JP3973435B2

JP3973435B2 - Deep color water-absorbing polyester fabric

Info

Publication number: JP3973435B2
Application number: JP2002025208A
Authority: JP
Inventors: 智横山; 敏之鈴木
Original assignee: Teijin Fibers Ltd
Current assignee: Teijin Frontier Co Ltd
Priority date: 2002-02-01
Filing date: 2002-02-01
Publication date: 2007-09-12
Anticipated expiration: 2022-02-01
Also published as: JP2003227073A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、機能性ポリエステル布帛に関し、さらに詳しくは優れた深色性を有し、かつ耐久性に優れた吸水性能を有するポリエステル布帛に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来よりポリエステル繊維において、深みのある色相、深色性を高めるための研究は数多く見られる。例えば、繊維表面に微細な凹凸を形成させ、繊維表面での光の乱反射を防ぐ方法である。より具体的には、例えばあらかじめポリエステル繊維に微多孔形成剤を添加したのち、アルカリ処理により微多孔形成剤を除去する方法（特開昭５４−１２０７２８号公報など）や、繊維表面をプラズマエッチングして微細な凹凸を形成させる方法などである（特公昭６０−３７２２５号公報など）。しかし、繊維表面の微細な凹凸により深色度は向上するが、この繊維表面の微細な凹凸は破壊しやすいため、例えば布帛どうしが擦り合わされたり、洗濯で生地がからみあったりすると、深色効果が極端に低下してしまうという問題があった。また、微細孔の存在によって若干の吸水性は向上するが、それだけでは充分な吸水性を確保することはできなかった。
【０００３】
他方、深色性を高める他の方法として、シリコーン系処理剤、フッ素系処理剤などのポリエステル繊維より屈折率の低い化合物で、着色された繊維布帛の繊維表面を被覆する方法が知られている。しかし、ポリエステル繊維は親水性が低く、これらの処理剤は撥水性を有するため、発汗の際のべとつき感を抑えられないという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記の問題点を解決するためになされたものであり、その目的は耐久性の高い、優れた深色性と親水性を有する深色吸水性ポリエステル布帛を提供する事にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の深色吸水性ポリエステル布帛は、表面に微細凹凸を有する繊維からなる着色ポリエステル布帛の表面に、繊維より屈折率が低い低屈折率樹脂、親水性基を有する親水性樹脂、およびセラミック微粒子が、これらを含む薄膜樹脂加工液で含浸することにより付着しており、かつ該繊維が、微細孔形成剤として下記式［化３］であらわされるスルホン酸塩化合物を含有する、ポリエチレンテレフタレート系ポリエステル繊維をアルカリ減量して得たものであることを特徴とする。さらには、該セラミック微粒子の粒子径が２〜５０μｍであることが好ましい。
【化３】

〔［化３］中、Ｙは水素原子またはエステル形成性官能基、Ｍ¹およびＭ²は金属、ｎは１または２を示す〕
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明の深色吸水性ポリエステル布帛は、表面に微細凹凸を有する繊維からなる着色ポリエステル布帛表面に、繊維より屈折率が低い低屈折率樹脂、親水性基を有する親水性樹脂、およびセラミック微粒子が付着しているものである。
【０００７】
繊維より屈折率が低い低屈折率樹脂としては、シリコン系樹脂、フッ素系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル酸エステル系樹脂などが好ましい。そして、シリコン系樹脂としてはポリジメチルシラン、ポリメチルハイドロジエンシロキサン、ポリジメチルシロキサン等が、フッ素系樹脂としてはポリペンタデカフルオロオクチルアクリレート、ポリテトラフルオロエチレン、ポリトリフルオロエチルアクリレート等が、ウレタン系樹脂としてはプロピレンオキシドとエチレンオキシドのブロックまたはランダム共重合ポリエーテルジオールとヘキサメチレンジイソシアネート等からなるものが、アクリル酸エステル系樹脂としてはポリエチルアクリレート、ポリエチルメタクリレート等が挙げられる。また、ポリエステル繊維の屈折率が１．６〜１．７程度であるので、屈折率としては１．５以下であることが好ましく、さらには１．４以下の例えばシリコン系樹脂であることが最も好ましい。低屈折率樹脂の付着量としては繊維重量に対して０．１〜１．０重量％であることが好ましく、さらには０．３５〜０．６５重量％であることがことが好ましい。低屈折樹脂が着色繊維表層を覆うことによりより深色性を高めることができる。
【０００８】
親水性基を有する親水性樹脂としては、特に制限は無いが、親水性と物性のバランスから、水酸基などの親水基を含むウレタン系の樹脂であることが最も好ましい。この親水性の樹脂は上記の低屈折率の樹脂と同じものでも良いが、親水性基を含むために若干屈折率は高いものでも良い。例えば深色性に重点をおいた低屈折率樹脂としてシリコン系樹脂を用い、親水性樹脂としてウレタン系樹脂を用いることが好ましい。
