【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、装置内に複数枚のディスクを収納し、その中から選択されたディスクを搬送してディスクの記録再生を行うディスクチェンジャー装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ディスクチェンジャー装置としては、ディスクを載置するサブトレイと、このサブトレイを移動可能に保持するメイントレイとが、上下に複数積層された状態で配置されている。また、上下に移動することで、指定されたメイントレイ及びサブトレイを選択して移動させるトレイ移動機構を有する。
【０００３】
このトレイ移動機構により、メイントレイは、サブトレイを伴って装置外に突出してディスクの交換を行う交換位置と、装置内にディスクを収納する待機位置との間を移動し、またサブトレイは、メイントレイとの係合の断続によりメイントレイ上を、待機位置と、装置内に設けられた再生機構によってディスクを記録再生する再生位置との間を移動するよう構成されている。なお、再生機構は、選択されたディスクの上下位置に合わせ上下に移動できるようになっている。
【０００４】
そして指令を出すことにより、ディスクの交換は、選択されたメイントレイをトレイ移動機構によって交換位置に移動させて行い、その後メイントレイを装置内の待機位置に戻し、ディスクが収納される。次にディスクの記録再生は、再生機構を上下に移動させて選択されたディスクの上下位置に合わせると共に、選択されたサブトレイを、トレイ移動機構によってディスクを伴って待機位置から再生位置に移動させることで行われる（例えば特許文献１参照。）。
【０００５】
【特許文献１】
特開平７−２８２５２０号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
このようなディスクチェンジャー装置においては、装置内のどのトレイにディスクが装填されているか、またどのトレイに何のディスクが装填されているかを目視で直接に確認するには、「選択されたトレイを、トレイ移動機構によって待機位置から交換位置に移動させて確認し、その後、交換位置から待機位置へ移動させる」という動作を、順番にすべてのトレイで行わなければならず、非常に時間がかかり操作性が悪いという問題があった。
【０００７】
本発明は、簡単な操作且つ短時間で、装置内のどのトレイにディスクが装填されているか、またどのトレイに何のディスクが装填されているかを、目視で直接に確認できるディスクチェンジャー装置を提供することを目的としてなされたものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記した目的を達成するために、本発明の請求項１記載のディスクチェンジャー装置は、複数枚のディスクを収納し、その中から選択された前記ディスクを搬送してディスクの記録再生を行う装置であって、前記ディスクを各々１枚ずつ載置し、前記ディスクの主面と平行な略水平方向に移動可能で、前記ディスクの主面に対し直角である略垂直方向に複数枚積層されたトレイと、前記ディスクをターンテーブル上に保持して記録または再生するディスク記録再生部と、装置内に前記ディスクを収納する待機位置を中にして、前記トレイを装置外に突出させて前記ディスクの着脱を行う着脱位置との間、ならびに前記ディスクを記録再生する記録再生位置との間に亘って、前記トレイを往復搬送するトレイ移送手段と、前記ディスク記録再生部を略垂直方向に移動させて選択された前記ディスクの高さに合わせる昇降手段と、同じく略垂直方向に移動して指定された前記ディスクを載置している前記トレイを選択するトレイ選択手段と、前記トレイ移送手段と前記昇降手段と前記トレイ選択手段を駆動する駆動機構部とを有し、前記トレイ移送手段に、前記トレイ群に各別に係合するトレイギアユニットと、前記トレイギアユニットを介して前記トレイ群を各別に駆動するトレイ駆動ユニットとを設けて、前記トレイギアユニットは、前記トレイの各々に係合するべく同一軸に積層状態で配置された複数のトレイギアを有し、前記トレイ駆動ユニットは、前記トレイギアの内径部にトレイギアと同軸で積層状態に配置されて、前記トレイギアと各々係合する複数のトレイ駆動カムを有し、前記トレイ駆動カムには、互いに接する面の一部に互いに突起を設けて、前記突起が隣接する前記トレイ駆動カムの前記突起を順次間欠駆動するよう構成したことを特徴としたものである。
【００１３】
したがって請求項１の発明によると、トレイ移送手段であるトレイ駆動ユニットを駆動させることで、トレイ群に各別に係合しているトレイギアユニットを介して、トレイ群を各別に待機位置から着脱位置の方向への移動させることになる。さらに、積層状態に複数配置された最下部の１段目のトレイ駆動カムを回転させると、係合している１段目のトレイギアのみが回転し、そのトレイギアと係合している１段目のトレイのみが待機位置から着脱位置の方向へ移動を開始する。そして、１段目のトレイ駆動カムがある角度回転すると、トレイ駆動カムが互いに接する面の一部に設けられた突起が隣接するトレイ駆動カムの突起を駆動するので、次に２段目のトレイ駆動カムが回転し、係合している２段目のトレイギアが回転して、そのトレイギアと係合している２段目のトレイも待機位置から着脱位置の方向への移動を開始する。続いて２段目のトレイ駆動カムがある角度回転すると、同様に３段目のトレイ駆動カム及び３段目のトレイギアが回転し、３段目のトレイも待機位置から着脱位置の方向への移動を開始する。
【００１４】
以下、同様にすべてのトレイが着脱位置の方向へ移動されるが、このとき、２段目のトレイは１段目のトレイより、また３段目のトレイは２段目のトレイよりそれぞれ遅れて移動を開始することになり、以てトレイ群を、それぞれの位置をずらせた階段状として、すなわち全てのディスクにおける主面の一部を露出させた状態で着脱位置に突出し得る。これにより、簡単な操作且つ短時間で、装置内のどのトレイにディスクが装填されているか、またどのトレイに何のディスクが装填されているかを目視で直接に確認できることになる。
【００１５】
そして本発明の請求項２記載のディスクチェンジャー装置は、上記した請求項１記載の構成において、トレイギアユニットにおける各トレイギアの内径部にカムを設けると共に、トレイ駆動ユニットにおける各トレイ駆動カムの外径部に駆動カムを設けて、これらカムと駆動カムを係合可能としたことを特徴としたものである。
【００１６】
したがって請求項２の発明によると、各トレイギアのカムと各トレイ駆動カムの駆動カムが係合することにより、回転駆動伝達を行うことができることになる。
【００１７】
そして本発明の請求項３記載のディスクチェンジャー装置は、上記した請求項２記載の構成において、カムと駆動カムには、回転方向に対して凸形状部と凹形状部を形成したことを特徴としたものである。
【００１８】
したがって請求項３の発明によると、各トレイギアのカムと各トレイ駆動カムの駆動カムの上下位置が少しずれた場合でも、互いの凸形状部と凹形状部により誘い合って補正することができ、安定した回転駆動伝達を行うことができることになる。
【００１９】
さらに本発明の請求項４記載のディスクチェンジャー装置は、上記した請求項２記載の構成において、最上部または最下部の駆動カムと次段の駆動カムの間隔を、他の駆動カムの間隔より短くなるように積層配置することにより、最上部または最下部の駆動カムがトレイ駆動カムと係合する時は、他の駆動カムは他のトレイ駆動カムと係合しない位置関係にしたことを特徴としたものである。
【００２０】
したがって請求項４の発明によると、共通のトレイ駆動ユニットを使用して、トレイ群を単数（１枚ずつ）で着脱位置に突出させることと、全てのトレイ（複数）をそれぞれの位置をずらせた階段状として着脱位置に突出させることとを、選択して行うことができることになる。さらには、任意のトレイ上のディスクをターンテーブル上に保持して記録または再生している状態であっても、その記録または再生中であるディスク及びトレイを除いた残りのトレイ群を、それぞれの位置をずらせた階段状として、すなわち全てのディスクにおける主面の一部を露出させた状態で着脱位置に突出し得ることになり、ディスクの記録または再生を中断することなく、簡単な操作且つ短時間で、装置内のどのトレイにディスクが装填されているか、またどのトレイに何のディスクが装填されているかを目視で直接に確認できることになる。
【００２１】
さらに本発明の請求項５記載のディスクチェンジャー装置は、上記した請求項１記載の構成において、前記駆動機構部に、前記トレイ移送手段を駆動する水平駆動モータと、前記昇降手段と前記トレイ選択手段を駆動する昇降駆動モータとを設け、前記昇降駆動モータから前記昇降手段への伝達経路中に伝達を接断する接断手段を設けるとともに、前記水平駆動モータに連動したメインギアの回転に伴って動作する切換レバーによって、前記接断手段を駆動するように構成したことを特徴としたものである。
【００２２】
したがって請求項５の発明によると、装置内にディスクが収納されて待機位置にあるときは、トレイ移送手段である水平駆動モータに連動したメインギアの回転に伴って動作する切換レバーにより、接断手段は接続状態にある。よって昇降駆動モータを駆動させると昇降手段とトレイ選択手段が同時に駆動されるので、ディスク記録再生部の略垂直方向への移動とトレイの選択を同時に行うことができる。その後、水平駆動モータを駆動させてトレイ移送手段を駆動させることで、トレイを待機位置と着脱位置との間、及び待機位置と記録再生位置との間で往復搬送させ、ディスクの載置または取り出し及び記録再生ディスクの交換を行うことができる。
【００２３】
また、ディスクがターンテーブル上に保持されて記録または再生する記録再生位置にあるときは、トレイ移送手段である水平駆動モータに連動したメインギアの回転に伴って動作する切換レバーにより、接断手段は接断状態になる。よって昇降駆動モータを駆動させると、トレイ選択手段は駆動されてトレイを選択できるが、昇降手段は駆動されず、ディスク記録再生部は略垂直方向に移動することなくその位置で保持され、記録または再生を継続することができる。この状態で、水平駆動モータを駆動させてトレイ移送手段を駆動させ、トレイを待機位置と着脱位置との間で往復搬送させることで、ディスクの記録または再生を中断することなく、その記録または再生中であるトレイを除いた残りのトレイへのディスクの載置、または取り出しを行うことができる。以上より、簡単な構成且つ安定した動作で、トレイ移送手段と昇降手段とトレイ選択手段とを短時間で動作させることができることになる。
【００２４】
しかも本発明の請求項６記載のディスクチェンジャー装置は、上記した請求項５記載の構成において、前記接断手段は、前記昇降手段側に常時連動したゼネバギアと、前記昇降駆動モータ側に常時連動した切換ギアからなり、前記切換ギアは、前記切換レバーによって、前記ゼネバギアに対する噛み合いを接断するように構成したことを特徴としたものである。
【００２５】
したがって請求項６の発明によると、トレイ移送手段であるメインギアの回転に伴って動作する切換レバーを介して、切換ギアのゼネバギアに対する噛み合いを接断できることにより、接断手段の接断動作を容易且つ安定した動作で、短時間に行うことができることになる。
【００２６】
また本発明の請求項７記載のディスクチェンジャー装置は、上記した請求項６記載の構成において、前記接断手段は、前記ゼネバギアに形成したカム溝に対して、前記切換ギアに設けた駆動ピンが上下方向に係脱することで噛み合いを接断させるように構成したことを特徴としたものである。
【００２７】
したがって請求項７の発明によると、メインギアの回転に伴って動作する切換レバーによって、接断手段である切換ギアが上下方向に移動するときは、切換ギアの円筒部とゼネバギアの円弧カムとの間には隙間が設けられており、また切換ギアとゼネバギアは平面的に干渉しない位置関係にあるので、切換ギアは確実な上下方向への移動ができる。また、接断手段が接続状態にあるときは、切換ギアを回転させることで、切換ギアの駆動ピンがゼネバギアのカム溝に係合してゼネバギアを駆動し、ゼネバギアを間欠的に回転させるので確実な駆動ができ、安定した接断動作を行うことができることになる。
【００２８】
そして本発明の請求項８記載のディスクチェンジャー装置は、上記した請求項７記載の構成において、前記接断手段は、前記カム溝に対して、前記駆動ピンが係合した状態でも、また前記駆動ピンが上下方向に係脱して噛み合いが接断した状態でも、前記ゼネバギアの円弧カムと前記切換ギアの円筒部との係合が保持されるように構成したことを特徴としたものである。
【００２９】
したがって請求項８の発明によると、動作が停止した状態では、常時ゼネバギアの円弧カムと切換ギアの円筒部との係合が保たれているので、従動側からはゼネバギアが回転できないようロックされている。よって昇降手段は、昇降駆動モータへの伝達経路が接断された場合でも動かないようロックされており、外部から振動や衝撃が加わったとしても動かないので、ディスク記録再生部の高さがずれることはないことになる。
【００３０】
さらに本発明の請求項９記載のディスクチェンジャー装置は、上記した請求項７記載の構成において、前記カム溝には、先端部になるほど幅が広くなるよう面取りが設けられることを特徴としたものである。
【００３１】
したがって請求項９の発明によると、カム溝に面取りがない場合に比べて、係合する切換ギアの駆動ピンの回転中心からの半径を小さくすることができるので、ゼネバギアと切換ギアの減速比を緩和でき、負荷変動を軽減して、ゼネバギアを間欠的に回転させるときの衝撃を小さくすることができることになる。
【００３２】
しかも本発明の請求項１０記載のディスクチェンジャー装置は、上記した請求項８記載の構成において、前記円弧カムは、両端部が円弧より広がるよう形成されることを特徴としたものである。
【００３３】
したがって請求項１０の発明によると、円弧カムの両端部が円弧より広がっていない場合に比べて、ゼネバギアの円弧カムの両端部と切換ギアの円筒部の隙間が確保できるので、接断手段である切換ギアが上下に移動する際に、切換ギアの回転停止位置が若干ずれた状態であっても、切換ギアの円筒部及び凹部とゼネバギアの円弧カムの両端部は干渉しないことになる。
【００３４】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態について、図を用いて説明する。
図１は、本発明のディスクチェンジャー装置の特徴であるフルオープン状態での斜視図を示す。ここで、１は５枚のトレイ、２ａは１２ｃｍディスク、２ｂは８ｃｍディスク、６は本装置を搭載した製品の外枠体、７は扉を示す。また図２は、本装置に関して、ディスクの動作を説明するための概略左側面図である。ここで、１は５枚のトレイ、６０はディスク記録再生部、Ｘは着脱位置、Ｙは待機位置、Ｚは記録再生位置を示す。
【００３５】
この図２において、（ａ）はＲＥＳＥＴ状態で、トレイ１が５枚共すべて収納されて揃っている待機位置Ｙにあることがわかる。また（ｂ）は交換状態で、特定の番地のトレイ１を、番地ごとに着脱位置Ｘに移動させることで、ディスク２ａ（２ｂ）を載置、または取り出しすることができることがわかる。また（ｃ）は記録再生状態で、特定の番地のトレイ１を記録再生位置Ｚに移動させて停止することで、トレイ１上のディスク２ａ（２ｂ）の記録再生が開始されるとともに、各番地のトレイ１上のディスク２ａ（２ｂ）を、番地ごとに交換し、記録再生することができることがわかる。
【００３６】
また（ｄ）は記録再生中交換状態で、記録再生中の番地のトレイ１上のディスク２ａ（２ｂ）を除いて、残りの他のすべての番地のトレイ１を、番地ごとに着脱位置Ｘに移動させて、ディスク２ａ（２ｂ）を載置、または取り出しすることができることがわかる。また（ｅ）は図１に示すフルオープン状態で、全てのトレイ１を待機位置Ｙから着脱位置Ｘへ移動させて、この着脱位置Ｘでそれぞれのトレイ１の位置がずれて階段状になっていることがわかる。また（ｆ）は記録再生中フルオープン状態で、記録再生中のトレイを除いた全てのトレイ１を待機位置Ｙから着脱位置Ｘへ移動させて、この着脱位置Ｘでそれぞれのトレイ１の位置がずれて階段状になっていることがわかる。
【００３７】
以上の動作を特徴とする本発明のディスクチェンジャー装置について、まず、図３〜図５を用いて、全体の構成を説明する。
図３は本発明の実施の形態におけるディスクチェンジャー装置の上面図、図４は図３の左側面図、図５は図３のＰ−Ｐ断面図を示している。
【００３８】
図３〜図５において、１はトレイで、その上面側には大径段部１ａ及び小径段部１ｂを有しており、以て外形の異なるディスク２ａ，２ｂを載置可能としている。このトレイ１には、その裏面の両側部分にそれぞれ溝１ｃが形成され、左側面にラック１ｄが形成され、左後部の裏面に前記ラック１ｄと平行でかつ同じモジュールのラック１ｅが形成され、裏面の左中間部分に突起リブ１ｆが形成されている。そしてラック１ｄの下段で前部にはスイッチカム１ｇが設けられ、またラック１ｄと兼用されて凹部１ｈが形成されている。
【００３９】
前記トレイ１は、前記ディスク２ａ，２ｂの主面に対し直角である略垂直方向（上下方向）に５枚（複数枚）が積層された状態で、平行に離間配置されている。またトレイ１群は、図３に示すように、メカベース３の左右両側面の内側に設けられたガイドリブ３ａ、及び左トレイガイド４と右トレイガイド５によって、前記ディスク２ａ，２ｂの主面と平行な略水平方向（前後方向）に移動可能に支持されている。その際に移動は、左側に設けられたトレイ移送手段５０によって、着脱位置Ｘと待機位置Ｙと記録再生位置Ｚとの間で行われるようになっている。なお図３〜図５は、トレイ１群のうち、最上段の１枚のトレイ１が着脱位置Ｘにある状態を示している。
【００４０】
６は本装置を搭載した製品の外枠体で、待機位置Ｙにあるトレイ１群の前面側には、下部に位置される支点７ａを中心に回動可能な扉７が設けられている。この扉７は、通常は扉ばね８による付勢によって、図４、図５の仮想線に示すように閉じられているが、トレイ１が待機位置Ｙから着脱位置Ｘに移動すると、図４、図５の実線に示すように、トレイ１に押されて開かれるようになっている。
【００４１】
待機位置Ｙにあるトレイ１群の後部にはディスク記録再生部６０が設けられている。このディスク記録再生部６０は、メカベース３側に形成された左ガイドリブ３ｂ及び右ガイドリブ３ｃで支持されており、後記する昇降手段７０によって垂直方向（上下方向）に移動可能に構成されている。また、待機位置Ｙにあるトレイ１群の下部には、各部分を駆動するモータ、ギア列、検出スイッチ等からなる駆動機構部１００が設けられている。
【００４２】
図４に示すメカベース３の左側面の外側には、指定されたトレイ１を選択するトレイ選択手段８０と、トレイ選択手段８０及びトレイ移送手段５０でもある、トレイ駆動ユニット９０とトレイギアユニット４０が設けられている。また、メカベース３の上面にはトップカバー９が取り付けられており、埃対策と剛性の確保を実現している。
【００４３】
図６はトレイ移送手段５０の詳細を示す上面図、図７はトレイギアユニット４０とトレイ駆動ユニット９０の分解斜視図、図８は図６のＱ−Ｑ断面図、図９はトレイギアユニット４０とトレイ駆動ユニット９０の位置関係を示す詳細上面図、図１０はトレイギアユニット４０とトレイ駆動ユニット９０の関係を説明するための詳細断面図である。
【００４４】
図６〜図１０において、待機位置Ｙにあるトレイ１群の左手前に設けられているトレイギアユニット４０は、左トレイガイド４に、５個（複数個）のトレイギア４１を同一軸に回転可能に取り付け、ギアホルダー４２でトレイギア４１を保持したものである。ここで左トレイガイド４は、メカベース３のガイドリブ３ａと共にトレイ１の溝１ｃと係合してトレイ１を水平方向（前後方向）に移動可能に支持するガイドリブ４ａを有する。
【００４５】
各トレイギア４１には、円筒部４１ａの外周に歯車４１ｂが、内径部に円周を６等分した６個のカム４１ｃが形成されており、積層されてトレイ１と対になっていると共に、互いに離間されているので独立した回転が可能になっている。なお、カム４１ｃは上端と下端に３方向の面取り部４１ｄが、左右方向（回転方向）に凸形状部４１ｅが形成されている。また、歯車４１ｂがトレイ１の左側面に形成されたラック１ｄと噛み合っているので、トレイギア４１を回転させることでトレイ１の移動が行われる。
【００４６】
そして、トレイ１が待機位置Ｙから後部へ移動すると、トレイギア４１の歯車４１ｂとトレイ１のラック１ｄとの噛み合いが外れると同時に、トレイ１の左後部の裏面に形成されたラック１ｅが、昇降用ベース１０に回転可能に取り付けられたロードギア４３の歯車４３ａと噛み合うようになり、この位置からのトレイ１の移動は、ロードギア４３を回転させることで行われる。なお、ロードギア４３の歯車４３ａは、トレイギア４１の歯車４１ｂと歯数、モジュールとも同じである。
【００４７】
さらにトレイ１が後方に移動して、載置しているディスク２ａ，２ｂの中心がディスク記録再生部６０のターンテーブル６６ａの中心近くまでくると、トレイ１の裏面に形成された突起リブ１ｆが、トレイ切換レバー４４の駆動カム４４ｂと係合する。ここでトレイ切換レバー４４は、昇降用ベース１０の軸１０ａに穴４４ａを介して回動可能に取り付けられており、以てトレイ１の後方への移動力によってトレイ切換レバー４４を矢印Ａ方向（図６参照）に回動させることになる。すると、トレイ切換レバー４４の他端のピン４４ｃによってＬ字カム６１ａが駆動されるので、左スライド板６１が前方向に移動し、小ラック６１ｂがロードギア４３の歯車４３ｂと噛み合い始めるようになっている。
【００４８】
この間に、トレイ１の記録再生位置Ｚへの移動は完了し、トレイ１のラック１ｅとロードギア４３の歯車４３ａの噛み合いが外れると共に、前方向に移動した左スライド板６１のＬ字カム６１ａとピン４４ｃの係合によってトレイ切換レバー４４は回動しないよう保持されているので、突起リブ１ｆがトレイ切換レバー４４の駆動カム４４ｂと係合しているトレイ１も、前後方向に移動しないよう保持されている。
【００４９】
トレイ駆動ユニット９０は、駆動パイプ９１の外周の下端にトレイ駆動ギア９２を固設し、その上に、４個の戻しばね９３と３個の第３トレイ駆動カム９４とを交互に取り付けた後、１個の第２トレイ駆動カム９５を挿入し、そして上端に第１トレイ駆動カム９６を固設することで構成されている。なお、戻しばね９３、第３トレイ駆動カム９４群、第２トレイ駆動カム９５は、駆動パイプ９１に対して各別に回転可能になっている。
【００５０】
トレイ駆動ギア９２には、下端に歯車９２ａが、その上に溝９２ｂが、中央には回転中心から外側に向かって２個の駆動カム９２ｃが上面から見て一直線上に並んで形成されており、そして上端には、上面から見て幅が角度６０度の突起９２ｄが形成されている。
【００５１】
第３トレイ駆動カム９４群にも、中央に回転中心から外側に向かって２個の駆動カム９４ａが、上面から見て一直線上に並んで形成されており、上端と下端には、上面から見て同じ位置に、幅が角度６０度の突起９４ｂが形成されている。また、第２トレイ駆動カム９５にも、中央に回転中心から外側に向かって２個の駆動カム９５ａが上面から見て一直線上に並んで形成されており、下端には、上面から見て幅が角度６０度の突起９５ｂが形成されている。
【００５２】
そして、それぞれの間に取り付けられた戻しばね９３によって、上面から見て各部品が時計方向に回転するよう付勢されるので、隣接する突起９２ｄ、９４ｂ、９５ｂが互いに当接した図９（ａ）の状態で停止している。
【００５３】
第１トレイ駆動カム９６にも、中央に回転中心から外側に向かって２個の駆動カム９６ａが上面から見て一直線上に並んで形成されており、この駆動カム９６ａとトレイ駆動ギア９２の駆動カム９２ｃが、上面から見て同じ位置になるように固設されている。なお、駆動カム９２ｃ、９４ａ、９５ａ、９６ａには、それぞれ上端と下端に２方向の面取り部９２ｅ、９４ｃ、９５ｃ、９６ｂが、左右方向(回転方向)に凹形状部９２ｆ、９４ｄ、９５ｄ、９６ｃが形成されている。
【００５４】
そして、このトレイ駆動ユニット９０は、メカベース３の座３ｄと左トレイガイド４の穴４ｂとに亘って固設された軸９７に、その駆動パイプ９１の内径穴９１ｃを介して回転及び上下摺動可能に取り付けられると共に、トレイギアユニット４０における各トレイギア４１の円筒部４１ａに上下摺動可能に挿通されている。
【００５５】
このとき、駆動カム９２ｃ、９４ａ、９５ａ、９６ａの上面から見た位置は、図９（ｂ）に示すように、トレイギア４１の６個のカム４１ｃと互いに揃って隙間があるので通過できるようになっている。仮に少し位置がずれた場合でも、互いの面取り部４１ｄと、９２ｅ、９４ｃ、９５ｃ、９６ｂとによって、誘い合い補正ができるようになっている。
【００５６】
また駆動カム９２ｃ、９４ａ、９５ａ、９６ａは、トレイギア４１の６個のカム４１ｃと係合して駆動力を伝えるようになっているので、後記する駆動機構部１００によってトレイ駆動ギア９２の歯車９２ａを回転させることで、トレイ１の移動を行うことができる。このとき、仮にトレイギア４１の６個のカム４１ｃと駆動カム９２ｃ、９４ａ、９５ａ、９６ａの上下位置が少しずれた場合でも、互いの凸形状部４１ｅと凹形状部９２ｆ、９４ｄ、９５ｄ、９６ｃとによって、誘い合い補正ができるようになっている。さらに、トレイ駆動カム９４、９５、９６群を上下に移動させることで、係合するトレイギア４１の６個のカム４１ｃを選ぶことができ、以て移動させるトレイ１を選択することができる。
【００５７】
４５はオープンスイッチレバーで、その軸部４５ａがメカベース３の軸受け穴３ｅに回動可能に取り付けられており、そして５個のカム４５ｂは、それぞれ５枚のトレイ１のラック１ｄの下段に設けられたスイッチカム１ｇと係合して、矢印Ｃ−Ｄ方向に回動するようになっている。なおオープンスイッチレバー４５の下端には、メカベース３に設けられたオープンスイッチ４６と係合して、トレイ１の前後方向への移動の位置を検出するためのレバー部４５ｃが形成されている。
【００５８】
図１１はトレイ選択手段８０の詳細を示す左側面図、図１２は図１１の要部の左側内面図、図１３は図１１の要部の上面図を示す。図１１において、８１はメカベース３に形成されたＴ字リブ３ｆに上下方向に摺動可能に取り付けられたセレクトガイドで、その前端には、トレイ駆動ギア９２の溝９２ｂと係合して、このトレイ駆動ギア９２を回転可能に支持するフック８１ａが形成されており、また後端にはピン８１ｂが形成されている。
【００５９】
８２はメカベース３のガイドリブ３ｇに前後方向に移動可能に取り付けられたセレクトラックで、前端に設けられた階段状カム８２ａはセレクトガイド８１のピン８１ｂと係合している。これにより、セレクトラック８２の前後方向への移動によってセレクトガイド８１が上下に移動することになり、以て係合しているトレイ駆動ギア９２、すなわちトレイ駆動ユニット９０が上下して、移動させるトレイ１を選択することができる。
【００６０】
セレクトラック８２の下端には、メカベース３に設けられたフォトセンサー８３と係合して前後方向の位置を検出するためのセンサーリブ８２ｂと、メカベース３に設けられたボトムスイッチ８４と係合して前後方向の原点位置を検出するためのリブ８２ｃとが形成されている。また、セレクトラック８２の下部の裏面にはラック８２ｄが形成されており、後記する駆動機構部１００によって前後方向に移動するよう駆動される。
【００６１】
８５はトレイロックレバーで、メカベース３の軸３ｈに穴８５ａを介して回動可能に取り付けられている。このトレイロックレバー８５は、上下方向に５個積層され、以てそれぞれトレイ１と対になっている。トレイロックレバー８５の前端にはロックカム８５ｂが設けられ、このロックカム８５ｂは、矢印Ｅ方向（図１３参照）に回動することでトレイ１に形成された凹部１ｈと係合し、以てトレイ１の前後方向への移動を阻止している。また同時に、先端に形成された面取り部８５ｃで誘うことで、トレイ１の前後方向の停止位置ずれを補正している。
【００６２】
ロックカム８５ｂの背面にはロック用突起８５ｄが設けられ、セレクトラック８２の裏面に平行に５列形成されたカム８２ｅ−１〜８２ｅ−５と係合して、トレイロックレバー８５が矢印Ｅ方向（図１３参照）に回動するようになっている。トレイロックレバー８５の後端に設けられた解除用突起８５ｅは、同様にセレクトラック８２の裏面に平行に５列形成されたカム８２ｆ−１〜８２ｆ−５と係合して、トレイロックレバー８５を矢印Ｆ方向（図１３参照）に回動させ、以て前端のロックカム８５ｂとトレイ１の凹部１ｈとの係合が解除するようになっている。
【００６３】
図１４はディスク記録再生部６０と昇降手段７０との位置関係を示す上面図、図１５はディスク記録再生部６０の上昇状態における詳細を示す上面図、図１６は図１４または図１５の左側面図、図１７は図１４の左側面図、図１８は図１４の右側面図を示す。
【００６４】
図１４〜図１８において、左スライド板６１と右スライド板６２とは、それぞれ昇降用ベース１０上に前後方向に移動可能に取り付けられている。そして、左スライド板６１の後端に形成されたピン６１ｃが、昇降用ベース１０の軸１０ｂに穴６３ａを介して回動可能に取り付けられた連結レバー６３の左端に形成されたカム穴６３ｂに係合すると共に、右スライド板６２の後端に形成されたピン６２ａが、連結レバー６３の右端に形成された長穴６３ｃと係合することで、左スライド板６１と右スライド板６２とは、連結レバー６３を介して連動して動くようになっている。
【００６５】
但し、左スライド板６１がある程度以上に前方向に移動してくると、左スライド板６１のピン６１ｃはカム穴６３ｂの長穴部６３ｄに係合が移るので、連結レバー６３の回動は停止してその状態で保持され、以て左スライド板６１のみがさらに前方向に移動するようになっている。
【００６６】
また、通常左スライド板６１は、クリックばね６１ｄが昇降用ベース１０に形成された第１傾斜カム１０ｃと係合する所の、後ろ方向に寄った状態で保持されている。このときは、左スライド板６１の小ラック６１ｂとロードギア４３の歯車４３ｂには隙間があり噛み合っていないが、前記したようにトレイ１の待機位置Ｙから記録再生位置Ｚへの移動に伴って噛み合い始め、ロードギア４３の回転によって左スライド板６１が移動するようになっている。
【００６７】
そして、さらに左スライド板６１が前方向に移動すると、左スライド板６１とロードギア４３の噛み合いは、小ラック６１ｂと歯車４３ｂとの噛み合いから大ラック６１ｅと歯車４３ａとの噛み合いに乗り移る。その後、大ラック６１ｅと歯車４３ａの噛み合いが外れて、クリックばね６１ｄが昇降用ベース１０に形成された第２傾斜カム１０ｄと係合する所の、前方向に寄った状態で左スライド板６１が保持されるので、大ラック６１ｅと歯車４３ａ間の隙間が確保できるようになっている。なおロードギア４３は、その下部歯車４３ｃが後記する駆動機構部１００によって駆動されるようになっている。
【００６８】
６４は中央部切離しレバーで、後記する駆動機構部１００の大ピッチプレート１０１に形成された軸１０１ａに、穴６４ａを介して回動可能に取り付けられている。そして中央部切離しレバー６４の右端に設けられたピン６４ｂは、同じく後記する駆動機構部１００のメインギア１０２の切離しカム１０２ａと係合している。一方、中央部切離しレバー６４の左端に設けられたカム６４ｃは、端部切離しレバー６５の内端に設けられたピン６５ｂと係合しており、ここで端部切離しレバー６５は、昇降用ベース１０の軸１０ｅに穴６５ａを介して回動可能に取り付けられている。
【００６９】
また、端部切離しレバー６５の外端に形成されたカム６５ｃは、左スライド板６１が前方向に移動してきたときに、その裏面に形成された角ピン６１ｆと係合するようになっており、したがってメインギア１０２による、左スライド板６１の前後方向への移動のコントロールが可能になっている。なお、端部切離しレバー６５のピン６５ｂは、後記する昇降手段７０によって上下方向に移動しても中央部切離しレバー６４のカム６４ｃとの係合が保てるよう、上下方向に長く形成されている。
【００７０】
