JP3966826B2

JP3966826B2 - Water absorbent fastener

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Publication number: JP3966826B2
Application number: JP2003052339A
Authority: JP
Inventors: 義雄松田; 昌洋草山
Original assignee: YKK Corp
Current assignee: YKK Corp
Priority date: 2003-02-28
Filing date: 2003-02-28
Publication date: 2007-08-29
Anticipated expiration: 2023-02-28
Also published as: JP2004261246A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばスライドファスナー、面ファスナー、テープ付きスナップファスナーなどの各種ファスナーに係わり、特に、吸水性、導水性及び拡散性などに優れた各種のファスナーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、例えばおしめ、肌着、スポーツウェア等の直接人の肌に触れやすい各種の衣類の留め具として、各種のファスナーが多用されるようになってきている。この種のファスナーの一例として、例えばスライドファスナー、面ファスナー、テープ付きスナップファスナーなどがある。
【０００３】
前記スライドファスナーは、例えば織成又は編成された繊維テープ状の基布であるファスナーテープと、その一側縁部に沿って相手方のエレメントと噛合する多数のエレメントが等ピッチで固着され、スライダーや上下止具が取り付けられて所要の長さのスライドファスナーが製造される。そのスライドファスナーを製造したのち、前記ファスナーテープが被着物である相手方の製品に縫製により取り付けられる。
【０００４】
一方、前記面ファスナーは、例えば織成又は編成により得られる繊維テープ状基布の一表面に立設される多数のフック状又はキノコ状の雄係合素子を有する雄係合部材と相手方の繊維テープ状基布の一表面に密集して立ち上がる多数のループ状の雌係合素子を有する雌係合部材とからなり、雄雌の各係合素子の形成面を対向させて雄雌係合部材を押圧することにより、雄係合素子と雌係合素子とが互いに係合して面接合し、各雄雌係合部材を互いに引き剥がすことにより前記係合素子同士の係合が外れるものである。これらの繊維テープ状基布は、前記スライドファスナーと同様に、各種の衣類などに縫製により取り付けられる。
【０００５】
また、前記スナップファスナーは、例えば織成又は編成により得られる繊維テープ状基布に所定の間隔をもって基布中央の長手方向に沿って穿設した複数の取付孔を介して、その表裏面に雄スナップボタンを一体成形して得られる雄係合部材と相手方の繊維テープ状基布の取付孔を介して多数の雌スナップボタンを一体成形して得られる雌係合部材とからなり、雄雌の各スナップボタン形成面を対向して雄雌係合部材を押圧することにより、雄スナップボタンと雌スナップボタンとが互いに係合し、或いは各雄雌スナップボタンを互いに引き離すことにより前記係合が外れるものである。これらの繊維テープ状基布は、上記各ファスナーと同様に各種の衣類などに縫製により取り付けられる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
近年、ファスナーの上記繊維テープ状基布を構成する繊維材料の多くは合成繊維である。この主の合成繊維は、通常のセルロース繊維や吸水性繊維と比較すると、極めて吸水性に劣るものである。一方、上記各ファスナーは、例えばおしめ、肌着、ポロシャツ、運動用シャツ等のスポーツウェアなどの留め具として使用される場合は、ファスナーの裏面側が直接身体側に向けられ、場合によっては人の肌に直接接触する。
【０００７】
特に素肌に直接触れる機会の多いスポーツウェアなどの被服類等に対しては、運動時に汗をかいても清涼感を喪失することなく、快適な状態を維持できることが強く望まれている。しかしながら、従来の合成繊維製のファスナーは吸湿・吸水性などが極めて低いため、運動時に汗をかいても、直接人の肌に触れやすいファスナー自体に汗を吸収させたり、或いは拡散する性能などを十分に発揮させることはできなかった。このため、ファスナー自体に付着した汗が人の肌にべとついたり、或いはまつわりついて、べとつき感や不快感を強く与えるという問題があった。
【０００８】
また、被服類の生地と合成繊維テープ状基布とは互いに重なり合って縫製により取り付けられるため、合成繊維テープ状基布近傍部の被服類の生地よりも固くなり、着用時に違和感や不快感が生じる。一方、近年は夏場に限らず薄手で柔軟性に富んだ衣料が好まれるようになってきている。このため、柔軟で且つ伸縮性に富む被服類などにも馴染んだ状態で取り付け得るようにするため、上記各ファスナーも薄手で且つ柔軟性のある合成繊維テープ状基布が多用されるようになってきている。しかるに、この種のファスナーは既述したとおり、衣料などの被着体に重ねて取り付けられる。そのため、テープ状基布に吸水性がないかぎり、不快感を払拭することができない。
【０００９】
本発明は、かかる従来の課題を解消すべくなされたものであり、吸水性能、導水性能及び拡散性能等に優れ、直接人の肌に触れても、違和感や不快感を排除することを可能にした、例えばスライドファスナー、面ファスナー、テープ付きスナップファスナーなどの各種の吸水性ファスナーを提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段及び作用効果】
本請求項１に係る発明は、一部に脱着子を有し、繊維テープ状の基布を備えたファスナーであって、前記基布の構成繊維が構造的に吸水性を有する非吸水性合成繊維を含んでなり、前記基布及び前記脱着子には吸水剤が付着されてなることを特徴とする吸水性ファスナーにある。
【００１１】
ここで、本発明の吸水性ファスナーは、請求項２の発明のごとく、前記脱着子が前記基布の一側縁部に多数配された噛合エレメントであり、同噛合エレメントとともに前記基布の一側縁部に芯紐が配されたスライドファスナーや、請求項４の発明のごとく、前記脱着子が前記基布の表裏面の片面又は両面に配される多数の係合素子であり、同係合素子を対面させて押圧することにより面接合する面ファスナー、更には請求項５の発明のごとく、前記脱着子が雄又は雌のスナップボタンを有するテープ付きスナップファスナーなどを含んでいる。
【００１２】
前記基布は、テープ状の合成繊維製品であり、例えば不織布、織物、メリアスなどを挙げることができる。本発明における前記基布を構成する繊維は、繊維内部に水を吸収しない非吸水性の合成繊維ではあるが、構造的に吸水性を付与している場合を含むものである。前記構成繊維の表面には微細な凹凸部が形成され、同凹凸部によって、隣接する繊維同士間は、表裏（上下）両面側にわたり貫通する微小な空隙を有する構造とされており、水を前記空隙の毛細管現象により繊維表面に吸水し、同繊維表面から外部に放散するようにしている。
【００１３】
このように、ファスナーの少なくとも前記基布の構成繊維が非吸水性合成繊維であって吸水構造を有する場合は、ファスナーが直接人の肌に触れやすい、例えばスポーツウェアなどの被服類等に使用しても、運動時の発汗により、人の肌側に接触している基布の裏面の構成繊維に付着した汗は、速やかに前記空隙を介して基布の表面に吸い上げられて拡散し、構成繊維の表面から外界に放散することができるようになる。このため、運動時に大量に発生し、ファスナーに付着した汗によって、人の肌にべとついたり、或いはまつわりついて清涼感を喪失することなく、防汚性、吸水性、導水性、吸汗性、拡散性などを十分に付与することができ、それと同時にドライタッチの柔軟風合性をも付与することができるようになる。
【００１４】
上記基布の吸水性、導水性や拡散性などを顕著に発揮させるため、好ましくは前記合成繊維の繊維表面に繊維方向に延びる１以上の微小なＶ字溝を有していることが好ましい。この微小なＶ字溝は、隣接する構成繊維間の凹凸部が適度の微小な空隙をもって接合し、その構成繊維の表裏両面側にわたり貫通する微小な空隙の毛細管現象を増長させることができるようになり、高吸水性が得られる。また、見掛け上が同一太さの繊維であればＶ字溝を有する繊維の方が柔軟性に富むため、柔軟性に優れた繊維テープ状基布が得られやすく、良好な清涼感や触感を付与することができる。また、前記合成繊維の縦断面形状として、例えば繊維方向に微小な溝を有するＬ字形、Ｙ字形やＷ字形などの各種の断面形状を挙げることができる。
【００１５】
上記スライドファスナー、面ファスナー、テープ付きスナップファスナー等の各種のファスナーにあっては、例えば非吸水性合成繊維を構成素材とする繊維テープ状基布の形成後に、熱セット、染色、乾燥などの多数の工程を経て、美麗な製品となる。本発明にあっては、例えば前記繊維テープ状基布の染色工程において、同繊維テープ状基布に染着と同時に吸水剤を付着する。同吸水剤として、例えば吸水ＳＲ加工剤を挙げることができる。吸水ＳＲ加工剤として、例えば高松油脂株式会社製の商品名ＳＲ−１８０５Ｍを使用することができる。この吸水ＳＲ加工剤は、ポリエステル繊維及びポリエステル繊維を含む編織物を主対象とする耐洗濯性を有する吸水ＳＲ加工剤である。
【００１６】
前記繊維テープ状基布及び脱着子に吸水ＳＲ加工を施すには、先ず、脱着子を取り付けた繊維テープ状基布をボビンに巻き取る。ボビンに巻き取られた繊維テープ状基布を所要の温度の染色液中に浸漬して所要の時間の染色を行う。このとき、液状の前記吸水ＳＲ加工剤を前記染色液に予め混ぜ合わせておく。特に好ましくは、前記繊維テープ状基布の重量の４％の吸水ＳＲ加工剤を染料と混合することが有効である。
【００１７】
こうして、防汚加工（ＳＲ加工）を施すことによりファスナー全体に前記吸水剤が付着すると、本発明の所期の目的である防汚性、吸水性、導水性、吸汗性、拡散性などを確実に付与することができ、それと同時に着用時の快適性を維持することができるようになる。
【００１８】
ファスナー全体に所望の吸水性、導水性や拡散性等の各種の性能を有することが肝要である。前記脱着子は熱可塑性合成樹脂材料からなり、その材質上、通常は吸水性を有していない。上述のごとく、防汚加工（ＳＲ加工）を施すことにより、非吸水性合成繊維であって吸水構造を有しない通常の合成繊維からなるファスナー全体に前記吸水剤を付着すると、前記繊維テープ状基布だけでなく、構造的に吸水性を有しない合成樹脂製の脱着子などにも本発明の所期の目的である吸水性能などを付与することができる。このように、非吸水性合成繊維であって吸水構造を有しない通常の合成繊維からなるファスナーであっても、ファスナー全体に実用的に全く支障が生じない優れた高吸水性能などを簡単に付与することができる。
【００２０】
本発明にあっては、上述のように非吸水性合成繊維であって構造的に吸水性を有する繊維テープ状基布の毛細管現象をもつとともに、同繊維テープ状基布及び前記脱着子に吸水剤を付与することにより、ファスナーの防汚性、吸水性、導水性、吸汗性などがさらに一層向上でき、それと同時に清涼感や触感などをさらに確実に得ることができる。
【００２１】
更に本発明は、請求項２に係る発明のごとく、前記脱着子が前記基布の一側縁部に多数配された噛合エレメントであり、前記ファスナーは、同噛合エレメントとともに前記基布の一側縁部に芯紐が配されたスライドファスナーの前記芯紐に吸水性を付与することが有効である。本発明はファスナーとしてスライドファスナーを特定し、その繊維テープ状の前記基布（ファスナーテープ）は、例えばテープ主体部とその一側縁側に設けられるエレメント取付縁部とを有している。
【００２２】
このエレメント取付縁部には、例えばコイル状の噛合エレメントの上下脚部により形成される空間に他の経糸よりも太い芯紐が挿入され、芯紐を挿入したエレメントは縫着糸によってファスナーテープに固定される。または、各エレメントの取付形態を安定化させると共にその取付強度を増すため、他の経糸よりも太い芯紐が、例えばテープの織成と同時にテープの長手方向に沿って緯糸間を通して固定される。前記基布とその芯紐が吸水性の構成繊維によって形成されることが好ましく、前記芯紐を除いて前記基布に吸水性を付与したものと比較すると、スライドファスナー全体として優れた吸水性能等が得られる。
【００２３】
本発明によれば、上記請求項２に係る発明のように芯紐に吸水性を有するだけでなく、請求項３に係る発明のように、上記請求項２に係る発明にあって前記噛合エレメントがコイル状であり、同エレメントを前記基布に固定するための縫着糸が吸水性を有していることが更に好ましい。このように、コイル状の噛合エレメントからなるスライドファスナーにあっては、前記基布、前記芯紐及びその縫着糸が吸水性の構成繊維によって形成されることにより、さらに優れた吸水性能等をもつスライドファスナーが得られる。
【００２４】
請求項６に係る発明は、ＪＩＳ−Ｌ１０９６のバイレック法に準じた試験方法に基づく吸水高さから得られるファスナーの吸水率が２５％以上であることを特徴としている。
ファスナーの吸水率αを算出するにあたり、試験装置に鉛直に吊るした大きさが２００×２５ｍｍである試験片（ファスナーチェーンの一部）の下端を水槽中に浸し、それを一定時間放置したのち、吸水により上昇した水の高さ（ｍｍ）を測定し、その測定値をもって吸水速度を表すバイレック法（ＪＩＳ−Ｌ１０９６）に準じた試験方法を採用している。このような日本工業規格に基づく繊維製品の吸水性試験方法によって得られるファスナーの吸水高さ（吸水性）は１２ｍｍ以上であることが有効である。この値を満たしていれば、実用的に全く支障を来さない汗処理性能をもつファスナーが得られる。
【００２５】
本発明のファスナーの吸水率αは、非吸水性合成繊維であって吸水構造を有しない通常の合成繊維からなるファスナーの吸水高さを零として算出している。従って、本発明のファスナーの吸水率αは、本発明のファスナーの吸水高さＨ１から通常の前記ファスナーの吸水高さＨ２を減算したときの、本発明のファスナーの吸水高さＨ１の通常のファスナーの吸水高さＨ２に対する吸水量増加の割合となる。ファスナーの吸水率αは、上記バイレック法に基づく吸水高さから、
