JP3946846B2 - How to remove protective film - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば、プリント回路基板の製造工程において、この基板上のＵＶ感光材からなるドライフィルムを保護するため貼着される極薄の保護フィルムを（ドライフィルム）露光（パターン焼付け）後剥離させて除去する方法と、この方法を使用する保護フィルム除去装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、プリント回路基板の製造工程において、基板表面上のＵＶ感光材からなるドライフィルムを保護するため貼着される極薄の保護フィルムをパターニング露光後剥離させて除去する方法として、コンベアー上を移動するプリント配線基板の表面に接着している保護フィルムに対して粘着テープ又は樹脂をその表面に有する粘着ロールを圧着させつつ回転させることにより、この粘着テープ又は樹脂の表面に有する粘着力を利用してプリント配線基板表面上の保護フィルムを剥離させつつ巻回して除去するもの（実開昭５８−１４８９６７号等）や、吸引ローラーによりプリント配線基板表面上に貼着する保護フィルムを吸着すると共に、この吸引ローラーを回転させることによって吸引ローラーに吸着された保護フィルムをプリント配線基板から剥離させつつ巻回して除去するもの、更にはプリント配線基板表面上の保護フィルムに対して、その内部を減圧自在としてなる真空吸着パッドを押勢、圧着すると共に減圧し、プリント配線基板表面上の保護フィルムを吸着、除去してなるもの等がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のプリント配線基板表面上の保護フィルムを除去する方法において、例えば実開昭５８−１４８９６７号等のように、粘着テープ又は樹脂をその表面に有する粘着ロールを圧着させつつ回転させて、この粘着テープ又は樹脂の表面に有する粘着力を利用して保護フィルムをプリント配線基板表面上から剥離させつつ巻回して除去してなるものの場合において、先ず粘着テープを粘着ロールの表面に有するものでは、プリント配線基板表面上からの保護フィルムの除去作業を反復して行っている過程で粘着ロール表面の粘着テープが作業所内の空気中等に漂う塵埃を粘着してしまい易く、このように塵埃を粘着した粘着ロールにおいてはその粘着力に差異が生じたり、或は全く喪失してしまうことがあり、粘着ロールの表面に有する粘着テープがプリント配線基板表面上の保護フィルムを切断等することなく均一に、しかも確実に粘着することができなくなるため、この粘着ロールの交換等が必要となってプリント配線基板表面上の保護フィルムの剥離、除去作業を円滑に行えなくなるという欠点がある。
【０００４】
また、表面に粘着力を有する樹脂からなる粘着ロールによりプリント配線基板表面上の保護フィルムを剥離させつつ除去してなるものでは、粘着ロール表面が長期間の使用によりプリント配線基板上に接触することで摩耗や塵埃の粘着が生じ、粘着ロール表面の粘着力を一定に維持することが困難となるものであり、例えばこの樹脂よりなる粘着ロール表面の粘着力が強すぎるとプリント配線基板表面上の保護フィルムを剥離させた後、強力に保護フィルムが粘着ロールに粘着されてピンチャー等によって粘着ロール自体から保護フィルムを剥離させることが困難となって交換を余儀なくされ、連続するプリント配線基板表面上の保護フィルムの除去作業を効率よく行えなくなるものであり、一方この樹脂よりなる粘着ロール表面の粘着力が弱すぎると、プリント配線基板表面と保護フィルムとの接着力の方が大きくなって、プリント配線基板表面上の保護フィルムを剥離させることができなくなる上、樹脂よりなる粘着ロール表面上の粘着力に差異が生じると保護フィルムの粘着が均一に行えず粘着ロールの回転に伴って加わる引張力により保護フィルムの脱離や切断等の不具合が起こり、プリント配線基板表面上の保護フィルムの除去作業が滞ってしまう問題もある。
【０００５】
そのため、粘着力及び表面の平滑さを一定にするため粘着ロールとして硬度２０〜３０゜のポリウレタンを使用することも行われているが、このように粘着ロールにおいてポリウレタンを使用すると、長期間の使用によりポリウレタンからなる粘着ロールの表面において空気中の水分を吸収することにより加水分解が発生してしまい、このポリウレタンからなる粘着ロール表面における加水分解により生じた物質により粘着ロール表面の粘着力が著しく増大することがあり、プリント配線基板表面上の保護フィルムに対してこのポリウレタンからなる粘着力が増大した粘着ロールを圧着した時には、粘着ロールに保護フィルムが強力に粘着されてピンチャーによって粘着ロールに巻回する保護フィルムを剥離させようとしても、増大した粘着ロールの粘着力に抗して保護フィルムを剥離させることが困難なものとなる上、強力な粘着力を有するポリウレタンの粘着ロールにおいても塵埃を粘着しやすいものであるため、このポリウレタンからなる粘着ロールにおいて粘着力に差異が発生し、プリント配線基板表面上の保護フィルムを均一にしかも確実に粘着することができなくなると共に、長期間の使用によりポリウレタンからなる粘着ロールの表面に摩擦による摩耗が生じると保護フィルムとのクリアランスが一定でなくなって確実なプリント配線基板表面上の保護フィルムの剥離、除去作業ができなくなるという問題も有する。
【０００６】
更に、プリント配線基板表面上の保護フィルムに対してその内部を減圧自在としてなる真空吸着パッドを圧着すると共に減圧し、プリント配線基板表面上の保護フィルムを吸着、除去してなるものの場合では、保護フィルム自体が弾性を有するものであるため、このプリント配線基板表面上の保護フィルムを吸着しようとする時には、この真空吸着パッドを保護フィルムに対して強く押し付ける必要があり、このように薄膜の保護フィルムに対して真空吸着パッドを強く押し付けると薄膜である保護フィルムとプリント配線基板との間で吸着力が発生し、確実にプリント配線基板表面上の保護フィルムの吸着、剥離を行えなくなる可能性があり、またこのプリント配線基板と保護フィルムとの剥離を確実に行おうとすると、プリント配線基板と保護フィルムとの間に発生する吸着力を解除する別の手段が必要となり、プリント配線基板の製造コストの上昇や製造作業性の低下を招いてしまうものとなる。
【０００７】
そこで、この発明は、上記従来のものの有する欠点や問題点を改善するものであり、プリント配線基板表面上の保護フィルムを均一にしかも確実に剥離、除去させる方法と共に、この方法による保護フィルムの除去装置を提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
そのために、プリント配線基板表面上を被覆する保護フィルムに対して、回転軸に単数又は複数個並列に外装される粘着ロールの有する表面粘着力と共に、この粘着ロールを外装する回転軸内を流通する圧縮空気により生じる負圧を利用して回転軸内に連通する吸着孔により吸着した上で回転、移動させることでプリント配線基板表面上の保護フィルムを剥離させた後、回転軸内の圧縮空気の流通を阻止することで吸着孔より噴出する圧縮空気の押圧力によって、粘着ロール表面に粘吸着された保護フィルムを粘着ロールより容易に脱離させてなるものである。
