JP3964097B2

JP3964097B2 - Fiber optic connector

Info

Publication number: JP3964097B2
Application number: JP2000116151A
Authority: JP
Inventors: 茂小林; 武弘林; 卓史吉田; 勝小林; 宜輝阿部; 真住田
Original assignee: Tyco Electronics AMP KK; Nippon Telegraph and Telephone Corp; NTT Inc USA
Current assignee: Tyco Electronics Japan GK; NTT Inc; NTT Inc USA
Priority date: 2000-04-18
Filing date: 2000-04-18
Publication date: 2007-08-22
Anticipated expiration: 2020-04-18
Also published as: JP2001305390A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光ファイバを相互に接続するための光ファイバコネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、高度通信網の実現に向けて光波ネットワーク等の検討が進められている。これら光波ネットワーク等のシステムにおいては、より多くの光ファイバ接続が必要であり、光ファイバを相互に接続するための光ファイバコネクタの開発が盛んになされている。光ファイバ通信網を拡大するために使用される光ファイバコネクタにあっては、良好な光学特性及び高密度性が求められ、更に小型化及び低コスト化が要求されている。
【０００３】
これら諸特性を有する光ファイバコネクタとして、例えば、図１９に示す光ファイバコネクタが提案されされている（特開平９- １５９８６０号公報参照）。
この光ファイバコネクタ１００は、２本の光ファイバＦ，Ｆ（一方のみ図示）を固定する１対のプラグ１１０，１１０（一方のみ図示）と、これらプラグ１１０，１１０を相対させて接合させる際に介在されるアダプタ１２０とを有している。そして、各プラグ１１０は、後端（図１９のプラグの左端）に光ファイバＦを片持ち梁として保持する保持部１１１を有し、前端に光ファイバＦの撓みを許容する空洞１１２を有している。そして、各プラグ１１０の空洞１１２の前端には、光ファイバＦ用の整列孔１１４を有する調心部材１１３が前記空洞１１２内を摺動可能に配置されている。この調心部材１１３の後部の空洞１１２内には、圧縮ばね１１５が配置され、調心部材１１３は、この圧縮ばね１１５によってプラグ１１０の前端に付勢されている。光ファイバＦの前端は、この調心部材１１３により空洞１１２の半径方向の中心に位置決めされている。
【０００４】
一方、アダプタ１２０は、両端に１対のプラグ１１０，１１０のそれぞれを受容する受容凹部１２１，１２１を有すると共に、半径方向の中心部に光ファイバＦ，Ｆを整列固定するための整列孔１２３のある整列部材１２２を有している。この整列部材１２２は、アダプタ１２０の外筒部１２４に支持部１２５を介して支持されている。
【０００５】
そして、プラグ１１０，１１０をアダプタ１２０の受容凹部１２１，１２１内に挿入すると、調心部材１１３，１１３が整列部材１２２の端部に当接してプラグ１１０，１１０の空洞１１２内に収納されると共に、光ファイバＦ，Ｆの前端のみが整列部材１２２の整列孔１２３内に挿入され、それら光ファイバＦ，Ｆの前端が互いに当接する。そして、プラグ１１０，１１０を更に押し込んでそれらプラグ１１０，１１０の前端を支持部１２５の両側面に当接させると、光ファイバＦ，Ｆのうちの若干部分がそれぞれプラグ１１０，１１０の空洞１１２，１１２内に押し込まれ、光ファイバＦ，Ｆは空洞１１２，１１２内で座屈することになる。これら光ファイバＦ，Ｆの座屈力により光ファイバＦ，Ｆの接続端面が押圧される。このため、フェルールやばね部材が不要で部品点数が少なく、小型化及び低コスト化が図られ、また、光ファイバ端面処理がファイバの切断及び切断縁の面取りのみで足りるので、面倒な研磨処理が不要になる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この従来の光ファイバコネクタ１００にあっては、以下の問題点があった。
即ち、プラグ１１０，１１０をアダプタ１２０の受容凹部１２１，１２１内に挿入する際に、調心部材１１３，１１３が整列部材１２２の端部に当接してプラグ１１０，１１０の空洞１１２内に収納されるので、調心部材１１３，１１３は光ファイバＦに対して後方に移動することになる。この調心部材１１３，１１３が後方へ移動するときに、調心部材１１３，１１３の光ファイバＦ用の整列孔１１４の寸法精度が悪い場合には、光ファイバＦ，Ｆも調心部材１１３，１１３とともに後方へ移動してしまい、それら光ファイバＦ，Ｆの前端が互いに当接しない場合も生じていた。また、場合によっては、調心部材１１３，１１３によって光ファイバＦ，Ｆを傷つけてしまうことがあった。
【０００７】
また、光ファイバＦ，Ｆのプラグ１１０，１１０の調心を行うために、調心部材１１３，１１３及び圧縮ばね１１５，１１５を必要としており、それらの構成が複雑であると共に、それら調心部材１１３，１１３及び圧縮ばね１１５，１１５をプラグ１１０，１１０に組み付ける組み付け作業が困難であった。
従って、本発明は上記問題点を解決するためになされたものであり、その目的は、光ファイバを傷つけることなく光ファイバの調心及び相互接続が確実に行える、光ファイバを相互に接続するための光ファイバコネクタを提供することにある。
【０００８】
また、本発明の他の目的は、光ファイバを調心するための部材の構成及び組み付け作業が簡単な光ファイバを相互に接続するための光ファイバコネクタを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記問題を解決するため、本発明のうち請求項１に係る光ファイバコネクタは、光ファイバを固定する１対のプラグと、該プラグ同士を相対させて嵌合する際に前記１対のプラグの外側に配置されるアダプタとを具備し、前記１対のプラグのそれぞれが、一端で前記光ファイバを片持ち梁として保持すると共に、他端に前記光ファイバの撓みを許容する空洞を有し、前記アダプタが、両端に前記１対のプラグのそれぞれを受容する受容部を有すると共に、内部に前記光ファイバを整列するための整列孔のある整列部材を有している光ファイバコネクタであって、前記１対のプラグのそれぞれに、前記空洞に位置する前記光ファイバの自由端を弾性的に挟持して前記整列孔に対して調心し、前記１対のプラグのそれぞれが前記受容部に受容されて前記光ファイバが前記整列孔内に挿入される際に、前記整列部材によって前記光ファイバから離隔する調心部材を設けた光ファイバコネクタにおいて、前記調心部材は、前記プラグの前記空洞を形成する外壁部分に圧入固定される１対の板ばねで構成され、前記板ばねの各々は、挟持される前記光ファイバと平行に延びる挟持部、及び該挟持部の先端から斜めに延びる案内部を有し、前記光ファイバの先端は、前記１対の板ばねの前記案内部間に配置されることを特徴としている。
【００１０】
この光ファイバコネクタによれば、調心部材は、プラグに片持ち梁として保持された光ファイバの自由端を弾性的に挟持して整列部材の整列孔に対して調心する。このため、光ファイバを傷つけることなく光ファイバの調心が確実に行える。そして、調心部材は、１対のプラグのそれぞれがアダプタの受容部に受容されて光ファイバが整列部材の整列孔内に挿入される際に、整列部材によって光ファイバから離隔する。このため、光ファイバの整列孔への挿入が調心部材によって邪魔されず、光ファイバの先端同士が確実に当接し、それらの相互接続を確実に行える。
【００１１】
また、前記調心部材が、前記プラグの前記空洞を形成する外壁部分に圧入固定される１対の板ばねで構成されるので、１対の板ばねをプラグの空洞を形成する外壁部分に圧入することにより、調心部材をプラグに組み付けることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施形態を図面を参照して説明する。図１は、本発明に係る光ファイバコネクタの実施形態の断面を示し、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は（ａ）の１ｂ- １ｂ線に沿った断面図である。図２は、図１に示す光ファイバコネクタによって相互接続される光ファイバの概略説明図である。
【００１３】
図１において、光ファイバコネクタ１は、複数対の光ファイバＡを固定する１対のプラグ２，２と、１対のプラグ２，２同士を相対させて嵌合する際にそれらプラグ２，２の外側に配置されるアダプタ３とを具備している。
各光ファイバＡは、図２に示すように、コア（図示せず）及びクラッド（図示せず）を有するガラスファイバ部Ａ₁、ガラスファイバ部Ａ₁の周囲に設けられた除去可能な保護層部Ａ₂、及び保護層部Ａ₂の周囲に設けられたポリ塩化ビニル等のプラスチック材からなる被覆部Ａ₃からなっている。
【００１４】
次に、各プラグ２の構成及び形状について図３乃至図１２を参照して説明する。図３はプラグを構成するプラグコアを示し、（ａ）はその平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は（ａ）の３ｄ- ３ｄ線に沿った断面図である。図４は調心部材を構成する板ばねを示し、（ａ）はその左側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図、（ｄ）は底面図である。図５は、プラグを構成する第１ファイバ押え部材を示し、（ａ）はその正面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は底面図である。図６は、プラグを構成する第２ファイバ押え部材を示し、（ａ）はその正面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は底面図である。図７は、プラグを構成する第３ファイバ押え部材を示し、（ａ）はその正面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は底面図である。図８は、プラグを構成するプラグハウジングを示し、（ａ）はその平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図、（ｄ）は（ａ）の８ｄ- ８ｄ線に沿った断面図である。図９は、プラグを構成する第１くさび部材を示し、（ａ）はその正面図、（ｂ）は右側面図である。図１０は、プラグを構成する第２くさび部材を示し、（ａ）はその正面図、（ｂ）は右側面図である。図１１は、プラグを構成する第３くさび部材を示し、（ａ）はその正面図、（ｂ）は右側面図である。図１２はプラグを構成するスライダを示し、（ａ）はその正面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は平面図、（ｄ）は（ｂ）の１２ｄ- １２ｄ線に沿った断面図である。