６６は記録再生ユニットで、そのターンテーブル６６ａ上にディスク２ａ，２ｂを保持して、記録または再生するように構成されている。この記録再生ユニット６６は、左右側面に設けられたピン６６ｂ，６６ｃが、昇降用ベース１０のガイドリブ１０ｆ，１０ｇに係合することで、上下方向に移動可能に取り付けられている。また、左側の単数のピン６６ｂは左スライド板６１の昇降カム６１ｇと係合すると共に、右側の複数のピン６６ｃは右スライド板６２の昇降カム６２ｂと係合しており、以て記録再生ユニット６６は、左スライド板６１及び右スライド板６２の前後方向への移動で、上下方向に移動するようになっている。
【００７１】
６７はクランパーで、昇降用ベース１０のクランプ板部１０ｈに穴１０ｉを介して回転可能に取り付けられている。このクランパー６７は、磁力によって、記録再生ユニット６６のターンテーブル６６ａとの間でディスク２ａ，２ｂを保持し、そして記録再生ユニット６６が上方向に移動したときには、穴１０ｉとの間に隙間を確保して回転できるようになっている。
【００７２】
６８はクランプガイドで、昇降用ベース１０のクランプ板部１０ｈに前後方向に移動可能に取り付けられている。このクランプガイド６８は、前端の傾斜カム６８ａがクランパー６７と係合するようになっており、その際に、クランプガイド６８が前方向に移動するとクランパー６７が上方向に持ち上がり、クランプガイド６８が後方向に移動するとクランパー６７との係合が外れて、クランパー６７はフリー状態となり下方向に寄るようになっている。またクランプガイド６８は、後端のカム穴６８ｂが連結レバー６３のピン６３ｅと係合しており、連結レバー６３の回動に伴ってクランプガイド６８が前後方向に移動するようになっている。
【００７３】
図１５と図１７と図１８において、７１は左昇降用ラックで、メカベース３の溝３ｉに前後方向に移動可能に取り付けられ、また７３は右昇降用ラックで、メカベース３の溝３ｊに前後方向に移動可能に取り付けられている。これら昇降用ラック７１，７３間には昇降用連結レバー７２が配設され、この昇降用連結レバー７２は、後記する駆動機構部１００の大ピッチプレート１０１に形成された軸１０１ｂに、穴７２ａを介して回動可能に取り付けられている。
【００７４】
そして、左昇降用ラック７１の前端に形成されたピン７１ａが、昇降用連結レバー７２の左端に形成されたカム穴７２ｂに係合すると共に、右昇降用ラック７３の前端に形成されたピン７３ａが昇降用連結レバー７２の右端に形成された長穴７２ｃに係合することで、両昇降用ラック７１，７３が連動して動くようになっている。但し、左昇降用ラック７１がある程度以上前方向に移動してくると、この左昇降用ラック７１のピン７１ａはカム穴７２ｂの長穴部７２ｄに係合が移るので、昇降用連結レバー７２の回動は停止してその状態で保持され、以て左昇降用ラック７１のみがさらに前方向に移動するようになっている。
【００７５】
ディスク記録再生部６０は、昇降用ベース１０の左右側面に設けられたピン１０ｊ，１０ｋがメカベース３の左右のガイドリブ３ｂ，３ｃに係合して、上下方向に移動可能に取り付けられている。その際に、ピン１０ｊは左昇降用ラック７１の階段状カム７１ｂと、ピン１０ｋは右昇降用ラック７３の階段状カム７３ｂと係合しているので、これら左昇降用ラック７１及び右昇降用ラック７３の前後方向への移動で、昇降用ベース１０は上下方向に移動するようになっている。また、左昇降用ラック７１の下部にはラック７１ｃが設けられており、以て後記する駆動機構部１００によって駆動されるようになっている。
【００７６】
図１９は駆動機構部１００の詳細を示す上面図、図２０は図１９の要部の詳細を示す上面図、図２１は図２０のＲ−Ｒ断面図、図２２は切換ギア１２８とゼネバギア１３１との関係を示す斜視図、図２３は図２２の上面図、図２４はゼネバギアを下方から見た斜視図を示す。
【００７７】
図１９〜図２３において、１０３は水平駆動モータで、モータプーリ１０４、ベルト１０５、プーリギア１０６、第１減速ギア１０７、第２減速ギア１０８からなる減速機構を介して、駆動ギア１０９を駆動するように構成されている。そして駆動ギア１０９を駆動することによって、その下部全周に設けられた歯車１０２ｂが駆動ギア１０９と常時噛み合っているメインギア１０２が駆動される。
【００７８】
メインギア１０２の上面外周に部分的に設けられた歯車１０２ｃまたは１０２ｄは、増速ギア１１０の小歯車１１０ａと間欠的に噛み合うようになっている。同様に、歯車１０２ｃまたは１０２ｄよりも内周に部分的に設けられた歯車１０２ｅは、反転ギア１１１の小歯車１１１ａと間欠的に噛み合うようになっている。なお、歯車１０２ｅと反転ギア１１１の小歯車１１１ａが噛み合っているときは、歯車１０２ｃまたは１０２ｄと増速ギア１１０の小歯車１１０ａは噛み合わない位置関係にある。
【００７９】
また、増速ギア１１０の小歯車１１０ａと反転ギア１１１の大歯車１１１ｂは常時噛み合っており、増速ギア１１０は小歯車１１０ａが歯車１０２ｃまたは１０２ｄによって駆動された場合と、小歯車１１０ａが反転ギア１１１の大歯車１１１ｂと、反転ギア１１１の小歯車１１０ａが歯車１０２ｅと噛み合うことによって駆動された場合とは、回転方向が違うだけで減速比は同じになるように構成されている。
【００８０】
そして、増速ギア１１０は大歯車１１０ｂが第１中継ギア１１２、第２中継ギア１１３、前部クラウンギア１１４の大歯車１１４ａ、トレイ中継ギア１１５からなる中継機構を介して、このトレイ中継ギア１１５が常時噛み合っているところの、トレイ駆動ユニット９０におけるトレイ駆動ギア９２の歯車９２ａを駆動し、回転させるようになっている。なお、トレイ中継ギア１１５は、トレイ駆動ギア９２が上下方向に移動しても噛み合いが保てるよう、上下方向に長く形成されている。
【００８１】
また、前部クラウンギア１１４のクラウン歯車１１４ｂは、タイミングギア１１６、後部クラウンギア１１７のクラウン歯車１１７ａ及び大歯車１１７ｂ、ロード中継ギア１１８からなる中継機構を介して、このロード中継ギア１１８が常時噛み合っている所の、ディスク記録再生部６０におけるロードギア４３の下部歯車４３ｃを駆動し、回転させるようになっている。なお、ロード中継ギア１１８は、ロードギア４３が上下方向に移動しても噛み合いが保てるよう、上下方向に長く形成されている。
【００８２】
この構成により、前記した歯数とモジュールが同じであるトレイギア４１の歯車４１ｂとロードギア４３の歯車４３ａとは、連動して同じ速度で回転するようになっている。
【００８３】
１１９は増速ロックレバーで、大ピッチプレート１０１の軸１０１ｃに穴１１９ａを介して回動可能に取り付けられている。この増速ロックレバー１１９における一端のカム１１９ｂは、増速ギア１１０のロックカム１１０ｃと係合して増速ギア１１０の停止位置を規定するようになっている。また、増速ロックレバー１１９における他端のピン１１９ｃは、メインギア１０２に設けられたロックカム１０２ｆ及び１０２ｇと係合しており、メインギア１０２によって増速ギア１１０の停止位置規定の断続をコントロールするようになっている。そして、ばね部１１９ｄが大ピッチプレート１０１のリブ１０１ｄと当接しており、以て増速ロックレバー１１９は矢印Ｇ方向（図１９参照）に回動するよう付勢されている。
【００８４】
１２０は昇降駆動モータで、モータプーリ１２１、ベルト１２２、プーリギア１２３、第３減速ギア１２４、第４減速ギア１２５からなる減速機構を介して、分岐ギア１２６を駆動するように構成されている。これにより、分岐ギア１２６の小歯車１２６ａが噛み合っているセレクト駆動ギア１２７が駆動され、このセレクト駆動ギア１２７が常時噛み合っているトレイ選択手段８０におけるセレクトラック８２のラック８２ｄが駆動されて、セレクトラック８２が前後方向に移動するようになっている。
【００８５】
一方、分岐ギア１２６の大歯車１２６ｂは、切換ギア１２８の小歯車１２８ａと噛み合って、切換ギア１２８を駆動し回転させる。ここで切換ギア１２８は図２１に示すように、メカベース３と大ピッチプレート１０１との間に固設された軸１２９に、回転及び上下方向への移動が可能に取り付けられている。そして、切換ギア１２８に形成された溝部１２８ｂには、メカベース３の軸受け３ｋに軸部１３０ａを介して回動可能に取り付けられた切換レバー１３０のガイド部１３０ｂが係合している。
【００８６】
また切換レバー１３０の他端に設けられたピン１３０ｃは、メインギア１０２に設けられた駆動カム１０２ｈと係合しており、メインギア１０２の回転によって駆動カム１０２ｈが上下に移動することで、切換レバー１３０が軸部１３０ａを中心に矢印Ｉ−Ｊ方向（図２１参照）に回動し、以て切換ギア１２８を上下方向に移動させるようになっている。なお、小歯車１２８ａは、切換ギア１２８が上下方向に移動しても分岐ギア１２６の大歯車１２６ｂとの噛み合いが保てるよう、上下方向に長く形成されている。
【００８７】
図２１（ａ）、図２２に示すように、切換ギア１２８が下に下がっているときは、切換ギア１２８の２個の駆動ピン１２８ｃが、ゼネバギア１３１に形成された４個のカム溝１３１ａと係合してゼネバギア１３１を駆動し、このゼネバギア１３１を間欠的に回転させるようになっている。一方、図２１（ｂ）、図２３に示すように、切換ギア１２８が上に上がっているときは、切換ギア１２８の駆動ピン１２８ｃとゼネバギア１３１のカム溝１３１ａは上下に隙間があるので係合せず、切換ギア１２８が回転してもゼネバギア１３１は回転せず停止したままとなる。
【００８８】
またゼネバギア１３１には、カム溝１３１ａの間に円弧カム１３１ｂが形成されており、この円弧カム１３１ｂが切換ギア１２８の円筒部１２８ｄと係合することで、必要時以外は回転しないようロックされている。なお、この円弧カム１３１ｂは図２３に示すように、両端部が円弧より若干広がるよう形成されており、切換ギア１２８が上下に移動する際に、切換ギア１２８の回転停止位置が若干ずれた状態であっても、後記する切換ギア１２８の凹部１２８ｅとこの円弧カム１３１ｂの両端部が干渉しないようになっている。
【００８９】
そして前記したように、ゼネバギア１３１を回転させる図２１（ａ）、図２２の場合には、切換ギア１２８の駆動ピン１２８ｃの内側に、ゼネバギア１３１のカム溝１３１ａの先端部１３１ｃが進入できるよう、円筒部１２８ｄの一部を欠き取って凹部１２８ｅを設けることで干渉をなくし、ゼネバギア１３１の回転を可能にしている。このとき、ゼネバギア１３１のカム溝１３１ａ及び先端部１３１ｃは、切換ギア１２８の駆動ピン１２８ｃと欠き取られた残りの円筒部上面１２８ｆとの間に挟まれているので、仮に大きな負荷が加わったとしても、切換ギア１２８の駆動ピン１２８ｃとゼネバギア１３１のカム溝１３１ａの係合が外れることはない。なお図２１（ｂ）の場合には、ゼネバギア１３１は切換ギア１２８の円筒部１２８ｄと係合するので、回転せずにロックされている。
【００９０】
また、ゼネバギア１３１のカム溝１３１ａは、先端部１３１ｃになるほど幅が広くなるよう面取り１３１ｄが設けられている。この構成により面取り１３１ｄがない場合に比べて、係合する切換ギア１２８の駆動ピン１２８ｃの回転中心からの半径を小さくしても、カム溝１３１ａに進入することができるようになっている。
【００９１】
ゼネバギア１３１の歯車１３１ｅは、昇降用駆動ギア１３２と噛み合って、この昇降用駆動ギア１３２を駆動するので、昇降用駆動ギア１３２と常時噛み合っている昇降手段７０の左昇降用ラック７１のラック７１ｃが駆動されて、左昇降用ラック７１が前後方向に移動するようになっている。
【００９２】
以上の切換ギア１２８やゼネバギア１３１などにより、前記昇降駆動モータ１２０から昇降手段７０への伝達経路中に設けられた所の、伝達を接断する接断手段１４０の一例を構成する。そして、前記水平駆動モータ１０３に連動したメインギア１０２の回転に伴って動作する切換レバー１３０によって、前記接断手段１４０を駆動するように構成している。
【００９３】
メインギア１０２の裏面下方でメカベース３の部分には、ストックスイッチ１３３とプレイスイッチ１３４とが配置されている。そして、これらストックスイッチ１３３とプレイスイッチ１３４とが、メインギア１０２の裏面に形成されたストックカム１０２ｉ、プレイカム１０２ｊと係合することで、メインギア１０２の回転位置を検出するようになっている。
【００９４】
なお、駆動機構部１００の各部品は、メカベース３、大ピッチプレート１０１、小ピッチプレート１３５に取り付けられ保持されている。また、水平駆動モータ１０３、昇降駆動モータ１２０、オープンスイッチ４６、フォトセンサー８３、ボトムスイッチ８４、ストックスイッチ１３３、プレイスイッチ１３４は、プリント基板１３６に取り付けられ、結線及び保持されている。
【００９５】
以上のように構成されたディスクチェンジャー装置について、以下その動作を説明する。なお、図２５、図２６はメインギア１０２の状態を説明するための詳細図、図２７は全体のタイミングチャートである。
【００９６】
まず、図２（ａ）のＲＥＳＥＴに示すように、トレイ１が５枚共すべて収納されて揃っている待機位置Ｙにあって、トレイ選択手段８０のセレクトラック８２が最後端である原点位置、すなわち図２７（ａ）のＴ、及び図２７（ｂ）のＴにある場合に、最上段のトレイ１にディスク２ａ，２ｂを載置するべく、最上段のトレイ１を着脱位置に移動させる指令を出す。
【００９７】
すると、駆動機構部１００の昇降駆動モータ１２０がＣＣＷ方向（図１９参照）に回転し、減速機構を介して分岐ギア１２６を駆動するので、分岐ギア１２６の小歯車１２６ａと噛み合っているセレクト駆動ギア１２７が駆動され、このセレクト駆動ギア１２７と常時噛み合っている所の、トレイ選択手段８０におけるセレクトラック８２のラック８２ｄが駆動されて、セレクトラック８２が前方向に移動する。
【００９８】
このセレクトラック８２の移動によって、リブ８２ｃとボトムスイッチ８４の係合が外れてボトムスイッチ８４はＯＦＦになる。そして、さらに前方向に移動すると、セレクトラック８２の階段状カム８２ａによってピン８１ｂが駆動されて、セレクトガイド８１が上方向に移動することになり、以てセレクトガイド８１のフック８１ａに対して、トレイ駆動ギア９２の溝９２ｂを介して係合しているトレイ駆動ユニット９０も上方向に移動する。
【００９９】
そして、フォトセンサー８３でセンサーリブ８２ｂを検出して、図１０（ａ）に示すように、トレイギアユニット４０における最上段のトレイギア４１のカム４１ｃと、トレイ駆動ユニット９０における第１トレイ駆動カム９６の駆動カム９６ａの高さが揃った位置、すなわち図２７（ａ）のＵで停止する。
【０１００】
このとき同時状に、分岐ギア１２６の大歯車１２６ｂと小歯車１２８ａが噛み合っている切換ギア１２８が駆動されるが、トレイ１が待機位置Ｙにあるときは、メインギア１０２は図２５（ａ）の状態にあり、駆動カム１０２ｈが上方向に位置している箇所と切換レバー１３０のピン１３０ｃが係合するので、切換レバー１３０は軸部１３０ａを中心に矢印Ｉ方向（図２１参照）に回動した状態となる。したがって切換ギア１２８は図２１（ａ）、図２２に示すように下方向に下がり、切換ギア１２８の駆動ピン１２８ｃがゼネバギア１３１のカム溝１３１ａと係合し、以てゼネバギア１３１を駆動して間欠的に回転させる。
【０１０１】
すると、ゼネバギア１３１と噛み合っている昇降用駆動ギア１３２が駆動されるので、昇降用駆動ギア１３２と常時噛み合っている昇降手段７０における左昇降用ラック７１のラック７１ｃが駆動されて、左昇降用ラック７１が前方向に移動し、同時に昇降用連結レバー７２を介して連動している右昇降用ラック７３が後方向に移動する。そして、左昇降用ラック７１の階段状カム７１ｂ及び右昇降用ラック７３の階段状カム７３ｂによって、昇降用ベース１０のピン１０ｊ，１０ｋが駆動されるので、ディスク記録再生部６０も上方向に移動し、最上段のトレイ１の高さに合った所で停止する。
【０１０２】
このとき、最上段以外のトレイロックレバー８５は、そのロック用突起８５ｄがセレクトラック８２のカム８２ｅ−２〜８２ｅ−５と係合して、矢印Ｅ方向（図１３参照）に回動するので、ロックカム８５ｂがトレイ１の凹部１ｈと係合し、トレイ１の前後方向への移動を阻止している。また最上段のトレイロックレバー８５は、解除用突起８５ｅがセレクトラック８２のカム８２ｆ−１と係合して、矢印Ｆ方向（図１３参照）に回動するので、ロックカム８５ｂとトレイ１の凹部１ｈは係合せず、トレイ１は前後方向に移動可能な状態になっている。
【０１０３】
続いて、駆動機構部１００の水平駆動モータ１０３がＣＷ方向（図１９参照）に回転し、減速機構を介して駆動ギア１０９を駆動するので、この駆動ギア１０９と常時噛み合っているメインギア１０２が駆動される。メインギア１０２は、トレイ１が待機位置Ｙにあるときは図２５（ａ）の状態にあるが、駆動されて矢印Ｋ方向（図１９参照）に回転すると、まずロックカム１０２ｆがピン１１９ｃを押し、増速ロックレバー１１９をばね部１１９ｄの付勢力に逆らって矢印Ｈ方向（図１９参照）に回動させるので、カム１１９ｂと増速ギア１１０のロックカム１１０ｃとの係合が解除され、増速ギア１１０は回転可能な状態になる。
【０１０４】
そして、増速ギア１１０の小歯車１１０ａにメインギア１０２の歯車１０２ｄが噛み合い始め、この増速ギア１１０が回転することによって、中継機構を介してトレイ駆動ユニット９０のトレイ駆動ギア９２を回転させる。すると、トレイ駆動ギア９２と共に駆動パイプ９１に固設されている第１トレイ駆動カム９６も同時に回転し、駆動カム９６ａがトレイギア４１のカム４１ｃを駆動してトレイギア４１を回転させることになって、最上段のトレイ１が前方向に移動する。
【０１０５】
このときメインギア１０２の回転に伴って駆動カム１０２ｈが上方向から下方向に移るので、ピン１３０ｃが係合している切換レバー１３０は、軸部１３０ａを中心に矢印Ｊ方向（図２１参照）に回動し、切換ギア１２８は図２１（ｂ）、図２３に示すように上方向に上がった状態となり、切換ギア１２８の駆動ピン１２８ｃとゼネバギア１３１のカム溝１３１ａは上下に隙間ができるので係合が外れるが、切換ギア１２８の円筒部１２８ｄとゼネバギア１３１の円弧カム１３１ｂは係合を保ったままの状態となる。
【０１０６】
そして、トレイ１のスイッチカム１ｇがカム４５ｂと係合してオープンスイッチレバー４５を矢印Ｃ方向（図６参照）に回動させ、レバー部４５ｃがオープンスイッチ４６を押してＯＮさせると、移動は停止し、以て図３〜図５や図２（ｂ）のＯＰＥＮ５（ｂ−５）に示すように、最上段のトレイ１は着脱位置Ｘとなる。このとき、メインギア１０２は図２５（ｂ）の状態に、メインギア１０２と係合しているストックスイッチ１３３とプレイスイッチ１３４は、図２７（ｂ）のＵの状態になる。
【０１０７】
なお、図１０（ａ）に示すように、第１トレイ駆動カム９６の駆動カム９６ａ以外のカム、すなわちトレイ駆動ギア９２の駆動カム９２ｃ、第３トレイ駆動カム９４の駆動カム９４ａ、第２トレイ駆動カム９５の駆動カム９５ａは、５個いずれのトレイギア４１のカム４１ｃとも係合しない位置関係にあり、干渉することはない。これは、最上部の第１トレイ駆動カム９６の駆動カム９６ａと第２トレイ駆動カム９５の駆動カム９５ａとの間隔を３ｍｍ、他の駆動カムの間隔（例えば、第２トレイ駆動カム９５の駆動カム９５ａと第３トレイ駆動カム９４の駆動カム９４ａとの間隔など）を６ｍｍとすることにより、前者の値を後者の値の約１／２になるように積層配置しているからである。
【０１０８】
なお、前者の値と後者の値はこの値に限られない。前者の値を後者の値よりも小さくして、最上部の駆動カム９６ａがトレイギア４１のカム４１ｃと係合するときに、他の駆動カムは他のトレイギアのカムと係合しない位置関係になるようにすればよい。また、このような構成に替えて、最下部の駆動カムと次段の駆動カムの間隔を、他の駆動カムの間隔よりも短くなるように積層配置してもよい。
【０１０９】
また昇降手段７０は、左昇降用ラック７１が昇降用駆動ギア１３２を介して係合しているゼネバギア１３１の円弧カム１３１ｂと切換ギア１２８の円筒部１２８ｄとの係合により、外部から振動や衝撃が加わっても動かないようロックされており、したがって同様にディスク記録再生部６０の高さがずれることもない。
【０１１０】
次に、着脱位置Ｘとなった最上段のトレイ１の段部１ａ（１ｂ）にディスク２ａ（２ｂ）を載置した後、そのディスク２ａ（２ｂ）を記録再生させる指令を出すと、駆動機構部１００の水平駆動モータ１０３が、トレイ１を待機位置Ｙから着脱位置Ｘに移動させる場合とは逆方向、すなわちＣＣＷ方向（図１９参照）に回転するので、減速機構及び駆動ギア１０９を介してメインギア１０２は矢印Ｌ方向（図１９参照）に回転して、トレイ１は後方向に移動し、以て図２（ａ）のＲＥＳＥＴに示すように、待機位置Ｙまで戻り停止する。
【０１１１】
そして、増速ロックレバー１１９やメインギア１０２も図２５（ａ）の状態に戻り、切換ギア１２８及び切換レバー１３０も図２１（ａ）、図２２に示す状態に戻って、一旦メインギア１０２と増速ギア１１０の噛み合いが外れるが、水平駆動モータ１０３はＣＣＷ方向（図１９参照）に回り続けるので、メインギア１０２はさらに矢印Ｌ方向に回転する。すると、再びロックカム１０２ｆがピン１１９ｃを押し、増速ロックレバー１１９をばね部１１９ｄの付勢力に逆らって矢印Ｈ方向（図１９参照）に回動させるので、カム１１９ｂと増速ギア１１０のロックカム１１０ｃと係合が解除され、増速ギア１１０は回転可能な状態になる。
【０１１２】
そして、増速ギア１１０の小歯車１１０ａにメインギア１０２の歯車１０２ｃが噛み合い始め、これにより増速ギア１１０が、トレイ１を待機位置Ｙから着脱位置Ｘに移動させる場合とは逆方向に回転することになって、中継機構を介してトレイ駆動ユニット９０のトレイ駆動ギア９２、第１トレイ駆動カム９６、さらにトレイギア４１も逆方向に回転し、以て最上段のトレイ１は後方向に移動を開始する。
【０１１３】
このときも前記と同様に、メインギア１０２の回転に伴って駆動カム１０２ｈが上方向から下方向に移るので、ピン１３０ｃが係合している切換レバー１３０は、軸部１３０ａを中心に矢印Ｊ方向（図２１参照）に回動し、切換ギア１２８は図２１（ｂ）、図２３に示すように上方向に上がった状態となり、切換ギア１２８の駆動ピン１２８ｃとゼネバギア１３１のカム溝１３１ａは上下に隙間ができるので係合が外れるが、切換ギア１２８の円筒部１２８ｄとゼネバギア１３１の円弧カム１３１ｂは係合を保ったままの状態となる。
【０１１４】
そして、トレイ１が待機位置Ｙから後ろへ移動すると、トレイギア４１の歯車４１ｂとトレイ１のラック１ｄとの噛み合いが外れると同時に、トレイ１の左後部裏面のラック１ｅがロードギア４３の歯車４３ａと噛み合うようになる。このときロードギア４３は、下部歯車４３ｃが中継機構を介して常時増速ギア１１０と噛み合って、トレイギア４１と同期して回転しているので、トレイ１は続けて後方向に移動する。この後もトレイギア４１は回転し続けるが、歯車４１ｂとトレイ１のラック１ｄとの係合が外れているので、干渉することはない。
【０１１５】
さらにトレイ１が後方に移動して、載置しているディスク２ａ（２ｂ）の中心がディスク記録再生部６０のターンテーブル６６ａの中心近くまでくると、トレイ１の裏面の突起リブ１ｆがトレイ切換レバー４４の駆動カム４４ｂと係合し、トレイ切換レバー４４を矢印Ａ方向（図６参照）に回動させる。すると、係合しているトレイ切換レバー４４のピン４４ｃによってＬ字カム６１ａが駆動されるので、左スライド板６１が前方向に移動し、小ラック６１ｂがロードギア４３の歯車４３ｂと噛み合い始める。
【０１１６】
この間に、トレイ１の記録再生位置Ｚへの移動は完了し、トレイ１のラック１ｅとロードギア４３の歯車４３ａの噛み合いが外れると共に、前方向に移動した左スライド板６１のＬ字カム６１ａとピン４４ｃの係合によって、トレイ切換レバー４４は回動しないよう保持されているので、突起リブ１ｆがトレイ切換レバー４４の駆動カム４４ｂと係合しているトレイ１も、前後方向に移動しないよう保持されている。
【０１１７】
そして、さらに左スライド板６１が前方向に移動すると、連結レバー６３を介して連動している右スライド板６２が後方向に移動して、左スライド板６１の昇降カム６１ｇと右スライド板６２の昇降カム６２ｂが記録再生ユニット６６のピン６６ｂ，６６ｃを駆動するので、記録再生ユニット６６は上方向に移動する。これにより、トレイ１の段部１ａ（１ｂ）に載置されているディスク２ａ（２ｂ）をクランパー６７と共にターンテーブル６６ａ上に保持し、以てディスク２ａ（２ｂ）が回転可能な図１６（ｂ）に示す状態になる。
【０１１８】
このとき同時状に、連結レバー６３の回動に伴い、ピン６３ｅがカム穴６８ｂを駆動するのでクランプガイド６８が後方向に移動し、クランパー６７との係合が外れてクランパー６７はフリー状態となっている。
【０１１９】
その後、左スライド板６１のピン６１ｃの係合が、連結レバー６３のカム穴６３ｂの長穴部６３ｄに移ると、連結レバー６３の回動及び右スライド板６２の移動は停止してその状態で保持され、左スライド板６１のみがさらに前方向に移動する。
【０１２０】
そして、左スライド板６１とロードギア４３の噛み合いが、小ラック６１ｂと歯車４３ｂから大ラック６１ｅと歯車４３ａに乗り移った位置にくると、裏面の角ピン６１ｆが端部切離しレバー６５のカム６５ｃを駆動して、この端部切離しレバー６５を矢印Ｋ方向（図１４参照）に回動させると同時に、メインギア１０２の切離しカム１０２ａが中央部切離しレバー６４を矢印Ｍ方向（図１４参照）に回動させるので、係合している端部切離しレバー６５はさらに矢印Ｋ方向（図１４参照）に回動してカム６５ｃが角ピン６１ｆを挟み込む状態となり、以て左スライド板６１はさらに前方向に移動する。
【０１２１】
すると、大ラック６１ｅと歯車４３ａの噛み合いが外れて、クリックばね６１ｄが昇降用ベース１０の第２傾斜カム１０ｄと係合する所の、前方向に寄った状態で左スライド板６１が保持されるので、大ラック６１ｅと歯車４３ａ間の隙間が確保できるようになる。
【０１２２】
そして、図２６（ａ）に示すように、増速ギア１１０の小歯車１１０ａとメインギア１０２の歯車１０２ｃとの噛み合いが外れ、ロードギア４３の回転が止まると共に、メインギア１０２のロックカム１０２ｇがピン１１９ｃを押し、増速ロックレバー１１９を矢印Ｇ方向（図１９参照）に回動させるので、カム１１９ｂと増速ギア１１０のロックカム１１０ｃが係合して、増速ギア１１０は停止位置を規定された状態になる。
【０１２３】
そして、メインギア１０２のストックカム１０２ｉがストックスイッチ１３３を押してＯＮさせると移動が停止し、以て図２（ｃ）のＤＩＳＣ５（ｃ−５）に示すように、最上段のトレイ１が記録再生位置Ｚとなって、ディスク２ａ（２ｂ）の記録再生が開始される。
【０１２４】
このとき、メインギア１０２は図２６（ａ）の状態に、メインギア１０２と係合しているストックスイッチ１３３とプレイスイッチ１３４は、図２７（ｂ）のＶの状態になる。また、切換ギア１２８は図２１（ｂ）に示すように上方向に上がった状態で、切換ギア１２８の駆動ピン１２８ｃとゼネバギア１３１のカム溝１３１ａは上下に隙間ができるので係合が外れているが、切換ギア１２８の円筒部１２８ｄとゼネバギア１３１の円弧カム１３１ｂは係合を保ったままの状態を維持している。したがって、左昇降用ラック７１が昇降用駆動ギア１３２を介してゼネバギア１３１と係合している昇降手段７０は、外部から振動や衝撃が加わっても動かないようロックされており、よって同様にディスク記録再生部６０の高さがずれることもない。
【０１２５】
次に、別のトレイ１にディスク２ａ（２ｂ）を載置するべく、例えば最下段のトレイ１を着脱位置Ｘに移動させる指令を出すと、駆動機構部１００の水平駆動モータ１０３がＣＷ方向（図１９参照）に回転するので、減速機構及び駆動ギア１０９を介してメインギア１０２は矢印Ｋ方向（図１９参照）に回転する。すると、ロックカム１０２ｇがピン１１９ｃを押し、増速ロックレバー１１９をばね部１１９ｄの付勢力に逆らって矢印Ｈ方向（図１９参照）に回動させるので、カム１１９ｂと増速ギア１１０のロックカム１１０ｃと係合が解除され、増速ギア１１０は回転可能な状態になる。
【０１２６】
そして、増速ギア１１０の小歯車１１０ａにメインギア１０２の歯車１０２ｃが噛み合い始め、増速ギア１１０は前記（トレイ１を待機位置Ｙから記録再生位置Ｚに移動させる場合）とは逆方向に回転するので、中継機構を介してロードギア４３及びトレイ駆動ユニット９０のトレイ駆動ギア９２、第１トレイ駆動カム９６、さらにトレイギア４１も逆方向に回転する。
【０１２７】
そして、さらにメインギア１０２が矢印Ｋ方向（図１９参照）に回転すると、メインギア１０２の切離しカム１０２ａが中央部切離しレバー６４を矢印Ｎ方向（図１４参照）に回動させるので、係合している端部切離しレバー６５が矢印Ｌ方向（図１４参照）に回動し、カム６５ｃが角ピン６１ｆを駆動することになって左スライド板６１は後方向に移動し、大ラック６１ｅがロードギア４３の歯車４３ａと噛み合い始める。
【０１２８】
その後、ロードギア４３の回転により左スライド板６１は後方向に移動し、噛み合いが、大ラック６１ｅと歯車４３ａから小ラック６１ｂと歯車４３ｂに乗り移った位置にくると、左スライド板６１のピン６１ｃが連結レバー６３のカム穴６３ｂを駆動し、これにより連結レバー６３を介して連動している右スライド板６２が前方向に移動するので、記録再生ユニット６６は前記（トレイ１を待機位置Ｙから記録再生位置Ｚに移動させる場合）とは逆の下方向に移動する。
【０１２９】
そして、トレイ１の段部１ａ（１ｂ）にディスク２ａ（２ｂ）が戻されると同時に、連結レバー６３の回動に伴い、ピン６３ｅがカム穴６８ｂを駆動するのでクランプガイド６８が前方向に移動し、前端の傾斜カム６８ａがクランパー６７と係合してクランパー６７は上方向に持ち上がった状態となる。
【０１３０】
そして、さらに左スライド板６１が後方向に移動すると、Ｌ字カム６１ａが係合しているトレイ切換レバー４４のピン４４ｃを駆動するので、トレイ切換レバー４４は矢印Ｂ方向（図６参照）に回動し、駆動カム４４ｂが係合しているトレイ１の裏面の突起リブ１ｆを駆動するので、トレイ１は前方向に移動を開始する。すると、トレイ１の左後部裏面のラック１ｅがロードギア４３の歯車４３ａと噛み合うようになり、トレイ１はさらに前方向に移動する。
【０１３１】
このとき、左スライド板６１は小ラック６１ｂとロードギア４３の歯車４３ｂとの噛み合いが外れると共に、クリックばね６１ｄと昇降用ベース１０の第１傾斜カム１０ｃとの係合によって後ろ方向に寄り、小ラック６１ｂとロードギア４３の歯車４３ｂの隙間が確保された状態となって停止し、Ｌ字カム６１ａとトレイ切換レバー４４のピン４４ｃの係合によってトレイ切換レバー４４は回動しないよう保持されている。
【０１３２】
その後、トレイ１がさらに前方向に移動すると、ロードギア４３の歯車４３ａとトレイ１の左後部裏面のラック１ｅとの噛み合いが外れると同時に、トレイ１のラック１ｄがトレイギア４１の歯車４１ｂと噛み合うようになって前方向に移動し、トレイ１は図２（ａ）のＲＥＳＥＴに示すように待機位置Ｙまで戻り停止する。そして、増速ロックレバー１１９とメインギア１０２も図２５（ａ）の状態に戻り、切換ギア１２８及び切換レバー１３０も図２１（ａ）、図２２に示す状態に戻って、メインギア１０２と増速ギア１１０の噛み合いが外れるので、ロードギア４３及びトレイ駆動ユニット９０のトレイ駆動ギア９２、第１トレイ駆動カム９６、さらにトレイギア４１の回転も停止する。
【０１３３】
そして次に、駆動機構部１００の昇降駆動モータ１２０が前記とは逆のＣＷ方向（図１９参照）に回転し、減速機構を介して分岐ギア１２６を駆動するので、この分岐ギア１２６の小歯車１２６ａと噛み合っているセレクト駆動ギア１２７が駆動され、このセレクト駆動ギア１２７と常時噛み合っている所の、トレイ選択手段８０におけるセレクトラック８２のラック８２ｄが駆動されて、セレクトラック８２が後方向に移動する。
【０１３４】
そして、さらに後方向に移動すると、セレクトラック８２の階段状カム８２ａによってピン８１ｂが駆動され、セレクトガイド８１が下方向に移動するので、フック８１ａとトレイ駆動ギア９２の溝９２ｂが係合しているトレイ駆動ユニット９０も下方向に移動する。そして、フォトセンサー８３でセンサーリブ８２ｂを検出して、図１０（ｂ）に示すように、トレイギアユニット４０における最下段のトレイギア４１のカム４１ｃと、トレイ駆動ユニット９０における第１トレイ駆動カム９６の駆動カム９６ａの高さが揃った位置、すなわち図２７（ａ）のＶで停止する。
