JP3971684B2

JP3971684B2 - Nozzle plate

Info

Publication number: JP3971684B2
Application number: JP2002247336A
Authority: JP
Inventors: 和則尾崎; 淳一松下; 章浩松林
Original assignee: Japan Vilene Co Ltd
Current assignee: Japan Vilene Co Ltd
Priority date: 2002-08-27
Filing date: 2002-08-27
Publication date: 2007-09-05
Anticipated expiration: 2022-08-27
Also published as: JP2004084124A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は繊維ウエブに流体流を作用させて繊維を絡合する、流体噴射ノズル装置のノズルプレートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、繊維ウエブを支持搬送しながら繊維ウエブに高圧水などの流体流を作用させて繊維を絡合し不織布を得る流体噴射ノズル装置が知られており、繊維ウエブをコンベアなどで支持搬送しながら流体流を作用させていることにより、得られる不織布の表面には繊維ウエブが搬送される方向すなわち流れ方向に、流体流による筋状の軌跡が発現するが、該軌跡は細くて不明瞭なものであった。
【０００３】
表面に太く明瞭な軌跡が発現した不織布は、縞模様のような独特な趣があるとともに、例えばふき取り材として用いた場合、軌跡部分の凹凸によってふき取り性能が向上するという長所を有する。不織布の表面に太く明瞭な軌跡を発現させるためには、繊維ウエブに流体流を噴射する流体噴射ノズル孔の孔径を大きくして、流体流を太くし、この太い流体流を繊維ウエブに作用させる手段があるが、流体噴射ノズル孔の孔径を大きくすればするほど、流体噴射ノズル孔より噴射される流体の単位時間あたりに噴射される体積が増え、繊維ウエブに対して、絡合に必要な流体量よりも過剰な量の流体が付与されるために、この過剰な量の流体によって流体噴射ノズル孔より噴射される流体流が繊維ウエブに作用する力が阻害、低減される。
このような理由により、孔径の大きい流体噴射ノズル孔で、不織布に太く明瞭な軌跡を発現させることは難しかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたものであり、繊維ウエブの流れ方向における軌跡が太くて明瞭な不織布を得ることができる、ノズルプレートを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたものであり、請求項１記載のとおり、繊維ウエブに流体流を作用させて該繊維ウエブを絡合させる不織布の製造に用いられる流体噴射ノズル装置において用いられる、流体噴射ノズル孔を複数有する流体噴射用ノズルプレートであって、噴出口の直径が０．０７〜０．２６ｍｍである流体噴射ノズル孔が２列以上の列をなして配置されており、同じ列にある流体噴射ノズル孔の中心軸の繊維ウエブの幅方向におけるピッチが４５〜６孔／インチであり、該複数の流体噴射ノズル孔の中心軸が、該ノズルプレートの主面に対して垂直であり、かつ、前記ノズルプレートにおいて、それぞれ別の列に設けられた流体噴射ノズル孔Ａの噴出口と流体噴射ノズル孔Ｂの噴出口とをノズルプレート主面に投影した投影像ａと投影像ｂとの位置関係が、ノズルプレートの短軸方向に見て互いに一方が他方を包含しないとともに、ノズルプレートの短軸方向に見て互いに一部が重なる又は接する位置関係である流体噴射ノズル孔Ａと流体噴射ノズル孔Ｂが少なくとも一組あることを特徴とするノズルプレートに関する。
【０００６】
また本発明は、請求項５記載のとおり、前記一組の流体噴射ノズル孔Ａと流体噴射ノズル孔Ｂにおいて、それぞれの噴出口をノズルプレート主面に投影した前記投影像ａと投影像ｂとにノズルプレートの短軸方向に平行な接線ａ１と接線ａ２と接線ｂ１と接線ｂ２とを引いたとき、接線ａ１と接線ａ２とに挟まれる帯状の範囲と、接線ｂ１と接線ｂ２に挟まれる帯状の範囲とを結合した、帯状の範囲の幅が、√｛（ａ１ａ２間の距離）２＋（ｂ１ｂ２間の距離）２｝より大きく、（ａ１ａ２間の距離＋ｂ１ｂ２間の距離）以下であることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のノズルプレートに関する。
【０００７】
さらにまた本発明は、前記複数の流体噴射ノズル孔の噴出口が全て同一の直径であることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載のノズルプレートにも関する。
【０００８】
本発明のノズルプレートは噴出口をノズルプレート主面に投影した投影像同士の位置関係が、ノズルプレートの短軸方向に見て互いに一方が他方を包含しないとともに、ノズルプレートの短軸方向に見て互いに一部が重なる又は接する位置関係である流体噴射ノズル孔Ａと流体噴射ノズル孔Ｂが少なくとも一組あるため、流体噴射ノズル孔Ａから噴射される流体流の軌跡と流体噴射ノズル孔Ｂから噴射される流体流の軌跡とが互いに完全に重なることがなく、かつ、それぞれの流体流の軌跡が結合して幅広くなるとともに、繊維ウエブに付与される過剰な流体が少なくなるため、流体流の噴射による軌跡が明瞭な不織布を得ることができる。
【０００９】
本発明のノズルプレートで、前記一組の流体噴射ノズル孔Ａと流体噴射ノズル孔Ｂのそれぞれの噴出口をノズルプレート主面に投影した前記投影像ａと投影像ｂとにノズルプレートの短軸方向に平行な接線ａ_１と接線ａ_２と接線ｂ_１と接線ｂ_２とを引いたとき、接線ａ_１と接線ａ_２とに挟まれる帯状の範囲と、接線ｂ_１と接線ｂ_２に挟まれる帯状の範囲とを結合した、帯状の範囲の幅が、√｛（ａ_１ａ_２間の距離）^２＋（ｂ_１ｂ_２間の距離）^２｝より大きく、（ａ_１ａ_２間の距離＋ｂ_１ｂ_２間の距離）以下の範囲にある場合は過剰な流体の量が特に少なくなるために流体流の噴射による軌跡が特に明瞭な不織布を得ることができる。
【００１０】
また、本発明のノズルプレートに設けられる流体噴射ノズル孔の噴出口が全て同一の直径であると、流体流の噴射による軌跡が繊維ウエブの幅方向において一様に明瞭な不織布を得ることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、具体的に本発明の実施の形態を説明する。なお、以下の説明においてノズルプレート主面とは、ノズルプレートの流体噴射ノズル孔（以下、単にノズル孔と言うことがある）から流体が噴出する側の面をいう。また、ノズル孔の噴出口とは、ノズル孔が筒状（ノズル孔を主面に平行な面で複数箇所切断したとき断面の形状が変化しない領域）となっている部分の、主面側の端部のことを指す。該噴出口の外縁を主面に投影した図形を投影像と称する。
