JP3968732B2

JP3968732B2 - Dechlorination equipment

Info

Publication number: JP3968732B2
Application number: JP36808397A
Authority: JP
Inventors: 金井正夫
Original assignee: 金井正夫
Priority date: 1997-12-26
Filing date: 1997-12-26
Publication date: 2007-08-29
Anticipated expiration: 2017-12-26
Also published as: JPH11188337A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、焼却灰や飛灰等に含まれているダイオキシン類から塩素を除去する脱塩素処理を行い、ダイオキシン類の分解と無害化を行うための脱塩素装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
周知の通り、一般家庭や工場等から排出される様々なゴミは、再利用可能なものや焼却できないものを取り除いた後、焼却可能なものを焼却施設にて焼却することが行われているが、近来、ゴミを焼却する際に発生するダイオキシン類による環境の汚染が問題になっている。
【０００３】
上記焼却施設におけるダイオキシン類の発生は、焼却炉内で燃焼される被焼却物が不完全燃焼域（３００〜６００℃）にあるときに発生する多量の一酸化炭素及びポリ塩化ビニール等の有機塩素化合物が燃焼する際に発生する塩素が、炭素と水素が結合したベンゼン核と酸化反応を起こすことによるものである。
【０００４】
そこで、上記焼却施設におけるダイオキシン類の発生を防止するために、燃焼時に塩素を発生するポリ塩化ビニール等の有機塩素化合物が焼却されないよう被焼却物からあらかじめ取り除いておくことが考えられるが、被焼却物に混入しているポリ塩化ビニール等の有機塩素化合物を被焼却物から取り除くことは実質的に不可能であるので、現状では、焼却施設におけるダイオキシン類の発生に必要不可欠な一酸化炭素の発生を防止すること、即ち、焼却炉内の温度を完全燃焼温度の８００℃に保ち、被焼却物を完全燃焼させて一酸化炭素の発生を防止することで焼却炉内でのダイオキシン類の発生を防止することが考慮されている。
【０００５】
しかしながら、焼却炉内が完全燃焼温度の８００℃に保たれていたとしても、焼却炉内に投入される被焼却物は常温であるので、不完全燃焼温度域（３００〜６００℃）を経た後に完全燃焼温度の８００℃に達することとなり、その結果、被焼却物が上記不完全燃焼温度域を通過する際に一酸化炭素が発生し、特に、水分を多く含む生ゴミ等が混入している被焼却物の場合には不完全燃焼温度域を通過する時間が長くなるので、一酸化炭素が発生し易く、ダイオキシン類が発生する可能性が高くなり、焼却炉内の温度を完全燃焼温度に保ったとしても、ダイオキシン類の発生を完全に防止することはできない。
【０００６】
また、焼却炉内で一度発生したダイオキシン類を焼却炉内で無害化しようとする場合、焼却炉内の温度を１２５０〜１４００℃まで上昇させなければならないが、これは、焼却施設の設備やランニングコスト等の面から現実には不可能であり、しかも、この場合も焼却炉内でのダイオキシン類の発生を完全に防止することはできない。
【０００７】
そして、焼却炉内で発生したダイオキシン類は、焼却灰や集塵装置にて捕集される飛灰に含まれた状態で排出され、これらのダイオキシン類を含んだ焼却灰や飛灰は、そのまま最終処分場に廃棄されているが、最終処分場に廃棄されたダイオキシン類を含む焼却灰や飛灰から流出するダイオキシン類による環境汚染が問題となっており、また、上記集塵装置にて捕集できないダイオキシン類及びダイオキシン類を含んだ微細な飛灰は、排気ガスと共に大気中に放出されているが、この大気中に放出されたダイオキシン類及びダイオキシン類を含んだ微細な飛灰による環境汚染も深刻な問題として指摘されている。
【０００８】
そこで、上記焼却灰や飛灰に含まれるダイオキシン類を分解し無害化するために、ダイオキシン類を含んだ焼却灰や飛灰を約１２５０〜１４５０℃でガラス化処理し、ダイオキシン類を無害化する溶融固化処理が提案され、実際に行われていると共に、ダイオキシン類を含んだ焼却灰や飛灰を酸素量１パーセント以下の雰囲気下（無酸素状態）で３５０〜５５０℃に加熱することによって、焼却灰や飛灰に含まれるダイオキシン類から塩素を除去し、ダイオキシン類の分解と無害化を行う脱塩素処理が提案され、これも実際に行われている。
【０００９】
また、焼却施設から排気ガスと共に大気中に放出されるダイオキシン類及びダイオキシン類を含んだ微細な飛灰による環境汚染を防止するために、焼却施設から排出される排気ガス中に含まれるダイオキシン類及びダイオキシン類を含んだ微細な飛灰を活性炭によって吸着させることが行われている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の技術によると、焼却施設等から排出される焼却灰や飛灰に含まれるダイオキシン類の無害化を行うことが可能だが、ダイオキシン類を含んだ焼却灰や飛灰を約１２５０〜１４５０℃でガラス化処理し、ダイオキシン類を無害化する溶融固化処理の場合には、膨大なエネルギーを必要とするためその処理コストが高くなってしまい、さらに、ダイオキシン類を含んだ焼却灰や飛灰を無酸素状態で加熱処理する場合には、その処理に長時間が必要となるため、処理コストが高くなってしまうと共に、効率よくダイオキシン類を無害化することができず、その結果、ダイオキシン類を含んだ焼却灰や飛灰の多くがそのまま最終処分場に廃棄されており、ダイオキシン類の流出による環境汚染が危惧されている。
【００１１】
また、焼却施設等から排出される排気ガス中に含まれるダイオキシン類及びダイオキシン類を含んだ微細な飛灰等を活性炭に吸着させることによって、ダイオキシン類及びダイオキシン類を含んだ微細な飛灰の大気中への放出を防止することができるが、この活性炭によるダイオキシン類及びダイオキシン類を含んだ微細な飛灰の吸着は、焼却施設におけるダイオキシン類の排出基準を満たすために一時的に行われている場合が多く、ダイオキシン類及びダイオキシン類を含んだ微細な飛灰が大気中に放出されることによる環境汚染を根本的に解決することはできず、しかも、ダイオキシン類及びダイオキシン類を含んだ微細な飛灰を吸着した活性炭も、焼却灰や飛灰と同様、そのまま最終処分場に廃棄されており、ダイオキシン類の流出による環境汚染が危惧されている。
【００１２】
【発明の目的】
よって、本発明の目的とする所は、上述の如き従来の技術の有する問題点を解決するものであって、焼却施設等から排出されるダイオキシン類を含んだ焼却灰や飛灰あるいはダイオキシン類及びダイオキシン類を含んだ微細な飛灰を吸着した活性炭に含まれるダイオキシン類から塩素を除去し、ダイオキシン類の分解と無害化を行うことができ、しかも、処理コストが低く且つ効率のよい脱塩素装置を提供することである。
【００１３】
【課題を解決する為の手段】
上記目的を達成する為に本発明は次の技術的手段を有する。即ち、実施例に対応する添付図面に使用した符号を用いて説明すると、
焼却炉２と焼却炉２から排出される排気ガスＧ中の飛灰を回収する集塵装置４と、集塵装置４を通過した排気ガスＧを大気中に放出する煙突６を備えた焼却施設１に適用され、被脱塩素物Ｂを投入する内壁面１３を伝熱面とする円筒形状の脱塩素槽１２と、上記脱塩素槽１２の周囲に配設され、脱塩素槽１２の内壁面１３を加熱するための加熱媒体Ｈが導入されるジャケット１４と、上記脱塩素槽１２内に投入された被脱塩素物Ｂを流動させる流動手段１５を備えて成り、上記脱塩素槽１２内にて被脱塩素物Ｂを無酸素状態で間接加熱することにより、被脱塩素物Ｂの脱塩素処理を行う脱塩素装置１１に於て、
上記脱塩素装置１１の脱塩素槽１２の伝熱面となる内壁面１３を加熱する加熱媒体Ｈは、焼却施設１の焼却炉２から排出され、煙突６から大気中に放出される排気ガスＧであって、脱塩素槽１２の内壁面１３を所定の温度に保つことのできる温度を有し、焼却炉２の下流側から煙突６の上流側に至る排気ガス通路３１の任意の位置に接続された加熱媒体導入管３５を介してジャケット１４に導入され、上記ジャケット１４に導入された後、上記排気ガス通路３１からの取り出し位置よりも下流側に戻されるものであり、さらに、上記脱塩素装置１１の脱塩素槽１２に投入される脱塩素物Ｂは、上記集塵装置４の下流側に配設され、集塵装置４を通過した排気ガスＧ中のダイオキシン類及びダイオキシン類を含んだ微細な飛灰を捕集することのできる二次集塵装置７によって捕集されるダイオキシン類及びダイオキシン類を含んだ微細な飛灰であり、しかも、上記二次集塵装置７にて捕集される捕集物Ａであるダイオキシン類及びダイオキシン類を含んだ微細な飛灰を被脱塩素物Ｂとして脱塩素槽１２内にて無酸素状態で間接加熱し、脱塩素処理することによって得られる脱塩素物Ｃが、脱塩素物投入手段５１によって、上記二次集塵装置７の上流側に投入されることを特徴とする脱塩素装置である。
【００１４】
そして、上記脱塩素装置１１は、脱塩素槽１２内に収容された被脱塩素物Ｂから分離された塩素を中和するための塩素中和装置１６を備えて成ることを特徴とするものである。
【００１５】
さらに、上記脱塩素装置１１は、脱塩素槽１２内にダイオキシン類を含んだ焼却灰や飛灰あるいはダイオキシン類及びダイオキシン類を含んだ微細な飛灰を吸着した活性炭を被脱塩素物Ｂとして投入可能に構成されていることを特徴としている。
【００１６】
【作用】
本発明は、上記技術的手段より成り、被脱塩素物Ｂの脱塩素処理を行う脱塩素装置１１の脱塩素槽１２の伝熱面となる内壁面１３を加熱するための加熱媒体Ｈとして、焼却施設１等の焼却炉２で発生し、煙突６から排出される排気ガスＧが用いられているので、被脱塩素物Ｂの脱塩素処理を低コストで行うことができ、しかも、上記脱塩素装置１１は、集塵装置４の下流側に配設される二次集塵装置７にて捕集されるダイオキシン類及びダイオキシン類を含んだ微細な飛灰を被脱塩素物Ｂとして脱塩素処理するように構成されているので、従来の焼却施設ではそのほとんどが大気中に放出されていたダイオキシン類及びダイオキシン類を含んだ微細な飛灰が捕集され処理されることとなり、ダイオキシン類及びダイオキシン類を含んだ微細な飛灰が排気ガスＧと共に大気中に放出されることが防止され、加えて、上記脱塩素装置１１の脱塩素槽１２にて被脱塩素物Ｂを脱塩素処理して得られる脱塩素物Ｃが脱塩素物投入手段５１によって、上記二次集塵装置７の上流側に投入されるように構成されているので、脱塩素槽１２内で脱塩素処理が完全に行われた脱塩素物Ｃのみが二次集塵装置を通過して大気中に放出され、それ以外のもの（脱塩素処理が不完全なもの）は再び被脱塩素物Ｂとして脱塩素処理が行われるので、ダイオキシン類やダイオキシン類を含んだ微細な飛灰の脱塩素処理を確実且つ効率良く行うことができる。