【０１３５】
このとき同時状に、分岐ギア１２６の大歯車１２６ｂと小歯車１２８ａが噛み合っている切換ギア１２８が駆動されるが、前記同様切換ギア１２８は図２１（ａ）に示すように下に下がっているので、切換ギア１２８の駆動ピン１２８ｃが、ゼネバギア１３１のカム溝１３１ａと係合してゼネバギア１３１を駆動し、間欠的に回転させる。
【０１３６】
すると、ゼネバギア１３１と噛み合っている昇降用駆動ギア１３２が駆動されるので、この昇降用駆動ギア１３２と常時噛み合っている所の、昇降手段７０における左昇降用ラック７１のラック７１ｃが駆動されて、左昇降用ラック７１が後方向に移動し、同時に昇降用連結レバー７２を介して連動している右昇降用ラック７３が前方向に移動する。そして、左昇降用ラック７１の階段状カム７１ｂ及び右昇降用ラック７３の階段状カム７３ｂによって、昇降用ベース１０のピン１０ｊ，１０ｋが駆動されるので、ディスク記録再生部６０も下方向に移動し、最下段のトレイ１の高さに合った所で停止する。
【０１３７】
このとき、最下段以外のトレイロックレバー８５は、ロック用突起８５ｄがセレクトラック８２のカム８２ｅ−１〜８２ｅ−４と係合して、トレイロックレバー８５を矢印Ｅ方向（図１３参照）に回動させるので、ロックカム８５ｂがトレイ１の凹部１ｈと係合して、トレイ１の前後方向への移動を阻止しているが、最下段のトレイロックレバー８５は解除用突起８５ｅがセレクトラック８２のカム８２ｆ−５と係合して、トレイロックレバー８５を矢印Ｆ方向（図１３参照）に回動させるので、ロックカム８５ｂとトレイ１の凹部１ｈは係合せず、トレイ１は前後方向に移動可能な状態になっている。
【０１３８】
続いて、駆動機構部１００の水平駆動モータ１０３がＣＷ方向（図１９参照）に回転し、前記と同様に、図２（ｂ）のＯＰＥＮ１（ｂ−１）に示すように、最下段のトレイ１を着脱位置Ｘに移動させて停止するので、最下段のトレイ１の段部１ａ（１ｂ）にディスク２ａ（２ｂ）を載置することができる。
【０１３９】
以後、同様の操作で、図２（ｂ）のＯＰＥＮ１（ｂ−１）〜ＯＰＥＮ５（ｂ−５）に示すように、他のすべての番地のトレイ１を、番地ごとに着脱位置Ｘに移動させることで、ディスク２ａ（２ｂ）を載置、または取り出しすることができる。
【０１４０】
次に、記録再生しているディスク２ａ（２ｂ）を別のディスク２ａ（２ｂ）に交換する（図２（ｃ）に該当）場合は、例えば図２（ｃ）のＤＩＳＣ５（ｃ−５）に示すように、前記最上段のトレイ１上のディスク２ａ（２ｂ）が記録再生にある状態から、３段目のトレイ１上のディスク２ａ（２ｂ）を記録再生する指令を出すと、駆動機構部１００の水平駆動モータ１０３がＣＷ方向（図１９参照）に回転し前記同様の動作で、トレイ１を待機位置Ｙに戻して停止する。そして、増速ロックレバー１１９とメインギア１０２も図２５（ａ）の状態に戻り、切換ギア１２８及び切換レバー１３０も図２１（ａ）、図２２に示す状態に戻る。
【０１４１】
そして次に、駆動機構部１００の昇降駆動モータ１２０がＣＷ方向（図１９参照）に回転し、前記と同様の動作で図１０（ｃ）に示すように、トレイギアユニット４０における３段目のトレイギア４１のカム４１ｃと、トレイ駆動ユニット９０における第１トレイ駆動カム９６の駆動カム９６ａとの高さが揃った位置、すなわち図２７（ａ）のＷで停止する。
【０１４２】
このとき同時状に、前記同様分岐ギア１２６によって切換ギア１２８が駆動されるが、切換ギア１２８は図２１（ａ）に示すように下に下がっているので、切換ギア１２８の駆動ピン１２８ｃが、ゼネバギア１３１のカム溝１３１ａと係合してゼネバギア１３１を駆動し、間欠的に回転させるので、前記と同様の動作でディスク記録再生部６０も下方向に移動し、３段目のトレイ１の高さに合った所で停止する。
【０１４３】
さらにこのとき、３段目以外のトレイロックレバー８５は、ロック用突起８５ｄがセレクトラック８２のカム８２ｅ−１〜８２ｅ−２及び８２ｅ−４〜８２ｅ−５と係合して、トレイロックレバー８５を矢印Ｅ方向（図１３参照）に回動させるので、ロックカム８５ｂがトレイ１の凹部１ｈと係合して、トレイ１の前後方向への移動を阻止しているが、３段目のトレイロックレバー８５は解除用突起８５ｅがセレクトラック８２のカム８２ｆ−３と係合して、トレイロックレバー８５を矢印Ｆ方向（図１３参照）に回動させるので、ロックカム８５ｂとトレイ１の凹部１ｈは係合せず、トレイ１は前後方向に移動可能な状態になっている。
【０１４４】
続いて、駆動機構部１００の水平駆動モータ１０３がＣＣＷ方向（図１９参照）に回転し、前記と同様にして、図２（ｃ）のＤＩＳＣ３（ｃ−３）に示すように、トレイ１を記録再生位置Ｚに移動させて停止し、３段目のトレイ１上のディスク２ａ（２ｂ）の記録再生が開始される。
【０１４５】
以後、同様の操作で、図２（ｃ）のＤＩＳＣ１（ｃ−１）〜ＤＩＳＣ５（ｃ−５）に示すように、他のすべての番地のトレイ１上のディスク２ａ（２ｂ）を、番地ごとに交換し、記録再生することができる。
【０１４６】
次に、ディスク２ａ（２ｂ）の記録再生中に、それを中断することなく、記録再生中のトレイ１上のディスク２ａ（２ｂ）を除いて、残りのすべての番地のトレイ１上のディスク２ａ（２ｂ）を、番地ごとに着脱位置Ｘに移動させて、ディスク２ａ（２ｂ）を載置、または取り出しする（図２（ｄ）に該当）場合は、例えば図２（ｃ）のＤＩＳＣ１（ｃ−１）に示すように、最下段のトレイ１上のディスク２ａ（２ｂ）が記録再生中である状態から、最上段のトレイ１を着脱位置Ｘに移動させる指令を出すと、駆動機構部１００の昇降駆動モータ１２０がＣＣＷ方向（図１９参照）に回転し、減速機構を介して分岐ギア１２６を駆動するので、この分岐ギア１２６の小歯車１２６ａと噛み合っているセレクト駆動ギア１２７が駆動され、このセレクト駆動ギア１２７と常時噛み合っている所の、トレイ選択手段８０におけるセレクトラック８２のラック８２ｄが駆動されて、セレクトラック８２が前方向に移動する。
【０１４７】
そして、さらに前方向に移動すると、セレクトラック８２の階段状カム８２ａによってピン８１ｂが駆動され、セレクトガイド８１が上方向に移動するので、フック８１ａとトレイ駆動ギア９２の溝９２ｂが係合しているトレイ駆動ユニット９０も上方向に移動する。そして、フォトセンサー８３でセンサーリブ８２ｂを検出して、図１０（ａ）に示すように、トレイギアユニット４０における最上段のトレイギア４１のカム４１ｃと、トレイ駆動ユニット９０における第１トレイ駆動カム９６の駆動カム９６ａの高さが揃った位置、すなわち図２７（ａ）のＵで停止する。
【０１４８】
このとき同時状に、分岐ギア１２６の大歯車１２６ｂと小歯車１２８ａが噛み合っている切換ギア１２８が駆動されるが、切換ギア１２８は図２１（ｂ）に示す上方向に上がった状態であり、切換ギア１２８の駆動ピン１２８ｃとゼネバギア１３１のカム溝１３１ａは上下に隙間ができて係合が外れているので、切換ギア１２８が回転してもゼネバギア１３１は回転せず停止したままである。したがって、ゼネバギア１３１と噛み合っている昇降用駆動ギア１３２及びそれと噛み合っている所の、昇降手段７０における左昇降用ラック７１のラック７１ｃも停止したままとなって昇降手段７０は動かず、よってディスク記録再生部６０は最下段のトレイ１の高さのままで保持され、ディスク２ａ（２ｂ）の記録再生が維持されている。
【０１４９】
なお、このとき切換ギア１２８の円筒部１２８ｄとゼネバギア１３１の円弧カム１３１ｂは係合を保ったままの状態を維持しているので、左昇降用ラック７１が昇降用駆動ギア１３２を介してゼネバギア１３１と係合している昇降手段７０は、外部から振動や衝撃が加わっても動かないようロックされており、よって同様にディスク記録再生部６０の高さがずれることもない。
【０１５０】
またこのとき、最上段以外のトレイロックレバー８５は、ロック用突起８５ｄがセレクトラック８２のカム８２ｅ−２〜８２ｅ−５と係合して、トレイロックレバー８５を矢印Ｅ方向（図１３参照）に回動させるので、ロックカム８５ｂがトレイ１の凹部１ｈと係合して、トレイ１の前後方向への移動を阻止しているが、最上段のトレイロックレバー８５は解除用突起８５ｅがセレクトラック８２のカム８２ｆ−１と係合して、トレイロックレバー８５を矢印Ｆ方向（図１３参照）に回動させるので、ロックカム８５ｂとトレイ１の凹部１ｈは係合せず、トレイ１は前後方向に移動可能な状態になっている。
【０１５１】
続いて、駆動機構部１００の水平駆動モータ１０３がＣＣＷ方向（図１９参照）に回転するので、減速機構及び駆動ギア１０９を介してメインギア１０２は図２３（ｃ）の状態から矢印Ｌ方向（図１９参照）に回転する。すると、ロックカム１０２ｇがピン１１９ｃを押し、増速ロックレバー１１９をばね部１１９ｄの付勢力に逆らって矢印Ｈ方向（図１９参照）に回動させるので、カム１１９ｂと増速ギア１１０のロックカム１１０ｃと係合が解除され、増速ギア１１０は回転可能な状態になる。
【０１５２】
そして、増速ギア１１０の小歯車１１０ａと大歯車１１１ｂが常時噛み合っている反転ギア１１１の小歯車１１１ａに、メインギア１０２の歯車１０２ｅが噛み合い始め、反転ギア１１１及び増速ギア１１０が回転するので、中継機構を介してトレイ駆動ユニット９０のトレイ駆動ギア９２、第１トレイ駆動カム９６、さらにトレイギア４１も回転し、よって最上段のトレイ１が前方向に移動する。なお、ロードギア４３も同時に回転するが、記録再生位置Ｚにある最下段のトレイ１との係合は外れているので、干渉することはない。
【０１５３】
このとき、増速ギア１１０は反転ギア１１１を介してメインギア１０２から駆動されているので、メインギア１０２が矢印Ｌ方向（図１９または図２５参照）に回転しているにもかかわらず、トレイ１は前方向に移動することとなる。
【０１５４】
またこのとき、メインギア１０２の駆動カム１０２ｈは下方向のまま変化しないので、切換ギア１２８は図２１（ｂ）に示すように上方向に上がった状態であり、切換ギア１２８の駆動ピン１２８ｃとゼネバギア１３１のカム溝１３１ａは係合しないが、切換ギア１２８の円筒部１２８ｄとゼネバギア１３１の円弧カム１３１ｂは係合を保ったままの状態である。
【０１５５】
そして、トレイ１のスイッチカム１ｇがカム４５ｂと係合してオープンスイッチレバー４５を矢印Ｃ方向（図６参照）に回動させ、レバー部４５ｃがオープンスイッチ４６を押してＯＮさせると、移動は停止し、以て図５や図２（ｄ）のＯＰＥＮ５（ｄ−５）に示すように、最上段のトレイ１が着脱位置Ｘとなる。このとき、メインギア１０２は図２６（ｂ）の状態に、メインギア１０２と係合しているストックスイッチ１３３とプレイスイッチ１３４は、図２７（ｂ）のＷの状態になる。そして、最上段のトレイ１の段部１ａ（１ｂ）にディスク２ａ（２ｂ）を載置、または取り出しすることができる。
【０１５６】
次に、前記ディスク２ａ（２ｂ）の記録再生を維持したまま、別のトレイ１にディスク２ａ（２ｂ）を載置、または取り出しするべく、例えば３段目のトレイ１を着脱位置Ｘに移動させる指令を出すと、駆動機構部１００の水平駆動モータ１０３がＣＷ方向（図１９参照）に回転するので、減速機構及び駆動ギア１０９を介してメインギア１０２は矢印Ｋ方向（図１９参照）に回転する。したがって、反転ギア１１１及び増速ギア１１０も前記とは逆方向に回転するので、中継機構を介してトレイ駆動ユニット９０のトレイ駆動ギア９２、第１トレイ駆動カム９６、さらにトレイギア４１も逆方向に回転し、よって最上段のトレイ１が後方向に移動して、待機位置Ｙまで戻り停止する。そして、増速ロックレバー１１９やメインギア１０２も図２６（ａ）の状態に戻り、メインギア１０２と反転ギア１１１の噛み合いも外れる。
【０１５７】
続いて、駆動機構部１００の昇降駆動モータ１２０がＣＷ方向（図１９参照）に回転し、前記と逆方向だが同様の動作でセレクトラック８２が後方向に移動し、図１０（ｃ）に示すように、トレイギアユニット４０における３段目のトレイギア４１のカム４１ｃと、トレイ駆動ユニット９０における第１トレイ駆動カム９６の駆動カム９６ａの高さが揃った位置、すなわち図２７（ａ）のＷで停止する。
【０１５８】
このとき、３段目以外のトレイロックレバー８５は、ロック用突起８５ｄがセレクトラック８２のカム８２ｅ−１〜８２ｅ−２及び８２ｅ−４〜８２ｅ−５と係合して、トレイロックレバー８５を矢印Ｅ方向（図１３参照）に回動させるので、ロックカム８５ｂがトレイ１の凹部１ｈと係合して、トレイ１の前後方向への移動を阻止しているが、３段目のトレイロックレバー８５は解除用突起８５ｅがセレクトラック８２のカム８２ｆ−３と係合して、トレイロックレバー８５を矢印Ｆ方向（図１３参照）に回動させるので、ロックカム８５ｂとトレイ１の凹部１ｈは係合せず、３段目のトレイ１は前後方向に移動可能な状態になっている。
【０１５９】
そして、駆動機構部１００の水平駆動モータ１０３がＣＣＷ方向（図１９参照）に回転するので、前記と同様の動作で３段目のトレイ１は前方向に移動し、図２（ｄ）のＯＰＥＮ３（ｄ−３）に示すように、３段目のトレイ１が着脱位置Ｘとなる。なお、この間切換ギア１２８は、前記同様図２１（ｂ）に示す上方向に上がった状態のままである。そして、３段目のトレイ１の段部１ａ（１ｂ）にディスク２ａ（２ｂ）を載置、または取り出しすることができる。
【０１６０】
以後、同様の操作で、図２（ｄ）のＯＰＥＮ２（ｄ−２）〜ＯＰＥＮ５（ｄ−５）に示すように、記録再生中の番地のトレイ１上のディスク２ａ（２ｂ）を除いて、残りの他のすべての番地のトレイ１を、番地ごとに着脱位置Ｘに移動させて、ディスク２ａ（２ｂ）を載置、または取り出しすることができる。
【０１６１】
次に、どのトレイ１にディスク２ａ（２ｂ）が装填されているか、またどのトレイ１に何のディスク２ａ（２ｂ）が装填されているかを目視で直接に確認する（図２（ｅ）に該当）場合には、例えば図２（ａ）のＲＥＳＥＴに示すように、トレイ１及びディスク２ａ（２ｂ）が５枚共すべて収納されて揃っている待機位置Ｙにあって、トレイ選択手段８０のセレクトラック８２が最後端である原点位置、すなわち図２７（ａ）のＴ、及び図２７（ｂ）のＴにある状態から、オールオープンの指令を出す。
【０１６２】
すると、駆動機構部１００の昇降駆動モータ１２０がＣＣＷ方向（図１９参照）に回転し、減速機構を介して分岐ギア１２６を駆動するので、分岐ギア１２６の小歯車１２６ａと噛み合っているセレクト駆動ギア１２７が駆動され、このセレクト駆動ギア１２７と常時噛み合っている所の、トレイ選択手段８０におけるセレクトラック８２のラック８２ｄが駆動されて、セレクトラック８２が前方向に移動する。
【０１６３】
このセレクトラック８２の移動によって、リブ８２ｃとボトムスイッチ８４の係合が外れてボトムスイッチ８４はＯＦＦになる。そして、さらに前方向に移動すると、セレクトラック８２の階段状カム８２ａによってピン８１ｂが駆動されて、セレクトガイド８１が上方向に移動することになり、以てセレクトガイド８１のフック８１ａに対して、トレイ駆動ギア９２の溝９２ｂを介して係合しているトレイ駆動ユニット９０も上方向に移動する。
【０１６４】
そして、フォトセンサー８３でセンサーリブ８２ｂを検出して、図８に示すように、トレイギアユニット４０における全ての段のトレイギア４１のカム４１ｃと、トレイ駆動ユニット９０において対応するトレイ駆動ギア９２の駆動カム９２ｃ及びトレイ駆動カム９４，９５の駆動カム９４ａ，９５ａとの高さが揃った位置、すなわち、図２７（ａ）のＡで停止する。その際に、第１トレイ駆動カム９６は上方の非作用位置となる。
【０１６５】
このとき同時状に、分岐ギア１２６の大歯車１２６ｂと小歯車１２８ａが噛み合っている切換ギア１２８が駆動されるが、トレイ１が待機位置Ｙにあるときは、メインギア１０２は図２５（ａ）の状態にあり、駆動カム１０２ｈが上方向に位置している箇所と切換レバー１３０のピン１３０ｃが係合するので、切換レバー１３０は軸部１３０ａを中心に矢印Ｉ方向（図２１参照）に回動した状態となる。したがって切換ギア１２８は図２１（ａ）、図２２に示すように下方向に下がり、切換ギア１２８の駆動ピン１２８ｃがゼネバギア１３１のカム溝１３１ａと係合し、以てゼネバギア１３１を駆動して間欠的に回転させる。
【０１６６】
すると、ゼネバギア１３１と噛み合っている昇降用駆動ギア１３２が駆動されるので、昇降用駆動ギア１３２と常時噛み合っている昇降手段７０における左昇降用ラック７１のラック７１ｃが駆動されて、左昇降用ラック７１が前方向に移動し、同時に昇降用連結レバー７２を介して連動している右昇降用ラック７３が後方向に移動する。
【０１６７】
そして、左昇降用ラック７１の階段状カム７１ｂ及び右昇降用ラック７３の階段状カム７３ｂによって、昇降用ベース１０のピン１０ｊ，１０ｋが駆動されるので、ディスク記録再生部６０も上方向に移動し、最上段のトレイ１の高さに合った所で、昇降用連結レバー７２及び右昇降用ラック７３の移動は終了するが、セレクトラック８２が図２７（ａ）のＵから図２７（ａ）のＡに移動する量に対応して、左昇降用ラック７１のみがさらに前方向に移動し、セレクトラック８２と左昇降用ラック７１が各ギア列で連結されていても干渉しないようになっている。なお、この間の左昇降用ラック７１の階段状カム７１ｂは平坦部であるので、ディスク記録再生部６０の高さが変わることはない。
【０１６８】
このとき、各段のトレイロックレバー８５は、解除用突起８５ｅ−１〜８５ｅ−５がセレクトラック８２のカム８２ｆ−１〜８２ｆ−５と係合して、矢印Ｆ方向（図１３参照）に回動するので、ロックカム８５ｂとトレイ１の凹部１ｈは係合せず、以て全てのトレイ１は前後方向に移動可能な状態になっている。
【０１６９】
続いて、駆動機構部１００の水平駆動モータ１０３がＣＷ方向（図１７参照）に回転し、減速機構を介して駆動ギア１０９を駆動するので、この駆動ギア１０９と常時噛み合っているメインギア１０２が駆動される。メインギア１０２は、トレイ１が待機位置Ｙにあるときは図２５（ａ）の状態にあるが、駆動されて矢印Ｋ方向（図１９参照）に回転すると、まずロックカム１０２ｆがピン１１９ｃを押し、増速ロックレバー１１９をばね部１１９ｄの付勢力に逆らって矢印Ｈ方向（図１９参照）に回動させるので、カム１１９ｂと増速ギア１１０のロックカム１１０ｃとの係合が解除され、増速ギア１１０は回転可能な状態になる。
【０１７０】
そして、増速ギア１１０の小歯車１１０ａにメインギア１０２の歯車１０２ｄが噛み合い始め、この増速ギア１１０が回転することによって、中継機構を介してトレイ駆動ユニット９０のトレイ駆動ギア９２を回転させる。すると、まずトレイ駆動ギア９２に形成されている駆動カム９２ｃに対してカム４１ｃを介して係合している１段目（最下段）のトレイギア４１のみが回転し、このトレイギア４１の歯車４１ｂとラック１ｄを介して係合している１段目（最下段）のトレイ１のみが、待機位置Ｙから着脱位置Ｘの方向へ移動を開始する。
【０１７１】
このときメインギア１０２の回転に伴って駆動カム１０２ｈが上方向から下方向に移るので、ピン１３０ｃが係合している切換レバー１３０は、軸部１３０ａを中心に矢印Ｊ方向（図２１参照）に回動し、切換ギア１２８は図２１（ｂ）、図２３に示すように上方向に上がった状態となり、切換ギア１２８の駆動ピン１２８ｃとゼネバギア１３１のカム溝１３１ａは上下に隙間ができるので係合が外れるが、切換ギア１２８の円筒部１２８ｄとゼネバギア１３１の円弧カム１３１ｂは係合を保ったままの状態となる。
【０１７２】
そして、トレイ駆動ギア９２、すなわち１段目（最下段）の駆動カム９２ｃが２４０度（３６０度−６０度×２）回転すると、このトレイ駆動ギア９２の互いに接する面の一部に設けられた突起９２ｄが、隣接する第３トレイ駆動カム９４の突起９４ｂを駆動するので、次に２段目の第３トレイ駆動カム９４が回転する。
【０１７３】
すると、第３トレイ駆動カム９４に形成されている駆動カム９４ａに対してカム４１ｃを介して係合している２段目のトレイギア４１が回転し、このトレイギア４１の歯車４１ｂとラック１ｄを介して係合している２段目のトレイ１も、待機位置Ｙから着脱位置Ｘの方向へ移動を開始する。続いて２段目の第３トレイ駆動カム９４が２４０度（３６０度−６０度×２）回転すると、同様に３段目の第３トレイ駆動カム９４及び３段目のトレイギア４１が回転し、３段目のトレイ１も待機位置Ｙから着脱位置Ｘの方向への移動を開始する。以下、同様にしてすべてのトレイ１が着脱位置Ｘの方向へ移動される。
【０１７４】
そして、１段目（最下段）のトレイ１のスイッチカム１ｇがカム４５ｂと係合してオープンスイッチレバー４５を矢印Ｃ方向（図６参照）に回動させ、レバー部４５ｃがオープンスイッチ４６を押してＯＮさせることで、移動は停止する。このとき、２段目のトレイ１は１段目（最下段）のトレイ１より遅れて移動を開始し、また３段目のトレイ１は２段目のトレイ１より遅れて移動を開始するので、トレイ１群は、図１や図２（ｅ）のＡＬＬ ＯＰＥＮに示すように、それぞれの位置がずれて階段状になっている。
【０１７５】
したがって、全てのトレイ１を待機位置Ｙから着脱位置Ｘの方向への移動させた状態では、すべてのディスク２ａ（２ｂ）における主面の一部が露出することになり、以てどのトレイ１にディスク２ａ（２ｂ）が装填されているか、またどのトレイ１に何のディスク２ａ（２ｂ）が装填されているかを、目視で直接に確認できることになる。
【０１７６】
その後に、階段状のトレイ１を元［図２（ａ）のＲＥＳＥＴ］に戻す指令を出すと、駆動機構部１００の水平駆動モータ１０３が、トレイ１を待機位置Ｙから着脱位置Ｘに移動させる場合とは逆方向、すなわちＣＣＷ方向（図１９参照）に回転するので、減速機構及び駆動ギア１０９を介してメインギア１０２が矢印Ｌ方向（図１９参照）に回転することによって、中継機構を介してトレイ駆動ユニット９０のトレイ駆動ギア９２を逆回転させる。
【０１７７】
すると、まずトレイ駆動ギア９２に係合している１段目（最下段）のトレイギア４１のみが逆回転し、このトレイギア４１に係合している１段目（最下段）のトレイ１のみが、着脱位置Ｘから待機位置Ｙの方向へ移動を開始する。そして、トレイ駆動ギア９２が２４０度（３６０度−６０度×２）回転すると、このトレイ駆動ギア９２の互いに接する面の一部に設けられた突起９２ｄが、隣接する第３トレイ駆動カム９４の突起９４ｂを駆動するので、次に２段目の第３トレイ駆動カム９４が逆回転する。
【０１７８】
すると、第３トレイ駆動カム９４に係合している２段目のトレイギア４１が一体状に逆回転し、このトレイギア４１に係合している２段目のトレイ１も、着脱位置Ｘから待機位置Ｙの方向へ移動を開始する。続いて２段目の第３トレイ駆動カム９４が２４０度（３６０度−６０度×２）回転すると、同様に３段目の第３トレイ駆動カム９４及び３段目のトレイギア４１が逆回転し、３段目のトレイ１も着脱位置Ｘから待機位置Ｙの方向への移動を開始する。以下、同様にしてすべてのトレイ１が待機位置Ｙの方向へ移動され、以て図２（ａ）のＲＥＳＥＴに示すように、待機位置Ｙまで戻り停止する。
【０１７９】
そして、増速ロックレバー１１９やメインギア１０２も図２５（ａ）の状態に戻り、切換ギア１２８及び切換レバー１３０も図２１（ａ）、図２２に示す状態に戻る。
【０１８０】
続けて、駆動機構部１００の昇降駆動モータ１２０が前記とは逆のＣＷ方向（図１９参照）に回転し、前記と逆方向だが同様の動作で、セレクトラック８２は後方向に、トレイ駆動ユニット９０及びディスク記録再生部６０は下方向に移動して、図２７（ａ）のＴ、図２７（ｂ）のＴ及び図２（ａ）のＲＥＳＥＴに示す状態に戻る。
【０１８１】
次に、ディスク２ａ（２ｂ）の記録再生中に、それを中断することなく、記録再生中のトレイ１上のディスク２ａ（２ｂ）を除いて、残りのどのトレイ１にディスク２ａ（２ｂ）が装填されているか、またどのトレイ１に何のディスク２ａ（２ｂ）が装填されているかを目視で直接に確認する（図２（ｆ）に該当）場合には、例えば図２（ｃ）のＤＩＳＣ３（ｃ−３）に示すように、３段目のトレイ１上のディスク２ａ（２ｂ）が記録再生中である状態から、オールオープンの指令を出す。
【０１８２】
すると、駆動機構部１００の昇降駆動モータ１２０がＣＣＷ方向（図１９参照）に回転し、減速機構を介して分岐ギア１２６を駆動するので、この分岐ギア１２６の小歯車１２６ａと噛み合っているセレクト駆動ギア１２７が駆動され、このセレクト駆動ギア１２７と常時噛み合っている所の、トレイ選択手段８０におけるセレクトラック８２のラック８２ｄが駆動されて、セレクトラック８２が前方向に移動する。
【０１８３】
そして、さらに前方向に移動すると、セレクトラック８２の階段状カム８２ａによってピン８１ｂが駆動され、セレクトガイド８１が上方向に移動するので、フック８１ａとトレイ駆動ギア９２の溝９２ｂが係合しているトレイ駆動ユニット９０も上方向に移動する。そして、フォトセンサー８３でセンサーリブ８２ｂを検出して、図８に示すように、トレイギアユニット４０における全ての段のトレイギア４１のカム４１ｃと、トレイ駆動ユニット９０において対応するトレイ駆動ギア９２の駆動カム９２ｃ及びトレイ駆動カム９４，９５の駆動カム９４ａ，９５ａとの高さが揃った位置、すなわち、図２７（ａ）のＡで停止する。その際に、第１トレイ駆動カム９６は上方の非作用位置となる。
【０１８４】
このとき同時状に、分岐ギア１２６の大歯車１２６ｂと小歯車１２８ａが噛み合っている切換ギア１２８が駆動されるが、切換ギア１２８は図２１（ｂ）に示す上方向に上がった状態であり、切換ギア１２８の駆動ピン１２８ｃとゼネバギア１３１のカム溝１３１ａは上下に隙間ができて係合が外れているので、切換ギア１２８が回転してもゼネバギア１３１は回転せず停止したままである。したがって、ゼネバギア１３１と噛み合っている昇降用駆動ギア１３２及びそれと噛み合っている所の、昇降手段７０における左昇降用ラック７１のラック７１ｃも停止したままとなって昇降手段７０は動かず、よってディスク記録再生部６０は３段目のトレイ１の高さのままで保持され、ディスク２ａ（２ｂ）の記録再生が維持されている。
【０１８５】
なお、このとき切換ギア１２８の円筒部１２８ｄとゼネバギア１３１の円弧カム１３１ｂは係合を保ったままの状態を維持しているので、左昇降用ラック７１が昇降用駆動ギア１３２を介してゼネバギア１３１と係合している昇降手段７０は、外部から振動や衝撃が加わっても動かないようロックされており、よって同様にディスク記録再生部６０の高さがずれることもない。
【０１８６】
またこのとき、各段のトレイロックレバー８５は、解除用突起８５ｅ−１〜８５ｅ−５がセレクトラック８２のカム８２ｆ−１〜８２ｆ−５と係合して、矢印Ｆ方向（図１３参照）に回動するので、ロックカム８５ｂとトレイ１の凹部１ｈは係合せず、以て全てのトレイ１は前後方向に移動可能な状態になっている。
【０１８７】
続いて、駆動機構部１００の水平駆動モータ１０３がＣＣＷ方向（図１９参照）に回転するので、減速機構及び駆動ギア１０９を介してメインギア１０２は図２６（ｃ）の状態から矢印Ｌ方向（図１９参照）に回転する。すると、ロックカム１０２ｇがピン１１９ｃを押し、増速ロックレバー１１９をばね部１１９ｄの付勢力に逆らって矢印Ｈ方向（図１９参照）に回動させるので、カム１１９ｂと増速ギア１１０のロックカム１１０ｃと係合が解除され、増速ギア１１０は回転可能な状態になる。
【０１８８】
そして、増速ギア１１０の小歯車１１０ａと大歯車１１１ｂが常時噛み合っている反転ギア１１１の小歯車１１１ａに、メインギア１０２の歯車１０２ｅが噛み合い始め、反転ギア１１１及び増速ギア１１０が回転するので、中継機構を介してトレイ駆動ユニット９０のトレイ駆動ギア９２を回転させる。すると、まずトレイ駆動ギア９２に形成されている駆動カム９２ｃに対してカム４１ｃを介して係合している１段目（最下段）のトレイギア４１のみが回転し、このトレイギア４１の歯車４１ｂとラック１ｄを介して係合している１段目（最下段）のトレイ１のみが、待機位置Ｙから着脱位置Ｘの方向へ移動を開始する。なお、ロードギア４３も同時に回転するが、記録再生位置Ｚにある３段目のトレイ１との係合は外れているので、干渉することはない。
【０１８９】
このとき、増速ギア１１０は反転ギア１１１を介してメインギア１０２から駆動されているので、メインギア１０２が矢印Ｌ方向（図１９または図２５参照）に回転しているにもかかわらず、トレイ１は前方向に移動することとなる。
【０１９０】
またこのとき、メインギア１０２の駆動カム１０２ｈは下方向のまま変化しないので、切換ギア１２８は図２１（ｂ）に示すように上方向に上がった状態であり、切換ギア１２８の駆動ピン１２８ｃとゼネバギア１３１のカム溝１３１ａは係合しないが、切換ギア１２８の円筒部１２８ｄとゼネバギア１３１の円弧カム１３１ｂは係合を保ったままの状態である。
【０１９１】
そして、トレイ駆動ギア９２、すなわち１段目（最下段）の駆動カム９２ｃが２４０度（３６０度−６０度×２）回転すると、このトレイ駆動ギア９２の互いに接する面の一部に設けられた突起９２ｄが、隣接する第３トレイ駆動カム９４の突起９４ｂを駆動するので、次に２段目の第３トレイ駆動カム９４が回転する。
【０１９２】
すると、第３トレイ駆動カム９４に形成されている駆動カム９４ａに対してカム４１ｃを介して係合している２段目のトレイギア４１が回転し、このトレイギア４１の歯車４１ｂとラック１ｄを介して係合している２段目のトレイ１も、待機位置Ｙから着脱位置Ｘの方向へ移動を開始する。続いて２段目の第３トレイ駆動カム９４が２４０度（３６０度−６０度×２）回転すると、同様に３段目の第３トレイ駆動カム９４及び３段目のトレイギア４１が回転する。
【０１９３】
しかし、３段目のトレイ１は記録再生位置Ｚにあるのでトレイギア４１との係合が外れており、移動はしない。続いて３段目の第３トレイ駆動カム９４が２４０度（３６０度−６０度×２）回転すると、同様に４段目の第３トレイ駆動カム９４及び４段目のトレイギア４１が回転し、４段目のトレイ１も待機位置Ｙから着脱位置Ｘの方向への移動を開始する。以下、同様にしてすべてのトレイ１が着脱位置Ｘの方向へ移動される。
【０１９４】
そして、メインギア１０２のストックカム１０２ｉがストックスイッチ１３３を押してＯＮさせると、移動は停止する［図２７（ｂ）のＷの状態］。このとき、２段目のトレイ１は１段目（最下段）のトレイ１より遅れて移動を開始し、また４段目のトレイ１は２段目のトレイ１より遅れて移動を開始するので、トレイ１群は、図２（ｆ）のＡＬＬ ＯＰＥＮ３（ｆ−３）のオールオープンに示すように、それぞれの位置がずれて階段状になっている。
【０１９５】
したがって、記録再生中のトレイ１上のディスク２ａ（２ｂ）を除いて、残りの全てのトレイ１を待機位置Ｙから着脱位置Ｘの方向への移動させた状態では、記録再生中であるディスク２ａ（２ｂ）を除いて、すべてのディスク２ａ（２ｂ）における主面の一部が露出することになり、以てどのトレイ１にディスク２ａ（２ｂ）が装填されているか、またどのトレイ１に何のディスク２ａ（２ｂ）が装填されているかを、目視で直接に確認できることになる。
【０１９６】
その後に、階段状のトレイ１を元［図２（ｃ）のＤＩＳＣ３（ｃ−３）］に戻す指令を出すと、駆動機構部１００の水平駆動モータ１０３が、トレイ１を待機位置Ｙから着脱位置Ｘに移動させる場合とは逆方向、すなわちＣＣＷ方向（図１９参照）に回転するので、減速機構及び駆動ギア１０９を介してメインギア１０２が矢印Ｌ方向（図１９参照）に回転することによって、中継機構を介してトレイ駆動ユニット９０のトレイ駆動ギア９２を逆回転させる。
【０１９７】
すると、まずトレイ駆動ギア９２に係合している１段目（最下段）のトレイギア４１のみが逆回転し、このトレイギア４１に係合している１段目（最下段）のトレイ１のみが、着脱位置Ｘから待機位置Ｙの方向へ移動を開始する。そして、トレイ駆動ギア９２が２４０度（３６０度−６０度×２）回転すると、このトレイ駆動ギア９２の互いに接する面の一部に設けられた突起９２ｄが、隣接する第３トレイ駆動カム９４の突起９４ｂを駆動するので、次に２段目の第３トレイ駆動カム９４が逆回転する。
【０１９８】
