JP3966052B2

JP3966052B2 - Induction heating cooker

Info

Publication number: JP3966052B2
Application number: JP2002113012A
Authority: JP
Inventors: 和一岡田; 隆二永田
Original assignee: Panasonic Corp; Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Corp; Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2002-04-16
Filing date: 2002-04-16
Publication date: 2007-08-29
Anticipated expiration: 2022-04-16
Also published as: JP2003308954A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、誘導加熱調理器の構成に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図６、図７に従来の誘導加熱調理器を示す。
【０００３】
本体１には２個の加熱コイル２、３と、ラジェントヒータ４と、ロースター５と、ロースター５と反対側に多層に配した加熱コイル２、３を駆動する駆動回路ユニット６、７と、その奥方の冷却ファンユニット８と、吸気口９と、排気口１０とを備えるものであった。冷却ファンユニット８は両端面に吸い込み口を設けた円筒状の多翼のファン１１と、モータ１２と、ファン１１およびモータ１２周囲のケーシング１３から成っている。
【０００４】
モータ１２は、駆動回路ユニット６、７に効果的に送風するためファン１１を駆動回路ユニット６、７のほぼ中間の位置に配するためファン１１の上側に配している。
【０００５】
加熱コイル２、３の定格消費電力は同じで、部品ユニットが共用化されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
以上従来のものにおいて、２つの駆動回路ユニット６、７を上下２段に配するのは、スイッチング素子など発熱部品を効果的に冷却するためファンユニット８の吹き出し高さを占めるように配列し、ファン送風の多くが駆動回路ユニット６、７に送風するためである。このため、特にファンユニット８から遠い側の加熱コイル３には強く送風することが難しかった。このため、例えばファンユニット８から遠い側の加熱コイル３の出力をファンユニット８に近い側よりも大きくすることは、自己発熱が大きくなり加熱コイル３の温度上昇を抑えることが難しかった。
【０００７】
また、ファンユニット８から遠い側にはロースター５があり、その上に加熱コイル３が配されており、加熱コイル３がロースター５の輻射熱を受け温度が高くなりやすかった。
【０００８】
本発明は上記課題を解決するもので、ファンユニットから遠い側の加熱コイルにファンユニットの吹出し風を直接かつ確実に分配送風し、ファンユニットから遠い側に配した、自己発熱が大きくなる大出力の加熱コイルの温度上昇を抑えるものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために本発明の誘導加熱調理器は、本体外面に配した吸気口と排気口と、本体内に配した複数の加熱コイルと、前記複数の加熱コイルの駆動回路ユニットと、前記吸気口と通気路で繋がったファンユニットと、前記ファンユニットから遠い側の加熱コイル側に通じるコイル送風路と、前記ファンユニットから遠い側の加熱コイルを固定し外周部に下向きに膨らんだ凹部を有する加熱コイル支持台とを備え、前記ファンユニット吹出し口の送風を前記駆動回路ユニット側と前記コイル送風路入り口側に分割し送風し、前記コイル送風路出口の天面高さを前記加熱コイル支持台外周裏面よりも低くして、前記コイル送風路の吹出し風を前記加熱コイル支持台の裏面側に送風するとともに、前記加熱コイル支持台下方の空間で前記凹部の内側に位置しかつ前記コイル送風路の吹出し風に対向し前記吹出し風を前記加熱コイル裏面側に寄せるための壁面を前記支持板上に設けたもので、加熱コイル上面側の温度センサーが冷却されることを小さくしつつ、凹部内周側の加熱コイル裏面に当たる冷却風を強くし、加熱コイルの冷却性能を向上することができるものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
請求項１に記載の発明は、本体外面に配した吸気口と排気口と、本体内に配した複数の加熱コイルと、前記複数の加熱コイルの駆動回路ユニットと、前記吸気口と通気路で繋がったファンユニットと、前記ファンユニットから遠い側の加熱コイル側に通じるコイル送風路と、前記ファンユニットから遠い側の加熱コイルを固定し外周部に下向きに膨らんだ凹部を有する加熱コイル支持台とを備え、前記ファンユニット吹出し口の送風を前記駆動回路ユニット側と前記コイル送風路入り口側に分割し送風し、前記コイル送風路出口の天面高さを前記加熱コイル支持台外周裏面よりも低くして、前記コイル送風路の吹出し風を前記加熱コイル支持台の裏面側に送風するとともに、前記加熱コイル支持台下方の空間で前記凹部の内側に位置しかつ前記コイル送風路の吹出し風に対向し前記吹出し風を前記加熱コイル裏面側に寄せるための壁面を前記支持板上に設けたものである。
