frame material, and the horizontal material, so that each member is different from the conventional load-bearing wall frame. It is easier to assemble and homogenize than if they are all welded together.
Moreover, since the main body member is made of grooved steel having a wide web on the front side substantially equal to the wall-to-frame distance, the rigidity is high without connecting braces as in the conventional load-bearing wall frame. As a result, the number of parts and the number of assembly steps can be reduced to reduce the cost.
In addition, since the main body member, the vertical frame material, the upper frame material, the lower frame material, and the horizontal material constituting the load-bearing wall frame are all non-combustible steel materials, by incorporating them into the wall frame of the steel house, Exhibits the same fire resistance as the wall frame.
[0012]
The invention according to claim 2 is the load-bearing wall frame according to claim 1, wherein the plate thickness of the main body member, the vertical frame material, the upper frame material, the lower frame material, and the horizontal material is 1.6 mm or less. It is characterized by.
[0013]
Such a load-bearing wall frame has a thickness of 1.6 mm or less for all the structural members, so the overall weight is lighter than the conventional load-bearing wall frame, and the efficiency of various operations such as manufacturing, transportation, and construction is reduced. The cost can be reduced by improving the cost.
In addition, since the thickness of each component is as thin as 1.6 mm or less, all of these components can be manufactured by roll forming, and each member has to be manufactured by bending bending. Cost can be reduced compared to wall frames.
Furthermore, since the plate thickness of each constituent member is all thin, it is possible to manufacture all of these with a surface-treated steel plate. Therefore, the plating process after assembling becomes unnecessary, and the deformation distortion of the member at the time of plating can be prevented from occurring. In addition, since all the plate | board thickness of each structural member is thin, it is easy to screw each structural member mutually.
[0014]
The invention according to claim 3 is the load-bearing wall frame according to claim 1 or 2, further comprising a steel bolt fixing member screwed to the upper and lower portions of both the frame members.
[0015]
Such a load-bearing wall frame is screwed to the bolt fixing member, so that it is easier to assemble and homogenize than the conventional load-bearing wall frame to which the bolt fixing member is welded.
In addition, since the bolt fixing member is also made of non-combustible steel, the same fire resistance performance as that of the conventional load-bearing wall frame is exhibited.
[0016]
The invention according to claim 4 is directed to a wall frame comprising an upper frame and a lower frame arranged in parallel to each other, and a plurality of wall frames arranged upright between the upper frame and the lower frame. A load-bearing wall structure comprising the load-bearing wall frame according to Item 3, wherein the load-bearing wall frame is connected to a foundation only through an anchor bolt inserted through the bolt fixing member. .
[0017]
Such a load-bearing wall structure is easy to install because the load-bearing wall frame is connected to the foundation only through anchor bolts inserted through the bolt fixing members, and there is no need to screw to the wall frame. Also, it is not necessary to prepare a hole in the vertical frame material.
In addition, since the bolt fixing members are fixed to the vertical frame members located on both sides of the load bearing wall, it is easy to tighten the nuts screwed to the anchor bolts.
[0018]
According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a wall frame comprising an upper frame and a lower frame arranged in parallel to each other, and a plurality of wall frames arranged upright between the upper frame and the lower frame. A load-bearing wall structure comprising the load-bearing wall frame according to Item 3, wherein the load-bearing wall frame is connected to each other vertically only through a shaft bolt inserted through the bolt fixing member. is there.
[0019]
Such a load-bearing wall is easy to install because the load-bearing wall frame is connected to each other up and down only through the shaft bolt inserted through the bolt fixing member, and there is no need to screw it to the wall frame. Also, it is not necessary to prepare a hole in the vertical frame material.
In addition, since the bolt fixing members are fixed to the vertical frame member located on both sides of the bearing wall, it is easy to tighten the nut screwed to the shaft bolt.
[0020]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings. In the description, the same reference numerals are used for the same elements, and redundant descriptions are omitted.