【００１７】
そして、上記脱塩素装置１１は、脱塩素槽１２内に収容された被脱塩素物Ｂから分離された塩素を中和するための塩素中和装置１６を備えて成るので、脱塩素装置１１によって被脱塩素物Ｂを脱塩素処理した際に生じる塩素がそのまま大気中に放出されることがなく、作業者や環境に悪影響を及ぼす心配がない。
【００１８】
さらに、上記脱塩素装置１１が、脱塩素槽１２内にダイオキシン類を含んだ焼却灰や飛灰あるいはダイオキシン類及びダイオキシン類を含んだ微細な飛灰を吸着した活性炭を被脱塩素物Ｂとして投入可能に構成されていることによって、高性能な二次集塵装置７によって捕集されるダイオキシン類及びダイオキシン類を含んだ微細な飛灰のみならず、ダイオキシン類を含んだ焼却灰や飛灰あるいはダイオキシン類及びダイオキシン類を含んだ微細な飛灰を吸着した活性炭に含まれるダイオキシン類から塩素を除去し、ダイオキシン類の分解と無害化を行えるので、ダイオキシン類を含んだ焼却灰や飛灰あるいはダイオキシン類及びダイオキシン類を含んだ微細な飛灰を吸着した活性炭が最終処分場に廃棄されることがなく、しかも、最終処分場に廃棄されているダイオキシン類を含んだ焼却灰や飛灰あるいはダイオキシン類及びダイオキシン類を含んだ微細な飛灰を吸着した活性炭に含まれるダイオキシン類の無害化を行うことが可能となるので、最終処分場からのダイオキシン類の流出が防止され、ダイオキシン類による環境汚染を防止することができる。
【００１９】
【実施例】
以下、本発明の実施例を添付図面に基づき詳細に説明する。
図１，図２は、本発明の脱塩素装置１１の第１の実施例を示したものであり、上記脱塩素装置１１は、ダイオキシン類及びダイオキシン類を含んだ微細な飛灰を被脱塩素物Ｂとし、この被脱塩素物Ｂを酸素量が１パーセント以下の雰囲気下（以後、無酸素状態という）で間接加熱することによって、被脱塩素物Ｂに含まれるダイオキシン類から塩素を除去し、ダイオキシン類の分解と無害化を行う脱塩素処理を行うものであって、焼却炉２と焼却炉２から排出される排気ガスＧ中の飛灰を回収する集塵装置４と、集塵装置４を通過した排気ガスＧを大気中に放出する煙突６を備えた焼却施設１に適用される場合を示したものである。
【００２０】
そして、上記脱塩素装置１１は、被脱塩素物Ｂが投入される内壁面１３を伝熱面とする円筒形状の脱塩素槽１２と、上記脱塩素槽１２の周囲に配設され、脱塩素槽１２の内壁面１３を加熱するための加熱媒体Ｈが導入されるジャケット１４と、上記脱塩素槽１２内に投入された被脱塩素物Ｂを流動させる流動手段１５とを備えて成るものであって、上記脱塩素槽１２は、被脱塩素物Ｂを無酸素状態で間接加熱することにより被脱塩素物Ｂの脱塩素処理を行えるように構成されている。
【００２１】
そして、上記脱塩素槽１２は、脱塩素槽１２内に被脱塩素物Ｂを供給する被脱塩素物供給部１７と、被脱塩素物Ｂから塩素が除去された脱塩素物Ｃを脱塩素槽１２外に排出する脱塩素物排出部１８とを備え、上記被脱塩素物供給部１７及び脱塩素物排出部１８の各々には、被脱塩素物Ｂの供給及び脱塩素物Ｃの排出を行うためのスクリュー４１，４２が設けられている。
【００２２】
そして、上記被脱塩素物供給部１７には、被脱塩素物Ｂが収容されている被脱塩素物槽２１のスクリュー４３を備えた排出部２３が開閉可能な遮断弁１９を介して接続されており、また、上記脱塩素物排出部１８には、脱塩素物Ｃを収容するための脱塩素物槽２４の供給口２５が開閉可能な遮断弁２０を介して接続されているものであり、上記遮断弁１９，２０を閉の状態にすることによって、上記脱塩素槽１２内を密閉できる。
【００２３】
さらに、上記脱塩素槽１２内を無酸素状態にする方法としては、遮断弁１９，２０を閉の状態とすることによって密閉された脱塩素槽１２内の酸素量を、脱塩素槽１２内に配設された酸素検出手段６１によって検出し、その結果に基いて窒素ガス供給手段６２を作動させ、脱塩素槽１２内に窒素ガスボンベ６３から窒素ガスを供給することによって脱塩素槽１２内の空気を窒素ガスで置換し、脱塩素槽１２内を無酸素状態にする方法が考慮される。
【００２４】
そして、上記被脱塩素物槽２１の供給口２２には、焼却炉２から排出され、集塵装置４を通過した後の排気ガスＧ中に含まれる集塵装置４で捕集できなかったダイオキシン類及びダイオキシン類を含んだ微細な飛灰を捕集することのできる二次集塵装置７の捕集物排出部９が開閉可能な遮断弁１０を介して接続されており、上記二次集塵装置７は、排気ガスＧから捕集したダイオキシン類及びダイオキシン類を含んだ微細な飛灰を捕集物Ａとして収容する捕集物収容部８を有し、この捕集物収容部８に収容された捕集物Ａが、上記捕集物排出部９から排出されることによって、上記被脱塩素物槽２１の供給口２２へと導かれ、被脱塩素物Ｂとして被脱塩素物槽２１に収容されるものであり、この時、上記捕集物Ａの捕集物排出部９からの排出は、捕集物排出部９に設けられたスクリュー４４によって行われるものである。
【００２５】
さらに、上記二次集塵装置７の捕集物排出部９と被脱塩素物槽２１の供給口２２との間の遮断弁１０を閉の状態とすると共に、被脱塩素物槽２１の排出部２３と脱塩素槽１２の被脱塩素物供給部１７との間の遮断弁１９を閉の状態とすることによって、被脱塩素物槽２１内を密閉することができ、この密閉された被脱塩素物槽２１内も上記脱塩素槽１２内と同様、被脱塩素物槽２１内の酸素量を被脱塩素物槽２１内に配設された酸素検出手段６４によって検出し、その結果に基いて窒素ガス供給手段６５を作動させ、被脱塩素物槽２１内に窒素ガスボンベ６３から窒素ガスを供給することによって被脱塩素物槽２１内の空気を窒素ガスで置換し、被脱塩素物槽２１内を無酸素状態にすることができる。
【００２６】
そして、上記二次集塵装置７としては、ダイオキシン類及びダイオキシン類を含んだ微細な飛灰を捕集物Ａとして捕集することのできるバグフィルタ等が考慮され、本実施例では、集塵装置４を通過した排気ガスＧを煙突６へと導く排気ガス通路３１を盲３２によって塞ぐと共に、この排気ガス通路３１にバイパス通路３３を形成し、このバイパス通路３３に二次集塵装置７を配設した場合を示している。
【００２７】
そして、上記脱塩素物槽２４の排出部２６には、脱塩素槽１２にて脱塩素処理された脱塩素物Ｃを排気ガス通路３１内に投入するための脱塩素物投入手段５１が接続されており、上記脱塩素物投入手段５１は、脱塩素物Ｃを投入媒体Ｊ中に供給し、脱塩素物Ｃを投入媒体Ｊと共に排気ガス通路３１内に投入するものであって、投入媒体Ｊが導入される投入媒体導入管５２と、投入媒体導入管５２に連なると共に脱塩素物Ｃが供給される脱塩素物供給部（イジェクター）５３と、脱塩素物供給部５３に供給された脱塩素物Ｃを投入媒体Ｊと共に排気ガス通路３１内に投入する脱塩素物投入管５４とを備えて成るものである。
【００２８】
そして、上記投入媒体導入管５２は、二次集塵装置７が配設されているバイパス通路３３の二次集塵装置７の下流側に接続されているものであり、投入媒体Ｊとして二次集塵装置７から排出される排気ガスＧが用いられるように構成され、その結果、脱塩素物投入手段５１内にダイオキシン類やダイオキシン類を含んだ微細な飛灰が混入せず、しかも、上記脱塩素物投入管５４が、二次集塵装置７が配設されているバイパス通路３３が排気ガス通路３１から分岐する位置、即ち、二次集塵装置７の上流側に接続されており、脱塩素処理によってダイオキシン類が分解された脱塩素物Ｃとダイオキシン類及びダイオキシン類を含んだ飛灰との混合を最小限度に保つことができるので、ダイオキシン類が完全に分解され、より微細となった脱塩素物Ｃのダイオキシン類及びダイオキシン類を含んだ飛灰への付着が防止され、より微細となった脱塩素物Ｃが二次集塵装置７を通過することができる。
【００２９】
さらに、上記投入媒体導入管５２には、投入媒体Ｊである排気ガスＧの導入と、脱塩素物Ｃ及び投入媒体Ｊである排気ガスＧの排気ガス通路３１内への投入を良好に行うためのブロア５５が配設されており、また、上記脱塩素物投入管５４の先端には、脱塩素物Ｃ及び投入媒体Ｊである排気ガスＧの投入を良好に行うためのノズル５６が取り付けられている。
【００３０】
そして、上記脱塩素槽１２の伝熱面である内壁面１３の温度は、無酸素状態で被脱塩素物Ｂを間接加熱し、被脱塩素物Ｂ中のダイオキシン類から塩素が除去され、分解・無害化された脱塩素物Ｃが得られる温度（３５０〜５５０℃）、具体的には、ダイオキシン類の分解・無害化処理が十分且つ確実に行われる４００℃以上に保たれている必要があり、そのため、上記ジャケット１４内に供給される加熱媒体Ｈの温度が６００〜８００℃であることが求められ、本実施例では、焼却炉２から排出され、集塵装置４を通過した排気ガスＧが加熱媒体Ｈとしてジャケット１４に導入されるように構成されており、焼却施設１では通常、焼却炉内の温度が８００℃以上に保たれているので、加熱媒体Ｈに必要とされる温度が十分に得られるものである。
【００３１】
そして、集塵装置４の下流側に位置する排気ガス通路３１から取り入れられた加熱媒体Ｈである排気ガスＧは、加熱媒体導入管３５を介してジャケット１４に導入され、脱塩素槽１２の伝熱面である内壁面１３を加熱した後、ジャケット１４から排出され、加熱媒体排出管３６を介して集塵装置４の下流（取り入れられた位置よりも下流側）に位置する排気ガス通路３１内に再び排気ガスＧとして投入されるものであり、しかも、上記加熱媒体導入管３５には、加熱媒体Ｈである排気ガスＧのジャケット１４への導入とジャケット１４から排気ガス通路３１内への投入を良好に行うためのブロア３７が配設されている。
【００３２】
そして、上記脱塩素槽１２内に配設される、被脱塩素物Ｂの流動手段１５として考慮されるのが図２に示した回転巻上羽根７１であり、この回転巻上羽根７１は、脱塩素槽１２内に重力方向に沿って延びると共に、回転可能に保持された回転軸７２に固定されているものであって、本実施例では、上記回転軸７２に対して、上下二段の回転巻上羽根７１が配設されている場合を示している。
