JP3936732B2

JP3936732B2 - Hose storage faucet

Info

Publication number: JP3936732B2
Application number: JP2002074827A
Authority: JP
Inventors: 雅昭永田
Original assignee: Inax Corp
Current assignee: Inax Corp
Priority date: 2001-06-11
Filing date: 2002-03-18
Publication date: 2007-06-27
Anticipated expiration: 2022-03-18
Also published as: JP2003064739A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は可撓性のホースが吐水ヘッドとともに引出及び収納可能な形態のホース収納式の水栓に関し、詳しくはホースの構造に特徴を有するものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
金属外管とインナチューブとを有する可撓性のホースを吐水ヘッドに接続し、そのホースを吐水ヘッドとともに引出及び収納可能となした形態のホース収納式の水栓が従来公知である。
この種のホース収納式の水栓は、シャワーヘッド等の吐水ヘッドをホースとともに引き出した状態でその吐水ヘッドから吐水を行い得ることから利便性が高く、キッチンの水栓や洗面化粧台の洗髪水栓等として従来から広く用いられている。
【０００３】
しかしながらこの種ホース収納式の水栓の場合、可撓性のホースを伝って水が流下し、キャビネット内部に浸入してしまうといった困難な問題を内包していた。
【０００４】
そこでこの種ホース収納式の水栓をキャビネット上に設置するに際しては、従来、図１４に示しているようにキャビネット２００内部に水受タンク２０２を配設し、可撓性のホース２０４を伝って流下しキャビネット２００内部に浸入して来た水をこの水受タンク２０２で受け、そこに溜めるといったことが行われている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながらこのようにするとホース収納式の水栓の設置に際して必ず水受タンク２０２が必要となり、その分コストが高くなるのに加えて、この水受タンク２０２の設置によってキャビネット２００内部の収納スペースが狭くなってしまうといった問題を生ずる。
また水受タンク２０２に溜まった水を定期的に捨てるなどの作業を行わなければならず、そのためのメンテナンス作業が面倒になるといった問題が生ずる。
【０００６】
そこで従来、ホースを水が伝って流下するのを防ぐため以下のような様々な対策、即ちホースガイドとホース外面との間の隙間を可及的に小さく（０．１ｍｍ程度）したり、ホースガイドとホース外面との間に水切部材を設けて、ホースを収納する際などにホース外面を水切部材でしごくようにしてホース外面に付着した水を取り除いたり、或いはまたホースガイドとホース外面との間の隙間を通じて浸入した水を、ホースガイド等に設けた水抜孔を通じて外部に排出するようにしたりするなど、様々な対策が施され或いは提案されている。
【０００７】
しかしながらそうした対策を施してもなお、ホースを伝って流下する水を十分には防ぎきれず、依然としてキャビネット内部への水受タンクの設置は必要であった。
【０００８】
ホースを通じて水がキャビネット内に浸入する原因の１つとして、金属外管そのものが有する隙間から水が金属外管とインナチューブとの間の隙間に入り込み、それがキャビネット内部で金属外管の外側、即ちホースの外側に滲出する問題があり、その対策として図１５に示すようなものが提案されている（特許第３１４９４８２号）。
同図において２１０はホース収納水栓で、２１２は吐水口２１４を有する吐水ヘッドであり、この吐水ヘッド２１２に可撓性のホース２０４が接続してある。
【０００９】
ホース２０４は金属外管２０６とインナチューブ２０８との二重管構造をなしている。
ここで金属外管２０６は金属製の帯材２１６をスパイラル状に巻いて構成してある。
【００１０】
この帯材２１６は、インナチューブ２０８の外周面と平行な大径部２１８及び小径部２２０と、それらを繋ぐ立上り部２２２と、大径部２１８及び小径部２２０のそれぞれの軸方向端部に形成された曲返し部２２４とを有しており、それら曲返し部２２４がホース２０４の軸方向に相対移動可能に係合されている。
【００１１】
この図１５に示すものにおいては、軸方向に隣り合う帯材２１６と帯材２１６との連結部、詳しくは大径部２１８と曲返し部２２４と立上り部２２２とで囲まれた内側の空間を含む、金属外管２０６とインナチューブ２０８との間の全隙間を柔軟な樹脂２２６で埋め、これによって帯材２１６と帯材２１６との繋ぎ目から水が連結部の内側、詳しくは大径部２１８と曲返し部２２４と立上り部２２２とで囲まれた空間内部に入り込むのを防止するようになしている。
【００１２】
しかしながらこのようにすると、ホース２０４の可撓性，柔軟性が損なわれてしまう問題の外、予め樹脂２２６でインナチューブ２０８外面を被覆した状態でインナチューブ２０８と金属外管２０６とを組み付ける際に組付けが難しいといった問題がある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明のホース収納式の水栓はこのような課題を解決するために案出されたものである。
而して請求項１のものは、（イ）インナチューブと、（ロ）その外側の管であって（a）該インナチューブの外周面と平行な大径部及び小径部と、（b）該大径部及び小径部を繋ぐ立上り部と、（c）該大径部及び小径部の軸方向端部にそれぞれ形成された曲返し部とを有する帯材を該曲返し部において軸方向に繋いで構成して成る金属外管とを有する可撓性のホースが吐水ヘッドに接続され、該ホースが該吐水ヘッドとともに引出及び収納可能とされた形態のホース収納式の水栓において、前記大径部と立上り部と曲返し部とで囲まれた内側の空間にシール材を埋めることなく、前記インナチューブの外径を内径とし前記金属外管における小径部の内径を外径とする、それら金属外管とインナチューブとの間の円筒状の隙間をシール材で埋めることにより、該円筒状の隙間を流路として水が該ホースを伝い流下するのを防止するようになしたことを特徴とする。
【００１４】
請求項２のものは、金属外管とインナチューブとを有する可撓性のホースが吐水ヘッドに接続され、該ホースが該吐水ヘッドとともに引出及び収納可能とされた形態のホース収納式の水栓において、前記インナチューブの外面から前記金属外管の内面に向ってリップ状ないし毛状の柔軟性を有するシール材を突き出させてその先端を該金属外管の内面に接触させ、該金属外管とインナチューブとの間の隙間のシールをなすようにしたことを特徴とする。
【００１５】
請求項３のものは、請求項２において、前記シール材が前記インナチューブに一体に設けてあることを特徴とする。
【００１６】
請求項４のものは、（イ）インナチューブと、（ロ）その外側の管であって（a）該インナチューブの外周面と平行な大径部及び小径部と、（b）該大径部及び小径部を繋ぐ立上り部と、（c）該大径部及び小径部の軸方向端部にそれぞれ形成された曲返し部とを有する帯材を該曲返し部において軸方向に繋いで構成して成る金属外管とを有する可撓性のホースが吐水ヘッドに接続され、該ホースが該吐水ヘッドとともに引出及び収納可能とされた形態のホース収納式の水栓において、前記大径部と立上り部と曲返し部とで囲まれた内側の空間を埋めることなく、前記金属外管の内面に且つ前記インナチューブの外径を内径とし前記金属外管における小径部の内径を外径とする、それら金属外管とインナチューブとの間の円筒状の隙間に通ずる該金属外管の開口部分を塞ぐようにしてシール材をコーティングし、該開口を通じて該隙間内に水が浸入するのを防止するようになしたことを特徴とする。