【００１８】
請求項１に記載の発明は、本体外面に配した吸気口と排気口と、本体内に配した複数の加熱コイルと、前記複数の加熱コイルの駆動回路ユニットと、前記吸気口と通気路で繋がったファンユニットと、前記ファンユニットから遠い側の加熱コイル側に通じるコイル送風路と、前記ファンユニットから遠い側の加熱コイルを固定し外周部に下向きに膨らんだ凹部を有する加熱コイル支持台とを備え、前記ファンユニット吹出し口の送風を前記駆動回路ユニット側と前記コイル送風路入り口側に分割し送風し、前記コイル送風路出口の天面高さを前記加熱コイル支持台外周裏面よりも低くして、前記コイル送風路の吹出し風を前記加熱コイル支持台の裏面側に送風するとともに、前記加熱コイル支持台下方の空間で外周部の下向きに膨らんだ凹部の内側に、コイル送風路の吹出し風に対向し前記吹出し風を前記加熱コイル裏面側に寄せるための壁面を前記支持板上に設けたものである。
【００１９】
これにより、加熱コイル上面側の温度センサーが冷却されることを小さくしつつ、凹部内周側の加熱コイル裏面に当たる冷却風を強くし、加熱コイルの冷却性能を向上できる。
【００２０】
請求項２に記載の発明は請求項１において、加熱コイル支持台は外周部に下向きに膨らんだ凹部と、前記凹部に収納した加熱コイルの漏れ磁界吸収部材とを備え、前記加熱コイルの漏れ磁界吸収部材の一部を前記凹部から露出したものである。
【００２１】
これにより、発光部材を遮光しつつ、発熱する漏れ磁界吸収部材の放熱を向上し、漏れ磁界吸収部材と発光部材の温度低減を同時に図る。
【００２２】
【実施例】
以下、本発明の参考例について、図１〜３を参照しながら説明する。
【００２３】
（参考例１）
図１は本発明の第１の参考例における誘導加熱調理器を示すものである。図１のＡ−Ａ断面を図２に、Ｂ−Ｂ断面を図３に示す。図１、図２、図３において、本体２１は外郭２２と天板ユニット２３とが一体になり、外郭２２の内部に第１の加熱コイル２４と、第２の加熱コイル２５と、ラジェントヒータ２６と、庫内に電熱ヒータ２７を備えたロースター２８とを備えている。ロースター２８と反対側空間には、加熱コイル２４、２５の駆動回路ユニット２９、３０を、その下方には、駆動回路ユニット２９、３０の動作を制御する制御回路ユニット３１を備えている。
【００２４】
これら駆動回路ユニット２９、３０および制御回路ユニット３１の奥方にはファンユニット３２を、天板ユニット２３後方には吸気口３３と、排気口３４とを備えている。ファンユニット３２と吸気口３３とは通気路３５でつながっている。
【００２５】
また、駆動回路ユニット２９、３０の上方にはファンユニット３２の送風を駆動回路ユニット２９、３０側に案内する回路ユニットカバー３６を備え、回路ユニットカバー３６には、ファンユニット３２から遠い側である第２の加熱コイル２５側に通じるダクト状のコイル送風路３７を一体に備えており、ファンユニット３２の送風は吹出し口直後で直接、回路ユニットカバー３６の下方空間でコイル送風路３７の入り口側と、残りの部分は駆動回路ユニット２９、３０側とに分割して送風される。そして、ファンユニット３２から遠い側の第２の加熱コイル２５はファンユニット３２に近い側の第１の加熱コイルより大出力としている。
【００２６】
また、２個の駆動回路ユニット２９、３０位置は、ファンユニット３２の吹出し口下端付近に配している。
【００２７】
また、第１の加熱コイル２４および第２の加熱コイル２５は、第１の加熱コイル支持台４０および第２の加熱コイル支持台４１に固定され、コイル送風路３７は天面を補強板３８で構成し、コイル送風路３７出口の天面３９の高さをファンユニット３２から遠い側である第２の加熱コイル支持台４１の外周裏面４２よりも低くし、コイル送風路３７の吹出し風を加熱コイル支持台４１の裏面側に送風している。
【００２８】
第２の加熱コイル支持台４１は外周部に下向きに膨らんだ凹部４３を備え、凹部４３の内側に、第２の加熱コイル２５の漏れ磁界吸収部材４４とその外方に通電を表示する発光部材４５を収納している。なお、第１の加熱コイル支持台４０についても同様の構成である。
【００２９】
ファンユニット３２の中には、上下両方向から吸い込み中間に仕切り板４６を供えた遠心型のファン４７を備え、コイル送風路３７の入り口下面４８の高さ位置は仕切り板４６付近になっている。
【００３０】
回路ユニットカバー３６には、第１の加熱コイル２４の裏面位置に排出口４９を設け、駆動回路ユニット２９、３０を冷却しながら通過した風は排出口４９を通り、第１の加熱コイル２４を裏面から冷却する。
【００３１】
