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JP3946859B2 - Rock salt room construction method - Google Patents
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JP3946859B2 - Rock salt room construction method - Google Patents

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は岩塩ルーム施工方法に係り、特にタラソテラピー(海洋療法)の施設として適用し得る岩塩ルームの施工方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来より、塩分濃度が海水より高い濃塩水を生成する技術として適用し得る方法として、天日塩田法、塩田−せんごう法、イオン交換膜法(電気透析法)があった。
【0003】
図11は、天日塩田法、塩田−せんごう法、及びイオン交換膜法の各々の手順をまとめて示したものである。なお、同図における矢印の破線が天日塩田法、一点鎖線が塩田−せんごう法、実線がイオン交換膜法、の各々の手順の流れを示している。
【0004】
同図に示すように、天日塩田法は、塩田に貯留した海水中の水分を太陽エネルギーによって蒸発させることにより塩分濃度が高められたかん水を生成し、該かん水に対して引き続き塩田において太陽エネルギーによる蒸発を継続して結晶塩を生成するものである。
【0005】
また、塩田−せんごう法は、塩田に貯留した海水中の水分を太陽エネルギー及び風によって蒸発させることにより塩分濃度が高められたかん水を生成し、該かん水を蒸発結晶缶で煮詰めることによってかん水中の水分を蒸発させて固形塩を生成するものである。
【0006】
また、イオン交換膜法は、図12に示すように、海水90が貯留された容器内に2枚のイオン交換膜97を所定間隔隔てて設け、容器内における一方のイオン交換膜97の外側にプラス電極98Aを、他方のイオン交換膜97の外側にマイナス電極98Bを、各々海水90に浸すように設置して海水90内に電気を流すことによってイオンを移動させて、イオン交換膜97によって淡水と濃塩水とに分離した後に淡水のみを排出することによって塩分濃度が高められたかん水を生成し、該かん水を蒸発結晶缶で煮詰めることによってかん水中の水分を蒸発させて固形塩を生成するものである。
【0007】
上記の天日塩田法、塩田−せんごう法、イオン交換膜法の各々の途中段階として生成されるかん水が塩分濃度が海水より高い濃塩水に相当する。
【0008】
一方、従来より、海水、海藻等の海洋資源と海洋性気候を利用した療法であり、人間が本来保有している自然治癒力を活かして心身の機能を高めるタラソテラピー(海洋療法)の有効性が知られている。
【0009】
このタラソテラピーのための施設の一つとして、内部の壁面が岩塩層で覆われた岩塩ルームがあり、岩塩ルームの内部は岩塩層から発散されるマイナスイオンが充満した空間となっており、人間の健康増進に有効である。
【0011】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来、上述したような岩塩ルームを人工的に施工する技術はなかった。
【0013】
そこで、本発明は簡易な岩塩ルーム施工方法を提供することを目的とする。
【0014】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項1記載の岩塩ルーム施工方法は、ルームの内面に対して上方から濃縮された海水を吹き付けて前記ルームの内面に岩塩層を形成することにより岩塩ルームを施工するものである。
【0019】
請求項に記載の岩塩ルーム施工方法によれば、ルームの内面に対して上方から濃縮された海水が吹き付けられてルームの内面に岩塩層が形成されることにより岩塩ルームが施工される。即ち、ルームの内面に対して吹き付けられた濃縮された海水が、ルームの壁面を伝って流下する間に海水中の塩分の一部が結晶として析出されてルームの内面に付着することによって岩塩層が形成されることにより岩塩ルームが施工される。
【0020】
このように、請求項に記載の岩塩ルーム施工方法によれば、ルームの内面に対して上方から濃縮された海水を吹き付けることのみによりルームの内面に岩塩層を形成しているので、簡易に岩塩ルームを施工することができる。
【0022】
また、請求項記載の岩塩ルーム施工方法は、請求項記載の岩塩ルーム施工方法において、前記岩塩層を形成する際に前記ルームの内部を乾燥することを特徴とするものである。
【0023】
このように、請求項に記載の岩塩ルーム施工方法によれば、請求項記載の岩塩ルーム施工方法において、岩塩層を形成する際にルームの内部を乾燥しているので、ルームの内面に残留した海水中の水分の蒸発を促進して、岩塩層をより速く形成することができる。
【0024】
また、請求項記載の岩塩ルーム施工方法は、請求項又は請求項記載の岩塩ルーム施工方法において、前記ルームの内面の岩塩層を形成する部分に予め凹凸を設けたことを特徴とするものである。
【0025】
このように、請求項に記載の岩塩ルーム施工方法によれば、請求項又は請求項記載の岩塩ルーム施工方法において、ルームの内面の岩塩層を形成する部分に予め凹凸を設けているので、該凹凸が流下する濃縮された海水の抵抗となって、岩塩層をより速く形成することができる。
【0026】
また、請求項記載の岩塩ルーム施工方法は、請求項乃至請求項の何れか1項記載の岩塩ルーム施工方法において、前記岩塩層を形成する際に岩塩層を形成する部分及びその周辺を加熱することを特徴とするものである。
【0027】
このように、請求項に記載の岩塩ルーム施工方法によれば、請求項乃至請求項の何れか1項記載の岩塩ルーム施工方法において、岩塩層を形成する際に岩塩層を形成する部分及びその周辺を加熱しているので、岩塩層を形成する部分に付着した海水中の水分の蒸発を促進して、岩塩層をより速く形成することができる。
【0028】
また、請求項記載の岩塩ルーム施工方法は、濃縮された海水を用いて板状部材の一方の表面に岩塩層を形成して岩塩パネルを製作し、前記岩塩パネルを前記岩塩層が内面となるように設置することにより岩塩ルームを施工するものである。
【0029】
請求項に記載の岩塩ルーム施工方法によれば、濃縮された海水を用いて板状部材の一方の表面に岩塩層が形成されて岩塩パネルが製作され、この岩塩パネルが岩塩層が内面となるように設置されることにより岩塩ルームが施工される。
【0030】
このように、請求項に記載の岩塩ルーム施工方法によれば、濃縮された海水を用いて製作された岩塩パネルを用いて岩塩ルームを施工しているので、岩塩ルームの施工場所の近傍に岩塩パネルを製作するための設備を設置する必要がなく、岩塩ルームの施工場所の自由度を高くすることができる。
【0032】
また、請求項記載の岩塩ルーム施工方法は、請求項記載の岩塩ルーム施工方法において、前記板状部材の岩塩層を形成する面に予め凹凸を設けたことを特徴とするものである。
【0033】
このように、請求項に記載の岩塩ルーム施工方法によれば、請求項記載の岩塩ルーム施工方法において、板状部材の岩塩層を形成する面に予め凹凸を設けているので、該凹凸が流下する濃縮された海水の抵抗となって、岩塩層をより速く形成することができる。
【0034】
また、請求項記載の岩塩ルーム施工方法は、請求項又は請求項記載の岩塩ルーム施工方法において、前記板状部材に岩塩層を形成する際に、前記板状部材を加熱することを特徴とするものである。
【0035】
このように、請求項に記載の岩塩ルーム施工方法によれば、請求項又は請求項記載の岩塩ルーム施工方法において、板状部材に岩塩層を形成する際に板状部材を加熱しているので、板状部材に付着した海水中の水分の蒸発を促進して、岩塩層をより速く形成することができる。
【0036】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して、本発明に係る岩塩ルーム施工方法の実施の形態について詳細に説明する。なお、以下の実施形態では濃塩水生成装置で生成した濃塩水を用いて岩塩ルームを施工する場合について説明する。
【0037】
〔第1実施形態〕
まず、図1を参照して本実施形態で適用する膜蒸留法の原理について説明する。
【0038】
同図に示すように、本実施形態で適用する膜蒸留法では、厚さ約300ミクロンの膜92により仕切られた一方側に所定温度に加熱された温海水90Aを膜92の表面に平行(図1矢印A方向)に流すと共に、他方側に上記温海水90Aより温度が低い冷海水90Bを温海水90Aと平行でかつ逆方向(図1矢印B方向)に流す。
【0039】
従って、膜92の両側には温度差が発生し、この温度差によって温海水90Aの水蒸気が図1矢印C方向に膜92を通過して移動し、冷海水90Bの通過によって冷却された冷却面94の表面で凝縮されて水滴96になり、この水滴96を図1矢印D方向に移動させて淡水を得ることができる。従って、このような膜蒸留法を実施した後の温海水90Aは、得られた淡水の量に応じて塩分濃度が高められた塩水となる。
【0040】
次に、図2を参照して、本第1実施形態に係る濃塩水生成装置10、岩塩ルーム54、及びその周辺の構成について説明する。同図に示すように、本第1実施形態に係る濃塩水生成装置10は海水90を汲み上げる原水ポンプ12を備えており、原水ポンプ12の海水90を流出する流出口はろ過装置14の流入口に配管されている。なお、原水ポンプ12は濃塩水生成装置10全体の動作を制御する制御盤32に接続されており、制御盤32は原水ポンプ12の作動の制御を随時行うことができる。
【0041】
ろ過装置14のろ過処理がなされた海水90を流出する流出口は上述した膜蒸留法を実現する膜蒸留膜モジュール18の冷海水90Bを流入する流入口に配管されており、膜蒸留膜モジュール18の冷海水90Bを流出する流出口はモータ20によって流出方向が変更される1流入2流出のモータ弁22の流入口に配管されている。なお、モータ20は制御盤32に接続されており、制御盤32はモータ弁22の流出方向を随時変更することができる。
【0042】