本発明のノズルプレートの短軸方向とは、ノズルプレート主面の短手方向のことをいい、ノズルプレート主面が長方形をなしている場合にはその短辺に平行な方向を指す。ノズルプレートの短軸方向に９０度の角度をなす方向をノズルプレートの長軸方向という。本発明のノズルプレートは短軸方向がウエブの流れ方向と平行になるように用いる。
【００１２】
本発明のノズルプレートに複数設けられるノズル孔の中心軸は、該ノズルプレートの主面に対して垂直である。
【００１３】
以下、ノズルプレートの模式図である図１〜図５を参照しながら説明する。図１および図２は、本願発明のノズルプレートに少なくとも一組ある、ノズル孔Ａとノズル孔Ｂの、おのおの噴出口をノズルプレート主面に投影した投影像ａと投影像ｂの位置関係を示すノズルプレート主面の模式図である。ノズルプレートの短軸方向に見たときの重なりの度合を示すために投影像ａと投影像ｂにノズルプレートの短軸方向に平行な接線ａ_１、ａ_２、ｂ_１、ｂ_２を引いて示した。図３は本発明のノズルプレートが直方体である場合の一例を、各噴出口の主面への投影像として示した模式図である。図４および図５は、従来の技術である孔径の大きい流体噴射ノズル孔Ｃの噴出口をノズルプレート主面に投影した投影像ｃを示すノズルプレート主面の模式図である。投影像ｃのノズルプレートの短軸方向に平行な接線ｃ_１、ｃ_２を示した。図４の投影像ｃの直径すなわち接線ｃ_１、ｃ_２の距離Ｌは、図１における接線ａ_１と接線ｂ_２との距離Ｌと等しく、図５の投影像ｃの直径すなわち接線ｃ_１、ｃ_２の距離Ｌ´は、図２における接線ａ_１と接線ｂ_２との距離Ｌ´と等しいものである。
【００１４】
なお、図中の矢印Ｄはノズルプレートの短軸方向を示し、同じ符号は同じ又は類似の部品を示している。簡単のため噴出口の形状が円形のものの投影像を示したが、この形状に限定されるものではない。
【００１５】
図１は前記投影像ａと投影像ｂとが、ノズルプレートの短軸方向に見て互いに一方が他方を包含しないとともにノズルプレートの短軸方向に見て互いの一部が重なる位置関係であることを示している。投影像ａと投影像ｂが互いに一方が他方を包含しないということは、図１に示されたように接線ａ_１、ａ_２に挟まれる帯状の範囲と接線ｂ_１、ｂ_２に挟まれる帯状の範囲とが互いに一方が他方を完全に包含していないということである。また、投影像ａと投影像ｂの互いの一部が重なっている状態というのは、接線ａ_１、ａ_２に挟まれる帯状の範囲と接線ｂ_１、ｂ_２に挟まれる帯状の範囲とが、離れることなく一部が重なり合っているということである。図１に示すような位置関係にある一組の流体噴射ノズル孔ＡおよびＢは、ノズルプレートの短軸方向に見て投影像ａと投影像ｂが互いに一方が他方を包含しないので、繊維ウエブに流体を作用させたときに、流体噴射ノズル孔Ａだけ、またはＢだけからの流体流による軌跡よりも太く明瞭な軌跡を発現させることができる。
【００１６】
また、ノズルプレートの短軸方向に見て投影像ａと投影像ｂの互いの一部が重なっているので、それぞれの流体噴射ノズル孔からの流体流による軌跡が結合して、太く明瞭な軌跡を発現させることができる。この軌跡は、接線ａ_１と接線ｂ_２との距離Ｌと等しい直径の投影像ｃを有する、図４に示された流体噴射ノズル孔Ｃからの流体流を繊維ウエブ作用させたときの軌跡よりも明瞭に現れる。
【００１７】
本発明のノズルプレートは、接線ａ_１、ａ_２に挟まれる帯状の範囲と接線ｂ_１、ｂ_２に挟まれる帯状の範囲とを結合した、帯状の範囲の幅が√｛（ａ_１ａ_２間の距離）^２＋（ｂ_１ｂ_２間の距離）^２｝より大きいことが特に望ましい。
【００１８】
ノズル孔から噴射される流体流の単位時間あたりの噴射量（以下、単に噴射量という）は、そのノズル孔の[噴出口の断面積]（円形の噴出口ではπｒ^２）×[流体流の流速]で求められるので、前記帯状の範囲の幅が√｛（ａ_１ａ_２間の距離）^２＋（ｂ_１ｂ_２間の距離）^２｝と等しいときに、流体噴射ノズル孔ＡとＢの噴射量の合計が、図４に示す流体噴射ノズル孔Ｃの噴射量と等しくなる。
【００１９】
前記帯状の範囲の幅が√｛（ａ_１ａ_２間の距離）^２＋（ｂ_１ｂ_２間の距離）^２｝よりも小さくなると、流体噴射ノズル孔ＡとＢの噴射量の合計が、図４に示す流体噴射ノズル孔Ｃの噴射量より多くなるので、過剰な量の流体が繊維ウエブに付与され、噴射される流体流が繊維ウエブに作用する力を阻害、低減するおそれがある。
【００２０】
したがって、前記帯状の範囲の幅が√｛（ａ_１ａ_２間の距離）^２＋（ｂ_１ｂ_２間の距離）^２｝より大きいときに、本発明のノズルプレートは、従来のノズルプレートよりも、前記過剰な流体の量を少なくすることが出来るので、流体流の噴射による軌跡が明瞭な不織布を得ることができる。
【００２１】
図２は、本発明のノズルプレートの他の例であり、前記投影像ａと投影像ｂとが、ノズルプレートの短軸方向に見て互いに一方が他方を包含しないとともにノズルプレートの短軸方向に見て接する位置関係であることを示すものである。この場合接線ａ_２は接線ｂ_１と完全に重なり、接線ａ_１、ａ_２に挟まれる帯状の範囲と接線ｂ_１、ｂ_２に挟まれる帯状の範囲とが、接線ａ_２すなわち接線ｂ_１を介して接している。接線ａ_１、ａ_２に挟まれる帯状の範囲と接線ｂ_１、ｂ_２に挟まれる帯状の範囲とを結合した帯状の範囲の幅は（ａ_１ａ_２間の距離＋ｂ_１ｂ_２間の距離）であり、もっとも広くなっている状態である。またこの距離はすなわち接線ａ_１と接線ｂ_２の距離に等しい。
【００２２】
図２に示すような位置関係にある一組の流体噴射ノズル孔ＡおよびＢは、ノズルプレートの短軸方向に見て投影像ａと投影像ｂが接しているので、それぞれの流体噴射ノズル孔からの流体流による軌跡が結合して、太く明瞭な軌跡を発現させることができる。この場合、流体噴射ノズル孔ＡおよびＢから噴射される流体流の単位時間あたりの噴射量は、図５に示す流体噴射ノズル孔Ｃから噴射される流体流の単位時間あたりの噴射量と比較して最少となり、前記過剰な流体の量を特に少なくできるため、流体流の噴射による軌跡が明瞭な不織布を最も効率よく得ることができる。
【００２３】