【０００９】
すなわち、表面に粘着力を有する合成ゴム、例えばフッ素ゴム、ポリイソブチレンゴム、ブタジエンゴム、ポリウレタン、シリコーンゴム、スチレンブタジエンゴム、エチレンプロピレンゴム等からなる粘着ロールと、この粘着ロールを単数又は複数個並列に外装する回転軸及びこの回転軸を回転させる駆動装置から構成される保護フィルムの除去装置において、この回転軸を、一端に回転軸内に通じる小孔を有する切り欠き部を凹設する内筒体と、この内筒体の切り欠き部に対応するように回転軸に外装される粘着ロール方向に穿設される吸入孔を有する外筒体からなるものとした上で、この内筒体と外筒体からなる回転軸内に圧縮空気レギュレーターを通して流量を制御しつつ供給される圧縮空気を先端を狭搾した形状とするノズルを有する圧縮空気供給管から圧縮空気を流通させることで発生する負圧を利用し、また回転軸内を流通する圧縮空気を排気側の電磁弁を切り換えることで圧縮空気を噴出させて粘吸着する保護フィルムを脱離させてなるように、保護フィルムの除去装置における粘着ロールに回転軸を構成する外筒体に穿設する吸入孔を連通する吸着孔を穿設してなるものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
この発明の実施例である保護フィルムの除去装置において使用される粘着ロールには、その表面に粘着性を有するものであると共に、この粘着ロールを単数又は複数個並列に外装する回転軸を構成する内筒体及び外筒体において回転軸内部との連通を確保するため、凹設する切り欠き部に有する小孔及び、この内筒体の切り欠き部と外筒体により形成される空間に通じるように外筒体に穿設された吸入孔に対して一体に連通する吸着孔を穿設しているので、プリント配線基板表面上の保護フィルムを除去するために、この粘着ロールを保護フィルムに押勢、圧着させると、上記保護フィルムはこのポリウレタンからなる粘着ロール自体の有する粘着力によって粘着ロールに粘着すると共に、この粘着ロールを外装することとなる回転軸内を先端を狭搾した形状とするノズルを有する圧縮空気供給管から圧縮空気を流通することで発生する負圧により、この粘着ロールの吸着孔により確実に吸着されるものとなるので、この粘着ロールを外装する回転軸の回転に伴って保護フィルムはプリント配線基板表面上から剥離させ除去することができる。
【００１１】
また、プリント配線基板から剥離し、回転軸に外装される粘着ロールに粘吸着される保護フィルムは、回転軸内を流通する圧縮空気の排気側の電磁弁を切り換えることで、粘着ロールに穿設する吸着孔から圧縮空気を噴出させて、この粘着ロールにポリウレタンからなる粘着ロール表面に有する粘着力及び回転軸内を流通する圧縮空気によって発生する負圧により粘吸着されていた保護フィルムを脱離させ、除去することができるものとなる。
【００１２】
【実施例】
この発明を図に示す実施例により更に説明する。（１）は、この発明の実施例である保護フィルムの除去装置の粘着ロールであり、この粘着ロール（１）は、耐久性のある合成ゴム、例えばフッ素ゴム、ポリイソブチレンゴム、ブタジエンゴム、ポリウレタン、シリコーンゴム、スチレンブタジエンゴム、エチレンプロピレンゴム等であって、その表面に適度の粘着力を有するゴム又は弾性樹脂であると共に、その内部に圧縮空気供給管（９）を内挿し、一端に回転軸内部（８）に通じる小孔（５）を有する切り欠き部（４）を凹設する内筒体（３）と、この内筒体（３）の切り欠き部（４）に対応するように、この回転軸（２）に外装される粘着ロール（１）方向に並行に穿設される吸入孔（７）を有する外筒体（６）とからなる回転軸（２）に単数又は複数個並列に外装されるものであり、保護フィルムの除去装置の駆動装置により回転する回転軸（２）と一体となって回転するものである。
【００１３】
そして、例えばその硬度が１０〜３０゜である合成ゴム、例えばフッ素ゴム、ポリイソブチレンゴム、ブタジエンゴム、ポリウレタン、シリコーンゴム、スチレンブタジエンゴム、エチレンプロピレンゴム等であって、その表面に適度の粘着力を有するゴム又は弾性樹脂であり、単数又は複数個並列に回転軸（２）に外装される粘着ロール（１）においては、この粘着ロール（１）を外装する回転軸（２）を、一端に回転軸内部（８）に通じる小孔（５）を有する切り欠き部（４）を凹設する内筒体（３）と、この内筒体（３）の切り欠き部（４）に対応するように回転軸（２）に外装される粘着ロール（１）方向に並行に穿設される吸入孔（７）を有する外筒体（６）からなるものとした上で、プリント配線基板（１５）表面上を被覆する保護フィルム（１６）をプリント配線基板（１５）より剥離するに際しては、粘着ロール（１）表面に有する粘着力と共に、この内筒体（３）と外筒体（６）からなる回転軸内部（８）に圧縮空気レギュレーター（１４）を通して流量を制御しつつ供給される圧縮空気（１１、白線矢印で示す。）を先端を狭搾した形状とするノズル（１０）を有する圧縮空気供給管（９）を内挿して流通させることで発生する負圧（黒線矢印で示す。）を利用して吸着孔（１７）に保護フィルム（１６）を吸着し、また回転軸内部（８）を流通する圧縮空気（１１）を排気するマフラー（１２）上流の電磁弁（１３）を切り換えることで圧縮空気（１１）を吸着孔（１７）から噴出させて、粘吸着している保護フィルム（１６）を脱離させてなるように、保護フィルムの除去装置における粘着ロール（１）に、回転軸（２）を構成する内筒体（３）の小孔（５）を有する切り欠き部（４）と外筒体（６）から形成される空間（１９）及び、この内筒体（３）の切り欠き部（４）に対応するように外筒体（６）に穿設する吸入孔（７）から形成される負圧流通路（２０）を介して回転軸内部（８）と連通する吸着口（１８）を例えば紡錘形状とする吸着孔（１７）を穿設してなるものである。
【００１４】
この発明の実施例である保護フィルムの除去装置における粘着ロール（１）は以上の構成を具えるものであるから、プリント配線基板（１５）表面上の保護フィルム（１６）を除去するにあたっては、この保護フィルムの除去装置を構成する例えばポリウレタン等からなる粘着ロール（１）をプリント配線基板（１５）表面上の保護フィルム（１６）に圧着することで、粘着ロール（１）の表面に有する粘着性により、粘着ロール（１）を圧着するプリント配線基板（１５）表面上の保護フィルム（１６）が一体に密着すると共に、この粘着ロール（１）を単数又は複数個並列に外装する回転軸（２）の回転軸内部（８）において、先端を狭搾した形状とするノズル（１０）を有する圧縮空気供給管（９）を内挿して、圧縮空気レギュレーター（１４）を通して流量を制御しつつ供給される圧縮空気（１１）を流通させることで発生する負圧が、回転軸（２）を構成する内筒体（３）の凹設する切り欠き部（４）に有する小孔（５）及び、この内筒体（３）の切り欠き部（４）と外筒体（６）により形成される空間（１９）、更にはこの空間（１９）に通じるように外筒体（６）に穿設された吸入孔（７）から形成される負圧流通路（２０）に対して一体に連通する粘着ロール（１）に穿設された、吸着口（１８）を例えば紡錘形状とする吸着孔（１７）に伝達されるので、プリント配線基板（１５）表面上の保護フィルム（１６）はこの粘着ロール（１）に穿設される吸着孔（１７）による負圧により均一に、しかも確実に吸着されることとなるので、表面上を保護フィルム（１６）によって被覆されるプリント配線基板（１５）を前進させつつ、回転軸（２）に外装する粘着ロール（１）を回転させることにより、プリント配線基板（１５）表面上の保護フィルム（１６）は、プリント配線基板（１５）表面上より粘着ロール（１）によって剥離され、除去することができる［図３（イ）参照］。
