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JP3968520B2 - Container in rice mill - Google Patents
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JP3968520B2 - Container in rice mill - Google Patents

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JP3968520B2 JP2003040680A JP2003040680A JP3968520B2 JP 3968520 B2 JP3968520 B2 JP 3968520B2 JP 2003040680 A JP2003040680 A JP 2003040680A JP 2003040680 A JP2003040680 A JP 2003040680A JP 3968520 B2 JP3968520 B2 JP 3968520B2
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、荷受した米を1トン容量の密閉式コンテナに収容し、コンテナごと移動可能で、コンテナに付設したシャッターの開閉を自動で行い、米の排出を円滑に行うことができる精米工場におけるコンテナに関する。
【0002】
【従来の技術】
従来の精米方法として、玄米を上部から投入してゴミ、石などの異物を除去した後、コンテナに収納、保管する精選ラインと、同コンテナを介して玄米を上部から受け入れて精米を行う精米ラインと、同精米ラインのコンテナからの白米又は混合された白米を上部から受け入れて包装し製品とする包装ラインと、からなり、玄米又は白米は予め計画されたプログラムに従って管理された指示に従い搬送するとともに、収納保管されるように構成したものがある(例えば、特許文献1参照)。
【0003】
【特許文献1】
特開平5-123591号公報
【0004】
上記従来の精米方法に示すコンテナ構造は、1〜2トン程度の米を収容できる鉄又はアルミ製の直方体をなし、その頂面中央には自動開閉される蓋を有し、一側の下方側面には排出口が設けられる構成になっている。しかし、このものは油圧機構によってコンテナを傾動させ、自重で米を落下させる形態の排出口構造のため、米の排出量を制限するなどの排出口の調節ができないものであった。
したがって、コンテナ内に収容された米を精米する際は、途中で停止することはできず、全てを連続して精米しなければならない。また、異なる品種の米を混合する際も同様で、コンテナ内に収容された米は全てを払い出して混合しなければならない。つまり、コンテナの端量分(例えば、1トン未満)を精米したり、混合したりすることができず、少量多品種の在庫管理に対応することはできなかった。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、コンテナ容量の端量分であっても精米したり、混合したりすることが可能で、少量多品種の在庫管理に対応することができる精米工場におけるコンテナを提供することを技術的課題とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため本発明は、容器となる円筒部と、該円筒部の上部に取り外し可能に設けた上蓋と、前記円筒部の下部に一体的に設けたホッパーと、前記円筒部及びホッパーの外周を支持する自立用基台と、を備えたコンテナであって、前記ホッパー底部には、排出口を備えた排出部を設け、前記コンテナを計量装置に載置して該排出部から貯留物を払い出す際、前記計量装置と前記排出口の開閉を連動させるよう、前記排出部には、前記計量装置内に設けたシャッター開閉装置と連結して前記排出口を開閉させるシャッターを設けるとともに、前記上蓋には、常時は閉状態にし、投入時に押圧力で開状態とすることが可能な開閉扉からなる原料投入部を設ける、という技術的手段を講じた。
【0007】
上記構成のコンテナは、排出部から貯留物を払い出す際に、計量装置内に設けたシャッター開閉装置とシャッターとを連結させ、計量装置に設定した重量となるまで貯留物の払い出しを行うものであるから、コンテナの容量に満たない端量分(例えば1トン未満)の少量の米を精米したり、混合したりする場合は、計量装置に設定した所望量の米の払い出しが可能となる。これにより、少量多品種の在庫管理に対応することができる。
また、円筒部の上部に取り外し可能に設けた上蓋を備えてあり、コンテナ内部の清掃・メンテナンス時に上蓋を取り外すと、円筒部及びホッパーの内部が露出し、コンテナ内の付着糠などの除去を容易に行うことができ、上蓋には、常時は閉状態にし、投入時に押圧力で開状態とすることが可能な開閉扉からなる原料投入部を設けてあるから、米の投入時にのみ原料投入部が開状態とり、コンテナ内をほぼ密閉状態に維持し、異物や埃の混入が防止される。
【0008】
