JP3972552B2

JP3972552B2 - Push button switch

Info

Publication number: JP3972552B2
Application number: JP2000021151A
Authority: JP
Inventors: 智信益子
Original assignee: Toshiba Lighting and Technology Corp
Current assignee: Toshiba Lighting and Technology Corp
Priority date: 2000-01-31
Filing date: 2000-01-31
Publication date: 2007-09-05
Anticipated expiration: 2020-01-31
Also published as: JP2001210175A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、警報装置や呼び鈴などを起動させる押釦スイッチに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、警報装置や呼び鈴などを起動させる押釦スイッチには、接点形式の違いにより、Ａ接点型の押釦スイッチとＢ接点型の押釦スイッチとの２種類がある。
【０００３】
Ａ接点型の押釦スイッチは、押釦を押さない通常時にはオフになっており、押釦を押したときにオンになる。このようなＡ接点型の押釦スイッチは、例えば、呼び鈴を起動させる押釦スイッチ、警報装置を起動させる押釦スイッチとして広く使用されている。
【０００４】
Ｂ接点型の押釦スイッチは、押釦を押さない通常時にはオンになっており、押釦を押したときにオフになる。このようなＢ接点型の押釦スイッチは、例えば、警報装置を起動させる押釦スイッチとして広く使用されている。
【０００５】
ここで、従来例のＢ接点型の押釦スイッチの構造を図６ないし図８に基づいて説明する。このＢ接点型の押釦スイッチは、プラスチックスなどの樹脂で形成されたケース１、このケース１内に収納保持された固定側端子２と可動側端子３、ケース１の一面に進退自在に取り付けられた押釦４により構成されている。
【０００６】
ケース１は、下ケース５と上ケース６とからなり、下ケース５内に固定側端子２と可動側端子３とが収納保持され、上ケース６に押釦４が進退自在に取り付けられ、下ケース５と上ケース６とは止め金具や固定爪により固定されている。
【０００７】
固定側端子２は、略クランク状に形成された接点片７と略Ｕ字形に形成された端子片８とからなり、これらの接点片７と端子片８とがカシメ止めされている。接点片７には固定接点９が設けられ、端子片８には図示しない電線が接続されている。
【０００８】
可動側端子３は、略Ｕ字形に形成された端子片１０と、略Ｌ字形に形成された支持体１１と、長尺状の板バネ１２と、圧縮バネ１３とからなり、端子片１０と板バネ１２の一端と支持体１１とがカシメ止めされている。板バネ１２の他端には固定接点９に接離される可動接点１４が設けられ、端子片１０には図示しない電線が接続されている。圧縮バネ１３は板バネ１２の一部を略Ｕ字形に切り起こすことにより形成され、一端が可動接点１４の近傍で板バネ１２と一体につながっており、他端が係止部１５に係止されている。この圧縮バネ１３は、可動接点１４が固定接点９に当接する位置に板バネ１２を撓ませる向きに板バネ１２を付勢している。支持体１１は板バネ１２の長手方向略中央部に対向する位置で屈曲されて略Ｌ字形に形成されており、その屈曲部に突出片１６が形成されている。この突出片１６は、圧縮バネ１３を切り起こすことにより板バネ１２に形成された穴部（図示せず）に貫通され、この突出片１６に圧縮バネ１３の他端が係止される係止部１５が形成されている。
【０００９】
押釦４には、この押釦４をケース１内へ向けて押圧操作する時に板バネ１２の長手方向略中央部を押圧する押圧部１７が形成されている。板バネ１２の長手方向略中央部が押圧部１７に押圧されることにより、図７に示すように板バネ１２が撓んで可動接点１４が固定接点９から離反し、Ｂ接点型の押釦スイッチがオフになる。
【００１０】
なお、押釦４を押圧操作することにより板バネ１２を撓ませて可動接点１４を固定接点９から離反させたとき、可動接点１４が固定側端子２の端子片８に当接すると、Ｂ接点型の押釦スイッチが通電状態になるという不都合を生じる。そこで、下ケース５内に撓み位置規制部材１８を取り付け、押圧部１７で押圧された板バネ１２が撓んだとき、その板バネ１２を撓み位置規制部材１８の先端部に当接させることにより板バネ１２の撓み位置を規制し、固定接点９から離反した可動接点１４が端子片８に当接しないようにしている。
【００１１】
つぎに、従来例のＡ接点型の押釦スイッチの構造を図９及び図１０に基づいて説明する。なお、このＡ接点型の押釦スイッチとＢ接点型の押釦スイッチとは、これらの押釦スイッチを構成する各種部品の共通化が図られており、図６ないし図８において説明した部分と同じ部分は同じ符号で示し、説明も省略する。このＡ接点型の押釦スイッチは、プラスチックスなどの樹脂で形成されたケース１、このケース１内に収納保持された固定側端子２ａと可動側端子３、ケース１の一面に進退自在に取り付けられた押釦４ａにより構成されている。
【００１２】
ケース１は、下ケース５と上ケース６とからなり、下ケース５内に固定側端子２ａと可動側端子３とが収納保持され、上ケース６に押釦４ａが進退自在に取り付けられ、下ケース５と上ケース６とは止め金具や固定爪により固定されている。
【００１３】
固定側端子２ａは、略Ｕ字形に形成された端子片８からなり、この端子片８に固定接点９が設けられ、さらに、図示しない電線が接続されている。
【００１４】
可動側端子３は、略Ｕ字形に形成された端子片１０と、略Ｌ字形に形成された支持体１１と、長尺状の板バネ１２と、圧縮バネ１３とからなる。圧縮バネ１３は、可動接点１４が固定接点９から離反する位置に板バネ１２が撓む向きに板バネ１２を付勢している。
【００１５】
押釦４ａには、この押釦４ａをケース１内へ向けて押圧操作する時に板バネ１２の長手方向略中央部を押圧する押圧部１７と、板バネ１２の可動接点１４側の端部に対向する撓み位置規制突部１９とが形成されている。部品寸法のバラツキなどによりオフ時における撓み量が大きくなる板バネ１２であっても、その板バネ１２の可動接点１４側の端部が撓み位置規制突部１９に当接することにより、可動接点１４が固定接点９から離反する方向へ板バネ１２が過度に撓むことが規制される。
【００１６】
