JP3963705B2

JP3963705B2 - Heat exchanger

Info

Publication number: JP3963705B2
Application number: JP2001335007A
Authority: JP
Inventors: 聡針生; 昭二久保田
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 2001-10-31
Filing date: 2001-10-31
Publication date: 2007-08-22
Anticipated expiration: 2021-10-31
Also published as: JP2003139485A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
管板と、熱交換用のフィンと、各管板に保持された蛇行状の冷媒配管とから構成される熱交換器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の熱交換器は、例えば一対の管板と、これら管板間に配置された複数枚の熱交換用のフィンと、これら管板及びフィンに形成された複数の貫通孔に挿通され、各管板に保持された蛇行状の冷媒配管とから構成されるものであり、通常、凝縮器や冷却器として用いられる。
【０００３】
上述の如く構成される熱交換器は、凝縮器や冷却器として例えばプレハブ低温庫（冷凍・冷蔵庫）や業務用冷却貯蔵庫などの冷蔵庫に適用される冷却ユニットや室外機などに配設される。そして、冷蔵庫は、庫内天壁に冷却器を配置し、送風機によって天井部から庫内に強制的に冷気を対流させる構造とされている。
【０００４】
一方、冷却ユニットは、外装ケース内に冷却器及び冷却器用送風機を備えてなるものであり、この外装ケースの前面には、吐出口が形成されている。そして、この吐出口にはダンパが吐出口上縁に前方に回動自在に枢支され、吐出口を閉塞するように吊下される。冷却器送風機が運転されることにより、外装ケースの下面から外装ケース内に吸い込んだ冷気を冷却器を介して吐出口に吐出し、冷蔵庫内を冷却していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
他方、近年ではパン工場や卵製品を扱う工場においても上述した如き冷却ユニットによる冷却が求められている。しかしながら、上述の如きパン工場や卵製品を扱う工場ではイースト菌や調理済みの卵により酢酸性ガスや亜硫酸性ガスなどの腐食性ガスが発生するため、通常の冷却ユニットでは、鉄などの金属により構成される熱交換器が直ぐに腐食してしまう問題がある。そのため、熱交換器の腐食により熱交換器自体の劣化や冷媒配管から冷媒が漏出するおそれがある。
【０００６】
そこで、熱交換器の腐食を防止するため防腐食材料を含有する塗料により熱交換器の塗装を行うことが考えられるが、上述の如く構成される熱交換器では、両端の管板が圧縮機等の振動により動いてしまい、管板のがたつきにより塗装が剥離し、塗装が剥離した部分から腐食が生じてしまう問題があった。
【０００７】
そこで、本発明は、従来の技術的課題を解決するために成されたものであり、腐食性ガスによる熱交換器の腐食を未然に回避することができる熱交換器を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の熱交換器は、少なくとも一対の管板と、これら管板間に配置された複数枚の熱交換用のフィンと、これら管板及びフィンに形成された複数の貫通孔に挿通され、各管板に保持された蛇行状の冷媒配管とから構成され、これら管板、フィン及び冷媒配管の表面に塗装を施してなるものであって、管板に形成され、除霜用のヒータを保持するためのヒータ保持部を備え、管板に形成された貫通孔を、冷媒配管を保持可能な小径孔と、小径孔の内径よりも大きい大径孔とから構成すると共に、ヒータ保持部近傍の貫通孔を小径孔としたことを特徴とする。
【０００９】
本発明によれば、少なくとも一対の管板と、これら管板間に配置された複数枚の熱交換用のフィンと、これら管板及びフィンに形成された複数の貫通孔に挿通され、各管板に保持された蛇行状の冷媒配管とから構成され、これら管板、フィン及び冷媒配管の表面に塗装を施してなる熱交換器であって、管板に形成された貫通孔を、冷媒配管を保持可能な小径孔と、小径孔の内径よりも大きい大径孔とから構成したので、小径孔にて冷媒配管を確実に保持することができ、冷媒配管のがたつきを防止することができる。
【００１０】
また、大径孔は小径孔の内径よりも大きく形成されているため、冷媒配管の外径と大径孔との間に形成される隙間により、前記塗装を行う塗料が管板内方まで浸入可能となり、熱交換器の細部まで塗装を行うことが可能となる。これにより、錆の発生などにより生じる前記フィン、管板及び冷媒配管の腐食を未然に回避することができるようになる。
【００１１】
特に、ヒータ保持部近傍の貫通孔を小径孔としたので、ヒータ保持部近傍の強度を確保することができ、安定してヒータ及び冷媒配管を保持することができるようになる。
【００１２】
請求項２の発明の熱交換器は、上記発明に加えて、貫通孔の小径孔の数は、貫通孔の数に対し４５％〜６０％を占めることを特徴とする。
【００１３】
請求項２の発明によれば、上記発明に加えて、貫通孔の小径孔の数は、貫通孔の数に対し４５％〜６０％を占めるので、小径孔により、冷媒配管を安定して固定することができると共に、大径孔と冷媒配管との隙間により十分に塗料を管板内方に浸入させることができ、十分に管板内方に塗料を塗布することができるようになる。
【００１４】
請求項３の発明の熱交換器は、上記各発明に加えて、貫通孔の小径孔の周囲にはバーリング加工を施したことを特徴とする。
【００１５】
請求項３の発明によれば、上記各発明に加えて、貫通孔の小径孔の周囲にはバーリング加工を施したので、小径孔の周囲に形成されたバーリングと冷媒配管との接触面積が拡大され、冷媒配管を面で保持することができるようになり、確実に冷媒配管を固定することができるようになる。
【００１６】
請求項４の発明の熱交換器は、請求項３の発明に加えて、冷媒配管は、素管を貫通孔に挿通した後、拡開させて構成されると共に、貫通孔の小径孔の内径を、拡開後の冷媒配管の外径の１０５％以下の大きさとしたことを特徴とする。
【００１７】
請求項４の発明によれば、請求項３の発明に加えて、冷媒配管は、素管を貫通孔に挿通した後、拡開させて構成されると共に、貫通孔の小径孔の内径を、拡開後の冷媒配管の外径の１０５％以下の大きさとしたので、小径孔の周囲に形成されたバーリングにより冷媒配管を面で適切に保持することができるようになり、より一層、確実に冷媒配管を固定することができるようになる。
【００１８】