以上のように本発明のノズルプレートで、少なくとも１組の流体噴射ノズル孔Ａと流体噴射ノズル孔Ｂの位置関係は、それぞれの噴出口をノズルプレート主面に投影した投影像ａと投影像ｂをノズルプレートの短軸方向から見た位置関係として示される。一方投影像ａと投影像ｂをノズルプレートの長軸方向から見た位置関係については、噴出口同士が独立して穿孔できる範囲で適宜変動する。望ましくは、投影図ａの、ノズルプレートの長軸方向に平行な接線でかつウエブが搬送される流れの下流側の接線と、投影像ｂのノズルプレートの長軸方向に平行な接線でウエブが搬送される流れの上流側の接線との距離が０．１〜５ｍｍ、特に望ましくは０．１〜２ｍｍであると不織布に太く明瞭な軌跡を発現させることができる。ノズルプレートの短軸方向から見て図２に示したような『接する』位置関係の場合には、この距離をマイナスに、すなわちノズルプレートの長軸方向から見て投影像ａと投影像ｂが重なるように穿孔することもできる。しかしこの距離が０．１ｍｍより小さく、ノズルプレートの長軸方向から見て接するか重なり合ったような状態だとそれぞれの列の孔から噴射される流体流の距離が近くなりすぎて流体流が繊維ウエブに当る部分での噴射量が多くなって過剰な流体を発生し、流体流が繊維ウエブに作用する力が阻害、低減されるなどのために、発現する軌跡が不明瞭になる恐れがある。またこの距離が５ｍｍを超えると、ウエブが搬送される流れの下流側の流体噴射ノズル孔の流体流による筋状の軌跡のみが強調され、十分な太さを持った筋状の軌跡を得ることが困難である。
【００２４】
本発明のノズルプレートに複数設けられる流体噴射ノズル孔は、少なくとも１組の投影像ａと投影像ｂの位置関係が前記のようになっていればよく、全体としては列をなして配置しており、該列が２列以上の列をなして配置していると設計がより容易である。また、流体噴射ノズル孔に対して、投影像ａと投影像ｂの位置関係になる流体噴射ノズル孔を有する組は１組あればよく、全てのノズル孔が対になるように設ける必要はない。たとえば、流体噴射ノズル孔が２列になるように配置したとき、ウエブの流れの上流側の列に、流体噴射ノズル孔Ａに相当するノズル孔があり、ウエブの流れの下流側の列に、ノズルプレートの短軸方向に見て流体噴射ノズル孔Ａの噴出口の投影像ａと互いに包含しないとともにノズルプレートの短軸方向に見て投影像ａと一部が重なる又は接する位置関係となる投影像ｂをなす噴出口を有する、流体噴射ノズル孔Ｂに相当するノズル孔が少なくとも一個以上あればよい。また、このような位置関係のなかでも重なり度合を変えた他の流体噴射ノズル孔Ａ’と流体噴射ノズル孔Ｂ’の組があってもよく、特に対になるもののない流体噴射ノズル孔があってもよく、これらの組み合わせを、繊維ウエブの幅方向に任意に変化させて設けることで、不織布に発現する筋状の軌跡の太さや間隔を変えることが可能であり、不織布の意匠性を高めることが出来る。対になっていないノズル孔同士の位置関係は、噴出口の投影像がノズルプレートの短軸方向に見て重ならず接しないという位置関係であって、特に規定しないが、ノズルプレート長軸方向に０．５ｍｍ以上、望ましくは２ｍｍ以上は離れた投影像となるように設けると、不織布に発現する筋状の軌跡をより明瞭にする。
【００２５】
図３に例示したノズルプレートは、２列あるノズル孔がすべて対になっているので、得られる不織布は幅方向に規則的に筋状の軌跡が発現する。
【００２６】
また、このように本発明のノズルプレートの流体噴射ノズル孔が２列以上の列をなしている場合には、後述する列間距離が０．１〜６ｍｍであると太く明瞭な軌跡が発現するので好適である。この距離が０．１５〜５．３ｍｍであると特に好ましい。列間距離は、投影像ａの中心点を通過するノズルプレート長軸方向に引かれた直線と、投影像ａと対になる投影像ｂの中心点を通過するノズルプレート長軸方向に引かれた直線との距離で求められる。この列間距離が６ｍｍを超えると、ノズルプレートの短軸方向の下流に近い流体噴射ノズル孔の流体流による筋状の軌跡のみが強調され、十分な太さを持った筋状の軌跡を得ることが出来ず、０．１ｍｍより小さいとそれぞれの列の孔から噴射される流体流の距離が近くなりすぎて流体流が繊維ウエブに当る部分で流体流の噴射量が過剰となって、流体流が繊維ウエブに作用する力が阻害、低減されるなどのために、不織布に発現する軌跡が不明瞭になる恐れがある。
【００２７】
本発明のノズルプレートの流体噴射ノズル孔が列をなしている場合には、同じ列にある流体噴射ノズル孔の中心軸の繊維ウエブの幅方向におけるピッチが４５〜６孔／インチであると流体流による筋状の軌跡が明瞭に発現し、かつ、繊維ウエブが十分に絡合された不織布を作ることが出来るので望ましい。ピッチが６孔／インチを超えると繊維ウエブの絡合が不十分で不織布を形成するのが困難であり４５孔／インチより小さいとノズルプレートの長軸方向における流体流による筋状の軌跡が密になり過ぎて、流体流による筋状の軌跡が発現しにくくなる恐れがある。
【００２８】
本発明のノズルプレートの主面とその反対面との距離、すなわちノズルプレートの厚みは特に定めるものではないが、０．５〜２ｍｍであるとノズル孔の穿孔が容易である。
【００２９】
本発明のノズルプレートの主面を繊維ウエブの上面に対して平行に設置すれば、流体噴射ノズル孔より噴射される流体流は、繊維ウエブに対して直角に当り、繊維ウエブの上面に対して傾いて設置すれば、該流体流は、繊維ウエブに対して斜めに当るが、特に限定するものではない。好ましくは、ノズルプレート主面を繊維ウエブ上面に平行に設置するほうが流体流のエネルギーが無駄なく絡合にあてられる。
【００３０】
本発明のノズルプレートの流体噴射ノズル孔の噴出口の直径は０．０５ｍｍより小さいと噴射される流体流のエネルギーが小さいため、不織布に明瞭な縦筋を発現させることができず、逆に０．３ｍｍより大きいと、流体噴射ノズル孔から噴射される流体流の単位時間当りの噴射量が過剰となり、繊維ウエブを乱すので、０．０５〜０．３ｍｍが好ましく、より好ましくは、０．０７〜０．２６ｍｍである。
【００３１】
また、本発明のノズルプレートに複数設置する流体噴射ノズル孔の噴出口は、全て同一の直径であることもできる。この場合、流体流の噴射による軌跡がウエブの幅方向において一様に明瞭な不織布を得ることができる。特に図２に示したノズル孔の噴出口の投影像ａと投影像ｂの配列においては、ノズル孔Ａとノズル孔Ｂからの噴射量の合計と、図５に示すノズル孔Ｃからの噴射量との差が最大になるため、噴射される流体流が繊維ウエブに作用する力を阻害および低減する原因となる過剰な流体の量が最少になり、流体流の噴射による軌跡が明瞭な不織布を非常に効率よく得ることができる。
【００３２】
【実施例】
（実施例１）
ノズルプレートとしてノズルプレート主面に対して垂直な中心軸を有する流体噴射ノズル孔を有し、かつ図３に示したように噴出口の投影像がノズルプレートの長軸方向に平行に２列並んだものを準備した。このノズルプレートの流体噴射ノズル孔列のピッチは各列とも１０孔／インチであり、列間距離は０．４ｍｍであり、噴出口の直径はすべて０．１５ｍｍで、一方の列の全ての噴出口の投影像ａに対して、他方の列の噴出口の投影像ｂが１つずつ対応してノズルプレートの短軸方向に見て互いに接する位置関係となっていた。したがって接線ａ_１ｂ_２の距離は０．３ｍｍであった。
繊度１．５デニール、繊維長５１ｍｍのポリエステル繊維をカーディングしてクロスレイに重ね合わせて得た目付６０ｇ／ｍ^２の繊維ウエブに対して、前記ノズルプレートを使い、吐出圧力１０ＭＰａで水を噴射させて繊維同士が絡合した不織布を得た。この不織布は水流による筋状の軌跡が太く明瞭に発現した。
（比較例）
