JP3952837B2

JP3952837B2 - Bobbin winding welding wire device and welding device

Info

Publication number: JP3952837B2
Application number: JP2002121923A
Authority: JP
Inventors: 仁志西村
Original assignee: Panasonic Corp; Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Corp; Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2002-04-24
Filing date: 2002-04-24
Publication date: 2007-08-01
Anticipated expiration: 2022-04-24
Also published as: JP2003311411A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ボビン巻き溶接用ワイヤ装置と、これを使用する溶接装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ボビン巻き溶接用ワイヤのカバーは、ボビンおよび引き出し装置の一部を筒状のカバーで覆ったり、ボビンおよび引き出し装置全体を覆ったりするものであり、引き出し装置はボビンフランジの外側にワイヤ引出口があるため、カバーの径はボビンのフランジ径と比べ大きく、大きな設置面積を必要とした。また、ボビン同様ワイヤ引き出し時に回転しないものであった。
【０００３】
このボビン巻き溶接用ワイヤのカバーの溶接用ワイヤの回転式引き出し装置を用いて溶接する一般的なボビンおよび装置および方法について、図９および図１０および図１１を用いて説明する。
【０００４】
ここで図９は従来のボビン巻き溶接用ワイヤのカバー、一般的なボビン巻き溶接用ワイヤおよびワイヤの回転式引き出し装置を示した図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図であり、図１０は従来の別のボビン巻き溶接用ワイヤのカバー、一般的なボビン巻き溶接用ワイヤおよびワイヤの回転式引き出し装置を示した図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は要部を破断した正面図であり、図１１は従来のボビン巻き溶接用ワイヤのカバー、一般的なボビン巻き溶接用ワイヤおよびワイヤの回転式引き出し装置を用いた一般的な溶接装置の概略を示した図である。
【０００５】
さらに図９において、１はボビン、２および２ａは溶接用ワイヤ、３および３ａは回転自在部、４は引き出し装置回転部、５はワイヤ通過部、６はボビン胴部、７はワイヤ送給チューブ、８は回転式引き出し装置とワイヤ送給チュ−ブを接続しワイヤ通過部から溶接用ワイヤを出す部分、９は溶接用ワイヤを送り出す方向、１４はワイヤ引出口、１５ａおよび１５ｂはボビンフランジ、１６はワイヤ送り方向、１７および１７ａは引き出し装置回転部回転方向、２０ａおよび２０ｂはボビンフランジ部穴、３１は従来のカバーを示す。
【０００６】
さらに図１０において、３２は従来の別のカバーを示したもので、図９と同一構成には同一符号を付して重複する説明は省略する。
【０００７】
さらに図１１は１０はワイヤ送給装置、１１は溶接用トーチ、１２は被溶接物、１３は溶接電源、１８は溶接用チップを示したもので、図９および図１０と同一構成には同一符号を付して重複する説明は省略する。
【０００８】
次に図９を用いて従来のボビン巻き溶接用ワイヤのカバーおよびボビン巻き溶接用ワイヤおよびワイヤの回転式引き出し装置について説明する。
【０００９】
カバー３１は、紙製または樹脂製の筒であり、その内径は引き出し装置回転部４の周回径より大きく、ボビン１とカバー３１との中心をあわせるための治具３３を有している。
【００１０】
最初に、溶接用ワイヤ２が巻かれたボビン１を、一方のフランジを下にして設置する。さらに回転自在部３をボビン１の上側フランジの中心付近に固定する。この回転自在部３に引き出し装置回転部４を取り付け、ボビン１と引き出し装置回転部４は回転自在部３を介して互いに自在に回転しあうようにする。
【００１１】
ここでボビン１は溶接用ワイヤが巻かれていて非常に重く、引き出し装置回転部４は軽く、引き出し装置回転部４のみが回転するようになっており、引き出し装置回転部４は引き出し装置回転部回転方向１７、１７ａの方向に自在に回転できるようにしている。
【００１２】
さらにワイヤ通過部５を引き出し装置回転部４に固定し、引き出し装置回転部４と一体で回転させる。このワイヤ通過部５は、内部にワイヤを通過させる筒状のものであり、内部に通すワイヤの屈曲防止と絶縁のために用いる。
【００１３】
一例として、コイル状に巻かれた鋼の外側にポリオレフィンの熱収縮チュ−ブを全長被覆したものなどを使用する。
【００１４】
また引き出し装置回転部４の上側端部とワイヤ通過部５の上側端部は、一体にして回転自在部３ａに取り付ける。この回転自在部３ａは、回転自在部３と同様の構造である。
【００１５】
さらにワイヤ送給チューブ７を、回転式引き出し装置とワイヤ送給チュ−ブを接続しワイヤ通過部から溶接用ワイヤを出す部分８とともに回転自在部３ａに取り付ける。これにより引き出し装置回転部４およびワイヤ通過部５と、ワイヤ送給チューブ７は回転自在部３ａを介して互いに自在に回転しあう。
【００１６】
この時、引き出し装置回転部４およびワイヤ通過部５は、上下の回転自在部３および３ａのそれぞれの回転中心を結ぶ直線を回転軸として回転する。ここで回転自在部３および３ａは、具体的にはベアリングなどを使用する。
【００１７】