また、冷媒配管や管板などが搬送などにより振動した場合であっても、冷媒配管と小径孔のバーリング部分とが面接触するため、塗装された冷媒配管の表面を管板の端面などで傷つけることを未然に回避することができ、より一層、熱交換器の腐食を回避することができるようになる。
【００１９】
請求項５の発明の熱交換器は、上記各発明に加えて、両管板間に渡って管板固定部材を設けたことを特徴とする。
【００２０】
請求項５の発明によれば、上記各発明に加えて、両管板間に渡って管板固定部材を設けたので、熱交換器を左右寸法を確定することができると共に、熱交換器の強度を向上させることができるようになる。
【００２１】
請求項６の発明の熱交換器は、上記各発明に加えて、冷媒配管は、素管を貫通孔に挿通した後、拡開させて構成されると共に、貫通孔の大径孔の内径を、拡開後の冷媒配管の外径の１２０％〜１３５％の大きさとしたことを特徴とする。
【００２２】
請求項６の発明によれば、上記各発明に加えて、冷媒配管は、素管を貫通孔に挿通した後、拡開させて構成されると共に、貫通孔の大径孔の内径を、拡開後の冷媒配管の外径の１２０％〜１３５％の大きさとしたので、管板の強度を確保しつつ、大径孔と冷媒配管との隙間により十分に塗料を管板内方に浸入させることができ、十分に管板内方に塗料を塗布することができるようになる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づき本発明の実施例を詳述する。図１は本発明を適用した冷却貯蔵庫Ｒの縦断側面図、図２は本発明の熱交換器としての冷却器８を配設した冷却ユニット１の斜視図、図３は冷却ユニット１の縦断側面図、図４は冷却ユニット１の透視正面図をそれぞれ示している。
【００２４】
本発明の熱交換器としての冷却器８が配設される冷却ユニット１は、例えばプレハブ冷凍・冷蔵庫などの冷却貯蔵庫Ｒに設置される。この冷却貯蔵庫Ｒは、断熱箱体３によって構成されており、断熱箱体３内には、貯蔵室２が構成されている。この断熱箱体３は隣り合うパネルとの結合部分に凸部或いは凹部を有した断熱パネル４を組み合わせて箱状に構成されている。
【００２５】
また、断熱箱体３の前壁には貯蔵食品等の物品を出し入れする物品出入口及びこの物品出入口の一側を回動自在に枢支し開閉自在に閉塞すると共に、貯蔵室２を密閉化する断熱扉５が設けられている。
【００２６】
前記冷却ユニット１は、例えば断熱箱体３の貯蔵室２側の天井面３Ａに設置されており、前面にダンパ６を形成した外装ケース７内に、図示しない別置きの室外機内に配設される圧縮機や凝縮器などによって構成される冷却装置と周知の冷凍サイクルを構成する熱交換器としての冷却器８と、ダンパ６側である冷却器８に冷気を吐出する冷却用送風機９とを有している。尚、本発明の熱交換器としての冷却器８の詳細な構成については後述する。
【００２７】
また、冷却器８は、ダンパ６側に配設されると共に、冷却器用送風機９は、冷却器８の側方であって冷却ユニット１の後部に配設されているものとする。図中において、１４は、前記冷却器用送風機９下方に設けられたファンケースである。
【００２８】
そして、この冷却器８の下方には、板状部材の外周縁を上部に略直角に折曲することにより上面に開口を有するドレンパン１６が後方、即ちダンパ６とは反対側の冷却器用送風機９側に低く傾斜して設けられている。このドレンパン１６の後壁には、図示しない排水孔が形成され、係る排水孔には図３及び図４に示す如きドレンパイプ１７が取り付けられている。そして、このドレンパイプ１７には、ドレンパン１６上に受容されたドレン水を外部に排水するためのドレンホース１８が接続されている。また、このドレンパン１６の下面には、ドレンパン１６上に貯留されたドレン水を暖めるためのホットガスパイプ１９が設けられている。
【００２９】
一方、図２及び図３に示す如く前記外装ケース７は例えばアルミニウムなどの板状部材により、両側面と下面及び前面に開口を有する本体１０と、この本体１０の下面開口を開閉自在に閉塞するフレームカバー１１と、本体１０の両側面をそれぞれ閉塞する側板１２、１２とから構成される。
【００３０】
尚、外装ケース７の前面に形成される開口は、前記冷却器用送風機９から吐出された冷気を吐出するための吐出口６Ａとされる。また、図３において１５は、冷却器８とダンパ６との間に位置して吐出口６Ａの下部、即ち、冷却器８の下部前方に設けられた風向板である。また、フレームカバー１１の後部に形成される開口は、冷却器用送風機９により貯蔵室２内の冷気を冷却ユニット１内に吸い込むための冷気吸込口１３とされる。
【００３１】
また、側板１２の上端は、外周が内方に折曲したフランジ２２が形成されている。図２において１２Ｂは、冷却ユニット１を貯蔵室２天面に固定する図示しないねじ部材を保持するための保持部である。側板１２は、左右対称に形成されており、両側の側板１２を共通の部材として構成されているものとする。これにより、側板１２の部品点数を削減することができ、コストの削減を図ることができる。
【００３２】
次に、前述の如き本発明の熱交換器としての冷却器８の構造について図５乃至図８を参照して説明する。図５は冷却器８の斜視図、図６は管板３０の正面図、図７は管板３０の側面図、図８は管板３０の天面図である。
【００３３】
本発明の熱交換器としての冷却器８は、一対の管板３０、３０と、複数枚の熱交換用のフィン３２と、冷媒配管３５とから構成される。尚、本実施例では、係る管板３０、３０等で構成された熱交換器を連結部材３３により並列に二つ接続して冷却器８が構成されているものとする。
【００３４】
冷媒配管３５は、鉄などの金属材料により構成された素管により構成されており、係る素管を例えば長手方向にＵ字状に成形した図示しない管状部材と、当該管状部材の端部を閉塞する図示しないＵ字部材とから構成されている。そして、これら複数の管状部材とＵ字部材とを互い違いに係合させることにより、冷媒配管３５が蛇行状に形成される。前記冷媒配管３５を構成する素管は、詳細は後述する管板３０、３０の貫通孔３６及び熱交換用のフィン３２の貫通孔に挿通した後、拡開されるものとする。
【００３５】
熱交換用のフィン３２は、肉薄に形成された板状のアルミニウム板により構成されており、このフィン３２には、それぞれ複数図示しない貫通孔が形成されている。尚、この貫通孔はそれぞれ同じ位置となるように形成されていると共に、後述する管板３０に形成される貫通孔３６と同じ位置となるように形成されているものとする。また、このフィン３２に形成される貫通孔は、冷媒配管３５の外径より少許大きいものであるものとする。
【００３６】
一方、前記管板３０は、例えば鉄などの金属製の板状部材により構成されており、図６に示す如く一側端、即ち、内方に位置する一側端には、内方から管板３０中央に向かって水平に切り欠かれたヒータ保持部３４が上下に２つ形成されている。このヒータ保持部３４は、冷却器８の除霜時に冷却器８の加熱を行うための図示しない除霜用ヒータを保持するためのものである。