α＝｛（Ｈ１−Ｈ２）／Ｈ２｝×１００（％） ……（Ｉ）
により算出する。
【００２６】
本発明のファスナーの吸水率αが、通常のファスナーよりも２５％以上大きくなる値を満足すれば、実用的に全く支障の生じない高い吸水速乾性等をもつファスナーが得られる。ファスナーの吸水率が２５％よりも小さくなると、吸水速度が遅くなり、汗を吸収したり、或いは汗を拡散する性能などを十分に発揮させることはできない。
【００２７】
前記合成繊維材料はポリエステルフィラメントであることが好適である。同合成繊維材料を使用しても、上述のごとく、繊維自体に構造上の吸水性を付与し、或いは基布に吸水剤を付与することにより、非吸水性合成繊維であるポリエステルフィラメント繊維を使って、織成又は編成することにより得られる繊維テープ状基布に高吸水性等を備えさせることができる。この繊維材料として、例えば旭化成工業株式会社製の商品名テクノファインを挙げることができる。その他の異形断面形状として吸水性を向上する糸としては、東レ株式会社製の商品名ＣＥＯ−α、商品名エアファインなどを挙げることができる。また、その他の吸水・吸汗性を有する異形断面を有する糸を使用することもできる。
【００２８】
請求項７に係る発明は、前記基布が織組織からなり、構造的に吸水性を有する上記合成繊維が経糸に配されていることを特徴としている。
織成により得られる基布は、吸水性を有する構成繊維を少なくとも経糸として使用することが有効である。同経糸は、その構造上、前記基布の表裏両面側に多く露出する。従って、人の肌側に直接接触する構成繊維は、主に経糸の構成繊維となる。このため、少なくとも経糸に前記吸水性の合成繊維を使用することにより、本発明の所期の目的である優れた吸水速乾性などが得られる。
【００２９】
また、請求項８に係る発明は、前記基布が編組織からなり、構造的に吸水性を有する上記合成繊維がニードルループを形成する編糸に配されていることを特徴としている。
上記編組織は、通常、経編組織であり、この経編組織は鎖編、トリコット編、二目編、サテン編、緯挿入編などの組合せからなる。ここで、緯挿入編糸を除くと列状にニードルループを形成してウェールを形成する。一般に経編物の場合は、前記ウェールが同経編物の片面に畦状に突出して、隣接するウェール間にウェール溝を作る。通常、編物製ファスナーにあっては、前記ウェールが形成されていない側の表面に脱着子が取り付けられ、ウェールが形成されている面が身体側となる。そこで、本発明では吸水性を有する構成繊維を少なくともニードルループを形成する編糸に配して、その構造上、人の肌側に直接接触する部分で所要の吸水率を得ようとするものである。その結果、本発明の所期の目的である高吸水速乾性などが得られる。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態を添付図面に基づいて具体的に説明する。
図１は本発明の代表的な第１の実施形態であるスライドファスナーを模式的に示す要部拡大図である。
【００３１】
同図に示すように、本発明の構造例によるスライドファスナー１は、本発明の特徴部の一部をなすファスナーテープ２の一側縁に脱着子であるコイル状のファスナーエレメント３を取り付け、通常、引手を有するスライダー９とスライドファスナー１の止部としての上止め４がファスナーチェーンの閉鎖側の端部に装着されるとともに、開放側の端部に止部としての下止め５が装着されている。上止め４は、常法に従い、ファスナーテープ２の表裏（上下）両面側から押圧して成形し、上止め４を固着成形する。下止め５は、上止め４と同様にファスナーテープ２の表面側から押圧変形し、下止め５を固着成形する。上止め４は、ポリエステル樹脂又はポリアミド樹脂から偏平なモノフィラメントを所要の長さに切断し、断面Ｕ字状に屈曲したものであり、モノフィラメントの隅角は丸く形成されている。下止め５は、上止め４と同様の材質からなり、断面幅広Ｕ字状に屈曲したものである。
【００３２】
図２はスライドファスナー１に適用されるコイル状のファスナーエレメント３とその周辺部の断面形状を示している。同図において、符号５０はファスナーテープ２の上面を縫製により取り付けた衣類を模式的に示している。符号６は、コイル状のファスナーエレメント３の上下脚部により形成される空間に挿入された芯紐６ａと同エレメント３をファスナーテープ２に固着するときの縫着糸６ｂとからなる芯部である。止め素材をもって芯部６を挟持する際に、ファスナーエレメント３の末端部分を、同止め素材をもって芯部６と一緒に包み込むようにして挟持している。
【００３３】
なお、上止め４は、例えば熱可塑性合成樹脂のモノフィラメント、又は同材質の異形線材から成形した断面Ｕ字形に屈曲した図示せぬ止め素材を、ファスナーエレメント３が取り付けられたファスナーテープ２の側縁に超音波加熱や高周波加熱により、或いはヒータにて直接的に加熱することにより、上止め素材を加熱溶融しながらファスナーテープ２の表裏両面側から押圧して成形し、上止め４を固着成形することができる。
【００３４】
上記スライドファスナー構成は従来と実質的に変わるところがない。本発明は、繊維テープ状基布であるファスナーテープ２の構成繊維の構造を主要な特徴部の一部としている。本発明のファスナーテープ２の構成繊維は、繊維内部に水を吸収しない非吸水性合成繊維であって構造的に吸水性を有している。このファスナーテープ２はテープ状の合成繊維製品であり、例えば不織布、織物、メリアスなどを挙げることができる。
【００３５】
図４に本発明のファスナーテープ２の一例を示している。同図において、ファスナーテープ２の構成繊維の表面には微細な凹凸部が形成され、同凹凸部によって、隣接する繊維同士間に表裏（上下）両面側にわたり貫通する微小な空隙を有する構造とされている。前記構成繊維は、水を前記空隙の毛細管現象により繊維表面に吸水し、同繊維表面から外部へ放散する機能を有している。
【００３６】
このように、ファスナーの少なくとも前記基布の構成繊維が非吸水性合成繊維であって吸水構造を有する場合は、例えばファスナーを直接人の肌に触れやすいスポーツウェアなどの被服類等に使用しても、運動時の発汗により、人の肌側に接触している構成繊維の裏面に付着した汗は、速やかに前記空隙を介して構成繊維の表面に吸い上げられて拡散し、構成繊維の表面から外界へ放散する。従って、運動時に大量に発生し、ファスナーに付着した汗によって、人の肌にべとついたり、或いはまつわりついて清涼感や触感を喪失することなく、防汚性、吸水性、導水性、吸汗性、拡散性、ドライタッチの柔軟風合性を十分に付与することができる。
【００３７】
前記ファスナーテープ２に本発明の所期の目的である吸水性、導水性や拡散性などを顕著に発揮させるため、図４からも明らかなように、ファスナーテープ２の構成繊維の繊維表面に繊維方向に延びる１以上の微小なＶ字溝を有していることが特に望ましい。この微小なＶ字溝は、隣接する構成繊維間の凹凸部が適度の微小な空隙をもって接合し、その構成繊維の表裏両面側にわたり貫通する微小な空隙の毛細管現象を増長させることができ、吸水性を高めることができる。また、柔軟性のあるファスナーテープ２が得られ、良好な清涼感を触感を付与することができる。勿論、前記構成繊維の縦断面形状として、例えば繊維方向に微小な溝を有するＬ字形、Ｖ字形、Ｙ字形やＷ字形等の各種の断面形状を挙げることができる。かかる特性は、スライドファスナー１の形態に限定されることなく、従来から広く知られた周知の形態によっても何ら変わるものではない。
【００３８】
前記ファスナーテープ２の合成繊維材料はポリエステルフィラメントであることが好適である。同合成繊維材料を使用しても、上述のように繊維自体に構造上の吸水性を付与することにより、非吸水性合成繊維であるポリエステルフィラメント繊維を使ってファスナーテープ２に高吸水性等を備えさせることができる。この繊維材料として、例えば旭化成工業株式会社製の商品名テクノファインを挙げることができる。その他の異形断面形状を有する吸水性を向上する糸として、東レ株式会社製の商品名ＣＥＯ−α、商品名エアファインなどを使用することができる。また、その他の吸水・吸汗性を有する異形断面をもつ糸を使用してもよいことは勿論である。
【００３９】
図３は、構造的に吸水性を有する非吸水性合成繊維を使って織成されたファスナーテープ２の具体的な織物構造例を示している。図４は図３に示すファスナーテープ２の組織図である。これらの図に示すように、前記ファスナーテープ２が織組織からなる場合は、構造的に吸水性を有する合成繊維が経糸に配される。このように織成により得られるファスナーテープ２は、吸水性を有する構成繊維を少なくとも経糸として使用することが有効である。
【００４０】
図４は、前記吸水性の合成繊維であるポリエステルからなる異型断面マルチフィラメントを用いて製織したときの単糸の一配列例を示している。同図において、マルチフィラメントの各経糸７，…，７は、上述のように相互に繊維方向に延びる多数の微小なＶ字溝を有する異形断面により形成される凹凸部が重なり合って形成されている。このような織物構造が形成されることにより、吸水速乾性や柔軟性のある合成繊維テープ状基布が得られ、良好な清涼感や触感が得られる。
【００４１】
本発明は、スライドファスナー１の上記芯紐６ａにも吸水性を付与することが有効である。スライドファスナー１のエレメント取付縁部には、コイル状のファスナーエレメント３の上下脚部により形成される空間に上述のように他の経糸７よりも太い芯紐６ａが挿入され、芯紐６ａを挿入したエレメント３は縫着糸６ｂによってファスナーテープ２に固定されている。ファスナーテープ２とその芯紐６ａが吸水性の構成繊維によって形成されることが好ましく、芯紐６ａを除いてファスナーテープ２に吸水性を付与するものと比較すると、優れた吸水性能等が得られる。また、図面に表していないが、例えばスライドファスナー１のエレメント取付縁部に、各ファスナーエレメント３の取付形態を安定化させるとともにその取付強度を増すため、他の経糸７よりも太い芯紐６ａを、ファスナーテープ２の織成と同時にテープの長手方向に沿って緯糸８間を通して固定した芯紐６ａに吸水性を付与してもよい。従って、本発明は、上記構造に限定されるものではなく、多様な変形が可能である。このことは、上述の経糸７、緯糸８、芯紐６ａについても同様であり、その太さや材質及び熱収縮率、構造なども様々に変更が可能である。また、前記例で、コイル状のファスナーエレメント３をファスナーテープ２に固定する場合は、その縫着糸６ｂにも吸水性を付与することが有効である。
【００４２】
一方、前記ファスナーテープ２が編組織からなる場合は、構造的に吸水性を有する非吸水性合成繊維がニードルループ（編目）を形成する編糸に配される。この経編組織は鎖編、トリコット編、二目編、サテン編、緯挿入編などの組合せからなる。緯挿入編糸を除いてニードルループが形成され、経方向に直線状のウェールが形成される。一般に経編物の場合は、前記ウェールは同経編物の片面に畦状に突出して、隣接するウェール間にウェール溝を作る。通常、編物製ファスナーにあっては、前記ウェールが形成されていない側の表面に脱着子が取り付けられ、ウェールが形成されている面が人の肌側に直接対向する。少なくともニードルループを形成する編糸に上記ポリエステルからなる異型断面のマルチフィラメント糸を使用することにより、人の肌側に直接接触する部分で所要の吸水率が得られる。その結果、本発明の所期の目的である高吸水速乾性などが得られる。
【００４３】
上記ポリエステルからなる異型断面マルチフィラメントを使って編成されたファスナーテープ２の具体的な編物構造例を図５に基づいて説明する。図５は本発明の基本的な構成をもつ代表的な第２の実施形態を示すファスナーテープ（経編テープ）１２の編物構造の一例を示す編組織図、図６は同経編テープ１２を用いたスライドファスナーストリンガの横断面図である。なお、これらの図における編物構造は図解するために粗く示してあり、実際には図３及び図４に示す織物構造と同様に緻密な構造になっている。
【００４４】
これらの図において、スライドファスナー用経編テープ１２は、その全幅がＷ₁〜Ｗ₁₂の１２ウエールから形成された細幅経編テープである。この経編テープ１２の一側の３ウエールＷ₁〜Ｗ₃は、縦方向すなわち長手方向の伸縮を抑制し安定した編組織から形成され、ファスナーエレメント３を装着できるファスナーエレメント取付部１３が構成されている。またこのファスナーエレメント取付部１３以外の経編地部分は縦方向に伸縮可能な編組織から編成され、テープ主体部１４が形成されている。
【００４５】
経編テープ１２は全ウエールＷ₁〜Ｗ₁₂にわたってマルチフィラメント糸による１−２／１−０のトリコット編糸１５と、テクスチャード糸による０−１／４−３のシングルコード編糸１６とを配するとともに、テープ主体部１４の外側ウエールＷ₁₂は、トリコット編糸１５のループと、シングルコード編糸１６のループとの連綴形態をとり、さらにファスナーエレメント取付部１３のウエールＷ₁〜Ｗ₃には、マルチフィラメント糸による１−０／０−１の鎖編糸１７、およびマルチフィラメント糸による０−０／１−１の経挿入糸１８を配し、それぞれを交絡し編成して経編テープ１２を編成する。
【００４６】
この経編テープ１２は、ファスナーエレメント取付部１３におけるＷ₁の鎖編糸１７は１１０ｄＴｅｘの糸を２本使った（以下、１１０ｄＴｅｘ／２と記す。）太い編糸、Ｗ₂、Ｗ₃の鎖編糸１７はそれぞれ１１０ｄＴｅｘ（以下、１１０ｄＴｅｘ／１と記す。）の編糸、またＷ₁〜Ｗ₃に挿入される３本の経挿入糸１８はそれぞれ１１０ｄＴｅｘの糸を３本使った（以下、１１０ｄＴｅｘ／３と記す。）太い編糸を用いる。
【００４７】
経編地においては、Ｗ₁〜Ｗ₁₁に配される１０本のトリコット編糸１５は１１０ｄＴｅｘ／１の編糸、Ｗ₁₁，Ｗ₁₂に配される１本のトリコット編糸１５は１１０ｄＴｅｘ／２の太い編糸、Ｗ₁〜Ｗ₁₁に配される８本のシングルコード編糸１６は１１０ｄＴｅｘ／１の編糸、Ｗ₉〜Ｗ₁₂に配される１本のシングルコード編糸１６は１１０ｄＴｅｘ／２の太い編糸をそれぞれ用いて編成される。この第２の実施形態では、トリコット編糸１５、シングルコード編糸１６、鎖編糸１７に上記ポリエステルフィラメント繊維を使用することにより、本発明の所期の目的である高吸水性能などが得られる。