【0009】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。図1は本発明の精米工場におけるコンテナの外観を示す斜視図であり、図2はコンテナの組立部品図であり、図3は原料投入部への米の投入状態を示す概略縦断面図であり、図4は排出部の概略図であり、図5はコンテナを計量装置に載置した場合の排出動作を示す説明図であり、図6はコンテナを精米工場に適用した場合の概略説明図である。
【0010】
図1及び図2に示すように、コンテナ1は上蓋2と、容器となる円筒部3と、該円筒部3に接続されたホッパー4と、前記円筒部3及びホッパー4を支える複数個の支柱5…と、支柱5…を補強する横杆6…と、前記支柱5…の底辺となる底枠7…とにより形成される。前記ホッパー4には、複数個のフランジ8…がホッパー3の傾斜に沿って溶接により接合されており、該フランジ8…に支柱5…の先端を嵌め込んでねじ止めにより固定するとともに、支柱5…の中間部を横杆6…によりねじ止めで補強し、さらに、支柱5…の末端を角継手9…を介して底枠7…によりねじ止めで固定すると、コンテナ1の自立用基台10が完成する。この基台10によりコンテナ1の転倒を防止し、スタッカークレーンなどを使用すれば移動可能なコンテナ1に形成することができる。また、前記上蓋2と円筒部3とは、円筒部3外周面に設けた複数個の止金具15…により固定するので、上蓋2と円筒部3とを着脱可能に形成することができる。これにより、コンテナ1内部の清掃・メンテナンス時には上蓋2を取り外すと、円筒部3及びホッパー4の内部が露出し、付着糠などの除去を容易に行うことができる。なお、図7のように上蓋2の形状をお椀の蓋のように形成することにより、コンテナ1の容積率をアップすることが可能となる。
【0011】
前記上蓋2の中心部には、円筒状の原料投入部11が設けられ(図1参照)、原料投入部11内には、原料投入口12が設けられる(図2参照)。そして、原料投入口12の内側には該原料投入口12を開閉するための開閉扉13A,13Bが設けられる。該開閉扉13A,13Bは常時は閉状態に、投入時に開状態に形成すると、コンテナ1内をほぼ密閉状態に維持し、異物や埃の混入を防止することができる。このような開閉扉13A,13Bとしては、押圧力で開閉できる簡単な開閉機構が好ましく、例えば、開閉扉13A,13Bをバネ付ヒンジ14A,14Bを介して設置したり(図3参照)、開閉扉13A,13B 自体を板バネ材により形成したりするとよい(図示せず)。
【0012】
前記ホッパー4底部には排出部16が設けられ(図2参照)、該排出部16は排出口17と、スライド式シャッター18とから構成される。該スライド式シャッター18は、レール19に嵌挿されるシャッター板部20と、該シャッター板部20の把手部21とからなり(図4(A)参照)、該シャッター板部20に穿設した小投入開口部22及び大投入開口部23(図4(B)参照)を前記排出口17と合致させることで、コンテナ1内の米の排出が行われる。そして、前記把手部21はエアーシリンダやギアモータなど計量装置57(図5参照)に設けたシャッター開閉装置24と連結してシャッター板部20を自動開閉できる構成にするとよい。符号25は把手部21とシャッター開閉装置24とを連結する嵌込式連結金具であり、符号26はシャッター開閉装置のロッドである。なお、前記嵌込式連結金具25を電磁石式連結部25Aに代えると(図4(C)参照)、把手部21と連結金具25との嵌め込み操作を省略し、電磁石式連結部25Aに通電すれば把手部21が密着するので、操作が簡単になる。
【0013】
上記構成のコンテナ1は、図6に示す精米工場に適用することができる。図6に示す精米工場において、符号27は荷受・精選工程、符号28は第1搬送装置、符号29は玄米待機ラック、符号30は玄米ブレンド工程、符号31は精米工程、符号32は第2搬送装置、符号33は精米待機ラック、符号34は精米ブレンド・選別・包装工程である。
【0014】
荷受・精選工程27は、施設外から搬入された玄米を受ける荷受ホッパー35と荷受した玄米を揚穀する揚穀機36からなる荷受部と、垂直方向に多段状に設けた架台37の上方から順に粗選機38、金属検出器39、光学石抜機40、計量機41加温・加湿装置42及びロードセル計量機43を配設した精選部とからなる。
【0015】
ロードセル計量機43と加温・加湿装置42との間には、前記コンテナ1へ玄米を投入する投入装置44が設けられる。図3は原料投入部11への米の投入状態を示す概略縦断面図であるが、これを参照して前記投入装置44と原料投入部11との接続構造を説明する。投入装置44の排出樋45下端部は蛇腹管46を介して原料投入部11に接続され、該排出樋45内に開閉扉13A,13Bを開閉する開閉弁47を設ける。該開閉弁47はロッド48を介してエアシリンダ49に連絡しており、ロッド48が伸縮することにより開閉扉13A,13Bの開閉が行われる。また、排出樋45周囲には投入時に舞い上がる塵埃を受けるフード50を設けるとともに、該フード50に取り付けた集塵パイプ51から図外の集塵装置に接続して除塵を行う構成となっている。