図１０は、Ａ接点型の押釦スイッチの押釦４ａを押圧操作した状態であり、板バネ１２の長手方向略中央部が押圧部１７に押圧され、板バネ１２が撓んで可動接点１４が固定接点９に当接することによりオンになる。
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】
図６ないし図８に示したＢ接点型の押釦スイッチでは、端子片８に略クランク状に形成された接点片７をカシメ止めして固定側端子２が形成されている。このため、略クランク状の端子片８を形成するために２回の曲げ加工が必要であり、手間がかかっている。
【００１８】
また、接点片７と端子片８とをカシメ止めする場合には、図８に示すように、カシメ用治具２０の角部に接点片７と端子片８とを配置し、矢印で示す方向から加圧するため、カシメ作業に手間がかかるとともに作業性が悪く、カシメが不良である不良品が発生しやすい。
【００１９】
さらに、Ｂ接点型の押釦スイッチでは、押釦４に押圧されて撓んだ板バネ１２が撓み位置規制部材１８に当接した場合には、近接して位置する押圧部１７と撓み位置規制部材１８とが板バネ１２に対して逆方向から当接することになり、この当接によって板バネ１２に永久変形が発生しやすくなる。板バネ１２に永久変形が発生すると、押釦スイッチとしての性能、信頼性が低下する。
【００２０】
図９及び図１０に示したＡ接点型の押釦スイッチの押釦４ａに形成されている撓み位置規制突部１９は、この押釦４ａを図６ないし図８に示したＢ接点型の押釦スイッチで用いようとすれば、接点片７に当接するので邪魔になる。したがって、Ａ接点型の押釦スイッチとＢ接点型の押釦スイッチとにおいて、押釦４ａ（又は４）を共通化することができない。
【００２１】
そこで本発明は、固定側端子の形成を容易に行うことができるＢ接点型の押釦スイッチを提供することを目的とする。
【００２２】
また本発明は、オフ状態に操作したときに可動接点が固定端子に当接してオン状態になることを防止できるとともに、その防止を板バネに永久変形を発生させることなく行うことができるＢ接点型の押釦スイッチを提供することを目的とする。
【００２３】
さらに本発明は、Ａ接点型の押釦スイッチとＢ接点型の押釦スイッチとにおいて押釦の共通化を図ることができる押釦スイッチを提供することを目的とする。
【００２４】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明の押釦スイッチは、第１片部と第２片部とからなる略Ｌ字形に形成されて前記第２片部に固定接点が設けられた接点片と、電線が接続される端子片とを有し、前記第１片部が前記端子片の取付面部に面接触されてカシメ止めされた固定側端子と；電線が接続される端子片と、一端が前記端子片に固定されて他端に可動接点が設けられた板バネと、一端が前記板バネの前記可動接点の近傍に固定されて他端が係止部に係止されることにより前記板バネを所定方向へ撓ませる向きに付勢する圧縮バネとを有する可動側端子と；前記固定接点と前記可動接点とが当接される位置に前記固定側端子と前記可動側端子とが収納保持されたケースと；前記ケースの一面にこのケース内に収納保持された前記可動側端子の前記板バネの撓み方向に対向する向きに進退自在に取り付けられ、前記ケース内へ向けた押圧操作時に前記板バネの長手方向略中央部を押圧することにより前記可動接点が前記固定接点から離反する位置へ前記板バネを撓ませる押圧部を備えた押釦と；を具備している。
【００２５】
ここで、この押釦スイッチは、押釦を押さない通常時には、固定側端子の固定接点と可動側端子の可動接点とが板バネと圧縮バネとの作用により当接されてオンになり、押釦を押したときに板バネが撓んで可動接点が固定接点から離反してオフになるＢ接点型の押釦スイッチである。押釦を押すことを止めると、板バネと圧縮バネとの作用により、可動接点が固定接点に当接する位置へ板バネが撓み、押釦スイッチはオン状態に戻る。
【００２６】
したがって、このようなＢ接点型の押釦スイッチの固定側端子において、この固定側端子を構成する接点片が第１片部と第２片部とからなる略Ｌ字形に形成されているので、この接点片の形成は板状部材を１回曲げ加工すればよく、接点片の形成が容易になる。また、接点片と端子片とをカシメ止めする場合には、接点片の第１片部を端子片の取付面部に面接触させて行うので、接点片の第１片部を平坦な面上に載置してカシメ止めすることができ、これにより、カシメ止めの加圧をスムーズに行うことができるとともに接点片と端子片とのカシメ品質が良い固定側端子を得ることが出来る。
【００２７】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の押釦スイッチにおいて、前記固定側端子の前記端子片に、前記押圧部に押圧されて前記板バネが撓むことにより前記固定接点から離反した前記可動接点が当接される絶縁接点が設けられている。
【００２８】
ここで、押釦を押して板バネを撓ませることにより可動接点を固定接点から離反させたとき、可動接点が固定側端子の端子片に当接したのでは、押釦スイッチをオフにすることができない。
【００２９】
したがって、板バネを撓ませて可動接点を固定接点から離反させたとき、この可動接点が端子片に設けられた絶縁接点に当接されることにより、可動接点が端子片に当接して通電状態になることが防止され、押釦スイッチが確実にオフになる。そして、押釦の押圧部と絶縁接点とが離れて位置するので、押圧部と絶縁接点とが板バネに対して逆方向から当接してもこの当接によって板バネに永久変形を発生させるような力は作用せず、板バネの永久変形の発生が防止され、押釦スイッチの性能、信頼性が長期間にわたって維持される。
【００３０】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の押釦スイッチにおいて、前記押釦には、前記押圧部の近傍に位置して前記板バネにおける前記押圧部による押圧位置よりも前記可動接点側に対向する撓み位置規制突部が設けられている。
【００３１】
したがって、この押釦をＢ接点型の押釦スイッチで用いても、撓み位置規制突部がＢ接点型の押釦スイッチの接点片から離れて位置するので、撓み位置規制突部がＢ接点型の押釦スイッチの接点片に当接して邪魔になるということが起こらない。一方、この押釦をＡ接点型の押釦スイッチで用いた場合には、部品寸法のバラツキなどによりオフ時における撓み量が大きくなる板バネであっても、その板バネが撓み位置規制突部に当接することにより、板バネが過度に撓むことが防止される。これにより、この押釦を、Ａ接点型の押釦スイッチとＢ接点型の押釦スイッチとにおいて共通化することができる。
