JP3953966B2

JP3953966B2 - Glass holder

Info

Publication number: JP3953966B2
Application number: JP2003047588A
Authority: JP
Inventors: 泰和金谷; 克彦谷口
Original assignee: Nifco Inc; Nippon Sheet Glass Co Ltd
Current assignee: Nifco Inc; Nippon Sheet Glass Co Ltd
Priority date: 2003-02-25
Filing date: 2003-02-25
Publication date: 2007-08-08
Anticipated expiration: 2023-02-25
Also published as: JP2004255966A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、昇降機構を有する車両用ドアガラス構造における、ドアガラスと昇降機構を連結するガラスホルダーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
車両のドアガラスは、ガラスホルダーを介してウインドゥレギュレータに連結され、ウインドゥレギュレータの昇降移動に連動して、昇降するようになっている。
【０００３】
例えば、特許文献１では、図１１に示すように、ドアガラス１００の下部に孔部１０２が形成されている。一方、ガラスホルダー１０４は、ホルダー本体１０６と留め具１０８とで構成されており、留め具１０８がホルダー本体１０６に引っ掛かって留まるようになっている。
【０００４】
ホルダー本体１０６には、略台形状をなす一対の側壁１１０、１１２が備えられており、側壁１１０と側壁１１２とで形成された挿入溝１１４内へドアガラス１００が挿入可能となっている。側壁１１２には挿入孔１１５（図１３参照）が形成されており、側壁１１０にはキー孔部１１８が形成されている。この挿入孔１１５およびキー孔部１１８は、挿入溝１１４内へドアガラス１００を挿入させた状態で、孔部１０２の孔位置と一致するようになっている。
【０００５】
ここで、留め具１０８の一端部には、キー孔部１１８を挿入可能なキー部１２０が形成されており、留め具１０８のキー部１２０を挿入孔、孔部１０２を経てキー孔部１１８へ挿入させる。そして、留め具１０８を回転させると、キー部１２０がキー孔部１１８の座ぐり部１２２に引っ掛かり、留め具１０８がホルダー本体１０６に留まる。
【０００６】
一方、留め具１０８の他端側には、一対の摘み部１２６が凸状に設けられており、図１２に示すように、留め具１０８の外周部における摘み部１２６と摘み部１２６の間には、切込み部１２８が形成され、この切込み部１２８によって弾性変形可能な爪部１３０が形成されている。
【０００７】
ここで、爪部１３０は、図１３に示すように、挿入孔１１５の座ぐり部１１６に設けられたカム溝１３６に嵌り込むようになっている。カム溝１３６は留め具１０８のロック解除位置では深く、ロック位置に向かって徐々に浅くなっている。
【０００８】
このため、留め具１０８をロック解除位置に向かって回転させようとすると、爪部１３０の撓み量が大きくなり、カム溝１３６との摩擦抵抗が増加するため、留め具１０８がロック位置からロック解除位置に向かって逆転するのを防止することができる。
【０００９】
このようにすることによって、例えば長期にわたる走行中の振動などによって留め具１０８の回転位置がロック解除位置になるのを防いでいる。
【００１０】
ところで、留め具１０８にはそのロック位置において、多少のバックラッシュがあった。
【００１１】
【特許文献１】
ＷＯ０１／９８６１４Ａ１号公報
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記事実を考慮し、ホルダー本体と留め棒との間でガタツキが生じないガラスホルダーを得ることを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、昇降機構を有する車両用ドアガラス構造における、ドアガラスと昇降機構を連結するガラスホルダーであって、前記ドアガラスを保持可能な挿入溝が形成されたホルダー本体と、前記挿入溝の壁部に形成された挿入孔から前記ドアガラスの孔部へ挿入されドアガラスを固定する留め棒と、前記留め棒の一端側に形成され、一方の前記挿入孔に形成されたキー孔部の座ぐり部に引っ掛かるキー部と、前記留め棒の他端側に形成され、他方の前記挿入孔に形成されたラチェットの爪部に当たって周方向の回転が規制される渦巻き片と、を有するガラスホルダーにおいて、前記渦巻き片の根元付近に形成され、前記渦巻き片の先端部が突き当った爪部と異なる爪部に当たり、復元力によって該爪部を径方向へ向かって押す弾性片を有することを特徴としている。
【００１４】
請求項１に記載の発明では、留め棒の外周面から片持ち状の渦巻き片を周方向に張出させており、渦巻き片の先端部をラチェットの爪部の頂部に突き当てる。また、渦巻き片の根元付近に弾性片を形成させ、復元力によって先端部と異なる爪部を径方向へ向かって押す。
【００１５】
このように、渦巻き片の先端部を爪部の頂部に突き当てることによって、渦巻き片の根元から先端部へ向かう方向の留め棒の回転を規制している。また、渦巻き片の根元付近に弾性片を形成させ、渦巻き片の先端部が突き当った爪部と異なる爪部に当て、弾性片の復元力によって、該爪部を径方向へ向かって押すことで、留め棒の径方向のガタツキを防止することができる。さらに、弾性片を留め棒の軸芯側へ向かって弾性変形させることで、渦巻き片の先端部から基部側へ向かう方向の留め棒の回転を許容している。
【００１６】
請求項２に記載の発明では、留め棒をホルダー本体の剛性よりも低くし、キー部の根元と渦巻き片の根元との離間距離を、キー孔部の座ぐり部と挿入孔の座ぐり部との離間距離より短くしている。
【００１７】
このように、留め棒をホルダー本体の剛性よりも低くすることで、留め棒をホルダー本体に引っ掛けて留めた状態で、キー孔部あるいは挿入孔の座ぐり部の周縁部を、キー部の根元あるいは渦巻き片の根元に食い込ませることができる。
