JP3967945B2

JP3967945B2 - 光海底ケーブルと海底中継器との接続方法及び接続工場

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Publication number: JP3967945B2
Application number: JP2002084992A
Authority: JP
Inventors: 靖舟木; 幸成永松; 瀧男宮本
Original assignee: OCC Corp
Current assignee: OCC Corp
Priority date: 2002-03-26
Filing date: 2002-03-26
Publication date: 2007-08-29
Anticipated expiration: 2022-03-26
Also published as: JP2003279784A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は光海底ケーブルと海底中継器との接続方法と、接続工場とに関する。
【０００２】
【従来の技術】
複数の光ファイバの周りに補強用の抗張力体や絶縁材を配置し、さらにシース加工を施して完成される光海底ケーブルは、通常、海底の状態が穏やかな水深５００m以上深い深海に無外装の状態で敷設される。一方、海底に岩盤や岩、珊瑚等があり、潮流、波浪のような自然現象によって影響を受けやすい海底、又は海岸に沿う海底では、前記無外装の光海底ケーブルを使用すると外傷を受けるおそれがあることから、無外装の光海底ケーブルに代えて、無外装の光海底ケーブルの周りに外装を施した外装光海底ケーブルが使用される。本発明は、海底に敷設される無外装の光海底ケーブル又は外装光海底ケーブルに関する。
【０００３】
完成した相当数の無外装の光海底ケーブル又は外装光海底ケーブル（以下、単に光海底ケーブルという）は、光伝送システム設計及び海洋調査結果等の要求に基づいて所定の順番に並べられ、順番において隣り合った２つの光海底ケーブル相互間に海底中継器が接続される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
１つの光海底ケーブルの長さが数十キロメートルあることと、外径が２０−６０ミリあることから、完成した光海底ケーブルをコイル状に巻いて仮置きするタンクは、光海底ケーブルをコイル状に巻いて仮置きするのに必要な高さ、例えば５−６メートルの高さとなり、光海底ケーブルをタンクに搬入する経路及び海底中継器を接続した光海底ケーブルを出荷する経路は、光海底ケーブルの剛性に対応して光海底ケーブルをタンクに搬入し、またタンクから搬出できるように、前記タンクより高い高さ、例えば９−１０メートルとなっている。
【０００５】
従来、海底中継器の中継器仮置き場所や、光海底ケーブルと海底中継器とを接続する接続室は、タンクと同一フロアに設置されていた。そのため、接続作業をするときと、接続作業をしてから問題が生じている。概略平面の図１１に示すように、タンク５０内に仮置きされた光海底ケーブル５１の端部は、実線のように交差した状態でタンク５０から横方向へ引き出され、接続室５２において海底中継器５３と接続されていた。光海底ケーブル５１を交差した状態で引き出すのは、光海底ケーブル５１が剛性を有することと、タンク５０から接続室５２までの距離が工場の大きさなどによって制限されることから、仮想線のように光海底ケーブル５１を引き出すことができなかったことによる。その結果、光海底ケーブル５１と海底中継器５３とを接続した後、海底中継器５３を反転する必要があり、労力の浪費となっていた。また、接続した後、長さが１−１．５メートルで重量が２５０−３００キログラムある海底中継器５３の両端から光海底ケーブル５１を長く垂らした状態で反転しながら、海底中継器５３及び光海底ケーブル５１を高い位置にある出荷経路までつり上げ、出荷経路に載せる作業が難しく、危険を伴っていた。