[0021]
1A and 1B show an embodiment of a load-bearing wall frame according to the present invention, in which FIG. 1A is a perspective view seen from the front side, and FIG. 1B is a perspective view seen from the back side. FIG. 2 is an exploded view of FIG. As shown in these drawings, the load-bearing wall frame 10 includes a main body member 11 made of grooved steel having a wide web on the front side, and a pair of vertical members made of steel material screwed to both side portions of the main body member 11. Between the frame members 12A and 12B, the upper frame member 13A and the lower frame member 13B made of steel material screwed to the upper and lower portions of the main body member 11 and the vertical frame members 12A and 12B, and the flanges 11b and 11b of the main body member 11. A plurality of horizontal members 14, 14,... Made of steel material screwed at a predetermined interval. Also, bolt fixing members 15 are screwed to the four corners of the load-bearing wall frame 10 at the top, bottom, left and right.
[0022]
The main body member 11 is made of a lip channel steel formed by a web 11a, flanges 11b and 11b, and lip portions 11c and 11c. The web 11 a has a width substantially equal to the distance between the wall frames of the wall frame in which the load-bearing wall frame 10 is incorporated, and serves as a front plate of the load-bearing wall frame 10. For example, the width of the web 11a is 415 mm, the width of the flange 11b is 87 mm, and the width of the lip portion 11c is 40 mm. The main body member 11 is formed by roll forming a generally thin steel plate that has been surface-treated, and the thickness thereof is selected from, for example, 1.0 mm, 1.2 mm, and 1.6 mm. The main body member 11 may be made of channel steel without the lip portions 11c and 11c.
[0023]
The vertical frame members 12A and 12B arranged symmetrically are made of lip channel steel formed by a web 12a, flanges 12b and 12c, and lip portions 12d and 12d, respectively. The vertical frame members 12A and 12B are arranged so that the web 12a is back-to-back with the flange 11b of the main body member 11, and a drilling tapping screw (not shown) driven into the flange 11b of the main body member 11 from the web 12a. Is joined to the main body member 11. The frame members 12A and 12B have, for example, a web 12a width of 87mm, flanges 12b and 12c width of 40mm, and a plate thickness of 1.6mm. It has become.
[0024]
The upper frame member 13A and the lower frame member 13B, which are arranged symmetrically in the vertical direction, are made of channel steel formed by the web 13a and the flanges 13b and 13c. The upper frame member 13A and the lower frame member 13B are respectively connected from the front side flange 13b to the main body member 11 with the main body member 11 and the upper and lower ends of the vertical frame members 12A and 12B sandwiched between the flanges 13b and 13c. The lip portion 11c of the main body member 11 and the vertical frame members 12A, 12B from the rear flange 13c by the drilling tapping screw D driven into the front flange 12b of the web 11a and the vertical frame members 12A, 12B. The main body member 11 and the vertical frame members 12A and 12B are joined to the upper end portion and the lower end portion by a drilling tapping screw D driven into the rear flange 12c (see FIG. 1). In the upper frame members 13A and 13B, for example, the width of the web 13a is 89 mm, the width of the flanges 13b and 13c is 70 mm, and the plate thickness is 1.6 mm. It has become a thing.
Further, bolt insertion notches 13d and 13d are previously drilled at both ends of the web 13a of the upper frame member 13A and the lower frame member 13B at positions corresponding to bolt holes 15c of a bolt fixing member 15 described later. .
[0025]
The horizontal member 14 is made of a lip channel steel formed by a web 14a, flanges 14b and 14c, and lip portions 14d and 14d. The horizontal member 14 is sandwiched between the flanges 11b and 11b of the main body member 11 at a predetermined interval in the height direction, and a drilling tapping screw D driven from the web 11a of the main body member 11 into the front flange 14b. Further, it is joined to the main body member 11 by a drilling tapping screw D driven into the flange 14c on the back side from the lip portion 11c of the main body member 11 (see FIG. 1). The horizontal member 14 has, for example, a width of the web 14a of 83 mm, a width of the flanges 14b and 14c of 40 mm, and a plate thickness of 1.0 mm. ing.