【００１８】
キー部の根元と渦巻き片の根元との離間距離を、キー孔部の座ぐり部と挿入孔の座ぐり部との離間距離より短くすることで、留め棒をホルダー本体に引っ掛けて留めた状態でキー孔部あるいは挿入孔の座ぐり部の周縁部をキー部の根元あるいは渦巻き片の根元に食い込ませることができるため、キー部とキー孔部の座ぐり部および渦巻き片と挿入孔の座ぐり部との間に隙間が生じないようにすることができる。したがって、留め棒の軸方向へのガタツキを防止することができる。
【００１９】
請求項３に記載の発明では、キー部の根元にテーパ部を設け、このテーパ部にキー孔部の座ぐり部の周縁部を食い込ませるようにしている。このように、キー部の根元にテーパ部を設けることで、キー部をキー孔部の座ぐり部に引っ掛ける段階で、キー部に座ぐり部の周縁部を徐々に食い込ませることができる。
【００２０】
請求項４に記載の発明では、キー孔部の座ぐり部に、キー部が当たり、留め棒の回転を規制するストッパを設けている。このため、キー部がストッパに当たった状態で、渦巻き片の先端部から基部側へ向かう方向の留め棒の回転は規制され、留め棒は回転不能となる。また、ストッパを設けることで、留め棒の回転角度を規制し、留め棒が一回転してキー部がキー孔部から抜けたりしないようにしている。
【００２１】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態に係るガラスホルダーについて説明する。
【００２２】
図１および図２に示すように、車両のドアガラス１０は、ガラスホルダー１４によって保持されており、このガラスホルダー１４をウインドゥレギュレータ１２に固定して、ウインドゥレギュレータ１２の昇降移動に連動して昇降するようになっている。
【００２３】
ガラスホルダー１４は正面視にて略台形状のホルダー本体１６とリベット状の留め具１８とで構成されている。ホルダー本体１６はナイロン６６等のポリアミドのガラス繊維入り（質量比３３％）で成形されており、ホルダー本体１６の底面からは、ホルダー本体１６の幅よりも狭い略矩形状の取付片２０が垂下し、取付片２０の中央部には、取付孔２２が形成されている。
【００２４】
一方、ウインドゥレギュレータ１２（図１参照）の取付部材２４の上面には、取付片２０が進入可能な切欠き部２６が形成されており、この切欠き部２６に対応する取付部材２４の側壁には、孔部２８が形成されている。
【００２５】
切欠き部２６に取付片２０を進入させた状態で、切欠き部２６の対面する周縁部には、ホルダー本体１６の両端部が載置可能となっており、ホルダー本体１６の両端部を切欠き部２６の周縁部に載置させた状態で、取付片２０の取付孔２２と取付部材２４の孔部２８の孔位置が一致するようにしている。この状態で、図示しないボルトによって取付片２０を取付部材２４に固定し、ホルダー本体１６をウインドゥレギュレータ１２に固定する。
【００２６】
ところで、図２および図３に示すように、ホルダー本体１６には、一対の側壁３０、３２が備えられており、側壁３０、３２の表面には、複数のリブ３４が形成されている。このように、リブ３４を設けることで、ホルダー本体１６を強化すると共に、ホルダー本体１６の変形を防止して、寸法精度を向上させている。
【００２７】
また、側壁３０と側壁３２とで形成された挿入溝３６内には、ドアガラス１０が挿入可能となっている。ここで、側壁３２には挿入孔３８が形成されており、側壁３０には挿入孔３８に対向してキー孔部４０が形成されている。
【００２８】
一方、ドアガラス１０の下部には、孔部４２が形成されており、ドアガラス１０が挿入溝３６内に挿入された状態で、挿入孔３８と孔部４２とキー孔部４０との孔位置が一致するようになっている。この挿入孔３８、孔部４２、およびキー孔部４０を、リベット状をなす留め具１８の軸体４４が挿入可能となっている。
【００２９】
また、側壁３２に形成された挿入孔３８の座ぐり部４６の周壁には、図５に示すように、周方向に沿って複数の爪部４８が３０°毎に形成されたラチェット４９が設けられており、留め具１８の頭部１８Ａが引っ掛かるようになっている。
【００３０】
ここで、留め具１８について説明する。
【００３１】
図２に示すように、留め具１８はジュラコン（ポリプラスチック社の登録商標）等のポリアセタールで成形されており、留め具１８の軸体４４は、略円筒状をなし、小径部５２と大径部５４とで構成されている。
【００３２】
軸体４４の一端側に位置する小径部５２の端部には、キー部５６が形成されており、このキー部５６には、径方向へ向かって張り出す一対の引っ掛かり片５６Ａ、５６Ｂが設けられている。
【００３３】
この引っ掛かり片５６Ａと引っ掛かり片５６Ｂの長さは異なっており、引っ掛かり片５６Ａと比較して引っ掛かり片５６Ｂの方が短くなっている。このようなキー部５６の形状に合わせてキー孔部４０は形成されており、図８に示すように、キー部５６をキー孔部４０へ挿入させた後、キー部５６を回転させると、図９に示すように、引っ掛かり片５６Ａ、５６Ｂがキー孔部４０の座ぐり部５８に当たり、抜け止めされた状態で引っ掛かる。
【００３４】
キー孔部４０の座ぐり部５８の周壁には、ストッパ６０が軸芯側へ向かって凸状に設けられており、キー部５６の引っ掛かり片５６Ａが当たるようになっている。この引っ掛かり片５６Ａがストッパ６０に当たった状態で、キー部５６は矢印Ａ方向の回転が規制される。
【００３５】
ところで、図２および図４に示すように、小径部５２と大径部５４との径方向の寸法差によって設けられた段部６２は、引っ掛かり片５６Ａ、５６Ｂがキー孔部４０の座ぐり部５８に引っ掛かった状態で、座ぐり部５８の裏面５８Ａに面接触可能となっている。
【００３６】
ここで、引っ掛かり片５６Ａ、５６Ｂの、キー孔部４０の座ぐり部５８に接触する側の根元には、テーパ部６４（図１０参照）が形成されており、テーパ部６４と段部６２との離間距離は、座ぐり部５８の肉厚のよりも短くなっている。
【００３７】
ホルダー本体１６はガラス繊維入りのナイロン６６で成形され、留め具１８はジュラコンで成形されているため、ホルダー本体１６は留め具１８よりも剛性が高い。このため、キー部５６をキー孔部４０へ挿入させ、キー部５６を回転させるときに、座ぐり部５８の周縁部をテーパ部６４に食い込ませることができる。