【０００６】
本発明は前記に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、海底中継器を接続する際の作業性を改善すると共に、海底中継器を接続した光海底ケーブルを出荷経路に載せやすくし、作業の危険性を少なくすることができる、光海底ケーブルと海底中継器との接続方法と、接続工場とを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため本願発明は次の構成とした。請求項１に係る発明の要旨は、光海底ケーブルと海底中継器とを接続する方法であって、前記光海底ケーブルを仮置きする仮置き場所と、前記仮置き場所よりも高い位置に設けられた、前記海底中継器を仮置きする中継器仮置き場所と、前記光海底ケーブル及び海底中継器を搬入出荷する搬入経路及び出荷経路と、前記中継器仮置き場所と実質的に同じ高さで前記中継器仮置き場所から水平方向へ間隔をおいて設けられた、前記光海底ケーブルと前記海底中継器との接続作業をする接続室とを備え、
前記中継器仮置き場所と接続室とは、前記仮置き場所の一方側に位置し、搬入経路及び出荷経路が前記仮置き場所の他方側に位置しており、前記海底中継器と前記搬入経路から搬入された前記光海底ケーブルの接続すべき端部を前記仮置き場所から上方へ引き出して前記接続室に導き、前記接続室において前記光海底ケーブルの端部とを接続する工程と、前記光海底ケーブルが接続された前記海底中継器を前記中継器仮置き場所に移動し、仮置きする工程と、前記光海底ケーブルが接続された前記海底中継器を前記中継器仮置き場所から前記出荷経路に移動し、出荷経路から出荷する工程とを含むことを特徴とする、光海底ケーブルと海底中継器との接続方法に存する。
請求項２に係る発明の要旨は、前記中継器仮置き場所と前記接続室とは防塵機能を有する、壁と水平方向へ一列に配置した開閉可能な複数の扉とで仕切られていることを特徴とする，請求項１に記載の光海底ケーブルと海底中継器との接続方法に存する。
請求項３に係る発明の要旨は、前記接続室内に、高度に清浄な雰囲気に保つ清浄室を設け、一部の接続作業を前記清浄室内で行うことを特徴とする、請求項１又は２に記載の光海底ケーブルと海底中継器との接続方法に存する。
請求項４に係る発明の要旨は、光海底ケーブルと海底中継器とを接続する工場であって、前記光海底ケーブルを仮置きする仮置き場所と、前記仮置き場所よりも高い位置に設けられた、前記海底中継器を仮置きする中継器仮置き場所と、前記光海底ケーブル及び海底中継器を搬入出荷する搬入経路及び出荷経路と、前記中継器仮置き場所と実質的に同じ高さで前記中継器仮置き場所から水平方向へ間隔をおいて設けられた、前記光海底ケーブルと前記海底中継器との接続作業をする接続室とを備え、
前記中継器仮置き場所と接続室とは、前記仮置き場所の一方側に位置しており、前記搬入経路及び出荷経路が前記仮置き場所の他方側に位置している
ことを特徴とする、光海底ケーブルと海底中継器との接続工場に存する。
請求項５に係る発明の要旨は、前記中継器仮置き場所と前記接続室とを仕切る、壁と、水平方向へ一列に配置した開閉可能な複数の扉とを備えていることを特徴とする、請求項４に記載の光海底ケーブルと海底中継器との接続工場に存する。
請求項６に係る発明の要旨は、前記接続室内に、囲み部材で囲まれた、高度に清浄な雰囲気に保つ清浄室が設けられていることを特徴とする、請求項４又は５に記載の光海底ケーブルと海底中継器との接続工場に存する。