【００１７】
請求項５のものは、（イ）インナチューブと、（ロ）その外側の管であって（a）該インナチューブの外周面と平行な大径部及び小径部と、（b）該大径部及び小径部を繋ぐ立上り部と、（c）該大径部及び小径部の軸方向端部にそれぞれ形成された曲返し部とを有する帯材を該曲返し部において軸方向に繋いで構成して成る金属外管とを有する可撓性のホースが吐水ヘッドに接続され、該ホースが該吐水ヘッドとともに引出及び収納可能とされた形態のホース収納式の水栓において、前記インナチューブの外面を直接前記金属外管における前記小径部の内面に接触させることにより、それら金属外管とインナチューブとの間を通じて水が流下するのを防止するようになしたことを特徴とする。
【００１８】
請求項６のものは、請求項５において、前記インナチューブを大径化して常時該インナチューブの外面を前記小径部の内面に接触させるようになしたことを特徴とする。
【００１９】
請求項７のものは、請求項５において、前記インナチューブを通水時の圧力により径方向に拡径膨張させて、該インナチューブの外面を前記小径部の内面に接触させるようになしたことを特徴とする。
【００２０】
請求項８のものは、（イ）インナチューブと、（ロ）その外側の管であって（a）該インナチューブの外周面と平行な大径部及び小径部と、（b）該大径部及び小径部を繋ぐ立上り部と、（c）該大径部及び小径部の軸方向端部にそれぞれ形成された曲返し部とを有する帯材を該曲返し部において軸方向に繋いで構成して成る金属外管とを有する可撓性のホースが吐水ヘッドに接続され、該ホースが該吐水ヘッドとともに引出及び収納可能とされた形態のホース収納式の水栓において、少なくとも軸方向に隣接する前記帯材と帯材との接触部分に、それら隣接する帯材の一方又は両方にシール材をコーティング形成してあることを特徴とする。
【００２１】
請求項９のものは、請求項８において，前記帯材の内面及び外面の内の一方又は両方の全面に前記シール材がコーティング形成してあることを特徴とする。
【００２２】
【作用及び発明の効果】
以上のように請求項１のものは、金属外管における連結部の内側、具体的には大径部と立上り部と曲返し部とで囲まれた内側の空間を除いた金属外管とインナチューブとの間の隙間、詳しくはインナチューブの外径を内径とし、金属外管における小径部の内径を外径とする円筒状の隙間をシール材で埋めるようになしたもので、本発明によればその円筒状の隙間を流路として水がホースを伝い流下するのを良好に防止することができ、ひいては金属外管とインナチューブとの間の隙間を通じて水がキャビネット内に浸入するのを良好に防止することができる。
従って本発明によれば、従来キャビネット内部への設置が不可避であった水受タンクを省略することが可能となる。
【００２３】
水受タンクを省略することができれば、水受タンクに要するコストを節減することができるとともに、キャビネット内部の収納スペースを広く確保することができ、更にまた水受タンクに溜まった水を定期的に捨てるなどの面倒なメンテナンス作業を省略することが可能となる。
【００２４】
一方で本発明に従えば、金属外管における大径部と立上り部と曲返し部とで形成される内側の空間がシール材で埋められることなくそのまま空間として残されるため、ホースにおける良好な可撓性，柔軟性が確保される。
【００２５】
次に請求項２のものは、インナチューブの外面から金属外管の内面に向ってリップ状ないし毛状の柔軟性を有するシール材を突き出させてその先端を金属外管の内面に接触させ、金属外管とインナチューブとの間の隙間のシールをなすようにしたもので、このようにした場合においても金属外管とインナチューブとの間の隙間を通じて水が下方に流下するのを効果的に防止することができる。
【００２６】
この場合においてそのリップ状ないし毛状のシール材はインナチューブと別体に構成しておくこともできるが、これをインナチューブの外面にそのインナチューブと一体に設けておくことができる（請求項３）。
【００２７】
次に請求項４のものは、金属外管とインナチューブとの間の円筒状の隙間に通ずる金属外管の開口部分を塞ぐようにして金属外管の内面にシール材をコーティングし、その開口を通じてそれら金属外管とインナチューブとの間の円筒状の隙間に水が浸入するのを防止するようになしたもので、このようにした場合においてもそれら金属外管とインナチューブとの間の円筒状の隙間を通じて水が下方に流下するのを良好に防止することができる。
【００２８】
請求項５のものは、インナチューブの外面を金属外管の内面、詳しくは小径部の内面に直接接触させてシールを行うようになしたもので、これによっても金属外管とインナチューブとの間を通じて水が流下するのを良好に防止することができる。
この場合においてインナチューブを大径化して常時その外面を金属外管の内面に接触させた状態となしておくことができる（請求項６）。
【００２９】
或いはまたインナチューブを通水時の圧力により径方向に拡径膨張させ、これによってインナチューブの外面を金属外管の内面に接触するようになすこともできる（請求項７）。
この場合において通水時の拡径膨張によるインナチューブ外面の金属外管内面への接触を確保するために、インナチューブを薄肉としておくことができる。
【００３０】
次に請求項８のものは、少なくとも軸方向に隣接する帯材と帯材との接触部分に、隣接する帯材の一方又は両方にシール材をコーティング形成したもので、このようになした場合、金属外管の外部から金属外管の内部、即ちインナチューブと金属外管との間の隙間に水が侵入するのを防止でき、これによっても金属外管とインナチューブとの間の隙間を通じて水が流下するのを良好に防止することができる。
【００３１】
この場合において帯材の内面及び外面の内の一方又は両方の全面にシール材をコーティング形成しておくことができる（請求項９）。
【００３２】
【実施例】
次に本発明をキッチン水栓に適用した場合の実施例を図面に基づいて詳しく説明する。
図１において、１０はキッチンに設置されたキャビネットで、１２はシンク、１４はカウンターで、このカウンター１４上にシングルレバー式且つホース収納式の混合水栓（以下単に水栓とする）１６が設置されている。
１８は吐止水と吐水の水量調節及び温度調節を行う主弁を内蔵した水栓本体で、その上部にシングルレバー式の操作部２０が設けられている。
【００３３】
この水栓１６にあっては、操作部２０を上下回動することで吐止水と吐水の水量調節が行われ、また左右回動することで吐水の温度調節が行われる。
水栓本体１８からは吐水管２２がシンク１２の上方に向って延び出している。
ここで吐水管２２は、水栓本体１８に固定的に設けられた吐水管本体２４と、これとは別体をなす吐水ヘッド２６とから成っている。
【００３４】
吐水ヘッド２６には可撓性のホース２８が接続されており、そのホース２８が吐水ヘッド２６とともに引出及び収納可能とされている。
尚、吐水ヘッド２６は切替操作部２７の操作によってストレート吐水とシャワー吐水とを切替可能となしてある。
【００３５】
２９はキャビネット１０内部に配設されて水栓本体１８に水，湯を供給するサプライ管であって上端部が水栓本体１８に接続され、また下端部が止水栓３０を介して元配管にそれぞれ接続されている。
水栓本体１８からはキャビネット１０内部において接続管３２が下向きに延び出しており、その接続管３２に対し上記可撓性のホース２８の端部が接続されている。
ここでホース２８はキャビネット１０内部に垂れ下がった状態となっている。
【００３６】
図２に示しているように吐水管本体２４の上端部には筒状をなすホースガイド３６が装着されており、そのホースガイド３６端部に対し吐水ヘッド２６の基端部が嵌め合されて、ホースガイド３６を介し吐水管本体２４により吐水ヘッド２６が脱着可能に保持されるようになっている。