【００３８】
一方、大径部５４の外径寸法は、ドアガラス１０の孔部４２の内径寸法よりも小さく設定しているので、留め具１８の軸体４４が挿入孔３８、孔部４２、およびキー孔部４０を挿入した状態で、大径部５４の外周面と孔部４２の内縁部との間には隙間が生じる。
【００３９】
これにより、ドアガラス１０をホルダー本体１６の挿入溝３６内へ挿入し、ホルダー本体１６の挿入溝３６の底部３６Ａに、ドアガラス１０の端面を面接触させた状態で保持し、留め具１８にはドアガラス１０の重みが掛からないようにしている。
【００４０】
ここで、図５に示すように、軸体４４（図３参照）の他端側に位置する大径部５４の端面の中央部には、十字状の嵌合溝６６が形成されており、図示しない回転用治具を嵌め込み、留め具１８を回転可能としている。また、大径部５４の縁部からは、大径部５４の外周面から周方向に４本の片持ち状の渦巻き片６８を等間隔で張り出させている。
【００４１】
この渦巻き片６８は、図９に示すように、キー部５６が、キー孔部４０に挿入、あるいはキー孔部４０の座ぐり部５８に引っ掛かった状態で、図５に示すように、先端部をラチェット４９の爪部４８の頂部に突き当て可能となっており、渦巻き片６８の先端部が爪部４８の頂部に突き当たった状態で、留め具１８の矢印Ａ方向と反対方向の回転が規制される。
【００４２】
また、渦巻き片６８の根元付近は、大径部５４の径方向に円弧状の弾性部７０を張り出させており、大径部５４の外周面との間に円弧孔７２を形成し、径方向に弾性変形可能としている。
【００４３】
この弾性部７０の頂部は、図７（Ａ）に示すように、渦巻き片６８の先端部が突き当たる爪部４８Ａとは異なる爪部４８Ｂと爪部４８Ｃとの間に位置し、爪部４８Ｂ、４８Ｃの頂部に接触可能となっている（なお、ここでは、渦巻き片６８の接触する位置によって、爪部４８Ａ、４８Ｂ、４８Ｃとして説明する）。この状態で、弾性部７０には弾性力が蓄積されており、爪部４８Ｂと爪部４８Ｃを径方向へ向かってそれぞれ押している。
【００４４】
また、図７（Ｂ）に示すように、弾性部７０の頂部が爪部４８Ｃの頂部を通過するときは、弾性部７０が大径部５４の軸芯側へ向かって弾性変形可能となっている。
【００４５】
次に、本発明の実施の形態に係るガラスホルダー１４の取付け方法について説明する。
【００４６】
図３および図４に示すように、ホルダー本体１６に形成された挿入溝３６内にドアガラス１０を挿入し、ドアガラス１０に形成された孔部４２の孔位置を挿入孔３８およびキー孔部４０の孔位置に一致させる。
【００４７】
この状態で、キー孔部４０の形状とキー部５６の形状とが一致する方向に留め具１８を合わせた状態で留め具１８を挿入孔３８側から挿入し、留め具１８の段部６２を座ぐり部５８の裏面５８Ａに面接触させる。
【００４８】
このとき、図７（Ａ）に示すように、渦巻き片６８の先端部は、ラチェット４９の爪部４８Ａの頂部に突き当たり、渦巻き片６８の弾性部７０は爪部４８Ｂ、４８Ｃの頂部に接触している。
【００４９】
この状態で、留め具１８を矢印Ａ方向へ３０°回転させると、弾性部７０が弾性変形して、爪部４８Ｃの頂部を越え、渦巻き片６８の先端部が、爪部４８Ｂの頂部に突き当たり、弾性部７０が爪部４８Ａ、４８Ｂの頂部に接触する。
【００５０】
留め具１８を約１５０°回転させると、図９に示すように、キー部５６の引っ掛かり片５６Ａがストッパ６０に当たり、これにより、留め具１８は矢印Ａ方向への回転が規制される。また、この状態では、留め具１８の渦巻き片６８の先端部が爪部４８Ａの頂部に突き当たっているため、矢印Ａ方向と反対方向への回転も規制され、留め具１８は回転不能となる。
【００５１】
また、図７（Ａ）に示すように、爪部４８Ｂ、４８Ｃの頂部には、弾性部７０が接触しており、復元力によって爪部４８Ｂ、４８Ｃを径方向へ押している。これにより、留め具１８は径方向のガタツキが防止される。
【００５２】
以上のようにして、ホルダー本体１６にドアガラス１０を保持させた状態で留め具１８をホルダー本体１６に固定し、留め具１８を介してドアガラス１０をホルダー本体１６に固定する。そして、図１に示すように、ホルダー本体１６をウインドゥレギュレータ１２の取付部材２４に固定して、ウインドゥレギュレータ１２の昇降移動に連動してドアガラス１０を昇降可能とする。
【００５３】
なお、ここでは、ドアガラス１０をホルダー本体１６に固定させた後、ホルダー本体１６をウインドゥレギュレータ１２の取付部材２４に固定したが、ホルダー本体１６をウインドゥレギュレータ１２に固定させた後、ホルダー本体１６にドアガラス１０を固定させてもよい。
【００５４】
次に、本発明の実施の形態に係るガラスホルダーの作用について説明する。
【００５５】
図５及び図７（Ａ）に示すように、留め具１８の大径部５４の外周面から渦巻き片６８を周方向に張出させ、爪部４８Ａの頂部に突き当てている。これによって、留め具１８の矢印Ａ方向と反対方向への回転を規制することができる。
【００５６】
また、渦巻き片６８の根元付近に弾性部７０を設け、渦巻き片６８の先端部が突き当たる爪部４８Ａと異なる爪部４８Ｂ、４８Ｃに接触させ、弾性部７０の復元力によって、爪部４８Ｂ、４８Ｃを径方向へ向かって押すことで、留め具１８の径方向のガタツキを防止することができる。
【００５７】
また、留め具１８を矢印Ａ方向へ回転させようとすると、弾性部７０が大径部５４の軸芯側へ向かって弾性変形する。このように、弾性部７０を弾性変形させることで、留め具１８の矢印Ａ方向への回転を許容することができる。
【００５８】
ここで、図９に示すように、キー孔部４０の座ぐり部５８に、キー部５６が当たるストッパ６０を設けている。キー部５６の引っ掛かり片５６Ａがこのストッパ６０に当たると、矢印Ａ方向への回転は規制され、留め具１８は回転不能となる。
【００５９】
ところで、ホルダー本体１６をガラス繊維入りのナイロン６６で成形し、留め具１８をジュラコンで成形して、留め具１８をホルダー本体１６の剛性よりも低くしている。また、図１０に示すように、引っ掛かり片５６Ａ、５６Ｂの、キー孔部４０の座ぐり部５８に接触する側の根元に、テーパ部６４を設け、テーパ部６４と段部６２との離間距離を座ぐり部５８（図４参照）の肉厚のよりも短くしている。
