JP3945554B2

JP3945554B2 - Apparatus and method for manufacturing speaker diaphragm

Info

Publication number: JP3945554B2
Application number: JP31726198A
Authority: JP
Inventors: 喜久男江夏; 幸一南
Original assignee: リード企業株式会社; アジヤアルミ株式会社
Priority date: 1998-11-09
Filing date: 1998-11-09
Publication date: 2007-07-18
Anticipated expiration: 2018-11-09
Also published as: JP2000152375A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スピーカー用振動板の製造装置及び製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、スピーカー用振動板の材料に求められる物性は次の四点である。
（１）ヤング率が大きいこと
（２）密度が小さいこと
（３）音速が大きいこと
（４）内部損失が大きいこと
このような物性を満足させる金属材料として、現在、アルミニウム又はチタンが多用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、近年の音響装置の高性能化に伴い、スピーカー用振動板にも上記の物性をより向上させることが求められている。
【０００４】
そこで、本発明者は様々な実験を行った結果、スピーカー用振動板の材料としては、アルミニウムやチタンよりもマグネシウムの方が優れた音響特性を有していることを見出した。以下に、アルミニウム、チタン、マグネシウムの各材料で製作したスピーカー用振動板の音響特性を示す。
【０００５】

このように、マグネシウムからなるスピーカー用振動板はアルミニウム又はチタンからなるスピーカー用振動板よりもヤング率が大きく、密度は小さく、音速は大きく、かつ、内部損失は大きい。すなわち、マグネシウムはスピーカー用振動板の材料としてはアルミニウムやチタンよりも格段に優れていることが証明された。
【０００６】
このようにマグネシウムはスピーカー用振動板の材料として優れていることが判明したが、マグネシウムからなるスピーカー用振動板を製造するには、以下のような問題があった。図２はアルミニウムやチタンを材料としてスピーカー用振動板を製造する従来の絞りプレス装置の概略図である。
【０００７】
図２に示した従来の絞りプレス装置１０は、上下方向Ａにおいて直線運動可能に形成された可動上型１１と、可動上型１１の直線運動方向上において固定されている固定下型１２と、からなっている。可動上型１１を固定下型１２に向かって鉛直方向下方に移動させ、可動上型１１と固定下型１２との間でアルミニウム板又はチタン板１３をプレスすることにより、アルミニウム板又はチタン板１３をスピーカー用振動板としてのコーン形状に成形することができる。
【０００８】
しかしながら、このような図２に示した従来の絞りプレス装置１０を用いて、マグネシウム板の絞りプレスを行うと、コーンの先端部（図２に示した固定下型１２の底部１４において形成される部分）に亀裂又は割れが発生する。
【０００９】
これは、マグネシウムはアルミニウムやチタンと比較して、硬度が大きく、かつ、伸び率は小さいうえに、材料の加工硬化が生じるためである。このため、マグネシウムの深絞り加工を行うと、絞り成形品の先端部に亀裂又は割れが生じる。
【００１０】
従って、アルミニウムやチタンと比べて硬度が大きく、かつ、伸び率が小さいマグネシウムを絞りプレスすることができなければ、良好な音響特性を有するマグネシウム製のスピーカー用振動板を製造することは不可能である。
【００１１】
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであり、マグネシウム板を深絞りすることができ、ひいては、マグネシウム製のスピーカー用振動板を製造することができる絞りプレス装置及び絞り方法を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため、本発明のうち、請求項１は、一方向において直線運動可能に形成されている上型と、一方向上において固定された固定台と、上型と固定台との間に配置され、固定台に対して一方向において直線運動可能に形成されている下型と、固定台と下型との間に配置された緩衝部材と、からなる絞りプレス装置を提供する。
【００１３】
従来の絞りプレス装置においては、可動上型１１が固定下型１２に対して極めて短時間のうちに嵌合するため、金属材料１３には、短時間のうちに可動上型１１からの最大圧力が作用することになり、このことが金属材料１３に加工硬化が生じる一因となっていた。
【００１４】
本請求項に係る絞りプレス装置によれば、上型は下型に向かって移動し、下型と接触した後、ともに固定台に向かって移動する。この間、上型と下型とは、固定台と下型との間に配置された緩衝部材から緩衝力を受けている。このため、上型が下型に接触した時点においては、上型と下型との間に挟まれている素材は上型からその最大圧力を受けることはない。
【００１５】
上型と下型とは相互に当接した状態のまま、下型が固定台に到達する。この時点において、上型と下型との間に挟まれている素材は上型からその最大圧力を受ける。
【００１６】