また、モータ弁22の一方の流出口は濃塩水タンク24の流入口に配管されており、モータ弁22の他方の流出口は濃塩水生成装置10の外部へと配管されている。また、濃塩水タンク24の上部には濃塩水タンク24内に貯留された塩水の水位を検知するレベル計28が設置されており、さらに、濃塩水タンク24の内部には濃塩水タンク24内に貯留された塩水の塩分濃度を検知するセンサ30が設置されている。なお、レベル計28、及びセンサ30は制御盤32に接続されており、制御盤32は濃塩水タンク24内に貯留された塩水の水位及び塩分濃度を随時知ることができる。センサ30としては、電気伝導度計や塩分計等が適用できる(後述するセンサ48も同様)。
【0043】
一方、濃塩水タンク24の流出口は循環ポンプ34の流入口に配管されており、循環ポンプ34の流出口はモータ36によって流出方向が変更される1流入2流出のモータ弁38の流入口に配管されている。なお、循環ポンプ34及びモータ36は制御盤32に接続されており、制御盤32は循環ポンプ34の作動の制御及びモータ弁38の流出方向の変更を随時行うことができる。
【0044】
また、モータ弁38の一方の流出口は蒸発タンク42の流入口に配管されており、他方の流出口は流入された塩水を所定温度(本実施形態では最高約80℃)に加熱する熱源40の流入口に配管されている。なお、熱源40は制御盤32に接続されており(接続線は図示省略)、制御盤32は熱源40による塩水の加熱動作を制御することができる。
【0045】
さらに、熱源40の流出口は膜蒸留膜モジュール18の温海水90Aを流入する流入口に配管されており、膜蒸留膜モジュール18の温海水90Aを流出する流出口は濃塩水タンク24の流入口に配管されており、膜蒸留膜モジュール18の淡水を流出する流出口は濃塩水生成装置10の外部へと配管されている。
【0046】
一方、蒸発タンク42の上部には蒸発タンク42内に貯留された塩水の水位を検知するレベル計46が設置されており、また、蒸発タンク42の内部には蒸発タンク42内に貯留された塩水の塩分濃度を検知するセンサ48が設置されており、さらに蒸発タンク42の下部には蒸発タンク42内に貯留された塩水を加熱する熱源44が蒸発タンク42と一体的に設置されている。なお、熱源44、レベル計46、及びセンサ48は制御盤32に接続されており(熱源44から制御盤32への接続線は図示省略)、制御盤32は熱源44による蒸発タンク42内に貯留された塩水の加熱動作を制御することができると共に、蒸発タンク42内に貯留された塩水の水位及び塩分濃度を随時知ることができる。また、熱源44による加熱動作によって、蒸発タンク42内に貯留された塩水の水分が水蒸気として蒸発タンク42の外部に放出される。
【0047】
また、蒸発タンク42の流出口は圧力ポンプ50の流入口に配管されており、圧力ポンプ50の流出口はノズル、或いはスプレーガン等の吹付器52の流入口に配管されている。この際、吹付器52は、施工者によって、施工対象とする岩塩ルーム54内の任意の位置に移動することができると共に、吹出口(流出口)を任意の方向に向けることができるように構成されている。なお、圧力ポンプ50は制御盤32に接続されており、制御盤32は圧力ポンプ50の作動の制御を随時行うことができる。
【0048】
一方、岩塩ルーム54の床面には排水路56が備えられており、排水路56の排出口は貯留槽58の上端外縁に位置されており、排水路56から排出された排水(塩水)は貯留槽58内に貯留される。また、貯留槽58の上部には貯留槽58内に貯留された塩水の水位を検知するレベル計59が設置されている。なお、レベル計59は制御盤32に接続されており、制御盤32は貯留槽58内に貯留された塩水の水位を随時知ることができる。
【0049】
また、貯留槽58の近傍には流入口が貯留槽58に配管された取水ポンプ60が設置されており、取水ポンプ60の流出口はろ過装置62の流入口に配管されており、さらにろ過装置62の流出口は蒸発タンク42の流入口に配管されている。なお、取水ポンプ60は制御盤32に接続されており、制御盤32は取水ポンプ60の作動の制御を随時行うことができる。
【0051】
次に、以上のように構成されたものの作用について説明する。まず制御盤32は、モータ20によってモータ弁22の流出方向を濃塩水タンク24側に設定した後、原水ポンプ12の稼動を開始する。これによって、原水ポンプ12により海水90が汲み上げられ、汲み上げられた海水90はろ過装置14、膜蒸留膜モジュール18、及びモータ弁22を順に通過した後に濃塩水タンク24内へ至り、濃塩水タンク24への海水90の貯留が開始される。
【0052】
次に制御盤32は、レベル計28によって濃塩水タンク24内の水位を検知し、該水位が濃塩水タンク24の上限水位に達した時点で、モータ20によりモータ弁22の流出方法を濃塩水生成装置10の外部方向に変更する。従って原水ポンプ12によって汲み上げられた海水90は、これ以降、ろ過装置14、膜蒸留膜モジュール18、及びモータ弁22を順に通過した後に濃塩水生成装置10の外部へ排出される。
【0053】
次に制御盤32は、モータ36によってモータ弁38の流出方向を膜蒸留膜モジュール18側に設定した後に、循環ポンプ34の稼動を開始すると共に熱源40による加熱動作を開始する。これによって、熱源40により最高約80℃に加熱された海水90が濃塩水タンク24と膜蒸留膜モジュール18との間で循環される。この循環の際に膜蒸留膜モジュール18内には加熱されていない海水90が通過されているので、この加熱されていない海水90及び上記加熱された海水90の間の温度差によって膜蒸留膜モジュール18内では、加熱された海水90からの淡水の抽出が行われ、抽出された淡水は濃塩水生成装置10の外部に排出される。一方、加熱された海水90は、海水90中の水分が淡水として抽出されるので、徐々に量が減少すると共に塩分濃度が高くなる。なお、本実施形態に係る濃塩水生成装置10では、塩分濃度が最大約15%に達するまで、濃塩水タンク24内に貯留された海水90(塩水)の濃縮が可能とされている。この約15%は、本実施形態で使用する膜蒸留膜モジュール18の膜素材の特性から設定した上限値である。従って、この値は一例であり、使用する膜素材の特性によって上下するものである。
【0054】
次に制御盤32は、センサ30によって濃塩水タンク24内の塩水の塩分濃度を検知し、該塩分濃度が15%に達した時点で原水ポンプ12、循環ポンプ34の稼動及び熱源40の加熱動作を停止した後、モータ36によってモータ弁38の流出方向を蒸発タンク42側に変更し、循環ポンプ34の稼動を再開する。これによって、濃塩水タンク24に貯留されている塩分濃度が15%とされた濃塩水の蒸発タンク42への給水が開始される。
【0055】
次に制御盤32は、レベル計46によって蒸発タンク42内の水位を検知し、該水位が蒸発タンク42の上限水位に達した時点で循環ポンプ34の稼動を停止した後、熱源44による加熱動作を開始する。これによって、蒸発タンク42内に貯留された濃塩水への加熱が開始されるので、時間の経過に伴って濃塩水の水分が水蒸気となって蒸発タンク42の外部へ放出され、濃塩水の量が徐々に少なくなると共に塩分濃度が徐々に高くなる。そこで制御盤32は、センサ48によって蒸発タンク42内の塩分濃度を検知し、該塩分濃度が18%に達した時点で熱源44の加熱動作を停止する。なお、この18%は海水中の塩類が析出し始める塩分濃度である。
【0056】
その後、制御盤32は、施工者からの指示に応じて圧力ポンプ50の稼動を開始する。従って、これ以降、吹付器52の吹出口からは、蒸発タンク42内に貯留された塩分濃度が約18%とされた濃塩水が吹き出すので、施工者は吹付器52を把持して、吹付器52から吹き出された濃塩水を岩塩ルーム54内の壁面全般に渡って吹き付ける。
【0057】
この結果、岩塩ルーム54内の壁面に吹き付けられた濃塩水は壁面の表面をつたって図2矢印E方向に流下し、この流下の際に析出した塩類の結晶が壁面に付着する。一方、岩塩ルーム54の床面まで流下した濃塩水は、排水路56を図2矢印F方向に移動して貯留槽58に流入する。
【0058】
その後、制御盤32は取水ポンプ60を稼動することにより、貯留槽58に貯留された濃塩水を取水し、ろ過装置62を介することによってろ過した後に蒸発タンク42内に流出する。このようにして蒸発タンク42内に流入された濃塩水は再度圧力ポンプ50によって加圧されて岩塩ルーム54の壁面に吹き付けられる。
【0059】
蒸発タンク42に貯留された濃塩水の岩塩ルーム54内の壁面への吹き付け、岩塩ルーム54の床面に流下された濃塩水の排水路56を介した貯留槽58への流入、取水ポンプ60による貯留槽58に貯留された濃塩水の取水及びろ過装置62を介した蒸発タンク42への流出、という一連の動作を繰り返す間に、濃塩水は水分が蒸発して濃縮される。従って、岩塩ルーム54内の壁面の表面や貯留槽58内で結晶が析出して水量が徐々に減少するので、レベル計59によって貯留槽58内に貯留された濃塩水の水位を測定し、該測定値が一定値以下になった時点で圧力ポンプ50及び取水ポンプ60の稼動を停止し、再び上述した海水90の濃塩水タンク24への取水、膜蒸留膜モジュール18による濃縮、蒸発タンク42による濃縮を行うことによって、蒸発タンク42内に塩分濃度約18%の濃塩水が十分に溜まった時点で再び岩塩ルーム54内の壁面への吹き付け操作を再開する。
【0060】
このように、本第1実施形態に係る濃塩水生成装置10では、比較的熱量を必要としない膜蒸留法によって塩分濃度が約15%に達するまで海水90を濃縮しているので、イオン交換膜法を利用した場合に比較して、少ない消費エネルギーで岩塩ルームを施工することができると共に、塩田を用いる場合に比較して、設備を設けるための敷地面積を狭くすることができる。
【0061】
また、本第1実施形態に係る岩塩ルーム施工方法では、岩塩ルーム54の内壁に対して濃塩水を繰り返し吹き付けることのみにより岩塩ルーム54の内壁に岩塩層を形成しているので、簡易に岩塩ルームを施工することができる。
【0062】
なお、本第1実施形態では、岩塩ルーム54内の壁面に濃塩水を吹き付ける操作を施工者が行う場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、岩塩ルーム54内の壁面に濃塩水を吹き付けることができる形態であれば如何なる形態であってもよく、例えば図3に示すような形態としてもよい。
【0063】