【００４８】
次に、上記ファスナーテープ２の他の編物構造例を図７に基づいて説明する。図７は経編テープ１２の編物構造の他の例を示す編組織図、図８は同経編テープ１２を用いたスライドファスナーストリンガの横断面図である。なお、これらの図における編物構造は上記第２実施形態と同様に、図解するために粗く示している。
【００４９】
これらの図において、スライドファスナー用経編テープ１２は、その全幅がＷ₁〜Ｗ₁₂の１２ウエールから形成された細幅経編テープである。この経編テープ１２の両側の３ウエールＷ₁〜Ｗ₃及びＷ₁₀〜Ｗ₁₂は、縦方向すなわち長手方向の伸縮を抑制し安定した編組織から形成され、ファスナーエレメント３を装着できる経編テープ１２の左右両側縁部１９をファスナーエレメント取付部としている。実際にはどちらか一方側のみファスナーエレメント３を装着する。またこの側縁部１９以外の経編地部分は縦方向に伸縮可能な編組織から編成され、テープ主体部１４が形成されている。
【００５０】
経編テープ１２は全ウエールＷ₁〜Ｗ₁₂にわたってマルチフィラメント糸による１−２／１−０のトリコット編糸１５と、テクスチャード糸による０−１／４−３のシングルコード編糸１６とを配するとともに、さらにその左右側縁部１９，１９のウエールＷ₁〜Ｗ₃及びＷ₁₀〜Ｗ₁₂には、マルチフィラメント糸による１−０／０−１の鎖編糸１７、またＷ₁〜Ｗ₄及びＷ₉〜Ｗ₁₂にはマルチフィラメント糸による０−０／１−１の経挿入糸１８を配し、それぞれを交絡し編成して経編テープ１２を編成する。
【００５１】
このように、経編テープ１２の左右両側縁部１９，１９ともに鎖編糸１７及び経挿入糸１８を配することにより、同側縁部１９，１９がテープ主体部１４よりも剛直性を有するようになり、その形態が安定化する。また、ファスナーエレメント３を取り付けるにあたっても、その取付部に関してファスナーテープ１２の方向性の規制がなく、工程上の管理も容易となる。
【００５２】
この経編テープ１２は、ファスナーエレメント取付部１３におけるＷ₁及びＷ₁₂の鎖編糸１７に１１０ｄＴｅｘの糸を２本併用した（以下、１１０ｄＴｅｘ／２と記す。）太い編糸、Ｗ₂、Ｗ₃、Ｗ₁₀及びＷ₁₁の鎖編糸１７にそれぞれ１１０ｄＴｅｘ（以下、１１０ｄＴｅｘ／１と記す。）の編糸、またＷ₁〜Ｗ₄及びＷ₉〜Ｗ₁₂に挿入される４本の経挿入糸１８にそれぞれ１１０ｄＴｅｘの糸を３本使った（以下、１１０ｄＴｅｘ／３と記す。）太い編糸を用いる。
【００５３】
経編地においては、Ｗ₁〜Ｗ₁₁に配される１０本のトリコット編糸１５は１１０ｄＴｅｘ／１の編糸、Ｗ₁₁，Ｗ₁₂に配される１本のトリコット編糸１５は１１０ｄＴｅｘ／２の太い編糸、Ｗ₁〜Ｗ₁₂に配される１１本のトリコット編糸１５は１１０ｄＴｅｘ／１の編糸、Ｗ₁〜Ｗ₁₂に配される９本のシングルコード編糸１６は１１０ｄＴｅｘ／１の編糸をそれぞれ用いて編成される。
【００５４】
以上は、本発明の典型的なスライドファスナー構造例を示したものであるが、上述の説明からも、例えばエレメント取付縁部を構成する芯紐６ａ及び同芯紐６ａの内側に隣接する経糸や、テープ主体部１４を構成する経糸などの材質、或いはそれらの編構造は、上記実施形態に限定されず、様々な変更が可能である。
【００５５】
図９は、本発明に係る織成面ファスナーの織物構造を備えた第３の実施形態を示す一部斜視図であり、同第３実施形態は織成面ファスナーが地織物の一表面に多数のループが形成された雄面ファスナーの例を挙げている。
【００５６】
同図において、符号２２はテープ状基布である地織物、２３は経糸、２４は緯糸、２５は脱着子である雄係合素子用のモノフィラメントである。これらの少なくとも１つに前記吸水性合成繊維材料を使用して高吸水性能等を付与する。第３の実施形態による雄係合部材にあって、地織物２２は経糸２３と緯糸２４とからなる平織組織により構成されており、前記経糸２３として１５５ｄＴｅｘのマルチフィラメントが使用され、緯糸２４としては１１０ｄＴｅｘの２本のマルチフィラメントが使用されている。この第３の実施形態では前記経糸２３、緯糸２４及び雄係合素子用のモノフィラメント２５の全てに上記第１実施形態と同様に上記ポリエステルフィラメント繊維を使用しているが、通常、この種の面ファスナーに使用されるポリアミド、ポリプロピレンなどの熱可塑性合成樹脂材料を、単独で、或いはそれらを組み合わせて使用することができる。
【００５７】
また、この第３の実施形態にあっては、前記地織物２２に織り込まれる雄係合素子用の糸条としてモノフィラメント２５が使用されており、同モノフィラメント２５が前記地織物２２にループ２５ａを形成しながら織り込まれる。第３の実施形態によれば、同雄係合素子用のモノフィラメント２５の繊度は３６０ｄＴｅｘである。
【００５８】
地織物２２の構成糸条である経糸２３は１５５ｄＴｅｘのマルチフィラメント、緯糸２４は１１０ｄＴｅｘのマルチフィラメント、並びに雄係合素子の構成糸条であるモノフィラメント２５は３６０ｄＴｅｘである。既述したとおり、緯糸２４は双糸からなるため、２２０ｄＴｅｘとなっている。地織物２２の組織は経糸２３と緯糸２４の平織組織からなる。そして、隣合う２本の経糸２３を一組とする経糸列ｗの一列を飛ばすごとに雌係合素子用のループ２５ａを形成するモノフィラメント２５が織り込まれている。
【００５９】
この場合、前記モノフィラメント２５のループ２５ａは、図７から明らかなように１本の緯糸２４を潜ったあとで、次回の緯糸２４を飛び越え、更に次の緯糸２４を潜ったのち、隣りに配された一組の経糸列ｗを跨いで、更に次の緯糸２４を潜らせながら順次形成されていく。かかる織物構造は、従来の雄面ファスナーの一般的な織り構造であり、雄係合素子の構成糸条であるモノフィラメント２５が緯糸２４の３本に織り込まれたあとで経糸列ｗを跨ぎながら新たなループ２５ａが形成されることになる。
【００６０】
勿論、ここに示す織り構造は本発明の一例に過ぎず、例えば緯糸２４の一本置きごとに前記モノフィラメント２５によるループを形成することもでき、この場合にはループ密度が増加して相手方の雄係合素子との係合率が増加する。また、この織り構造であれば、各ループ２５ａを２本一組の経糸列ｗを挟んでジグザグ状に跨ぎながら形成することが、ループに多様な方向性を与えるため更に好ましい。
【００６１】
上述のようにして織成された織物に、常法に従い織機上で熱セットして地織構造及びループ形態を固定し、続いて裏面側に樹脂が塗布されてループ２５の基部を地織物２２に固着するが、ループ形態の安定化に加えて更に柔軟性を確保するためには、前記樹脂材料を各構成糸条との接着性が高い同種の材料を使用すると共に、その塗布量を可能な限り少量に且つループ２５ａの突出基部と地織物２２との接触部に集中させることが望ましい。
【００６２】
また、第３の実施形態では、雄係合素子用のモノフィラメント２５の繊度を前述のように他の構成糸条２３，２４の繊度よりも大きくしているのは、係合力を確保するがためであるが、その繊度は用途により適宜決定し得るものである。また、地織物１の同じ表面に雄雌の係合素子が混在する態様の面ファスナーであってもよい。また、雄係合素子は従来と異なる格別の形態や機能を有している必要はなく、雄係合素子用のループ２５ａの一部を切断して得られる通常のフック片や、前記ループ２５ａの上端を溶融切断して、その先端に半球状の係合頭部を有する、いわゆるキノコ状の係合素子であればよい。
【００６３】
なお、図面では組織などの理解を容易にするため編目を意図的に粗く描くと共に、編糸の一部を太くし、他の編糸を均一な太さとして描いているが、実際の編目はもっと密であり、編糸も任意の太さや材質の編糸が選択でき、図面に限定されない。しかもその編組織に使用する編糸についても面ファスナーの用途により、その材質や太さは適宜選択できるものである。
【００６４】
以上の説明は、本発明の好適な実施形態を説明したものであり、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではなく、例えば地織物の経糸や緯糸の繊度を通常の繊度とすることも可能であり、織り密度も適宜選択できる。
【００６５】
図１０は本発明に係るテープ付きスナップファスナー構造例の第４の実施形態を示す一部斜視図である。同図において、このスナップファスナー３１の繊維テープ状基布であるテープ本体３２及び３３には、図示を省略するが、５０〜３００ｄＴｅｘのマルチフィラメントからなる鎖編糸とトリコット編糸と緯挿入糸から構成されたゲージ、コース数の経編テープが使われている。なお、織物から構成されるテープであってもよい。
【００６６】
スナップファスナー３１の基本構造は、合成繊維製テープに穿設された取付孔３４を中心として、テープ類の表裏面にインサート成形により一体的に射出成形される熱可塑性合成樹脂製の雄雌スナップボタン３５，３６から構成される。ここで熱可塑性合成樹脂としては、ポリアセタール、ポリエチレン、及びナイロンなどが挙げられる。
【００６７】
図１０に示す第４の実施形態にあっては、テープ類として織成又は編成により得られる合成繊維テープ状基布である本発明の特徴部の一部をなす上述の非吸水性合成繊維であるポリエステルフィラメント繊維製テープが使用され、所定の間隔でテープ中央の長手方向に沿って複数の取付孔３４が形成されている。脱着子である比較的薄い雌スナップボタン３５は、その中心に係合孔３５ａを有している。当該係合孔３５ａは、前記雌スナップボタン３５を貫通して延びている。前記雌スナップボタン３５の内部で一体化される取付孔３４の周辺のテープ部分は、同雌スナップボタン３５と全面で接合一体化している。
【００６８】
相手方の脱着子である雄スナップボタン３６は、ファスナー本体３３の中心から柱部３６ａが突出し、その柱部３６ａの先端部に径方向に膨出する係脱頭部３６ｂを有している。この係脱頭部３６ｂから前記柱部３６ａの一部にかけて２分割され、前記係脱頭部３６ｂに径方向の弾性変形を可能にしている。すなわち、前記係脱頭部３６ｂは上記雌スナップボタン３５の係合孔３５ａに挿入され、その挿入時に前記係脱頭部３６ｂが弾性的に縮径して前記係合孔３５ａを乗り越え、弾性復帰して雌スナップボタン３５に係着する。雌スナップボタン３５を雄スナップボタン３６から離脱させるときは、両者を引き離すようにすると、雄スナップボタン３６の係脱頭部３６ｂを弾性変形させて所要の離脱力で抜脱させることができる。
【００６９】
上記第４の実施形態では雌、雄略同一形状の前記スナップボタン３５，３６が互いに咬合する２個一組のスナップファスナー３１を例示しているが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば雌型及び雄型のスナップボタンが異なる形状の２個一組のスナップファスナーをも当然に含むものである。
【００７０】
更に本発明にあっては、上記ポリエステルフィラメント繊維製の繊維テープ状基布だけでなく、上記脱着子に吸水性を有することが望ましい。上記スライドファスナー、上記面ファスナー、上記テープ付きスナップファスナーにあっては、例えば前記繊維テープ状基布の形成後に熱セット、染色、乾燥などの多数の工程を経て、美麗な製品が得られる。前記繊維テープ状基布の染色工程において、同繊維テープ状基布に染着と同時に吸水剤を付着することができる。この吸水剤として、例えば吸水ＳＲ加工剤を挙げることができる。吸水ＳＲ加工剤として、例えば高松油脂株式会社製の商品名ＳＲ−１８０５Ｍを使用することができる。
【００７１】
前記繊維テープ状基布及び脱着子に吸水ＳＲ加工を施すには、先ず、脱着子を取き付けた繊維テープ状基布をボビンに巻き取る。ボビンに巻き取られた繊維テープ状基布を所要の温度の染色液中に浸漬して所要の時間の染色を行う。このとき、液状の前記吸水ＳＲ加工剤を前記染色液に予め混ぜ合わせておく。特に好ましくは、前記繊維テープ状基布の重量の４％の吸水ＳＲ加工剤を染料と混合することが有効である。
【００７２】
このような防汚加工（ＳＲ加工）を施すことにより、ファスナー全体に前記吸水剤を付着すると、非吸水性合成繊維であって吸水構造を有しない通常の合成繊維からなる繊維テープ状基布だけでなく、構造的に吸水性を有しない合成樹脂製の脱着子などに本発明の所期の目的である防汚性、吸水性、導水性、吸汗性、拡散性、柔軟風合性などを十分に付与することができる。勿論、織成又は編成することにより得られる、例えばファスナーテープ２に吸水剤を付与することにより、非吸水性合成繊維であるポリエステルフィラメント繊維を使って、ファスナーテープ２に高吸水性等を備えさせることもできる。
【００７３】
本発明は、前記繊維テープ状基布の他に、上述のごとく脱着子に吸水性能を付与することも主要な目的としている。そこで、次のごとき実験を行った。
【００７４】
縦２００ｍｍ×横２５ｍｍで、スライドファスナー用のファスナーテープ２の構成繊維、その繊度、織り密度、太さ、本数などが同一であるコイル状のファスナーエレメント３が噛合状態にあるファスナーチェーンを各試験片としている。織物からなるファスナーテープを採用し、非吸水性合成繊維であって吸水構造を有しない従来の合成繊維製のファスナーチェーン、同じく従来の合成繊維製ファスナーチェーンにＳＲ加工剤を付与した本発明のファスナーチェーン、非吸水性合成繊維であって吸水構造を有する本発明の合成繊維製ファスナーチェーン、同吸水構造を有する非吸水性合成繊維に更にＳＲ加工剤を付与した本発明の合成繊維製ファスナーチェーンの４通りの試験片を作る。
【００７５】
吸水試験方法は、日本工業規格ＪＩＳ−Ｌ１０９６のバイレック法に準じており、その試験条件としては、黒色に染色された試験片を、温度が２０℃±２℃の水槽中に１０分間浸漬させたのち、吸水により水が上昇した高さＨ１，Ｈ２を測定した。かかる条件下で、上記試験片の縦方向に上昇した水の高さＨ１（Ｈ１ａ，Ｈ１ｂ，Ｈ１ｃ）を測定し、その吸水性を評価した。表１は前記実験結果を示している。その対応する結果を図１１に示す棒グラフで表している。同図に示す吸水高さ（Ｈ１ａ，Ｈ１ｂ，Ｈ１ｃ）は、それぞれに試験片を２０片用意し、水が上昇した高さの平均値を示している。
【００７６】
以下に、本発明の更に具体的な実施例について比較例とともに説明する。
【００７７】
【表１】

