JP3962004B2

JP3962004B2 - 樹脂成形防水ケース部材

Info

Publication number: JP3962004B2
Application number: JP2003366379A
Authority: JP
Inventors: 浩一原; 篤志福西
Original assignee: Tokai Kogyo Co Ltd; Toyota Motor Corp
Current assignee: Tokai Kogyo Co Ltd; Toyota Motor Corp
Priority date: 2003-10-27
Filing date: 2003-10-27
Publication date: 2007-08-22
Anticipated expiration: 2023-10-27
Also published as: JP2005129861A

Description

本発明は、ケース部材の内外間では通気可能であるが、水滴等の液体が内部に浸入するのを防止する機能が要求される樹脂成形防水ケース部材に関するものである。

上記したケース部材としては、内部に電子及び／又は電気機器等が収納されるケース、例えば車両のエンジンをコントロールするＥＣＵ（Engin Control Unit) ケース、街路灯ケース等を挙げることができる。

ＥＣＵケースとしては、特許文献１に記載のものがある。このケース部材は、気体の通過は許容するが液体の通過は阻止する通気膜が底板部に形成された通気孔の内部側の端部に一体に取付けられている。このケース部材において、不測の事態、例えば高圧水で洗車等を行うと水滴がケース部材に付着して、特に通気孔に入り込んだ水滴が前記通気膜の全面を覆った状態になると、ケース部材の内外間で通気不能となる。

特に、通気膜全面を水滴が覆った状態でケース部材の内部の温度が低下したときは、これに伴ってケース部材内の圧力が負圧となり、通気膜の全面に付着した水滴をケース部材の内部に強制的に吸い込んでしまうことが考えられる。ケース部材の内部に水滴が吸い込まれると錆を生じさせたり、内部の機器に誤動作を生じさせたりする不具合が生ずる恐れがある。

また、通常の通気孔の内側の端部に通気膜を取付けたのみの構造であると、通気孔に入り込んで通気膜の外側の膜面に付着している水滴等は、通気孔の内壁面及び通気膜の外側の膜面への付着力の和が、水滴等に作用する重力よりも大きいと、単にケース部材の傾きによる重力のみでは、通気孔内の水滴等が排出されずに、通気膜を覆ったままの状態になってしまう。ここで、通気孔全面への水滴等の付着は、通気膜の表面及び通気孔の内壁面に対する水滴等の付着力が水滴等に作用する重力よりも大きいか、又は釣り合っているときに起こるものと考えられる。
特開２００２−１４６０８７号公報

本発明は、上記したように不測の事態で仮に通気孔を塞ぐ通気膜の全面が水滴に覆われたとしても、水滴を排水できて通気膜の通気性能を確保できるケース部材の提供を課題としている。

上記の課題を解決するための請求項１の発明は、作動時に発熱を伴う機器が内部に収容される密閉ケース部材の一部に前記ケース部材を内外方向に貫通する通気孔が形成され、前記通気孔の周りの通気孔周縁部に気体は透過させるが液体は透過させない通気膜が接合され、前記ケース部材の使用状態において前記通気孔の軸心が重力方向上側と非同一になる方向を向く位置で使用される射出成形された樹脂成形防水ケース部材であって、前記通気膜は、前記ケース部材を射出成形するときに通気膜の片面がケース部材内側の通気孔周縁部と一体に接合されており、前記通気孔は内側に位置する直管状の内周壁部分と、前記直管状の内周壁部分から外側に向けて拡大する摺鉢状の内周壁部分とが連続して形成され、前記通気膜の外側には前記通気孔の前記周縁部から前記通気膜の外面に接して前記通気孔を横切る方向に延びる膜接触防止部が前記通気孔周縁部と一体に形成され、前記通気孔の内周壁部分には、前記通気孔周縁部の前記直管状内周壁部分から前記摺鉢状内周壁部分に連続してケース部材の外面まで延びる凹溝状の導水溝が、前記射出成形によって前記通気孔の軸心を中心として放射状に複数形成され、前記導水溝の深さは、前記導水溝に接した水滴に毛細管現象を生じさせて水滴を前記導水溝の底面まで移動させ、且つ前記導水溝に沿ってケース部材の外面まで移動させることができる深さに形成されていることを特徴としている。