同図に示すように、この形態は、一定の間隔を隔てて複数の流出口が設けられた散水パイプ70を岩塩ルーム54内の天井面近傍に設け、圧力ポンプ50の流出口を散水パイプ70の流入口に配管したものである。この場合、圧力ポンプ50及び取水ポンプ60を駆動させるのみで施工者を介することなく自動的に岩塩ルーム54内の壁面に濃塩水を吹き付けたり、シャワー状に流したりする操作を繰り返し実施することができるので、人件費を削減することができる。
【0064】
また、本第1実施形態では、通常の環境における岩塩ルーム54内の壁面に対して濃塩水を吹き付けて岩塩層を形成する場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、この吹き付けの際に岩塩ルーム54の内部の除湿、岩塩ルーム54内の空気の加温等を実施することにより岩塩ルーム54内を乾燥した環境とすることによって、岩塩ルーム54内の壁面の岩塩層をより速く形成することができる。また、濃塩水を吹き付けた壁面及びその周辺をバーナー等によって加熱し、水分の蒸発を促進することによっても、岩塩ルーム54内の壁面の岩塩層をより速く形成することができる。
【0065】
また、本第1実施形態では、通常の壁面に対して濃塩水を吹き付けることにより岩塩層を形成する場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、壁面に凹凸を設ける形態としてもよい。
【0066】
図4(A)は、壁68の岩塩層を形成する側の表面に凸部74A及び凹部74Bを網状に設けた場合の壁68の正面図及び側面図であり、図4(B)は、壁68の岩塩層を形成する側の表面に凸部74A及び凹部74Bを格子状に設けた場合の壁68の正面図及び側面図である。このように、壁68の表面を凹凸のある形状に仕上げたり、ネットや網を壁面に貼り付けたりすることによって、凸部に濃塩水が滞留し、該滞留した濃塩水の水分が蒸発して結晶が析出するので、岩塩層の形成を促進することができる。
【0067】
〔第2実施形態〕
上記第1実施形態で示した形態は、濃塩水生成装置10によって生成された濃塩水を用いて直接岩塩ルームを施工する(以下、直接施工法という)場合の形態であったが、本第2実施形態では、工場において表面に岩塩層を形成した一定の大きさの複数の岩塩パネルをプレキャストで製作し、図5で示すように、製作した岩塩パネル76を岩塩ルームの壁68に取り付ける場合の実施の形態について説明する。
【0068】
まず、図6を参照して、本第2実施形態に係る濃塩水生成装置10、岩塩パネル76を製作する工場55、及びその周辺の構成について説明する。なお、図6の図2に示した構成と同様の部分には同一の符号を付し、その説明を省略する。
【0069】
図6に示すように、本第2実施形態に係る形態は、図2に示した第1実施形態に対して、岩塩ルーム54が内部に複数枚のパネル下地66が設置された工場55とされている点のみが相違している。
【0070】
以上の構成において、施工者はパネル下地66の表面に対して蒸発タンク42に貯留された塩分濃度が約18%とされた濃塩水を吹付器52によって吹き付ける。パネル下地66の表面に吹き付けられた濃塩水はパネル下地66の表面をつたって流下し、この流下の際に析出した塩類の結晶がパネル下地66の表面に付着する。一方、工場55の床面まで流下した濃塩水は、排水路56を介して貯留槽58に流入する。
【0071】
その後、制御盤32は取水ポンプ60を稼動することにより、貯留槽58に貯留された濃塩水を取水し、ろ過装置62を介することによってろ過した後に蒸発タンク42内に流出する。このようにして蒸発タンク42内に流入された濃塩水は再度圧力ポンプ50によって加圧されて工場55内のパネル下地66の表面に吹き付けられる。
【0072】
蒸発タンク42に貯留された濃塩水のパネル下地66の表面への吹き付け、工場55の床面に流下した濃塩水の排水路56を介した貯留槽58への流入、取水ポンプ60による貯留槽58に貯留された濃塩水の取水及びろ過装置62を介した蒸発タンク42への流出、という一連の動作を繰り返す間に、濃塩水は水分が蒸発して濃縮される。従って、工場55内のパネル下地66の表面や貯留槽58内で塩分の結晶が析出して水量が徐々に減少するので、レベル計59によって貯留槽58内に貯留された濃塩水の水位を測定し、該測定値が一定値以下になった時点で圧力ポンプ50及び取水ポンプ60の稼動を停止し、再び上述した海水90の濃塩水タンク24への取水、膜蒸留膜モジュール18による濃縮、蒸発タンク42による濃縮を行うことによって、蒸発タンク42内に塩分濃度約18%の濃塩水が十分に溜まった時点で再び工場55内のパネル下地66への吹き付け操作を再開する。
【0073】
以上の動作を繰り返して実施することによって、表面に岩塩層が形成された岩塩パネル76を製作することができる。
【0074】
次に、図7を参照して、以上によって製作された岩塩パネル76を岩塩ルーム54の壁68に取り付ける手順について説明する。
【0075】
同図に示すように、まず岩塩ルーム54の壁68に胴縁84を据え付け、岩塩パネル76を岩塩パネル76の四隅に設けられたネジ穴を介してネジ86によって胴縁84に固定する。
【0076】
次に、ネジ86の頭の部分を白色のパテ、粘土等の材料88で埋めると共に、岩塩パネル76間の隙間を白色のコーキング材89によりコーキングする。
【0077】
最後に、材料88及びコーキング材89の表面(露出面)に濃塩水をスプレー等で吹き付けて乾燥させることにより岩塩層64Bを形成し、周辺の岩塩層64と一体化する。
【0078】
このように、本第2実施形態に係る濃塩水生成装置10では、上記第1実施形態と同様に、比較的熱量を必要としない膜蒸留法によって塩分濃度が約15%に達するまで海水90を濃縮しているので、イオン交換膜法を利用した場合に比較して、少ない消費エネルギーで岩塩ルームを施工することができると共に、塩田を用いる場合に比較して、設備を設けるための敷地面積を狭くすることができる。
【0079】
また、本第2実施形態に係る岩塩ルーム施工方法では、岩塩パネル76をプレキャストで製作した後に岩塩ルーム54の壁面に取り付ける形態としているので、岩塩ルーム54の施工場所の近傍に濃塩水生成装置10を含めた岩塩ルーム施工設備を設置する必要がなく、岩塩ルーム54の施工場所の自由度を高くすることができる。
【0080】
なお、本第2実施形態では、工場55の内部に設置されたパネル下地66に濃塩水を吹き付ける操作を施工者が行う場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、工場55内のパネル下地66に濃塩水を吹き付けることができる形態であれば如何なる形態であってもよく、例えば図8に示す形態としてもよい。
【0081】
同図に示すように、この形態は、一定の間隔を隔てて複数の流出口が設けられた散水パイプ70を工場55内の天井面近傍に設け、かつ圧力ポンプ50の流出口を散水パイプ70の流入口に配管すると共に、工場55内の壁面に複数のパネル下地66を設置したものである。この場合、圧力ポンプ50及び取水ポンプ60を駆動させるのみで施工者を介することなく自動的に工場55内のパネル下地66に濃塩水を繰り返し吹き付けたり、シャワー状に流したりすることができるので、人件費を削減することができる。
【0082】
また、本第2実施形態では、通常の環境における工場55内に設置されたパネル下地66に対して濃塩水を吹き付けることにより岩塩パネル76を製作する場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、この吹き付けの際に、工場55の内部の除湿、工場55内の空気の加温等を実施することにより工場55内を乾燥した環境とすることによって、パネル下地66表面の岩塩層をより速く形成することができる。また、濃塩水を吹き付けたパネル下地66をバーナー等によって加熱して水分の蒸発を促進することによっても、パネル下地66表面の岩塩層をより速く形成することができる。
【0083】
また、本第2実施形態では、表面が滑らかなパネル下地66に対して濃塩水を吹き付けることにより岩塩層を形成する場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、パネル下地66の表面に凹凸を設ける形態としてもよい。この場合、流下する濃塩水が凸部に滞留し、該滞留した濃塩水の水分が蒸発して結晶が析出するので、岩塩層の形成を促進することができる。
【0084】
〔第3実施形態〕
上記第2実施形態は、工場55内に設置したパネル下地66の表面に濃塩水を吹き付けることにより岩塩層を形成する形態であったが、本第3実施形態は、図9(A)に示すように、上記第2実施形態における濃塩水タンク24(図6も参照)または蒸発タンク42内に生成された濃塩水を貯留した水槽78にパネル下地66を長時間浸すことによって岩塩層を形成するものである。
【0085】
従って、この場合は、濃塩水生成装置10における蒸発タンク42より下流側の設備、即ち圧力ポンプ50、吹付器52、工場55、貯留槽58、取水ポンプ60、及びろ過装置62は設置する必要がない。
【0086】
上述したようにパネル下地66を濃塩水に浸すことによって、時間の経過に伴ってパネル下地66の表面に塩分の結晶が析出してくるので、十分に析出した段階でパネル下地66を水槽78から取り出し、乾かすことによって岩塩パネル76を製作することができる。
【0087】
このように、本第3実施形態に係る岩塩ルーム施工方法では、蒸発タンク42より下流側の設備が必要ないので、低コストに岩塩ルーム施工設備を構成することができる。
【0088】
〔第4実施形態〕
本第4実施形態では、図9(B)に示すように、まず、海水90が貯留された水槽78内に鉄板、鉄製のネット等の基材82を浸してこれを陰極とすると共に、フェライト等の電極80を浸してこれを陽極とし、上記陰極及び陽極の間に微弱電流を流す。これによって、基材82の表面には海水90中のカルシウム、マグネシウム等のプラスイオンが付着して積層する(電着工法という)。
【0089】
次に、プラスイオンが付着した基材82をパネル下地66として用いて、上記第2実施形態に示した構成及び手順によって、基材82の表面に岩塩層を形成する。
【0090】
このように、本第4実施形態に係る岩塩ルーム施工方法では、カルシウム、マグネシウム等のプラスイオンが付着して表面に微細な凹凸が形成された基材82をパネル下地66として用いているので、表面の岩塩層の形成を促進することができる。
【0091】
