JP3953166B2

JP3953166B2 - Kitchen sheet and manufacturing method thereof

Info

Publication number: JP3953166B2
Application number: JP32906897A
Authority: JP
Inventors: 信也佐藤; 春夫坂橋
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1997-11-28
Filing date: 1997-11-28
Publication date: 2007-08-08
Anticipated expiration: 2017-11-28
Also published as: JPH11156980A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、多岐の用途に渡り使用できるキッチン用シート、詳しくは、電子レンジによる食品の調理、解凍、冷蔵庫にて保存する際の野菜などの食品の包装、冷凍庫にて肉、魚などを保存する際の包装、蒸籠などによる食品の蒸し料理、煮物の際に食材から出るアクや油の類を吸着させるのに用いるシート、油コシ、油切り、食器洗い、軽い研磨効果が期待されるシンク及びガスレンジの拭き掃除、食器などを保管する際の破損防止、換気扇のフィルター材などの多岐の用途に渡り使用できるキッチン用シート及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来、調理済みの食品を電子レンジで温め直したり、冷凍食品などの調理済み保存食を加熱調理する際に、食品を直接皿などの容器に載せて調理すると、食品から出る水蒸気が皿の上で結露して生ずる水分により食品がふやけて食感に悪影響を及ぼすという問題があった。これを避けるために、キッチンペーパーなどを食品と容器の間に敷くことにより、キッチンペーパーが結露水を吸収し、食品がふやけるのを防いでいる。
【０００３】
また、食品の蒸し料理に関し、例えば、特開平４−１５４５７３号公報において、所定の耐水圧及び通気度を有する食品用包体が提案されており、該包体によれば、簡便にあんまん等が温められることが記載されている。しかしながら、温める食品によりそれぞれ大きさと数が限定され、あらかじめ決まった食品に関しては都合がよいが、不多数の食品形態に対応することが困難である。
【０００４】
また、野菜を冷蔵庫で保存する場合には、樹脂製フィルムでラップしたりあるいは樹脂製の袋に入れて保存したりするが、これらの材料は通気性に乏しく、フィルムや袋の表面に結露水を生じ、やがてこれらの水滴が凝集することにとより野菜を腐らせるという問題を有している。
何れのものにせよ、これまでのものは単機能的に優れていても種々の使用に対応できるシートがないというのが現状であった。
【０００５】
従って、本発明の目的は、電子レンジによる食品の調理、解凍、冷蔵庫にて保存する際の野菜などの食品の包装、冷凍庫にて肉、魚などを保存する際の包装、蒸籠などによる食品の蒸し料理、食材の水切り、煮物の際に食材から出るアクや油の類を吸着させるシート、油コシ、油切り、食器洗い、軽い研磨効果が期待されるシンク及びガスレンジの拭き掃除、食器などを保管する際の破損防止、生ゴミ等の水分を取り廃棄する際に用いる水切りシート、換気扇のフィルター材などの多岐の用途に渡り使用できるキッチン用シートを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、鋭意研究した結果、特定の耐水圧及び通気度を有する繊維集合体からなる基材シートに、特定の見かけ厚さを有するように凹凸形状を付形してなるシートが、上記目的を達成し得ることを知見した。
【０００７】
本発明は、上記知見に基づきなされたもので、ＪＩＳＬ１０９２に準じて測定した耐水圧が１００mmＨ₂Ｏ以上５００mmＨ₂Ｏ未満で且つＪＩＳＬ１０９６Ａに準じて測定した通気度が５cc/cm²/sec以上である繊維集合体からなる基材シートに、見かけ厚さが１．０mm以上となるように凹凸形状を付形してなるキッチン用シートであって、
上記繊維集合体が３層以上の積層体からなり、該積層体を構成する表面層の繊維材料が、疎水性繊維であり、
上記積層体を構成する内部層が、疎水性極細繊維不織布であることを特徴とするキッチン用シートを提供するものである。
【０００８】
また、本発明は、上記のキッチン用シートの好ましい製造方法として、疎水性極細繊維不織布からなるシートの少なくとも片面に疎水性繊維からなる不織布を積層して、ＪＩＳＬ１０９２に準じて測定した耐水圧が１００mmＨ₂Ｏ以上５００mmＨ₂Ｏ未満で且つＪＩＳＬ１０９６Ａに準じて測定した通気度が５cc/cm²/sec以上である基材シートを得、該基材シートに、見かけ厚さが１．０mm以上となるようにエンボス加工により凹凸形状を付形することを特徴とするキッチン用シートの製造方法を提供するものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のキッチン用シートについて詳細に説明する。
本発明のキッチン用シートは、ＪＩＳＬ１０９２に準じて測定した耐水圧（以下、単に「耐水圧」という）が１００mmＨ₂Ｏ以上５００mmＨ₂Ｏ未満で且つＪＩＳＬ１０９６Ａに準じて測定した通気度（以下、単に「通気度」という）が５cc/cm²/sec以上である繊維集合体からなる基材シートに、見かけ厚さが１．０mm以上となるように凹凸形状を付形してなるものである。
【００１０】
本発明のキッチン用シートを構成する上記繊維集合体からなる基材シートは、その耐水圧が１００mmＨ₂Ｏ以上５００mmＨ₂Ｏ未満である。該基材シートの耐水圧が１００mmＨ₂Ｏ以上５００mmＨ₂Ｏ未満であるため、例えば、電子レンジで種々の調理をする場合、電子レンジで食材を温め直す際に、得られるキッチン用シートを食材の下に敷いたり、あるいはキッチン用シートで食材を包むことにより食器の結露水が該キッチン用シートを通過できず、食材をからっと温め直すことができる。また、電子レンジを用いて下ごしらえをする際に、食材といっしょに存在する水分を逃がさないため容易に食材を蒸し上げることができる。尚、上記耐水圧が１００mmＨ₂Ｏ未満であると、電子レンジ加熱の際にターンテーブル上の結露水で食品がふやける。
特に、凹凸形状の高さを小さくしたりして電子レンジ加熱等に用いる際には、食品をふやけさせない点で、上記基材シートの耐水圧は、２００〜５００mmＨ₂Ｏであることが好ましい。
【００１１】
また、上記基材シートは、その通気度が５cc/cm²/sec以上である。該基材シートの通気度が５cc/cm²/sec以上であるため、例えば、得られるキッチン用シートを食品の調理や包装に用いる場合、食品から発する水蒸気を発散させることができる。これに対し、上記基材シートの通気度が５cc/cm²/sec未満であると、キッチン用シートに結露水が溜まり易くなる。