不測事態により、通気孔内に水（水滴）が入って通気膜を塞いでも、通気孔の軸心が重力方向上側と非同一方向に形成されていて、しかも通気孔の内壁面からケース部材の外壁面にかけて導水溝が形成されていて、前記水（水滴）は、導水溝に導かれてケース部材の外側に排水されるため、通気孔の機能が害されることがない。また、通気孔の内壁面には、上記のようにして、複数本の導水溝が通気孔の外側から見て放射状となって形成されているため、取付方向が異なるケース部材に共通して使用できる。通気孔の外表面側に近い部分に上記形状のテーパー部が形成されているため、通気孔の内壁面に付着してその外表面側に達した水滴は、重力方向下方からの支えが少なくなって、通気孔の外部に排水され易くなる。また、通気孔を上記のように形成するには、ケース部材を樹脂射出成形する際に、成形型における通気孔を形成するための凸部の根元部を通気孔のテーパー部と反転形状に形成するだけでよく、射出成形と同時に簡単に形成できる。

また、請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記導水溝は、通気孔の内壁面からケース部材の外壁面にかけて連続するように形成されていることを特徴としている。

請求項２の発明によれば、請求項１の発明の作用効果に加えて、通気孔に入った水滴は、毛細管作用により前記導水溝に入り込んだ後に、重力作用により通気孔の外表面側に移動し、水滴の一部が通気孔の外端に達すると、重力作用によりケース部材の下方に向けて落下する。このため、通気孔に水滴が溜まりにくくなって、通気膜の全面が水滴で覆われることが防止される。また、上記した導水溝は、ケース部材を樹脂射出成形する際に、成形型の対応部分（通気孔を形成するための凸部）に凹状導水溝の形状と反転形状の突条を形成するだけで、射出成形と同時に簡単に形成できる。

また、請求項３の発明は、請求項１又は２の発明において、前記導水溝には、細かい凹凸を有する粗面が形成されていることを特徴としている。

請求項３の発明によれば、請求項１又は２の発明の作用効果に加えて、導水溝の表面は粗面化されていて、微細な凹凸により表面積が大きくなっている。このため、導水溝に入り込んだ水滴は広がるために、導水溝を流れ易くなって、導水溝の外部端においてケース部材の下方に向けて落下する。また、導水溝の粗面化は、ケース部材の射出成形時に、成形型の対応部分（通気孔を形成するための凸部）に粗面化形状と反転形状の凹凸を形成しておくだけで、射出成形と同時に簡単に成形できる。

また、請求項４の発明は、請求項１ないし３のいずれかの発明において、前記防水ケース部材は、使用状態で通気膜の膜面が略垂直となるように配置されることを特徴としている。

請求項４の発明によれば、請求項１ないし３のいずれかの発明の作用効果に加えて、通気膜の膜面が略垂直となるように防水ケース部材が配置されるため、通気膜に付着した水滴は、重力作用を受け易く、導水溝に導かれて通気孔の外部に効果的に排水される。

また、請求項５の発明は、請求項１ないし４のいずれかの発明において、前記通気膜の外側の膜面には撥水処理が施されていることを特徴としている。

請求項５の発明によれば、請求項１ないし４のいずれかの発明の作用効果に加えて、通気孔に入り込んで、通気膜に付着しようとする水滴は、通気膜から外側にはじく（押し出す）力を受ける。即ち、通気膜の外側の「ぬれ性」が低下するために、通気膜に対する水滴の付着防止の効果が高まる。

本発明に係る防水ケース部材は、その使用状態において、通気孔の軸心が重力方向上側と非同一方向となる位置に形成され、前記通気孔の内壁面からケース部材の外壁面にかけて通気孔内に入った水をケース部材の外側に導いて排水させる導水溝が形成されている。このため、不測の事態により通気膜の全面が水滴に覆われたとしても、この水滴は前記導水溝によって通気孔の外部に導かれて排水される。このため、通気膜に水滴が付着する恐れのある環境下で防水ケース部材が使用されても、通気膜の本来の通気性能を確保できる。