請求項７に係る発明の要旨は、前記接続工場は、前記中継器仮置き場所と前記接続室との間を移動可能であるホイストと、前記開閉可能な複数の扉の上方に配置され、前記ホイストの移動通路を開閉可能なホイスト用扉とを備え、前記複数の扉のうち、前記ホイスト用扉の下方に位置する少なくとも１つの扉は、下側の枢着軸線回りを回転可能であり、残りの扉は、上側の枢着軸線回りを回転可能であることを特徴とする、請求項６に記載の光海底ケーブルと海底中継器との接続工場に存する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
光海底ケーブル１０と海底中継器１１とを接続する方法は、接続工場の正面状態を示す図１と、接続工場の平面状態を示す図２と、接続室に面している壁及び扉を示す図３と、海底中継器１１の接続前の状態を示す図４と、光海底ケーブル１０と海底中継器１１とを接続した状態を示す図５とを参照すると、基本的には、光海底ケーブル１０を仮置きする仮置き場所１２を設けること、光海底ケーブル１０と海底中継器１１との接続作業をする接続室１３を仮置き場所１２よりも高い位置に設けること、光海底ケーブル１０の接続すべき端部１０ａを仮置き場所１２から上方へ引き出して接続室１３に導き、接続室１３において光海底ケーブル１０の端部１０ａと海底中継器１１とを接続することを含む。
【０００９】
光海底ケーブル１０は前述の無外装の光海底ケーブル又は外装光海底ケーブルであり、それ自体公知の構造を備える。光海底ケーブル１０は、最終的に決定した敷設順序又は出荷順序に従って仮置き場所１２にコイル状に巻かれて仮に配置される。
【００１０】
海底中継器１１は、図４及び図５に示すように、全体に筒状を呈しており、増幅器その他の必要機器を収納している。それぞれブーツを有する２つのカップリング１５を介して光海底ケーブル１０が海底中継器１１に接続される。接続室１３において、接続すべき２つの光海底ケーブル１０の端部１０ａと海底中継器１１とは、それ自体公知のように、水密性と電気絶縁性とを確保しながら光学的、電気的そして機械的に接続される。
【００１１】
光海底ケーブル１０の仮置き場所１２は、上方を開口とした全体に円筒状のタンクであり、フロア１７に設置されている。タンクに代えて、周方向に間隔をおいて円形に配置した複数の円柱で仮置き場所１２を作ることもできる。図示の実施形態では、タンクは約１０メートルの高さを有する。出荷経路１６と同じ高さにある搬入経路１８を経て搬入された光海底ケーブル１０は、タンクの上方からタンク内に降ろされ、コイル状に巻いて配置される。その結果、１単長の光海底ケーブル１０毎に２つの端部１０ａが接続室１３の近傍まで延ばされて仮置きされる。
【００１２】
接続室１３を仮置き場所１２より高い位置に設けることは、接続室１３を例えば、約１０メートルの高さ位置にある出荷経路１６とほぼ同じ高さ位置に設置しうることである。これによって、２つの光海底ケーブル１０の端部１０ａを接続した海底中継器１１をフロア１７から出荷経路１６までつり上げる必要がなくなり、作業の容易性を確保できる上、作業の危険性を少なくすることができる。
【００１３】
本発明に係る光海底ケーブル１０と海底中継器１１とを接続する方法はまた、再び図１及び図２を参照すると、海底中継器１１を仮置きする中継器仮置き場所１９を、光海底ケーブル１０を仮置きする仮置き場所１２よりも高い位置に設けると共に、光海底ケーブル１０と海底中継器１１との接続作業をする接続室１３を中継器仮置き場所１９と実質的に同じ高さで中継器仮置き場所１９から水平方向へ間隔をおいて設けること、中継器仮置き場所１９に仮置きした海底中継器１１を接続室１３に移動すると共に、光海底ケーブル１０の接続すべき端部１０ａを仮置き場所１２から上方へ引き出して接続室１３に導き、接続室１３において光海底ケーブル１０の端部１０ａと海底中継器１１とを接続することを含む。
【００１４】