【００１５】
そして、プリント配線基板（１５）表面上から剥離され、回転軸（２）に単数又は複数個並列に外装される粘着ロール（１）に粘吸着される保護フィルム（１６）は、回転軸（２）の回転軸内部（８）を流通する圧縮空気（１１）を排気側の電磁弁（１３）を切り換えることで、粘着ロール（１）に穿設される吸着孔（１７）において保護フィルム（１６）を吸着させるために使用された負圧を発生させていた圧縮空気（１１）を、粘着ロール（１）に穿設される吸着孔（１７）から噴出させるものとすることで、この粘着ロール（１）に例えばポリウレタンからなる粘着ロール（１）表面に有する粘着力及び回転軸（２）の回転軸内部（８）を流通する圧縮空気（１１）によって発生する負圧により吸着されていた保護フィルム（１６）を脱離させることとなって、円滑にプリント配線基板（１５）表面上の保護フィルム（１６）の除去作業を続行することができるものとなる［図３（ロ）参照］。
【００１６】
なお、プリント配線基板（１５）表面上の保護フィルム（１６）を吸着する粘着ロール（１）に穿設される吸着孔（１７）の吸着口（１８）を紡錘形状としたのは、回転軸部（８）を流通することとなる圧縮空気（１１）によって発生する負圧を効率よく使用して吸着を行うためであり、そのため保護フィルム（１６）に対する吸着面積を大きくし、かつその吸着孔（１７）の容積を最小限とすることで対応しているものであり、また回転軸内部（８）で圧縮空気（１１）を流通させることで発生させる負圧を最大限にするため、圧縮空気供給管（９）のノズル（１０）を狭搾形状とし圧縮空気（１１）の流速を高め、しかも回転軸（２）を構成する内筒体（３）の切り欠き部（４）の小孔（５）をこの圧縮空気供給管（９）のノズル（１０）近傍に設定するものとした上で、この内筒体（３）の切り欠き部（４）と外筒体（６）よりなる空間（１９）により、この空間（１９）に連通する粘着ロール（１）に穿設される吸着孔（１７）の負圧を均一に調整して、保護フィルム（１６）の粘着ロール（１）の吸着孔（１７）による吸着を均一に行えるようにするものである。
【００１７】
また、図４に示すものは、この発明の実施例である粘着ロール（１）を単数或は複数個並列して外装する回転軸（２）の回転軸内部（８）に圧縮空気（１１）を供給する圧縮空気供給管（９）のノズル（１０）の変形例であり、この圧縮空気供給管（９’）のノズル（１０’）の先端を斜方向に切断する形状とした上に、開口部内周縁（２１）に突縁（２２）を周設するものとして、開口部内周縁（２１）を狭搾させて、圧縮空気供給管（９’）内を流通する圧縮空気（１１）の流速を高め、内筒体（３’）の小孔（５’）を有する切り欠き部（４’）及び外筒体（６’）の吸入孔（７’）、更にはこの回転軸（２’）に外装される粘着ロール（１）に穿設される吸着孔（１７）よりなる負圧流通路（２０’）に発生する負圧を高めようとするものであって、発生する負圧によってはプリント配線基板（１５）表面上を被覆する保護フィルム（１６）ばかりではなく、軽量の貨物等の運搬にも応用することができるものとなる。
【００１８】
【発明の効果】
以上のとおり、プリント配線基板表面上を被覆する保護フィルムの除去を、例えばフッ素ゴム、ポリイソブチレンゴム、ブタジエンゴム、ポリウレタン、シリコーンゴム、スチレンブタジエンゴム、エチレンプロピレンゴム等の合成ゴムの粘着ロール表面に有する粘着力と共に、この粘着ロールを外装する回転軸内部に圧縮空気を流通させることで発生する負圧をも利用して行うことにより、粘着ロールによる保護フィルムの粘吸着力が向上するので、プリント配線基板表面上の保護フィルムを均一に、しかも確実に粘吸着しつつ剥離させることができる上、粘着ロールに粘吸着された保護フィルムは、回転軸内部を流通する圧縮空気を電磁弁により遮断して粘着ロールの吸着孔より噴出させることで、その吸着孔から噴出する圧縮空気により迅速且つ容易に粘着ロールから脱離させることができるものとなるので、円滑にしかも確実にプリント配線基板表面上の保護フィルムの除去作業を行うことができる優れた効果を有するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例である粘着ロールの全体斜視図である。
【図２】この発明の実施例である粘着ロールの要部拡大断面図である。
【図３】この発明の実施例である粘着ロールの保護フィルムの粘吸着（イ）及び脱離（ロ）の各工程を示した図である。
【図４】この発明の実施例である粘着ロールを外装する回転軸内部に内挿される圧縮空気供給管の変形例を具える要部拡大断面図である。
【符号の説明】
１ 粘着ロール
２、２’ 回転軸
３、３’ 内筒体
４、４’ 切り欠き部
５、５’ 小孔
６、６’ 外筒体
７、７’ 吸入孔
８、８’ 回転軸内部
９、９’ 圧縮空気供給管
１０、１０’ ノズル
１１ 圧縮空気
１２ マフラー
１３ 電磁弁
１４ 圧縮空気レギュレーター
１５ プリント配線基板
１６ 保護フィルム
１７ （粘着ロールの）吸着孔
１８ 吸着口
１９、１９’ 空間
２０、２０’ 負圧流通路
２１ 開口部内周縁
２２ 突縁[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
For example, in the manufacturing process of a printed circuit board, the present invention peels off an ultra-thin protective film attached to protect a dry film made of a UV photosensitive material on the board after (dry film) exposure (pattern baking). a method of removing by relates to the protective film removing equipment using this method.