【００３３】
そして、上記回転巻上羽根７１は、複数枚（本実施例では８枚）の基羽根７３を備えて成り、それぞれの基羽根７３は、脱塩素槽１２の内壁面１３（伝熱面）との間にクリアランスＵを有しつつ、脱塩素槽１２の内壁面１３（伝熱面）に沿って回転巻上羽根７１の回転方向Ｒと逆方向の斜め上方に延びた形状に成されており、上記クリアランスＵは、被脱塩素物Ｂが下方に落ちることなく、後述する如く基羽根７３によって良好に巻き上げられるような隙間である。
【００３４】
さらに、上記基羽根７３は、基羽根７３の一端７５と他端７６との間に上記脱塩素槽１２の内壁面１３（伝熱面）に沿った細長形状の平坦面７４を有し、この基羽根７３に形成された平坦面７４上に位置した被脱塩素物Ｂが、基羽根７３の回転、即ち、回転巻上羽根７１の回転Ｒによって、基羽根７３の一端７５側から他端７６側へと移動しようとする作用と遠心力による作用により上方へ巻き上げられ且つ伝熱面である内壁面１３に押しつけられるように構成されている。
【００３５】
加えて、上記脱塩素槽１２には、塩素中和装置１６が設けられており、脱塩素槽１２内で被脱塩素物Ｂの脱塩素処理を行うことによって発生する塩素を中和処理することができ、人体や環境に有害な塩素がそのまま排出されることを防止しているものであり、上記塩素中和装置１６は、脱塩素槽１２内から塩素を導入するためのブロア６６を備えた塩素導入管６５を介して脱塩素槽１２に接続されている。
【００３６】
次に、以上の構成に基いて、本発明の脱塩素装置１１の作動を説明する。
先ず、焼却施設１を稼働させることによって、焼却炉２から排出される排気ガスＧは、排気ガス通路３１に設けられた集塵装置４を通過した後、煙突６へと導かれ、大気中に排出されるものであるが、上記集塵装置４を通過した排気ガスＧには、まだダイオキシン類及びダイオキシン類を含んだ微細な飛灰が残存しており、この排気ガスＧ中に残存しているダイオキシン類及びダイオキシン類を含んだ微細な飛灰を集塵装置４の下流側と煙突６の上流側との間に設けたバイパス通路３３に配設された二次集塵装置７によって捕集するものであり、この時、焼却炉２内の温度は、ダイオキシン類の発生が抑制される完全燃焼温度の８００℃以上に保たれている。
【００３７】
そして、上記二次集塵装置７で捕集されたダイオキシン類及びダイオキシン類を含んだ微細な飛灰は、捕集物Ａとして二次集塵装置７の捕集物収容部８に収容されるものであって、この時、二次集塵装置７の捕集物排出部９と被脱塩素物槽２１の供給口２２との間の遮断弁１０は、閉の状態になされている。
【００３８】
さらに、脱塩素装置１１を構成する脱塩素槽１２の周囲に配設されたジャケット１４には、集塵装置４の下流に位置する排気ガス通路３１から加熱媒体導入管３５及び加熱媒体導入管３５に配設されたブロア３７を介して加熱媒体Ｈである６００〜８００℃の排気ガスＧが導入されており、脱塩素槽１２の伝熱面である内壁面１３が、被脱塩素物Ｂを無酸素状態で間接加熱し、脱塩素処理するために必要な温度（３５０〜５５０°Ｃ）、具体的には、ダイオキシン類の分解・無害化処理が十分且つ確実に行われる４００℃以上に加熱されている。
【００３９】
そして、ジャケット１４に導入された加熱媒体Ｈは、その後、ジャケット１４から排出され、加熱媒体排出管３６を介して集塵装置４の下流（取り入れられた位置よりも下流側）に位置する排気ガス通路３１内に再び排気ガスＧとして投入される。
【００４０】
次に、上記捕集物収容部８に所定の量の捕集物Ａが収容された時には、二次集塵装置７の捕集物排出部９と被脱塩素物槽２１の供給口２２との間の遮断弁１０を開の状態とすると共に、捕集物排出部９に設けられたスクリュー４４を作動させ、捕集物収容部８に収容された捕集物Ａを捕集物排出部９から排出すると同時に、被脱塩素物槽２１の供給口２２へと導き、捕集物Ａを被脱塩素物Ｂとして被脱塩素物槽２１に収容するものであり、この時、被脱塩素物槽２１の排出部２３と脱塩素槽１２の被脱塩素物供給部１７との間の遮断弁１９は閉の状態に成されている。
【００４１】
そして、被脱塩素物槽２１に所定の量の捕集物Ａが被脱塩素物Ｂとして収容された時には、捕集物排出部９に設けられたスクリュー４４の作動を停止し、捕集物Ａである被脱塩素物Ｂの収容を完了し、さらに、二次集塵装置７の捕集物排出部９と被脱塩素物槽２１の供給口２２との間の遮断弁１０を閉の状態とすることによって被脱塩素物槽２１内を密閉状態とすると共に、被脱塩素物槽２１内の酸素量を被脱塩素物槽２１内に配設された酸素検出手段６４によって検出し、その結果に基いて窒素ガス供給手段６５を作動させ、被脱塩素物槽２１内に窒素ガスボンベ６３から窒素ガスを供給することによって被脱塩素物槽２１内の空気を窒素ガスで置換し、被脱塩素物槽２１内を無酸素状態にする。
【００４２】
さらに、この時、脱塩素槽１２の脱塩素物排出部１８と脱塩素物槽２４の供給口２５との間の遮断弁２０を閉の状態とすることによって脱塩素槽１２内を密閉状態とすると共に、脱塩素槽１２内の酸素量を脱塩素槽１２内に配設された酸素検出手段６１によって検出し、その結果に基いて窒素ガス供給手段６２を作動させ、脱塩素槽１２内に窒素ガスボンベ６３から窒素ガスを供給することで脱塩素槽１２内の空気を窒素ガスで置換し、脱塩素槽１２内を無酸素状態にする。
【００４３】
次に、被脱塩素物槽２１の排出部２３と脱塩素槽１２の被脱塩素物供給部１７との間の遮断弁１９を開とすると共に、被脱塩素物槽２１の排出部２３に設けられたスクリュー４３及び脱塩素槽１２の被脱塩素物供給部１７に設けられたスクリュー４１を作動させ、被脱塩素物槽２１に収容されている被脱塩素物Ｂを排出部２３から排出すると同時に、脱塩素槽１２の被脱塩素物供給部１７から被脱塩素物Ｂを脱塩素槽１２内に供給するものである。
【００４４】
そして、脱塩素槽１２内に所定の量の被脱塩素物Ｂが供給された際には、被脱塩素物槽２１の排出部２３に設けられたスクリュー４３及び脱塩素槽１２の被脱塩素物供給部１７に設けられたスクリュー４１の作動を停止し、被脱塩素物Ｂの供給を完了し、さらに、被脱塩素物槽２１の排出部２３と脱塩素槽１２の被脱塩素物供給部１７との間の遮断弁１９を閉の状態とすることによって、被脱塩素物収容槽２１と脱塩素槽１２との間が遮断され、脱塩素槽１２内を密閉状態にするものであり、この時、被脱塩素物槽２１内及び脱塩素槽１２内の双方は、互いに無酸素状態になされているので、被脱塩素物Ｂの供給時及び供給が完了した時点で、脱塩素槽１２内は無酸素状態になされている。
【００４５】
そして、上記脱塩素槽１２内に被脱塩素物Ｂの供給されている時及び供給が完了した時点で脱塩素槽１２内に配設された流動手段１５である回転巻上羽根７１が回転Ｒしており、上記脱塩素槽１２内に供給された被脱塩素物Ｂは、上記回転巻上羽根７１の回転Ｒにより、基羽根７３の平坦面７４上に位置し、基羽根７３に沿って上昇していき、その結果、上記被脱塩素物Ｂは上方へ巻き上げられると共に、回転巻上羽根７１の回転Ｒに伴う遠心力によって脱塩素槽１２の伝熱面である内壁面１３に所定の接触周速度（約５０〜６０ｍ／ｓが好ましい）をもって薄膜状に押し付けられることとなる。
【００４６】
さらに、上記被脱塩素物Ｂは、脱塩素槽１２内に配設された回転巻上羽根７１による連続した巻き上げにより、先に巻き上げられた被脱塩素物Ｂを後から巻き上げられた被脱塩素物Ｂが押し上げることとなり、脱塩素槽１２の伝熱面である内壁面１３に沿って連続して上昇する為、脱塩素槽１２内に供給された脱塩素物Ｂがむら無く均一に加熱されることとなる。
【００４７】
そして、上記脱塩素槽１２の内壁面１３に薄膜状に押し付けられた上記被脱塩素物Ｂは、ジャケット１４内に導入される加熱媒体Ｈにより、４００℃以上に加熱された伝熱面である内壁面１３からの間接加熱によって、無酸素状態で４００℃以上に加熱されることとなり、被脱塩素物Ｂ中のダイオキシン類から塩素が除去され、ダイオキシン類の分解と無害化が行われ、被脱塩素物Ｂは、脱塩素処理が行われた脱塩素物Ｃとなる。
【００４８】
さらに、上記脱塩素槽１２内では、被脱塩素物Ｂが脱塩素処理されることによって塩素が発生するが、この塩素は、脱塩素槽１２に設けられている塩素中和装置１６にブロア６６を備えた塩素導入管６５を介して導かれ、中和処理された後、大気中に排出されるものであり、人体や環境に有害な塩素がそのまま排出されることが防止される。
【００４９】
次に、脱塩素槽１２内に供給された被脱塩素物Ｂを脱塩素処理することによって得られた脱塩素物Ｃは、脱塩素槽１２の脱塩素物排出部１８と脱塩素物槽２４の供給口２５との間の遮断弁２０を開の状態とすると共に、脱塩素槽１２の脱塩素物排出部１８に設けられたスクリュー４４を作動させることにより、脱塩素槽１２内から脱塩素物Ｃを排出すると同時に、脱塩素物槽２４の供給口２５から脱塩素物Ｂを脱塩素物槽２４内に供給する。
【００５０】
そして、脱塩素槽１２内の脱塩素物Ｃの排出が完了した際には、脱塩素槽１２の脱塩素物排出部１８に設けられたスクリュー４４の作動を停止すると共に、脱塩素物排出部１８と脱塩素物槽２４の供給口２５との間の遮断弁２０を閉の状態とする。
【００５１】
次に、脱塩素物槽２４の排出部２５のスクリュー４５を作動させることによって、脱塩素物槽２４内に収容された脱塩素物Ｃを、脱塩素物槽２４の排出部２６に接続された脱塩素物投入手段５１の脱塩素物供給部５３へと供給する。
【００５２】
この時、上記脱塩素物投入手段５１の脱塩素物供給部５３には、この脱塩素物供給部５３に連なる投入媒体導入管５２（二次集塵装置７が配設されたバイパス通路３３の二次集塵装置７二次集塵装置７の下流側から導入される投入媒体Ｊである排気ガスＧを導入している）から投入媒体Ｊが供給されており、脱塩素物供給部５３に供給された脱塩素物Ｃは、投入媒体Ｊと共に脱塩素物投入管５４へと送り出され、脱塩素物投入管５４が接続されている二次集塵装置７が配設されているバイパス通路３３が排気ガス通路３１から分岐する位置、即ち、二次集塵装置７の上流側に投入されるものである。
【００５３】
そして、二次集塵装置７が配設されたバイパス通路３３の二次集塵装置７二次集塵装置７の上流側に投入される脱塩素物Ｃは、ダイオキシン類やダイオキシン類を含んだ微細な飛灰よりも細かな粒子となされており、二次集塵装置７を通過して、大気中へと放出されるものであり、この脱塩素物Ｃは、ダイオキシン類などの有害物質を含んでおらず、大気や環境を汚染する心配がないものである。