このように、本請求項に係る絞りプレス装置においては、絞りの対象である素材が上型と下型との間に挟まれてから、上型から最大圧力を受けるまでの間に相当の時間が経過する。このため、従来の絞りプレス装置のように、極めて短時間のうちに上型の最大圧力が素材に作用することはなく、上型と下型が接触した後、下型が固定台に当接するまでの間に徐々に上型の圧力が素材に作用することになるため、素材に加工硬化が生じることを防止することができる。
【００１７】
請求項２に記載されているように、緩衝部材はその緩衝力を調節することができるものであることが好ましい。
【００１８】
緩衝部材の緩衝力を調節することによって、素材の厚さやコーンの形状に対応させて適切に絞りプレスを実行することができる。
【００１９】
請求項３に記載されているように、緩衝部材は、上型が下型と嵌合したときに下型が上型の最大圧力の約５０％乃至約９０％を受けるようにするものであることが好ましい。
【００２０】
このような状態が実現するように緩衝部材の緩衝力を調節することによって、絞りプレスにより、例えば、所望の形状のスピーカー振動板を成形することができる。
【００２１】
発明者の実験結果によれば、特に、上型が下型と嵌合したときに下型が上型の最大圧力の約８０％を受けるようにすることが最も好ましい。
【００２２】
請求項４に記載されているように、緩衝部材は、下型が固定台に当接したときに下型が上型の最大圧力を受けるようにするものであることが好ましい。
【００２３】
このようにすることにより、上型と下型が接触した後、下型が固定台に当接するまでの間に徐々に上型の圧力が素材に作用することになるため、素材に加工硬化が生じることを防止することができる。
【００２４】
緩衝部材としては、例えば、請求項５に記載されているように、スプリングを用いることができる。
【００２５】
請求項６に記載されているように、固定台には凹部が形成されており、凹部の底面には自在に高さを調節することができる受け台が設けられており、スプリングは受け台と固定台との間に配置されているものとすることができる。
【００２６】
このように構成することにより、スプリングの自由長を自在に調節することができ、ひいては、スプリングによる緩衝力を自在に調節することができる。
【００２７】
また、請求項７に記載されているように、緩衝部材としてダンパーを用いることも可能である。
【００２８】
以上のように、請求項１乃至７に係る絞りプレス装置によれば、素材に加工硬化を生じさせることなく、深絞り加工を行うことができる。このため、請求項８に記載されているように、本絞りプレス装置を用いて、マグネシウム金属板をプレスすることにより、マグネシウムからなるスピーカー用振動板を成形することが可能になる。
【００２９】
請求項９は、上型と下型との間に素材を挟み込み、上型と下型とに押圧力を加え、素材を絞る絞り方法において、素材を間に挟み込んだ状態で上型が下型に接触した時点においては、素材の下方に固定された固定台と下型との間に配置された緩衝部材により、素材は上型からその最大圧力以下の圧力を受け、上型及び下型はともに移動し、上型及び下型が固定台に到達したときに、素材は上型からその最大圧力を受けるものであることを特徴とする絞り方法を提供する。
【００３０】
この絞り方法によって、請求項１に係る絞りプレス装置と同様の効果を得ることができる。
【００３１】
請求項９に記載した絞り方法においては、請求項１０に記載されているように、最大圧力以下の圧力は、上型の最大圧力の約５０％乃至約９０％であることが好ましい。特に、好ましい圧力は上型の最大圧力の約８０％である。
【００３３】
請求項１１に記載されているように、この絞り方法によっても、加工硬化を起こすことなく、マグネシウムを深絞り加工することが可能である。
【００３４】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の一実施形態に係る絞りプレス装置の構成を示す概略図である。
【００３５】
本実施形態に係る絞りプレス装置２０は、上下方向Ａにおいて直線運動可能に形成されている可動上型２１と、可動上型２１の直線運動方向上において固定された固定台２２と、可動上型２１と固定台２２との間に配置され、固定台２２に対して上下方向Ａにおいて直線運動可能に形成されている可動下型２３と、固定台２２と可動下型２３との間に配置された緩衝部材としてのスプリング２４と、からなっている。
【００３６】
固定台２２の中央には凹部２２ａが形成されており、凹部２２ａの周囲の側壁の上面２２ｂからは上方に複数のガイドポスト２５（図１では、２個のガイドポスト２５のみを示す）が延びている。
【００３７】
可動下型２３には、ガイドポスト２５が嵌合し得る内径を有する貫通孔２６がガイドポスト２５に対応する位置に形成されている。固定台２２のガイドポスト２５が可動下型２３の貫通孔２６に嵌合することにより、可動下型２３は固定台２２に対して上下方向Ａにおいて直線運動をすることができるようになっている。
【００３８】
固定台２２に形成されている凹部２２ａの底面には受け台２７が取り付けられている。受け台２７は下方に延びるネジ部２７ａを有しており、このネジ部２７ａが凹部２２ａの中央に設けられているネジ孔２２ｃに螺合している。ネジ部２７ａを回転させることにより、凹部２２ａの底面に対する受け台２７の高さを自在に調節することができる。なお、ネジ部２７ａの長さは、受け台２７が固定台の側壁の上面２２ｂよりも上方に位置することはないように決められている。
【００３９】
緩衝部材としてのスプリング２４は受け台２７と可動下型２３の底面との間に挟まれて配置されている。受け台２７の高さを変更することにより、スプリング２４の自由長を変え、ひいては、スプリング２４の付勢力を変えることができる。
【００４０】