【００１５】
各プラグ２は、図１及び図３乃至図１２に示すように、プラグコア１０と、プラグコア１０に固定される調心部材５０と、プラグコア１０の平板部１１上に配置される第１乃至第３ファイバ押え部材２１，２２，２３と、プラグコア１０及び第１乃至第３ファイバ押え部材２１，２２，２３を収容するプラグハウジング３０と、第１乃至第３くさび部材４１，４２，４３と、スライダ６０と、ブーツ６５とからなっている。
【００１６】
ここで、プラグコア１０は、図３に示すように、光ファイバＡを受容する複数のファイバ受容溝１２を上面に有する平板部１１と、平板部１１の前端（図３（ａ）における右端）から前方に延びる前端が二股形状の筒状部１５とを具備し、樹脂を成形することによって形成される。各ファイバ受容溝１２は、光ファイバＡのガラスファイバ部Ａ₁を受容するガラスファイバ受容溝１２ａ、光ファイバＡの保護層部Ａ₂を受容する保護層受容溝１２ｂ、及び光ファイバＡの被覆部Ａ₃を受容する被覆受容溝１２ｃを有している。また、平板部１１の上面には、ガラスファイバ受容溝１２ａの両側に位置する複数のポスト受容凹部１３ａ、保護層受容溝１２ｂの両側に位置する複数のポスト受容凹部１３ｂ、及び被覆受容溝１２ｃの両側に位置する複数のポスト受容凹部１３ｃが形成されている。そして、平板部１１の両側面には、プラグハウジング３０のコア収容孔３２ａに収容される際に、コア収容部３２の係止孔３４に係止される１対の突起１４が突出形成されている。一方、筒状部１５は、ガラスファイバ受容溝１２ａから突出するガラスファイバ部Ａ₁の撓みを許容する空洞１５ａを内部に有している。また、筒状部１５の二股状部の両側面には、外側に突出する１対の突部１５ｂが形成されている。更に、筒状部１５の二股状部の上下部分には、それら二股状部間を連結する１対の連結部１５ｃが設けられ、これら連結部１５ｃの後側には空洞１５ａに貫通する調心部材用貫通孔１５ｅが形成されている。また、空洞１５ａを形成する外壁部分、即ち、調心部材用貫通孔１５ｅの後方に位置する筒状部１５の後方部分の上下部分には、空洞１５ａに貫通する調心部材用圧入孔１５ｄが形成されている。
【００１７】
また、調心部材５０は、図１（ａ）に示すように、プラグコア１０の調心部材用圧入孔１５ｄに圧入固定される１対の板ばね５１，５１で構成されている。各板ばね５１は、図４に示すように、ばね性を有する略矩形状の金属板を断面略Ｓ字形状に折り曲げ形成されている。そして、板ばね５１は、調心部材用圧入孔１５ｄに圧入される圧入板部５２と、圧入板部５２の一端から圧入板部５２に対して直交する方向に延びる第１延出部５３と、第１延出部５３の先端から斜め下方に延びる第２延出部５４と、第２延出部５４の先端から第１延出部５３と平行に延びる挟持部５５と、挟持部５５の先端から斜め上方に延びる案内部５６とを具備している。ここで、各板ばね５１は、図１（ａ）に示すように、圧入板部５２を調心部材用圧入孔１５ｄに圧入するに先立って、案内部５６、挟持部５５、及び第２延出部５４を調心部材用貫通孔１５ｅを通して空洞１５ａ内に突出するようにプラグ２に組み付けられる。そして、各挟持部５５は、相手挟持部５５と協働して挟持部５５間に挿入される光ファイバＡのガラスファイバ部Ａ₁を弾性的に挟持する。この結果、光ファイバＡのガラスファイバ部Ａ₁を、プラグコア１０の筒状部１５の上下方向（図１（ａ）における上下方向）の中心部に位置決めする。
【００１８】
次に、第１ファイバ押え部材２１は、図５に示すように、略矩形平板の下面に下側に突出する複数の押圧凸状部２１ａを形成し、樹脂を成形することによって形成される。押圧凸状部２１ａは、平板の幅方向において複数のガラスファイバ受容溝１２ａに対応する位置に配置され、平板の長手方向においてガラスファイバ受容溝１２ａと略同一の長さを有する。また、これら押圧凸状部２１ａの両側には、プラグコア１０のポスト受容凹部１３ａに受容される複数のポスト２１ｂが突出形成されている。更に、これら押圧凸状部２１ａの長手方向の左端部には、光ファイバＡのガラスファイバ部Ａ₁が挿入される際に、ガラスファイバ部Ａ₁の挿入を容易にするための傾斜面２１ｃが形成されている。また、押圧凸状部２１ａの長手方向の右端部には、ガラスファイバ部Ａ₁の導出を容易にするための傾斜面２１ｄが形成されている。
【００１９】
また、第２ファイバ押え部材２２は、図６に示すように、略矩形平板の突出部２２ｅの下面に複数の保護層押圧凹部２２ａを形成し、樹脂を成形することによって形成される。保護層押圧凹部２２ａは、平板の幅方向において複数の保護層受容溝１２ｂに対応する位置に配置され、平板の長手方向において保護層受容溝１２ｂと略同一の長さを有する。また、これら保護層押圧凹部２２ａの両側には、プラグコア１０のポスト受容凹部１３ｂに受容される複数のポスト２２ｂが突出形成されている。更に、保護層押圧凹部２２ａの長手方向の左端部には、光ファイバＡのガラスファイバ部Ａ₁及び保護層部Ａ₂が挿入される際に、それらの挿入を容易にするための傾斜面２２ｃが形成されている。また、保護層押圧凹部２２ａの長手方向の右端部には、ガラスファイバ部Ａ₁の導出を容易にするための傾斜面２２ｄが形成されている。
【００２０】
更に、第３ファイバ押え部材２３は、図７に示すように、略矩形平板の下面に１つの被覆押圧凹部２３ａを形成し、樹脂を成形することによって形成される。被覆押圧凹部２３ａは、平板の幅方向において複数の被覆受容溝１２ｃを覆う幅を有し、平板の長手方向において被覆受容溝１２ｃと略同一の長さを有する。また、これら被覆押圧凹部２３ａの両側には、プラグコア１０のポスト受容凹部１３ｃに受容される複数のポスト２３ｂが突出形成されている。更に、被覆押圧凹部２３ａの長手方向の左端部には、光ファイバＡのガラスファイバ部Ａ₁、保護層部Ａ₂、及び被覆部Ａ₃が挿入される際に、それらの挿入を容易にするための傾斜面２３ｃが形成されている。また、被覆押圧凹部２３ａの長手方向の右端部には、ガラスファイバ部Ａ₁及び保護層部Ａ₂の導出を容易にするための傾斜面２３ｄが形成されている。
【００２１】
そして、プラグハウジング３０は、図８に示すように、ケーブル収容部３１と、ケーブル収容部３１から前方（図８（ａ）における右方）に延びるコア収容部３２とを具備している。ケーブル収容部３１は、後端から前方に延びる、複数本の光ファイバＡの被覆部Ａ₃を収容するためのケーブル収容孔３１ａを有している。なお、図８のケーブル収容部３１にはケーブル収容孔３１ａ及び側方に連通する、光ファイバ先端位置確認用の開口が示されているが、この開口はなくてもよい。また、ケーブル収容部３１は、より短くてもよい。一方、コア収容部３２は、ケーブル収容孔３１ａに連通し前端に開口する、プラグコア１０及び第１乃至第３ファイバ押え部材２１，２２，２３を収容するためのコア収容孔３２ａを有している。コア収容孔３２ａの径は、ケーブル収容孔３１ａの径よりも大きく、コア収容孔３２ａとケーブル収容孔３１ａとが連通する部分には、停止面３２ｂが形成される。このプラグハウジング３０は、絶縁性の熱可塑性樹脂を成形することによって形成される。そして、コア収容部３２の両側面には、第１乃至第３くさび部材４１，４２，４３のそれぞれを挿入可能とするための第１乃至第３くさび孔３３ａ，３３ｂ，３３ｃが形成されている。第１乃至第３くさび孔３３ａ，３３ｂ，３３ｃの上下方向の位置は、図８（ｄ）に示すように、それらの上縁面がコア収容部３２の上壁３２ｃの下面３２ｄと一致する位置である。また、コア収容部３２の両側面には、コア部材１０の両側面に突出形成された突起１４が仮係止される係止孔３４が形成されている。係止孔３４の上下方向の位置は、それらの下縁面がコア収容部３２の下壁３２ｅの上面３２ｆと一致する位置である。一方、コア収容部３２の上下面には、後述するスライダ６０の弾性仮係止舌片６３が入り込む凹部３３ｇが形成されている。
【００２２】
次に、コア収容部３２の第１くさび孔３３ａからプラグハウジング３０内に挿入される第１くさび部材４１は、図９に示すように、第１くさび孔３３ａよりもやや小さい幅ｌａを有する略平板形状で構成される。この第１くさび部材４１は、樹脂を成形することによって形成される。第１くさび部材４１の上面には、２つの突起部４１ａが突出形成され、下面には、３つの突起部４１ｂが突出形成されている。突起部４１ａの上端と突起部４１ｂの下端とがなす高さｈａは、第１くさび孔３３ａの高さ方向の幅よりもやや小さく、コア収容部３２の上壁３２ｃの下面３２ｄと、コア収容部３２内に挿入された第１ファイバ押え部材２１の上面との間の間隔よりもやや大きくなっている。また、これら突起部４１ａ及び４１ｂの個数及び配列ピッチは、幅ｌａに応じて調整される。第１くさび部材４１の先端（図９（ｂ）における右端）には、第１くさび部材４１を第１くさび孔３３ａから挿入する際に、その挿入を容易にするための傾斜面４１ｃが形成されている。
【００２３】
また、コア収容部３２の第２くさび孔３３ｂからハウジング３０内に挿入される第２くさび部材４２は、図１０に示すように、第２くさび孔３３ｂよりもやや小さい幅ｌｂを有する略平板形状で構成される。この第２くさび部材４２は、絶縁性の熱可塑性樹脂を成形することによって形成される。第２くさび部材４２の上面には、１つの突起部４２ａが突出形成され、下面には、２つの突起部４２ｂが突出形成されている。これら突起部４２ａ，４２ｂの数は、第２くさび部材４２の幅ｌｂが第１くさび部材４１の幅ｌａよりも短いため、第１くさび部材４１の突起部４１ａ，４１ｂの数よりも少ない。そして、突起部４２ａの上端と突起部４２ｂの下端とがなす高さｈｂは、第２くさび孔３３ｂの高さ方向の幅よりもやや小さく、コア収容部３２の上壁３２ｃの下面３２ｄと、コア収容部３２内に挿入された第２ファイバ押え部材２２の上面との間の間隔よりもやや大きくなっている。第２くさび部材４２の先端には、第１くさび部材４１と同様に、第２くさび部材４２の挿入を容易にするための傾斜面４２ｃが形成されている。
【００２４】
更に、コア収容部３２の第３くさび孔３３ｃからハウジング３０内に挿入される第３くさび部材４３は、図１１に示すように、第３くさび孔３３ｃよりもやや小さい幅ｌｃを有する略平板形状で構成される。この第３くさび部材４３は、樹脂を成形することによって形成される。第３くさび部材４３の上面には、第２くさび部材４２と同様に、１つの突起部４３ａが突出形成され、下面には、２つの突起部４３ｂが突出形成されている。そして、突起部４３ａの上端と突起部４３ｂの下端とがなす高さｈｃは、第３くさび孔３３ｃの高さ方向の幅よりもやや小さく、コア収容部３２の上壁３２ｃの下面３２ｄと、コア収容部３２内に挿入された第３ファイバ押え部材２３の上面との間の間隔よりもやや大きくなっている。第３くさび部材４３の先端には、第１くさび部材４１と同様に、第３くさび部材４３の挿入を容易にするための傾斜面４３ｃが形成されている。
【００２５】
