JP3936768B2

JP3936768B2 - Card and manufacturing method thereof

Info

Publication number: JP3936768B2
Application number: JP7049697A
Authority: JP
Inventors: 正樹山本; 明美石塚; 広幸平野
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1997-03-07
Filing date: 1997-03-07
Publication date: 2007-06-27
Anticipated expiration: 2017-03-07
Also published as: JPH10250268A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、磁気カードその他のカードに関する。
【０００２】
【従来の技術】
シート状の塩化ビニル（ＰＶＣ）のコアシートを基材層とし、裏側にストライプ状の磁気層を設け、表側に印刷層を設け、印刷層上に保護層を形成してなる磁気カードが従来から知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
塩化ビニルシート等をコアとするカードは、材質が硬いため、特に、厚手のものでは、印刷手法が限られ、外観上の差別化が困難であるという問題点があった。このような問題点を解決し、カードのデザインの巾を広げ、外観上の差別化を図り、また、デザイン偽造を防止できるようにすることが課題である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、基材層と、該基材層の少なくとも表側に設けられた印刷層と、該印刷層上に形成された保護層とからなるカードを前提として、上記課題を解決するため、光輝性のあるチップをカードの層間あるいは層内に混入することにより、特徴のあるデザインを演出できるようにした。具体的な手段は次のとおりである。
【０００５】
すなわち、請求項１に係る発明は、基材層の表側および裏側の少なくとも一方において、印刷層と保護層との間に、印刷層が形成する絵柄に合せて光輝性のあるチップを付着させることにより光輝性のあるチップを挟み込んだことを特徴とする。
【０００６】
また、請求項２に係る発明は、基材層の表側および裏側の少なくとも一方において、保護層を２層構成とし、該保護層の層間に光輝性のあるチップを挟み込んだことを特徴とする。
【０００７】
また、請求項３に係る発明は、基材層を２層構成とし、該基材層の層間に光輝性のあるチップを挟み込んだことを特徴とする。
【０００８】
また、請求項４に係る発明は、上記各請求項の発明のカードにおいて、チップを、ホログラム箔を粉にしたレインボーチップとしたものである。
【０００９】
また、請求項５に係る発明は、カードの製造方法であって、基材層の表面を構成する表側コアシートに印刷を行い印刷層を形成し、その印刷層のインクが硬化する前に光輝性のあるチップをふりかけ、印刷層が形成する絵柄に合せて光輝性のあるチップを付着させるとともに、基材層の裏面を構成する裏側コアシートにも印刷を行い、両コアシートを背中合わせに重ね、両側から保護層を構成するシートを重ねて、熱融着することを特徴とする。
【００１０】
また、請求項６に係る発明は、カードの製造方法であって、基材層の表面を構成する表側コアシートと基材層の裏面を構成する裏側コアシートに印刷を行うとともに、表側の保護層を構成する２枚のシートの間に光輝性のあるチップを挟み込んで層間に光輝性のあるチップを挟み込んだ２層構成の表側保護層を構成するシートとし、両コアシートを背中合わせに重ね、表側から前記表側保護層を構成するシートを重ね裏側から裏側保護層を構成するシートを重ねて、熱融着することを特徴とする。
【００１１】
また、請求項７に係る発明は、カードの製造方法であって、基材層の表面を構成する表側コアシートに印刷を行うとともに、基材層の裏面を構成する裏側コアシートにも印刷を行い、両コアシートを、その背中同士の間に光輝性のあるチップを挟み込んだ状態で背中合わせに重ね、両側から保護層を構成するシートを重ねて、熱融着することを特徴とする。
【００１２】
また、請求項８に係る発明は、上記各請求項のカードの製造方法において、チップを、ホログラム箔を粉にしたレインボーチップとしたものである。
【００１３】