尚、上記基材シートの通気度は、高ければ高い程、換気扇のフィルター材、蒸籠を用いた蒸し料理、電子レンジでの温め直し等の用途には適しているが、種々の用途に適用することを考慮すると、５〜４００cc/cm²/secであることが好ましく、３０〜２００cc/cm²/secであることが更に好ましい。
また、電子レンジで食材をキッチン用シートに包んで下ごしらえをする際あるいは野菜を包んで保存する際にはそれらの水分を飛ばしすぎる問題を有するため、このような電子レンジで下ごしらえする用途や野菜を包んで保存する用途に用いる場合には、上記基材シートの通気度は、５〜５０cc/cm²/secであることが好ましい。
【００１２】
上記基材シートは、繊維集合体からなり、該繊維集合体の繊維材料は、疎水性繊維であることが好ましい。該繊維集合体は後述する積層体からなり、該積層体を構成する表面層の繊維材料は疎水性繊維である。
上記繊維材料が疎水性繊維であれば、得られるキッチン用シート自体が吸水しないため、調理用途、特に電子レンジで食材を温める際に食材から出る水蒸気等によりぬれることがなく、食材の底部をドライにすることができ有利である。また、煮物の際に食材から出るアクや油の類を吸着させるのに好ましい。
上記疎水性繊維の具体例としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂あるいはこれらのコポリマー等が挙げられる。これらの中でも、得られるキッチン用シートを電子レンジで調理する際の耐熱性及び表面張力を高める点、またシートの耐水圧、通気度を高める点及び親油性が高い点で、ポリオレフィン樹脂、特にポリプロピレンが好ましい。
また、上記繊維材料として、レーヨン、コットン等の親水性繊維や、パルプ等の紙の繊維材料を用いることもできる。特に、上記繊維集合体が後述する積層体からなる場合、該積層体を構成する内部層として、吸水・吸油性の繊維を用いることにより、食品から出る油分、水分のトラップが可能となる。
これらの繊維材料は、１種単独で又は２種以上を混合して用いることができる。
【００１３】
また、上記繊維材料の平均繊維径は、０．１〜１００μｍ、特に１〜３０μｍであることが好ましい。
なお、上記
【００１４】
上記繊維集合体としては、上記疎水性繊維のうち、特に平均繊維径が小さい範囲にある疎水性繊維（疎水性極細繊維）からなる不織布（以下、「疎水性極細繊維不織布」という）を好ましく用いることができる。
上記疎水性極細繊維不織布を構成する疎水性繊維の平均繊維径は、０．１〜１０μｍ、特に０．１〜５μｍであることが好ましい。
この疎水性極細繊維不織布を用いることにより、上記基材シートの耐水圧及び通気度を、所定の範囲内に容易にコントロールすることができる。さらに、不織布の繊維材料全体の表面積が増大するために、吸油量を大きくすることができ、ある程度の吸油量が必要とされる油切り、油・アクとり、揚げ物の電子レンジ加熱等の用途に特に有用である。
【００１５】
上記疎水性極細繊維不織布の製法としては、メルトブローあるいはフラッシュ紡糸等の製法が採用できる。
【００１６】
上記繊維集合体の形態は、異なる３層以上の積層体形態であり、例えば、製法の異なる不織布が３層以上積層されたような積層体形態であってもよい。
【００１７】
また、本発明のキッチン用シートを多目的に用いるには、上記基材シートとして、上述の疎水性極細繊維不織布からなるシートの少なくとも片面に、熱可塑性樹脂からなる不織布（以下、「熱可塑性樹脂不織布」ともいう）を積層した積層体を用いる。
【００１８】
上記熱可塑性樹脂不織布に用いられる繊維材料は、以下に示すように、(1) 得られるキッチン用シートに表裏ができても良い場合及び(2) 得られるキッチン用シートを表裏の無いシートにする場合により異なる。
【００１９】
(1) 得られるキッチン用シートに表裏ができても良い場合には、一方の面が疎水性繊維のときに、他方の面に親水性繊維を用いても差し支えないため、上記熱可塑性樹脂不織布に利用できる繊維材料の選択範囲は広いものとなる。この場合、上記熱可塑性樹脂不織布の繊維材料としては、例えば、レーヨン、コットン等の親水性繊維；ナイロン等のポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂あるいはこれらのコポリマー等の疎水性繊維等を用いることができる。
一方、(2) 得られるキッチン用シートを表裏の無いシートにする場合には、上記熱可塑性樹脂不織布としては、繊維材料として疎水性繊維を用いた不織布（以下、「疎水性不織布」という）を用いることが好ましい。ここで用いられる上記疎水性繊維としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂あるいはこれらのコポリマー等が挙げられる。この場合、該疎水性不織布は、前記疎水性極細繊維不織布の両面に積層される。
【００２０】
上記熱可塑性樹脂不織布の繊維材料の平均繊維径は、食器洗い性や軽い研磨効果が期待される拭き掃除性を考えるなら、８〜１００μｍ、特に５０〜１００μｍであることが好ましい。該繊維径が８μｍ未満では、食器洗い性や軽い研磨効果が期待される拭き掃除性が得られにくく、一方、１００μｍを超えると、ある程度の繊維密度を与える材料が多く必要となり、コスト高となることがあるため好ましくない。
【００２１】
上記熱可塑性樹脂不織布の製法としては、スパンボンド、スパンレース等の製法が採用できる。また、エアスルー、ヒートロールによるサーマルボンドや、ニードルパンチ等の製法も採用できるが、これらの製法を採用する場合には、繊維潤剤として食品添加用途のものから選択して使用する等の工夫を要する。
【００２２】
上記積層体に用いられる上記疎水性極細繊維不織布は、上記熱可塑性樹脂不織布に担持させることにより、積層体全体として必要な凹凸形状の付形性や形態保持性を確保できるため、該疎水性極細繊維不織布の凹凸形状の付形性や形態保持性は特に必要とされず、上述した基材シートの耐水圧及び通気度を所定の範囲内にコントロールし得るものであればよい。
【００２３】
また、本発明のキッチン用シートをより多目的に用いるには、上記基材シートとして、疎水性不織布からなるシートの両面に、前述の疎水性極細繊維不織布を積層した積層体を用いることもできる。
この積層体を用いることにより、エンボス加工による凹凸形状の付形性及び得られるキッチン用シートの形状保持力を向上させることができ、また食器の洗浄効果や軽い研磨効果が期待される拭き掃除性をコントロールすることができるため、一層の効果が期待できる。
また、この積層体に用いられる上記疎水性不織布の繊維材料の例、平均繊維径及び製法等は、上述の熱可塑性樹脂不織布に用いられる疎水性不織布の場合と同様である。
【００２４】