【0016】
再び図6を参照すれば、第1搬送装置28及び第2搬送装置32は左右方向に移動するクレーン部52と、コンテナ1を上下方向に昇降するリフト部53とにより形成される。玄米待機ラック29及び精米待機ラック33は、例えば、コンテナ1を横方向に5個収容する棚54が、縦方向に10段に区分けして配設されている。これにより、待機ラック29,33内に50個のコンテナ1を収容することが可能となる。これに限定されることはなく、待機ラック29,33の大きさは精米工場の設置面積や規模により適宜変更することができる。そして、このような待機ラック29,33は、各コンテナ1を横方向及び縦方向の番地を指定して収納することにより、米に関するトレーサビリティー(履歴追跡システム)を確立することが可能となる。例えば、精米工場での受け入れ後の品質管理が可能であり、異物混入などの事故の未然防止に繋げることができる。
【0017】
図6の玄米ブレンド工程30は、垂直方向に設けた架台55を上下2段に分けて、コンテナ載置台56、ブレンド計量機57、ブレンドホッパー58及びコンテナ投入装置59がそれぞれ設置されている。さらに、並設される精米工程31は垂直方向に多段状に設けた架台55に、上方から順にコンテナ載置台60、計量機61、白度検出器62、精米機63、無洗米製造装置64、選別機65及びコンテナ投入装置66が設置されている。また、精米ブレンド・選別・包装工程34は垂直方向に多段状に設けた架台67に、上方から順にコンテナ載置台68、ブレンド計量機69、ブレンドホッパー70、色彩選別機71、静電選別機72、比重選別機73及び包装装置74が設置されている。そして、包装装置74に袋詰された製品はトラック75に積載されて搬出される。
【0018】
以上のような精米工場において、投入装置44,59,66は同様の構成であり、図3及び図6に基づいてその作用を投入装置44について説明する。第1搬送装置28によりコンテナ1をロードセル計量機43に載置すると、投入装置44の排出樋45が蛇腹管46を介して原料投入部11に接続される。そして、該排出樋45に設けた開閉弁47がエアシリンダ49により伸縮し、開閉弁47が開閉扉13A,13Bを押圧する。これにより、開閉扉13A,13Bが開状態となり、この状態で排出樋45から米を流下させると、開閉扉13A,13Bの間隙からコンテナ1内に米を投入することができる。この時、集塵パイプ51から投入時に舞い上がる塵埃が吸引・除去される。
【0019】
また、上記のような精米工場において、コンテナ載置台56,60,68は同様の構成であり、図4及び図6に基づいてその作用をコンテナ載置台56について説明する。まず、第1搬送装置28又は第2搬送装置32によりコンテナ1を移動させ(図6参照)、コンテナ1をコンテナ載置台56に載置する。このとき、排出部16のスライド式シャッター18の把手部21を、シャッター開閉装置24の嵌込式連結金具25と嵌合させると(図4参照)、シャッター18の開閉を計量装置と連動させるのである。把手部21と嵌込式連結金具25との嵌合が困難である場合は、連結電磁石式連結部25Aに代用することも可能であり、通電により把手部21と密着させて操作を容易にすることもできる。
【0020】
図5のコンテナ載置台56内には、計量装置57が配設されている。計量装置57は計量ホッパー76と、ロードセルを用いた計量器77と、計量後にエアシリンダ78の作用によって計量ホッパー76内の米を払い出すシュート79が設けられている。また、コンテナ1のシャッター開閉装置24による開閉制御及び計量ホッパー76のシュート79の米の払い出しは図示しないマイクロコンピュータによって制御されている。
【0021】
いま、計量装置57のマイクロコンピュータに計量重量目標値が入力されると、シャッター開閉装置24が作動し、シャッター板部20の大投入開口部23が排出口17に合致して米の払い出しが行われる。そして、計量重量目標値に徐々に近づくと、米の払い出し量を小さくするべくシャッター開閉装置24を作動させて小投入開口部22に切り替える。そして、計量重量目標値に達する直前に落下中の米重量をかんがみてシャッター開閉装置24を閉鎖する制御が行われる。
【0022】
以上のように、計量装置57とシャッター18が連動するので、コンテナ端量分(例えば1トン未満)の少量の米を混合したり、精米したりする場合は、計量装置57に設定した所望量の米の払い出しを行うことができる。これにより、少量多品種の在庫管理に対応することができる。
【0023】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、容器となる円筒部と、該円筒部の上部に取り外し可能に設けた上蓋と、前記円筒部の下部に一体的に設けたホッパーと、前記円筒部及びホッパーの外周を支持する自立用基台と、を備えたコンテナであって、前記ホッパー底部には、排出口を備えた排出部を設け、前記コンテナを計量装置に載置して該排出部から貯留物を払い出す際、前記計量装置と前記排出口の開閉を連動させるよう、前記排出部には、前記計量装置内に設けたシャッター開閉装置と連結して前記排出口を開閉させるシャッターを設けるとともに、前記上蓋には、常時は閉状態にし、投入時に押圧力で開状態とすることが可能な開閉扉からなる原料投入部を設けたので、コンテナの容量に満たない端量分(例えば1トン未満)の少量の米を精米したり、混合したりする場合は、計量装置に設定した所望量の米の払い出しを行うことができる。これにより、少量多品種の在庫管理に対応することができる。