これら各発明によれば、チップの輝きにより、印刷層の絵柄を効果的に演出でき、カードのデザインの巾を広げて、外観上の差別化、デザイン偽造を防止できる。
【００１４】
そして、特に請求項１に係る発明のカードは、印刷層と保護層との間にチップが挟み込まれたものであるため、チップの在る絵柄部分が輝き、金属調の光沢による効果的な演出が可能となる。
【００１５】
また、特に請求項２に係る発明のカードは、２層構成の保護層の層間に光輝性のあるチップが挟み込まれたものであるため、印刷層による絵柄の前面がチップで輝いて、高級感が増し、デザインの巾が広がる。
【００１６】
また、特に請求項３に係る発明のカードは、２層構成の基材層の層間に光輝性のあるチップを挟み込まれたものであるため、印刷層による絵柄の背景がチップで輝き、やはり高級感が増し、デザインの巾が広がる。
【００１７】
また、請求項４に係る発明のカードは、チップとして、ホログラム箔を粉にしたレインボーチップが用いられたものであるため、虹色に輝くホログラムの効果で、高級感が一層増し、デザインの巾が一層広がり、外観上の差別化、デザイン偽造の防止の効果が一層高まる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。
【００１９】
図１の（ａ）に実施の形態の第１の例に係る磁気カード１０の層構成を示す。この磁気カード１０は、所定厚（例えば、２８０μ）の塩化ビニル（ＰＶＣ）のコアシート１１ａ，１１ｂの２層構成からなる基材層１１を有し、該基材層１１の裏側にストライプ状に磁気層１２が設けられ、基材層１１の表側に印刷層１３が設けられ、基材層１１の裏側にも印刷層１４が設けられ（この印刷層１４は設けない場合もある）、表側の印刷層１３の上から、所定厚（例えば１００μ）の塩化ビニル（ＰＶＣ）のシートからなる保護層１５が設けられ、また、裏側にも、磁気層１２および印刷層１４の上から、やはり所定厚（例えば１００μ）の塩化ビニル（ＰＶＣ）のシートからなる保護層１６が設けられたものである。そして、基材層１１の表側の印刷層１３と保護層１５との間には、印刷層１３が形成する絵柄に対応してレインボーチップ１７が挟み込まれている。
【００２０】
レインボーチップ１７は、図１の（ｂ）に示すように、所定厚（例えば２５μ）のポリエステル（ＰＥＴ）等のフィルム１７Ａの表面に、ホログラム樹脂層１７Ｂを設け、その上に蒸着層１７Ｃを設けてなる積層体（ホログラム箔）を、粉砕し、チップ状にしものである。
【００２１】
この磁気カード１０を製造する工程は図１の（ｃ）に示すとおりで、まず、表裏の各コアシート１１ａ，１１ｂに印刷を行い、その内、表側のコアシート１１ａの印刷層１３に対し、その印刷層１３のインクが硬化する前にレインボーチップ１７をふりかけ、絵柄に合わせてレインボーチップ１７を付着させる。また、図１の（ｃ）には図示しないが裏側のコアシート１１ｂに磁気層１２を設ける。そして、両コアシート１１ａ，１１ｂを背中合わせに重ね、両側から保護層１５，１６を重ねて、熱融着させる。
【００２２】
図２の（ａ）に実施の形態の第２の例に係る磁気カード２０の層構成を示す。この磁気カード２０は、やはり所定厚（例えば、２８０μ）の塩化ビニル（ＰＶＣ）のコアシート２１ａ，２１ｂの２層構成からなる基材層２１を有する。そして、基材層２１の裏側にストライプ状に磁気層２２が設けられ、基材層２１の表側に印刷層２３が設けられ、基材層２１の裏側にも印刷層２４が設けられている（この印刷層２４は設けない場合もある）。そして、表側には、印刷層２３の上から、所定厚（例えば５０μ）の塩化ビニル（ＰＶＣ）のシート２５ａ，２５ｂからなる２層構成の保護層２５が設けられている。また、裏側には、磁気層２２および印刷層２４の上から、所定厚（例えば１００μ）の塩化ビニル（ＰＶＣ）のシートからなる保護層２６が設けられている。そして、表側の２層構成の保護層２５の層間に、先の例と同様のレインボーチップ２７が挟み込まれている。
【００２３】
この磁気カード２０を製造する工程は図２の（ｂ）に示すとおりで、まず、表裏の各コアシート２１ａ，２１ｂに印刷を行う。また、図示しないが裏側のコアシート２１ｂに磁気層２２を設ける。また、表側の保護層２５の層間にレインボーチップ２７を挟み込む。そして、両コアシート２１ａ，２１ｂを背中合わせに重ね、両側から保護層２５，２６を重ねて、熱融着させる。
【００２４】