[0026]
The bolt fixing member 15 is for inserting an anchor bolt that is tightly coupled to the load bearing wall frame 10 and a shaft bolt that connects the load bearing wall frames of the upper and lower floors to each other. The bolt fixing member 15 is formed of a main body plate portion 15a having a U-shaped horizontal cross section and a nut receiving plate portion 15b integrally joined to the upper or lower portion of the main body plate portion 15a by welding or the like. A screw hole (not shown) is drilled in advance at a predetermined position of the main body plate portion 15a, and a bolt hole 15c is drilled in a substantially central portion of the nut receiving plate portion 15b. Then, the bolt fixing member 15 is sandwiched between the flanges 12b and 12c of the vertical frame members 12A and 12B, and the web 12a and the main body member 11 of the vertical frame members 12A and 12B from the screw holes of the main body plate portion 15a. Are fixed to the four corners of the bearing wall frame 10 by hexagonal screws R (see FIG. 6) driven into the flange 11b. In this state, the position and shape of the bolt hole 15c of the bolt fixing member 15 coincide with the bolt insertion notches 13d of the upper frame member 13A and the lower frame member 13B.
[0027]
As described above, the load-bearing wall frame 10 includes the main body member 11, the vertical frame members 12A and 12B, the upper frame member 13A, the lower frame member 13B, the horizontal member 14, and the bolt fixing member 15 which are all drilled tapping screws D and Since it is fastened by the hexagonal screw R, it is easier to assemble and homogenize than when the members are all welded together as in the conventional load-bearing wall frame.
In addition, since the main body member 11 is made of grooved steel having a wide web 11a on the front side substantially equal to the distance between the wall frames, the rigidity is high without connecting braces as in the conventional load-bearing wall frame. As a result, the number of parts and the number of assembling steps can be reduced and the cost can be reduced.
Since the main body member 11, the vertical frame members 12A and 12B, the upper frame member 13A, the lower frame member 13B, the horizontal member 14 and the bolt fixing member 15 constituting the load-bearing wall frame 10 are all made of nonflammable steel, steel By being incorporated in the wall frame of the house, the fire resistance performance similar to that of the conventional load-bearing wall frame is exhibited.
[0028]
Moreover, since the plate | board thickness of the main body member 11, the vertical frame material 12A, 12B, the upper frame material 13A, the lower frame material 13B, and the horizontal material 14 which comprise the load-bearing wall frame 10 is as thin as 1.6 mm or less, The overall weight is lighter than the conventional load-bearing wall frame, and not only can the costs be reduced by improving the efficiency of various operations such as manufacturing, transportation, and construction, but all the components are manufactured by roll forming. Therefore, the cost can be reduced as compared with the conventional load-bearing wall frame in which each member has to be manufactured by bender bending.
Furthermore, since the plate thickness of each constituent member is all thin, it is possible to manufacture them with a surface-treated steel plate. Therefore, the plating process after assembling becomes unnecessary, and it is possible to prevent deformation of the member during the plating process.
[0029]
Next, an embodiment of the load bearing wall structure according to the present invention will be described.
FIG. 3 is a front view showing an embodiment of the load-bearing wall structure according to the present invention, in which the load-bearing wall frame shown in FIG. 1 is incorporated in a wall frame of a steel house. FIG. 4 is an enlarged exploded perspective view of part A in FIG.
As shown in these drawings, the wall frame 20 includes an upper frame 21A, a lower frame 21B, and wall frame frames 22, 22,... The upper frame 21A and the lower frame 21B are made of channel steel formed by the web 21a and the flanges 21b and 21b, respectively. For example, the width of the web 21a is 91 mm, the width of the flange 21b is 40 mm, and the plate thickness is 1.0 mm. It has become. The upper frame 21A is disposed with the flanges 21b and 21b facing downward, and the lower frame 21B is disposed with the flanges 21b and 21b facing upward, so that the web 21a of the upper frame 21A and the web 21a of the lower frame 21B are in contact with each other. It is fixed.
