Deprecated: The each() function is deprecated. This message will be suppressed on further calls in /home/zhenxiangba/zhenxiangba.com/public_html/phproxy-improved-master/index.php on line 456
JP3970127B2 - Method and program for generating database file for molding simulation - Google Patents
[go: Go Back, main page]

JP3970127B2 - Method and program for generating database file for molding simulation - Google Patents

Method and program for generating database file for molding simulation Download PDF

Info

Publication number
JP3970127B2
JP3970127B2 JP2002239766A JP2002239766A JP3970127B2 JP 3970127 B2 JP3970127 B2 JP 3970127B2 JP 2002239766 A JP2002239766 A JP 2002239766A JP 2002239766 A JP2002239766 A JP 2002239766A JP 3970127 B2 JP3970127 B2 JP 3970127B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
data
file
read
color tone
coordinate points
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2002239766A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2004074654A (en
Inventor
隆志 黒川
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shindengen Electric Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Shindengen Electric Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shindengen Electric Manufacturing Co Ltd filed Critical Shindengen Electric Manufacturing Co Ltd
Priority to JP2002239766A priority Critical patent/JP3970127B2/en
Publication of JP2004074654A publication Critical patent/JP2004074654A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP3970127B2 publication Critical patent/JP3970127B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

【0001】
【発明の属する分野】
本発明は、成形シミュレーション用データベースファイルの生成方法及びプログラムに関する。
【0002】
【従来の技術】
半導体パッケージなどの射出成形品の成形シミュレーションは、成形材料の物理的特性や金型形状、射出成形プロセスにおける金型温度分布、温度変化などを考慮して行われる。具体的には、例えば有限要素法解析ソフトウェアをインストールしたコンピュータに対して、解析対象となる射出成形品の形状に関する3次元CADデータや、金型形状に関する3次元CADデータ、金型の温度分布、樹脂の充填速度、あるいは成形材料、つまり樹脂の流動性に関するデータなどの各種データを入力する。なお、樹脂の流動性に関するデータは、樹脂の流動性の解析を行うことのできるソフトウェアを用いて事前に作成しておく必要がある。そして、当該コンピュータは、入力されたデータから、モデルの形状の各要素、つまり細分化された射出成形品の各領域に生じるひけ、反り、収縮などを算出し、算出した結果を射出成形品の全体的な変形を把握できるような画像情報などにして出力する。
【0003】
ところで、汎用性の高い有限要素法解析ソフトウェアの中には、射出成形品の成形シミュレーションに適していないものが多い。すなわち、射出成形品の成形シミュレーションに行うためには、上述のように樹脂の流動性に関するデータが必要になる。このデータは、樹脂を成形された樹脂がどちらの方向に流動するかを示すものであり、具体的には、解析対象となるモデルを各要素の流動方向(角度)として記述したCSV形式などのデータベースファイルである。しかしながら、樹脂の流動性等を解析する解析用ソフトウェアは、このようなデータベースファイルを出力できない場合がある。したがって、データベースファイルを出力できない場合には、高価な科学計算用ソフトウェアによってデータベースファイルを作成する必要があった。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明は、上記の課題を解決するために、樹脂の流動性解析を行うソフトウェアから出力されたデータを汎用性の高い有限要素法解析ソフトウェアで利用可能な形式に変換することを目的としている。
【0005】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための手段として、本発明は、射出成形品の形状に基づいて複数の座標点を含む要素毎に分割されたシミュレーション用モデルを用いて成形シミュレーション用データベースファイルを生成する成形シミュレーション用データベースファイルの生成方法において、前記モデルにおける樹脂の流動解析結果をコンター図形式で記述した流動解析結果ファイルを演算装置に読み込む第1の工程と、前記流動解析結果ファイルのコンタースケールに係るデータに基づいて色調段階データテーブルを作成し、この色調段階データテーブルを記憶装置に保持する第2の工程と、前記モデルにおける各要素の重心座標点を記述した重心座標ファイルから、1要素分の重心座標点のデータを前記演算装置に読み込む第3の工程と、読み込まれた前記重心座標点のデータに基づいて前記重心座標点の複数の周辺座標点を設定し、前記流動解析結果ファイルのコンター図からこれらの周辺座標点における色調段階を読み取る第4の工程と、読み取られた複数の前記周辺座標点における色調段階を前記記憶装置に保持された前記色調段階データテーブルに基づいて相互に比較し、比較結果から読み込まれた前記重心座標点を含む要素における樹脂の流動方向を算出し、算出結果を所定形式のデータとして出力する第5の工程と、前記演算装置に読み込まれていない前記重心座標ファイルの重心座標点のデータが存在するか否かを判断し、読み込まれていない重心座標点のデータが存在する場合には、読み込まれていない重心座標点について前記第3の工程から第5の工程までを実行し、読み込まれていない重心座標点のデータが存在しない場合には、処理を終了する第6の工程を有することを特徴とするものとした。
【0006】
したがって、本発明の成形シミュレーション用データベースファイルの生成方法によれば、解析用ソフトウェアから出力された樹脂の流動解析結果をコンター図形式で記述したファイルを利用して、有限要素法解析ソフトウェアに入力可能なファイルを作成できる。よって、有限要素法解析ソフトウェアを用いて射出成形品の成形シミュレーションを行う際に、解析用ソフトウェアが出力したファイルを利用することができるようになり、科学計算用ソフトウェアを別途用意する必要がなくなる。
【0007】
また、本発明は、射出成形品の形状に基づいて複数の座標点を含む要素毎に分割されたシミュレーション用モデルを用いて成形シミュレーション用データベースファイルを生成する成形シミュレーション用データベースファイルの生成プログラムにおいて、前記モデルにおける樹脂の流動解析結果をコンター図形式で記述した流動解析結果ファイルを演算装置に読み込む第1の手順と、前記流動解析結果ファイルのコンタースケールに係るデータに基づいて色調段階データテーブルを作成し、この色調段階データテーブルを記憶装置に保持する第2の手順と、前記モデルにおける各要素の重心座標点を記述した重心座標ファイルから、1要素分の重心座標点のデータを前記演算装置に読み込む第3の手順と、読み込まれた前記重心座標点のデータに基づいて前記重心座標点の複数の周辺座標点を設定し、前記流動解析結果ファイルのコンター図からこれらの周辺座標点における色調段階を読み取る第4の手順と、読み取られた複数の前記周辺座標点における色調段階を前記記憶装置に保持された前記色調段階データテーブルに基づいて相互に比較し、比較結果から読み込まれた前記重心座標点を含む要素における樹脂の流動方向を算出し、算出結果を所定形式のデータとして出力する第5の手順と、前記演算装置に読み込まれていない前記重心座標ファイルの重心座標点のデータが存在するか否かを判断し、読み込まれていない重心座標点のデータが存在する場合には、読み込まれていない重心座標点について前記第3の工程から第5の工程までを実行し、読み込まれていない重心座標点のデータが存在しない場合には、処理を終了する第6の手順を有することを特徴とするものとした。
【0008】
したがって、本発明の成形シミュレーション用データベースファイルの生成プログラムによれば、上述の成形シミュレーション用データベースファイルの生成方法における場合と同様に、解析用ソフトウェアが出力したファイルを利用することができるようになり、科学計算用ソフトウェアを別途用意する必要がなくなる。
【0009】
さらに、本発明は、射出成形品の形状に基づいて複数の座標点を含む要素毎に分割されたシミュレーション用モデルを用いて成形シミュレーション用データベースファイルを生成する成形シミュレーション用データベースファイルの生成プログラムにおいて、前記モデルにおける樹脂の流動解析結果をコンター図形式で記述した流動解析結果ファイルを演算装置に読み込む第1の手順と、前記流動解析結果ファイルのコンタースケールに係るデータに基づいて色調段階データテーブルを作成し、この色調段階データテーブルを記憶装置に保持する第2の手順と、前記モデルにおける各要素の重心座標点を記述した重心座標ファイルから、1要素分の重心座標点のデータを前記演算装置に読み込む第3の手順と、読み込まれた前記重心座標点のデータに基づいて前記重心座標点の複数の周辺座標点を設定し、前記流動解析結果ファイルのコンター図からこれらの周辺座標点における色調段階を読み取る第4の手順と、読み取られた複数の前記周辺座標点における色調段階を前記記憶装置に保持された前記色調段階データテーブルに基づいて相互に比較し、比較結果から読み込まれた前記重心座標点を含む要素における樹脂の流動方向を算出し、算出結果を前記記憶装置に保持する第5の手順と、前記演算装置に読み込まれていない前記重心座標ファイルの重心座標点のデータが存在するか否かを判断し、読み込まれていない重心座標点のデータが存在する場合には、読み込まれていない重心座標点について前記第3の工程から第5の工程までを実行し、読み込まれていない重心座標点のデータが存在しない場合には、前記記憶装置に保持されたすべての要素における樹脂の流動方向のデータを所定形式のファイルとして出力する第6の手順を有することを特徴とするものとした。
【0010】
したがって、本発明によれば、上述の成形シミュレーション用データベースファイルの生成プログラムと同様の作用が得られる。
【0011】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態に係る成形シミュレーション用データベースファイルの生成方法及びプログラムを図面に基づいて詳細に説明する。この成形シミュレーション用データベースファイルの生成方法は、成形される樹脂の流動解析結果をコンター図形式で記述したファイルと、成形シミュレーション用モデルの形状を小領域に分割している要素の重心点の座標データをCSV形式で記述したファイルから、成形シミュレーション用モデルの各要素における樹脂の流動方向(角度)をCSV形式のファイルとして出力するものであり、コンピュータ上で実行されるものである。なお、本発明の実施の形態に係る成形シミュレーション用データベースファイルの生成方法によって得られたファイルは、有限要素法解析ソフトウェアに読み込まれて、成形品の反りなどを予測するための成形シミュレーションに供される。また、本発明の実施の形態に係る成形シミュレーション用データベースファイルの生成プログラムは、この成形シミュレーション用データベースファイルの生成方法を実行するものである。
【0012】
ここで、この成形シミュレーション用データベースファイルの生成方法を実行するためのコンピュータの一例について述べる。図10は、本発明の実施の形態に係る成形シミュレーション用データベースファイルの生成方法を実行するためのコンピュータの一例の構成図である。図10において、30はコンピュータ、31はCPU、32はROM、33はRAM、34はキーボード、35はFDドライブ、36はディスプレイ、37はネットワーク・インタフェース、38はバスを示す。コンピュータ10は、CPU31、ROM32、RAM33、キーボード34、FDドライブ35、ディスプレイ36、ネットワーク・インタフェース37、HDドライブ38を有し、これらがバス39で接続されている。また、ネットワーク・インタフェース37を介してLANに接続されている。なお、図10に示したものは一例にすぎず、この成形シミュレーション用データベースファイルの生成方法を実行可能であれば他の構成であっても良い。