以上のような構成を有する本実施形態に係る絞りプレス装置は以下のように作動する。以下の記述においては、本絞りプレス装置を用いてマグネシウム板２８をスピーカー振動板形状に絞り加工するものとする。
【００４１】
先ず、可動上型２１が下方に可動下型２３に向かって下降し、マグネシウム板２８と接触する。可動上型２１はそのまま下降を続け、可動下型２３との間にマグネシウム板２８を挟み込む。
【００４２】
マグネシウム板２８を間に挟んだ状態で可動下型２３と接触した可動上型２１は可動下型２３とともに固定台２２に向かって下降を継続する。この下降の間においては、可動上型２１と可動下型２３とは、緩衝部材としてのスプリング２４から上向きの緩衝力を受けている。このため、可動上型２１が可動下型２３に接触した時点においては、可動上型２１と可動下型２３との間に挟まれているマグネシウム板２８は可動上型２１からその最大圧力を受けることはない。
【００４３】
本実施形態においては、スプリング２４の緩衝力は、可動上型２１と可動下型２３とが嵌合した状態で固定台２２に向かって下降している間、マグネシウム板２８が可動上型２１の最大圧力の約８０％を受けるように調節されている。
【００４４】
この後、可動上型２１と可動下型２３とは相互に当接した状態のまま、可動下型２３が固定台２２の側壁の上面２２ｂ上に到達する。この時点において、可動上型２１と可動下型２３との間に挟まれているマグネシウム板２８は可動上型か２１らその最大圧力を受ける。
【００４５】
このように、本実施形態に係る絞りプレス装置２０によれば、絞りの対象であるマグネシウム板２８が、可動上型２１と可動下型２３との間に挟まれてから、可動上型２１からその最大圧力を受けるまでの間にある程度の時間が経過する。このため、図２に示した従来の絞りプレス装置１０のように、短時間のうちに上型１１の最大圧力が金属材料１３に作用することはなく、可動上型２１が可動下型２３に接触した後、可動下型２３が固定台２２に当接するまでの間に徐々に可動上型２１の圧力がマグネシウム板２８に作用する。この結果として、マグネシウム板２８に加工硬化が生じることを防止することができ、マグネシウム板２８をスピーカー用振動板として成形することが可能である。
【００４６】
なお、上記の実施形態においては、緩衝部材としてスプリング２４を使用したが、緩衝作用を奏する部材であれば、いかなる物でも緩衝部材として使用することが可能である。例えば、スプリング２４に代えて、ダンパーを用いることも可能である。このダンパーも緩衝力を調節することができるものであることが好ましい。
【００４８】
【発明の効果】
請求項１乃至８に係る絞りプレス装置によれば、従来の絞りプレス装置では製造不可能であったマグネシウム製スピーカー用振動板を製造することが可能になる。
【００４９】
同様に、請求項９乃至１１に係る絞り方法によっても、従来の絞り方法では製造不可能であったマグネシウム製スピーカー用振動板を製造することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る絞りプレス装置の概略的な側面図である。
【図２】従来の絞りプレス装置の概略的な側面図である。
【符号の説明】
１０従来の絞りプレス装置
１１可動上型
１２固定下型
１３アルミニウム板又はチタン板
１４固定下型の底部
２０本発明の一実施形態に係る絞りプレス装置
２１可動上型
２２固定台
２３可動下型
２４スプリング
２５ガイドポスト
２６貫通孔
２７受け台
２７ａネジ部
２８マグネシウム板[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a manufacturing apparatus及beauty Manufacturing method of the speaker diaphragm.
[0002]
[Prior art]
In general, the physical properties required for the material of the speaker diaphragm are the following four points.
(1) Large Young's modulus (2) Small density (3) Large sound velocity (4) Large internal loss As a metal material satisfying such physical properties, aluminum or titanium is currently widely used. Yes.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, with the recent improvement in performance of acoustic devices, it is also required that the above-described physical properties be further improved in speaker diaphragms.
[0004]
Therefore, as a result of various experiments, the present inventor has found that magnesium is superior to aluminum or titanium as a material for a speaker diaphragm. The acoustic characteristics of the speaker diaphragm made of aluminum, titanium, and magnesium are shown below.
[0005]