これらの構成で、ボビン１に巻かれた溶接用ワイヤ２を、ボビン１外周上のワイヤ引出口１４から引き出し、ワイヤ通過部５を通過させ、ワイヤ送給チューブ７を通過させる。
【００１８】
以上の構成により、ワイヤ送り方向１６の方向に溶接用ワイヤ２を送ると、ワイヤ通過部５は自然にボビン１の外周上を引き出し装置回転部回転方向１７、１７ａの方向に回り、順次引き出すことができる。カバー３１はボビン１との中心をあわせる治具３３を用いボビンおよび回転式引き出し装置の外側に設置する。
【００１９】
以上が、一般的なボビン巻き溶接用ワイヤのカバーおよびボビン巻き溶接用ワイヤおよびワイヤの回転式引き出し装置についての説明である。
【００２０】
次に、図１０を用いて従来のボビン巻き溶接用ワイヤのカバーについて説明する。
【００２１】
カバー３２は、紙製または樹脂製の筒および傘状のふたであり、その筒部内径は引き出し装置回転部４の周回径より大きく、傘状のふたは回転式引き出し装置の上部に位置する回転しない溶接用ワイヤを出す部分８に取り付けられる。
【００２２】
ボビンおよび回転式引き出し装置については、図９と同じであるので省略する。
【００２３】
次に、図１１を用いてボビン巻き溶接用ワイヤのカバーを用いて溶接する一般的な装置および方法について説明する。まず、ワイヤ送給チューブ７は、回転式引き出し装置とワイヤ送給チュ−ブを接続しワイヤ通過部から溶接用ワイヤを出す部分８からワイヤ送給装置１０の手前まで続かせる。さらに溶接用ワイヤ２をワイヤ送給チューブ７の内部を通過させ、ワイヤ送給装置１０を経て溶接用トーチ１１の先端まで導く。そして溶接用トーチ１１の先端には筒状の溶接用チップ１９が設置されており、溶接用ワイヤ２を溶接用チップ１９の先端から出して溶接位置を狙うようにする。
【００２４】
さらにワイヤ送給装置１０を駆動して、露出した溶接用ワイヤ２ｂを送り出す。このワイヤ送給装置１０は、溶接実行時に連動して駆動を行なうようにし、同時に溶接電源１３は、溶接用ワイヤ２と被溶接物１２間に所定の電流、電圧をかけられるように設置する。
【００２５】
以上の構成により、溶接を実行すると、ワイヤ送給装置１０の駆動により、溶接用ワイヤ２をワイヤ送り方向１６の方向に引き出す。この動作により、ワイヤ通過部５はボビン１の外周上を引き出し装置回転部回転方向１７、１７ａの方向に回転し、溶接用ワイヤ２を順次引き出して行く。この時カバー３２の内径は引き出し装置回転部４の周回径より大きいため回転を阻害しない。
【００２６】
この引き出した溶接用ワイヤ２はワイヤ通過部５を通り、回転式引き出し装置とワイヤ送給チュ−ブを接続しワイヤ通過部から溶接用ワイヤを出す部分８で回転式引き出し装置から出て、引続きワイヤ送給チュ−ブ７を通り、ワイヤ送給装置１０を経て、溶接用トーチ１１の先端まで導かれる。
【００２７】
さらにトーチ先端の溶接用チップ１９の先端から出された溶接用ワイヤ２が溶接の狙い位置にくるように送給させる。そして、溶接用ワイヤ２と被溶接物１２間に、溶接電源１３により所定の電流、電圧がかけられ溶接用ワイヤ２と被溶接物１２間にア−クが発生して両者が溶接される。以上が、一般的な溶接用ワイヤの回転式引き出し装置を用いて溶接する、一般的な装置および方法についての説明である。
【００２８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の構成ではカバーの径が大きいと設置面積が大きくなり、狭い場所に置くことができない。また、図１２に示すように専用台車３４に溶接用ワイヤを載せ保管場所から溶接場所に移動し、専用台車３４に載せた状態で溶接中することがあるが、専用台車が大きくなると狭い通路を通ることができないという課題があった。
【００２９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明は、溶接用ワイヤを引き出すための回転式引き出し装置にボビン巻き溶接用ワイヤのカバーを取り付け、溶接用ワイヤの引き出しにより回転式引き出し装置とともに前記カバーが回転することを特徴とするものである。
【００３０】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の実施の形態実施例１によるボビン巻き溶接用ワイヤ装置およびボビン巻き溶接用ワイヤおよびワイヤの回転式引き出し装置を示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は要部を破断した正面図である。
【００３１】
図２は、本発明の実施の形態実施例２によるボビン巻き溶接用ワイヤ装置およびボビン巻き溶接用ワイヤおよびワイヤの回転式引き出し装置を示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は要部を破断した正面図である。
【００３２】
図３は、本発明の実施の形態実施例３によるボビン巻き溶接用ワイヤ装置およびボビン巻き溶接用ワイヤおよびワイヤの回転式引き出し装置を示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は要部を破断した正面図である。
【００３３】
図４は、本発明の実施の形態実施例４によるボビン巻き溶接用ワイヤ装置およびボビン巻き溶接用ワイヤおよびワイヤの回転式引き出し装置を示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は要部を破断した正面図である。
【００３４】
図５は本発明の実施の形態実施例５によるボビン巻き溶接用ワイヤ装置およびボビン巻き溶接用ワイヤおよびワイヤの回転式引き出し装置を示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は要部を破断した正面図である。
【００３５】
図６は本発明の実施の形態実施例６によるボビン巻き溶接用ワイヤ装置およびボビン巻き溶接用ワイヤおよびワイヤの回転式引き出し装置を示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は要部を破断した正面図である。