【０００９】
本発明の布帛は、繊維表面に微小な凹凸がありかつセラミック微粒子が併用されている合成繊維からなる布帛であるために、体積当たりの布帛の比表面積が大きく、親水性樹脂との相乗効果が得られる。親水性樹脂の付着量としては繊維重量に対して０．０５〜０．８重量％であることが好ましく、さらには０．２〜０．５重量％であることが好ましい。また親水性樹脂の屈折率にもよるが、低屈折率樹脂の性質を阻害しないために、親水性樹脂の付着量は、繊維に付着している樹脂の総付着量の６０％以下であることが好ましい。
【００１０】
セラミック微粒子としては、その径が２〜５０μｍ、さらには５〜２０μｍの範囲であることが好ましい。このように微粒子であるために光の乱反射がより複雑になるので深色性が向上し、また脱落しにくいために耐久性が向上する。セラミック微粒子の付着量としては繊維重量に対して０．０５〜０．２５重量％であることが好ましく、さらには０．１〜０．１５重量％であることが好ましい。セラミック微粒子の存在により体積当たりの布帛の比表面積が大きくなり、深色性効果および吸水性効果が向上するのである。
【００１１】
また、本発明の深色吸水性ポリエステル布帛は、ＪＩＳＺ−８７２９によるＬ＊値が１３．０以下であり、かつＪＩＳＬ−１０９６Ａ法による吸水速度が３秒以下であることが好ましい。さらにはＬ＊値が８〜１１であることが、吸水速度は２秒以下であることが好ましい。
【００１２】
本発明に用いられるポリエステル布帛は、表面に微細凹凸を有するポリエステル繊維からなるものである。
【００１３】
ポリエステル繊維としては、エチレングリコール、１，４−ブタンジオールなどのグリコール成分と、テレフタル酸、イソフタル酸、マロン酸、コハク酸などのジカルボン酸成分との重縮合体、グリコール成分またはジカルボン酸成分の一部として、他の第３成分を共重合させたポリエステル共重合体、あるいはこれらポリエステル重合体と他の重合体とのブレンドからなる繊維などである。特にエチレンテレフタレート単位を主たる繰り返し単位とする繊維が好ましい。
【００１４】
なお、ポリエステル繊維には、必要に応じて任意の添加剤、例えば触媒、着色防止剤、耐熱剤、難燃剤、酸化防止剤、無機微粒子などが含まれていても構わない。また本発明においては、ポリエステル繊維は、綿、羊毛などの天然繊維、レーヨン、アセテートなどの再生繊維、またはポリエステル以外の合成繊維との混紡、交編または交織などであってもよい。
【００１５】
ポリエステル繊維に微細凹凸を付与する方法は公知のいずれの方法を用いることもできるが、あらかじめ微細孔形成剤を含有させたポリエステル繊維にアルカリ減量を施す方法が好ましい。特に本発明においては、該繊維が、微細孔形成剤として下記式［化２］であらわされるスルホン酸塩化合物を含有する、ポリエチレンテレフタレート系ポリエステル繊維をアルカリ減量して得たものである、表面に微細凹凸を有する繊維であることが好ましい。分子中にスルホン酸塩化合物を含有するには、ポリエステルの重縮合反応が完結するまでの任意の段階で、［化２］で表わされるスルホン酸金属塩化合物を加える。
【００１６】
【化２】

【００１７】
〔［化２］中、Ｙは水素原子またはエステル形成性官能基、Ｍ¹およびＭ²は金属、ｎは１または２を示す〕
好ましい具体例としては、３−カルボメトキシ−ベンゼンスルホン酸Ｎａ−５−カルボン酸Ｎａなどを挙げることができる。添加量は、添加すべきポリエテルを構成する酸成分に対し０．３〜１５モル％の範囲が好ましい。
【００１８】
このようなポリエステル繊維を加工して糸条とし、織編物のような布帛とした後アルカリ減量処理を行うことによって、繊維の横断面に散在し、繊維軸方向に配列した微細孔が形成した表面に微細凹凸を有する繊維からなる布帛が得られる。アルカリ減量処理の具体的方法としては、織編物とした後、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどのアルカリ化合物の濃度５〜５０ｇ／ｌの水溶液中で加熱処理するかまたはアルカリ化合物の水溶液をパッド／スチーム処理する方法を採ることができる。アルカリ減量率は２〜５０重量％以上が好ましく、特に３〜２０重量％がより好ましい。
【００１９】
本発明のポリエステル布帛は、着色されたものである。着色方法としては、繊維を原着するなどの手法を用いても良いが、色の深みの点からは染料による染色が好ましい。ポリエステル繊維布帛の染色は、通常のポリエステル繊維布帛の染色に準じて行うことができる。染料としては分散染料を用いるが、改質ポリエステル繊維の場合にはカチオン染料または酸性染料を用いることもある。
【００２０】
本発明の深色吸水性ポリエステル布帛は、上記の着色ポリエステル布帛表面に、前述のように低屈折率樹脂、親水性樹脂、およびセラミック微粒子が付着しているものである。製造方法としては、低屈折率樹脂、親水性樹脂、セラミック微粒子からなる深色加工剤を、着色布帛に含浸処理し、ニップ等で余分な加工剤を落とし、乾燥させることにより得ることができる。
【００２１】
このようにして得られた本発明の深色吸水性ポリエステル布帛は、Ｌ＊値が小さく深色であり、かつ吸水速度が速いという優れた特徴を有する。また、乾・湿の摩擦堅牢度や、耐クリーニング等の耐久性にも優れた布帛である。
【００２２】
【実施例】
以下、実施例により本発明をさらに説明するが、本発明はこれらにより制限されるものではない。実施例で特段断りのない限りパーセント（％）、比率は重量％、または重量比率を示す。実施例における測定値はそれぞれ以下の方法によったものである。