以上の構成において、回路ユニットカバー３６と一体に構成されたコイル送風路３７の入り口には、ファン４７の上側吸込みから吐出される送風の大部分が直接送り込まれ、ファンユニット３２から遠い側である第２の加熱コイル２５には、ファンユニット３２から吹出された直後の温度上昇が小さい冷却風を十分に送ることができる。
【００３２】
以上から、第２の加熱コイル２５は、ファンユニット３２側の第１の加熱コイル２４よりも大出力としているため、自己発熱が大きくなるが、温度上昇が殆どないファンユニット３２の吹出し風を直接かつ確実に送風でき、ファンユニット３２から遠い側である第２の加熱コイル２５の冷却を容易にし、反対側でファンユニット３２に近い側の第１の加熱コイル２４と同等に温度上昇を抑えることができる。
【００３３】
また、第２の加熱コイル２５はロースター２８の上であっても、強い冷却風を確保できるので、ロースター２８の輻射熱による温度上昇を低減し、大出力とした第２の加熱コイル２５を容易に冷却できる。
【００３４】
次に、本参考例の第２の作用を述べる。
【００３５】
駆動回路ユニット２９、３０の高さ位置をファンユニット３２吹出し口の下端付近に配し、駆動回路ユニット２９、３０の動作を制御する制御回路ユニット３１を駆動回路ユニット２９、３０の下方に配したものである。
【００３６】
これにより、電気的回路を構成する駆動回路ユニット２９、３０と制御回路ユニット３１のうち、大電流が流れるインバータ回路を構成するスイッチング素子や共振コンデンサなど、自己発熱が大きい部品を搭載した駆動回路ユニット２９、３０に主に送風でき、良好な部品の冷却を実現できる。つまり、自己発熱が大きい部品を搭載した駆動回路ユニット２９、３０と、２個の加熱コイル２４、２５のうちファンユニット３２から遠い側に配し、他方より高出力とするため自己発熱が大きい加熱コイル２５を主に冷却することができる。
【００３７】
また、ファンユニット３２側の第１の加熱コイル２４は、駆動回路ユニット２９、３０を通過し、回路ユニットカバー３６に設けた排出口４９を通して送風し、送風量を確保して裏面から冷却される。駆動回路ユニット２９、３０を通過し第１の加熱コイル２４への送風温度が上昇していても、第１の加熱コイル２４は第２の加熱コイル２５よりも小出力のため自己発熱が小さいので、送風量を確保することで十分冷却できる。以上のように、本体２１内で主に冷却を要する部分である駆動回路ユニット２９、３０と、第１の加熱コイル２４と、第２の加熱コイル２５とに主に送風して、良好な冷却構成を実現できる。
【００３８】
次に、本参考例の第３の作用を述べる。
【００３９】
コイル送風路３７出口の天面３９高さを、ファンユニット３２から遠い第２の加熱コイル支持台４１外周裏面４２よりも低くし、コイル送風路３７の吹出し風を第２の加熱コイル支持台の裏面側に送風するものである。
【００４０】
これにより、コイル送風路３７出口先方の第２加熱コイル２５には裏面に主に送風され、裏面から主に冷却されるので、第２の加熱コイル２５上面側に配された温度センサー５０−ａには冷却風が当たりにくく強く冷却されないので、トッププレート５１に載せた鍋など被加熱物の温度変化に追従しやすく、検知感度の低下を避けることができる。
【００４１】
なお、第１の加熱コイル２４は、駆動回路ユニット２９、３０を通過し、回路ユニットカバー３６に設けた排出口４９を通った冷却風により、裏面から冷却されるので、第１の加熱コイル２４上面側に配された温度センサー５０−ｂにも冷却風が当たりにくく、トッププレート５１に載せた鍋など被加熱物の温度変化に追従しやすく、検知感度の低下を避けることができる。
【００４２】
次に、本参考例の第４の作用を述べる。
【００４３】
第２の加熱コイル支持台４１外周部４２を下向きに膨らんだ凹部４３としてその内部に部品収納空間を設け、凹部４３内にアルミニウムあるいは銅など非磁性金属を主材料としたリング状の、第２の加熱コイル２５の漏れ磁界吸収部材４４と、第２の加熱コイル２５の通電を表示する、光透過性樹脂を主材料とした発光部材４５を収納するを設けたものである。
【００４４】
これにより、第２の加熱コイル支持台４１裏面外周の凹部４３により、ロースター２８との仕切りを成す、支持板５２との隙間が図３のＤに狭められ、送風抵抗が増大するが、隙間Ｄを通過し、第２の加熱コイル２５裏面に達する送風力が得られている。つまり、回路ユニットカバー３６と一体の構成されたコイル送風路３７の入り口には、ファン４７の上側吸込みから吐出される送風の大部分が直接送り込まれ、ファンユニット３２から遠い側である第２の加熱コイル２５には、ファンユニット３２から吹出された直後の温度上昇が小さい冷却風を、ファン４７の送風圧力を伴って十分に送る構成としている。
【００４５】
以上のように、第２の加熱コイル支持台４１外周部４２の凹部４３内に、漏れ磁界吸収部材４４や、第２の加熱コイル２５の通電を表示する発光部材４５を収納し、漏れ電磁波低減や、通電状態がわかる表示手段の設置を容易にし、かつ、第２の加熱コイル２５上面側の温度センサー５０−ａが強く冷却されることを避けながら、凹部４３の送風抵抗にうち勝つ程度まで加熱コイル裏面からの冷却能力を確保できる。
【００４６】