【００３５】
【発明の実施の形態】
本発明の第１の実施の形態を図１ないし図３に基づいて説明する。なお、図６ないし図１０において説明した部分と同じ部分は同じ符号で示し、説明も省略する。本実施の形態はＢ接点型の押釦スイッチの構造を示すものであり、このＢ接点型の押釦スイッチは、プラスチックスなどの樹脂で形成されたケース１、このケース１内に収納保持された固定側端子２１と可動側端子３、ケース１の一面に進退自在に取り付けられた押釦２２により構成されている。
【００３６】
ケース１は、下ケース５と上ケース６とからなり、下ケース５内に固定側端子２１と可動側端子３とが収納保持され、上ケース６に押釦２２が進退自在に取り付けられ、下ケース５と上ケース６とは止め金具や固定爪により固定されている。
【００３７】
固定側端子２１は、第１片部である長片部２３と第２片部である短片部２４とからなる略Ｌ字形に形成された接点片２５と、略Ｕ字形に形成された端子片８とからなり、これらの接点片２５と端子片８とがカシメ止めされている。接点片２５と端子片８とのカシメ止めは、図３に示すように、接点片２５の長片部２３を端子片８の取付面部２６に面接触させ、接点片２５の長片部２３をカシメ用治具２７の平坦な面上に載置し、矢印で示す方向から加圧部材（図示せず）で加圧することにより行われる。なお、端子片８における取付面部２６と平行に対向する部分には、カシメ止め用の加圧部材を矢印方向に移動可能とする切欠穴２８が形成されている。接点片２５には固定接点９が設けられている。端子片８には図示しない電線が接続され、さらに、固定接点９と対向する位置にプラスチックスなどの絶縁材料で形成された絶縁接点２９が設けられている。
【００３８】
可動側端子３は、略Ｕ字形に形成された端子片１０と、略Ｌ字形に形成された支持体１１と、長尺状の板バネ１２と、圧縮バネ１３とからなる。圧縮バネ１３は、可動接点１４が固定接点９に当接する位置に板バネ１２を撓ませる向きに板バネ１２を付勢している。
【００３９】
押釦２２には、この押釦２２をケース１内へ向けて押圧操作する時に板バネ１２の長手方向略中央部を押圧する押圧部１７と、後述する第２の実施の形態において詳しく説明する撓み位置規制突部３０とが形成されている。板バネ１２の長手方向略中央部が押圧部１７に押圧されることにより、図２に示すように板バネ１２が撓んで可動接点１４が固定接点９から離反し、Ｂ接点型の押釦スイッチがオフになる。
【００４０】
このような構成において、このＢ接点型の押釦スイッチによれば、押釦２２を押さない通常時には、図１に示すように、固定接点９と可動接点１４とが板バネ１２と圧縮バネ１３との作用により当接されてオンになる。押釦２２を押した押圧操作時には、図２に示すように、押圧部１７で押圧された板バネ１２が撓んで可動接点１４が固定接点９から離反し、オフになる。押釦２２を押すことを止めると、板バネ１２と圧縮バネ１３との作用により押釦２２が図１に示す位置へ押し戻されるとともに、可動接点１４が固定接点９に当接する位置へ板バネ１２が撓み、押釦スイッチがオン状態に戻る。
【００４１】
ここで、このＢ接点型の押釦スイッチの固定側端子２１においては、この固定側端子２１を構成する接点片２５が長片部２３と短片部２４とからなる略Ｌ字形に形成されているので、この接点片２５の形成は板状部材を１回曲げ加工すればよく、接点片２５の形成が容易になる。
【００４２】
接点片２５と端子片８とのカシメ止めは、図３に示すように、接点片２５の長片部２３を端子片８の取付面部２６に面接触させ、接点片２５の長片部２３をカシメ用治具２７の平坦な面上に載置し、矢印で示す方向から加圧することにより行われる。このため、カシメ止めするときの加圧をスムーズに行え、接点片２５と端子片８とのカシメ品質が良い固定側端子２１を得ることができる。
【００４３】
押釦２２を押圧操作して板バネ１２を撓ませ、可動接点１４を固定接点９から離反させたとき、固定接点９から離反した可動接点１４は端子片８に設けられている絶縁接点２９に当接して端子片８に接触することが防止され、押釦スイッチが確実にオフになる。
【００４４】
そして、押釦２２の押圧部１７と絶縁接点２９とが離れて位置するので、押圧部１７と絶縁接点２９とが板バネ１２に対して逆方向から当接しても、この当接によって板バネ１２に永久変形を発生させるような力は作用しない。このため、板バネ１２の永久変形の発生が防止され、押釦スイッチの性能、信頼性が長期間にわたって維持される。
【００４５】
つぎに、本発明の第２の実施の形態を図４及び図５に基づいて説明する。本実施の形態はＡ接点型の押釦スイッチの構造を示すものである。このＡ接点型の押釦スイッチと図１ないし図３に示したＢ接点型の押釦スイッチとは、これらの押釦スイッチを構成する各種部品の共通化が図られており、図１ないし図３において説明した部分と同じ部分は同じ符号で示し、説明も省略する。
【００４６】
このＡ接点型の押釦スイッチは、プラスチックスなどの樹脂で形成されたケース１、このケース１内に収納保持された固定側端子２１ａと可動側端子３、ケース１の一面に進退自在に取り付けられた押釦２２により構成されている。
【００４７】
固定側端子２１ａは、略Ｕ字形に形成された端子片８からなり、この端子片８に固定接点９が設けられ、さらに、図示しない電線が接続されている。
【００４８】
可動側端子３は、略Ｕ字形に形成された端子片１０と、略Ｌ字形に形成された支持体１１と、長尺状の板バネ１２と、圧縮バネ１３とからなる。圧縮バネ１３は、可動接点１４が固定接点９から離反する位置に板バネ１２が撓む向きに板バネ１２を付勢している。
【００４９】
押釦２２には、この押釦２２をケース１内へ向けて押圧操作する時に板バネ１２の長手方向略中央部を押圧する押圧部１７と、押圧部１７の近傍に位置して板バネ１２における押圧部１７による押圧位置よりも可動接点１４側に当接する撓み位置規制突部３０とが形成されている。
【００５０】
このような構成において、このＡ接点型の押釦スイッチによれば、押釦２２を押さない通常時には、図４に示すように、板バネ１２と圧縮バネ１３との作用により板バネ１２が押釦２２側へ撓み、可動接点１４が固定接点９から離反してオフになる。押釦２２を押した押圧操作時には、図５に示すように、押圧部１７で押圧された板バネ１２が撓んで可動接点１４が固定接点９に当接し、オンになる。押釦２２を押すことを止めると、板バネ１２と圧縮バネ１３との作用により押釦２２が図４に示す位置に押し戻されるとともに、可動接点１４が固定接点９から離反する位置へ板バネ１２が撓み、押釦スイッチがオフ状態に戻る。
【００５１】