なお、上記各実施形態では、センサ30により検知された塩分濃度が15%になった場合に濃塩水タンク24内の濃塩水の生成を停止する場合について説明したが取水海水の濃度(約3.5%)、濃塩水タンク24の上限水位、濃塩水タンク24の寸法等に基づいて濃塩水タンク24に貯留された濃塩水の塩分濃度が15%になった場合の目標水位を予め算出しておき、レベル計28によって検知された水位が上記目標水位に達した場合に濃塩水タンク24内の濃塩水の生成を停止する形態としてもよい。
【0092】
また、上記各実施形態では、センサ48により検知された塩分濃度が18%になった場合に蒸発タンク42内の濃塩水の生成を停止する場合について説明したが蒸発タンク42に当初に貯留された濃塩水の濃度(約15%)、蒸発タンク42の上限水位、蒸発タンク42の寸法等に基づいて蒸発タンク42に貯留された濃塩水の塩分濃度が18%になった場合の目標水位を予め算出しておき、レベル計46によって検知された水位が上記目標水位に達した場合に蒸発タンク42内の濃塩水の生成を停止する形態としてもよい。
【0093】
また、上記第1実施形態では、直接施工法によって岩塩ルーム54を施工する場合について説明し、上記第2実施形態乃至第4実施形態では岩塩パネル76をプレキャストで製作した後に岩塩ルーム54内に取り付ける場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、これらの実施形態を組み合わせて適用する形態としてもよい。
【0094】
この場合、例えば、略半球状(所謂ドーム型)で、かつ天井の中心部分に水平な天井面が設けられた岩塩ルームを施工する場合、水平な天井面についてはプレキャストで製作した岩塩パネルを取り付け、水平な天井面の外周から床面に向けて曲面状とされた壁面に対しては直接施工法により岩塩層を形成することにより、天井面及び壁面全体に岩塩層を形成した効果的な岩塩ルームを容易に構築することができる。
【0095】
また、上記第1実施形態乃至第4実施形態で示したように岩塩ルーム54を施工した後は、図10に示すように、濃塩水生成装置10をそのまま残して、吹付器52をより微細な粒子の噴霧が可能なノズル53に取り替え、さらに海水90の濃縮の度合いを調整することによって、岩塩ルーム54内に各種塩分濃度の海塩粒子91を霧状に噴霧することが可能となり、岩塩ルーム54内を海塩粒子91によるマイナスイオンで充満させる設備として利用することができる。
また、本発明の岩塩ルーム施工方法は、海水から自然塩を製造する手段としても利用することができる。
【0096】
【発明の効果】
請求項1記載の岩塩ルーム施工方法によれば、ルームの内面に対して上方から濃縮された海水を吹き付けることのみによりルームの内面に岩塩層を形成しているので、簡易に岩塩ルームを施工することができる、という効果が得られる。
【0098】
また、請求項記載の岩塩ルーム施工方法によれば、請求項記載の岩塩ルーム施工方法において、岩塩層を形成する際にルームの内部を乾燥しているので、ルームの内面に残留した海水中の水分の蒸発を促進して、岩塩層をより速く形成することができる、という効果が得られる。
【0099】
また、請求項記載の岩塩ルーム施工方法によれば、請求項又は請求項記載の岩塩ルーム施工方法において、ルームの内面の岩塩層を形成する部分に予め凹凸を設けているので、該凹凸が流下する濃縮された海水の抵抗となって、岩塩層をより速く形成することができる、という効果が得られる。
【0100】
また、請求項記載の岩塩ルーム施工方法によれば、請求項乃至請求項の何れか1項記載の岩塩ルーム施工方法において、岩塩層を形成する際に岩塩層を形成する部分及びその周辺を加熱しているので、岩塩層を形成する部分に付着した海水中の水分の蒸発を促進して、岩塩層をより速く形成することができる、という効果が得られる。
【0101】
また、請求項記載の岩塩ルーム施工方法によれば、濃縮された海水を用いて製作された岩塩パネルを用いて岩塩ルームを施工しているので、岩塩ルームの施工場所の近傍に岩塩パネルを製作するための設備を設置する必要がなく、岩塩ルームの施工場所の自由度を高くすることができる、という効果が得られる。
【0102】
また、請求項記載の岩塩ルーム施工方法によれば、請求項記載の岩塩ルーム施工方法において、板状部材の岩塩層を形成する面に予め凹凸を設けているので、該凹凸が流下する濃縮された海水の抵抗となって、岩塩層をより速く形成することができる、という効果が得られる。
【0103】
さらに、請求項記載の岩塩ルーム施工方法によれば、請求項又は請求項記載の岩塩ルーム施工方法において、板状部材に岩塩層を形成する際に板状部材を加熱しているので、板状部材に付着した海水中の水分の蒸発を促進して、岩塩層をより速く形成することができる、という効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図1】各実施形態に係る膜蒸留法の構成及び原理の説明に用いる概略図である。
【図2】第1実施形態に係る濃塩水生成装置、岩塩ルーム、及びその周辺の概略構成を示す構成図である。
【図3】第1実施形態における岩塩ルームの内部構成の変形例を示す概略図である。
【図4】第1実施形態における岩塩ルーム内の壁面に凹凸を設けた状態を示す図であり、(A)は網状の凹凸を設けた場合の正面図及び側面図、(B)は格子状の凹凸を設けた場合の正面図及び側面図である。
【図5】岩塩パネルをプレキャストで製作した後に壁面に取り付ける状態を示した破断側面図である。
【図6】第2実施形態に係る濃塩水生成装置、工場、及びその周辺の概略構成を示す構成図である。
【図7】第2実施形態においてプレキャストで製作した岩塩パネルを壁に取り付ける際の手順を示す破断側面図である。
【図8】第2実施形態における工場の内部構成の変形例を示す概略図である。
【図9】(A)は第3実施形態における岩塩パネルの製作手順を示す概略図、(B)は第4実施形態における岩塩パネルの製作手順を示す概略図である。
【図10】岩塩ルーム施工後の岩塩ルーム施工設備の利用形態の説明に用いる構成図である。
【図11】従来の濃塩水を生成するための技術として適用し得る天日塩田法、塩田−せんごう法、及びイオン交換膜法の手順を示すブロック図である。
【図12】イオン交換膜法を実施する際の電気透析を行う部分の構成例を示す概略図である。
【符号の説明】
10 濃塩水生成装置
18 膜蒸留膜モジュール(第1の濃塩水生成手段)
24 濃塩水タンク(第1のタンク)
32 制御盤
40 熱源(第1の加熱手段)
42 蒸発タンク(第2のタンク)
44 熱源(第2の加熱手段)
52 吹付器
54 岩塩ルーム
55 工場
58 貯留槽
64 岩塩層
66 パネル下地(板状部材)
68 壁
70 散水パイプ
76 岩塩パネル
78 水槽
82 基材(板状部材)
90 海水
92 膜
99 濃塩水
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  The present invention,It relates to the construction method of the rock salt room, especially,The present invention relates to a method for constructing a salt room that can be applied as a thalassotherapy facility.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a method that can be applied as a technique for generating concentrated salt water having a salt concentration higher than that of seawater, there are a sun salt method, a salt field-sengo method, and an ion exchange membrane method (electrodialysis method).
[0003]
FIG. 11 collectively shows the procedures of the sun salt field method, the salt field-sengo method, and the ion exchange membrane method. In addition, the broken line of the arrow in the same figure has shown the flow of each procedure of the sun salt field method, a dashed-dotted line is the Shioda-Sango method, and a solid line is the ion exchange membrane method.
[0004]
As shown in the figure, the sun salt field method generates brine with increased salinity by evaporating the water in the seawater stored in the salt field using solar energy, and the salt water continues to generate solar water in the salt field. Evaporation is continued to produce a crystalline salt.
[0005]
In addition, the Shioda-Sengou method generates brine with increased salt concentration by evaporating the water in the seawater stored in the saltada with solar energy and wind, and boiles the brine in an evaporating crystal can to boil the brine. The water is evaporated to produce a solid salt.