なお、第１の加熱コイル支持台４０についても同様に、凹部４３、漏れ磁界吸収部材、発光部材を設けてもよい。
【００４７】
（実施例１）
図４は、本発明の第１の実施例における誘導加熱調理器の断面図を示す。
【００４８】
図４において、本体２１、外郭２２、天板ユニット２３、第１の加熱コイル２４、第２の加熱コイル２５、ラジェントヒータ２６、電熱ヒータ２７、ロースター２８、駆動回路ユニット２９、３０、制御回路ユニット３１、ファンユニット３２、吸気口３３、排気口３４、通気路３５、回路ユニットカバー３６、コイル送風路３７、補強板３８、コイル送風路出口の天面３９、第１の加熱コイル支持台４０、第２の加熱コイル支持台４１、第２の加熱コイル支持台４１の外周裏面４２、凹部４３、漏れ磁界吸収部材４４、発光部材４５、仕切り板４６、ファン４７、コイル送風路３７の入り口下面４８、排出口４９、温度センサー５０−ａ、５０−ｂ、トッププレート５１、支持板５２は前記第１の参考例と同様なものである。
【００４９】
前記第１の参考例と異なるのは以下である。
【００５０】
第２の加熱コイル支持台４１下方と支持板５２との空間で、凹部４３の内側の位置に、支持板５２上にコイル送風路３７の吹出し風に対向する壁面５３を設けたものである。
【００５１】
これにより、コイル送風路３７の吹出し風は、主に第２の加熱コイル支持台４１下方と支持板５２との空間に吹き出し、壁面５３に当たることで上側すなわち、第２の加熱コイル２５裏面側に寄せられるので、第２の加熱コイル２５裏面を強く冷却する。従って、第２の加熱コイル２５上面側の温度センサー５０−ａが冷却されることを小さくしつつ、凹部４３内周側になる第２の加熱コイル支持台４１の外周裏面４２よりも奥まった位置にある、第２の加熱コイル２５裏面に当たる冷却風を強でき、ファンユニット３２から遠い位置にある第２の加熱コイル２５の冷却性能を向上できる。
【００５２】
（実施例２）
図５は、本発明の第２の実施例における誘導加熱調理器の要部断面図を示す。
【００５３】
図５において、第２の加熱コイル２５、第２の加熱コイル支持台４１、第２の加熱コイル支持台４１の外周裏面４２、凹部４３、漏れ磁界吸収部材４４、発光部材４５、支持板５２は前記第１の参考例と同様なものである。
【００５４】
前記第１の参考例と異なるのは以下である。
【００５５】
第２の加熱コイル支持台４１の外円周に位置する凹部４３の周上に分散して、スリット状の切り欠き部５４を設け、収納した漏れ磁界吸収部材４４の一部を、凹部４３から露出した点である。切り欠き部５４の発光部材４５側の端面位置５５は、発光部材４５が露出しない位置で止められている。
【００５６】
漏れ磁界吸収部材４４の発熱により温度が高くなると、熱膨張して発光部材４５を圧縮することがあり、磁界吸収部材４４は樹脂製なので、温度上昇を低減する必要がある。以上の構成により、発光部材４５の光漏れを遮光しつつ、第２の加熱コイル２５により発熱する漏れ磁界吸収部材４４の放熱を向上できるので、漏れ磁界吸収部材４４と発光部材４５の温度低減を同時に図ることができる。
【００５７】
また、スリット状の切り欠き部５４を第２の加熱コイル支持台４１の外円周に分散して配することで、磁界吸収部材４４や発光部材４５が熱膨張して、第２の加熱コイル支持台４１を圧することがあっても、発生する応力を吸収できる。
【００５８】
なお、本実施例ではファンユニット３２から遠い第２の加熱コイル２５とその周囲構成を記しているが、ファンユニット３２に近い第１の加熱コイル２４とその周囲構成が同様になっていても同様の効果を得ることができる。
【００５９】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、加熱コイル支持台裏面外周の凹部により狭められた隙間を通過し加熱コイル裏面に達する送風力が得られ、加熱コイル上面側の温度センサーが強く冷却されることを避けながら、凹部の影響を無くす程度まで加熱コイル裏面からの冷却能力を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の参考例における誘導加熱調理器の分解斜視図
【図２】本発明の第１の参考例における誘導加熱調理器の（Ａ−Ａ方向）断面図
【図３】本発明の第１の参考例における誘導加熱調理器の（Ｂ−Ｂ方向）断面図
【図４】本発明の第１の実施例における誘導加熱調理器の断面図
【図５】本発明の第２の実施例における誘導加熱調理器の要部断面図
【図６】従来の誘導加熱調理器の分解斜視図
【図７】従来の誘導加熱調理器の断面図
【符号の説明】
２１本体
２４第１の加熱コイル
２５第２の加熱コイル
２９、３０駆動回路ユニット
３１制御回路ユニット
３２ファンユニット
３３吸気口
３４排気口
３５通気路
３７コイル送風路
３９コイル送風路出口の天面
４２第２の加熱コイル支持台の外周裏面
４３凹部
４４漏れ磁界吸収部材
４５発光部材
５３壁面
５４切り欠き部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a configuration of an induction heating cooker.