【0013】
また、本発明の実施の形態に係る成形シミュレーション用データベースファイルの生成方法を実行するためには、あらかじめ流動解析可能なソフトウェアで、成形に利用する樹脂を解析対象モデルの形状に成形するときに、樹脂がどのように流動するのか解析し、その解析結果をコンター図形式で記述したファイル(BMPファイル)として出力しておく必要がある。図2は、コンター図形式で記述された画像ファイルの説明図である。また、図3は、コンタースケールと色調段階テーブルの関係を示す説明図である。なお、図2及び図3において、11はコンター図、12はコンタースケール、13は色調段階テーブルを示す。また、これらの図の図形中に記載されたパターンは、本来色調として表されているものである。
【0014】
コンター図11の色調は、樹脂の流動を時系列的に表したものであり、樹脂成形時における時間の経過をコンタースケール12から読み取ることができる。すなわち、コンタースケール12は、上端の色調から下端の色調に向かう、つまり色調段階が高くなるにつれて時間が経過して行くことを示している。したがって、樹脂は、コンタースケール12の上端の色調から下端の色調に向かって流動していることになる。そして、後述するように、コンタースケール12から色調段階テーブル13が作成されて、図10のRAM33に保持される。
【0015】
さらに、本発明の実施の形態に係る成形シミュレーション用データベースファイルの生成方法を実行するために、3DCADソフトウェアなどで、解析対象モデルの形状に係るCADデータから、このモデルの各要素における重心の座標データをCSV形式で記述したファイルとして出力しておく必要がある。図4は、成形モデルの要素と重心座標データの説明図である。図4において、15は要素、16は重心点、24はモデルの一部領域を示す。すなわち、解析対象となるモデルの形状を小領域に分割した要素15の重心点16の座標データが必要となる。なお、以下の説明において述べるファイルは、それぞれFDに記録されているものとする。
【0016】
図1は、本発明の実施の形態に係る成形シミュレーション用データベースファイルの生成方法の一例を示すフロー図である。S1に示すように、コンピュータ10において、上述の樹脂の解析結果をコンター図形式で記述したファイルを図10のFDドライブ35を介して読み込む。次に、S2に示すように、コンピュータ10においてコンター図の色調段階の分析を可能とするために、コンタースケール12から色調段階テーブル13を作成して図10のRAM33に保持する。
【0017】
そして、S3に示すように、FDドライブ35を介して重心点16の座標データをCSV形式で記述したファイルから重心点16の座標データを読み込む。次に、S4に示すように、重心点16における樹脂の流動方向を算出する。ここで、この流動方向の算出方法について詳しく述べる。図5は、成形モデルの1つの要素の重心点とコンター図との関係を示す説明図である。図5において、23はコンター図の一部領域を示す。また、図6は、重心点を中心とする同心円の設定例を示す断面図である。図6において、17は重心点を中心とする円A、18は重心点を中心とする円Bを示す。さらに、図7は、樹脂の流動方向を決定する方法の説明図であり、(a)は調査点の色調段階から円ごとの樹脂の流動方向を決定する方法を示し、(b)は重心点における樹脂の流動方向を決定する方法を示している。図7において、19a〜pは調査点、20は円A上のポイントに基づく流動方向、21は円B上のポイントに基づく流動方向、22は算出された流動方向を示す。また、図8は、コンター図上における樹脂の流動方向を示す説明図である。
【0018】
図5に示すように、重心点16の周辺には様々な色調段階の領域が存在しており、重心点16における樹脂の流動方向を算出するためには、周辺領域の色調段階を調べ、さらに調べた色調段階を相互に比較する必要がある。そこで、図6に示すように、まず重心点16を中心とし、異なる半径を持つ円を2つ設定する。そして、図7(a)に示すように、重心点を中心とする円A17と、重心点を中心とする円B18とに、それぞれ8つの色調段階の調査点19a〜h、19i〜pを設定する。
【0019】
次に、コンター図11のそれぞれの調査点に対応する色調を読み取り、読み取った色調が色調段階テーブル13のどの色調に当てはまるか調べる。そして、これらの円において各調査点の色調段階を相互に比較し、もっとも色調段階の低いものと、もっとも色調段階の高いものを決定する。例えば、図7(a)に示した例では、重心点を中心とする円A17においては調査点19eの色調段階が最高で、調査点19aの色調段階が最低であり、重心点を中心とする円B18においては調査点19iの色調段階が最低で、調査点19mの色調段階が最高である。上述のように、樹脂は、低い色調段階の領域から高い色調段階の領域へ流れている。したがって、重心点を中心とする円A17では、円A上のポイントに基づく流動方向20の方向へ樹脂が流動していると見なすことができる。同様に、重心点を中心とする円B18では、円B上のポイントに基づく流動方向21の方向へ流動していると言える。
【0020】
さらに、図7(b)に示すように、重心点16における樹脂の流動方向をより精確に算出するために、円A上のポイントに基づく流動方向20に示される方向と、円B上のポイントに基づく流動方向21の方向との中間の方向を算出する。そして、算出された流動方向22を図8の重心点16における流動方向とする。なお、所定の方向に対する角度として記述される。以上がS4における詳細な処理手順である。
【0021】
なお、以上の例においては、重心点を中心とする円を2つ設定するものとしたが、樹脂の流動方向をさらに精確に算出するために、重心点の近傍の範囲において3つあるいは4つ以上設定することが好ましい。また、これらの円上の調査点も、8つ以上、例えば、32個あるいは64個くらい設定することが好ましい。
【0022】
図1に戻って、S5に示すように、算出された流動方向22として示した流動方向に係るデータを外部へ出力するために、このデータをCSV形式のファイルとしてFDドライブ35を介してFDに書き込む。次に、S6に示すように、CSV形式で記述したファイルから読み込まれていない重心点の座標データがあるか否かを判断する。そして、読み込まれていない重心点の座標データがある場合には、その座標データに対してS3からS5の処理を行う。また、読み込まれていない重心点の座標データがない場合には、すべての処理を終了する。なお、成形シミュレーション用データベースファイルの生成プログラムに関しては、以上の処理手順をC言語などによってコーディングすることによって実現される。
【0023】
ところで、S5及びS6までの処理については、上述の処理手順に限られるものではなく、図9に示すS15からS17に示す処理手順に置き換えてもよい。図9は、本発明の実施の形態に係る成形シミュレーション用データベースファイルの生成方法の変形例を示すフロー図である。すなわち、図10に示す方法においては、S15において、算出された流動方向22をFDに書き込まずに、いったんRAM33などに保持しておく。次に、S16においてS6と同じ判断を行う。そして、読み込まれていない重心点の座標データがない場合には、S17に示すように、RAM33などに保持したすべての流動方向に係るデータを一気にFDに書き込んでもよい。この処理手順の場合、RAM33などのメモリの容量が相当程度大きくないと実行できないが、FDへの書き込みが1回のみとなり、FDへの書き込み時間の短縮化が図れる。
【0024】
また、以上のS6またはS17に示す処理に続けて、有限要素法解析ソフトウェアへ流動方向に係るデータと、別途用意した3次元CADデータや成形条件に関するデータを渡して、有限要素法解析ソフトウェアに予測される反り等の算出を開始させる処理手順を加えてもよい。さらに、S3において読み込まれるモデルの各要素における重心の座標データファイルは、CSV形式以外のデータベースファイルであってもよい。くわえて、S5において出力される流動方向に係るデータは、必要に応じてCSV形式以外のデータベースファイルとして出力されてもよい。また、以上の処理手順を実行させるためのインターフェースは、Webブラウザ上で簡単に実行できるように、HTMLをベースに作成することも可能である。
【0025】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、射出成形品の形状に基づいて複数の座標点を含む要素毎に分割されたシミュレーション用モデルを用いて成形シミュレーション用データベースファイルを生成する成形シミュレーション用データベースファイルの生成方法において、前記モデルにおける樹脂の流動解析結果をコンター図形式で記述した流動解析結果ファイルを演算装置に読み込む第1の工程と、前記流動解析結果ファイルのコンタースケールに係るデータに基づいて色調段階データテーブルを作成し、この色調段階データテーブルを記憶装置に保持する第2の工程と、前記モデルにおける各要素の重心座標点を記述した重心座標ファイルから、1要素分の重心座標点のデータを前記演算装置に読み込む第3の工程と、読み込まれた前記重心座標点のデータに基づいて前記重心座標点の複数の周辺座標点を設定し、前記流動解析結果ファイルのコンター図からこれらの周辺座標点における色調段階を読み取る第4の工程と、読み取られた複数の前記周辺座標点における色調段階を相互に比較し、比較結果から読み込まれた前記重心座標点を含む要素における樹脂の流動方向を算出し、算出結果を所定形式のデータとして出力する第5の工程と、前記演算装置に読み込まれていない前記重心座標ファイルの重心座標点のデータが存在するか否かを判断し、読み込まれていない重心座標点のデータが存在する場合には、読み込まれていない重心座標点について前記第3の工程から第5の工程までを実行し、読み込まれていない重心座標点のデータが存在しない場合には、処理を終了する第6の工程を有する構成にしたので、コンター図形式による流動解析結果データから成形シミュレーション用データベースファイルを作成できる。したがって、高価な科学計算用ソフトウェアの導入が不要となり、射出成型品の反り等を予測するシミュレーション作業を簡便に行うことが可能になる。
【0026】
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明の実施の形態に係る成形シミュレーション用データベースファイルの生成方法の一例を示すフロー図である。
【図2】 コンター図形式で記述された画像ファイルの説明図である。
【図3】 コンタースケールと色調段階テーブルの関係を示す説明図である。
【図4】 成形モデルの要素と重心座標データの説明図である。
【図5】 成形モデルの1つの要素の重心点とコンター図との関係を示す説明図である。
【図6】 重心点を中心とする同心円の設定例を示す断面図である。
【図7】 樹脂の流動方向を決定する方法の説明図である。
【図8】 コンター図上における樹脂の流動方向を示す説明図である。
【図9】 本発明の実施の形態に係る成形シミュレーション用データベースファイルの生成方法の変形例を示すフロー図である。
【図10】 本発明の実施の形態に係る成形シミュレーション用データベースファイルの生成方法を実行するためのコンピュータの一例の構成図である。
【符号の簡単な説明】
11 コンター図
12 コンタースケール
13 色調段階テーブル
14 重心座標データ
15 要素
16 重心点
17 重心点を中心とする円A
18 重心点を中心とする円B
20 円A上のポイントに基づく流動方向
21 円B上のポイントに基づく流動方向
22 算出された流動方向
23 コンター図の一部領域
24 モデルの一部領域
30 コンピュータ
31 CPU
32 ROM
33 RAM
34 キーボード
35 FDドライブ
36 ディスプレイ
37 ネットワーク・インタフェース
38 HDドライブ
39 バス
[0001]
[Field of the Invention]
The present invention relates to a method and a program for generating a database file for molding simulation.
[0002]
[Prior art]
Molding simulation of an injection molded product such as a semiconductor package is performed in consideration of physical characteristics of the molding material, mold shape, mold temperature distribution in the injection molding process, temperature change, and the like. Specifically, for example, for a computer in which finite element method analysis software is installed, 3D CAD data related to the shape of an injection molded product to be analyzed, 3D CAD data related to a mold shape, temperature distribution of a mold, Various data such as resin filling speed or data relating to molding material, that is, resin fluidity are input. Note that data relating to resin fluidity needs to be created in advance using software that can analyze the fluidity of the resin. Then, the computer calculates, based on the input data, each element of the model shape, that is, sink, warp, shrinkage, etc. occurring in each area of the subdivided injection molded product, and the calculated result is calculated for the injection molded product. Output as image information etc. that can grasp the overall deformation.