【００３６】
図７は本発明の実施の形態実施例７によるボビン巻き溶接用ワイヤ装置およびボビン巻き溶接用ワイヤおよびワイヤの回転式引き出し装置示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は要部を破断した正面図である。
【００３７】
図８は本発明の実施の形態によるボビン巻き溶接用ワイヤを用いた溶接装置を示すものである。
【００３８】
そして、これらの図面において、従来の構成と共通する部分については、同じ符号を付して、その説明を省略する。
【００３９】
検討を重ねたところ、埃が溶接用ワイヤ表面に付着するのを防止するために、ボビンの上部にカバーをすることが有効であることがわかった。
【００４０】
また、埃が少ないところでは、ワイヤ側面のカバーでワイヤ引出口がある上部に隙間があっても埃防止カバーとして充分機能することがわかった。
【００４１】
そこで、表１に示すボビン巻き溶接用ワイヤおよび表２に示すカバーを製作し、表３に示す場所に１週間保管した後、表４に示す方法と基準でワイヤ表面に付着した埃量を評価した。その結果を表５に示す。
【００４２】
実施例１では、溶接用ワイヤを引き出すための回転式引き出し装置に平板のボビン巻き溶接用ワイヤのカバー４０を取り付けている。このカバー４０により上部から落ちてくる埃が溶接用ワイヤ表面に付着することを防止することができた。
【００４３】
また、カバーは回転式引き出し装置に取り付けられているので、設置面積を増やすことがなく、さらに回転式引き出し装置を設置することで、同時にカバーを設置することになるので、容易にカバーを取り付けることができた。
【００４４】
実施例２では、溶接用ワイヤを引き出すための回転式引き出し装置に平板のボビン巻き溶接用ワイヤのカバー４１を取り付けている。このカバー４１により上部から落ちてくる埃が溶接用ワイヤ表面に付着することを防止することができた。
【００４５】
実施例３では、溶接用ワイヤを引き出すための回転式引き出し装置に平板のボビン巻き溶接用ワイヤのカバー４２を取り付けている。このカバー４２により上部から落ちてくる埃が溶接用ワイヤ表面に付着することを防止することができた。
【００４６】
また、カバーは回転式引き出し装置に取り付けられているので、設置面積を増やすことがなく、さらに回転式引き出し装置を設置することで、同時にカバーを設置することになるので、容易にカバーを取り付けることができた。
【００４７】
実施例４では、ボビン巻き溶接用ワイヤの外側に筒状のカバー３０を取り付けている。このカバー３０により周囲から飛んでくる埃が溶接用ワイヤ表面に付着することを防止することができた。
【００４８】
また、カバーの径は回転式引き出し装置のワイヤ引出口より小さいため設置面積をあまり増やすことがなかった。
【００４９】
実施例５では、溶接用ワイヤを引き出すための回転式引き出し装置に平板のボビン巻き溶接用ワイヤのカバー４０を取り付けている。さらに、ボビン巻き溶接用ワイヤの外側に筒状のカバー３０を取り付けている。このカバー４０により上部から落ちてくる埃が溶接用ワイヤ表面に付着することを防止することができ、カバー３０により周囲から飛んでくる埃が溶接用ワイヤ表面に付着することを防止することができた。また、カバーの一つは回転式引き出し装置に取り付けられているので、設置面積を増やすことがなく、さらに回転式引き出し装置を設置することで、同時にカバーを設置することになるので、容易にカバーを取り付けることができ、カバーのもう一つの径は回転式引き出し装置のワイヤ引出口より小さいため設置面積をあまり増やすことがなかった。
【００５０】
実施例６では、溶接用ワイヤを引き出すための回転式引き出し装置に平板のボビン巻き溶接用ワイヤのカバー４１を取り付けている。さらに、ボビン巻き溶接用ワイヤの外側に筒状のカバー３０を取り付けている。このカバー４１により上部から落ちてくる埃が溶接用ワイヤ表面に付着することを防止することができ、カバー３０により周囲から飛んでくる埃が溶接用ワイヤ表面に付着することを防止することができた。また、カバーの一つは回転式引き出し装置に取り付けられているので、設置面積を増やすことがなく、さらに回転式引き出し装置を設置することで、同時にカバーを設置することになるので、容易にカバーを取り付けることができ、カバーのもう一つの径は回転式引き出し装置のワイヤ引出口より小さいため設置面積をあまり増やすことがなかった。
【００５１】
実施例７では、溶接用ワイヤを引き出すための回転式引き出し装置に平板のボビン巻き溶接用ワイヤのカバー４２を取り付けている。さらに、ボビン巻き溶接用ワイヤの外側に筒状のカバー３０を取り付けている。このカバー４２により上部から落ちてくる埃が溶接用ワイヤ表面に付着することを防止することができ、カバー３０により周囲から飛んでくる埃が溶接用ワイヤ表面に付着することを防止することができた。また、カバーの一つは回転式引き出し装置に取り付けられているので、設置面積を増やすことがなく、さらに回転式引き出し装置を設置することで、同時にカバーを設置することになるので、容易にカバーを取り付けることができ、カバーのもう一つの径は回転式引き出し装置のワイヤ引出口より小さいため設置面積をあまり増やすことがなかった。
【００５２】
従来例１では、ボビン巻き溶接用ワイヤの外側に筒状のカバー３０を取り付けている。このカバー３０により周囲から飛んでくる埃が溶接用ワイヤ表面に付着することを防止することができた。しかしながら、カバーの径が大きく設置面積が大きくなった。
【００５３】
従来例２では、ボビン巻き溶接用ワイヤおよび回転式引き出し装置を覆うようにカバー３２を取り付けている。このカバー３２ににより、上部および周囲から飛んでくる埃が溶接用ワイヤ表面に付着することを防止することができた。しかしながら、カバーの径が大きく設置面積が大きくなった。
【００５４】
【表１】