【００７８】
図１１は、非吸水性合成繊維であって吸水構造を有しない従来の合成繊維製ファスナーチェーンと、同従来の合成繊維製ファスナーチェーンにＳＲ加工剤を付与した本発明のファスナーチェーンと、非吸水性合成繊維であって吸水構造を有する本発明の合成繊維製ファスナーチェーンと、同非吸水性合成繊維にＳＲ加工剤を付与した本発明のファスナーチェーンとを比較した、各ファスナーチェーンにおける吸水高さの一例をグラフで示している。グラフ中の符号（１）は従来の合成繊維製ファスナーチェーン、符号（２）は従来の合成繊維製ファスナーチェーンにＳＲ加工剤を付与した本発明の合成繊維製ファスナーチェーン、符号（３）は非吸水性合成繊維であって吸水構造を有する本発明の合成繊維製ファスナーチェーン、符号（４）は非吸水性合成繊維にＳＲ加工剤を付与した本発明の合成繊維製ファスナーチェーンをそれぞれ示している。なお、グラフ中の縦軸は吸水高さ（ｍｍ）を示している。
【００７９】
同図から明らかなように、従来の合成繊維製ファスナーチェーン（１）は、実施にあたって最も好ましい１２ｍｍ以上の吸水高さ（吸水性）とすることは実際上難しい。本発明の所期の目的である１２ｍｍ以上の吸水性をもつ合成繊維製スライドファスナーを得るには、従来の合成繊維製ファスナーチェーン（１）にＳＲ加工剤を付与した合成繊維製ファスナーチェーン（２）を用いればよく、実用的に全く支障の生じない吸水性が得られることが理解できる。
【００８０】
非吸水性合成繊維であって吸水構造を有する合成繊維製ファスナーチェーン（３）は、従来の合成繊維製ファスナー（１）よりも吸水速度が極めて高いことが分かる。このファスナーチェーン（３）は、元々１２ｍｍ以上の吸水性を有しているため、実用上支障のないスライドファスナーを得ることができ、ＳＲ加工を行う必要が全くないことが分かる。
【００８１】
一方、前記ファスナーチェーン（１）と前記ファスナーチェーン（３）とにそれぞれＳＲ加工を施すと、吸水速乾性が更に一層向上することが分かる。以上の点から、ＳＲ加工による処理によれば、従来のファスナーチェーン（１）と比較して如何に高吸水速乾性を実現させ得るかが理解できる。
【００８２】
以上のことから、いずれにしても本発明の所期の目的である１２ｍｍ以上の吸水高さをもつスライドファスナーを得るには、従来の合成繊維製ファスナーチェーン（１）にＳＲ加工剤を付与した合成繊維製ファスナーチェーン（２）、非吸水性合成繊維であって吸水構造を有する合成繊維製ファスナーチェーン（３）、同吸水構造を有する非吸水性合成繊維にＳＲ加工剤を付与した合成繊維製ファスナーチェーン（４）を用いればよく、実用的に全く支障の生じない高吸水速乾性が得られることが理解できる。
【００８３】
また、上記実験結果により得られる本発明のファスナーチェーンの吸水率αは、非吸水性合成繊維であって吸水構造を有しない通常の合成繊維からなるファスナーチェーンの吸水高さＨ２を零として算出している。従って、本発明のファスナーチェーンの吸水率αは、本発明のファスナーチェーンの吸水高さＨ１（Ｈ１ａ，Ｈ１ｂ，Ｈ１ｃ）から通常の前記ファスナーチェーンの吸水高さＨ２を減算したときの、本発明のファスナーチェーンの吸水高さＨ１の通常のファスナーチェーンの吸水高さＨ２に対する吸水量増加の割合となる。ファスナーチェーンの吸水率αは、上記バイレック法に基づく吸水高さにより次式（Ｉ）にて算出する。
α＝｛（Ｈ１−Ｈ２）／Ｈ２｝×１００（％） ……（Ｉ）
【００８４】
図１１から明らかなように、非吸水性合成繊維であって吸水構造を有しない従来の合成繊維製ファスナーチェーンにＳＲ加工剤を付与した本発明の合成繊維製ファスナーチェーン（２）の吸水率αは、従来の合成繊維製ファスナーチェーンよりも２５％高くなり、非吸水性合成繊維であって吸水構造を有する合成繊維製ファスナーチェーン（３）は３８％であり、同吸水構造を有する非吸水性合成繊維にＳＲ加工剤を付与したファスナーチェーン（４）は４１％であって最も高くなる。いずれにしても短時間で実用に耐え得るに十分な吸水率αとすることができることが分かる。
【００８５】
すなわち、本発明におけるファスナーの吸水率αが、従来のファスナーよりも２５％以上大きくなる値を満足すれば、実用的に全く支障の生じない高い吸水速乾性等をもつファスナーが得られるが、グラフ中における従来の合成繊維製ファスナーのように、ファスナーの吸水率αが２５％よりも小さくなると、吸水速度などが遅くなり、汗を吸収したり、或いは汗を拡散する性能などを十分に発揮させることはできなかった。
【００８６】
以上は本発明の好適な実施形態を例示したものであり、例えば非吸水性合成繊維であって吸水構造を有しない繊維テープ状基布にＳＲ加工を施したファスナーは勿論であるが、非吸水性合成繊維であって吸水構造を有する繊維テープ状基布又はＳＲ加工を施した繊維テープ状基布のいずれか一つ、或いはそれらの任意の組合せによっても、本発明の目的を充分に達成することができることは勿論である。従って、本発明は上記各実施形態などに限定されないことは当然であり、各請求項に記載した範囲内で様々に設計変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の代表的な第１の実施形態であるスライドファスナーを模式的に示す要部拡大図である。
【図２】同スライドファスナーのファスナーエレメントの噛合状態を模式的に示す横断面図である。
【図３】構造的に吸水性を有する非吸水性合成繊維を使って織成されたファスナーテープの織物構造例を示す説明図である。
【図４】図３に示すファスナーテープの組織図である。
【図５】本発明に係る第２の実施形態であるスライドファスナー用経編テープの構造例の組織図である。
【図６】同経編テープを用いたスライドファスナーストリンガの横断面図である。
【図７】同スライドファスナー用経編テープの他の編物構造例の組織図である。
【図８】同経編テープを用いたスライドファスナーストリンガの横断面図である。
【図９】本発明に係る第３の実施形態である織成面ファスナーの織物構造を部分的に示す一部斜視図である。
【図１０】本発明に係る第４の実施形態であるテープ付きスナップファスナーを模式的に示す一部斜視図である。
【図１１】非吸水性合成繊維であって吸水構造を有しない従来の合成繊維製ファスナーチェーンと、同従来の合成繊維製ファスナーチェーンにＳＲ加工剤を付与した本発明のファスナーチェーンと、非吸水性合成繊維であって吸水構造を有する本発明の合成繊維製ファスナーチェーンと、同非吸水性合成繊維にＳＲ加工剤を付与した本発明のファスナーチェーンとを比較した、各ファスナーチェーンにおける吸水高さの一例を示すグラフである。
【符号の説明】
１スライドファスナー
２ファスナーテープ
３ファスナーエレメント
４上止め
５下止め
６芯部
６ａ芯紐
６ｂ縫着糸
７，２３経糸
８，２４緯糸
９スライダー
１２経編テープ
１３ファスナーエレメント取付部
１４テープ主体部
１５トリコット編糸
１６シングルコード編糸
１７鎖編糸
１８経挿入糸
１９経編テープの側縁部
２２地織物
２５雄係合素子用のモノフィラメント
２５ａ雄係合素子用のループ
３１スナップファスナー
３２，３３テープ本体
３４取付孔
３５雌スナップボタン
３５ａ係合孔
３６雄スナップボタン
３６ａ柱部
３６ｂ係脱頭部
５０衣類[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to various fasteners such as a slide fastener, a hook-and-loop fastener, and a snap fastener with tape, and more particularly to various fasteners excellent in water absorption, water conductivity, diffusibility, and the like.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, various fasteners have been frequently used as fasteners for various garments that are easy to touch human skin, such as diapers, underwear, and sportswear. Examples of this type of fastener include a slide fastener, a hook-and-loop fastener, and a snap fastener with a tape.
[0003]
The slide fastener is, for example, a fastener tape, which is a woven or knitted fiber tape-like base fabric, and a large number of elements that mesh with a counterpart element along one side edge thereof, and are fixed at a constant pitch. A vertical fastener is attached to produce a slide fastener of a required length. After manufacturing the slide fastener, the fastener tape is attached to the product of the other party, which is an adherend, by sewing.
[0004]
On the other hand, the hook-and-loop fastener includes a male engagement member having a large number of hook-like or mushroom-like male engagement elements, which are erected on one surface of, for example, a fiber tape-like base fabric obtained by weaving or knitting, and a counterpart fiber. A male-female engagement member comprising a female engagement member having a large number of loop-shaped female engagement elements that rise densely on one surface of a tape-like base fabric, with the formation surfaces of the male and female engagement elements facing each other. By pressing the male engagement element and the female engagement element, the male engagement element and the female engagement element are engaged with each other and surface-bonded, and the respective engagement elements are disengaged by peeling the male and female engagement members from each other. is there. Similar to the slide fastener, these fiber tape-like base fabrics are attached to various clothes by sewing.
[0005]
Further, the snap fastener is formed on the front and back surfaces of the fiber tape-like base fabric obtained by weaving or knitting, for example, via a plurality of attachment holes formed along the longitudinal direction of the center of the base fabric with a predetermined interval. A male engaging member obtained by integrally forming a snap button and a female engaging member obtained by integrally forming a large number of female snap buttons through a mounting hole of a mating fiber tape base fabric. The male and female snap buttons are engaged with each other by pressing the male and female engaging members while facing each snap button forming surface, or the male and female snap buttons are separated from each other to release the engagement. Is. These fiber tape-like base fabrics are attached to various clothes and the like by sewing in the same manner as the above fasteners.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
In recent years, most of the fiber materials constituting the fiber tape-like base fabric of fasteners are synthetic fibers. This main synthetic fiber is extremely inferior in water absorption as compared with normal cellulose fiber and water absorption fiber. On the other hand, when each of the above fasteners is used as a fastener for sportswear such as diapers, underwear, polo shirts, exercise shirts, etc., the back side of the fastener is directly directed to the body side, and in some cases on the human skin. Direct contact.
[0007]
In particular, for clothes such as sportswear that often touch the bare skin, it is strongly desired to maintain a comfortable state without losing a refreshing feeling even when sweating during exercise. However, since conventional synthetic fiber fasteners have extremely low moisture absorption and water absorption, even if you sweat while exercising, the fasteners that are easy to touch the human skin directly absorb or sweat. It was not possible to make full use. For this reason, there has been a problem that sweat adhering to the fastener itself sticks to or hangs on the skin of the person, giving a strong stickiness and discomfort.
[0008]
Also, since the clothing fabric and the synthetic fiber tape-like base fabric overlap each other and are attached by sewing, it becomes harder than the clothing fabric in the vicinity of the synthetic fiber tape-like base fabric, causing discomfort and discomfort when worn . On the other hand, in recent years, not only in summer, but thin and flexible clothing has been favored. For this reason, in order to be able to attach in a state familiar to flexible and stretchable clothing, etc., the above-mentioned fasteners are also thin and flexible synthetic fiber tape-like base fabrics are frequently used. It is coming. However, this type of fastener is attached to an adherend such as clothing as described above. Therefore, as long as the tape-like base fabric does not absorb water, discomfort cannot be wiped out.
[0009]
The present invention has been made to solve such conventional problems, and is excellent in water absorption performance, water conveyance performance, diffusion performance, etc., and can eliminate discomfort and discomfort even when directly touching human skin. For example, it aims at providing various water absorbing fasteners, such as a slide fastener, a hook_and_loop | surface fastener, and a snap fastener with a tape.
[0010]
[Means for solving the problems and effects]
  The invention according to claim 1 is a fastener having a desorber in part and a fiber tape-like base fabric, wherein the constituent fibers of the base fabric are structurally water absorbent. Comprising fiber andA water absorbent is attached to the base fabric and the desorber.The water-absorbent fastener is characterized by that.
[0011]
  Here, the water-absorbent fastener of the present invention isClaim 2As in the invention, the detachment element is a meshing element arranged in a large number on one side edge of the base fabric, a slide fastener in which a core string is arranged on one side edge of the base fabric together with the meshing element,Claim 4As in the invention, the desorber is a plurality of engaging elements arranged on one or both sides of the front and back surfaces of the base fabric, and a surface fastener that is surface-bonded by pressing the engaging elements facing each other, and IsClaim 5As in the invention, the detachable element includes a snap fastener with a tape having a male or female snap button.
[0012]
The said base fabric is a tape-like synthetic fiber product, for example, a nonwoven fabric, a textile fabric, a melias etc. can be mentioned. The fiber constituting the base fabric in the present invention is a non-water-absorbing synthetic fiber that does not absorb water inside the fiber, but includes a case where water absorption is structurally imparted. A fine uneven portion is formed on the surface of the constituent fiber, and the uneven portion has a structure having a minute gap penetrating between adjacent fibers on both the front and back (upper and lower) both sides, Water is absorbed on the fiber surface by the capillary action of the voids and diffused to the outside from the fiber surface.
[0013]
Thus, when at least the constituent fiber of the base fabric of the fastener is a non-water-absorbing synthetic fiber and has a water-absorbing structure, the fastener is easy to touch the human skin directly, for example, for clothing such as sportswear. However, the sweat adhering to the constituent fibers on the back surface of the base fabric that is in contact with the human skin due to sweating during exercise is quickly sucked up and diffused to the surface of the base fabric through the gap. It becomes possible to dissipate from the surface of the fiber to the outside. Therefore, antifouling properties, water absorption, water conductivity, sweat absorption without losing a refreshing sensation by sticking to the human skin due to sweat that occurs in large quantities during exercise and adheres to the zipper. Further, it is possible to sufficiently impart diffusibility and the like, and at the same time, it is possible to impart the soft touch of dry touch.
[0014]
  Of the above base fabricIn order to remarkably exhibit water absorption, water conductivity, diffusibility, and the like, it is preferable that the synthetic fiber preferably has one or more minute V-shaped grooves on the fiber surface extending in the fiber direction. The minute V-shaped groove joins the uneven portions between adjacent constituent fibers with moderate minute gaps, and can increase the capillary phenomenon of the minute gaps penetrating the front and back sides of the constituent fibers. Thus, high water absorption is obtained. In addition, if the fibers have the same thickness, the fibers having V-shaped grooves are more flexible, so it is easy to obtain a fiber tape-like base fabric with excellent flexibility, and a good refreshing feeling and tactile sensation. Can be granted. Examples of the longitudinal cross-sectional shape of the synthetic fiber include various cross-sectional shapes such as an L shape, a Y shape, and a W shape having minute grooves in the fiber direction.
[0015]
  Above slide fastenerIn various fasteners such as hook-and-loop fasteners and snap fasteners with tape, for example, after forming a fiber tape-shaped base fabric made of non-water-absorbing synthetic fibers, a number of processes such as heat setting, dyeing and drying are performed. After that, it becomes a beautiful product. In the present invention, for example, in the step of dyeing the fiber tape base fabric, a water absorbing agent is attached to the fiber tape base fabric simultaneously with the dyeing. Examples of the water absorbing agent include a water absorbing SR processing agent. As the water-absorbing SR processing agent, for example, trade name SR-1805M manufactured by Takamatsu Yushi Co., Ltd. can be used. This water-absorbing SR processing agent is a water-absorbing SR processing agent having washing resistance mainly for polyester fibers and knitted fabrics containing polyester fibers.