また、スライダ６０は、図１に示すように、プラグハウジング３０のコア収容部３２の外周に摺動可能に配置されている。スライダ６０は、図１２に示すように、コア収容部３２の外形に対応する断面略長方形状の底無筒状体６１を有し、樹脂を成形することによって形成される。筒状体６１の左右両側壁には、後述するロックアーム８３の第２挟持部８６を挟持する挟持用開口６２ａを有する１対の弾性舌片６２が設けられている。一方、筒状体６１の上下壁には、スライダ６０をコア収容部３２に対して仮係止するための１対の弾性仮係止舌片６３が互いに内側に向けて突出形成されている。そして、弾性舌片６２及び弾性仮係止舌片６３の後方（図１２（ａ）における左方）側の筒状体６１の表面には、把持用セレーション６４が形成されている。
【００２６】
また、ブーツ６５は、予め光ファイバＡ上に配置されて、図１に示すように、プラグハウジング３０のケーブル収容部３１の周囲に取付けられる。このブーツ６５は、光ファイバＡに対するストレインリリーフとして機能する。
次に、１対のプラグ２，２の外周に配置されるアダプタ３の構成を図１及び図１３乃至図１５を参照して説明する。図１３はアダプタを構成するアダプタハウジングを示し、（ａ）はその正面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は（ｂ）の１３ｃ- １３ｃ線に沿った断面図、（ｄ）は（ｂ）の１３ｄ- １３ｄ線に沿った断面図である。図１４はアダプタを構成するロック部材を示し、（ａ）はその正面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は底面図、（ｅ）は（ｃ）の１４ｅ- １３ｅ線に沿った断面図、（ｆ）は（ｃ）の１４ｆ- １４ｆ線に沿った断面図である。図１５はアダプタを構成する整列部材を示し、（ａ）はその正面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は（ｂ）の１５ａ- １５ａ線に沿った断面図である。
【００２７】
アダプタ３は、図１及び図１３乃至図１５に示すように、１対のアダプタハウジング７０，７０と、それらアダプタハウジング７０，７０間に挟持固定される１対のロック部材８０，８０と、ロック部材８０，８０間に挟持固定される整列部材９０とを具備している。
各アダプタハウジング７０は、図１３に示すように、後端（図１３（ｃ）における左端）から前端に向けて貫通する、プラグ２を受容するための受容部７１を有している。アダプタハウジング７０の前端面の上下両側（図１３（ｂ）における上下両側）、即ち１対のアダプタハウジング７０の当接面の上下両側には、ロック部材８０の環状平板部８１を受容するための１対の凹部７２が形成されている。そして、１対の凹部７２の左右方向中央部からはロック部材８０の取付部８７を受容するための１対の取付凹部７３が後方に向けて延びている。また、凹部７２の取付凹部７３を挟んだ左右部分からは２対の隔壁７４が後方に向けて延びている。これら２対の隔壁７４は、ロック部材８０をアダプタハウジング７０に取付けた際に、ロック部材８０の１対のロックアーム８３の上下外側に位置する。更に、アダプタハウジング７０の前端面の上側には、１対の位置決めポスト７５が突出形成され、反対の下側には、相手アダプタハウジング７０の位置決めポスト７５が挿入される１対の位置決め孔７６が形成されている。なお、アダプタハウジング７０は、樹脂を成形することによって形成される。
【００２８】
また、ロック部材８０は、図１及び図１４に示すように、中央に整列部材９０の整列孔部９１及びプラグコア１０の前端部を挿入可能とした貫通孔８２を有する略八角形状の環状平板部８１を有している。環状平板部８１の後面（図１３（ａ）における左面）の左右部分には、後方に延びてアダプタハウジング７０の受容部７１内に突出する１対のロックアーム８３，８３が形成されている。各ロックアーム８３は、環状平板部８１の後面から延びる片持ち梁部８４と、片持ち梁部８４の先端から一方向に突出する、プラグコア１０に形成された１対の突部１５ｂ，１５ｂを弾性的に挟持する第１挟持部８５とを具備している。また、ロックアーム８３の片持ち梁部８４の先端には、第１挟持部８５と反対方向に突出する第２挟持部８６が設けられている。また、環状平板部８１の後面の上下部分には、ロック部材８０をアダプタハウジング７０に取付けるための１対の取付部８７が突出形成されている。そして、これら取付部８７のそれぞれには、図１４（ｆ）に示すように、貫通孔８２および環状平板部８１の前面に開口する１対の整列部材受容凹部８８が形成されている。一方、環状平板部８１の前面の上下部分には、１対の位置決め突起８９ａが突出形成され、整列部材取付凹部８８を挟んだ反対側には、相手ロック部材８０の位置決め突起８９ａを圧入するための１対の位置決め孔８９ｂが形成されている。
【００２９】
更に、整列部材９０は、図１及び図１５に示すように、１対のアダプタハウジング７０，７０の上下方向（図１（ａ）における上下方向）及び左右方向（図１（ｂ）における上下方向）の中心に位置する整列孔部９１と、整列孔部９１から上下両方向に向けて突出する連結部９３を介して配置された１対の取付部９２とを具備している。整列孔部９１には、光ファイバＡを整列するための複数又は１個の整列孔９４が形成されている。また、１対の取付部９２は、１対のロック部材８０のそれぞれに形成された整列部材受容凹部８８に受容される。整列部材９０は、樹脂を成形することによって形成される。
【００３０】
次に、光ファイバコネクタ１を組み立てると共に、複数対の光ファイバＡを相互に接続する方法について、図１及び図１６乃至図１８を参照して説明する。図１６は、プラグの組立方法を示し、（ａ）はプラグコアに調心部材及び第１乃至第３ファイバ押え部材を配置した状態の正面図、（ｂ）は調心部材及び第１乃至第３ファイバ押え部材を配置した図１のプラグコアをプラグハウジング内に収容した状態の正面図、（ｃ）はプラグコアと第１乃至第３ファイバ押え部材との間に光ファイバを挿入した状態の正面図、（ｄ）はプラグハウジングと第１乃至第３ファイバ押え部材との間に第１乃至第３くさび部材を挿入した状態の正面図、（ｅ）はプラグハウジングの外周にスライダを配置した状態の正面図、（ｆ）はプラグハウジングにブーツを取付けた状態の正面図である。図１７は、アダプタの組立方法を示し、（ａ）はアダプタの分解正面図、（ｂ）はアダプタの縦断面図である。図１８は、一方側のプラグを挿入したアダプタに他方側のプラグを挿入する状態の縦断面図である。
【００３１】
光ファイバコネクタ１を組み立てると共に複数対の光ファイバＡを相互に接続するには、１対のプラグ２を組み立ててからアダプタ３を組み立て、このアダプタ３の両側から１対のプラグ２を挿入することにより行う。
ここで、プラグ２を組み立てるには、先ず、図１及び図１６（ａ）に示すように、調心部材５０を構成する１対の板ばね５１の案内部５６、挟持部５５、及び第２延出部５４を調心部材用貫通孔１５ｅを通して空洞１５ａ内に突出させると共に圧入板部５２を調心部材用圧入孔１５ｄに圧入する。これにより、調心部材５０をプラグコア１０の筒状部１５に圧入固定する。１対の板ばね５１で構成される調心部材５０をプラグコアの筒状部１５への圧入作業によって組み付けることができるので、調心部材５０の構成及び組み付け作業を簡単なものとすることができる。そして、図１６（ａ）に示すように、プラグコア１０のポスト受容凹部１３ａ、ポスト受容凹部１３ｂ、及びポスト受容凹部１３ｃのそれぞれに、第１ファイバ押え部材２１のポスト２１ｂ、第２ファイバ押え部材２２のポスト２２ｂ、及び第３ファイバ押え部材２３のポスト２３ｂのそれぞれを挿入してプラグコア１０の平板部１１上に第１乃至第３ファイバ押え部材２１，２２，２３を配置する。
【００３２】
次いで、図１６（ｂ）に示すように、第１乃至第３ファイバ押え部材２１，２２，２３を平板部１１上に配置したプラグコア１０を、プラグコア１０の平板部１１の先端がプラグハウジング３０の停止面３２ｂに当接するまで、プラグハウジング３０の前方側からコア収容部３２のコア収容孔３２ａ内に挿入する。このとき、プラグコア１０に形成された突起１４がプラグハウジング３０に形成された係止穴３４に入り込んでプラグコア１０がプラグハウジング３０に仮係止される。また、プラグコア１０の筒状部１５は、プラグハウジング３０の前端から突出する。
【００３３】
次いで、図１６（ｃ）に示すように、ガラスファイバ部Ａ₁、保護層部Ａ₂、及び被覆部Ａ₃を露出した複数本の光ファイバＡを、ガラスファイバ部Ａ₁がガラスファイバ受容溝１２ａに、保護層部Ａ₂が保護層受容溝１２ｂに、被覆部Ａ₃が被覆受容溝１２ｃに位置するように、プラグハウジング３０の後方側からプラグコア１０と第１乃至第３ファイバ押え部材２１，２２，２３との間に挿入する。このとき、ガラスファイバ部Ａ₁の前方部分が、コア部材１０の空洞１５ａ内かつ調心部材５０を構成する１対の板ばね５１の挟持部５５間に位置する。各挟持部５５は、相手挟持部５５と協働して挟持部５５間に挿入される光ファイバＡのガラスファイバ部Ａ₁を弾性的に挟持する。この結果、光ファイバＡのガラスファイバ部Ａ₁は、プラグコア１０の筒状部１５の上下方向（図１（ａ）における上下方向）の中心部に位置決めされる（図１８参照）。なお、光ファイバＡのガラスファイバ部Ａ₁の先端は、調心部材５０を構成する１対の板ばね５１，５１の互いに広がる案内部５６間に位置する。このため、光ファイバＡのガラスファイバ部Ａ₁の先端を、布等によって簡単に清掃することができる。この清掃に使用される布としては、例えば、日本電信電話株式会社製の製品名「ＣＲＥＴＯＰ」が好適である。
【００３４】
そして、図１６（ｄ）に示すように、第１乃至第３くさび部材４１，４２，４３のそれぞれを、光ファイバＡの光軸方向と直交する方向に沿ってプラグハウジング３０の側方から第１乃至第３くさび孔３３ａ，３３ｂ，３３ｃを介してハウジング３０の上壁３２ｃと第１乃至第３ファイバ押え部材２１，２２，２３の上面との間に挿入する。ここで、第１乃至第３くさび部材４１，４２，４３の突起部４１ａ，４２ａ，４３ａの上端と突起部４１ｂ、４２ｂ、４３ｂの下端とがなす高さｈａ，ｈｂ，ｈｃは、コア収容部３２の上壁３２ｃの下面３２ｄと、コア収容部３２内に挿入された第１乃至第３ファイバ押え部材２１，２２，２３の上面との間の間隔よりもやや大きくなっている。このため、第１乃至第３くさび部材４１，４２，４３を挿入すると、第１乃至第３くさび部材４１，４２，４３のそれぞれの上面に形成された突起部４１ａ，４２ａ，４３ａがプラグハウジング３０の上壁３２ｃを押圧し、下面に形成された突起部４１ｂ、４２ｂ、４３ｂが第１乃至第３ファイバ押え部材２１，２２，２３の上面を押圧する。これにより、プラグコア１０及び第１乃至第３ファイバ押え部材２１，２２，２３は、プラグハウジング３０に固定される。また、光ファイバＡのガラスファイバ部Ａ₁が、第１ファイバ押え部材２１の押圧凸状部２１ａの押圧力によってコア部材１０の平板部１１に形成されたガラスファイバ受容溝１２ａとの間で挟持されて固定される。また、光ファイバＡの保護層部Ａ₂が、第２ファイバ押え部材２２の保護層押圧受容凹部２２ａの押圧力によってコア部材１０の平板部１１に形成された保護層受容溝１２ｂとの間で挟持されて固定される。更に、光ファイバＡの被覆部Ａ₃が、第３ファイバ押え部材２３の被覆押圧凹部２３ａの押圧力によってコア部材１０の平板部１１に形成された被覆受容溝１２ｃとの間で挟持されて固定される。