【００５５】
【表２】

【００５６】
【表３】

【００５７】
【表４】

【００５８】
【表５】

【００５９】
【発明の効果】
以上のように本発明のボビン巻き溶接用ワイヤ装置によれば、設置面積の小さいカバーで、設置面積が大きい従来のカバーとほぼ同等の埃防止機能が得られ、非常に容易にカバーを設置することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１によるボビン巻き溶接用ワイヤのカバーおよびボビン巻き溶接用ワイヤおよびワイヤの回転式引き出し装置
（ａ）は平面図
（ｂ）は要部を破断した正面図
【図２】本発明の実施例２によるボビン巻き溶接用ワイヤのカバーおよびボビン巻き溶接用ワイヤおよびワイヤの回転式引き出し装置
（ａ）は平面図
（ｂ）は要部を破断した正面図
【図３】本発明の実施例３によるボビン巻き溶接用ワイヤのカバーおよびボビン巻き溶接用ワイヤおよびワイヤの回転式引き出し装置
（ａ）は平面図
（ｂ）は要部を破断した正面図
【図４】本発明の実施例４によるボビン巻き溶接用ワイヤのカバーおよびボビン巻き溶接用ワイヤおよびワイヤの回転式引き出し装置
（ａ）は平面図
（ｂ）は要部を破断した正面図
【図５】本発明の実施例５によるボビン巻き溶接用ワイヤのカバーおよびボビン巻き溶接用ワイヤおよびワイヤの回転式引き出し装置
（ａ）は平面図
（ｂ）は要部を破断した正面図
【図６】本発明の実施例６によるボビン巻き溶接用ワイヤのカバーおよびボビン巻き溶接用ワイヤおよびワイヤの回転式引き出し装置
（ａ）は平面図
（ｂ）は要部を破断した正面図
【図７】本発明の実施例７によるボビン巻き溶接用ワイヤのカバーおよびボビン巻き溶接用ワイヤおよびワイヤの回転式引き出し装置
（ａ）は平面図
（ｂ）は要部を破断した正面図
【図８】本発明の実施の形態によるボビン巻き溶接用ワイヤを用いた溶接装置を示した図
【図９】従来のの実施の形態従来例１によるボビン巻き溶接用ワイヤのカバーおよびボビン巻き溶接用ワイヤおよびワイヤの回転式引き出し装置
（ａ）は平面図
（ｂ）は要部を破断した正面図
【図１０】従来のの実施の形態従来例２によるボビン巻き溶接用ワイヤのカバーおよびボビン巻き溶接用ワイヤおよびワイヤの回転式引き出し装置
（ａ）は平面図
（ｂ）は要部を破断した正面図
【図１１】従来の実施の形態によるボビン巻き溶接用ワイヤを用いた溶接装置を示した図
【図１２】一般的な溶接ワイヤの専用台車およびボビン巻き溶接用ワイヤのカバーおよびボビン巻き溶接用ワイヤおよびワイヤの回転式引き出し装置を示した要部を破断した正面図
【符号の説明】
１ボビン
２、２ａ、２ｂ溶接用ワイヤ
６ボビン胴部
１０ワイヤ送給装置
１１溶接用ト−チ
１２被溶接物
１３溶接電源[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a bobbin winding welding wire device and a welding device using the same.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a bobbin winding welding wire cover covers a part of the bobbin and the drawing device with a cylindrical cover or covers the entire bobbin and the drawing device. The drawing device is connected to the outside of the bobbin flange. Since there is an outlet, the cover diameter is larger than the flange diameter of the bobbin, requiring a large installation area. Further, like the bobbin, it did not rotate when the wire was pulled out.
[0003]
A general bobbin, an apparatus, and a method for welding using the welding wire rotary drawing device of the bobbin winding welding wire cover will be described with reference to FIGS. 9, 10, and 11.
[0004]
FIG. 9 is a view showing a conventional bobbin winding welding wire cover, a general bobbin winding welding wire, and a wire rotary drawing device, where (a) is a plan view and (b) is a cross-sectional view. FIG. 10 is a view showing another conventional bobbin winding welding wire cover, a general bobbin winding welding wire, and a rotary drawing device for the wire. FIG. 10A is a plan view, and FIG. FIG. 11 is a schematic front view of a general welding apparatus using a conventional bobbin winding welding wire cover, a general bobbin winding welding wire, and a wire rotary drawing device. FIG.
[0005]
Further, in FIG. 9, 1 is a bobbin, 2 and 2a are welding wires, 3 and 3a are rotatable parts, 4 is a drawing device rotating part, 5 is a wire passing part, 6 is a bobbin body part, and 7 is a wire feeding tube. , 8 is a portion for connecting a rotary drawing device and a wire feeding tube to take out a welding wire from the wire passage portion, 9 is a direction for feeding the welding wire, 14 is a wire outlet, 15a and 15b are bobbin flanges, 16 is a wire feed direction, 17 and 17a are rotation directions of a drawing device rotating portion, 20a and 20b are bobbin flange holes, and 31 is a conventional cover.
[0006]
Further, in FIG. 10, reference numeral 32 denotes another conventional cover. The same components as those in FIG.
[0007]
Further, FIG. 11 shows a wire feeding device 10, a welding torch 11, an object to be welded 12, a welding power source 13, and a welding tip 18. The same configuration as in FIGS. 9 and 10 is the same. The description which attaches a code | symbol and overlaps is abbreviate | omitted.
[0008]
Next, a conventional bobbin winding welding wire cover and bobbin winding welding wire and wire rotary drawing device will be described with reference to FIG.
[0009]
The cover 31 is a paper or resin tube, and has an inner diameter that is larger than the circumferential diameter of the drawer rotation unit 4 and has a jig 33 for aligning the center of the bobbin 1 and the cover 31.
[0010]
First, the bobbin 1 around which the welding wire 2 is wound is installed with one flange facing down. Further, the rotatable part 3 is fixed near the center of the upper flange of the bobbin 1. The drawer device rotating portion 4 is attached to the rotatable portion 3 so that the bobbin 1 and the drawer device rotating portion 4 can freely rotate with each other via the rotatable portion 3.
[0011]
Here, the bobbin 1 is wound with a welding wire and is very heavy, the drawing device rotating unit 4 is light, and only the drawing device rotating unit 4 rotates. The drawing device rotating unit 4 is a drawing device rotating unit. It can be freely rotated in the direction of the rotation direction 17, 17a.