【００５４】
しかも、上記の如く脱塩素物Ｃを二次集塵装置７の上流側に投入することにより、仮に、上記脱塩素装置１１の脱塩素槽１２にて被脱塩素物Ｂの脱塩素処理が確実に行われず、脱塩素物Ｃ中にダイオキシン類が混じっていたとしても、このダイオキシン類が再び二次集塵装置７よって捕集されることとなるので、ダイオキシン類が排気ガスと共に大気中に放出される心配がなく、非常に効率よく被脱塩素物Ｂの脱塩素処理が行われることとなる。
【００５５】
そして、本実施例によると、焼却施設１に一般的に設けられている集塵装置４に加えて、ダイオキシン類及びダイオキシン類を含んだ微細な飛灰を捕集することのできる二次集塵装置７を配設し、この二次集塵装置７にて捕集される捕集物Ａであるダイオキシン類及びダイオキシン類を含んだ微細な飛灰を被脱塩素物Ｂとして脱塩素処理を行うように構成され、しかも、この被脱塩素物Ｂの脱塩素処理を行う際の加熱媒体Ｈとして焼却炉２から排出される排ガスＧを用いているので、被脱塩素物Ｂの脱塩素処理を低コスト且つ効率よく行うことができると同時に、ダイオキシン類が排気ガスと共に大気中に放出されず、大気や環境の汚染を防止できる。
【００５６】
尚、図示はしていないが、脱塩素装置１１の脱塩素槽１２に対して、ダイオキシン類を含んだ焼却灰や飛灰あるいはダイオキシン類を吸着した活性炭を被脱塩素物Ｂとして投入可能とする、例えば、被脱塩素物槽２１にダイオキシン類を含んだ焼却灰や飛灰あるいはダイオキシン類を吸着した活性炭の投入口を形成したり、上記被脱塩素物槽２１とは別の脱塩素１２槽の被脱塩素物供給部１７に連らなるダイオキシン類を含んだ焼却灰や飛灰あるいはダイオキシン類を吸着した活性炭の収容槽を設けることにより、二次集塵装置７にて捕集されたダイオキシン類及びダイオキシン類を含んだ微細な飛灰のみならず、最終処分場等に廃棄するしかなかったダイオキシン類を含んだ焼却灰や飛灰あるいはダイオキシン類を吸着した活性炭に含まれるダイオキシン類から塩素を除去し、ダイオキシン類の分解と無害化を行うことも可能となる。
【００５７】
さらに、図３は、本発明の脱塩素装置１１における脱塩素槽１２内に配設される流動手段１５の別の例を示したものであり、脱塩素槽１２内に重力方向に沿って延びると共に、回転可能に保持された回転軸８２に螺旋状の回転羽根８１を固定して成るものであり、上記螺旋状の回転羽根８１は、脱塩素槽１２の伝熱面である内壁面１３との間にクリアランスＶを有しつつ、脱塩素槽１２の内壁面１３（伝熱面）に沿って回転軸の回転方向Ｒと逆方向の斜め上方に螺旋状に延びていく形状に成されており、上記クリアランスＶは、被脱塩素物Ｂが下方に落ちることなく、良好に巻き上げられるような隙間である。
【００５８】
さらに、上記螺旋状の回転羽根８１は、脱塩素槽１２の内壁面１３（伝熱面）に沿う連続した平坦面８３を有し、この平坦面８３上に位置した被脱塩素物Ｂには、螺旋状の回転羽根８１の回転Ｒによって、上方に向かって移動しようとする作用と遠心力による作用により上方へ巻き上げられ且つ伝熱面である内壁面１３に押しつけられるように構成されている。
【００５９】
そして、図４，図５は、本発明の脱塩素装置１１の第２の実施例を示したものであって、本発明の脱塩素装置１１を既存の焼却施設１に組み込んだ場合を示しており、この例では、上記第１の実施例と同一部分には同一符号を付すと共に、その説明は省略し、異なる部分についてのみ説明する。
【００６０】
本実施例で示した焼却施設１は、既存の焼却施設１の一例を示しており、ゴミ収集車３０等にて集められた可燃物Ｄを焼却炉２にて焼却し、焼却炉２にて発生した排気ガスＧを減温装置３にて減温した後、集塵装置４にて排気ガスＧ中に含まれる飛灰を回収し、さらに、排気ガス処理装置５にて排気ガスＧ中の窒素酸化物や硫黄酸化物等の処理を行った後、この排気ガスＧを煙突６から大気中に放出するものである。
【００６１】
そして、本実施例に示した本発明の脱塩素装置１１は、上記焼却施設１における排気ガス処理装置５と煙突６との間の排気ガス通路３１を盲３２によって塞ぐと共に、この排気ガス通路３１に二次集塵装置７が配設されたバイパス通路３３を形成することによって二次集塵装置７を組み込み、この二次集塵装置７にて捕集される捕集物Ａ、即ち、ダイオキシン類及びダイオキシン類を含んだ微細な飛灰を被脱塩素物Ｂとして処理するものであり、その処理は、上記第１の実施例の場合と同様に行われる。
【００６２】
さらに、本実施例に示した焼却施設１の場合、焼却炉２から排出される排気ガスＧが減温装置３に導かれるため、脱塩素装置１１の脱塩素槽１２の周囲に配設されるジャケット１４に導入される加熱媒体Ｈとして、焼却炉２から排出され、減温装置３に導かれる前の排気ガスＧを用いており、加熱媒体Ｈに必要とされる温度（６００〜８００℃）を確保している。
【００６３】
そして、焼却炉２と減温装置３との間から取り入れられた加熱媒体Ｈである排気ガスＧは、加熱媒体導入管３５を介して脱塩素槽１２の周囲に配設されたジャケット１４に導入された後、ジャケット１４から排出され、加熱媒体排出管３６を介して焼却炉２と減温装置３との間（取り入れられた位置よりも下流側）に再び排気ガスＧとして投入され、焼却炉２から排出された排気ガスＧと同様、減温装置３に導かれる。
【００６４】
加えて、本実施例では、脱塩素装置１１の脱塩素槽１２にて脱塩素処理された脱塩素物Ｃをバイパス通路３３に配設された二次集塵装置７の上流側に投入するための投入媒体Ｊとして、上記焼却施設１の排気ガス処理装置５の下流側から取り入れられた排気ガスＧを用いた場合を示し、また、脱塩素槽１２内にて被脱塩素物Ｂの脱塩素処理を行うことによって発生する塩素を塩素中和装置１６にて中和処理したものが、二次集塵装置７の下流側のバイパス通路３３に投入されるように構成されている。
【００６５】
そして、本実施例の脱塩素装置１１の場合も、第１の実施例と同様、被脱塩素物Ｂの脱塩素処理を低コスト且つ効率よく行うことができると同時に、焼却施設１からのダイオキシン類及びダイオキシン類を含んだ微細な飛灰の大気中への放出が防止され、大気の汚染を防止することができる。
【００６６】
また、本実施例を示す図４では、脱塩素装置１１を構成する脱塩素槽及び被脱塩素物収容槽内を無酸素状態にするための手段や装置を図示していないが、第１の実施例と同様の手段を用いたり、あるいは、その他の手段や装置を適宜用いることが考慮される。
【００６７】
さらに、図５は、本実施例における脱塩素処理をフローチャートで示したものであり、フローチャート中に一点鎖線で示したように、脱塩素装置１１の脱塩素槽１２に対して、ダイオキシン類を含んだ焼却灰や飛灰あるいはダイオキシン類を吸着した活性炭を被脱塩素物Ｂとして投入可能とすることにより、二次集塵装置７にて捕集されたダイオキシン類及びダイオキシン類を含んだ微細な飛灰のみならず、最終処分場等に廃棄するしかなかったダイオキシン類を含んだ焼却灰や飛灰あるいはダイオキシン類及びダイオキシン類を含んだ微細な飛灰を吸着した活性炭に含まれるダイオキシン類から塩素を除去し、ダイオキシン類の分解と無害化を行うことができるので、最終処分場でのダイオキシン類の流出による環境汚染を防止できる。
【００６８】
尚、本実施例では、既存の焼却施設１に本発明の脱塩素装置１１を組み込んだ場合について述べたが、焼却施設１を新設する際に予め組み込んでおくことも勿論可能であり、また、ダイオキシン類やダイオキシン類を含んだ微細な飛灰を捕集するための二次集塵装置７を焼却施設１の排気ガス通路３１に直接設置することも考慮される。
【００６９】
さらに、上記脱塩素装置１１のジャケット１４に導入される加熱媒体Ｈは、加熱媒体Ｈに要求される温度（６００〜８００℃）が得られるのならば、焼却施設１の焼却炉２の下流側から煙突の上流側に至るまでの排気ガス通路の任意の位置から導入することも可能である。
【００７０】
【発明の効果】
以上詳述した如く、本発明によると次の様な効果を奏する。
即ち、請求項１によると、被脱塩素物の脱塩素処理を低コスト且つ効率よく行うことができると同時に、ダイオキシン類及びダイオキシン類を含んだ微細な飛灰が排気ガスと共に大気中に放出されず、焼却施設等より排出される排気ガスによる環境汚染を防止できる脱塩素装置が提供される。
【００７１】
そして、請求項２によると、被脱塩素物を脱塩素処理した際に生じる塩素が脱塩素装置からそのまま大気中に放出されることが防止されるので、作業者や環境に悪影響を及ぼす心配がなく、安全な脱塩素装置が提供される。
【００７２】
さらに、請求項３によると、最終処分場等に廃棄するしかなかったダイオキシン類を含んだ焼却灰や飛灰あるいはダイオキシン類を吸着した活性炭の脱塩素処理を行うことができるので、最終処分場でのダイオキシン類の流出による環境汚染を防止できる脱塩素装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】脱塩素装置の第１の実施例を示す構成図である。
【図２】脱塩素装置本体の構成を示す一部断面を含む構成図である。
【図３】脱塩素装置本体内に配設される被脱塩素物流動手段の他の例を示す斜視図である。
【図４】脱塩素装置の第２の実施例を示し、脱塩素装置を組み込んだ焼却施設の概略図である。
【図５】脱塩素装置の第２の実施例における脱塩素処理の流れを示すフローチャートである。
【符号の説明】
１焼却施設
２焼却炉
３減温装置
４集塵装置
５排気ガス処理装置
６煙突
７二次集塵装置
８捕集物収容部
９捕集物排出部
１０遮断弁
１１脱塩素装置
１２脱塩素槽
１３内壁面（伝熱面）
１４脱塩素槽ジャケット
１５被脱塩素物の流動手段
１６塩素中和装置
１７被脱塩素物供給部
１８脱塩素物排出部
１９遮断弁
２０遮断弁
２１被脱塩素物槽
２２供給口
２３排出部
２４脱塩素物槽
２５供給口
２６排出部
３１排気ガス通路
３３バイパス通路
３５加熱媒体導入管
３１加熱媒体排出管
５１脱塩素物投入手段[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a dechlorination apparatus for performing dechlorination treatment for removing chlorine from dioxins contained in incinerated ash, fly ash, etc., and for decomposing and detoxifying dioxins.