【００３７】
そして、この管板３０のヒータ保持部３４が形成されていない外周縁は、外方に向けて略直角に折曲されたフランジ部３０Ａが形成されている。尚、管板３０の側面を構成するフランジ部３０Ａは、図７に示す如く当該冷却器８を冷却ユニット１の外装ケース７に固定するための図示しない固定ネジと着脱自在に固定可能とする固定部材３０Ｂが複数取り付けられている。
【００３８】
また、この管板３０には、複数の貫通孔３６が形成されている。この貫通孔３６は、前述した如き冷媒配管３５を貫通して保持するものであり、冷媒配管３５を保持可能な小径孔３８と、小径孔３８の内径よりも大きい大径孔３７とから構成される。
【００３９】
前記大径孔３７の内径は、前記冷媒配管３５を構成する素管の拡開後の外径の１２０％〜１３５％、本実施例では約１３０％となる大きさに形成されている。また、前記小径孔３８の内径は、冷媒配管３５を構成する素管の拡開後の外径の１０５％以下、本実施例では約１０２％となる大きさに形成されている。
【００４０】
また、小径孔３８の外周縁には、バーリング３８Ａが施されており、本実施例では、このバーリング３８Ａは、冷却器８内方、即ち熱交換用のフィン３２側に突出するように形成されている。そのため、この小径孔３８のバーリング３８Ａにより、管板３０と熱交換用フィン３２との間隔を保持することができる。
【００４１】
そして、上記貫通孔３６は、管板３０に図６に示す如く複数段、本実施例では９段形成されており、このとき、大径孔３７及び小径孔３８は、上下に渡って一段置きに、上段から順に小径孔３８、大径孔３７、小径孔３８・・と形成される。尚、管板３０に予め形成されるヒータ保持部３４付近の貫通孔３６は、大径孔３７の段である場合であっても小径孔３８が形成されているものとする。
【００４２】
これにより、ヒータ保持部３４に除霜用のヒータを保持した場合であっても管板３０の強度が確保され、安定したヒータの保持を行うことができる。
【００４３】
また、管板３０に形成される全貫通孔３６の数に対し、小径孔３８の数は４５％〜６０％を占めるように小径孔３８が形成されているものとする。尚、本実施例では、管板３０に形成される全貫通孔３６の数が４０個であるのに対し、全小径孔３８の数は２２個であり、小径孔３８は全体の貫通孔３６の５５％を占めている。
【００４４】
以上の構成により、本発明の熱交換器としての冷却器８の組み立て手順について説明する。先ず、管板３０、３０を対向させた後、この管板３０、３０間に複数の前記熱交換用のフィン３２を配置する。尚、このとき、図５に示す如く複数の熱交換用のフィン３２の間に、中間管板４０を配置しても良いものとする。
【００４５】
その後、冷媒配管３５の管状部材（素管）を一方の管板３０の貫通孔３６から複数の熱交換用のフィン３２に形成された貫通孔を挿通し、更に、他方の管板３０に形成された貫通孔３６にまで挿通させる。そして、図示しない冷媒配管の拡管手段にて冷媒配管３５の管状部材が拡管される。その後、冷媒配管３５の複数のＵ字部材をそれぞれの管状部材の端部に冷媒配管３５が蛇行状となるように取り付け、バーナーなどの熱により溶着する。
【００４６】
その後、管板３０と、熱交換用のフィン３２と、冷媒配管３５により構成された冷却器８は、耐酢酸性ガスや耐亜硫酸ガスの防腐食材料により構成される塗料を所謂カチオン電着塗装により塗装する。
【００４７】
ここで、管板３０に形成された小径孔３８は、上述の如く拡管された管状部材の外径の１０５％以下、本実施例では１０２％の内径となるように形成されているため、管板３０の小径孔３８にて確実に冷媒配管を保持することができるようになり、冷媒配管３５のがたつきを防止することができるようになる。
【００４８】
また、管板３０に形成された大径孔３７は、上述の如く拡管された管状部材の外径の１２０％〜１３５％、本実施例では１３０％の内径となるように形成されているため、管板３０の強度を確保しつつ、大径孔３７と冷媒配管３５の管状部材との隙間により十分に塗料を管板３０内方に浸入させることができるようになり、冷却器８の細部まで十分に塗装することができるようになる。
【００４９】
更に、大径孔３７が拡管された管状部材の外径の約１３０％の内径に形成されていることから、管状部材の端部にＵ字部材を取り付け、バーナーなどにより溶着を行った場合であっても、バーナーの火が管板３０内部にまで延出し、熱交換用のフィン３２を変形させてしまう不都合を未然に回避することができる。
【００５０】
これにより、パン工場や卵製品を扱う工場などイースト菌や調理済みの卵により酢酸性ガスや亜硫酸性ガスなどの腐食性ガスの発生する場所に冷却ユニット１が設置された場合であっても、冷却器８の熱交換用のフィン３２や、冷媒配管３５や管板３０に錆などが発生し、腐食し、劣化することを未然に回避することができるようになる。また、冷媒配管３５の腐食を防止することができるため、冷媒の漏出を未然に回避することができるようになる。
【００５１】
また、この小径孔３８の数は、管板３０に形成された全貫通孔３６の数に対し、４５％〜６０％、本実施例では５５％を占めていると共に、小径孔３８は、大径孔３７と一段置きに形成されているため、冷媒配管３５全体を安定して固定することができるようになる。また、大径孔３７が一段置きに形成されているため、管板３０内方へ均一に塗料を回り込ませることができ、塗装を均一に行うことができるようになる。
【００５２】
更に、この小径孔３８は、バーリング３８Ａが形成されているため、冷媒配管３５との接触面積が拡大され、バーリング３８Ａの面で冷媒配管３５を保持することができるようになり、より一層確実に冷媒配管３５を保持することができるようになる。また、冷媒配管３５が振動した場合であっても、冷媒配管３５と小径孔３８のバーリング３８Ａとが面接触するため、塗装された冷媒配管３５の表面を管板３０の端面などで傷つけることを未然に回避することができ、より一層、冷却器８の腐食の発生を回避することができるようになる。
【００５３】
ここで、図９を参照して前記管板３０を固定するための管板固定部材３１について説明する。図９は冷却器８及び管板固定部材３１の斜視図を示している。この管板固定部材３１は、鋼板製の板状部材であり、冷却器８の長手方向に渡って長く延在している。
【００５４】
この管板固定部材３１の両端が下方に向けて略直角に折曲された後、更に外方に向けて略直角に折直された固定部３１Ａが形成されており、この固定部３１Ａ以外の部分は本体３１Ｂを構成している。そして、この本体３１Ｂは、例えば側端部が上方に折曲した断面Ｌ字状を形成しており、当該管板固定部材３１の強度の向上を図っている。
【００５５】
また、本実施例では、管板３０、３０間に中間管板４０が取り付けられているため、この中間管板４０を回避するために、管板固定部材３１の本体３１Ｂには、中間管板４０に対応する位置に回避部３１Ｃが形成されている。