[0003]
By the way, many general-purpose finite element method analysis software is not suitable for injection molding molding simulation. That is, in order to perform the molding simulation of the injection molded product, the data regarding the fluidity of the resin is required as described above. This data indicates in which direction the resin molded resin flows, and specifically, in the CSV format in which the model to be analyzed is described as the flow direction (angle) of each element. It is a database file. However, analysis software that analyzes resin fluidity may not be able to output such a database file. Therefore, when the database file cannot be output, it is necessary to create the database file with expensive scientific calculation software.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
Therefore, in order to solve the above-described problems, the present invention aims to convert data output from software for analyzing fluidity of a resin into a format that can be used by highly versatile finite element analysis software. .
[0005]
[Means for Solving the Problems]
As means for solving the above problems, the present invention provides a molding simulation for generating a molding simulation database file using a simulation model divided for each element including a plurality of coordinate points based on the shape of an injection molded product. In the method for generating a database file for a first process, a first step of reading a flow analysis result file in which a resin flow analysis result in the model is described in a contour diagram format into a computing device, and data relating to a contour scale of the flow analysis result file Based on a second step of creating a color tone stage data table based on the data and storing the color tone stage data table in the storage device, and a barycentric coordinate file describing the barycentric coordinate point of each element in the model, the barycentric coordinates for one element A third step of reading point data into the arithmetic unit, and reading A plurality of peripheral coordinate points of the barycentric coordinate point based on the data of the barycentric coordinate point, and reading a tone stage at these peripheral coordinate points from a contour diagram of the flow analysis result file; Based on the color tone stage data table held in the storage device, the color tone stages at the plurality of read peripheral coordinate points are compared with each other, and the resin flow in the element including the barycentric coordinate points read from the comparison result A fifth step of calculating the direction and outputting the calculation result as data in a predetermined format; and determining whether or not there is data on the centroid coordinate point of the centroid coordinate file that has not been read into the arithmetic unit; If there is data on the center of gravity coordinate point that has not been read, the third to fifth steps are executed for the center of gravity coordinate point that has not been read. When the data of the center of gravity coordinate point not loaded is not present, and shall be characterized by having a sixth step of the process ends.
[0006]
Therefore, according to the method for generating a database file for molding simulation of the present invention, the flow analysis result of the resin output from the analysis software can be input to the finite element method analysis software using the file describing the contour diagram format. Can create simple files. Therefore, when performing a molding simulation of an injection molded product using the finite element method analysis software, the file output by the analysis software can be used, and it is not necessary to prepare scientific calculation software separately.
[0007]
Further, the present invention provides a molding simulation database file generation program that generates a molding simulation database file using a simulation model divided for each element including a plurality of coordinate points based on the shape of an injection molded product. A color tone stage data table is created based on the first procedure for reading the flow analysis result file describing the flow analysis result of the resin in the model in a contour diagram format into the arithmetic unit and the data relating to the contour scale of the flow analysis result file. Then, from the second procedure for holding the color tone stage data table in the storage device and the centroid coordinate file describing the centroid coordinate points of each element in the model, the data of the centroid coordinate points for one element is stored in the arithmetic unit. A third procedure for reading and the data of the read center-of-gravity coordinate point A plurality of peripheral coordinate points of the center-of-gravity coordinate point based on the data, and a fourth procedure for reading the color tone stage at these peripheral coordinate points from the contour diagram of the flow analysis result file; Based on the color tone step data table held in the storage device, the color tone step at the coordinate point is compared with each other, the flow direction of the resin in the element including the barycentric coordinate point read from the comparison result is calculated, and the calculation result Is output as data of a predetermined format, and it is determined whether or not the data of the centroid coordinate point of the centroid coordinate file that has not been read into the arithmetic unit exists, and the If data exists, the third to fifth steps are executed for the center-of-gravity coordinate points that have not been read, and the center of gravity that has not been read If the data of the gauge is not present, and shall be characterized by having a sixth step of the process ends.
