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JP3967070B2 - Farm vehicle traveling equipment - Google Patents
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JP3967070B2 JP2000270272A JP2000270272A JP3967070B2 JP 3967070 B2 JP3967070 B2 JP 3967070B2 JP 2000270272 A JP2000270272 A JP 2000270272A JP 2000270272 A JP2000270272 A JP 2000270272A JP 3967070 B2 JP3967070 B2 JP 3967070B2
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  • Hydraulic Clutches, Magnetic Clutches, Fluid Clutches, And Fluid Joints (AREA)

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、農作業車の走行装置に関し、詳しくは油圧トランスミッションからの動力を入力して左右のドライブシャフトを個別に駆動可能な機械式トランスミッションを備えた農作業車の走行装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
コンバイン等の農作業車において、機体左右のクローラ走行装置を個別に駆動する2つの油圧モータを有し、これら各油圧モータの回転数を制御して直進走行及び旋回走行を可能とする従来技術として、例えば、特開平7−186998号公報に記載の技術が公知である。
【0003】
この従来技術によれば、ステアリングハンドルに連動連結されたクラッチ制御回路の検出子を設け、この検出子は、ステアリングハンドルが両油圧モータの回転数を略々同一に制御する直進走行の操作時には、ハンドルポストに形成された切欠孔に嵌入され、また、ステアリングハンドルが両油圧モータの回転数に差を生じさせるように制御する旋回走行の操作時には、前記切欠孔から離脱される。一方、クラッチ制御回路は、前記検出子が切欠孔に嵌入された位置から、離脱された位置に変位したときは、迅速にクラッチの接続を解除し、また、前記検出子が切欠孔から離脱された位置から、嵌入された位置に戻されたときは、所定時間経過後にクラッチを接続するように制御する。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来技術にあっては、前述したように、クラッチと油圧モータの接続のタイミングを電気的に制御していたので、信頼性の観点から不安な点もあると考えられ、又、製造コストが増大する等の課題があった。
【0005】
本発明は、斯かる課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、左右の油圧トランスミッションのモータ出力軸同士を連結しているクラッチの耐久性の向上を図ると共に、走行出力の左右のロスをなくし、更に、クラッチの接続のタイミング等を油圧バルブの組み合わせのみで制御可能とした農作業車の走行装置を提供することにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項1に記載の発明は、エンジン(32)の動力を油圧に変換可能な油圧トランスミッション(40)と、該油圧トランスミッション(40)からの出力を入力して変速し、機体左右のドライブシャフト(44−1,44−2)を駆動する機械式トランスミッション(42)と、を備えた農作業車(10)の走行装置において、
前記油圧トランスミッション(40)は、前記左右のドライブシャフト(44−1,44−2)に対応して2つ配置され、これら各油圧トランスミッション(40−1,40−2)は、夫々一対の油圧ポンプ(46)と油圧モータ(48)とを有すると共に、該油圧モータ(48)の出力軸(48a)同士をクラッチ手段(50)を介して連結し、更に、前記一対の油圧ポンプ(46,46)同士を、切換えバルブ(54)を介在する油路(56)にて連通し、旋回に際して、前記切換えバルブ(54)を連通位置に保持した状態で前記クラッチ手段(50)を切断に切換えた後、前記切換えバルブ(54)を遮断位置に切換えるように、前記切換えバルブ(54)と前記クラッチ手段(50)とを連係してなる、ことを特徴とする。
【0007】
請求項2記載の発明は、前記切換えバルブ(54)を、機体前進方向の直進走行時にのみ連通位置に保持する、ことを特徴とする。
【0008】
請求項3記載の発明は、操向手段(60)による機体の直進操向と旋回操向に応じて切換え制御される制御バルブ(62)と、該制御バルブ(62)の切換え制御に基づき、一方向遅延バルブ(64)を介して前記クラッチ手段(50)を断接するクラッチアクチュエータ(66)と、を備え、前記制御バルブ(62)の切換え制御に基づき、圧力設定バルブ(68)を介して前記各油圧ポンプ(46,46)間を連通遮断する前記切換えバルブ(54)を切換えてなる、ことを特徴とする。
【0009】
[作用]