ホースガイド３６は内側に挿通孔３８を有しており、そこにホース２８が摺動可能に挿通されている。
ここで挿通孔３８とホース２８との間の隙間は０．１ｍｍ程度の微小な隙間とされている。
【００３７】
このホースガイド３６と吐水管本体２４とには、それぞれ水抜孔４０，４２が設けられている。これら水抜孔４０，４２は、ホースガイド３６の上端開口を通じホース２８の外面とホースガイド３６との間の微小な隙間に浸入した水を外部に排出するためのものである。
【００３８】
上記可撓性のホース２８は、図３に示しているように金属外管４４とその内側の可撓性を有する樹脂又はゴム製のインナチューブ（ここではＰＶＣ製のインナチューブ）４６との二重管構造をなしている。
【００３９】
金属外管４４はステンレス製の帯材２８Ａをスパイラル状に巻いて構成してある。
この帯材２８Ａは、インナチューブ４６の外周面と平行な大径部４８と小径部５０と、それらを繋ぐ立上り部５２とコ字状の曲返し部５４，５６とを有しており、それら曲返し部５４，５６がホース２８の軸方向に相対移動可能に係合されている。
【００４０】
ここでインナチューブ４６の外径は金属外管４４の内径、詳しくは小径部５０の内径よりも所定寸法小さくされており、それらの間に所定の隙間が形成されている。
詳しくはインナチューブ４６の外径を内径とし、小径部５０の内径を外径とする円筒状の隙間Ｓと、大径部４８，立上り部５２，曲返し部５６とで囲まれた空間Ｋとが形成されている。
尚ホース２８の外周面、詳しくは金属外管４４の外周面にはスパイラル状の溝５８が形成されている。
【００４１】
尚、図３（Ｂ）中６２はホース２８の軸方向に隣り合う帯材２８Ａと帯材２８Ａとの間に形成された開口、即ち空間Ｋの隙間Ｓへの開口を表している。
【００４２】
本例では、上記金属外管４４とインナチューブ４６との間の円筒状の隙間Ｓ（実際に水の流路となる部分）に柔軟性を有するシール材６０が充填されている。
ここでシール材６０は、予めこれをインナチューブ４６の外面に筒状に被せておき、その状態で金属外管４４と嵌め合せることで、それら金属外管４４とインナチューブ４６との間の円筒状の隙間Ｓに充填したものである。
このシール材６０の材質としては例えば発泡スポンジを好適に用いることができる。
【００４３】
シール材６０をインナチューブ４６の外面に筒状に被せる方法として様々な方法を用いることができる。例えば図４(I)に示しているように予めシール材６０をシート状に成形しておき、そして(II)に示しているようにホース収納水栓用に必要な長さに切断したインナチューブ４６の外面にこれを巻き付けるとともに、両面粘着テープにてその巻付け状態にシール材６０を固定する方法を用いることができる。
但しこの方法の場合、予めインナチューブ４６を所要長さに切断しておいて、１本毎にインナチューブ４６の外面にシール材６０のシートを巻付け固定していかなければならず、しかもその作業は手作業となって多くの手間と時間とがかかってしまい、ホース収納水栓の製造コストを押し上げる要因となってしまう。
【００４４】
これに対してシール材６０をインナチューブ４６の外面に筒状に被せる方法として図５に示す方法を用いることで、この問題を解決することができる。
【００４５】
この図５に示す方法では、インナチューブ４６を所要寸法毎に切断する前の状態、即ち長尺の状態でシール材６０の液に連続的に通して外周面にシール材６０の液をディッピングによりコーティングし、その後これを固形化するもので、この方法によればインナチューブ４６の外面に連続的に（バッチ式でなく）簡単にシール材６０を筒状に被覆した状態とすることができる。
【００４６】
或いはまたその他の方法として、インナチューブ４６の外面をシール材６０が筒状に被覆する状態に、インナチューブ４６及びシール材６０を２層積層状態に同時押出成形する方法を用いることもできる。
【００４７】
本例によれば、シール材６０によって金属外管４４とインナチューブ４６との間の円筒状の隙間Ｓを流路として水がホース２８を伝いキャビネット１０内に浸入するのを防止することができる。
従って従来キャビネット１０内部への設置が不可避であった水受タンクを省略することできる。
そして水受タンクを省略することで水受タンクに要するコストを節減することができるとともに、キャビネット１０内部の収納スペースを広く確保することができ、更にまた水受タンクに溜まった水を定期的に捨てるなどの面倒なメンテナンス作業を行わなくても良くなる。
【００４８】
図６は本発明の他の実施例を示している。
この例ではシール材６４を環状且つリップ状に形成して、これらをホース２８の軸方向に所定ピッチでインナチューブ４６の外面から金属外管４４の内面に向って立ち上げて、その先端を金属外管４４の内面、詳しくは小径部５０の内面に接触させ、以って金属外管４４とインナチューブ４６との間の円筒状の隙間Ｓをシールするようになしたものである。
ここでリップ状をなすシール材６４はインナチューブ４６の外面に一体に形成してある。
【００４９】
この例においても円筒状の隙間Ｓを通じて水が下方に流下するのを効果的に防止することができ、従って水受タンクを省略することができる。
【００５０】
図７は本発明の更に他の実施例を示している。
この例は、金属外管４４における開口６２を塞ぐようにして金属外管４４の内面に柔軟性を有するシール材６６をコーティングしたものである。
本例においても上記の例と同様に円筒状の隙間Ｓを通じて水が流下するのを効果的に防止することができる。
【００５１】
図８は参考例を示している。
この例はホース２８の外周面、詳しくは金属外管４４における外面のスパイラル状の溝５８に沿って柔軟性を有するシール材６８を溝５８底部に配設したものである。
このようにした場合、溝５８から開口６２を通じて金属外管４４とインナチューブ４６との間の隙間Ｓに水が浸入するのを良好に防止することができる。
【００５２】
図９は本発明の更に他の実施例を示している。
この例はインナチューブ４６を大径化してその外面を直接金属外管４４の内面に常時接触させるようになした例である。
このようにした場合、金属外管４４とインナチューブ４６との間を通じて水が流下するのを良好に防止することができる。
【００５３】
図１０は本発明の更に他の実施例を示したもので、この例はインナチューブ４６を薄肉として図１０（Ｂ）に示しているように通水時にその圧力によってインナチューブ４６を拡径膨張させ、以ってその外面を金属外管４４の内面に接触させるようになしたものである。
本例においてもまた水の流下を良好に防止することができる。
【００５４】
図１１は本発明の更に他の実施例を示している。
この例は金属外管４４における帯材２８Ａの内面全面に亘ってシール材６０をコーティング形成した例である。この場合図１１（Ａ）の部分拡大図に示しているように、軸方向に隣接する帯材２８Ａと２８Ａとの接触摺動部分に沿って、それら帯材２８Ａと２８Ａとの間にシール材６０が介在した状態となって、それら帯材２８Ａと２８Ａとの間の部分がシール材６０によってシールされた状態となる。
【００５５】
従ってこの例においては、金属外管４４の外部から水が金属外管４４内部に侵入するのが防止され、従って上記各実施例と同様に金属外管４４とインナチューブ４６との間の隙間Ｓを通じて水が流下する問題を解決することができる。
【００５６】
尚、この例では帯材２８Ａの内面全面に亘ってシール材６０をコーティング形成した結果、隣接する帯材２８Ａと２８Ａとの接触部分においてシール材６０が２層に介在した状態となるが、場合によって曲返し部５６の部分へのシール材６０のコーティング形成を省略し、帯材２８Ａと２８Ａとの接触部分にシール材６０を１層で介在させることも可能である。
【００５７】
要するに本発明では、少なくとも軸方向に隣接する帯材２８Ａと２８Ａとの接触部分にシール材６０を介在させておけば良く、このことによって金属外管４４内部への水の侵入、更には金属外管４４とインナチューブ４６との間の隙間Ｓを通じて水が流下する問題を解決することができる。