上述した種々の積層体を得る際の積層一体化の方法としては、特に制限されず如何なる方法でもよいが、例えば、（ａ）予め各層を形成するための不織布の繊維材料を用意し、これに直接メルトブローなどの製法により、積層一体化しても良いし、（ｂ）それぞれの層を形成するための不織布を予め別々に成形した後各不織布を貼り合わせて積層一体化する、あるいはスパンボンドによる不織布とメルトブローによる不織布とを同時に製造した後これらの不織布を貼り合わせて積層一体化しても良い。上記（ｂ）の不織布の貼り合わせ（接合）は、それぞれの層を形成する不織布を熱的に接合一体化する熱融着による接着か又は接着剤を用いる接着かの何れでもよく自在に選定できるが、一般には、熱融着による接着の方が作業性の点で好ましい。特に、熱融着による接着をする場合、前記疎水性極細繊維不織布の繊維材料として好ましいポリプロピレンを用いるときには、ポリプロピレンからなる疎水性不織布を用いて積層一体化すると熱融着しやすいため好ましい。
【００２５】
上記積層体の具体例としては、スパンボンドの製法により得られたポリプロピレン不織布（以下「ＰＰスパンボンド」と略す、以下同様）〔疎水性不織布〕と、ＰＰメルトブロー〔疎水性極細繊維不織布〕とを組み合わせた積層体、更に具体的には、以下に示す種々の組み合わせからなる積層体が好ましく用いられ、用途により適宜選択・設計して使用される。
・ＰＰスパンボンド／ＰＰメルトブロー／ＰＰスパンボンド
・ＰＰスパンボンド／ＰＰメルトブロー／ＰＰメルトブロー／ＰＰスパンボンド・ＰＰスパンボンド／ＰＰメルトブロー
・ＰＰメルトブロー／ＰＰスパンボンド／ＰＰメルトブロー
これらのうち、各種の用途に適用できる点で、ＰＰスパンボンド／ＰＰメルトブロー／ＰＰスパンボンドを特に好ましく用いることができる。
【００２６】
上記繊維集合体からなる基材シートの目付は、７〜１００ｇ／m²、特に１５〜７５ｇ／m²、とりわけ特に２５〜６０ｇ／m²であることが好ましい。該基材シートの目付が１０ｇ／m²未満では、凹凸形状の付形性に乏しく、食品の重みにより凹凸形状が潰され、食品から発生する水蒸気のパスが狭められ食品のふやけを生じたり、解凍の際に出る水が直接食材に触れたり、野菜の保存の際に凹凸形状が潰され液滴が野菜に接触するなどの問題を生ずることがある。一方、該基材シートの目付が１００ｇ／m²を超えると、コスト高になることがある。
特に、上記基材シートとして前述の積層体を用いる場合、該積層体における前記疎水性極細繊維不織布の目付は、１〜２０ｇ／m²、特に１〜１０ｇ／m²、とりわけ１〜５ｇ／m²であることが好ましく、また、前記熱可塑性樹脂不織布の目付は、３〜３０ｇ／m²、特に３〜１５ｇ／m²であることが好ましい。また、上記積層体（全体）の目付（平均値）は、７〜１００ｇ／m²、特に７〜５０ｇ／m²、とりわけ７〜２０ｇ／m²であることが好ましい。
【００２７】
また、上記基材シートの厚さは、食材を包むための柔軟性を考慮すると、０．１〜１．０mmであることが好ましく、０．１〜０．５mmであることが更に好ましい。
【００２８】
本発明のキッチン用シートは、上述した繊維集合体からなる基材シートに、見かけ厚さが１．０mm以上となるように凹凸形状を付形してなり、凹凸形状を有しているため、食品が該シートに接する面積を少なくして、該シートの表面に結露した水滴を食品に触れさせないようにすることができる。ここで、上記凹凸形状の形態は、食品から発生する水蒸気を逃がすのに必要な蒸気の通気路を形成する連続し合う凹部（キッチン用シート全体にわたって断続的且つ規則的に配置した凹部）を有していれば特に制限されない。即ち、上記凹凸形状は、連続し合う凹部によって通気路が形成され、食品から発生する水蒸気を逃がすという重要な役割を果たしている。
【００２９】
また、上記凹凸形状は、本発明のキッチン用シートを用いて野菜を包む際には、発生する水蒸気を適度に解放しつつ結露した水分を凹部で蓄えるために、野菜に水滴が接触することなく腐敗を防止することができる。また、食材の解凍の際に、本発明のキッチン用シートを食材の下に敷くことにより、食材から出る水分を凹部で蓄えることができ、良好な解凍が可能となる。
【００３０】
また、上記凹凸形状は、本発明のキッチン用シートを油コシシートとして用いる場合には、油が通過する面積を増大させる役割を果たし、速やかな油濾過が可能となる。また、油切りシートとして用いた場合には、揚げたてのてんぷらやフライ等の揚げ物から発する水蒸気を連続し合う凹部からなる通気路を介して速やかに解放するとともに、揚げ物の下部に結露する水滴に接触させないため、からっとした食感を与えることができる。
【００３１】
また、上記凹凸形状は、本発明のキッチン用シートを食器洗いや拭き掃除に用いる場合には、シートを立体的にして持ち易くし、食器あるいはシンクやガスレンジ等の複雑な形状にもフィットし易いため、使用を簡便にすることができる。
【００３２】
上記凹凸形状の高さ（基材シートに凹凸形状を付形してなるシートの底面と該シートの凸部の頂部の裏面との距離）は、上記基材シートの厚さの３倍以上であることが好ましい。上記凹凸形状の高さがこのような高さであると、連続した凹部によって必要な蒸気の通気路を形成することができるため好ましい。
尚、上記凹凸形状の高さは、蒸気の通気路を大きくしたり、食品を結露水に接触させないようにすることを考慮すれば、上記基材シートの厚さに対してなるべく大きいことが望まれるが、種々の用途を考慮に入れた場合、上記基材シートの厚さの３〜２０倍であることが更に好ましい。
【００３３】
また、上記凹凸形状は、３．５mm以上のピッチ（凹凸形状における隣り合う凸部の頂部間又は凹部の谷部間の距離）をもって配置されていることが好ましい。該凹凸形状のピッチは、調理する食品の大きさに応じて適宜選択され、いくつの凸部が食品を支えるかによるが、一般的な食品の大きさから考えると、その上限は５０mmであることが現実的である。
また、上記凹凸形状のピッチは、種々の用途を考慮に入れた場合、３．５〜２５mmであることが更に好ましく、５．０〜１５mmであることが更に一層好ましい。
【００３４】
本発明のキッチン用シートの見かけ厚さ（上記凹凸形状を含むシート全体の厚さ、詳細には後述の実施例に記載の測定方法で測定される見かけ厚さ）は、１．０mm以上である。該見かけ厚さが１．０mmより薄いと、連続し合う凹部からなる蒸気の通気路が小さくなったり、キッチン用シートに結露した水滴が食品に直接触れてしまう。本発明のキッチン用シートの見かけ厚さは、蒸気の通気路を大きくしたり、食品が結露水に接触させないようにすることを考慮すれば、なるべく厚い方が好ましいが、実際的な使用には、その上限は１０mmであることが現実的である。
また、本発明のキッチン用シートの見かけ厚さは、洗浄及び拭き等の防水紙としての用途を含めた場合においても、１．０〜１０mmであることが好ましく、更に、種々の用途を考慮に入れた場合には、１．０〜５．０mmであることが一層好ましい。
【００３５】
また、本発明のキッチン用シートは、圧縮回復率が３０％以上となるように凹凸形状が付形されていることが好ましい。尚、上記圧縮回復率とは、カトーテック（株）のＫＥＳ−ＴＢ３を用い、ストロークスピードを５０ｓｅｃ／ｍｉｎとして、シートに荷重５０ｇｆ／ｃｍ²をかけて圧縮したときの圧縮仕事量Ｗｃ（ｇｆｃｍ／ｃｍ²）及び圧縮回復仕事量Ｗｃ’（ｇｆｃｍ／ｃｍ²）により求めた圧縮回復率Ｒ〔Ｒ（％）＝（Ｗｃ’／Ｗｃ）×１００〕をいう。