[0002]
[Prior art]
6 and 7 show a conventional induction heating cooker.
[0003]
The main body 1 includes two heating coils 2 and 3, a radiant heater 4, a roaster 5, and drive circuit units 6 and 7 that drive heating coils 2 and 3 arranged in multiple layers on the opposite side of the roaster 5; The rear cooling fan unit 8, the intake port 9, and the exhaust port 10 were provided. The cooling fan unit 8 includes a cylindrical multi-blade fan 11 provided with suction ports at both end faces, a motor 12, and a casing 13 around the fan 11 and the motor 12.
[0004]
The motor 12 is disposed on the upper side of the fan 11 in order to distribute the fan 11 to the drive circuit units 6 and 7 in an approximately middle position in order to effectively blow air to the drive circuit units 6 and 7.
[0005]
The rated power consumption of the heating coils 2 and 3 is the same, and the component unit is shared.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, in the conventional device, the two drive circuit units 6 and 7 are arranged in two upper and lower stages so as to occupy the blowing height of the fan unit 8 in order to effectively cool the heat generating components such as the switching elements, This is because most of the fan air blows to the drive circuit units 6 and 7. For this reason, it was difficult to send strong air especially to the heating coil 3 on the side far from the fan unit 8. For this reason, for example, when the output of the heating coil 3 on the side far from the fan unit 8 is made larger than that on the side near the fan unit 8, it is difficult to suppress the temperature rise of the heating coil 3 due to increased self-heating.
[0007]
Further, the roaster 5 is provided on the side far from the fan unit 8, and the heating coil 3 is disposed on the roaster 5. The heating coil 3 receives the radiant heat of the roaster 5, and the temperature tends to increase.
[0008]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention solves the above-mentioned problems, and distributes the fan unit blown air directly and reliably to the heating coil far from the fan unit, and distributes it on the side far from the fan unit. This suppresses the temperature rise of the output heating coil.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, an induction heating cooker of the present invention includes an intake port and an exhaust port arranged on the outer surface of the main body, a plurality of heating coils arranged in the main body, a drive circuit unit for the plurality of heating coils, A fan unit connected to the air inlet and the air passage, a coil air passage that leads to the heating coil side far from the fan unit, and a recess that swells downward on the outer peripheral portion by fixing the heating coil far from the fan unit A heating coil supporting base having a heating coil support base, and the fan unit blowout opening is divided into the drive circuit unit side and the coil blowing path entrance side to blow, and the top height of the coil blowing path outlet is set to the heating coil. Lower than the outer peripheral back surface of the support base, blows the blowing air from the coil air passage to the back surface side of the heating coil support base, and in front of the space below the heating coil support base. Which was provided with a wall for lapping was located inside the recess and faces the blowing wind of the coil airflow path the blowing air to the heating coil back side on the support plate, the temperature sensor of the heating coil top side while reducing it to be cooled, and strongly cooling air impinging on the heating coil back surface of the recess periphery, in which the cooling performance of the heating coil can you to improve.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The invention according to claim 1 includes an intake port and an exhaust port arranged on the outer surface of the main body, a plurality of heating coils arranged in the main body, a drive circuit unit of the plurality of heating coils, the intake port and the air passage. A connected fan unit, a coil air passage that leads to a heating coil side far from the fan unit, a heating coil support that has a recessed portion that swells downward on the outer periphery by fixing the heating coil far from the fan unit The fan unit blowout opening is divided into the drive circuit unit side and the coil air passage entrance side to blow air, and the top surface height of the coil air passage outlet is lower than the back surface of the outer periphery of the heating coil support base. The air blown from the coil air passage is blown to the back surface side of the heating coil support base, and is located in the space below the heating coil support base and inside the recess. Is the wall surface to gather the blowing wind facing the blowing wind coil air passage to the heating coil back side that is provided on the support plate.
[0018]
The invention according to claim 1 includes an intake port and an exhaust port arranged on the outer surface of the main body, a plurality of heating coils arranged in the main body, a drive circuit unit of the plurality of heating coils, the intake port and the air passage. A connected fan unit, a coil air passage that leads to a heating coil side far from the fan unit, a heating coil support that has a recessed portion that swells downward on the outer periphery by fixing the heating coil far from the fan unit The fan unit blowout opening is divided into the drive circuit unit side and the coil air passage entrance side to blow air, and the top surface height of the coil air passage outlet is lower than the back surface of the outer periphery of the heating coil support base. The air blown from the coil air passage is blown to the back surface side of the heating coil support base, and the concave portion bulges downward in the outer peripheral portion in the space below the heating coil support base. Inside, it is provided with a wall for lapping the air blowing opposite the blowoff wind coil air passage wherein the heating coil back side on the support plate.
[0019]
Thereby, while reducing that the temperature sensor on the upper surface side of the heating coil is cooled, the cooling air hitting the back surface of the heating coil on the inner peripheral side of the recess is strengthened, and the cooling performance of the heating coil can be improved.