本発明が適用された農作業車の走行装置は、エンジン(32)の動力を油圧に変換可能な油圧トランスミッション(40)と、該油圧トランスミッション(40)からの出力を入力して変速し、機体左右のドライブシャフト(44−1,44−2)を駆動する機械式トランスミッション(42)を備えていて、前記油圧トランスミッション(40)は、左右のドライブシャフト(44−1,44−2)に対応して2つ配置されている。また、各油圧トランスミッション(40−1,40−2)は、夫々一対の油圧ポンプ(46)と油圧モータ(48)とを有し、該油圧モータ(48)の出力軸(48a)同士はクラッチ手段(50)を介して連結されている。
【0010】
そして、このクラッチ手段(50)を切断するときは、前記各油圧ポンプ(46,46)間の油路(56)を連通させた状態で行なうこととすれば、前記クラッチ手段(50)の切断は、左右の油圧ポンプ(46,46)の油路(56)を連通させた状態で行なわれるため、クラッチ手段(50)を切断する時の半クラッチ時に、各モータ出力軸(48a,48a)の回転が揃えられ、前記クラッチ手段(50)の耐久性が向上する。
【0011】
なお、上述した括弧内の符号は、図面を対照するためのものであって、本発明を何ら限定するものではない。
【0012】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づき本発明の実施の形態を説明する。
【0013】
図1及び図2は、本発明が適用された農作業車としてのコンバインの外観を示しており、このコンバイン10は、左右のクローラ走行装置11,11に支持された走行機体12を有し、該走行機体12の左右一側には運転席14と、その後方に穀粒を一時的に貯留する穀粒タンク16が配置されている。また、走行機体12の左右他側には、脱穀部18が配設され、更に走行機体12の前方には、前処理部20が昇降自在に配設されている。
【0014】
前記前処理部20は、穀稈を文草するデバイダ22、ナローガイド24、搬送装置26、及び図示しない刈刃等を有し、この前処理部20にて刈り取られた穀稈は、フィードチエン28に引き継がれて脱穀部18に供給され、更に、該脱穀部18内で脱穀・選別されて、選別された穀粒は前記穀粒タンク16に一時的に貯留される。穀粒タンク16に貯留された穀粒は、該穀粒タンク16の後部から略々垂直に立設され、かつ旋回自在な長筒を有する排出オーガ30により機外に搬出される。
【0015】
また、運転席14の後部背面側には、エンジン32が収容されたエンジンルームが画成されていて、該エンジンルームの一側方はエンジンカバー34にて覆われている。そして、図3に示すように、エンジン32からの動力は、走行ベルト36で入力プーリ38を介して油圧トランスミッション40を駆動し、この油圧トランスミッション40から機械式のトランスミッション42に伝達され、更にドライブシャフト44を経て左右のクローラ走行装置11,11が駆動される。
【0016】
本実施の形態では、前記油圧トランスミッション40は、左右のドライブシャフト44−1,44−2に対応して2つ配置され、これら各油圧トランスミッション40−1,40−2は、夫々一対の油圧ポンプと油圧モータとを有すると共に、該油圧モータの出力軸同士をクラッチ手段を介して連結し、更に、該クラッチ手段の切断を、前記各油圧ポンプ間の油路を連通した状態で行なうようにした。
【0017】
図3において、油圧トランスミッション40−1,40−2は、閉回路で接続された1対の油圧ポンプ46と油圧モータ48を組み合わせて構成されたもので、エンジン32からの入力回転を油圧ポンプ46で油圧に変換して油圧モータ48を作動させることにより、出力回転を得ている。このような油圧トランスミッション40が、左右のドライブシャフト44−1,44−2に対応して2個設けられていて、これら2つの油圧トランスミッション40−1,40−2が単一の機械式トランスミッション42の左右側に直接固定されている。
【0018】
そして、一方(図面左側)の油圧トランスミッション40−1のポンプ入力軸46aは、入力プーリ38に直結されていると共に、該左側のポンプ入力軸46aは、他方(図面右側)の油圧トランスミッション40−2のポンプ入力軸46aと同一軸上に配置されて、かつ一体的に連結されている。また、左側の油圧トランスミッション40−1のモータ出力軸48aは、右側の油圧トランスミッション40−2のモータ出力軸48aと同一軸上に配置されて、かつその中間に配置されたドッグクラッチ(クラッチ手段)50を介して連結されている。
【0019】
このように、モータ出力軸48aの回転数を減速してドライブシャフト44に伝達するまでの経路のうち、駆動トルクの小さい初段の回転軸にドッグクラッチ50を設けたので、該ドッグクラッチ50としてコンパクトなものを用いることができる。また、左右の油圧ポンプ46,46は、両者を接続する油圧配管(油路)56の途中に配置された切換えバルブ54を介して接続されている。
【0020】
更に、左右のモータ出力軸48a,48aは、機械式トランスミッション42内に配置された左右対称のギヤ連結機構52−1,52−2を介して、夫々ドライブシャフト44−1,44−2に連結されていて、このドライブシャフト44−1,44−2により左右のクローラ走行装置11,11が個別に駆動される。
【0021】
また、本実施の形態では、左右の油圧ポンプ46,46を接続する油圧配管(油路)56を、機体前進方向の直進走行時にのみ連通させるようにした。
【0022】
これは、コンバイン10のような農作業車において、一般に直進性が必要となるのは機体前進走行時のみであるので、機体前進側の直進走行時にのみ左右の油圧ポンプ46,46の高圧側を切換えバルブ54により連通させることとした。このように、機体前進側の直進走行時にのみ油路を連通させることで、左右の油圧モータ48,48の吐出量を同等にすることができるため、走行出力のロスをなくすことができる。また、この油路の切換えに切換えバルブ54を用いたことからの、該切換えバルブ54の構造を簡単化することができる。