【００２３】
（１）Ｌ＊値の測定方法は、ＪＩＳＺ８７２９に示すＬ＊ａ＊ｂ＊表色系で測定する。値が小さいほど深色である。
【００２４】
（２）吸水性は、滴下法（ＪＩＳＬ１０９６吸水速度Ａ法）に従い測定した。また、ＪＩＳ０２１７−４０１のドライクリーニング条件にて５回おこなった後、同様に吸水性を測定し、ドライクリーニング後の吸水性とした。値が小さいほど吸水性に優れる。
【００２５】
［実施例１］
３−カルボメトキシ−ベンゼンスルホン酸Ｎａ−５−カルボン酸Ｎａをポリエチレンテレフタレート中のテレフタル酸成分に対し０．３ｍｏｌ％添加したポリマーを用い、ポリエチレンテレフタレート繊維を溶融紡糸し、延伸してポリエステル糸条（繊度１２２ｄｔｅｘ／３６ｆｉｌ）を得た。このポリエステル糸条に２０００回／ｍの撚りをかけた糸条を、１００％を経糸、緯糸に用いて経密度１２５本／３．７９ｃｍ（鯨）、緯密度１０２本／３．７９ｃｍ（鯨）の生機を製織し、染色加工工程として、通常の方法でシボ立て、ヒートセット、アルカリ減量（減量率は６重量％）し、表面に微細凹凸を有する繊維からなるポリエステル布帛を作成した。この布帛にカヤロンＰブラックＥＣＸ１５０Ｐ（日本化薬株式会社製）を２％ｏｗｆ、カヤロンＰジェットブラックＶ１５０Ｐ（日本化薬株式会社製）を１０％ｏｗｆの染料で１３５℃４０分間、黒の染色を実施し、着色ポリエステル布帛を得た。
【００２６】
また、濃染剤としてセラミック微粒子（直径１０μｍ）を含んだ低屈折率のシリコン系樹脂（シュワットＴＲ−９００、北広ケミカル株式会社製、固形分２６．３％）を２部（加工液中の固形分０．５３％）、吸水剤として親水基を含むウレタン系樹脂（ブリアンＵＳ−３００、松本油脂株式会社製、固形分１９．８％）を２部（加工液中の固形分０．４０％）、帯電防止剤として両性帯電防止剤（ＴＡ−２９０、北広ケミカル株式会社製、固形分２３．５％）を２部、に水を加えて１００部となる薄膜樹脂加工液を調製した。その後、着色したポリエステル布帛を薄膜樹脂加工液で含浸しマングルにてピックアップ量８０％となるようにしぼった後、仕上げセットをおこない、深色吸水性ポリエステル布帛を得た。摩擦堅牢度も乾が４−５級、湿が３−４級と充分に実用的なレベルであった。このもののＬ＊値及びドライクリーニング前後の吸水性の値を表１に示した。
【００２７】
［実施例２］
実施例１の濃染剤（シュワットＴＲ−９００、北広ケミカル株式会社製、固形分２６．３％）を２部用いる替わりに、３部（加工液中の固形分０．８０％）用いた以外は、実施例１と同様に処理を行い、深色吸水性ポリエステル布帛を得た。乾摩擦堅牢度は２−３級と若干低下したものの、湿摩擦堅牢度は３−４級というレベルであった。このもののＬ＊値及びドライクリーニング前後の吸水性の値を表１に併せて示した。
【００２８】
［比較例１］
実施例１の表面に微細凹凸を有する繊維の代わりに、３−カルボメトキシ−ベンゼンスルホン酸Ｎａ−５−カルボン酸Ｎａを含有しない通常丸断面のポリエチレンテレフタレート繊維を用いた以外は、実施例１と同様におこなった。このもののＬ＊値及びドライクリーニング前後の吸水性の値を表１に併せて示した。
【００２９】
【表１】

【００３０】
【発明の効果】
本発明の深色吸水性ポリエステル布帛は、耐久性の高い、優れた深色性と親水性を有する。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a functional polyester fabric, and more particularly, to a polyester fabric having excellent deep color properties and water absorption performance with excellent durability.
[0002]
[Prior art]
There have been many studies on increasing the hue and deep color of polyester fibers. For example, it is a method of preventing irregular reflection of light on the fiber surface by forming fine irregularities on the fiber surface. More specifically, for example, after adding a microporous forming agent to a polyester fiber in advance, the microporous forming agent is removed by alkali treatment (Japanese Patent Laid-Open No. 54-120728), or the fiber surface is subjected to plasma etching. And a method of forming fine irregularities (Japanese Patent Publication No. 60-37225). However, although the deep chromaticity is improved by the fine unevenness on the fiber surface, the fine unevenness on the