JP3965520B2 - ドア - Google Patents

Description

本発明はドアに係り、更に詳しくは高さの高い、いわゆる木製ハイドアに適用するに好適であって、反りを有効に防止するドア構造に関するものである。

住宅用建具として広く用いられているドアにはフラッシュドア、框組ドア等があり、上記のフラッシュドアは、一般的に左右の縦桟と上下の横桟より成り、且つ必要な中桟及び芯材を備え、それらに表面材が接合された構造を有する。
そして、これらドアの使用環境に着目してみると、季節により使用環境の温度、湿度が異なると共に1日の単位でみても朝、夕又は昼夜では使用環境の温度、湿度が異なり、加えてドア自体に日光が照射されているか否かでも使用環境の温度、湿度が異なり、更には暖房、冷房を使用しているか否かでも使用環境の温度、湿度が異なる。つまりドア自体が激しい温度、湿度の変化の中に置かれている。
このような使用環境の温度、湿度が変化するとドアを構成する材料の内部応力が主として水分の変動により変化することになるから、反りの問題が生ずる。

そこで従来から、この反りの問題を解決せんとして幾つかの提案が成されている。即ち１つの従来技術は、左右の竪框と上下の横框とを有する扉枠部とこの扉枠部によって囲まれた扉中央部とから成り、上記扉枠部の竪框と横框がそれぞれ外方框材と内方框材を備え、内方框材に扉中央部の内部構造材が接合されるフラッシュ構造の扉において、上記内方框材は、金属製薄板材によって形成された角パイプから成り、扉全体の剛性を高めた技術である。（特許文献１参照）

特開平７−１９７７５０（特許請求の範囲、請求項１及び発明の効果並びに図１）

もう１つは、左右の縦桟と上下の横桟とを有するドア桟部材によって囲まれた中板とから成り、上記ドア桟部材の縦桟と横桟は木製の内側保持桟とその外側に配置される外側保持桟とを有し、該内側保持桟と外側保持桟間の表裏両面に面材を接合すると共に、内側保持桟の内側面にドア中央部の中板が接合される木製ドアに於いて、上記内側保持桟は、その内側面に上記中板の外周縁が装着可能な第１凹溝を有すると共に、その外側面に長手方向に沿って第２凹溝を有し、上記第１凹溝に装着された中板の接合部周縁の表裏には額縁が接合され、且つ上記第２凹溝内には金属製の角パイプ１４が嵌入されて成るドアである。（特許文献２参照）

特開２００１−２８００２６（特許請求の範囲、請求項１及び図３）

上記従来技術によると、ドアの構成部材に反りが生じようとすると、金属角パイプの剛性がその反りに抗することから確かに反りが予防されるし、又一時的に反りが生じた後、金属角パイプには復元力があるからその復元力によりドアの反りが復元される。

然しながら、金属角パイプによる反り防止は、上述したように金属角パイプの剛性と復元力の機能によるものであって、ドア使用環境の変化に基づく温度、湿度の変化に応じて生ずるドアの構成部材の内部応力の変化を積極的に防止して反りを防止せんとするものではない。従がってドアの反り防止には限界がある。

特に、これら従来技術の場合、反りを復元する為の金属角パイプを有していてもドアの内部空間は閉じられている。他方内部に閉じ込められた空気は温度が高くなると上方に向うので、ドア内部の上方に高い温度の空気が偏在する。又水分を帯びて重くなった空気はドア内部の下方に偏在する。するとドアの上下にわたる内部空間内の空気の温度、湿度の分布が不均一になる。特にドア使用環境の変化、即ち季節変動、昼夜の別、日照の有無、暖冷房の有無等によって環境の温度、湿度が変化すると上記の内部空間の温度、湿度の分布が不均一となる。すると内部応力の変動が大きくなり、反りを発生し易くなり、上記の金属角パイプだけでは限界が生ずる。