【００５８】
但し本発明においては、帯材２８Ａの外面全面に亘ってシール材６０をコーティング形成しておくことで、水の侵入を防止するようになすこともできるし、また場合によって帯材２８Ａの内面全面と外面全面とにシール材６０をコーティング形成しておくといったことも可能である。
【００５９】
またシール材６０のコーティング形成のための手法として、金属外管４４の内部にシール材６０の液を通して金属外管４４の内面にシール材６０をディッピングし、その内面にシール材６０をコーティング形成したり、或いは帯材２８Ａをスパイラル状に巻く前の段階でその内面全面にディッピング，シール材６０の液の吹付けその他の方法でシール材６０をコーティング形成したり、また帯材２８Ａをスパイラル状に巻く前の段階若しくはスパイラル状に巻いて金属外管４４を構成した後において、これをシール材６０の液にディッピングしてその内面や外面にシール材６０をコーティング形成するといったことも可能である。
【００６０】
またそのディッピングに際し、内面又は外面の何れかをマスキングしておくことによって、外面のみ又は内面のみにシール材６０をコーティング形成することも可能である等、様々な手法を用いてシール材６０のコーティング形成を行うことが可能である。
【００６１】
以上本発明の実施例を詳述したがこれはあくまで一例示である。
例えば本発明は上例以外の他の様々な形態のホース収納式の水栓に対して適用することが可能である。
図１２，図１３はその一例を示したもので、この例の水栓１６は、吐水ヘッド２６に水道水（原水）を浄化する浄化フィルタ７０及び原水吐水と浄水吐水、更に原水吐水をストレート吐水とシャワー吐水とに切り替える切替弁７２を内蔵し、また更に吐水ヘッド２６の外部に露出する状態でその切替弁７２を切替操作するレバー式の切替操作部７４を設け、吐水ヘッド２６を可撓性のホース２８とともに引出及び収納可能となしたもので、本発明はこの種形態の水栓に対して適用することも可能である。
その他本発明はその主旨を逸脱しない範囲において種々変更を加えた形態で構成可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例であるホース収納式の水栓をキャビネット上に設置した状態で示す図である。
【図２】同じ実施例の水栓を吐水管内部を切り欠いた状態で示す図である。
【図３】同じ実施例のホース及びその周辺部の断面構造を示す図である。
【図４】図３のシール材６０をインナチューブ４６に筒状に巻く方法の一例を示す説明図である。
【図５】図４とは異なる方法の例を示す図である。
【図６】本発明の他の実施例の要部を示す図である。
【図７】本発明の更に他の実施例の要部を示す図である。
【図８】参考例の要部を示す図である。
【図９】本発明の更に他の実施例の要部を示す図である。
【図１０】本発明の更に他の実施例の要部を示す図である。
【図１１】本発明の更に他の実施例の要部を示す図である。
【図１２】本発明の更に他の実施例のホース収納式の水栓をキャビネット上に設置した状態で示す図である。
【図１３】図１２の水栓を単体で示す図である。
【図１４】本発明の背景説明のための説明図である。
【図１５】従来提案されているホース収納水栓の例を示す図である。
【符号の説明】
１６混合水栓
２６吐水ヘッド
２８ホース
２８Ａ帯材
４４金属外管
４６インナチューブ
４８大径部
５０小径部
５２立上り部
５４曲返し部
５８溝
６０，６４，６６，６８シール材
６２開口
Ｋ空間
Ｓ隙間[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a hose-storing faucet in which a flexible hose can be pulled out and stored together with a water discharge head, and more particularly to a hose having a characteristic in the structure of the hose.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally known is a hose storage type faucet in which a flexible hose having a metal outer tube and an inner tube is connected to a water discharge head, and the hose can be pulled out and stored together with the water discharge head.
This type of hose storage type faucet is highly convenient because it can discharge water from the water discharge head with a water discharge head such as a shower head pulled out together with the hose. It has been widely used as a stopper.
[0003]
However, in the case of this type of hose-accommodating faucet, there is a difficult problem that water flows down through the flexible hose and enters the inside of the cabinet.
[0004]
Therefore, when installing this kind of hose storage type faucet on the cabinet, conventionally, as shown in FIG. 14, a water receiving tank 202 is provided inside the cabinet 200, and the flexible hose 204 is routed. The water that has flowed down and entered the cabinet 200 is received by the water receiving tank 202 and stored there.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in this case, the water receiving tank 202 is necessarily required for installing the hose-accommodating faucet. In addition to increasing the cost, the installation space of the water receiving tank 202 reduces the storage space inside the cabinet 200. The problem of becoming.
Further, it is necessary to perform work such as periodically discarding the water accumulated in the water receiving tank 202, which causes a problem that maintenance work for that purpose becomes troublesome.
