JP3963689B2

JP3963689B2 - Lock ring insertion tool for detachment prevention joint

Info

Publication number: JP3963689B2
Application number: JP2001305903A
Authority: JP
Inventors: 範行荒川; 正蔵岸; 彰山下
Original assignee: Kubota Corp
Current assignee: Kubota Corp
Priority date: 2001-10-02
Filing date: 2001-10-02
Publication date: 2007-08-22
Anticipated expiration: 2021-10-02
Also published as: JP2003113970A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、離脱防止継手のロックリング挿入具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
老朽管の更正手段として、老朽管路を鞘管とし、その管内に新管を推進工法で順次挿入し敷設する既設管更正工法、いわゆるパイプインパイプ工法が知られている。
【０００３】
このような工法に採用される管継手として、たとえば図７に示すように受口１の内周に形成したロックリング収納溝２にロックリング３を装着するとともに、挿口５の外周に一定の軸方向巾を有する周方向の係合溝６を形成し、この係合溝６にロックリング３を位置させるようにし、セットボルト８を締付けてロックリング３を係合溝６内に位置するようにした離脱防止構造の耐震継手１０がある。
【０００４】
このような構成であると、係合溝６の受口開口側内壁にロックリング３が当たる位置まで挿口５の入り込みが可能であるとともに、受口奥側の内壁にロックリング３が係り合うまで受口１からの挿口５の抜け出しが可能となり、係合溝６の軸方向巾の範囲の伸縮しろができ、耐震性能が付与される。
【０００５】
なお、図７において４はシール用ゴム輪を示し、受口１内面の収納溝１ａに配置され、収納溝１ａに形成した突起１ｂにシール用ゴム輪４の凹部４ａを嵌合させることにより挿口５の挿入時に受口１奥方へ押し込まれてしまわないように保持されている。
【０００６】
ところで、上記耐震継手１０において、ロックリング収納溝２部分の管の肉厚ｔが局部的に薄くなって強度が低下するのを防止し、大地震時などにロックリング３から加わる強大な力に屈して受口開口端が例えばラッパ状に変形してしまうといった事故を防止するため、図８に示すように受口１内面に形成されるロックリング収納溝２の深さｄを、前記ロックリング３を収納した時にその内径ｒが挿口外径Ｒよりも小さくなり得るように浅く成形し、ロックリング収納部の肉厚を厚くして強度を増すことが考えられている。
【０００７】
ところが、このようにすると、ロックリング収納溝２の深さが浅いのでロックリング３を嵌め込んだ状態では挿口５の外径Ｒがロックリング３の内径ｒより大きいため挿入が不可能となる。
【０００８】
そこで、前記受口１外側面より前記ロックリング収納溝２に連通する貫通孔７を前記受口１の接線方向に沿って貫設し、ロックリング３のない状態で挿口５を受口１に挿入後、受口１の外側面から前記貫通孔７を通じ前記挿口５の係合溝６に向かい合ったロックリング収納溝２にロックリング構成部材３を挿入可能とし、ここから挿入したロックリング構成部材３を最終的にセットボルト８…で締め付けるようにし、３ＤｋＮ（０．３Ｄｔｆ、Ｄ：呼び径）の離脱防止力を発揮し得るようにした既設管更正工法用耐震継手が提案されている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ところがロックリングは、通常、鋼製とされているのでロックリング収納溝２に沿わせて挿入していくのに強大な力を要し、例えば、油圧装置などを用いたロックリング挿入装置が必要となるが、このような挿入装置でロックリングを挿入しようとしたとき、前記装置のロックリングを挿入支持部の挿入行程死点位置と管受口外面のロックリング挿入孔位置との間には、必ずある距離が延在し、これが挿入不能部分となって、一周長の長さに決められたロックリング３の全長をロックリング収納溝内に挿入することは出来なくなる。
【００１０】
すなわち、上記ある距離の長さだけロックリング３が貫通孔７からはみ出た状態となり、これを収納溝内に収めるには、はみ出たロックリング３の末端を、作業員が管外面側からハンマーなどで叩き、ロックリング収納溝へと叩き込むといった手段を取らざるを得ない。
【００１１】
しかし、この叩き込み作業は、管頂部に立ちあがってせざるを得ない場合もあって危険かつ面倒な作業となり、手間もかかるといった問題があった。
この発明は、上記問題を解消し、受口外側面からロックリングを挿入する場合に、最終端のはみ出た部分も安全確実に挿入することを課題としてなされたものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