【００６０】
これらにより、図４に示すように、キー部５６をキー孔部４０へ挿入させ、キー部５６を回転させるときに、座ぐり部５８の周縁部をテーパ部６４（図１０参照）に食い込ませることができ、留め具１８をホルダー本体１６に留めた状態で、キー部５６とキー孔部４０の座ぐり部５８との間に隙間が生じないようにすることができる。このため、留め具１８の軸方向へのガタツキを防止することができる。
【００６１】
以上のように、留め具１８の周方向、径方向および軸方向において、留め具１８のガタツキを抑えることができる。
【００６２】
ここで、キー部５６の根元をテーパ部６４とすることで、キー部５６をキー孔部４０の座ぐり部５８に引っ掛ける段階で、キー部５６に座ぐり部５８の周縁部を徐々に食い込ませることができる。
【００６３】
また、キー孔部４０の座ぐり部５８に、キー部５６が当たり留め具１８の回転を規制するストッパ６０を設けることで、留め具１８の回転角度を規制し、留め具１８が一回転してキー部５６がキー孔部４０から抜けないようにすることができる。
【００６４】
なお、ここでは、キー部５６の座ぐり部５８に接触する側の根元に、テーパ部６４を設け、テーパ部６４と段部６２との離間距離よりも座ぐり部５８の肉厚のよりも短くしたが、留め具１８の軸方向へのガタツキを防止することができればよいため、これに限るものではない。
【００６５】
例えば、留め具１８の頭部１８Ａの根元にテーパ部（図示省略）を設け、引っ掛かり片５６Ａ、５６Ｂと頭部１８Ａとの離間距離を、キー孔部４０の座ぐり部５８と挿入孔３８の座ぐり部４６との離間距離よりも短くして、該テーパ部に座ぐり部４６の周縁部を食い込ませるようにしてもよい。
【００６６】
また、ホルダー本体１６をガラス繊維入りのナイロン６６で成形し、留め具１８をジュラコンで成形したが、留め具１８をホルダー本体１６の剛性よりも低くすることができればよいため、ホルダー本体１６あるいは留め具１８の材料はこれに限定されるものではない。
【００６７】
【発明の効果】
本発明は上記構成としたので、請求項１に記載の発明では、渦巻き片の先端部を爪部の頂部に突き当てることによって、渦巻き片の根元から先端部へ向かう方向の留め棒の回転を規制している。また、渦巻き片の根元付近に弾性片を形成させ、渦巻き片の先端部が突き当った爪部と異なる爪部に当て、弾性片の復元力によって、該爪部を径方向へ向かって押すことで、留め棒の径方向のガタツキを防止することができる。さらに、弾性片を留め棒の軸芯側へ向かって弾性変形させることで、渦巻き片の先端部から基部側へ向かう方向の留め棒の回転を許容している。
【００６８】
請求項２に記載の発明では、留め棒をホルダー本体に引っ掛けて留めた状態でキー孔部あるいは挿入孔の座ぐり部の周縁部をキー部の根元あるいは渦巻き片の根元に食い込ませることができるため、キー部とキー孔部の座ぐり部および渦巻き片と挿入孔の座ぐり部との間に隙間が生じないようにすることができる。したがって、留め棒の軸方向へのガタツキを防止することができる。
【００６９】
請求項３に記載の発明では、キー部をキー孔部の座ぐり部に引っ掛ける段階で、キー部に座ぐり部の周縁部を徐々に食い込ませることができる。請求項４に記載の発明では、留め棒の回転角度を規制し、留め棒が一回転してキー部がキー孔部から抜けたりしないようにしている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るガラスホルダーおよびウインドゥレギュレータを示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るガラスホルダーの分解斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態に係るガラスホルダーの断面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係るガラスホルダーの取付状態を示す断面図である。
【図５】本発明の実施の形態に係るガラスホルダーを構成するホルダー本体のラチェットと留め具の渦巻き片との関係を示す側面図である。
【図６】本発明の実施の形態に係るガラスホルダーを構成するホルダー本体のラチェットと留め具の渦巻き片との関係を示す側面図である。
【図７】（Ａ）、（Ｂ）は、本発明の実施の形態に係るガラスホルダーを構成するホルダー本体のラチェットと留め具の渦巻き片との関係を示す部分拡大図である。
【図８】本発明の実施の形態に係るガラスホルダーを構成するホルダー本体のキー孔部と留め具のキー部との関係を示す側面図である。
【図９】本発明の実施の形態に係るガラスホルダーを構成するホルダー本体のキー孔部と留め具のキー部との関係を示す側面図である。
【図１０】本発明の実施の形態に係るガラスホルダーを構成する留め具のキー部の根元に形成されたテーパ部を示す拡大図である。
【図１１】従来のガラスホルダーの分解斜視図である。
【図１２】従来のガラスホルダーを構成する留め具の頭部の平面図である。
【図１３】従来のガラスホルダーを構成するホルダー本体のカム溝と留め具の爪部との関係を示す側面図である。
【符号の説明】
１４ガラスホルダー
１６ホルダー本体
１８留め具（留め棒）
５６キー部（留め棒）
６０ストッパ
６４テーパ部
６８渦巻き片（留め棒）
７０弾性部（弾性片、留め棒）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a glass holder for connecting a door glass and a lifting mechanism in a vehicle door glass structure having a lifting mechanism.
[0002]
[Prior art]
A door glass of a vehicle is connected to a window regulator via a glass holder, and moves up and down in conjunction with the up-and-down movement of the window regulator.