圧縮回復率が３０％以上となるように凹凸形状が付形されていると、例えば、キッチン用シートを電子レンジで食品を温める際の下敷きシートとして用いる場合、皿の上に、本発明のキッチン用シートを敷き、シュウマイ、ぎょうざ、あんまん、肉まん等の調理済みの食品を電子レンジで温め直したり、冷凍食品などの調理済み保存食を加熱調理する際に、食品から出る水蒸気を通すことができ、食品と水蒸気が結露して生ずる水分による食品のふやけを防ぐことができるため好ましい。これに対し、圧縮回復率が３０％未満であると、手で取り扱った際に凹凸形状が潰れて戻らないことがあるため好ましくない。
また、圧縮回復率が高くなれば、水蒸気量の多い食品の加熱調理ができ、ある程度水蒸気量の多い加熱調理が必要となれば圧縮回復率を高くすることにより対応できる。そのような用途の場合には、本発明のキッチン用シートの圧縮回復率は４５％であることが更に好ましい。
【００３６】
本発明のキッチン用シートは、上述したように、所定の耐水圧及び通気度を有する繊維集合体からなる基材シートに、所定の見かけ厚さとなるように凹凸形状を付形してなるものであるため、上述したような多岐の用途に渡り使用することができる。
【００３７】
次に、本発明のキッチン用シートの製造方法について詳細に説明する。尚、以下の本発明の製造方法の項において、特に説明しないことについては上述した本発明のキッチン用シートの項で説明したことと同様である。
【００３８】
本発明の製造方法は、上述した本発明のキッチン用シートを製造する好ましい方法であって、疎水性極細繊維不織布からなるシートの少なくとも片面に熱可塑性樹脂からなる不織布を積層して、ＪＩＳＬ１０９２に準じて測定した耐水圧が１００mmＨ₂Ｏ以上５００mmＨ₂Ｏ未満で且つＪＩＳＬ１０９６Ａに準じて測定した通気度が５cc/cm²/sec以上である基材シートを得、該基材シートに、見かけ厚さが１．０mm以上となるようにエンボス加工により凹凸形状を付形することにより、キッチン用シートを製造する方法である。
【００３９】
本発明の製造方法において、上記エンボス加工を付与する方法としては特に制限されないが、例えば、スチールマッチのエンボス装置を用いる方法等が挙げられる。また、上記エンボス装置の形状は、本発明に係る上記凹凸形状を付与し得る形状であれば特に制限されない。
【００４０】
上記エンボス加工を付与する際の好ましい条件としては、次の通りである。
圧力；１００〜５００ｋＰａ、特に２００〜３００ｋＰａ
温度；５０〜１８０℃、特に７０〜１２０℃
【００４１】
また、上記エンボス加工によるエンボスパターンとしては、例えば、水玉柄、ドット、千鳥、格子、ストライプ等が挙げられる。
【００４２】
本発明の製造方法によれば、上述したような多岐の用途に渡り使用することができるキッチン用シートを得ることができる。
【００４３】
【実施例】
以下、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明する。しかしながら、本発明はこれらの実施例により何等制限されるものではない。
【００４４】
先ず、以下の実施例で用いられる物性値の定量方法及び測定方法を示す。
・耐水圧；ＪＩＳＬ１０９２に準ずる。
・通気度；ＪＩＳＬ１０９６Ａに準ずる。
・見かけ厚さ；ＤＩＡＬＴＨＩＣＫＮＥＳＳＧＡＵＧＥ（ＰＥＡＣＯＣＫ製）の測定部に４ｃｍ²のアクリル板を取り付け、キッチン用シート４ｃｍ²の部位の厚さを測定した際の厚さ。
【００４５】
〔実施例１〜３〕
下記〔表１〕に本実施例１〜３のキッチン用シートを示す。
各実施例のキッチン用シートの基材シートは、何れもＰＰメルトブローからなる不織布の両面に、ＰＰスパンボンドからなる不織布を部分的な熱融着により積層した積層体（３層）である。
本実施例１〜３の上記キッチン用シートは、次のようにして得た。
上記各基材シート（厚さ；０．２ｍｍ、耐水圧及び通気度；下記〔表１〕に記載）に、熱ロール（スチールマッチエンボス）により、圧力２００ｋＰａ、温度１２０℃で凹凸形状を付形し、見かけ厚さが１．７ｍｍであるキッチン用シートを得た。この際、エンボスパターンは、水玉柄とし、シートの長手方向及び幅方向に連続且つ規則的に配列させた。また、凹凸形状のピッチ（隣接する凸部の頂部間の距離）は、７．０ｍｍであった。
【００４６】
【表１】

【００４７】
【発明の効果】
本発明のキッチン用シートは、電子レンジによる食品の調理、解凍、冷蔵庫にて保存する際の野菜などの食品の包装、冷凍庫にて肉、魚などを保存する際の包装、蒸籠などによる食品の蒸し料理、煮物の際に食材から出るアクや油の類を吸着させるシート、油コシ、油切り、食器洗い、軽い研磨効果が期待されるシンク及びガスレンジの拭き掃除、食器などを保管する際の破損防止、換気扇のフィルター材などの多岐の用途に渡り使用できるものである。
また、本発明のキッチン用シートの製造方法によれば、上記の有用なキッチン用シートを得ることができる。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention is a kitchen sheet that can be used for a wide variety of purposes. Specifically, food is cooked and thawed with a microwave oven, food is packaged such as vegetables when stored in a refrigerator, and meat and fish are stored in a freezer. Wrapping when cooking, steamed food with steaming, etc., sheets used for adsorbing acupuncture and oil coming out of ingredients during boiled food, oil stiffness, draining, dishwashing, sink that is expected to have a light polishing effect and The present invention relates to a kitchen sheet that can be used for various purposes such as wiping and cleaning a gas range, preventing damage when storing tableware, and a filter material for a ventilation fan, and a method for manufacturing the same.