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in the manufacturing process of printed circuit boards, moving on a conveyor as a method to remove and remove the ultra-thin protective film that is stuck to protect the dry film made of UV photosensitive material on the substrate surface after patterning exposure The adhesive force on the surface of the adhesive tape or resin is utilized by rotating the adhesive film having the adhesive tape or resin on its surface against the protective film adhered to the surface of the printed wiring board. While removing the protective film on the surface of the printed wiring board while being peeled off (such as Japanese Utility Model Publication No. 58-148967) and adsorbing the protective film adhered on the surface of the printed wiring board by a suction roller, The protective film absorbed by the suction roller is printed by rotating this suction roller. The surface of the printed wiring board that is removed by winding it while being peeled off from the board, and further, pressing and pressing the vacuum suction pad that allows the inside to be decompressed against the protective film on the surface of the printed wiring board There are those obtained by adsorbing and removing the upper protective film.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional method for removing the protective film on the printed wiring board surface, for example, as disclosed in Japanese Utility Model Publication No. 58-148967, an adhesive tape having an adhesive tape or resin on its surface is rotated while being pressed. In the case where the protective film is peeled off from the surface of the printed wiring board by using the adhesive force on the surface of the adhesive tape or resin, the adhesive tape is first provided on the surface of the adhesive roll. Then, in the process of repeatedly removing the protective film from the surface of the printed circuit board, the adhesive tape on the surface of the adhesive roll tends to stick to dust that drifts in the air in the workplace. Adhesive rolls that have adhered may have a difference in adhesive strength or may be lost at all. Since the adhesive tape on the surface cannot be adhered uniformly and reliably without cutting the protective film on the surface of the printed wiring board, the adhesive roll needs to be replaced on the surface of the printed wiring board. There is a drawback in that the protective film cannot be smoothly removed and removed.
[0004]
In addition, in the case where the protective film on the surface of the printed wiring board is removed with an adhesive roll made of a resin having adhesive force on the surface, the surface of the adhesive roll comes into contact with the printed wiring board over a long period of use. In this case, it is difficult to maintain the adhesive force on the surface of the adhesive roll to be constant. For example, if the adhesive force on the surface of the adhesive roll made of this resin is too strong, After the protective film is peeled off, the protective film is strongly adhered to the adhesive roll, and it becomes difficult to peel off the protective film from the adhesive roll itself by a pincher or the like, so it is forced to replace, and on the continuous printed wiring board surface The protective film cannot be removed efficiently. On the other hand, the adhesive strength of the adhesive roll surface made of this resin is low. If it is too much, the adhesive force between the surface of the printed wiring board and the protective film becomes larger, and