とりわけ、いわゆるハイドアと称して高さが２４００ｍｍ位あるドアの場合、高さが高い分だけ反りが生じ易くなる。従がって木製のハイドアの製造が難しかった。この点をより詳述すると、金属角パイプを設けた場合でも、それだけであると、ハイドアにすると最大変形量が７ｍｍ，変形残留量が３ｍｍ弱程あり、金属角パイプだけでハイドアの反りを防止するには不十分であった。この為従来ハイドアにする為には木製ドアの一般の厚さが３０〜３６ｍｍのところ、４５ｍｍ程度の厚さにして厚くするとか、ガラス入りとして剛性を強化するとか、外回りにアルミニウム金属の補強をする等手間のかかる構造を施していた。

従がって本発明の目的とするところは、使用環境の温度、湿度の急激な変化や、使い方によってドアが一時的に反ったり、捻られたりして、一時的に変形した場合に、その反りや、捻りを金属角パイプにより元に復元させる機能を発揮できるドアを提供するのみならず、上下桟に空気出入孔を形成し、この空気出入孔を通してドアの内から外、外から内に空気を出入させ、内部空間内の空気の温度、湿度が自然にドアの上下にわたって均等化せしめられ、上述した過酷なドア使用の環境変化が生じても、ドア上下にわたる内部空間内の空気の温度、湿度をその変化に応じて各部均等化し、ドア上下方向の内外の温度差、湿度差を各部ほぼ均一とし、反りや捻りを防止するドアを提供するにある。加えて、上下桟に空気出入孔を形成し、人の目線も届かないようにし、外観上の不具合も生ずることなく、且つドア表面のデザイン設計の自由度を阻害しないで上記の目的を達成するにある。

上記目的を達成する為に本願の請求項１の発明は、左右の縦桟間の上下各々に於いて上下桟が結合されて成る桟部材を有し、この桟部材の内部空間中に芯材が収納された態様で表面材が表面に接合されて成り、上下桟の各々にドアの外と内部空間を連通する為の空気出入孔が形成され、而も上記芯材の構成片に、芯材を通して空気を流通させる為の空気出入孔が形成されているドアにおいて、上記空気出入孔は、上記上下桟の各々に、その長手方向に沿って複数形成されて成り、しかも上記内部空間中に、上記縦桟各々に沿って少なくとも一本の金属パイプを配設するに際し、上記金属パイプの各々の上端と上記上桟の間に間隙が形成されるようにすると共に、上記金属パイプの各々の下端と上記下桟の間に間隙が形成されるように、上記金属パイプの上下端を上記上桟又は下桟に接することなく配設したことを特徴とするドアである。

更に本願の請求項２の発明は、左右の縦桟間の上下各々に於いて上下桟が結合されて成る桟部材を有し、この桟部材の内部空間中に芯材が収納された態様で表面材が表面に接合されて成り、上下桟の各々にドアの外と内部空間を連通する為の空気出入孔が形成され、而も上芯材の周りに空気を流通させる為の隙間が形成されているドアにおいて、上記空気出入孔は、上記上下桟の各々に、その長手方向に沿って複数形成されて成り、しかも上記内部空間中に、上記縦桟各々に沿って少なくとも一本の金属パイプを配設するに際し、上記金属パイプの各々の上端と上記上桟の間に間隙が形成されるようにすると共に、上記金属パイプの各々の下端と上記下桟の間に間隙が形成されるように、上記金属パイプの上下端を上記上桟又は下桟に接することなく配設したことを特徴とするドアである。

