JP3945027B2

JP3945027B2 - Mounting structure of clip to shaft cylinder

Info

Publication number: JP3945027B2
Application number: JP18976998A
Authority: JP
Inventors: 茂樹丸山; 壮二大貫; 伸生横内
Original assignee: Pentel Co Ltd
Current assignee: Pentel Co Ltd
Priority date: 1998-06-19
Filing date: 1998-06-19
Publication date: 2007-07-18
Anticipated expiration: 2018-06-19
Also published as: JP2000006579A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、クリップの軸筒への取り付け構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
１例として、実開昭６１−７１４９０号公報に記載されている第４図並びに第５図がある。具体的に説明すると、軸体１０４の後部には、縮径された挾持部１０５が形成されている。そして、その挾持部１０５には、筆記具用クリップ１０１の挾持用爪１０２、１０３が囲繞するようにして取り付けられている。
【０００３】
【本発明が解決しようとする課題】
しかし、上述した従来技術にあっては、使用する度に、クリップ１０１が後部に移動してしまい、逐一、前方に移動し復元しなければならず煩わしいものであり、ややもすると、挾持部１０５の後端から脱落してしまうこともあった。ちなみに、使用の際には、クリップ１０１の前端が軸体１０４からはなれる方向に拡開され、その拡開の作用がクリップの後退動作に影響し、また、軸体に対するクリップの横振れなどもクリップの後退動作に影響している。尚、横振れの角度が大ききと、クリップが後退する以前に挾持用爪１０２、１０３が大きく拡開してしまい、軸体から脱落してしまう場合もある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、軸筒のクリップを取り付ける部分に溝部を形成し、該溝部の対向する２箇所に非溝部を形成するとともに、その非溝部に前記溝部と連結する連結溝部を形成し、また、前記溝部に前記クリップの挾持部を囲繞するよう取り付けるとともに、クリップの基部、並びに、クリップの挟持部の端部を前記２箇所の非溝部に各々当接せしめ、さらに、前記クリップの本体部分を板状となし、そのクリップ本体部分の前記挾持部側の端部を折曲せしめ、その端部を前記連結溝部まで延設形成するとともに、前記軸筒の溝部の幅をクリップの挟持部の幅よりも広く形成したことを要旨とする。
【０００５】
【実施例】
図１〜図６に１例を示す。軸筒１のクリップ２が取り付けられる外周部分には、溝部３が形成されているが、対向する２箇所には非溝部（前方非溝部４、後方非溝部５）が形成されており、よって、前記溝部３は側面方向に形成された２箇所の溝部から構成されている。しかし、前記前方非溝部４の上方部においては、前記溝部３と同等の深さの連結溝部６が形成されている。
一方、前記クリップ２は、平板状のクリップ本体７と、そのクリップ本体７の上部から内側（軸筒１の方向）に向け直角方向に折り曲げ形成された基部８、９と、その基部８、９から連続的に湾曲形成され、前記軸筒１の溝部２に囲繞するように挟着する挾持部１０、１１と、前記クリップ本体７の上部が軸筒１の方向に折曲せしめられた折曲部１２とから構成されている。
【０００６】
前記クリップ２が取り付けられる溝部３の幅Ａは、クリップ２の挾持部１０、１１の幅Ｂよりも若干広く形成されており、よって、クリップ２を軸筒１の溝部３に取り付けた際には、若干の隙間Ｃが形成される。この隙間Ｃは、製品寸法のばらつき、特に、前記折曲部１２の弾性復元力による弾性復帰や、クリップを加工（切断）する際に発生するバリの突起などを考慮してのことである。
また、クリップ２の挾持部１０、１１は、その両端部が前記後方非溝部５の段部５ａに当接している（図６参照）。この当接によって、軸筒１に対するクリップ２の回転が防止されているが、前記基部８、９の軸筒１との接触部分も前記前方非接触部４の段部４ａに当接しているため、この当接によって、更にクリップ２の軸筒１に対する回転が防止されている。
【０００７】
前記クリップ２の平板状のクリップ本体７の後部を折曲せしめることによって形成されている平板状の折曲部１２の端部は、前記連結溝部６の外周面部１３の近傍に位置しているが、当接するまで延設形成してもよい。これも折曲部１２などの寸法のばらつきを考慮してのことである。
ここで、前記クリップ２は、金属の板体をプレスなどで順次打ち抜き加工をしながら、
曲げ加工を行い、基部や挾持部、折曲部を形成すると言った加工方法（一般的には、順送と言われている加工方法）などで形成されている。
【０００８】
次に、作用について説明する。クリップ２の後退動作は、溝部３によって形成された鍔部１４によって阻止され、また、クリップ２を左右方向に捻じった（振った）際には、折曲部１２の端部の天面１５の１部が鍔部１４に当接し、その捻じり（横振れ）が阻止される。
【０００９】
【発明の効果】
本発明は、軸筒のクリップを取り付ける部分に溝部を形成し、該溝部の対向する２箇所に非溝部を形成するとともに、その非溝部に前記溝部と連結する連結溝部を形成し、また、前記溝部に前記クリップの挾持部を囲繞するよう取り付けるとともに、クリップの基部、並びに、クリップの挟持部の端部を前記２箇所の非溝部に各々当接せしめ、さらに、前記クリップの本体部分を板状となし、そのクリップ本体部分の前記挾持部側の端部を折曲せしめ、その端部を前記連結溝部まで延設形成するとともに、前記軸筒の溝部の幅をクリップの挟持部の幅よりも広く形成したので、クリップの軸筒に対する移動は勿論、軸筒からの脱落をも防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を示す要部正面図。
【図２】クリップを取り外した要部正面図
【図３】クリップの側面図。
【図４】図１のＸ−Ｘ線断面図。
【図５】図１のＹ−Ｙ線断面図。
【図６】図１の背面図。
【符号の説明】
１軸筒
２クリップ
３溝部
４前方非溝部
５後方非溝部
６連結溝部
７クリップ本体
８基部
９基部
１０挾持部
１１挾持部
１２折曲部
１３面部
１４鍔部
１５天面[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a structure for attaching a clip to a shaft cylinder.
[0002]
[Prior art]
As an example, there are FIG. 4 and FIG. 5 described in Japanese Utility Model Laid-Open No. 61-71490. More specifically, a reduced diameter holding portion 105 is formed in the rear portion of the shaft body 104. Further, the holding claws 102 and 103 of the writing instrument clip 101 are attached to the holding portion 105 so as to surround them.
[0003]
[Problems to be solved by the present invention]