[0006]
Therefore, in order to prevent water from flowing down through the hose, various measures such as the following, that is, reducing the gap between the hose guide and the hose outer surface as much as possible (about 0.1 mm), Provide a draining member between the guide and the hose outer surface, and remove the water adhering to the outer surface of the hose by squeezing the outer surface of the hose with the draining member when storing the hose, or between the hose guide and the hose outer surface. Various measures have been taken or proposed, such as allowing water that has entered through the gaps to be discharged outside through a drain hole provided in a hose guide or the like.
[0007]
However, even if such measures were taken, water flowing down through the hose could not be sufficiently prevented, and it was still necessary to install a water receiving tank inside the cabinet.
[0008]
One of the causes of water entering the cabinet through the hose is that water enters the gap between the metal outer tube and the inner tube through the gap that the metal outer tube itself has, which is inside the cabinet and outside the metal outer tube, That is, there is a problem of oozing to the outside of the hose, and a countermeasure as shown in FIG. 15 has been proposed (Japanese Patent No. 3149482).
In the figure, reference numeral 210 denotes a hose storage faucet, and 212 is a water discharge head having a water discharge port 214, and a flexible hose 204 is connected to the water discharge head 212.
[0009]
The hose 204 has a double tube structure of a metal outer tube 206 and an inner tube 208.
Here, the metal outer tube 206 is formed by winding a metal strip 216 in a spiral shape.
[0010]
The strip 216 is formed at the axial ends of the large-diameter portion 218 and the small-diameter portion 220 that are parallel to the outer peripheral surface of the inner tube 208, the rising portion 222 that connects them, and the large-diameter portion 218 and the small-diameter portion 220. And the bent portions 224 are engaged with each other so as to be relatively movable in the axial direction of the hose 204.
[0011]
In the example shown in FIG. 15, the inner space surrounded by the connecting portion between the strip 216 and the strip 216 adjacent in the axial direction, specifically, the large diameter portion 218, the bent portion 224, and the rising portion 222 is formed. Including, the entire gap between the metal outer tube 206 and the inner tube 208 is filled with a flexible resin 226, so that the water from the joint between the band member 216 and the band member 216 is inside the connecting portion, specifically, the large diameter portion. 218, the bent portion 224, and the rising portion 222 are prevented from entering the space.
[0012]
However, in this case, in addition to the problem that the flexibility and flexibility of the hose 204 are impaired, the inner tube 208 and the metal outer tube 206 are assembled when the outer surface of the inner tube 208 is covered with the resin 226 in advance. There is a problem that assembly is difficult.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
The hose-accommodating faucet of the present invention has been devised to solve such problems.
Accordingly, the present invention comprises (a) an inner tube, (b) an outer tube, (a) a large diameter portion and a small diameter portion parallel to the outer peripheral surface of the inner tube, and (b) A band member having a rising portion connecting the large diameter portion and the small diameter portion, and (c) a bent portion formed at an axial end of the large diameter portion and the small diameter portion, respectively, in the bent portion in the axial direction. A hose storage type faucet in which a flexible hose having a metal outer tube formed by connecting is connected to a water discharge head, and the hose can be pulled out and stored together with the water discharge head. Without filling the inner space surrounded by the diameter part, the rising part and the bent part, the inner diameter is the inner diameter of the inner tube, and the inner diameter of the small diameter part of the outer metal pipe is the outer diameter. Fill the cylindrical gap between the outer metal tube and inner tube with a sealant And, the water cylindrical-shaped gap as a flow path, characterized in that none to prevent falling down along the hose.
[0014]
According to a second aspect of the present invention, a flexible hose having a metal outer tube and an inner tube is connected to a water discharge head, and the hose can be pulled out and stored together with the water discharge head. In this case, a sealing material having a lip-like or hair-like flexibility is projected from the outer surface of the inner tube toward the inner surface of the metal outer tube, and its tip is brought into contact with the inner surface of the metal outer tube. And a seal between the inner tube and the inner tube.
[0015]
According to a third aspect of the present invention, in the second aspect, the sealing material is provided integrally with the inner tube.
[0016]
(4) The inner tube, (b) the outer tube, (a) a large diameter portion and a small diameter portion parallel to the outer peripheral surface of the inner tube, and (b) the large diameter A band member having a rising portion connecting the portion and the small diameter portion, and (c) a curved portion formed at each of the axial end portions of the large diameter portion and the small diameter portion, and being connected in the axial direction at the curved portion. In a hose storage type faucet in which a flexible hose having a metal outer tube is connected to a water discharge head, and the hose can be pulled out and stored together with the water discharge head. Without filling the inner space surrounded by the large diameter part, the rising part and the bent part, The inner diameter of the outer metal tube and the outer diameter of the inner tube are taken as the inner diameter, and the inner diameter of the small diameter portion of the outer metal tube is taken as the outer diameter, which leads to a cylindrical gap between the outer metal tube and the inner tube. The sealing material is coated so as to close the opening of the metal outer tube, and water is prevented from entering the gap through the opening.
[0017]
Claim 5 (I) an inner tube, (b) an outer tube, (a) a large diameter portion and a small diameter portion parallel to the outer peripheral surface of the inner tube, and (b) the large diameter portion and the small diameter A band member having a rising part that connects the parts, and (c) a bent part formed at each of axial ends of the large-diameter part and the small-diameter part. A flexible hose having a metal outer tube is connected to the water discharge head, and the hose can be pulled out and stored together with the water discharge head. By contacting the inner surface of the small-diameter portion of the metal outer tube, water is prevented from flowing down between the metal outer tube and the inner tube.
[0018]
Claim 6 Is the claim 5 The inner tube is increased in diameter so that the outer surface of the inner tube is always brought into contact with the inner surface of the small-diameter portion.
[0019]
Claim 7 Is the claim 5 The inner tube is expanded in diameter in the radial direction by the pressure when water is passed through, and the outer surface of the inner tube is brought into contact with the inner surface of the small-diameter portion.
[0020]
Claim 8 (I) an inner tube, (b) an outer tube, (a) a large diameter portion and a small diameter portion parallel to the outer peripheral surface of the inner tube, and (b) the large diameter portion and the small diameter A band member having a rising part that connects the parts, and (c) a bent part formed at each of axial ends of the large-diameter part and the small-diameter part. In a hose-storing faucet in which a flexible hose having a metal outer tube is connected to a water discharge head, and the hose can be pulled out and stored together with the water discharge head, the band adjacent at least in the axial direction Contact area between the strip and the strip In addition, One or both of the adjacent strips are coated with a sealing material.
[0021]
Claim 9 Is the claim 8 In the above, the sealing material is coated on one or both of the inner surface and the outer surface of the band material.