Thus, the speaker diaphragm made of magnesium has a larger Young's modulus, lower density, higher sound speed, and larger internal loss than the speaker diaphragm made of aluminum or titanium. That is, it has been proved that magnesium is far superior to aluminum and titanium as a material for a speaker diaphragm.
[0006]
Thus, it has been found that magnesium is excellent as a material for a speaker diaphragm, but there are the following problems in manufacturing a speaker diaphragm made of magnesium. FIG. 2 is a schematic view of a conventional diaphragm press apparatus for manufacturing a speaker diaphragm using aluminum or titanium as a material.
[0007]
A conventional squeezing press apparatus 10 shown in FIG. 2 includes a movable upper mold 11 formed so as to be linearly movable in the vertical direction A, a fixed lower mold 12 fixed in the linear movement direction of the movable upper mold 11, It is made up of. The movable upper die 11 is moved downward in the vertical direction toward the fixed lower die 12 and the aluminum plate or titanium plate 13 is pressed between the movable upper die 11 and the fixed lower die 12 to thereby obtain the aluminum plate or titanium plate 13. Can be formed into a cone shape as a diaphragm for a speaker.
[0008]
However, when the magnesium plate is squeezed and pressed using the conventional squeezing press apparatus 10 shown in FIG. 2, the tip of the cone (formed at the bottom 14 of the fixed lower mold 12 shown in FIG. 2) is formed. Cracks or cracks occur in the part).
[0009]
This is because magnesium has higher hardness and lower elongation than aluminum and titanium, and work hardening of the material occurs. For this reason, when deep drawing of magnesium is performed, a crack or a crack is generated at the tip of the drawn product.
[0010]
Therefore, it is impossible to manufacture a magnesium speaker diaphragm with good acoustic characteristics unless magnesium is pressed and pressed, which is harder than aluminum and titanium and has a low elongation. is there.
[0011]
The present invention has been made in view of such problems, and provides a diaphragm press apparatus and a diaphragm method capable of deeply drawing a magnesium plate and thus producing a magnesium speaker diaphragm. The purpose is to do.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
To this end, among the present invention, according to claim 1, between the upper mold being linearly movably formed in one direction, whereas a fixed base which is fixed in improving, the upper mold and the stationary base There is provided a squeezing press device comprising: a lower mold that is arranged in a fixed manner and is configured to be linearly movable in one direction with respect to a fixed base; and a buffer member that is disposed between the fixed base and the lower mold.
[0013]
In the conventional squeezing press apparatus, the movable upper die 11 is fitted to the fixed lower die 12 in a very short time, so that the maximum pressure from the movable upper die 11 is applied to the metal material 13 in a short time. This has been a cause of work hardening of the metal material 13.
[0014]
According to the drawing press device according to the present invention, the upper mold moves toward the lower mold, and after contacting the lower mold, both move toward the fixed base. During this time, the upper mold and the lower mold receive a buffering force from the buffer member disposed between the fixed base and the lower mold. For this reason, when the upper mold contacts the lower mold, the material sandwiched between the upper mold and the lower mold does not receive the maximum pressure from the upper mold.
[0015]
The lower mold reaches the fixed base while the upper mold and the lower mold are in contact with each other. At this time, the material sandwiched between the upper mold and the lower mold receives the maximum pressure from the upper mold.
[0016]
As described above, in the drawing press device according to the present invention, a considerable time is required after the material to be drawn is sandwiched between the upper die and the lower die until the maximum pressure is received from the upper die. Elapses. Therefore, unlike the conventional drawing press apparatus, the maximum pressure of the upper mold does not act on the material in a very short time, and after the upper mold and the lower mold are in contact, the lower mold comes into contact with the fixed base. Since the pressure of the upper mold gradually acts on the material during this period, work hardening can be prevented from occurring on the material.
[0017]
As described in claim 2 , it is preferable that the buffer member is capable of adjusting the buffer force.
[0018]
By adjusting the buffering force of the buffer member, it is possible to appropriately perform the drawing press in accordance with the thickness of the material and the shape of the cone.