この発明の離脱防止継手のロックリング挿入具は、一方の管の端部に形成された受口の内部に他方の管の端部に形成された挿口を挿入した後、前記受口内面のロックリング収納溝に前記受口外面から貫通孔を通じてロックリングを挿入するようにした離脱防止継手のロックリング挿入装置において、該ロックリング挿入装置のロックリング係合部から前記貫通孔との間を充足する長さのロッド状部材であって、前記ロックリング末端と対面する端部に、前記ロックリング末端に形成された階段状接続部と重なり合う段部が形成され、厚さ方向に互いに重ねられる接合段部には厚さ方向に貫く貫通孔が共通軸線に沿って穿設され、該貫通孔に貫通されて締結されるねじによって前記ロッド状部材が前記ロックリング末端に着脱自在に取付けられるようにされたものである。
【００１３】
従って、この発明の離脱防止継手のロックリング挿入補助具によれば、あらかじめロックリングの最終端部に接合段部を重ねてねじにより固定すれば、挿入具でロックリング部材を挿入するのと全く同じ状態でロックリング末端まで収納溝へと挿入でき、また、挿入後にとり外す場合も、ロックリング挿入用の貫通孔を利用して、前記ねじを取り外すことにより簡単に離脱防止継手のロックリング挿入具を回収できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
次に、この発明の実施の形態である離脱防止継手のロックリング挿入具について説明する。
【００１５】
図１は、この発明の実施の形態である離脱防止継手のロックリング挿入具の正面図、図２は離脱防止継手のロックリング挿入具を接合した状態での、図１のＡ−Ａ線断面図、図３は離脱防止継手のロックリング挿入装置の正面図、図４、図５は使用状態説明図である。
【００１６】
なお、図３〜図５において、図７、図８に示した符号と同じ符号で示す部材は同一又は相当する部材を示すため詳細な説明は省略する。
図１において、３１は離脱防止継手のロックリング挿入具を示し、ロックリング３と同大断面とされた棒状体をなす。なお、材質はロックリング３の挿入時の負荷に耐え得る強度の鋼製などとされる。
【００１７】
このロックリング挿入具３１の長さは、図４に示すロックリング挿入装置の挿入行程死点位置から貫通孔７位置までの長さＬ以上の長さとされ、一端には、端面を階段状に切断した接合用段部３２が形成され、さらにこの接合用段部３２の延出片３３には貫通孔３４が形成されている。この階段状の接合段部３２はロックリング３の最終端に形成された接合用段部３ｂと接合できる段部とされ、また皿ねじ３６とねじ嵌合するねじ孔３ｃが穿設されている。
【００１８】
なお、この貫通孔３４の内面は図２に示すようにテーパー加工３５がされ、皿ねじ３６を挿通したときにねじ頭３７が延出片３３の表面３３と面一となるようにされている。
【００１９】
次に、離脱防止継手のロックリング挿入具３１の使用状態を説明する。
図８に示したように、管受口１にシール用ゴム輪４を挿入した後、接続すべき管の挿口５を挿入して接続する。
【００２０】
次いで、図３、図４に示すように受口１外周に開設されたロックリング挿通用の貫通孔７上に、ロックリング挿入装置を取りつける。
このロックリング挿入装置は、ロックリング３の案内ロール１６、ベアリングロール１７、１７を備えた湾曲基枠１１を有し、この湾曲基枠１１は、受口１外周面にセットボルト用ねじ孔１４、１４を利用して取付けボルト１５、１５で固定出来るようにされている。
【００２１】
また、湾曲基枠１１には移動子１９が周方向に走行自在に支持されている。すなわち、湾曲基枠１１にはガイドレール１１ａが形成され、ガイドレール１１ａ、１１ａ間の溝１１ｂに移動子１９の車輪１８が嵌入され、車輪１８は上下何れかのガイドレール１１ａ、１１ａに沿って走行するようにされている。
【００２２】
また、車輪１８は、ガイドレール１１ａより径方向に立ち上がる基板１９ａの基部に軸支され基板１９ａはガイドレール１１ａに沿って往復移動できるようにされている。
【００２３】
基板１９ａの側面には、受口１の管軸と平行な軸２０ｂ周囲に偏心カム２０が回動自在に軸支され、ロックリング３側の先端２０ａがロックリング３外面に接触するように軸支されている。
【００２４】
そして、偏心カム２０の軸２０ｂを挟んだ外周後端側に枢支点２０ｃを介して油圧ジャッキ２１の一端が連接されている。
油圧ジャッキ２１の他端は、湾曲基枠１１に形成したブラケット２２にピン２２ａにより取り付けられており、図の二点鎖線で示すように油圧ジャッキ２１の出没作動により、偏心カム２０及び移動子１９がガイドレール材１１ａに沿って往復駆動されるようにされている。
【００２５】
偏心カム２０は、油圧ジャッキ２１の没行程時（図の右方向移動時）、枢支点２０ｃと軸２０ｂとの間を腕とする遇力により、前記ガイドレール１１ａ上のロックリング３表面に強く圧接し、移動子１９と共に移動し、逆方向の出行程時は、枢支点２０ｃと軸２０ｂとの間を腕とする逆方向の遇力により開放し、移動子１９だけが復帰するようにされている。
【００２６】
油圧ジャッキ２１は、図外の油圧装置から、油圧ポート２１ａ、２１ｂに加えられる油圧により出没作動されるようにされている。
このようなロックリング挿入装置を、受口外周に取付けた後、円周状に湾曲させた一つ割りのロックリング３を、偏心カム２０の外周先端２０ａとガイドレール１１ａ表面との間を通しベアリングロール１７、１７から案内ロール１６へと設置する。