【0024】
また、円筒部の上部に取り外し可能に設けた上蓋を備えてあり、コンテナ内部の清掃・メンテナンス時に上蓋を取り外すと、円筒部及びホッパーの内部が露出し、コンテナ内の付着糠などの除去を容易に行うことができる。
【0025】
そして、前記上蓋には、常時は閉状態にし、投入時に押圧力で開状態とすることが可能な開閉扉からなる原料投入部を設けてあるから、米の投入時にのみ原料投入部が開状態とり、コンテナ内をほぼ密閉状態に維持し、異物や埃の混入が防止される。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の精米工場におけるコンテナの外観を示す斜視図である。
【図2】コンテナの組立部品図である。
【図3】原料投入部への米の投入状態を示す概略縦断面図である。
【図4】排出部の概略図である。
【図5】コンテナを計量装置に載置した場合の排出動作を示す説明図である。
【図6】コンテナを精米工場に適用した場合の概略説明図である。
【図7】コンテナの別の実施形態を示す側面図である。
【符号の説明】
1 コンテナ
2 上蓋
3 円筒部
4 ホッパー
5 支柱
6 横杆
7 底枠
8 フランジ
9 角継手
10 自立用基台
11 原料投入部
12 原料投入口
13 開閉扉
14 バネ付ヒンジ
15 止金具
16 排出部
17 排出口
18 スライド式シャッター
19 レール
20 シャッター板部
21 把手部
22 小投入開口部
23 大投入開口部
24 シャッター開閉装置
25 嵌込式連結金具
26 ロッド
27 荷受・精選工程
28 第1搬送装置
29 玄米待機ラック
30 玄米ブレンド工程
31 精米工程
32 第2搬送装置
33 精米待機ラック
34 精米ブレンド・選別・包装工程
35 荷受部
36 揚穀機
37 架台
38 粗選機
39 金属検出器
40 光学石抜機
41 計量機
42 加温・加湿装置
43 ロードセル計量機
44 投入装置
45 排出樋
46 蛇腹管
47 開閉弁
48 ロッド
49 エアシリンダ
50 フード
51 集塵パイプ
52 クレーン部
53 リフト部
54 棚
55 架台
56 コンテナ載置台
57 ブレンド計量機
58 ブレンドホッパー
59 コンテナ投入装置
60 コンテナ載置台
61 計量機
62 白度検出器
63 精米機
64 無洗米製造装置
65 選別機
66 コンテナ投入装置
67 架台
68 コンテナ載置台
69 ブレンド計量機
70 ブレンドホッパー
71 色彩選別機
72 静電選別機
73 比重選別機
74 包装装置
75 トラック
76 計量ホッパー
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention is a rice mill that accommodates received rice in a sealed container of 1 ton capacity, can move with the container, automatically opens and closes a shutter attached to the container, and can smoothly discharge rice. Concerning containers.
[0002]
[Prior art]
As conventional rice milling methods, brown rice is introduced from the top to remove foreign substances such as dust and stones, and then stored and stored in a container. And a packaging line that receives white rice from a container of the same rice milling line or mixed white rice from above and wraps it as a product, and the brown rice or white rice is conveyed according to instructions managed in accordance with a program planned in advance. There is one configured to be stored and stored (see, for example, Patent Document 1).