【0023】
同様に、この実施の形態では、前述したドッグクラッチ50により左右のモータ出力軸48a,48aを連結する場合も、機体前進側の直進走行時のみ連結することになる。
【0024】
更に、本実施の形態では、操向手段による機体の直進操向と旋回操向に応じて切換え制御される制御バルブと、該制御バルブの切換え制御に基づき、一方向遅延バルブを介して前記クラッチ手段50を断接するクラッチアクチュエータと、前記制御バルブの切換え制御に基づき、圧力設定バルブを介して各油圧ポンプ46,46間を連通遮断する前記切換えバルブ54とを備えている。
【0025】
すなわち、図3において、本実施の形態の走行装置は、後述するマルチステアリングレバー60の操作により切換え制御される制御バルブ62と、この制御バルブ62が切換え制御されることに基づき、一方向遅延バルブ64を介して前記ドッグクラッチ50を断接するクラッチシリンダ(クラッチアクチュエータ)66と、制御バルブ62が切換え制御されることに基づき、シーケンスバルブ(圧力設定バルブ)68を介して各油圧ポンプ46,46間を連通遮断する前記切換えバルブ54とを備えている。
【0026】
前記一方向遅延バルブ64には、スロットルバルブ70とチェックバルブ71が内蔵されていて、圧油が矢印A方向に流れる場合は、チェックバルブ71を介して時間遅れが生じないで圧油信号が伝達されるが、圧油が矢印B方向に流れる場合は、スロットルバルブ70を介して圧油が絞られることにより、所定時間送れて圧油信号が伝達される。また、前記シーケンスバルブ68には、予め所定の圧力が設定されていて、この設定圧を越える油圧が生じた場合に、このシーケンスバルブ68を介して後段の切換えバルブ54が切り換えられる。
【0027】
ここで、切換えバルブ54とドッグクラッチ50の作動タイミングを説明すると、まず、左右のモータ出力軸48a,48aがドッグクラッチ50により連結されて同期回転している状態から、マルチステアリングレバー60の旋回操作によりこのドッグクラッチ50を切断するときは、当初はシーケンスバルブ68の入力側の油圧が所定圧になるまでは切換えバルブ54は作動せず、配管56の油路が連通された状態が維持されている。一方、ドッグクラッチ50は、マルチステアリングレバー60の旋回操作により、一方向遅延バルブ64のチェックバルブ71を介してクラッチシリンダ66が作動し、旋回操作と略々同時に切断される。
【0028】
次に、ドッグクラッチ50が切断されて左右のモータ出力軸48a,48aが独立に駆動されており、かつ切換えバルブ54により配管56の油路が切断されている状態から、マルチステアリングレバー60の戻し操作によりドッグクラッチ50を接続するときは、シーケンスバルブ68の入力側には予め所定の圧力が付与されているため、マルチステアリングレバー60を中立位置に操作することで、シーケンスバルブ68を介して直ちに切換えバルブ54が切り換えられ、配管56の油路が連通する。一方、ドッグクラッチ50を操作するクラッチシリンダ66からの圧油は、一方向遅延バルブ64のスロットルバルブ70を介して絞られながら戻されるため、所定時間遅れてドッグクラッチ50が接続される。
【0029】
このように、ドッグクラッチ50を断接する時は、前述したいずれの場合も、左右の油圧ポンプ46,46間の油路を連通させた状態で行なうことにより、ドッグクラッチ50を断接する時の半クラッチ時に、各モータ出力軸48a,48aの回転が揃うことになる。
【0030】
すなわち、ドッグクラッチ50が切断されて左右の油圧モータ48,48の回転が同期していないときに、ドッグクラッチ50を接続しようとするとクラッチが入らない場合があり、また、左右の油圧モータ48,48の回転が同期しているときに、ドッグクラッチ50を切断しようとするときも、油圧モータ48,48の回転に差があると、クラッチ摺動部に大きな面圧が発生し、抜けにくくなるおそれがある。しかし、本実施の形態によれば、上述したようにドッグクラッチ50の作動性が改善されて、クラッチの耐久性が向上する。
【0031】
図4は、運転席14に配置された各種操作レバーの配置状態を示している。
【0032】
すなわち、運転席14には、他の計器類と共に、主変速レバー58とマルチステアリングレバー60が設けられていて、主変速レバー58は、機体前後進(F,N,R)の切換えと無段変速の0発進から最高速まで操作可能なレバーであり、また、図5(a)(b)に示すように、マルチステアリングレバー60は、サイドクラッチ操作と前処理部20の昇降操作を行なうレバーである。
【0033】
マルチステアリングレバー60は、中立位置から左右方向に傾動操作することで、左右のサイドクラッチ操作が行われ、その操作角度はロータリスイッチ61aにより検出される。また、このマルチステアリングレバー60を中立位置から前後方向に傾動操作することで、前処理部20の昇降操作が行われ、その操作角度はロータリスイッチ61bにより検出される。そして、モータ出力軸48aの回転方向と速度は、主変速レバー58の操作により、油圧トランスミッション40のトラニオンシャフトでポンプ斜板(いずれも図示せず)を動かし、作動油の吐出量を変化させて出力軸の回転が制御される。
【0034】
次いで、作用について説明する。
【0035】