The wall frame 22 is made of a lip channel steel formed by a web 22a, flanges 22b and 22b, and lip portions 22c and 22c. For example, the width of the web 22a is 87 mm, the width of the flange 22b is 40 mm, and the plate thickness is 1.6mm. The spacing between the wall frames 22, 22,... Is, for example, 455 mm in accordance with the steel house module.
[0030]
And the load-bearing wall is comprised as a whole by incorporating the load-bearing wall frame 10 in such a wall frame 20. The wall frame 22 is not arranged at the position where the load-bearing wall frame 10 is incorporated, and the upper frame 21A of the wall frame 20 is located at a position corresponding to the bolt hole 15c of the bolt fixing member 15 of the load-bearing wall frame 10 incorporated. Bolt holes 21c are formed in the web 21a of the lower frame 21B. The load-bearing wall frame 10 is not fixed to the upper frame 21 </ b> A and the lower frame 21 </ b> B of the wall frame 20, but the bolt hole 15 c of the bolt fixing member 15 at the lower part of the load-bearing wall frame 10 on the upper floor and the lower frame of the wall frame 20. By inserting the shaft bolt 23 into the bolt hole 21c of the 21B, the bolt hole 21c of the upper frame 21A, and the bolt hole 15c of the bolt fixing member 15 on the upper floor of the load bearing wall frame 10 and tightening with the nut 24, The load-bearing wall frame 10 on the floor and the load-bearing wall frame 10 on the lower floor are connected to each other and incorporated into the wall frame 20. In this state, the center-to-center distance between the vertical frame members 12A and 12B of the load-bearing wall frame 10 is 455 mm according to the module, and the vertical frame members 12A and 12B of the load-bearing wall frame 10 are the wall frames of the wall frame 20. It plays the same role as the frame 22.
[0031]
In the case of the load-bearing wall on the first floor, the lower frame 21B of the wall frame 20 is disposed on the foundation 31 and embedded in the foundation 31 as shown in FIG. The anchor bolt 25 is inserted into the bolt hole 21c of the lower frame 21B of the wall frame 20 and the bolt hole 15c of the bolt fixing member 15 of the load-bearing wall frame 10 and tightened with the nuts 24, whereby the load-bearing wall frame 10 on the first floor is the foundation. It is tied to 31.
[0032]
As described above, the bearing wall frame 10 is connected to each other vertically only through the shaft bolt 23 inserted through the bolt fixing member 15, and the foundation 31 only through the anchor bolt 25 inserted through the bolt fixing member 15. (See FIG. 6). Therefore, the screwing to the wall frame 20 is unnecessary and the construction is easy, and of course, the preparation of the holes in the vertical frame members 12A and 12B like the conventional load-bearing wall frame is also unnecessary.
Further, since the bolt fixing member 15 is fixed to the vertical frames 12A and 12B on both sides of the load-bearing wall frame 10 and is arranged at a distance from the wall vertical frame 22 of the wall frame 20, the bolt Tightening operation of the nut 24 screwed to the nut 23 and the anchor bolt 25 is easy and workability is good.
[0033]
As mentioned above, although one embodiment of the load-bearing wall frame and the load-bearing wall structure according to the present invention has been described, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and appropriate modifications can be made according to the spirit of the invention. Needless to say.
[0034]
【The invention's effect】
As described above, since the load-bearing wall frame according to the present invention is such that all the constituent members are screwed to each other, all the members are welded together as in the conventional load-bearing wall frame. Easy to assemble and easier to homogenize.
Further, the rigidity is high without connecting braces, and as a result, the number of parts and the number of assembling steps can be reduced and the cost can be reduced.
Further, since the thickness of all the constituent members is thin, the overall weight is reduced, and the efficiency of various operations such as manufacturing, transportation, and construction can be improved, and the cost can be reduced.
In addition, since the plate thickness of each component is thin, all of them can be manufactured by roll forming, and the cost can be reduced compared to the conventional load bearing wall frame that must be manufactured by bending the member. Can do.