[0003]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 5-123591
The container structure shown in the conventional rice milling method has a rectangular parallelepiped made of iron or aluminum that can accommodate about 1 to 2 tons of rice, and has a lid that is automatically opened and closed at the center of the top surface, and a lower side surface on one side. Is configured to be provided with a discharge port. However, since this has a discharge port structure in which the container is tilted by a hydraulic mechanism and the rice is dropped by its own weight, the discharge port cannot be adjusted, such as limiting the amount of rice discharged.
Therefore, when the rice stored in the container is to be polished, it cannot be stopped halfway, and all must be polished continuously. Similarly, when mixing different varieties of rice, all the rice stored in the container must be dispensed and mixed. In other words, the end portion of the container (for example, less than 1 ton) could not be polished or mixed, and it was not possible to deal with inventory management of a small variety of products.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to provide a container in a rice mill that can be milled or mixed even if it is a fraction of the container capacity, and can cope with inventory management of a small variety of various varieties. Technical issue.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problems, the present invention provides a cylindrical portion that serves as a container, an upper lid that is detachably provided on an upper portion of the cylindrical portion, a hopper that is integrally provided on a lower portion of the cylindrical portion, and the cylindrical portion and the hopper. A self-supporting base that supports the outer periphery of the container, wherein the hopper bottom portion is provided with a discharge portion having a discharge port, and the container is placed on a weighing device and stored from the discharge portion. when paying out objects, so as to interlock the opening and closing of the metering device and the outlet, wherein the discharge portion, Ru provided a shutter opening and closing the discharge port connected to the shutter opening and closing device provided in the metering device At the same time, the upper lid is provided with a technical means that is provided with a raw material charging part including an open / close door that is normally closed and can be opened by pressing force when being charged .
[0007]
The container having the above configuration is configured to connect the shutter opening and closing device provided in the weighing device and the shutter when dispensing the stored material from the discharge unit, and to discharge the stored material until the weight set in the measuring device is reached. Therefore, when a small amount of rice that is less than the container capacity (for example, less than 1 ton) is milled or mixed, it is possible to dispense a desired amount of rice set in the weighing device. As a result, it is possible to cope with inventory management of a small quantity and a wide variety.
In addition, a removable upper lid is provided on the upper part of the cylindrical part. When the upper lid is removed during cleaning and maintenance inside the container, the cylindrical part and the inside of the hopper are exposed, and it is easy to remove adhered flaws in the container. The upper lid is provided with a raw material charging part consisting of an open / close door that is normally closed and can be opened by pressing force when being charged. The container is opened and the inside of the container is maintained in a substantially sealed state, so that foreign matter and dust are prevented from entering.
[0008]
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective view showing an appearance of a container in a rice mill of the present invention, FIG. 2 is an assembly part diagram of the container, and FIG. 3 is a schematic longitudinal sectional view showing a state of rice being charged into a raw material charging unit. 4 is a schematic view of the discharge unit, FIG. 5 is an explanatory view showing the discharge operation when the container is placed on the weighing device, and FIG. 6 is a schematic explanatory view when the container is applied to a rice mill. is there.
[0010]
As shown in FIGS. 1 and 2, the container 1 includes an upper lid 2, a cylindrical portion 3 serving as a container, a hopper 4 connected to the cylindrical portion 3, and a plurality of columns supporting the cylindrical portion 3 and the hopper 4. 5, and horizontal ridges 6 that reinforce the columns 5, and a bottom frame 7 that forms the bottom side of the columns 5. A plurality of flanges 8 are joined to the hopper 4 by welding along the inclination of the hopper 3, and the ends of the pillars 5 are fitted into the flanges 8 and fixed by screwing. When the middle part of ... is reinforced with screws by horizontal ribs 6 and the ends of the pillars 5 are fixed with screws by means of the bottom frame 7 through the corner joints 9 ... Is completed. The base 10 prevents the container 1 from falling, and can be formed into a movable container 1 by using a stacker crane or the like. Further, since the upper lid 2 and the cylindrical portion 3 are fixed by a plurality of fasteners 15 provided on the outer peripheral surface of the cylindrical portion 3, the upper lid 2 and the cylindrical portion 3 can be detachably formed. Thereby, when the upper lid 2 is removed during cleaning / maintenance of the inside of the container 1, the inside of the cylindrical portion 3 and the hopper 4 is exposed, and it is possible to easily remove the adhesion flaws and the like. As shown in FIG. 7, the volume ratio of the container 1 can be increased by forming the shape of the upper lid 2 like a bowl lid.