機体走行に際し、マルチステアリングレバー60を中立位置とし、かつ主変速レバー58を前進位置に操作すると、機体は直進走行状態となる。この場合、マルチステアリングレバー60の下部には、該レバーの作動角度を検出するロータリスイッチ61aが設けられていて、このロータリスイッチ61aからの中立位置の検知信号により、制御バルブ62のソレノイド62aには通電されず、制御バルブ62は切り換わらない。このとき、制御バルブ62の油路はオイルタンク72に連通された状態となる。このため、マルチステアリングレバー60が中立位置に操作された状態では、クラッチシリンダ66は作動せず、前記ドッグクラッチ50は接続されたまま、左右のモータ出力軸48a,48aは同期回転した状態を保持している。また、シーケンスバルブ68も、その入力側の圧力が設定圧よりも小さいため作動せず、よって切換えバルブ54は切り換えられず、油圧配管56の油路が連通されたまま、左右のポンプ吐出量が略々同一になっている。
【0036】
こうして、マルチステアリングレバー60が中立位置にあるとき、左右の略々同一のポンプ吐出量が、左右の油圧モータ48,48の出力回転に変換され、更に左右のドライブシャフト44−1,44−2が同期回転されて、左右のクローラ走行装置11,11が略々同一速度で駆動される。
【0037】
次に、マルチステアリングレバー60を中立位置から左右いずれかに傾動操作し、かつ主変速レバー58を前進位置に操作すると、機体は旋回走行状態となる。この場合、前記ロータリスイッチ61aからの信号に基づき制御バルブ62のソレノイド62aに通電され、該制御バルブ62が切り換えられる。これにより、一方向遅延バルブ64及びクラッチシリンダ66を介して前記ドッグクラッチ50が切断されると共に、シーケンスバルブ68を介し、切換えバルブ54が切り換えられて油圧配管56の油路が遮断される。
【0038】
こうして、左右のポンプ吐出量が個別に制御されると共に、この異なるポンプ吐出量により左右の油圧モータ48,48が回転される。このため、左右のドライブシャフト44−1,44−2が個別に回転され、左右のクローラ走行装置11,11が個別に駆動される。
【0039】
【発明の効果】
以上説明した通り、請求項1記載の発明によれば、クラッチ手段を切断する時は、左右の油圧ポンプ間の油路を連通させた状態で行なうことにより、クラッチ手段を切断する時の半クラッチ時に、各モータ出力軸の回転が揃うので、クラッチ手段の耐久性を向上させることができる。
【0040】
請求項2記載の発明によれば、各油圧トランスミッションの各油圧ポンプ間に配置された油路を、機体前進方向の直進走行時にのみ連通したことにより、左右の油圧モータの吐出量を同等にできるため、走行出力の左右のロスをなくすことができる。また、この油路の切換えに、例えば切換えバルブを用いた場合には、その構造を簡単化することができる。
【0041】
請求項3記載の発明によれば、制御バルブの切換え制御に基づき、一方向遅延バルブを介してクラッチ手段を断接するクラッチアクチュエータ、及び圧力設定バルブを介して各油圧ポンプ間を連通遮断する切換えバルブを備えたことにより、左右の油圧トランスミッションの各油圧ポンプ同士の接続、及び前記クラッチ手段の接続のタイミングを、油圧バルブの組み合わせのみで制御することができるので、信頼性が高く、しかも低コストで実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明が適用されたコンバインの前方右側から見た外観斜視図である。
【図2】同上のコンバインの前方左側から見た外観斜視図である。
【図3】コンバインの走行装置の構成を模式的に示す図である。
【図4】コンバインの運転席のレバー配置関係を示す図である。
【図5】(a)はマルチステアリングレバーの側面図、(b)はその正面図である。
【符号の説明】
10 コンバイン
11 クローラ走行装置
12 走行機体
32 エンジン
40 油圧トランスミッション
42 機械式トランスミッション
44 ドライブシャフト
46 油圧ポンプ
46a 入力軸
48 油圧モータ
48a 出力軸
58 主変速レバー
60 マルチステアリングレバー
61a ロータリスイッチ(サイドクラッチ用)
62 制御バルブ
62a ソレノイド
64 一方向遅延バルブ
66 クラッチシリンダ
68 シーケンスバルブ
70 スロットルバルブ
71 チェックバルブ
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a farm vehicle traveling apparatus, and more particularly, to a farm vehicle traveling apparatus including a mechanical transmission capable of individually driving left and right drive shafts by inputting power from a hydraulic transmission.
[0002]
[Prior art]
In a farm vehicle such as a combine, it has two hydraulic motors that individually drive the crawler traveling devices on the left and right sides of the aircraft, and as a conventional technology that enables straight traveling and turning traveling by controlling the rotation speed of each hydraulic motor, For example, the technique described in JP-A-7-186998 is known.