この発明によれば、使用環境の温度、湿度の急激な変化や、使い方によってドアが一時的に反ったり、捻られたりして、一時的に変形した場合に、その反りや、捻りを金属角パイプにより元に復元される機能を発揮できるドアを提供できるのみならず、上下桟に空気出入孔を形成し、この空気出入孔を通してドアの内から外、外から内に空気を、出入させ、内部空間内の空気の温度、湿度が自然にドアの上下にわたって均等化させ、上述した過酷なドア使用の環境変化が生じても、ドア上下にわたる内部空間内の空気の温度、湿度をその変化に応じて各部均等化し、ドア上下方向の内外の温度差、湿度差を各部ほぼ均一とし、反りや捻りを防止するドアを提供できる。加えて、上下桟に空気出入孔を形成し、人の目線も届かないようにし、外観上の不具合も生ずることなく、且つドア表面のデザイン設計の自由度を阻害しないで上記の目的を達成できる。
より詳細に説明すると、本発明は金属角パイプを設けること、空気出入孔又は空気流路の確保を設けることの双方を必要構成としている。つまり、金属角パイプによると、反りに対して復元力を与えるとともに最大変形量，変形残留量の大きさを一定以下に抑えるが、それだけであると限度があり、ハイドア用とするには不向きとなる。又空気出入孔によると、内部空間内の空気の温度，湿度を均等化したり、内部空間内の空気の状態を速やかに元に戻したりする効果があるものの、それだけであると変形のくり返しによって、最大変形量も，残留変形量も次第に大きくなっていくことが判った。従って空気出入孔の形成だけではハイドア用にするには不向きである。ところが、この２つを備えると、有効に反りを防止できハイドア用の反りを防止するものとして十分機能するものである。

次に添付図面に従がい本発明の実施例を詳細に説明する。
図１〜図７は本発明をフラッシュタイプのドアの一例に適用した例であり、図１〜図７に示す第一の実施例に於いて、１はフラッシュタイプドア全体を示し、このフラッシュタイプドア１は、左右各々の縦桟を２本として構成したもので、符号２ａ，２ｂは左の縦桟、符号２ｃ，２ｄは右の縦桟を示している。これら左右の縦桟２ａ，２ｂと２ｃ、２ｄ間は上部に於いては、上桟３ａによって結合され、下部に於いては二本の下桟３ｂ，３ｃによって結合されている。これにより桟部材４が構成される。この実施例の場合、上下の高さが２４００ｍｍ程度ある、いわゆるハイドアを例にしてある。

上記桟部材４の内部には空間５が区画され、この中に中桟６が取付けられ、必要な芯材、例えばハニカム構造の芯材７が収容されて、表裏各々に表面材８ａ，８ｂが取着されることにより一般的なフラッシュタイプドアが形成される。勿論この例は一例で、而も簡易に説明したものであり、その他様々な構造のものがある。

さて本発明はこのようなフラッシュタイプドアに次の工夫を施したものである。
まず前提として、上記内部空間５中に、縦桟２ａ，２ｂ又は２ｃ，２ｄに沿って縦に金属製の角パイプ９ａ，９ｂを設けるようにしたものである。その際に、上記金属角パイプ９ａ、９ｂは、当該金属角パイプ９ａ又は９ｂの各々の上端Ａと上桟３ａの間に間隔Ｍが形成されるようにすると共に、当該金属角パイプ９ａ又は９ｂの各々の下端Ｂと下桟３ｂの間に間隔Ｎが形成されるように、上記上下端Ａ、Ｂを上桟３ａ又は下桟３ｂに接することなく配設している。この金属製の角パイプ９ａ，９ｂは、図示の実施例では断面コ字状のスチールパイプを用いた例を示してあるが、口字状又は他の異形の金属角パイプを用いてもよい。

この金属角パイプを縦桟に沿って上下に取付けるには、この例では戸先側の金属角パイプ９ａは上下にわたって間隔を置いて配設された取付部材１０，１１，１２により縦桟２ｂに取付け、吊元側の金属製角パイプ９ｂは、縦桟２ｄに図示せざる釘を用いて取付ける例を示してある。この他の取付け方でもよい。
さて、この金属角パイプ９ａ，９ｂは、使用環境の温度、湿度の急激な変化や、使い方によってドアが一時的に反ったり、捻られたりして、一時的に変形した場合に、その反りや、捻りをその復元力により元に復元させる機能を発揮させる為に設けられている。

そして第１の工夫は、ドアの上下桟３ａ，３ｂ，３ｃに空気出入孔１３を複数形成した点にある。この空気出入孔１３は、図示の例では、上桟３ａ又は下桟３ｂ，３ｃ各々の端面１５に内部空間５と外１４を連通させる為の溝を複数形成し、その部分を表面材８ａ，８ｂで被覆することにより結果的に内部空間５と外１４を連通する空気出入孔として複数形成される。しかし、上下桟３ａ，３ｂ，３ｃ各々の中央領域１６又はその付近の所に外１４と内部空間５を連通する貫通孔の如き空気出入孔を複数形成してもよい。