the protective film on the surface of the printed wiring board cannot be peeled off, and the adhesive force on the surface of the adhesive roll made of resin is different. If this occurs, the protective film cannot be uniformly adhered, and the tensile force applied with the rotation of the adhesive roll causes problems such as removal and cutting of the protective film, and the protective film removal work on the surface of the printed wiring board is delayed. There is also a problem.
[0005]
For this reason, polyurethane having a hardness of 20 to 30 ° is also used as an adhesive roll in order to make the adhesive strength and surface smoothness constant. Hydrolysis occurs due to the absorption of moisture in the air on the surface of the pressure-sensitive adhesive roll made of polyurethane, and the adhesive force on the surface of the pressure-sensitive roll is significantly increased by substances generated by hydrolysis on the surface of the pressure-sensitive adhesive roll made of polyurethane. When a pressure-sensitive adhesive roll made of polyurethane is bonded to the protective film on the surface of the printed wiring board, the protective film is strongly adhered to the pressure-sensitive adhesive roll and wound around the pressure-sensitive adhesive roll by a pincher. Even if you try to peel off the protective film, increased adhesion It is difficult to peel off the protective film against the adhesive strength of the rubber, and the polyurethane adhesive roll with strong adhesive strength easily adheres to dust. A difference occurs in the adhesive strength of the roll, and the protective film on the surface of the printed wiring board cannot be uniformly and reliably adhered, and wear due to friction occurs on the surface of the adhesive roll made of polyurethane after long-term use. There is also a problem that the clearance between the protective film and the protective film is not constant, and the protective film on the surface of the printed wiring board cannot be reliably peeled off or removed.
[0006]
In addition, a vacuum suction pad that can be depressurized inside the protective film on the surface of the printed wiring board is pressure-bonded and depressurized, and the protective film on the surface of the printed wiring board is absorbed and removed. Since the film itself has elasticity, when trying to suck the protective film on the surface of the printed wiring board, it is necessary to strongly press the vacuum suction pad against the protective film. Thus, the thin film protective film If the vacuum suction pad is pressed strongly against the surface, an adsorption force will be generated between the protective film, which is a thin film, and the printed wiring board, and it may not be possible to securely adsorb and peel off the protective film on the surface of the printed wiring board. If you try to peel the printed circuit board from the protective film, Another means for releasing the suction force generated between the protective film is required, and those resulting in an decrease in the increase and the workability when producing the manufacturing cost of the printed wiring board.