以下、本発明の実施に適した形態、及び他の形態を挙げて、本発明を更に詳細に説明する。

図１は、本発明に係る防水ケースＫを底面側から見た斜視図であり、図２は、底面を水平配置された防水ケースＫの断面図であり、図３は、図２の通気孔２４の部分の拡大断面図であり、図４は、通気孔２４の拡大正面図であり、図５は、コネクター部１４を重力方向上方にして垂直配置された防水ケースＫの通気孔２４の部分の一部を破断した拡大斜視図である。図１ないし図５において、本発明に係る防水ケースＫは、長方形箱状をしたケース本体１０と底蓋体２０とで構成される。防水ケースＫが水平配置で使用される場合には、ケース本体１０は底面が開口していて、ケース本体１０の内部の収容空間１１に、プリント基板等の配線、基板１、電子部品２等の必要な機器を収容した後に、底面開口が底蓋体２０で気密に覆われる。ケース本体１０と底蓋体２０とは、図２に示されるように、ケース本体１０の下側端面に形成された方形枠状の凸部１２が底蓋体２０の対応端面に形成された同形状の凹部２１に嵌合された状態で、気密及び水密を保持して一体的に接合される。一体的接合手段としては、粘着性を有する接着剤兼シール材で固着するのが一般的であって好ましいが、Ｏリングやゴムパッキン等の別途のシール材を介在させてビス止めやクリップ止めする構造、或いは振動溶着、超音波溶着等で固着することも可能である。本実施例でケース本体１０の底面部を別体の底蓋体２０で構成したのは、被収容物の形状又は配置位置により、ケース本体１０の上面開口からよりもケース本体１０の下側から被収容物を挿入配置する方が容易であったり、又は下側からでないと挿入不能な場合として例示したものであって、ケース本体１０の下側からの被収容物の挿入が容易となる利点がある。しかし、被収容物がケース本体１０の上側から挿入配置可能であって下側からの挿入配置が不要な場合には、箱状をしたケース本体１０は底蓋体２０と一体構造にしてもよい。

ケース本体１０の上面開口は、上蓋体１３によって前記した底蓋体２０と同様に気密及び水密を保持して覆われて、ケース本体１０と上蓋体１３は前記底蓋体２０のときと同様に一体的に接合される。ここで上蓋体１３は、被収容物が作動時に発熱を伴う機器である場合には、放熱機能を奏させるために板状アルミニウム等の金属放熱体で構成することが好ましい。この場合、上蓋体１３は熱伝導性を有する絶縁シート等を介して被収容物に接する。更に、上蓋体１３は図２に示されるように、表面側（ケース外側）の表面積を大きくして放熱性能を高めるために凹凸部１３ａを形成することが好ましい。上蓋体１３を金属放熱体で構成すると、良好な放熱効果によりケース本体１０内の空気の過度の温度上昇及び熱膨張を抑えることができて、後述の通気膜Ｓの接合部や、ケース本体１０と上蓋体１３とを気密に接合している部分に作用する変形力が小さくなって、当該部分の接合保持のための負担を軽減できる。またケース本体１０の一側面には、外側に向けて突出するように筒状のコネクター部１４が一体に形成され、このコネクター部１４には、ケース本体１０の成形時に一部が埋設された状態で一体成形された複数本の金属板端子３の外側の部分が収納されていて、前記端子３の内側の部分は、前記基板１に接続されている。上蓋体１３の裏面には電子部品２が実装され、前記電子部品２と基板１とは、接続端子４で接続されている。なお、図２において、５は、基板１をケース本体１０の上面のフランジ部１２ａに固定している突出ボスを示す。

ケース本体１０における上蓋体１３を除く部分、及び底蓋体２０は、いずれもガラス繊維入又はガラス繊維なしのＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート），ＰＡ（ナイロン），ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）のような硬質の熱可塑性樹脂で形成される。底蓋体２０については、前記材料の他にエラストマー，ＴＰＯのような軟質の熱可塑性材料又はゴムのような軟質の熱硬化性樹脂による射出成形により形成することもでき、この場合ケース本体１０との密着性が高く、容易に気密・水密性を付与することができる。