このように空気出入孔１３をドアの表面材８ａ，８ｂ等の所にではなく、上下桟３ａ，３ｂ，３ｃに形成することにより、ドアのデザイン設計が阻害されない。即ち、表面材８ａ，８ｂに空気出入孔を形成すると空気出入孔１３がドアの表面に露出して観えてしまう。従がってドアの表面に要求に応じて様々なデザインを施そうとする場合に、その空気出入孔の存在の為にデザイン設計の自由度が阻害される。同じように戸先側、吊元側の側面に空気出入孔を形成した場合でも、ドアを出入する人の目線に合う位置に形成されることとなるので外観上好ましくない。ところが、上下桟に空気出入孔を形成すると、人の目線も届かないから外観上の不具合もないし、ドア表面のデザイン設計の自由度を阻害しないものである。

このように上下桟に空気出入孔１３を複数形成するのは次の理由による。即ち、ドアの内部空間５内の空気が実質的に内部空間５内に閉じ込められていると、温度が高くなった空気は内部空間５内の上方に偏在したり、水分を多く含む重い空気は内部空間５の下方に偏在することとなる。何れにしても内部空間５内の上下にわたって空気の温度、湿度が均等化されない状況となる。このような場合、表面材８ａ，８ｂの内外に於ける温度差や、湿度差はドアの上下方向の各部で不均一となる。これが繰り返されると表面材８ａ，８ｂ等の反りや捻れを生ずることとなる。
とりわけ、季節変動、朝夕の時間変動等に応じてドア使用環境の温度、湿度が急激に変わった時とか、日光の照射の有無や暖、冷房の使用の有無によってドア使用環境が変わった時にこの不具合が表われる。
ところがこの発明のように上下桟３ａ，３ｂ，３ｃに空気出入孔１３を複数形成して、内部空間５中に、縦桟２ａ、２ｂ各々に沿って少なくとも一本の金属パイプ９ａ又は９ｂを配設するに際し、金属角パイプ９ａ又は９ｂの各々の上端Ａと上桟３ａの間に間隙Ｍ及び、金属角パイプ９ａ又は９ｂの各々の下端Ｂと下桟３ｂの間に間隙Ｎを形成して、この上下端Ａ、Ｂを上桟３ａ又は下桟３ｂに接することなく配設すると、この空気出入孔１３を通してドアの内から外、外から内に空気が出入するので、内部空間５内の空気の温度、湿度が自然にドアの上下にわたって均等化する。従がって上述した過酷なドア使用の環境変化が生じても、ドア上下にわたる内部空間５内の空気の温度、湿度はその変化に応じて内外空気の循環により各部均等化し易くなり、ドア上下方向の表面材８ａ，８ｂの内外の温度差、湿度差は各部ほぼ均一となり、反りや捻りを防止する。

そして、この実施例に於ける第２の工夫は、上記内部空間５に充てんされる芯材７にも空気出入孔を形成した点にある。即ち、芯材７は種々のものを考慮することができるが、一例としてハニカム構造体のものを上げることができる。このハニカム構造体の場合、芯材の複数の構成片１８が空間を包み込み、ハニカム構造のコアを形成していて、そのコアの中は閉じた空間になっているから、その構成片１８にも空気出入孔１９を形成し、空気がハニカム構造の芯材７を通して内部空間５中を自然に流れ易くし、ドア上下にわたる内部空間５内の空気の温度、湿度を各部ほぼ均一化せしめるようにしたものである。
この為に中桟６にも空気出入孔１７を形成する。