この方法によれば、海底中継器１１のための中継器仮置き場所１９を設けているため、相当数の海底中継器１１を使用する場合、これら海底中継器１１を中継器仮置き場所１９に前もって仮置きすることができる。中継器仮置き場所１９への海底中継器１１の仮置きと、仮置き場所１２への光海底ケーブル１０の仮置きとは、同時的に行うことが可能である。このようにして、光海底ケーブル１０と海底中継器１１との接続作業の能率化を図ることが可能となる。また、中継器仮置き場所１９を光海底ケーブル１０の仮置き場所１２よりも高い位置に設けると共に、接続室１３を中継器仮置き場所１９と実質的に同じ高さで中継器仮置き場所１９から水平方向へ間隔をおいて設けているため、接続した海底中継器１１及び光海底ケーブル１０をフロア１７からつり上げることによる問題点を解消する。さらに、中継器仮置き場所１９から接続室１３まで海底中継器１１を実質的に水平に移動するだけでよく、接続作業の単純化を図ることが可能となる。
【００１５】
中継器仮置き場所１９を備えることによって次のような接続方法が可能となる。例えば、光伝送システム設計に基づいて、ある海底中継器１１と接続すべき２つの光海底ケーブル１０が特定され、別の海底中継器１１と接続すべき２つの光海底ケーブル１０が特定されるというように、２つの光海底ケーブル１０と海底中継器１１との接続関係が定められている場合、海底中継器１１を順番に中継器仮置き場所１９に積み上げる。一方、各海底中継器１１に対応する２つの光海底ケーブル１０それぞれの端部１０ａを海底中継器１１と並べて中継器仮置き場所１９に仮に配置する。このようにして、間違いのない接続を能率的に行うことができる。
【００１６】
中継器仮置き場所１９を設ける場合、光海底ケーブル１０の端部１０ａと接続した海底中継器１１を中継器仮置き場所１９に戻して仮置きすることができる。相当数の海底中継器１１とこれよりも１つ多い数量の光海底ケーブル１０とを接続する場合、接続室１３における接続作業は、一般に、１つの海底中継器１１と２つの光海底ケーブル１０との接続であるから、既に接続し終わった海底中継器１１は出荷まで中継器仮置き場所１９に仮置きして保管する。
【００１７】
中継器仮置き場所１９と接続室１３とを、図３に示すように、防塵機能を有する、壁２２と、水平方向へ一列に配置した複数の扉２３，２４と、図示しない天井とで仕切る。仮置き場所１２や中継器仮置き場所１９は、通常、建屋内に配置するが、石灰、埃その他の微小粒子が浮遊している環境でもある。一方、接続室１３における光海底ケーブル１０と海底中継器１１との接続は、海底中継器１１がいわば精密機器であることから、微小粒子が少ない雰囲気で行うことが必要である。そこで、壁２２と複数の扉２３，２４とによって、微小粒子が仮置き場所１２や中継器仮置き場所１９から接続室１３へ進入するのを抑える。
【００１８】
さらに、接続室１３内に、テントのような囲み部材１４で囲んで清浄室１３ａを設け、この清浄室１３ａを高度に清浄な雰囲気に保ち、光ファイバの接続や絶縁体モールドのような一部の接続作業を清浄室１３ａ内で行うことが好ましい。ここで、高度に清浄な雰囲気とは、例えば、クリーン度１０万クラスを保つことである。このように、壁２２や複数の扉２３，２４によって微小粒子が接続室１３へ進入するのを防ぎ、さらに、接続室１３内に囲み部材１４で囲んで、高度に清浄な雰囲気に保つ清浄室１３ａを設けることは、大掛かりな設備とすることなく、光ファイバの精度の高い接続を確保するのに有用である。
【００１９】
本発明に係る光海底ケーブル１０と海底中継器１１とを接続する工場は基本的には、再び図１及び図２を参照すると、光海底ケーブル１０を仮置きする仮置き場所１２と、仮置き場所１２よりも高い位置に設けられた、光海底ケーブル１０と海底中継器１１との接続作業をする接続室１３とを備える。そして、好ましい態様ではさらに、海底中継器１１を仮置きする中継器仮置き場所１９を備える。この好ましい態様では、接続室１３は、中継器仮置き場所１９と実質的に同じ高さで中継器仮置き場所１９から水平方向へ間隔をおいて設けられる。