ここで、この押釦スイッチでは、押釦２２に撓み位置規制突部３０が形成されているので、部品寸法のバラツキなどによりオフ時における撓み量が大きくなる板バネ１２であっても、その板バネ１２が撓み位置規制突部３０の先端部に当接することにより板バネ１２の過度の撓みが規制される。
【００５２】
このような撓み位置規制突部３０を形成した押釦２２をＢ接点型の押釦スイッチで用いようしたとき、撓み位置規制突部３０がＢ接点型の押釦スイッチの接点片２５から離れて位置するので（図１及び図２参照）、撓み位置規制突部３０がＢ接点型の押釦スイッチの接点片２５に当接して邪魔になるということが起こらず、この押釦２２をＡ接点型の押釦スイッチとＢ接点型の押釦スイッチとにおいて共通化することができる。
【００５３】
【発明の効果】
請求項１記載の発明の押釦スイッチによれば、この押釦スイッチの固定側端子を構成する接点片が、第１片部と第２片部とからなる略Ｌ字形に形成されているので、この接点片の形成を板状部材を１回曲げ加工することにより行え、接点片を容易に形成することができる。また、接点片と端子片とをカシメ止めする場合には、接点片の第１片部を端子片の取付面部に面接触させて行うので、接点片の第１片部を平坦な面上に載置してカシメ止めすることができ、これにより、カシメ止めの加圧をスムーズに行うことができるとともに接点片と端子片とのカシメ品質が良い固定側端子を得ることが出来る。
【００５４】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の押釦スイッチにおいて、固定側端子の端子片に、押圧部に押圧されて板バネが撓むことにより固定接点から離反した可動接点が当接される絶縁接点が設けられているので、板バネを撓ませて可動接点を固定接点から離反させたとき、この可動接点が端子片に設けられた絶縁接点に当接されて通電状態になることを防止することができる。このオフ操作時において、押圧部と絶縁接点とが板バネに対して逆方向から当接しても、押圧部と絶縁接点とが離れて位置するので、この当接によって板バネに永久変形を発生させるような力は作用せず、板バネの永久変形の発生を防止して押釦スイッチの性能、信頼性を長期間にわたって維持することができる。
【００５５】
請求項３記載の発明によれば、請求項１又は２記載の押釦スイッチにおいて、押釦には、押圧部の近傍に位置して板バネにおける押圧部による押圧位置よりも可動接点側に対向する撓み位置規制突部が設けられているので、この押釦をＢ接点型の押釦スイッチで用いても、撓み位置規制突部がＢ接点型の押釦スイッチの接点片から離れて位置するので、撓み位置規制突部がＢ接点型の押釦スイッチの接点片に当接して邪魔になるということが起こらない。一方、この押釦をＡ接点型の押釦スイッチで用いた場合には、部品寸法のバラツキなどによりオフ時における撓み量が大きくなる板バネであっても、その板バネが撓み位置規制突部に当接することにより板バネが過度に撓むことを防止できる。これにより、この押釦を、Ａ接点型の押釦スイッチとＢ接点型の押釦スイッチとにおいて共通化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態であるＢ接点型の押釦スイッチのオン状態を示す縦断正面図である。
【図２】そのＢ接点型の押釦スイッチのオフ状態を示す縦断正面図である。
【図３】端子片と接点片とをカシメ止めする作業工程を説明する説明図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態であるＡ接点型の押釦スイッチのオフ状態を示す縦断正面図である。
【図５】そのＡ接点型の押釦スイッチのオン状態を示す縦断正面図である。
【図６】従来例のＢ接点型の押釦スイッチのオン状態を示す縦断正面図である。
【図７】そのＢ接点型の押釦スイッチのオフ状態を示す縦断正面図である。
【図８】端子片と接点片とをカシメ止めする作業工程を説明する説明図である。
【図９】従来例のＡ接点型の押釦スイッチのオフ状態を示す縦断正面図である。
【図１０】そのＢ接点型の押釦スイッチのオン状態を示す縦断正面図である。
【符号の説明】
１：ケース
３：可動側端子
８：端子片
９：固定接点
１２：板バネ
１３：圧縮バネ
１４：可動接点
１７：押圧部
２１：固定側端子
２１ａ：固定側端子
２２：押釦
２３：第１片部
２４：第２片部
２５：接点片
２６：取付面部
２９：絶縁接点
３０：撓み位置規制突部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a pushbutton switch that activates an alarm device or a doorbell.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, there are two types of push button switches for activating alarm devices, doorbells, and the like, depending on the type of contact, an A contact type push button switch and a B contact type push button switch.
[0003]
The A-contact type pushbutton switch is normally turned off when the pushbutton is not pushed, and is turned on when the pushbutton is pushed. Such an A-contact type pushbutton switch is widely used as, for example, a pushbutton switch for starting a doorbell and a pushbutton switch for starting an alarm device.
[0004]
The B-contact type push button switch is normally turned on when the push button is not pushed, and is turned off when the push button is pushed. Such a B contact type push button switch is widely used as a push button switch for starting an alarm device, for example.