ノズルプレートとしてノズルプレート主面に対して垂直な中心軸を有する流体噴射ノズル孔を有し、かつ長軸方向に平行に流体噴射ノズル孔が１０孔／インチのピッチで並んだ列を１列配設した、噴出口の直径が０．３ｍｍであるノズルプレートを使い、実施例と同様にして得た繊維ウエブに対して吐出圧力１０ＭＰａで水を噴射させて繊維どうしが絡合した不織布を得た。この不織布は水流による筋状の軌跡が不明瞭で繊維の乱れの多いものが発現した。
【００３３】
【発明の効果】
本発明のノズルプレートは噴出口をノズルプレート主面に投影した投影像同士の位置関係が、ノズルプレートの短軸方向に見て互いに一方が他方を包含しないとともにノズルプレートの短軸方向に見て互いに一部が重なる又は接する位置関係である流体噴射ノズル孔Ａと流体噴射ノズル孔Ｂが少なくとも一組あるため、流体噴射ノズル孔Ａから噴射される流体流の軌跡と流体噴射ノズル孔Ｂから噴射される流体流の軌跡とが互いに完全に重なることがなく、かつ、それぞれの流体流の軌跡が結合して幅広くなるとともに、繊維ウエブに付与される過剰な流体が少なくなるため、流体流の噴射による軌跡が明瞭な不織布を得ることができる。
【００３４】
本発明のノズルプレートで、前記一組の流体噴射ノズル孔Ａと流体噴射ノズル孔Ｂのそれぞれの噴出口をノズルプレート主面に投影した投影像ａと投影像ｂとにノズルプレートの短軸方向に平行な接線ａ_１と接線ａ_２と接線ｂ_１と接線ｂ_２とを引いたとき、接線ａ_１と接線ａ_２とに挟まれる帯状の範囲と、接線ｂ_１と接線ｂ_２に挟まれる帯状の範囲とを結合した、帯状の範囲の幅が、√｛（ａ_１ａ_２間の距離）^２＋（ｂ_１ｂ_２間の距離）^２｝より大きく、（ａ_１ａ_２間の距離＋ｂ_１ｂ_２間の距離）以下の範囲にある場合は過剰な流体の量が特に少なくなるために流体流の噴射による軌跡が特に明瞭な不織布を得ることができる。
【００３５】
また、本発明のノズルプレートに設けられる流体噴射ノズル孔の噴出口が全て同一の直径であると、流体流の噴射による軌跡が繊維ウエブの幅方向において一様に明瞭な不織布を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】一組の流体噴出ノズル孔の噴出口を主面に投影した模式図の一例
【図２】一組の流体噴出ノズル孔の噴出口を主面に投影した模式図の一例
【図３】ノズルプレートとノズル孔の噴出口を主面に投影した模式図の一例
【図４】従来の流体噴出ノズル孔の噴出口を主面に投影した模式図の一例
【図５】従来の流体噴出ノズル孔の噴出口を主面に投影した模式図の一例
【記号の説明】
ａ，ｂ，ｃ：投影像
ａ_１，ａ_２：投影像ａのノズルプレートの短軸方向に平行な接線
ｂ_１，ｂ_２：投影像ｂのノズルプレートの短軸方向に平行な接線
ｃ_１，ｃ_２：投影像ｃのノズルプレートの短軸方向に平行な接線
Ｄ：ノズルプレートの短軸方向
Ｌ，Ｌ’：接線間の距離[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a nozzle plate of a fluid ejection nozzle device that causes a fiber flow to act on a fiber web to entangle the fibers.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, there is known a fluid jet nozzle device that obtains a nonwoven fabric by tangling fibers by applying a fluid flow such as high-pressure water to a fiber web while supporting and transporting the fiber web. The fiber web is supported and transported by a conveyor or the like. However, by causing the fluid flow to act, a streak-like locus due to the fluid flow appears on the surface of the obtained nonwoven fabric in the direction in which the fiber web is conveyed, that is, the flow direction, but the locus is thin and unclear. It was a thing.
[0003]
A non-woven fabric having a thick and clear locus on the surface has a unique taste such as a striped pattern, and has an advantage that, when used as a wiping material, for example, the wiping performance is improved by the unevenness of the locus portion. In order to develop a thick and clear trajectory on the surface of the nonwoven fabric, the diameter of the fluid injection nozzle hole that injects the fluid flow onto the fiber web is increased to increase the fluid flow, and this thick fluid flow acts on the fiber web. Although there is a means, the larger the hole diameter of the fluid ejection nozzle hole, the larger the volume of fluid ejected from the fluid ejection nozzle hole per unit time, which is necessary for entanglement with the fiber web. Since an excessive amount of fluid is applied than the amount of fluid, the force of the fluid flow ejected from the fluid ejection nozzle hole by the excessive amount of fluid acting on the fiber web is inhibited or reduced.