[0016]
In order to perform the water absorption SR processing on the fiber tape-shaped base fabric and the desorber, first, the fiber tape-shaped base fabric to which the desorber is attached is wound around a bobbin. The fiber tape-like base fabric wound around the bobbin is immersed in a dyeing liquid having a required temperature and dyed for a required time. At this time, the liquid water-absorbing SR processing agent is mixed with the dyeing solution in advance. Particularly preferably, it is effective to mix a water-absorbing SR processing agent of 4% by weight of the fiber tape-like base fabric with a dye.
[0017]
In this way, when the water-absorbing agent adheres to the entire fastener by applying antifouling processing (SR processing), the antifouling property, water absorption property, water conductivity property, sweat absorption property, diffusibility, etc., which are the intended purposes of the present invention, are ensured At the same time, comfort at the time of wearing can be maintained.
[0018]
It is important that the entire fastener has various performances such as desired water absorption, water conductivity, and diffusibility. The desorber is made of a thermoplastic synthetic resin material, and normally does not have water absorption due to its material. As described above, by applying antifouling processing (SR processing), when the water-absorbing agent is attached to the entire fastener made of ordinary synthetic fibers that are non-water-absorbing synthetic fibers and have no water-absorbing structure, the fiber tape-like base The water absorption performance, which is the intended purpose of the present invention, can be imparted not only to the cloth but also to a desorber made of a synthetic resin that does not structurally absorb water. In this way, even with fasteners made of ordinary synthetic fibers that are non-water-absorbing synthetic fibers and do not have a water-absorbing structure, excellent high water-absorbing performance that does not cause any practical problems in the entire fastener can be easily provided. can do.
[0020]
In the present invention, as described above, the non-water-absorbing synthetic fiber is structurally water-absorbing and has the capillary phenomenon of the fiber tape-like base fabric, and the fiber tape-like base fabric and the desorber absorb water. By adding the agent, the antifouling property, water absorption property, water conductivity, sweat absorption property and the like of the fastener can be further improved, and at the same time, a refreshing feeling, a tactile sensation and the like can be more reliably obtained.
[0021]
  Furthermore, the present invention providesClaim 2As in the invention according to the invention, the detaching element is a meshing element arranged in a large number on one side edge of the base fabric, and the fastener has a core string arranged on one side edge of the base fabric together with the meshing element. It is effective to give water absorption to the core string of the slide fastener. The present invention specifies a slide fastener as a fastener, and the fiber tape-like base fabric (fastener tape) has, for example, a tape main part and an element attachment edge provided on one side edge.
[0022]
For example, a core string thicker than other warps is inserted into the space formed by the upper and lower legs of the coiled engagement element at the element mounting edge, and the element into which the core string is inserted is attached to the fastener tape by the sewing thread. Fixed. Alternatively, in order to stabilize the attachment form of each element and increase the attachment strength, a core string thicker than other warp yarns is fixed through the wefts along the longitudinal direction of the tape, for example, simultaneously with the weaving of the tape. It is preferable that the base fabric and its core string are formed of water-absorbing constituent fibers. Compared with the base fabric except for the core string, water absorption performance excellent as a whole slide fastener, etc. Is obtained.
[0023]
  According to the present invention, the aboveClaim 2Not only has water absorption in the core string as in the invention according to,Claim 3Like the invention according to the aboveClaim 2More preferably, the meshing element is coiled, and the sewing thread for fixing the element to the base fabric has water absorption. As described above, in the slide fastener including the coiled engagement element, the base fabric, the core string, and the sewing thread thereof are formed of water-absorbing constituent fibers, thereby further improving water absorption performance and the like. A slide fastener is obtained.
[0024]
  Claim 6The invention according to the present invention is characterized in that the water absorption rate of the fastener obtained from the water absorption height based on the test method according to the JIS-L1096 birec method is 25% or more.
  In calculating the water absorption rate α of the fastener, immerse the lower end of the test piece (part of the fastener chain) that is vertically suspended in the test apparatus of 200 × 25 mm in the water tank, and leave it for a certain time, The height (mm) of the water that has risen due to water absorption is measured, and a test method according to the Bayrec method (JIS-L1096) that represents the water absorption speed with the measured value is adopted. It is effective that the water absorption height (water absorption) of the fastener obtained by such a water absorption test method for textile products based on Japanese Industrial Standard is 12 mm or more. If this value is satisfied, a fastener having a sweat treatment performance that does not cause any practical problems can be obtained.
[0025]
  The water absorption rate α of the fastener of the present invention is calculated assuming that the water absorption height of a fastener made of ordinary synthetic fiber which is a non-water-absorbing synthetic fiber and does not have a water-absorbing structure is zero. Accordingly, the water absorption rate α of the fastener of the present invention is the normal fastener having the water absorption height H1 of the fastener of the present invention when the water absorption height H2 of the normal fastener is subtracted from the water absorption height H1 of the fastener of the present invention. This is the rate of increase in water absorption relative to the water absorption height H2. The water absorption rate α of the fastener is based on the water absorption height based on the above birec method.
  α = {(H1-H2) / H2} × 100 (%)(I)
Calculated by
[0026]
When the water absorption rate α of the fastener of the present invention satisfies a value that is 25% or more larger than that of a normal fastener, a fastener having high water absorption and quick drying property that does not cause any practical problems can be obtained. When the water absorption rate of the fastener is less than 25%, the water absorption rate is slow, and the performance of absorbing sweat or diffusing sweat cannot be fully exhibited.
[0027]
  The synthetic fiber material isA polyester filament is preferred. Even if the synthetic fiber material is used, as described above, the polyester itself is used as a non-water-absorbent synthetic fiber by imparting structural water absorption to the fiber itself or by providing a water absorbent to the base fabric. Thus, the fiber tape-like base fabric obtained by weaving or knitting can be provided with high water absorption or the like. As this fiber material, for example, trade name Techno Fine manufactured by Asahi Kasei Kogyo Co., Ltd. can be mentioned. Other yarns that improve water absorption as an irregular cross-sectional shape include trade name CEO-α, trade name Air Fine manufactured by Toray Industries, Inc., and the like. In addition, other yarns having an irregular cross section having water absorption and sweat absorption properties can also be used.
[0028]
  Claim 7The invention according to the above is characterized in that the base fabric is made of a woven structure, and the synthetic fiber having water absorption structure is arranged on the warp.
  For the base fabric obtained by weaving, it is effective to use constituent fibers having water absorbability as at least warps. Due to its structure, a large amount of the warp is exposed on both the front and back sides of the base fabric. Therefore, the constituent fibers that are in direct contact with the human skin side are mainly warp constituent fibers. For this reason, by using the water-absorbing synthetic fiber at least for the warp, excellent water-absorbing quick-drying, which is the intended object of the present invention, can be obtained.
[0029]
  Also,Claim 8The invention according to the above is characterized in that the base fabric is formed of a knitted structure, and the synthetic fiber having water absorption structure is arranged on a knitting yarn forming a needle loop.
  The knitting structure is usually a warp knitting structure, and the warp knitting structure is a combination of a chain knitting, a tricot knitting, a second stitch, a satin knitting, a weft insertion knitting, and the like. Here, when the weft insertion knitting yarn is removed, a needle loop is formed in a row to form a wale. Generally, in the case of a warp knitted fabric, the wale protrudes in a hook shape on one side of the warp knitted fabric, and a wale groove is formed between adjacent wales. Usually, in a knitted fastener, a desorber is attached to the surface on which the wale is not formed, and the surface on which the wale is formed is the body side. Therefore, in the present invention, a constituent fiber having water absorption is arranged at least in a knitting yarn forming a needle loop, and the structure is intended to obtain a required water absorption rate at a portion that directly contacts the human skin side. is there. As a result, the high water absorption and quick drying properties, which are the intended objects of the present invention, can be obtained.
[0030]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Preferred embodiments of the present invention will be specifically described below with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 is an enlarged view of an essential part schematically showing a slide fastener which is a typical first embodiment of the present invention.
[0031]
As shown in the figure, the slide fastener 1 according to the structural example of the present invention has a coil-like fastener element 3 as a desorber attached to one side edge of the fastener tape 2 that forms a part of the feature of the present invention. A slider 9 having a handle and an upper stopper 4 as a stopper of the slide fastener 1 are attached to an end of the fastener chain on the closing side, and a stopper 5 as a stopper is attached to an end of the open side. Yes. The top stopper 4 is molded by pressing from the front and back (top and bottom) both sides of the fastener tape 2 according to a conventional method, and the top stopper 4 is fixedly molded. The bottom stopper 5 is pressed and deformed from the surface side of the fastener tape 2 in the same manner as the top stopper 4, and the bottom stopper 5 is fixedly formed. The top stopper 4 is obtained by cutting a flat monofilament from polyester resin or polyamide resin into a required length and bending it into a U-shaped cross section, and the corners of the monofilament are rounded. The bottom stopper 5 is made of the same material as that of the top stopper 4 and is bent into a U-shaped wide cross section.
[0032]
FIG. 2 shows a cross-sectional shape of a coil-shaped fastener element 3 applied to the slide fastener 1 and its peripheral portion. In the same figure, the code | symbol 50 has shown typically the clothing which attached the upper surface of the fastener tape 2 by sewing. Reference numeral 6 denotes a core portion composed of a core string 6 a inserted into a space formed by the upper and lower leg portions of the coiled fastener element 3 and a sewing thread 6 b when the element 3 is fixed to the fastener tape 2. . When the core portion 6 is clamped with the stopper material, the end portion of the fastener element 3 is clamped so as to be wrapped together with the core portion 6 with the stopper material.
[0033]
The top stopper 4 is a side edge of the fastener tape 2 to which the fastener element 3 is attached, for example, a stopper material (not shown) bent into a U-shaped section formed from a monofilament of thermoplastic synthetic resin or a deformed wire of the same material. The top stopper 4 is pressed and molded from both the front and back sides of the fastener tape 2 while being heated and melted by ultrasonic heating, high frequency heating or directly by a heater, and the top stopper 4 is fixedly molded. be able to.