[0002]
[Prior art and problems to be solved by the invention]
Conventionally, when re-warming cooked food in a microwave oven or cooking cooked preserved food such as frozen food, if the food is placed directly on a container such as a dish, the water vapor from the food will be on the dish. There was a problem that the food was swollen due to moisture generated by dew condensation and adversely affected the texture. In order to avoid this, kitchen paper or the like is laid between the food and the container, so that the kitchen paper absorbs condensed water and prevents the food from spreading.
[0003]
In addition, regarding steamed foods, for example, JP-A-4-154573 proposes a food packaging having a predetermined water pressure resistance and air permeability. It is described that it can be warmed. However, the size and number are limited by the food to be warmed, and it is convenient for a predetermined food, but it is difficult to cope with a large number of food forms.
[0004]
When vegetables are stored in a refrigerator, they are wrapped with a resin film or stored in a resin bag, but these materials are poorly breathable, and the surface of the film or bag has condensed water. In the meantime, these water droplets are agglomerated and have a problem that the vegetables are rotted.
In any case, there has been no sheet that can be used for various uses even though it has been excellent in terms of single function.
[0005]
Therefore, the object of the present invention is to cook food by microwave oven, thaw, packaging food such as vegetables when stored in a refrigerator, packaging when storing meat, fish etc. in a freezer, Steamed dishes, draining of ingredients, sheets for adsorbing oils and oils from ingredients during cooking, oil stiffness, draining, dishwashing, sink and gas range wiping cleaning, which is expected to have a light polishing effect, storing dishes, etc. An object of the present invention is to provide a kitchen sheet that can be used for a variety of purposes, such as a draining sheet used when removing and discarding moisture such as raw garbage, and a filter material for a ventilation fan.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
As a result of diligent research, the inventors of the present invention have a sheet formed by forming an uneven shape so as to have a specific apparent thickness on a base sheet made of a fiber assembly having a specific water pressure resistance and air permeability. It has been found that the above object can be achieved.
[0007]
The present invention has been made on the basis of the above knowledge, and has a water pressure measured according to JIS L1092 of 100 mmH ₂ O or more and less than 500 mmH ₂ O and an air permeability measured according to JIS L1096A of 5 cc / cm ² / sec or more. It is a kitchen sheet formed by forming a concavo-convex shape so that the apparent thickness is 1.0 mm or more to a base material sheet made of a fiber assembly,
The fiber assembly is composed of a laminate of three or more layers, and the fiber material of the surface layer constituting the laminate is a hydrophobic fiber,
The present invention provides a kitchen sheet, wherein the inner layer constituting the laminate is a hydrophobic ultrafine fiber nonwoven fabric.
[0008]
In addition, the present invention provides a preferred method for producing the above-described kitchen sheet, in which a non-woven fabric made of hydrophobic fibers is laminated on at least one surface of a non-woven fabric made of hydrophobic ultrafine fibers, and the water pressure measured according to JIS L1092 is measured. A base sheet having an air permeability measured in accordance with JIS L1096A of 100 cc H ₂ O or more and less than 500 mm H ₂ O is 5 cc / cm ² / sec or more is obtained, and the apparent thickness is 1.0 mm or more. Thus, the present invention provides a method for producing a kitchen sheet, characterized by forming an uneven shape by embossing.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the kitchen sheet of the present invention will be described in detail.
The kitchen sheet of the present invention has a water pressure measured according to JIS L1092 (hereinafter simply referred to as “water pressure resistant”) of 100 mmH ₂ O or more and less than 500 mmH ₂ O and an air permeability measured according to JIS L1096A (hereinafter, A base sheet made of a fiber assembly having a permeability of 5 cc / cm ² / sec or more is simply formed with an uneven shape so that the apparent thickness is 1.0 mm or more. .
[0010]
The base material sheet made of the fiber assembly constituting the kitchen sheet of the present invention has a water pressure resistance of 100 mmH ₂ O or more and less than 500 mmH ₂ O. Since the water pressure resistance of the base sheet is 100 mmH ₂ O or more and less than 500 mmH ₂ O, for example, when various cooking is performed in a microwave oven, By laying underneath or wrapping the ingredients with a kitchen sheet, the condensed water of the tableware cannot pass through the kitchen sheet, and the ingredients can be reheated. Moreover, when preparing using a microwave oven, since the water | moisture content which exists with a foodstuff is not escaped, a foodstuff can be easily steamed. When the water pressure resistance is less than 100 mmH ₂ O, the food is swollen with the dew condensation water on the turntable when the microwave oven is heated.
In particular, when the height of the concavo-convex shape is reduced and used for microwave heating or the like, the water pressure resistance of the substrate sheet is preferably 200 to 500 mmH ₂ O in terms of preventing food from being swollen.
[0011]
The base sheet has an air permeability of 5 cc / cm ² / sec or more. Since the base sheet has an air permeability of 5 cc / cm ² / sec or more, for example, when the kitchen sheet to be obtained is used for cooking or packaging of food, water vapor emitted from the food can be diffused. On the other hand, if the air permeability of the base material sheet is less than 5 cc / cm ² / sec, dew condensation water tends to accumulate on the kitchen sheet.
The higher the air permeability of the base sheet, the more suitable it is for uses such as ventilation fan filter materials, steamed dishes using steamed steam, reheating in a microwave oven, etc. considering that is preferably 5~400cc / cm ² / sec, and further preferably from 30~200cc / cm ² / sec.
Also, when wrapping ingredients in a kitchen sheet with a microwave oven or preparing vegetables and storing them, there is a problem of excessively draining their moisture, so there are uses and vegetables that are prepared in such a microwave oven. When used for the purpose of wrapping and storing, the air permeability of the substrate sheet is preferably 5 to 50 cc / cm ² / sec.
[0012]
The base sheet is made of a fiber assembly, and the fiber material of the fiber assembly is preferably a hydrophobic fiber . The fiber assembly is Ri Do a laminate to be described later, the fiber material of the surface layer constituting the laminate is Ru der hydrophobic fibers.