[0002]
[Prior art]
As is well known, various types of garbage discharged from ordinary households and factories, etc. are incinerated at incineration facilities after removing reusable and non-incinerated items. Recently, pollution of the environment by dioxins generated when incinerating garbage has become a problem.
[0003]
Dioxins are generated in the above incineration facilities because a large amount of organic monoxide such as carbon monoxide and polyvinyl chloride is generated when the incinerated material burned in the incinerator is in the incomplete combustion zone (300-600 ° C). This is because chlorine generated when the compound burns causes an oxidation reaction with a benzene nucleus bonded with carbon and hydrogen.
[0004]
Therefore, in order to prevent the generation of dioxins in the above incineration facilities, it is conceivable that organic chlorine compounds such as polyvinyl chloride that generate chlorine during combustion should be removed from the incinerated materials in advance so that they are not incinerated. Since it is virtually impossible to remove organochlorine compounds such as polyvinyl chloride from the incinerated materials, the generation of carbon monoxide that is indispensable for the generation of dioxins in incineration facilities In other words, the temperature in the incinerator is kept at the complete combustion temperature of 800 ° C., and the incinerator is completely combusted to prevent the generation of carbon monoxide, thereby preventing the generation of dioxins in the incinerator. It is considered to prevent.
[0005]
However, even if the incinerator is kept at the complete combustion temperature of 800 ° C., the incinerator to be put into the incinerator is at room temperature, and therefore after passing through the incomplete combustion temperature range (300 to 600 ° C.). As a result, carbon monoxide is generated when the incinerated material passes through the incomplete combustion temperature range, and particularly garbage containing a lot of moisture is mixed. In the case of incinerated products, the time required to pass through the incomplete combustion temperature range becomes longer, so carbon monoxide is more likely to be generated, and the possibility of dioxins is increased, and the temperature in the incinerator is brought to the complete combustion temperature. Even if maintained, the generation of dioxins cannot be completely prevented.
[0006]
In addition, when dioxins once generated in the incinerator are made harmless in the incinerator, the temperature in the incinerator must be increased to 1250 to 1400 ° C. In reality, this is not possible in terms of cost and the like, and in this case as well, generation of dioxins in the incinerator cannot be completely prevented.
[0007]
The dioxins generated in the incinerator are discharged in a state of being included in the incineration ash and fly ash collected by the dust collector, and the incineration ash and fly ash containing these dioxins are left as they are. Although it is discarded at the final disposal site, environmental pollution due to incineration ash containing dioxins discarded at the final disposal site and dioxins flowing out from fly ash is a problem, and it is captured by the dust collector. Dioxins that cannot be collected and fine fly ash containing dioxins are released into the atmosphere together with exhaust gas, but environmental pollution due to dioxins released into the atmosphere and fine fly ash containing dioxins Has also been pointed out as a serious problem.
[0008]
Therefore, in order to decompose and detoxify the dioxins contained in the incineration ash and fly ash, the incineration ash and fly ash containing dioxins are vitrified at about 1250 to 1450 ° C. to make the dioxins harmless. Melting and solidifying treatment is proposed and actually performed, and by heating incinerated ash and fly ash containing dioxins to 350 to 550 ° C. in an atmosphere with an oxygen content of 1% or less (oxygen-free state), A dechlorination process has been proposed, in which chlorine is removed from dioxins contained in incineration ash and fly ash, and the dioxins are decomposed and detoxified, and this is also actually performed.
[0009]
In addition, in order to prevent environmental pollution due to dioxins released from the incineration facility together with exhaust gas into the atmosphere and fine fly ash containing dioxins, dioxins contained in the exhaust gas discharged from the incineration facility and Fine fly ash containing dioxins is adsorbed by activated carbon.
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
According to the above conventional technology, it is possible to detoxify incineration ash and fly ash contained in incineration ash and fly ash discharged from incineration facilities, etc., but incineration ash and fly ash containing dioxins are about 1250 to 1450 ° C. In the case of the melt-solidification process that makes the dioxins harmless by virtue of this, the processing cost becomes high because enormous energy is required, and incineration ash and fly ash containing dioxins are also required. When heat treatment is performed in an oxygen-free state, a long time is required for the treatment, resulting in an increase in processing cost and inability to detoxify dioxins efficiently. Most of the incinerated ash and fly ash contained in it are discarded as they are at the final disposal site, and there is concern about environmental pollution caused by dioxin spills.
[0011]
In addition, dioxins and fine fly ash containing dioxins contained in exhaust gas discharged from incineration facilities, etc. are adsorbed on activated carbon, and the atmosphere of fine fly ash containing dioxins and dioxins is absorbed. Although the release to the inside can be prevented, adsorption of fine fly ash containing dioxins and dioxins by this activated carbon is temporarily performed to meet the emission standards of dioxins in incineration facilities In many cases, environmental pollution caused by the release of dioxins and fine fly ash containing dioxins into the atmosphere cannot be fundamentally solved, and fine dioxins containing dioxins and dioxins Activated charcoal that adsorbs fly ash, like incineration ash and fly ash, is directly discarded at the final disposal site. Environmental pollution has been concern that.
[0012]
OBJECT OF THE INVENTION
Therefore, the object of the present invention is to solve the problems of the prior art as described above, and includes incineration ash, fly ash or dioxins containing dioxins discharged from incineration facilities and the like. Dechlorination equipment that removes chlorine from dioxins contained in activated carbon that adsorbs fine fly ash containing dioxins, and can decompose and detoxify dioxins, and at low processing costs Is to provide.
[0013]
[Means for solving the problems]
In order to achieve the above object, the present invention has the following technical means. That is, using the reference numerals used in the accompanying drawings corresponding to the embodiment,
An incinerator equipped with an incinerator 2 and a dust collector 4 that collects fly ash in the exhaust gas G discharged from the incinerator 2 and a chimney 6 that discharges the exhaust gas G that has passed through the dust collector 4 to the atmosphere 1 is a cylindrical dechlorination tank 12 having a heat transfer surface as an inner wall surface 13 into which a substance to be dechlorinated B is charged, and an inner wall surface of the dechlorination tank 12 disposed around the dechlorination tank 12. 13 is provided with a jacket 14 into which a heating medium H for heating 13 is introduced, and a flow means 15 for flowing the dechlorinated substance B introduced into the dechlorination tank 12. In the dechlorination apparatus 11 that dechlorinates the dechlorinated material B by indirectly heating the dechlorinated material B in an oxygen-free state.
The heating medium H that heats the inner wall surface 13 that serves as the heat transfer surface of the dechlorination tank 12 of the dechlorination apparatus 11 is exhausted from the incinerator 2 of the incineration facility 1 and discharged into the atmosphere from the chimney 6. The inner wall surface 13 of the dechlorination tank 12 has a temperature capable of maintaining a predetermined temperature, and is connected to an arbitrary position of the exhaust gas passage 31 extending from the downstream side of the incinerator 2 to the upstream side of the chimney 6. Is introduced into the jacket 14 via the heated heating medium introduction pipe 35, introduced into the jacket 14, and then returned to the downstream side from the take-out position from the exhaust gas passage 31. The dechlorinated product B introduced into the dechlorination tank 12 of the apparatus 11 is disposed downstream of the dust collector 4 and contains dioxins and dioxins in the exhaust gas G that has passed through the dust collector 4. Of collecting fine fly ash Dioxins which are dioxins collected by the secondary dust collector 7 and fine fly ash containing dioxins and which are the collected matter A collected by the secondary dust collector 7 And dechlorinated product C obtained by subjecting fine fly ash containing dioxins to indirect deoxygenation in dechlorination tank 12 as dechlorinated product B and dechlorinating treatment as dechlorinated product B. It is a dechlorination device which is put into the upstream side of the secondary dust collector 7 by means 51.
[0014]
And the said dechlorination apparatus 11 is equipped with the chlorine neutralization apparatus 16 for neutralizing the chlorine isolate | separated from the to-be-dechlorinated thing B accommodated in the dechlorination tank 12, It is characterized by the above-mentioned. is there.
[0015]
Further, the dechlorination apparatus 11 inputs incinerated ash containing dioxins or fly ash or activated carbon adsorbing fine fly ash containing dioxins and dioxins as a dechlorinated substance B in a dechlorination tank 12. It is configured to be possible.
[0016]
[Action]
The present invention is composed of the above technical means, and as a heating medium H for heating the inner wall surface 13 serving as the heat transfer surface of the dechlorination tank 12 of the dechlorination apparatus 11 that dechlorinates the dechlorinated material B, Since the exhaust gas G generated in the incinerator 2 such as the incineration facility 1 and exhausted from the chimney 6 is used, the dechlorination treatment of the dechlorinated material B can be performed at a low cost, and the above degassing is performed. The chlorine device 11 dechlorinates the dioxins and fine fly ash containing dioxins collected by the secondary dust collector 7 disposed on the downstream side of the dust collector 4 as dechlorinated material B. Because it is configured to treat, most of the conventional incineration facilities will collect and process dioxins and fine fly ash containing dioxins that have been released into the atmosphere. Fine containing dioxins Ashes are prevented from being released into the atmosphere together with the exhaust gas G, and in addition, a dechlorinated product C obtained by dechlorinating the dechlorinated product B in the dechlorination tank 12 of the dechlorination unit 11 is obtained. Since it is configured to be introduced to the upstream side of the secondary dust collector 7 by the dechlorination material introduction means 51, only the dechlorination material C that has been completely dechlorinated in the dechlorination tank 12. Passes through the secondary dust collector and is released into the atmosphere. Others (those with incomplete dechlorination) are again dechlorinated as dechlorinated substances B, so dioxins and dioxins It is possible to reliably and efficiently perform dechlorination treatment of fine fly ash containing lime.
[0017]
And since the said dechlorination apparatus 11 is equipped with the chlorine neutralization apparatus 16 for neutralizing the chlorine isolate | separated from the to-be-dechlorinated thing B accommodated in the dechlorination tank 12, it is by the dechlorination apparatus 11 Chlorine generated when the dechlorinated material B is dechlorinated is not released into the atmosphere as it is, and there is no fear of adversely affecting workers and the environment.
[0018]
Furthermore, the dechlorination apparatus 11 puts inactivated carbon as incinerator ash containing dioxins or fly ash or activated carbon adsorbing fine fly ash containing dioxins and dioxins into the dechlorination tank 12 as a dechlorinated substance B. By being configured to be possible, not only fine fly ash containing dioxins and dioxins collected by the high performance secondary dust collector 7, but also incineration ash and fly ash containing dioxins or Dioxins and dioxins containing fine fly ash containing dioxins can remove chlorine from dioxins contained in activated carbon, which can decompose and detoxify dioxins, so incinerated ash and fly ash containing dioxins or dioxins Activated carbon adsorbing fine fly ash containing lime and dioxins is not discarded at the final disposal site, and it is also final disposal It is possible to detoxify dioxins contained in activated carbon that adsorbs incinerated ash and fly ash containing dioxins and fine fly ash containing dioxins and dioxins. The discharge of dioxins from the disposal site is prevented, and environmental pollution by dioxins can be prevented.