For these reasons, it has been difficult to develop a thick and clear trajectory in the nonwoven fabric with a fluid ejection nozzle hole having a large hole diameter.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a nozzle plate capable of obtaining a clear nonwoven fabric having a thick trajectory in the flow direction of the fiber web.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and as described in claim 1, a fluid jet used for manufacturing a nonwoven fabric in which a fluid flow is applied to a fiber web and the fiber web is entangled. A fluid ejection nozzle plate having a plurality of fluid ejection nozzle holes used in a nozzle device, wherein the fluid ejection nozzle holes having a diameter of the ejection port of 0.07 to 0.26 mm are arranged in two or more rows The pitch of the central axis of the fluid ejection nozzle holes in the same row in the width direction of the fiber web is 45 to 6 holes / inch, and the central axis of the plurality of fluid ejection nozzle holes is the main axis of the nozzle plate. It is perpendicular to the plane, and said in the nozzle plate, the nozzle plate main surface and a spout of separate jets of a fluid ejection nozzle hole a provided in the column and the fluid injection nozzle hole B The positional relationship between the projected image a and the projected image b is a position where one does not include the other when viewed in the minor axis direction of the nozzle plate, and a part thereof overlaps or touches when viewed in the minor axis direction of the nozzle plate The present invention relates to a nozzle plate characterized in that there is at least one set of fluid ejection nozzle hole A and fluid ejection nozzle hole B which are related.
[0006]
According to a fifth aspect of the present invention, the projection image a and the projection image b in which the ejection ports are projected onto the main surface of the nozzle plate in the pair of fluid ejection nozzle holes A and fluid ejection nozzle holes B according to claim 5. When a tangent line a1, a tangent line a2, a tangent line b1, and a tangent line b2 that are parallel to the minor axis direction of the nozzle plate are drawn, a band-shaped range that is sandwiched between the tangent line a1 and the tangent line a2, and a band shape that is sandwiched between the tangent line b1 and the tangent line b2. The width of the band-like range combined with the range of is greater than √ {(distance between a1a2) 2+ (distance between b1b2) 2} and less than (distance between a1a2 + distance between b1b2). It is related with the nozzle plate in any one of Claims 1-4 .
[0007]
Furthermore, the present invention also relates to the nozzle plate according to any one of claims 1 to 5 , wherein all of the ejection ports of the plurality of fluid ejection nozzle holes have the same diameter.
[0008]
In the nozzle plate of the present invention, the positional relationship between projection images obtained by projecting the ejection ports on the main surface of the nozzle plate is such that one of them does not include the other when viewed in the minor axis direction of the nozzle plate and the other is viewed in the minor axis direction of the nozzle plate. Since there are at least one set of the fluid ejection nozzle hole A and the fluid ejection nozzle hole B that are partly in contact with each other, the trajectory of the fluid flow ejected from the fluid ejection nozzle hole A and the fluid ejection nozzle hole B The trajectories of the ejected fluid flows do not completely overlap each other, the trajectories of the respective fluid flows are combined and widened, and the excess fluid applied to the fiber web is reduced. A nonwoven fabric with a clear trajectory by jetting can be obtained.
[0009]
In the nozzle plate of the present invention, the short axis of the nozzle plate is projected onto the projected image a and the projected image b obtained by projecting the ejection ports of the pair of fluid ejecting nozzle holes A and fluid ejecting nozzle holes B onto the main surface of the nozzle plate. When a tangent line a ₁ , a tangent line a ₂ , a tangent line b _1, and a tangent line b ₂ are drawn parallel to the direction, the band-shaped range sandwiched between the tangent line a ₁ and the tangent line a ₂ and the tangent line b ₁ and the tangent line b ₂ are sandwiched. The width of the band-like range, which is combined with the band-like range, is greater than √ {(distance between a ₁ a ₂ ) ² + (distance between b ₁ b ₂ ) ² }, and between (a ₁ a ₂ When the distance is within the range of (distance + distance between b ₁ b ₂ ) or less, the amount of excess fluid is particularly small, so that a non-woven fabric with a particularly clear trajectory due to the fluid flow can be obtained.
[0010]
In addition, when the ejection holes of the fluid ejection nozzle holes provided in the nozzle plate of the present invention have the same diameter, it is possible to obtain a nonwoven fabric in which the trajectory due to the ejection of the fluid flow is uniformly clear in the width direction of the fiber web. .
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be specifically described. In the following description, the nozzle plate main surface refers to a surface on the side from which fluid is ejected from a fluid ejection nozzle hole (hereinafter sometimes simply referred to as a nozzle hole) of the nozzle plate. In addition, the nozzle hole ejection port is a portion of the main surface side where the nozzle hole has a cylindrical shape (a region where the shape of the cross section does not change when the nozzle hole is cut at a plurality of positions parallel to the main surface). Refers to the end. A figure obtained by projecting the outer edge of the jet port onto the main surface is referred to as a projected image.
The short axis direction of the nozzle plate of the present invention refers to the short direction of the main surface of the nozzle plate, and when the main surface of the nozzle plate is rectangular, it refers to the direction parallel to the short side. The direction that forms an angle of 90 degrees with the minor axis direction of the nozzle plate is referred to as the major axis direction of the nozzle plate. The nozzle plate of the present invention is used so that the minor axis direction is parallel to the web flow direction.
[0012]
The central axis of a plurality of nozzle holes provided in the nozzle plate of the present invention is perpendicular to the main surface of the nozzle plate.
[0013]
Hereinafter, it demonstrates, referring FIG. 1-5 which is a schematic diagram of a nozzle plate. FIG. 1 and FIG. 2 show the positional relationship between a projected image a and a projected image b obtained by projecting the nozzle holes A and B, which are at least one set in the nozzle plate of the present invention, onto the main surface of the nozzle plate. It is a schematic diagram of a nozzle plate main surface. In order to show the degree of overlap when viewed in the minor axis direction of the nozzle plate, tangent lines a ₁ , a ₂ , b ₁ , b ₂ parallel to the minor axis direction of the nozzle plate are drawn on the projected image a and the projected image b. Indicated. FIG. 3 is a schematic view showing an example of a case where the nozzle plate of the present invention is a rectangular parallelepiped as a projected image on the main surface of each jet port. 4 and 5 are schematic diagrams of the nozzle plate main surface showing a projection image c obtained by projecting the jet port of the fluid jet nozzle hole C having a large hole diameter, which is a conventional technique, onto the nozzle plate main surface. The tangent lines c ₁ and c ₂ parallel to the minor axis direction of the nozzle plate of the projected image c are shown. Distance L in diameter or tangential _c 1, _{c 2} of the projected image c in FIG. 4 is equal to the distance L between the tangent line _{a 1} and the tangent _{b 2} in FIG. 1, the diameter or tangential _c 1 of the projected image c in FIG. 5, The distance L ′ of c ₂ is equal to the distance L ′ between the tangent line a ₁ and the tangent line b ₂ in FIG.