[0012]
Further, the wire passing portion 5 is fixed to the drawing device rotating portion 4 and rotated integrally with the drawing device rotating portion 4. The wire passage portion 5 is a cylindrical member that allows a wire to pass therethrough, and is used to prevent bending and insulate the wire passing through the inside.
[0013]
As an example, a steel having a full length covered with a heat-shrinkable tube of polyolefin is used on the outside of a coiled steel.
[0014]
Further, the upper end portion of the drawing device rotating portion 4 and the upper end portion of the wire passing portion 5 are integrally attached to the rotatable portion 3a. The rotatable part 3 a has the same structure as the rotatable part 3.
[0015]
Further, the wire feeding tube 7 is attached to the rotatable portion 3a together with the portion 8 for connecting the rotary drawing device and the wire feeding tube and taking out the welding wire from the wire passage portion. Thereby, the drawer | drawing-out apparatus rotation part 4, the wire passage part 5, and the wire feed tube 7 rotate freely mutually through the rotatable part 3a.
[0016]
At this time, the drawing device rotating unit 4 and the wire passing unit 5 rotate using a straight line connecting the respective rotation centers of the upper and lower rotatable units 3 and 3a as a rotation axis. Here, the rotatable parts 3 and 3a specifically use bearings or the like.
[0017]
With these configurations, the welding wire 2 wound around the bobbin 1 is pulled out from the wire outlet 14 on the outer periphery of the bobbin 1, passes through the wire passage portion 5, and passes through the wire feed tube 7.
[0018]
With the above configuration, when the welding wire 2 is fed in the direction of the wire feed direction 16, the wire passing part 5 naturally rotates on the outer periphery of the bobbin 1 in the direction of the drawing device rotating part rotation direction 17 and 17a and is sequentially drawn out. Can do. The cover 31 is installed outside the bobbin and the rotary drawer using a jig 33 that aligns the center with the bobbin 1.
[0019]
The above is a description of a general bobbin winding welding wire cover and bobbin winding welding wire and wire rotary drawing device.
[0020]
Next, a conventional bobbin winding welding wire cover will be described with reference to FIG.
[0021]
The cover 32 is a paper or resin tube and an umbrella-like lid, and the inner diameter of the cylinder is larger than the circumference of the drawer rotation unit 4, and the umbrella-like lid is located at the top of the rotary drawer. It attaches to the part 8 which takes out the welding wire which does not.
[0022]
The bobbin and the rotary drawer are the same as in FIG.
[0023]
Next, a general apparatus and method for welding using a bobbin winding welding wire cover will be described with reference to FIG. First, the wire feeding tube 7 is connected from the portion 8 where the rotary drawing device and the wire feeding tube are connected and the wire for welding is taken out from the wire passing portion to the front of the wire feeding device 10. Further, the welding wire 2 passes through the inside of the wire feeding tube 7 and is guided to the tip of the welding torch 11 through the wire feeding device 10. A cylindrical welding tip 19 is installed at the tip of the welding torch 11, and the welding wire 2 is taken out from the tip of the welding tip 19 so as to aim at the welding position.
[0024]
Further, the wire feeder 10 is driven to feed out the exposed welding wire 2b. The wire feeding device 10 is driven in conjunction with welding, and at the same time, the welding power source 13 is installed so that a predetermined current and voltage can be applied between the welding wire 2 and the workpiece 12.
[0025]
With the above configuration, when welding is performed, the wire 2 is pulled out in the direction of the wire feed direction 16 by driving the wire feeder 10. By this operation, the wire passing portion 5 rotates on the outer periphery of the bobbin 1 in the direction of the drawing device rotating portion rotation direction 17, 17a, and sequentially pulls out the welding wire 2. At this time, since the inner diameter of the cover 32 is larger than the circumferential diameter of the drawing device rotating portion 4, the rotation is not hindered.
[0026]