[0003]
For example, in Patent Document 1, a hole 102 is formed in the lower portion of the door glass 100 as shown in FIG. On the other hand, the glass holder 104 is composed of a holder main body 106 and a fastener 108, and the fastener 108 is caught by the holder main body 106 and remains.
[0004]
The holder main body 106 includes a pair of side walls 110 and 112 having a substantially trapezoidal shape, and the door glass 100 can be inserted into an insertion groove 114 formed by the side walls 110 and 112. An insertion hole 115 (see FIG. 13) is formed in the side wall 112, and a key hole 118 is formed in the side wall 110. The insertion hole 115 and the key hole 118 coincide with the hole position of the hole 102 when the door glass 100 is inserted into the insertion groove 114.
[0005]
Here, a key portion 120 into which the key hole 118 can be inserted is formed at one end of the fastener 108, and the key portion 120 of the fastener 108 is inserted into the insertion hole and the hole 102 to the key hole 118. Insert it. When the fastener 108 is rotated, the key portion 120 is caught by the counterbore portion 122 of the key hole portion 118, and the fastener 108 remains on the holder main body 106.
[0006]
On the other hand, a pair of knobs 126 are provided on the other end side of the fastener 108 in a convex shape, and as shown in FIG. 12, between the knob 126 and the knob 126 on the outer periphery of the fastener 108. The cut portion 128 is formed, and the cut portion 128 forms a claw portion 130 that can be elastically deformed.
[0007]
Here, as shown in FIG. 13, the claw portion 130 is fitted into a cam groove 136 provided in a counterbore portion 116 of the insertion hole 115. The cam groove 136 is deep at the unlocking position of the fastener 108 and gradually becomes shallower toward the locking position.
[0008]
For this reason, when the fastener 108 is rotated toward the unlock position, the amount of bending of the claw portion 130 is increased, and the frictional resistance with the cam groove 136 is increased, so that the fastener 108 is unlocked from the lock position. It is possible to prevent reverse rotation toward the position.
[0009]
By doing so, for example, the rotation position of the fastener 108 is prevented from becoming the unlocked position due to vibration during traveling for a long period of time.
[0010]
By the way, the fastener 108 had some backlash at the locked position.
[0011]
[Patent Document 1]
WO 01/98614 A1 Publication [0012]
[Problems to be solved by the invention]
In view of the above facts, the present invention has an object to obtain a glass holder in which no play occurs between the holder body and the retaining rod.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
The invention according to claim 1 is a glass holder for connecting a door glass and a lifting mechanism in a vehicle door glass structure having a lifting mechanism, wherein the holder main body is formed with an insertion groove capable of holding the door glass; A retaining rod that is inserted into the hole portion of the door glass from the insertion hole formed in the wall portion of the insertion groove, and is formed on one end side of the retaining rod, and is formed in one of the insertion holes. A key part that is caught by a counterbore part of the key hole part, a spiral piece that is formed on the other end side of the retaining rod, and that hits the claw part of the ratchet formed in the other insertion hole and whose rotation in the circumferential direction is restricted In the glass holder having the above, the claw portion is formed near the base of the spiral piece and hits the claw portion different from the claw portion with which the tip portion of the spiral piece abuts, and the claw portion is pushed in the radial direction by a restoring force. It is characterized by having a sexual piece.
[0014]
According to the first aspect of the present invention, the cantilevered spiral piece projects from the outer peripheral surface of the retaining rod in the circumferential direction, and the tip of the spiral piece abuts against the top of the claw portion of the ratchet. Further, an elastic piece is formed near the root of the spiral piece, and a claw portion different from the tip portion is pushed in the radial direction by a restoring force.
[0015]
In this way, the rotation of the retaining rod in the direction from the root of the spiral piece toward the distal end is restricted by abutting the tip of the spiral piece against the top of the claw portion. Also, an elastic piece is formed near the root of the spiral piece, applied to a nail portion different from the nail portion where the tip of the spiral piece abuts, and the nail portion is pushed in the radial direction by the restoring force of the elastic piece. Thus, it is possible to prevent backlash in the radial direction of the retaining rod. Furthermore, the elastic piece is elastically deformed toward the axial center side of the retaining rod, thereby allowing the retaining rod to rotate in the direction from the distal end portion to the base portion side of the spiral piece.
[0016]
According to the second aspect of the present invention, the retaining rod is made lower than the rigidity of the holder body, and the separation distance between the base of the key part and the base of the spiral piece is set to the counterbore part of the key hole part and the counterbore part of the insertion hole. It is shorter than the separation distance.
[0017]
In this way, by making the retaining rod lower than the rigidity of the holder body, with the retaining rod hooked on the holder body, the peripheral edge of the key hole or the counterbore of the insertion hole is positioned at the base of the key section. Or it can bite into the root of a spiral piece.
[0018]
When the distance between the base of the key part and the base of the spiral piece is shorter than the distance between the counterbore part of the key hole and the counterbore part of the insertion hole, the clasp is hooked onto the holder body Because the peripheral edge of the key hole or the counterbore of the insertion hole can be bitten into the base of the key part or the spiral piece, the key part and the counterbore part of the key hole part and the seat of the spiral piece and the insertion hole It is possible to prevent a gap from being generated between the counterbore portion. Therefore, the backlash in the axial direction of the retaining rod can be prevented.
[0019]
According to the third aspect of the present invention, a tapered portion is provided at the base of the key portion, and the peripheral portion of the counterbore portion of the key hole portion is bitten into the tapered portion. Thus, by providing the taper part at the base of the key part, the peripheral part of the counterbore part can be gradually bited into the key part at the stage where the key part is hooked on the counterbore part of the key hole part.
[0020]
In the invention according to claim 4, the key portion hits the counterbore portion of the key hole portion, and a stopper for restricting the rotation of the retaining rod is provided. For this reason, in the state where the key portion hits the stopper, the rotation of the retaining rod in the direction from the distal end portion to the base portion side of the spiral piece is restricted, and the retaining rod cannot be rotated. Further, by providing a stopper, the rotation angle of the retaining rod is restricted so that the retaining rod does not rotate once and the key portion does not come out of the key hole portion.
[0021]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, the glass holder which concerns on embodiment of this invention is demonstrated.