以上この実施例１の場合、金属パイプ９ａ，９ｂ，９ｃがドアの反りや捻りに対して復元力を提供し、且つ上下桟３ａ，３ｂ，３ｃに於ける空気出入孔１３、上記間隙Ｍ及びＮ、芯材７に形成された空気出入孔１９並びに中桟６の空気出入孔１７が内部空間５中の自然な空気の流れを生起し、ドア上下にわたる内部空間５中の空気の温度、湿度の均等化による反り防止機能を提供するから、この２つが相まってドアの反りがよりよく防止される。

図８の例は本発明の第２の実施例であり、戸先側の縦桟２ａを１本とした場合の例である。そして実施例１と同一の構成部分は同一の符号を付してある。この場合も先の実施例１と同様に金属角パイプと空気出入孔の双方によりドアの反りが防止される。

図９の例は本発明の第３の実施例であり、図８の例に比して吊元側の金属角パイプを取り除き、戸先側に１本の金属角パイプ９ａのみ有する例である。そして実施例１と同一の構成部分は同一の符号を付してある。この実施例３の場合も実施例１と同様に、金属角パイプと空気出入孔の双方によりドアの反りが防止される。

次に図１０に従い本発明の第４の実施例を説明する。
この第４の実施例の場合、ハニカム構造の芯材７の周りに隙間２０を形成し（ハニカム構造の芯材７の構成片１８に空気出入孔１９を形成することなく。）、内部空間５中に於けるドア上下にわたる空気の流れをよくしたものである。そして実施例１と同一の構成部分は同一の符号を付してある。この第４の実施例の場合も、ドアの内部空間５とドアの外とは複数の空気出入孔１３並びに、金属角パイプ９ａ、９ｂの上端Ａと上桟３ａの間の間隙Ｍ及び金属角パイプ９ａ、９ｂの下端Ｂと下桟３ｂの間の間隙Ｎによって連通し、内部空間５に於いては隙間２０によって空気の流れ路が区画されるからドアの上下にわたる空気の温度、湿度がほぼ均一化される。従って金属角パイプ９ａ，９ｂの復元力による反り防止と相まってドアの反りがよりよく防止される。尚、芯材７の周りの隙間２０は、芯材を間隔を置いて（密にすることなく）配置したりして空気の流れ路が形成される隙間であればよい。つまり、芯材７の最外周である必要はない。又芯材７の周りに隙間２０を形成した上で、更に実施例１と同様に構成片１８に空気出入孔１９を設けてもよい。

次に添付図面図１１に従い第５の参考例を詳細に説明する。
この参考例の特徴は、金属角パイプ９ａ，９ｂを用いると共に、心材７の周りに隙間２０を設け、金属パイプ９ａ又は９ｂの各々の上端Ａと上桟３ａの間に間隙Ｍ及び、金属パイプ９の下端Ｂと下桟３ｂの間に間隙Ｎを形成するものの、上下桟３ａ，３ｂ，３ｃに空気出入孔を特に設けない場合の例である。このようにすると、内部空間５中に実質的に空気が閉じ込められるけれども、芯材７の周りに隙間２０が形成してあるから、空気はその隙間２０を流れ路として上下に循環する。即ち、空気は暖められると上昇することになるから、逆に冷却せしめられると下降することになるから、そこに空気の流れが生ずる。芯材７でドアの内部空間５中を全て充てんしてしまうと、この空気の流れが生じない為、内部空間５中に偏って温度の高い空気や湿気を多く含む空気が存在し、ドアの上下にわたる内部空間５中の空気の分布が温度，湿度の点に於いて不均一となる。その結果ドアの上下にわたる表面材に反りが生じ易くなるが、この実施例のように内部空間５中の芯材７の周りに隙間２０があると、そこを流路として空気が上下に流れるから、内部空間５中の空気の分布が温度，湿度の点に於いて均質化傾向に向い、ドアの反りの生起が防止される。尚、上下桟３ａ，３ｂ，３ｃに空気出入孔を形成しない場合、この実施例の他に図示していないが、且つ芯材７の周りに隙間２０を形成しないが、芯材７の構成片１８に空気出入孔１９を形成して、芯材７を通して内部空間５中に空気の流れを生ぜしめるようにしてもよいし、芯材７の空気出入孔１９を形成すると共に、その芯材７の周りにこの実施例のように隙間２０を区画してもよいものである。