The drawn welding wire 2 passes through the wire passing portion 5, is connected to the rotary drawing device and the wire feeding tube, and exits the rotary drawing device at the portion 8 where the welding wire is drawn out from the wire passing portion. It passes through the wire feeding tube 7, passes through the wire feeding device 10, and is guided to the tip of the welding torch 11.
[0027]
Further, the welding wire 2 delivered from the tip of the welding tip 19 at the tip of the torch is fed so as to come to the welding target position. Then, a predetermined current and voltage are applied between the welding wire 2 and the workpiece 12 by the welding power source 13, and an arc is generated between the welding wire 2 and the workpiece 12 and both are welded. The above is a description of a general apparatus and method for welding using a general welding wire rotary drawing apparatus.
[0028]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional configuration, if the cover has a large diameter, the installation area increases, and the cover cannot be placed in a narrow place. In addition, as shown in FIG. 12, a welding wire is placed on the dedicated carriage 34 and moved from the storage place to the welding place, and welding may be carried out in a state of being placed on the dedicated carriage 34. There was a problem that I could not pass.
[0029]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, the present invention is such that a cover of a bobbin winding welding wire is attached to a rotary drawing device for drawing out a welding wire, and the cover rotates together with the rotary drawing device by drawing out the welding wire. It is characterized by.
[0030]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
1A and 1B show a bobbin winding welding wire device and bobbin winding welding wire and a wire wire rotary drawing device according to Embodiment 1 of the present invention. FIG. 1A is a plan view, and FIG. It is the front view which fractured | ruptured.
[0031]
2A and 2B show a bobbin winding welding wire device and bobbin winding welding wire and a wire rotary drawing device according to Embodiment 2 of the present invention. FIG. 2A is a plan view, and FIG. It is the front view which fractured | ruptured the part.
[0032]
3A and 3B show a bobbin winding welding wire device and bobbin winding welding wire and a wire wire rotary drawing device according to Embodiment 3 of the present invention. FIG. 3A is a plan view, and FIG. It is the front view which fractured | ruptured the part.
[0033]
4A and 4B show a bobbin winding welding wire device and bobbin winding welding wire and a wire rotary drawing device according to Embodiment 4 of the present invention. FIG. 4A is a plan view, and FIG. It is the front view which fractured | ruptured the part.
[0034]
5A and 5B show a bobbin winding welding wire device, bobbin winding welding wire, and a wire rotary drawing device according to Embodiment 5 of the present invention. FIG. 5A is a plan view, and FIG. It is the front view which fractured | ruptured.
[0035]
6A and 6B show a bobbin winding welding wire device and bobbin winding welding wire and a wire rotary drawing device according to Embodiment 6 of the present invention. FIG. 6A is a plan view, and FIG. It is the front view which fractured | ruptured.
[0036]
7A and 7B show a bobbin winding welding wire device and a bobbin winding welding wire and a rotary drawing device of the wire according to Embodiment 7 of the present invention. FIG. 7A is a plan view, and FIG. It is the front view which fractured | ruptured.
[0037]
FIG. 8 shows a welding apparatus using a bobbin winding welding wire according to an embodiment of the present invention.
[0038]
In these drawings, the same reference numerals are given to portions common to the conventional configuration, and the description thereof is omitted.
[0039]
As a result of repeated studies, it has been found that it is effective to cover the top of the bobbin in order to prevent dust from adhering to the surface of the welding wire.
[0040]
It was also found that when there is little dust, the cover on the side of the wire functions sufficiently as a dust prevention cover even if there is a gap in the upper part where the wire outlet is located.
[0041]
Therefore, the bobbin winding welding wire shown in Table 1 and the cover shown in Table 2 were manufactured and stored in the place shown in Table 3 for one week, and then the amount of dust attached to the wire surface was evaluated by the method and standard shown in Table 4. did. The results are shown in Table 5.
[0042]
In the first embodiment, a flat bobbin winding welding wire cover 40 is attached to a rotary drawing device for drawing a welding wire. This cover 40 could prevent dust falling from the upper part from adhering to the surface of the welding wire.