[0011]
A cylindrical raw material charging part 11 is provided at the center of the upper lid 2 (see FIG. 1), and a raw material charging port 12 is provided in the raw material charging part 11 (see FIG. 2). Opening and closing doors 13A and 13B for opening and closing the raw material charging port 12 are provided inside the raw material charging port 12. If the open / close doors 13A and 13B are formed in a closed state at all times and an open state at the time of charging, the inside of the container 1 can be maintained in a substantially sealed state and foreign matter and dust can be prevented from being mixed. Such an open / close door 13A, 13B is preferably a simple open / close mechanism that can be opened / closed by pressing force. For example, the open / close doors 13A, 13B are installed via spring-loaded hinges 14A, 14B (see FIG. 3), or open / close The doors 13A and 13B themselves may be formed of a leaf spring material (not shown).
[0012]
A discharge portion 16 is provided at the bottom of the hopper 4 (see FIG. 2). The discharge portion 16 includes a discharge port 17 and a sliding shutter 18. The sliding shutter 18 includes a shutter plate portion 20 that is inserted into the rail 19 and a handle portion 21 of the shutter plate portion 20 (see FIG. 4 (A)). The rice in the container 1 is discharged by aligning the input opening 22 and the large input opening 23 (see FIG. 4B) with the discharge port 17. The handle 21 is preferably connected to a shutter opening / closing device 24 provided on a weighing device 57 (see FIG. 5) such as an air cylinder or a gear motor so that the shutter plate 20 can be automatically opened and closed. Reference numeral 25 denotes a fitting type fitting for connecting the handle portion 21 and the shutter opening / closing device 24, and reference numeral 26 denotes a rod of the shutter opening / closing device. If the fitting-type connecting bracket 25 is replaced with an electromagnet-type connecting portion 25A (see FIG. 4C), the fitting operation between the handle portion 21 and the connecting bracket 25 is omitted, and the electromagnet-type connecting portion 25A is energized. Since the handle portion 21 is in close contact, the operation is simplified.
[0013]
The container 1 having the above configuration can be applied to the rice mill shown in FIG. In the rice mill shown in FIG. 6, reference numeral 27 denotes a receiving / selection process, reference numeral 28 denotes a first transfer device, reference numeral 29 denotes a brown rice standby rack, reference numeral 30 denotes a brown rice blending process, reference numeral 31 denotes a rice milling process, and reference numeral 32 denotes a second transfer. In the apparatus, reference numeral 33 is a rice waiting rack, and reference numeral 34 is a rice blending, sorting, and packaging process.
[0014]
The consignment / selection process 27 includes a consignment hopper 35 for receiving brown rice brought in from outside the facility, a consignment portion comprising a cerealing machine 36 for cerealing the unpolished rice received from above, and a gantry 37 provided vertically in a multistage manner. A coarse selection unit 38, a metal detector 39, an optical stone remover 40, a weighing machine 41, a heating / humidifying device 42, and a selection unit provided with a load cell weighing machine 43 are arranged in this order.
[0015]
Between the load cell weighing machine 43 and the heating / humidifying device 42, a charging device 44 for charging brown rice into the container 1 is provided. FIG. 3 is a schematic longitudinal sectional view showing the state of rice being charged into the raw material charging unit 11, and the connection structure between the charging device 44 and the raw material charging unit 11 will be described with reference to this. The lower end portion of the discharge rod 45 of the charging device 44 is connected to the raw material charging portion 11 via the bellows tube 46, and an open / close valve 47 for opening and closing the open / close doors 13A and 13B is provided in the discharge rod 45. The on-off valve 47 communicates with the air cylinder 49 via a rod 48, and the open / close doors 13A and 13B are opened and closed by the expansion and contraction of the rod 48. In addition, a hood 50 for receiving dust that rises at the time of charging is provided around the discharge rod 45, and dust removal is performed by connecting a dust collecting pipe 51 attached to the hood 50 to a dust collecting device (not shown).
[0016]
Referring to FIG. 6 again, the first transport device 28 and the second transport device 32 are formed by a crane portion 52 that moves in the left-right direction and a lift portion 53 that moves the container 1 up and down. In the brown rice standby rack 29 and the polished rice standby rack 33, for example, shelves 54 for storing five containers 1 in the horizontal direction are arranged in 10 stages in the vertical direction. As a result, 50 containers 1 can be accommodated in the standby racks 29 and 33. The size of the standby racks 29 and 33 can be changed as appropriate according to the installation area and scale of the rice mill. The standby racks 29 and 33 can establish the traceability (history tracking system) for rice by storing the containers 1 with the horizontal and vertical addresses specified. For example, quality control after acceptance at a rice mill can be performed, which can lead to prevention of accidents such as contamination of foreign matters.