[0006]
In the ion exchange membrane method, as shown in FIG. 12, two ion exchange membranes 97 are provided at a predetermined interval in a container in which seawater 90 is stored, and one ion exchange membrane 97 in the container is placed outside. The positive electrode 98A is installed outside the other ion exchange membrane 97, and the negative electrode 98B is installed so as to be immersed in the seawater 90. Electricity is passed through the seawater 90 to move ions. To produce salt water with increased salinity by discharging only fresh water after separating into salt water and concentrated salt water, and evaporating the water in the brine by boiling the brine in an evaporating crystal can It is.
[0007]
Brine water produced as an intermediate stage in each of the above-mentioned sun salt field method, salt field-sengo method, and ion exchange membrane method corresponds to concentrated salt water having a higher salt concentration than sea water.
[0008]
On the other hand, the therapy using marine resources such as seawater and seaweed and marine climate, and the effectiveness of thalassotherapy (marine therapy) that enhances the physical and mental functions by utilizing the natural healing power that humans originally possess Are known.
[0009]
As one of the facilities for this thalassotherapy, there is a salt room where the inner wall is covered with a salt layer, and the inside of the salt room is a space filled with negative ions emitted from the salt layer. It is effective for health promotion.
[0011]
[Problems to be solved by the invention]
  However,Conventionally, there has been no technique for artificially constructing a salt room as described above.
[0013]
  Therefore,The present invention,An object is to provide a simple method for constructing a salt room.
[0014]
[Means for Solving the Problems]
  In order to achieve the above object,The salt room construction method constructs a salt room by spraying seawater concentrated from above on the inner surface of the room to form a salt layer on the inner surface of the room.
[0019]
  Claim1According to the method for constructing a salt room, the salt room is constructed by spraying concentrated seawater on the inner surface of the room from above to form a salt layer on the inner surface of the room. That is, while the concentrated seawater sprayed on the inner surface of the room flows down along the wall surface of the room, a portion of the salt content in the seawater is precipitated as crystals and adheres to the inner surface of the room. The rock salt room is constructed by forming
[0020]
  Thus, the claim1According to the method for constructing a salt room, the salt layer is formed on the inner surface of the room only by spraying the concentrated seawater from above on the inner surface of the room. it can.
[0022]
  Claims2The rock salt room construction method described in the claim1In the rock salt room construction method described above, the interior of the room is dried when the rock salt layer is formed.
[0023]
  Thus, the claim2According to the rock salt room construction method described in claim1In the described rock salt room construction method, the interior of the room is dried when the salt layer is formed, so that evaporation of water in the seawater remaining on the inner surface of the room is promoted to form the salt layer faster. Can do.
[0024]
  Claims3The rock salt room construction method described in the claim1Or claim2The rock salt room construction method described above is characterized in that unevenness is provided in advance in a portion where the rock salt layer on the inner surface of the room is formed.
[0025]
  Thus, the claim3According to the rock salt room construction method described in claim1Or claim2In the described salt room construction method, since the unevenness is provided in advance on the portion of the room where the salt layer is formed, the unevenness of the seawater flows down and the salt layer is formed faster. Can do.
[0026]
  Claims4The rock salt room construction method described in the claim1To claims3The method for constructing a salt room according to any one of the above, wherein when the salt layer is formed, a portion where the salt layer is formed and its periphery are heated.
[0027]
  Thus, the claim4According to the rock salt room construction method described in claim1To claims3In the method for constructing a salt room according to any one of the above, since the portion where the salt layer is formed and the periphery thereof are heated when forming the salt layer, the moisture in the seawater adhering to the portion where the salt layer is formed Evaporation can be promoted to form a rock salt layer faster.
[0028]
  Claims5In the described salt room construction method, a salt salt layer is formed on one surface of a plate-like member using concentrated seawater to produce a salt salt panel, and the salt salt panel is installed so that the salt salt layer is an inner surface. The rock salt room will be constructed.
[0029]
  Claim5According to the method for constructing a salt room, a salt salt layer is formed on one surface of a plate-like member using concentrated seawater, and a salt panel is produced. By installing it, a salt room is constructed.
[0030]
  Thus, the claim5According to the method for constructing a salt room, the salt room is constructed using a salt panel produced using concentrated seawater, so that the salt panel is produced in the vicinity of the salt room construction site. There is no need to install equipment, and the degree of freedom in the construction location of the salt room can be increased.
[0032]
  Claims6The rock salt room construction method described in the claim5In the rock salt room construction method described above, unevenness is provided in advance on the surface of the plate-like member on which the rock salt layer is formed.
[0033]
  Thus, the claim6According to the rock salt room construction method described in claim5In the described rock salt room construction method, since unevenness is provided in advance on the surface of the plate-like member on which the salt salt layer is formed, the unevenness of the seawater flows down and the rock salt layer is formed faster. Can do.
[0034]
  Claims7The rock salt room construction method described in the claim5Or claim6In the described rock salt room construction method, the plate-like member is heated when the salt-layer is formed on the plate-like member.
[0035]
  Thus, the claim7According to the rock salt room construction method described in claim5Or claim6In the described salt room construction method, since the plate member is heated when forming the salt layer on the plate member, the evaporation of water in seawater adhering to the plate member is promoted, and the salt layer is made more It can be formed quickly.
[0036]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
  The present invention will be described below with reference to the drawings.RockAn embodiment of the salt room construction method will be described in detail. In the following embodiment,,The case where a rock salt room is constructed using the concentrated salt water generated by the concentrated salt water generator will be described.
[0037]
  [First Embodiment]
  First, referring to FIG.,The principle of the membrane distillation method applied in this embodiment will be described.
[0038]
As shown in the figure, in the membrane distillation method applied in the present embodiment, warm seawater 90A heated to a predetermined temperature on one side partitioned by a membrane 92 having a thickness of about 300 microns is parallel to the surface of the membrane 92 ( In addition to flowing in the direction of arrow A in FIG. 1, cold seawater 90B having a temperature lower than that of the warm seawater 90A is flowed in the opposite direction (in the direction of arrow B in FIG. 1).
[0039]
Accordingly, a temperature difference is generated on both sides of the membrane 92. Due to this temperature difference, the steam of the warm seawater 90A moves through the membrane 92 in the direction of arrow C in FIG. 1, and is cooled by the passage of the cold seawater 90B. The water 94 is condensed on the surface 94 to form water droplets 96, and the water droplets 96 can be moved in the direction of arrow D in FIG. 1 to obtain fresh water. Therefore, the warm seawater 90A after carrying out such a membrane distillation method becomes a salt water whose salt concentration is increased in accordance with the amount of the obtained fresh water.
[0040]
Next, with reference to FIG. 2, the structure of the concentrated salt water production | generation apparatus 10, the rock salt room 54, and its periphery which concern on this 1st Embodiment is demonstrated. As shown in the figure, the concentrated salt water generation device 10 according to the first embodiment includes a raw water pump 12 that pumps up seawater 90, and an outlet of the raw water pump 12 that flows out of the seawater 90 is an inlet of the filtration device 14. It is piped in. In addition, the raw | natural water pump 12 is connected to the control panel 32 which controls operation | movement of the concentrated salt water production | generation apparatus 10 whole, The control panel 32 can control the action | operation of the raw | natural water pump 12 at any time.
[0041]
The outlet for flowing out the seawater 90 that has been filtered by the filtration device 14 is connected to the inlet for flowing in the cold seawater 90B of the membrane distillation membrane module 18 that realizes the membrane distillation method described above, and the membrane distillation membrane module 18 The outflow port for flowing out the cold seawater 90 </ b> B is connected to the inflow port of the motor valve 22 for 1 inflow and 2 outflow where the outflow direction is changed by the motor 20. The motor 20 is connected to the control panel 32, and the control panel 32 can change the outflow direction of the motor valve 22 at any time.
[0042]
One outlet of the motor valve 22 is piped to the inlet of the concentrated salt water tank 24, and the other outlet of the motor valve 22 is connected to the outside of the concentrated salt water generator 10. Further, a level meter 28 for detecting the level of salt water stored in the concentrated salt water tank 24 is installed above the concentrated salt water tank 24, and further, inside the concentrated salt water tank 24, A sensor 30 for detecting the salinity of the stored salt water is installed. The level meter 28 and the sensor 30 are connected to the control panel 32, and the control panel 32 can know the water level and the salinity concentration of the salt water stored in the concentrated salt water tank 24 at any time. As the sensor 30, an electric conductivity meter, a salinity meter, or the like can be applied (the same applies to the sensor 48 described later).
[0043]
On the other hand, the outlet of the concentrated salt water tank 24 is connected to the inlet of the circulation pump 34, and the outlet of the circulation pump 34 is connected to the inlet of the motor valve 38 of 1 inflow and 2 outflow whose outflow direction is changed by the motor 36. It is piped. The circulation pump 34 and the motor 36 are connected to the control panel 32. The control panel 32 can control the operation of the circulation pump 34 and change the outflow direction of the motor valve 38 at any time.
[0044]
One outlet of the motor valve 38 is connected to the inlet of the evaporation tank 42, and the other outlet is a heat source 40 that heats the salt water that has flowed in to a predetermined temperature (up to about 80 ° C. in this embodiment). It is piped at the inflow port. The heat source 40 is connected to the control panel 32 (connection lines are not shown), and the control panel 32 can control the salt water heating operation by the heat source 40.
[0045]
Further, the outlet of the heat source 40 is connected to the inlet of the membrane distillation membrane module 18 through which the warm seawater 90A flows, and the outlet of the membrane distillation membrane module 18 through which the warm seawater 90A flows out is the inlet of the concentrated salt water tank 24. The outlet from which the fresh water of the membrane distillation membrane module 18 flows out is piped to the outside of the concentrated salt water generation apparatus 10.