[0008]
Therefore, according to the molding simulation database file generation program of the present invention, as in the above-described molding simulation database file generation method, the file output by the analysis software can be used, There is no need to prepare additional software for scientific calculation.
[0009]
Furthermore, the present invention provides a molding simulation database file generation program that generates a molding simulation database file using a simulation model divided for each element including a plurality of coordinate points based on the shape of an injection molded product. A color tone stage data table is created based on the first procedure for reading the flow analysis result file describing the flow analysis result of the resin in the model in a contour diagram format into the arithmetic unit and the data relating to the contour scale of the flow analysis result file. Then, from the second procedure for holding the color tone stage data table in the storage device and the centroid coordinate file describing the centroid coordinate points of each element in the model, the data of the centroid coordinate points for one element is stored in the arithmetic unit. The third procedure of reading and the read centroid coordinate point A plurality of peripheral coordinate points of the center-of-gravity coordinate point based on the data, and a fourth procedure for reading the color tone stage at these peripheral coordinate points from the contour diagram of the flow analysis result file; Based on the color tone step data table held in the storage device, the color tone steps at peripheral coordinate points are compared with each other, and the flow direction of the resin in the element including the barycentric coordinate point read from the comparison result is calculated and calculated. The fifth procedure for holding the result in the storage device, and determining whether or not the data of the centroid coordinate point of the centroid coordinate file that has not been read into the arithmetic unit exists, If data is present, the third to fifth steps are executed for the center-of-gravity coordinate points that have not been read, and the center-of-gravity coordinate points that have not been read If the data is not present, and shall be characterized by having a sixth step of outputting the data in the flow direction of the resin in all the elements held in the storage device as a file of a predetermined format.
[0010]
Therefore, according to the present invention, the same operation as the above-described program for generating the database file for molding simulation can be obtained.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, a method and a program for generating a database file for forming simulation according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. This molding simulation database file generation method consists of a file describing the flow analysis result of the molded resin in contour diagram format, and the coordinate data of the center of gravity of the element that divides the shape of the molding simulation model into small areas Is output as a CSV format file, and is executed on a computer. Note that the file obtained by the method of generating the molding simulation database file according to the embodiment of the present invention is read into the finite element method analysis software and used for the molding simulation for predicting the warpage of the molded product. The The forming simulation database file generating program according to the embodiment of the present invention executes the forming simulation database file generating method.
[0012]
Here, an example of a computer for executing the method of generating the molding simulation database file will be described. FIG. 10 is a configuration diagram of an example of a computer for executing the forming simulation database file generation method according to the embodiment of the present invention. In FIG. 10, 30 is a computer, 31 is a CPU, 32 is a ROM, 33 is a RAM, 34 is a keyboard, 35 is an FD drive, 36 is a display, 37 is a network interface, and 38 is a bus. The computer 10 includes a CPU 31, ROM 32, RAM 33, keyboard 34, FD drive 35, display 36, network interface 37, and HD drive 38, which are connected by a bus 39. Further, it is connected to the LAN via the network interface 37. The configuration shown in FIG. 10 is merely an example, and other configurations may be used as long as the method for generating the molding simulation database file can be executed.
[0013]
In addition, in order to execute the method of generating the database file for molding simulation according to the embodiment of the present invention, when molding the resin used for molding into the shape of the analysis target model with software capable of flow analysis in advance, It is necessary to analyze how the resin flows and output the analysis result as a file (BMP file) described in a contour diagram format. FIG. 2 is an explanatory diagram of an image file described in a contour diagram format. FIG. 3 is an explanatory diagram showing the relationship between the contour scale and the color tone stage table. 2 and 3, 11 is a contour diagram, 12 is a contour scale, and 13 is a color tone stage table. In addition, the patterns described in the figures in these figures are originally expressed as color tones.
[0014]
The color tone of the contour diagram 11 represents the flow of the resin in time series, and the passage of time during resin molding can be read from the contour scale 12. That is, the contour scale 12 indicates that the time passes from the color tone at the upper end to the color tone at the lower end, that is, as the color tone level increases. Therefore, the resin flows from the color tone at the upper end of the contour scale 12 toward the color tone at the lower end. Then, as will be described later, a color tone stage table 13 is created from the contour scale 12 and held in the RAM 33 of FIG.
[0015]