底蓋体２０は浅底箱状を呈していて、底蓋体２０の底板部２２の内側の中央部には円形突出部がケース本体１０の開口面に向けて突設されて通気孔形成部２３となっている。通気孔形成部２３には、断面略円形の通気孔２４が防水ケースＫの内外方向に向けて貫通して形成されている。通気孔２４は、図３に示されるように、内径が一定している内側のストレート部２４ａと、通気孔形成部２３の全肉厚の外側から略１／３の部分において、外側が広くなるようなテーパー状に形成されたテーパー部２４ｂとで構成される。通気孔２４のストレート部２４ａとテーパー部２４ｂとの接続部（境界部）は、後述の水滴Ｗの排水を良好にするために滑らかな曲面で形成されている。通気孔２４にテーパー部２４ｂを形成したのは、不測の事態により後述の通気膜Ｓに付着した水滴Ｗが通気孔２４の内壁面２４ｃを伝って防水ケースＫの下方へ落下し易く（水切りされ易く）するためである。通気孔２４の内外方向に沿った内側の端部には通気孔周縁部２３ａが形成され、通気孔形成部２３の内面と同一面となるように通気膜Ｓが通気孔周縁部２３ａと一体に接合されている。通気膜Ｓは、底蓋体２０を樹脂射出成形する際に成形型の対応部分に予めセットしておくことにより、底蓋体２０の樹脂射出成形時に底蓋体２０と一体に接合される。また、通気膜Ｓの内外方向の外側の部分は、通気膜Ｓの中心部（通気孔の軸心Ｃと同一位置）から放射状に形成された３本の膜接触防止部２５が通気孔形成部２３と一体成形されて配置され、使用時に通気膜Ｓを支持すると共に、外部の物品が通気膜Ｓに直接に接触するのを防止して通気膜Ｓを保護している。なお、図３の２６は、底蓋体２０を樹脂射出成形する際に通気膜Ｓを位置決めした状態でセットするために成形型の環状突部（いずれも図示せず）により形成された成形痕の一つである環状溝である。

通気膜Ｓは、ミクロ的に見たときにはほぼ海綿状で、内部に大きさが0.05μｍ〜20μｍ程度の不規則形状で不規則方向を向く無数の微細気孔を有している。よって通気膜Ｓは、大きさが0.0004μｍの大気中の水分、水蒸気及びこれよりも小さな大気ガス（窒素ガス、酸素ガス）は通過させるが、大きさが 100μｍ（ほぼ霧雨の大きさ）以上の水滴、油滴等の液体及び塵類等の固形の異物の通過は阻止する性能を有する。この通気膜Ｓとしては、米国Ｗ．Ｌ．ゴア社の商品名「ゴアテックス」、日東電工株式会社の商品名「ミクロテックス」等が市販されていて、好適に使用できる。上記の通気膜の材質はいずれもポリテトラフルオロエチレン樹脂で、厚さは目的に応じて50μｍ〜200 μｍのものが入手可能であって、これらのものを適宜選択して使用可能である。

また、通気膜Ｓの外側の膜面には、フッ素コーティング，テフロン（登録商標）コーティング等により通気性を損なわない状態で撥水処理が施されていることが好ましい。このように、通気膜Ｓの外側の膜面に撥水処理を施すと水滴の膜面に対する「ぬれ性」が低下して、付着しようとする水滴等をはじく（押し出す）力が発生して、水滴の周縁部は、通気膜Ｓの膜面から離れようとする。撥水処理に起因する上記各作用によって、水滴等が通気膜Ｓの膜面に付着しにくくなって、後述の導水溝２７との協働により、通気孔２４の内部に入り込んだ水滴等は、通気孔２４の外部に排水され易くなる。

また、本実施例では、通気孔２４の内壁面２４ｃから底蓋体２０の底板部２２の外表面にかけて、周方向に沿って等間隔をおいて放射状に複数本の凹状導水溝２７が形成されている。即ち図４に示されるように、通気孔２４を底蓋体２０の底板部２２に対して垂直な方向から見ると、複数本の導水溝２７は通気孔２４の内壁面２４ｃから底蓋体２０の底板部２２に延長して、通気孔２４の軸心Ｃを中心にして放射状となって形成されている。導水溝２７は、通気孔２４の内壁面２４ｃに形成された第１導水溝部２７ａと、底蓋体２０の底板部２２に形成された第２導水溝部２７ｂとが連続して形成され、第１及び第２の各導水溝部２７ａ, ２７ｂの接続部（境界部）は、水滴等がスムーズに流れて排水されるように滑らかな曲面状に形成されている。複数本の導水溝２７を上記のように放射状に形成したのは、底蓋体２０を下方に向けて水平に、或いは水平に近い状態で取付けた場合に、通気孔２４の内壁面２４ｃの周方向に沿ったどの位置においても、通気孔２４内に入り込んだ水滴等が前記内壁面２４ｃを伝って排水され易いようにして、通気孔２４内に入り込んだ水滴等を排水可能にするためである。