[0043]
In addition, since the cover is attached to the rotary drawer device, the installation area is not increased, and by installing the rotary drawer device, the cover will be installed at the same time, so it is easy to attach the cover. I was able to.
[0044]
In the second embodiment, a flat bobbin winding welding wire cover 41 is attached to a rotary drawing device for drawing a welding wire. The cover 41 could prevent dust falling from the upper part from adhering to the surface of the welding wire.
[0045]
In the third embodiment, a flat bobbin winding welding wire cover 42 is attached to a rotary drawing device for drawing a welding wire. The cover 42 was able to prevent dust falling from the upper part from adhering to the surface of the welding wire.
[0046]
In addition, since the cover is attached to the rotary drawer device, the installation area is not increased, and by installing the rotary drawer device, the cover will be installed at the same time, so it is easy to attach the cover. I was able to.
[0047]
In Example 4, the cylindrical cover 30 is attached to the outside of the bobbin winding welding wire. This cover 30 could prevent dust flying from the surroundings from adhering to the surface of the welding wire.
[0048]
Moreover, since the diameter of the cover is smaller than the wire outlet of the rotary drawer, the installation area is not increased much.
[0049]
In the fifth embodiment, a flat bobbin winding welding wire cover 40 is attached to a rotary drawing device for drawing a welding wire. Furthermore, a cylindrical cover 30 is attached to the outside of the bobbin winding welding wire. The cover 40 can prevent dust falling from the upper part from adhering to the surface of the welding wire, and the cover 30 can prevent dust flying from the periphery from adhering to the surface of the welding wire. It was. In addition, since one of the covers is attached to the rotary drawer device, the installation area is not increased, and the cover can be easily installed by installing the rotary drawer device at the same time. Since the other diameter of the cover is smaller than the wire outlet of the rotary drawer, the installation area was not increased much.
[0050]
In the sixth embodiment, a flat bobbin winding welding wire cover 41 is attached to a rotary drawing device for drawing a welding wire. Furthermore, a cylindrical cover 30 is attached to the outside of the bobbin winding welding wire. The cover 41 can prevent dust falling from the top from adhering to the surface of the welding wire, and the cover 30 can prevent dust flying from the periphery from adhering to the surface of the welding wire. It was. In addition, since one of the covers is attached to the rotary drawer device, the installation area is not increased, and the cover can be easily installed by installing the rotary drawer device at the same time. Since the other diameter of the cover is smaller than the wire outlet of the rotary drawer, the installation area was not increased much.
[0051]
In the seventh embodiment, a flat bobbin winding welding wire cover 42 is attached to a rotary drawing device for drawing a welding wire. Furthermore, a cylindrical cover 30 is attached to the outside of the bobbin winding welding wire. The cover 42 can prevent dust falling from the top from adhering to the surface of the welding wire, and the cover 30 can prevent dust flying from the periphery from adhering to the surface of the welding wire. It was. In addition, since one of the covers is attached to the rotary drawer device, the installation area is not increased, and the cover can be easily installed by installing the rotary drawer device at the same time. Since the other diameter of the cover is smaller than the wire outlet of the rotary drawer, the installation area was not increased much.
[0052]
In Conventional Example 1, a cylindrical cover 30 is attached to the outside of the bobbin winding welding wire. This cover 30 could prevent dust flying from the surroundings from adhering to the surface of the welding wire. However, the diameter of the cover is large and the installation area is large.
[0053]
In Conventional Example 2, the cover 32 is attached so as to cover the bobbin winding welding wire and the rotary drawer. By this cover 32, it was possible to prevent dust flying from the upper part and the periphery from adhering to the surface of the welding wire. However, the diameter of the cover is large and the installation area is large.
[0054]
[Table 1]