If the fiber material is a hydrophobic fiber, the resulting kitchen sheet itself does not absorb water, so that it is not wet by water vapor from the food material when cooking the food material, especially when it is heated in a microwave oven, and the bottom of the food material is dried. Which can be advantageous. Moreover, it is preferable for adsorbing the ak and oil that come out of the ingredients during cooking.
Specific examples of the hydrophobic fibers include polyolefin resins such as polyethylene and polypropylene, polyester resins such as polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate, and copolymers thereof. Among these, polyolefin resins, particularly polypropylene, are preferred because they increase the heat resistance and surface tension when cooking the resulting kitchen sheet in a microwave oven, and also increase the water resistance and air permeability of the sheet and have high lipophilicity. Is preferred.
Further, as the fiber material, hydrophilic fibers such as rayon and cotton, and paper fiber materials such as pulp can be used. In particular, when the fiber assembly is made of a laminate described later, the use of water-absorbing / oil-absorbing fibers as the inner layer constituting the laminate makes it possible to trap oil and moisture from food.
These fiber materials can be used individually by 1 type or in mixture of 2 or more types.
[0013]
Moreover, it is preferable that the average fiber diameter of the said fiber material is 0.1-100 micrometers, especially 1-30 micrometers.
In addition, the above [0014]
As the fiber assembly, a non-woven fabric (hereinafter referred to as “hydrophobic ultrafine fiber nonwoven fabric”) made of hydrophobic fibers (hydrophobic ultrafine fibers) having a particularly small average fiber diameter among the hydrophobic fibers is preferably used. be able to.
The average fiber diameter of the hydrophobic fibers constituting the hydrophobic ultrafine fiber nonwoven fabric is preferably 0.1 to 10 μm, particularly preferably 0.1 to 5 μm.
By using this hydrophobic ultrafine fiber nonwoven fabric, the water pressure resistance and air permeability of the base sheet can be easily controlled within a predetermined range. Furthermore, since the surface area of the entire nonwoven fabric fiber material increases, the amount of oil absorption can be increased. For applications such as oil draining, oil / oil removal, and microwave heating of fried foods that require a certain amount of oil absorption. It is particularly useful.
[0015]
As a method for producing the hydrophobic ultrafine fiber nonwoven fabric, a production method such as melt blow or flash spinning can be employed.
[0016]
The form of the fiber assembly is a laminated form of three or more different layers , for example, a laminated form in which three or more layers of nonwoven fabrics having different production methods are laminated.
[0017]
In addition, in order to use the kitchen sheet of the present invention for multiple purposes, as the base sheet, a nonwoven fabric made of a thermoplastic resin (hereinafter referred to as “thermoplastic resin nonwoven fabric”) is formed on at least one surface of the above-mentioned hydrophobic ultrafine fiber nonwoven fabric. "also referred to) Ru using a laminate comprising a laminated.
[0018]
The fiber material used for the thermoplastic resin nonwoven fabric is as follows: (1) When the obtained kitchen sheet may be front and back, and (2) The obtained kitchen sheet is a sheet with no front and back. Varies by case.
[0019]
(1) When the obtained kitchen sheet may be front and back, when one side is a hydrophobic fiber, it is possible to use a hydrophilic fiber on the other side. The range of fiber materials that can be used for this is wide. In this case, examples of the fiber material of the thermoplastic resin nonwoven fabric include hydrophilic fibers such as rayon and cotton; polyamide resins such as nylon; polyolefin resins such as polyethylene and polypropylene; polyester resins such as polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate; Hydrophobic fibers such as copolymers of the above can be used.
On the other hand, (2) When the obtained kitchen sheet is a sheet having no front and back, the thermoplastic resin nonwoven fabric is a nonwoven fabric using hydrophobic fibers as the fiber material (hereinafter referred to as “hydrophobic nonwoven fabric”). It is preferable to use it. Examples of the hydrophobic fibers used here include polyolefin resins such as polyethylene and polypropylene, polyester resins such as polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate, and copolymers thereof. In this case, the hydrophobic nonwoven fabric is laminated on both surfaces of the hydrophobic ultrafine fiber nonwoven fabric.
[0020]
The average fiber diameter of the fiber material of the thermoplastic resin nonwoven fabric is preferably 8 to 100 μm, and particularly preferably 50 to 100 μm, considering the wiping and cleaning properties expected to have dishwashing properties and a light polishing effect. If the fiber diameter is less than 8 μm, it is difficult to obtain wiping and cleaning properties that are expected to have a dishwashing effect and a light polishing effect. On the other hand, if the fiber diameter exceeds 100 μm, a material that gives a certain degree of fiber density is required, which increases the cost. This is not preferable.
[0021]
As a method for producing the thermoplastic resin nonwoven fabric, methods such as spunbond and spunlace can be employed. In addition, manufacturing methods such as air-through, thermal roll thermal bonding, and needle punching can also be used. Cost.
[0022]
Since the hydrophobic ultrafine fiber nonwoven fabric used in the laminate can be supported on the thermoplastic resin nonwoven fabric to ensure the formability and form retainability required for the entire laminate, the hydrophobic ultrafine fiber nonwoven fabric can be secured. The shape and shape retention of the uneven shape of the fiber nonwoven fabric is not particularly required as long as it can control the water pressure resistance and air permeability of the above-described substrate sheet within a predetermined range.
[0023]
Moreover, in order to use the kitchen sheet of the present invention for a more versatile purpose, a laminate in which the above-mentioned hydrophobic ultrafine fiber nonwoven fabric is laminated on both surfaces of a sheet made of a hydrophobic nonwoven fabric can be used as the base sheet.
By using this laminate, it is possible to improve the formability of the concavo-convex shape by embossing and the shape retention of the resulting kitchen sheet, and the wiping and cleaning properties that are expected to have a dishwashing effect and a light polishing effect. Since it can be controlled, further effects can be expected.
Moreover, the example of the fiber material of the said hydrophobic nonwoven fabric used for this laminated body, an average fiber diameter, a manufacturing method, etc. are the same as that of the case of the hydrophobic nonwoven fabric used for the above-mentioned thermoplastic resin nonwoven fabric.
[0024]
The method for integrating the layers when obtaining the various laminates described above is not particularly limited, and any method may be used. For example, (a) preparing a nonwoven fabric fiber material for forming each layer in advance, It may be laminated and integrated by a production method such as direct melt blow, or (b) a nonwoven fabric for forming each layer is formed separately in advance and then laminated together by laminating each nonwoven fabric, or a nonwoven fabric by spunbond And a non-woven fabric by melt-blowing may be manufactured at the same time, and these non-woven fabrics may be bonded together to be laminated and integrated. The bonding (bonding) of the non-woven fabric of (b) can be freely selected either by adhesion by thermal fusion for thermally bonding and integrating the non-woven fabric forming each layer or by adhesion using an adhesive. However, in general, adhesion by thermal fusion is preferable from the viewpoint of workability. In particular, in the case of bonding by heat fusion, when using polypropylene that is preferable as the fiber material of the hydrophobic ultrafine fiber nonwoven fabric, it is preferable that the hydrophobic nonwoven fabric made of polypropylene is laminated and integrated because it is easy to heat-seal.