【００２０】
光海底ケーブル１０の仮置き場所１２は、全体に円筒状のタンクである。このタンクを建屋の一階のフロア１７に設置し、タンクよりも高くなるが、タンクの上方でタンクと重ならないような建屋の上階２０に中継器仮置き場所１９を設け、さらに中継器仮置き場所１９と同じ上階２０に接続室１３を設ける。接続室１３は、中継器仮置き場所１９から水平方向に間隔をおいていればよく、図２において、中継器仮置き場所１９に対して接近、離反する方向となる部位、その他の部位に設けることができる。
【００２１】
図示の実施形態では、中継器仮置き場所１９と接続室１３とは、仮置き場所１２の一方側に位置しており、搬入経路１８及び出荷経路１６が仮置き場所１２の他方側で仮置き場所１２の上方に位置している。そして、搬入経路１８及び出荷経路１６は上階２０の床面よりも高い位置にある。これは上階２０における作業性を考慮した結果であり、例えば、搬入経路１８及び出荷経路１６を上階２０の床面から０．８m程度高い位置に定めることができる。
【００２２】
接続工場は、正面状態の図６ないし図８及び図１０と、平面状態の図９とに示すように、中継器仮置き場所１９と接続室１３（図９参照）とを仕切り、防塵機能を有する、フロア２１から立ち上がった壁２２と、開閉可能な複数の扉２３，２４，２５とを備える。光海底ケーブル１０や海底中継器１１を接続室１３に搬入し、また搬出する際には、扉２３，２４，２５を開くが、接続作業中は扉２３，２４，２５を閉じることによって微小粒子が接続室１３内に進入するのを抑える。さらに、接続室１３内に囲み部材１４で囲んだ清浄室１３ａを設けることが好ましい。図６ないし図８及び図１０において、中継器仮置き場所は紙面の手前側、接続室は紙面の向こう側に位置する。
【００２３】
図示の実施形態では、壁２２は、水平方向へ一列に配列された複数の扉２３，２４，２５用の開口３１を有し、複数の扉２３，２４，２５が開口３１を開閉可能に取り付けられている。中継器仮置き場所１９と接続室１３との間を移動可能であるホイスト２６が壁２２を貫通して移動できるように配置されている。そして、ホイスト２６の移動通路を開閉可能なホイスト用扉２７が設けられている。
【００２４】
扉２３，２４は実質的に同じ大きさであるが、ホイスト用扉２７の下方に位置する扉２３は、下側の枢着軸線２８の回りを回転可能に支持されている。これに対して、扉２３の側方にある２つの扉２４は、上側の枢着軸線２９の回りを回転可能に支持されている。残りの複数の扉２５は、実質的に同じ大きさであり、上側の枢着軸線２９の回りを回転可能に支持されている。ホイスト用扉２７は、いわゆる観音開きの扉であり、垂直軸線の回りを回転可能である。図示の実施形態では、扉２４と扉２５とは大きさが異なっているが、これは同じ大きさとすることもできる。
【００２５】
扉２３，２４，２５とホイスト用扉２７とを前述の形態にしたのは、光海底ケーブル１０が接続された海底中継器１１を接続室１３から中継器仮置き場所１９に戻す際の便宜に基づく。図７及び図１０に示すように、扉２３，２４，２５とホイスト用扉２７とを開いた状態にしたとき、すなわち扉２３を下方へ回転して固定し、扉２４，２５を上方へ回転して固定してすべての扉２３，２４，２５を開き、ホイスト用扉２７を開いたとき、扉２３の上方にホイスト２６から垂下するチェーン３０が位置するが、扉２３が下方へ回転しているため、チェーン３０と干渉するのを防ぐことができる。扉２４，２５を扉２３とは異なる取付けとしたのは、光海底ケーブル１０の端部１０ａを中継器仮置き場所１９から接続室１３へ搬送する際の便宜に基づく。このとき、壁２２の開口３１の下端にあるゴム３４が光海底ケーブル１０に損傷を及ぼすのを防ぐ。
【００２６】