[0020]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the invention, the heating coil support base includes a concave portion that bulges downward on the outer peripheral portion, and a leakage magnetic field absorbing member of the heating coil housed in the concave portion, and the leakage magnetic field of the heating coil A part of the absorbing member is exposed from the recess.
[0021]
Thereby, heat dissipation of the leaking magnetic field absorbing member that generates heat is improved while shielding the light emitting member, and the temperature of the leaking magnetic field absorbing member and the light emitting member is simultaneously reduced.
[0022]
【Example】
Hereinafter, reference examples of the present invention will be described with reference to FIGS.
[0023]
( Reference Example 1)
FIG. 1 shows an induction heating cooker in a first reference example of the present invention. FIG. 2 shows the AA cross section of FIG. 1, and FIG. 3 shows the BB cross section. 1, 2, and 3, the main body 21 includes an outer shell 22 and a top plate unit 23 that are integrated with each other, and a first heating coil 24, a second heating coil 25, and a radial heater inside the outer shell 22. 26 and a roaster 28 equipped with an electric heater 27 in the cabinet. In the space opposite to the roaster 28, drive circuit units 29, 30 of the heating coils 24, 25 are provided, and below that, a control circuit unit 31 for controlling the operation of the drive circuit units 29, 30 is provided.
[0024]
A fan unit 32 is provided in the back of the drive circuit units 29 and 30 and the control circuit unit 31, and an intake port 33 and an exhaust port 34 are provided behind the top panel unit 23. The fan unit 32 and the air inlet 33 are connected by an air passage 35.
[0025]
A circuit unit cover 36 that guides the air blown by the fan unit 32 to the drive circuit units 29 and 30 is provided above the drive circuit units 29 and 30, and the circuit unit cover 36 is on the side far from the fan unit 32. A duct-shaped coil air passage 37 leading to the second heating coil 25 side is integrally provided, and the air blown by the fan unit 32 is directly after the air outlet and directly at the entrance side of the coil air passage 37 in the space below the circuit unit cover 36. And the remaining part is divided | segmented into the drive circuit units 29 and 30 side, and it blows. The second heating coil 25 on the side far from the fan unit 32 has a larger output than the first heating coil on the side near the fan unit 32.
[0026]
The two drive circuit units 29 and 30 are arranged near the lower end of the blowout port of the fan unit 32.
[0027]
The first heating coil 24 and the second heating coil 25 are fixed to the first heating coil support base 40 and the second heating coil support base 41, and the coil air passage 37 has a top surface with a reinforcing plate 38. And the height of the top surface 39 at the outlet of the coil air passage 37 is made lower than the outer peripheral back surface 42 of the second heating coil support base 41 on the side far from the fan unit 32 to heat the air blown from the coil air passage 37. Air is blown to the back side of the coil support base 41.
[0028]
The second heating coil support base 41 is provided with a concave portion 43 that bulges downward on the outer peripheral portion. Inside the concave portion 43, the leakage magnetic field absorbing member 44 of the second heating coil 25 and a light emitting member that displays energization outwardly. 45 is stored. The first heating coil support base 40 has the same configuration.
[0029]
The fan unit 32 is provided with a centrifugal fan 47 that sucks in both the upper and lower directions and provided with a partition plate 46 in the middle, and the height position of the entrance lower surface 48 of the coil air passage 37 is near the partition plate 46.
[0030]
The circuit unit cover 36 is provided with a discharge port 49 at the back surface position of the first heating coil 24, and the wind that passes while cooling the drive circuit units 29 and 30 passes through the discharge port 49 and passes through the first heating coil 24. Cool from the back.
[0031]
In the above configuration, most of the air discharged from the upper suction of the fan 47 is directly fed into the entrance of the coil air passage 37 integrally formed with the circuit unit cover 36, and is on the side far from the fan unit 32. Cooling air with a small temperature rise immediately after being blown out from the fan unit 32 can be sufficiently sent to the second heating coil 25.
[0032]
From the above, since the second heating coil 25 has a higher output than the first heating coil 24 on the fan unit 32 side, self-heating is increased, but the blowout air from the fan unit 32 with little temperature rise is directly generated. The second heating coil 25 that is far from the fan unit 32 can be reliably blown, and the second heating coil 25 that is far from the fan unit 32 can be easily cooled. Can do.
[0033]
In addition, even if the second heating coil 25 is on the roaster 28, strong cooling air can be secured. Therefore, the second heating coil 25 having a large output can be easily reduced by reducing the temperature rise due to the radiant heat of the roaster 28. Can be cooled.
[0034]
Next, the second operation of this reference example will be described.
[0035]
The height position of the drive circuit units 29, 30 is arranged near the lower end of the fan unit 32 outlet, and the control circuit unit 31 for controlling the operation of the drive circuit units 29, 30 is arranged below the drive circuit units 29, 30. Is.
[0036]
As a result, among the drive circuit units 29 and 30 and the control circuit unit 31 constituting the electric circuit, the drive circuit unit including the self-heat generating parts such as the switching element and the resonance capacitor constituting the inverter circuit through which a large current flows. 29 and 30 can be mainly blown, and good component cooling can be realized. In other words, the drive circuit units 29 and 30 on which components having a large amount of self-heating are mounted and the two heating coils 24 and 25 are arranged on the side far from the fan unit 32 and have a higher output than the other so The coil 25 can be mainly cooled.