【００３５】
次いで、図１６（ｅ）に示すように、光ファイバＡを固定した部材をスライダ６０の後方側（図１６（ｅ）における左方側）から挿入する。この挿入により、スライダ６０の弾性仮係止舌片６３がプラグハウジング３０の上下面に形成された凹部３３ｇに入り込み、スライダ６０がプラグハウジング３０の長手方向において仮係止される（図１８参照）。
【００３６】
その後、図１６（ｆ）に示すように、予め光ファイバＡ上に配置されたブーツ６５を、プラグハウジング３０のケーブル収容部３１の周囲に取付ける。これにより、プラグ２の組み立ては完了する。
次に、アダプタ３を組み立てるには、先ず、図１７（ａ）において、整列部材９０の取付部９２を１対のロック部材８０のそれぞれに形成された整列部材受容凹部８８に受容しつつ、一方のロック部材８０の位置決め突起８９ａを相手ロック部材８０の位置決め孔８９ｂに挿入し、超音波溶着又は接着を行う。これによって第１段階として１対のロック部材８０，８０と整列部材９０との副組立体を組み立てる。
【００３７】
次いで、図１７（ｂ）に示すように、１対のロック部材８０，８０の取付部８７を１対のアダプタハウジング７０，７０の取付凹部７３に受容させつつ、一方のアダプタハウジング７０の位置決めポスト７５を相手アダプタハウジング７０の位置決め孔７６に挿入し、超音波溶着又は接着を行う。これにより、アダプタ３０は完成する。この際、１対のロック部材８０，８０の環状平板部８１はそれぞれアダプタハウジング７０，７０の凹部７２内に位置すると共に、２対のロックアーム８３はアダプタハウジング７０，７０の受容部７１内に突出している。また、整列部材９０の整列孔部９１は、１対のアダプタハウジング７０，７０の上下方向（図１（ａ）における上下方向）及び左右方向（図１（ａ）における上下方向）の中心に位置する。
【００３８】
次に、複数対の光ファイバＡを相互に接続するには、図１８及び図１に示すように、１対のプラグ２，２を、それぞれ、スライダ６０，６０の把持用セレーション６４，６４を把持してアダプタハウジング７０，７０の受容部７１，７１内に挿入する。この挿入の際には、光ファイバＡのガラスファイバ部Ａ₁は、調心部材５０によって整列部材９０の整列孔９４に対して上下方向及び左右方向に調心されている。この調心は、調心部材５０がガラスファイバ部Ａ₁を弾性的に挟持することによってなされるので、ガラスファイバ部Ａ₁を傷つけることなくガラスファイバ部Ａ₁の調心を確実に行うことができる。１対のプラグ２，２を受容部７１，７１内に挿入すると、光ファイバＡのガラスファイバ部Ａ₁が整列部材９０の整列孔９４内に挿入されてガラスファイバ部Ａ₁の先端同士が互いに当接する。ガラスファイバ部Ａ₁が整列部材９０の整列孔９４内に挿入される際に、調心部材５０を構成する１対の板ばね５１の案内部５６は整列部材９０の整列孔部９１の角縁に接触し、１対の板ばね５１は圧入部５２を略中心として互いに整列孔部９１によって押し広げられ、挟持部５５はガラスファイバ部Ａ₁から離隔する。このため、ガラスファイバ部Ａ₁の整列孔９４への挿入が調心部材によって邪魔されず、ガラスファイバ部Ａ₁の先端同士が確実に当接する。そして、１対のプラグ２，２をそれぞれのプラグ２，２の連結部１５ｃが整列部材９０の取付部９２に当接するまで押し込む。これにより、ロック部材８０，８０のロックアーム８３，８３、８３，８３がプラグコア１０に形成された突部１５ｂ，１５ｂ、１５ｂ，１５ｂを挟持してプラグ２，２はアダプタ３に対して保持される。このとき、ガラスファイバ部Ａ₁のうちの若干部分がそれぞれプラグ２，２の空洞１５ａ，１５ａ内に押し込まれる。これにより、光ファイバＡのガラスファイバ部Ａ₁は一方の空洞１５ａ内で座屈することになる。これらガラスファイバ部Ａ₁の座屈力によりガラスファイバ部の接続端面が押圧され、この押圧状態で光ファイバＡのガラスファイバ部Ａ₁は光学的に接続される。そして、スライダ６０を更に押し込むと、スライダ６０の弾性舌片６２に形成された挟持用開口６２ａにロックアーム８３の第２挟持部８６が入り込んでロックアーム８３はスライダ６０によって挟持される。このため、プラグ２，２をアダプタ３に対してより一層強固に固定することができる。
【００３９】
一方、光ファイバＡのガラスファイバ部Ａ₁を光学的接続状態から解除するには、１対のスライダ６０を互いに反対方向に向けて摺動させてロックアーム８３に対する挟持状態を解除し、その後、１対のプラグ２を互いに反対方向に向けて引っ張り、ロックアーム８３の突部１５ｂに対する挟持状態を解除すればよい。以上、本発明の実施形態について説明してきたが、本発明はこれに限定されず、種々の変更をすることができる。例えば、光ファイバＡのガラスファイバ部Ａ₁を弾性的に挟持する１対の板ばね５１，５１の挟持部５５，５５の挟持面は平面で形成されているが、その挟持面を断面半円形面とし、ガラスファイバ部Ａ₁の左右方向（図１（ｂ）における上下方向）の移動を確実に規制し、ガラスファイバ部Ａ₁の整列孔９４に対する左右方向の調心を確実に行うようにしてもよい。
【００４０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る光ファイバコネクタによれば、１対のプラグのそれぞれに、該プラグの空洞に位置する光ファイバの自由端を弾性的に挟持して整列孔に調心し、前記１対のプラグのそれぞれがアダプタの受容部に受容されて前記光ファイバが前記整列孔内に挿入される際に、前記整列部材によって前記光ファイバから離隔する調心部材を設けたので、プラグに片持ち梁として保持された光ファイバの自由端は調心部材によって弾性的に挟持されて整列部材の整列孔に対して調心される。このため、光ファイバを傷つけることなく光ファイバの調心を確実に行うことができる。また、１対のプラグのそれぞれがアダプタの受容部に受容されて光ファイバが整列部材の整列孔内に挿入される際に、調心部材は整列部材によって光ファイバから離隔するので、光ファイバの整列孔への挿入が調心部材によって邪魔されず、光ファイバの先端同士が確実に当接し、それらの相互接続を確実に行うことができる。
【００４１】
また、本発明に係る光ファイバコネクタによれば、前記調心部材が、前記プラグの前記空洞を形成する外壁部分に圧入固定される１対の板ばねで構成されるので、１対の板ばねをプラグの空洞を形成する外壁部分に圧入することにより、調心部材をプラグに組み付けることができ、光ファイバを調心するための調心部材の構成及び組み付け作業を簡単なものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る光ファイバコネクタの実施形態の断面を示し、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は（ａ）の１ｂ- １ｂ線に沿った断面図である。
【図２】図１に示す光ファイバコネクタによって相互接続される光ファイバの概略説明図である。
【図３】プラグを構成するプラグコアを示し、（ａ）はその平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は（ａ）の３ｄ- ３ｄ線に沿った断面図である。
【図４】調心部材を構成する板ばねを示し、（ａ）はその左側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図、（ｄ）は底面図である。
【図５】プラグを構成する第１ファイバ押え部材を示し、（ａ）はその正面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は底面図である。
【図６】プラグを構成する第２ファイバ押え部材を示し、（ａ）はその正面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は底面図である。
【図７】プラグを構成する第３ファイバ押え部材を示し、（ａ）はその正面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は底面図である。
【図８】プラグを構成するプラグハウジングを示し、（ａ）はその平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図、（ｄ）は（ａ）の８ｄ- ８ｄ線に沿った断面図である。
【図９】プラグを構成する第１くさび部材を示し、（ａ）はその正面図、（ｂ）は右側面図である。
【図１０】プラグを構成する第２くさび部材を示し、（ａ）はその正面図、（ｂ）は右側面図である。
【図１１】プラグを構成する第３くさび部材を示し、（ａ）はその正面図、（ｂ）は右側面図である。
【図１２】プラグを構成するスライダを示し、（ａ）はその正面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は平面図、（ｄ）は（ｂ）の１２ｄ- １２ｄ線に沿った断面図である。
【図１３】アダプタを構成するアダプタハウジングを示し、（ａ）はその正面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は（ｂ）の１３ｃ- １３ｃ線に沿った断面図、（ｄ）は（ｂ）の１３ｄ- １３ｄ線に沿った断面図である。
【図１４】アダプタを構成するロック部材を示し、（ａ）はその正面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は底面図、（ｅ）は（ｃ）の１４ｅ- １３ｅ線に沿った断面図、（ｆ）は（ｃ）の１４ｆ- １４ｆ線に沿った断面図である。
【図１５】図１５はアダプタを構成する整列部材を示し、（ａ）はその正面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は（ｂ）の１５ａ- １５ａ線に沿った断面図である。
【図１６】プラグの組立方法を示し、（ａ）はプラグコアに調心部材及び第１乃至第３ファイバ押え部材を配置した状態の正面図、（ｂ）は調心部材及び第１乃至第３ファイバ押え部材を配置した図１のプラグコアをプラグハウジング内に収容した状態の正面図、（ｃ）はプラグコアと第１乃至第３ファイバ押え部材との間に光ファイバを挿入した状態の正面図、（ｄ）はプラグハウジングと第１乃至第３ファイバ押え部材との間に第１乃至第３くさび部材を挿入した状態の正面図、（ｅ）はプラグハウジングの外周にスライダを配置した状態の正面図、（ｆ）はプラグハウジングにブーツを取付けた状態の正面図である。
【図１７】アダプタの組立方法を示し、（ａ）はアダプタの分解正面図、（ｂ）はアダプタの縦断面図である。
【図１８】一方側のプラグを挿入したアダプタに他方側のプラグを挿入する状態の縦断面図である。
【図１９】従来例の光ファイバコネクタの断面斜視図である。
【符号の説明】
１は光ファイバコネクタ
２はプラグ
３はアダプタ
１５ｂは空洞
５０は調心部材
５１は板ばね
７１は受容部
９０は整列部材
９４は整列孔
Ａは光ファイバ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an optical fiber connector for connecting optical fibers to each other.