[0019]
【Example】
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
1 and 2 show a first embodiment of a dechlorination apparatus 11 of the present invention. The dechlorination apparatus 11 dechlorinates fly ash containing dioxins and dioxins. In this case, the chlorine is removed from the dioxins contained in the dechlorinated material B by indirectly heating the dechlorinated material B in an atmosphere having an oxygen content of 1% or less (hereinafter referred to as anoxic state). , A dechlorination treatment for decomposing and detoxifying dioxins, a dust collector 4 for collecting fly ash in the exhaust gas G discharged from the incinerator 2 and the incinerator 2, and a dust collector 4 shows a case where the present invention is applied to an incineration facility 1 provided with a chimney 6 that discharges exhaust gas G that has passed through 4 into the atmosphere.
[0020]
And the said dechlorination apparatus 11 is arrange | positioned around the cylindrical dechlorination tank 12 which makes the heat transfer surface the inner wall surface 13 into which the to-be-dechlorinated thing B is thrown in, and the said dechlorination tank 12, It comprises a jacket 14 into which a heating medium H for heating the inner wall surface 13 of the tank 12 is introduced, and a flow means 15 for allowing the dechlorinated substance B introduced into the dechlorination tank 12 to flow. And the said dechlorination tank 12 is comprised so that the dechlorination process of the to-be-dechlorinated thing B can be performed by indirectly heating the to-be-dechlorinated thing B in an oxygen-free state.
[0021]
And the said dechlorination tank 12 dechlorinates the dechlorination thing supply part 17 which supplies the dechlorination thing B in the dechlorination tank 12, and the dechlorination thing C from which the chlorine was removed from the dechlorination thing B And a dechlorinated substance discharge unit 18 for discharging out of the tank 12. The dechlorinated substance supply unit 17 and the dechlorinated substance discharge unit 18 are respectively supplied with the dechlorinated substance B and discharged with the dechlorinated substance C. Screws 41 and 42 for performing the above are provided.
[0022]
The dechlorinated material supply unit 17 is connected to the dechlorinated material tank 21 in which the dechlorinated material B is accommodated via the shut-off valve 19 which can be opened and closed. In addition, a supply port 25 of a dechlorination tank 24 for containing the dechlorination product C is connected to the dechlorination discharge section 18 via a shut-off valve 20 that can be opened and closed. The inside of the dechlorination tank 12 can be sealed by closing the shutoff valves 19 and 20.
[0023]
Furthermore, as a method of making the inside of the dechlorination tank 12 oxygen-free, the oxygen amount in the dechlorination tank 12 sealed by closing the shut-off valves 19 and 20 is stored in the dechlorination tank 12. The air in the dechlorination tank 12 is detected by operating the nitrogen gas supply means 62 based on the result detected by the oxygen detection means 61 provided and supplying nitrogen gas from the nitrogen gas cylinder 63 into the dechlorination tank 12. Is replaced with nitrogen gas, and a method of making the inside of the dechlorination tank 12 oxygen-free is considered.
[0024]
And the dioxin which was discharged | emitted from the incinerator 2 at the supply port 22 of the said to-be-dechlorinated thing tank 21, and was not able to be collected with the dust collector 4 contained in the exhaust gas G after passing through the dust collector 4 The secondary collection device 7 of the secondary dust collector 7 capable of collecting fine fly ash containing lime and dioxins is connected via a shut-off valve 10 that can be opened and closed. The dust device 7 has a collected matter containing portion 8 for containing dioxins collected from the exhaust gas G and fine fly ash containing dioxins as a collected matter A, and the collected matter containing portion 8 includes When the collected material A is discharged from the collected material discharge unit 9, the collected material A is led to the supply port 22 of the dechlorinated material tank 21 and is dechlorinated material tank as dechlorinated material B. 21. At this time, the collected matter A is discharged from the collected matter discharge portion 9. It is intended to be performed by the screw 44 provided on the collected matter discharge portion 9.
[0025]
Further, the shutoff valve 10 between the collected matter discharge unit 9 of the secondary dust collector 7 and the supply port 22 of the dechlorinated tank 21 is closed, and the dechlorinated substance tank 21 is discharged. By closing the shutoff valve 19 between the portion 23 and the dechlorinated substance supply unit 17 of the dechlorination tank 12, the inside of the dechlorinated substance tank 21 can be sealed, Similarly to the dechlorination tank 12, the amount of oxygen in the dechlorination tank 21 is detected by the oxygen detection means 64 disposed in the dechlorination tank 21 in the dechlorination tank 21, and the result is as follows. Based on this, the nitrogen gas supply means 65 is operated and nitrogen gas is supplied from the nitrogen gas cylinder 63 into the dechlorinated substance tank 21 so that the air in the dechlorinated substance tank 21 is replaced with nitrogen gas. The inside of the tank 21 can be brought into an oxygen-free state.
[0026]
As the secondary dust collecting device 7, a bag filter or the like capable of collecting dioxins and fine fly ash containing dioxins as collected matter A is considered. The exhaust gas passage 31 that guides the exhaust gas G that has passed through the device 4 to the chimney 6 is closed by the blind 32, and a bypass passage 33 is formed in the exhaust gas passage 31, and the secondary dust collector 7 is installed in the bypass passage 33. The case where it arrange | positions is shown.
[0027]
A dechlorinating means 51 for introducing the dechlorinated material C dechlorinated in the dechlorinating tank 12 into the exhaust gas passage 31 is connected to the discharge part 26 of the dechlorinated material tank 24. The dechlorinated material input means 51 supplies the dechlorinated material C into the input medium J, and inputs the dechlorinated material C into the exhaust gas passage 31 together with the input medium J. Is introduced into the introduction medium introduction pipe 52, the dechlorination substance supply section (ejector) 53 connected to the introduction medium introduction pipe 52 and supplied with the dechlorination substance C, and the dechlorination supplied to the dechlorination substance supply section 53. A dechlorinated material input pipe 54 for supplying the material C together with the input medium J into the exhaust gas passage 31 is provided.
[0028]
The input medium introduction pipe 52 is connected to the downstream side of the secondary dust collector 7 in the bypass passage 33 where the secondary dust collector 7 is disposed. The exhaust gas G discharged from the dust collector 7 is configured to be used, and as a result, dioxins and fine fly ash containing dioxins are not mixed in the dechlorination material charging means 51, and the above-mentioned The dechlorinated material input pipe 54 is connected to a position where the bypass passage 33 where the secondary dust collector 7 is disposed branches from the exhaust gas passage 31, that is, upstream of the secondary dust collector 7. Since the mixing of the dechlorinated product C, in which dioxins are decomposed by the dechlorination treatment, and the fly ash containing dioxins and dioxins can be kept to a minimum, the dioxins are completely decomposed and become finer. Dechlorination Adhesion to fly ash containing C dioxins and dioxins can be prevented, dechlorinated product became finer C can pass through the secondary dust collector 7.
[0029]
Furthermore, in order to satisfactorily introduce the exhaust gas G as the input medium J into the input medium introduction pipe 52 and input the dechlorinated material C and the exhaust gas G as the input medium J into the exhaust gas passage 31. The blower 55 is disposed, and a nozzle 56 for satisfactorily introducing the dechlorinated product C and the exhaust gas G as the input medium J is attached to the tip of the dechlorinated product input pipe 54. ing.
[0030]
The temperature of the inner wall surface 13 that is the heat transfer surface of the dechlorination tank 12 is such that the dechlorinated substance B is indirectly heated in an oxygen-free state, chlorine is removed from the dioxins in the dechlorinated substance B, -The temperature at which detoxified dechlorinated product C is obtained (350 to 550 ° C), specifically, it must be maintained at 400 ° C or higher at which dioxins are sufficiently decomposed and detoxified. Therefore, the temperature of the heating medium H supplied into the jacket 14 is required to be 600 to 800 ° C. In this embodiment, the exhaust gas discharged from the incinerator 2 and passed through the dust collector 4. G is configured to be introduced into the jacket 14 as a heating medium H, and in the incineration facility 1, the temperature in the incinerator is normally maintained at 800 ° C. or higher, so the temperature required for the heating medium H Is enough .
[0031]
Then, the exhaust gas G, which is the heating medium H introduced from the exhaust gas passage 31 located on the downstream side of the dust collector 4, is introduced into the jacket 14 via the heating medium introduction pipe 35, and is transmitted to the dechlorination tank 12. After heating the inner wall surface 13, which is a hot surface, the exhaust gas passage 31 is discharged from the jacket 14 and is located downstream of the dust collector 4 (downstream side of the position where it is taken in) via the heating medium discharge pipe 36. The exhaust gas G is again introduced into the exhaust gas G. In addition, the heating medium introduction pipe 35 introduces the exhaust gas G, which is the heating medium H, into the jacket 14 and enters the exhaust gas passage 31 from the jacket 14. A blower 37 is provided for performing the above-described operation satisfactorily.
[0032]
And, it is the rotary hoist blade 71 shown in FIG. 2 that is considered as the flow means 15 of the dechlorinated substance B disposed in the dechlorination tank 12, and the rotary hoist blade 71 is It extends along the direction of gravity in the dechlorination tank 12 and is fixed to a rotating shaft 72 that is rotatably held. In this embodiment, the rotating shaft 72 has two upper and lower stages. The case where the rotary winding upper blade | wing 71 is arrange | positioned is shown.
[0033]
The rotating hoist blade 71 includes a plurality of (eight in this embodiment) base blades 73, and each base blade 73 includes an inner wall surface 13 (heat transfer surface) of the dechlorination tank 12. Is formed in a shape extending obliquely upward in the direction opposite to the rotation direction R of the rotary hoist blade 71 along the inner wall surface 13 (heat transfer surface) of the dechlorination tank 12 with a clearance U between them. The clearance U is a gap that allows the dechlorinated substance B to be wound up well by the base blade 73 as will be described later without falling down.
[0034]
Further, the base blade 73 has an elongated flat surface 74 along the inner wall surface 13 (heat transfer surface) of the dechlorination tank 12 between one end 75 and the other end 76 of the base blade 73. The dechlorinated substance B positioned on the flat surface 74 formed on the base blade 73 is rotated from the one end 75 side to the other end 76 of the base blade 73 by the rotation of the base blade 73, that is, the rotation R of the rotary hoist blade 71. It is configured to be wound upward by the action of moving to the side and the action of centrifugal force and to be pressed against the inner wall surface 13 which is a heat transfer surface.
[0035]
In addition, the dechlorination tank 12 is provided with a chlorine neutralization device 16 for neutralizing chlorine generated by dechlorination of the dechlorinated substance B in the dechlorination tank 12. The chlorine neutralization device 16 includes a blower 66 for introducing chlorine from the dechlorination tank 12. It is connected to the dechlorination tank 12 through a chlorine introduction pipe 65.
[0036]
Next, based on the above structure, the operation | movement of the dechlorination apparatus 11 of this invention is demonstrated.
First, by operating the incineration facility 1, the exhaust gas G discharged from the incinerator 2 passes through the dust collector 4 provided in the exhaust gas passage 31 and is then led to the chimney 6 to enter the atmosphere. The exhaust gas G that has passed through the dust collector 4 still contains dioxins and fine fly ash containing dioxins, and remains in the exhaust gas G. Dioxins and fine fly ash containing dioxins are collected by the secondary dust collector 7 disposed in the bypass passage 33 provided between the downstream side of the dust collector 4 and the upstream side of the chimney 6. At this time, the temperature in the incinerator 2 is maintained at 800 ° C. or more, which is a complete combustion temperature at which generation of dioxins is suppressed.