【００５６】
以上の構成により、前述の塗装を行う以前に、冷却器８の下方から管板固定部材３１を宛い、固定部３１Ａを管板３０、３０の下面にネジ止めにより固定を行う。これにより、冷却器８の左右寸法を管板固定部材３１にて確定することができるようになる。また、冷却器８に管板固定部材３１が取り付けられることにより、冷却器８自体の強度を向上させることができるようになる。
【００５７】
【発明の効果】
以上詳述した如く本発明によれば、少なくとも一対の管板と、これら管板間に配置された複数枚の熱交換用のフィンと、これら管板及びフィンに形成された複数の貫通孔に挿通され、各管板に保持された蛇行状の冷媒配管とから構成され、これら管板、フィン及び冷媒配管の表面に塗装を施してなる熱交換器であって、管板に形成された貫通孔を、冷媒配管を保持可能な小径孔と、小径孔の内径より大きい大径孔とから構成したので、小径孔にて冷媒配管を確実に保持することができ、冷媒配管のがたつきを防止することができる。
【００５８】
また、大径孔は小径孔の内径よりも大きく形成されているため、冷媒配管の外径と大径孔との間に形成される隙間により、前記塗装を行う塗料が管板内方まで浸入可能となり、熱交換器の細部まで塗装を行うことが可能となる。これにより、錆の発生などにより生じる前記フィン、管板及び冷媒配管の腐食を未然に回避することができるようになる。
【００５９】
特に、ヒータ保持部近傍の貫通孔を小径孔としたので、ヒータ保持部近傍の強度を確保することができ、安定してヒータ及び冷媒配管を保持することができるようになる。
【００６０】
請求項２の発明によれば、上記発明に加えて、貫通孔の小径孔の数は、貫通孔の数に対し４５％〜６０％を占めるので、小径孔により、冷媒配管を安定して固定することができると共に、大径孔と冷媒配管との隙間により十分に塗料を管板内方に浸入させることができ、十分に管板内方に塗料を塗布することができるようになる。
【００６１】
請求項３の発明によれば、上記各発明に加えて、貫通孔の小径孔の周囲にはバーリング加工を施したので、小径孔の周囲に形成されたバーリングと冷媒配管との接触面積が拡大され、冷媒配管を面で保持することができるようになり、確実に冷媒配管を固定することができるようになる。
【００６２】
請求項４の発明によれば、請求項３の発明に加えて、冷媒配管は、素管を貫通孔に挿通した後、拡開させて構成されると共に、貫通孔の小径孔の内径を、拡開後の冷媒配管の外径の１０５％以下の大きさとしたので、小径孔の周囲に形成されたバーリングにより冷媒配管を面で適切に保持することができるようになり、より一層、確実に冷媒配管を固定することができるようになる。
【００６３】
また、冷媒配管や管板などが搬送などにより振動した場合であっても、冷媒配管と小径孔のバーリング部分とが面接触するため、塗装された冷媒配管の表面を管板の端面などで傷つけることを未然に回避することができ、より一層、熱交換器の腐食を回避することができるようになる。
【００６４】
請求項５の発明によれば、上記各発明に加えて、両管板間に渡って管板固定部材を設けたので、熱交換器を左右寸法を確定することができると共に、熱交換器の強度を向上させることができるようになる。
【００６５】
請求項６の発明によれば、上記各発明に加えて、冷媒配管は、素管を貫通孔に挿通した後、拡開させて構成されると共に、貫通孔の大径孔の内径を、拡開後の冷媒配管の外径の１２０％〜１３５％の大きさとしたので、管板の強度を確保しつつ、大径孔と冷媒配管との隙間により十分に塗料を管板内方に浸入させることができ、十分に管板内方に塗料を塗布することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用した冷却貯蔵庫の縦断側面図である。
【図２】本発明を適用した冷却ユニットの斜視図である。
【図３】冷却ユニットの縦断側面図である。
【図４】冷却ユニットの透視正面図である。
【図５】熱交換器としての冷却器の斜視図である。
【図６】管板の正面図である。
【図７】管板の側面図である。
【図８】管板の天面図である。
【図９】熱交換器としての冷却器及び管板固定部材の斜視図である。
【符号の説明】
Ｒ冷却貯蔵庫
１冷却ユニット
８冷却器（熱交換器）
３０管板
３１管板固定部材
３１Ａ固定部
３１Ｂ本体
３１Ｃ回避部
３２フィン
３３連結部材
３４ヒータ保持部
３５冷媒配管
３６貫通孔
３７大径孔
３８小径孔[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a heat exchanger composed of a tube plate, heat exchange fins, and a meandering refrigerant pipe held by each tube plate.
[0002]
[Prior art]
This type of heat exchanger is inserted through, for example, a pair of tube plates, a plurality of heat exchange fins arranged between these tube plates, and a plurality of through holes formed in these tube plates and fins, It is comprised from the meandering refrigerant | coolant piping hold | maintained at each tube sheet, and is normally used as a condenser or a cooler.
[0003]
The heat exchanger configured as described above is disposed in a cooling unit, an outdoor unit, or the like applied to a refrigerator such as a prefabricated cold storage (freezer / refrigerator) or a commercial cooling storage as a condenser or a cooler. And the refrigerator is set as the structure which arrange | positions a cooler in the ceiling wall in a store | warehouse | chamber, and forcedly convects cool air from a ceiling part in a store | warehouse | chamber by a fan.