[0007]
Therefore, the present invention is to improve the above-mentioned drawbacks and problems of the conventional ones, and to remove the protective film uniformly and surely on the surface of the printed wiring board and remove the protective film by this method. it is intended to provide the equipment.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
For this purpose, the protective film covering the surface of the printed wiring board is circulated in the rotating shaft that covers the adhesive roll, together with the surface adhesive force of the adhesive roll that is externally mounted on the rotating shaft. After the protective film on the surface of the printed wiring board is peeled off by rotating and moving after being absorbed by the suction holes communicating with the inside of the rotating shaft using the negative pressure generated by the compressed air, the compressed air inside the rotating shaft is removed. The protective film which is adsorbed on the surface of the adhesive roll is easily detached from the adhesive roll by the pressing force of the compressed air ejected from the adsorption hole by blocking the circulation.
[0009]
That is, an adhesive roll made of a synthetic rubber having adhesive force on the surface, such as fluorine rubber, polyisobutylene rubber, butadiene rubber, polyurethane, silicone rubber, styrene butadiene rubber, ethylene propylene rubber, etc., and one or a plurality of these adhesive rolls in parallel In a protective film removing apparatus comprising a rotating shaft that is externally mounted and a driving device that rotates the rotating shaft, an inner cylinder in which the rotating shaft is provided with a notch having a small hole that communicates with the rotating shaft at one end. And an outer cylindrical body having a suction hole bored in the direction of the adhesive roll that is externally mounted on the rotary shaft so as to correspond to the cutout portion of the inner cylindrical body. There is a nozzle with a tip that squeezes the compressed air supplied while controlling the flow rate through the compressed air regulator in the rotating shaft consisting of an outer cylinder. Protection that uses the negative pressure generated by flowing compressed air from the compressed air supply pipe, and that compresses the compressed air flowing through the rotating shaft by ejecting compressed air by switching the solenoid valve on the exhaust side. In order to remove the film, the adhesive roll in the protective film removing device is formed with a suction hole communicating with a suction hole formed in the outer cylinder constituting the rotating shaft.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The pressure-sensitive adhesive roll used in the protective film removing apparatus according to the embodiment of the present invention has adhesiveness on the surface thereof, and constitutes a rotating shaft for exteriorly mounting the pressure-sensitive adhesive roll in a single or a plurality in parallel. In order to ensure communication between the inner cylindrical body and the outer cylindrical body with the inside of the rotating shaft, the inner cylindrical body and the outer cylindrical body communicate with a small hole formed in the cutout portion provided in the recess and a space formed by the cutout portion of the inner cylindrical body and the outer cylindrical body. In order to remove the protective film on the surface of the printed circuit board, this adhesive roll is used as a protective film. When pressed and pressure-bonded, the protective film adheres to the adhesive roll by the adhesive force of the polyurethane adhesive roll itself, and the inside of the rotary shaft that will be used to coat the adhesive roll is first. Since the negative pressure generated by circulating compressed air from a compressed air supply pipe having a nozzle that has a narrowed shape, it is reliably adsorbed by the adsorbing holes of this adhesive roll. As the rotating shaft rotates, the protective film can be peeled off from the surface of the printed wiring board.
[0011]
In addition, the protective film that peels from the printed circuit board and is adsorbed to the adhesive roll that is sheathed on the rotating shaft is perforated in the adhesive roll by switching the solenoid valve on the exhaust side of the compressed air that flows through the rotating shaft. Compressed air is ejected from the adsorbing holes to remove the protective film adhering to the adhesive roll due to the adhesive force on the surface of the adhesive roll made of polyurethane and the negative pressure generated by the compressed air flowing through the rotating shaft. And can be removed.
[0012]
【Example】
The present invention will be further described with reference to the embodiments shown in the drawings. (1) is an adhesive roll of a protective film removing apparatus according to an embodiment of the present invention, and this adhesive roll (1) is a durable synthetic rubber such as fluorine rubber, polyisobutylene rubber, butadiene rubber, polyurethane. Silicone rubber, styrene butadiene rubber, ethylene propylene rubber, etc., which is a rubber or elastic resin having an appropriate adhesive force on the surface thereof, and a compressed air supply pipe (9) is inserted therein and rotated at one end Corresponding to the inner cylinder (3) having a notch (4) having a small hole (5) communicating with the inside of the shaft (8), and the notch (4) of the inner cylinder (3) Further, a single or a plurality of rotary shafts (2), each of which has an outer cylinder (6) having a suction hole (7) drilled in parallel to the direction of the adhesive roll (1) mounted on the rotary shaft (2), are provided. Are packaged in parallel It is intended to rotate in the rotating shaft and the rotating (2) integral with the driving device of apparatus for removing the protective film.