図３に実施の形態の第３の例に係る磁気カード３０の層構成を示す。この磁気カード３０は、やはり所定厚（例えば、２８０μ）の塩化ビニル（ＰＶＣ）のコアシート３１ａ，３１ｂの２層構成からなる基材層３１を有する。そして、基材層３１の裏側にストライプ状に磁気層３２が設けられ、基材層３１の表側に印刷層３３が設けられ、基材層３１の裏側にも印刷層３４が設けられている（この印刷層３４は設けない場合もある）。そして、表側の印刷層３３の上から、所定厚（例えば１００μ）の塩化ビニル（ＰＶＣ）のシートからなる保護層３５が設けられ、また、裏側にも、磁気層３２および印刷層３４の上から、やはり所定厚（例えば１００μ）の塩化ビニル（ＰＶＣ）のシートからなる保護層３６が設けられている。そして、２層構成の基材層３１の層間に、先の各例と同様のレインボーチップ３７が挟み込まれている。
【００２５】
この磁気カード３０を製造する工程は、先の第２の例を一部変更したものに相当し、両コアシート３１ａ，３１ｂを背中合わせに重ね合わせるときに、コアシート３１ａ，３１ｂの間にレインボーチップ３７を挟み込むようにする（図示省略）。
【００２６】
図４に参考例に係る磁気カード４０の層構成を示す。この磁気カード４０は、所定厚（例えば、２８０μ）の塩化ビニル（ＰＶＣ）のコアシート４１ａ，４１ｂの２層構成からなる基材層４１を有し、該基材層４１の裏側にストライプ状に磁気層４２が設けられ、基材層４１の表側に印刷層４３が設けられ、基材層４１の裏側にも印刷層４４が設けられ（この印刷層４４は設けない場合もある）、表側の印刷層４３の上から、所定厚（例えば１００μ）の塩化ビニル（ＰＶＣ）のシートからなる保護層４５が設けられ、また、裏側にも、磁気層４２および印刷層４４の上から、やはり所定厚（例えば１００μ）の塩化ビニル（ＰＶＣ）のシートからなる保護層４６が設けられたものであって、少なくとも表側の印刷層４３のインクに、レインボーチップ４７が混入されている。レインボーチップ４７は、先の各例と同様のものである。
【００２７】
この磁気カード４０を製造する工程は図４の（ｂ）に示すとおりで、まず、表裏の各コアシート４１ａ，４１ｂに印刷層４３，４４を形成する。その際、表側のコアシート４１ａの印刷層４３は、レインボーチップ４７を混入させたインクを用いたものとする。そして、両コアシート４１ａ，４１ｂを背中合わせに重ね、両側から保護層４５，４６を重ねて、熱融着させる。
【００２８】
図５に他の参考例に係る磁気カード５０の層構成を示す。この磁気カード５０は、所定厚（例えば、２８０μ）の塩化ビニル（ＰＶＣ）のコアシート５１ａ，５１ｂの２層構成からなる基材層５１を有し、該基材層５１の裏側にストライプ状に磁気層５２が設けられ、基材層５１の表側に印刷層５３が設けられ、基材層５１の裏側にも印刷層５４が設けられ（この印刷層５４は設けない場合もある）、表側の印刷層５３の上から、所定厚（例えば１００μ）の塩化ビニル（ＰＶＣ）のシートからなる保護層５５が設けられ、また、裏側にも、磁気層５２および印刷層５４の上から、やはり所定厚（例えば１００μ）の塩化ビニル（ＰＶＣ）のシートからなる保護層５６が設けられたものであって、少なくとも表側の保護層５５となるシートに、予め所定量（１０％程度）のレインボーチップ５７が練り込まれている。レインボーチップ５７は、先の各例と同様のものである。
【００２９】
この磁気カード５０を製造する工程は図５の（ｂ）に示すとおりで、まず、表裏の各コアシート５１ａ，５１ｂに印刷層５３，５４を形成する。そして、両コアシート５１ａ，５１ｂを背中合わせに重ね合わせ、両側から保護層５５，５６を重ねる。その際、少なくとも表側の保護層５５に、予めレインボーチップ５７を混入させたフィルムを用いる。そして、４枚重ねで熱融着させる。
【００３０】
図６にさらに他の参考例に係る磁気カード６０の層構成を示す。この磁気カード６０は、やはり所定厚（例えば、２８０μ）の塩化ビニル（ＰＶＣ）のコアシート６１ａ，６１ｂの２層構成からなる基材層６１を有し、該基材層６１の裏側にストライプ状に磁気層６２が設けられ、基材層５１の表側に印刷層６３が設けられ、基材層６１の裏側にも印刷層６４が設けられ（この印刷層６４は設けない場合もある）、表側の印刷層６３の上から、所定厚（例えば１００μ）の塩化ビニル（ＰＶＣ）のシートからなる保護層６５が設けられ、また、裏側にも、磁気層６２および印刷層６４の上から、やはり所定厚（例えば１００μ）の塩化ビニル（ＰＶＣ）のシートからなる保護層６６が設けられたものである。そして、少なくとも表側のコアシート６１ａに、予め所定量（１０％程度）のレインボーチップ６７が練り込まれている。レインボーチップ６７は、先の各例と同様のものである。
【００３１】