[0022]
[Operation and effect of the invention]
As described above, according to the first aspect of the present invention, there is provided a metal outer tube and an inner portion excluding the inner space surrounded by the large-diameter portion, the rising portion, and the bent portion, specifically the connecting portion in the metal outer tube. The gap between the tubes, more specifically, the inner diameter of the inner tube is the inner diameter, and the cylindrical gap with the outer diameter of the inner diameter of the small diameter portion of the metal outer tube is filled with a sealing material. Therefore, it is possible to prevent the water from flowing down the hose using the cylindrical gap as a flow path, and to prevent water from entering the cabinet through the gap between the metal outer tube and the inner tube. It can prevent well.
Therefore, according to the present invention, it is possible to omit the water receiving tank that has been unavoidably installed in the cabinet.
[0023]
If the water receiving tank can be omitted, the cost required for the water receiving tank can be reduced, the storage space inside the cabinet can be secured widely, and the water collected in the water receiving tank can be regularly removed. It is possible to omit troublesome maintenance work such as discarding.
[0024]
On the other hand, according to the present invention, the inner space formed by the large-diameter portion, the rising portion, and the bent-back portion of the metal outer tube is left as it is without being filled with the sealing material. Flexibility and flexibility are ensured.
[0025]
Next, according to the second aspect of the invention, a sealing material having a lip-like or hair-like flexibility is projected from the outer surface of the inner tube toward the inner surface of the metal outer tube, and the tip thereof is brought into contact with the inner surface of the metal outer tube, It is designed to seal the gap between the metal outer tube and the inner tube. Even in this case, it is effective for the water to flow downward through the gap between the metal outer tube and the inner tube. Can be prevented.
[0026]
In this case, the lip-like or hair-like sealing material can be formed separately from the inner tube, but this can be provided integrally with the inner tube on the outer surface of the inner tube. 3).
[0027]
Next, according to a fourth aspect of the present invention, a sealing material is coated on the inner surface of the metal outer tube so as to close the opening of the metal outer tube leading to the cylindrical gap between the metal outer tube and the inner tube. In this case, water can be prevented from entering the cylindrical gap between the outer metal tube and the inner tube. It is possible to satisfactorily prevent water from flowing down through the cylindrical gap.
[0028]
Claim 5 In this type, the outer surface of the inner tube is directly brought into contact with the inner surface of the metal outer tube, more specifically, the inner surface of the small-diameter portion, and sealing is performed. Can be prevented well from flowing down.
In this case, the diameter of the inner tube can be increased so that the outer surface is always in contact with the inner surface of the metal outer tube. 6 ).
[0029]
Alternatively, the inner tube can be expanded in the radial direction by the pressure during water passage, whereby the outer surface of the inner tube can be brought into contact with the inner surface of the metal outer tube. 7 ).
In this case, the inner tube can be made thin in order to ensure the contact of the outer surface of the inner tube with the inner surface of the metal outer tube due to the expansion of the diameter during water passage.
[0030]
Next claim 8 Is at least the contact part between the strips adjacent in the axial direction In addition, When one or both of the adjacent strips are coated with a sealing material, in such a case, the gap between the outside of the metal outer tube and the inside of the metal outer tube, that is, between the inner tube and the metal outer tube. Water Can be prevented from entering, and it is also possible to satisfactorily prevent water from flowing down through the gap between the metal outer tube and the inner tube.
[0031]
In this case, a sealing material can be formed on the entire surface of one or both of the inner surface and the outer surface of the band material (claims). 9 ).
[0032]
【Example】
Next, an embodiment when the present invention is applied to a kitchen faucet will be described in detail with reference to the drawings.
In FIG. 1, 10 is a cabinet installed in the kitchen, 12 is a sink, 14 is a counter, and a single-lever and hose-housing mixed faucet (hereinafter simply referred to as a faucet) 16 is installed on the counter 14. Has been.
Reference numeral 18 denotes a faucet body incorporating a main valve that adjusts the amount and temperature of water discharged and water discharged, and a single lever type operation unit 20 is provided at the upper part thereof.
[0033]
In the faucet 16, the amount of water discharged and the amount of discharged water are adjusted by rotating the operation unit 20 up and down, and the temperature of the discharged water is adjusted by rotating left and right.
A water discharge pipe 22 extends from the faucet body 18 toward the upper side of the sink 12.
Here, the water discharge pipe 22 is composed of a water discharge pipe main body 24 fixedly provided on the faucet main body 18 and a water discharge head 26 separate from the water discharge pipe main body 24.
[0034]
A flexible hose 28 is connected to the water discharge head 26, and the hose 28 can be pulled out and stored together with the water discharge head 26.
The water discharge head 26 can be switched between straight water discharge and shower water discharge by operation of the switching operation unit 27.
[0035]
A supply pipe 29 is provided in the cabinet 10 to supply water and hot water to the faucet body 18, and has an upper end connected to the faucet body 18, and a lower end connected to the main pipe via the stop cock 30. Are connected to each.
A connecting pipe 32 extends downward from the faucet body 18 inside the cabinet 10, and the end of the flexible hose 28 is connected to the connecting pipe 32.
Here, the hose 28 is hung inside the cabinet 10.
[0036]
As shown in FIG. 2, a tubular hose guide 36 is attached to the upper end portion of the water discharge pipe main body 24, and the base end portion of the water discharge head 26 is fitted to the end portion of the hose guide 36. The water discharge head 26 is detachably held by the water discharge pipe main body 24 via the hose guide 36.
The hose guide 36 has an insertion hole 38 inside, and the hose 28 is slidably inserted there.
Here, the gap between the insertion hole 38 and the hose 28 is a minute gap of about 0.1 mm.
[0037]
The hose guide 36 and the water discharge pipe main body 24 are provided with drain holes 40 and 42, respectively. These drain holes 40 and 42 are for discharging water that has entered the minute gap between the outer surface of the hose 28 and the hose guide 36 through the upper end opening of the hose guide 36 to the outside.
[0038]
As shown in FIG. 3, the flexible hose 28 includes a metal outer tube 44 and a flexible resin or rubber inner tube 46 (herein, an inner tube made of PVC) 46 having flexibility. It has a heavy pipe structure.
[0039]
The metal outer tube 44 is formed by winding a stainless steel strip 28A in a spiral shape.
This strip 28A has a large-diameter portion 48 and a small-diameter portion 50 that are parallel to the outer peripheral surface of the inner tube 46, a rising portion 52 that connects them, and U-shaped bent-back portions 54 and 56. The bent portions 54 and 56 are engaged so as to be relatively movable in the axial direction of the hose 28.
[0040]
Here, the outer diameter of the inner tube 46 is smaller than the inner diameter of the metal outer tube 44, specifically, the inner diameter of the small-diameter portion 50, and a predetermined gap is formed between them.
Specifically, a cylindrical gap S having an outer diameter of the inner tube 46 as an inner diameter and an inner diameter of the small diameter portion 50 as an outer diameter, and a space K surrounded by a large diameter portion 48, a rising portion 52, and a bent portion 56. Is formed.
A spiral groove 58 is formed on the outer peripheral surface of the hose 28, specifically, the outer peripheral surface of the metal outer tube 44.