[0037]
The dioxins collected by the secondary dust collector 7 and the fine fly ash containing the dioxins are accommodated in the collected matter accommodating portion 8 of the secondary dust collector 7 as the collected matter A. At this time, the shutoff valve 10 between the collected matter discharge portion 9 of the secondary dust collector 7 and the supply port 22 of the dechlorinated substance tank 21 is closed.
[0038]
Further, the jacket 14 disposed around the dechlorination tank 12 constituting the dechlorination apparatus 11 is connected to the heating medium introduction pipe 35 and the heating medium introduction pipe 35 from the exhaust gas passage 31 located downstream of the dust collector 4. An exhaust gas G of 600 to 800 ° C., which is a heating medium H, is introduced through a blower 37 disposed in the inner wall 13, and the inner wall surface 13 which is a heat transfer surface of the dechlorination tank 12 Indirect heating in an oxygen-free state and the temperature necessary for dechlorination (350-550 ° C), specifically, heating to 400 ° C or higher where the decomposition and detoxification of dioxins is sufficiently and reliably performed Has been.
[0039]
The heating medium H introduced into the jacket 14 is then discharged from the jacket 14 and is exhausted via the heating medium discharge pipe 36 and downstream of the dust collecting device 4 (downstream side of the position where the dust collecting apparatus 4 is introduced). The exhaust gas G is again introduced into the passage 31.
[0040]
Next, when a predetermined amount of collected material A is stored in the collected material storage portion 8, the collected material discharge portion 9 of the secondary dust collector 7 and the supply port 22 of the dechlorinated material tank 21 The shut-off valve 10 between the two is opened, and the screw 44 provided in the collected matter discharge unit 9 is operated, and the collected matter A stored in the collected matter storage unit 8 is collected. 9 is discharged to the supply port 22 of the dechlorinated product tank 21 at the same time, and the collected material A is accommodated in the dechlorinated product tank 21 as the dechlorinated product B. The shutoff valve 19 between the discharge part 23 of the material tank 21 and the to-be-dechlorinated substance supply part 17 of the dechlorination tank 12 is closed.
[0041]
Then, when a predetermined amount of the collected material A is accommodated as the dechlorinated material B in the dechlorinated material tank 21, the operation of the screw 44 provided in the collected material discharge unit 9 is stopped, and the collected material The accommodation of the dechlorinated substance B, which is A, is completed, and the shutoff valve 10 between the collected matter discharge part 9 of the secondary dust collector 7 and the supply port 22 of the dechlorinated substance tank 21 is closed. By setting the state, the inside of the dechlorinated substance tank 21 is hermetically sealed, and the oxygen amount in the dechlorinated substance tank 21 is detected by the oxygen detecting means 64 disposed in the dechlorinated substance tank 21, Based on the result, the nitrogen gas supply means 65 is operated, and nitrogen gas is supplied from the nitrogen gas cylinder 63 into the dechlorinated product tank 21 so that the air in the dechlorinated product tank 21 is replaced with nitrogen gas. The inside of the dechlorination tank 21 is made oxygen-free.
[0042]
Further, at this time, the inside of the dechlorination tank 12 is closed by closing the shutoff valve 20 between the dechlorination discharge section 18 of the dechlorination tank 12 and the supply port 25 of the dechlorination tank 24. At the same time, the amount of oxygen in the dechlorination tank 12 is detected by the oxygen detection means 61 disposed in the dechlorination tank 12, and the nitrogen gas supply means 62 is operated based on the result, By supplying nitrogen gas from the nitrogen gas cylinder 63, the air in the dechlorination tank 12 is replaced with nitrogen gas, and the inside of the dechlorination tank 12 is brought into an oxygen-free state.
[0043]
Next, the shutoff valve 19 between the discharge part 23 of the dechlorination tank 21 and the dechlorination supply part 17 of the dechlorination tank 12 is opened, and the discharge part 23 of the dechlorination tank 21 is opened. The provided screw 43 and the screw 41 provided in the dechlorinated substance supply unit 17 of the dechlorination tank 12 are operated, and the dechlorinated substance B accommodated in the dechlorinated substance tank 21 is discharged from the discharge part 23. At the same time, the dechlorinated substance B is supplied into the dechlorination tank 12 from the dechlorinated substance supply unit 17 of the dechlorination tank 12.
[0044]
Then, when a predetermined amount of the dechlorinated substance B is supplied into the dechlorination tank 12, the screw 43 provided in the discharge part 23 of the dechlorinated substance tank 21 and the dechlorination of the dechlorination tank 12. The operation of the screw 41 provided in the product supply unit 17 is stopped, the supply of the dechlorinated product B is completed, and further, the discharge unit 23 of the dechlorinated product tank 21 and the supply of the dechlorinated product of the dechlorination tank 12 By closing the shutoff valve 19 between the part 17 and the dechlorinated substance storage tank 21 and the dechlorination tank 12, the inside of the dechlorination tank 12 is sealed. At this time, since both the inside of the dechlorinated product tank 21 and the inside of the dechlorination tank 12 are in an oxygen-free state, when the supply of the dechlorinated product B is completed and when the supply is completed, the dechlorination tank. The inside 12 is in an oxygen-free state.
[0045]
Then, when the dechlorinated substance B is supplied into the dechlorination tank 12 and when the supply is completed, the rotary hoist blade 71 which is the flow means 15 disposed in the dechlorination tank 12 is rotated R. The dechlorinated substance B supplied into the dechlorination tank 12 is positioned on the flat surface 74 of the base blade 73 by the rotation R of the rotary winding upper blade 71 and along the base blade 73. As a result, the to-be-dechlorinated substance B is wound upward, and a predetermined force is applied to the inner wall surface 13 which is the heat transfer surface of the dechlorination tank 12 by the centrifugal force accompanying the rotation R of the rotary winding upper blade 71. It is pressed into a thin film shape with a contact peripheral speed (preferably about 50 to 60 m / s).
[0046]
Further, the dechlorinated substance B is obtained by continuously winding the dechlorinated substance B previously wound up by the continuous winding by the rotating upper blade 71 disposed in the dechlorination tank 12. Since the product B is pushed up and continuously rises along the inner wall surface 13 which is the heat transfer surface of the dechlorination tank 12, the dechlorination product B supplied into the dechlorination tank 12 is uniformly heated. The Rukoto.
[0047]
And the said to-be-dechlorinated substance B pressed against the inner wall surface 13 of the said dechlorination tank 12 is a heat-transfer surface heated at 400 degreeC or more with the heating medium H introduce | transduced in the jacket 14. FIG. By indirect heating from the inner wall surface 13, it is heated to 400 ° C. or more in an oxygen-free state, chlorine is removed from the dioxins in the dechlorinated product B, and the dioxins are decomposed and detoxified. The dechlorinated product B becomes a dechlorinated product C that has been dechlorinated.
[0048]
Further, in the dechlorination tank 12, chlorine is generated by the dechlorination treatment of the dechlorinated substance B. This chlorine is supplied to the chlorine neutralizer 16 provided in the dechlorination tank 12 by the blower 66. After being neutralized by being guided through a chlorine introduction pipe 65 equipped with the above, it is discharged into the atmosphere, and chlorine harmful to the human body and the environment is prevented from being discharged as it is.
[0049]
Next, the dechlorination product C obtained by dechlorinating the dechlorination product B supplied into the dechlorination tank 12 is a dechlorination product discharge section 18 and a dechlorination product tank 24 of the dechlorination tank 12. The de-chlorination tank 12 is dechlorinated by operating the screw 44 provided in the dechlorination discharge part 18 of the dechlorination tank 12 while opening the shutoff valve 20 between the supply port 25 and the dechlorination tank 12. At the same time as the product C is discharged, the dechlorinated product B is supplied into the dechlorinated product tank 24 from the supply port 25 of the dechlorinated product tank 24.
[0050]
And when discharge | emission of the dechlorination thing C in the dechlorination tank 12 is completed, while stopping the action | operation of the screw 44 provided in the dechlorination thing discharge part 18 of the dechlorination tank 12, a dechlorination thing discharge part The shutoff valve 20 between 18 and the supply port 25 of the dechlorination tank 24 is closed.
[0051]
Next, by operating the screw 45 of the discharge part 25 of the dechlorination tank 24, the dechlorination substance C accommodated in the dechlorination tank 24 was connected to the discharge part 26 of the dechlorination tank 24. It supplies to the dechlorinated substance supply part 53 of the dechlorinated substance input means 51. FIG.
[0052]
At this time, the dechlorinated product supply unit 53 of the dechlorinated product input means 51 is connected to the input medium introduction pipe 52 (the bypass passage 33 in which the secondary dust collector 7 is disposed) connected to the dechlorinated product supply unit 53. The secondary dust collector 7 is supplied with exhaust gas G, which is the input medium J introduced from the downstream side of the secondary dust collector 7), and is supplied to the dechlorinated substance supply unit 53. The supplied dechlorinated substance C is sent to the dechlorinated substance input pipe 54 together with the input medium J, and the bypass passage 33 in which the secondary dust collector 7 to which the dechlorinated substance input pipe 54 is connected is disposed. Is branched from the exhaust gas passage 31, i.e., upstream of the secondary dust collector 7.
[0053]
And the dechlorination thing C thrown into the upstream of the secondary dust collector 7 secondary dust collector 7 of the bypass passage 33 by which the secondary dust collector 7 was arrange | positioned contained dioxins and dioxins. The particles are finer than fine fly ash and pass through the secondary dust collector 7 to be released into the atmosphere. This dechlorinated product C contains dioxins and other harmful substances. It does not contain and there is no worry of polluting the atmosphere or the environment.
[0054]
In addition, by introducing the dechlorinated product C to the upstream side of the secondary dust collector 7 as described above, the dechlorination treatment of the dechlorinated product B is surely performed in the dechlorination tank 12 of the dechlorination device 11. However, even if dioxins are mixed in the dechlorinated product C, the dioxins are again collected by the secondary dust collector 7, so that the dioxins are released into the atmosphere together with the exhaust gas. Therefore, the dechlorination treatment of the dechlorinated substance B is performed very efficiently.
[0055]
And according to the present Example, in addition to the dust collector 4 generally provided in the incineration facility 1, secondary dust collection capable of collecting fine fly ash containing dioxins and dioxins. The device 7 is disposed, and the dechlorination treatment is performed using the dioxins and the fine fly ash containing dioxins that are the collected matter A collected by the secondary dust collecting device 7 as the dechlorinated material B. Moreover, since the exhaust gas G discharged from the incinerator 2 is used as the heating medium H when performing the dechlorination process of the dechlorinated substance B, the dechlorination process of the dechlorinated substance B is performed. At the same time, it can be carried out at low cost and efficiently, and dioxins are not released into the atmosphere together with the exhaust gas, and pollution of the atmosphere and the environment can be prevented.
[0056]
Although not shown, incineration ash containing dioxins, fly ash, or activated carbon adsorbing dioxins can be introduced as dechlorinated material B into the dechlorination tank 12 of the dechlorination apparatus 11. For example, an inhalation ash containing dioxins, fly ash, or an activated carbon adsorbing dioxins is formed in the dechlorinated product tank 21, or a dechlorination 12 tank separate from the dechlorinated product tank 21. Dioxins collected by the secondary dust collector 7 by providing a storage tank for incinerated ash and fly ash containing dioxins and activated carbon adsorbing dioxins, which are connected to the dechlorinated substance supply unit 17 Not only fine fly ash containing lime and dioxins, but also incinerated ash containing dioxins and activated carbon adsorbed with fly ash or dioxins that had to be disposed of at final disposal sites, etc. Removing chlorine from dioxins, it is possible to perform disassembly and detoxification of dioxins.