[0003]
According to this prior art, a detector of a clutch control circuit interlocked with the steering handle is provided, and this detector is used when the steering handle is operated in a straight traveling where the rotational speeds of both hydraulic motors are controlled substantially the same. The steering wheel is inserted into a notch hole formed in the handle post, and the steering handle is detached from the notch hole at the time of turning operation for controlling so as to cause a difference in the rotational speeds of both hydraulic motors. On the other hand, the clutch control circuit quickly releases the clutch when the detector is displaced from the position where the detector is inserted into the notch hole, and the detector is released from the notch hole. When the position is returned from the inserted position to the inserted position, control is performed so that the clutch is engaged after a predetermined time has elapsed.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the prior art, as described above, since the timing of connection between the clutch and the hydraulic motor was electrically controlled, it is considered that there is an uneasy point from the viewpoint of reliability, and the manufacturing cost There was a problem such as an increase.
[0005]
The present invention has been made in order to solve such a problem. The object of the present invention is to improve the durability of the clutch connecting the motor output shafts of the left and right hydraulic transmissions and to improve the traveling output. It is another object of the present invention to provide a farm vehicle traveling apparatus that can eliminate the left and right losses and can control the clutch connection timing only by a combination of hydraulic valves.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-mentioned object, the invention according to claim 1 shifts by inputting a hydraulic transmission (40) capable of converting the power of the engine (32) into hydraulic pressure, and an output from the hydraulic transmission (40). In the traveling device of the agricultural vehicle (10), the mechanical transmission (42) for driving the left and right drive shafts (44-1, 44-2),
Two hydraulic transmissions (40) are arranged corresponding to the left and right drive shafts (44-1, 44-2), and each of these hydraulic transmissions (40-1, 40-2) has a pair of hydraulic pressures. A pump (46) and a hydraulic motor (48) are provided, the output shafts (48a) of the hydraulic motor (48) are connected to each other via a clutch means (50), and the pair of hydraulic pumps (46, 46, 46) communicate with each other through an oil passage (56) with a switching valve (54) interposed, and when turning, the clutch means (50) is switched to a disconnected state while the switching valve (54) is held in the communication position. After that, the switching valve (54) and the clutch means (50) are linked so that the switching valve (54) is switched to the shut-off position .
[0007]
The invention according to claim 2 is characterized in that the switching valve (54) is held at the communication position only during straight traveling in the forward direction of the machine body.
[0008]
The invention according to claim 3 is based on a control valve (62) that is controlled to be switched according to the straight-ahead steering and the turning steering of the airframe by the steering means (60), and the switching control of the control valve (62). a clutch actuator (66) via a one-way delay valve (64) and disconnecting said clutch means (50) comprises a, based on the switching control of said control valve (62), via a pressure setting valve (68) the ing by switching the switching valve (54) between the hydraulic pumps (46, 46) for blocking communication, characterized in that.
[0009]
[Action]
A farm vehicle traveling device to which the present invention is applied includes a hydraulic transmission (40) capable of converting the power of an engine (32) into hydraulic pressure, and an output from the hydraulic transmission (40) is input to change the speed of the vehicle. The mechanical transmission (42) for driving the drive shafts (44-1, 44-2) is provided, and the hydraulic transmission (40) corresponds to the left and right drive shafts (44-1, 44-2). Two are arranged. Each hydraulic transmission (40-1, 40-2) has a pair of hydraulic pumps (46) and a hydraulic motor (48), and the output shafts (48a) of the hydraulic motor (48) are clutches. They are connected via means (50).
[0010]
Then, when the clutch means (50) is disconnected, the clutch means (50) is disconnected if the oil passage (56) between the hydraulic pumps (46, 46) is in communication. Is performed in a state where the oil passages (56) of the left and right hydraulic pumps (46, 46) are in communication with each other, so that the motor output shafts (48a, 48a) are in the half clutch when the clutch means (50) is disconnected. And the durability of the clutch means (50) is improved.
[0011]
In addition, the code | symbol in the parenthesis mentioned above is for contrasting drawing, Comprising: This invention is not limited at all.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0013]
1 and 2 show the appearance of a combine as an agricultural work vehicle to which the present invention is applied. The combine 10 has a traveling machine body 12 supported by left and right crawler traveling devices 11, 11. A driver's seat 14 and a grain tank 16 for temporarily storing grain are disposed behind the driver's seat 14 on the left and right sides of the traveling machine body 12. Further, a threshing unit 18 is disposed on the left and right other sides of the traveling machine body 12, and a pre-processing unit 20 is disposed in front of the traveling machine body 12 so as to be movable up and down.
[0014]
The pre-processing unit 20 includes a divider 22 that writes cereals, a narrow guide 24, a conveying device 26, a cutting blade (not shown), and the like. 28, and is supplied to the threshing unit 18, and further threshed and sorted in the threshing unit 18, and the selected grain is temporarily stored in the grain tank 16. The grain stored in the grain tank 16 is carried out of the machine by a discharge auger 30 which is provided substantially vertically from the rear part of the grain tank 16 and has a rotatable long cylinder.
[0015]
An engine room in which the engine 32 is housed is defined on the rear rear side of the driver's seat 14, and one side of the engine room is covered with an engine cover 34. As shown in FIG. 3, the power from the engine 32 drives the hydraulic transmission 40 via the input pulley 38 by the traveling belt 36, and is transmitted from the hydraulic transmission 40 to the mechanical transmission 42, and further to the drive shaft. 44, the left and right crawler travel devices 11, 11 are driven.