[0004]
On the other hand, the cooling unit includes a cooler and a cooler blower in an outer case, and a discharge port is formed on the front surface of the outer case. A damper is pivotally supported by the discharge port at the upper edge of the discharge port so as to be rotatable forward, and is suspended so as to close the discharge port. When the cooler blower is operated, the cool air sucked into the outer case from the lower surface of the outer case is discharged to the discharge port via the cooler to cool the inside of the refrigerator.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
On the other hand, in recent years, cooling by a cooling unit as described above is also required in bread factories and factories that handle egg products. However, in the above-mentioned bread factories and factories that handle egg products, corrosive gases such as acetic acid gas and sulfite gas are generated by yeast and cooked eggs, so ordinary cooling units are made of metal such as iron. There is a problem that the heat exchanger to be corroded immediately. Therefore, there is a possibility that the heat exchanger itself deteriorates or the refrigerant leaks from the refrigerant pipe due to corrosion of the heat exchanger.
[0006]
Therefore, it is conceivable to coat the heat exchanger with a paint containing an anticorrosion material in order to prevent corrosion of the heat exchanger. In the heat exchanger configured as described above, the tube plates at both ends are connected to the compressor. There is a problem that the coating is peeled off due to shakiness of the tube sheet, and corrosion occurs from the part where the coating is peeled off.
[0007]
Accordingly, the present invention has been made to solve the conventional technical problem, and an object of the present invention is to provide a heat exchanger capable of avoiding corrosion of the heat exchanger due to corrosive gas. To do.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The heat exchanger of the present invention is inserted through at least a pair of tube plates, a plurality of heat exchange fins arranged between these tube plates, and a plurality of through holes formed in these tube plates and fins, The pipe plate, fins and the surface of the refrigerant pipe are coated with a meandering refrigerant pipe held by each pipe plate, and formed on the pipe plate, and a heater for defrosting is formed. a heater holding portion for holding, the through hole formed in the tube plate, a small diameter hole which can hold the refrigerant pipe to constitute a larger diameter hole than the inner diameter of the small diameter hole, near the heater holding portion The through hole is a small-diameter hole .
[0009]
According to the present invention, each tube is inserted into at least a pair of tube plates, a plurality of fins for heat exchange disposed between the tube plates, and a plurality of through holes formed in the tube plates and the fins. The heat exchanger is composed of a meandering refrigerant pipe held by a plate, and the tube plate, fins, and the surface of the refrigerant pipe are coated, and the through hole formed in the tube plate is connected to the refrigerant pipe. Since the small-diameter hole capable of holding the large-diameter hole and the large-diameter hole larger than the inner diameter of the small-diameter hole, the refrigerant pipe can be reliably held by the small-diameter hole, and rattling of the refrigerant pipe can be prevented. it can.
[0010]
In addition, since the large-diameter hole is formed larger than the inner diameter of the small-diameter hole, the coating material to be applied penetrates to the inside of the tube plate by a gap formed between the outer diameter of the refrigerant pipe and the large-diameter hole. It becomes possible, and it becomes possible to paint to the details of the heat exchanger. As a result, corrosion of the fins, the tube sheet, and the refrigerant piping caused by the generation of rust can be avoided in advance.
[0011]
In particular, since the through hole in the vicinity of the heater holding portion is a small diameter hole, the strength in the vicinity of the heater holding portion can be ensured, and the heater and the refrigerant pipe can be stably held.
[0012]
In addition to the above invention, the heat exchanger of the invention of claim 2 is characterized in that the number of small-diameter holes of the through holes occupies 45% to 60% with respect to the number of through holes.
[0013]
According to the invention of claim 2, in addition to the above-mentioned invention, the number of small-diameter holes of the through holes occupies 45% to 60% with respect to the number of through-holes. Therefore, the refrigerant pipe is stably fixed by the small-diameter holes. In addition, the gap between the large-diameter hole and the refrigerant pipe can sufficiently infiltrate the paint into the tube plate, and the paint can be sufficiently applied to the inside of the tube plate.
[0014]
In addition to the above inventions, the heat exchanger of the invention of claim 3 is characterized in that burring is performed around the small-diameter hole of the through hole.
[0015]
According to the invention of claim 3, in addition to the above inventions, since the burring process is performed around the small diameter hole of the through hole, the contact area between the burring formed around the small diameter hole and the refrigerant pipe is expanded. Thus, the refrigerant pipe can be held on the surface, and the refrigerant pipe can be reliably fixed.
[0016]
According to a fourth aspect of the present invention, in addition to the third aspect of the present invention, the refrigerant pipe is configured such that the refrigerant pipe is expanded after being inserted into the through-hole, and the inner diameter of the small-diameter hole of the through-hole. Is characterized by having a size of 105% or less of the outer diameter of the expanded refrigerant pipe.
[0017]
According to the invention of claim 4, in addition to the invention of claim 3, the refrigerant pipe is configured to be expanded after inserting the elementary pipe into the through hole, and the inner diameter of the small diameter hole of the through hole is Since the refrigerant pipe has a size of 105% or less of the outer diameter of the expanded refrigerant pipe, the refrigerant pipe can be appropriately held on the surface by the burring formed around the small-diameter hole. The refrigerant piping can be fixed.
[0018]
Even if the refrigerant piping or tube plate vibrates due to transportation, etc., the surface of the painted refrigerant piping is damaged by the end surface of the tube plate because the refrigerant piping and the burring portion of the small-diameter hole are in surface contact. This can be avoided and corrosion of the heat exchanger can be further avoided.
[0019]
The heat exchanger of the invention of claim 5 is characterized in that, in addition to the above inventions, a tube plate fixing member is provided across both tube plates.
[0020]
According to the invention of claim 5, in addition to the above inventions, since the tube plate fixing member is provided across both tube plates, the right and left dimensions of the heat exchanger can be determined, and the heat exchanger Strength can be improved.
[0021]
In addition to the above inventions, the heat exchanger of the invention of claim 6 is constructed such that the refrigerant pipe is expanded after inserting the raw pipe into the through hole, and the inner diameter of the large diameter hole of the through hole is increased. It is characterized in that it has a size of 120% to 135% of the outer diameter of the expanded refrigerant pipe.
[0022]
According to the invention of claim 6, in addition to the above inventions, the refrigerant pipe is configured by expanding the pipe after the element pipe is inserted into the through hole, and expanding the inner diameter of the large-diameter hole of the through-hole. Since it is 120% to 135% of the outer diameter of the refrigerant pipe after opening, the paint is sufficiently infiltrated into the pipe plate by the gap between the large-diameter hole and the refrigerant pipe while ensuring the strength of the pipe plate. And the paint can be sufficiently applied to the inside of the tube sheet.