[0057]
Further, FIG. 3 shows another example of the flow means 15 disposed in the dechlorination tank 12 in the dechlorination apparatus 11 of the present invention, and extends in the dechlorination tank 12 along the direction of gravity. In addition, a spiral rotary blade 81 is fixed to a rotary shaft 82 that is rotatably held. The spiral rotary blade 81 is connected to the inner wall surface 13 that is a heat transfer surface of the dechlorination tank 12. A clearance V is provided between the inner wall 13 and the inner wall 13 (heat transfer surface) of the dechlorination tank 12 so as to extend in a spiral manner obliquely upward in the direction opposite to the rotation direction R of the rotation shaft. The clearance V is a gap that allows the material to be dechlorinated B to be wound up well without falling downward.
[0058]
Further, the spiral rotary blade 81 has a continuous flat surface 83 along the inner wall surface 13 (heat transfer surface) of the dechlorination tank 12, and the to-be-dechlorinated object B located on the flat surface 83 includes By the rotation R of the spiral rotary blade 81, it is configured to be wound up and pressed against the inner wall surface 13 which is a heat transfer surface by the action of moving upward and the action of centrifugal force.
[0059]
4 and 5 show a second embodiment of the dechlorination apparatus 11 of the present invention, and show a case where the dechlorination apparatus 11 of the present invention is incorporated in an existing incineration facility 1. In this example, the same parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, the description thereof is omitted, and only different parts will be described.
[0060]
The incineration facility 1 shown in the present embodiment is an example of an existing incineration facility 1, and combustible material D collected in a garbage truck 30 or the like is incinerated in the incinerator 2. After the generated exhaust gas G is reduced in temperature by the temperature reducing device 3, the fly ash contained in the exhaust gas G is recovered by the dust collector 4, and further, the exhaust gas processing device 5 The exhaust gas G is discharged from the chimney 6 into the atmosphere after the treatment of nitrogen oxides, sulfur oxides, and the like.
[0061]
The dechlorination apparatus 11 of the present invention shown in the present embodiment closes the exhaust gas passage 31 between the exhaust gas treatment device 5 and the chimney 6 in the incineration facility 1 with the blind 32, and this exhaust gas passage 31. The secondary dust collector 7 is incorporated by forming a bypass passage 33 in which the secondary dust collector 7 is disposed, and the collected matter A collected by the secondary dust collector 7, that is, dioxin And the fine fly ash containing dioxins are treated as the dechlorinated substance B, and the treatment is performed in the same manner as in the first embodiment.
[0062]
Furthermore, in the case of the incineration facility 1 shown in the present embodiment, the exhaust gas G discharged from the incinerator 2 is guided to the temperature reducing device 3, and therefore is disposed around the dechlorination tank 12 of the dechlorination device 11. As the heating medium H to be introduced into the jacket 14, exhaust gas G before being discharged from the incinerator 2 and led to the temperature reducing device 3 is used, and the temperature required for the heating medium H (600 to 800 ° C.). Is secured.
[0063]
The exhaust gas G, which is the heating medium H taken from between the incinerator 2 and the temperature reducing device 3, is introduced into the jacket 14 disposed around the dechlorination tank 12 through the heating medium introduction pipe 35. After that, the exhaust gas is discharged from the jacket 14 and is again introduced as the exhaust gas G between the incinerator 2 and the temperature reducing device 3 (downstream side from the position where the heat exchanger is introduced) via the heating medium discharge pipe 36. Like the exhaust gas G discharged from 2, the temperature reducing device 3 is led.
[0064]
In addition, in this embodiment, the dechlorination product C dechlorinated in the dechlorination tank 12 of the dechlorination apparatus 11 is introduced to the upstream side of the secondary dust collector 7 disposed in the bypass passage 33. The case where the exhaust gas G taken from the downstream side of the exhaust gas treatment device 5 of the incineration facility 1 is used as the input medium J of the incineration facility 1 is shown, and the dechlorination of the dechlorinated material B in the dechlorination tank 12 is shown. Chlorine generated by performing the treatment is neutralized by the chlorine neutralization device 16 so as to be put into the bypass passage 33 on the downstream side of the secondary dust collector 7.
[0065]
And also in the case of the dechlorination apparatus 11 of a present Example, the dechlorination process of the to-be-dechlorinated substance B can be performed low-cost and efficiently similarly to the 1st Example, and at the same time, the dioxin from the incineration facility 1 The release of fine fly ash containing lime and dioxins into the atmosphere is prevented, and air pollution can be prevented.
[0066]
Moreover, in FIG. 4 which shows a present Example, although the dechlorination tank which comprises the dechlorination apparatus 11, and the means and apparatus for making the inside of a to-be-dechlorinated thing storage tank into an oxygen-free state are not illustrated, 1st It is considered to use the same means as in the embodiment, or appropriately use other means and devices.
[0067]
Further, FIG. 5 is a flowchart showing the dechlorination process in the present embodiment. As indicated by a one-dot chain line in the flowchart, the dechlorination tank 12 of the dechlorination apparatus 11 contains dioxins. By making it possible to use activated carbon adsorbed with incineration ash, fly ash, or dioxins as dechlorinated substance B, fine flying containing dioxins and dioxins collected by the secondary dust collector 7 Chlorine from dioxins contained in activated carbon adsorbing not only ash but also incinerated ash containing dioxins and fly ash or dioxins and fine fly ash containing dioxins that had to be disposed of at final disposal sites, etc. Since it can be removed and the dioxins can be decomposed and detoxified, it is possible to prevent environmental pollution due to dioxin spills at the final disposal site.
[0068]
In addition, although the present Example described the case where the dechlorination apparatus 11 of this invention was integrated in the existing incineration facilities 1, when installing the incineration facility 1 beforehand, it is also possible to incorporate in advance, It is also considered that the secondary dust collector 7 for collecting dioxins and fine fly ash containing dioxins is directly installed in the exhaust gas passage 31 of the incineration facility 1.
[0069]
Furthermore, if the heating medium H introduced into the jacket 14 of the dechlorination apparatus 11 has a temperature (600 to 800 ° C.) required for the heating medium H, the downstream side of the incinerator 2 of the incineration facility 1. It is also possible to introduce from an arbitrary position of the exhaust gas passage from to the upstream side of the chimney.
[0070]
【The invention's effect】
As described in detail above, the present invention has the following effects.
That is, according to claim 1, dechlorination of dechlorinated substances can be performed at low cost and efficiently, and at the same time, fine fly ash containing dioxins and dioxins is released into the atmosphere together with exhaust gas. In addition, a dechlorination apparatus that can prevent environmental pollution caused by exhaust gas discharged from an incineration facility or the like is provided.
[0071]
And according to Claim 2, since it is prevented that the chlorine which arises when a to-be-dechlorinated thing dechlorinates is discharge | released as it is from the dechlorination apparatus in air | atmosphere, there is a possibility of having a bad influence on an operator and an environment. And a safe dechlorination device is provided.
[0072]
Furthermore, according to claim 3, since it is possible to perform dechlorination treatment of incinerated ash and fly ash containing dioxins or activated carbon adsorbed with dioxins that had to be discarded at the final disposal site, etc. A dechlorination apparatus that can prevent environmental pollution caused by the outflow of dioxins is provided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a configuration diagram showing a first embodiment of a dechlorination apparatus.
FIG. 2 is a configuration diagram including a partial cross section showing a configuration of a dechlorination apparatus main body.
FIG. 3 is a perspective view showing another example of the dechlorinated material flow means disposed in the dechlorination apparatus main body.
FIG. 4 is a schematic view of an incineration facility incorporating a dechlorination apparatus according to a second embodiment of the dechlorination apparatus.
FIG. 5 is a flowchart showing a flow of dechlorination processing in the second embodiment of the dechlorination apparatus.
[Explanation of symbols]
1 incineration facility
2 Incinerator
3 Temperature reduction device
4 Dust collector
5 Exhaust gas treatment equipment
6 Chimney
7 Secondary dust collector
8 Collected matter storage
9 Collected matter discharge section
10 Shut-off valve
11 Dechlorination equipment
12 Dechlorination tank
13 Inner wall surface (heat transfer surface)
14 Dechlorination tank jacket
15 Flow of dechlorinated substances
16 Chlorine neutralizer
17 Dechlorinated substance supply section
18 Dechlorination discharge section
19 Shut-off valve
20 Shut-off valve
21 Dechlorinated substance tank
22 Supply port
23 Discharge section
24 Dechlorination tank
25 Supply port
26 Discharge section
31 Exhaust gas passage
33 Bypass passage
35 Heating medium introduction pipe
31 Heating medium discharge pipe
51 Dechlorinating means

Claims

An incinerator equipped with an incinerator 2 and a dust collector 4 that collects fly ash in the exhaust gas G discharged from the incinerator 2 and a chimney 6 that discharges the exhaust gas G that has passed through the dust collector 4 to the atmosphere 1 is a cylindrical dechlorination tank 12 having a heat transfer surface as an inner wall surface 13 into which a substance to be dechlorinated B is charged, and an inner wall surface of the dechlorination tank 12 disposed around the dechlorination tank 12. 13 is provided with a jacket 14 into which a heating medium H for heating 13 is introduced, and a flow means 15 for flowing the dechlorinated substance B introduced into the dechlorination tank 12. In the dechlorination apparatus 11 that dechlorinates the dechlorinated material B by indirectly heating the dechlorinated material B in an oxygen-free state.
The heating medium H that heats the inner wall surface 13 that serves as the heat transfer surface of the dechlorination tank 12 of the dechlorination apparatus 11 is exhausted from the incinerator 2 of the incineration facility 1 and discharged into the atmosphere from the chimney 6. The inner wall surface 13 of the dechlorination tank 12 has a temperature capable of maintaining a predetermined temperature, and is connected to an arbitrary position of the exhaust gas passage 31 extending from the downstream side of the incinerator 2 to the upstream side of the chimney 6. Is introduced into the jacket 14 via the heated heating medium introduction pipe 35, introduced into the jacket 14, and then returned to the downstream side from the take-out position from the exhaust gas passage 31. The dechlorinated product B introduced into the dechlorination tank 12 of the apparatus 11 is disposed downstream of the dust collector 4 and contains dioxins and dioxins in the exhaust gas G that has passed through the dust collector 4. Of collecting fine fly ash Dioxins which are dioxins collected by the secondary dust collector 7 and fine fly ash containing dioxins and which are the collected matter A collected by the secondary dust collector 7 And dechlorinated product C obtained by subjecting fine fly ash containing dioxins to indirect deoxygenation in dechlorination tank 12 as dechlorinated product B and dechlorinating treatment as dechlorinated product B. The dechlorination device, which is introduced into the upstream side of the secondary dust collector 7 by means 51.

The dechlorination device (11) comprises a chlorine neutralization device (16) for neutralizing chlorine separated from the dechlorinated product (B) accommodated in the dechlorination tank (12). Dechlorination equipment.

The dechlorination apparatus 11 can introduce incinerated ash containing dioxins, fly ash, or activated carbon adsorbing fine fly ash containing dioxins and dioxins into a dechlorination tank 12 as a dechlorinated substance B. The dechlorination apparatus according to claim 1 or 2, wherein the dechlorination apparatus is configured.