[0005]
Here, the structure of a conventional B-contact type pushbutton switch will be described with reference to FIGS. The B-contact type push button switch is attached to a case 1 made of a resin such as plastics, a fixed side terminal 2 and a movable side terminal 3 housed and held in the case 1, and one surface of the case 1 so as to be able to advance and retract. The push button 4 is configured.
[0006]
The case 1 includes a lower case 5 and an upper case 6. The fixed side terminal 2 and the movable side terminal 3 are housed and held in the lower case 5, and the push button 4 is attached to the upper case 6 so as to freely move forward and backward. 5 and the upper case 6 are fixed by a stopper or a fixing claw.
[0007]
The fixed-side terminal 2 includes a contact piece 7 formed in a substantially crank shape and a terminal piece 8 formed in a substantially U shape. The contact piece 7 and the terminal piece 8 are caulked. A fixed contact 9 is provided on the contact piece 7, and an electric wire (not shown) is connected to the terminal piece 8.
[0008]
The movable terminal 3 includes a terminal piece 10 formed in a substantially U shape, a support body 11 formed in a substantially L shape, a long leaf spring 12, and a compression spring 13. One end of the leaf spring 12 and the support 11 are crimped. The other end of the leaf spring 12 is provided with a movable contact 14 that is connected to and separated from the fixed contact 9, and an electric wire (not shown) is connected to the terminal piece 10. The compression spring 13 is formed by cutting and raising a part of the leaf spring 12 into a substantially U shape, and one end is integrally connected to the leaf spring 12 in the vicinity of the movable contact 14 and the other end is locked to the locking portion 15. Has been. The compression spring 13 urges the plate spring 12 in a direction to bend the plate spring 12 to a position where the movable contact 14 contacts the fixed contact 9. The support 11 is bent at a position facing the substantially central portion of the leaf spring 12 in the longitudinal direction and is formed in a substantially L shape, and a protruding piece 16 is formed at the bent portion. The protruding piece 16 is penetrated into a hole (not shown) formed in the plate spring 12 by cutting and raising the compression spring 13, and the other end of the compression spring 13 is locked to the protruding piece 16. A portion 15 is formed.
[0009]
The push button 4 is formed with a pressing portion 17 that presses the substantially central portion in the longitudinal direction of the leaf spring 12 when the push button 4 is pressed into the case 1. When the substantially central portion in the longitudinal direction of the leaf spring 12 is pressed by the pressing portion 17, the leaf spring 12 is bent and the movable contact 14 is separated from the fixed contact 9 as shown in FIG. Turn off.
[0010]
When the movable contact 14 comes into contact with the terminal piece 8 of the fixed terminal 2 when the leaf spring 12 is bent by pressing the push button 4 to move the movable contact 14 away from the fixed contact 9, the B contact type This causes a disadvantage that the pushbutton switch is energized. Therefore, the bending position restricting member 18 is attached in the lower case 5, and when the leaf spring 12 pressed by the pressing portion 17 is bent, the leaf spring 12 is brought into contact with the distal end portion of the bending position restricting member 18. The bending position of the leaf spring 12 is restricted so that the movable contact 14 separated from the fixed contact 9 does not contact the terminal piece 8.
[0011]
Next, the structure of a conventional A-contact type pushbutton switch will be described with reference to FIGS. The A contact type push button switch and the B contact type push button switch are designed to share the various parts constituting the push button switch, and the same parts as those described with reference to FIGS. The same reference numerals are used, and description thereof is omitted. The A-contact type push button switch is attached to a case 1 made of a resin such as plastics, a fixed side terminal 2a and a movable side terminal 3 housed and held in the case 1, and a surface of the case 1 so as to freely advance and retract. And a push button 4a.
[0012]
The case 1 includes a lower case 5 and an upper case 6. The fixed side terminal 2 a and the movable side terminal 3 are accommodated and held in the lower case 5, and the push button 4 a is attached to the upper case 6 so as to freely advance and retract. 5 and the upper case 6 are fixed by a stopper or a fixing claw.
[0013]
The fixed-side terminal 2a is composed of a terminal piece 8 formed in a substantially U-shape. A fixed contact 9 is provided on the terminal piece 8, and an electric wire (not shown) is connected to the fixed-side terminal 2a.
[0014]
The movable terminal 3 includes a terminal piece 10 formed in a substantially U shape, a support body 11 formed in a substantially L shape, a long plate spring 12, and a compression spring 13. The compression spring 13 biases the leaf spring 12 in a direction in which the leaf spring 12 bends to a position where the movable contact 14 is separated from the fixed contact 9.
[0015]
The push button 4a is opposed to a pressing portion 17 that presses the substantially central portion in the longitudinal direction of the leaf spring 12 when the push button 4a is pushed into the case 1 and an end portion of the leaf spring 12 on the movable contact 14 side. A deflection position restricting projection 19 is formed. Even if the leaf spring 12 has a large amount of deflection when turned off due to variations in component dimensions or the like, the movable contact 14 is caused by the end of the leaf spring 12 on the movable contact 14 side coming into contact with the deflection position restricting projection 19. Of the leaf spring 12 in a direction away from the fixed contact 9 is restricted.
[0016]
FIG. 10 shows a state where the push button 4a of the A-contact type push button switch is pressed. The substantially central portion in the longitudinal direction of the leaf spring 12 is pushed by the pushing portion 17, and the leaf spring 12 is bent and the movable contact 14 is fixed contact. It is turned on by contacting 9.
[0017]
[Problems to be solved by the invention]
In the B-contact type pushbutton switch shown in FIGS. 6 to 8, the fixed-side terminal 2 is formed by crimping the contact piece 7 formed in a substantially crank shape on the terminal piece 8. For this reason, in order to form the substantially crank-shaped terminal piece 8, the bending process of 2 times is required and it takes an effort.
[0018]
When the contact piece 7 and the terminal piece 8 are caulked, as shown in FIG. 8, the contact piece 7 and the terminal piece 8 are arranged at the corners of the caulking jig 20, and the directions indicated by the arrows. Since pressurization is performed, the caulking work takes time and workability is poor, and defective products with poor caulking are likely to occur.