[0019]
According to a third aspect of the present invention, the buffer member is adapted to cause the lower die to receive about 50% to about 90% of the maximum pressure of the upper die when the upper die is engaged with the lower die. It is preferable.
[0020]
By adjusting the buffering force of the buffer member so as to realize such a state, for example, a speaker diaphragm having a desired shape can be formed by a drawing press.
[0021]
According to the inventor's experimental results, it is most preferable that the lower die is subjected to about 80% of the maximum pressure of the upper die, particularly when the upper die is engaged with the lower die.
[0022]
According to a fourth aspect of the present invention , it is preferable that the buffer member is such that the lower mold receives the maximum pressure of the upper mold when the lower mold contacts the fixed base.
[0023]
By doing so, the pressure of the upper mold gradually acts on the material after the upper mold and the lower mold are in contact until the lower mold comes into contact with the fixed base. It can be prevented from occurring.
[0024]
As the buffer member, for example, a spring can be used as described in claim 5 .
[0025]
As described in claim 6 , a recess is formed in the fixed base, and a cradle whose height can be freely adjusted is provided on the bottom surface of the recess. It can be arranged between the fixed base.
[0026]
By comprising in this way, the free length of a spring can be adjusted freely and by extension, the buffering force by a spring can be adjusted freely.
[0027]
Further, as described in claim 7 , it is also possible to use a damper as the buffer member.
[0028]
As described above, according to the drawing press apparatus according to claims 1 to 7 , deep drawing can be performed without causing work hardening on the material. For this reason, as described in claim 8 , it is possible to form a speaker diaphragm made of magnesium by pressing the magnesium metal plate using the present drawing press device.
[0029]
According to a ninth aspect of the present invention, in the squeezing method in which the material is sandwiched between the upper mold and the lower mold, the pressing force is applied to the upper mold and the lower mold, and the material is squeezed, the upper mold is the lower mold while the material is sandwiched therebetween. At the time of contact, the material receives pressure below the maximum pressure from the upper die by the buffer member arranged between the fixed base fixed below the material and the lower die, and the upper die and the lower die are When the upper mold and the lower mold reach the fixed base , the material is subjected to the maximum pressure from the upper mold.
[0030]
By this squeezing method, the same effect as the squeezing press apparatus according to claim 1 can be obtained.
[0031]
In the throttling method described in claim 9 , as described in claim 10 , the pressure below the maximum pressure is preferably about 50% to about 90% of the maximum pressure of the upper die. In particular, the preferred pressure is about 80% of the upper mold maximum pressure.
[0033]
According to the eleventh aspect of the present invention, magnesium can be deep drawn without causing work hardening even by this drawing method.
[0034]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 is a schematic diagram showing a configuration of a drawing press apparatus according to an embodiment of the present invention.
[0035]
The diaphragm press device 20 according to the present embodiment includes a movable upper die 21 that is formed to be linearly movable in the vertical direction A, a fixed base 22 that is fixed in the linear motion direction of the movable upper die 21, and a movable upper die. The movable lower mold 23 is disposed between the fixed base 22 and the fixed base 22, and is movable between the fixed base 22 and the movable lower mold 23. And a spring 24 as a buffer member.
[0036]
A concave portion 22a is formed in the center of the fixing base 22, and a plurality of guide posts 25 (only two guide posts 25 are shown in FIG. 1) extend upward from the upper surface 22b of the side wall around the concave portion 22a. ing.
[0037]
The movable lower mold 23 is formed with a through hole 26 having an inner diameter into which the guide post 25 can be fitted at a position corresponding to the guide post 25. The guide post 25 of the fixed base 22 is fitted into the through hole 26 of the movable lower mold 23 so that the movable lower mold 23 can move linearly in the vertical direction A with respect to the fixed base 22. .
[0038]