Further, in order to execute the method for generating the database file for forming simulation according to the embodiment of the present invention, the coordinate data of the center of gravity in each element of this model is obtained from CAD data related to the shape of the model to be analyzed by 3D CAD software or the like. Must be output as a file described in CSV format. FIG. 4 is an explanatory diagram of the elements of the forming model and the barycentric coordinate data. In FIG. 4, 15 is an element, 16 is a center of gravity, and 24 is a partial region of the model. That is, the coordinate data of the barycentric point 16 of the element 15 obtained by dividing the shape of the model to be analyzed into small regions is required. Note that the files described in the following description are recorded in the FD.
[0016]
FIG. 1 is a flowchart showing an example of a method for generating a molding simulation database file according to an embodiment of the present invention. As shown in S <b> 1, the computer 10 reads a file describing the analysis result of the resin in the contour diagram format via the FD drive 35 of FIG. 10. Next, as shown in S2, a color tone stage table 13 is created from the contour scale 12 and stored in the RAM 33 of FIG.
[0017]
Then, as shown in S3, the coordinate data of the barycentric point 16 is read from the file in which the coordinate data of the barycentric point 16 is described in the CSV format via the FD drive 35. Next, as shown in S4, the flow direction of the resin at the center of gravity 16 is calculated. Here, the calculation method of the flow direction will be described in detail. FIG. 5 is an explanatory diagram showing the relationship between the center of gravity of one element of the molding model and the contour diagram. In FIG. 5, reference numeral 23 denotes a partial region of the contour diagram. FIG. 6 is a cross-sectional view showing a setting example of concentric circles centered on the center of gravity. In FIG. 6, 17 indicates a circle A centered on the center of gravity point, and 18 indicates a circle B centered on the center of gravity point. Further, FIG. 7 is an explanatory diagram of a method for determining the flow direction of the resin, (a) shows a method for determining the flow direction of the resin for each circle from the color tone stage of the investigation point, and (b) is a barycentric point. Shows a method of determining the flow direction of the resin. In FIG. 7, 19 a to p are survey points, 20 is a flow direction based on a point on the circle A, 21 is a flow direction based on a point on the circle B, and 22 is a calculated flow direction. Moreover, FIG. 8 is explanatory drawing which shows the flow direction of resin on a contour figure.
[0018]
As shown in FIG. 5, there are areas of various tone steps around the center of gravity point 16, and in order to calculate the flow direction of the resin at the center of gravity point 16, the tone steps of the surrounding region are examined, It is necessary to compare the examined tone stages with each other. Therefore, as shown in FIG. 6, first, two circles having different radii with the center of gravity 16 as the center are set. Then, as shown in FIG. 7A, eight color tone stage survey points 19a to 19h and 19i to 19p are set in a circle A17 centered on the center of gravity and a circle B18 centered on the center of gravity. To do.
[0019]
Next, the color tone corresponding to each check point in the contour diagram 11 is read, and it is checked which color tone in the color tone stage table 13 corresponds to the read color tone. Then, in these circles, the color tone levels of each survey point are compared with each other, and the lowest color tone level and the highest color tone level are determined. For example, in the example shown in FIG. 7A, in the circle A17 centered on the center of gravity, the color tone level of the survey point 19e is the highest, the color tone level of the survey point 19a is the lowest, and the center of gravity is the center. In the circle B18, the color tone level of the survey point 19i is the lowest, and the color tone level of the survey point 19m is the highest. As described above, the resin flows from the low tone stage area to the high tone stage area. Therefore, in the circle A17 centering on the center of gravity, it can be considered that the resin flows in the direction of the flow direction 20 based on the point on the circle A. Similarly, it can be said that the circle B18 centering on the center of gravity is flowing in the direction of the flow direction 21 based on the point on the circle B.
[0020]
Further, as shown in FIG. 7B, in order to more accurately calculate the resin flow direction at the center of gravity point 16, the direction indicated by the flow direction 20 based on the points on the circle A and the points on the circle B A direction intermediate between the direction of the flow direction 21 based on the above is calculated. The calculated flow direction 22 is set as the flow direction at the center of gravity 16 in FIG. It is described as an angle with respect to a predetermined direction. The above is the detailed processing procedure in S4.
[0021]
In the above example, two circles centered on the center of gravity are set. However, in order to calculate the flow direction of the resin more accurately, three or four in the range near the center of gravity are used. It is preferable to set as described above. Also, it is preferable to set the number of survey points on these circles to 8 or more, for example, 32 or 64.
[0022]
Returning to FIG. 1, in order to output the data related to the flow direction indicated as the calculated flow direction 22 to the outside as shown in S5, this data is output to the FD via the FD drive 35 as a CSV file. Write. Next, as shown in S6, it is determined whether or not there is coordinate data of the center of gravity point that has not been read from the file described in the CSV format. If there is coordinate data of the barycentric point that has not been read, the processes from S3 to S5 are performed on the coordinate data. If there is no coordinate data of the center of gravity point that has not been read, all the processes are terminated. The generation simulation database file generation program is realized by coding the above processing procedure in C language or the like.