【００２７】
そして、油圧ジャッキ２１のピストンロッドを突き出させ、移動子１９を湾曲基枠１１ａ上で最も貫通孔７から遠い位置に移動させる。
次いで、油圧を切り替え、ピストンロッドを没入させる。
【００２８】
この没入に伴い、移動子１９も貫通孔７方向へ移動し、その移動距離分だけ受口のロックリング収納溝２内へと挿入されていく。
このとき、ロックリング３は摩擦軽減のベアリングロール１７、１７によって滑らかに貫通孔方向へ進み、案内ロール１６によって貫通孔７へと向きを変えられ、ロックリング収納溝２内へと送り込まれていく。
【００２９】
油圧ジャッキ２１の没入行程が終われば、再び油圧回路が切り替わってピストンロッドが突き出される。これにより移動子１９は元の位置へ向け移動子始め、偏心カム２０もロックリング３に対する圧接関係から解かれ、移動子１９と共に元の位置に復帰するが、復帰開始の挿入死点に達したとき図４に示すように油圧ジャッキ２１の位置から貫通孔７までＬだけの距離が残り、この長さＬは挿入不能な延在部分となる。
【００３０】
そこで、ロックリング３の挿入が進み、一周間近となったとき図１、図５に示すようにロックリング挿入補助具３１をロックリング３の後端部に延長して配置し、接合段部３３をロックリング３後端の接合用段部３ｂに接合し、皿ねじ３６で固定しそのままの状態で挿入作動を継続するのである。
【００３１】
したがって、図４に示すように長さＬの挿入不能部分があっても、ロックリング３は、図６に示すように終端まで確実にロックリング収納溝２へと挿入されていく。
【００３２】
そして図６に示したように、ロックリング３を挿入後は、ロックリング挿入補助具３１を止着している皿ねじ３６を貫通孔７の開口部を利用して取り外す。
したがって、ロックリング３はロックリング収納溝に沿って過不足なく挿入される。
【００３３】
以後は、湾曲基枠１１を取り外し、セットボルト８を締結すれば、耐震管の接合作業は終了するのである。
【００３４】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明の離脱防止継手のロックリング挿入補助具によれば、ロックリング収納溝の深さを従来に比べ浅くし、受口の強度を強くした構造の継手部における受口にその外周からロックリング部材を挿入する場合、ロックリング挿入装置のつかみ部から貫通孔までの間に挿入不能部分が存在していても、挿入補助具の取付けによって確実に挿入ができ、しかも、挿入補助具はロックリング後端と接合段部で接合し、半径方向外面からねじで止める構造とされているので、挿入完了後、受口外面に形成された貫通孔を利用して受口外面からねじを容易に取り外すことができ、作業が非常に容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態である離脱防止継手のロックリング挿入具の正面図である。
【図２】離脱防止継手のロックリング挿入具を接合した状態での、図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】ロックリング挿入装置の要部拡大断面図である。
【図４】ロックリング挿入装置における挿入不能部分の説明断面図である。
【図５】離脱防止継手のロックリング挿入具の使用状態を示す説明断面図である。
【図６】離脱防止継手のロックリング挿入具の使用状態を示す説明断面図である。
【図７】耐震管継手の説明断面図である。
【図８】他の耐震管継手の説明断面図である。
【符号の説明】
１受口
２ロックリング収納溝
３ロックリング
３ｂロックリング部材の後端に設けられた接合段部
３ｃねじ孔
７ロックリング部材の挿入用貫通孔
１１湾曲基枠
１１ａガイドレール
１８車輪
１９移動子
２０偏心カム
２１油圧ジャッキ
３１離脱防止継手のロックリング挿入具
３２接合用段部
３３延出片
３４貫通孔[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a lock ring insertion tool for a detachment prevention joint.
[0002]
[Prior art]
As a means for correcting an old pipe, there is known an existing pipe correction method, a so-called pipe-in-pipe method, in which an old pipe is used as a sheath pipe and new pipes are sequentially inserted and laid in the pipe by a propulsion method.
[0003]