[0002]
[Prior art]
In recent years, studies on lightwave networks and the like are being promoted toward the realization of advanced communication networks. In systems such as these lightwave networks, more optical fiber connections are required, and development of optical fiber connectors for connecting optical fibers to each other has been actively conducted. An optical fiber connector used for expanding an optical fiber communication network is required to have good optical characteristics and high density, and further downsizing and cost reduction are required.
[0003]
As an optical fiber connector having these various characteristics, for example, an optical fiber connector shown in FIG. 19 has been proposed (see Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-159860).
This optical fiber connector 100 is used when a pair of plugs 110 and 110 (only one is shown) for fixing two optical fibers F and F (only one is shown) and these plugs 110 and 110 are bonded to each other. And an adapter 120 interposed. Each plug 110 has a holding portion 111 that holds the optical fiber F as a cantilever at the rear end (the left end of the plug in FIG. 19), and a cavity 112 that allows the optical fiber F to bend at the front end. ing. An alignment member 113 having an alignment hole 114 for the optical fiber F is slidably disposed in the cavity 112 at the front end of the cavity 112 of each plug 110. A compression spring 115 is disposed in the cavity 112 at the rear of the alignment member 113, and the alignment member 113 is urged toward the front end of the plug 110 by the compression spring 115. The front end of the optical fiber F is positioned at the center of the cavity 112 in the radial direction by the aligning member 113.
[0004]
On the other hand, the adapter 120 has receiving recesses 121 and 121 for receiving the pair of plugs 110 and 110 at both ends, and an alignment hole 123 for aligning and fixing the optical fibers F and F at the center in the radial direction. An alignment member 122 is included. The alignment member 122 is supported by the outer cylinder portion 124 of the adapter 120 via a support portion 125.
[0005]
When the plugs 110, 110 are inserted into the receiving recesses 121, 121 of the adapter 120, the aligning members 113, 113 abut against the ends of the alignment member 122 and are accommodated in the cavities 112 of the plugs 110, 110. Only the front ends of the optical fibers F and F are inserted into the alignment holes 123 of the alignment member 122, and the front ends of the optical fibers F and F abut against each other. Then, when the plugs 110 and 110 are further pushed in and the front ends of the plugs 110 and 110 are brought into contact with both side surfaces of the support portion 125, some of the optical fibers F and F have the cavities 112 and 112 of the plugs 110 and 110, respectively. As a result, the optical fibers F and F are buckled in the cavities 112 and 112. The connection end faces of the optical fibers F and F are pressed by the buckling force of the optical fibers F and F. This eliminates the need for ferrules and spring members, reduces the number of parts, reduces the size and costs, and reduces the end face of the optical fiber by cutting the fiber and chamfering the cutting edge. It becomes unnecessary.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, this conventional optical fiber connector 100 has the following problems.
That is, when the plugs 110, 110 are inserted into the receiving recesses 121, 121 of the adapter 120, the aligning members 113, 113 abut against the ends of the alignment members 122 and are accommodated in the cavities 112 of the plugs 110, 110. Therefore, the aligning members 113 and 113 move backward with respect to the optical fiber F. When the alignment members 113 and 113 move rearward, if the dimensional accuracy of the alignment hole 114 for the optical fiber F of the alignment members 113 and 113 is poor, the optical fibers F and F are also aligned. In some cases, the front ends of the optical fibers F and F are not in contact with each other. In some cases, the alignment fibers 113 and 113 may damage the optical fibers F and F.
[0007]
Further, in order to align the plugs 110 and 110 of the optical fibers F and F, the alignment members 113 and 113 and the compression springs 115 and 115 are required. Assembling work for assembling the 113 and 113 and the compression springs 115 and 115 to the plugs 110 and 110 is difficult.
Accordingly, the present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to connect optical fibers to each other so that alignment and interconnection of optical fibers can be performed reliably without damaging the optical fibers. An optical fiber connector is provided.
[0008]
Another object of the present invention is to provide an optical fiber connector for connecting optical fibers that are simple to construct and assemble a member for aligning optical fibers.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problem, an optical fiber connector according to claim 1 of the present invention includes a pair of plugs for fixing an optical fiber, and the pair of plugs when the plugs are fitted to each other in a relative manner. Each of the pair of plugs has a cavity for holding the optical fiber as a cantilever at one end and allowing the optical fiber to bend at the other end. An optical fiber connector in which the adapter has a receiving portion for receiving each of the pair of plugs at both ends, and an alignment member having an alignment hole for aligning the optical fiber therein. Because Each of the pair of plugs elastically sandwiches the free end of the optical fiber located in the cavity and aligns with the alignment hole, and each of the pair of plugs is in the receiving portion. When the optical fiber is received and inserted into the alignment hole, an alignment member is provided to be separated from the optical fiber by the alignment member. In the optical fiber connector The alignment member includes a pair of leaf springs that are press-fitted and fixed to an outer wall portion that forms the cavity of the plug, and each of the leaf springs includes a sandwiching portion that extends in parallel with the optical fiber to be sandwiched. And a guide portion extending obliquely from the tip of the clamping portion, and the tip of the optical fiber is disposed between the guide portions of the pair of leaf springs.
[0010]
According to this optical fiber connector, the alignment member aligns with respect to the alignment hole of the alignment member by elastically holding the free end of the optical fiber held as a cantilever by the plug. For this reason, alignment of the optical fiber can be reliably performed without damaging the optical fiber. The alignment member is separated from the optical fiber by the alignment member when each of the pair of plugs is received in the receiving portion of the adapter and the optical fiber is inserted into the alignment hole of the alignment member. For this reason, the insertion of the optical fiber into the alignment hole is not obstructed by the aligning member, and the tips of the optical fibers come into contact with each other reliably, and the mutual connection can be performed with certainty.
[0011]
Also ,in front The alignment member is composed of a pair of leaf springs that are press-fitted and fixed to an outer wall portion that forms the cavity of the plug. Because The aligning member can be assembled to the plug by press-fitting a pair of leaf springs into the outer wall portion forming the cavity of the plug.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 shows a cross section of an embodiment of an optical fiber connector according to the present invention, wherein (a) is a longitudinal sectional view, and (b) is a sectional view taken along line 1b-1b of (a). FIG. 2 is a schematic explanatory view of optical fibers interconnected by the optical fiber connector shown in FIG.
[0013]
In FIG. 1, an optical fiber connector 1 includes a pair of plugs 2 and 2 that fix a plurality of pairs of optical fibers A and a pair of plugs 2 and 2 when they are fitted to each other with the plugs 2 and 2 facing each other. And an adapter 3 arranged on the outside of the.
As shown in FIG. 2, each optical fiber A has a glass fiber portion A having a core (not shown) and a clad (not shown). ₁ , Glass fiber part A ₁ Removable protective layer A provided around ₂ , And protective layer A ₂ Cover A made of a plastic material such as polyvinyl chloride provided around _Three It is made up of.
[0014]
Next, the configuration and shape of each plug 2 will be described with reference to FIGS. FIG. 3 shows a plug core constituting the plug, wherein (a) is a plan view thereof, (b) is a front view, (c) is a left side view, and (d) is a cross section taken along line 3d-3d of (a). FIG. 4A and 4B show leaf springs constituting the aligning member, wherein FIG. 4A is a left side view thereof, FIG. 4B is a front view thereof, FIG. 4C is a right side view thereof, and FIG. 5A and 5B show the first fiber pressing member constituting the plug, in which FIG. 5A is a front view, FIG. 5B is a right side view, and FIG. 5C is a bottom view. 6A and 6B show a second fiber pressing member constituting the plug, wherein FIG. 6A is a front view thereof, FIG. 6B is a right side view thereof, and FIG. 6C is a bottom view thereof. FIG. 7 shows a third fiber pressing member constituting the plug, wherein (a) is a front view thereof, (b) is a right side view, and (c) is a bottom view. FIG. 8 shows a plug housing constituting the plug, (a) is a plan view thereof, (b) is a front view, (c) is a right side view, and (d) is along the line 8d-8d of (a). FIG. FIG. 9 shows a first wedge member constituting the plug, wherein (a) is a front view thereof and (b) is a right side view thereof. FIG. 10 shows a second wedge member constituting the plug, where (a) is a front view thereof and (b) is a right side view thereof. FIG. 11 shows a third wedge member constituting the plug, wherein (a) is a front view thereof and (b) is a right side view thereof. FIG. 12 shows a slider constituting the plug, (a) is a front view thereof, (b) is a right side view, (c) is a plan view, and (d) is a cross section taken along line 12d-12d of (b). FIG.
[0015]
As shown in FIGS. 1 and 3 to 12, each plug 2 includes a plug core 10, an alignment member 50 fixed to the plug core 10, and first to third plates disposed on the flat plate portion 11 of the plug core 10. Fiber holding members 21, 22, 23, plug housing 10 that accommodates plug core 10 and first to third fiber holding members 21, 22, 23, first to third wedge members 41, 42, 43, and slider 60 And boots 65.
[0016]
Here, as shown in FIG. 3, the plug core 10 includes a flat plate portion 11 having a plurality of fiber receiving grooves 12 for receiving the optical fiber A on the upper surface, and a front end of the flat plate portion 11 (right end in FIG. 3A). The front end extending forward includes a bifurcated cylindrical portion 15 and is formed by molding resin. Each fiber receiving groove 12 has a glass fiber portion A of the optical fiber A. ₁ Glass fiber receiving groove 12a for receiving light, protective layer portion A of optical fiber A ₂ The protective layer receiving groove 12b for receiving the optical fiber A and the covering portion A of the optical fiber A _Three And a coating receiving groove 12c for receiving the. Further, on the upper surface of the flat plate portion 11, a plurality of post receiving recesses 13a located on both sides of the glass fiber receiving groove 12a, a plurality of post receiving recesses 13b located on both sides of the protective layer receiving groove 12b, and a covering receiving groove 12c are provided. A plurality of post receiving recesses 13c located on both sides are formed. A pair of protrusions 14 are formed on both side surfaces of the flat plate portion 11 so as to protrude when locked into the locking holes 34 of the core housing portion 32 when being received in the core housing holes 32 a of the plug housing 30. Yes. On the other hand, the cylindrical portion 15 has a glass fiber portion A protruding from the glass fiber receiving groove 12a. ₁ It has a cavity 15a that allows bending of the inside. Further, a pair of projecting portions 15 b projecting outward is formed on both side surfaces of the bifurcated portion of the cylindrical portion 15. Furthermore, a pair of connecting portions 15c for connecting the two forked portions are provided on the upper and lower portions of the forked portion of the cylindrical portion 15, and alignment is made through the cavity 15a on the rear side of the connecting portions 15c. A member through hole 15e is formed. Further, alignment member press-fitting holes 15d penetrating into the cavity 15a are formed in the outer wall portion forming the cavity 15a, that is, in the upper and lower portions of the rear portion of the cylindrical portion 15 located behind the alignment member through hole 15e. Is formed.