[0023]
By the way, the processing up to S5 and S6 is not limited to the above-described processing procedure, and may be replaced with the processing procedure shown in S15 to S17 shown in FIG. FIG. 9 is a flowchart showing a modification of the forming simulation database file generation method according to the embodiment of the present invention. That is, in the method shown in FIG. 10, in S15, the calculated flow direction 22 is temporarily stored in the RAM 33 or the like without being written in the FD. Next, in S16, the same determination as in S6 is performed. If there is no coordinate data of the barycentric point that has not been read, as shown in S17, data relating to all the flow directions held in the RAM 33 or the like may be written to the FD all at once. In the case of this processing procedure, it cannot be executed unless the capacity of the memory such as the RAM 33 is considerably large, but writing to the FD is performed only once, and the writing time to the FD can be shortened.
[0024]
In addition, following the processing shown in S6 or S17 above, the flow direction data, separately prepared three-dimensional CAD data and molding condition data are passed to the finite element method analysis software, and the prediction is made to the finite element method analysis software. A processing procedure for starting calculation of warpage or the like may be added. Further, the coordinate data file of the center of gravity of each element of the model read in S3 may be a database file other than the CSV format. In addition, the data related to the flow direction output in S5 may be output as a database file other than the CSV format as necessary. Also, an interface for executing the above processing procedure can be created based on HTML so that it can be easily executed on a Web browser.
[0025]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, a molding simulation database file for generating a molding simulation database file using a simulation model divided for each element including a plurality of coordinate points based on the shape of an injection molded product. In the generation method, a first step of reading a flow analysis result file in which a resin flow analysis result in the model is described in a contour diagram format into an arithmetic device, and a color tone step based on data relating to a contour scale of the flow analysis result file From the second step of creating a data table and storing the color tone stage data table in the storage device, and the barycentric coordinate file describing the barycentric coordinate point of each element in the model, the data of the barycentric coordinate point for one element is obtained. A third step of reading into the arithmetic unit and the barycentric coordinates read A plurality of peripheral coordinate points of the center-of-gravity coordinate points based on the data, and a fourth step of reading the color tone stage at these peripheral coordinate points from the contour diagram of the flow analysis result file; A fifth step of comparing the tone stages at the peripheral coordinate points with each other, calculating the flow direction of the resin in the element including the barycentric coordinate point read from the comparison result, and outputting the calculation result as data in a predetermined format; It is determined whether or not the data of the centroid coordinate point of the centroid coordinate file that has not been read into the arithmetic unit exists, and if the data of the centroid coordinate point that has not been read exists, The third to fifth steps are executed for the point, and if there is no data on the center-of-gravity coordinate point that has not been read, the process ends. Because a configuration having a step can create a database file for molding simulation from flow analysis result data by the contour diagram form. Therefore, it is not necessary to introduce expensive scientific calculation software, and it is possible to easily perform a simulation operation for predicting warpage of an injection molded product.
[0026]
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a flowchart showing an example of a method for generating a molding simulation database file according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an explanatory diagram of an image file described in a contour diagram format.
FIG. 3 is an explanatory diagram showing a relationship between a contour scale and a color tone stage table.
FIG. 4 is an explanatory diagram of molding model elements and barycentric coordinate data.
FIG. 5 is an explanatory diagram showing a relationship between a center of gravity point of one element of a molding model and a contour diagram.
FIG. 6 is a cross-sectional view showing an example of setting a concentric circle centered on a center of gravity point.
FIG. 7 is an explanatory diagram of a method for determining the flow direction of resin.
FIG. 8 is an explanatory diagram showing the flow direction of the resin on the contour diagram.
FIG. 9 is a flowchart showing a modification of the method for generating a molding simulation database file according to the embodiment of the present invention.
FIG. 10 is a configuration diagram of an example of a computer for executing a method for generating a molding simulation database file according to an embodiment of the present invention.
[Brief description of symbols]
11 Contour figure 12 Contour scale 13 Color tone stage table 14 Center of gravity coordinate data 15 Element 16 Center of gravity point 17 Circle A centered on the center of gravity
18 Circle B centered on the center of gravity
20 Flow direction based on points on circle A 21 Flow direction based on points on circle B 22 Calculated flow direction 23 Partial area of contour diagram 24 Partial area of model 30 Computer 31 CPU
32 ROM
33 RAM
34 Keyboard 35 FD drive 36 Display 37 Network interface 38 HD drive 39 Bus