However, in the above-described prior art, the clip 101 moves to the rear part every time it is used, and it must be moved forward and restored one by one, which is troublesome. Sometimes it dropped out from the rear end. Incidentally, in use, the front end of the clip 101 is expanded in a direction away from the shaft body 104, and the expansion action affects the backward movement of the clip. This affects the backward movement of the clip. If the angle of lateral swing is large, the holding claws 102 and 103 may be greatly expanded before the clip is retracted, and may fall off the shaft body.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has been made in view of the above problems, and a groove portion is formed in a portion to which a clip of a shaft cylinder is attached, and a non-groove portion is formed at two opposing portions of the groove portion, and the groove portion is formed in the non-groove portion. And connecting to the groove so as to surround the holding portion of the clip, and the base portion of the clip and the end portion of the holding portion of the clip are in contact with the two non-groove portions, respectively. Further, the clip body portion is formed in a plate shape, the end portion of the clip body portion on the holding portion side is bent, the end portion is extended to the connection groove portion , and the shaft tube The gist is that the width of the groove is formed wider than the width of the clip holding portion.
[0005]
【Example】
An example is shown in FIGS. A groove portion 3 is formed on the outer peripheral portion to which the clip 2 of the shaft cylinder 1 is attached, but non-groove portions (front non-groove portion 4 and rear non-groove portion 5) are formed at two opposing positions. The said groove part 3 is comprised from the groove part of two places formed in the side surface direction. However, a connecting groove portion 6 having a depth equivalent to that of the groove portion 3 is formed in an upper portion of the front non-groove portion 4.
On the other hand, the clip 2 includes a flat clip body 7, base portions 8 and 9 that are bent in a direction perpendicular to the inside (in the direction of the shaft tube 1) from the upper portion of the clip body 7, and the base portions 8 and 9. Are bent so that the upper portion of the clip body 7 is bent in the direction of the shaft tube 1. Part 12.
[0006]
The width A of the groove portion 3 to which the clip 2 is attached is formed to be slightly wider than the width B of the holding portions 10 and 11 of the clip 2, so that when the clip 2 is attached to the groove portion 3 of the shaft tube 1, A slight gap C is formed. This gap C takes into account variations in product dimensions, in particular, elastic return due to the elastic restoring force of the bent portion 12, and burr protrusions generated when the clip is processed (cut).
Further, the holding portions 10 and 11 of the clip 2 are in contact with the step portion 5a of the rear non-groove portion 5 at both ends thereof (see FIG. 6). Although the rotation of the clip 2 with respect to the shaft cylinder 1 is prevented by this contact, the contact portions of the base portions 8 and 9 with the shaft tube 1 are also in contact with the stepped portion 4a of the front non-contact portion 4. Further, the contact prevents the clip 2 from rotating with respect to the shaft cylinder 1.
[0007]