[0037]
The first heating coil 24 on the fan unit 32 side passes through the drive circuit units 29 and 30 and blows air through the discharge port 49 provided in the circuit unit cover 36 to secure the blown amount and cool from the back surface. . Since the first heating coil 24 has a smaller output than the second heating coil 25 even if the air temperature to the first heating coil 24 has passed through the drive circuit units 29 and 30, the self-heating is small. It is possible to sufficiently cool by ensuring the air flow. As described above, the air is mainly blown to the drive circuit units 29 and 30, the first heating coil 24, and the second heating coil 25, which are the parts that mainly need cooling in the main body 21, and good cooling is performed. The configuration can be realized.
[0038]
Next, the third operation of this reference example will be described.
[0039]
The height of the top surface 39 at the outlet of the coil air passage 37 is made lower than the outer peripheral back surface 42 of the second heating coil support base 41 far from the fan unit 32, and the air blown from the coil air passage 37 is changed to the second heating coil support base. The air is blown to the back side.
[0040]
Accordingly, the second heating coil 25 at the outlet side of the coil air passage 37 is mainly blown to the back surface and is mainly cooled from the back surface, so the temperature sensor 50-a disposed on the upper surface side of the second heating coil 25. Since the cooling air is hard to hit and is not strongly cooled, it is easy to follow the temperature change of a heated object such as a pan placed on the top plate 51, and a decrease in detection sensitivity can be avoided.
[0041]
The first heating coil 24 passes through the drive circuit units 29 and 30 and is cooled from the back by the cooling air that has passed through the discharge port 49 provided in the circuit unit cover 36. It is difficult for the cooling air to hit the temperature sensor 50-b arranged on the upper surface side, and it is easy to follow the temperature change of the heated object such as a pan placed on the top plate 51, and a decrease in detection sensitivity can be avoided.
[0042]
Next, the fourth operation of this reference example will be described.
[0043]
The outer periphery 42 of the second heating coil support base 41 is provided as a concave portion 43 that bulges downward, and a component storage space is provided therein. The concave portion 43 is a ring-shaped second material mainly made of a nonmagnetic metal such as aluminum or copper. A leakage magnetic field absorbing member 44 of the heating coil 25 and a light-emitting member 45 made of a light-transmitting resin as a main material for displaying energization of the second heating coil 25 are provided.
[0044]
Thereby, the gap between the second heating coil support base 41 and the recess 43 on the outer periphery of the back surface is divided with the roaster 28 and the support plate 52 is narrowed to D in FIG. , And the blowing force reaching the back surface of the second heating coil 25 is obtained. That is, most of the air blown from the upper suction of the fan 47 is directly sent to the entrance of the coil air passage 37 formed integrally with the circuit unit cover 36, and is the second side that is far from the fan unit 32. The heating coil 25 is configured to sufficiently send the cooling air with a small temperature rise immediately after being blown from the fan unit 32 with the blowing pressure of the fan 47.
[0045]
As described above, the leakage magnetic field absorbing member 44 and the light emitting member 45 that displays the energization of the second heating coil 25 are housed in the recess 43 of the outer peripheral portion 42 of the second heating coil support base 41 to reduce leakage electromagnetic waves. In addition, it is easy to install the display means that shows the energized state, and the temperature sensor 50-a on the upper surface side of the second heating coil 25 is avoided from being strongly cooled, so that the blowing resistance of the concave portion 43 is overcome. The cooling capacity from the back side of the heating coil can be secured.
[0046]
Similarly, the first heating coil support base 40 may be provided with a recess 43, a leakage magnetic field absorbing member, and a light emitting member.
[0047]
(Example 1 )
FIG. 4 shows a cross-sectional view of the induction heating cooker in the first embodiment of the present invention.
[0048]
4, a main body 21, an outer shell 22, a top plate unit 23, a first heating coil 24, a second heating coil 25, a radial heater 26, an electric heater 27, a roaster 28, drive circuit units 29 and 30, and a control circuit. Unit 31, fan unit 32, air inlet 33, air outlet 34, air passage 35, circuit unit cover 36, coil air passage 37, reinforcing plate 38, top surface 39 of the coil air passage outlet, first heating coil support base 40 The second heating coil support base 41, the outer peripheral back surface 42 of the second heating coil support base 41, the recess 43, the leakage magnetic field absorbing member 44, the light emitting member 45, the partition plate 46, the fan 47, and the entrance lower surface of the coil air passage 37. 48, the discharge port 49, the temperature sensors 50-a and 50-b, the top plate 51, and the support plate 52 are the same as those in the first reference example.
[0049]
The difference from the first reference example is as follows.
[0050]
In the space between the lower side of the second heating coil support base 41 and the support plate 52, a wall surface 53 is provided on the support plate 52 so as to face the blowing air of the coil air passage 37 at a position inside the recess 43.