次に添付図面、図１２〜図１４に従い他の参考例を詳細に説明する。この参考例は框組ドアに本発明を適用した例である。図中符号２１は框組ドアを示し、これは左右に縦框２４ａ，２４ｂを有する。この例の左右の縦框２４ａ，２４ｂ各々は、縦芯材２２ａ，２２ｂ又は２２ｃ，２２ｄを横で連結する上下芯材２３ａ，２３ｂで結合して構成したものを例として示してある。図１２では上芯材２３ａ，２３ｂのみが観え，下芯材は図に表れていないが、同じように存在する。そして、この縦框２４ａ，２４ｂと横框２４ｃ，２４ｄを框組する。これによって框組風デザインのドアの桟が定まる。縦，横の框２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄに囲まれた中には、中板２６が設けられ、縦，横の框２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄ各々に表面材２５が接合される。

本発明はこのようなものに於いて、縦框２４ａ，２４ｂ各々の内部空間２９中に金属角パイプ２７ａ，２７ｂを縦芯材２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄに沿って縦に設ける。そして上の芯材２３ａ，２３ｂ及び図１２では明示されていないが、下の芯材に空気出入孔２８を形成する。この空気出入孔２８は実施例１と同様に上下芯材２３ａ，２３ｂの端面に溝を形成し、この部分を表面材２５を被覆することによって形成されるもので、内部空間２９とドアの外３０が上記の空気出入孔２８によって連通される。

従ってこの参考例の場合も、金属角パイプ２７ａ，２７ｂがドアの反りに対して復元力を与える一方、内部空間２９に対して外３０から空気が空気出入孔２８を通して出入するので、内部空間２９の上下にわたる空気の温度，湿度が均一化する。従ってドアの上下にわたる表裏の温度分布，湿度分布も略均一になり反りの原因が大きく取り除かれる。この為に、ドアの使用環境が季節変動，朝夕の時間変動，日光照射の有無，暖，冷房使用の有無等によって急激に変化してもドアの反りが有効に防止される。
尚、この実施例では框組風デザインドアなので、内部空間２９中に芯材を入れない例を示したが、芯材を入れる特殊な場合等に於いて、その芯材に空気出入孔を形成したり、芯材の周りに隙間を形成したりしてもよい。

次に図１５〜図２０に基づいて、構造の差異についてと外観上の不良についての評価と、加熱照射変形試験結果について上述した実施例１，２，３を後述する比較例１，２，３と比較した結果を示す。
先ず、比較例を説明すると、図１８，図１９，図２０は各々順番にフラッシュタイプドアの比較例１，２，３を示し、図１８は金属角パイプ９ａ，９ｂを備えるものの、上下桟３ａ，３ｂ，３ｃに空気出入孔が無く、而もハニカム構造の芯材７にも空気出入孔が無く、更に芯材７の周りにも何等隙間のない従来タイプである。図１９の例は逆に、上下桟３ａ，３ｂ，３ｃに空気出入孔１３を形成すると共に中桟６にも空気出入孔１７を形成してあるが、金属角パイプを備えていないフラッシュタイプのドアである。図２０の例は、図１９の例のドアが縦桟を左右各々２本として示したのに比し、左右各々の縦桟２ａ，２ｃと２本としてのものであって他は図１９の比較例と同一である。
尚、この図１８〜図２０の比較例に於ける構成部分と実施例１の構成部分とが同一のところは同一の符号を付してある。

先ず図１５の構造の差異についての図表は、上述した実施例１，２，３と比較例１，２，３の相違点を表にまとめたものである。この図表中に於ける、縦桟の強化の意味は、左右各々の縦桟が１本のもの（例えば符号２ａ又は符号２ｃのもの）に比し、２本のもの（即ち、符号２ａと２ｂ，２ｃと２ｄ）を指す。