[0014]
In addition, the arrow D in a figure shows the short axis direction of the nozzle plate, and the same code | symbol has shown the same or similar components. For the sake of simplicity, a projection image having a circular jet port shape is shown, but the shape is not limited to this.
[0015]
FIG. 1 shows a positional relationship in which the projected image a and the projected image b do not include the other when viewed in the minor axis direction of the nozzle plate and part of each other overlaps when viewed in the minor axis direction of the nozzle plate. It is shown that. The fact that one of the projected image a and the projected image b does not include the other means that the band-shaped range sandwiched between the tangent lines a ₁ and a ₂ and the band pattern sandwiched between the tangent lines b ₁ and b _{2 as shown} in FIG. Is that one does not completely contain the other. In addition, the state in which the projection image a and the projection image b are partially overlapped is that the band-shaped range sandwiched between the tangent lines a ₁ and a ₂ and the band-shaped range sandwiched between the tangent lines b ₁ and b _2. That is, some parts overlap without leaving. The pair of fluid ejection nozzle holes A and B in the positional relationship as shown in FIG. 1 is such that one of the projected image a and the projected image b does not include the other when viewed in the minor axis direction of the nozzle plate. When a fluid is allowed to act on the fluid, it is possible to develop a clear and thick trajectory than the trajectory due to the fluid flow from only the fluid ejection nozzle hole A or B alone.
[0016]
Further, since the projection image a and the projection image b partially overlap each other when viewed in the short axis direction of the nozzle plate, the trajectories due to the fluid flow from the respective fluid ejection nozzle holes are combined to form a thick and clear trajectory. Can be expressed. This trajectory has a projected image c having a diameter equal to the distance L between the tangent line a ₁ and the tangent line b _2, and the trajectory obtained when the fluid flow from the fluid ejection nozzle hole C shown in FIG. Also appear clearly.
[0017]
The nozzle plate of the present invention bound to the strip in the range sandwiched between the tangent a _1, a strip-shaped range and tangential sandwiched a _₂ b _1, b _{_2,} the width of the strip ranges √ {(a ₁ a ₂ It is especially desirable that the distance between ² ) + (distance between b ₁ b ₂ ) ² }.
[0018]
The injection amount per unit time of the fluid flow ejected from the nozzle hole (hereinafter simply referred to as the injection amount) is [the cross-sectional area of the ejection port] of the nozzle hole (πr ² for the circular ejection port) × [fluid flow Flow velocity], when the width of the band-like range is equal to √ {(distance between a ₁ a ₂ ) ² + (distance between b ₁ b ₂ ) ² }, fluid ejection nozzle holes A and B Is equal to the injection amount of the fluid injection nozzle hole C shown in FIG.
[0019]
When the width of the band-shaped range is smaller than {square root} {(distance between a ₁ a ₂ ) ² + (distance between b ₁ b ₂ ) ² }, the sum of the ejection amounts of the fluid ejection nozzle holes A and B is Since it exceeds the injection amount of the fluid injection nozzle hole C shown in FIG. 4, an excessive amount of fluid is applied to the fiber web, and there is a possibility that the force of the injected fluid flow acting on the fiber web is hindered or reduced.
[0020]
Therefore, when the width of the band-shaped range is larger than {square root} {(distance between a ₁ a ₂ ) ² + (distance between b ₁ b ₂ ) ² }, the nozzle plate of the present invention is more than the conventional nozzle plate. However, since the amount of the excessive fluid can be reduced, it is possible to obtain a non-woven fabric with a clear trajectory due to the injection of the fluid flow.
[0021]
FIG. 2 shows another example of the nozzle plate according to the present invention, in which the projected image a and the projected image b do not include the other when viewed in the minor axis direction of the nozzle plate and the minor axis direction of the nozzle plate. This indicates that the position is in contact with each other. In this case the tangent _{a 2} overlaps completely with the tangent _{b 1,} and a strip-shaped range sandwiched tangent _a 1, a strip-shaped range and tangential sandwiched _{a 2} _b 1, _{b 2} is the tangent _{a 2} or tangential _{b 1} Is touching through. The width of the band-shaped range obtained by combining the band-shaped range sandwiched between the tangent lines a ₁ and a ₂ and the band-shaped range sandwiched between the tangent lines b ₁ and b ₂ is (distance between a ₁ a ₂ + distance between b ₁ b ₂ ), Which is the most widespread state. This distance is equal to the distance between the tangent line a ₁ and the tangent line b ₂ .
[0022]
The pair of fluid ejection nozzle holes A and B in the positional relationship as shown in FIG. 2 is in contact with the projection image a and the projection image b when viewed in the minor axis direction of the nozzle plate. The trajectories due to the fluid flow from each other can be combined to express a thick and clear trajectory. In this case, the injection amount per unit time of the fluid flow injected from the fluid injection nozzle holes A and B is compared with the injection amount per unit time of the fluid flow injected from the fluid injection nozzle hole C shown in FIG. Since the amount of the excess fluid can be particularly reduced, a nonwoven fabric with a clear trajectory by the fluid flow injection can be obtained most efficiently.
[0023]
As described above, in the nozzle plate of the present invention, the positional relationship between at least one set of the fluid ejection nozzle hole A and the fluid ejection nozzle hole B is the projection image a and the projection image b in which the respective ejection ports are projected on the nozzle plate main surface. Is shown as a positional relationship seen from the minor axis direction of the nozzle plate. On the other hand, the positional relationship when the projected image a and the projected image b are viewed from the major axis direction of the nozzle plate varies as appropriate within a range in which the ejection ports can be perforated independently. Desirably, the web has a tangent line parallel to the major axis direction of the nozzle plate in the projection view a and a tangent line downstream of the flow in which the web is conveyed, and a tangent line parallel to the major axis direction of the nozzle plate of the projected image b. When the distance from the upstream tangent of the flow to be conveyed is 0.1 to 5 mm, particularly preferably 0.1 to 2 mm, a thick and clear trajectory can be expressed in the nonwoven fabric. In the case of the “contact” position relationship as shown in FIG. 2 when viewed from the minor axis direction of the nozzle plate, the distance is set to be negative, that is, the projected image a and the projected image b viewed from the major axis direction of the nozzle plate. It can also be perforated to overlap. However, if this distance is smaller than 0.1 mm and the nozzle plate is in contact with or overlapped when viewed from the long axis direction, the distance of the fluid flow ejected from the holes in each row becomes too short, and the fluid flow becomes a fiber. The amount of injection at the part that hits the web increases, generating excessive fluid, and the force that acts on the fiber web is obstructed or reduced. . If this distance exceeds 5 mm, only the streak locus caused by the fluid flow in the fluid ejection nozzle hole downstream of the flow in which the web is conveyed is emphasized, and a streak locus having a sufficient thickness is obtained. Is difficult.