通気孔２４の内壁面２４ｃ及び底蓋体２０の底板部２２の外面に対する導水溝２７の深さは、以下のようになっている。導水溝２７（第１導水溝部２７ａ）の底面２７ｃは、ケースＫの外側に向かうに従って通気孔２４の軸心Ｃに対して離れるようなテーパー状に形成されている。即ち、第１導水溝部２７ａの底面２７ｃは、底蓋体２０の底板部２２の外表面に向けて径方向で拡大するように傾斜している。第１導水溝部２７ａは、通気孔２４の内壁面２４ｃを基準にすると通気孔２４の外側にゆくに従って深くなっている。これにより、通気孔２４の内壁面２４ｃを伝って通気孔２４の外側に向けて移動する水滴等を毛細管現象により第１導水溝部２７ａの底面２７ｃまで引き込む作用が生じて、水滴等は排水され易くなる。一方、底蓋体２０の底板部２２では、導水溝２７（第２導水溝部２７ｂ）の深さは一定している。

通気孔２４の外側の部分にテーパー部２４ｂを形成したり、或いは通気孔２４の内壁面２４ｃから底蓋体２０の底板部２２の外表面にかけて導水溝２７を形成するには、底蓋体２０の射出成形の際に容易に形成できる。即ち、図６に示されるように、底蓋体２０を樹脂射出成形するための成形型４０の通気孔２４を形成する凸部４１の根元部をテーパー部２４ｂの反転形状に形成しておくと共に、前記凸部４１の外周面から成形型４０の成形面にかけて、導水溝２７と反転形状の突条４２を形成しておくことにより、簡単に形成できる。なお、図２及び図３において２８は、ケース本体１０に底蓋体２０を一体的に組み付けた状態で、ケース本体１０の外周縁に係止される底蓋体２０の係止爪を示す。

上記した防水ケースＫを車両等に取付けて使用する際の取付姿勢（配置姿勢）は、被取付部の状況によって異なることがある。例えば、図２に示されるように、底蓋体２０を重力方向下方にして防水ケースＫを水平に取付けた場合について説明する。通常の使用状態において、防水ケースＫを構成する通気膜Ｓの一般作用は以下の通りである。通気膜Ｓは雨水の水滴等の液体を透過させないので、水滴等が電子部品２、或いは他の機器を収容している収容空間１１に浸入することはない。通気膜Ｓは気体（ガス）は透過させるので、収容空間１１内の被収容物である電子部品２、或いは他の機器が作動時に発熱して、収容空間１１内の空気が膨張して内部圧力が高くなっても、膨張気体は通気膜Ｓ及び通気孔２４を通って外部に排出されて、収容空間１１内の圧力は大気圧と同一を保つ。従って、通気膜Ｓが気体を透過させる作用によって収容空間１１内の圧力が過度に高くなるのが防止されるため、ケース本体１０と底蓋体２０との接合部、或いは通気膜Ｓの接合部に圧力上昇に伴う力が作用せず、適正な接合状態を長期に亘って維持できる。逆に、機器の作動が停止して収容されている電子部品２等からの発熱がなくなり、降温に伴い内部空気が収縮するときは通気孔２４及び通気膜Ｓを通って外部から空気が取り入れられて、内部空間１１は大気圧と同一圧力を保持する。