As a pipe joint employed in such a construction method, for example, as shown in FIG. 7, a lock ring 3 is attached to a lock ring storage groove 2 formed on the inner periphery of the receiving port 1, and a fixed portion is provided on the outer periphery of the insertion port 5. A circumferential engagement groove 6 having an axial width is formed, the lock ring 3 is positioned in the engagement groove 6, and the set bolt 8 is tightened so that the lock ring 3 is positioned in the engagement groove 6. There is a seismic joint 10 having a detachment prevention structure.
[0004]
With such a configuration, the insertion slot 5 can be inserted to a position where the lock ring 3 hits the inner wall of the engagement groove 6 on the receiving opening side, and the locking ring 3 is engaged with the inner wall on the back side of the receiving slot. The insertion opening 5 can be removed from the receiving opening 1 until the engagement groove 6 can be expanded and contracted within the axial width range, and seismic performance is imparted.
[0005]
In FIG. 7, reference numeral 4 denotes a sealing rubber ring, which is disposed in the receiving groove 1a on the inner surface of the receiving port 1, and is inserted by fitting the recess 4a of the sealing rubber ring 4 into the protrusion 1b formed in the receiving groove 1a. It is held so as not to be pushed into the receiving port 1 when the mouth 5 is inserted.
[0006]
By the way, in the earthquake-resistant joint 10, the thickness t of the pipe in the lock ring housing groove 2 portion is locally thinned to prevent the strength from being lowered, and the strong force applied from the lock ring 3 in the event of a large earthquake or the like. In order to prevent an accident such that the opening end of the receiving port is bent and deformed into a trumpet shape, for example, the depth d of the lock ring housing groove 2 formed on the inner surface of the receiving port 1 is set as shown in FIG. It is considered that the inner diameter r is shallowly formed so that the inner diameter r can be smaller than the outer diameter R of the insertion opening, and the thickness of the lock ring storage portion is increased to increase the strength.
[0007]
However, in this case, since the depth of the lock ring housing groove 2 is shallow, insertion is impossible because the outer diameter R of the insertion port 5 is larger than the inner diameter r of the lock ring 3 when the lock ring 3 is fitted. .