この磁気カード６０を製造する工程は、先の図５に係る参考例と同様で、少なくとも表側コアシート６１ａに、レインボーチップ６７を練り込んだシートを用いる（図示省略）。
【００３２】
なお、以上の各例は、いずれも、ホログラム箔を粉にしたレインボーチップを用いたものであるが、レインボーチップに限るものではなく、光輝性のあるチップであればよい。
【００３３】
また、本発明は、基材層が塩化ビニル（ＰＶＣ）である場合に限るものではなく、また、基材層が２層構成であるに限るものでもなく、ポリエステル（ＰＥＴ）等のシートを基材層とするものを含め、様々な材質および層構成の磁気カードおよびその他のカードに適用できるものである。
【００３４】
【発明の効果】
本発明によれば、カードのデザインの巾を広げることができ、以て、外観上の差別化を図り、デザイン偽造を防止するようにできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の例に係る磁気カードの構成および製造工程の説明図である。
【図２】第２の例に係る磁気カードの構成および製造工程の説明図である。
【図３】第３の例に係る磁気カードの構成図である。
【図４】参考例に係る磁気カードの構成および製造工程の説明図である。
【図５】他の参考例に係る磁気カードの構成および製造工程の説明図である。
【図６】さらに他の参考例に係る磁気カードの構成図である。
【符号の説明】
１０，２０，３０，４０，５０，６０磁気カード
１１，２１，３１，４１，５１，６１基材
１２，２２，３２，４２，５２，６２磁気層
１３，２３，３３，４３，５３，６３印刷層（表側）
１４，２４，３４，４４，５４，６４印刷層（裏側）
１５，２５，３５，４５，５５，６５保護層（表側）
１６，２６，３６，４６，５６，６６保護層（裏側）
１７，２７，３７，４７，５７，６７レインボーチップ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a magnetic card and other cards.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a magnetic card in which a sheet-like vinyl chloride (PVC) core sheet is used as a base layer, a stripe-shaped magnetic layer is provided on the back side, a printed layer is provided on the front side, and a protective layer is formed on the printed layer has been conventionally used. Are known.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
Since the card having a vinyl chloride sheet or the like as a core is hard, particularly a thick card has a problem in that the printing method is limited and it is difficult to differentiate in appearance. It is a problem to solve such problems, to widen the range of card designs, to differentiate in appearance, and to prevent counterfeit designs.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the inventor presupposes a card composed of a base layer, a printed layer provided on at least the front side of the base layer, and a protective layer formed on the printed layer. A distinctive design can be produced by mixing glittering chips in or between cards. Specific means are as follows.