The end of the flat bent portion 12 formed by bending the flat portion of the flat clip body 7 of the clip 2 is located in the vicinity of the outer peripheral surface portion 13 of the connecting groove portion 6. Further, it may be formed to extend until it abuts. This is also in consideration of dimensional variations of the bent portion 12 and the like.
Here, the clip 2 is formed by sequentially punching a metal plate with a press or the like,
It is formed by a processing method (generally called a processing method generally referred to as progressive feeding) such as bending to form a base portion, a gripping portion, and a bent portion.
[0008]
Next, the operation will be described. The backward movement of the clip 2 is prevented by the flange portion 14 formed by the groove portion 3, and when the clip 2 is twisted (swung) in the left-right direction, the top surface 15 at the end portion of the bent portion 12. A part of the contact portion comes into contact with the flange portion 14 and its twisting (lateral deflection) is prevented.
[0009]
【The invention's effect】
In the present invention, a groove portion is formed in a portion to which the clip of the shaft cylinder is attached , a non-groove portion is formed at two opposing portions of the groove portion, a connecting groove portion connected to the groove portion is formed in the non-groove portion, The clip is attached so as to surround the holding part of the clip, and the base part of the clip and the end of the holding part of the clip are brought into contact with the two non-groove parts, respectively, and the main part of the clip is plate-shaped ungated, the ends of the clamping portion of the clip body portion allowed bent, thereby extending form the end portion to the coupling groove, than the width of the clip holding portion of the width of the groove of the barrel Since it is formed widely, not only the movement of the clip with respect to the shaft tube but also the dropping from the shaft tube can be prevented.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of an essential part showing the present invention.
FIG. 2 is a front view of an essential part with a clip removed. FIG. 3 is a side view of the clip.
4 is a sectional view taken along line XX in FIG.
FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line YY in FIG.
6 is a rear view of FIG. 1. FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Shaft cylinder 2 Clip 3 Groove part 4 Front non-groove part 5 Back non-groove part 6 Connection groove part 7 Clip main body 8 Base part 9 Base part 10 Gripping part 11 Gripping part 12 Bending part 13 Surface part 14 Gutter part 15 Top surface

Claims

A groove portion is formed in a portion of the shaft tube where the clip is attached , a non-groove portion is formed at two opposing portions of the groove portion, a connecting groove portion connected to the groove portion is formed in the non-groove portion, and the clip is formed in the groove portion. Are attached so as to surround the holding portion of the clip, and the base portion of the clip and the end portion of the holding portion of the clip are brought into contact with the two non-groove portions, respectively, and the main body portion of the clip is formed into a plate shape, the clamping portion of the end portion of the clip body portion allowed bent, to its end as well as extended form to the coupling groove and widely than the width of clamping portion of the clip of the groove of the barrel A structure for mounting the clip to the shaft cylinder.