[0023]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. 1 is a longitudinal side view of a cooling storage R to which the present invention is applied, FIG. 2 is a perspective view of a cooling unit 1 provided with a cooler 8 as a heat exchanger of the present invention, and FIG. 3 is a longitudinal side view of the cooling unit 1. 4 and 4 show perspective front views of the cooling unit 1, respectively.
[0024]
The cooling unit 1 in which the cooler 8 as a heat exchanger of the present invention is disposed is installed in a cooling storage R such as a prefabricated freezer / refrigerator, for example. The cooling storage R is constituted by a heat insulating box 3, and a storage chamber 2 is constituted in the heat insulating box 3. This heat insulation box 3 is formed in a box shape by combining a heat insulation panel 4 having a convex portion or a concave portion at a joint portion with an adjacent panel.
[0025]
In addition, the front wall of the heat insulation box 3 is configured to pivot on and pivotally support one side of the article inlet / outlet for articles such as stored food and the like, and close the storage chamber 2. A heat insulating door 5 is provided.
[0026]
The cooling unit 1 is installed, for example, on the ceiling surface 3A of the heat insulating box 3 on the storage chamber 2 side, and is disposed in a separate outdoor unit (not shown) in an exterior case 7 having a damper 6 formed on the front surface. A cooling device constituted by a compressor, a condenser, etc., a cooler 8 as a heat exchanger constituting a known refrigeration cycle, and a cooling fan 9 for discharging cold air to the cooler 8 on the damper 6 side Have. In addition, the detailed structure of the cooler 8 as a heat exchanger of this invention is mentioned later.
[0027]
The cooler 8 is disposed on the damper 6 side, and the cooler blower 9 is disposed on the side of the cooler 8 and at the rear of the cooling unit 1. In the figure, reference numeral 14 denotes a fan case provided below the cooler blower 9.
[0028]
Below the cooler 8, a drain pan 16 having an opening on the upper surface is formed by bending the outer peripheral edge of the plate-like member at a substantially right angle to the upper part, that is, the cooler blower 9 on the opposite side of the damper 6. It is provided with a low slope on the side. A drain hole (not shown) is formed in the rear wall of the drain pan 16, and a drain pipe 17 as shown in FIGS. 3 and 4 is attached to the drain hole. The drain pipe 17 is connected to a drain hose 18 for draining drain water received on the drain pan 16 to the outside. A hot gas pipe 19 for warming the drain water stored on the drain pan 16 is provided on the lower surface of the drain pan 16.
[0029]
On the other hand, as shown in FIGS. 2 and 3, the exterior case 7 is made of a plate-like member such as aluminum, and closes the main body 10 having openings on both side surfaces, the lower surface, and the front surface, and the lower surface opening of the main body 10 so as to be freely opened and closed. The frame cover 11 is composed of side plates 12 and 12 that respectively close both side surfaces of the main body 10.
[0030]
The opening formed in the front surface of the outer case 7 serves as a discharge port 6A for discharging cool air discharged from the cooler blower 9. In FIG. 3, reference numeral 15 denotes a wind direction plate that is located between the cooler 8 and the damper 6 and is provided at the lower part of the discharge port 6 </ b> A, that is, at the lower part of the cooler 8. The opening formed in the rear portion of the frame cover 11 serves as a cold air inlet 13 for sucking the cold air in the storage chamber 2 into the cooling unit 1 by the cooler blower 9.
[0031]
Moreover, the upper end of the side plate 12 is formed with a flange 22 whose outer periphery is bent inward. In FIG. 2, 12B is a holding part for holding a screw member (not shown) that fixes the cooling unit 1 to the top surface of the storage chamber 2. The side plates 12 are formed symmetrically, and the side plates 12 on both sides are configured as a common member. Thereby, the number of parts of the side plate 12 can be reduced, and the cost can be reduced.
[0032]
Next, the structure of the cooler 8 as the heat exchanger of the present invention as described above will be described with reference to FIGS. 5 is a perspective view of the cooler 8, FIG. 6 is a front view of the tube plate 30, FIG. 7 is a side view of the tube plate 30, and FIG. 8 is a top view of the tube plate 30.
[0033]
The cooler 8 as a heat exchanger according to the present invention includes a pair of tube plates 30, 30, a plurality of heat exchange fins 32, and a refrigerant pipe 35. In this embodiment, it is assumed that the cooler 8 is configured by connecting two heat exchangers configured by the tube plates 30 and 30 and the like in parallel by the connecting member 33.
[0034]
The refrigerant pipe 35 is constituted by a raw pipe made of a metal material such as iron, and a tubular member (not shown) in which the raw pipe is formed in a U shape in the longitudinal direction and the end of the tubular member are closed. And a U-shaped member (not shown). Then, the refrigerant pipe 35 is formed in a meandering manner by alternately engaging the plurality of tubular members and the U-shaped member. The raw pipes constituting the refrigerant pipe 35 are expanded after being inserted into through-holes 36 of tube plates 30 and 30 described later in detail and through-holes of heat exchange fins 32.
[0035]
The heat exchange fins 32 are formed of thin plate-shaped aluminum plates, and a plurality of through holes (not shown) are formed in the fins 32. The through holes are formed so as to be in the same position, and are formed so as to be in the same position as a through hole 36 formed in the tube plate 30 described later. The through holes formed in the fins 32 are assumed to be slightly larger than the outer diameter of the refrigerant pipe 35.
[0036]
On the other hand, the tube plate 30 is made of a plate member made of metal such as iron, for example, and as shown in FIG. 6, a tube from the inside is formed at one side end, that is, one side end positioned inward. Two heater holding portions 34 that are horizontally cut out toward the center of the plate 30 are formed. The heater holding part 34 is for holding a defrosting heater (not shown) for heating the cooler 8 when the cooler 8 is defrosted.
[0037]
And the outer peripheral edge in which the heater holding | maintenance part 34 of this tube sheet 30 is not formed forms the flange part 30A bent at the substantially right angle toward outward. The flange portion 30A constituting the side surface of the tube plate 30 is fixed so that it can be detachably fixed to a fixing screw (not shown) for fixing the cooler 8 to the outer case 7 of the cooling unit 1 as shown in FIG. A plurality of members 30B are attached.
[0038]
In addition, a plurality of through holes 36 are formed in the tube plate 30. The through hole 36 penetrates and holds the refrigerant pipe 35 as described above, and includes a small diameter hole 38 capable of holding the refrigerant pipe 35 and a large diameter hole 37 larger than the inner diameter of the small diameter hole 38. The
[0039]
The inner diameter of the large-diameter hole 37 is 120% to 135% of the outer diameter of the base pipe constituting the refrigerant pipe 35 after being expanded, and is about 130% in this embodiment. Further, the inner diameter of the small-diameter hole 38 is formed to be 105% or less of the outer diameter of the raw pipe constituting the refrigerant pipe 35 after expansion, and about 102% in this embodiment.