しかしここで、不測の事態により通気孔２４内に水滴等が入り込んで通気膜Ｓの外面の全面に水滴等が付着した状態が持続すると、通気膜Ｓの通気性が奏されなくなり、内部温度が低下すると内部圧力が負圧となって、通気膜Ｓの外面に付着している水滴等を内部に強制的に吸い込もうとする力が発生する。しかし、本発明の防水ケースＫでは、通気孔２４の内壁面２４ｃから底蓋体２０の底板部２２の外表面にかけて複数の導水溝２７が放射状に形成されているので、図７に示されるように、通気膜Ｓの外周部に付着した水滴Ｗは毛細管現象により最も近い導水溝２７（第１導水溝部２７ａ）に入り込んで重力作用によって導水溝２７に沿って通気孔２４の外表面側に移動した後に、第１導水溝部２７ａと接続した状態で底板部２２の外表面に形成されている導水溝（第２通気溝部２７ｂ) に移動する〔図８参照〕。そして水滴Ｗの一部が導水溝（第２導水溝部２７ｂ) の外端に達すると、重力作用により防水ケースＫの下方に落下する〔図９参照〕。このように、通気膜Ｓの外周部に付着している水滴Ｗが毛細管現象により導水溝２７（第１導水溝部２７ａ）に入り込むと、通気孔２４の内壁面２４ｃとの接触面積が大きくなって、通気孔２４の内壁面２４ｃへの水滴Ｗの付着力が小さくなって排水され易くなる。これらの作用により、通気膜Ｓに付着している水滴Ｗは、通気膜Ｓから分離されて通気孔２４の外部に排水される。防水ケースＫが水平に取付けられている場合には、通気膜Ｓの外周部に付着している水滴Ｗの近辺には、通気膜Ｓの周方向のどの位置であっても導水溝２７が存在しているため、通気膜Ｓの外周部に付着している水滴Ｗは、いずれかの導水溝２７の作用で通気孔２４の外部に排水される。このため、通気膜Ｓの全膜面が一時的に水滴Ｗで覆われても直ぐに排水されるので、通気膜Ｓの上記一般作用が奏されなくなる不具合を解消できる。

また、コネクター部１４を上方にして防水ケースＫを垂直に取付けて使用すると、通気膜Ｓの膜面は重力方向で垂直方向に配置されることになり、図５、図１０ないし図１２に示されるように、通気膜Ｓに付着している水滴Ｗは重力作用により通気膜Ｓを伝って下方に移動した後に、近辺に存在していて垂直方向に近い１ないし複数の導水溝２７内に毛細管現象により入り込み（図１０参照）、更に導水溝２７を伝って下方に移動し（図１１参照）、導水溝２７の下端部において、重力作用により底蓋体２０の外側面に沿って落下する（図１２参照）。また、通気孔２４の外側に近い部分はテーパー状に形成されていて、この部分に達した水滴Ｗを下方から支える力を小さくしている。このように、防水ケースＫを垂直配置した場合には、通気膜Ｓの膜面が垂直になると共に、通気膜Ｓの下端部において接続する１ないし複数の導水溝２７も垂直或いは垂直に近い状態に配置されているため、水滴の移動に際して重力が最も効果的に作用するため、通気膜Ｓに付着した水滴Ｗが通気孔２４の外側に排水され易い利点がある。

また、コネクター部１４を側方にして防水ケースＫを垂直配置した場合には、上記とは別の１ないし複数の導水溝２７が垂直、或いは垂直に近い状態となって、この導水溝２７を伝って通気膜Ｓに付着している水滴Ｗが下方に移動して、通気孔２４から排水される。

なお、実施例１においては、通気孔２４を内側のストレート部２４ａと外側の摺鉢状のテーパー部２４ｂとで構成してある。このため、いずれの配置においても水滴Ｗの排水性が高まる利点がある。

また、上記実施例１は、通気孔２４の内壁面２４ｃから底蓋体２０の底板部２２の外表面にかけて複数の導水溝２７を形成した例であるが、導水溝２７に加えて、通気孔２４の内壁面２４ｃの全体を例えば梨地加工する等して細かい凹凸を有する粗面となるように形成しても、通気孔２４の内壁面２４ｃを伝わる水滴Ｗの導水性を高めることができる。通気孔２４の内壁面２４ｃの全体に細かい凹凸が形成されることにより前記内壁面２４ｃの表面積が大きくなる結果、内壁面２４ｃに対する水滴Ｗの総接触面積が大きくなって、内壁面２４ｃに対する水滴Ｗの表面張力が弱められる。このため、重力作用と相俟って、通気膜Ｓの膜面から離れた水滴が通気孔２４の内壁面２４ｃを伝って排水される際の排水性が高められる。また、通気孔２４の内壁面２４ｃから底蓋体２０の底板部２２の外表面にかけて界面活性剤層を形成して、水滴の流動性を高めることによっても、通気孔２４に溜まった水滴Ｗの排水性を高めることができる。