[0025]
Specific examples of the laminate include a polypropylene nonwoven fabric (hereinafter abbreviated as “PP spunbond”, hereinafter the same) [hydrophobic nonwoven fabric] obtained by a spunbond manufacturing method, and a PP meltblown [hydrophobic ultrafine fiber nonwoven fabric]. A laminated body combined, more specifically, a laminated body composed of various combinations shown below is preferably used, and is appropriately selected and designed depending on the use.
· PP spunbond / PP melt blow / PP spun bond · PP spun bond / PP melt blow / PP melt blow / PP spun bond · PP spun bond / PP melt blow · PP melt blow / PP spun bond / PP melt blow For various applications In terms of application, PP spunbond / PP melt blow / PP spunbond can be particularly preferably used.
[0026]
The basis weight of the substrate sheet made of the fiber assembly is preferably 7 to 100 g / m ² , particularly 15 to 75 g / m ² , and particularly preferably 25 to 60 g / m ² . If the basis weight of the base sheet is less than 10 g / m ² , the shape of the uneven shape is poor, the uneven shape is crushed by the weight of the food, the path of water vapor generated from the food is narrowed, and the food is swollen, There are cases where the water that comes out during thawing directly touches the food, or the concavo-convex shape is crushed and the droplets come into contact with the vegetable during storage of the vegetable. On the other hand, when the basis weight of the substrate sheet exceeds 100 g / m ² , the cost may increase.
In particular, when using the laminate described above as the substrate sheet, the basis weight of said hydrophobic microfine fiber nonwoven fabric in the laminate, from 1 to 20 g / m ^2, in particular 1 to 10 g / m ^2, especially 1 to 5 g / m ² , and the basis weight of the thermoplastic resin nonwoven fabric is preferably 3 to 30 g / m ² , particularly preferably 3 to 15 g / m ² . The basis weight (average value) of the laminate (whole) is preferably 7 to 100 g / m ² , particularly 7 to 50 g / m ² , particularly 7 to 20 g / m ² .
[0027]
In addition, the thickness of the base sheet is preferably 0.1 to 1.0 mm, more preferably 0.1 to 0.5 mm in consideration of flexibility for wrapping food.
[0028]
The kitchen sheet of the present invention is formed on the base sheet made of the above-described fiber assembly by forming an uneven shape so that the apparent thickness is 1.0 mm or more, and has an uneven shape. The area where the food comes into contact with the sheet can be reduced, and water droplets condensed on the surface of the sheet can be prevented from touching the food. Here, the shape of the concavo-convex shape has continuous recesses (recesses arranged intermittently and regularly over the entire kitchen sheet) that form a steam passage necessary for escaping water vapor generated from food. If it does, it will not be restricted in particular. That is, the above-mentioned concavo-convex shape plays an important role in that a vent path is formed by continuous concave portions and water vapor generated from food is released.
[0029]
In addition, when the vegetable is wrapped with the kitchen sheet of the present invention, the concave and convex shape stores moisture condensed in the recess while appropriately releasing the generated water vapor, so that water drops do not contact the vegetable. Corruption can be prevented. In addition, when the food material is thawed, the kitchen sheet of the present invention is laid under the food material, so that moisture from the food material can be stored in the recesses, and good thawing is possible.
[0030]
Moreover, the said uneven | corrugated shape plays the role which increases the area which oil passes when using the sheet | seat for kitchens of this invention as an oil stiffness sheet, and quick oil filtration is attained. In addition, when used as an oil draining sheet, water vapor generated from fried foods such as freshly fried tempura and fries is quickly released through an air passage composed of continuous recesses, and in contact with water droplets condensing on the bottom of the fried food Because it does not, it can give a dry texture.
[0031]
In addition, the uneven shape makes the sheet three-dimensional and easy to hold when the kitchen sheet of the present invention is used for dishwashing and wiping, and easily fits complicated shapes such as tableware or a sink or a gas range. , Can be used easily.
[0032]
The height of the concavo-convex shape (the distance between the bottom surface of the sheet formed by forming the concavo-convex shape on the base sheet and the back surface of the top of the convex portion of the sheet) is at least three times the thickness of the base sheet. Preferably there is. It is preferable that the height of the concavo-convex shape is such a height because a necessary vapor ventilation path can be formed by continuous concave portions.
The height of the concavo-convex shape is preferably as large as possible with respect to the thickness of the base sheet in consideration of increasing the steam passage and preventing food from coming into contact with condensed water. However, when various uses are taken into consideration, the thickness of the base sheet is more preferably 3 to 20 times.
[0033]
Moreover, it is preferable that the said uneven | corrugated shape is arrange | positioned with the pitch (distance between the peak part of the adjacent convex part in a uneven | corrugated shape, or the trough part of a recessed part). The uneven pitch is appropriately selected according to the size of the food to be cooked, and depends on how many protrusions support the food, but considering the size of a general food, the upper limit is 50 mm. Is realistic.
Further, the pitch of the concavo-convex shape is more preferably 3.5 to 25 mm, and further preferably 5.0 to 15 mm, when various uses are taken into consideration.
[0034]
The apparent thickness of the kitchen sheet of the present invention (the thickness of the entire sheet including the uneven shape, specifically, the apparent thickness measured by the measurement method described in the examples below) is 1.0 mm or more. . If the apparent thickness is less than 1.0 mm, the vapor passage made of continuous concave portions becomes small, or water droplets condensed on the kitchen sheet directly touch the food. The apparent thickness of the kitchen sheet of the present invention is preferably as thick as possible in consideration of increasing the steam ventilation path or preventing food from coming into contact with condensed water, but for practical use. It is realistic that the upper limit is 10 mm.
Further, the apparent thickness of the kitchen sheet of the present invention is preferably 1.0 to 10 mm even when including use as waterproof paper such as cleaning and wiping, and further, considering various uses. When it is added, the thickness is more preferably 1.0 to 5.0 mm.
[0035]
Moreover, it is preferable that the uneven | corrugated shape is given to the kitchen sheet | seat of this invention so that a compression recovery rate may be 30% or more. The compression recovery rate is the compression work amount Wc (gfcm / g) when the sheet is compressed using KES-TB3 manufactured by Kato Tech Co., Ltd., with a stroke speed of 50 sec / min and a load of 50 gf / cm ^2. cm ² ) and the compression recovery rate R [R (%) = (Wc ′ / Wc) × 100] determined by the compression recovery work amount Wc ′ (gfcm / cm ² ).