[0017]
Further, as shown in FIG. 1A, the aligning member 50 includes a pair of leaf springs 51 and 51 that are press-fitted and fixed in the aligning member press-fitting hole 15 d of the plug core 10. As shown in FIG. 4, each leaf spring 51 is formed by bending a substantially rectangular metal plate having spring properties into a substantially S-shaped cross section. The plate spring 51 includes a press-fit plate portion 52 that is press-fitted into the alignment member press-fit hole 15d, and a first extending portion 53 that extends from one end of the press-fit plate portion 52 in a direction orthogonal to the press-fit plate portion 52. The second extending portion 54 extending obliquely downward from the tip of the first extending portion 53, the holding portion 55 extending in parallel with the first extending portion 53 from the tip of the second extending portion 54, and the holding portion 55 And a guide portion 56 extending obliquely upward from the tip. Here, as shown in FIG. 1A, each leaf spring 51 has a guide portion 56, a sandwiching portion 55, and a second extension before the press-fit plate portion 52 is press-fitted into the alignment member press-fit hole 15d. The protruding portion 54 is assembled to the plug 2 so as to protrude into the cavity 15a through the alignment member through hole 15e. And each clamping part 55 cooperates with the other party clamping part 55, and the glass fiber part A of the optical fiber A inserted between the clamping parts 55 ₁ Is elastically clamped. As a result, the glass fiber portion A of the optical fiber A ₁ Is positioned at the center of the cylindrical portion 15 of the plug core 10 in the vertical direction (vertical direction in FIG. 1A).
[0018]
Next, as shown in FIG. 5, the first fiber pressing member 21 is formed by forming a plurality of pressing convex portions 21a protruding downward on the lower surface of a substantially rectangular flat plate and molding a resin. The pressing convex portion 21a is disposed at a position corresponding to the plurality of glass fiber receiving grooves 12a in the width direction of the flat plate, and has substantially the same length as the glass fiber receiving groove 12a in the longitudinal direction of the flat plate. A plurality of posts 21b that are received in the post receiving recesses 13a of the plug core 10 are formed on both sides of the pressing projections 21a. Further, the glass fiber portion A of the optical fiber A is disposed at the left end portion in the longitudinal direction of the pressing convex portion 21a. ₁ Is inserted into the glass fiber part A ₁ An inclined surface 21c for facilitating the insertion of is formed. Further, at the right end in the longitudinal direction of the pressing convex portion 21a, the glass fiber portion A ₁ An inclined surface 21d for facilitating the derivation of is formed.
[0019]
Further, as shown in FIG. 6, the second fiber pressing member 22 is formed by forming a plurality of protective layer pressing recesses 22a on the lower surface of a substantially rectangular flat plate protrusion 22e and molding a resin. The protective layer pressing recess 22a is disposed at a position corresponding to the plurality of protective layer receiving grooves 12b in the width direction of the flat plate, and has substantially the same length as the protective layer receiving grooves 12b in the longitudinal direction of the flat plate. A plurality of posts 22b that are received in the post receiving recesses 13b of the plug core 10 are formed on both sides of the protective layer pressing recesses 22a. Further, the glass fiber portion A of the optical fiber A is disposed at the left end portion in the longitudinal direction of the protective layer pressing recess 22a. ₁ And protective layer A ₂ An inclined surface 22c is formed for facilitating the insertion of these. In addition, at the right end of the protective layer pressing recess 22a in the longitudinal direction, the glass fiber portion A ₁ An inclined surface 22d for facilitating the derivation of is formed.
[0020]
Further, as shown in FIG. 7, the third fiber pressing member 23 is formed by forming one covering pressing recess 23a on the lower surface of a substantially rectangular flat plate and molding a resin. The coating pressing recess 23a has a width that covers the plurality of coating receiving grooves 12c in the flat plate width direction, and has substantially the same length as the coating receiving grooves 12c in the longitudinal direction of the flat plate. A plurality of posts 23b that are received in the post receiving recesses 13c of the plug core 10 are formed on both sides of the covering pressing recesses 23a. Further, the glass fiber portion A of the optical fiber A is disposed at the left end portion in the longitudinal direction of the covering pressing recess 23a. ₁ , Protective layer A ₂ , And covering part A _Three An inclined surface 23c is formed for facilitating the insertion of these. Further, at the right end in the longitudinal direction of the covering pressing recess 23a, the glass fiber portion A ₁ And protective layer A ₂ An inclined surface 23d is formed for facilitating the derivation of.
[0021]
As shown in FIG. 8, the plug housing 30 includes a cable housing portion 31 and a core housing portion 32 extending forward (rightward in FIG. 8A) from the cable housing portion 31. The cable housing portion 31 is a covering portion A of a plurality of optical fibers A that extends forward from the rear end. _Three Has a cable receiving hole 31a. In addition, although the cable accommodation part 31 of FIG. 8 shows the cable accommodation hole 31a and the opening for confirming the optical fiber tip position, the opening is not necessary. Moreover, the cable accommodating part 31 may be shorter. On the other hand, the core accommodating part 32 has a core accommodating hole 32a for accommodating the plug core 10 and the first to third fiber pressing members 21, 22, 23, which communicate with the cable accommodating hole 31a and open at the front end. . The diameter of the core accommodation hole 32a is larger than the diameter of the cable accommodation hole 31a, and a stop surface 32b is formed at a portion where the core accommodation hole 32a and the cable accommodation hole 31a communicate with each other. The plug housing 30 is formed by molding an insulating thermoplastic resin. The first to third wedge holes 33a, 33b, and 33c for allowing the first to third wedge members 41, 42, and 43 to be inserted are formed on both side surfaces of the core housing portion 32, respectively. . As shown in FIG. 8D, the vertical positions of the first to third wedge holes 33a, 33b, 33c are positions where their upper edge surfaces coincide with the lower surface 32d of the upper wall 32c of the core housing portion 32. It is. In addition, on both side surfaces of the core housing portion 32, locking holes 34 are formed in which the protrusions 14 protrudingly formed on both side surfaces of the core member 10 are temporarily locked. The vertical positions of the locking holes 34 are positions where the lower edge surfaces thereof coincide with the upper surface 32 f of the lower wall 32 e of the core housing portion 32. On the other hand, the upper and lower surfaces of the core housing part 32 are formed with recesses 33g into which elastic temporary locking tongues 63 of the slider 60 described later enter.
[0022]
Next, as shown in FIG. 9, the first wedge member 41 inserted into the plug housing 30 from the first wedge hole 33a of the core housing portion 32 has a width la that is slightly smaller than the first wedge hole 33a. It consists of a flat plate shape. The first wedge member 41 is formed by molding a resin. On the upper surface of the first wedge member 41, two projecting portions 41a are formed to project, and on the lower surface, three projecting portions 41b are formed to project. The height ha formed by the upper end of the protruding portion 41a and the lower end of the protruding portion 41b is slightly smaller than the width in the height direction of the first wedge hole 33a, and the lower surface 32d of the upper wall 32c of the core receiving portion 32 and the core receiving portion. The distance between the upper surface of the first fiber pressing member 21 inserted into the portion 32 is slightly larger. Further, the number and arrangement pitch of the protrusions 41a and 41b are adjusted according to the width la. At the tip of the first wedge member 41 (the right end in FIG. 9B), an inclined surface 41c is formed to facilitate the insertion of the first wedge member 41 from the first wedge hole 33a. ing.
[0023]
Further, as shown in FIG. 10, the second wedge member 42 inserted into the housing 30 from the second wedge hole 33b of the core housing portion 32 has a substantially flat plate shape having a width lb slightly smaller than the second wedge hole 33b. Consists of. The second wedge member 42 is formed by molding an insulating thermoplastic resin. On the upper surface of the second wedge member 42, one protrusion 42a is formed to protrude, and on the lower surface, two protrusions 42b are formed to protrude. The number of the protrusions 42 a and 42 b is smaller than the number of the protrusions 41 a and 41 b of the first wedge member 41 because the width lb of the second wedge member 42 is shorter than the width la of the first wedge member 41. The height hb formed by the upper end of the protruding portion 42a and the lower end of the protruding portion 42b is slightly smaller than the width in the height direction of the second wedge hole 33b, and the lower surface 32d of the upper wall 32c of the core housing portion 32; The distance between the upper surface of the second fiber pressing member 22 inserted into the core housing portion 32 is slightly larger. Like the first wedge member 41, an inclined surface 42 c for facilitating the insertion of the second wedge member 42 is formed at the tip of the second wedge member 42.
[0024]
Furthermore, as shown in FIG. 11, the third wedge member 43 inserted into the housing 30 from the third wedge hole 33c of the core housing portion 32 has a substantially flat plate shape having a width lc slightly smaller than the third wedge hole 33c. Consists of. The third wedge member 43 is formed by molding a resin. Similar to the second wedge member 42, one protrusion 43a is formed on the upper surface of the third wedge member 43, and two protrusions 43b are formed on the lower surface. The height hc formed by the upper end of the protrusion 43a and the lower end of the protrusion 43b is slightly smaller than the width in the height direction of the third wedge hole 33c, and the lower surface 32d of the upper wall 32c of the core housing part 32, The distance between the upper surface of the third fiber pressing member 23 inserted into the core housing portion 32 is slightly larger. Like the first wedge member 41, an inclined surface 43 c for facilitating insertion of the third wedge member 43 is formed at the tip of the third wedge member 43.
[0025]
Further, as shown in FIG. 1, the slider 60 is slidably disposed on the outer periphery of the core housing portion 32 of the plug housing 30. As shown in FIG. 12, the slider 60 has a bottom non-cylindrical body 61 having a substantially rectangular cross section corresponding to the outer shape of the core housing portion 32, and is formed by molding a resin. A pair of elastic tongue pieces 62 each having a holding opening 62a for holding a second holding portion 86 of a lock arm 83, which will be described later, are provided on the left and right side walls of the cylindrical body 61. On the other hand, a pair of elastic temporary locking tongues 63 for temporarily locking the slider 60 to the core housing portion 32 are formed on the upper and lower walls of the cylindrical body 61 so as to protrude toward the inside. A grip serration 64 is formed on the surface of the cylindrical body 61 on the rear side (left side in FIG. 12A) of the elastic tongue piece 62 and the elastic temporary locking tongue piece 63.
[0026]
Moreover, the boot 65 is previously arrange | positioned on the optical fiber A, and is attached to the circumference | surroundings of the cable accommodating part 31 of the plug housing 30, as shown in FIG. The boot 65 functions as a strain relief for the optical fiber A.
Next, the configuration of the adapter 3 disposed on the outer periphery of the pair of plugs 2 and 2 will be described with reference to FIGS. 1 and 13 to 15. FIG. 13 shows an adapter housing constituting the adapter, (a) is a front view thereof, (b) is a right side view, (c) is a sectional view taken along line 13c-13c of (b), (d) is It is sectional drawing along the 13d-13d line of (b). FIG. 14 shows a lock member constituting the adapter, (a) is a front view thereof, (b) is a right side view, (c) is a left side view, (d) is a bottom view, and (e) is (c). FIG. 14F is a sectional view taken along line 14e-13e, and FIG. 14F is a sectional view taken along line 14f-14f in FIG. 15A and 15B show alignment members constituting the adapter. FIG. 15A is a front view thereof, FIG. 15B is a right side view thereof, and FIG. 15C is a sectional view taken along line 15a-15a of FIG.