A cradle 27 is attached to the bottom surface of the recess 22 a formed in the fixed base 22. The cradle 27 has a screw portion 27a extending downward, and this screw portion 27a is screwed into a screw hole 22c provided at the center of the recess 22a. By rotating the screw portion 27a, the height of the cradle 27 relative to the bottom surface of the recess 22a can be freely adjusted. The length of the screw portion 27a is determined so that the receiving base 27 is not positioned above the upper surface 22b of the side wall of the fixed base.
[0039]
A spring 24 as a buffer member is disposed between the cradle 27 and the bottom surface of the movable lower mold 23. By changing the height of the cradle 27, the free length of the spring 24 can be changed, and consequently the urging force of the spring 24 can be changed.
[0040]
The drawing press apparatus according to the present embodiment having the above-described configuration operates as follows. In the following description, it is assumed that the magnesium plate 28 is drawn into a speaker diaphragm shape using this drawing press apparatus.
[0041]
First, the movable upper mold 21 descends downward toward the movable lower mold 23 and comes into contact with the magnesium plate 28. The movable upper die 21 continues to descend, and the magnesium plate 28 is sandwiched between the movable upper die 23 and the movable lower die 23.
[0042]
The movable upper mold 21 in contact with the movable lower mold 23 with the magnesium plate 28 sandwiched therebetween continues to descend toward the fixed base 22 together with the movable lower mold 23. During this lowering, the movable upper mold 21 and the movable lower mold 23 receive an upward buffering force from a spring 24 as a buffer member. For this reason, when the movable upper mold 21 comes into contact with the movable lower mold 23, the magnesium plate 28 sandwiched between the movable upper mold 21 and the movable lower mold 23 receives the maximum pressure from the movable upper mold 21. There is nothing.
[0043]
In this embodiment, the buffering force of the spring 24 is lowered while the movable upper mold 21 and the movable lower mold 23 are engaged with each other while the magnesium plate 28 is lowered toward the fixed base 22. It is adjusted to receive about 80% of the maximum pressure.
[0044]
Thereafter, the movable lower mold 23 reaches the upper surface 22 b of the side wall of the fixed base 22 while the movable upper mold 21 and the movable lower mold 23 are in contact with each other. At this time, the magnesium plate 28 sandwiched between the movable upper mold 21 and the movable lower mold 23 receives the maximum pressure from the movable upper mold 21.
[0045]
Thus, according to the squeezing press device 20 according to the present embodiment, the magnesium plate 28 to be squeezed is sandwiched between the movable upper die 21 and the movable lower die 23, and then from the movable upper die 21. A certain amount of time elapses before receiving the maximum pressure. Therefore, unlike the conventional drawing press device 10 shown in FIG. 2, the maximum pressure of the upper die 11 does not act on the metal material 13 in a short time, and the movable upper die 21 becomes the movable lower die 23. After the contact, the pressure of the movable upper mold 21 gradually acts on the magnesium plate 28 until the movable lower mold 23 comes into contact with the fixed base 22. As a result, work hardening can be prevented from occurring in the magnesium plate 28, and the magnesium plate 28 can be formed as a speaker diaphragm.
[0046]
In the above embodiment, the spring 24 is used as the buffer member. However, any member can be used as the buffer member as long as it has a buffering action. For example, a damper can be used in place of the spring 24. This damper is also preferably capable of adjusting the buffering force.
[0048]
【The invention's effect】
According to the diaphragm press apparatus according to the first to eighth aspects, it is possible to manufacture a magnesium speaker diaphragm that cannot be manufactured by a conventional diaphragm press apparatus.
[0049]
Similarly, with the diaphragm method according to claims 9 to 11 , it is possible to produce a magnesium speaker diaphragm that could not be produced by the conventional diaphragm method.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic side view of a drawing press apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a schematic side view of a conventional drawing press apparatus.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Conventional squeezing press apparatus 11 Movable upper type | mold 12 Fixed lower type | mold 13 Aluminum plate or titanium plate 14 Fixed bottom type | mold bottom part 20 The squeezing press apparatus 21 which concerns on one Embodiment of this invention 21 Movable upper type | mold 22 Fixed stand 23 Movable lower type | mold 24 Spring 25 Guide post 26 Through hole 27 Receiving base 27a Screw part 28 Magnesium plate