図７に示すように、扉２３，２４，２５とホイスト用扉２７とを開いた状態にし、図８及び図９に示すように、壁２２の開口３１を経て光海底ケーブル１０を接続室１３に導く。それに先だって、又はその後、ホイスト２６によって海底中継器１１を図１０のようにつり上げ（図１０では、光海底ケーブル１０と海底中継器１１とを接続した状態で示してあるが、海底中継器１１そのもののつり上げは同じである。）、海底中継器１１をその軸線が図８の紙面に直交するように旋回し、接続室１３に搬入する。海底中継器１１が接続室１３内の所定位置に到着した後、海底中継器１１をその軸線が図８の紙面にほぼ平行するように旋回して接続室１３に置く。
【００２７】
接続室１３内で光海底ケーブル１０の端部１０ａを海底中継器１１にカップリング１５を介して接続し、海底中継器１１にカップリング１５を嵌合する。接続が完了した後、図１０に示すように、ホイスト２６によって海底中継器１１をつり上げると、接続された光海底ケーブル１０が海底中継器１１と一緒に運び出される。運び出された海底中継器１１と光海底ケーブル１０とは、図２に示した中継器仮置き場所１９に仮に保管する。すべての海底中継器１１とすべての光海底ケーブル１０との接続が完了した後、中継器仮置き場所１９において光学的及び電気的にシステム試験を行う。その後、出荷経路１６に載せて出荷する。出荷の際、光海底ケーブル１０が開口３１の下端に当るが、ゴム３４を貼り付けてあるため、損傷を防止できる。
【００２８】
前記実施形態では、壁２２の扉２３が下方へ開き、扉２４，２５が上方へ開いている。これに代えて、すべての扉２３，２４，２５が下方へ開くように形成することもできる。また、複数の扉２３，２４，２５のうち、ホイスト用扉２７の下方に位置する扉２３が下方へ開いている。これに代えて、扉２３，２４が下方へ開くように形成することもできる。要するに、少なくとも１つの扉２３が下方へ開けばよい。
【００２９】
図１に示した実施形態では、出荷経路１６は上階２０のフロアよりも約０．８m高い位置にある。このように設定すれば、海底中継器１１を出荷経路１６に載せる作業を容易かつ安全に行うことができるが、これに代えて、上階２０のフロア２１にロールコンベヤ等を直置きすることもできる。
【００３０】
【発明の効果】
本発明によれば、光海底ケーブルと海底中継器との接続作業をする接続室を、光海底ケーブルを仮置きする場所よりも高い位置に設けているため、海底中継器を接続した光海底ケーブルを出荷経路に載せやすく、作業の際の危険性を少なくすることができる。
【００３１】
接続室が仮置き場所の上方にあるため、光海底ケーブルの接続すべき２つの端部が交差するように２つの端部を引き出す必要がなく、したがって、海底中継器を接続した後、反転しながら出荷経路に載せる必要がない。これによって、作業性を改善できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る光海底ケーブルと海底中継器との接続工場の概略を示す正面図である。
【図２】図１に示した接続工場の平面図である。
【図３】中継器仮置き場所と接続室との間にある壁と扉を示す正面図である。
【図４】海底中継器とカップリングとを分解した状態を示す正面図である。
【図５】海底中継器とカップリングと接続した状態を示す正面図である。
【図６】中継器仮置き場所と接続室とを仕切る、壁と複数の扉とを示す正面図で、扉が閉じた状態を示している。
【図７】中継器仮置き場所と接続室とを仕切る、壁と複数の扉とをを示す正面図で、扉が開いた状態を示している。
【図８】中継器仮置き場所と接続室とを仕切る、壁と複数の扉とを示す正面図で、扉が開き、海底中継器を接続室に搬入している状態を示している。
【図９】接続室と中継器仮置き場所とを示す平面図である。
【図１０】中継器仮置き場所と接続室とを仕切る、壁と複数の扉とを示す正面図で、扉が開き、接続した光海底ケーブルと海底中継器とを接続室から搬出している状態を示している。