[0027]
As shown in FIGS. 1 and 13 to 15, the adapter 3 includes a pair of adapter housings 70, 70, a pair of lock members 80, 80 sandwiched and fixed between the adapter housings 70, 70, and a lock An alignment member 90 that is sandwiched and fixed between the members 80 and 80 is provided.
As shown in FIG. 13, each adapter housing 70 has a receiving portion 71 for receiving the plug 2 penetrating from the rear end (left end in FIG. 13C) toward the front end. The upper and lower sides of the front end surface of the adapter housing 70 (upper and lower sides in FIG. 13B), that is, a pair of adapter housings 70 A pair of recesses 72 for receiving the annular flat plate portion 81 of the lock member 80 are formed on both upper and lower sides of the contact surface. A pair of mounting recesses 73 for receiving the mounting portion 87 of the lock member 80 extend rearward from the central portion in the left-right direction of the pair of recesses 72. Further, two pairs of partition walls 74 extend rearward from the left and right portions of the recess 72 across the mounting recess 73. The two pairs of partition walls 74 are positioned on the upper and lower outer sides of the pair of lock arms 83 of the lock member 80 when the lock member 80 is attached to the adapter housing 70. Further, a pair of positioning posts 75 are formed to project from the upper side of the front end surface of the adapter housing 70, and a pair of positioning holes 76 into which the positioning posts 75 of the mating adapter housing 70 are inserted are provided on the lower side opposite to each other. Is formed. The adapter housing 70 is formed by molding a resin.
[0028]
As shown in FIGS. 1 and 14, the lock member 80 has a substantially octagonal annular flat plate portion having a through hole 82 into which the alignment hole portion 91 of the alignment member 90 and the front end portion of the plug core 10 can be inserted. 81. A pair of lock arms 83 and 83 that extend rearward and project into the receiving portion 71 of the adapter housing 70 are formed on the left and right portions of the rear surface of the annular flat plate portion 81 (the left surface in FIG. 13A). Each lock arm 83 includes a cantilever portion 84 extending from the rear surface of the annular flat plate portion 81, and a pair of protrusions 15b and 15b formed on the plug core 10 protruding in one direction from the tip of the cantilever portion 84. And a first clamping portion 85 that is elastically clamped. In addition, a second clamping part 86 that protrudes in the opposite direction to the first clamping part 85 is provided at the tip of the cantilever part 84 of the lock arm 83. In addition, a pair of attachment portions 87 for attaching the lock member 80 to the adapter housing 70 are formed to project from the upper and lower portions of the rear surface of the annular flat plate portion 81. Each of these attachment portions 87 is formed with a pair of alignment member receiving recesses 88 that open to the front surface of the through hole 82 and the annular flat plate portion 81, as shown in FIG. 14 (f). On the other hand, a pair of positioning projections 89a are formed to project from the upper and lower portions of the front surface of the annular flat plate portion 81, and the positioning projection 89a of the mating lock member 80 is press-fitted to the opposite side across the alignment member mounting recess 88. A pair of positioning holes 89b is formed.
[0029]
Further, as shown in FIGS. 1 and 15, the alignment member 90 includes a pair of adapter housings 70, 70 in the vertical direction (vertical direction in FIG. 1 (a)) and in the horizontal direction (vertical direction in FIG. 1 (b)). ) And a pair of attachment portions 92 disposed via a connecting portion 93 projecting from the alignment hole portion 91 in both the upper and lower directions. A plurality of or one alignment hole 94 for aligning the optical fibers A is formed in the alignment hole portion 91. Further, the pair of attachment portions 92 are received in the alignment member receiving recesses 88 formed in each of the pair of lock members 80. The alignment member 90 is formed by molding a resin.
[0030]
Next, a method of assembling the optical fiber connector 1 and connecting a plurality of pairs of optical fibers A to each other will be described with reference to FIGS. 1 and 16 to 18. 16A and 16B show a plug assembling method, in which FIG. 16A is a front view showing a state in which the aligning member and the first to third fiber pressing members are arranged on the plug core, and FIG. 16B is the aligning member and the first to third. FIG. 1 is a front view of a state in which the plug core of FIG. 1 in which a fiber pressing member is arranged is housed in a plug housing. FIG. 3C is a front view of a state in which an optical fiber is inserted between the plug core and the first to third fiber pressing members. (D) is a front view of a state in which the first to third wedge members are inserted between the plug housing and the first to third fiber pressing members, and (e) is a front view of a state in which a slider is disposed on the outer periphery of the plug housing. FIG. 5 (f) is a front view showing a state in which the boot is attached to the plug housing. FIG. 17 shows an adapter assembling method, (a) is an exploded front view of the adapter, and (b) is a longitudinal sectional view of the adapter. FIG. 18 is a longitudinal sectional view of a state in which the plug on the other side is inserted into the adapter into which the plug on one side is inserted.
[0031]
To assemble the optical fiber connector 1 and connect a plurality of pairs of optical fibers A to each other, assemble a pair of plugs 2 and then assemble an adapter 3 and insert a pair of plugs 2 from both sides of the adapter 3. To do.
Here, in order to assemble the plug 2, first, as shown in FIGS. 1 and 16A, the guide portions 56, the sandwiching portions 55, and the second portions of the pair of leaf springs 51 constituting the alignment member 50. The extending portion 54 is protruded into the cavity 15a through the alignment member through hole 15e, and the press-fitting plate portion 52 is press-fitted into the alignment member press-fitting hole 15d. Thereby, the aligning member 50 is press-fitted and fixed to the tubular portion 15 of the plug core 10. Since the aligning member 50 constituted by the pair of leaf springs 51 can be assembled by press-fitting work into the tubular portion 15 of the plug core, the configuration and assembling work of the aligning member 50 can be simplified. . As shown in FIG. 16A, the post 21b of the first fiber pressing member 21 and the second fiber pressing member 22 are respectively formed in the post receiving recess 13a, the post receiving recess 13b, and the post receiving recess 13c of the plug core 10. The first to third fiber pressing members 21, 22, and 23 are arranged on the flat plate portion 11 of the plug core 10 by inserting the post 22 b and the post 23 b of the third fiber pressing member 23.
[0032]
Next, as shown in FIG. 16 (b), the plug core 10 in which the first to third fiber pressing members 21, 22, and 23 are arranged on the flat plate portion 11, and the tip of the flat plate portion 11 of the plug core 10 is the plug housing 30. The plug housing 30 is inserted into the core housing hole 32a from the front side of the plug housing 30 until it comes into contact with the stop surface 32b. At this time, the protrusion 14 formed on the plug core 10 enters the locking hole 34 formed on the plug housing 30, and the plug core 10 is temporarily locked on the plug housing 30. Further, the tubular portion 15 of the plug core 10 protrudes from the front end of the plug housing 30.
[0033]
Next, as shown in FIG. ₁ , Protective layer A ₂ , And covering part A _Three A plurality of optical fibers A exposed with a glass fiber portion A ₁ In the glass fiber receiving groove 12a, the protective layer portion A ₂ In the protective layer receiving groove 12b _Three From the rear side of the plug housing 30 so that is positioned in the coating receiving groove 12c. La It is inserted between the gcore 10 and the first to third fiber pressing members 21, 22 and 23. At this time, glass fiber part A ₁ The front portion is located in the cavity 15 a of the core member 10 and between the sandwiching portions 55 of the pair of leaf springs 51 constituting the alignment member 50. Each clamping part 55 cooperates with the other clamping part 55, and the glass fiber part A of the optical fiber A inserted between the clamping parts 55 ₁ Is elastically clamped. As a result, the glass fiber portion A of the optical fiber A ₁ Is positioned at the center of the cylindrical portion 15 of the plug core 10 in the vertical direction (vertical direction in FIG. 1A) (see FIG. 18). In addition, the glass fiber part A of the optical fiber A ₁ Is positioned between the guide portions 56 of the pair of leaf springs 51, 51 constituting the aligning member 50. For this reason, the glass fiber part A of the optical fiber A ₁ The tip can be easily cleaned with a cloth or the like. As a cloth used for this cleaning, for example, the product name “CRETOP” manufactured by Nippon Telegraph and Telephone Corporation is suitable.
[0034]
Then, as shown in FIG. 16D, the first to third wedge members 41, 42, 43 are respectively arranged from the side of the plug housing 30 along the direction orthogonal to the optical axis direction of the optical fiber A. The upper wall 32c of the housing 30 and the first to third fiber pressing members through the first to third wedge holes 33a, 33b, 33c 21, 22, 23 Insert between the top of the. Here, the first to third Wedge The heights ha, hb, hc formed by the upper ends of the protruding portions 41a, 42a, 43a of the 41, 42, 43 and the lower ends of the protruding portions 41b, 42b, 43b are the lower surface 32d of the upper wall 32c of the core accommodating portion 32, It is slightly larger than the distance between the top surfaces of the first to third fiber pressing members 21, 22 and 23 inserted into the core housing portion 32. Therefore, when the first to third wedge members 41, 42, 43 are inserted, the protrusions 41a, 42a, 43a formed on the upper surfaces of the first to third wedge members 41, 42, 43 are plug housings 30. The upper wall 32c is pressed, and the protrusions 41b, 42b, 43b formed on the lower surface press the upper surfaces of the first to third fiber pressing members 21, 22, 23. Accordingly, the plug core 10 and the first to third fiber pressing members 21, 22, and 23 are fixed to the plug housing 30. Moreover, the glass fiber part A of the optical fiber A ₁ Is sandwiched and fixed between the glass fiber receiving groove 12a formed in the flat plate portion 11 of the core member 10 by the pressing force of the pressing convex portion 21a of the first fiber pressing member 21. Further, the protective layer portion A of the optical fiber A ₂ Is sandwiched and fixed between the protective layer receiving groove 12b formed in the flat plate portion 11 of the core member 10 by the pressing force of the protective layer press receiving concave portion 22a of the second fiber pressing member 22. Furthermore, the coating part A of the optical fiber A _Three Is sandwiched and fixed with the coating receiving groove 12c formed in the flat plate portion 11 of the core member 10 by the pressing force of the coating pressing recess 23a of the third fiber pressing member 23.
[0035]
Next, as shown in FIG. 16E, the member to which the optical fiber A is fixed is inserted from the rear side of the slider 60 (left side in FIG. 16E). By this insertion, the elastic temporary locking tongue 63 of the slider 60 enters the recess 33g formed on the upper and lower surfaces of the plug housing 30, and the slider 60 is temporarily locked in the longitudinal direction of the plug housing 30 (see FIG. 18). .
[0036]
Thereafter, as shown in FIG. 16 (f), a boot 65 previously disposed on the optical fiber A is attached around the cable housing portion 31 of the plug housing 30. Thereby, the assembly of the plug 2 is completed.
Next, in order to assemble the adapter 3, first, in FIG. 17A, while receiving the mounting portion 92 of the alignment member 90 in the alignment member receiving recess 88 formed in each of the pair of lock members 80, The positioning protrusion 89a of the lock member 80 is inserted into the positioning hole 89b of the mating lock member 80, and ultrasonic welding or adhesion is performed. As a result, as a first step, a sub-assembly of the pair of lock members 80 and 80 and the alignment member 90 is assembled.