Claims

An upper mold formed so as to be linearly movable in one direction;
A fixed base fixed in said one improvement;
A lower mold that is disposed between the upper mold and the fixed base, and is configured to be linearly movable in the one direction with respect to the fixed base;
A buffer member disposed between the fixed base and the lower mold;
Drawing press device consisting of

The squeezing press device according to claim 1 , wherein the buffer member is capable of adjusting a buffer force.

The buffer member is configured to allow the lower mold to receive about 50% to about 90% of the maximum pressure of the upper mold when the upper mold is engaged with the lower mold. Item 3. The drawing press apparatus according to Item 1 or 2 .

The buffer member, any one of claims 1 to 3, wherein the lower die when the lower die is in contact with said fixing base is one which to receive the maximum pressure of the upper die The drawing press device according to the item.

The drawing press device according to any one of claims 1 to 4 , wherein the buffer member is made of a spring.

A concave portion is formed in the fixing base, and a base that can be freely adjusted in height is provided on the bottom surface of the concave portion, and the spring is provided between the base and the fixing base. 6. The drawing press device according to claim 5 , wherein the drawing press device is arranged.

The drawing press apparatus according to any one of claims 1 to 4 , wherein the buffer member is a damper.

The diaphragm press apparatus according to any one of claims 1 to 7, wherein a magnesium metal plate is pressed to form a speaker diaphragm.

In the squeezing method to squeeze the material by sandwiching the material between the upper die and the lower die, applying pressure to the upper die and the lower die,
When the upper mold comes into contact with the lower mold with the material sandwiched therebetween, the material is provided by a buffer member disposed between a fixed base fixed below the material and the lower mold. Receives pressure below the maximum pressure from the upper mold,
The upper mold and the lower mold move together, and when the upper mold and the lower mold reach the fixed base , the material receives the maximum pressure from the upper mold. Method.

The throttling method according to claim 9 , wherein the pressure below the maximum pressure is about 50% to about 90% of the maximum pressure of the upper mold.

The drawing method according to claim 9 or 10 , wherein the material is magnesium.