[0008]
Therefore, a through-hole 7 communicating with the lock ring housing groove 2 from the outer surface of the receiving port 1 is provided along the tangential direction of the receiving port 1, and the insertion port 5 is inserted into the receiving port 1 without the lock ring 3. After being inserted into the lock ring, the lock ring constituting member 3 can be inserted into the lock ring storage groove 2 facing the engagement groove 6 of the insertion port 5 from the outer surface of the receiving port 1 through the through hole 7, and the lock ring inserted from here A seismic joint for an existing pipe refurbishing method has been proposed in which the component 3 is finally tightened with set bolts 8..., And a separation preventing force of 3 DkN (0.3 Dtf, D: nominal diameter) can be exhibited. .
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
However, since the lock ring is usually made of steel, it requires a great force to be inserted along the lock ring storage groove 2, and for example, a lock ring insertion device using a hydraulic device or the like is required. However, when trying to insert a lock ring with such an insertion device, the lock ring of the device is placed between the insertion stroke dead center position of the insertion support portion and the lock ring insertion hole position of the outer surface of the tube receiving port. A certain distance is always extended, and this becomes a non-insertable portion, and the entire length of the lock ring 3 determined to have a one-round length cannot be inserted into the lock ring storage groove.
[0010]
That is, the lock ring 3 protrudes from the through-hole 7 for a certain distance, and in order to store the lock ring 3 in the storage groove, the operator attaches the end of the protruded lock ring 3 from the pipe outer surface side with a hammer or the like. It is necessary to take a means such as hitting with a, and hitting into the lock ring storage groove.
[0011]
However, this driving work has a problem that it may be unavoidable and troublesome because it may be forced to stand on the top of the tube, and it takes time and effort.
An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems and to insert a protruding portion of the final end safely and reliably when a lock ring is inserted from the outer surface of the receiving port.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
The lock ring insertion tool of the separation preventing joint according to the present invention inserts the insertion port formed at the end of the other tube into the reception port formed at the end of one tube, and then inserts the inner surface of the receiving port. In a lock ring insertion device for a detachment prevention joint in which a lock ring is inserted into the lock ring storage groove from the outer surface of the receiving port through a through hole, a space between the lock ring engaging portion of the lock ring insertion device and the through hole is provided. A rod-shaped member having a sufficient length, and at the end facing the lock ring end, a stepped portion overlapping the step-like connecting portion formed at the lock ring end is formed and overlapped with each other in the thickness direction A through hole penetrating in the thickness direction is formed in the joint step portion along the common axis, and the rod-like member is detachably attached to the end of the lock ring by a screw that is passed through the through hole and fastened. Those that are to.
[0013]
Therefore, according to the lock ring insertion assisting tool of the separation preventing joint of the present invention, if the joining step is overlapped on the final end of the lock ring in advance and fixed with a screw, it is completely the same as inserting the lock ring member with the insertion tool. In the same state, the lock ring can be inserted to the end of the lock groove, and when it is removed after insertion, the lock ring can be easily inserted by removing the screw using the lock ring insertion hole. You can collect the ingredients.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, the lock ring insertion tool of the separation preventing joint according to the embodiment of the present invention will be described.
[0015]
FIG. 1 is a front view of a lock ring insertion tool of a detachment prevention joint according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 3 is a front view of a lock ring insertion device for a detachment preventing joint, and FIGS.
[0016]
3 to 5, members indicated by the same reference numerals as those shown in FIGS. 7 and 8 indicate the same or corresponding members, and detailed description thereof is omitted.
In FIG. 1, reference numeral 31 denotes a lock ring insertion tool of a detachment prevention joint, which forms a rod-like body having the same cross section as the lock ring 3. The material is made of steel that can withstand the load when the lock ring 3 is inserted.
[0017]
The length of the lock ring insertion tool 31 is longer than the length L from the insertion stroke dead center position to the through hole 7 position of the lock ring insertion device shown in FIG. A cut joining step 32 is formed, and a through hole 34 is formed in the extending piece 33 of the joining step 32. The step-like joining step 32 is a step that can be joined to the joining step 3 b formed at the final end of the lock ring 3, and a screw hole 3 c that is screwed into the countersunk screw 36 is formed. .