[0019]
Further, in the B-contact type push button switch, when the leaf spring 12 that is bent by being pressed by the push button 4 comes into contact with the bending position restricting member 18, the pressing portion 17 and the bending position restricting member 18 that are located close to each other are contacted. Are in contact with the leaf spring 12 from the opposite direction, and the contact makes it easier for the leaf spring 12 to be permanently deformed. When the leaf spring 12 is permanently deformed, the performance and reliability as a push button switch are lowered.
[0020]
The deflection position restricting protrusion 19 formed on the push button 4a of the A contact type push button switch shown in FIGS. 9 and 10 is used in the B contact type push button switch shown in FIGS. If it does, it will be in the way because it contacts the contact piece 7. Accordingly, the push button 4a (or 4) cannot be shared by the A contact type push button switch and the B contact type push button switch.
[0021]
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a B-contact type pushbutton switch that can easily form a fixed terminal.
[0022]
In addition, the present invention can prevent the movable contact from being brought into contact with the fixed terminal and being turned on when operated in the off state, and can prevent the contact without causing permanent deformation of the leaf spring. An object is to provide a pushbutton switch of a type.
[0023]
A further object of the present invention is to provide a push button switch that can be used in common in the A contact type push button switch and the B contact type push button switch.
[0024]
[Means for Solving the Problems]
According to a first aspect of the present invention, there is provided a pushbutton switch comprising: a contact piece formed in a substantially L shape comprising a first piece portion and a second piece portion, and a fixed contact provided on the second piece portion; A fixed terminal in which the first piece is brought into surface contact with the mounting surface portion of the terminal piece and fixed by crimping; a terminal piece to which an electric wire is connected, and one end fixed to the terminal piece The leaf spring is provided with a movable contact at the other end, and one end is fixed in the vicinity of the movable contact of the leaf spring and the other end is locked to the locking portion, thereby moving the leaf spring in a predetermined direction. A movable terminal having a compression spring biased in a bending direction; a case in which the fixed terminal and the movable terminal are housed and held at a position where the fixed contact and the movable contact are in contact with each other; The leaf spring of the movable terminal housed and held in one surface of the case is bent. The leaf spring is attached to the direction facing the direction so as to be movable forward and backward, and the movable contact is moved away from the fixed contact by pressing the substantially central portion in the longitudinal direction of the leaf spring during the pressing operation toward the case. And a push button provided with a pressing portion that bends.
[0025]
Here, in the normal state where the push button is not pushed, the push button switch is turned on when the fixed contact of the fixed terminal and the movable contact of the movable terminal are brought into contact with each other by the action of the leaf spring and the compression spring, and the push button is pressed. This is a B contact type push button switch in which the leaf spring is bent and the movable contact is separated from the fixed contact and turned off. When pressing of the push button is stopped, the leaf spring is deflected to a position where the movable contact comes into contact with the fixed contact by the action of the leaf spring and the compression spring, and the push button switch returns to the ON state.
[0026]
Therefore, in the fixed side terminal of such a B contact type pushbutton switch, the contact piece constituting the fixed side terminal is formed in a substantially L-shape composed of the first piece portion and the second piece portion. The contact piece can be formed by bending the plate-like member once, and the contact piece can be easily formed. Further, when the contact piece and the terminal piece are caulked, the first piece of the contact piece is brought into surface contact with the mounting surface of the terminal piece, so that the first piece of the contact piece is placed on a flat surface. It is possible to place and fix the crimping, whereby it is possible to smoothly press the crimping and to obtain a fixed terminal having a good crimping quality between the contact piece and the terminal piece.
[0027]
According to a second aspect of the present invention, in the pushbutton switch according to the first aspect, the movable piece separated from the fixed contact by the terminal piece of the fixed terminal being pressed by the pressing portion and the leaf spring being bent. An insulated contact is provided on which the contact contacts.
[0028]
Here, when the movable contact is moved away from the fixed contact by pressing the push button and bending the leaf spring, the push button switch cannot be turned off if the movable contact contacts the terminal piece of the fixed terminal.
[0029]
Therefore, when the leaf spring is bent and the movable contact is moved away from the fixed contact, the movable contact is brought into contact with the insulated contact provided on the terminal piece, so that the movable contact comes into contact with the terminal piece and is energized. And the push button switch is reliably turned off. Since the pressing portion of the push button and the insulating contact are located apart from each other, even if the pressing portion and the insulating contact abut against the leaf spring from the opposite direction, the contact causes permanent deformation of the leaf spring. The force does not act, the occurrence of permanent deformation of the leaf spring is prevented, and the performance and reliability of the push button switch are maintained over a long period of time.
[0030]
According to a third aspect of the present invention, in the pushbutton switch according to the first or second aspect, the pushbutton is located near the pressing portion and closer to the movable contact than the pressing position of the pressing portion of the leaf spring. Opposing deflection position restricting protrusions are provided.
[0031]
Therefore, even if this push button is used in a B contact type push button switch, the deflection position restricting projection is located away from the contact piece of the B contact type push button switch, so that the deflecting position regulating projection is a B contact type push button switch. It does not happen that it comes in contact with the contact piece. On the other hand, when this pushbutton is used with an A-contact type pushbutton switch, even if the leaf spring has a large amount of deflection at the time of OFF due to variations in component dimensions, the leaf spring hits the deflection position regulating projection. By contacting, the leaf spring is prevented from being excessively bent. Thus, this push button can be shared by the A contact type push button switch and the B contact type push button switch.
[0035]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In addition, the same part as the part demonstrated in FIG. 6 thru | or FIG. 10 is shown with the same code | symbol, and description is also abbreviate | omitted. The present embodiment shows the structure of a B-contact type pushbutton switch. The B-contact type pushbutton switch includes a case 1 made of a resin such as plastics, and a fixed and stored in the case 1. A side terminal 21, a movable side terminal 3, and a push button 22 attached to one surface of the case 1 so as to freely advance and retract.
[0036]
The case 1 includes a lower case 5 and an upper case 6. The fixed side terminal 21 and the movable side terminal 3 are housed and held in the lower case 5, and a push button 22 is attached to the upper case 6 so as to freely move forward and backward. 5 and the upper case 6 are fixed by a stopper or a fixing claw.