[0017]
In the brown rice blending process 30 of FIG. 6, a platform 55 provided in the vertical direction is divided into two upper and lower stages, and a container mounting table 56, a blend weighing machine 57, a blend hopper 58, and a container charging device 59 are installed. Furthermore, the rice milling process 31 arranged side by side is in a vertically arranged multi-stage frame 55, in order from the top container placing table 60, weighing machine 61, whiteness detector 62, rice milling machine 63, washing-free rice production apparatus 64, A sorter 65 and a container loading device 66 are installed. In addition, the rice milling blending / sorting / packaging process 34 has a vertical stage with a multi-stage stand 67, a container mounting stand 68, a blend weighing machine 69, a blend hopper 70, a color sorter 71, an electrostatic sorter 72 in order from the top. A specific gravity sorter 73 and a packaging device 74 are installed. Then, the products packed in the packaging device 74 are loaded on the truck 75 and carried out.
[0018]
In the rice mill as described above, the input devices 44, 59 and 66 have the same configuration, and the operation of the input device 44 will be described with reference to FIGS. When the container 1 is placed on the load cell weighing machine 43 by the first transfer device 28, the discharge rod 45 of the charging device 44 is connected to the raw material charging unit 11 via the bellows tube 46. The opening / closing valve 47 provided on the discharge rod 45 is expanded and contracted by the air cylinder 49, and the opening / closing valve 47 presses the opening / closing doors 13A and 13B. As a result, the open / close doors 13A and 13B are opened, and in this state, when rice flows down from the discharge rod 45, the rice can be introduced into the container 1 through the gap between the open / close doors 13A and 13B. At this time, the dust that rises from the dust collecting pipe 51 is sucked and removed.
[0019]
Further, in the rice mill as described above, the container mounting tables 56, 60 and 68 have the same configuration, and the operation of the container mounting table 56 will be described with reference to FIGS. First, the container 1 is moved by the first transfer device 28 or the second transfer device 32 (see FIG. 6), and the container 1 is mounted on the container mounting table 56. At this time, if the handle portion 21 of the sliding shutter 18 of the discharge portion 16 is fitted to the fitting type metal fitting 25 of the shutter opening / closing device 24 (see FIG. 4), the opening / closing of the shutter 18 is interlocked with the weighing device. is there. When it is difficult to fit the handle portion 21 and the fitting-type connecting bracket 25, it is possible to substitute the connecting electromagnet-type connecting portion 25A. You can also.
[0020]
A weighing device 57 is disposed in the container mounting table 56 of FIG. The weighing device 57 is provided with a weighing hopper 76, a weighing device 77 using a load cell, and a chute 79 for dispensing rice in the weighing hopper 76 by the action of an air cylinder 78 after weighing. The opening / closing control of the container 1 by the shutter opening / closing device 24 and the dispensing of rice from the chute 79 of the weighing hopper 76 are controlled by a microcomputer (not shown).
[0021]
Now, when the weighing weight target value is input to the microcomputer of the weighing device 57, the shutter opening / closing device 24 is operated, and the large opening 23 of the shutter plate 20 matches the discharge port 17 so that rice is dispensed. Is called. When the measured weight target value is gradually approached, the shutter opening / closing device 24 is operated to switch to the small throwing opening 22 so as to reduce the amount of rice dispensed. Then, the control to close the shutter opening / closing device 24 is performed in consideration of the weight of the falling rice immediately before reaching the target weight value.
[0022]
As described above, since the weighing device 57 and the shutter 18 work together, the desired amount set in the weighing device 57 when mixing or milling a small amount of rice for the container end amount (for example, less than 1 ton) The rice can be paid out. Thereby, it is possible to cope with inventory management of a small quantity and a wide variety.
[0023]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the cylindrical portion serving as the container, the upper lid detachably provided on the upper portion of the cylindrical portion, the hopper integrally provided on the lower portion of the cylindrical portion, the cylindrical portion and the hopper A self-supporting base that supports the outer periphery of the container, wherein the hopper bottom portion is provided with a discharge portion having a discharge port, and the container is placed on a weighing device and stored from the discharge portion. when paying out objects, so as to interlock the opening and closing of the metering device and the outlet, wherein the discharge portion, Ru provided a shutter opening and closing the discharge port connected to the shutter opening and closing device provided in the metering device At the same time, the upper lid is provided with a raw material charging portion that is an open / close door that is normally closed and can be opened by pressing force when being charged. Rice less than a ton) When mixing or mixing, a desired amount of rice set in the weighing device can be dispensed. Thereby, it is possible to cope with inventory management of a small quantity and a wide variety.