[0040]
Further, a burring 38A is provided on the outer peripheral edge of the small-diameter hole 38. In this embodiment, the burring 38A is formed so as to protrude inward of the cooler 8, that is, on the fin 32 side for heat exchange. ing. Therefore, the space between the tube plate 30 and the heat exchange fins 32 can be maintained by the burring 38 </ b> A of the small diameter hole 38.
[0041]
The through-hole 36 is formed in a plurality of stages in the tube plate 30 as shown in FIG. 6, and in this embodiment, nine stages are formed. At this time, the large-diameter hole 37 and the small-diameter hole 38 are placed one step across the top and bottom. In addition, a small-diameter hole 38, a large-diameter hole 37, a small-diameter hole 38,. The through hole 36 in the vicinity of the heater holding portion 34 formed in advance in the tube plate 30 is formed with a small diameter hole 38 even when it is a step of the large diameter hole 37.
[0042]
Thereby, even if it is a case where the heater for defrosting is hold | maintained at the heater holding | maintenance part 34, the intensity | strength of the tube sheet 30 is ensured and it can hold | maintain the heater stably.
[0043]
Further, it is assumed that the small diameter holes 38 are formed so that the number of the small diameter holes 38 occupies 45% to 60% with respect to the total number of the through holes 36 formed in the tube plate 30. In this embodiment, the number of all through holes 36 formed in the tube plate 30 is 40, whereas the number of all small diameter holes 38 is 22, and the small diameter holes 38 are the whole through holes 36. Accounting for 55% of the total.
[0044]
The assembly procedure of the cooler 8 as a heat exchanger of the present invention will be described with the above configuration. First, after facing the tube sheets 30, 30, a plurality of the heat exchange fins 32 are arranged between the tube sheets 30, 30. At this time, the intermediate tube sheet 40 may be disposed between the plurality of heat exchange fins 32 as shown in FIG.
[0045]
Thereafter, the tubular member (element tube) of the refrigerant pipe 35 is inserted through the through hole formed in the plurality of fins 32 for heat exchange from the through hole 36 of one tube plate 30, and further formed on the other tube plate 30. The through hole 36 is inserted. And the tubular member of the refrigerant | coolant piping 35 is expanded by the expansion means of the refrigerant | coolant piping which is not shown in figure. Thereafter, the plurality of U-shaped members of the refrigerant pipe 35 are attached to the end portions of the respective tubular members so that the refrigerant pipe 35 has a meandering shape and is welded by heat from a burner or the like.
[0046]
Thereafter, the cooler 8 constituted by the tube plate 30, the heat exchange fins 32, and the refrigerant pipe 35 is a so-called cationic electrodeposition coating of a paint composed of an anticorrosive material such as an acetic acid resistant gas or a sulfurous acid resistant gas. Paint with.
[0047]
Here, the small-diameter hole 38 formed in the tube plate 30 is formed so as to have an inner diameter of 105% or less of the outer diameter of the tubular member expanded as described above, and 102% in this embodiment. The refrigerant pipe can be reliably held by the small-diameter hole 38 of the plate 30, and rattling of the refrigerant pipe 35 can be prevented.
[0048]
The large-diameter hole 37 formed in the tube plate 30 is formed so as to have an inner diameter of 120% to 135% of the outer diameter of the tubular member expanded as described above, and 130% in this embodiment. The coating plate 30 can be sufficiently infiltrated into the tube plate 30 by the gap between the large-diameter hole 37 and the tubular member of the refrigerant pipe 35 while ensuring the strength of the tube plate 30. Will be able to paint enough.
[0049]
Furthermore, since the large-diameter hole 37 is formed with an inner diameter of about 130% of the outer diameter of the expanded tubular member, a U-shaped member is attached to the end of the tubular member and welding is performed by a burner or the like. Even if it exists, the fire which the burner extends to the inside of the tube sheet 30 and deform | transforming the fin 32 for heat exchange can be avoided beforehand.
[0050]
Thus, even if the cooling unit 1 is installed in a place where corrosive gas such as acetic acid gas or sulfite gas is generated by yeast or cooked eggs such as a bread factory or an egg product factory. It is possible to avoid the occurrence of rust, corrosion, and deterioration in the heat exchange fins 32, the refrigerant pipe 35, and the tube plate 30 of the vessel 8 in advance. Further, since corrosion of the refrigerant pipe 35 can be prevented, leakage of the refrigerant can be avoided in advance.
[0051]
The number of the small-diameter holes 38 occupies 45% to 60% and 55% in the present embodiment with respect to the total number of the through-holes 36 formed in the tube plate 30, and the small-diameter holes 38 are large. Since it is formed in steps with the diameter holes 37, the entire refrigerant pipe 35 can be stably fixed. Further, since the large-diameter holes 37 are formed in every other step, the paint can be uniformly introduced into the tube plate 30 and the coating can be performed uniformly.
[0052]
Further, since the burring 38A is formed in the small-diameter hole 38, the contact area with the refrigerant pipe 35 is enlarged, and the refrigerant pipe 35 can be held on the surface of the burring 38A. The refrigerant pipe 35 can be held. Even when the refrigerant pipe 35 vibrates, the refrigerant pipe 35 and the burring 38A of the small diameter hole 38 are in surface contact with each other, so that the surface of the painted refrigerant pipe 35 is damaged by the end face of the tube plate 30 or the like. This can be avoided in advance, and the occurrence of corrosion of the cooler 8 can be further avoided.
[0053]
Here, a tube plate fixing member 31 for fixing the tube plate 30 will be described with reference to FIG. FIG. 9 shows a perspective view of the cooler 8 and the tube plate fixing member 31. The tube sheet fixing member 31 is a plate-shaped member made of a steel plate and extends long in the longitudinal direction of the cooler 8.
[0054]
After both ends of the tube plate fixing member 31 are bent downward at a substantially right angle, a fixing portion 31A is formed which is further bent outward at a substantially right angle, and other than the fixing portion 31A. The part constitutes the main body 31B. And this main body 31B forms the cross-section L shape which the side edge part bent upwards, and is aiming at the improvement of the intensity | strength of the said tube sheet fixing member 31. FIG.