[0005]
That is, the invention according to claim 1 is to attach a brilliant chip in accordance with the pattern formed by the printing layer between the printing layer and the protective layer on at least one of the front side and the back side of the base material layer. wherein the sandwiched chips with glitter by.
[0006]
The invention according to claim 2 is characterized in that the protective layer has a two-layer structure on at least one of the front side and the back side of the base material layer, and a glittering chip is sandwiched between the protective layers.
[0007]
The invention according to claim 3 is characterized in that the base material layer has a two-layer structure, and a glittering chip is sandwiched between the base material layers.
[0008]
According to a fourth aspect of the present invention, in the card according to the above-mentioned respective inventions, the chip is a rainbow chip in which a hologram foil is powdered.
[0009]
The invention according to claim 5 is a method for manufacturing a card, wherein printing is performed on a front core sheet constituting the surface of the base material layer to form a printed layer, and the glitter before the ink of the printed layer is cured. Sprinkle the sticky chip, attach the shiny chip to the pattern formed by the printed layer, and also print on the back core sheet that makes up the back of the base layer, and stack both core sheets back to back The sheets constituting the protective layer are stacked from both sides and heat-sealed .
[0010]
The invention according to claim 6 is a card manufacturing method, wherein printing is performed on the front side core sheet constituting the surface of the base material layer and the back side core sheet constituting the back surface of the base material layer, and the front side protection is performed. A sheet comprising a two-layer front side protective layer in which a glittering chip is sandwiched between two sheets constituting the layer and a glittering chip is sandwiched between the layers, and both core sheets are stacked back to back, The sheets constituting the front side protective layer are overlapped from the front side, and the sheets constituting the back side protective layer are overlapped from the back side and heat-sealed.
[0011]
The invention according to claim 7 is a method for manufacturing a card, wherein printing is performed on a front-side core sheet constituting the surface of the base material layer, and printing is also performed on the back-side core sheet constituting the back surface of the base material layer. And the two core sheets are stacked back to back with a brilliant chip sandwiched between their backs, and the sheets constituting the protective layer are stacked from both sides and heat-sealed.
[0012]
The invention according to claim 8 is the card manufacturing method according to each of the above claims, wherein the chip is a rainbow chip in which hologram foil is powdered.
[0013]
According to each of these inventions, the pattern of the printed layer can be effectively produced by the brightness of the chip, the width of the card design can be widened, and appearance differentiation and design forgery can be prevented.
[0014]
In particular, the card according to the first aspect of the present invention is such that the chip is sandwiched between the printed layer and the protective layer. Is possible.
[0015]
In particular, the card of the invention according to claim 2 is such that a glittering chip is sandwiched between two layers of protective layers, so that the front surface of the pattern by the printed layer shines with the chip, giving a high-class feel. Increase the range of design.
[0016]
In particular, since the card of the invention according to claim 3 is such that a glittering chip is sandwiched between two layers of the base material layer, the background of the pattern by the printed layer shines with the chip, which is also high-grade. A feeling increases and the width of a design spreads.
[0017]
In addition, since the card of the invention according to claim 4 uses a rainbow chip in which hologram foil is powdered as a chip, the effect of a rainbow-colored hologram further increases the sense of quality and the width of the design. Will spread further, and the effect of differentiating appearance and preventing counterfeiting will be further enhanced.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0019]
FIG. 1A shows a layer structure of a magnetic card 10 according to the first example of the embodiment. The magnetic card 10 has a base material layer 11 composed of a two-layer structure of vinyl chloride (PVC) core sheets 11a and 11b having a predetermined thickness (for example, 280 μ), and is striped on the back side of the base material layer 11. The magnetic layer 12 is provided, the printing layer 13 is provided on the front side of the base material layer 11, the printing layer 14 is provided on the back side of the base material layer 11 (this printing layer 14 may not be provided), and the front side A protective layer 15 made of a vinyl chloride (PVC) sheet having a predetermined thickness (for example, 100 μm) is provided on the printed layer 13, and also on the back side from the magnetic layer 12 and the printed layer 14. A protective layer 16 made of a sheet of (for example, 100 μ) vinyl chloride (PVC) is provided. A rainbow chip 17 is sandwiched between the printed layer 13 on the front side of the base material layer 11 and the protective layer 15 corresponding to the pattern formed by the printed layer 13.