[0016]
In the present embodiment, two hydraulic transmissions 40 are arranged corresponding to the left and right drive shafts 44-1 and 44-2, and each of these hydraulic transmissions 40-1 and 40-2 has a pair of hydraulic pumps. And the hydraulic motor, the output shafts of the hydraulic motor are connected to each other via a clutch means, and the clutch means is disconnected while the oil passages between the hydraulic pumps are in communication with each other. .
[0017]
In FIG. 3, hydraulic transmissions 40-1 and 40-2 are configured by combining a pair of hydraulic pumps 46 and a hydraulic motor 48 connected in a closed circuit, and the input rotation from the engine 32 is transmitted to the hydraulic pump 46. The output rotation is obtained by converting the oil pressure into hydraulic pressure and operating the hydraulic motor 48. Two such hydraulic transmissions 40 are provided corresponding to the left and right drive shafts 44-1 and 44-2, and these two hydraulic transmissions 40-1 and 40-2 are a single mechanical transmission 42. It is directly fixed to the left and right sides of the.
[0018]
The pump input shaft 46a of one (left side of the drawing) hydraulic transmission 40-1 is directly connected to the input pulley 38, and the left pump input shaft 46a is connected to the other (right side of the drawing) hydraulic transmission 40-2. The pump input shaft 46a is disposed on the same axis and is integrally connected. Further, the motor output shaft 48a of the left hydraulic transmission 40-1 is disposed on the same axis as the motor output shaft 48a of the right hydraulic transmission 40-2, and is a dog clutch (clutch means) disposed in the middle thereof. 50 is connected.
[0019]
As described above, since the dog clutch 50 is provided on the first-stage rotary shaft having a small driving torque in the path from the reduction of the rotational speed of the motor output shaft 48a to the transmission to the drive shaft 44, the dog clutch 50 is compact. Can be used. The left and right hydraulic pumps 46 are connected via a switching valve 54 disposed in the middle of a hydraulic pipe (oil passage) 56 that connects the two.
[0020]
Further, the left and right motor output shafts 48a and 48a are connected to the drive shafts 44-1 and 44-2 via left and right symmetrical gear connecting mechanisms 52-1 and 52-2 disposed in the mechanical transmission 42, respectively. The left and right crawler travel devices 11, 11 are individually driven by the drive shafts 44-1, 44-2.
[0021]
Further, in the present embodiment, the hydraulic pipes (oil passages) 56 that connect the left and right hydraulic pumps 46, 46 are communicated only when traveling straight ahead in the forward direction of the machine body.
[0022]
This is because, in a farm vehicle such as the combine 10, it is generally only necessary to travel straight forward when the vehicle is traveling forward, so that the high pressure sides of the left and right hydraulic pumps 46, 46 are switched only when traveling straight forward. The valve 54 was used for communication. In this way, by allowing the oil passages to communicate only during straight traveling on the forward side of the machine body, the discharge amounts of the left and right hydraulic motors 48 and 48 can be made equal, so that loss in travel output can be eliminated. Further, since the switching valve 54 is used for switching the oil passage, the structure of the switching valve 54 can be simplified.
[0023]
Similarly, in this embodiment, when the left and right motor output shafts 48a, 48a are connected by the dog clutch 50 described above, they are connected only during straight traveling on the forward side of the machine body.
[0024]
Further, in the present embodiment, the clutch is controlled via the one-way delay valve based on the control valve that is controlled to be switched according to the straight-ahead steering and the turning steering of the airframe by the steering means. A clutch actuator for connecting and disconnecting means 50 and the switching valve 54 for disconnecting communication between the hydraulic pumps 46 and 46 via a pressure setting valve based on switching control of the control valve are provided.
[0025]
That is, in FIG. 3, the traveling device of the present embodiment includes a control valve 62 that is switched by an operation of a multi-steer lever 60 described later, and a one-way delay valve based on the switching control of the control valve 62. A clutch cylinder (clutch actuator) 66 for connecting / disconnecting the dog clutch 50 via 64 and a control valve 62 are controlled to switch between the hydraulic pumps 46, 46 via a sequence valve (pressure setting valve) 68. And the switching valve 54 for shutting off communication.
[0026]
The one-way delay valve 64 includes a throttle valve 70 and a check valve 71, and when pressure oil flows in the direction of arrow A, a pressure oil signal is transmitted through the check valve 71 without causing a time delay. However, when the pressure oil flows in the direction of arrow B, the pressure oil is squeezed through the throttle valve 70, so that the pressure oil signal is transmitted after a predetermined time. In addition, a predetermined pressure is set in advance in the sequence valve 68, and when a hydraulic pressure exceeding the set pressure is generated, the switching valve 54 in the subsequent stage is switched through the sequence valve 68.