【図１１】従来の仮置き場所から光海底ケーブルを引き出し、海底中継器と接続する状態を模式的に示す平面図である。
【符号の説明】
１０光海底ケーブル
１０ａ端部
１１海底中継器
１２仮置き場所
１３接続室
１３ａ清浄室
１４囲み部材
１５カップリング
１６出荷経路
１７，２１フロア
１８搬入経路
１９中継器仮置き場所
２０上階
２２壁
２３，２４，２５扉
２６ホイスト
２７ホイスト用扉
２８下側の枢着軸線
２９上側の枢着軸線
３０チェーン
３１開口
３４ゴム
５０タンク
５１光海底ケーブル
５２接続室
５３海底中継器

Claims

光海底ケーブルと海底中継器とを接続する方法であって、前記光海底ケーブルを仮置きする仮置き場所と、前記仮置き場所よりも高い位置に設けられた、前記海底中継器を仮置きする中継器仮置き場所と、前記光海底ケーブル及び海底中継器を搬入出荷する搬入経路及び出荷経路と、前記中継器仮置き場所と実質的に同じ高さで前記中継器仮置き場所から水平方向へ間隔をおいて設けられた、前記光海底ケーブルと前記海底中継器との接続作業をする接続室とを備え、
前記中継器仮置き場所と接続室とは、前記仮置き場所の一方側に位置し、搬入経路及び出荷経路が前記仮置き場所の他方側に位置しており、
前記海底中継器と前記搬入経路から搬入された前記光海底ケーブルの接続すべき端部を前記仮置き場所から上方へ引き出して前記接続室に導き、前記接続室において前記光海底ケーブルの端部とを接続する工程と、
前記光海底ケーブルが接続された前記海底中継器を前記中継器仮置き場所に移動し、仮置きする工程と、
前記光海底ケーブルが接続された前記海底中継器を前記中継器仮置き場所から前記出荷経路に移動し、出荷経路から出荷する工程と
を含むことを特徴とする、光海底ケーブルと海底中継器との接続方法。
前記中継器仮置き場所と前記接続室とは防塵機能を有する、壁と水平方向へ一列に配置した開閉可能な複数の扉とで仕切られていることを特徴とする，請求項１に記載の光海底ケーブルと海底中継器との接続方法。
前記接続室内に、高度に清浄な雰囲気に保つ清浄室が設けられ、一部の接続作業を前記清浄室内で行うことを特徴とする、請求項１又は２に記載の光海底ケーブルと海底中継器との接続方法。
光海底ケーブルと海底中継器とを接続する工場であって、前記光海底ケーブルを仮置きする仮置き場所と、前記仮置き場所よりも高い位置に設けられた、前記海底中継器を仮置きする中継器仮置き場所と、前記光海底ケーブル及び海底中継器を搬入出荷する搬入経路及び出荷経路と、前記中継器仮置き場所と実質的に同じ高さで前記中継器仮置き場所から水平方向へ間隔をおいて設けられた、前記光海底ケーブルと前記海底中継器との接続作業をする接続室とを備え、
前記中継器仮置き場所と接続室とは、前記仮置き場所の一方側に位置しており、前記搬入経路及び出荷経路が前記仮置き場所の他方側に位置している
ことを特徴とする、光海底ケーブルと海底中継器との接続工場。
前記中継器仮置き場所と前記接続室とを仕切る、壁と、水平方向へ一列に配置した開閉可能な複数の扉とを備えていることを特徴とする、請求項４に記載の光海底ケーブルと海底中継器との接続工場。
前記接続室内に、囲み部材で囲まれた、高度に清浄な雰囲気に保つ清浄室が設けられていることを特徴とする、請求項４又は５に記載の光海底ケーブルと海底中継器との接続工場。
前記接続工場は、前記中継器仮置き場所と前記接続室との間を移動可能であるホイストと、前記開閉可能な複数の扉の上方に配置され、前記ホイストの移動通路を開閉可能なホイスト用扉とを備え、前記複数の扉のうち、前記ホイスト用扉の下方に位置する少なくとも１つの扉は、下側の枢着軸線回りを回転可能であり、残りの扉は、上側の枢着軸線回りを回転可能であることを特徴とする、請求項６に記載の光海底ケーブルと海底中継器との接続工場。