[0022]
As shown in FIGS. 1 and 2, the door glass 10 of the vehicle is held by a glass holder 14. The glass holder 14 is fixed to the window regulator 12, and is moved up and down in conjunction with the up-and-down movement of the window regulator 12. It is supposed to be.
[0023]
The glass holder 14 includes a substantially trapezoidal holder body 16 and a rivet-like fastener 18 in front view. The holder body 16 is formed of a polyamide glass fiber such as nylon 66 (mass ratio 33%). A substantially rectangular mounting piece 20 narrower than the width of the holder body 16 is suspended from the bottom surface of the holder body 16. An attachment hole 22 is formed at the center of the attachment piece 20.
[0024]
On the other hand, a cutout portion 26 into which the mounting piece 20 can enter is formed on the upper surface of the mounting member 24 of the window regulator 12 (see FIG. 1), and the side wall of the mounting member 24 corresponding to the cutout portion 26 is formed. Has a hole 28 formed therein.
[0025]
In a state in which the mounting piece 20 has entered the notch 26, both ends of the holder body 16 can be placed on the peripheral edge facing the notch 26, and both ends of the holder body 16 are cut off. In the state where it is placed on the peripheral portion of the notch portion 26, the hole positions of the attachment hole 22 of the attachment piece 20 and the hole portion 28 of the attachment member 24 are made to coincide. In this state, the mounting piece 20 is fixed to the mounting member 24 with a bolt (not shown), and the holder body 16 is fixed to the window regulator 12.
[0026]
2 and 3, the holder main body 16 includes a pair of side walls 30 and 32, and a plurality of ribs 34 are formed on the surfaces of the side walls 30 and 32. Thus, by providing the rib 34, the holder main body 16 is strengthened, the deformation of the holder main body 16 is prevented, and the dimensional accuracy is improved.
[0027]
The door glass 10 can be inserted into the insertion groove 36 formed by the side wall 30 and the side wall 32. Here, an insertion hole 38 is formed in the side wall 32, and a key hole portion 40 is formed in the side wall 30 so as to face the insertion hole 38.
[0028]
On the other hand, a hole 42 is formed in the lower portion of the door glass 10, and the hole positions of the insertion hole 38, the hole 42, and the key hole 40 in a state where the door glass 10 is inserted into the insertion groove 36. Are supposed to match. The shaft body 44 of the fastener 18 having a rivet shape can be inserted into the insertion hole 38, the hole 42, and the key hole 40.
[0029]
Further, as shown in FIG. 5, a ratchet 49 in which a plurality of claw portions 48 are formed every 30 ° along the circumferential direction is provided on the peripheral wall of the counterbore portion 46 of the insertion hole 38 formed in the side wall 32. The head 18A of the fastener 18 is hooked.
[0030]
Here, the fastener 18 will be described.
[0031]
As shown in FIG. 2, the fastener 18 is formed of polyacetal such as Duracon (registered trademark of Polyplastics Co., Ltd.), and the shaft body 44 of the fastener 18 has a substantially cylindrical shape, and has a small diameter portion 52 and a large diameter. Part 54.
[0032]
A key portion 56 is formed at the end of the small diameter portion 52 located on one end side of the shaft body 44, and a pair of hook pieces 56 A and 56 B projecting in the radial direction is provided on the key portion 56. It has been.
[0033]
The lengths of the hook piece 56A and the hook piece 56B are different, and the hook piece 56B is shorter than the hook piece 56A. The key hole portion 40 is formed in accordance with the shape of the key portion 56, and when the key portion 56 is rotated after the key portion 56 is inserted into the key hole portion 40 as shown in FIG. As shown in FIG. 9, the catching pieces 56 A and 56 B hit the counterbore part 58 of the key hole part 40 and are caught in a state of being prevented from coming off.
[0034]
On the peripheral wall of the counterbore part 58 of the key hole part 40, a stopper 60 is provided in a convex shape toward the axial center side so that the hooking piece 56A of the key part 56 comes into contact therewith. In a state where the hook piece 56A hits the stopper 60, the rotation of the key portion 56 in the arrow A direction is restricted.
[0035]
2 and 4, the stepped portion 62 provided by the dimensional difference between the small-diameter portion 52 and the large-diameter portion 54 has hook pieces 56 A and 56 B that are counterbore portions of the key hole portion 40. In the state of being caught by 58, surface contact is possible with the back surface 58 A of the spot facing portion 58.
[0036]
Here, a taper portion 64 (see FIG. 10) is formed at the base of the hooking pieces 56A, 56B on the side that contacts the counterbore portion 58 of the key hole portion 40, and the taper portion 64, the step portion 62, and the like. Is shorter than the wall thickness of the spot facing 58.
[0037]
Since the holder body 16 is formed of nylon 66 containing glass fiber and the fastener 18 is formed of Duracon, the holder body 16 is higher in rigidity than the fastener 18. For this reason, when the key portion 56 is inserted into the key hole portion 40 and the key portion 56 is rotated, the peripheral edge portion of the spot facing portion 58 can be caused to bite into the tapered portion 64.
[0038]
On the other hand, the outer diameter dimension of the large diameter portion 54 is set smaller than the inner diameter dimension of the hole portion 42 of the door glass 10, so that the shaft body 44 of the fastener 18 has the insertion hole 38, the hole portion 42, and the key hole. In a state where the portion 40 is inserted, a gap is generated between the outer peripheral surface of the large diameter portion 54 and the inner edge portion of the hole portion 42.
[0039]
As a result, the door glass 10 is inserted into the insertion groove 36 of the holder main body 16, and held at the bottom portion 36 A of the insertion groove 36 of the holder main body 16 with the end surface of the door glass 10 being in surface contact with the fastener 18. Prevents the weight of the door glass 10 from being applied.
[0040]
Here, as shown in FIG. 5, a cross-shaped fitting groove 66 is formed at the center of the end surface of the large diameter portion 54 located on the other end side of the shaft body 44 (see FIG. 3). A rotation jig (not shown) is fitted, and the fastener 18 can be rotated. Further, four cantilevered spiral pieces 68 are projected at equal intervals from the edge of the large diameter portion 54 in the circumferential direction from the outer peripheral surface of the large diameter portion 54.