[0018]
The inner surface of the through hole 34 is tapered as shown in FIG. 2 so that the screw head 37 is flush with the surface 33 of the extension piece 33 when the flat head screw 36 is inserted. .
[0019]
Next, the use state of the lock ring insertion tool 31 of the separation preventing joint will be described.
As shown in FIG. 8, after inserting the rubber band 4 for sealing into the tube receiving port 1, the insertion port 5 of the tube to be connected is inserted and connected.
[0020]
Next, as shown in FIGS. 3 and 4, the lock ring insertion device is mounted on the through hole 7 for inserting the lock ring formed on the outer periphery of the receiving port 1.
This lock ring insertion device has a curved base frame 11 provided with a guide roll 16 and bearing rolls 17, 17 of the lock ring 3, and the curved base frame 11 is provided on the outer peripheral surface of the receiving port 1 with a screw hole 14 for a set bolt. , 14 can be fixed with mounting bolts 15, 15.
[0021]
A movable element 19 is supported on the curved base frame 11 so as to be able to run in the circumferential direction. In other words, the guide rail 11a is formed on the curved base frame 11, the wheel 18 of the moving element 19 is inserted into the groove 11b between the guide rails 11a, 11a, and the wheel 18 extends along either the upper or lower guide rail 11a, 11a. It is supposed to run.
[0022]
The wheel 18 is pivotally supported by the base of a substrate 19a that rises in the radial direction from the guide rail 11a, and the substrate 19a can reciprocate along the guide rail 11a.
[0023]
On the side surface of the substrate 19a, an eccentric cam 20 is rotatably supported around an axis 20b parallel to the tube axis of the receiving port 1, and the tip 20a on the lock ring 3 side is in contact with the outer surface of the lock ring 3. It is supported.
[0024]
And one end of the hydraulic jack 21 is connected to the outer peripheral rear end side across the shaft 20b of the eccentric cam 20 via a pivot point 20c.
The other end of the hydraulic jack 21 is attached to a bracket 22 formed on the curved base frame 11 by a pin 22a. As shown by a two-dot chain line in the figure, the eccentric cam 20 and the mover 19 are moved by the operation of the hydraulic jack 21. Is driven to reciprocate along the guide rail material 11a.
[0025]
The eccentric cam 20 is strongly attached to the surface of the lock ring 3 on the guide rail 11a due to the force of the arm between the pivot point 20c and the shaft 20b when the hydraulic jack 21 is retracted (moving in the right direction in the figure). It is pressed and moved together with the mover 19, and during the reverse travel, it is released by the reverse treatment with the arm between the pivot point 20c and the shaft 20b, and only the mover 19 is restored. ing.
[0026]
The hydraulic jack 21 is adapted to move in and out by hydraulic pressure applied to the hydraulic ports 21a and 21b from a hydraulic device (not shown).
After such a lock ring insertion device is attached to the outer periphery of the receiving port, a one-piece lock ring 3 curved circumferentially is passed between the outer peripheral tip 20a of the eccentric cam 20 and the surface of the guide rail 11a. The bearing rolls 17 and 17 are installed on the guide roll 16.
[0027]
Then, the piston rod of the hydraulic jack 21 is protruded, and the moving element 19 is moved to a position farthest from the through hole 7 on the curved base frame 11a.
Next, the hydraulic pressure is switched to immerse the piston rod.
[0028]
With this immersion, the mover 19 also moves in the direction of the through hole 7 and is inserted into the lock ring housing groove 2 of the receiving port by the moving distance.
At this time, the lock ring 3 smoothly advances in the direction of the through hole by the bearing rolls 17 and 17 for reducing friction, is changed in direction to the through hole 7 by the guide roll 16, and is fed into the lock ring storage groove 2. .