すると、第３トレイ駆動カム９４に係合している２段目のトレイギア４１が一体状に逆回転し、このトレイギア４１に係合している２段目のトレイ１も、着脱位置Ｘから待機位置Ｙの方向へ移動を開始する。続いて２段目の第３トレイ駆動カム９４が２４０度（３６０度−６０度×２）回転すると、同様に３段目の第３トレイ駆動カム９４及び３段目のトレイギア４１が逆回転する。しかし、３段目のトレイ１は記録再生位置Ｚにあるのでトレイギア４１との係合が外れており、移動はしない。続いて３段目の第３トレイ駆動カム９４が２４０度（３６０度−６０度×２）回転すると、同様に４段目の第３トレイ駆動カム９４及び４段目のトレイギア４１が逆回転し、４段目のトレイ１も着脱位置Ｘから待機位置Ｙの方向への移動を開始する。以下、同様にしてすべてのトレイ１が待機位置Ｙの方向へ移動され、以て図２（ｃ）のＤＩＳＣ３（ｃ−３）に示すように、待機位置Ｙまで戻り停止する。
【０１９９】
そして、増速ロックレバー１１９やメインギア１０２も図２６（ａ）の状態に戻り、メインギア１０２と反転ギア１１１の噛み合いも外れる。続けて、駆動機構部１００の昇降駆動モータ１２０が前記とは逆のＣＷ方向（図１９参照）に回転し、前記と逆方向だが同様の動作で、セレクトラック８２は後方向に、トレイ駆動ユニット９０は下方向に移動して、図２（ｃ）のＤＩＳＣ３（ｃ−３）に示す状態に戻る。
【０２００】
以上のように本実施の態様によれば、ディスク２ａまたは２ｂを各々１枚ずつ載置し、ディスク２ａ，２ｂの主面と平行な前後方向に移動可能で、ディスク２ａ，２ｂの主面に対し直角である上下方向に５枚積層されたトレイ１を、装置内にディスク２ａ，２ｂを収納する待機位置Ｙを中にして、ディスク２ａ，２ｂをターンテーブル６６ａ上に保持して記録または再生するディスク記録再生位置Ｚとの間、トレイ１を装置外に突出させてディスク２ａ，２ｂの着脱を行う着脱位置Ｘとの間に亘って、往復搬送するトレイ移送手段５０を設け、トレイ移送手段５０は、各トレイ１を各別に待機位置Ｙから着脱位置Ｘへ移動させる動作と、全てのトレイ１を待機位置Ｙから着脱位置Ｘへ移動させて着脱位置Ｘで階段状とする動作とに切り換え可能に構成した。
【０２０１】
これにより、トレイ移送手段５０を各別動作側に切り換えて駆動することで、トレイ１群を各別に待機位置Ｙから着脱位置Ｘの方向への移動させることになる。また、トレイ移送手段５０を全て動作側に切り換えて駆動することで、トレイ１群を、それぞれの位置をずらせた階段状として、すなわち全てのディスク２ａ，２ｂにおける主面の一部を露出させた状態で着脱位置Ｘに突出し得る。これにより、簡単な操作且つ短時間で、装置内のどのトレイ１にディスク２ａ，２ｂが装填されているか、またどのトレイ１に何のディスク２ａ，２ｂが装填されているかを目視で直接に確認することができる。
【０２０２】
また、ディスク２ａまたは２ｂを各々１枚ずつ載置し、ディスク２ａ，２ｂの主面と平行な前後方向に移動可能で、ディスク２ａ，２ｂの主面に対し直角である上下方向に５枚積層されたトレイ１を、装置内にディスク２ａ，２ｂを収納する待機位置Ｙを中にして、ディスク２ａ，２ｂをターンテーブル６６ａ上に保持して記録または再生するディスク記録再生位置Ｚとの間、トレイ１を装置外に突出させてディスク２ａ，２ｂの着脱を行う着脱位置Ｘとの間に亘って、往復搬送するトレイ移送手段５０を設け、トレイ移送手段５０は、各トレイ１を各別に待機位置Ｙから着脱位置Ｘへ移動させる動作と、記録再生中のトレイ１を除いた全てのトレイ１を待機位置Ｙから着脱位置Ｘへ移動させて着脱位置Ｘで階段状とする動作とに切り換え可能に構成した。
【０２０３】
これにより、トレイ移送手段５０を各別動作側に切り換えて駆動することで、トレイ１群を各別に待機位置Ｙから着脱位置Ｘの方向への移動させることになる。また、記録再生中にトレイ移送手段５０を全て動作側に切り換えて駆動することで、トレイ１群を、それぞれの位置をずらせた階段状として、すなわち記録再生中のディスク２ａ，２ｂを除いた全てのディスク２ａ，２ｂにおける主面の一部を露出させた状態で着脱位置Ｘに突出し得る。これにより、簡単な操作且つ短時間で、記録再生中のディスク２ａ，２ｂを除いて、装置内のどのトレイ１にディスク２ａ，２ｂが装填されているか、またどのトレイ１に何のディスク２ａ，２ｂが装填されているかを目視で直接に確認することができる。
【０２０４】
また、請求項１に記載した発明に関し、ディスク２ａまたは２ｂを各々１枚ずつ載置し、ディスク２ａ，２ｂの主面と平行な前後方向に移動可能で、ディスク２ａ，２ｂの主面に対し直角である上下方向に５枚積層されたトレイ１を、装置内にディスク２ａ，２ｂを収納する待機位置Ｙを中にして、ディスク２ａ，２ｂをターンテーブル６６ａ上に保持して記録または再生するディスク記録再生位置Ｚとの間、トレイ１を装置外に突出させてディスク２ａ，２ｂの着脱を行う着脱位置Ｘとの間に亘って、往復搬送するトレイ移送手段５０に、トレイ１群に各別に係合するトレイギアユニット４０と、このトレイギアユニット４０を介してトレイ１群を各別に駆動するトレイ駆動ユニット９０とを設け、トレイギアユニット４０は、トレイ１の各々に係合するべく同一軸に積層状態で配置された５個のトレイギア４１を有し、トレイ駆動ユニット９０は、トレイギア４１の円筒部４１ａの内径部にトレイギア４１と同軸で積層状態に配置されて、トレイギア４１と各々係合するトレイ駆動ギア９２、３個の第３トレイ駆動カム９４、第２トレイ駆動カム９５、第１トレイ駆動カム９６を有し、これらには、互いに接する面の一部に互いに突起９２ｄ、９４ｂ、９５ｂを設けて、これら突起９２ｄ、９４ｂ、９５ｂが隣接するトレイ駆動ギア９２、３個の第３トレイ駆動カム９４、第２トレイ駆動カム９５の突起９２ｄ、９４ｂ、９５ｂを順次間欠駆動するように構成した。
【０２０５】
これにより、トレイ駆動ユニット９０を駆動させることで、トレイ１群に各別に係合しているトレイギアユニット４０を介して、トレイ１群を各別に待機位置Ｙから着脱位置Ｘの方向への移動させることになる。詳細には、積層状態に配置された最下部の１段目のトレイ駆動ギア９２を回転させると、係合している１段目のトレイギア４１のみが回転し、そのトレイギア４１と係合している１段目のトレイ１のみが待機位置Ｙから着脱位置Ｘの方向へ移動を開始する。そして、１段目のトレイ駆動ギア９２が２４０度（３６０度−６０度×２）回転すると、トレイ駆動ギア９２の突起９２ｄが隣接する第３トレイ駆動カム９４の突起９４ｂを駆動するので、次に２段目の第３トレイ駆動カム９４が回転し、係合している２段目のトレイギア４１が回転して、そのトレイギア４１と係合している２段目のトレイ１も待機位置Ｙから着脱位置Ｘの方向への移動を開始する。続いて２段目の第３トレイ駆動カム９４が２４０度（３６０度−６０度×２）回転すると、同様に３段目の第３トレイ駆動カム９４及び３段目のトレイギア４１が回転し、３段目のトレイ１も待機位置Ｙから着脱位置Ｘの方向への移動を開始する。以下、同様にすべてのトレイ１が着脱位置Ｘの方向へ移動されるが、このとき、２段目のトレイ１は１段目のトレイ１より、また３段目のトレイ１は２段目のトレイ１より、それぞれトレイギア４１の回転角度で２４０度分が遅れて移動を開始することになり、以てトレイ１群を、それぞれの位置をずらせた階段状として、すなわち全てのディスク２ａ，２ｂにおける主面の一部を露出させた状態で着脱位置Ｘに突出し得る。これにより、簡単な操作且つ短時間で、装置内のどのトレイ１にディスク２ａ，２ｂが装填されているか、またどのトレイ１に何のディスク２ａ，２ｂが装填されているかを目視で直接に確認することができる。
【０２０６】
また、請求項２に記載した発明に関し、トレイギアユニット４０における５個のトレイギア４１の円筒部４１ａの内径部にカム４１ｃを設けると共に、トレイ駆動ユニット９０におけるトレイ駆動ギア９２、３個の第３トレイ駆動カム９４、第２トレイ駆動カム９５、第１トレイ駆動カム９６の外径部に駆動カム９２ｃ、９４ａ、９５ａ、９６ａを設けて、これらカム４１ｃと駆動カム９２ｃ、９４ａ、９５ａ、９６ａを係合可能としたことにより、回転駆動伝達を行うことができる。
【０２０７】
また、請求項３に記載した発明に関し、カム４１ｃには回転方向に対して凸形状部４１ｅを、駆動カム９２ｃ、９４ａ、９５ａ、９６ａには回転方向に対して凹形状部９２ｆ、９４ｄ、９５ｄ、９６ｃを形成したことにより、トレイギア４１のカム４１ｃとトレイ駆動ギア９２、３個の第３トレイ駆動カム９４、第２トレイ駆動カム９５、第１トレイ駆動カム９６の駆動カム９２ｃ、９４ａ、９５ａ、９６ａの上下位置が少しずれた場合でも、互いの凸形状部４１ｅと凹形状部９２ｆ、９４ｄ、９５ｄ、９６ｃにより誘い合って補正することができ、安定した回転駆動伝達を行うことができる。
【０２０８】
また、請求項４に記載した発明に関し、トレイ駆動ユニット９０は、選択されて第１トレイ駆動カム９６がトレイギアユニット４０における１個のトレイギア４１に係合する単数移送姿勢と、選択されてトレイ駆動ギア９２、３個の第３トレイ駆動カム９４、第２トレイ駆動カム９５がトレイギアユニット４０における５個のトレイギア４１に係合する複数移送姿勢とに切り換え可能になり、共通のトレイ駆動ユニット９０を使用して、トレイ１群を単数（１枚ずつ）で着脱位置Ｘに突出させることと、全てのトレイ１（複数）をそれぞれの位置をずらせた階段状として着脱位置Ｘに突出させることとを、選択して行うことができる。さらには、任意のトレイ１上のディスク２ａ，２ｂをターンテーブル６６ａ上に保持して記録または再生している状態であっても、その記録または再生中であるディスク２ａ，２ｂ及びトレイ１を除いた残りのトレイ１群を、それぞれの位置をずらせた階段状として、すなわち全てのディスク２ａ，２ｂにおける主面の一部を露出させた状態で着脱位置Ｘに突出し得ることになり、ディスク２ａ，２ｂの記録または再生を中断することなく、簡単な操作且つ短時間で、装置内のどのトレイ１にディスク２ａ，２ｂが装填されているか、またどのトレイ１に何のディスク２ａ，２ｂが装填されているかを目視で直接に確認することができる。
【０２０９】
また、請求項５に記載した発明に関し、駆動機構部１００に、トレイ移送手段５０を駆動する水平駆動モータ１０３と、昇降手段７０とトレイ選択手段８０を駆動する昇降駆動モータ１２０とを設け、昇降駆動モータ１２０から昇降手段７０への伝達経路中に伝達を接断する接断手段１４０を設けるとともに、水平駆動モータ１０３に連動したメインギア１０２の回転に伴って動作する切換レバー１３０によって、接断手段１４０を駆動するように構成したことにより、装置内にディスク２ａ，２ｂが収納されて待機位置Ｙにあるときは、トレイ移送手段５０である水平駆動モータ１０３に連動したメインギア１０２の回転に伴って動作する切換レバー１３０により、接断手段１４０は接続状態にある。よって昇降駆動モータ１２０を駆動させると昇降手段７０とトレイ選択手段８０が同時に駆動されるので、ディスク記録再生部６０の上下方向への移動とトレイ１の選択を同時に行うことができる。その後、水平駆動モータ１０３を駆動させてトレイ移送手段５０を駆動させることで、トレイ１を待機位置Ｙと着脱位置Ｘとの間、及び待機位置Ｙと記録再生位置Ｚとの間で往復搬送させ、ディスク２ａ，２ｂの載置または取り出し及び記録再生ディスク２ａ，２ｂの交換を行うことができる。
【０２１０】
また、ディスク２ａ，２ｂがターンテーブル６６ａ上に保持されて記録または再生する記録再生位置Ｚにあるときは、トレイ移送手段５０である水平駆動モータ１０３に連動したメインギア１０２の回転に伴って動作する切換レバー１３０により、接断手段１４０は接断状態になる。よって昇降駆動モータ１２０を駆動させると、トレイ選択手段８０は駆動されてトレイ１を選択できるが、昇降手段７０は駆動されず、ディスク記録再生部６０は上下方向に移動することなくその位置で保持され、記録または再生を継続することができる。この状態で、水平駆動モータ１０３を駆動させてトレイ移送手段５０を駆動させ、トレイ１を待機位置Ｙと着脱位置Ｘとの間で往復搬送させることで、ディスク２ａ，２ｂの記録または再生を中断することなく、その記録または再生中であるトレイ１を除いた残りのトレイ１へのディスク２ａ，２ｂの載置、または取り出しを行うことができる。以上より、簡単な構成且つ安定した動作で、トレイ移送手段５０と昇降手段７０とトレイ選択手段８０とを短時間で動作させることができる。
【０２１１】
また、請求項６に記載した発明に関し、接断手段１４０は、昇降手段７０側に常時連動したゼネバギア１３１と、昇降駆動モータ１２０側に常時連動した切換ギア１２８からなり、この切換ギア１２８は、メインギア１０２の回転に伴って動作する切換レバー１３０によって、ゼネバギア１３１に対する噛み合いを接断するように構成したことにより、トレイ移送手段５０であるメインギア１０２の回転に伴って動作する切換レバー１３０を介して、切換ギア１２８のゼネバギア１３１に対する噛み合いを接断できることで、接断手段１４０の接断動作を容易且つ安定した動作で、短時間に行うことができる。
【０２１２】
また、請求項７に記載した発明に関し、接断手段１４０は、ゼネバギア１３１に形成したカム溝１３１ａに対して、切換ギア１２８に設けた駆動ピン１２８ｃが上下方向に係脱することで噛み合いを接断させるように構成したことにより、メインギア１０２の回転に伴って動作する切換レバー１３０によって、接断手段１４０である切換ギア１２８が上下方向に移動するときは、切換ギア１２８の円筒部１２８ｄとゼネバギア１３１の円弧カム１３１ｂとの間には隙間が設けられており、また切換ギア１２８とゼネバギア１３１は平面的に干渉しない位置関係にあるので、切換ギア１２８は確実な上下方向への移動ができる。また、接断手段１４０が接続状態にあるときは、切換ギア１２８を回転させることで、切換ギア１２８の駆動ピン１２８ｃがゼネバギア１３１のカム溝１３１ａに係合してゼネバギア１３１を駆動し、ゼネバギア１３１を間欠的に回転させるので確実な駆動ができ、安定した接断動作を行うことができる。
【０２１３】
また、請求項８に記載した発明に関し、接断手段１４０は、ゼネバギア１３１に形成したカム溝１３１ａに対して、切換ギア１２８に設けた駆動ピン１２８ｃが係合した状態でも、また切換ギア１２８に設けた駆動ピン１２８ｃが上下方向に係脱して噛み合いが接断した状態でも、ゼネバギア１３１の円弧カム１３１ｂと切換ギア１２８の円筒部１２８ｄとの係合が保持されるように構成したことにより、動作が停止した状態では、常時ゼネバギア１３１の円弧カム１３１ｂと切換ギア１２８の円筒部１２８ｄとの係合が保たれているので、従動側からはゼネバギア１３１が回転できないようロックされている。よって昇降手段７０は、昇降駆動モータ１２０への伝達経路が接断された場合でも動かないようロックされており、外部から振動や衝撃が加わったとしても動かないので、ディスク記録再生部６０の高さがずれることはない。
【０２１４】
また、請求項９に記載した発明に関し、ゼネバギア１３１のカム溝１３１ａには、先端部１３１ｃになるほど幅が広くなるよう面取り１３１ｄが設けられていることにより、カム溝１３１ａに面取り１３１ｄがない場合に比べて、係合する切換ギア１２８の駆動ピン１２８ｃの回転中心からの半径を小さくすることができるので、ゼネバギア１３１と切換ギア１２８の減速比を緩和でき、負荷変動を軽減して、ゼネバギア１３１を間欠的に回転させるときの衝撃を小さくすることができる。
【０２１５】
また、請求項１０に記載した発明に関し、ゼネバギア１３１の円弧カム１３１ｂは、両端部が円弧より広がるよう形成されていることにより、円弧カム１３１ｂの両端部が円弧より広がっていない場合に比べて、ゼネバギア１３１の円弧カム１３１ｂの両端部と切換ギア１２８の円筒部１２８ｄの隙間が確保できるので、接断手段１４０である切換ギア１２８が上下に移動する際に、切換ギア１２８の回転停止位置が若干ずれた状態であっても、切換ギア１２８の円筒部１２８ｄ及び凹部１２８ｅとゼネバギア１３１の円弧カム１３１ｂの両端部は干渉しない。
【０２１６】
なお、実施の形態では、トレイ駆動ユニット９０におけるトレイ駆動ギア９２、３個の第３トレイ駆動カム９４、第２トレイ駆動カム９５の互いに接する面の一部に互いに設けられた突起９２ｄ、９４ｂ、９５ｂの幅を、上面から見て角度６０度にしたが、この幅（角度）を大きくしたり小さくしたりすることで、トレイ１群をそれぞれの位置をずらせた階段状として着脱位置Ｘに突出させたときの、各トレイ１間の出量の差を容易に調整することができる。
【０２１７】
また、実施の形態では、最上部の第１トレイ駆動カム９６の駆動カム９６ａと第２トレイ駆動カム９５の駆動カム９５ａとの間隔（３ｍｍ）を、他の駆動カムの間隔（６ｍｍ）より短くなるように積層配置することにより、最上部の前記駆動カム９６ａが駆動カム９５ａと係合するときは、他の駆動カムは他のトレイ駆動カムと係合しない位置関係にしているが、これは最下部のトレイ駆動カムの駆動カムと下から２番目のトレイ駆動カムの駆動カムとの間隔（３ｍｍ）を、他の駆動カムの間隔（６ｍｍ）より短くなるように積層配置しても、同様の機能を実現し得るものである。
【０２１８】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、請求項１に記載した発明の効果として、ディスクを各々１枚ずつ載置し、ディスクの主面と平行な略水平方向に移動可能で、ディスクの主面に対し直角である略垂直方向に複数枚積層されたトレイを、装置内にディスクを収納する待機位置を中にして、ディスクをターンテーブル上に保持して記録または再生するディスク記録再生位置との間、トレイを装置外に突出させてディスクの着脱を行う着脱位置との間に亘って、往復搬送するトレイ移送手段に、トレイ群に各別に係合するトレイギアユニットと、このトレイギアユニットを介してトレイ群を各別に駆動するトレイ駆動ユニットとを設け、トレイギアユニットは、トレイの各々に係合するべく同一軸に積層状態で配置された複数のトレイギアを有し、トレイ駆動ユニットは、トレイギアの内径部にトレイギアと同軸で積層状態に配置されて、トレイギアと各々係合する複数のトレイ駆動カムを有し、これらトレイ駆動カムには、互いに接する面の一部に互いに突起を設けて、突起が隣接する前記トレイ駆動カムの突起を順次間欠駆動するように構成した。
【０２２３】
これにより、トレイ駆動ユニットを駆動させることで、トレイ群に各別に係合しているトレイギアユニットを介して、トレイ群を各別に待機位置から着脱位置の方向への移動させることになる。詳細には、積層状態に複数配置された最下部の１段目のトレイ駆動カムを回転させると、係合している１段目のトレイギアのみが回転し、そのトレイギアと係合している１段目のトレイのみが待機位置から着脱位置の方向へ移動を開始する。そして、１段目のトレイ駆動カムがある角度回転すると、トレイ駆動カムが互いに接する面の一部に設けられた突起が隣接するトレイ駆動カムの突起を駆動するので、次に２段目のトレイ駆動カムが回転し、係合している２段目のトレイギアが回転して、そのトレイギアと係合している２段目のトレイも待機位置から着脱位置の方向への移動を開始する。続いて２段目のトレイ駆動カムがある角度回転すると、同様に３段目のトレイ駆動カム及び３段目のトレイギアが回転し、３段目のトレイも待機位置から着脱位置の方向への移動を開始する。以下、同様にすべてのトレイが着脱位置の方向へ移動されるが、このとき、２段目のトレイは１段目のトレイより、また３段目のトレイは２段目のトレイよりそれぞれ遅れて移動を開始することになり、以てトレイ群を、それぞれの位置をずらせた階段状として、すなわち全てのディスクにおける主面の一部を露出させた状態で着脱位置に突出し得る。これにより、簡単な操作且つ短時間で、装置内のどのトレイにディスクが装填されているか、またどのトレイに何のディスクが装填されているかを目視で直接に確認できるという有利な効果が得られる。
【０２２４】
また、請求項２に記載した発明の効果として、トレイギアユニットにおける各トレイギアの内径部にカムを設けると共に、トレイ駆動ユニットにおける各トレイ駆動カムの外径部に駆動カムを設けて、これらカムと駆動カムを係合可能としたことにより、回転駆動伝達を行うことができるという有利な効果が得られる。
【０２２５】
また、請求項３に記載した発明の効果として、カムと駆動カムには、回転方向に対して凸形状部と凹形状部を形成したことにより、各トレイギアのカムと各トレイ駆動カムの駆動カムの上下位置が少しずれた場合でも、互いの凸形状部と凹形状部により誘い合って補正することができ、安定した回転駆動伝達を行うことができるという有利な効果が得られる。
【０２２６】
また、請求項４に記載した発明の効果として、トレイ駆動ユニットは、１個のトレイ駆動カムを選択した１個のトレイギアに係合する単数移送姿勢と、複数のトレイ駆動カムをトレイギア群と各々係合する複数移送姿勢とに切り換え可能になり、共通のトレイ駆動ユニットを使用して、トレイ群を単数（１枚ずつ）で着脱位置に突出させることと、全てのトレイ（複数）をそれぞれの位置をずらせた階段状として着脱位置に突出させることとを、選択して行うことができるという有利な効果が得られる。さらには、任意のトレイ上のディスクをターンテーブル上に保持して記録または再生している状態であっても、その記録または再生中であるディスク及びトレイを除いた残りのトレイ群を、それぞれの位置をずらせた階段状として、すなわち全てのディスクにおける主面の一部を露出させた状態で着脱位置に突出し得ることになり、ディスクの記録または再生を中断することなく、簡単な操作且つ短時間で、装置内のどのトレイにディスクが装填されているか、またどのトレイに何のディスクが装填されているかを目視で直接に確認することができるという有利な効果が得られる。
【０２２７】
また、請求項５に記載した発明の効果として、駆動機構部に、トレイ移送手段を駆動する水平駆動モータと、昇降手段とトレイ選択手段を駆動する昇降駆動モータとを設け、昇降駆動モータから昇降手段への伝達経路中に伝達を接断する接断手段を設けるとともに、水平駆動モータに連動したメインギアの回転に伴って動作する切換レバーによって、接断手段を駆動するように構成したことにより、装置内にディスクが収納されて待機位置にあるときは、トレイ移送手段である水平駆動モータに連動したメインギアの回転に伴って動作する切換レバーにより、接断手段は接続状態にある。よって昇降駆動モータを駆動させると昇降手段とトレイ選択手段が同時に駆動されるので、ディスク記録再生部の略垂直方向への移動とトレイの選択を同時に行うことができる。その後、水平駆動モータを駆動させてトレイ移送手段を駆動させることで、トレイを待機位置と着脱位置との間、及び待機位置と記録再生位置との間で往復搬送させ、ディスクの載置または取り出し及び記録再生ディスクの交換を行うことができる。
【０２２８】
また、ディスクがターンテーブル上に保持されて記録または再生する記録再生位置にあるときは、トレイ移送手段である水平駆動モータに連動したメインギアの回転に伴って動作する切換レバーにより、接断手段は接断状態になる。よって昇降駆動モータを駆動させると、トレイ選択手段は駆動されてトレイを選択できるが、昇降手段は駆動されず、ディスク記録再生部は略垂直方向に移動することなくその位置で保持され、記録または再生を継続することができる。この状態で、水平駆動モータを駆動させてトレイ移送手段を駆動させ、トレイを待機位置と着脱位置との間で往復搬送させることで、ディスクの記録または再生を中断することなく、その記録または再生中であるトレイを除いた残りのトレイへのディスクの載置、または取り出しを行うことができる。以上より、簡単な構成且つ安定した動作で、トレイ移送手段と昇降手段とトレイ選択手段とを短時間で動作させることができるという有利な効果が得られる。
【０２２９】
また、請求項６に記載した発明の効果として、接断手段は、昇降手段側に常時連動したゼネバギアと、昇降駆動モータ側に常時連動した切換ギアからなり、この切換ギアは、メインギアの回転に伴って動作する切換レバーによって、ゼネバギアに対する噛み合いを接断するように構成したことにより、トレイ移送手段であるメインギアの回転に伴って動作する切換レバーを介して、切換ギアのゼネバギアに対する噛み合いを接断できることで、接断手段の接断動作を容易且つ安定した動作で、短時間に行うことができるという有利な効果が得られる。
【０２３０】
また、請求項７に記載した発明の効果として、接断手段は、ゼネバギアに形成したカム溝に対して、切換ギアに設けた駆動ピンが上下方向に係脱することで噛み合いを接断させるように構成したことにより、メインギアの回転に伴って動作する切換レバーによって、接断手段である切換ギアが上下方向に移動するときは、切換ギアの円筒部とゼネバギアの円弧カムとの間には隙間が設けられており、また切換ギアとゼネバギアは平面的に干渉しない位置関係にあるので、切換ギアは確実な上下方向への移動ができる。また、接断手段が接続状態にあるときは、切換ギアを回転させることで、切換ギアの駆動ピンがゼネバギアのカム溝に係合してゼネバギアを駆動し、ゼネバギアを間欠的に回転させるので確実な駆動ができ、安定した接断動作を行うことができるという有利な効果が得られる。
【０２３１】
また、請求項８に記載した発明の効果として、接断手段は、ゼネバギアに形成したカム溝に対して、切換ギアに設けた駆動ピンが係合した状態でも、また切換ギアに設けた駆動ピンが上下方向に係脱して噛み合いが接断した状態でも、ゼネバギアの円弧カムと切換ギアの円筒部との係合が保持されるように構成したことにより、動作が停止した状態では、常時ゼネバギアの円弧カムと切換ギアの円筒部との係合が保たれているので、従動側からはゼネバギアが回転できないようロックされている。よって昇降手段は、昇降駆動モータへの伝達経路が接断された場合でも動かないようロックされており、外部から振動や衝撃が加わったとしても動かないので、ディスク記録再生部の高さがずれることはないという有利な効果が得られる。
【０２３２】
また、請求項９に記載した発明の効果として、ゼネバギアのカム溝には、先端部になるほど幅が広くなるよう面取りが設けられていることにより、カム溝に面取りがない場合に比べて、係合する切換ギアの駆動ピンの回転中心からの半径を小さくすることができるので、ゼネバギアと切換ギアの減速比を緩和でき、負荷変動を軽減して、ゼネバギアを間欠的に回転させるときの衝撃を小さくすることができるという有利な効果が得られる。
【０２３３】
また、請求項１０に記載した発明の効果として、ゼネバギアの円弧カムは、両端部が円弧より広がるよう形成されていることにより、円弧カムの両端部が円弧より広がっていない場合に比べて、ゼネバギアの円弧カムの両端部と切換ギアの円筒部の隙間が確保できるので、接断手段である切換ギアが上下に移動する際に、切換ギアの回転停止位置が若干ずれた状態であっても、切換ギアの円筒部及び凹部とゼネバギアの円弧カムの両端部は干渉しないという有利な効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態によるディスクチェンジャー装置のオールオープン状態での斜視図
【図２】同ディスクの動作を説明するための概略左側面図
【図３】同ディスクチェンジャー装置の上面図
【図４】同図３の左側面図
【図５】同図３のＰ−Ｐ断面図
【図６】同トレイ移送手段の詳細を示す上面図
【図７】同トレイギアユニットとトレイ駆動ユニットの分解斜視図
【図８】同図６のＱ−Ｑ断面図
【図９】同トレイギアユニットとトレイ駆動ユニットの位置関係を示す詳細上面図
【図１０】同トレイギアユニットとトレイ駆動ユニットの関係を説明するための詳細断面図
【図１１】同トレイ選択手段８０の詳細を示す左側面図
【図１２】同図１１の要部の左側内面図
【図１３】同図１１の要部の上面図
【図１４】同ディスク記録再生部と昇降手段との位置関係を示す上面図
【図１５】同ディスク記録再生部の上昇状態における詳細を示す上面図
【図１６】同図１５の左側面図
【図１７】同図１４の左側面図
【図１８】同図１４の右側面図
【図１９】同駆動機構部の詳細を示す上面図
【図２０】同図１９の要部の詳細を示す上面図
【図２１】同図２０のＲ−Ｒ断面図
【図２２】同切換ギアとゼネバギアとの関係を示す斜視図
【図２３】同図２２の上面図
【図２４】同メインギアを下方から見た斜視図
【図２５】同メインギアの状態を説明するための詳細図
【図２６】同メインギアの状態を説明するための詳細図
【図２７】同全体のタイミングチャート
【符号の説明】
１ トレイ
１ａ 大径段部
１ｂ 小径段部
１ｄ ラック
１ｅ ラック
２ａ ディスク
２ｂ ディスク
３ メカベース
４ 左トレイガイド
５ 右トレイガイド
６ 製品の外枠体
７ 扉
１０ 昇降用ベース
４０ トレイギアユニット
４１ トレイギア
４１ａ 円筒部
４１ｂ 歯車
４１ｃ カム
４１ｄ 面取り部
４１ｅ 凸形状部
４２ ギアホルダー
４３ ロードギア
４４ トレイ切換レバー
４５ オープンスイッチレバー
５０ トレイ移送手段
６０ ディスク記録再生部
６１ 左スライド板
６２ 右スライド板
６３ 連結レバー
６４ 中央部切離しレバー
６５ 端部切離しレバー
６６ 記録再生ユニット
６６ａ ターンテーブル
６７ クランパー
６８ クランプガイド
７０ 昇降手段
７１ 左昇降用ラック
７２ 昇降用連結レバー
７３ 右昇降用ラック
８０ トレイ選択手段
８１ セレクトガイド
８２ セレクトラック
８５ トレイロックレバー
９０ トレイ駆動ユニット
９１ 駆動パイプ
９１ｃ 内径穴
９２ トレイ駆動ギア
９２ａ 歯車
９２ｃ 駆動カム
９２ｄ 突起
９２ｅ 面取り部
９２ｆ 凹形状部
９３ 戻しばね
９４ 第３トレイ駆動カム
９４ａ 駆動カム
９４ｂ 突起
９４ｃ 面取り部
９４ｄ 凹形状部
９５ 第２トレイ駆動カム
９５ａ 駆動カム
９５ｂ 突起
９５ｃ 面取り部
９５ｄ 凹形状部
９６ 第１トレイ駆動カム
９６ａ 駆動カム
９６ｂ 面取り部
９６ｃ 凹形状部
９７ 軸
１００ 駆動機構部
１０１ 大ピッチプレート
１０２ メインギア
１０３ 水平駆動モータ
１０７ 第１減速ギア
１０８ 第２減速ギア
１０９ 駆動ギア
１１０ 増速ギア
１１１ 反転ギア
１１２ 第１中継ギア
１１３ 第２中継ギア
１１４ 前部クラウンギア
１１５ トレイ中継ギア
１１６ タイミングギア
１１７ 後部クラウンギア
１１８ ロード中継ギア
１１９ 増速ロックレバー
１２０ 昇降駆動モータ
１２４ 第３減速ギア
１２５ 第４減速ギア
１２６ 分岐ギア
１２７ セレクト駆動ギア
１２８ 切換ギア
１２８ａ 小歯車
１２８ｂ 溝部
１２８ｃ 駆動ピン
１２８ｄ 円筒部
１２８ｅ 凹部
１２９ 軸
１３０ 切換レバー
１３０ａ 軸部
１３０ｂ ガイド部
１３０ｃ ピン
１３１ ゼネバギア
１３１ａ カム溝
１３１ｂ 円弧カム
１３１ｃ 先端部
１３１ｄ 面取り
１３１ｅ 歯車
１３２ 昇降用駆動ギア
１３５ 小ピッチプレート
１３６ プリント基板
１４０ 接断手段
Ｘ 着脱位置
Ｙ 待機位置
Ｚ 記録再生位置[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a disk changer apparatus in which a plurality of disks are housed in the apparatus, and a disk selected from the disks is transported to record / reproduce the disk.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, as a disk changer device, a sub-tray on which a disk is placed and a main tray that holds the sub-tray so as to be movable are arranged in a stacked manner in the vertical direction. Further, it has a tray moving mechanism for selecting and moving the designated main tray and sub-tray by moving up and down.