[0037]
The fixed-side terminal 21 includes a contact piece 25 formed in a substantially L shape including a long piece portion 23 as a first piece portion and a short piece portion 24 as a second piece portion, and a terminal piece formed in a substantially U shape. 8 and the contact piece 25 and the terminal piece 8 are crimped. As shown in FIG. 3, the crimping of the contact piece 25 and the terminal piece 8 is performed by bringing the long piece portion 23 of the contact piece 25 into surface contact with the mounting surface portion 26 of the terminal piece 8, and It is carried out by placing on the flat surface of the crimping jig 27 and pressing with a pressure member (not shown) from the direction indicated by the arrow. Note that a notch hole 28 is formed in a portion of the terminal piece 8 facing the mounting surface portion 26 in parallel to allow the pressing member for caulking to be moved in the arrow direction. A fixed contact 9 is provided on the contact piece 25. An electric wire (not shown) is connected to the terminal piece 8, and an insulating contact 29 made of an insulating material such as plastic is provided at a position facing the fixed contact 9.
[0038]
The movable terminal 3 includes a terminal piece 10 formed in a substantially U shape, a support body 11 formed in a substantially L shape, a long plate spring 12, and a compression spring 13. The compression spring 13 urges the plate spring 12 in a direction to bend the plate spring 12 to a position where the movable contact 14 contacts the fixed contact 9.
[0039]
The push button 22 includes a push portion 17 that pushes the substantially central portion in the longitudinal direction of the leaf spring 12 when the push button 22 is pushed into the case 1, and a flexure position that will be described in detail in a second embodiment to be described later. A restriction protrusion 30 is formed. When the substantially central portion in the longitudinal direction of the leaf spring 12 is pressed by the pressing portion 17, the leaf spring 12 is bent and the movable contact 14 is separated from the fixed contact 9 as shown in FIG. Turn off.
[0040]
In such a configuration, according to the B-contact type push button switch, the fixed contact 9 and the movable contact 14 are connected to each other between the leaf spring 12 and the compression spring 13, as shown in FIG. It is contacted by the action and turned on. At the time of a pressing operation in which the push button 22 is pressed, as shown in FIG. 2, the leaf spring 12 pressed by the pressing portion 17 is bent and the movable contact 14 is separated from the fixed contact 9 and is turned off. When the pressing of the push button 22 is stopped, the push button 22 is pushed back to the position shown in FIG. 1 by the action of the plate spring 12 and the compression spring 13, and the plate spring 12 is bent to a position where the movable contact 14 contacts the fixed contact 9. The push button switch returns to the ON state.
[0041]
Here, in the fixed side terminal 21 of the B contact type push button switch, the contact piece 25 constituting the fixed side terminal 21 is formed in a substantially L shape composed of a long piece portion 23 and a short piece portion 24. The contact piece 25 may be formed by bending the plate member once, and the contact piece 25 can be formed easily.
[0042]
As shown in FIG. 3, the crimping of the contact piece 25 and the terminal piece 8 is performed by bringing the long piece portion 23 of the contact piece 25 into surface contact with the mounting surface portion 26 of the terminal piece 8, and It is carried out by placing on the flat surface of the crimping jig 27 and applying pressure from the direction indicated by the arrow. For this reason, it is possible to perform the pressurization smoothly when the caulking is stopped, and it is possible to obtain the fixed-side terminal 21 having good caulking quality between the contact piece 25 and the terminal piece 8.
[0043]
When the push button 22 is pressed and the leaf spring 12 is bent to move the movable contact 14 away from the fixed contact 9, the movable contact 14 separated from the fixed contact 9 contacts the insulating contact 29 provided on the terminal piece 8. The contact with the terminal piece 8 is prevented and the push button switch is reliably turned off.
[0044]
Since the pressing portion 17 of the push button 22 and the insulating contact 29 are located apart from each other, even if the pressing portion 17 and the insulating contact 29 abut against the leaf spring 12 from the opposite direction, the leaf spring 12 is brought about by this contact. Forces that cause permanent deformation do not act. For this reason, generation | occurrence | production of the permanent deformation of the leaf | plate spring 12 is prevented, and the performance and reliability of a pushbutton switch are maintained over a long period of time.
[0045]
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. This embodiment shows the structure of an A-contact type pushbutton switch. The A-contact type push button switch and the B-contact type push button switch shown in FIGS. 1 to 3 are designed to share the various components constituting the push button switch, and will be described with reference to FIGS. 1 to 3. The same parts as those shown are denoted by the same reference numerals, and description thereof is also omitted.
[0046]
The A-contact type push button switch is attached to a case 1 made of a resin such as plastics, a fixed side terminal 21a and a movable side terminal 3 housed and held in the case 1, and a surface of the case 1 so as to be able to advance and retreat. The push button 22 is configured.
[0047]
The fixed-side terminal 21a is composed of a terminal piece 8 formed in a substantially U-shape. A fixed contact 9 is provided on the terminal piece 8, and an electric wire (not shown) is connected thereto.
[0048]
The movable terminal 3 includes a terminal piece 10 formed in a substantially U shape, a support body 11 formed in a substantially L shape, a long plate spring 12, and a compression spring 13. The compression spring 13 biases the leaf spring 12 in a direction in which the leaf spring 12 bends to a position where the movable contact 14 is separated from the fixed contact 9.
[0049]
The push button 22 includes a pressing portion 17 that presses a substantially central portion in the longitudinal direction of the leaf spring 12 when the pushing button 22 is pressed toward the case 1, and a pressure on the leaf spring 12 that is located in the vicinity of the pressing portion 17. A bending position restricting protrusion 30 is formed, which is in contact with the movable contact 14 side of the pressing position by the portion 17.
[0050]
In this configuration, according to the A contact type push button switch, when the push button 22 is not pushed, the leaf spring 12 is moved to the push button 22 side by the action of the leaf spring 12 and the compression spring 13, as shown in FIG. The movable contact 14 is separated from the fixed contact 9 and turned off. At the time of a pressing operation in which the push button 22 is pressed, as shown in FIG. 5, the leaf spring 12 pressed by the pressing portion 17 is bent and the movable contact 14 comes into contact with the fixed contact 9 and is turned on. When the pushing of the push button 22 is stopped, the push button 22 is pushed back to the position shown in FIG. 4 by the action of the leaf spring 12 and the compression spring 13, and the leaf spring 12 is bent to a position where the movable contact 14 is separated from the fixed contact 9. The push button switch returns to the off state.