図１６は、以下図１７で示す加熱照射変形試験を経た後の各構造のドアのａ.反り，ｂ.開閉不良の各項目に関する外観上の不良についての結果をまとめた図表で、図中〇は全く生じていない場合の評価、△は僅かに生じている場合、×は生じている場合を示す。実施例１のドアの場合、上記ａ，ｂ共に〇であった。又実施例２，３も共にａ，ｂは〇であった。これに対して比較例１はａ，ｂ共に×であった。比較例２，３は共にａが△，ｂは〇であった。
これから判る通り、金属角パイプを設けることと、上下桟に設けた空気出入孔を介してのドア内外の空気の流通による内部空間中の空気の温度，湿度分布の均等化を図ることとの双方が機能し、ドアの反りが防止される。

図１７は各ドアの加熱照射変形試験の結果を示す。この試験は、ドアの熱に対する安全性を試験項目とし、熱に対するドアの変形，変化をチェックすることを目的とする。試験体としての実施例１〜３，比較例１〜３の各ドアは、実際に使用するものを用い、これら各ドアの片面を太陽熱程度のふく射熱により加熱し、面外変形（反り）を調べた。
試験方法は、実際の施工に合わせて、熱による変形のない剛性のある躯体に設置し、ドアの片方の全面に７００Ｋｃａｌ／ｍ^２ｈｒのふく射熱を８時間照射し、その後１６時間放置する。この２４時間を１サイクルとして５サイクルの加熱繰返しを行い、各ドアの最大変形量と変形残留量の測定を行なった。
その結果が図１７であり、縦軸は変形量（ｍｍ）である。このことからも判る通り、実施例１のドアは最大変形量５.０６ｍｍでこの試験例の中でも一番小さく、且つ残留変形量も１.２６ｍｍで２番目に小さかった。そして実施例２のドアは残留変形量が最小で０.７１ｍｍ，実施例３のドアは１.２７ｍｍであった。これに対して比較例１，２，３は順に残留変形量が２.３６ｍｍ，２.９３ｍｍ，３.２５ｍｍであった。且つ最大変形量も順に７.０９ｍｍ，６.９６ｍｍ，１３.７ｍｍと比較的大きく変形した。
これらのことから判明する通り、金属角パイプを設けることと、上下桟に設けた空気出入孔を介してのドア内外の空気の流通による内部空間中の空気の温度，湿度分布の均等化を図ることの双方が機能し、ドアの反りが防止される。特に、いわゆるハイドアと称して上下高さが２４００ｍｍ程度あるものは、高さが高い（長い）分だけ反りが生じ易いものであるが、上記のようにすれば、反りのないハイドアを容易に提供できる。
もう少し具体的に言うと、比較例１の場合、空気出入孔がなく金属角パイプだけであるから上述したように最大変形量が大きく、又比較例３も金属角パイプがなく空気出入孔だけであるから上述したように最大変形量が大きい。ところが、実施例１，２は上述したように最大変形量も，残留変形量も小さくでき、実施例３は上述したように変形残留量を小さくできる。これは金属角パイプと空気出入孔の双方を備えるからである。

本発明の第一の実施例のフラッシュタイプのドアを示す一部を破断して示した斜視図。 第一の実施例のフラッシュタイプのドアの表面材をとり除いた態様の正面図。 第一実施例のフラッシュタイプのドアの平面図。 第一実施例のフラッシュタイプのドアの低面図。 図２の５−５線に沿う断面図。 第一実施例で用いた芯材の一例の部分斜視図。 第一実施例で用いた芯材の一例の他の部分斜視図。 本発明の第二の実施例のフラッシュタイプのドアを示す図２と同様の正面図。 本発明の第三の実施例のフラッシュタイプのドアを示す図２と同様の正面図。 本発明の第四の実施例のフラッシュタイプのドアを示す図２と同様の正面図。 本発明の参考例のフラッシュタイプのドアを示す図２と同様の正面図。 本発明の他の参考例の框デザインドアを示す一部を破断して示した斜視図。 他の参考例の框デザインドアの図１２の１３−１３線に沿う断面図。 他の参考例の框デザインドアの図１２の１４−１４線に沿う断面図。 実施例１〜３，比較例１〜３の構造の差異についての図表。 外観上の不良についての評価を示す図表。 加熱照射変形試験結果を示す図表。 図１５，図１６，図１７に於いて示した比較例１を示した図２と同様の図。 図１４，図１５，図１６に於いて示した比較例２を示した図２と同様の図。 図１４，図１５，図１６に於いて示した比較例３を示した図２と同様の図。