Claims (3)

射出成形品の形状に基づいて複数の座標点を含む要素毎に分割されたシミュレーション用モデルを用いて成形シミュレーション用データベースファイルを生成する成形シミュレーション用データベースファイルの生成方法において、
前記モデルにおける樹脂の流動解析結果をコンター図形式で記述した流動解析結果ファイルを演算装置に読み込む第1の工程と、
前記流動解析結果ファイルのコンタースケールに係るデータに基づいて色調段階データテーブルを作成し、この色調段階データテーブルを記憶装置に保持する第2の工程と、
前記モデルにおける各要素の重心座標点を記述した重心座標ファイルから、1要素分の重心座標点のデータを前記演算装置に読み込む第3の工程と、
読み込まれた前記重心座標点のデータに基づいて前記重心座標点の複数の周辺座標点を設定し、前記流動解析結果ファイルのコンター図からこれらの周辺座標点における色調段階を読み取る第4の工程と、
読み取られた複数の前記周辺座標点における色調段階を前記記憶装置に保持された前記色調段階データテーブルに基づいて相互に比較し、比較結果から読み込まれた前記重心座標点を含む要素における樹脂の流動方向を算出し、算出結果を所定形式のデータとして出力する第5の工程と、
前記演算装置に読み込まれていない前記重心座標ファイルの重心座標点のデータが存在するか否かを判断し、読み込まれていない重心座標点のデータが存在する場合には、読み込まれていない重心座標点について前記第3の工程から前記第5の工程までを実行し、読み込まれていない重心座標点のデータが存在しない場合には、処理を終了する第6の工程を有することを特徴とする成形シミュレーション用データベースファイルの生成方法。
In a method for generating a database file for molding simulation that generates a database file for molding simulation using a simulation model divided for each element including a plurality of coordinate points based on the shape of an injection molded product,
A first step of reading a flow analysis result file describing a flow analysis result of the resin in the model in a contour diagram format into an arithmetic device;
A second step of creating a color tone stage data table based on the data relating to the contour scale of the flow analysis result file, and holding the color tone stage data table in a storage device;
A third step of reading data of the centroid coordinate point for one element from the centroid coordinate file in which the centroid coordinate point of each element in the model is described;
A fourth step of setting a plurality of peripheral coordinate points of the barycentric coordinate point based on the read data of the barycentric coordinate point and reading a color tone stage at these peripheral coordinate points from the contour diagram of the flow analysis result file; ,
Based on the color tone stage data table held in the storage device, the color tone stages at the plurality of read peripheral coordinate points are compared with each other, and the resin flow in the element including the barycentric coordinate points read from the comparison result A fifth step of calculating a direction and outputting the calculation result as data in a predetermined format;
It is determined whether or not the data of the barycentric coordinate point of the barycentric coordinate file that has not been read into the arithmetic unit exists, and when the data of the barycentric coordinate point that has not been read exists, The molding is characterized by including a sixth step of executing the third step to the fifth step with respect to a point and ending the processing when there is no data of the barycentric coordinate point that has not been read. How to create a database file for simulation.
射出成形品の形状に基づいて複数の座標点を含む要素毎に分割されたシミュレーション用モデルを用いて成形シミュレーション用データベースファイルを生成する成形シミュレーション用データベースファイルの生成プログラムにおいて、
前記モデルにおける樹脂の流動解析結果をコンター図形式で記述した流動解析結果ファイルを演算装置に読み込む第1の手順と、
前記流動解析結果ファイルのコンタースケールに係るデータに基づいて色調段階データテーブルを作成し、この色調段階データテーブルを記憶装置に保持する第2の手順と、
前記モデルにおける各要素の重心座標点を記述した重心座標ファイルから、1要素分の重心座標点のデータを前記演算装置に読み込む第3の手順と、
読み込まれた前記重心座標点のデータに基づいて前記重心座標点の複数の周辺座標点を設定し、前記流動解析結果ファイルのコンター図からこれらの周辺座標点における色調段階を読み取る第4の手順と、
読み取られた複数の前記周辺座標点における色調段階を前記記憶装置に保持された前記色調段階データテーブルに基づいて相互に比較し、比較結果から読み込まれた前記重心座標点を含む要素における樹脂の流動方向を算出し、算出結果を所定形式のデータとして出力する第5の手順と、
前記演算装置に読み込まれていない前記重心座標ファイルの重心座標点のデータが存在するか否かを判断し、読み込まれていない重心座標点のデータが存在する場合には、読み込まれていない重心座標点について前記第3の工程から前記第5の工程までを実行し、読み込まれていない重心座標点のデータが存在しない場合には、処理を終了する第6の手順を有することを特徴とする成形シミュレーション用データベースファイルの生成プログラム。
In a molding simulation database file generation program that generates a molding simulation database file using a simulation model divided for each element including a plurality of coordinate points based on the shape of an injection molded product,
A first procedure for reading a flow analysis result file in which the flow analysis result of the resin in the model is described in a contour diagram format into an arithmetic device;
A second procedure of creating a color tone stage data table based on the data relating to the contour scale of the flow analysis result file and holding the color tone stage data table in a storage device;
A third procedure for reading data of centroid coordinate points for one element from the centroid coordinate file in which the centroid coordinate points of each element in the model are described;
A fourth procedure for setting a plurality of peripheral coordinate points of the centroid coordinate point based on the read data of the centroid coordinate point, and reading a color tone stage at these peripheral coordinate points from a contour diagram of the flow analysis result file; ,
Based on the color tone stage data table held in the storage device, the color tone stages at the plurality of read peripheral coordinate points are compared with each other, and the resin flow in the element including the barycentric coordinate points read from the comparison result A fifth procedure for calculating a direction and outputting the calculation result as data in a predetermined format;
It is determined whether or not the data of the centroid coordinate point of the centroid coordinate file that has not been read into the arithmetic unit exists, and if the data of the centroid coordinate point that has not been read exists, The molding is characterized in that the third step to the fifth step are executed with respect to a point, and there is a sixth procedure for ending the process when there is no data of the center-of-gravity coordinate point that has not been read. A database file generation program for simulation.
射出成形品の形状に基づいて複数の座標点を含む要素毎に分割されたシミュレーション用モデルを用いて成形シミュレーション用データベースファイルを生成する成形シミュレーション用データベースファイルの生成プログラムにおいて、
前記モデルにおける樹脂の流動解析結果をコンター図形式で記述した流動解析結果ファイルを演算装置に読み込む第1の手順と、
前記流動解析結果ファイルのコンタースケールに係るデータに基づいて色調段階データテーブルを作成し、この色調段階データテーブルを記憶装置に保持する第2の手順と、
前記モデルにおける各要素の重心座標点を記述した重心座標ファイルから、1要素分の重心座標点のデータを前記演算装置に読み込む第3の手順と、
読み込まれた前記重心座標点のデータに基づいて前記重心座標点の複数の周辺座標点を設定し、前記流動解析結果ファイルのコンター図からこれらの周辺座標点における色調段階を読み取る第4の手順と、
読み取られた複数の前記周辺座標点における色調段階を前記記憶装置に保持された前記色調段階データテーブルに基づいて相互に比較し、比較結果から読み込まれた前記重心座標点を含む要素における樹脂の流動方向を算出し、算出結果を前記記憶装置に保持する第5の手順と、
前記演算装置に読み込まれていない前記重心座標ファイルの重心座標点のデータが存在するか否かを判断し、読み込まれていない重心座標点のデータが存在する場合には、読み込まれていない重心座標点について前記第3の工程から前記第5の工程までを実行し、読み込まれていない重心座標点のデータが存在しない場合には、前記記憶装置に保持されたすべての要素における樹脂の流動方向のデータを所定形式のファイルとして出力する第6の手順を有することを特徴とする成形シミュレーション用データベースファイルの生成プログラム。
In a molding simulation database file generation program that generates a molding simulation database file using a simulation model divided for each element including a plurality of coordinate points based on the shape of an injection molded product,
A first procedure for reading a flow analysis result file in which the flow analysis result of the resin in the model is described in a contour diagram format into an arithmetic device;
A second procedure of creating a color tone stage data table based on the data relating to the contour scale of the flow analysis result file and holding the color tone stage data table in a storage device;
A third procedure for reading data of centroid coordinate points for one element from the centroid coordinate file in which the centroid coordinate points of each element in the model are described;
A fourth procedure for setting a plurality of peripheral coordinate points of the centroid coordinate point based on the read data of the centroid coordinate point, and reading a color tone stage at these peripheral coordinate points from a contour diagram of the flow analysis result file; ,
Based on the color tone stage data table held in the storage device, the color tone stages at the plurality of read peripheral coordinate points are compared with each other, and the resin flow in the element including the barycentric coordinate points read from the comparison result A fifth procedure for calculating a direction and holding the calculation result in the storage device;
It is determined whether or not the data of the centroid coordinate point of the centroid coordinate file that has not been read into the arithmetic unit exists, and if the data of the centroid coordinate point that has not been read exists, When the third step to the fifth step are executed for the point and there is no data on the center-of-gravity coordinate point that has not been read, the flow direction of the resin in all the elements held in the storage device A program for generating a database file for forming simulation, comprising a sixth procedure for outputting data as a file of a predetermined format.
JP2002239766A 2002-08-20 2002-08-20 Method and program for generating database file for molding simulation Expired - Fee Related JP3970127B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2002239766A JP3970127B2 (en) 2002-08-20 2002-08-20 Method and program for generating database file for molding simulation