[0034]
The slide fastener configuration is not substantially different from the conventional one. In the present invention, the structure of the constituent fibers of the fastener tape 2 which is a fiber tape-like base fabric is a part of the main feature. The constituent fiber of the fastener tape 2 of the present invention is a non-water-absorbing synthetic fiber that does not absorb water inside the fiber, and has a structurally water-absorbing property. The fastener tape 2 is a tape-like synthetic fiber product, and examples thereof include a nonwoven fabric, a woven fabric, and a melias.
[0035]
FIG. 4 shows an example of the fastener tape 2 of the present invention. In the figure, a fine uneven portion is formed on the surface of the constituent fiber of the fastener tape 2, and the uneven portion has a structure having a minute gap penetrating between adjacent fibers on the front and back (up and down) both sides. ing. The constituent fibers have a function of absorbing water on the fiber surface by capillarity of the voids and releasing the water from the fiber surface to the outside.
[0036]
In this way, when at least the constituent fiber of the base fabric of the fastener is a non-water-absorbing synthetic fiber and has a water-absorbing structure, for example, the fastener is used for clothes such as sportswear that easily touches human skin. In addition, the sweat adhering to the back side of the constituent fiber that is in contact with the human skin due to sweating during exercise is quickly sucked up and diffused through the voids to the surface of the constituent fiber, and from the surface of the constituent fiber. Dissipate to the outside world. Therefore, anti-fouling, water-absorbing, water-conducting, and sweat-absorbing without losing a refreshing or tactile sensation due to sweat that is generated in large quantities during exercise and adheres to the zipper and sticks to the human skin. , Diffusibility, and soft touch of dry touch can be sufficiently imparted.
[0037]
In order to make the fastener tape 2 exhibit the water absorption, water conductivity, diffusibility and the like, which are the intended purposes of the present invention, as shown in FIG. 4, fibers are formed on the fiber surface of the constituent fibers of the fastener tape 2. It is particularly desirable to have one or more minute V-shaped grooves extending in the direction. This minute V-shaped groove joins the concave and convex portions between adjacent constituent fibers with moderate minute gaps, and can increase the capillary phenomenon of the minute gaps penetrating the both sides of the constituent fibers. Can increase the sex. Moreover, the flexible fastener tape 2 is obtained and a good refreshing feeling can be provided. Of course, examples of the longitudinal cross-sectional shape of the constituent fibers include various cross-sectional shapes such as an L shape, a V shape, a Y shape, and a W shape having minute grooves in the fiber direction. Such characteristics are not limited to the form of the slide fastener 1 and do not change at all according to a well-known form that has been widely known.
[0038]
The synthetic fiber material of the fastener tape 2 is preferably a polyester filament. Even if the synthetic fiber material is used, by providing structural water absorption to the fiber itself as described above, the polyester tape fiber which is a non-water-absorbent synthetic fiber is used to make the fastener tape 2 highly absorbent. Can be provided. As this fiber material, for example, trade name Techno Fine manufactured by Asahi Kasei Kogyo Co., Ltd. can be mentioned. As yarns having other irregular cross-sectional shapes for improving water absorption, trade name CEO-α, trade name Air Fine manufactured by Toray Industries, Inc. can be used. Of course, other yarns having an irregular cross section having water absorption and sweat absorption properties may be used.
[0039]
FIG. 3 shows a specific fabric structure example of the fastener tape 2 woven using non-water-absorbing synthetic fibers having structural water absorption. FIG. 4 is a structural diagram of the fastener tape 2 shown in FIG. As shown in these drawings, when the fastener tape 2 is made of a woven structure, a synthetic fiber having a structurally water-absorbing property is arranged on the warp. Thus, it is effective that the fastener tape 2 obtained by weaving uses at least a constituent fiber having water absorption as a warp.
[0040]
FIG. 4 shows an example of an arrangement of single yarns when weaved using an atypical cross-section multifilament made of polyester, which is the water-absorbing synthetic fiber. In the figure, the warps 7,..., 7 of the multifilament are formed by overlapping the concavo-convex portions formed by deformed cross sections having a large number of minute V-shaped grooves extending in the fiber direction as described above. . By forming such a woven structure, a synthetic fiber tape-like base fabric having water absorption quick-drying property and flexibility can be obtained, and a good refreshing feeling and tactile sensation can be obtained.
[0041]
In the present invention, it is effective to impart water absorption to the core string 6 a of the slide fastener 1. As described above, the core string 6a thicker than the other warps 7 is inserted into the space formed by the upper and lower legs of the coil-shaped fastener element 3 at the element mounting edge of the slide fastener 1, and the core string 6a is inserted. The element 3 is fixed to the fastener tape 2 by the sewing thread 6b. The fastener tape 2 and its core string 6a are preferably formed of water-absorbing constituent fibers, and excellent water absorption performance and the like can be obtained as compared with those that impart water absorption to the fastener tape 2 except for the core string 6a. . Although not shown in the drawings, for example, a core string 6a thicker than the other warp yarns 7 is provided on the element attachment edge portion of the slide fastener 1 in order to stabilize the attachment form of each fastener element 3 and increase its attachment strength. In addition, water absorption may be imparted to the core string 6a fixed between the wefts 8 along the longitudinal direction of the tape simultaneously with the weaving of the fastener tape 2. Therefore, the present invention is not limited to the above structure, and various modifications are possible. The same applies to the above-described warp 7, weft 8, and core string 6a, and the thickness, material, heat shrinkage rate, structure, and the like can be variously changed. In the above example, when the coil-like fastener element 3 is fixed to the fastener tape 2, it is effective to give water absorption to the sewing thread 6b.
[0042]
On the other hand, when the fastener tape 2 is made of a knitted structure, non-water-absorbing synthetic fibers having a structurally water-absorbing property are arranged on a knitting yarn forming a needle loop (stitch). This warp knitting structure is composed of a combination of chain stitch, tricot stitch, second stitch, satin stitch, weft insertion stitch and the like. A needle loop is formed except for the weft insertion knitting yarn, and a linear wale is formed in the warp direction. Generally, in the case of a warp knitted fabric, the wale protrudes in a hook shape on one side of the warp knitted fabric, and a wale groove is formed between adjacent wales. Usually, in a knitted fastener, a desorber is attached to the surface on which the wales are not formed, and the surface on which the wales are formed directly faces the human skin side. By using a multifilament yarn having an unusual cross section made of the above polyester as a knitting yarn forming at least a needle loop, a required water absorption rate can be obtained at a portion that directly contacts the human skin side. As a result, the high water absorption and quick drying properties, which are the intended objects of the present invention, can be obtained.
[0043]
A specific knitted structure example of the fastener tape 2 knitted using the atypical sectional multifilament made of polyester will be described with reference to FIG. FIG. 5 is a knitting structure diagram showing an example of a knitted structure of a fastener tape (warp knitting tape) 12 showing a typical second embodiment having the basic configuration of the present invention, and FIG. It is a cross-sectional view of the used slide fastener stringer. In addition, the knitted structure in these drawings is shown roughly for the purpose of illustration, and is actually a dense structure similar to the woven structure shown in FIGS. 3 and 4.
[0044]
In these drawings, the entire width of the slide fastener warp knitting tape 12 is W.₁~ W₁₂It is a narrow warp knitting tape formed from 12 wales. 3 wale W on one side of this warp knitted tape 12₁~ W_ThreeIs formed from a stable knitted structure that suppresses expansion and contraction in the longitudinal direction, that is, the longitudinal direction, and constitutes a fastener element attachment portion 13 to which the fastener element 3 can be attached. Further, the warp knitted fabric portion other than the fastener element attaching portion 13 is knitted from a knitted structure that can be expanded and contracted in the vertical direction, and a tape main portion 14 is formed.
[0045]
Warp knitting tape 12 is all wale W₁~ W₁₂A 1-2 / 1-0 tricot knitting yarn 15 made of multifilament yarn and a 0-1 / 4-3 single cord knitting yarn 16 made of textured yarn are arranged over the outer wale W of the tape main portion 14.₁₂Takes the form of continuous binding of the loop of the tricot knitting yarn 15 and the loop of the single cord knitting yarn 16, and further the wale W of the fastener element mounting portion 13.₁~ W_ThreeIs provided with a 1-0 / 0-1 chain knitting yarn 17 made of multifilament yarn and a 0-0 / 1-1 warp insertion yarn 18 made of multifilament yarn. The tape 12 is knitted.
[0046]
The warp knitted tape 12 has a W at the fastener element mounting portion 13.₁As the chain knitting yarn 17, two 110 dTex yarns were used (hereinafter referred to as 110 dTex / 2).₂, W_ThreeThe chain knitting yarns 17 are 110 dTex (hereinafter referred to as 110 dTex / 1) knitting yarns and W₁~ W_ThreeEach of the three warp insertion yarns 18 inserted into is used a thick knitting yarn using three 110 dTex yarns (hereinafter referred to as 110 dTex / 3).
[0047]
In the warp knitted fabric, W₁~ W₁₁10 tricot knitting yarns 15 arranged in a 110 dTex / 1 knitting yarn, W₁₁, W₁₂One tricot knitting yarn 15 arranged on the knitting yarn is a thick knitting yarn of 110 dTex / 2,₁~ W₁₁The eight single cord knitting yarns 16 arranged in the₉~ W₁₂One single cord knitting yarn 16 arranged in the knitting is knitted using a thick knitting yarn of 110 dTex / 2. In the second embodiment, by using the polyester filament fiber for the tricot knitting yarn 15, the single cord knitting yarn 16, and the chain knitting yarn 17, the high water absorption performance, which is the intended purpose of the present invention, can be obtained. .
[0048]
Next, another knitted structure example of the fastener tape 2 will be described with reference to FIG. FIG. 7 is a knitting structure diagram showing another example of the knitted structure of the warp knitting tape 12, and FIG. 8 is a cross-sectional view of a slide fastener stringer using the warp knitting tape 12. It should be noted that the knitted structure in these drawings is shown roughly for the purpose of illustration, as in the second embodiment.
[0049]
In these drawings, the entire width of the slide fastener warp knitting tape 12 is W.₁~ W₁₂It is a narrow warp knitting tape formed from 12 wales. 3 wales W on both sides of this warp knitted tape 12₁~ W_ThreeAnd W_Ten~ W₁₂Is formed from a stable knitting structure that suppresses expansion or contraction in the longitudinal direction, that is, the longitudinal direction, and the left and right side edge portions 19 of the warp knitting tape 12 to which the fastener element 3 can be attached are used as fastener element attachment portions. Actually, the fastener element 3 is mounted only on one side. Further, the warp knitted fabric portion other than the side edge portion 19 is knitted from a knitted structure that can be stretched in the vertical direction, and a tape main portion 14 is formed.
[0050]
Warp knitting tape 12 is all wale W₁~ W₁₂A 1-2 / 1-1-0 tricot knitting yarn 15 made of multifilament yarn and a 0-1 / 4-3 single cord knitting yarn 16 made of textured yarn are arranged over the left and right side edges 19, 19 Wales W₁~ W_ThreeAnd W_Ten~ W₁₂1-0 / 0-1 chain knitting yarn 17 made of multifilament yarn, and W₁~ W_FourAnd W₉~ W₁₂Is provided with 0-0 / 1-1 warp insertion yarns 18 of multifilament yarns, entangled and knitted, and the warp knitting tape 12 is knitted.
[0051]
Thus, by arranging the chain knitting yarn 17 and the warp insertion yarn 18 in both the left and right