[0051]
Thereby, the blown air from the coil air passage 37 blows mainly to the space between the lower side of the second heating coil support base 41 and the support plate 52 and hits the wall surface 53, so that the upper side, that is, the back side of the second heating coil 25. Therefore, the back surface of the second heating coil 25 is strongly cooled. Accordingly, a position deeper than the outer peripheral back surface 42 of the second heating coil support base 41 on the inner peripheral side of the recess 43 while reducing the cooling of the temperature sensor 50-a on the upper surface side of the second heating coil 25. The cooling air hitting the back surface of the second heating coil 25 can be strengthened, and the cooling performance of the second heating coil 25 located far from the fan unit 32 can be improved.
[0052]
(Example 2 )
FIG. 5: shows principal part sectional drawing of the induction heating cooking appliance in the 2nd Example of this invention.
[0053]
In FIG. 5, the second heating coil 25, the second heating coil support base 41, the outer peripheral back surface 42 of the second heating coil support base 41, the recess 43, the leakage magnetic field absorbing member 44, the light emitting member 45, and the support plate 52 are This is similar to the first reference example.
[0054]
The difference from the first reference example is as follows.
[0055]
Dispersed on the circumference of the recess 43 located on the outer circumference of the second heating coil support base 41, provided with a slit-shaped notch 54, and a part of the stored leakage magnetic field absorbing member 44 is removed from the recess 43. It is an exposed point. The end surface position 55 on the light emitting member 45 side of the notch 54 is stopped at a position where the light emitting member 45 is not exposed.
[0056]
When the temperature rises due to the heat generated by the leakage magnetic field absorbing member 44, the light emitting member 45 may be thermally expanded to compress the light emitting member 45. Since the magnetic field absorbing member 44 is made of resin, it is necessary to reduce the temperature rise. With the above configuration, the heat radiation of the leakage magnetic field absorbing member 44 that generates heat by the second heating coil 25 can be improved while shielding the light leakage of the light emitting member 45, so that the temperature of the leakage magnetic field absorbing member 44 and the light emitting member 45 can be reduced. It can be done at the same time.
[0057]
In addition, the slit-shaped notches 54 are distributed and arranged on the outer circumference of the second heating coil support base 41, whereby the magnetic field absorbing member 44 and the light emitting member 45 are thermally expanded, and the second heating coil. Even if the support base 41 is pressed, the generated stress can be absorbed.
[0058]
In this embodiment, the second heating coil 25 far from the fan unit 32 and the surrounding configuration are described, but the first heating coil 24 close to the fan unit 32 and the surrounding configuration are the same. The effect of can be obtained.
[0059]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the blowing force that reaches the back surface of the heating coil through the gap narrowed by the recess on the back surface outer periphery of the heating coil support is obtained, and the temperature sensor on the top surface side of the heating coil is strongly cooled. While avoiding this, it is possible to ensure the cooling ability from the back surface of the heating coil to the extent that the influence of the recess is eliminated .
[Brief description of the drawings]
[1] first (A-A direction) sectional view of an induction heating cooker in the first reference example of an exploded perspective view [2] The present invention of the induction heating cooker in the reference example of the present invention [Figure 3 ] Cross-sectional view (B-B direction) of the induction heating cooker in the first reference example of the present invention [Fig. 4] Cross-sectional view of the induction heating cooker in the first embodiment of the present invention [Fig. sectional view of the guide main portion sectional view of the heating cooker Figure 6 is an exploded perspective view of a conventional induction heating cooker 7 conventional induction heating cooker according to the second embodiment eXPLANATION oF REFERENCE nUMERALS
21 Main body 24 First heating coil 25 Second heating coil 29, 30 Drive circuit unit 31 Control circuit unit 32 Fan unit 33 Intake port 34 Exhaust port 35 Air passage 37 Coil air passage 39 Top surface of coil air passage exit 42 Outer peripheral back surface of heating coil support base 2 43 Concave 44 Leakage magnetic field absorbing member 45 Light emitting member 53 Wall surface 54 Notch

Claims

Intake and exhaust ports arranged on the outer surface of the main body, a plurality of heating coils arranged in the main body, a drive circuit unit for the plurality of heating coils, a fan unit connected to the intake ports and a ventilation path, and the fan unit A coil air passage that leads to the heating coil side farther from the heating unit, and a heating coil support that has a recessed portion that swells downward on the outer peripheral portion and fixes the heating coil far from the fan unit, and the fan unit outlet Air is blown by dividing the air flow into the drive circuit unit side and the coil air passage inlet side, and the top surface height of the coil air passage outlet is made lower than the outer peripheral back surface of the heating coil support base to blow out the coil air passage. The air is blown to the back surface side of the heating coil support base, and is located inside the recess in the space below the heating coil support base and is blown out from the coil blow path Induction heating cooker the wall to gather the opposing the blowing air to the heating coil back side is provided on the supporting plate.

The heating coil support base includes a concave portion that bulges downward on an outer peripheral portion, and a leakage magnetic field absorbing member of the heating coil housed in the concave portion, and a part of the leakage magnetic field absorbing member of the heating coil is exposed from the concave portion. The induction heating cooker according to 1 .