[0024]
The plurality of fluid ejection nozzle holes provided in the nozzle plate of the present invention need only have the positional relationship between at least one set of the projected image a and the projected image b as described above, and are arranged in a row as a whole. In addition, if the rows are arranged in two or more rows, the design is easier. In addition, the number of the fluid ejection nozzle holes that have the positional relationship between the projected image a and the projected image b may be one, and it is not necessary to provide all the nozzle holes in pairs. . For example, when the fluid jet nozzle holes are arranged in two rows, there are nozzle holes corresponding to the fluid jet nozzle holes A in the upstream row of the web flow, and in the downstream row of the web flow, Projection which is not included in the projection image a of the ejection port of the fluid ejection nozzle hole A when viewed in the minor axis direction of the nozzle plate and is in a positional relationship where the projection image a partially overlaps or touches when viewed in the minor axis direction of the nozzle plate. It suffices if there is at least one nozzle hole corresponding to the fluid ejection nozzle hole B having a jet port forming the image b. In addition, there may be another set of fluid ejection nozzle holes A ′ and fluid ejection nozzle holes B ′ in which the overlapping degree is changed even in such a positional relationship, and there is a fluid ejection nozzle hole that is not particularly paired. It is also possible to change the thickness and interval of the streak-like trajectory appearing in the nonwoven fabric by providing these combinations arbitrarily changing in the width direction of the fiber web, and improving the design of the nonwoven fabric. I can do it. The positional relationship between the nozzle holes that are not paired is a positional relationship in which the projected images of the ejection ports do not overlap or touch each other when viewed in the minor axis direction of the nozzle plate, and are not particularly specified, but the major axis direction of the nozzle plate If it is provided so that the projected images are separated from each other by 0.5 mm or more, preferably 2 mm or more, the streak-like trajectory appearing on the nonwoven fabric becomes clearer.
[0025]
In the nozzle plate illustrated in FIG. 3, since the nozzle holes in two rows are all paired, the resulting non-woven fabric has regular streaks in the width direction.
[0026]
In addition, when the fluid ejection nozzle holes of the nozzle plate of the present invention form two or more rows as described above, a thick and clear trajectory appears when the inter-row distance described later is 0.1 to 6 mm. Therefore, it is preferable. This distance is particularly preferably 0.15 to 5.3 mm. The inter-column distance is drawn in the direction of the long axis of the nozzle plate passing through the center point of the projected image a, and in the direction of the long axis of the nozzle plate passing through the center point of the projected image b paired with the projected image a. It is calculated by the distance from the straight line. When the distance between the rows exceeds 6 mm, only the streak trajectory due to the fluid flow in the fluid ejection nozzle hole close to the downstream in the minor axis direction of the nozzle plate is emphasized, and a streak trajectory having a sufficient thickness is obtained. If the distance is smaller than 0.1 mm, the distance of the fluid flow ejected from the holes in each row becomes too close, and the fluid flow ejection amount becomes excessive at the portion where the fluid flow hits the fiber web. The trajectory appearing on the nonwoven fabric may become unclear because the force acting on the fiber web is inhibited or reduced.
[0027]
When the fluid ejection nozzle holes of the nozzle plate of the present invention are arranged in a row, the fluid jet nozzle holes in the same row have a fluid axis pitch of 45 to 6 holes / inch in the width direction of the fiber web. This is desirable because a streak-like locus caused by the flow can be clearly expressed and a nonwoven fabric in which the fiber web is sufficiently entangled can be produced. When the pitch exceeds 6 holes / inch, the fiber web is not sufficiently entangled and it is difficult to form a non-woven fabric. When the pitch is less than 45 holes / inch, the streaky locus caused by the fluid flow in the longitudinal direction of the nozzle plate is dense. As a result, the streak-like trajectory due to the fluid flow may be difficult to develop.
[0028]
The distance between the main surface of the nozzle plate of the present invention and the opposite surface thereof, i.e., the thickness of the nozzle plate is not particularly defined, but when it is 0.5 to 2 mm, the nozzle holes can be easily drilled.
[0029]
If the main surface of the nozzle plate of the present invention is installed in parallel to the upper surface of the fiber web, the fluid flow ejected from the fluid ejection nozzle hole hits at right angles to the fiber web and against the upper surface of the fiber web. If installed at an angle, the fluid flow strikes the fiber web obliquely, but is not particularly limited. Preferably, when the nozzle plate main surface is installed in parallel with the upper surface of the fiber web, the energy of the fluid flow is entangled without waste.
[0030]
When the diameter of the ejection port of the fluid ejection nozzle hole of the nozzle plate of the present invention is smaller than 0.05 mm, the energy of the fluid flow to be ejected is small, so that a clear vertical stripe cannot be expressed in the nonwoven fabric. If it is larger than 3 mm, the injection amount per unit time of the fluid flow ejected from the fluid ejection nozzle hole becomes excessive and disturbs the fiber web, so 0.05 to 0.3 mm is preferable, more preferably 0.07. ~ 0.26 mm.
[0031]
Moreover, all the jet nozzles of the fluid jet nozzle holes installed in the nozzle plate of the present invention may have the same diameter. In this case, it is possible to obtain a nonwoven fabric in which the trajectory due to the fluid flow injection is uniformly clear in the width direction of the web. In particular, in the arrangement of the projected image a and the projected image b of the nozzle hole ejection port shown in FIG. 2, the total of the ejection amounts from the nozzle hole A and the nozzle hole B and the ejection amount from the nozzle hole C shown in FIG. The amount of excess fluid that causes the fluid flow to be impeded and reduced to the force acting on the fiber web is minimized, and a non-woven fabric with a clear trajectory from the fluid flow ejection is required. Can be obtained very efficiently.
[0032]
【Example】
Example 1
The nozzle plate has fluid jet nozzle holes having a central axis perpendicular to the nozzle plate main surface, and as shown in FIG. 3, the projection images of the jet nozzles are arranged in two rows parallel to the major axis direction of the nozzle plate. I prepared something. The pitch of the fluid ejection nozzle hole rows of this nozzle plate is 10 holes / inch in each row, the distance between the rows is 0.4 mm, the diameters of the ejection ports are all 0.15 mm, and all the jets in one row are arranged. The projected images b of the jet outlets in the other row correspond to the projected image a of the outlet one by one, and are in a positional relationship in contact with each other when viewed in the minor axis direction of the nozzle plate. Therefore, the distance of the tangent line a ₁ b ₂ was 0.3 mm.