[0024]
In addition, a removable upper lid is provided on the upper part of the cylindrical part. When the upper lid is removed during cleaning and maintenance inside the container, the cylindrical part and the inside of the hopper are exposed, and it is easy to remove adhered flaws in the container. Can be done.
[0025]
The upper lid is provided with a raw material charging part that is normally closed and can be opened by pressing force at the time of charging, so that the raw material charging part is opened only when the rice is charged. Therefore, the inside of the container is maintained in a substantially sealed state, and foreign matter and dust are prevented from being mixed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing the appearance of a container in a rice mill of the present invention.
FIG. 2 is an assembly part diagram of a container.
FIG. 3 is a schematic longitudinal sectional view showing a state of rice being charged into a raw material charging unit.
FIG. 4 is a schematic view of a discharge unit.
FIG. 5 is an explanatory diagram showing a discharging operation when a container is placed on a weighing device.
FIG. 6 is a schematic explanatory diagram when the container is applied to a rice mill.
FIG. 7 is a side view showing another embodiment of a container.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Container 2 Upper cover 3 Cylindrical part 4 Hopper 5 Support column 6 Horizontal anchor 7 Bottom frame 8 Flange 9 Corner joint 10 Standing base 11 Raw material input part 12 Raw material input port 13 Opening and closing door 14 Spring hinge 15 Fastener 16 Discharge part 17 Exhaust Exit 18 Sliding shutter 19 Rail 20 Shutter plate part 21 Handle part 22 Small opening part 23 Large opening part 24 Shutter opening / closing device 25 Insertion type connecting metal fitting 26 Rod 27 Load receiving / selection process 28 First conveying device 29 Brown rice waiting rack 30 Brown rice blending process 31 Rice milling process 32 Second conveying device 33 Rice polishing standby rack 34 Rice milling blending / sorting / packaging process 35 Loading receiving part 36 Graining machine 37 Graining machine 38 Coarse selector 39 Metal detector 40 Optical stone cutter 41 Weighing machine 42 Addition Heating / humidifying device 43 Load cell metering device 44 Input device 45 Discharge rod 46 Bellows tube 47 Open / close valve 48 Rod 49 Air Linda 50 Hood 51 Dust collection pipe 52 Crane part 53 Lift part 54 Shelf 55 Stand 56 Container placing table 57 Blend weighing machine 58 Blend hopper 59 Container loading device 60 Container placing table 61 Weighing machine 62 Whiteness detector 63 Rice mill 64 Unwashed rice Manufacturing device 65 Sorting machine 66 Container loading device 67 Base 68 Container placing table 69 Blend weighing machine 70 Blend hopper 71 Color sorting machine 72 Electrostatic sorting machine 73 Specific gravity sorting machine 74 Packaging machine 75 Truck 76 Weighing hopper

Claims (1)

容器となる円筒部と、該円筒部の上部に取り外し可能に設けた上蓋と、前記円筒部の下部に一体的に設けたホッパーと、前記円筒部及びホッパーの外周を支持する自立用基台と、を備えたコンテナであって、前記ホッパー底部には、排出口を備えた排出部を設け、前記コンテナを計量装置に載置して該排出部から貯留物を払い出す際、前記計量装置と前記排出口の開閉を連動させるよう、前記排出部には、前記計量装置内に設けたシャッター開閉装置と連結して前記排出口を開閉させるシャッターを設けるとともに、前記上蓋には、常時は閉状態にし、投入時に押圧力で開状態とすることが可能な開閉扉からなる原料投入部を設けたことを特徴とする精米工場におけるコンテナ。A cylindrical portion serving as a container; an upper lid detachably provided at an upper portion of the cylindrical portion; a hopper integrally provided at a lower portion of the cylindrical portion; and a self-supporting base that supports the outer periphery of the cylindrical portion and the hopper. The hopper bottom is provided with a discharge portion having a discharge port, and when the container is placed on the weighing device and the stored matter is discharged from the discharge portion, the weighing device and the so as to interlock the opening and closing of the outlet, the to the discharge unit, it said in conjunction with the shutter opening and closing device provided in the metering apparatus provided with a shutter for opening and closing said outlet Rutotomoni, the upper lid is normally closed A container in a rice mill, which is provided with a raw material charging part comprising an opening / closing door that can be opened by pressing force when being charged .
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