side edge portions

19 and 19 of the warp knitting tape 12, the same

side edge portions

19 and 19 are more rigid than the tape main body portion 14. And its form is stabilized. Moreover, when attaching the fastener element 3, there is no restriction | limiting of the directionality of the fastener tape 12 regarding the attaching part, and management on a process becomes easy.
[0052]
The warp knitted tape 12 has a W at the fastener element mounting portion 13.₁And W₁₂Two chain threads of 110 dTex were used in combination with the chain knitting thread 17 (hereinafter referred to as 110 dTex / 2).₂, W_Three, W_TenAnd W₁₁110 dTex (hereinafter referred to as 110 dTex / 1), and W₁~ W_FourAnd W₉~ W₁₂For each of the four warp insertion yarns 18 to be inserted into the three, three 110 dTex yarns (hereinafter referred to as 110 dTex / 3) are used.
[0053]
In the warp knitted fabric, W₁~ W₁₁10 tricot knitting yarns 15 arranged in a 110 dTex / 1 knitting yarn, W₁₁, W₁₂One tricot knitting yarn 15 arranged on the knitting yarn is a thick knitting yarn of 110 dTex / 2,₁~ W₁₂11 tricot knitting yarns 15 arranged on the knitting yarn are 110 dTex / 1 knitting yarn,₁~ W₁₂The nine single cord knitting yarns 16 arranged in the knitting are knitted using knitting yarns of 110 dTex / 1.
[0054]
The above shows a typical slide fastener structure example of the present invention. From the above description, for example, the core string 6a constituting the element mounting edge and the warp yarns adjacent to the inside of the coaxial string 6a The material such as the warp constituting the tape main portion 14 or the knitting structure thereof is not limited to the above embodiment, and various changes can be made.
[0055]
FIG. 9 is a partial perspective view showing a third embodiment provided with a woven surface fastener fabric structure according to the present invention. In the third embodiment, a large number of woven surface fasteners are provided on one surface of a ground fabric. The example of the male surface fastener in which the loop of this was formed is given.
[0056]
In the figure, reference numeral 22 denotes a base fabric which is a tape-like base fabric, 23 is a warp, 24 is a weft, and 25 is a monofilament for a male engaging element which is a desorber. High water absorption performance and the like are imparted to at least one of these using the water absorbent synthetic fiber material. In the male engagement member according to the third embodiment, the base fabric 22 is composed of a plain weave structure composed of warps 23 and wefts 24. As the warps 23, 155 dTex multifilaments are used. Two multifilaments of 110 dTex are used. In the third embodiment, the polyester filament fiber is used for all the warp yarn 23, the weft yarn 24, and the monofilament 25 for the male engagement element as in the first embodiment. Thermoplastic synthetic resin materials such as polyamide and polypropylene used for fasteners can be used alone or in combination.
[0057]
In the third embodiment, a monofilament 25 is used as a thread for a male engagement element woven into the base fabric 22, and the monofilament 25 forms a loop 25 a on the base fabric 22. While being woven. According to the third embodiment, the fineness of the monofilament 25 for the same male engagement element is 360 dTex.
[0058]
The warp 23 which is the constituent yarn of the base fabric 22 is a multifilament of 155 dTex, the weft 24 is a multifilament of 110 dTex, and the monofilament 25 which is a constituent yarn of the male engagement element is 360 dTex. As described above, since the weft 24 is composed of double yarn, it is 220 dTex. The base fabric 22 has a plain weave structure of warps 23 and wefts 24. A monofilament 25 that forms a loop 25a for a female engagement element is woven every time one row of warp rows w including two adjacent warp yarns 23 is taken as a set.
[0059]
In this case, as apparent from FIG. 7, the loop 25a of the monofilament 25 jumps over the next weft 24 after diving one weft 24, and further passes the next weft 24, and is arranged next to it. Further, the next warp yarns 24 are further hidden while being formed over the set of warp rows w. Such a woven structure is a general weaving structure of a conventional male surface fastener, and after the monofilament 25 which is a constituent thread of the male engaging element is woven into three wefts 24, a new one is formed while straddling the warp row w. A loop 25a is formed.
[0060]
Of course, the weaving structure shown here is only an example of the present invention. For example, a loop of the monofilament 25 can be formed for every other weft 24. In this case, the loop density is increased and the other male thread is increased. The engagement rate with the engagement element increases. In addition, with this woven structure, it is more preferable that each loop 25a is formed in a zigzag manner across a set of two warp rows w in order to give various directions to the loop.
[0061]
The woven fabric woven as described above is heat-set on a loom according to a conventional method to fix the woven structure and loop form, and then a resin is applied to the back side so that the base portion of the loop 25 is covered with the woven fabric 22. In order to secure more flexibility in addition to stabilizing the loop shape, the resin material can be used with the same kind of material that has high adhesion to each component thread, and the amount of coating can be applied. It is desirable to concentrate the contact portion between the protruding base portion of the loop 25a and the base fabric 22 as little as possible.
[0062]
In the third embodiment, the fineness of the monofilament 25 for the male engagement element is larger than the fineness of the other

constituent yarns

23 and 24 as described above in order to secure the engagement force. However, the fineness can be appropriately determined depending on the application. Moreover, the hook-and-loop fastener of the aspect in which the male and female engaging elements are mixed on the same surface of the fabric 1 may be used. Further, the male engagement element does not have to have a special form or function different from the conventional one, and a normal hook piece obtained by cutting a part of the male engagement element loop 25a or the loop 25a. What is necessary is just what is called a mushroom-like engagement element which melt-cuts the upper end of this and has a hemispherical engagement head at the front-end | tip.
[0063]
In the drawing, in order to facilitate understanding of the structure and the like, the stitches are intentionally drawn coarsely, part of the knitting yarn is thickened and other knitting yarns are drawn with a uniform thickness, but the actual stitches are It is denser, and the knitting yarn of any thickness and material can be selected and is not limited to the drawing. Moreover, the material and thickness of the knitting yarn used for the knitting structure can be appropriately selected depending on the use of the hook-and-loop fastener.
[0064]
The above description is to explain preferred embodiments of the present invention, and the present invention is not limited to these embodiments. For example, the fineness of warp and weft of a base fabric is set to a normal fineness. The weaving density can be selected as appropriate.
[0065]
FIG. 10 is a partial perspective view showing a fourth embodiment of a snap fastener structure example with a tape according to the present invention. In the same figure, the tape

main bodies

32 and 33 which are the fiber tape-like base fabrics of the snap fastener 31 are omitted from illustration, but from chain knitting yarn, tricot knitting yarn and weft insertion yarn made of multifilament of 50 to 300 dTex. Constructed gauge and number of course warp knitting tapes are used. In addition, the tape comprised from a textile fabric may be sufficient.
[0066]
The basic structure of the snap fastener 31 is a male and female snap button made of a thermoplastic synthetic resin that is integrally injection-molded by insert molding on the front and back surfaces of the tape around a mounting hole 34 drilled in a synthetic fiber tape. 35, 36. Here, examples of the thermoplastic synthetic resin include polyacetal, polyethylene, and nylon.
[0067]
In the fourth embodiment shown in FIG. 10, the non-water-absorbing synthetic fiber described above, which is a synthetic fiber tape-like base fabric obtained by weaving or knitting as tapes, forms part of the features of the present invention. A certain polyester filament fiber tape is used, and a plurality of mounting holes 34 are formed along the longitudinal direction of the center of the tape at predetermined intervals. The relatively thin female snap button 35, which is a desorber, has an engagement hole 35a at the center thereof. The engagement hole 35 a extends through the female snap button 35. The tape portion around the mounting hole 34 integrated inside the female snap button 35 is joined and integrated with the female snap button 35 over the entire surface.
[0068]
The male snap button 36, which is a mating detacher, has an engaging / disengaging head 36b that protrudes from the center of the fastener body 33 and bulges radially at the tip of the column 36a. The engagement / disengagement head 36b is divided into two parts from the column portion 36a, and the engagement / disengagement head 36b can be elastically deformed in the radial direction. That is, the engagement / disengagement head 36b is inserted into the engagement hole 35a of the female snap button 35. When the engagement / disengagement head 36b is inserted, the engagement / disengagement head 36b is elastically reduced in diameter and gets over the engagement hole 35a. Then, the female snap button 35 is engaged. When the female snap button 35 is detached from the male snap button 36, if the two are separated, the engaging / disengaging head 36b of the male snap button 36 can be elastically deformed and removed with a required separation force.
[0069]
In the fourth embodiment, the