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2002239766A JP3970127B2 (en) 2002-08-20 2002-08-20 Method and program for generating database file for molding simulation

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2004074654A JP2004074654A (en) 2004-03-11
JP3970127B2 true JP3970127B2 (en) 2007-09-05

Family

ID=32022768

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2002239766A Expired - Fee Related JP3970127B2 (en) 2002-08-20 2002-08-20 Method and program for generating database file for molding simulation

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3970127B2 (en)

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05334401A (en) * 1992-05-29 1993-12-17 Sony Corp Stereoscopic image processing device
JP3255758B2 (en) * 1993-05-26 2002-02-12 東レ株式会社 Prediction method of flow mark generation in injection molded products
JPH07225851A (en) * 1994-02-08 1995-08-22 Toshin Kogyo:Kk Graphic character processor
JP3574272B2 (en) * 1996-04-30 2004-10-06 株式会社日立製作所 Method and apparatus for predicting occurrence of boundary defect in injection material
JPH10138308A (en) * 1996-11-08 1998-05-26 Honda Motor Co Ltd Quality prediction method for resin molded products
JP3490374B2 (en) * 1999-04-13 2004-01-26 ファナック株式会社 Molding condition creation method, apparatus, medium and molding machine
JP2001290846A (en) * 2000-04-07 2001-10-19 Sekisui Chem Co Ltd CAE analysis system
JP2001293748A (en) * 2000-04-11 2001-10-23 Canon Inc Injection molding process simulation apparatus and shape accuracy prediction method
JP2002041325A (en) * 2000-07-31 2002-02-08 Konica Corp Simulation system, simulation method, and recording medium
JP4544556B2 (en) * 2000-08-10 2010-09-15 東レエンジニアリング株式会社 Injection molding manufacturing parameter decision support system
JP2002192589A (en) * 2000-12-27 2002-07-10 Toray Ind Inc Method and apparatus for determining design parameters of injection molded article

Also Published As

Publication number Publication date
JP2004074654A (en) 2004-03-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6724267B1 (en) Learning device, inference device, learning model generation method, and inference method
US8401827B2 (en) Processing device and method for structure data representing a physical structure
JP5872324B2 (en) Mesh generator
US10268787B2 (en) Hybrid timing analysis method and associated system and non-transitory computer readable medium
CN109933488A (en) Chip temperature calculation method and chip temperature calculation device
CN112182784A (en) Simulation analysis method, device, equipment and storage medium for real vehicle radiator capacity
Huang et al. Handling orientation and aspect ratio of modules in electrostatics-based large scale fixed-outline floorplanning
WO2021161503A1 (en) Design program and design method
JP3970127B2 (en) Method and program for generating database file for molding simulation
CN119089837B (en) A method for simulating IP module K library based on mode
JP4540702B2 (en) Data converter, flow analyzer, structure analyzer, data conversion program, flow analysis program, structure analysis program, and data conversion method
US20040122635A1 (en) Conversion check device, conversion check method, and portable storage medium therefor
JP6096001B2 (en) Structural analysis equipment
US20160259871A1 (en) Model generation method and information processing apparatus
JP5889077B2 (en) Molded product shrinkage deformation prediction apparatus, molded product shrinkage deformation prediction method, and molded product shrinkage deformation prediction program
CN115238497B (en) Performance Prediction and Design Methods for Knitted Products
JPH10128817A (en) Deformation simulation method and optimum module determining method for molded product
US7197442B2 (en) Mesh creating device, mesh creating method and mesh creating program
JP4032755B2 (en) Molding simulation method, molding simulation apparatus, molding simulation program, and computer-readable recording medium recording the molding simulation program
US20220179874A1 (en) Information processing device, information processing method, and computer program product
US8022953B2 (en) Dimensions and computer aided modeling
JPH11272735A (en) Finite element method analysis model creation method for electronic device strength evaluation, electronic device strength evaluation method, evaluation apparatus
TW202210853A (en) Slew-load characterization
JP2021094562A (en) Cavity generation predicting method in cast product
JP2003044528A (en) Object surface grid generation method

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20050128

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20061124

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20070605

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20070605

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees