JP3965425B2

JP3965425B2 - Easy-to-open packaging bag

Info

Publication number: JP3965425B2
Application number: JP33735297A
Authority: JP
Inventors: 幸也佐保
Original assignee: Asahi Kasei Chemicals Corp
Current assignee: Asahi Kasei Chemicals Corp
Priority date: 1997-12-08
Filing date: 1997-12-08
Publication date: 2007-08-29
Anticipated expiration: 2017-12-08
Also published as: JPH11171198A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、医薬品、食品などの物品を少量づつ包装する、開封容易な包装用袋に関する。
【０００２】
【従来の技術】
医薬品、食品などの物品を少量づつ包装する包装用袋の中で、引き裂き場所に切れ込みを入れたり、外縁部に特殊な加工を施したりすることなく容易に手で開封できる効果を有する包装用袋として、特公平４ー７１７８３号公報に厚みが１０〜６０ミクロンの二軸延伸ポリスチレンフィルムと、厚みが１０〜８０ミクロンのヒートシール性未延伸ポリオレフィンフィルムとの積層フィルムを、二軸延伸ポリスチレンフィルムを袋の外側に、ヒートシール性ポリオレフィンフィルムを袋の内側になるように位置させ、袋の外周の縁部に巾が３〜１０ミリのヒートシール線が位置するようにヒートシールしてなる、開封容易な包装用袋に包装用袋に関する技術が開示されている。
しかしながら、特公平４ー７１７８３号公報により開封容易な包装用袋は得られるものの、酸素や水蒸気などのガスバリアー性が十分が低く、内容物の吸湿、変質、変色、保香性といった保存安定性は十分ではなかった。
【０００３】
一方、ガスバリアー性を改善するため、アルミ箔や二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）、２軸延伸ナイロンフィルム（ＯＮｙ）にアルミを蒸着したものを積層する方法があるが、これらの積層ではガスバリアー性は上がるが透明性が落ち内容物の確認ができないといった問題がある。特に医薬品においては、投薬時に製薬が包装袋に残っていることが確認できず、規定量の服薬ができないといった問題となる。さらに、ＰＥＴ、ＯＮｙにアルミを蒸着したものの積層では手で開封することも困難となる。
また、ＰＥＴフィルム上にシリコンあるいはアルミの透明な酸化物皮膜を形成したものをポリスチレンフィルムに積層する方法があるが、これらのフィルムの積層では透明性はあるものの、手で開封することは困難となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、予め引き裂き場所に切れ込みを入れたり、外縁部に特殊な加工を施したりすることなく容易に手で開封できるといった効果を有し、かつガスバリアー性による内容物の保存安定性と、透明性に優れた包装用袋を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記課題を達成するために本発明をなすに至った。すなわち、本発明は、厚みが１０〜６０ミクロン、ＡＳＴＭ−Ｄ１５０４に準じて測定した各延伸方向の加熱収縮応力が、それぞれ１ｋｇ／ｃｍ ^２〜６０ｋｇ／ｃｍ ^２である二軸延伸ポリスチレン系樹脂フィルム、厚みが１０〜８０ミクロンの未延伸ポリオレフィン系樹脂フィルム、および塩化ビニリデン成分を７０〜９７重量％含有するポリ塩化ビニリデン系樹脂からなる厚みが、１〜５０ミクロンのフィルム、で構成される積層フィルムであって、該二軸延伸ポリスチレン系樹脂フィルムと該ポリ塩化ビニリデン系樹脂が隣接し、かつ、該未延伸ポリオレフィン系樹脂フィルムが袋の最も内側になるように位置させて、袋の外周の縁部に巾３〜１０ミリのヒートシール線が位置してなるようにヒートシールしてなる開封容易な包装用袋である。以下、本発明を詳細に説明する。
【０００６】
本発明が、従来技術と最も相違するところは、二軸延伸ポリスチレン系樹脂フィルムに、塩化ビニリデン成分を７０〜９７重量％含有する、厚さ１〜５０ミクロンのポリ塩化ビニリデン系樹脂フィルムを隣接して配することである。上記従来技術と相違するところの本発明の構成要件の役割は、透明性と容易に手で開封できるといった効果を有したままで、内容物の保存安定性と優れた包装用袋が得られることである。
【０００７】
透明性を有しガスバリアー性を改善するためＰＥＴフィルム、ＯＮｙフィルムにシリコンあるいはアルミの酸化物皮膜を形成したものを積層する方法があるが、これらの場合ガスバリアーは良好となり内容物の保存安定性も優れるものの、容易に手で開封することは困難となる。本発明者は、二軸延伸ポリスチレン系樹脂フィルムに、塩化ビニリデン成分を７０〜９７重量％含有する、厚さ１〜５０ミクロンのポリ塩化ビニリデン系樹脂フィルムを積層する場合においては、容易に手で開封できるといった効果と、優れたガスバリアー性による内容物の保存安定性を共に満たす包装袋を得ることができることを見出し、本発明に至った。
【０００８】
本発明で用いられるポリ塩化ビニリデン系樹脂フィルムは、塩化ビニリデン成分を７０〜９７重量％、好ましくは８０〜９６重量％含有する。７０％重量未満ではガスバリアー性が不十分であり、９７重量％を越えると高結晶化が進みフィルムを形成することはできない。塩化ビニリデン成分以外の成分としては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリロニトリル、塩化ビニル、スチレン等があり、この他に本発明の目的を損なわない範囲で熱安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、着色剤、可塑剤、オリゴマー、その他慣用の添加剤等を含むことができる。
【０００９】
ポリ塩化ビニリデン系樹脂フィルムの厚みは、１〜５０ミクロン、好ましくは２〜４０ミクロンである。１ミクロン未満ではガスバリアー性が十分でなく、５０ミクロンより厚いと引き裂き性が低下する。
ポリ塩化ビニリデン系樹脂フィルムの二軸延伸ポリスチレン系樹脂フィルムへの積層は、ポリ塩化ビニリデン系樹脂フィルムと二軸延伸ポリスチレン系樹脂フィルムをウエットラミネート方法、ドライラミネート方法、ホットメルトラミネート方法、無溶剤ラミネート方法、押し出し（サンド）ラミネート方法などにより貼り合わす方法の他に、ポリ塩化ビニリデン系樹脂樹脂を２軸延伸ポリスチレン系樹脂フィルム上に押し出しラミネートする方法、さらにはポリ塩化ビニリデン系樹脂を有機溶剤に溶解したものやポリ塩化ビニリデン系樹脂ラテックスを２軸延伸ポリスチレン系樹脂フィルムにコートする方法がある。中でも、二軸延伸ポリスチレン系樹脂フィルムとポリ塩化ビニリデン系樹脂フィルムを貼り合わす方法と、ポリ塩化ビニリデン系樹脂ラテックスを二軸延伸ポリスチレン系樹脂フィルムにコートする方法は、加工性、塩化ビニリデン系樹脂層の均一性、ポリスチレン系樹脂フィルムの耐溶剤性の点からより好ましい。
【００１０】
二軸延伸ポリスチレン系樹脂フィルムと、ポリ塩化ビニリデン系樹脂フィルムを接着剤により貼り合わす場合は、接着剤に含まれる溶剤により二軸延伸ポリスチレン系樹脂フィルムが侵される場合がある。このため、アルコール系、水系溶剤を主体とする接着剤にするか、接着剤をポリ塩化ビニリデン系樹脂フィルムに塗布し、ある程度溶剤を飛散させた後に積層するなどの配慮が必要である。
【００１１】
本発明で用いられる二軸延伸ポリスチレン系樹脂フィルムは、スチレン系重合体からなるフィルムであり、包装用袋を縦方向にも横方向にも任意の方向に容易に引き裂き開封できるために、二軸延伸フィルムであることが必要であり、充分な配向を持つフィルムである。ポリスチレン系樹脂としては、一般には、汎用ポリスチレン（ＧＰＰＳ）が用いられるが、衝撃強度を高めるため、１〜３０重量％のスチレンーブタジエンブロック共重合体や、ある程度の曇りを与えるために０．１〜２０重量％の耐衝撃性ポリスチレンを加えたり、滑り性を改良するために０．１〜１重量％の有機粒子、無機粒子を加えることがある。
【００１２】
本発明で用いられる二軸延伸ポリスチレン系樹脂フィルムは、上記樹脂をインフレーション法やテンター法により２軸に延伸製膜し得られる。上記の他、離型剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、着色剤、可塑剤、オリゴマー、その他慣用の添加剤などを、本発明の特性を損なわない範囲内で混合したものでもよい。
【００１３】
二軸延伸ポリスチレン系樹脂フィルムの配向は、加熱収縮応力により表されるが２軸方向の加熱収縮応力は引き裂き性の点から、それぞれ１ｋｇ／ｃｍ²〜６０ｋｇ／ｃｍ²、好ましくは２ｋｇ／ｃｍ²〜５０ｋｇ／ｃｍ²である。１ｋｇ／ｃｍ²未満ではフィルムの配向が十分でないために引き裂き性は悪く、手で引き裂いて容易に開封することはできない。６０ｋｇ／ｃｍ²より大きいものは、二軸延伸ポリスチレンフィルムの製法に複雑な工程を必要とする。二軸延伸ポリスチレン系樹脂フィルムの厚みは１０〜６０ミクロン、好ましくは１５〜５０ミクロンである。１０ミクロン未満のものはフィルム強度が十分でなく、６０ミクロンより厚いものは引き裂き性が大きく低下する。
【００１４】
本発明においては、積層時の接着性を上げるため、二軸延伸ポリスチレン系樹脂フィルム表面を放電処理により親水化したり、アンカーコート剤を塗布することができる。アンカーコート剤は、ウレタン系、イミン系、ブタジエン系等があるが、二軸延伸ポリスチレン系樹脂フィルムに使用するアンカーコート剤は、溶剤により二軸延伸ポリスチレン系樹脂フィルムが侵されるため、アルコール系、水系溶剤を主体とするものが好ましい。
【００１５】
本発明で、ヒートシール層として用いられる未延伸ポリオレフィン系樹脂フィルムとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン或いはこれらを主体としたコポリマーのフィルムが用いられる。これらに離型剤、熱安定剤、酸化防止剤、着色剤、可塑剤、オリゴマー、その他慣用の添加剤などを、本発明の特性を損なわない範囲内で混合したものでも良い。
【００１６】
また、外観を特に重要とする包装体にはヒートシール時に発生する皺をなくすため、示差走査熱量計（ＤＳＣ法）による融点が７０〜１０５℃のヒートシール性未延伸ポリオレフィンフィルムを用いることができる。融点が７０〜１０５℃のポリオレフィンフィルムとしては、エチレンー酢酸ビニル共重合体、エチレンーアクリル酸共重合体、エチレンーアクリルエステル共重合体、酸コポリマーのイオン架橋体（アイオノマー）、ＳＳＣを用いて重合されたエチレンとαーオレフィンとの共重合体から適宜選ばれ、単体または混合した組成物からなるフィルムがある。
【００１７】
ヒートシール層に用いる未延伸ポリオレフィン系樹脂フィルムの厚みは、引き裂き性とヒートシール強度より１０〜８０ミクロンであり、好ましくは１０〜６０ミクロンである。１０ミクロン未満のものは、ヒートシール強度が十分でなく、８０ミクロンより厚いものは引き裂き性が大きく低下する。
未延伸ポリオレフィン系樹脂フィルムの積層は、ウエットラミネート方法、ドライラミネート方法、ホットメルトラミネート方法、無溶剤ラミネート方法、押し出しラミネート方法がある。フィルム状の未延伸ポリオレフィン系樹脂フィルムを積層する場合は接着性を上げるため、フィルム表面を放電加工により親水化処理し、アンカーコート剤を塗布しておくことができる。二軸延伸ポリスチレン系樹脂フィルムと未延伸ポリオレフィンフィルムを、接着剤により貼り合わす場合は、接着剤に含まれる溶剤により二軸延伸ポリスチレン系樹脂フィルムが侵される場合がある。このため、アルコール系、水系溶剤を主体とする接着剤にするか、接着剤を未延伸ポリオレフィン系樹脂フィルムに塗布し、ある程度溶剤を飛散させた後に積層するなどの配慮が必要である。
【００１８】
また、押し出しラミネート法において接着性を上げるため、押し出し時にダイ直下温度を極力上げ、フィルム状に押し出した溶融樹脂表面を酸化させるか、フィルム状に押し出した後フィルム表面をオゾン処理し、親水化処理をしておくことができる。また、ネックインや熱分解などのために、高温で押し出すことができないポリオレフィン系樹脂は、予め高圧法低密度ポリエチレンを高温で押し出しラミネートした上にラミネートする二度ラミネート、またはタンデムラミネートを行うことができる。
【００１９】
粉体の医薬品や食品粉体スープ等などで充填包装時に静電気による障害がある場合には、二軸延伸ポリスチレンフィルムやヒートシール性未延伸ポリオレフィンフィルムへ帯電防止剤を練り込んだり、フィルム表面へ帯電防止剤を塗布するといった帯電防止処理をすることが好ましい。また、使用する二軸延伸ポリスチレン系樹脂フィルムや塩化ビニリデン系樹脂フィルム、未延伸ポリオレフィン系樹脂フィルムは、各種の印刷を施しておくことができる。
【００２０】
本発明の袋は、上記積層フィルムを上記未延伸ポリオレフィン系樹脂フィルムが袋の最も内側になるように位置させて、袋の外周の縁部に巾３〜１０ミリのヒートシール線が位置してなるようにヒートシールしてなる。シール巾が３ミリ未満の場合には、シール強度が弱く、破袋し易い。一方、１０ミリを超えると、引き裂き性が低下する。
本発明の袋の形態としては、例えば、図１に示すものが挙げられる。
本発明の袋は、ヒートシール線にほぼ垂直な方向に手で引き裂いて容易に開封することができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、実施例により本発明を詳細に説明する。
なお、本発明における評価方法は以下の通りである。
（１）加熱収縮応力（ＯＲＳ）
ＡＳＴＭーＤ１５０４に準じ、フィルムのビカット軟化点温度＋３０℃の温度のシリコン湯中でのピーク応力値を求めた。
（２）ＤＳＣによる融点測定
８〜１０ｍｇの試料を秤量後アルミパンに封入し、示差熱量計（パーキンエルマー社製ＤＳＣ−７）にて３０ｍｌ／ｍｉｎの窒素気流中で室温から１９０℃まで昇温し、この温度で３０分間保持し、次いで約１０℃／ｍｉｎで室温まで冷却する。この後、昇温速度１０℃／ｍｉｎで得られる融解曲線を用い、メインピーク温度を融点とする。
（３）ヒートシール
以下の条件で、ヒートシール性ポリオレフィン層同士をヒートシールさせた。
（ヒートシール条件）
・使用機器：テスター産業（株）製ＴＰー７０１
・シール巾：７ｍｍ
・シール温度：１２０℃〜１６０℃
・シール時間：０．２秒
・シール圧力：１ｋｇ／ｃｍ²
（４）ガスバリアー性
・酸素透過性
ＭＯＣＯＮ社製ＯＸ−ＴＲＡＮ−２００Ｈ１００を用い、ＡＳＴＭーＤ３９８５に準じ２３℃、６５％ＲＨの条件で測定した。
・水蒸気透過性
ＭＯＣＯＮ社製ＰＥＲＭＡＴＲＡＮ、Ｗー２００を用い、ＡＳＴＭーＦ１２４９に準じ３８℃、９０％ＲＨの条件で測定した。
【００２２】
【実施例１】
二軸延伸ポリスチレン系樹脂フィルムとして、旭化成工業（株）製の「ＯＰＳフィルムＧＭ」（厚さ２０ミクロン、縦方向ＯＲＳ１５ｋｇ／ｃｍ²、横方向ＯＲＳ７ｋｇ／ｃｍ²）［ＰＳ−１］を用い、両面を放電処理した。この両面にブタジエン系アンカーコート剤（東洋モートン（株）製「ＥＬ−４５１」）を乾燥塗布量で４０ｍｇ／ｍ²となるように塗布し、乾燥した後、片面にポリ塩化ビニリデン系樹脂ラテックス（旭化成工業（株）製「サランラッテクスＬ５４１Ａ」、塩化ビニリデン成分重量％）［ＰＶＤＣ−１］を、乾燥厚みで５ミクロンとなるようにコートし、乾燥し、室温で１日のエージングを行った。
【００２３】
次いで、二軸延伸ポリスチレン系樹脂フィルム上に、未延伸ポリオレフィン系樹脂フィルムとして高圧法低密度ポリエチレン（旭化成工業（株）製「Ｌ２３４０」、融点１１２℃）をダイ直下温度３１０℃、厚み３０ミクロンでフィルム状に押し出しヒートシール層を形成し、積層フィルム（ＰＶＤＣ／ＰＳ−１／ＰＥ−１）を得た。
得られた積層フィルムのヒートシール層（ＰＥ−１）同士を合わせ、シール温度１６０℃、でヒートシールし、四方シール袋を作り、透明性、引き裂き性を評価した。得られた包装袋は透明であり、手で容易に引き裂いて開封でき、かつ表１に示すようにガスバリアー性も良好であった。
【００２４】
【実施例２】
二軸延伸ポリスチレン系樹脂フィルムとして、旭化成工業（株）製の「ＯＰＳフィルムＧＭ」（厚さ２０ミクロン、縦方向ＯＲＳ１５ｋｇ／ｃｍ²、横方向ＯＲＳ７ｋｇ／ｃｍ²）［ＰＳ−２］を用い、片面を放電処理し、ブタジエン系アンカーコート剤（東洋モートン（株）製「ＥＬ−４５１」）を乾燥塗布量で４０ｍｇ／ｍ²となるように塗布し乾燥した。
【００２５】
次いで、接着剤（大日精化（株）製「セイカボンドＡ−３４２、Ｃー６０」）を用い、上記積層フィルムの二軸延伸ポリスチレン系樹脂フィルム上にポリ塩化ビニリデン系樹脂フィルム（旭化成工業（株）製「サランＵＢ」、塩化ビニリデン成分９５重量％、１５ミクロン）［ＰＶＤＣ−２］を積層した。さらに、上記ポリ塩化ビニリデンフィルム上に、未延伸ポリオレフィン系樹脂フィルムとして、無延伸ポリプロピレンフィルム（東洋紡（株）製「パイレンフィルムーＣＴ」、厚み２５ミクロン、融点１３８℃）を接着剤（大日精化（株）製「セイカボンドＥ−２８７、Ｃー２８」）を用いて積層し、積層フィルム（ＰＳ−２／ＰＶＤＣ−２／ＰＥ−２）を得た。
得られた積層フィルムのヒートシール層同士を合わせ、シール温度１６０℃、でヒートシールし、四方シール袋を作り、ガスバリアー性、引き裂き性を評価した。その結果を表１に示す。
得られた包装袋は透明であり、手で容易に引き裂いて開封でき、かつ表１に示すようにガスバリアー性も良好であった。
【００２６】
【実施例３】
二軸延伸ポリスチレン系樹脂フィルムとして、旭化成工業（株）製の「ＯＰＳフィルムＧＭ」（厚さ２０ミクロン、縦方向ＯＲＳ１５ｋｇ／ｃｍ²、横方向ＯＲＳ７ｋｇ／ｃｍ²）［ＰＳ−３］を用い、両面を放電処理し、ブタジエン系アンカーコート剤（東洋モートン（株）製「ＥＬ−４５１」）を乾燥塗布量で４０ｍｇ／ｍ²となるように塗布し乾燥した。
上記二軸延伸ポリスチレン系樹脂フィルムの片面に、接着剤（大日精化（株）製「セイカボンドＡ−３４２、Ｃー６０」）を用いて、ポリ塩化ビニリデン系樹脂フィルム（旭化成工業（株）製「サランＵＢ」、塩化ビニリデン成分重量％、２５ミクロン）［ＰＶＤＣ−３］を積層した。
【００２７】
次いで、得られた積層フィルムの二軸延伸ポリスチレン系樹脂フィルム上に、未延伸ポリオレフィンフィルムとして無延伸ポリプロピレンフィルム（東洋紡（株）製「パイレンフィルムーＣＴ」、厚み２５ミクロン、融点１３８℃）を接着剤（大日精化（株）製「セイカボンドＥ−２８７、Ｃー２８」）を用いて積層し、積層フィルム（ＰＶＤＣ−３／ＰＳ−３／ＰＥ−３）を得た。
得られた積層フィルムのヒートシール層（ＰＥ−３）同士を合わせ、シール温度１６０℃、でヒートシールし、四方シール袋を作り、ガスバリアー性、引き裂き性を評価した。その結果を表１に示す。
得られた包装袋は透明であり、手で容易に引き裂いて開封でき、かつ表１に示すようにガスバリアー性も良好であった。
【００２８】
【実施例４】
汎用ポリスチレン（旭化成工業（株）製「スタイロン６８５」）８０重量％とスチレンーブタジエンブロック共重合体（旭化成工業（株）製「アサフレックス８１０」）２０重量％の樹脂をテンターで製膜し、厚み３０ミクロン、縦方向ＯＲＳ６ｋｇ／ｃｍ²、横方向ＯＲＳ２ｋｇ／ｃｍ²を有する二軸延伸ポリスチレン系樹脂フィルム［ＰＳ−４］を試作し、片面を放電処理した。
上記試作した二軸延伸ポリスチレン系樹脂フィルムを使い、実施例１と同様にして塩化ブニリデン系樹脂フィルム［ＰＶＤＣ−１］を積層した。
【００２９】
次いで、上記積層フィルムの二軸延伸ポリスチレン系樹脂フィルム上に、未延伸ポリオレフィンフィルムとして高圧法低密度ポリエチレ（旭化成工業（株）製「Ｌ２３４０」）［ＰＥ−４］をダイ直下温度３２０℃、厚み１５ミクロンとなるように押出し、その上にメタロセン系ポリエチレン（旭化成工業（株）製「ＡＥＰ７Ｌ」、融点１０１℃）をダイ直下温度２７０℃、厚み１５ミクロンとなるようにタンデムラミネートし、積層フィルム（ＰＶＤＣ−１／ＰＳ−４／ＰＥ−４）を得た。
得られた積層フィルムのヒートシール層同士を合わせ、シール温度１２０℃、でヒートシールし、四方シール袋を作り、ガスバリアー性、引き裂き性を評価した。その結果を表１に示す。
得られた包装袋は透明であり、手で容易に引き裂いて開封でき、かつ表１に示すようにガスバリアー性も良好であった。
【００３０】
【比較例１】
二軸延伸ポリスチレン系樹脂フィルムとして、旭化成工業（株）製の「ＯＰＳフィルムＧＭ」（厚さ２０ミクロン、縦方向ＯＲＳ１５ｋｇ／ｃｍ²、横方向ＯＲＳ７ｋｇ／ｃｍ²）を用い片面を放電処理した。その上にブタジエン系アンカーコート剤（東洋モートン（株）製「ＥＬ−４５１」）を乾燥塗布量で４０ｍｇ／ｍ²となるように塗布し、乾燥後、低密度ポリエチレン（旭化成工業（株）製「Ｌ２３４０」）を樹脂温３１０℃、厚み３０ミクロンでフィルム状に押し出しヒートシール層を形成した。
【００３１】
得られた積層フィルムのヒートシール層同士を合わせ、シール温度１６０℃でヒートシールし四方シール袋を作り、ガスバリアー性、引き裂き性を評価した。その結果を表１に示す。
この袋は、手で容易に裂き裂いて開封することができるものの、表１に示すようにガスバリアー性は大きく劣っていた。
【００３２】
【比較例２】
ポリ塩化ビニリデン系樹脂ラテックス（旭化成工業（株）製「サランラッテクスＬ５４１Ａ」、塩化ビニリデン成分９１重量％）［ＰＶＤＣ−４］を、乾燥厚みで０．５ミクロンとなるようにコートを使う以外は、実施例１と同様にして積層フィルム（ＰＶＤＣ−４／ＰＳ−１／ＰＥ−１）を得た。
得られた積層フィルムのヒートシール層同士を合わせ、シール温度１６０℃でヒートシールし、四方シール袋を作り、ガスバリアー性、引き裂き性を評価した。その結果を表１に示す。
この袋は、ヒートシール線の任意の位置から、ヒートシール線にほぼ垂直な方向に手で引き裂いて容易に開封できるものの、ガスバリアー性は表１のように劣っていた。
【００３３】
【比較例３】
ポリ塩化ビニリデン系樹脂フィルム（旭化成工業（株）製「サランＵＢ」、塩化ビニリデン成分９５重量％、厚み２５ミクロン）と同組成で、厚さ６０ミクロン品を試作し、実施例２と同様にして積層フィルム（ＰＳ−２／ＰＶＤＣ−２／ＰＥ−２）を得た。
得られた積層フィルムのヒートシール層同士を合わせ、シール温度１６０℃でヒートシールし、四方シール袋を作り、ガスバリアー性、引き裂き性を評価した。その結果を表１に示す。
この袋は、ガスバリアー性は良好であるものの、手で裂いて開封することは困難であった。
【００３４】
【比較例４】
ポリ塩化ビニリデン系樹脂フィルム（旭化成工業（株）製「サランＵＢ」、塩化ビニリデン成分９５重量％、１５ミクロン）のかわりに、アルミ蒸着二軸延伸ポリエステルフィルム（東洋紡（株）製「Ｅ７０７１」、厚み１２ミクロン）［Ａｌ−ＰＥＴ］を使用する以外は、実施例２と同様にして積層フィルム（ＰＳ−２／Ａｌ−ＰＥＴ／ＰＥ−２）を得た。
得られた積層フィルムのヒートシール層同士を合わせヒートシールし、シール温度１６０℃でヒートシールし、四方シール袋を作り、ガスバリアー性、引き裂き性を評価した。その結果を表１に示す。
この袋は、表１に示すようにガスバリアー性は良好であるものの、手で裂いて開封することは非常に困難であった。
【００３５】
【表１】

【００３６】
【発明の効果】
本発明の袋は、予め引き裂き場所に切れ込みを入れたり、外縁部に特殊な加工を施したりすることなく容易に手で、意図する方向に直線的に引き裂き開封できる効果を有し、かつ、水蒸気、酸素のようなガスバリアー性を有することで内容物の保存性と透明性に優れる。上記の様な効果は、医薬品、食品などの中で特に保存安定性と内容物の確認を必要とする物品を、少量づつ包装する場合などに有用な効果である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の包装用袋の一例を示す図である。
【符号の簡単な説明】
１包装用袋
２ヒートシール線[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an easy-to-open packaging bag for packaging articles such as pharmaceuticals and foods little by little.
[0002]
[Prior art]
A packaging bag that can be easily opened by hand without cutting in the tearing place or applying special processing to the outer edge in a packaging bag that wraps articles such as pharmaceuticals and foods in small quantities. JP-B-4-71783 discloses a laminated film of a biaxially stretched polystyrene film having a thickness of 10 to 60 microns and a heat-sealable unstretched polyolefin film having a thickness of 10 to 80 microns, and a biaxially stretched polystyrene film. A heat-sealable polyolefin film is positioned outside the bag so as to be inside the bag, and heat-sealed so that a heat-sealed line having a width of 3 to 10 mm is positioned at the outer edge of the bag. Techniques relating to packaging bags are disclosed in easy packaging bags.
However, although Japanese Patent Publication No. 4-71783 discloses a packaging bag that can be easily opened, the gas barrier properties such as oxygen and water vapor are sufficiently low, and the storage stability of the contents such as moisture absorption, alteration, discoloration, and fragrance retention. Was not enough.
[0003]
On the other hand, in order to improve the gas barrier property, there is a method of laminating aluminum foil or biaxially stretched polyethylene terephthalate film (PET) or biaxially stretched nylon film (ONy) with aluminum deposited. There is a problem that the barrier property is increased but the transparency is lowered and the contents cannot be confirmed. Particularly in the case of pharmaceutical products, it is impossible to confirm that the pharmaceutical product remains in the packaging bag at the time of administration, which causes a problem that a prescribed amount cannot be taken. In addition, it is difficult to manually unseal the laminated PET / ONy with aluminum deposited.
In addition, there is a method of laminating a polystyrene film with a silicon or aluminum transparent oxide film formed on a PET film, but laminating these films is transparent but difficult to open by hand. Become.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has an effect that it can be easily opened by hand without pre-cutting the tearing place or applying special processing to the outer edge, and the storage stability of the contents due to gas barrier properties, It aims at providing the packaging bag excellent in transparency.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The present inventor has made the present invention in order to achieve the above-mentioned problems. That is, the present invention has a thickness of 10 to 60 microns, ASTM-D1504 Each stretching direction of the heat shrinkage stress was measured in accordance with the biaxially stretched polystyrene resin film respectively ^{^{1kg / cm 2 ~60kg / cm 2}} , unstretched polyolefin resin film having a thickness of 10 to 80 microns, and the thickness consisting of polyvinylidene chloride-based resin containing a vinylidene chloride component 70 to 97% by weight, of 1 to 50 micron film, in composed of laminated film The biaxially stretched polystyrene resin film and the polyvinylidene chloride resin are adjacent to each other, and the unstretched polyolefin resin film is positioned on the innermost side of the bag, Easy-open packaging bag that is heat-sealed so that a heat-sealing line with a width of 3 to 10 mm is positioned on A. Hereinafter, the present invention will be described in detail.
[0006]
The most different point of the present invention from the prior art is that a biaxially oriented polystyrene resin film is adjacent to a polyvinylidene chloride resin film having a thickness of 1 to 50 microns containing 70 to 97% by weight of a vinylidene chloride component. Is to distribute. The role of the constituent elements of the present invention, which is different from the above prior art, is to provide transparency and a storage bag with excellent storage stability of the contents while having the effect of being easily opened by hand. It is.
[0007]
In order to improve transparency and gas barrier properties, there is a method of laminating a PET film or ONy film with a silicon or aluminum oxide film formed thereon, but in these cases the gas barrier becomes good and the storage stability of the contents is improved. Although it is excellent in properties, it is difficult to open it easily by hand. In the case of laminating a polyvinylidene chloride resin film having a thickness of 1 to 50 microns containing 70 to 97% by weight of a vinylidene chloride component on a biaxially stretched polystyrene resin film, The present inventors have found that a packaging bag satisfying both the effect of being able to be opened and the storage stability of the contents due to excellent gas barrier properties can be obtained.
[0008]
The polyvinylidene chloride resin film used in the present invention contains a vinylidene chloride component in an amount of 70 to 97% by weight, preferably 80 to 96% by weight. If it is less than 70% by weight, the gas barrier property is insufficient, and if it exceeds 97% by weight, crystallization proceeds and a film cannot be formed. Components other than the vinylidene chloride component include methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, (meth) acrylic acid, (meth) acrylonitrile, vinyl chloride, styrene, and the like, and does not impair the purpose of the present invention. In the range, a heat stabilizer, an ultraviolet absorber, an antioxidant, a colorant, a plasticizer, an oligomer, and other conventional additives can be included.
[0009]
The thickness of the polyvinylidene chloride resin film is 1 to 50 microns, preferably 2 to 40 microns. If it is less than 1 micron, the gas barrier property is not sufficient, and if it is thicker than 50 microns, the tearing property is lowered.
Lamination of polyvinylidene chloride resin film to biaxially stretched polystyrene resin film is made by wet lamination method, dry lamination method, hot melt lamination method, solventless lamination of polyvinylidene chloride resin film and biaxially stretched polystyrene resin film. In addition to the method and the method of pasting together by an extrusion (sand) laminating method, a method of extruding and laminating a polyvinylidene chloride resin resin on a biaxially stretched polystyrene resin film, and further dissolving the polyvinylidene chloride resin in an organic solvent There is a method in which a biaxially stretched polystyrene resin film is coated with such a product or a polyvinylidene chloride resin latex. Among them, the method of laminating a biaxially stretched polystyrene resin film and a polyvinylidene chloride resin film and the method of coating a polyvinylidene chloride resin latex on a biaxially stretched polystyrene resin film include processability and a vinylidene chloride resin layer. Are more preferable from the viewpoint of the uniformity of the solvent and the solvent resistance of the polystyrene resin film.
[0010]
When the biaxially stretched polystyrene resin film and the polyvinylidene chloride resin film are bonded together with an adhesive, the biaxially stretched polystyrene resin film may be affected by the solvent contained in the adhesive. For this reason, it is necessary to consider that the adhesive is mainly composed of an alcohol-based solvent or an aqueous solvent, or that the adhesive is applied to a polyvinylidene chloride-based resin film, and the solvent is scattered to some extent before laminating.
[0011]
The biaxially stretched polystyrene resin film used in the present invention is a film made of a styrenic polymer, and can easily tear and open a packaging bag in any direction in both the longitudinal and lateral directions. The film needs to be a stretched film and has a sufficient orientation. As the polystyrene-based resin, general-purpose polystyrene (GPPS) is generally used. However, in order to increase impact strength, 1 to 30% by weight of a styrene-butadiene block copolymer or 0.1% in order to give some cloudiness. -20% by weight of impact-resistant polystyrene may be added, and 0.1-1% by weight of organic particles and inorganic particles may be added to improve slipperiness.
[0012]
The biaxially stretched polystyrene resin film used in the present invention can be obtained by biaxially stretching the above resin by an inflation method or a tenter method. In addition to the above, release agents, heat stabilizers, ultraviolet absorbers, antioxidants, colorants, plasticizers, oligomers, and other conventional additives may be mixed within a range that does not impair the characteristics of the present invention. Good.
[0013]
Orientation of the biaxially stretched polystyrene based resin film, from which it terms of heat shrinkage stress tearability 2 axially represented by heat shrinkage stress, respectively ^{^{1kg / cm 2 ~60kg / cm 2}} , preferably 2 kg / cm ² is a ~50kg / cm ^2. If it is less than 1 kg / cm ² , the orientation of the film is not sufficient and the tearability is poor, and it cannot be easily opened by tearing by hand. Those larger than 60 kg / cm ² require complicated steps in the production method of the biaxially stretched polystyrene film. The thickness of the biaxially stretched polystyrene resin film is 10 to 60 microns, preferably 15 to 50 microns. If the thickness is less than 10 microns, the film strength is insufficient, and if it is greater than 60 microns, the tearability is greatly reduced.
[0014]
In the present invention, the surface of the biaxially stretched polystyrene resin film can be hydrophilized by an electric discharge treatment or an anchor coating agent can be applied in order to increase the adhesion during lamination. Anchor coating agents include urethane-based, imine-based, butadiene-based, etc., but the anchor coating agent used for the biaxially stretched polystyrene resin film is affected by the alcohol, Those mainly composed of an aqueous solvent are preferred.
[0015]
In the present invention, as the unstretched polyolefin resin film used as the heat seal layer, polyethylene, polypropylene, or a copolymer film mainly composed of these is used. These may be mixed with a release agent, a heat stabilizer, an antioxidant, a colorant, a plasticizer, an oligomer, and other conventional additives within a range not impairing the characteristics of the present invention.
[0016]
Moreover, in order to eliminate the wrinkle which generate | occur | produces at the time of heat sealing in the package which makes an external appearance especially important, the heat-sealable unstretched polyolefin film whose melting | fusing point by a differential scanning calorimeter (DSC method) is 70-105 degreeC can be used. . Polyolefin film having a melting point of 70 to 105 ° C is polymerized using ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-acrylic acid copolymer, ethylene-acrylic ester copolymer, ionic cross-linked product of acid copolymer (ionomer), and SSC. There is a film made of a composition which is selected from a copolymer of ethylene and α-olefin as appropriate and is a single substance or a mixture.
[0017]
The unstretched polyolefin resin film used for the heat seal layer has a thickness of 10 to 80 microns, preferably 10 to 60 microns, based on tearability and heat seal strength. When the thickness is less than 10 microns, the heat seal strength is not sufficient, and when the thickness is more than 80 microns, the tearability is greatly reduced.
The lamination of the unstretched polyolefin resin film includes a wet laminating method, a dry laminating method, a hot melt laminating method, a solventless laminating method, and an extrusion laminating method. In the case of laminating a film-like unstretched polyolefin resin film, the film surface can be hydrophilized by electric discharge machining and an anchor coating agent can be applied in order to increase adhesion. When the biaxially stretched polystyrene resin film and the unstretched polyolefin film are bonded together with an adhesive, the biaxially stretched polystyrene resin film may be affected by the solvent contained in the adhesive. For this reason, it is necessary to consider that the adhesive is mainly composed of an alcohol-based solvent or an aqueous solvent, or that the adhesive is applied to an unstretched polyolefin-based resin film and the solvent is scattered to some extent and then laminated.
[0018]
Also, in order to increase the adhesiveness in the extrusion laminating method, the temperature directly under the die is raised as much as possible during extrusion to oxidize the molten resin surface extruded into a film, or after extrusion into a film, the film surface is treated with ozone to make it hydrophilic. Can be kept. In addition, polyolefin resins that cannot be extruded at high temperatures due to neck-in or thermal decomposition may be subjected to double lamination or tandem lamination in which high-pressure low-density polyethylene is pre-extruded and laminated at high temperatures. it can.
[0019]
When there is an obstacle due to static electricity during filling and packaging such as powdered pharmaceuticals or food powder soups, an antistatic agent is kneaded into the biaxially stretched polystyrene film or heat-sealable unstretched polyolefin film, or the film surface is charged. It is preferable to carry out an antistatic treatment such as applying an inhibitor. The biaxially stretched polystyrene resin film, vinylidene chloride resin film, and unstretched polyolefin resin film to be used can be subjected to various types of printing.
[0020]
In the bag of the present invention, the laminated film is positioned such that the unstretched polyolefin resin film is on the innermost side of the bag, and a heat seal line having a width of 3 to 10 mm is positioned on the outer peripheral edge of the bag. It is heat-sealed. When the seal width is less than 3 mm, the seal strength is weak and the bag is easily broken. On the other hand, if it exceeds 10 mm, the tearability deteriorates.
As a form of the bag of this invention, what is shown in FIG. 1 is mentioned, for example.
The bag of the present invention can be easily opened by tearing by hand in a direction substantially perpendicular to the heat seal line.
[0021]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail by way of examples.
In addition, the evaluation method in this invention is as follows.
(1) Heat shrinkage stress (ORS)
According to ASTM-D1504, the peak stress value in silicon hot water at a temperature of Vicat softening point temperature + 30 ° C. of the film was determined.
(2) Melting point measurement by DSC A sample of 8 to 10 mg was weighed and sealed in an aluminum pan, and heated from room temperature to 190 ° C. in a nitrogen flow of 30 ml / min with a differential calorimeter (DSC-7 manufactured by Perkin Elmer). Hold at this temperature for 30 minutes, then cool to room temperature at about 10 ° C./min. Thereafter, a melting curve obtained at a heating rate of 10 ° C./min is used, and the main peak temperature is set as the melting point.
(3) Heat sealing The heat-sealable polyolefin layers were heat-sealed under the following conditions.
(Heat seal condition)
-Equipment used: TP-701 manufactured by Tester Sangyo Co., Ltd.
・ Seal width: 7mm
・ Seal temperature: 120 ℃ ~ 160 ℃
Seal time: 0.2 seconds Seal pressure: 1 kg / cm ²
(4) Gas barrier property / oxygen permeability Using OX-TRAN-200H100 manufactured by MOCON, measurement was performed under conditions of 23 ° C. and 65% RH in accordance with ASTM-D3985.
-Water vapor permeability It measured on condition of 38 degreeC and 90% RH according to ASTM-F1249 using PERMATRAN and W-200 by MOCON.
[0022]
[Example 1]
As the biaxially stretched polystyrene resin film, “OPS film GM” (thickness 20 microns, longitudinal ORS 15 kg / cm ² , transverse ORS 7 kg / cm ² ) [PS-1] manufactured by Asahi Kasei Kogyo Co., Ltd. is used. Was discharged. A butadiene-based anchor coating agent (“EL-451” manufactured by Toyo Morton Co., Ltd.) was applied on both sides to a dry coating amount of 40 mg / m ² and dried, and then on one side, a polyvinylidene chloride resin latex ( Asahi Kasei Kogyo Co., Ltd. “Saran Latex L541A”, vinylidene chloride component weight%) [PVDC-1] was coated to a dry thickness of 5 microns, dried, and aged at room temperature for 1 day.
[0023]
Next, on the biaxially stretched polystyrene resin film, a high-pressure low-density polyethylene (“L2340” manufactured by Asahi Kasei Kogyo Co., Ltd., melting point 112 ° C.) as an unstretched polyolefin resin film is set at a temperature immediately below the die of 310 ° C. and a thickness of 30 microns. The film was extruded to form a heat seal layer, and a laminated film (PVDC / PS-1 / PE-1) was obtained.
The heat-seal layers (PE-1) of the obtained laminated films were combined and heat-sealed at a seal temperature of 160 ° C. to make a four-sided seal bag, and the transparency and tearability were evaluated. The resulting packaging bag was transparent, easily teared and opened by hand, and had good gas barrier properties as shown in Table 1.
[0024]
[Example 2]
As a biaxially stretched polystyrene resin film, “OPS film GM” (thickness 20 microns, longitudinal ORS 15 kg / cm ² , transverse ORS 7 kg / cm ² ) [PS-2] manufactured by Asahi Kasei Kogyo Co., Ltd. is used. Was subjected to a discharge treatment, and a butadiene anchor coating agent (“EL-451” manufactured by Toyo Morton Co., Ltd.) was applied at a dry coating amount of 40 mg / m ² and dried.
[0025]
Next, using an adhesive (“Seika Bond A-342, C-60” manufactured by Dainichi Seika Co., Ltd.), a polyvinylidene chloride resin film (Asahi Kasei Co., Ltd.) on the biaxially stretched polystyrene resin film of the above laminated film. “Salan UB”, 95% by weight of vinylidene chloride component, 15 microns) [PVDC-2] was laminated. Furthermore, an unstretched polypropylene film (“Pyrene Film CT” manufactured by Toyobo Co., Ltd., thickness 25 microns, melting point 138 ° C.) as an unstretched polyolefin-based resin film on the polyvinylidene chloride film as an adhesive (Daiichi Seika) (Seika Bond E-287, C-28 ") manufactured by Co., Ltd. was used to obtain a laminated film (PS-2 / PVDC-2 / PE-2).
The heat-seal layers of the obtained laminated film were combined and heat-sealed at a seal temperature of 160 ° C. to make a four-sided seal bag, and gas barrier properties and tearability were evaluated. The results are shown in Table 1.
The resulting packaging bag was transparent, easily teared and opened by hand, and had good gas barrier properties as shown in Table 1.
[0026]
[Example 3]
As the biaxially stretched polystyrene resin film, “OPS film GM” (thickness 20 microns, longitudinal ORS 15 kg / cm ² , transverse ORS 7 kg / cm ² ) [PS-3] manufactured by Asahi Kasei Kogyo Co., Ltd. is used. Was subjected to a discharge treatment, and a butadiene anchor coating agent (“EL-451” manufactured by Toyo Morton Co., Ltd.) was applied at a dry coating amount of 40 mg / m ² and dried.
A polyvinylidene chloride resin film (Asahi Kasei Kogyo Co., Ltd.) is used on one side of the biaxially stretched polystyrene resin film using an adhesive (“Seika Bond A-342, C-60” manufactured by Dainichi Seika Co., Ltd.). “Salan UB”, vinylidene chloride component weight%, 25 microns) [PVDC-3] was laminated.
[0027]
Next, an unstretched polypropylene film (Toyobo Co., Ltd. “Pyrene Film-CT”, thickness 25 microns, melting point 138 ° C.) is bonded as an unstretched polyolefin film on the biaxially stretched polystyrene resin film of the obtained laminated film. A laminated film (PVDC-3 / PS-3 / PE-3) was obtained by laminating using an agent (“Seika Bond E-287, C-28” manufactured by Dainichi Seika Co., Ltd.).
The heat-seal layers (PE-3) of the obtained laminated films were combined and heat-sealed at a seal temperature of 160 ° C. to form a four-sided seal bag, and gas barrier properties and tearability were evaluated. The results are shown in Table 1.
The resulting packaging bag was transparent, easily teared and opened by hand, and had good gas barrier properties as shown in Table 1.
[0028]
[Example 4]
A resin of 80% by weight of general-purpose polystyrene (“Stylon 685” manufactured by Asahi Kasei Kogyo Co., Ltd.) and 20% by weight of styrene-butadiene block copolymer (“Asaflex 810” manufactured by Asahi Kasei Kogyo Co., Ltd.) is formed into a film by a tenter. A biaxially stretched polystyrene resin film [PS-4] having a thickness of 30 microns, a longitudinal direction ORS of 6 kg / cm ² and a transverse direction ORS of ² kg / cm ² was prototyped, and one surface was subjected to a discharge treatment.
Using the prototype biaxially stretched polystyrene resin film, a vinylidene chloride resin film [PVDC-1] was laminated in the same manner as in Example 1.
[0029]
Next, a high-pressure low-density polyethylene ("L2340" manufactured by Asahi Kasei Kogyo Co., Ltd.) [PE-4] as an unstretched polyolefin film on the biaxially stretched polystyrene-based resin film of the above laminated film, a temperature immediately below the die of 320 ° C, thickness Extruded to 15 microns, metallocene polyethylene (“AEP7L” manufactured by Asahi Kasei Kogyo Co., Ltd., melting point: 101 ° C.) was tandem laminated to a temperature of 270 ° C. and a thickness of 15 microns, and laminated film ( PVDC-1 / PS-4 / PE-4) was obtained.
The heat-seal layers of the obtained laminated film were combined and heat-sealed at a seal temperature of 120 ° C. to make a four-sided seal bag, and gas barrier properties and tearability were evaluated. The results are shown in Table 1.
The resulting packaging bag was transparent, easily teared and opened by hand, and had good gas barrier properties as shown in Table 1.
[0030]
[Comparative Example 1]
As a biaxially stretched polystyrene resin film, “OPS film GM” (thickness 20 microns, longitudinal ORS 15 kg / cm ² , transverse ORS 7 kg / cm ² ) manufactured by Asahi Kasei Kogyo Co., Ltd. was used for discharge treatment on one side. A butadiene-based anchor coating agent (“EL-451” manufactured by Toyo Morton Co., Ltd.) was applied thereon so that the dry coating amount was 40 mg / m ^2, and after drying, low-density polyethylene (manufactured by Asahi Kasei Kogyo Co., Ltd.) “L2340”) was extruded into a film at a resin temperature of 310 ° C. and a thickness of 30 microns to form a heat seal layer.
[0031]
The heat-seal layers of the obtained laminated film were combined and heat-sealed at a seal temperature of 160 ° C. to form a four-sided seal bag, and gas barrier properties and tearability were evaluated. The results are shown in Table 1.
Although this bag can be easily torn and opened by hand, as shown in Table 1, the gas barrier property was greatly inferior.
[0032]
[Comparative Example 2]
Polyvinylidene chloride resin latex ("Saran Latex L541A" manufactured by Asahi Kasei Kogyo Co., Ltd., 91% by weight of vinylidene chloride component) [PVDC-4] is used except that a coat is used so that the dry thickness is 0.5 microns. A laminated film (PVDC-4 / PS-1 / PE-1) was obtained in the same manner as in Example 1.
The heat-seal layers of the resulting laminated film were combined and heat-sealed at a seal temperature of 160 ° C. to make a four-sided seal bag, and gas barrier properties and tearability were evaluated. The results are shown in Table 1.
Although this bag can be easily opened from an arbitrary position of the heat seal line by tearing by hand in a direction substantially perpendicular to the heat seal line, the gas barrier property is inferior as shown in Table 1.
[0033]
[Comparative Example 3]
A 60-micron-thick product with the same composition as the polyvinylidene chloride-based resin film ("Saran UB" manufactured by Asahi Kasei Kogyo Co., Ltd., 95% by weight of vinylidene chloride component, 25 microns thick) was produced in the same manner as in Example 2. A laminated film (PS-2 / PVDC-2 / PE-2) was obtained.
The heat-seal layers of the resulting laminated film were combined and heat-sealed at a seal temperature of 160 ° C. to make a four-sided seal bag, and gas barrier properties and tearability were evaluated. The results are shown in Table 1.
Although this bag had good gas barrier properties, it was difficult to tear it open by hand.
[0034]
[Comparative Example 4]
Instead of polyvinylidene chloride resin film ("Saran UB" manufactured by Asahi Kasei Kogyo Co., Ltd., 95% by weight of vinylidene chloride component, 15 microns), an aluminum vapor-deposited biaxially stretched polyester film ("E7071" manufactured by Toyobo Co., Ltd.), thickness 12 micron) A laminated film (PS-2 / Al-PET / PE-2) was obtained in the same manner as in Example 2 except that [Al-PET] was used.
The heat-seal layers of the obtained laminated film were combined and heat-sealed, and heat-sealed at a seal temperature of 160 ° C. to form a four-sided seal bag, and gas barrier properties and tearability were evaluated. The results are shown in Table 1.
As shown in Table 1, this bag had good gas barrier properties, but it was very difficult to tear it open by hand.
[0035]
[Table 1]

[0036]
【The invention's effect】
The bag of the present invention has an effect that it can be easily teared and opened linearly in the intended direction by hand without making a cut at the tearing location in advance or by applying special processing to the outer edge portion. It has excellent gas storage properties and transparency due to its gas barrier properties such as oxygen. The effects as described above are useful when packaging articles that require storage stability and confirmation of the contents, such as pharmaceuticals and foods, in small quantities.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing an example of a packaging bag according to the present invention.
[Brief description of symbols]
1 Packaging bag 2 Heat seal wire

Claims

Thickness 10 to 60 microns, ASTM-D1504 Each stretching direction of the heat shrinkage stress was measured in accordance with the biaxially stretched polystyrene resin film respectively ^{^{1kg / cm 2 ~60kg / cm 2}} , thickness 10 to 80 microns unstretched polyolefin resin film, and a thickness comprising a polyvinylidene chloride-based resin containing a vinylidene chloride component 70 to 97% by weight, of 1 to 50 micron film, in a laminate film composed of, the two-axis The stretched polystyrene resin film and the polyvinylidene chloride resin are adjacent to each other, and the unstretched polyolefin resin film is positioned on the innermost side of the bag. An easy-open packaging bag that is heat-sealed so that the heat-sealed wire is located.

The packaging bag according to claim 1, wherein a discharge treatment and / or an anchor coating agent is applied to the surface of the biaxially stretched polystyrene resin film and / or the surface of the unstretched polyolefin resin film.

The biaxially stretched polystyrene resin film and the polyvinylidene chloride resin film and / or the biaxially stretched polystyrene resin film and the unstretched polyolefin resin film are laminated by an adhesive. The packaging bag as described.