[0051]
Here, in this push button switch, since the push button 22 is formed with the bending position restricting protrusion 30, even if the leaf spring 12 has a large amount of deflection when turned off due to variations in component dimensions, the leaf spring 12 However, excessive bending of the leaf spring 12 is restricted by contacting the tip of the bending position restricting protrusion 30.
[0052]
When the push button 22 having such a bending position restricting protrusion 30 is used in a B contact type push button switch, the bend position restricting protrusion 30 is located away from the contact piece 25 of the B contact type push button switch. (Refer to FIG. 1 and FIG. 2) The bending position restricting protrusion 30 does not get in the way of contact with the contact piece 25 of the B contact type push button switch, and this push button 22 is replaced with the A contact type push button switch. It can be shared with the B contact type push button switch.
[0053]
【The invention's effect】
According to the pushbutton switch of the first aspect of the present invention, the contact piece constituting the fixed side terminal of the pushbutton switch is formed in a substantially L shape composed of the first piece portion and the second piece portion. The contact piece can be formed by bending the plate-shaped member once, and the contact piece can be easily formed. Further, when the contact piece and the terminal piece are caulked, the first piece of the contact piece is brought into surface contact with the mounting surface of the terminal piece, so that the first piece of the contact piece is placed on a flat surface. It is possible to place and fix the crimping, whereby it is possible to smoothly press the crimping and to obtain a fixed terminal having a good crimping quality between the contact piece and the terminal piece.
[0054]
According to a second aspect of the present invention, in the pushbutton switch according to the first aspect, the movable contact separated from the fixed contact is brought into contact with the terminal piece of the fixed terminal by the pressing portion being pressed and the leaf spring being bent. Since the insulated contact is provided, when the leaf spring is bent to move the movable contact away from the fixed contact, the movable contact is brought into contact with the insulated contact provided on the terminal piece and becomes energized. Can be prevented. Even when the pressing part and the insulating contact abut against the leaf spring in the opposite direction during the off operation, the pressing part and the insulating contact are located apart from each other, and this contact causes permanent deformation of the leaf spring. Such a force does not act, and it is possible to maintain the performance and reliability of the push button switch over a long period of time by preventing the leaf spring from being permanently deformed.
[0055]
According to a third aspect of the present invention, in the pushbutton switch according to the first or second aspect, the pushbutton is bent in the vicinity of the pressing portion and opposed to the movable contact side from the pressing position by the pressing portion of the leaf spring. Since the position restricting protrusion is provided, even if this push button is used in a B contact type push button switch, the bend position restricting protrusion is located away from the contact piece of the B contact type push button switch. It does not happen that the protrusion comes in contact with the contact piece of the B-contact type push button switch. On the other hand, when this pushbutton is used with an A-contact type pushbutton switch, even if the leaf spring has a large amount of deflection at the time of OFF due to variations in component dimensions, the leaf spring hits the deflection position regulating projection. It can prevent that a leaf | plate spring bends excessively by contacting. Thus, this push button can be shared by the A contact type push button switch and the B contact type push button switch.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional front view showing an ON state of a B-contact type pushbutton switch according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a longitudinal front view showing an OFF state of the B-contact type push button switch.
FIG. 3 is an explanatory diagram for explaining an operation process for crimping a terminal piece and a contact piece.
FIG. 4 is a longitudinal front view showing an OFF state of an A-contact type pushbutton switch according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a longitudinal front view showing an ON state of the A-contact type push button switch.
FIG. 6 is a longitudinal front view showing an ON state of a B-contact type push button switch of a conventional example.
FIG. 7 is a longitudinal front view showing an OFF state of the B contact type push button switch.
FIG. 8 is an explanatory diagram for explaining an operation process for crimping a terminal piece and a contact piece.
FIG. 9 is a longitudinal sectional front view showing an OFF state of a conventional A-contact type pushbutton switch.
FIG. 10 is a longitudinal front view showing an ON state of the B-contact type pushbutton switch.
[Explanation of symbols]
1: Case 3: Movable terminal 8: Terminal piece 9: Fixed contact 12: Leaf spring 13: Compression spring 14: Movable contact 17: Pressing part 21: Fixed side terminal 21a: Fixed side terminal 22: Push button 23: First piece Portion 24: Second piece 25: Contact piece 26: Mounting surface 29: Insulating contact 30: Deflection position restricting protrusion

Claims

A contact piece formed in a substantially L-shape comprising a first piece portion and a second piece portion and provided with a fixed contact on the second piece portion; and a terminal piece to which an electric wire is connected; A fixed-side terminal whose one part is brought into surface contact with the mounting surface part of the terminal piece and is crimped;
A terminal piece to which an electric wire is connected, a leaf spring having one end fixed to the terminal piece and a movable contact provided at the other end, and one end fixed to the vicinity of the movable contact of the leaf spring and the other end engaged. A movable terminal having a compression spring that is biased in a direction to bend the leaf spring in a predetermined direction by being locked to a stopper;
A case in which the fixed terminal and the movable terminal are stored and held at a position where the fixed contact and the movable contact are in contact;
A longitudinal direction of the leaf spring is attached to one surface of the case so as to be able to advance and retract in a direction opposite to the bending direction of the leaf spring of the movable terminal accommodated and held in the case. A push button provided with a pressing portion for bending the leaf spring to a position where the movable contact is separated from the fixed contact by pressing a substantially central portion;
A push button switch characterized by comprising:

The terminal piece of the fixed-side terminal is provided with an insulating contact that contacts the movable contact that is separated from the fixed contact by being pressed by the pressing portion and bending the leaf spring. The push button switch according to claim 1.

2. The push button is provided with a deflection position restricting protrusion that is located in the vicinity of the pressing portion and is opposed to the movable contact side than a pressing position by the pressing portion of the leaf spring. The pushbutton switch according to 1 or 2.