[0020]
As shown in FIG. 1B, the rainbow chip 17 is provided with a hologram resin layer 17B on the surface of a film 17A such as polyester (PET) having a predetermined thickness (for example, 25 μm), and a vapor deposition layer 17C is provided thereon. The laminated body (hologram foil) is pulverized into chips.
[0021]
The process of manufacturing the magnetic card 10 is as shown in FIG. 1C. First, printing is performed on the front and back core sheets 11a and 11b, and among them, the printed layer 13 of the front core sheet 11a Before the ink of the printed layer 13 is cured, the rainbow chip 17 is sprinkled, and the rainbow chip 17 is attached in accordance with the pattern. Although not shown in FIG. 1C, the magnetic layer 12 is provided on the core sheet 11b on the back side. Then, both the core sheets 11a and 11b are overlapped back to back, and the protective layers 15 and 16 are overlapped from both sides and thermally fused.
[0022]
FIG. 2A shows a layer structure of the magnetic card 20 according to the second example of the embodiment. The magnetic card 20 has a base material layer 21 composed of a two-layer structure of vinyl chloride (PVC) core sheets 21a and 21b having a predetermined thickness (for example, 280 μm). And the magnetic layer 22 is provided in stripe form on the back side of the base material layer 21, the printing layer 23 is provided on the front side of the base material layer 21, and the printing layer 24 is also provided on the back side of the base material layer 21 ( This print layer 24 may not be provided). On the front side, a two-layer protective layer 25 made of vinyl chloride (PVC) sheets 25 a and 25 b having a predetermined thickness (for example, 50 μm) is provided on the printed layer 23. On the back side, a protective layer 26 made of a vinyl chloride (PVC) sheet having a predetermined thickness (for example, 100 μm) is provided on the magnetic layer 22 and the printed layer 24. And the rainbow chip | tip 27 similar to the previous example is inserted | pinched between the layers of the protective layer 25 of 2 layer structure of the front side.
[0023]
The process of manufacturing the magnetic card 20 is as shown in FIG. 2B. First, printing is performed on the front and back core sheets 21a and 21b. Although not shown, the magnetic layer 22 is provided on the core sheet 21b on the back side. Further, a rainbow chip 27 is sandwiched between the protective layers 25 on the front side. Then, the core sheets 21a and 21b are overlapped back to back, and the protective layers 25 and 26 are overlapped from both sides and thermally fused.
[0024]
FIG. 3 shows a layer structure of a magnetic card 30 according to the third example of the embodiment. The magnetic card 30 has a base material layer 31 composed of a two-layer structure of vinyl chloride (PVC) core sheets 31a and 31b having a predetermined thickness (for example, 280 μm). And the magnetic layer 32 is provided in stripe form on the back side of the base material layer 31, the printing layer 33 is provided on the front side of the base material layer 31, and the printing layer 34 is also provided on the back side of the base material layer 31 ( This print layer 34 may not be provided). Then, a protective layer 35 made of a vinyl chloride (PVC) sheet having a predetermined thickness (for example, 100 μm) is provided from above the printed layer 33 on the front side, and on the magnetic layer 32 and printed layer 34 on the back side. A protective layer 36 made of a vinyl chloride (PVC) sheet having a predetermined thickness (for example, 100 μm) is also provided. And the rainbow chip | tip 37 similar to each previous example is inserted | pinched between the layers of the base material layer 31 of 2 layer structure.
[0025]
The process of manufacturing the magnetic card 30 corresponds to a part of the previous second example, and when the core sheets 31a and 31b are overlapped back to back, the rainbow chip is interposed between the core sheets 31a and 31b. 37 is inserted (not shown).