[0003]
By this tray moving mechanism, the main tray moves out of the apparatus along with the sub-tray and moves between an exchange position where the disk is exchanged and a standby position where the disk is stored in the apparatus. The main tray is moved between a standby position and a reproduction position for recording / reproducing the disk by a reproduction mechanism provided in the apparatus. Note that the playback mechanism can move up and down in accordance with the vertical position of the selected disc.
[0004]
By issuing a command, the disk is exchanged by moving the selected main tray to the exchange position by the tray moving mechanism, then returning the main tray to the standby position in the apparatus and storing the disk. Next, in recording and playback of the disc, the playback mechanism is moved up and down to match the vertical position of the selected disc, and the selected sub-tray is moved from the standby position to the playback position with the disc by the tray moving mechanism. (For example, refer to Patent Document 1).
[0005]
[Patent Document 1]
JP 7-282520 A
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
In such a disk changer device, in order to directly confirm visually which tray is loaded with a disk and what disk is loaded in which tray, the selected tray The operation of moving from the standby position to the replacement position by the tray moving mechanism and then moving from the replacement position to the standby position must be performed on all trays in order, which is a very time-consuming operation. There was a problem that the nature was bad.
[0007]
The present invention provides a disk changer device that can directly confirm visually which tray is loaded with a disk and what disk is loaded in which tray in a simple operation and in a short time. It was made for the purpose of doing.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a disk changer apparatus according to claim 1 of the present invention is an apparatus for storing a plurality of disks and transporting the disk selected from them to record and reproduce the disk. Each of the disks is placed one by one, and can be moved in a substantially horizontal direction parallel to the main surface of the disk, and a plurality of trays stacked in a substantially vertical direction perpendicular to the main surface of the disk. And a disk recording / reproducing unit for holding or recording the disk on the turntable, and a standby position for storing the disk in the apparatus, with the tray protruding out of the apparatus to attach / detach the disk Tray transfer means for reciprocally transporting the tray between the attachment / detachment position for performing recording and the recording / reproducing position for recording / reproducing the disk Elevating means for moving the disc recording / reproducing unit in a substantially vertical direction to match the height of the selected disc, and the tray on which the designated disc is also moved in the substantially vertical direction. A tray gear unit that includes a tray selection unit to be selected, a tray transfer unit, an elevating unit, and a drive mechanism unit that drives the tray selection unit, and each of the tray transfer units engages with the tray group separately. A tray driving unit that drives the tray group separately via the tray gear unit, and the tray gear unit is arranged in a plurality of layers on the same shaft to be engaged with each of the trays. The tray drive unit has a tray gear, and is arranged in a stacked state coaxially with the tray gear on the inner diameter portion of the tray gear, and engages with the tray gear, respectively. Has a number of tray driving cam, wherein the tray driving cam is provided with projections to each other in a portion of a surface in contact with one another, wherein that projection is sequentially intermittently drives the protrusion of the tray driving cam adjacent It is characterized by comprising.
[0013]
Therefore Claim 1 According to the invention, by driving the tray driving unit which is the tray transfer means, the tray group is individually moved from the standby position to the attachment / detachment position via the tray gear unit engaged with the tray group. Will be moved. Further, when the lowermost first-stage tray drive cam arranged in a stacked state is rotated, only the first-stage tray gear engaged is rotated, and the first-stage tray gear engaged with the tray gear is rotated. Only the first tray starts to move from the standby position to the attachment / detachment position. Then, when the first stage tray drive cam rotates at a certain angle, the protrusions provided on a part of the surface where the tray drive cams are in contact with each other drive the protrusions of the adjacent tray drive cam. The drive cam rotates, the engaged second-stage tray gear rotates, and the second-stage tray engaged with the tray gear also starts moving from the standby position toward the attachment / detachment position. Subsequently, when the second-stage tray drive cam rotates at a certain angle, the third-stage tray drive cam and the third-stage tray gear similarly rotate, and the third-stage tray also moves from the standby position toward the attachment / detachment position. To start.
[0014]
Similarly, all the trays are moved in the direction of the attachment / detachment position. At this time, the second tray is delayed from the first tray, and the third tray is delayed from the second tray. As a result, the tray group can be projected to the attachment / detachment position in a staircase shape in which the respective positions are shifted, that is, with a part of the main surface of all the disks exposed. As a result, in a simple operation and in a short time, it is possible to directly visually check which tray in the apparatus is loaded with a disk and what disk is loaded in which tray.
[0015]
And of the present invention Claim 2 The disc changer apparatus described above is Claim 1 In the described configuration, cams are provided at the inner diameter portions of the tray gears in the tray gear unit, and drive cams are provided at the outer diameter portions of the tray drive cams in the tray drive unit so that the cams can be engaged with the drive cams. It is characterized by that.
[0016]
Therefore Claim 2 According to this invention, rotation drive transmission can be performed by engaging the cam of each tray gear and the drive cam of each tray drive cam.
[0017]
And of the present invention Claim 3 The disc changer apparatus described above is Claim 2 In the described configuration, the cam and the drive cam are formed with a convex portion and a concave portion in the rotational direction.
[0018]
Therefore Claim 3 According to the invention, even when the vertical positions of the cams of the tray gears and the drive cams of the tray drive cams are slightly deviated from each other, they can be corrected by inviting each other by the convex and concave portions, and stable rotational drive transmission can be achieved. Will be able to do.
[0019]
Furthermore, the present invention Claim 4 The disc changer apparatus described above is Claim 2 In the configuration described above, the uppermost or lowermost drive cam is placed in the tray by arranging the stacks so that the interval between the uppermost or lowermost drive cam and the next-stage drive cam is shorter than the interval between the other drive cams. When engaged with the drive cam, the other drive cams are not in engagement with other tray drive cams.
[0020]
Therefore Claim 4 According to the invention, using a common tray driving unit, a single tray (one sheet) is projected to the mounting / removing position, and all trays (multiple) are mounted / removed as staircases with their positions shifted. Projecting to a position can be performed selectively. Further, even when a disk on an arbitrary tray is held on a turntable and is recorded or reproduced, the remaining tray groups excluding the disk and tray being recorded or reproduced are each It is possible to project to the attachment / detachment position as a staircase that is shifted in position, that is, with a part of the main surface of all the discs exposed, and can be operated easily and in a short time without interrupting recording or playback of the disc. Thus, it is possible to directly confirm visually which tray in the apparatus is loaded with the disk and what disk is loaded in which tray.
[0021]
Furthermore, the present invention Claim 5 The disc changer apparatus described above is Claim 1 In the configuration described above, the drive mechanism section is provided with a horizontal drive motor for driving the tray transfer means, and a lift drive motor for driving the lift means and the tray selection means, from the lift drive motor to the lift means. In the transmission path, there is provided a connection means for connecting and disconnecting transmission, and the connection means is driven by a switching lever that operates in accordance with the rotation of the main gear interlocked with the horizontal drive motor. It is a feature.
[0022]
Therefore Claim 5 According to the invention, when the disk is stored in the apparatus and in the standby position, the connecting / disconnecting means is connected by the switching lever that operates in accordance with the rotation of the main gear interlocked with the horizontal drive motor that is the tray transferring means. It is in. Therefore, when the elevation drive motor is driven, the elevation unit and the tray selection unit are driven simultaneously, so that the disk recording / reproducing unit can be moved in the substantially vertical direction and the tray can be selected at the same time. Thereafter, by driving the horizontal drive motor to drive the tray transfer means, the tray is reciprocated between the standby position and the attachment / detachment position, and between the standby position and the recording / reproducing position, and the disc is placed or taken out. In addition, the recording / reproducing disk can be exchanged.
[0023]
Further, when the disk is held on the turntable and is in a recording / reproducing position where recording or reproduction is performed, the disconnecting means is operated by a switching lever that operates in accordance with the rotation of the main gear interlocked with the horizontal drive motor that is the tray transferring means. Is disconnected. Therefore, when the lifting drive motor is driven, the tray selecting means is driven to select the tray, but the lifting means is not driven, and the disk recording / reproducing unit is held at that position without moving in the substantially vertical direction, Playback can be continued. In this state, the horizontal drive motor is driven to drive the tray transfer means, and the tray is reciprocated between the standby position and the attachment / detachment position, so that recording or reproduction of the disk can be performed without interruption. Discs can be placed on or removed from the remaining trays except the tray inside. As described above, the tray transfer means, the elevating means, and the tray selecting means can be operated in a short time with a simple configuration and stable operation.
[0024]
Moreover, the present invention Claim 6 The disc changer apparatus described above is Claim 5 In the configuration described above, the connection / disconnection means includes a Geneva gear that is always linked to the lifting / lowering means side and a switching gear that is always linked to the lifting / lowering drive motor side, and the switching gear meshes with the Geneva gear by the switching lever. It is characterized in that it is configured to connect and disconnect.
[0025]
Therefore Claim 6 According to the invention, the engagement of the switching gear to the Geneva gear can be disconnected and connected via the switching lever that operates in accordance with the rotation of the main gear as the tray transfer means, so that the connection / disconnection operation of the connection / disconnection means can be performed easily and stably. Therefore, it can be performed in a short time.
[0026]
The present invention Claim 7 The disc changer apparatus described above is Claim 6 In the described configuration, the connection / disconnection means is configured to connect / disengage the engagement with a cam groove formed in the Geneva gear by engaging / disengaging a drive pin provided in the switching gear in the vertical direction. It is a feature.
[0027]
Therefore Claim 7 According to the invention, when the switching gear, which is the connection / disconnection means, is moved up and down by the switching lever that operates as the main gear rotates, there is a gap between the cylindrical portion of the switching gear and the arc cam of the Geneva gear. Since the switching gear and the Geneva gear are in a positional relationship that does not interfere in a plane, the switching gear can be surely moved in the vertical direction. In addition, when the connecting / disconnecting means is in the connected state, the switching gear is rotated so that the driving pin of the switching gear engages with the cam groove of the Geneva gear to drive the Geneva gear and the Geneva gear rotates intermittently. Can be driven smoothly, and a stable connection / disconnection operation can be performed.
[0028]
And of the present invention Claim 8 The disc changer apparatus described above is Claim 7 In the configuration described above, the connecting / disconnecting means may be configured so that the Geneva gear is in a state where the driving pin is engaged with the cam groove or in a state where the driving pin is engaged / disengaged in the vertical direction. The engagement between the arc cam and the cylindrical portion of the switching gear is maintained.
[0029]
Therefore Claim 8 According to the invention, when the operation is stopped, since the engagement between the arc cam of the Geneva gear and the cylindrical portion of the switching gear is always maintained, the Geneva gear is locked from being rotated from the driven side. Therefore, the lifting / lowering means is locked so that it does not move even when the transmission path to the lifting / lowering drive motor is disconnected, and it does not move even if vibration or impact is applied from the outside, so the height of the disk recording / reproducing unit shifts. There will be nothing.
[0030]
Furthermore, the present invention Claim 9 The disc changer apparatus described above is Claim 7 In the configuration described above, the cam groove is provided with a chamfer so that the width becomes wider toward the tip.
[0031]
Therefore Claim 9 According to the invention, the radius from the rotation center of the drive pin of the switching gear to be engaged can be reduced as compared with the case where the cam groove is not chamfered, so that the reduction ratio between the Geneva gear and the switching gear can be relaxed and the load can be reduced. It is possible to reduce the impact and reduce the impact when the Geneva gear is intermittently rotated.
[0032]
Moreover, the present invention Claim 10 The disc changer apparatus described above is Claim 8 In the configuration described above, the arc cam is formed such that both end portions are wider than the arc.
[0033]
Therefore Claim 10 According to the invention, the gap between the arc cam of the Geneva gear and the cylindrical portion of the switching gear can be secured as compared with the case where the both ends of the arc cam are not wider than the arc. Even when the rotation stop position of the switching gear is slightly deviated, the cylindrical portion and recess of the switching gear and both ends of the arc cam of the Geneva gear do not interfere with each other.
[0034]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 shows a perspective view in a fully open state, which is a feature of the disk changer device of the present invention. Here, 1 is a tray of 5 sheets, 2a is a 12 cm disk, 2b is an 8 cm disk, 6 is an outer frame of a product on which the apparatus is mounted, and 7 is a door. FIG. 2 is a schematic left side view for explaining the operation of the disk with respect to this apparatus. Here, 1 indicates five trays, 60 indicates a disk recording / reproducing unit, X indicates an attachment / detachment position, Y indicates a standby position, and Z indicates a recording / reproducing position.
[0035]
In FIG. 2, it can be seen that (a) is in the RESET state and is in the standby position Y where all five trays 1 are stored and aligned. Further, (b) is in an exchange state, and it can be seen that the disk 2a (2b) can be placed or taken out by moving the tray 1 at a specific address to the attachment / detachment position X for each address. (C) is a recording / reproducing state. When the tray 1 at a specific address is moved to the recording / reproducing position Z and stopped, the recording / reproducing of the disk 2a (2b) on the tray 1 is started, and each address. It can be seen that the disk 2a (2b) on the tray 1 can be exchanged for each address and recorded and reproduced.
[0036]
(D) is an exchange state during recording / reproduction, and the trays 1 of all other addresses other than the disk 2a (2b) on the tray 1 at the address being recorded / reproduced are set to the attachment / detachment position X for each address. It can be seen that the disk 2a (2b) can be placed or removed by moving. FIG. 1E shows the fully open state shown in FIG. 1, in which all trays 1 are moved from the standby position Y to the attachment / detachment position X, and the positions of the respective trays 1 are shifted in a step-like manner at the attachment / detachment position X. I understand that. (F) is a full open state during recording / reproduction, and all the trays 1 except for the tray being recorded / reproduced are moved from the standby position Y to the attachment / detachment position X. It can be seen that they are staircases.
[0037]
The overall structure of the disk changer device of the present invention characterized by the above operation will be described first with reference to FIGS.
3 is a top view of the disk changer device according to the embodiment of the present invention, FIG. 4 is a left side view of FIG. 3, and FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line PP in FIG.
[0038]
3 to 5, reference numeral 1 denotes a tray, which has a large-diameter step portion 1a and a small-diameter step portion 1b on the upper surface side thereof, so that disks 2a and 2b having different outer shapes can be placed thereon. The tray 1 is formed with grooves 1c on both sides of the rear surface thereof, a rack 1d is formed on the left side surface, and a rack 1e that is parallel to the rack 1d and formed in the same module is formed on the rear surface of the left rear portion. A protruding rib 1f is formed at the left middle portion of the. A switch cam 1g is provided at the front of the lower stage of the rack 1d, and a recess 1h is formed also for the rack 1d.
[0039]
The tray 1 is spaced apart in parallel with five (a plurality) stacked in a substantially vertical direction (vertical direction) perpendicular to the main surfaces of the disks 2a and 2b. As shown in FIG. 3, the tray 1 group is parallel to the main surfaces of the disks 2a and 2b by guide ribs 3a provided on the inner sides of the left and right sides of the mechanical base 3, and the left and right tray guides 4 and 5. It is supported so as to be movable in a substantially horizontal direction (front-rear direction). At that time, the movement is performed among the attachment / detachment position X, the standby position Y, and the recording / reproducing position Z by the tray transfer means 50 provided on the left side. 3 to 5 show a state in which one uppermost tray 1 in the tray 1 group is in the attachment / detachment position X. FIG.
[0040]
Reference numeral 6 denotes an outer frame body of a product on which the apparatus is mounted. On the front side of the tray 1 group at the standby position Y, a door 7 is provided that can be rotated around a fulcrum 7a positioned at the lower portion. The door 7 is normally closed as shown by the phantom lines in FIGS. 4 and 5 by urging by the door spring 8, but when the tray 1 is moved from the standby position Y to the attachment / detachment position X, FIG. As indicated by the solid line in FIG. 5, the tray 1 is pushed to open.
[0041]
A disc recording / reproducing unit 60 is provided at the rear of the tray 1 group at the standby position Y. The disc recording / reproducing unit 60 is supported by a left guide rib 3b and a right guide rib 3c formed on the mechanical base 3 side, and is configured to be movable in a vertical direction (vertical direction) by an elevating means 70 described later. Further, below the tray 1 group at the standby position Y, a drive mechanism unit 100 including a motor, a gear train, a detection switch and the like for driving each part is provided.
[0042]
On the outside of the left side surface of the mechanical base 3 shown in FIG. 4, there are a tray selection unit 80 for selecting a designated tray 1, a tray drive unit 90 and a tray gear unit 40 that are also a tray selection unit 80 and a tray transfer unit 50. Is provided. Also, a top cover 9 is attached to the upper surface of the mechanical base 3 to realize dust countermeasures and ensuring rigidity.
[0043]
6 is a top view showing details of the tray transfer means 50, FIG. 7 is an exploded perspective view of the tray gear unit 40 and the tray drive unit 90, FIG. 8 is a QQ sectional view of FIG. 6, and FIG. FIG. 10 is a detailed cross-sectional view for explaining the relationship between the tray gear unit 40 and the tray drive unit 90.
[0044]
6 to 10, the tray gear unit 40 provided on the left front side of the tray 1 group at the standby position Y can rotate the left tray guide 4 with five (a plurality of) tray gears 41 about the same axis. The tray gear 41 is held by the gear holder 42. Here, the left tray guide 4 has a guide rib 4a that engages with the groove 1c of the tray 1 together with the guide rib 3a of the mechanical base 3 and supports the tray 1 so as to be movable in the horizontal direction (front-rear direction).
[0045]
In each tray gear 41, a gear 41b is formed on the outer periphery of the cylindrical portion 41a, and six cams 41c each having a circumference divided into six are formed on the inner diameter portion, and are stacked and paired with the tray 1. Since they are separated from each other, independent rotation is possible. The cam 41c has a chamfered portion 41d in three directions at the upper and lower ends and a convex portion 41e in the left-right direction (rotating direction). Further, since the gear 41b meshes with the rack 1d formed on the left side surface of the tray 1, the tray 1 is moved by rotating the tray gear 41.
[0046]
When the tray 1 is moved from the standby position Y to the rear portion, the gear 41b of the tray gear 41 and the rack 1d of the tray 1 are disengaged, and at the same time, the rack 1e formed on the rear surface of the left rear portion of the tray 1 is moved up and down. It meshes with a gear 43a of a load gear 43 that is rotatably attached to the base 10, and the tray 1 is moved from this position by rotating the load gear 43. The gear 43a of the load gear 43 has the same number of teeth and module as the gear 41b of the tray gear 41.
[0047]
When the tray 1 further moves rearward and the center of the loaded disks 2a and 2b comes close to the center of the turntable 66a of the disk recording / reproducing unit 60, the protruding rib 1f formed on the back surface of the tray 1 is formed. , Engages with the drive cam 44 b of the tray switching lever 44. Here, the tray switching lever 44 is rotatably attached to the shaft 10a of the elevating base 10 through the hole 44a, and thus the tray switching lever 44 is moved in the direction of arrow A (by the moving force to the rear of the tray 1). (See FIG. 6). Then, since the L-shaped cam 61a is driven by the pin 44c at the other end of the tray switching lever 44, the left slide plate 61 moves forward, and the small rack 61b starts to engage with the gear 43b of the load gear 43. Yes.
[0048]
During this time, the movement of the tray 1 to the recording / reproducing position Z is completed, the rack 1e of the tray 1 and the gear 43a of the load gear 43 are disengaged, and the L-shaped cam 61a and the pin of the left slide plate 61 moved forward. Since the tray switching lever 44 is held so as not to rotate by the engagement of 44c, the tray 1 in which the protruding rib 1f is engaged with the drive cam 44b of the tray switching lever 44 is also held so as not to move in the front-rear direction. ing.
[0049]
In the tray drive unit 90, a tray drive gear 92 is fixed to the lower end of the outer periphery of the drive pipe 91, and four return springs 93 and three third tray drive cams 94 are alternately mounted thereon. One second tray driving cam 95 is inserted, and the first tray driving cam 96 is fixed to the upper end. The return spring 93, the third tray drive cam 94 group, and the second tray drive cam 95 are rotatable with respect to the drive pipe 91, respectively.
[0050]
The tray driving gear 92 is formed with a gear 92a at the lower end, a groove 92b on the lower end, and two driving cams 92c at the center from the center of rotation to the outside in a straight line when viewed from the top. A protrusion 92d having an angle of 60 degrees when viewed from the upper surface is formed at the upper end.
[0051]
Also in the third tray drive cam 94 group, two drive cams 94a are formed in a straight line in the center from the center of rotation toward the outside, as viewed from above, and the upper and lower ends are viewed from above. At the same position, a protrusion 94b having a width of 60 degrees is formed. The second tray drive cam 95 is also formed with two drive cams 95a arranged in a straight line in the center from the center of rotation toward the outside, as viewed from the top, and at the lower end the width as viewed from the top. A protrusion 95b having an angle of 60 degrees is formed.
[0052]
Then, since the components are biased so as to rotate clockwise as viewed from above by the return springs 93 attached between them, the adjacent protrusions 92d, 94b, 95b are in contact with each other as shown in FIG. ) Is stopped.
[0053]
The first tray drive cam 96 is also formed with two drive cams 96a arranged in a straight line in the center from the center of rotation toward the outside as viewed from above, and the drive of the drive cam 96a and the tray drive gear 92 is driven. The cam 92c is fixed so as to be in the same position when viewed from the top. The drive cams 92c, 94a, 95a, and 96a have chamfered portions 92e, 94c, 95c, and 96b in two directions at the upper and lower ends, respectively, and concave-shaped portions 92f, 94d, 95d, and 96c in the left-right direction (rotating direction). Is formed.
[0054]
The tray driving unit 90 is rotated and vertically slid on a shaft 97 fixed over the seat 3d of the mechanical base 3 and the hole 4b of the left tray guide 4 via the inner diameter hole 91c of the driving pipe 91. The tray gear unit 40 is slidably inserted in the cylindrical portion 41a of each tray gear 41.
[0055]
At this time, the positions of the drive cams 92c, 94a, 95a, 96a viewed from the upper surface are aligned with the six cams 41c of the tray gear 41 so that they can pass as shown in FIG. 9B. It has become. Even if the position is slightly shifted, the chamfered portions 41d and 92e, 94c, 95c, and 96b can perform invitation correction.
[0056]
Further, since the drive cams 92c, 94a, 95a, and 96a are engaged with the six cams 41c of the tray gear 41 to transmit the drive force, the drive mechanism unit 100 described later uses the gear 92a of the tray drive gear 92. The tray 1 can be moved by rotating. At this time, even if the vertical positions of the six cams 41c and the drive cams 92c, 94a, 95a, 96a of the tray gear 41 are slightly shifted, the convex part 41e and the concave parts 92f, 94d, 95d, 96c Can be used to correct the invitation. Further, by moving the tray drive cams 94, 95, and 96 up and down, the six cams 41c of the tray gear 41 to be engaged can be selected, and the tray 1 to be moved can be selected.
[0057]
Reference numeral 45 denotes an open switch lever, the shaft portion 45a of which is rotatably attached to the bearing hole 3e of the mechanical base 3, and the five cams 45b are provided at the lower stage of the rack 1d of the five trays 1, respectively. It engages with the switch cam 1g and rotates in the direction of arrow CD. At the lower end of the open switch lever 45, a lever portion 45c for engaging with an open switch 46 provided on the mechanical base 3 and detecting the position of the tray 1 in the front-rear direction is formed.
[0058]
11 is a left side view showing details of the tray selecting means 80, FIG. 12 is a left side inner view of the main part of FIG. 11, and FIG. 13 is a top view of the main part of FIG. In FIG. 11, reference numeral 81 denotes a select guide attached to a T-shaped rib 3f formed on the mechanical base 3 so as to be slidable in the vertical direction. At its front end, 81 is engaged with a groove 92b of the tray drive gear 92, A hook 81a for rotatably supporting the tray drive gear 92 is formed, and a pin 81b is formed at the rear end.
[0059]
A select rack 82 is attached to the guide rib 3g of the mechanical base 3 so as to be movable in the front-rear direction. A stepped cam 82a provided at the front end is engaged with a pin 81b of the select guide 81. As a result, the select guide 81 moves up and down by the movement of the select rack 82 in the front-rear direction, and the tray drive gear 92 that is engaged, that is, the tray drive unit 90 moves up and down. 1 can be selected.
[0060]
The lower end of the select rack 82 is engaged with a sensor rib 82b for detecting a position in the front-rear direction by engaging with a photo sensor 83 provided on the mechanical base 3, and a bottom switch 84 provided on the mechanical base 3. Ribs 82c for detecting the origin position in the front-rear direction are formed. In addition, a rack 82d is formed on the lower surface of the lower portion of the select rack 82 and is driven so as to move in the front-rear direction by a drive mechanism unit 100 described later.