本発明に係る防水ケースＫを底面側から見た斜視図である。底面を水平配置された防水ケースＫの断面図である。図２の通気孔２４の部分の拡大断面図である。通気孔２４の拡大正面図である。垂直配置された防水ケースＫの通気孔２４の部分の一部を破断した拡大斜視図である。底蓋体２０の成形型の通気孔２４を成形する部分の拡大斜視図である。防水ケースＫを水平配置した場合において、通気膜Ｓに付着している水滴Ｗの一部が毛細管現象により導水溝２７に入り込んだ状態を示す模式的断面図である。同様に、導水溝２７に入り込んだ水滴Ｗが導水溝２７に沿って移動する状態を示す模式的断面図である。同様に、導水溝２７に入り込んだ水滴Ｗが導水溝２７の端部において落下する状態を示す模式的断面図である。防水ケースＫを垂直配置した場合において、通気膜Ｓに付着している水滴Ｗの一部が毛細管現象により導水溝２７に入り込んだ状態を示す模式的断面図である。同様に、導水溝２７に入り込んだ水滴Ｗが導水溝２７に沿って移動する状態を示す模式的断面図である。同様に、導水溝２７に入り込んだ水滴Ｗが導水溝２７の端部において落下する状態を示す模式的断面図である。

符号の説明

Ｃ：通気孔の軸心
Ｋ：防水ケース（ケース部材）
Ｓ：通気膜
Ｗ：水滴
２：電子部品
１０：ケース本体（ケース部材）
１１：収容空間
２０：底蓋体（ケース部材）
２４：通気孔
２４ａ：通気孔のストレート部（直管状の内周壁部分）
２４ｂ：通気孔のテーパー部（摺鉢状の内周壁部分）
２５：膜接触防止部
２４ｃ：通気孔の内壁面
２７：導水溝

Claims

作動時に発熱を伴う機器が内部に収容される密閉ケース部材の一部に前記ケース部材を内外方向に貫通する通気孔が形成され、
前記通気孔の周りの通気孔周縁部に気体は透過させるが液体は透過させない通気膜が接合され、
前記ケース部材の使用状態において前記通気孔の軸心が重力方向上側と非同一になる方向を向く位置で使用される射出成形された樹脂成形防水ケース部材であって、
前記通気膜は、前記ケース部材を射出成形するときに通気膜の片面がケース部材内側の通気孔周縁部と一体に接合されており、
前記通気孔は内側に位置する直管状の内周壁部分と、前記直管状の内周壁部分から外側に向けて拡大する摺鉢状の内周壁部分とが連続して形成され、
前記通気膜の外側には前記通気孔の前記周縁部から前記通気膜の外面に接して前記通気孔を横切る方向に延びる膜接触防止部が前記通気孔周縁部と一体に形成され、
前記通気孔の内周壁部分には、前記通気孔周縁部の前記直管状内周壁部分から前記摺鉢状内周壁部分に連続してケース部材の外面まで延びる凹溝状の導水溝が、前記射出成形によって前記通気孔の軸心を中心として放射状に複数形成され、
前記導水溝の深さは、前記導水溝に接した水滴に毛細管現象を生じさせて水滴を前記導水溝の底面まで移動させ、且つ前記導水溝に沿ってケース部材の外面まで移動させることができる深さに形成されている、
ことを特徴とする射出成形された樹脂成形防水ケース部材。
前記導水溝は、通気孔の内壁面からケース部材の外壁面にかけて連続するように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の樹脂成形防水ケース部材。
前記導水溝には、細かい凹凸を有する粗面が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の樹脂成形防水ケース部材。
前記防水ケース部材は、使用状態で通気膜の膜面が略垂直となるように配置されることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の樹脂成形防水ケース部材。
前記通気膜の外側の膜面には撥水処理が施されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の樹脂成形防水ケース部材。