[0027]
Here, the operation timing of the switching valve 54 and the dog clutch 50 will be described. First, the left and right motor output shafts 48a and 48a are connected by the dog clutch 50 and rotated synchronously. Therefore, when the dog clutch 50 is disconnected, the switching valve 54 does not operate until the oil pressure on the input side of the sequence valve 68 reaches a predetermined pressure, and the state where the oil passage of the pipe 56 is communicated is maintained. Yes. On the other hand, in the dog clutch 50, the clutch cylinder 66 is operated by the turning operation of the multi-steering lever 60 via the check valve 71 of the one-way delay valve 64, and is disconnected almost simultaneously with the turning operation.
[0028]
Next, from the state where the dog clutch 50 is disconnected and the left and right motor output shafts 48a and 48a are independently driven and the oil passage of the pipe 56 is disconnected by the switching valve 54, the multi steering lever 60 is returned. When the dog clutch 50 is connected by operation, since a predetermined pressure is applied in advance to the input side of the sequence valve 68, the multi-steering lever 60 is operated to the neutral position, and immediately through the sequence valve 68. The switching valve 54 is switched, and the oil path of the pipe 56 is communicated. On the other hand, the pressure oil from the clutch cylinder 66 that operates the dog clutch 50 is returned while being throttled through the throttle valve 70 of the one-way delay valve 64, so that the dog clutch 50 is connected with a delay of a predetermined time.
[0029]
Thus, when engaging and disengaging the dog clutch 50, in either case described above, by performing in a state where the communicating oil passage between the left and right hydraulic pumps 46 and 46, when disengaging the dog clutch 50 During the half clutch, the rotation of the motor output shafts 48a, 48a is aligned.
[0030]
That is, when the dog clutch 50 is disconnected and the rotations of the left and right hydraulic motors 48, 48 are not synchronized, the clutch may not be engaged when attempting to connect the dog clutch 50. Even when attempting to disconnect the dog clutch 50 when the rotation of the 48 is synchronized, if there is a difference in the rotation of the hydraulic motors 48, 48, a large surface pressure is generated at the clutch sliding portion and it is difficult to disconnect. There is a fear. However, according to the present embodiment, the operability of the dog clutch 50 is improved as described above, and the durability of the clutch is improved.
[0031]
FIG. 4 shows an arrangement state of various operation levers arranged in the driver's seat 14.
[0032]
That is, the driver's seat 14 is provided with a main transmission lever 58 and a multi-steering lever 60 along with other instruments, and the main transmission lever 58 is capable of switching forward and backward (F, N, R) and continuously variable. 5 is a lever that can be operated from the start of shifting to the maximum speed. As shown in FIGS. 5A and 5B, the multi-steer lever 60 is a lever that performs a side clutch operation and an elevating operation of the preprocessing unit 20. It is.
[0033]
The multi-steer lever 60 is tilted in the left-right direction from the neutral position, whereby the left and right side clutch operations are performed, and the operation angle is detected by the rotary switch 61a. Further, the multi-steer lever 60 is tilted in the front-rear direction from the neutral position, whereby the elevating operation of the preprocessing unit 20 is performed, and the operation angle is detected by the rotary switch 61b. The rotational direction and speed of the motor output shaft 48a are determined by moving the pump swash plate (both not shown) by the trunnion shaft of the hydraulic transmission 40 by operating the main transmission lever 58, and changing the discharge amount of hydraulic oil. The rotation of the output shaft is controlled.
[0034]
Next, the operation will be described.
[0035]
If the multi-steer lever 60 is set to the neutral position and the main speed change lever 58 is operated to the forward position during the traveling of the body, the body is in a straight traveling state. In this case, a rotary switch 61a for detecting the operating angle of the lever is provided below the multi-steering lever 60, and a neutral position detection signal from the rotary switch 61a causes a solenoid 62a of the control valve 62 to The control valve 62 is not switched without being energized. At this time, the oil passage of the control valve 62 is in communication with the oil tank 72. For this reason, when the multi-steering lever 60 is operated to the neutral position, the clutch cylinder 66 does not operate, and the left and right motor output shafts 48a and 48a maintain the synchronously rotated state while the dog clutch 50 remains connected. is doing. Further, the sequence valve 68 does not operate because the pressure on the input side thereof is smaller than the set pressure, and therefore the switching valve 54 is not switched, and the left and right pump discharge amounts are maintained while the oil passage of the hydraulic pipe 56 is kept in communication. It is almost the same.
[0036]
Thus, when the multi-steering lever 60 is in the neutral position, the substantially right and left pump discharge amounts are converted into output rotations of the left and right hydraulic motors 48 and 48, and the left and right drive shafts 44-1 and 44-2. Are rotated synchronously and the left and right crawler travel devices 11 are driven at substantially the same speed.
[0037]
Next, when the multi-steering lever 60 is tilted to the left or right from the neutral position and the main transmission lever 58 is operated to the forward movement position, the aircraft enters a turning traveling state. In this case, the solenoid 62a of the control valve 62 is energized based on the signal from the rotary switch 61a, and the control valve 62 is switched. As a result, the dog clutch 50 is disconnected through the one-way delay valve 64 and the clutch cylinder 66, and the switching valve 54 is switched through the sequence valve 68 to shut off the oil passage of the hydraulic pipe 56.