fiber surface is easy to break, so for example, when the fabrics are rubbed together or the fabric is entangled by washing, the deep color effect is obtained. There was a problem that it was extremely lowered. Further, although the water absorption is slightly improved by the presence of the micropores, it is not possible to ensure sufficient water absorption by itself.
[0003]
On the other hand, as another method for improving the deep color property, there is known a method of coating a fiber surface of a colored fiber fabric with a compound having a lower refractive index than that of polyester fiber such as a silicone treatment agent and a fluorine treatment agent. . However, since polyester fibers have low hydrophilicity and these treatment agents have water repellency, there is a problem that the feeling of stickiness during sweating cannot be suppressed.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a deep color water-absorbing polyester fabric having high durability and excellent deep color properties and hydrophilic properties.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The deep color water-absorbing polyester fabric of the present invention comprises a low-refractive index resin having a refractive index lower than that of fibers, a hydrophilic resin having a hydrophilic group, and ceramic fine particles on the surface of a colored polyester fabric composed of fibers having fine irregularities on the surface. Polyethylene terephthalate-based polyester, which is adhered by impregnating with a thin film resin processing liquid containing these, and the fiber contains a sulfonate compound represented by the following formula [Chemical Formula 3] as a micropore forming agent wherein the fibers are those obtained by alkali reduction. Furthermore, the particle diameter of the ceramic fine particles is preferably 2 to 50 μm.
[Chemical 3]

[In [Chemical Formula 3], Y is a hydrogen atom or an ester-forming functional group, M ¹ and M ² are metals, and n is 1 or 2.]
[0006]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The deep color water-absorbing polyester fabric of the present invention has a low-refractive index resin having a refractive index lower than that of fibers, a hydrophilic resin having a hydrophilic group, and ceramic fine particles on the surface of a colored polyester fabric composed of fibers having fine irregularities on the surface. It is what is attached.