[0037]
Next, as shown in FIG. 17B, the positioning post of one adapter housing 70 is received while the mounting portion 87 of the pair of lock members 80, 80 is received in the mounting recess 73 of the pair of adapter housings 70, 70. 75 is inserted into the positioning hole 76 of the mating adapter housing 70 and ultrasonic welding or bonding is performed. Thereby, the adapter 30 is completed. At this time, the annular flat plate portions 81 of the pair of lock members 80 and 80 are positioned in the recesses 72 of the adapter housings 70 and 70, respectively, and the two pairs of lock arms 83 are in the receiving portions 71 of the adapter housings 70 and 70. It protrudes. The alignment hole 91 of the alignment member 90 is positioned at the center of the pair of adapter housings 70, 70 in the vertical direction (vertical direction in FIG. 1A) and in the horizontal direction (vertical direction in FIG. 1A). To do.
[0038]
Next, in order to connect a plurality of pairs of optical fibers A to each other, as shown in FIGS. 18 and 1, a pair of plugs 2 and 2 are respectively connected to gripping serrations 64 and 64 of sliders 60 and 60, respectively. It is gripped and inserted into the receiving portions 71, 71 of the adapter housing 70, 70. At the time of this insertion, the glass fiber part A of the optical fiber A ₁ Are aligned in the vertical direction and the horizontal direction with respect to the alignment hole 94 of the alignment member 90 by the alignment member 50. In this alignment, the alignment member 50 is made of the glass fiber portion A. ₁ Is made by elastically holding the glass fiber portion A. ₁ Glass fiber part A without damaging ₁ Can be reliably aligned. When the pair of plugs 2 and 2 are inserted into the receiving portions 71 and 71, the glass fiber portion A of the optical fiber A ₁ Is inserted into the alignment hole 94 of the alignment member 90 and the glass fiber portion A is inserted. ₁ The tips of the two abut each other. Glass fiber part A ₁ Is inserted into the alignment hole 94 of the alignment member 90, the guide portions 56 of the pair of leaf springs 51 constituting the alignment member 50 come into contact with the corner edges of the alignment hole 91 of the alignment member 90. The pair of leaf springs 51 are pushed and expanded by the alignment hole 91 around the press-fit portion 52 as a center, and the sandwiching portion 55 is a glass fiber portion A. ₁ Separate from. For this reason, glass fiber part A ₁ Insertion into the alignment hole 94 is not obstructed by the aligning member, and the glass fiber portion A ₁ The tips of the two abut against each other. Then, the pair of plugs 2 and 2 are pushed in until the connecting portions 15 c of the plugs 2 and 2 come into contact with the mounting portion 92 of the alignment member 90. Thus, the lock arms 83, 83, 83, 83 of the lock members 80, 80 hold the protrusions 15 b, 15 b, 15 b, 15 b formed on the plug core 10, and the plugs 2, 2 are held against the adapter 3. The At this time, glass fiber part A ₁ Some of them are pushed into the cavities 15a and 15a of the plugs 2 and 2, respectively. Thereby, the glass fiber part A of the optical fiber A ₁ Will buckle in one cavity 15a. These glass fiber parts A ₁ The connection end face of the glass fiber portion is pressed by the buckling force of the glass fiber portion A of the optical fiber A in this pressed state. ₁ Are optically connected. When the slider 60 is further pushed in, the second clamping portion 86 of the lock arm 83 enters the clamping opening 62 a formed in the elastic tongue 62 of the slider 60, and the lock arm 83 is clamped by the slider 60. For this reason, the plugs 2 and 2 can be more firmly fixed to the adapter 3.
[0039]
On the other hand, the glass fiber part A of the optical fiber A ₁ Is released from the optically connected state, the pair of sliders 60 are slid in opposite directions to release the clamping state with respect to the lock arm 83, and then the pair of plugs 2 are directed in opposite directions. The holding state of the protrusion 15b of the lock arm 83 may be released. As mentioned above, although embodiment of this invention has been described, this invention is not limited to this, A various change can be made. For example, glass fiber part A of optical fiber A ₁ The sandwiching surfaces of the sandwiching portions 55 and 55 of the pair of leaf springs 51 and 51 that elastically sandwich the spring are formed as flat surfaces, but the sandwiching surface is a semicircular surface in cross section, and the glass fiber portion A ₁ Glass fiber portion A is reliably regulated in the left-right direction (vertical direction in FIG. 1B). ₁ The alignment hole 94 may be aligned in the left-right direction with certainty.
[0040]
【The invention's effect】
As explained above, Clearly According to such an optical fiber connector, the free ends of the optical fibers located in the cavities of the plugs are elastically sandwiched between the pair of plugs, and aligned with the alignment holes. When the optical fiber is inserted into the alignment hole by being received by the receiving portion of the adapter, the alignment member is provided so as to be separated from the optical fiber by the alignment member, so that the plug is held as a cantilever. The free end of the optical fiber is elastically held by the aligning member and aligned with the alignment hole of the alignment member. For this reason, the alignment of the optical fiber can be reliably performed without damaging the optical fiber. Further, when each of the pair of plugs is received in the receiving portion of the adapter and the optical fiber is inserted into the alignment hole of the alignment member, the alignment member is separated from the optical fiber by the alignment member. Insertion into the alignment hole is not obstructed by the aligning member, and the tips of the optical fibers are in contact with each other reliably and can be reliably connected to each other.
[0041]
In addition, this departure Clearly According to such an optical fiber connector ,in front Since the alignment member is composed of a pair of leaf springs that are press-fitted and fixed to the outer wall portion that forms the cavity of the plug, the pair of leaf springs are press-fitted into the outer wall portion that forms the cavity of the plug. Thus, the aligning member can be assembled to the plug, and the configuration and assembling work of the aligning member for aligning the optical fiber can be simplified.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 shows a cross section of an embodiment of an optical fiber connector according to the present invention, in which (a) is a longitudinal sectional view and (b) is a sectional view taken along line 1b-1b of (a).
2 is a schematic explanatory diagram of optical fibers interconnected by the optical fiber connector shown in FIG. 1. FIG.
FIGS. 3A and 3B show plug cores constituting a plug, wherein FIG. 3A is a plan view thereof, FIG. 3B is a front view, FIG. 3C is a left side view, and FIG. 3D is taken along line 3d-3d in FIG. It is sectional drawing.
4A and 4B show leaf springs constituting the aligning member, wherein FIG. 4A is a left side view thereof, FIG. 4B is a front view thereof, FIG. 4C is a right side view thereof, and FIG.
5A and 5B show a first fiber pressing member constituting a plug, in which FIG. 5A is a front view thereof, FIG. 5B is a right side view thereof, and FIG. 5C is a bottom view thereof.
6A and 6B show a second fiber pressing member constituting the plug, wherein FIG. 6A is a front view thereof, FIG. 6B is a right side view thereof, and FIG. 6C is a bottom view thereof.
7A and 7B show a third fiber pressing member constituting the plug, wherein FIG. 7A is a front view thereof, FIG. 7B is a right side view thereof, and FIG. 7C is a bottom view thereof.
8A and 8B show a plug housing constituting the plug, wherein FIG. 8A is a plan view thereof, FIG. 8B is a front view thereof, FIG. 8C is a right side view thereof, and FIG. 8D is taken along line 8d-8d in FIG. FIG.
FIGS. 9A and 9B show a first wedge member constituting the plug, wherein FIG. 9A is a front view thereof, and FIG. 9B is a right side view thereof.
10A and 10B show a second wedge member constituting the plug, in which FIG. 10A is a front view thereof, and FIG. 10B is a right side view thereof.
11A and 11B show a third wedge member constituting the plug, where FIG. 11A is a front view thereof, and FIG. 11B is a right side view thereof.
12A and 12B show a slider constituting the plug, wherein FIG. 12A is a front view thereof, FIG. 12B is a right side view thereof, FIG. 12C is a plan view thereof, and FIG. 12D is a sectional view taken along line 12d-12d in FIG. It is sectional drawing.
13A and 13B show an adapter housing constituting the adapter, wherein FIG. 13A is a front view thereof, FIG. 13B is a right side view thereof, FIG. 13C is a sectional view taken along line 13c-13c in FIG. FIG. 13B is a sectional view taken along line 13d-13d in FIG.
14A and 14B show a lock member constituting the adapter, wherein FIG. 14A is a front view thereof, FIG. 14B is a right side view, FIG. 14C is a left side view, FIG. 14D is a bottom view, and FIG. ) Is a cross-sectional view taken along line 14e-13e, and (f) is a cross-sectional view taken along line 14f-14f in (c).
15A and 15B show alignment members constituting the adapter, wherein FIG. 15A is a front view thereof, FIG. 15B is a right side view thereof, and FIG. 15C is a cross-sectional view taken along line 15a-15a in FIG. is there.
16A and 16B show a method for assembling the plug, wherein FIG. 16A is a front view showing a state in which the aligning member and the first to third fiber pressing members are arranged on the plug core, and FIG. FIG. 1 is a front view of a state in which the plug core of FIG. 1 in which a fiber pressing member is arranged is housed in a plug housing, FIG. (D) is a front view of a state in which the first to third wedge members are inserted between the plug housing and the first to third fiber pressing members, and (e) is a front view of a state in which a slider is disposed on the outer periphery of the plug housing. FIG. 5 (f) is a front view showing a state in which the boot is attached to the plug housing.
17A and 17B show an adapter assembling method, wherein FIG. 17A is an exploded front view of the adapter, and FIG. 17B is a longitudinal sectional view of the adapter.
FIG. 18 is a longitudinal sectional view showing a state in which the plug on the other side is inserted into the adapter into which the plug on one side is inserted.
FIG. 19 is a cross-sectional perspective view of a conventional optical fiber connector.
[Explanation of symbols]
1 is an optical fiber connector
2 is plug
3 is an adapter
15b is hollow
50 is an alignment member
51 is a leaf spring
71 is a receiving part
90 is an alignment member
94 is an alignment hole
A is optical fiber

Claims

A pair of plugs for fixing the optical fiber; and an adapter disposed outside the pair of plugs when the plugs are fitted to each other so that the plugs are opposed to each other. The optical fiber is held as a cantilever and has a cavity that allows the optical fiber to bend at the other end, and the adapter has a receiving portion that receives each of the pair of plugs at both ends. , an optical fiber connector having an alignment member with the alignment holes for aligning the optical fiber therein,
Each of the pair of plugs is elastically sandwiched by the free end of the optical fiber located in the cavity and aligned with the alignment hole, and each of the pair of plugs is received by the receiving portion. When the optical fiber is inserted into the alignment hole, an optical fiber connector provided with an alignment member that is separated from the optical fiber by the alignment member ,
The alignment member is composed of a pair of leaf springs that are press-fitted and fixed to an outer wall portion that forms the cavity of the plug,
Each of the leaf springs has a sandwiching portion that extends in parallel with the sandwiched optical fiber, and a guide portion that extends obliquely from the tip of the sandwiching portion,
The optical fiber connector is characterized in that a tip of the optical fiber is disposed between the guide portions of the pair of leaf springs.