snap fasteners

35 and 36 having substantially the same shape of female and male are illustrated as a set of two snap fasteners 31, but the present invention is not limited to this. For example, the snap button of a female type and a male type naturally includes a set of two snap fasteners having different shapes.
[0070]
Furthermore, in the present invention, it is desirable that not only the fiber tape-like base fabric made of the polyester filament fiber but also the desorber has water absorption. In the slide fastener, the hook-and-loop fastener, and the snap fastener with tape, for example, after the formation of the fiber tape-like base fabric, a beautiful product is obtained through many steps such as heat setting, dyeing, and drying. In the dyeing process of the fiber tape-like base fabric, a water absorbing agent can be attached to the fiber tape-like base fabric simultaneously with dyeing. Examples of the water absorbing agent include a water absorbing SR processing agent. As the water-absorbing SR processing agent, for example, trade name SR-1805M manufactured by Takamatsu Yushi Co., Ltd. can be used.
[0071]
In order to perform water absorption SR processing on the fiber tape-shaped base fabric and the desorber, first, the fiber tape-shaped base fabric to which the desorber is attached is wound around a bobbin. The fiber tape-like base fabric wound around the bobbin is immersed in a dyeing liquid having a required temperature and dyed for a required time. At this time, the liquid water-absorbing SR processing agent is mixed with the dyeing solution in advance. Particularly preferably, it is effective to mix a water-absorbing SR processing agent of 4% by weight of the fiber tape-like base fabric with a dye.
[0072]
By applying such antifouling processing (SR processing), when the water absorbent is attached to the entire fastener, only a fiber tape-like base fabric made of ordinary synthetic fibers that are non-water-absorbing synthetic fibers and have no water-absorbing structure. In addition, the antifouling property, water absorption property, water permeability property, sweat absorption property, diffusibility property, soft texture property, etc., which are the intended purposes of the present invention, can be applied to a desorber made of synthetic resin that does not have water absorption structure It can be given sufficiently. Of course, for example, by applying a water-absorbing agent to the fastener tape 2 obtained by weaving or knitting, the polyester tape fiber which is a non-water-absorbing synthetic fiber is used to make the fastener tape 2 have high water absorption or the like. You can also
[0073]
The main object of the present invention is to impart water absorption performance to the desorber as described above, in addition to the fiber tape-like base fabric. Therefore, the following experiment was conducted.
[0074]
Each test piece is a fastener chain having a length of 200 mm × width 25 mm, and a coiled fastener element 3 having the same configuration fiber, fineness, weaving density, thickness, number, etc. of the fastener tape 2 for a slide fastener in mesh. It is said. A conventional fastener chain made of woven fabric, which is a non-water-absorbing synthetic fiber and does not have a water-absorbing structure, and a fastener of the present invention in which an SR processing agent is applied to a conventional synthetic fiber fastener chain. The synthetic fiber fastener chain of the present invention having non-water-absorbing synthetic fibers and having a water-absorbing structure, and the synthetic fiber fastener chain of the present invention in which an SR processing agent is further applied to the non-water-absorbing synthetic fibers having the same water-absorbing structure. Make four test pieces.
[0075]
The water absorption test method conforms to the Japanese Industrial Standard JIS-L1096 birec method, and the test condition is that a test piece dyed black is immersed in a water bath at a temperature of 20 ° C. ± 2 ° C. for 10 minutes. After that, heights H1 and H2 at which the water increased due to water absorption were measured. Under such conditions, the height H1 (H1a, H1b, H1c) of water rising in the longitudinal direction of the test piece was measured, and the water absorption was evaluated. Table 1 shows the experimental results. The corresponding results are represented by the bar graph shown in FIG. The water absorption heights (H1a, H1b, H1c) shown in the same figure show the average value of the heights at which 20 test pieces were prepared and the water rose.
[0076]
Hereinafter, more specific examples of the present invention will be described together with comparative examples.
[0077]
[Table 1]

[0078]
FIG. 11 shows a conventional synthetic fiber fastener chain which is a non-water-absorbing synthetic fiber and does not have a water-absorbing structure, the fastener chain of the present invention in which an SR processing agent is applied to the conventional synthetic fiber fastener chain, Water absorption height in each fastener chain, comparing the synthetic fiber fastener chain of the present invention having a water absorption structure with the fastener chain of the present invention in which an SR processing agent is applied to the non-water absorbent synthetic fiber. An example is shown in a graph. In the graph, reference numeral (1) is a conventional synthetic fiber fastener chain, reference numeral (2) is a synthetic fiber fastener chain of the present invention in which an SR processing agent is applied to a conventional synthetic fiber fastener chain, and reference numeral (3) is non-existing. The synthetic fiber fastener chain of the present invention which is a water-absorbing synthetic fiber and has a water-absorbing structure. Reference numeral (4) shows the synthetic fiber fastener chain of the present invention in which an SR processing agent is applied to the non-water-absorbent synthetic fiber. . In addition, the vertical axis | shaft in a graph has shown the water absorption height (mm).
[0079]
As is clear from the figure, it is practically difficult for the conventional synthetic fiber fastener chain (1) to have a water absorption height (water absorption) of 12 mm or more, which is most preferable for implementation. In order to obtain a synthetic fiber slide fastener having a water absorption of 12 mm or more, which is an intended object of the present invention, a synthetic fiber fastener chain (2) obtained by adding an SR processing agent to a conventional synthetic fiber fastener chain (1). ) Can be used, and it can be understood that water absorption that does not cause any practical problems can be obtained.
[0080]
It can be seen that the synthetic fiber fastener chain (3) which is a non-water-absorbing synthetic fiber and has a water-absorbing structure has a much higher water absorption rate than the conventional synthetic fiber fastener (1). Since this fastener chain (3) originally has a water absorption of 12 mm or more, it can be seen that a slide fastener having no practical problem can be obtained, and there is no need to perform SR processing.
[0081]
On the other hand, it is understood that when the SR processing is performed on the fastener chain (1) and the fastener chain (3), the water-absorbing quick-drying property is further improved. From the above points, it can be understood how high water absorption and quick drying can be realized by the processing by SR processing as compared with the conventional fastener chain (1).
[0082]
From the above, in any case, in order to obtain a slide fastener having a water absorption height of 12 mm or more, which is the intended purpose of the present invention, an SR processing agent was applied to the conventional synthetic fiber fastener chain (1). Synthetic fiber fastener chain (2), non-water-absorbent synthetic fiber synthetic fiber fastener chain (3) having a water-absorbing structure, synthetic fiber with SR processing agent added to the water-absorbing synthetic fiber having the same water-absorbing structure A fastener chain (4) may be used, and it can be understood that a high water absorption and quick drying property that does not cause any practical problems at all can be obtained.
[0083]
  Further, the water absorption rate α of the fastener chain of the present invention obtained from the above experimental results is calculated by setting the water absorption height H2 of a fastener chain made of ordinary synthetic fibers that are non-water-absorbing synthetic fibers and have no water-absorbing structure as zero. ing. Therefore, the water absorption rate α of the fastener chain of the present invention is the value obtained by subtracting the normal water absorption height H2 of the fastener chain from the water absorption height H1 (H1a, H1b, H1c) of the fastener chain of the present invention. This is the rate of increase in the amount of water absorption with respect to the water absorption height H2 of the normal fastener chain. The water absorption rate α of the fastener chain is given by(I)Calculate with
  α = {(H1-H2) / H2} × 100 (%)(I)
[0084]
  As is clear from FIG. 11, the water absorption rate α of the synthetic fiber fastener chain (2) of the present invention in which the SR processing agent is applied to a conventional synthetic fiber fastener chain which is a non-water-absorbing synthetic fiber and does not have a water absorption structure. Is 25% higher than conventional synthetic fiber fastener chains, and the synthetic fiber fastener chain (3) which is a non-water-absorbing synthetic fiber and has a water-absorbing structure is 38%, and has a water-absorbing structure. The fastener chain (4) obtained by adding the SR processing agent to the synthetic fiber is the highest at 41%. In any case, it can be seen that the water absorption rate α can be sufficient to withstand practical use in a short time.
[0085]
That is, if the water absorption rate α of the fastener in the present invention satisfies a value that is 25% or more larger than that of the conventional fastener, a fastener having a high water absorption and quick drying property that does not cause any practical problems can be obtained. When the water absorption rate α of the fastener is less than 25%, as in the conventional synthetic fiber fastener, the water absorption speed becomes slow, and the performance of absorbing sweat or diffusing sweat is fully exhibited. I couldn't.
[0086]
The above is an example of a preferred embodiment of the present invention, for example, a non-water-absorbing synthetic fiber and a fastener obtained by performing SR processing on a fiber tape-like base fabric having no water-absorbing structure. The object of the present invention can be sufficiently achieved by any one of a fiber tape-like base fabric having a water-absorbing structure or a fiber tape-like base fabric subjected to SR processing, or any combination thereof. Of course you can. Therefore, it is a matter of course that the present invention is not limited to the above-described embodiments and the like, and various design changes can be made within the scope described in each claim.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an enlarged view of a main part schematically showing a slide fastener which is a typical first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view schematically showing a meshing state of fastener elements of the slide fastener.
FIG. 3 is an explanatory view showing an example of a woven fabric structure of a fastener tape woven using non-water-absorbing synthetic fibers having structural water absorption.
4 is a structural diagram of the fastener tape shown in FIG. 3. FIG.
FIG. 5 is a structural diagram of a structural example of a warp knitting tape for a slide fastener according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a cross-sectional view of a slide fastener stringer using the warp knitting tape.
FIG. 7 is a structural diagram of another knitted structure example of the warp knitting tape for the slide fastener.
FIG. 8 is a cross-sectional view of a slide fastener stringer using the same warp knitting tape.
FIG. 9 is a partial perspective view partially showing a woven structure of a woven surface fastener according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 10 is a partial perspective view schematically showing a snap fastener with a tape according to a fourth embodiment of the present invention.
FIG. 11 shows a conventional synthetic fiber fastener chain which is a non-water-absorbing synthetic fiber and does not have a water-absorbing structure; a fastener chain of the present invention in which an SR processing agent is applied to the conventional synthetic fiber fastener chain; Water absorption height in each fastener chain, comparing the synthetic fiber fastener chain of the present invention having a water absorption structure with the fastener chain of the present invention in which an SR processing agent is applied to the non-water absorbent synthetic fiber. It is a graph which shows an example.
[Explanation of symbols]
1 Slide fastener
2 Fastener tape
3 Fastener elements
4 Top stop
5 Bottom stop
6 core
6a core string
6b Sewing thread
7,23 Warp
8,24 weft
9 Slider
12 Warp knitting tape
13 Fastener element attachment
14 Tape main part
15 Tricot knitting yarn
16 Single cord knitting yarn
17 Chain knitting yarn
18 warp insertion thread
19 Side edge of warp knitting tape
22 Textile
25 Monofilament for male engagement element
25a Loop for male engagement element
31 Snap fastener
32, 33 Tape body
34 Mounting hole
35 Female Snap Button
35a engagement hole
36 male snap button
36a pillar
36b Engagement head
50 clothing

Claims

A fastener having a desorber (3,25a, 35,36) in part and a fiber tape-like base fabric (2,12,22,32,33),
Non-water-absorbing synthetic fibers in which the constituent fibers (6a, 7, 8, 15, 16, 17, 23, 24, 25) of the base fabric (2, 12, 22, 32, 33) are structurally water-absorbing. Comprising
A fastener comprising a water absorbent attached to the base fabric (2, 12, 22, 32, 33) and the desorber (3, 25a, 35, 36).

The desorber (3) is a meshing element in which a large number of meshing elements are arranged on one side edge of the base fabric (2), and the fastener is connected to the core fabric on one side edge of the base fabric (2) together with the meshing element. The fastener according to claim 1 , wherein the slide fastener (1) is provided with (6a), and the core string (6a) has water absorption.

The fastener according to claim 1, wherein the meshing element is coiled, and a sewing thread (6b) for fixing the element to the base fabric (2) has water absorption.

The desorber (25a) is a number of engaging elements disposed on one or both sides of the front and back surfaces of the base fabric (22), and the fastener is surface bonded by pressing the engaging elements facing each other. The fastener according to claim 1 , wherein the fastener is a hook-and-loop fastener.

The fastener according to claim 1, wherein the detachable element (35, 36) is a male or female snap button, and the fastener is a snap fastener with tape (31) having the snap buttons.

Imbibition height based on the test method according to Bairekku method JIS-L1096, the water absorption of the fastener obtained by the following formula (I) (α) of claim 1, wherein the at least 25% fastener.
α = {(H1-H2) / H2)} × 100 (%) (I)
However, H1 is the water absorption height of the fastener of this invention, H2 is the water absorption height of the fastener which consists of a normal non-water-absorbing synthetic fiber.

The fastener according to claim 1, wherein the base fabric (2, 22) is made of a woven structure, and the synthetic fibers (7, 23) to which water absorption is imparted are arranged on the warp.

The fastener according to claim 1, wherein the base fabric (12) has a knitted structure, and the water-absorbing synthetic fibers (15, 16, 17) are arranged on a knitting yarn forming a needle loop.