[0038]
Thus, the left and right pump discharge amounts are individually controlled, and the left and right hydraulic motors 48 and 48 are rotated by the different pump discharge amounts. For this reason, the left and right drive shafts 44-1 and 44-2 are individually rotated, and the left and right crawler traveling devices 11 and 11 are individually driven.
[0039]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the invention, when the clutch means is disengaged, the oil passage between the left and right hydraulic pumps is communicated, so that the half clutch when the clutch means is disengaged. Sometimes, the rotation of each motor output shaft is aligned, so that the durability of the clutch means can be improved.
[0040]
According to the second aspect of the present invention, the oil passages arranged between the hydraulic pumps of the hydraulic transmissions are communicated only during straight traveling in the forward direction of the machine body, so that the discharge amounts of the left and right hydraulic motors can be made equal. Therefore, it is possible to eliminate the left and right loss of the traveling output. In addition, for example, when a switching valve is used for switching the oil passage, the structure can be simplified.
[0041]
According to the third aspect of the present invention, based on the switching control of the control valve, the clutch actuator for connecting / disconnecting the clutch means via the one-way delay valve, and the switching valve for disconnecting communication between the hydraulic pumps via the pressure setting valve Since the timing of connection between the hydraulic pumps of the left and right hydraulic transmissions and the connection of the clutch means can be controlled only by a combination of hydraulic valves, the reliability is high and the cost is low. Can be realized.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an external perspective view of a combine to which the present invention is applied, as viewed from the front right side.
FIG. 2 is an external perspective view of the above combine as viewed from the front left side.
FIG. 3 is a diagram schematically showing the configuration of a combine traveling device.
FIG. 4 is a diagram showing a lever arrangement relationship of a driver's seat of a combine.
5A is a side view of a multi-steering lever, and FIG. 5B is a front view thereof.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Combine 11 Crawler traveling apparatus 12 Traveling machine body 32 Engine 40 Hydraulic transmission 42 Mechanical transmission 44 Drive shaft 46 Hydraulic pump 46a Input shaft 48 Hydraulic motor 48a Output shaft 58 Main transmission lever 60 Multi steering lever 61a Rotary switch (for side clutch)
62 Control valve 62a Solenoid 64 One-way delay valve 66 Clutch cylinder 68 Sequence valve 70 Throttle valve 71 Check valve

Claims (3)

エンジンの動力を油圧に変換可能な油圧トランスミッションと、該油圧トランスミッションからの出力を入力して変速し、機体左右のドライブシャフトを駆動する機械式トランスミッションと、を備えた農作業車の走行装置において、
前記油圧トランスミッションは、前記左右のドライブシャフトに対応して2つ配置され、これら各油圧トランスミッションは、夫々一対の油圧ポンプと油圧モータとを有すると共に、該油圧モータの出力軸同士をクラッチ手段を介して連結し、
更に、前記一対の油圧ポンプ同士を、切換えバルブを介在する油路にて連通し、旋回に際して、前記切換えバルブを連通位置に保持した状態で前記クラッチ手段を切断に切換えた後、前記切換えバルブを遮断位置に切換えるように、前記切換えバルブと前記クラッチ手段とを連係してなる、
ことを特徴とする農作業車の走行装置。
In a farm vehicle traveling device comprising: a hydraulic transmission capable of converting engine power into hydraulic pressure; and a mechanical transmission that inputs and outputs an output from the hydraulic transmission to drive the left and right drive shafts;
Two hydraulic transmissions are arranged corresponding to the left and right drive shafts. Each of these hydraulic transmissions has a pair of hydraulic pumps and hydraulic motors, and the output shafts of the hydraulic motors are connected to each other via clutch means. Connected,
Further, the pair of hydraulic pumps are communicated with each other through an oil passage through which a switching valve is interposed, and when turning, the clutch means is switched to disengagement while the switching valve is held at the communication position, and then the switching valve is The switching valve and the clutch means are linked so as to switch to the cutoff position.
A farm vehicle traveling device characterized by the above.
前記切換えバルブを、機体前進方向の直進走行時にのみ連通位置に保持する
ことを特徴とする請求項1記載の農作業車の走行装置。
The switching valve, to retain only the communication position to the straight running of the vehicle body forward,
The agricultural vehicle traveling device according to claim 1.
操向手段による機体の直進操向と旋回操向に応じて切換え制御される制御バルブと、
該制御バルブの切換え制御に基づき、一方向遅延バルブを介して前記クラッチ手段を断接するクラッチアクチュエータと、を備え、
前記制御バルブの切換え制御に基づき、圧力設定バルブを介して前記各油圧ポンプ間を連通遮断する前記切換えバルブを切換えてなる、
ことを特徴とする請求項1記載の農作業車の走行装置。
A control valve that is switch-controlled according to the straight steering and turning steering of the aircraft by the steering means,
Based on the switching control of the control valve, and a clutch actuator and disconnecting said clutch means via a one-way delay valve,
Based on the switching control of said control valve, ing by switching the switching valve for blocking communication between the respective hydraulic pump via a pressure setting valve,
The agricultural vehicle traveling device according to claim 1.
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