Using a nozzle plate, water is injected at a discharge pressure of 10 MPa on a fiber web having a basis weight of 60 g / m ² obtained by carding polyester fiber having a fineness of 1.5 denier and a fiber length of 51 mm and overlaying it on a crosslay. Thus, a nonwoven fabric in which the fibers were intertwined was obtained. This non-woven fabric had a streak-like locus caused by water flow and was clearly expressed.
(Comparative example)
As a nozzle plate, there is a fluid injection nozzle hole having a central axis perpendicular to the main surface of the nozzle plate, and one row in which fluid injection nozzle holes are arranged at a pitch of 10 holes / inch in parallel with the long axis direction. A non-woven fabric in which fibers were intertwined by spraying water at a discharge pressure of 10 MPa to a fiber web obtained in the same manner as in the example using a nozzle plate having a diameter of 0.3 mm of the jet nozzle provided. . This non-woven fabric was unclear in the streaks caused by water flow and showed many fiber disturbances.
[0033]
【The invention's effect】
In the nozzle plate of the present invention, the positional relationship between the projected images obtained by projecting the ejection ports on the main surface of the nozzle plate is such that one of them does not include the other when viewed in the minor axis direction of the nozzle plate and the other is viewed in the minor axis direction of the nozzle plate. Since there is at least one set of the fluid ejection nozzle hole A and the fluid ejection nozzle hole B that are in a positional relationship that partly overlaps or is in contact with each other, the trajectory of the fluid flow ejected from the fluid ejection nozzle hole A and the ejection from the fluid ejection nozzle hole B Fluid flow trajectories are not completely overlapped with each other, the trajectories of the respective fluid flows are combined and widened, and the excess fluid applied to the fiber web is reduced. A nonwoven fabric with a clear locus can be obtained.
[0034]
In the nozzle plate of the present invention, the short axis direction of the nozzle plate is divided into a projected image a and a projected image b obtained by projecting the outlets of the pair of fluid ejecting nozzle holes A and fluid ejecting nozzle holes B on the main surface of the nozzle plate. When a tangent line a ₁ , a tangent line a ₂ , a tangent line b _1, and a tangent line b ₂ are drawn, the band-shaped range sandwiched between the tangent line a ₁ and the tangent line a ₂ and the tangent line b ₁ and the tangent line b ₂ are sandwiched. The width of the band-shaped range obtained by combining the band-shaped ranges is larger than √ {(distance between a ₁ a ₂ ) ² + (distance between b ₁ b ₂ ) ² }, and (distance between a ₁ a ₂ When the distance is less than or equal to the distance between + b _{1 and} b _2, the amount of excess fluid is particularly small, so that a non-woven fabric with a particularly clear trajectory due to ejection of the fluid flow can be obtained.
[0035]
In addition, when the ejection holes of the fluid ejection nozzle holes provided in the nozzle plate of the present invention have the same diameter, it is possible to obtain a nonwoven fabric in which the trajectory due to the ejection of the fluid flow is uniformly clear in the width direction of the fiber web. .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an example of a schematic diagram in which a jet port of a set of fluid ejection nozzle holes is projected on a main surface. FIG. 2 is an example of a schematic diagram in which a jet port of a set of fluid ejection nozzle holes is projected on a main surface. 3] An example of a schematic diagram in which the nozzle plate and the nozzle hole outlet are projected on the main surface. [FIG. 4] An example of a schematic diagram in which the nozzle outlet of the conventional fluid ejection nozzle hole is projected on the main surface. [Fig. An example of a schematic diagram in which the ejection port of the ejection nozzle hole is projected onto the main surface [Explanation of symbols]
a, b, c: projection image _{_a} 1, _a _2: tangential _b 1 parallel to the short axis direction of the nozzle plate of the projected image a, _{b 2:} tangential parallel to the short axis direction of the nozzle plate of the projected image b _{c 1} , C ₂ : Tangent line parallel to the minor axis direction of the nozzle plate of the projection image c D: Minor axis direction L, L ′ of the nozzle plate: Distance between the tangent lines

Claims

A fluid ejection nozzle plate having a plurality of fluid ejection nozzle holes, used in a fluid ejection nozzle device used for manufacturing a nonwoven fabric in which a fluid flow is caused to act on a fiber web to entangle the fiber web, the diameter of the ejection port Are arranged in two or more rows, and the pitch in the width direction of the fiber web of the central axis of the fluid jet nozzle holes in the same row is 45 to 0.26 mm. 6 holes / inch, and the center axis of the plurality of fluid ejection nozzle holes is perpendicular to the main surface of the nozzle plate , and the fluid ejection nozzles are provided in separate rows in the nozzle plate . The positional relationship between the projection image a and the projection image b obtained by projecting the ejection port of the hole A and the ejection port of the fluid ejection nozzle hole B on the main surface of the nozzle plate is mutually in the short axis direction of the nozzle plate. A nozzle characterized by not including the other and having at least one set of a fluid ejecting nozzle hole A and a fluid ejecting nozzle hole B which are in a positional relationship in which they partially overlap or contact each other when viewed in the minor axis direction of the nozzle plate plate.

The positional relationship between the projected image a and the projected image b is a positional relationship in which one of them does not include the other when viewed in the minor axis direction of the nozzle plate, and part of the other overlaps when viewed in the minor axis direction of the nozzle plate. The nozzle plate according to claim 1, wherein at least one set of the fluid ejection nozzle hole A and the fluid ejection nozzle hole B is provided.

The nozzle plate according to claim 1 or 2, wherein the fluid ejection nozzle holes are arranged in two rows.

The nozzle plate according to claim 1, wherein the fluid ejection nozzle holes are arranged at the same pitch in each row.

In the pair of fluid ejecting nozzle holes A and fluid ejecting nozzle holes B, a tangent line a1 parallel to the short axis direction of the nozzle plate in the projected image a and the projected image b obtained by projecting the respective ejection ports on the main surface of the nozzle plate. , The tangent line a2, the tangent line b1, and the tangent line b2 are combined with the band-like area sandwiched between the tangent line a1 and the tangent line a2 and the band-like area sandwiched between the tangent line b1 and the tangent line b2. but greater than √ {(distance between a1a2) 2+ (distance between b1b2) 2}, according to any of claims 1-4, characterized in that it is less (the distance between the distance + b1b2 between a1a2) Nozzle plate.

The nozzle plate according to any one of claims 1 to 5 , wherein all of the ejection ports of the plurality of fluid ejection nozzle holes have the same diameter.