[0013]
For example, synthetic rubber having a hardness of 10 to 30 °, such as fluorine rubber, polyisobutylene rubber, butadiene rubber, polyurethane, silicone rubber, styrene butadiene rubber, ethylene propylene rubber, etc. In the pressure-sensitive adhesive roll (1) which is a rubber or elastic resin having one or more and is mounted on the rotary shaft (2) in parallel, the rotary shaft (2) that covers the pressure-sensitive adhesive roll (1) is provided at one end. Corresponding to the inner cylinder (3) having a notch (4) having a small hole (5) communicating with the inside (8) of the rotating shaft, and the notch (4) of the inner cylinder (3). In this way, the outer cylindrical body (6) having a suction hole (7) drilled in parallel to the direction of the adhesive roll (1) mounted on the rotary shaft (2) is used. ) Cover the surface When peeling off the protective film (16) from the printed wiring board (15), together with the adhesive force on the surface of the adhesive roll (1), the inside of the rotating shaft (3) and the outer cylinder (6) ( 8) Compressed air supply pipe (9) having a nozzle (10) having a tip squeezed with compressed air (11, indicated by a white line arrow) supplied while controlling the flow rate through a compressed air regulator (14) ) Is sucked into the suction hole (17) using negative pressure (indicated by a black arrow) generated by interpolating and circulating, and also flows inside the rotary shaft (8). The muffler (12) for exhausting the compressed air (11) is switched over by the solenoid valve (13) upstream so that the compressed air (11) is ejected from the adsorption hole (17), and the protective film (16) adhering to the viscosity is removed. So that it is detached. The adhesive roll (1) in the film removing apparatus is formed of a notch (4) having a small hole (5) of the inner cylinder (3) constituting the rotating shaft (2) and an outer cylinder (6). And a negative pressure flow passage formed by a suction hole (7) drilled in the outer cylinder (6) so as to correspond to the notch (4) of the inner cylinder (3). 20), the suction port (18) communicating with the inside (8) of the rotary shaft is formed with a suction hole (17) having a spindle shape, for example.
[0014]
Since the pressure-sensitive adhesive roll (1) in the protective film removing apparatus according to the embodiment of the present invention has the above-described configuration, in removing the protective film (16) on the surface of the printed wiring board (15), The pressure-sensitive adhesive roll (1) formed on the surface of the pressure-sensitive adhesive roll (1) is pressure-bonded to the protective film (16) on the surface of the printed wiring board (15), for example. Depending on the properties, the protective film (16) on the surface of the printed wiring board (15) to which the adhesive roll (1) is pressure-bonded is brought into intimate contact, and the rotating shaft (1) or a plurality of the adhesive rolls (1) are mounted in parallel. 2) In the inside of the rotating shaft (8), a compressed air supply pipe (9) having a nozzle (10) with a narrowed tip is inserted to provide a compressed air regulator. (14) The negative pressure generated by circulating the compressed air (11) supplied while controlling the flow rate through the notch (indented in the inner cylinder (3) constituting the rotating shaft (2)). 4), a space (19) formed by the small hole (5) in the inner cylinder (3) and the cutout (4) of the inner cylinder (3) and the outer cylinder (6), and further this space (19). The suction port (1) formed in the adhesive roll (1) integrally communicating with the negative pressure flow passage (20) formed from the suction hole (7) formed in the outer cylinder (6) as described above. 18) is transmitted to the suction hole (17) having a spindle shape, for example, so that the protective film (16) on the surface of the printed wiring board (15) is attached to the suction roll (1). Because the negative pressure due to the water is uniformly and reliably adsorbed, the protective film (1 The protective film (16) on the surface of the printed wiring board (15) is rotated by rotating the pressure-sensitive adhesive roll (1) that covers the rotating shaft (2) while moving the printed wiring board (15) covered by It can be peeled off from the surface of the printed wiring board (15) by the adhesive roll (1) and removed [see FIG. 3 (a)].
[0015]
Then, the protective film (16) peeled off from the surface of the printed wiring board (15) and adsorbed to the adhesive roll (1) that is externally mounted on the rotating shaft (2) in parallel or in parallel is provided on the rotating shaft (2). The protective film (16) in the suction hole (17) drilled in the adhesive roll (1) by switching the compressed air (11) flowing through the inside (8) of the rotary shaft of the solenoid valve (13) on the exhaust side. ), The compressed air (11) used to generate the negative pressure used to adsorb the adhesive roll is ejected from the adsorption hole (17) formed in the adhesive roll (1). (1) Adhesive roll made of polyurethane, for example (1) Protection that has been adsorbed by the negative pressure generated by the adhesive force on the surface and the compressed air (11) flowing through the inside (8) of the rotating shaft (2) Film (16) Becomes possible to separated smoothly becomes capable of continuing the work of removing the printed circuit board (15) a protective film on the surface (16) [Figure 3 (b) Reference.