[0041]
As shown in FIG. 9, the spiral piece 68 is inserted into the key hole 40 or hooked on the counterbore 58 of the key hole 40 as shown in FIG. Can be abutted against the top of the claw portion 48 of the ratchet 49, and the rotation of the fastener 18 in the direction opposite to the arrow A direction is restricted with the tip of the spiral piece 68 abutting against the top of the claw portion 48. Is done.
[0042]
Further, an arc-shaped elastic portion 70 is projected in the radial direction of the large diameter portion 54 near the base of the spiral piece 68, and an arc hole 72 is formed between the outer peripheral surface of the large diameter portion 54 and the diameter Elastic deformation is possible in the direction.
[0043]
As shown in FIG. 7A, the top portion of the elastic portion 70 is located between the claw portion 48B and the claw portion 48C different from the claw portion 48A against which the tip of the spiral piece 68 abuts, and the claw portion 48B, It is possible to contact the top of 48C (here, it will be described as claw portions 48A, 48B, 48C depending on the position where the spiral piece 68 contacts). In this state, an elastic force is accumulated in the elastic portion 70, and the claw portion 48B and the claw portion 48C are respectively pushed in the radial direction.
[0044]
Further, as shown in FIG. 7B, when the top of the elastic portion 70 passes through the top of the claw portion 48C, the elastic portion 70 can be elastically deformed toward the axial center side of the large diameter portion 54. Yes.
[0045]
Next, the attachment method of the glass holder 14 which concerns on embodiment of this invention is demonstrated.
[0046]
As shown in FIGS. 3 and 4, the door glass 10 is inserted into the insertion groove 36 formed in the holder main body 16, and the hole position of the hole portion 42 formed in the door glass 10 is set to the insertion hole 38 and the key hole portion. Match 40 hole positions.
[0047]
In this state, the fastener 18 is inserted from the insertion hole 38 side in a state in which the fastener 18 is aligned in a direction in which the shape of the key hole portion 40 and the shape of the key portion 56 match, and the step portion 62 of the fastener 18 is moved. Surface contact is made with the back surface 58A of the spot facing 58.
[0048]
At this time, as shown in FIG. 7A, the tip of the spiral piece 68 hits the top of the claw portion 48A of the ratchet 49, and the elastic portion 70 of the spiral piece 68 contacts the top of the claw portions 48B and 48C. ing.
[0049]
In this state, when the fastener 18 is rotated by 30 ° in the direction of arrow A, the elastic portion 70 is elastically deformed, exceeds the top of the claw portion 48C, and the tip of the spiral piece 68 hits the top of the claw portion 48B. The elastic portion 70 contacts the tops of the claw portions 48A and 48B.
[0050]
When the fastener 18 is rotated by about 150 °, as shown in FIG. 9, the hook piece 56 A of the key portion 56 hits the stopper 60, thereby restricting the rotation of the fastener 18 in the arrow A direction. Moreover, in this state, since the front-end | tip part of the spiral piece 68 of the fastener 18 has contact | abutted to the top part of the nail | claw part 48A, rotation to the direction opposite to the arrow A direction is controlled, and the fastener 18 becomes non-rotatable.
[0051]
Further, as shown in FIG. 7A, the elastic portion 70 is in contact with the tops of the claw portions 48B and 48C, and the claw portions 48B and 48C are pushed in the radial direction by the restoring force. Thereby, the fastener 18 is prevented from rattling in the radial direction.
[0052]
As described above, the fastener 18 is fixed to the holder body 16 in a state where the door glass 10 is held by the holder body 16, and the door glass 10 is fixed to the holder body 16 via the fastener 18. As shown in FIG. 1, the holder main body 16 is fixed to the mounting member 24 of the window regulator 12, and the door glass 10 can be moved up and down in conjunction with the up-and-down movement of the window regulator 12.
[0053]
Here, after fixing the door glass 10 to the holder body 16, the holder body 16 is fixed to the mounting member 24 of the window regulator 12. However, after the holder body 16 is fixed to the window regulator 12, the holder body 16 is fixed. The door glass 10 may be fixed.
[0054]
Next, the operation of the glass holder according to the embodiment of the present invention will be described.
[0055]
As shown in FIGS. 5 and 7A, the spiral piece 68 is projected from the outer peripheral surface of the large-diameter portion 54 of the fastener 18 in the circumferential direction and abuts against the top of the claw portion 48A. Thereby, the rotation of the fastener 18 in the direction opposite to the arrow A direction can be restricted.
[0056]
Further, an elastic portion 70 is provided near the root of the spiral piece 68 and is brought into contact with the claw portions 48B and 48C different from the claw portion 48A with which the tip end portion of the spiral piece 68 abuts. By pushing in the radial direction, the radial play of the fastener 18 can be prevented.
[0057]
Further, when the fastener 18 is rotated in the direction of arrow A, the elastic portion 70 is elastically deformed toward the axial center side of the large diameter portion 54. In this way, by elastically deforming the elastic portion 70, the fastener 18 can be allowed to rotate in the arrow A direction.
[0058]
Here, as shown in FIG. 9, a stopper 60 with which the key portion 56 abuts is provided in the counterbore portion 58 of the key hole portion 40. When the hook piece 56A of the key portion 56 hits the stopper 60, the rotation in the direction of the arrow A is restricted, and the fastener 18 cannot be rotated.
[0059]
By the way, the holder body 16 is formed of nylon 66 containing glass fiber, and the fastener 18 is formed of Duracon, so that the fastener 18 is lower than the rigidity of the holder body 16. Further, as shown in FIG. 10, a taper portion 64 is provided at the base of the hooking pieces 56 A and 56 B on the side that contacts the counterbore portion 58 of the key hole portion 40, and the separation distance between the taper portion 64 and the step portion 62. Is shorter than the wall thickness of the spot facing 58 (see FIG. 4).
[0060]
Accordingly, as shown in FIG. 4, when the key portion 56 is inserted into the key hole portion 40 and the key portion 56 is rotated, the peripheral edge portion of the counterbore portion 58 is bitten into the tapered portion 64 (see FIG. 10). In the state where the fastener 18 is fastened to the holder body 16, no gap can be formed between the key portion 56 and the counterbore portion 58 of the key hole portion 40. For this reason, rattling in the axial direction of the fastener 18 can be prevented.