When the uneven shape is formed so that the compression recovery rate is 30% or more, for example, when the kitchen sheet is used as an underlay sheet when heating food in a microwave oven, the kitchen of the present invention is placed on a plate. When cooking sheets such as Shumai, Gyoza, Anman, Meatman, etc. are reheated with a microwave oven, and cooked preserved foods such as frozen foods are cooked, steam from the food can be passed. It is preferable because the food can be prevented from spreading due to moisture generated by condensation of the food and water vapor. On the other hand, when the compression recovery rate is less than 30%, the uneven shape may not be crushed and returned when handled by hand, which is not preferable.
If the compression recovery rate is high, food with a large amount of water vapor can be cooked, and if heat cooking with a certain amount of water vapor is required, it can be handled by increasing the compression recovery rate. In such an application, the compression recovery rate of the kitchen sheet of the present invention is more preferably 45%.
[0036]
As described above, the kitchen sheet of the present invention is formed by forming a concavo-convex shape on a base sheet made of a fiber assembly having a predetermined water pressure resistance and air permeability so as to have a predetermined apparent thickness. Therefore, it can be used for various applications as described above.
[0037]
Next, the manufacturing method of the kitchen sheet | seat of this invention is demonstrated in detail. In the following section of the manufacturing method of the present invention, what is not particularly described is the same as that described in the section of the kitchen seat of the present invention described above.
[0038]
The production method of the present invention is a preferred method for producing the above-described kitchen sheet of the present invention, in which a nonwoven fabric made of a thermoplastic resin is laminated on at least one side of a sheet made of a hydrophobic ultrafine fiber nonwoven fabric, and the JIS L1092 analogously air permeability measured water pressure resistance was and measured in accordance with JIS L1096A at 100 mm H ₂ O or more 500mmH less than ₂ O and the resulting substrate sheet is 5cc / cm ² / sec or more, to the substrate sheet, the apparent thickness This is a method for manufacturing a kitchen sheet by forming an uneven shape by embossing so that the thickness becomes 1.0 mm or more.
[0039]
In the production method of the present invention, the embossing method is not particularly limited, and examples thereof include a method using a steel match embossing device. Moreover, the shape of the said embossing apparatus will not be restrict | limited especially if the said uneven | corrugated shape which concerns on this invention can be provided.
[0040]
Preferred conditions for applying the embossing are as follows.
Pressure; 100-500 kPa, especially 200-300 kPa
Temperature; 50-180 ° C, especially 70-120 ° C
[0041]
Moreover, as an embossing pattern by the said embossing, a polka dot pattern, a dot, a zigzag, a lattice, a stripe, etc. are mentioned, for example.
[0042]
According to the production method of the present invention, it is possible to obtain a kitchen sheet that can be used for various applications as described above.
[0043]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples. However, the present invention is not limited to these examples.
[0044]
First, quantification methods and measurement methods of physical property values used in the following examples are shown.
-Water pressure resistance: Conforms to JIS L1092.
-Air permeability: According to JIS L1096A.
-Apparent thickness: The thickness when a 4 cm ² acrylic plate is attached to the measurement part of DIAL THICKNESS GAUGE (manufactured by PEACOCK) and the thickness of the 4 cm ² part of the kitchen sheet is measured.
[0045]
[Examples 1-3]
Table 1 below shows the kitchen sheets of Examples 1-3.
The base sheet of the kitchen sheet of each example is a laminate (three layers) in which a nonwoven fabric made of PP spunbond is laminated on both sides of a nonwoven fabric made of PP melt blow by partial thermal fusion.
The kitchen sheets of Examples 1 to 3 were obtained as follows.
Each substrate sheet (thickness: 0.2 mm, water pressure resistance and air permeability; described in [Table 1] below) is shaped with an uneven shape at a pressure of 200 kPa and a temperature of 120 ° C. by a hot roll (steel match embossing). A kitchen sheet having an apparent thickness of 1.7 mm was obtained. At this time, the emboss pattern was a polka dot pattern, and was continuously and regularly arranged in the longitudinal direction and the width direction of the sheet. Further, the pitch of the concavo-convex shape (the distance between the tops of the adjacent convex portions) was 7.0 mm.
[0046]
[Table 1]

[0047]
【The invention's effect】
The kitchen sheet of the present invention can be used for cooking foods using a microwave oven, thawing, packaging food such as vegetables when stored in a refrigerator, packaging when storing meat, fish, etc. in a freezer, Steamed dishes, sheets that absorb acupuncture and oils from ingredients when cooking, boiled oil, draining, dishwashing, sinks and gas ranges that are expected to have a light polishing effect, damage when storing dishes, etc. It can be used for various purposes such as prevention and filter materials for ventilation fans.
Moreover, according to the manufacturing method of the kitchen sheet of this invention, said useful kitchen sheet can be obtained.

Claims

An apparent substrate sheet made of a fiber assembly having a water pressure measured according to JIS L1092 of 100 mmH ₂ O or more and less than 500 mmH ₂ O and an air permeability measured according to JIS L1096A of 5 cc / cm ² / sec or more. A kitchen sheet having a concavo-convex shape with a thickness of 1.0 mm or more,
The fiber assembly is composed of a laminate of three or more layers, and the fiber material of the surface layer constituting the laminate is a hydrophobic fiber,
The kitchen sheet, wherein the inner layer constituting the laminate is a hydrophobic ultrafine fiber nonwoven fabric.

The kitchen sheet according to claim 1, wherein the height of the concavo-convex shape is three times or more the thickness of the base sheet.

The kitchen sheet according to claim 1 or 2, wherein the uneven shape is arranged with a pitch of 3.5 mm or more.

The kitchen sheet according to any one of claims 1 to 3, wherein a concave and convex shape is formed by using a steel match embossing device, and a continuous concave portion is formed.

The kitchen sheet according to any one of claims 1 to 4, which is used for cooking or packaging food.

The method for producing a kitchen sheet according to claim 1, wherein the sheet is made of a hydrophobic ultrafine fiber nonwoven fabric, and a nonwoven fabric made of hydrophobic fibers is laminated on at least one surface, and the water pressure measured according to JIS L1092 is 100 mmH ₂ O. more 500mmH and air permeability was measured to obtain the base sheet is 5cc / cm ² / sec or more in accordance with JIS L1096A less than ₂ O, to the substrate sheet, as apparent thickness is more than 1.0mm A method for manufacturing a kitchen sheet, characterized by forming an uneven shape by embossing.