[0061]
A tray lock lever 85 is rotatably attached to the shaft 3h of the mechanical base 3 through a hole 85a. Five tray lock levers 85 are stacked in the vertical direction, and are paired with the tray 1 respectively. A lock cam 85b is provided at the front end of the tray lock lever 85, and this lock cam 85b is engaged with a recess 1h formed in the tray 1 by rotating in the direction of arrow E (see FIG. 13). Is prevented from moving back and forth. At the same time, the stop position shift in the front-rear direction of the tray 1 is corrected by being invited by the chamfered portion 85c formed at the tip.
[0062]
A lock projection 85d is provided on the back surface of the lock cam 85b, and engages with five rows of cams 82e-1 to 82e-5 formed in parallel to the back surface of the select rack 82, so that the tray lock lever 85 is moved in the direction of arrow E ( (See FIG. 13). Similarly, the release protrusions 85e provided at the rear end of the tray lock lever 85 are engaged with five rows of cams 82f-1 to 82f-5 formed in parallel to the back surface of the select rack 82, and the tray lock lever 85 is engaged. Is rotated in the direction of arrow F (see FIG. 13), so that the engagement between the lock cam 85b at the front end and the recess 1h of the tray 1 is released.
[0063]
14 is a top view showing the positional relationship between the disk recording / reproducing unit 60 and the elevating means 70, FIG. 15 is a top view showing details in the raised state of the disk recording / reproducing unit 60, and FIG. 16 is the left side of FIG. 17 is a left side view of FIG. 14, and FIG. 18 is a right side view of FIG.
[0064]
14 to 18, the left slide plate 61 and the right slide plate 62 are respectively mounted on the elevating base 10 so as to be movable in the front-rear direction. A pin 61c formed at the rear end of the left slide plate 61 is inserted into a cam hole 63b formed at the left end of the connecting lever 63 rotatably attached to the shaft 10b of the elevating base 10 through the hole 63a. The left slide plate 61 and the right slide plate 62 are engaged by engaging the pin 62 a formed at the rear end of the right slide plate 62 with the elongated hole 63 c formed at the right end of the connecting lever 63. In addition, it moves in conjunction with the connecting lever 63.
[0065]
However, when the left slide plate 61 moves forward more than a certain amount, the pin 61c of the left slide plate 61 is engaged with the elongated hole portion 63d of the cam hole 63b, so that the rotation of the connecting lever 63 is stopped. In this state, only the left slide plate 61 is moved further forward.
[0066]
Further, the normal left slide plate 61 is held in a state where the click spring 61d is engaged with the first inclined cam 10c formed on the ascending / descending base 10 in the rearward direction. At this time, there is a gap between the small rack 61b of the left slide plate 61 and the gear 43b of the load gear 43 so that they are not engaged with each other. However, as described above, they are engaged with each other as the tray 1 moves from the standby position Y to the recording / reproducing position Z. First, the left slide plate 61 is moved by the rotation of the load gear 43.
[0067]
When the left slide plate 61 further moves in the forward direction, the mesh between the left slide plate 61 and the load gear 43 changes from the mesh between the small rack 61b and the gear 43b to the mesh between the large rack 61e and the gear 43a. Thereafter, the left slide plate 61 is moved in the forward direction where the large rack 61e and the gear 43a are disengaged and the click spring 61d is engaged with the second inclined cam 10d formed on the lifting base 10. Since it is held, a gap between the large rack 61e and the gear 43a can be secured. The load gear 43 is driven by a drive mechanism unit 100 described later by the lower gear 43c.
[0068]
Reference numeral 64 denotes a center separating lever, which is rotatably attached to a shaft 101a formed on the large pitch plate 101 of the drive mechanism 100 described later through a hole 64a. A pin 64b provided at the right end of the center part separation lever 64 is engaged with a separation cam 102a of the main gear 102 of the drive mechanism part 100, which will be described later. On the other hand, the cam 64c provided at the left end of the center separation lever 64 is engaged with a pin 65b provided at the inner end of the end separation lever 65. Here, the end separation lever 65 is a lifting base. 10 shafts 10e are rotatably attached through holes 65a.
[0069]
Further, the cam 65c formed at the outer end of the end separation lever 65 is adapted to engage with the square pin 61f formed on the back surface when the left slide plate 61 moves forward. Therefore, the movement of the left slide plate 61 in the front-rear direction by the main gear 102 can be controlled. Note that the pin 65b of the end separation lever 65 is formed long in the vertical direction so that the engagement with the cam 64c of the center separation lever 64 can be maintained even if the pin 65b is moved in the vertical direction by the lifting means 70 described later.
[0070]
Reference numeral 66 denotes a recording / reproducing unit configured to hold or record or reproduce the disks 2a and 2b on the turntable 66a. The recording / reproducing unit 66 is attached to be movable in the vertical direction by engaging pins 66b and 66c provided on the left and right side surfaces with the guide ribs 10f and 10g of the elevating base 10. The single pin 66b on the left side is engaged with the lifting cam 61g of the left slide plate 61, and the plurality of pins 66c on the right side are engaged with the lifting cam 62b of the right slide plate 62. Reference numeral 66 denotes a movement of the left slide plate 61 and the right slide plate 62 in the front-rear direction, which moves in the vertical direction.
[0071]
A clamper 67 is rotatably attached to the clamp plate portion 10h of the elevating base 10 through a hole 10i. The clamper 67 holds the disks 2a and 2b with the turntable 66a of the recording / reproducing unit 66 by magnetic force, and when the recording / reproducing unit 66 moves upward, a gap is secured between the clamper 67 and the hole 10i. And can be rotated.
[0072]
Reference numeral 68 denotes a clamp guide, which is attached to the clamp plate portion 10h of the lifting base 10 so as to be movable in the front-rear direction. The clamp guide 68 has a front end inclined cam 68a engaged with the clamper 67. At this time, when the clamp guide 68 moves forward, the clamper 67 is lifted upward, and the clamp guide 68 is moved backward. When moving in the direction, the engagement with the clamper 67 is disengaged, and the clamper 67 enters a free state and approaches the downward direction. The clamp guide 68 has a rear end cam hole 68b engaged with the pin 63e of the connecting lever 63, and the clamp guide 68 moves in the front-rear direction as the connecting lever 63 rotates.
[0073]
In FIGS. 15, 17, and 18, 71 is a left lifting rack that is movably mounted in the groove 3 i of the mechanical base 3, and 73 is a right lifting rack that is mounted in the groove 3 j of the mechanical base 3 in the longitudinal direction. It is attached to be movable. An elevating connection lever 72 is disposed between the elevating racks 71, 73, and the elevating connection lever 72 has a hole 72 a formed in a shaft 101 b formed in the large pitch plate 101 of the drive mechanism unit 100 described later. It is attached so that rotation is possible.
[0074]
Then, the pin 71 a formed at the front end of the left lifting rack 71 engages with the cam hole 72 b formed at the left end of the lifting connection lever 72, and the pin 73 a formed at the front end of the right lifting rack 73. Is engaged with an elongated hole 72c formed at the right end of the elevating connection lever 72, so that both elevating racks 71 and 73 move in conjunction with each other. However, when the left lifting rack 71 moves forward more than a certain amount, the engagement of the pin 71a of the left lifting rack 71 moves to the elongated hole portion 72d of the cam hole 72b. The rotation is stopped and held in that state, so that only the left lifting rack 71 moves further forward.
[0075]
The disc recording / reproducing unit 60 is attached so that the pins 10j and 10k provided on the left and right side surfaces of the elevating base 10 are engaged with the left and right guide ribs 3b and 3c of the mechanical base 3 so as to be movable in the vertical direction. At this time, the pin 10j is engaged with the stepped cam 71b of the left lifting rack 71 and the pin 10k is engaged with the stepped cam 73b of the right lifting rack 73. As the rack 73 moves in the front-rear direction, the elevating base 10 moves in the up-down direction. In addition, a rack 71c is provided at the lower part of the left lifting rack 71, and is driven by a drive mechanism unit 100 described later.
[0076]
19 is a top view showing details of the drive mechanism unit 100, FIG. 20 is a top view showing details of the main part of FIG. 19, FIG. 21 is an RR sectional view of FIG. 20, and FIG. 22 is a switching gear 128 and a Geneva gear 131. FIG. 23 is a top view of FIG. 22, and FIG. 24 is a perspective view of the Geneva gear viewed from below.
[0077]
19 to 23, reference numeral 103 denotes a horizontal drive motor that drives the drive gear 109 via a reduction mechanism including a motor pulley 104, a belt 105, a pulley gear 106, a first reduction gear 107, and a second reduction gear 108. It is configured. Then, by driving the drive gear 109, the main gear 102 in which the gear 102b provided on the entire lower periphery of the drive gear 109 is always meshed with the drive gear 109 is driven.
[0078]
A gear 102c or 102d partially provided on the outer periphery of the upper surface of the main gear 102 is intermittently engaged with the small gear 110a of the speed increasing gear 110. Similarly, a gear 102e provided partially at the inner periphery of the gear 102c or 102d is intermittently engaged with the small gear 111a of the reversing gear 111. Note that when the gear 102e and the small gear 111a of the reverse gear 111 are engaged with each other, the gear 102c or 102d and the small gear 110a of the speed increasing gear 110 are in a positional relationship where they are not engaged.
[0079]
Further, the small gear 110a of the speed increasing gear 110 and the large gear 111b of the reversing gear 111 are always meshed, and the speed increasing gear 110 has a case where the small gear 110a is driven by the gear 102c or 102d and a case where the small gear 110a is reversing the gear. The case where the large gear 111b of 111 and the small gear 110a of the reverse gear 111 are driven by meshing with the gear 102e are configured so that the reduction ratio is the same with only the rotation direction being different.
[0080]
The speed increasing gear 110 has a large gear 110b via a relay mechanism including a first relay gear 112, a second relay gear 113, a large gear 114a of the front crown gear 114, and a tray relay gear 115. The gear 92a of the tray driving gear 92 in the tray driving unit 90 is driven and rotated while the gears are always meshed. Note that the tray relay gear 115 is formed long in the vertical direction so that the mesh can be maintained even if the tray driving gear 92 moves in the vertical direction.
[0081]
The crown gear 114b of the front crown gear 114 is always meshed with the load relay gear 118 via a relay mechanism including the timing gear 116, the crown gear 117a and the large gear 117b of the rear crown gear 117, and the load relay gear 118. The lower gear 43c of the load gear 43 in the disk recording / reproducing unit 60 is driven and rotated. Note that the load relay gear 118 is formed long in the vertical direction so that the engagement can be maintained even if the load gear 43 moves in the vertical direction.
[0082]
With this configuration, the gear 41b of the tray gear 41 and the gear 43a of the load gear 43 having the same number of teeth and the same module are rotated at the same speed in conjunction with each other.
[0083]
Reference numeral 119 denotes a speed increasing lock lever, which is rotatably attached to the shaft 101c of the large pitch plate 101 through a hole 119a. The cam 119b at one end of the speed increasing lock lever 119 is engaged with the lock cam 110c of the speed increasing gear 110 to define the stop position of the speed increasing gear 110. The pin 119c at the other end of the speed increasing lock lever 119 is engaged with lock cams 102f and 102g provided on the main gear 102, and the main gear 102 controls the stop position regulation of the speed increasing gear 110. It is like that. The spring portion 119d is in contact with the rib 101d of the large pitch plate 101, so that the speed increasing lock lever 119 is urged to rotate in the arrow G direction (see FIG. 19).
[0084]
An elevating drive motor 120 is configured to drive the branch gear 126 via a speed reduction mechanism including a motor pulley 121, a belt 122, a pulley gear 123, a third reduction gear 124, and a fourth reduction gear 125. As a result, the select drive gear 127 meshed with the small gear 126a of the branch gear 126 is driven, and the rack 82d of the select rack 82 in the tray selecting means 80 with which the select drive gear 127 is always meshed is driven, and the select rack is driven. 82 moves in the front-rear direction.
[0085]
On the other hand, the large gear 126b of the branch gear 126 meshes with the small gear 128a of the switching gear 128 to drive and rotate the switching gear 128. As shown in FIG. 21, the switching gear 128 is attached to a shaft 129 fixed between the mechanical base 3 and the large pitch plate 101 so as to be able to rotate and move in the vertical direction. The groove 128b formed in the switching gear 128 is engaged with the guide portion 130b of the switching lever 130 rotatably attached to the bearing 3k of the mechanical base 3 via the shaft portion 130a.
[0086]
A pin 130c provided at the other end of the switching lever 130 is engaged with a driving cam 102h provided in the main gear 102, and the driving cam 102h moves up and down by the rotation of the main gear 102. The lever 130 rotates about the shaft portion 130a in the arrow IJ direction (see FIG. 21), thereby moving the switching gear 128 in the vertical direction. The small gear 128a is formed long in the vertical direction so that the meshing with the large gear 126b of the branch gear 126 can be maintained even when the switching gear 128 moves in the vertical direction.
[0087]
As shown in FIGS. 21A and 22, when the switching gear 128 is lowered, the two drive pins 128 c of the switching gear 128 are connected to the four cam grooves 131 a formed in the Geneva gear 131. The Geneva gear 131 is driven to engage, and the Geneva gear 131 is rotated intermittently. On the other hand, as shown in FIGS. 21B and 23, when the switching gear 128 is raised, the drive pin 128c of the switching gear 128 and the cam groove 131a of the Geneva gear 131 are engaged because there is a gap above and below. Even if the switching gear 128 rotates, the Geneva gear 131 does not rotate and remains stopped.
[0088]
The Geneva gear 131 has an arc cam 131b formed between the cam grooves 131a. The arc cam 131b engages with the cylindrical portion 128d of the switching gear 128, and is locked so as not to rotate except when necessary. Yes. As shown in FIG. 23, the arc cam 131b is formed so that both ends thereof are slightly wider than the arc, and the rotation stop position of the switching gear 128 is slightly shifted when the switching gear 128 moves up and down. Even so, the recess 128e of the switching gear 128, which will be described later, and both ends of the arc cam 131b do not interfere with each other.
[0089]
21A and 22 in which the Geneva gear 131 is rotated as described above, the tip 131c of the cam groove 131a of the Geneva gear 131 can enter inside the drive pin 128c of the switching gear 128. By removing a part of the cylindrical portion 128d and providing the recess 128e, interference is eliminated and the Geneva gear 131 can be rotated. At this time, the cam groove 131a and the tip 131c of the Geneva gear 131 are sandwiched between the drive pin 128c of the switching gear 128 and the remaining cylindrical upper surface 128f that has been cut off, so that a large load is temporarily applied. However, the drive pin 128c of the switching gear 128 and the cam groove 131a of the Geneva gear 131 are not disengaged. In the case of FIG. 21B, the Geneva gear 131 is locked without rotating because it engages with the cylindrical portion 128d of the switching gear 128.
[0090]
Further, the cam groove 131a of the Geneva gear 131 is provided with a chamfer 131d so that the width becomes wider as the tip 131c becomes closer. With this configuration, it is possible to enter the cam groove 131a even if the radius from the rotation center of the drive pin 128c of the switching gear 128 to be engaged is made smaller than when there is no chamfer 131d.
[0091]
The gear 131e of the Geneva gear 131 meshes with the elevating drive gear 132 to drive the elevating drive gear 132. Therefore, the rack 71c of the left elevating rack 71 of the elevating means 70 that is always engaged with the elevating drive gear 132 is provided. When driven, the left lifting rack 71 moves in the front-rear direction.
[0092]
The switching gear 128, the Geneva gear 131, and the like constitute an example of the connection / disconnection means 140 that connects / disconnects transmission in the transmission path from the lifting / lowering drive motor 120 to the lifting / lowering means 70. The connection / disconnection means 140 is driven by a switching lever 130 that operates in accordance with the rotation of the main gear 102 interlocked with the horizontal drive motor 103.
[0093]
A stock switch 133 and a play switch 134 are arranged below the back surface of the main gear 102 in the mechanical base 3 portion. The stock switch 133 and the play switch 134 are engaged with a stock cam 102i and a play cam 102j formed on the back surface of the main gear 102, so that the rotational position of the main gear 102 is detected.
[0094]
Each component of the drive mechanism unit 100 is attached to and held by the mechanical base 3, the large pitch plate 101, and the small pitch plate 135. The horizontal drive motor 103, the lift drive motor 120, the open switch 46, the photo sensor 83, the bottom switch 84, the stock switch 133, and the play switch 134 are attached to the printed circuit board 136, and are connected and held.
[0095]
The operation of the disk changer device configured as described above will be described below. 25 and 26 are detailed diagrams for explaining the state of the main gear 102, and FIG. 27 is an overall timing chart.
[0096]
First, as shown by RESET in FIG. 2 (a), at the standby position Y in which all five trays 1 are stored and aligned, the origin position where the select rack 82 of the tray selection means 80 is the last end, That is, in the case of T in FIG. 27A and T in FIG. 27B, a command to move the uppermost tray 1 to the attachment / detachment position in order to place the disks 2a, 2b on the uppermost tray 1 Put out.
[0097]
Then, the elevating drive motor 120 of the drive mechanism unit 100 rotates in the CCW direction (see FIG. 19) and drives the branch gear 126 via the speed reduction mechanism, so the select drive gear meshed with the small gear 126a of the branch gear 126. 127 is driven, and the rack 82d of the select rack 82 in the tray selecting means 80, which is always meshed with the select drive gear 127, is driven, and the select rack 82 moves forward.
[0098]
By the movement of the select rack 82, the rib 82c and the bottom switch 84 are disengaged and the bottom switch 84 is turned off. Then, when moving further forward, the pin 81b is driven by the stepped cam 82a of the select rack 82, and the select guide 81 moves upward, so that the hook 81a of the select guide 81 is The tray drive unit 90 engaged through the groove 92b of the tray drive gear 92 also moves upward.
[0099]
Then, the sensor rib 82b is detected by the photo sensor 83, and the cam 41c of the uppermost tray gear 41 in the tray gear unit 40 and the first tray driving cam 96 in the tray driving unit 90 are detected as shown in FIG. The driving cam 96a stops at a position where the heights are equal, that is, U in FIG.
[0100]
At the same time, the switching gear 128 in which the large gear 126b and the small gear 128a of the branch gear 126 are engaged is driven, but when the tray 1 is in the standby position Y, the main gear 102 is shown in FIG. Since the pin 130c of the switching lever 130 is engaged with the position where the drive cam 102h is located in the upward direction, the switching lever 130 rotates in the direction of arrow I (see FIG. 21) around the shaft portion 130a. It will be in the state where it moved. Accordingly, the switching gear 128 is lowered downward as shown in FIGS. 21 (a) and 22, and the driving pin 128c of the switching gear 128 is engaged with the cam groove 131a of the Geneva gear 131, thereby driving the Geneva gear 131 and intermittently. Rotate.
[0101]
Then, since the elevating drive gear 132 meshed with the Geneva gear 131 is driven, the rack 71c of the left elevating rack 71 in the elevating means 70 always engaged with the elevating drive gear 132 is driven, and the left elevating rack is driven. 71 moves forward, and at the same time, the right raising / lowering rack 73 linked via the raising / lowering connecting lever 72 moves backward. The pins 10j and 10k of the lifting base 10 are driven by the stepped cam 71b of the left lifting rack 71 and the stepped cam 73b of the right lifting rack 73, so that the disk recording / reproducing unit 60 also moves upward. Then, it stops at a position that matches the height of the uppermost tray 1.
[0102]
At this time, the tray lock levers 85 other than the uppermost stage rotate in the direction of arrow E (see FIG. 13) with the locking projections 85d engaged with the cams 82e-2 to 82e-5 of the select rack 82. The lock cam 85b engages with the concave portion 1h of the tray 1 to prevent the tray 1 from moving in the front-rear direction. The uppermost tray lock lever 85 rotates in the direction of arrow F (see FIG. 13) with the release protrusion 85e engaged with the cam 82f-1 of the select rack 82. 1h is not engaged, and the tray 1 is movable in the front-rear direction.
[0103]
Subsequently, since the horizontal drive motor 103 of the drive mechanism unit 100 rotates in the CW direction (see FIG. 19) and drives the drive gear 109 via the speed reduction mechanism, the main gear 102 that is always meshed with the drive gear 109 is Driven. The main gear 102 is in the state of FIG. 25A when the tray 1 is in the standby position Y, but when driven and rotated in the direction of arrow K (see FIG. 19), the lock cam 102f first pushes the pin 119c, Since the speed increasing lock lever 119 is rotated in the direction of the arrow H (see FIG. 19) against the urging force of the spring portion 119d, the engagement between the cam 119b and the speed increasing gear 110 is released, and the speed increasing gear is released. 110 becomes rotatable.
[0104]
Then, the gear 102d of the main gear 102 starts to mesh with the small gear 110a of the speed increasing gear 110, and the speed increasing gear 110 rotates to rotate the tray driving gear 92 of the tray driving unit 90 via the relay mechanism. Then, the first tray drive cam 96 fixed to the drive pipe 91 together with the tray drive gear 92 also rotates simultaneously, and the drive cam 96a drives the cam 41c of the tray gear 41 to rotate the tray gear 41. The uppermost tray 1 moves forward.
[0105]
At this time, the drive cam 102h moves from the upper direction to the lower direction as the main gear 102 rotates, so that the switching lever 130 engaged with the pin 130c is in the direction indicated by the arrow J around the shaft portion 130a (see FIG. 21). As shown in FIGS. 21 (b) and 23, the switching gear 128 is lifted upward, and the drive pin 128c of the switching gear 128 and the cam groove 131a of the Geneva gear 131 are vertically spaced. Although the engagement is disengaged, the cylindrical portion 128d of the switching gear 128 and the arc cam 131b of the Geneva gear 131 remain engaged.
[0106]
When the switch cam 1g of the tray 1 is engaged with the cam 45b and the open switch lever 45 is rotated in the direction of arrow C (see FIG. 6), and the lever portion 45c pushes the open switch 46 to turn it on, the movement is stopped. Accordingly, the uppermost tray 1 is in the attachment / detachment position X as shown in OPEN5 (b-5) in FIGS. 3 to 5 and FIG. At this time, the main gear 102 is in the state of FIG. 25B, and the stock switch 133 and the play switch 134 engaged with the main gear 102 are in the state of U in FIG. 27B.
[0107]
As shown in FIG. 10A, cams other than the drive cam 96a of the first tray drive cam 96, that is, the drive cam 92c of the tray drive gear 92, the drive cam 94a of the third tray drive cam 94, and the second tray. The drive cam 95a of the drive cam 95 is in a positional relationship where it does not engage with any of the five cams 41c of the tray gear 41, and does not interfere. This is because the distance between the driving cam 96a of the uppermost first tray driving cam 96 and the driving cam 95a of the second tray driving cam 95 is 3 mm, and the distance between the other driving cams (for example, driving of the second tray driving cam 95). This is because the distance between the cam 95a and the drive cam 94a of the third tray drive cam 94 is set to 6 mm so that the former value is approximately ½ of the latter value.
[0108]
The former value and the latter value are not limited to this value. When the former value is made smaller than the latter value and the uppermost drive cam 96a is engaged with the cam 41c of the tray gear 41, the other drive cams are not engaged with the other tray gear cams. What should I do? Further, instead of such a configuration, the interval between the lowermost drive cam and the next drive cam may be stacked so as to be shorter than the interval between the other drive cams.
[0109]
Further, the lifting means 70 is externally vibrated or shocked by the engagement of the arc cam 131b of the geneva gear 131 and the cylindrical portion 128d of the switching gear 128 with which the left lifting rack 71 is engaged via the lifting drive gear 132. Therefore, the disk recording / reproducing unit 60 is not displaced in the same manner.
[0110]
Next, after the disc 2a (2b) is placed on the step 1a (1b) of the uppermost tray 1 at the attachment / detachment position X, a command for recording / reproducing the disc 2a (2b) is issued. The horizontal drive motor 103 of the unit 100 rotates in the opposite direction to the case where the tray 1 is moved from the standby position Y to the attachment / detachment position X, that is, in the CCW direction (see FIG. 19). The main gear 102 rotates in the direction of the arrow L (see FIG. 19), and the tray 1 moves in the backward direction. Thus, as shown by RESET in FIG.
[0111]
The speed increasing lock lever 119 and the main gear 102 are also returned to the state shown in FIG. 25A, and the switching gear 128 and the switching lever 130 are also returned to the state shown in FIGS. Although the speed increasing gear 110 is disengaged, the horizontal drive motor 103 continues to rotate in the CCW direction (see FIG. 19), so the main gear 102 further rotates in the arrow L direction. Then, the lock cam 102f pushes the pin 119c again, and the speed increasing lock lever 119 is rotated in the direction of arrow H (see FIG. 19) against the urging force of the spring portion 119d, so that the cam 119b and the lock cam 110c of the speed increasing gear 110 are rotated. And the speed-up gear 110 becomes rotatable.
[0112]
Then, the gear 102c of the main gear 102 starts to mesh with the small gear 110a of the speed increasing gear 110, whereby the speed increasing gear 110 rotates in the opposite direction to the case where the tray 1 is moved from the standby position Y to the attachment / detachment position X. Consequently, the tray drive gear 92, the first tray drive cam 96, and the tray gear 41 of the tray drive unit 90 also rotate in the reverse direction via the relay mechanism, so that the uppermost tray 1 moves backward. Start.
[0113]
At this time, similarly to the above, the drive cam 102h moves from the upper direction to the lower direction as the main gear 102 rotates, so that the switching lever 130 with which the pin 130c is engaged has the arrow J around the shaft portion 130a. 21 (see FIG. 21), the switching gear 128 is moved upward as shown in FIGS. 21 (b) and 23, and the drive pin 128c of the switching gear 128 and the cam groove 131a of the Geneva gear 131 are Since a gap is formed in the upper and lower portions, the engagement is disengaged, but the cylindrical portion 128d of the switching gear 128 and the arc cam 131b of the Geneva gear 131 remain engaged.
[0114]
When the tray 1 moves backward from the standby position Y, the gear 41b of the tray gear 41 and the rack 1d of the tray 1 are disengaged, and at the same time, the rack 1e on the rear left rear side of the tray 1 is engaged with the gear 43a of the load gear 43. It becomes like this. At this time, since the lower gear 43c is always meshed with the speed increasing gear 110 via the relay mechanism and the load gear 43 rotates in synchronization with the tray gear 41, the tray 1 continues to move backward. After this, the tray gear 41 continues to rotate, but the gear 41b and the rack 1d of the tray 1 are disengaged so that they do not interfere with each other.
[0115]
When the tray 1 further moves rearward and the center of the loaded disk 2a (2b) comes close to the center of the turntable 66a of the disk recording / reproducing unit 60, the protruding rib 1f on the back surface of the tray 1 switches the tray. Engaging with the drive cam 44b of the lever 44, the tray switching lever 44 is rotated in the direction of arrow A (see FIG. 6). Then, since the L-shaped cam 61 a is driven by the pin 44 c of the tray switching lever 44 that is engaged, the left slide plate 61 moves forward, and the small rack 61 b starts to mesh with the gear 43 b of the load gear 43.
[0116]
During this time, the movement of the tray 1 to the recording / reproducing position Z is completed, the rack 1e of the tray 1 and the gear 43a of the load gear 43 are disengaged, and the L-shaped cam 61a and the pin of the left slide plate 61 moved forward. Since the tray switching lever 44 is held so as not to rotate by the engagement of 44c, the tray 1 in which the protruding rib 1f is engaged with the drive cam 44b of the tray switching lever 44 is also held so as not to move in the front-rear direction. Has been.
[0117]
When the left slide plate 61 further moves in the forward direction, the right slide plate 62 interlocked via the connecting lever 63 moves in the backward direction, and the lift cam 61g of the left slide plate 61 and the right slide plate 62 are moved. Since the raising / lowering cam 62b drives the pins 66b and 66c of the recording / reproducing unit 66, the recording / reproducing unit 66 moves upward. As a result, the disk 2a (2b) placed on the step 1a (1b) of the tray 1 is held on the turntable 66a together with the clamper 67, so that the disk 2a (2b) can be rotated. ).
[0118]
At the same time, as the connecting lever 63 rotates, the pin 63e drives the cam hole 68b, so that the clamp guide 68 moves backward, disengages from the clamper 67, and the clamper 67 is in a free state. It has become.
[0119]
Thereafter, when the engagement of the pin 61c of the left slide plate 61 moves to the elongated hole portion 63d of the cam hole 63b of the connection lever 63, the rotation of the connection lever 63 and the movement of the right slide plate 62 are stopped and in this state. Only the left slide plate 61 is moved further forward.
[0120]
When the engagement of the left slide plate 61 and the load gear 43 comes to a position where the small rack 61b and the gear 43b are transferred to the large rack 61e and the gear 43a, the rear corner pin 61f separates the end and drives the cam 65c of the lever 65. Then, the end separation lever 65 is rotated in the arrow K direction (see FIG. 14), and at the same time, the separation cam 102a of the main gear 102 is rotated in the center portion and the lever 64 is rotated in the arrow M direction (see FIG. 14). Therefore, the engaged end cut-off lever 65 is further rotated in the direction of arrow K (see FIG. 14) so that the cam 65c sandwiches the square pin 61f, so that the left slide plate 61 moves further forward. Moving.
[0121]
Then, the large rack 61e and the gear 43a are disengaged, and the left slide plate 61 is held in a state where the click spring 61d is engaged with the second inclined cam 10d of the elevating base 10 in the forward direction. Therefore, a gap between the large rack 61e and the gear 43a can be secured.
[0122]
As shown in FIG. 26 (a), the small gear 110a of the speed increasing gear 110 and the gear 102c of the main gear 102 are disengaged, the rotation of the load gear 43 is stopped, and the lock cam 102g of the main gear 102 is connected to the pin 119c. Is pushed to rotate the speed increasing lock lever 119 in the direction of arrow G (see FIG. 19), so that the cam 119b and the lock cam 110c of the speed increasing gear 110 are engaged, and the speed increasing gear 110 has a defined stop position. It becomes a state.
[0123]
Then, when the stock cam 102i of the main gear 102 pushes the stock switch 133 to turn it on, the movement stops, and as shown in DISC5 (c-5) in FIG. At the position Z, recording / reproduction of the disk 2a (2b) is started.
[0124]
At this time, the main gear 102 is in the state of FIG. 26A, and the stock switch 133 and the play switch 134 engaged with the main gear 102 are in the state of V in FIG. Further, the switching gear 128 is lifted upward as shown in FIG. 21 (b), and the drive pin 128c of the switching gear 128 and the cam groove 131a of the Geneva gear 131 are vertically disengaged so that the engagement is disengaged. However, the cylindrical portion 128d of the switching gear 128 and the arc cam 131b of the Geneva gear 131 are maintained in a state of being kept engaged. Therefore, the elevating means 70 in which the left elevating rack 71 is engaged with the Geneva gear 131 via the elevating drive gear 132 is locked so that it does not move even when vibration or impact is applied from the outside. The height of the recording / reproducing unit 60 is not shifted.
[0125]
Next, in order to place the disc 2a (2b) on another tray 1, for example, when a command to move the lowermost tray 1 to the attachment / detachment position X is issued, the horizontal drive motor 103 of the drive mechanism unit 100 moves in the CW direction ( 19), the main gear 102 rotates in the direction of arrow K (see FIG. 19) via the speed reduction mechanism and the drive gear 109. Then, the lock cam 102g pushes the pin 119c and rotates the acceleration lock lever 119 against the urging force of the spring portion 119d in the direction of the arrow H (see FIG. 19), so that the cam 119b and the lock cam 110c of the acceleration gear 110 The engagement is released and the speed increasing gear 110 becomes rotatable.
[0126]
Then, the gear 102c of the main gear 102 begins to mesh with the small gear 110a of the speed increasing gear 110, and the speed increasing gear 110 rotates in the direction opposite to the above (when the tray 1 is moved from the standby position Y to the recording / reproducing position Z). Therefore, the load gear 43, the tray drive gear 92 of the tray drive unit 90, the first tray drive cam 96, and the tray gear 41 also rotate in the reverse direction via the relay mechanism.
[0127]
When the main gear 102 further rotates in the arrow K direction (see FIG. 19), the disengagement cam 102a of the main gear 102 disengages the central portion and rotates the lever 64 in the arrow N direction (see FIG. 14). The end separation lever 65 is rotated in the direction of the arrow L (see FIG. 14), the cam 65c drives the square pin 61f, the left slide plate 61 is moved rearward, and the large rack 61e is the load gear. The gear 43a 43 starts to mesh.