Furthermore, since the plate thickness of each constituent member is all thin, it is possible to manufacture all of these with a surface-treated steel plate. Therefore, the plating process after assembling becomes unnecessary, and the deformation distortion of the member at the time of plating can be prevented from occurring.
[0035]
Further, in the bearing wall structure according to the present invention, the bearing wall frame is connected to the foundation only through the anchor bolt inserted through the bolt fixing member, and up and down only through the shaft bolt inserted through the bolt fixing member. Since it is connected and screwing to the wall frame is unnecessary, construction is easy, and it is not necessary to drill a pilot hole in the vertical frame material.
In addition, since the bolt fixing members are fixed to the vertical frame members on both sides of the load bearing wall frame, it is easy to tighten the nuts screwed to the anchor bolts.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a load-bearing wall frame according to the present invention, in which (a) is a perspective view seen from the front direction, and (b) is a perspective view seen from the back direction.
FIG. 2 is an exploded view of the load-bearing wall frame of FIG. 1 (b).
FIG. 3 is a front view showing an embodiment of a load bearing wall according to the present invention.
4 is an enlarged exploded perspective view of a part A in FIG. 3;
FIG. 5 is an enlarged exploded perspective view of the B part.
FIG. 6 is an enlarged sectional view of the same part.
7A is a front view showing a load-bearing wall of a conventional steel house, and FIG. 7B is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG.
FIG. 8 is a front view showing a conventional load-bearing wall frame.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Bearing wall frame 11 ... Main body member 11a ... Web 11b ... Flange 11c ... Lip part 12A, 12B ... Vertical frame material 12a ... Web 12b, 12c ... Flange 12d ... Lip part 13A ... Upper frame material 13B ... Lower frame material 13a ... Web 13b, 13c ... Flange 13d ... Bolt insertion notch 14 ... Horizontal material 14a ... Web 14b, 14c ... Flange 14d ... Lip part 15 ... Bolt fixing member 15a ... Main body plate part 15b ... Nut receiving plate part 15c ... Bolt hole 16 ... Brace 20 ... Wall frame 21A ... Upper frame 21B ... Lower frame 21a ... Web 21b ... Flange 21c ... Bolt hole 22 ... Wall frame 22a ... Web 22b ... Flange 22c ... Lip portion 23 ... Shaft bolt 24 ... Nut 25 ... Anchor bolt 26 ... Vertical frame 31 ... Basic D ... Drilling tapping screw R ... Hexagon screw

Claims

A main body member made of grooved steel having a wide web on the front side substantially equal to the distance between the wall frames, a pair of vertical frame members made of steel screwed to both sides of the main body member, and the main body An upper frame member and a lower frame member made of steel members screwed to the upper and lower parts of the member and the vertical frame member, and a plurality of horizontal members made of steel members screwed at a predetermined interval between the flanges of the main body member;
A load-bearing wall frame comprising:

2. The load-bearing wall frame according to claim 1, wherein the main body member, the vertical frame member, the upper frame member, the lower frame member, and the horizontal member each have a plate thickness of 1.6 mm or less.

The load-bearing wall frame according to claim 1 or 2, further comprising a steel bolt fixing member screwed to the upper and lower portions of the vertical frame members.

The load-bearing wall frame according to claim 3, wherein the wall frame includes an upper frame and a lower frame arranged in parallel to each other, and a plurality of wall frames arranged upright between the upper frame and the lower frame. Is incorporated,
The load-bearing wall frame is connected to the foundation only through anchor bolts inserted through the bolt fixing members.
Bearing wall structure characterized by that.

The load-bearing wall frame according to claim 3, wherein the wall frame includes an upper frame and a lower frame arranged in parallel to each other, and a plurality of wall frames arranged upright between the upper frame and the lower frame. Is incorporated,
The load-bearing wall frames are connected to each other vertically only through a shaft bolt inserted through the bolt fixing member.
Bearing wall structure characterized by that.