[0041]
In FIG. 3B, reference numeral 62 denotes an opening formed between the band material 28A adjacent in the axial direction of the hose 28 and the band material 28A, that is, an opening to the gap S of the space K.
[0042]
In this example, the cylindrical clearance S between the metal outer tube 44 and the inner tube 46 (a portion that actually becomes a water flow path) is filled with a flexible sealing material 60.
Here, the sealing material 60 is preliminarily covered in a cylindrical shape on the outer surface of the inner tube 46, and fitted with the metal outer tube 44 in this state, thereby forming a cylinder between the metal outer tube 44 and the inner tube 46. The gaps S are filled.
For example, a foamed sponge can be suitably used as the material of the sealing material 60.
[0043]
Various methods can be used as a method of covering the sealing material 60 on the outer surface of the inner tube 46 in a cylindrical shape. For example, as shown in FIG. 4 (I), an inner tube which is previously formed into a sheet shape as shown in FIG. 4 (I) and cut to a length necessary for a hose storage faucet as shown in (II). A method of winding this around the outer surface of 46 and fixing the sealing material 60 to the wound state with a double-sided adhesive tape can be used.
However, in this method, the inner tube 46 must be cut to a required length in advance, and the sheet of the sealing material 60 must be wound and fixed to the outer surface of the inner tube 46 one by one. The operation is a manual operation, which takes a lot of labor and time, and increases the manufacturing cost of the hose storage faucet.
[0044]
On the other hand, this problem can be solved by using the method shown in FIG. 5 as a method of covering the sealing material 60 on the outer surface of the inner tube 46 in a cylindrical shape.
[0045]
In the method shown in FIG. 5, the inner tube 46 is continuously passed through the liquid of the sealing material 60 in a state before being cut for each required dimension, that is, in a long state, and the liquid of the sealing material 60 is dipped on the outer peripheral surface. The coating is then solidified, and according to this method, the outer surface of the inner tube 46 can be easily and continuously (not batch-type) covered with the sealing material 60 in a cylindrical shape.
[0046]
Alternatively, as another method, a method in which the inner tube 46 and the sealing material 60 are co-extruded in a two-layer laminated state in a state in which the outer surface of the inner tube 46 is covered with the sealing material 60 can be used.
[0047]
According to this example, the sealing material 60 can prevent water from entering the cabinet 10 through the hose 28 using the cylindrical gap S between the metal outer tube 44 and the inner tube 46 as a flow path. .
Accordingly, it is possible to omit a water receiving tank that has been unavoidably installed in the cabinet 10 in the past.
By omitting the water receiving tank, the cost required for the water receiving tank can be reduced, the storage space inside the cabinet 10 can be secured widely, and the water accumulated in the water receiving tank can be regularly removed. There is no need to perform troublesome maintenance work such as throwing it away.
[0048]
FIG. 6 shows another embodiment of the present invention.
In this example, the sealing material 64 is formed in an annular and lip shape, and these are raised from the outer surface of the inner tube 46 toward the inner surface of the metal outer tube 44 at a predetermined pitch in the axial direction of the hose 28, and the tip thereof is made of metal. It contacts the inner surface of the outer tube 44, specifically the inner surface of the small diameter portion 50, thereby sealing the cylindrical gap S between the metal outer tube 44 and the inner tube 46.
Here, the lip-shaped sealing material 64 is integrally formed on the outer surface of the inner tube 46.
[0049]
Also in this example, it is possible to effectively prevent the water from flowing down through the cylindrical gap S, and thus the water receiving tank can be omitted.
[0050]
FIG. 7 shows still another embodiment of the present invention.
In this example, a sealing material 66 having flexibility is coated on the inner surface of the metal outer tube 44 so as to close the opening 62 in the metal outer tube 44.
Also in this example, water can be effectively prevented from flowing down through the cylindrical gap S as in the above example.
[0051]
Figure 8 Reference example Is shown.
In this example, a flexible sealing material 68 is disposed at the bottom of the groove 58 along the outer peripheral surface of the hose 28, specifically, along the spiral groove 58 on the outer surface of the metal outer tube 44.
In this case, it is possible to satisfactorily prevent water from entering the gap S between the metal outer tube 44 and the inner tube 46 from the groove 58 through the opening 62.
[0052]
FIG. 9 shows still another embodiment of the present invention.
In this example, the diameter of the inner tube 46 is increased, and the outer surface thereof is always brought into direct contact with the inner surface of the metal outer tube 44.
In this case, it is possible to satisfactorily prevent water from flowing down between the metal outer tube 44 and the inner tube 46.
[0053]
FIG. 10 shows still another embodiment of the present invention. In this example, the inner tube 46 is made thin, and the inner tube 46 is expanded and expanded by the pressure when water flows as shown in FIG. 10 (B). Therefore, the outer surface is brought into contact with the inner surface of the metal outer tube 44.
Also in this example, it is possible to satisfactorily prevent water from flowing down.
[0054]
FIG. 11 shows still another embodiment of the present invention.
In this example, the sealing material 60 is formed over the entire inner surface of the band material 28 </ b> A in the metal outer tube 44. In this case, as shown in the partially enlarged view of FIG. 11 (A), along the contact sliding portion between the strips 28A and 28A adjacent in the axial direction, a sealant is provided between the strips 28A and 28A. 60 is interposed, and the portion between the band members 28A and 28A is sealed by the sealing material 60.
[0055]
Accordingly, in this example, water is prevented from entering the metal outer tube 44 from the outside of the metal outer tube 44, and therefore, the clearance S between the metal outer tube 44 and the inner tube 46 is the same as in the above embodiments. The problem of water flowing through can be solved.
[0056]
In this example, as a result of coating the sealing material 60 over the entire inner surface of the band material 28A, the sealing material 60 is interposed in two layers at the contact portion between the adjacent band materials 28A and 28A. Thus, the coating of the sealing material 60 on the bent portion 56 can be omitted, and the sealing material 60 can be interposed in one layer at the contact portion between the strips 28A and 28A.
[0057]
In short, in the present invention, the sealing material 60 may be interposed at least at the contact portion between the strips 28A and 28A adjacent in the axial direction. The problem of water flowing down through the gap S between the tube 44 and the inner tube 46 can be solved.
[0058]
However, in the present invention, the sealing material 60 is formed over the entire outer surface of the band member 28A to prevent water from entering, and in some cases, the entire inner surface of the band member 28A. It is also possible to coat the sealing material 60 on the entire outer surface.
[0059]
Further, as a technique for forming the coating of the sealing material 60, the sealing material 60 is dipped on the inner surface of the metal outer tube 44 through the liquid of the sealing material 60 inside the metal outer tube 44, and the sealing material 60 is formed on the inner surface by coating. Or, before winding the band material 28A in a spiral shape, dipping the entire inner surface, spraying the liquid of the sealing material 60 or coating the sealing material 60 by other methods, or forming the band material 28A in a spiral shape It is also possible to coat the seal material 60 on the inner surface or the outer surface by dipping it into the liquid of the seal material 60 after the metal outer tube 44 is formed in the stage before winding or spirally.