[0016]
The suction port (18) of the suction hole (17) drilled in the adhesive roll (1) that sucks the protective film (16) on the surface of the printed wiring board (15) has a spindle shape. This is because the negative pressure generated by the compressed air (11) that circulates through the part (8) is efficiently used for adsorption, and therefore the adsorption area for the protective film (16) is increased and the adsorption holes This is achieved by minimizing the volume of (17), and in order to maximize the negative pressure generated by circulating compressed air (11) inside the rotating shaft (8), compression is performed. The nozzle (10) of the air supply pipe (9) is narrowed to increase the flow rate of the compressed air (11), and the small notch (4) of the inner cylinder (3) constituting the rotating shaft (2). The hole (5) is connected to the nozzle (10 of this compressed air supply pipe (9). The adhesive roll (19) communicated with the space (19) by the space (19) formed by the notch (4) of the inner cylinder (3) and the outer cylinder (6). 1) The negative pressure of the suction holes (17) drilled in 1) is uniformly adjusted so that the suction by the suction holes (17) of the adhesive roll (1) of the protective film (16) can be performed uniformly. is there.
[0017]
FIG. 4 shows a compressed air (11) in a rotating shaft inside (8) of a rotating shaft (2) in which one or a plurality of adhesive rolls (1) according to an embodiment of the present invention are mounted in parallel. Is a modified example of the nozzle (10) of the compressed air supply pipe (9), and the tip of the nozzle (10 ') of the compressed air supply pipe (9') is cut in a diagonal direction. The flow rate of the compressed air (11) flowing through the compressed air supply pipe (9 ′) by narrowing the inner peripheral edge (21) of the opening as a peripheral edge (22) around the inner peripheral edge (21) of the opening. The notch (4 ′) having the small hole (5 ′) of the inner cylinder (3 ′), the suction hole (7 ′) of the outer cylinder (6 ′), and the rotating shaft (2 ′). ) To increase the negative pressure generated in the negative pressure flow passage (20 ′) formed by the suction hole (17) formed in the adhesive roll (1) provided on the exterior. Depending on the generated negative pressure, it can be applied not only to the protective film (16) covering the surface of the printed wiring board (15) but also to the transportation of lightweight cargo.
[0018]
【The invention's effect】
As described above, the protective film covering the surface of the printed wiring board can be removed on the surface of an adhesive roll of a synthetic rubber such as fluorine rubber, polyisobutylene rubber, butadiene rubber, polyurethane, silicone rubber, styrene butadiene rubber, or ethylene propylene rubber. The adhesive force of the protective film by the adhesive roll is improved by using the negative pressure generated by circulating compressed air inside the rotating shaft that covers the adhesive roll together with the adhesive strength of the print. The protective film on the surface of the wiring board can be peeled evenly and reliably while adsorbing, and the protective film adhering to the adhesive roll blocks the compressed air flowing inside the rotating shaft with an electromagnetic valve. By ejecting from the suction hole of the adhesive roll, the compressed air ejected from the suction hole Since the one that can quickly and easily detached from the adhesive roll, and has an excellent effect that it is possible to perform the work of removing the protective film on smoothly and reliably printed circuit board surface.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall perspective view of an adhesive roll according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of a main part of an adhesive roll according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a diagram showing steps of sticking (i) and releasing (b) of a protective film of an adhesive roll according to an embodiment of the present invention.
FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of a main part including a modified example of a compressed air supply pipe inserted into a rotating shaft that covers an adhesive roll according to an embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Adhesive roll 2, 2 'Rotating shaft 3, 3' Inner cylinder 4, 4 'Notch 5, 5' Small hole 6, 6 'Outer cylinder 7, 7' Suction hole 8, 8 'Rotating shaft inside 9 , 9 'Compressed air supply pipe 10, 10' Nozzle 11 Compressed air 12 Muffler 13 Solenoid valve 14 Compressed air regulator 15 Printed circuit board 16 Protective film 17 Adsorption hole 18 (adhesive roll) Adsorption port 19, 19 'Space 20, 20 '' Negative pressure flow passage 21 Opening inner peripheral edge 22 Projection edge
Claims (2)
表面に粘着力を有し前記保護フィルムに圧着させられる粘着ロールと、前記粘着ロールを単数又は複数個並列に外装する回転軸と、前記回転軸内に圧縮空気を流通させる圧縮空気レギュレーターと、前記回転軸内を流通する前記圧縮空気の排気側に設置された電磁弁とを有し、A pressure-sensitive adhesive roll having pressure-sensitive adhesive force on the surface, a rotary shaft that covers one or more of the pressure-sensitive adhesive rolls in parallel, a compressed air regulator that circulates compressed air in the rotary shaft, and A solenoid valve installed on the exhaust side of the compressed air that circulates in the rotating shaft,
前記粘着ロールは、前記表面及び前記回転軸内に連通する孔であって、前記回転軸内を流通する前記圧縮空気による負圧によって前記保護フィルムに吸着する吸着孔を有し、The adhesive roll is a hole communicating with the surface and the rotation shaft, and has an adsorption hole that is adsorbed to the protective film by the negative pressure due to the compressed air flowing through the rotation shaft,
前記電磁弁は、切り換えられることによって前記吸着孔から前記圧縮空気を噴出させることを特徴とする保護フィルムの除去装置。The protective film removing device according to claim 1, wherein the electromagnetic valve ejects the compressed air from the suction hole when switched.
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