符号の説明

１ フラッシュドア
２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ 縦桟
３ａ 上桟
３ｂ，３ｃ 下桟
４ 桟部材
５ 内部空間
６ 中桟
７ 芯材
８ａ，８ｂ 表面材
９ａ，９ｂ 金属角パイプ
１０，１１，１２ 取付部材
１３ 空気出入孔
１４ 外
１５ 端面
１６ 中央領域
１７ 中桟に形成された空気出入孔
１８ 芯材の構成片
１９ 構成片に形成された空気出入孔
２０ 芯材７の周りの空気の流れる隙間
２１ 框組ドア
２２ａ，２２ｂ 縦芯材
２２ｃ，２２ｄ 縦芯材
２３ａ，２３ｂ 上下の芯材
２４ａ，２４ｂ 縦框
２４ｃ，２４ｄ 横框
２５ 表面材
２６ 中板
２７ａ，２７ｂ 金属角パイプ
２８ 空気出入孔
２９ 内部空間
３０ 外
Ａ 金属角パイプの上端
Ｂ 金属角パイプの下端
Ｍ 金属角パイプの上端と上桟の間の間隙
Ｎ 金属角パイプの下端と下桟の間の間隙

Claims (2)

1. 左右の縦桟２ａ，２ｂ間の上下各々に於いて上下桟３ａ，３ｂが結合されて成る桟部材４を有し、この桟部材４の内部空間５中に芯材７が収納された態様で表面材８ａ，８ｂが表面に接合されて成り、上下桟３ａ，３ｂの各々にドアの外１４と内部空間５を連通する為の空気出入孔１３が形成され、而も上記芯材７の構成片１８に、芯材７を通して空気を流通させる為の空気出入孔１９が形成されているドアにおいて、
   上記空気出入孔１３は、上記上下桟３ａ、３ｂの各々に、その長手方向に沿って複数形成されて成り、
   しかも上記内部空間５中に、上記縦桟２ａ、２ｂ各々に沿って少なくとも一本の金属パイプ９ａ又は９ｂを配設するに際し、
   上記金属パイプ９ａ又は９ｂの各々の上端Ａと上記上桟３ａの間に間隙Ｍが形成されるようにすると共に、上記金属パイプ９ａ又は９ｂ各々の下端Ｂと上記下桟３ｂの間に間隙Ｎが形成されるように、上記金属パイプ９ａ又は９ｂの上下端Ａ、Ｂを上記上桟３ａ又は下桟３ｂに接することなく配設したことを特徴とするドア。
2. 左右の縦桟２ａ，２ｂ間の上下各々に於いて上下桟３ａ，３ｂが結合されて成る桟部材４を有し、この桟部材４の内部空間５中に芯材７が収納された態様で表面材８ａ，８ｂが表面に接合されて成り、上下桟３ａ，３ｂの各々にドアの外１４と内部空間５を連通する為の空気出入孔１３が形成され、而も上芯材７の周りに空気を流通させる為の隙間２０が形成されているドアにおいて、
   上記空気出入孔１３は、上記上下桟３ａ、３ｂの各々に、その長手方向に沿って複数形成されて成り、しかも上記内部空間５中に、上記縦桟２ａ、２ｂ各々に沿って少なくとも一本の金属パイプ９ａ又は９ｂを配設するに際し、
   上記金属パイプ９ａ又は９ｂの各々の上端Ａと上記上桟３ａの間に間隙Ｍが形成されるようにすると共に、上記金属パイプ９ａ又は９ｂの各々の下端Ｂと上記下桟３ｂの間に間隙Ｎが形成されるように、上記金属パイプ９ａ又は９ｂの上下端Ａ、Ｂを上記上桟３ａ又は下桟３ｂに接することなく配設したことを特徴とするドア。

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