[0128]
Thereafter, the left slide plate 61 is moved backward by the rotation of the load gear 43, and when the mesh comes to the position where the small rack 61b and the gear 43b are transferred from the large rack 61e and the gear 43a, the pin 61c of the left slide plate 61 is moved. Since the cam slide 63b of the connecting lever 63 is driven, and the right slide plate 62 interlocked via the connecting lever 63 moves in the forward direction, the recording / reproducing unit 66 records the tray 1 from the standby position Y. When moving to the reproduction position Z), the movement is downward.
[0129]
Then, the disk 2a (2b) is returned to the step 1a (1b) of the tray 1, and at the same time, as the connecting lever 63 rotates, the pin 63e drives the cam hole 68b, so that the clamp guide 68 moves forward. Then, the inclined cam 68a at the front end is engaged with the clamper 67, and the clamper 67 is lifted upward.
[0130]
When the left slide plate 61 further moves rearward, the pin 44c of the tray switching lever 44 with which the L-shaped cam 61a is engaged is driven, so that the tray switching lever 44 is moved in the direction of arrow B (see FIG. 6). Since it rotates and drives the protruding rib 1f on the back surface of the tray 1 with which the drive cam 44b is engaged, the tray 1 starts to move forward. Then, the rack 1e on the rear left rear surface of the tray 1 comes to mesh with the gear 43a of the load gear 43, and the tray 1 further moves forward.
[0131]
At this time, the left slide plate 61 is disengaged from the small rack 61b and the gear 43b of the load gear 43, and is moved backward by the engagement between the click spring 61d and the first inclined cam 10c of the lifting base 10, and the small rack 61 61b and the gear 43b of the load gear 43 are secured and stopped, and the tray switching lever 44 is held so as not to rotate by the engagement of the L-shaped cam 61a and the pin 44c of the tray switching lever 44.
[0132]
Thereafter, when the tray 1 further moves forward, the meshing of the gear 43a of the load gear 43 and the rack 1e on the rear left rear surface of the tray 1 is disengaged, and at the same time, the rack 1d of the tray 1 is meshed with the gear 41b of the tray gear 41. Then, the tray 1 moves forward, and the tray 1 returns to the standby position Y and stops as indicated by RESET in FIG. The speed increasing lock lever 119 and the main gear 102 are also returned to the state shown in FIG. 25A, and the switching gear 128 and the switching lever 130 are also returned to the state shown in FIG. 21A and FIG. Since the speed gear 110 is disengaged, the rotation of the load gear 43, the tray drive gear 92 of the tray drive unit 90, the first tray drive cam 96, and the tray gear 41 is also stopped.
[0133]
Next, the elevating drive motor 120 of the drive mechanism unit 100 rotates in the CW direction opposite to the above (see FIG. 19) and drives the branch gear 126 via the speed reduction mechanism. The select drive gear 127 meshed with 126a is driven, and the rack 82d of the select rack 82 in the tray selecting means 80, which is always meshed with the select drive gear 127, is driven, and the select rack 82 moves backward. To do.
[0134]
When moving further backward, the pin 81b is driven by the stepped cam 82a of the select rack 82 and the select guide 81 is moved downward, so that the hook 81a and the groove 92b of the tray drive gear 92 are engaged. The existing tray drive unit 90 also moves downward. Then, the sensor rib 82b is detected by the photosensor 83, and the cam 41c of the lowermost tray gear 41 in the tray gear unit 40 and the first tray driving cam 96 in the tray driving unit 90 are detected as shown in FIG. The driving cam 96a stops at a position where the heights are equal, that is, V in FIG.
[0135]
At the same time, the switching gear 128 in which the large gear 126b and the small gear 128a of the branch gear 126 are engaged is driven, but the switching gear 128 is lowered as shown in FIG. 21 (a). Therefore, the drive pin 128c of the switching gear 128 engages with the cam groove 131a of the Geneva gear 131 to drive the Geneva gear 131 and rotate it intermittently.
[0136]
Then, since the elevating drive gear 132 meshed with the Geneva gear 131 is driven, the rack 71c of the left elevating rack 71 in the elevating means 70 that is always meshed with the elevating drive gear 132 is driven, The left raising / lowering rack 71 moves rearward, and simultaneously, the right raising / lowering rack 73 linked via the raising / lowering connecting lever 72 moves forward. The pins 10j and 10k of the lifting base 10 are driven by the stepped cam 71b of the left lifting rack 71 and the stepped cam 73b of the right lifting rack 73, so that the disk recording / reproducing unit 60 also moves downward. Then, stop at a position that matches the height of the lowermost tray 1.
[0137]
At this time, in the tray lock levers 85 other than the lowermost stage, the locking projection 85d engages with the cams 82e-1 to 82e-4 of the select rack 82, and the tray lock lever 85 is moved in the direction of arrow E (see FIG. 13). Since the lock cam 85b is engaged with the concave portion 1h of the tray 1 to prevent the tray 1 from moving in the front-rear direction, the lowermost tray lock lever 85 has the release protrusion 85e formed by the select rack 82. Since the tray lock lever 85 is rotated in the direction of arrow F (see FIG. 13) by engaging with the cam 82f-5, the lock cam 85b and the recess 1h of the tray 1 are not engaged, and the tray 1 moves in the front-rear direction. It is possible.
[0138]
Subsequently, the horizontal drive motor 103 of the drive mechanism unit 100 rotates in the CW direction (see FIG. 19), and, as described above, as shown in OPEN1 (b-1) in FIG. Since 1 is moved to the attachment / detachment position X and stopped, the disk 2a (2b) can be placed on the step 1a (1b) of the lowermost tray 1.
[0139]
Thereafter, by the same operation, as shown in OPEN1 (b-1) to OPEN5 (b-5) in FIG. 2B, the trays 1 of all other addresses are moved to the attachment / detachment position X for each address. Thus, the disk 2a (2b) can be placed or taken out.
[0140]
Next, when the disk 2a (2b) being recorded / reproduced is replaced with another disk 2a (2b) (corresponding to FIG. 2 (c)), for example, the DISC 5 (c-5) in FIG. As shown, when a command for recording / reproducing the disk 2a (2b) on the third tray 1 is issued from the state where the disk 2a (2b) on the uppermost tray 1 is in recording / reproducing, the drive mechanism unit 100 horizontal drive motors 103 rotate in the CW direction (see FIG. 19) and return the tray 1 to the standby position Y and stop by the same operation as described above. Then, the speed increasing lock lever 119 and the main gear 102 are also returned to the state shown in FIG. 25A, and the switching gear 128 and the switching lever 130 are also returned to the state shown in FIG. 21A and FIG.
[0141]
Then, the elevating drive motor 120 of the drive mechanism section 100 rotates in the CW direction (see FIG. 19), and the third stage in the tray gear unit 40 is operated as shown in FIG. The cam 41c of the tray gear 41 and the drive cam 96a of the first tray drive cam 96 in the tray drive unit 90 are stopped at the same height, that is, at W in FIG.
[0142]
At the same time, the switching gear 128 is driven by the branch gear 126 in the same manner as described above. However, since the switching gear 128 is lowered as shown in FIG. 21A, the drive pin 128c of the switching gear 128 is Since the Geneva gear 131 is engaged with the cam groove 131a of the Geneva gear 131 to drive and rotate intermittently, the disc recording / reproducing unit 60 also moves downward in the same manner as described above, and the height of the third tray 1 is increased. Stop where appropriate.
[0143]
Further, at this time, the tray lock lever 85 other than the third stage has the lock projection 85d engaged with the cams 82e-1 to 82e-2 and 82e-4 to 82e-5 of the select rack 82, so that the tray lock lever 85 Is rotated in the direction of arrow E (see FIG. 13), the lock cam 85b engages with the recess 1h of the tray 1 to prevent the tray 1 from moving in the front-rear direction. In the lever 85, the release protrusion 85e engages with the cam 82f-3 of the select rack 82 to rotate the tray lock lever 85 in the direction of arrow F (see FIG. 13), so that the lock cam 85b and the recess 1h of the tray 1 are Without being engaged, the tray 1 is movable in the front-rear direction.
[0144]
Subsequently, the horizontal drive motor 103 of the drive mechanism unit 100 rotates in the CCW direction (see FIG. 19), and in the same manner as described above, as shown in DISC3 (c-3) in FIG. The disk is moved to the recording / reproducing position Z and stopped, and recording / reproducing of the disk 2a (2b) on the third tray 1 is started.
[0145]
Thereafter, as shown in DISC1 (c-1) to DISC5 (c-5) in FIG. 2 (c), the disc 2a (2b) on the tray 1 at all other addresses is moved for each address by the same operation. Can be recorded and played back.
[0146]
Next, during recording / reproduction of the disk 2a (2b), the disk 2a on the tray 1 at all the remaining addresses except for the disk 2a (2b) on the tray 1 being recorded / reproduced without interruption. When (2b) is moved to the attachment / detachment position X for each address and the disk 2a (2b) is placed or taken out (corresponding to FIG. 2 (d)), for example, DISC1 (c) in FIG. -1), when a command for moving the uppermost tray 1 to the attachment / detachment position X is issued from the state in which the disk 2a (2b) on the lowermost tray 1 is being recorded and reproduced, the drive mechanism section 100 Since the elevating drive motor 120 rotates in the CCW direction (see FIG. 19) and drives the branch gear 126 via the speed reduction mechanism, the select drive gear 127 meshed with the small gear 126a of the branch gear 126 is driven, this At which constantly meshed with Direct drive gear 127, the rack 82d of the select rack 82 in the tray selecting unit 80 is driven, the select rack 82 is moved forward.
[0147]
Then, when moving further forward, the pin 81b is driven by the stepped cam 82a of the select rack 82 and the select guide 81 is moved upward, so that the hook 81a and the groove 92b of the tray drive gear 92 are engaged. The tray drive unit 90 that is present also moves upward. Then, the sensor rib 82b is detected by the photo sensor 83, and the cam 41c of the uppermost tray gear 41 in the tray gear unit 40 and the first tray driving cam 96 in the tray driving unit 90 are detected as shown in FIG. The driving cam 96a stops at a position where the heights are equal, that is, U in FIG.
[0148]
At the same time, the switching gear 128 in which the large gear 126b and the small gear 128a of the branch gear 126 are engaged is driven, and the switching gear 128 is in the upward direction shown in FIG. Since the drive pin 128c of the switching gear 128 and the cam groove 131a of the Geneva gear 131 are disengaged with a vertical gap, even if the switching gear 128 rotates, the Geneva gear 131 does not rotate and remains stopped. Therefore, the elevating drive gear 132 meshed with the Geneva gear 131 and the rack 71c of the left elevating rack 71 in the elevating means 70 where meshed with the Geneva gear 131 are also stopped, and the elevating means 70 does not move, and therefore the disk recording is performed. The reproducing unit 60 is held at the height of the lowermost tray 1 and recording / reproducing of the disk 2a (2b) is maintained.
[0149]
At this time, since the cylindrical portion 128d of the switching gear 128 and the arc cam 131b of the Geneva gear 131 are kept engaged, the left lifting rack 71 is connected to the Geneva gear 131 via the lifting drive gear 132. The lifting / lowering means 70 engaged with is locked so as not to move even when vibration or impact is applied from the outside, and thus the height of the disk recording / reproducing unit 60 is not shifted.
[0150]
At this time, the tray lock lever 85 other than the uppermost stage has the locking projection 85d engaged with the cams 82e-2 to 82e-5 of the select rack 82, and the tray lock lever 85 is moved in the direction of arrow E (see FIG. 13). Since the lock cam 85b engages with the recess 1h of the tray 1 to prevent the tray 1 from moving in the front-rear direction, the uppermost tray lock lever 85 has the release protrusion 85e provided with the select rack. Since the tray lock lever 85 is rotated in the direction of arrow F (see FIG. 13) by engaging with the cam 82f-1 of 82, the lock cam 85b and the recess 1h of the tray 1 are not engaged, and the tray 1 is moved in the front-rear direction. It is movable.
[0151]
Subsequently, since the horizontal drive motor 103 of the drive mechanism unit 100 rotates in the CCW direction (see FIG. 19), the main gear 102 moves from the state shown in FIG. (See FIG. 19). Then, the lock cam 102g pushes the pin 119c and rotates the acceleration lock lever 119 against the urging force of the spring portion 119d in the direction of the arrow H (see FIG. 19), so that the cam 119b and the lock cam 110c of the acceleration gear 110 The engagement is released and the speed increasing gear 110 becomes rotatable.
[0152]
Then, the gear 102e of the main gear 102 starts to mesh with the small gear 111a of the reverse gear 111 in which the small gear 110a and the large gear 111b of the speed increasing gear 110 are always meshed, and the reverse gear 111 and the speed increasing gear 110 rotate. The tray drive gear 92 of the tray drive unit 90, the first tray drive cam 96, and the tray gear 41 are also rotated via the relay mechanism, so that the uppermost tray 1 moves forward. The load gear 43 also rotates at the same time. However, since the engagement with the lowermost tray 1 at the recording / reproducing position Z is disengaged, there is no interference.
[0153]
At this time, since the speed increasing gear 110 is driven from the main gear 102 via the reverse gear 111, the tray is in spite of the rotation of the main gear 102 in the arrow L direction (see FIG. 19 or FIG. 25). 1 will move forward.
[0154]
At this time, since the driving cam 102h of the main gear 102 remains in the downward direction, the switching gear 128 is in the upward direction as shown in FIG. The cam groove 131a of the Geneva gear 131 is not engaged, but the cylindrical portion 128d of the switching gear 128 and the arc cam 131b of the Geneva gear 131 remain engaged.
[0155]
When the switch cam 1g of the tray 1 is engaged with the cam 45b and the open switch lever 45 is rotated in the direction of arrow C (see FIG. 6), and the lever portion 45c pushes the open switch 46 to turn it on, the movement is stopped. Therefore, the uppermost tray 1 becomes the attachment / detachment position X as shown in OPEN5 (d-5) in FIG. 5 and FIG. At this time, the main gear 102 is in the state of FIG. 26B, and the stock switch 133 and the play switch 134 engaged with the main gear 102 are in the state of W in FIG. Then, the disk 2a (2b) can be placed on or removed from the step 1a (1b) of the uppermost tray 1.
[0156]
Next, for example, the third tray 1 is moved to the attachment / detachment position X in order to place or remove the disk 2a (2b) on another tray 1 while maintaining recording / reproduction of the disk 2a (2b). When the command is issued, the horizontal drive motor 103 of the drive mechanism unit 100 rotates in the CW direction (see FIG. 19), so the main gear 102 rotates in the arrow K direction (see FIG. 19) via the speed reduction mechanism and the drive gear 109. To do. Therefore, since the reverse gear 111 and the speed increasing gear 110 also rotate in the opposite direction, the tray drive gear 92, the first tray drive cam 96, and the tray gear 41 of the tray drive unit 90 are also reversed in the reverse direction via the relay mechanism. Therefore, the uppermost tray 1 moves backward and returns to the standby position Y and stops. Then, the speed increasing lock lever 119 and the main gear 102 also return to the state shown in FIG. 26A, and the meshing between the main gear 102 and the reverse gear 111 is released.
[0157]
Subsequently, the elevating drive motor 120 of the drive mechanism unit 100 rotates in the CW direction (see FIG. 19), and the select rack 82 moves backward in the same direction as the above, but shown in FIG. 10 (c). Thus, the position where the cam 41c of the tray gear 41 of the third stage in the tray gear unit 40 and the drive cam 96a of the first tray drive cam 96 in the tray drive unit 90 are aligned, that is, W in FIG. Stop at.
[0158]
At this time, in the tray lock levers 85 other than the third stage, the locking protrusion 85d is engaged with the cams 82e-1 to 82e-2 and 82e-4 to 82e-5 of the select rack 82, and the tray lock lever 85 is moved. Since it is rotated in the direction of arrow E (see FIG. 13), the lock cam 85b engages with the recess 1h of the tray 1 to prevent the tray 1 from moving in the front-rear direction. 85, the release protrusion 85e engages with the cam 82f-3 of the select rack 82 to rotate the tray lock lever 85 in the direction of arrow F (see FIG. 13), so that the lock cam 85b and the recess 1h of the tray 1 are engaged. In addition, the third tray 1 is movable in the front-rear direction.
[0159]
Then, since the horizontal drive motor 103 of the drive mechanism unit 100 rotates in the CCW direction (see FIG. 19), the third tray 1 moves forward by the same operation as described above, and the OPEN3 in FIG. As shown in (d-3), the tray 1 at the third stage is the attachment / detachment position X. During this time, the switching gear 128 remains in the upward state as shown in FIG. Then, the disk 2a (2b) can be placed on or taken out from the step 1a (1b) of the third tray 1.
[0160]
Thereafter, by the same operation, as shown in OPEN2 (d-2) to OPEN5 (d-5) in FIG. The trays 1 of all other addresses can be moved to the attachment / detachment position X for each address, and the disk 2a (2b) can be placed or taken out.
[0161]
Next, which tray 1 is loaded with the disk 2a (2b), and which disk 2a (2b) is loaded in which tray 1 is directly confirmed visually (corresponding to FIG. 2 (e)). 2), for example, as shown in RESET in FIG. 2A, the tray selection means 80 selects the tray 1 and the disk 2a (2b) at the standby position Y where all five sheets are stored and aligned. An all-open command is issued from the origin position where the rack 82 is the last end, that is, the state at T in FIG. 27 (a) and T in FIG. 27 (b).
[0162]
Then, the elevating drive motor 120 of the drive mechanism unit 100 rotates in the CCW direction (see FIG. 19) and drives the branch gear 126 via the speed reduction mechanism, so the select drive gear meshed with the small gear 126a of the branch gear 126. 127 is driven, and the rack 82d of the select rack 82 in the tray selecting means 80, which is always meshed with the select drive gear 127, is driven, and the select rack 82 moves forward.
[0163]
By the movement of the select rack 82, the rib 82c and the bottom switch 84 are disengaged and the bottom switch 84 is turned off. Then, when moving further forward, the pin 81b is driven by the stepped cam 82a of the select rack 82, and the select guide 81 moves upward, so that the hook 81a of the select guide 81 is The tray drive unit 90 engaged through the groove 92b of the tray drive gear 92 also moves upward.
[0164]
Then, the sensor rib 82b is detected by the photo sensor 83, and as shown in FIG. 8, the cams 41c of the tray gears 41 of all stages in the tray gear unit 40 and the corresponding tray driving gears 92 in the tray driving unit 90 are driven. The cam 92c and the tray drive cams 94, 95 are stopped at a position where the heights of the drive cams 94a, 95a are aligned, that is, A in FIG. At that time, the first tray drive cam 96 is in the upper non-operating position.
[0165]
At the same time, the switching gear 128 in which the large gear 126b and the small gear 128a of the branch gear 126 are engaged is driven, but when the tray 1 is in the standby position Y, the main gear 102 is shown in FIG. Since the pin 130c of the switching lever 130 is engaged with the position where the drive cam 102h is located in the upward direction, the switching lever 130 rotates in the direction of arrow I (see FIG. 21) around the shaft portion 130a. It will be in the state where it moved. Accordingly, the switching gear 128 is lowered downward as shown in FIGS. 21 (a) and 22, and the driving pin 128c of the switching gear 128 is engaged with the cam groove 131a of the Geneva gear 131, thereby driving the Geneva gear 131 and intermittently. Rotate.
[0166]
Then, since the elevating drive gear 132 meshed with the Geneva gear 131 is driven, the rack 71c of the left elevating rack 71 in the elevating means 70 always engaged with the elevating drive gear 132 is driven, and the left elevating rack is driven. 71 moves forward, and at the same time, the right raising / lowering rack 73 linked via the raising / lowering connecting lever 72 moves backward.
[0167]
The pins 10j and 10k of the lifting base 10 are driven by the stepped cam 71b of the left lifting rack 71 and the stepped cam 73b of the right lifting rack 73, so that the disk recording / reproducing unit 60 also moves upward. However, the movement of the lifting / lowering connecting lever 72 and the right lifting / lowering rack 73 is completed at a position matching the height of the uppermost tray 1, but the select rack 82 is moved from U in FIG. 27 (a) to FIG. 27 (a). ), Only the left lifting rack 71 moves further forward, so that even if the select rack 82 and the left lifting rack 71 are connected by each gear train, they do not interfere with each other. ing. Since the stepped cam 71b of the left raising / lowering rack 71 during this time is a flat part, the height of the disk recording / reproducing part 60 does not change.
[0168]
At this time, the tray lock lever 85 at each stage has the release protrusions 85e-1 to 85e-5 engaged with the cams 82f-1 to 82f-5 of the select rack 82 in the direction of arrow F (see FIG. 13). Since it rotates, the lock cam 85b and the recess 1h of the tray 1 are not engaged, and all the trays 1 are movable in the front-rear direction.
[0169]
Subsequently, since the horizontal drive motor 103 of the drive mechanism unit 100 rotates in the CW direction (see FIG. 17) and drives the drive gear 109 via the speed reduction mechanism, the main gear 102 that is always meshed with the drive gear 109 is Driven. The main gear 102 is in the state of FIG. 25A when the tray 1 is in the standby position Y, but when driven and rotated in the direction of arrow K (see FIG. 19), the lock cam 102f first pushes the pin 119c, Since the speed increasing lock lever 119 is rotated in the direction of the arrow H (see FIG. 19) against the urging force of the spring portion 119d, the engagement between the cam 119b and the speed increasing gear 110 is released, and the speed increasing gear is released. 110 becomes rotatable.
[0170]
Then, the gear 102d of the main gear 102 starts to mesh with the small gear 110a of the speed increasing gear 110, and the speed increasing gear 110 rotates to rotate the tray driving gear 92 of the tray driving unit 90 via the relay mechanism. Then, only the first-stage (lowermost) tray gear 41 engaged with the drive cam 92c formed on the tray drive gear 92 via the cam 41c rotates, and the gear 41b of the tray gear 41 and Only the first-stage (bottom-stage) tray 1 engaged via the rack 1d starts to move from the standby position Y to the attachment / detachment position X.
[0171]
At this time, the drive cam 102h moves from the upper direction to the lower direction as the main gear 102 rotates, so that the switching lever 130 engaged with the pin 130c is in the direction indicated by the arrow J around the shaft portion 130a (see FIG. 21). As shown in FIGS. 21 (b) and 23, the switching gear 128 is lifted upward, and the drive pin 128c of the switching gear 128 and the cam groove 131a of the Geneva gear 131 are vertically spaced. Although the engagement is disengaged, the cylindrical portion 128d of the switching gear 128 and the arc cam 131b of the Geneva gear 131 remain engaged.
[0172]
When the tray drive gear 92, that is, the first-stage (lowermost-stage) drive cam 92c rotates 240 degrees (360 degrees-60 degrees × 2), the tray drive gear 92 is provided on a part of the surface that is in contact with each other. Since the protrusion 92d drives the protrusion 94b of the adjacent third tray drive cam 94, the second-stage third tray drive cam 94 rotates next.
[0173]
Then, the second-stage tray gear 41 engaged with the drive cam 94a formed on the third tray drive cam 94 via the cam 41c rotates, and the gear 41b of the tray gear 41 and the rack 1d are rotated. The second-stage tray 1 engaged is also started to move from the standby position Y to the attachment / detachment position X. Subsequently, when the second-stage third tray drive cam 94 rotates 240 degrees (360 degrees-60 degrees × 2), the third-stage third tray drive cam 94 and the third-stage tray gear 41 similarly rotate, The third tray 1 also starts to move from the standby position Y to the attachment / detachment position X. Thereafter, all trays 1 are similarly moved in the direction of the attachment / detachment position X.
[0174]
Then, the switch cam 1g of the first-stage (lowermost) tray 1 engages with the cam 45b to rotate the open switch lever 45 in the direction of arrow C (see FIG. 6), and the lever portion 45c causes the open switch 46 to move. The movement stops by pushing and turning it on. At this time, the second tray 1 starts moving behind the first (lowermost) tray 1, and the third tray 1 starts moving later than the second tray 1. As shown in ALL OPEN in FIG. 1 and FIG. 2 (e), the tray 1 group has a staircase shape with the respective positions shifted.
[0175]
Therefore, in a state where all trays 1 are moved from the standby position Y to the attachment / detachment position X, a part of the main surface of all the disks 2a (2b) is exposed. It is possible to directly confirm visually which disk 2a (2b) is loaded and what disk 2a (2b) is loaded in which tray 1.
[0176]
After that, when a command to return the stepped tray 1 to the original [RESET in FIG. 2A] is issued, the horizontal drive motor 103 of the drive mechanism unit 100 moves the tray 1 from the standby position Y to the attachment / detachment position X. Since it rotates in the opposite direction, that is, in the CCW direction (see FIG. 19), the main gear 102 rotates in the direction of arrow L (see FIG. 19) via the speed reduction mechanism and the drive gear 109, so that it passes through the relay mechanism. Thus, the tray driving gear 92 of the tray driving unit 90 is reversely rotated.
[0177]
Then, first, only the first (lowermost) tray gear 41 engaged with the tray drive gear 92 rotates in the reverse direction, and only the first (lowermost) tray 1 engaged with the tray gear 41 is rotated. The movement from the attachment / detachment position X to the standby position Y is started. When the tray drive gear 92 rotates 240 degrees (360 degrees-60 degrees × 2), the protrusions 92d provided on a part of the surfaces of the tray drive gear 92 that are in contact with each other are formed on the adjacent third tray drive cam 94. Since the protrusion 94b is driven, the second-stage third tray driving cam 94 rotates in the reverse direction.
[0178]
Then, the second-stage tray gear 41 engaged with the third tray drive cam 94 reversely rotates integrally, and the second-stage tray 1 engaged with the tray gear 41 also waits from the attachment / detachment position X. Start moving in the direction of position Y. Subsequently, when the second-stage third tray drive cam 94 rotates 240 degrees (360 degrees-60 degrees × 2), the third-stage third tray drive cam 94 and the third-stage tray gear 41 similarly rotate in the reverse direction. The third tray 1 also starts to move from the attachment / detachment position X to the standby position Y. Thereafter, all trays 1 are similarly moved in the direction of the standby position Y, and thus return to the standby position Y and stop as indicated by RESET in FIG.
[0179]
Then, the speed increasing lock lever 119 and the main gear 102 are also returned to the state shown in FIG. 25A, and the switching gear 128 and the switching lever 130 are also returned to the state shown in FIGS.
[0180]
Subsequently, the elevating drive motor 120 of the drive mechanism unit 100 rotates in the CW direction (see FIG. 19) opposite to the above, and in the reverse direction but in the same operation, the select rack 82 is moved backward in the tray drive unit. 90 and the disk recording / reproducing unit 60 move downward, and return to the state shown by T in FIG. 27A, T in FIG. 27B, and RESET in FIG.
[0181]
Next, during recording / reproduction of the disk 2a (2b), the disk 2a (2b) is placed in any remaining tray 1 except for the disk 2a (2b) on the tray 1 being recorded / reproduced without interruption. When it is directly checked visually (whether the disc 2a (2b) is loaded in which tray 1) (corresponding to FIG. 2 (f)), for example, the DISC 3 in FIG. As shown in (c-3), an all-open command is issued from the state in which the disk 2a (2b) on the tray 1 at the third stage is being recorded and reproduced.
[0182]
Then, the elevating drive motor 120 of the drive mechanism unit 100 rotates in the CCW direction (see FIG. 19) and drives the branch gear 126 via the speed reduction mechanism, so that the select drive meshing with the small gear 126a of the branch gear 126 is performed. The gear 127 is driven, and the rack 82d of the select rack 82 in the tray selecting means 80, which is always meshed with the select drive gear 127, is driven, and the select rack 82 moves forward.
[0183]
Then, when moving further forward, the pin 81b is driven by the stepped cam 82a of the select rack 82 and the select guide 81 is moved upward, so that the hook 81a and the groove 92b of the tray drive gear 92 are engaged. The tray drive unit 90 that is present also moves upward. Then, the sensor rib 82b is detected by the photo sensor 83, and as shown in FIG. 8, the cams 41c of the tray gears 41 of all stages in the tray gear unit 40 and the corresponding tray driving gears 92 in the tray driving unit 90 are driven. The cam 92c and the tray drive cams 94, 95 are stopped at a position where the heights of the drive cams 94a, 95a are aligned, that is, A in FIG. At that time, the first tray drive cam 96 is in the upper non-operating position.
[0184]
At the same time, the switching gear 128 in which the large gear 126b and the small gear 128a of the branch gear 126 are engaged is driven, and the switching gear 128 is in the upward direction shown in FIG. Since the drive pin 128c of the switching gear 128 and the cam groove 131a of the Geneva gear 131 are disengaged with a vertical gap, even if the switching gear 128 rotates, the Geneva gear 131 does not rotate and remains stopped. Therefore, the elevating drive gear 132 meshed with the Geneva gear 131 and the rack 71c of the left elevating rack 71 in the elevating means 70 where meshed with the Geneva gear 131 are also stopped, and the elevating means 70 does not move, and therefore the disk recording is performed. The reproduction unit 60 is held at the height of the tray 1 at the third stage, and the recording / reproduction of the disk 2a (2b) is maintained.
[0185]
At this time, since the cylindrical portion 128d of the switching gear 128 and the arc cam 131b of the Geneva gear 131 are kept engaged, the left lifting rack 71 is connected to the Geneva gear 131 via the lifting drive gear 132. The lifting / lowering means 70 engaged with is locked so as not to move even when vibration or impact is applied from the outside, and thus the height of the disk recording / reproducing unit 60 is not shifted.
[0186]
At this time, the tray lock lever 85 at each stage has the release protrusions 85e-1 to 85e-5 engaged with the cams 82f-1 to 82f-5 of the select rack 82, and the direction of the arrow F (see FIG. 13). Therefore, the lock cam 85b and the recess 1h of the tray 1 are not engaged, and all the trays 1 are movable in the front-rear direction.
[0187]
Subsequently, since the horizontal drive motor 103 of the drive mechanism unit 100 rotates in the CCW direction (see FIG. 19), the main gear 102 moves from the state of FIG. (See FIG. 19). Then, the lock cam 102g pushes the pin 119c and rotates the acceleration lock lever 119 against the urging force of the spring portion 119d in the direction of the arrow H (see FIG. 19), so that the cam 119b and the lock cam 110c of the acceleration gear 110 The engagement is released and the speed increasing gear 110 becomes rotatable.
[0188]
Then, the gear 102e of the main gear 102 starts to mesh with the small gear 111a of the reverse gear 111 in which the small gear 110a and the large gear 111b of the speed increasing gear 110 are always meshed, and the reverse gear 111 and the speed increasing gear 110 rotate. Then, the tray drive gear 92 of the tray drive unit 90 is rotated via the relay mechanism. Then, only the first-stage (lowermost) tray gear 41 engaged with the drive cam 92c formed on the tray drive gear 92 via the cam 41c rotates, and the gear 41b of the tray gear 41 and Only the first-stage (bottom-stage) tray 1 engaged via the rack 1d starts to move from the standby position Y to the attachment / detachment position X. The load gear 43 also rotates at the same time, but does not interfere with the third stage tray 1 at the recording / reproducing position Z because it is disengaged.
[0189]
At this time, since the speed increasing gear 110 is driven from the main gear 102 via the reverse gear 111, the tray is in spite of the rotation of the main gear 102 in the arrow L direction (see FIG. 19 or FIG. 25). 1 will move forward.
[0190]
At this time, since the driving cam 102h of the main gear 102 remains in the downward direction, the switching gear 128 is in the upward direction as shown in FIG. The cam groove 131a of the Geneva gear 131 is not engaged, but the cylindrical portion 128d of the switching gear 128 and the arc cam 131b of the Geneva gear 131 remain engaged.
[0191]
When the tray drive gear 92, that is, the first-stage (lowermost-stage) drive cam 92c rotates 240 degrees (360 degrees-60 degrees × 2), the tray drive gear 92 is provided on a part of the surface that is in contact with each other. Since the protrusion 92d drives the protrusion 94b of the adjacent third tray drive cam 94, the second-stage third tray drive cam 94 rotates next.
[0192]
Then, the second-stage tray gear 41 engaged with the drive cam 94a formed on the third tray drive cam 94 via the cam 41c rotates, and the gear 41b of the tray gear 41 and the rack 1d are rotated. The second-stage tray 1 engaged is also started to move from the standby position Y to the attachment / detachment position X. Subsequently, when the second-stage third tray drive cam 94 rotates 240 degrees (360 degrees-60 degrees × 2), the third-stage third tray drive cam 94 and the third-stage tray gear 41 rotate similarly.