[0046]
On the other hand, a level meter 46 for detecting the level of salt water stored in the evaporation tank 42 is installed above the evaporation tank 42, and the salt water stored in the evaporation tank 42 is provided inside the evaporation tank 42. A sensor 48 for detecting the salinity concentration is installed, and a heat source 44 for heating salt water stored in the evaporation tank 42 is installed integrally with the evaporation tank 42 below the evaporation tank 42. The heat source 44, the level meter 46, and the sensor 48 are connected to the control panel 32 (connection lines from the heat source 44 to the control panel 32 are not shown), and the control panel 32 is stored in the evaporation tank 42 by the heat source 44. It is possible to control the heating operation of the salt water, and to know the water level and salt concentration of the salt water stored in the evaporation tank 42 at any time. Further, by the heating operation by the heat source 44, the water of the salt water stored in the evaporation tank 42 is released to the outside of the evaporation tank 42 as water vapor.
[0047]
The outlet of the evaporation tank 42 is connected to the inlet of the pressure pump 50, and the outlet of the pressure pump 50 is connected to the inlet of the sprayer 52 such as a nozzle or a spray gun. At this time, the sprayer 52 can be moved to an arbitrary position in the salt room 54 to be constructed by the installer, and can direct the outlet (outlet) in an arbitrary direction. Has been. The pressure pump 50 is connected to the control panel 32, and the control panel 32 can control the operation of the pressure pump 50 at any time.
[0048]
On the other hand, a drainage channel 56 is provided on the floor surface of the rock salt room 54, and the outlet of the drainage channel 56 is located at the outer edge of the upper end of the storage tank 58, and the drainage (salt water) discharged from the drainage channel 56 is It is stored in the storage tank 58. In addition, a level meter 59 that detects the level of salt water stored in the storage tank 58 is installed in the upper part of the storage tank 58. The level meter 59 is connected to the control panel 32, and the control panel 32 can know the water level of the salt water stored in the storage tank 58 at any time.
[0049]
Further, in the vicinity of the storage tank 58, a water intake pump 60 whose inlet is connected to the storage tank 58 is installed, and an outlet of the water intake pump 60 is connected to an inlet of the filtration device 62, and further the filtration device. The outlet 62 is connected to the inlet of the evaporation tank 42. The intake pump 60 is connected to the control panel 32, and the control panel 32 can control the operation of the intake pump 60 at any time.
[0051]
Next, the operation of the apparatus configured as described above will be described. First, the control panel 32 starts the operation of the raw water pump 12 after the motor 20 sets the outflow direction of the motor valve 22 to the concentrated salt water tank 24 side. As a result, the seawater 90 is pumped up by the raw water pump 12, and the pumped seawater 90 passes through the filtration device 14, the membrane distillation membrane module 18, and the motor valve 22 in order, and then enters the concentrated saltwater tank 24. Storage of the seawater 90 is started.
[0052]
Next, the control panel 32 detects the water level in the concentrated salt water tank 24 with the level meter 28, and when the water level reaches the upper limit water level of the concentrated salt water tank 24, the motor 20 controls the outflow method of the motor valve 22 with concentrated salt water. The direction is changed to the outside of the generation device 10. Therefore, the seawater 90 pumped up by the raw water pump 12 is subsequently discharged through the filtration device 14, the membrane distillation membrane module 18, and the motor valve 22 to the outside of the concentrated salt water generation device 10.
[0053]
Next, after setting the outflow direction of the motor valve 38 to the membrane distillation membrane module 18 side by the motor 36, the control panel 32 starts the operation of the circulation pump 34 and the heating operation by the heat source 40. As a result, the seawater 90 heated to about 80 ° C. by the heat source 40 is circulated between the concentrated salt water tank 24 and the membrane distillation membrane module 18. During this circulation, unheated seawater 90 is passed through the membrane distillation membrane module 18, so the membrane distillation membrane module is caused by a temperature difference between the unheated seawater 90 and the heated seawater 90. 18, fresh water is extracted from the heated seawater 90, and the extracted fresh water is discharged to the outside of the concentrated salt water generator 10. On the other hand, since the water in the seawater 90 is extracted as fresh water, the amount of the seawater 90 that is heated gradually decreases and the salinity concentration increases. In the concentrated salt water generating apparatus 10 according to the present embodiment, the seawater 90 (salt water) stored in the concentrated salt water tank 24 can be concentrated until the salinity concentration reaches about 15% at the maximum. About 15% is an upper limit set from the characteristics of the membrane material of the membrane distillation membrane module 18 used in the present embodiment. Therefore, this value is an example, and varies depending on the characteristics of the film material used.
[0054]
Next, the control panel 32 detects the salinity concentration of the salt water in the concentrated salt water tank 24 by the sensor 30, and when the salinity concentration reaches 15%, the raw water pump 12 and the circulation pump 34 are operated and the heat source 40 is heated. Then, the outflow direction of the motor valve 38 is changed to the evaporation tank 42 side by the motor 36, and the operation of the circulation pump 34 is resumed. Thereby, the water supply to the evaporation tank 42 of the concentrated salt water in which the salt concentration stored in the concentrated salt water tank 24 is 15% is started.
[0055]
Next, the control panel 32 detects the water level in the evaporation tank 42 with the level meter 46, stops the operation of the circulation pump 34 when the water level reaches the upper limit water level of the evaporation tank 42, and then performs the heating operation by the heat source 44. To start. As a result, heating of the concentrated salt water stored in the evaporation tank 42 is started, so that moisture of the concentrated salt water becomes steam and is discharged to the outside of the evaporation tank 42 as time elapses. As the salt concentration gradually decreases, the salt concentration gradually increases. Therefore, the control panel 32 detects the salt concentration in the evaporation tank 42 by the sensor 48, and stops the heating operation of the heat source 44 when the salt concentration reaches 18%. The 18% is a salt concentration at which salts in seawater begin to precipitate.
[0056]
Thereafter, the control panel 32 starts the operation of the pressure pump 50 in accordance with an instruction from the installer. Accordingly, since the concentrated salt water having a salinity concentration of about 18% stored in the evaporation tank 42 is blown out from the outlet of the spraying device 52, the operator grasps the spraying device 52 and then sprays the spraying device. The concentrated salt water blown from 52 is sprayed over the entire wall surface in the rock salt room 54.
[0057]
As a result, the concentrated salt water sprayed on the wall surface in the rock salt room 54 flows down in the direction of arrow E in FIG. 2 along the surface of the wall surface, and salt crystals deposited during this flow adhere to the wall surface. On the other hand, the concentrated salt water that has flowed down to the floor surface of the rock salt room 54 moves in the drainage channel 56 in the direction of arrow F in FIG.
[0058]
Thereafter, the control panel 32 operates the water intake pump 60 to take in the concentrated salt water stored in the storage tank 58, and after passing through the filtration device 62, the control panel 32 flows out into the evaporation tank 42. In this way, the concentrated salt water that has flowed into the evaporation tank 42 is pressurized again by the pressure pump 50 and sprayed onto the wall surface of the rock salt room 54.
[0059]
The concentrated salt water stored in the evaporation tank 42 is sprayed on the wall surface in the rock salt room 54, flows into the storage tank 58 through the drainage channel 56 of the concentrated salt water that has flowed down to the floor surface of the rock salt room 54, and by the intake pump 60. While repeating a series of operations of taking the concentrated salt water stored in the storage tank 58 and flowing out to the evaporation tank 42 through the filtering device 62, the concentrated salt water is concentrated by evaporation of water. Accordingly, crystals precipitate in the surface of the rock salt room 54 and in the storage tank 58 and the amount of water gradually decreases. Therefore, the level of the concentrated salt water stored in the storage tank 58 is measured by the level meter 59, When the measured value falls below a certain value, the operation of the pressure pump 50 and the water intake pump 60 is stopped, and the seawater 90 is again taken into the concentrated salt water tank 24, concentrated by the membrane distillation membrane module 18, and by the evaporation tank 42. By performing the concentration, the spraying operation on the wall surface in the rock salt room 54 is resumed when concentrated salt water having a salt concentration of about 18% is sufficiently accumulated in the evaporation tank 42.
[0060]
Thus, in the concentrated salt water generating apparatus 10 according to the first embodiment, the seawater 90 is concentrated until the salinity concentration reaches about 15% by the membrane distillation method that does not require a relatively large amount of heat. Compared to the case where the method is used, the rock salt room can be constructed with less energy consumption, and the site area for installing the facilities can be made narrower than the case where the salt field is used.
[0061]
In the salt room construction method according to the first embodiment, since the salt layer is formed on the inner wall of the salt room 54 only by repeatedly spraying concentrated salt water on the inner wall of the salt room 54, the salt room can be easily formed. Can be constructed.
[0062]
In the first embodiment, the case where the installer performs the operation of spraying concentrated salt water on the wall surface in the salt room 54 has been described. However, the present invention is not limited to this, and the wall surface in the salt room 54 As long as it can be sprayed with concentrated salt water, it may be in any form, for example, as shown in FIG.
[0063]
As shown in the figure, in this embodiment, a watering pipe 70 provided with a plurality of outlets at a predetermined interval is provided in the vicinity of the ceiling surface in the salt room 54, and the outlet of the pressure pump 50 is used as the watering pipe 70. It was piped at the inflow port. In this case, the operation of automatically spraying concentrated salt water on the wall surface in the rock salt room 54 or allowing it to flow in a shower-like manner can be repeatedly performed by only driving the pressure pump 50 and the water intake pump 60 without involving the installer. As a result, labor costs can be reduced.