[0026]
FIG. 4 shows a layer structure of the magnetic card 40 according to the reference example . This magnetic card 40 has a base material layer 41 composed of a two-layer structure of vinyl chloride (PVC) core sheets 41a and 41b of a predetermined thickness (for example, 280 μm), and is striped on the back side of the base material layer 41. The magnetic layer 42 is provided, the printing layer 43 is provided on the front side of the base material layer 41, the printing layer 44 is provided on the back side of the base material layer 41 (this printing layer 44 may not be provided), and the front side A protective layer 45 made of a vinyl chloride (PVC) sheet having a predetermined thickness (for example, 100 μm) is provided from above the print layer 43, and also on the back side from the top of the magnetic layer 42 and the print layer 44. A protective layer 46 made of a sheet of (for example, 100 μ) vinyl chloride (PVC) is provided, and a rainbow chip 47 is mixed in at least the ink of the printing layer 43 on the front side. The rainbow chip 47 is the same as the previous examples.
[0027]
The process of manufacturing the magnetic card 40 is as shown in FIG. 4B. First, the printing layers 43 and 44 are formed on the front and back core sheets 41a and 41b. At this time, it is assumed that the printing layer 43 of the core sheet 41a on the front side uses ink mixed with the rainbow chip 47. Then, the core sheets 41a and 41b are overlapped back to back, and the protective layers 45 and 46 are overlapped from both sides and thermally fused.
[0028]
FIG. 5 shows a layer structure of a magnetic card 50 according to another reference example . This magnetic card 50 has a base material layer 51 composed of a two-layer structure of vinyl chloride (PVC) core sheets 51a and 51b of a predetermined thickness (for example, 280 μm), and is striped on the back side of the base material layer 51. A magnetic layer 52 is provided, a printing layer 53 is provided on the front side of the base material layer 51, and a printing layer 54 is provided on the back side of the base material layer 51 (this printing layer 54 may not be provided). A protective layer 55 made of a vinyl chloride (PVC) sheet having a predetermined thickness (for example, 100 μm) is provided on the printed layer 53, and also on the back side from the magnetic layer 52 and the printed layer 54. A protective layer 56 made of a sheet (for example, 100 μ) of vinyl chloride (PVC) is provided, and at least a predetermined amount (about 10%) of rainbow chips 57 are previously provided on the sheet to be the protective layer 55 on the front side. Kneading It is rare. The rainbow chip 57 is the same as the previous examples.
[0029]
The process of manufacturing the magnetic card 50 is as shown in FIG. 5B. First, the printing layers 53 and 54 are formed on the front and back core sheets 51a and 51b. Then, both core sheets 51a and 51b are overlapped back to back, and protective layers 55 and 56 are overlapped from both sides. At this time, a film in which rainbow chips 57 are mixed in advance at least in the protective layer 55 on the front side is used. And it heat-seal | fuses in 4 sheets.
[0030]
FIG. 6 shows a layer structure of a magnetic card 60 according to still another reference example . The magnetic card 60 has a base material layer 61 composed of a two-layer structure of vinyl chloride (PVC) core sheets 61a and 61b having a predetermined thickness (for example, 280 μm), and a stripe pattern is formed on the back side of the base material layer 61. Is provided with a magnetic layer 62, a printing layer 63 is provided on the front side of the base material layer 51, and a printing layer 64 is provided on the back side of the base material layer 61 (this printing layer 64 may not be provided). A protective layer 65 made of a vinyl chloride (PVC) sheet having a predetermined thickness (for example, 100 μm) is provided from above the printed layer 63, and also on the back side from above the magnetic layer 62 and the printed layer 64. A protective layer 66 made of a vinyl chloride (PVC) sheet having a thickness (for example, 100 μm) is provided. A predetermined amount (about 10%) of a rainbow chip 67 is kneaded in advance into at least the front core sheet 61a. The rainbow chip 67 is the same as the previous examples.
[0031]
The process of manufacturing the magnetic card 60 is similar to the reference example according to FIG. 5 described above, and uses a sheet in which a rainbow chip 67 is kneaded into at least the front-side core sheet 61a (not shown).