[0060]
In addition, when the dipping is performed, the sealing material 60 can be coated only on the outer surface or only the inner surface by masking either the inner surface or the outer surface. It is possible to form.
[0061]
Although the embodiment of the present invention has been described in detail above, this is merely an example.
For example, the present invention can be applied to various types of hose storage type faucets other than the above examples.
FIG. 12 and FIG. 13 show an example, and the faucet 16 of this example has a purification filter 70 for purifying tap water (raw water) in the water discharge head 26, raw water discharge water and purified water discharge, and straight water discharge for raw water discharge. And a switching valve 72 for switching between shower water discharge and a lever-type switching operation portion 74 for switching the switching valve 72 in a state of being exposed to the outside of the water discharge head 26. The hose 28 can be pulled out and stored, and the present invention can also be applied to this type of faucet.
In addition, this invention can be comprised in the form which added the various change in the range which does not deviate from the main point.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a view showing a state in which a hose storage type faucet according to an embodiment of the present invention is installed on a cabinet.
FIG. 2 is a view showing the faucet of the same embodiment in a state where the inside of the water discharge pipe is cut away.
FIG. 3 is a view showing a cross-sectional structure of a hose and its peripheral part in the same embodiment.
4 is an explanatory view showing an example of a method of winding the sealing material 60 of FIG. 3 around the inner tube 46 in a cylindrical shape.
FIG. 5 is a diagram illustrating an example of a method different from that in FIG. 4;
FIG. 6 is a diagram showing a main part of another embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a diagram showing a main part of still another embodiment of the present invention.
[Fig. 8] Reference example It is a figure which shows the principal part.
FIG. 9 is a view showing a main part of still another embodiment of the present invention.
FIG. 10 is a diagram showing a main part of still another embodiment of the present invention.
FIG. 11 is a diagram showing a main part of still another embodiment of the present invention.
FIG. 12 is a view showing a state in which a hose-accommodating faucet according to still another embodiment of the present invention is installed on a cabinet.
13 is a diagram showing the faucet of FIG. 12 alone.
FIG. 14 is an explanatory diagram for explaining the background of the present invention.
FIG. 15 is a view showing an example of a conventionally proposed hose storage faucet.
[Explanation of symbols]
16 Mixer tap
26 Water discharge head
28 hose
28A Band material
44 Metal outer tube
46 Inner tube
48 Large diameter part
50 Small diameter part
52 Rise
54 Song Return Section
58 groove
60, 64, 66, 68 Sealing material
62 Opening
K space
S clearance

Claims

(A) an inner tube, and (b) an outer tube, (a) a large diameter portion and a small diameter portion parallel to the outer peripheral surface of the inner tube, and (b) a rise connecting the large diameter portion and the small diameter portion. And (c) a metal outer tube formed by connecting a band member having a bent portion formed at each of axial ends of the large diameter portion and the small diameter portion in the bent portion. In a hose-storing faucet in a form in which a flexible hose is connected to a water discharge head, and the hose can be pulled out and stored together with the water discharge head.
Without filling a sealing material in the inner space surrounded by the large diameter portion, the rising portion, and the bent portion, the inner diameter is the inner diameter of the inner tube, and the inner diameter of the small diameter portion of the metal outer tube is the outer diameter. The cylindrical gap between the metal outer tube and the inner tube is filled with a sealing material to prevent water from flowing down the hose using the cylindrical gap as a flow path. Hose storage faucet characterized by.

In a hose storage type faucet in which a flexible hose having a metal outer tube and an inner tube is connected to a water discharge head, and the hose can be pulled out and stored together with the water discharge head.
A lip-shaped or bristle-like sealing material is projected from the outer surface of the inner tube toward the inner surface of the metal outer tube, and the tip thereof is brought into contact with the inner surface of the metal outer tube. A hose storage faucet characterized by sealing a gap between the tube and the tube.

The hose storage faucet according to claim 2, wherein the sealing material is provided integrally with the inner tube.

(A) an inner tube, and (b) an outer tube, (a) a large diameter portion and a small diameter portion parallel to the outer peripheral surface of the inner tube, and (b) a rise connecting the large diameter portion and the small diameter portion. And (c) a metal outer tube formed by connecting a band member having a bent portion formed at each of axial ends of the large diameter portion and the small diameter portion in the bent portion. In a hose-storing faucet in a form in which a flexible hose is connected to a water discharge head, and the hose can be pulled out and stored together with the water discharge head.
Without filling the inner space surrounded by the large diameter portion, the rising portion, and the bent portion, the inner diameter of the inner outer tube and the inner diameter of the inner tube is the inner diameter of the small diameter portion of the outer metal tube. The sealing material is coated so as to block the opening of the metal outer tube that leads to the cylindrical gap between the metal outer tube and the inner tube, and water is introduced into the gap through the opening. Hose storage faucet characterized by preventing intrusion.

(A) an inner tube, and (b) an outer tube, (a) a large diameter portion and a small diameter portion parallel to the outer peripheral surface of the inner tube, and (b) a rise connecting the large diameter portion and the small diameter portion. And (c) a metal outer tube formed by connecting a band member having a bent portion formed at each of axial ends of the large diameter portion and the small diameter portion in the bent portion. In a hose-storing faucet in a form in which a flexible hose is connected to a water discharge head, and the hose can be pulled out and stored together with the water discharge head.
The outer surface of the inner tube is directly brought into contact with the inner surface of the small-diameter portion of the metal outer tube, thereby preventing water from flowing down between the metal outer tube and the inner tube. Hose storage faucet.

6. The hose storage faucet according to claim 5 , wherein the inner tube is increased in diameter so that the outer surface of the inner tube is always brought into contact with the inner surface of the small-diameter portion.

6. The water contained in a hose according to claim 5 , wherein the inner tube is expanded in diameter in the radial direction by the pressure during passage of water, and the outer surface of the inner tube is brought into contact with the inner surface of the small-diameter portion. plug.

(A) an inner tube, and (b) an outer tube, (a) a large diameter portion and a small diameter portion parallel to the outer peripheral surface of the inner tube, and (b) a rise connecting the large diameter portion and the small diameter portion. And (c) a metal outer tube formed by connecting a band member having a bent portion formed at each of axial ends of the large diameter portion and the small diameter portion in the bent portion. In a hose-storing faucet in a form in which a flexible hose is connected to a water discharge head, and the hose can be pulled out and stored together with the water discharge head.
At least the contact portion between the strip and the strip axially adjacent, they hose storage faucet, characterized in that one or both of the adjacent strip are a sealing material coating formed.

9. The hose storage faucet according to claim 8 , wherein the sealing material is coated on one or both of the inner surface and the outer surface of the belt member.