[0064]
Moreover, in this 1st Embodiment, although the case where a salt layer was formed by spraying concentrated salt water with respect to the wall surface in the salt room 54 in a normal environment, this invention is not limited to this, When the inside of the salt room 54 is dehumidified, the air in the salt room 54 is heated, for example, to dry the inside of the salt room 54, the salt layer on the wall surface in the salt room 54 is formed. Can be formed faster. Further, the wall salt layer sprayed on the wall surface in the rock salt room 54 can be formed more quickly by heating the wall surface around which the concentrated salt water has been sprayed and its periphery with a burner or the like to promote the evaporation of moisture.
[0065]
In the first embodiment, the case where the rock salt layer is formed by spraying concentrated salt water on a normal wall surface has been described. However, the present invention is not limited to this, and a configuration in which unevenness is provided on the wall surface is provided. It is good.
[0066]
FIG. 4A is a front view and a side view of the wall 68 in the case where the convex portions 74A and the concave portions 74B are provided in a net shape on the surface of the wall 68 on the side on which the rock salt layer is formed, and FIG. It is the front view and side view of the wall 68 at the time of providing the convex part 74A and the recessed part 74B in the grid | lattice form on the surface at the side which forms the rock salt layer of the wall 68. FIG. In this way, by finishing the surface of the wall 68 into an uneven shape, or by attaching a net or net to the wall surface, concentrated salt water stays on the convex portion, and the water of the retained concentrated salt water evaporates. Since crystals precipitate, formation of a rock salt layer can be promoted.
[0067]
[Second Embodiment]
Although the form shown by the said 1st Embodiment was a form in the case of constructing a rock salt room directly using the concentrated salt water produced | generated by the concentrated salt water production | generation apparatus 10 (henceforth a direct construction method), this 2nd In the embodiment, a plurality of salt panels having a certain size and having a salt layer formed on the surface are manufactured by precast in a factory, and the manufactured salt panel 76 is attached to a wall 68 of a salt room as shown in FIG. Embodiments will be described.
[0068]
First, with reference to FIG. 6, the concentrated salt water production | generation apparatus 10 which concerns on this 2nd Embodiment, the factory 55 which manufactures the rock salt panel 76, and the periphery structure are demonstrated. 6 that are the same as those shown in FIG. 2 are assigned the same reference numerals, and descriptions thereof are omitted.
[0069]
As shown in FIG. 6, the form according to the second embodiment is a factory 55 in which a salt room 54 is provided with a plurality of panel bases 66 in the first embodiment shown in FIG. 2. Only the difference is.
[0070]
In the above configuration, the builder sprays concentrated salt water having a salt concentration of about 18% stored in the evaporation tank 42 on the surface of the panel base 66 with the sprayer 52. Concentrated salt water sprayed on the surface of the panel base 66 flows down the surface of the panel base 66, and salt crystals precipitated during the flow down adhere to the surface of the panel base 66. On the other hand, the concentrated salt water that has flowed down to the floor of the factory 55 flows into the storage tank 58 through the drainage channel 56.
[0071]
Thereafter, the control panel 32 operates the water intake pump 60 to take in the concentrated salt water stored in the storage tank 58, and after passing through the filtration device 62, the control panel 32 flows out into the evaporation tank 42. Thus, the concentrated salt water that has flowed into the evaporation tank 42 is pressurized again by the pressure pump 50 and sprayed onto the surface of the panel substrate 66 in the factory 55.
[0072]
The concentrated salt water stored in the evaporation tank 42 is sprayed on the surface of the panel base 66, flows into the storage tank 58 via the drainage channel 56 of the concentrated salt water flowing down to the floor of the factory 55, and the storage tank 58 by the intake pump 60. The concentrated salt water is concentrated by evaporating water while repeating a series of operations of taking the concentrated salt water stored in the tank and flowing out to the evaporation tank 42 through the filtering device 62. Accordingly, since salt crystals are deposited on the surface of the panel base 66 in the factory 55 and in the storage tank 58 and the amount of water gradually decreases, the level of the concentrated salt water stored in the storage tank 58 is measured by the level meter 59. Then, when the measured value falls below a certain value, the operation of the pressure pump 50 and the water intake pump 60 is stopped, and the above-described water intake of the seawater 90 to the concentrated salt water tank 24 is again concentrated and evaporated by the membrane distillation membrane module 18. By performing concentration in the tank 42, the spraying operation on the panel base 66 in the factory 55 is resumed when concentrated salt water having a salt concentration of about 18% is sufficiently accumulated in the evaporation tank 42.
[0073]
By repeating the above operation, the rock salt panel 76 having a rock salt layer formed on the surface can be manufactured.
[0074]
Next, a procedure for attaching the salt panel 76 manufactured as described above to the wall 68 of the salt room 54 will be described with reference to FIG.
[0075]
As shown in the figure, the trunk edge 84 is first installed on the wall 68 of the salt room 54, and the salt panel 76 is fixed to the trunk edge 84 with screws 86 through the screw holes provided at the four corners of the salt panel 76.
[0076]
Next, the head portion of the screw 86 is filled with a material 88 such as white putty or clay, and a gap between the rock salt panels 76 is caulked with a white caulking material 89.
[0077]
Finally, the salt salt layer 64B is formed by spraying concentrated salt water on the surface (exposed surface) of the material 88 and the caulking material 89 by spraying or the like, and is integrated with the surrounding salt salt layer 64.
[0078]
As described above, in the concentrated salt water generation apparatus 10 according to the second embodiment, the seawater 90 is supplied until the salinity concentration reaches about 15% by the membrane distillation method that does not require a relatively large amount of heat, as in the first embodiment. Because it is concentrated, the rock salt room can be constructed with less energy consumption compared to the case of using the ion exchange membrane method, and the site area for installing the facilities compared to the case of using the salt field is reduced. Can be narrowed.
[0079]
Further, in the salt room construction method according to the second embodiment, the salt panel 76 is manufactured by precasting and then attached to the wall surface of the salt room 54. Therefore, the concentrated salt water generating device 10 is located near the construction place of the salt room 54. It is not necessary to install a rock salt room construction facility including the above, and the degree of freedom of the construction place of the salt room 54 can be increased.
[0080]
In addition, in this 2nd Embodiment, although the case where an operator performed operation which sprays concentrated salt water on the panel base 66 installed in the inside of the factory 55 was demonstrated, this invention is not limited to this, A factory As long as it is a form in which concentrated salt water can be sprayed on the panel base 66 in 55, any form may be used, for example, a form shown in FIG.
[0081]
As shown in the figure, in this embodiment, a sprinkling pipe 70 provided with a plurality of outlets at regular intervals is provided in the vicinity of the ceiling surface in the factory 55, and the outlet of the pressure pump 50 is used as the sprinkling pipe 70. And a plurality of panel bases 66 are installed on the wall surface in the factory 55. In this case, it is possible to automatically spray concentrated salt water on the panel base 66 in the factory 55 without flowing through the builder by simply driving the pressure pump 50 and the water intake pump 60, or to flow like a shower. Labor costs can be reduced.
[0082]
Moreover, although this 2nd Embodiment demonstrated the case where the rock salt panel 76 was manufactured by spraying concentrated salt water with respect to the panel base 66 installed in the factory 55 in a normal environment, this invention is limited to this. However, when this spraying is performed, the inside of the factory 55 is dehumidified, the air in the factory 55 is heated, and the like, thereby making the inside of the factory 55 a dry environment. The rock salt layer can be formed faster. Also, the rock salt layer on the surface of the panel base 66 can be formed more quickly by heating the panel base 66 sprayed with concentrated salt water with a burner or the like to promote the evaporation of moisture.
[0083]
In the second embodiment, the case where the rock salt layer is formed by spraying concentrated salt water on the panel base 66 having a smooth surface has been described. However, the present invention is not limited to this, and the panel base is not limited thereto. The surface of 66 may be uneven. In this case, the concentrated salt water flowing down stays in the convex portion, and the water of the retained concentrated salt water evaporates to precipitate crystals, so that formation of a rock salt layer can be promoted.
[0084]
[Third Embodiment]
In the second embodiment, the rock salt layer is formed by spraying concentrated salt water on the surface of the panel base 66 installed in the factory 55. However, the third embodiment is shown in FIG. As described above, the rock salt layer is formed by immersing the panel base 66 in the water tank 78 storing the concentrated salt water generated in the concentrated salt water tank 24 (see also FIG. 6) or the evaporation tank 42 in the second embodiment for a long time. Is.
[0085]
Therefore, in this case, equipment downstream of the evaporation tank 42 in the concentrated salt water generation apparatus 10, that is, the pressure pump 50, the sprayer 52, the factory 55, the storage tank 58, the intake pump 60, and the filtration device 62 need to be installed. Absent.
[0086]
As described above, by immersing the panel base 66 in concentrated salt water, salt crystals are deposited on the surface of the panel base 66 over time, so that the panel base 66 is removed from the water tank 78 at a sufficiently deposited stage. The rock salt panel 76 can be manufactured by taking out and drying.
[0087]
As described above, in the rock salt room construction method according to the third embodiment, since the equipment downstream from the evaporation tank 42 is not required, the rock salt room construction equipment can be configured at low cost.
[0088]
[Fourth Embodiment]
In the fourth embodiment, as shown in FIG. 9B, first, a base material 82 such as an iron plate or an iron net is immersed in a water tank 78 in which seawater 90 is stored, and this is used as a cathode and ferrite. An electrode 80 such as the above is immersed into an anode, and a weak current is passed between the cathode and the anode. Thereby, positive ions such as calcium and magnesium in the seawater 90 adhere to the surface of the base material 82 and are laminated (referred to as an electrodeposition method).