[0055]
Further, in this embodiment, since the intermediate tube plate 40 is attached between the tube plates 30, 30, in order to avoid the intermediate tube plate 40, the main tube 31 </ b> B of the tube plate fixing member 31 has an intermediate tube plate. An avoidance portion 31 </ b> C is formed at a position corresponding to 40.
[0056]
With the above configuration, before performing the above-described coating, the tube plate fixing member 31 is addressed from below the cooler 8, and the fixing portion 31A is fixed to the lower surfaces of the tube plates 30 and 30 by screws. As a result, the left and right dimensions of the cooler 8 can be determined by the tube plate fixing member 31. Moreover, the strength of the cooler 8 itself can be improved by attaching the tube sheet fixing member 31 to the cooler 8.
[0057]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the present invention, at least a pair of tube plates, a plurality of heat exchange fins arranged between these tube plates, and a plurality of through holes formed in these tube plates and fins are provided. It is a heat exchanger that is composed of meandering refrigerant pipes that are inserted and held in each tube sheet, and is formed by coating the surfaces of these tube sheets, fins, and refrigerant pipes. Since the hole is composed of a small-diameter hole that can hold the refrigerant pipe and a large-diameter hole that is larger than the inner diameter of the small-diameter hole, the refrigerant pipe can be securely held by the small-diameter hole, and the refrigerant pipe is not loose. Can be prevented.
[0058]
In addition, since the large-diameter hole is formed larger than the inner diameter of the small-diameter hole, the coating material to be applied penetrates to the inside of the tube plate by a gap formed between the outer diameter of the refrigerant pipe and the large-diameter hole. It becomes possible, and it becomes possible to paint to the details of the heat exchanger. As a result, corrosion of the fins, the tube sheet, and the refrigerant piping caused by the generation of rust can be avoided in advance.
[0059]
In particular, since the through hole in the vicinity of the heater holding portion is a small diameter hole, the strength in the vicinity of the heater holding portion can be ensured, and the heater and the refrigerant pipe can be stably held.
[0060]
According to the invention of claim 2, in addition to the above-mentioned invention, the number of small-diameter holes of the through holes occupies 45% to 60% with respect to the number of through-holes. Therefore, the refrigerant pipe is stably fixed by the small-diameter holes. In addition, the gap between the large-diameter hole and the refrigerant pipe can sufficiently infiltrate the paint into the tube plate, and the paint can be sufficiently applied to the inside of the tube plate.
[0061]
According to the invention of claim 3, in addition to the above inventions, since the burring process is performed around the small diameter hole of the through hole, the contact area between the burring formed around the small diameter hole and the refrigerant pipe is expanded. Thus, the refrigerant pipe can be held on the surface, and the refrigerant pipe can be reliably fixed.
[0062]
According to the invention of claim 4, in addition to the invention of claim 3, the refrigerant pipe is configured to be expanded after inserting the elementary pipe into the through hole, and the inner diameter of the small diameter hole of the through hole is Since the refrigerant pipe has a size of 105% or less of the outer diameter of the expanded refrigerant pipe, the refrigerant pipe can be appropriately held on the surface by the burring formed around the small-diameter hole. The refrigerant piping can be fixed.
[0063]
Even if the refrigerant piping or tube plate vibrates due to transportation, etc., the surface of the painted refrigerant piping is damaged by the end surface of the tube plate because the refrigerant piping and the burring portion of the small-diameter hole are in surface contact. This can be avoided and corrosion of the heat exchanger can be further avoided.
[0064]
According to the invention of claim 5, in addition to the above inventions, since the tube plate fixing member is provided across both tube plates, the right and left dimensions of the heat exchanger can be determined, and the heat exchanger Strength can be improved.
[0065]
According to the invention of claim 6, in addition to the above inventions, the refrigerant pipe is configured by expanding the pipe after the element pipe is inserted into the through hole, and expanding the inner diameter of the large-diameter hole of the through-hole. Since it is 120% to 135% of the outer diameter of the refrigerant pipe after opening, the paint is sufficiently infiltrated into the pipe plate by the gap between the large-diameter hole and the refrigerant pipe while ensuring the strength of the pipe plate. And the paint can be sufficiently applied to the inside of the tube sheet.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal side view of a cooling storage to which the present invention is applied.
FIG. 2 is a perspective view of a cooling unit to which the present invention is applied.
FIG. 3 is a vertical side view of a cooling unit.
FIG. 4 is a perspective front view of the cooling unit.
FIG. 5 is a perspective view of a cooler as a heat exchanger.
FIG. 6 is a front view of a tube sheet.
FIG. 7 is a side view of a tube sheet.
FIG. 8 is a top view of a tube sheet.
FIG. 9 is a perspective view of a cooler as a heat exchanger and a tube plate fixing member.
[Explanation of symbols]
R Cooling storage 1 Cooling unit 8 Cooler (heat exchanger)
30 Tube plate 31 Tube plate fixing member 31A Fixing portion 31B Main body 31C Avoidance portion 32 Fin 33 Connecting member 34 Heater holding portion 35 Refrigerant piping 36 Through hole 37 Large diameter hole 38 Small diameter hole

Claims

At least a pair of tube plates, a plurality of fins for heat exchange disposed between the tube plates, and a plurality of through holes formed in the tube plates and the fins are inserted and held by the tube plates. In a heat exchanger composed of meandering refrigerant piping, and coating the surfaces of these tube plates, fins and refrigerant piping,
The tube plate is provided with a heater holding portion for holding a defrosting heater, and the through hole formed in the tube plate includes a small diameter hole capable of holding the refrigerant pipe, and an inner diameter of the small diameter hole. A heat exchanger characterized in that the through hole in the vicinity of the heater holding portion is the small diameter hole .

2. The heat exchanger according to claim 1, wherein the number of small-diameter holes of the through holes occupies 45% to 60% with respect to the number of the through holes.

The heat exchanger according to claim 1 or 2, wherein a burring process is performed around the small-diameter hole of the through hole .

The refrigerant pipe is configured by inserting an elementary pipe through the through hole and then expanding the inner pipe, and the inner diameter of the small diameter hole of the through hole is 105% or less of the outer diameter of the refrigerant pipe after the expansion. The heat exchanger according to claim 3 , wherein the heat exchanger is a size .

The heat exchanger according to claim 1, 2, 3, or 4 , wherein a tube plate fixing member is provided between the tube plates .

The refrigerant pipe is configured by inserting an elementary pipe through the through hole and then expanding the inner pipe, and the inner diameter of the large diameter hole of the through hole is 120% to the outer diameter of the refrigerant pipe after the expansion. 6. The heat exchanger according to claim 1 , wherein the heat exchanger is 135% in size .