[0032]
Each of the above examples uses a rainbow chip in which a hologram foil is powdered. However, the present invention is not limited to a rainbow chip, and may be a chip having glitter.
[0033]
Further, the present invention is not limited to the case where the base material layer is vinyl chloride (PVC), and is not limited to the base material layer having a two-layer structure, and is based on a sheet such as polyester (PET). The present invention can be applied to magnetic cards and other cards having various materials and layers, including those made of material layers.
[0034]
【The invention's effect】
According to the present invention, it is possible to widen the range of card designs, thereby making it possible to differentiate the appearance and prevent design forgery.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory diagram of a configuration and a manufacturing process of a magnetic card according to a first example.
FIG. 2 is an explanatory diagram of a configuration and manufacturing process of a magnetic card according to a second example.
FIG. 3 is a configuration diagram of a magnetic card according to a third example.
FIG. 4 is an explanatory diagram of a configuration and manufacturing process of a magnetic card according to a reference example .
FIG. 5 is an explanatory diagram of a configuration and manufacturing process of a magnetic card according to another reference example .
FIG. 6 is a configuration diagram of a magnetic card according to still another reference example .
[Explanation of symbols]
10, 20, 30, 40, 50, 60 Magnetic card 11, 21, 31, 41, 51, 61 Base material 12, 22, 32, 42, 52, 62 Magnetic layer 13, 23, 33, 43, 53, 63 Print layer (front side)
14, 24, 34, 44, 54, 64 Print layer (back side)
15, 25, 35, 45, 55, 65 Protective layer (front side)
16, 26, 36, 46, 56, 66 Protective layer (back side)
17, 27, 37, 47, 57, 67 Rainbow chip

Claims

A card comprising a substrate layer, a printed layer provided on at least the front side of the substrate layer, and a protective layer formed on the printed layer,
In at least one of the front and back of the base layer, between the protective layer and the print layer, a said bright by attaching the chip with a brilliant in accordance with the pattern of the print layer is formed A card characterized by sandwiching a chip.

A card comprising a substrate layer, a printed layer provided on at least the front side of the substrate layer, and a protective layer formed on the printed layer,
A card comprising: a protective layer having a two-layer structure on at least one of a front side and a back side of the base material layer, and a glittering chip sandwiched between layers of the protective layer.

A card comprising a substrate layer, a printed layer provided on at least the front side of the substrate layer, and a protective layer formed on the printed layer,
2. A card comprising a two-layer structure of the base material layer, and a glittering chip sandwiched between the base material layers.

4. The card according to claim 1 , wherein the chip is a rainbow chip in which a hologram foil is powdered.

Print on the front core sheet that forms the surface of the base material layer to form a printed layer, sprinkle with glittering chips before the ink of the printed layer is cured, and match the pattern formed by the printed layer with glitter In addition to attaching a chip with, it also prints on the back side core sheet that constitutes the back side of the base material layer, overlaps both core sheets back to back, overlaps the sheets that constitute the protective layer from both sides, and heat-seals, Card manufacturing method.

Printing is performed on the front-side core sheet constituting the surface of the base material layer and the back-side core sheet constituting the back surface of the base material layer, and a glittering chip is sandwiched between the two sheets constituting the protective layer on the front side. A sheet comprising a front side protective layer having a two-layer structure in which a glittering chip is sandwiched between layers, the core sheets are overlapped back to back, the sheets constituting the front side protective layer are stacked from the front side, and the back side protective layer is formed from the back side. A method for producing a card, in which sheets to be formed are stacked and heat-sealed.

The front core sheet that forms the surface of the base material layer is printed, and the back core sheet that forms the back surface of the base material layer is also printed, and both core sheets have a glittering chip between their backs. A method for producing a card, in which the sheets are stacked back to back in a state where the card is sandwiched, and the sheets constituting the protective layer are stacked from both sides and heat-sealed.

The card manufacturing method according to claim 5, wherein the chip is a rainbow chip in which a hologram foil is powdered.