[0089]
Next, a rock salt layer is formed on the surface of the base material 82 using the base material 82 to which positive ions are attached as the panel base 66 according to the configuration and procedure shown in the second embodiment.
[0090]
Thus, in the rock salt room construction method according to the fourth embodiment, since the base material 82 on which positive ions such as calcium and magnesium are attached and fine irregularities are formed on the surface is used as the panel base 66, Formation of the surface rock salt layer can be promoted.
[0091]
  In each of the above-described embodiments, the case where the production of concentrated salt water in the concentrated salt water tank 24 is stopped when the salt concentration detected by the sensor 30 reaches 15% has been described.,When the salinity of concentrated salt water stored in the concentrated salt water tank 24 becomes 15% based on the concentration of the intake seawater (about 3.5%), the upper limit water level of the concentrated salt water tank 24, the dimensions of the concentrated salt water tank 24, etc. The target water level may be calculated in advance, and when the water level detected by the level meter 28 reaches the target water level, the generation of concentrated salt water in the concentrated salt water tank 24 may be stopped.
[0092]
  In each of the above embodiments, the case where the generation of concentrated salt water in the evaporation tank 42 is stopped when the salt concentration detected by the sensor 48 reaches 18% has been described.,Based on the concentration of concentrated salt water initially stored in the evaporation tank 42 (about 15%), the upper limit water level of the evaporation tank 42, the dimensions of the evaporation tank 42, etc., the salt concentration of the concentrated salt water stored in the evaporation tank 42 is 18%. It is also possible to calculate the target water level in such a case in advance, and stop the production of concentrated salt water in the evaporation tank 42 when the water level detected by the level meter 46 reaches the target water level.
[0093]
Moreover, in the said 1st Embodiment, the case where the salt room 54 is constructed by a direct construction method is demonstrated, In the said 2nd thru | or 4th embodiment, after producing the salt panel 76 by precast, it attaches in the salt room 54 Although the case has been described, the present invention is not limited to this, and the embodiments may be applied in combination.
[0094]
In this case, for example, when constructing a salt room with a substantially hemispherical shape (so-called dome shape) and a horizontal ceiling surface provided at the center of the ceiling, a salt panel made by precast is attached to the horizontal ceiling surface. Effective rock salt that forms a salt layer on the ceiling surface and the entire wall surface by forming a salt layer on the wall surface that is curved from the outer periphery of the horizontal ceiling surface toward the floor surface by the direct construction method The room can be constructed easily.
[0095]
  Moreover, after constructing the rock salt room 54 as shown in the first to fourth embodiments, as shown in FIG. 10, the concentrated salt water generating device 10 is left as it is, and the sprayer 52 is made finer. By changing to a nozzle 53 capable of spraying particles and adjusting the degree of concentration of seawater 90, sea salt particles 91 having various salt concentrations can be sprayed in the salt room 54 in the form of a mist. 54 can be used as a facility for filling the inside 54 with negative ions by the sea salt particles 91.
  In addition, the present inventionRockThe salt room construction method can also be used as a means for producing natural salt from seawater.
[0096]
【The invention's effect】
  Claim 1According to the rock salt room construction method, since the salt salt layer is formed on the inner surface of the room only by blowing seawater concentrated from above on the inner surface of the room, it is possible to construct the salt room easily. An effect is obtained.
[0098]
  Claims2According to the described rock salt room construction method, the claim1In the described rock salt room construction method, the interior of the room is dried when the salt layer is formed, so that evaporation of water in the seawater remaining on the inner surface of the room is promoted to form the salt layer faster. The effect of being able to be obtained.
[0099]
  Claims3According to the described rock salt room construction method, the claim1Or claim2In the described salt room construction method, since the unevenness is provided in advance on the portion of the room where the salt layer is formed, the unevenness of the seawater flows down and the salt layer is formed faster. The effect of being able to be obtained.
[0100]
  Claims4According to the described rock salt room construction method, the claim1To claims3In the method for constructing a salt room according to any one of the above, since the portion where the salt layer is formed and the periphery thereof are heated when forming the salt layer, the moisture in the seawater adhering to the portion where the salt layer is formed Evaporation is promoted, and the effect that the rock salt layer can be formed faster is obtained.
[0101]
  Claims5According to the described salt room construction method, since the salt room is constructed using the salt panel produced using concentrated seawater, facilities for producing the salt panel in the vicinity of the construction site of the salt room There is no need to install a rock, and there is an effect that the degree of freedom of the construction location of the salt room can be increased.
[0102]
  Claims6According to the described rock salt room construction method, the claim5In the described rock salt room construction method, since unevenness is provided in advance on the surface of the plate-like member on which the salt salt layer is formed, the unevenness of the seawater flows down and the rock salt layer is formed faster. The effect of being able to be obtained.
[0103]
  And claims7According to the described rock salt room construction method, the claim5Or claim6In the described salt room construction method, since the plate member is heated when forming the salt layer on the plate member, the evaporation of water in seawater adhering to the plate member is promoted, and the salt layer is made more The effect that it can form quickly is acquired.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic diagram used for explaining the configuration and principle of a membrane distillation method according to each embodiment.
FIG. 2 is a configuration diagram showing a schematic configuration of the concentrated salt water generating device, the rock salt room, and the periphery thereof according to the first embodiment.
FIG. 3 is a schematic diagram showing a modification of the internal configuration of the salt room in the first embodiment.
FIGS. 4A and 4B are diagrams showing a state in which unevenness is provided on the wall surface in the rock salt room according to the first embodiment. FIG. 4A is a front view and a side view when a net-like unevenness is provided, and FIG. It is the front view and side view at the time of providing the unevenness | corrugation.
FIG. 5 is a cutaway side view showing a state in which a rock salt panel is manufactured by precast and attached to a wall surface.
FIG. 6 is a configuration diagram showing a schematic configuration of a concentrated salt water generating device, a factory, and the periphery thereof according to a second embodiment.
FIG. 7 is a cutaway side view showing a procedure for attaching a rock salt panel manufactured by precasting to a wall in the second embodiment.
FIG. 8 is a schematic diagram showing a modification of the internal configuration of the factory in the second embodiment.
FIGS. 9A and 9B are schematic views showing a manufacturing procedure of a salt panel in the third embodiment, and FIG. 9B is a schematic view showing a manufacturing procedure of the salt panel in the fourth embodiment.
FIG. 10 is a configuration diagram used for explaining a use form of a salt room construction facility after construction of the salt room.
FIG. 11 is a block diagram showing the procedures of a sun salt field method, a salt field-sengo method, and an ion exchange membrane method that can be applied as a conventional technique for producing concentrated salt water.
FIG. 12 is a schematic view showing a configuration example of a portion for performing electrodialysis when an ion exchange membrane method is performed.
[Explanation of symbols]
10 Concentrated salt water generator
18 Membrane distillation membrane module (first concentrated salt water generating means)
24 Concentrated salt water tank (first tank)
32 Control panel
40 Heat source (first heating means)
42 Evaporation tank (second tank)
44 Heat source (second heating means)
52 Spray gun
54 rock salt room
55 factories
58 Reservoir
64 rock salt layer
66 Panel substrate (plate member)
68 walls
70 Watering pipe
76 Salt panel
78 Aquarium
82 Substrate (plate member)
90 seawater
92 membranes
99 Concentrated salt water

Claims (7)

ルームの内面に対して上方から濃縮された海水を吹き付けて前記ルームの内面に岩塩層を形成することにより岩塩ルームを施工する岩塩ルーム施工方法。A salt room construction method for constructing a salt room by spraying seawater concentrated from above on the inner surface of the room to form a salt layer on the inner surface of the room. 前記岩塩層を形成する際に前記ルームの内部を乾燥することを特徴とする請求項1記載の岩塩ルーム施工方法。The method for constructing a salt room according to claim 1, wherein the interior of the room is dried when the rock salt layer is formed. 前記ルームの内面の岩塩層を形成する部分に予め凹凸を設けたことを特徴とする請求項1又は請求項2記載の岩塩ルーム施工方法。The method for constructing a salt room according to claim 1 or 2, wherein irregularities are provided in advance on a portion of the inner surface of the room where the salt layer is formed. 前記岩塩層を形成する際に岩塩層を形成する部分及びその周辺を加熱することを特徴とする請求項1乃至請求項3の何れか1項記載の岩塩ルーム施工方法。The method for constructing a salt room according to any one of claims 1 to 3, wherein when the rock salt layer is formed, a portion where the rock salt layer is formed and its periphery are heated. 濃縮された海水を用いて板状部材の一方の表面に岩塩層を形成して岩塩パネルを製作し、前記岩塩パネルを前記岩塩層が内面となるように設置することにより岩塩ルームを施工する岩塩ルーム施工方法。A salt salt is constructed by forming a salt salt layer on one surface of a plate-like member using concentrated seawater and producing a salt salt panel, and installing the salt salt panel on the inner surface of the salt salt layer. Room construction method. 前記板状部材の岩塩層を形成する面に予め凹凸を設けたことを特徴とする請求項5記載の岩塩ルーム施工方法。6. The method for constructing a salt room according to claim 5, wherein irregularities are provided in advance on the surface of the plate-like member on which the salt layer is formed. 前記板状部材に岩塩層を形成する際に、前記板状部材を加熱することを特徴とする請求項5又は請求項6記載の岩塩ルーム施工方法。The method for constructing a salt room according to claim 5 or 6, wherein the plate member is heated when a salt layer is formed on the plate member.
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