[0193]
However, since the third tray 1 is in the recording / reproducing position Z, the engagement with the tray gear 41 is disengaged and the tray 1 does not move. Subsequently, when the third tray driving cam 94 at the third stage rotates 240 degrees (360 degrees-60 degrees × 2), the third tray driving cam 94 at the fourth stage and the tray gear 41 at the fourth stage rotate similarly, The fourth tray 1 also starts to move from the standby position Y to the attachment / detachment position X. Thereafter, all trays 1 are similarly moved in the direction of the attachment / detachment position X.
[0194]
When the stock cam 102i of the main gear 102 pushes the stock switch 133 to turn it on, the movement stops [state W in FIG. 27B]. At this time, the second tray 1 starts moving behind the first (lowermost) tray 1 and the fourth tray 1 starts moving later than the second tray 1. As shown in the all-open state of ALL OPEN3 (f-3) in FIG.
[0195]
Therefore, in a state where all the remaining trays 1 are moved from the standby position Y toward the attachment / detachment position X except for the disk 2a (2b) on the tray 1 being recorded / reproduced, the disk 2a being recorded / reproduced. Except for (2b), a part of the main surface of all the discs 2a (2b) is exposed, so which tray 1 is loaded with the disc 2a (2b), and which tray 1 is what Whether the disc 2a (2b) is loaded can be confirmed directly visually.
[0196]
Thereafter, when a command to return the stepped tray 1 to the original [DISC3 (c-3) in FIG. 2 (c)] is issued, the horizontal drive motor 103 of the drive mechanism unit 100 removes the tray 1 from the standby position Y. Since it rotates in the direction opposite to the case of moving to the position X, that is, in the CCW direction (see FIG. 19), the main gear 102 rotates in the direction of arrow L (see FIG. 19) via the speed reduction mechanism and the drive gear 109. Then, the tray driving gear 92 of the tray driving unit 90 is reversely rotated via the relay mechanism.
[0197]
Then, first, only the first (lowermost) tray gear 41 engaged with the tray drive gear 92 rotates in the reverse direction, and only the first (lowermost) tray 1 engaged with the tray gear 41 is rotated. The movement from the attachment / detachment position X to the standby position Y is started. When the tray drive gear 92 rotates 240 degrees (360 degrees-60 degrees × 2), the protrusions 92d provided on a part of the surfaces of the tray drive gear 92 that are in contact with each other are formed on the adjacent third tray drive cam 94. Since the protrusion 94b is driven, the second-stage third tray driving cam 94 rotates in the reverse direction.
[0198]
Then, the second-stage tray gear 41 engaged with the third tray drive cam 94 reversely rotates integrally, and the second-stage tray 1 engaged with the tray gear 41 also waits from the attachment / detachment position X. Start moving in the direction of position Y. Subsequently, when the second-stage third tray drive cam 94 rotates 240 degrees (360 degrees-60 degrees × 2), the third-stage third tray drive cam 94 and the third-stage tray gear 41 similarly reversely rotate. . However, since the third tray 1 is in the recording / reproducing position Z, the engagement with the tray gear 41 is disengaged and the tray 1 does not move. Subsequently, when the third tray driving cam 94 at the third stage rotates 240 degrees (360 degrees-60 degrees × 2), the third tray driving cam 94 at the fourth stage and the tray gear 41 at the fourth stage rotate in the same manner. The fourth tray 1 also starts to move from the attachment / detachment position X to the standby position Y. Thereafter, all trays 1 are similarly moved in the direction of the standby position Y, and thus return to the standby position Y and stop, as indicated by DISC3 (c-3) in FIG.
[0199]
Then, the speed increasing lock lever 119 and the main gear 102 also return to the state shown in FIG. 26A, and the meshing between the main gear 102 and the reverse gear 111 is released. Subsequently, the elevating drive motor 120 of the drive mechanism unit 100 rotates in the CW direction (see FIG. 19) opposite to the above, and in the reverse direction but in the same operation, the select rack 82 is moved backward in the tray drive unit. 90 moves downward and returns to the state shown in DISC3 (c-3) in FIG.
[0200]
As described above, according to this embodiment, , De Each disk 2a or 2b is placed one by one, and can be moved in the front-rear direction parallel to the main surface of the disks 2a and 2b, and five are stacked in the vertical direction perpendicular to the main surface of the disks 2a and 2b. The tray 1 is positioned between the disk recording / reproducing position Z where the disk 2a, 2b is held on the turntable 66a and recording / reproducing is performed with the standby position Y for storing the disks 2a, 2b in the apparatus. Is provided with a tray transfer means 50 that reciprocates between the attachment / detachment position X where the disks 2a and 2b are attached / detached by projecting the disk 2a, 2b. The operation can be switched between the operation of moving the tray 1 from the attachment position X to the attachment position X and the operation of moving all the trays 1 from the standby position Y to the attachment position X so as to be stepped at the attachment position X.
[0201]
Thereby, the tray transfer means 50 is switched to each separate operation side and driven to move the tray group 1 from the standby position Y to the attachment / detachment position X. Further, by switching all the tray transfer means 50 to the operation side and driving them, the tray 1 group has a stepped shape in which the respective positions are shifted, that is, a part of the main surface of all the disks 2a and 2b is exposed. It can protrude to the attachment / detachment position X in a state. As a result, in a simple operation and in a short time, it is possible to directly visually check which tray 1 in the apparatus is loaded with the disks 2a, 2b and which tray 1 is loaded with which disks 2a, 2b. can do.
[0202]
Also , De Each disk 2a or 2b is placed one by one, and can be moved in the front-rear direction parallel to the main surface of the disks 2a and 2b, and five are stacked in the vertical direction perpendicular to the main surface of the disks 2a and 2b. The tray 1 is positioned between the disk recording / reproducing position Z where the disk 2a, 2b is held on the turntable 66a and recording / reproducing is performed with the standby position Y for storing the disks 2a, 2b in the apparatus. Is provided with a tray transfer means 50 that reciprocates between the attachment / detachment position X where the disks 2a and 2b are attached / detached by projecting the disk 2a, 2b. The operation can be switched between the operation of moving the tray 1 to the attachment / detachment position X and the operation of moving all the trays 1 except the tray 1 being recorded / reproduced from the standby position Y to the attachment / detachment position X to be stepped at the attachment / detachment position X. It was.
[0203]
Thereby, the tray transfer means 50 is switched to each separate operation side and driven to move the tray group 1 from the standby position Y to the attachment / detachment position X. Further, by switching and driving all the tray transfer means 50 to the operating side during recording / reproduction, the tray 1 group is formed in a staircase shape in which the respective positions are shifted, that is, all except for the disks 2a and 2b during recording / reproduction. The discs 2a and 2b can protrude to the attachment / detachment position X with a part of the main surface exposed. Thus, in a simple operation and in a short time, except for the discs 2a and 2b that are being recorded and reproduced, which tray 1 in the apparatus is loaded with the discs 2a and 2b, and what disc 2a, Whether or not 2b is loaded can be confirmed directly visually.
[0204]
Also, Claim 1 The disk 2a or 2b is placed one by one and is movable in the front-rear direction parallel to the main surface of the disks 2a and 2b, and is perpendicular to the main surface of the disks 2a and 2b. Disc recording / reproducing position Z for recording or reproducing the tray 1 stacked in a stack on the turntable 66a with the standby position Y for storing the discs 2a and 2b in the apparatus as the center. The tray 1 is engaged with the tray 1 group separately by the tray transfer means 50 that reciprocates between the tray 1 and the attachment / detachment position X where the disks 2a and 2b are attached and detached. A gear unit 40 and a tray driving unit 90 that individually drives a group of trays via the tray gear unit 40 are provided. The tray gear unit 40 engages with each of the trays 1. The tray drive unit 90 has five tray gears 41 arranged in a stacked state on the same shaft, and the tray drive unit 90 is arranged in a stacked state coaxially with the tray gear 41 on the inner diameter portion of the cylindrical portion 41a of the tray gear 41. Each has a tray driving gear 92, three third tray driving cams 94, a second tray driving cam 95, and a first tray driving cam 96, which are engaged with each other. , 94b, 95b are provided, and the protrusions 92d, 94b, 95b are adjacent to each other, and the adjacent tray driving gear 92, the three third tray driving cams 94, and the protrusions 92d, 94b, 95b of the second tray driving cam 95 are sequentially intermittently driven. Configured to do.
[0205]
Accordingly, by driving the tray driving unit 90, the tray group is moved from the standby position Y to the attachment / detachment position X direction via the tray gear unit 40 that is individually engaged with the tray group. I will let you. More specifically, when the lowermost first stage tray drive gear 92 arranged in a stacked state is rotated, only the engaged first stage tray gear 41 is rotated and engaged with the tray gear 41. Only the first-stage tray 1 is started to move from the standby position Y to the attachment / detachment position X. When the first-stage tray drive gear 92 rotates 240 degrees (360 degrees-60 degrees × 2), the projection 92d of the tray drive gear 92 drives the projection 94b of the adjacent third tray drive cam 94. The second-stage third tray drive cam 94 rotates at the same time, the engaged second-stage tray gear 41 rotates, and the second-stage tray 1 engaged with the tray gear 41 also moves to the standby position Y. Starts moving in the direction of the attachment / detachment position X. Subsequently, when the second-stage third tray drive cam 94 rotates 240 degrees (360 degrees-60 degrees × 2), the third-stage third tray drive cam 94 and the third-stage tray gear 41 similarly rotate, The third tray 1 also starts to move from the standby position Y to the attachment / detachment position X. Thereafter, all the trays 1 are similarly moved in the direction of the attachment / detachment position X. At this time, the second tray 1 is more than the first tray 1, and the third tray 1 is the second tray 1. The tray 1 starts to move with a delay of 240 degrees from the rotation angle of the tray gear 41 from the tray 1, so that the tray 1 group is formed in a staircase shape in which the respective positions are shifted, that is, in all the disks 2a and 2b. It can protrude to the attachment / detachment position X with a part of the main surface exposed. As a result, in a simple operation and in a short time, it is possible to directly visually check which tray 1 in the apparatus is loaded with the disks 2a, 2b and which tray 1 is loaded with which disks 2a, 2b. can do.
[0206]
Also, Claim 2 In the tray gear unit 40, the cam 41c is provided on the inner diameter portion of the cylindrical portion 41a of the five tray gears 41 in the tray gear unit 40, the tray driving gear 92 in the tray driving unit 90, the three third tray driving cams 94, Driving cams 92c, 94a, 95a, 96a are provided on the outer diameter portions of the second tray driving cam 95 and the first tray driving cam 96 so that the cams 41c can be engaged with the driving cams 92c, 94a, 95a, 96a. Thus, rotational drive transmission can be performed.
[0207]
Also, Claim 3 The cam 41c has a convex portion 41e with respect to the rotational direction, and the drive cams 92c, 94a, 95a, and 96a have concave portions 92f, 94d, 95d, and 96c with respect to the rotational direction. Accordingly, the cam 41c and the tray drive gear 92 of the tray gear 41, the three third tray drive cams 94, the second tray drive cam 95, and the drive trays 92c, 94a, 95a, and 96a of the first tray drive cam 96 are moved up and down. Even if they slightly deviate from each other, they can be corrected with each other by the convex portions 41e and the concave portions 92f, 94d, 95d, and 96c, and stable rotational drive transmission can be performed.
[0208]
Also, Claim 4 The tray drive unit 90 is selected, and the single drive posture in which the first tray drive cam 96 is selected to engage with one tray gear 41 in the tray gear unit 40, and the tray drive gears 92, 3 are selected. The plurality of third tray driving cams 94 and the second tray driving cam 95 can be switched to a plurality of transfer postures that engage with the five tray gears 41 in the tray gear unit 40, and a common tray driving unit 90 is used. Select a single tray (one by one) to project to the attachment / detachment position X, and project all trays 1 (plural) to the attachment / detachment position X in a staircase pattern with their positions shifted. Can be done. Further, even when the discs 2a and 2b on the arbitrary tray 1 are held on the turntable 66a and are recorded or reproduced, the discs 2a and 2b and the tray 1 being recorded or reproduced are excluded. The remaining trays 1 can be protruded to the attachment / detachment position X in a stepped manner with their respective positions shifted, that is, with some of the main surfaces of all the disks 2a, 2b exposed. Which tray 2 in the apparatus is loaded with the disks 2a and 2b, and what disk 2a and 2b is loaded in which tray 1 in a simple operation and in a short time without interrupting recording or reproduction of 2b. It can be confirmed directly visually.
[0209]
Also, Claim 5 The drive mechanism unit 100 is provided with a horizontal drive motor 103 that drives the tray transfer means 50 and a lift drive motor 120 that drives the lift means 70 and the tray selection means 80, and is lifted and lowered from the lift drive motor 120. The connecting / disconnecting means 140 for connecting / disconnecting transmission is provided in the transmission path to the means 70, and the connecting / disconnecting means 140 is driven by the switching lever 130 that operates in accordance with the rotation of the main gear 102 interlocked with the horizontal drive motor 103. With this configuration, when the disks 2a and 2b are accommodated in the apparatus and are in the standby position Y, switching is performed in accordance with the rotation of the main gear 102 interlocked with the horizontal drive motor 103 which is the tray transfer means 50. Due to the lever 130, the connection / disconnection means 140 is in a connected state. Therefore, when the elevating drive motor 120 is driven, the elevating means 70 and the tray selecting means 80 are simultaneously driven, so that the disk recording / reproducing unit 60 can be moved in the vertical direction and the tray 1 can be selected simultaneously. Thereafter, the horizontal driving motor 103 is driven to drive the tray transfer means 50, whereby the tray 1 is reciprocated between the standby position Y and the attachment / detachment position X and between the standby position Y and the recording / reproducing position Z. The disks 2a and 2b can be placed or taken out, and the recording / reproducing disks 2a and 2b can be replaced.
[0210]
When the discs 2a and 2b are held on the turntable 66a and are in the recording / reproducing position Z where recording or reproduction is performed, the discs 2a and 2b operate in accordance with the rotation of the main gear 102 interlocked with the horizontal drive motor 103 which is the tray transfer means 50. The connection / disconnection means 140 is brought into a disconnected state by the switching lever 130 to be connected. Therefore, when the elevating drive motor 120 is driven, the tray selecting unit 80 is driven and the tray 1 can be selected, but the elevating unit 70 is not driven, and the disk recording / reproducing unit 60 is held at that position without moving up and down. Recording or playback can be continued. In this state, the horizontal drive motor 103 is driven to drive the tray transfer means 50, and the tray 1 is reciprocated between the standby position Y and the attachment / detachment position X, thereby interrupting recording or reproduction of the disks 2a and 2b. The discs 2a and 2b can be placed on or removed from the remaining trays 1 excluding the tray 1 being recorded or reproduced. As described above, the tray transfer means 50, the elevating means 70, and the tray selection means 80 can be operated in a short time with a simple configuration and stable operation.
[0211]
Also, Claim 6 The connecting / disconnecting means 140 includes a Geneva gear 131 that is always linked to the lifting / lowering means 70 side and a switching gear 128 that is always linked to the lifting / lowering drive motor 120 side. The switching gear 128 rotates the main gear 102. Since the engagement with the Geneva gear 131 is connected and disconnected by the switching lever 130 that operates along with the switching lever 130, the switching gear 130 operates through the switching lever 130 that operates along with the rotation of the main gear 102 that is the tray transfer means 50. Since the engagement of the 128 Geneva gears 131 can be disconnected and connected, the connection / disconnection operation of the connection / disconnection means 140 can be performed easily and stably in a short time.
[0212]
Also, Claim 7 The connecting / disconnecting means 140 is configured to connect / disengage the cam groove 131a formed in the Geneva gear 131 by engaging / disengaging the drive pin 128c provided in the switching gear 128 in the vertical direction. As a result, when the switching gear 128 that is the connection / disconnection means 140 is moved in the vertical direction by the switching lever 130 that operates as the main gear 102 rotates, the circular arc cam of the cylindrical portion 128d of the switching gear 128 and the Geneva gear 131. A gap is provided between the switching gear 128 and the switching gear 128 and the Geneva gear 131 so that they do not interfere with each other in a plane, so that the switching gear 128 can move in the vertical direction with certainty. When the connection / disconnection means 140 is in the connected state, the switching gear 128 is rotated so that the drive pin 128c of the switching gear 128 engages with the cam groove 131a of the Geneva gear 131 to drive the Geneva gear 131. Can be driven reliably, and a stable connection / disconnection operation can be performed.
[0213]
Also, Claim 8 The connection / disconnection means 140 is connected to the cam groove 131a formed in the Geneva gear 131 in the state where the drive pin 128c provided in the switching gear 128 is engaged. Even when the engagement is disengaged in the vertical direction and the engagement is disconnected, the engagement between the arc cam 131b of the Geneva gear 131 and the cylindrical portion 128d of the switching gear 128 is maintained, so that the operation is stopped. Since the engagement between the arc cam 131b of the Geneva gear 131 and the cylindrical portion 128d of the switching gear 128 is always maintained, the Geneva gear 131 is locked from the driven side so that it cannot rotate. Therefore, the lifting / lowering means 70 is locked so as not to move even when the transmission path to the lifting / lowering drive motor 120 is disconnected, and does not move even if a vibration or impact is applied from the outside. There will be no gap.
[0214]
Also, Claim 9 The cam groove 131a of the Geneva gear 131 is provided with a chamfer 131d so that the width of the cam groove 131a becomes wider toward the tip 131c, so that the cam groove 131a is engaged compared to the case where the cam groove 131a does not have the chamfer 131d. Since the radius from the rotation center of the drive pin 128c of the switching gear 128 to be reduced can be reduced, the reduction ratio between the Geneva gear 131 and the switching gear 128 can be reduced, the load fluctuation is reduced, and the Geneva gear 131 is rotated intermittently. The impact at the time can be reduced.
[0215]
Also, Claim 10 As for the arc cam 131b of the Geneva gear 131, the arc cam 131b of the Geneva gear 131 is formed so that both ends thereof are wider than the arc, so that both ends of the arc cam 131b are not wider than the arc. Since a gap between both end portions of 131b and the cylindrical portion 128d of the switching gear 128 can be secured, the rotation stop position of the switching gear 128 is slightly shifted when the switching gear 128, which is the connection / disconnection means 140, moves up and down. However, the cylindrical portion 128d and the concave portion 128e of the switching gear 128 do not interfere with both end portions of the arc cam 131b of the Geneva gear 131.
[0216]
In the embodiment, the tray driving gear 92 in the tray driving unit 90, the three third tray driving cams 94, and the protrusions 92d and 94b provided on a part of the mutually contacting surfaces of the second tray driving cam 95, The width of 95b is set to an angle of 60 degrees when viewed from the top. By increasing or decreasing the width (angle), the tray 1 group protrudes to the attachment / detachment position X as a staircase with the respective positions shifted. It is possible to easily adjust the difference in the amount of output between the trays 1 when they are made.
[0217]
In the embodiment, the distance (3 mm) between the drive cam 96a of the uppermost first tray drive cam 96 and the drive cam 95a of the second tray drive cam 95 is shorter than the distance (6 mm) between the other drive cams. When the uppermost drive cam 96a is engaged with the drive cam 95a, the other drive cams are positioned so as not to engage with the other tray drive cams. Even if the interval (3 mm) between the drive cam of the lowermost tray drive cam and the drive cam of the second tray drive cam from the bottom is stacked so as to be shorter than the interval (6 mm) of the other drive cams, it is the same The function can be realized.
[0218]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, as an effect of the invention described in claim 1, each disk is placed one by one and parallel to the main surface of the disk. Almost horizontal direction Is perpendicular to the main surface of the disc Nearly vertical direction Multiple trays are stacked on the turntable, and the tray protrudes out of the device between the disc recording and playback position where the disc is held on the turntable and recorded or played back. Tray transfer means for reciprocating conveyance between the attachment and detachment positions where the disk is attached and detached In addition, a tray gear unit that engages with each tray group and a tray drive unit that drives each tray group via this tray gear unit are provided, and the tray gear unit is the same to engage with each of the trays. The tray drive unit has a plurality of tray gears arranged in a stacked state on the shaft, and the tray drive unit has a plurality of tray drive cams that are arranged in a stacked state coaxially with the tray gear on the inner diameter portion of the tray gear and engage with the tray gears, respectively. These tray drive cams are provided with protrusions on a part of the surfaces in contact with each other so that the protrusions of the tray drive cams adjacent to the protrusions are sequentially intermittently driven. Configured.
[0223]
Thus, by driving the tray driving unit, the tray group is moved from the standby position toward the attachment / detachment position individually via the tray gear unit engaged with the tray group. Specifically, when the lowermost first-stage tray drive cam arranged in a stacked state is rotated, only the first-stage tray gear engaged is rotated and 1 is engaged with the tray gear. Only the tray at the stage starts to move from the standby position to the attachment / detachment position. Then, when the first stage tray drive cam rotates at a certain angle, the protrusions provided on a part of the surface where the tray drive cams are in contact with each other drive the protrusions of the adjacent tray drive cam. The drive cam rotates, the engaged second-stage tray gear rotates, and the second-stage tray engaged with the tray gear also starts moving from the standby position toward the attachment / detachment position. Subsequently, when the second-stage tray drive cam rotates at a certain angle, the third-stage tray drive cam and the third-stage tray gear similarly rotate, and the third-stage tray also moves from the standby position toward the attachment / detachment position. To start. Similarly, all the trays are moved in the direction of the attachment / detachment position. At this time, the second tray is delayed from the first tray, and the third tray is delayed from the second tray. As a result, the tray group can be projected to the attachment / detachment position in a staircase shape in which the respective positions are shifted, that is, with a part of the main surface of all the disks exposed. This allows easy operation and Short time Thus, it is possible to obtain an advantageous effect that it is possible to directly visually check which tray in the apparatus is loaded with a disk and which disk is loaded with which disk.
[0224]
Also, Claim 2 As an effect of the invention described in the above, a cam is provided at the inner diameter portion of each tray gear in the tray gear unit, and a driving cam is provided at the outer diameter portion of each tray driving cam in the tray driving unit, and these cams and the driving cam are engaged. By making it possible, an advantageous effect that rotational drive transmission can be performed is obtained.
[0225]
Also, Claim 3 As an effect of the invention described in the above, the cam and the drive cam are formed with a convex portion and a concave portion with respect to the rotation direction, so that the vertical position of the cam of each tray gear and the drive cam of each tray drive cam is slightly Even if they deviate from each other, they can be corrected by inviting each other by the convex and concave portions, and an advantageous effect that stable rotational drive transmission can be performed is obtained.
[0226]
Also, Claim 4 As an effect of the invention described in (1), the tray drive unit has a single transfer attitude in which one tray drive cam is engaged with one selected tray gear, and a plurality of transfers in which a plurality of tray drive cams are respectively engaged with a tray gear group. Stairs that can be switched to a posture, using a common tray drive unit, projecting a single tray group (one by one) to the mounting / demounting position, and shifting all trays to their respective positions It is possible to obtain an advantageous effect that it can be selectively performed to project to the attachment / detachment position. Further, even when a disk on an arbitrary tray is held on a turntable and is recorded or reproduced, the remaining tray groups excluding the disk and tray being recorded or reproduced are each It is possible to project to the attachment / detachment position as a staircase that is shifted in position, that is, with a part of the main surface of all the discs exposed, and can be operated easily and in a short time without interrupting recording or playback of the disc. Thus, it is possible to obtain an advantageous effect that it is possible to directly visually check which tray in the apparatus is loaded with a disk and what disk is loaded in which tray.
[0227]
Also, Claim 5 As an effect of the invention described in (1), the drive mechanism section is provided with a horizontal drive motor that drives the tray transfer means, and a lift drive motor that drives the lift means and the tray selection means, and a transmission path from the lift drive motor to the lift means In the apparatus, the connecting / disconnecting means for connecting / disconnecting the transmission is provided, and the connecting / disconnecting means is driven by the switching lever that operates in accordance with the rotation of the main gear interlocked with the horizontal drive motor. Is stored and in the standby position, the connecting / disconnecting means is in the connected state by the switching lever that operates in accordance with the rotation of the main gear interlocked with the horizontal drive motor as the tray transferring means. Therefore, when the elevation drive motor is driven, the elevation unit and the tray selection unit are driven simultaneously, so that the disk recording / reproducing unit can be moved in the substantially vertical direction and the tray can be selected at the same time. Thereafter, by driving the horizontal drive motor to drive the tray transfer means, the tray is reciprocated between the standby position and the attachment / detachment position, and between the standby position and the recording / reproducing position, and the disc is placed or taken out. In addition, the recording / reproducing disk can be exchanged.
[0228]
Further, when the disk is held on the turntable and is in a recording / reproducing position where recording or reproduction is performed, the disconnecting means is operated by a switching lever that operates in accordance with the rotation of the main gear interlocked with the horizontal drive motor that is the tray transferring means. Is disconnected. Therefore, when the lifting drive motor is driven, the tray selecting means is driven to select the tray, but the lifting means is not driven, and the disk recording / reproducing unit is held at that position without moving in the substantially vertical direction, Playback can be continued. In this state, the horizontal drive motor is driven to drive the tray transfer means, and the tray is reciprocated between the standby position and the attachment / detachment position, so that recording or reproduction of the disk can be performed without interruption. Discs can be placed on or removed from the remaining trays except the tray inside. As described above, it is possible to obtain an advantageous effect that the tray transfer means, the lifting means, and the tray selection means can be operated in a short time with a simple configuration and stable operation.
[0229]
Also, Claim 6 As an effect of the invention described in (1), the connection / disconnection means comprises a Geneva gear that is always linked to the lifting / lowering means side and a switching gear that is always linked to the lifting / lowering motor side, and this switching gear operates as the main gear rotates. By configuring the switching lever to engage and disengage the Geneva gear, it is possible to connect and disconnect the switching gear to the Geneva gear via the switching lever that operates in accordance with the rotation of the main gear that is the tray transfer means. An advantageous effect is obtained in that the connection / disconnection operation of the connection / disconnection means can be performed easily and stably in a short time.
[0230]
Also, Claim 7 As an effect of the invention described in the above, the connecting / disconnecting means is configured so as to connect / disconnect the engagement with the cam groove formed in the Geneva gear by engaging / disengaging the drive pin provided in the switching gear in the vertical direction. When the switching gear, which is the connection / disconnection means, moves up and down by the switching lever that operates in accordance with the rotation of the main gear, a gap is provided between the cylindrical portion of the switching gear and the arc cam of the Geneva gear. In addition, since the switching gear and the Geneva gear are in a positional relationship such that they do not interfere in a planar manner, the switching gear can be reliably moved in the vertical direction. In addition, when the connecting / disconnecting means is in the connected state, the switching gear is rotated so that the driving pin of the switching gear engages with the cam groove of the Geneva gear to drive the Geneva gear, and the Geneva gear rotates intermittently. Can be driven smoothly, and an advantageous effect that a stable connection / disconnection operation can be performed is obtained.
[0231]
Also, Claim 8 As an effect of the invention described in (1), the connecting / disconnecting means is engaged in the cam groove formed in the Geneva gear even when the drive pin provided in the switching gear is engaged, or the drive pin provided in the switching gear is engaged in the vertical direction. Even when the engagement is disconnected and the engagement is disconnected, the engagement of the arc cam of the Geneva gear and the cylindrical portion of the switching gear is maintained, so that the arc cam of the Geneva gear and the switching gear are always in the stopped state. Since the engagement with the cylindrical portion is maintained, the Geneva gear is locked from the driven side so that it cannot rotate. Therefore, the lifting / lowering means is locked so that it does not move even when the transmission path to the lifting / lowering drive motor is disconnected, and it does not move even if vibration or impact is applied from the outside, so the height of the disk recording / reproducing unit shifts. The advantageous effect that there is nothing is obtained.
[0232]
Also, Claim 9 As an effect of the invention described in the above, the cam groove of the Geneva gear is provided with a chamfer so that the width becomes wider toward the tip, so that the switching gear to be engaged can be engaged compared to the case where the cam groove is not chamfered. Since the radius from the rotation center of the drive pin can be reduced, the reduction ratio of the Geneva gear and the switching gear can be relaxed, the load fluctuation can be reduced, and the impact when intermittently rotating the Geneva gear can be reduced. The advantageous effect is obtained.
[0233]
Also, Claim 10 As an effect of the invention described in (1), the arc cam of the Geneva gear is formed so that both ends thereof are wider than the arc, so that both ends of the arc cam of the Geneva gear are compared with the case where both ends of the arc cam are not wider than the arc. Since the clearance between the switching portion and the cylindrical portion of the switching gear can be secured, even if the rotation stop position of the switching gear is slightly deviated when the switching gear, which is a connection / disconnection means, moves up and down, the cylindrical portion of the switching gear And the advantageous effect that the both ends of the arc cam of the recess and the Geneva gear do not interfere is obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a disk changer device according to an embodiment of the present invention in an all-open state.
FIG. 2 is a schematic left side view for explaining the operation of the disc.
FIG. 3 is a top view of the disk changer device.
4 is a left side view of FIG.
5 is a cross-sectional view taken along the line PP in FIG.
FIG. 6 is a top view showing details of the tray transfer means.
FIG. 7 is an exploded perspective view of the tray gear unit and the tray driving unit.
8 is a cross-sectional view taken along the line QQ in FIG.
FIG. 9 is a detailed top view showing the positional relationship between the tray gear unit and the tray drive unit.
FIG. 10 is a detailed sectional view for explaining the relationship between the tray gear unit and the tray drive unit.
11 is a left side view showing details of the tray selecting means 80. FIG.
12 is an inner left side view of the main part of FIG.
13 is a top view of the main part of FIG. 11;
FIG. 14 is a top view showing the positional relationship between the disk recording / reproducing unit and the lifting means.
FIG. 15 is a top view showing details in the raised state of the disk recording / reproducing unit;
16 is a left side view of FIG.
FIG. 17 is a left side view of FIG.
FIG. 18 is a right side view of FIG.
FIG. 19 is a top view showing details of the drive mechanism.
20 is a top view showing details of the main part of FIG. 19;
21 is a cross-sectional view taken along the line RR in FIG.
FIG. 22 is a perspective view showing the relationship between the switching gear and the Geneva gear.
FIG. 23 is a top view of FIG.
FIG. 24 is a perspective view of the main gear as viewed from below.
FIG. 25 is a detailed view for explaining the state of the main gear.
FIG. 26 is a detailed view for explaining the state of the main gear.
[Fig. 27] Overall timing chart
[Explanation of symbols]
1 tray
1a Large diameter step
1b Small diameter step
1d rack
1e rack
2a disc
2b disc
3 Mechanical base
4 Left tray guide
5 Right tray guide
6 Product outer frame
7 Door
10 Lifting base
40 Tray gear unit
41 Tray Gear
41a Cylindrical part
41b gear
41c cam
41d Chamfer
41e Convex part
42 Gear holder
43 Road Gear
44 Tray switching lever
45 Open switch lever
50 Tray transfer means
60 Disc recording / playback unit
61 Left slide plate
62 Right slide plate
63 Connecting lever
64 Center release lever
65 End disconnect lever
66 Recording / playback unit
66a turntable
67 Clamper
68 Clamp guide
70 Lifting means
71 Left lifting rack
72 Lifting connection lever
73 Rack for lifting right
80 Tray selection means
81 Select Guide
82 Select Rack
85 Tray lock lever
90 Tray drive unit
91 Drive pipe
91c ID hole
92 Tray drive gear
92a gear
92c drive cam
92d protrusion
92e Chamfer
92f concave shape
93 Return spring
94 Third tray drive cam
94a Drive cam
94b Protrusion
94c Chamfer
94d concave part
95 Second tray drive cam
95a Drive cam
95b Protrusion
95c Chamfer
95d concave part
96 First tray drive cam
96a drive cam
96b Chamfer
96c concave part
97 axes
100 Drive mechanism
101 large pitch plate
102 Main gear
103 Horizontal drive motor
107 first reduction gear
108 Second reduction gear
109 Drive gear
110 Speed up gear
111 reverse gear
112 First relay gear
113 Second relay gear
114 Front crown gear
115 Tray relay gear
116 Timing gear
117 Rear crown gear
118 Road relay gear
119 Speed increase lock lever
120 Lifting drive motor
124 3rd reduction gear
125 4th reduction gear
126 Branch gear
127 Select drive gear
128 switching gear
128a small gear
128b groove
128c drive pin
128d cylinder
128e recess
129 axis
130 selector lever
130a Shaft
130b Guide part
130c pin
131 Geneva Gear
131a Cam groove
131b Arc cam
131c Tip
131d chamfer
131e gear
132 Lifting drive gear
135 Small pitch plate
136 Printed circuit board
140 Disconnection means
X Detachable position
Y standby position
Z Recording / playback position