[0029]
When the immersion stroke of the hydraulic jack 21 is completed, the hydraulic circuit is switched again and the piston rod is protruded. As a result, the movable element 19 starts moving toward the original position, and the eccentric cam 20 is also released from the pressure contact relationship with the lock ring 3 and returns to the original position together with the movable element 19, but has reached the insertion dead center at the start of return. At this time, as shown in FIG. 4, a distance of L from the position of the hydraulic jack 21 to the through hole 7 remains, and this length L becomes an extension portion that cannot be inserted.
[0030]
Accordingly, when the insertion of the lock ring 3 has progressed and it has become nearly one round, as shown in FIGS. 1 and 5, the lock ring insertion auxiliary tool 31 is extended and arranged at the rear end of the lock ring 3, and the joining step portion 33. Is joined to the joining step 3b at the rear end of the lock ring 3, fixed with a flat head screw 36, and the insertion operation is continued as it is.
[0031]
Therefore, even if there is a non-insertable portion having a length L as shown in FIG. 4, the lock ring 3 is reliably inserted into the lock ring housing groove 2 until the end as shown in FIG.
[0032]
Then, as shown in FIG. 6, after inserting the lock ring 3, the countersunk screw 36 to which the lock ring insertion aid 31 is fixed is removed using the opening of the through hole 7.
Therefore, the lock ring 3 is inserted along the lock ring storage groove without excess or deficiency.
[0033]
Thereafter, if the curved base frame 11 is removed and the set bolt 8 is fastened, the joining operation of the earthquake resistant tube is completed.
[0034]
【The invention's effect】
As described above, according to the lock ring insertion assisting tool of the separation preventing joint of the present invention, the receptacle in the joint portion having a structure in which the depth of the lock ring housing groove is made shallower than that of the conventional and the strength of the receptacle is increased. When inserting the lock ring member from the outer periphery of the lock ring insertion device, even if there is a non-insertable portion between the grip portion of the lock ring insertion device and the through hole, the insertion can be reliably performed by attaching the insertion aid, The insertion aid is structured to be joined to the rear end of the lock ring at the joining step and fastened with a screw from the outer surface in the radial direction. After the insertion is completed, the outer surface of the receiving port is made using a through hole formed in the outer surface of the receiving port. The screw can be easily removed from the machine, which makes the operation very easy.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of a lock ring insertion tool of a detachment prevention joint according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 1 in a state where a lock ring insertion tool of a detachment prevention joint is joined.
FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of a main part of the lock ring insertion device.
FIG. 4 is an explanatory cross-sectional view of a non-insertable portion in the lock ring insertion device.
FIG. 5 is an explanatory cross-sectional view showing a usage state of the lock ring insertion tool of the separation preventing joint.
FIG. 6 is an explanatory cross-sectional view showing a usage state of the lock ring insertion tool of the separation preventing joint.
FIG. 7 is an explanatory sectional view of a seismic pipe joint.
FIG. 8 is an explanatory sectional view of another earthquake-resistant pipe joint.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Receptacle 2 Lock ring accommodation groove 3 Lock ring 3b Joining step part 3c provided in the rear end of the lock ring member Screw hole 7 Through hole 11 for insertion of the lock ring member Curved base frame 11a Guide rail 18 Wheel 19 Mover 20 Eccentric cam 21 Hydraulic jack 31 Locking ring insertion tool 32 of joint for preventing separation 32 Step 33 for connection Extension piece 34 Through hole

Claims

After inserting the insertion port formed at the end of the other tube into the interior of the reception port formed at the end of one tube, the lock ring housing groove on the inner surface of the reception port passes through the through hole from the outer surface of the reception port. In the lock ring insertion device of the detachment prevention joint for inserting the lock ring, a rod-shaped member having a length satisfying a space between the lock ring engagement portion of the lock ring insertion device and the through hole, At the end facing the lock ring end, a stepped portion that overlaps with the stepped connection formed at the end of the lock ring is formed, and a through-hole penetrating in the thickness direction is formed in the joint step overlapping each other in the thickness direction. A lock ring insertion tool for a detachment prevention joint, wherein the rod-like member is removably attached to the end of the lock ring by a screw drilled along a common axis and fastened through the through hole.