[0055]
[Table 2]

[0056]
[Table 3]

[0057]
[Table 4]

[0058]
[Table 5]

[0059]
【The invention's effect】
As described above, according to the wire device for bobbin winding welding of the present invention, a cover with a small installation area can provide a dust prevention function almost equivalent to a conventional cover with a large installation area, and the cover can be installed very easily. be able to.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of a bobbin winding welding wire cover and bobbin winding welding wire and wire rotary drawing device (a) according to Embodiment 1 of the present invention, and FIG. 2 is a plan view of a bobbin winding welding wire cover and bobbin winding welding wire and wire rotary drawing device (a) according to Embodiment 2 of the present invention, and FIG. FIG. 4 is a plan view of a bobbin winding welding wire cover and a bobbin winding welding wire and wire rotary draw-out device (a) according to Embodiment 3 of the present invention. FIG. FIG. 5 is a plan view of a bobbin winding welding wire cover and a bobbin winding welding wire and wire rotary drawing device (a) according to Example 4 of the present invention. FIG. FIG. 6 is a plan view of the bobbin winding welding wire cover and the bobbin winding welding wire and wire rotary drawing device (a) according to Example 5, with the main part broken. FIG. FIG. 7 is a plan view of a bobbin winding welding wire cover and a bobbin winding welding wire and wire rotary drawing device (a) in which a main part is broken. FIG. FIG. 8 is a plan view of a winding welding wire cover and bobbin winding welding wire and wire rotary drawing device (a), and FIG. 8B is a front view with the main part broken. FIG. 8 shows bobbin winding welding according to an embodiment of the present invention FIG. 9 is a view showing a welding apparatus using a wire for a conventional machine. FIG. 9 shows a cover for a bobbin winding welding wire and a bobbin winding welding wire and a wire rotation type according to a conventional example 1 of the prior art. FIG. 10 is a plan view of the scraping device (a), and FIG. 10 is a front view in which the main part is broken. FIG. 10 shows a cover of a bobbin winding welding wire and a bobbin winding welding wire and wire according to a conventional example 2 FIG. 11 is a front view of a rotary drawer (a) with a plan view of a principal part (b). FIG. 11 shows a welding apparatus using a bobbin winding wire according to a conventional embodiment. Front view of the main part of a typical welding wire carriage, bobbin winding welding wire cover and bobbin winding welding wire and wire rotary drawing device
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1

Bobbin

2, 2a, 2b Welding wire 6 Bobbin trunk | drum 10 Wire feeder 11 Torch 12 Welding object 13 Welding power source

Claims

A bobbin winding welding wire cover is attached to a rotary drawing device for pulling out the welding wire, and a through-hole through which the welding wire is inserted is provided in the cover. A bobbin winding welding wire device, wherein the wire rotates.

The bobbin winding welding wire device according to claim 1, wherein the cover is a flat plate.

The bobbin winding welding wire device according to claim 1, wherein the cover is inclined outward from the center.

The bobbin winding welding wire device according to claim 1, wherein the cover has a bent portion in its cross-sectional shape and has a cover facing downward on the outside.

Bobbin winding welding wire device according to the welding wire while applying a twisting claim 1 which sequentially wound from the inner layer of the bobbin to the outer layer 4.

The bobbin winding welding wire device according to any one of claims 1 to 5, a wire feeding device for pulling out the welding wire, and a welding torch for feeding the drawn welding wire to a welding location of an object to be welded And a welding power source for supplying a welding current between the welding wire and the workpiece.