[0061]
As described above, rattling of the fastener 18 can be suppressed in the circumferential direction, radial direction, and axial direction of the fastener 18.
[0062]
Here, by making the base of the key portion 56 a tapered portion 64, the peripheral portion of the counterbore portion 58 is gradually bitten into the key portion 56 when the key portion 56 is hooked on the counterbore portion 58 of the key hole portion 40. Can be made.
[0063]
In addition, by providing a stopper 60 for restricting the rotation of the clasp 18 by the key portion 56 at the counterbore 58 of the key hole 40, the rotation angle of the clasp 18 is regulated, and the clasp 18 is rotated once. Thus, the key portion 56 can be prevented from being removed from the key hole portion 40.
[0064]
Here, a tapered portion 64 is provided at the base of the key portion 56 on the side contacting the counterbore portion 58, and the wall thickness of the counterbore portion 58 is larger than the distance between the taper portion 64 and the stepped portion 62. Although shortened, it is only necessary to prevent the fastener 18 from rattling in the axial direction, and is not limited to this.
[0065]
For example, a taper portion (not shown) is provided at the base of the head portion 18A of the fastener 18, and the distance between the catch pieces 56A, 56B and the head portion 18A is set so that the counterbore portion 58 of the key hole portion 40 and the insertion hole 38 are separated. It may be shorter than the distance from the counterbore part 46 so that the peripheral part of the counterbore part 46 bites into the taper part.
[0066]
In addition, the holder body 16 is formed of nylon 66 containing glass fiber, and the fastener 18 is formed of Duracon. However, since the fastener 18 only needs to be lower than the rigidity of the holder body 16, the holder body 16 or the fastener The material of the tool 18 is not limited to this.
[0067]
【The invention's effect】
Since the present invention is configured as described above, in the first aspect of the present invention, the rotation of the retaining rod in the direction from the root of the spiral piece to the distal end is made by abutting the tip of the spiral piece against the top of the claw. It is regulated. Also, an elastic piece is formed near the root of the spiral piece, applied to a nail portion different from the nail portion where the tip of the spiral piece abuts, and the nail portion is pushed in the radial direction by the restoring force of the elastic piece. Thus, it is possible to prevent backlash in the radial direction of the retaining rod. Furthermore, the elastic piece is elastically deformed toward the axial center side of the retaining rod, thereby allowing the retaining rod to rotate in the direction from the distal end portion to the base portion side of the spiral piece.
[0068]
In the second aspect of the present invention, the peripheral edge of the key hole or the counterbore of the insertion hole can be caused to bite into the root of the key part or the base of the spiral piece in a state in which the retaining bar is hooked on the holder body. Therefore, it is possible to prevent a gap from occurring between the key part and the counterbore part of the key hole part and between the spiral piece and the counterbore part of the insertion hole. Therefore, the backlash in the axial direction of the retaining rod can be prevented.
[0069]
According to the third aspect of the present invention, at the stage where the key part is hooked on the counterbore part of the key hole part, the peripheral part of the counterbore part can be gradually bited into the key part. In the invention described in claim 4, the rotation angle of the retaining rod is restricted so that the retaining rod does not rotate once and the key portion does not come out of the key hole portion.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a glass holder and a window regulator according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an exploded perspective view of the glass holder according to the embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a cross-sectional view of a glass holder according to an embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a cross-sectional view showing an attached state of the glass holder according to the embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a side view showing the relationship between the ratchet of the holder main body constituting the glass holder according to the embodiment of the present invention and the spiral piece of the fastener.
FIG. 6 is a side view showing the relationship between the ratchet of the holder main body and the spiral piece of the fastener constituting the glass holder according to the embodiment of the present invention.
FIGS. 7A and 7B are partially enlarged views showing the relationship between a ratchet of a holder main body and a spiral piece of a fastener constituting a glass holder according to an embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a side view showing the relationship between the key hole portion of the holder main body and the key portion of the fastener constituting the glass holder according to the embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a side view showing the relationship between the key hole portion of the holder main body and the key portion of the fastener constituting the glass holder according to the embodiment of the present invention.
FIG. 10 is an enlarged view showing a tapered portion formed at the base of the key portion of the fastener constituting the glass holder according to the embodiment of the present invention.
FIG. 11 is an exploded perspective view of a conventional glass holder.
FIG. 12 is a plan view of a head portion of a fastener constituting a conventional glass holder.
FIG. 13 is a side view showing the relationship between the cam groove of the holder main body constituting the conventional glass holder and the claw portion of the fastener.
[Explanation of symbols]
14 Glass holder 16 Holder body 18 Fastener (fastener)
56 Key (stick)
60 Stopper 64 Tapered part 68 Spiral piece (fastening bar)
70 Elastic part (elastic piece, clasp)

Claims

A glass holder for connecting the door glass and the lifting mechanism in the vehicle door glass structure having the lifting mechanism,
A holder body in which an insertion groove capable of holding the door glass is formed;
A retaining rod that is inserted into the hole portion of the door glass from the insertion hole formed in the wall portion of the insertion groove, and fixes the door glass;
A key portion that is formed on one end side of the retaining rod and is hooked on a counterbore portion of a key hole portion formed in one of the insertion holes;
A spiral piece that is formed on the other end side of the retaining rod and that is restricted from rotating in the circumferential direction by hitting a claw portion of a ratchet formed in the other insertion hole;
In a glass holder having
It has an elastic piece that is formed near the base of the spiral piece, hits a claw part different from the claw part against which the tip part of the spiral piece abuts, and pushes the claw part in the radial direction by a restoring force. Glass holder.

The retaining rod is lower than the rigidity of the holder body, and the separation distance between the base of the key part and the base of the spiral piece is the separation distance between the counterbore part of the key hole part and the counterbore part of the insertion hole. The glass holder according to claim 1, wherein the glass holder is shorter.

The glass holder according to claim 2, wherein a taper portion is provided at a base of the key portion, and a peripheral portion of the key hole portion bites into the taper portion.

The glass holder according to any one of claims 1 to 3, wherein a stopper for restricting the rotation of the retaining rod is provided on the counterbore portion of the key hole portion.