[0007]
As the low refractive index resin having a refractive index lower than that of the fiber, a silicon resin, a fluorine resin, a urethane resin, an acrylate resin, or the like is preferable. As the silicon resin, polydimethylsilane, polymethylhydrodienesiloxane, polydimethylsiloxane, etc., and as the fluorine resin, polypentadecafluorooctyl acrylate, polytetrafluoroethylene, polytrifluoroethyl acrylate, etc. are urethane type. Examples of the resin include a block composed of propylene oxide and ethylene oxide or a random copolymerized polyether diol and hexamethylene diisocyanate, and examples of the acrylic ester resin include polyethyl acrylate and polyethyl methacrylate. Further, since the refractive index of the polyester fiber is about 1.6 to 1.7, the refractive index is preferably 1.5 or less, and more preferably 1.4 or less, for example, a silicon resin. preferable. The adhesion amount of the low refractive index resin is preferably 0.1 to 1.0% by weight, more preferably 0.35 to 0.65% by weight, based on the fiber weight. Deep colorability can be further improved by covering the colored fiber surface layer with the low refractive resin.
[0008]
The hydrophilic resin having a hydrophilic group is not particularly limited, but is most preferably a urethane-based resin containing a hydrophilic group such as a hydroxyl group from the balance between hydrophilicity and physical properties. This hydrophilic resin may be the same as the above low refractive index resin, but may have a slightly higher refractive index because it contains a hydrophilic group. For example, it is preferable to use a silicon-based resin as a low refractive index resin with an emphasis on deep color and use a urethane-based resin as a hydrophilic resin.
[0009]
Since the fabric of the present invention is a fabric made of synthetic fibers having fine irregularities on the fiber surface and ceramic fine particles used together, the specific surface area of the fabric per volume is large, and there is a synergistic effect with the hydrophilic resin. can get. The adhesion amount of the hydrophilic resin is preferably 0.05 to 0.8% by weight, more preferably 0.2 to 0.5% by weight, based on the fiber weight. Although depending on the refractive index of the hydrophilic resin, in order not to disturb the properties of the low refractive index resin, the adhesion amount of the hydrophilic resin should be 60% or less of the total adhesion amount of the resin adhering to the fiber. Is preferred.
[0010]
The ceramic fine particles preferably have a diameter of 2 to 50 μm, more preferably 5 to 20 μm. Because of such fine particles, irregular reflection of light becomes more complicated, so that deep color is improved, and durability is improved because it is difficult to drop off. The adhesion amount of the ceramic fine particles is preferably 0.05 to 0.25% by weight, more preferably 0.1 to 0.15% by weight, based on the fiber weight. The presence of the ceramic fine particles increases the specific surface area of the fabric per volume, improving the deep color effect and the water absorption effect.
[0011]
The deep color water-absorbing polyester fabric of the present invention preferably has an L * value of 13.0 or less according to JIS Z-8729 and a water absorption rate of 3 seconds or less according to the JIS L-1096 A method. Further, the L * value is preferably 8 to 11, and the water absorption speed is preferably 2 seconds or less.
[0012]
The polyester fabric used in the present invention is made of polyester fibers having fine irregularities on the surface.
[0013]
Polyester fibers include polycondensates of glycol components such as ethylene glycol and 1,4-butanediol and dicarboxylic acid components such as terephthalic acid, isophthalic acid, malonic acid, and succinic acid, and glycol components or dicarboxylic acid components. Part is a polyester copolymer obtained by copolymerizing another third component, or a fiber made of a blend of these polyester polymer and another polymer. In particular, a fiber having an ethylene terephthalate unit as a main repeating unit is preferable.
[0014]
The polyester fiber may contain an optional additive such as a catalyst, an anti-coloring agent, a heat-resistant agent, a flame retardant, an antioxidant, and inorganic fine particles as necessary. In the present invention, the polyester fiber may be a natural fiber such as cotton or wool, a regenerated fiber such as rayon or acetate, or a blend, knitting or knitting with a synthetic fiber other than polyester.
[0015]
Although any known method can be used as the method for imparting fine irregularities to the polyester fiber, a method of performing alkali weight reduction on the polyester fiber containing a fine pore forming agent in advance is preferable. Particularly in the present invention, the fiber is obtained by alkali-reducing a polyethylene terephthalate-based polyester fiber containing a sulfonate compound represented by the following formula [Chemical Formula 2] as a micropore forming agent. A fiber having fine irregularities is preferable. In order to contain the sulfonate compound in the molecule, the sulfonate metal salt compound represented by [Chemical Formula 2] is added at any stage until the polycondensation reaction of the polyester is completed.
[0016]
[Chemical 2]

[0017]
[In [Chemical Formula 2], Y is a hydrogen atom or an ester-forming functional group, M ¹ and M ² are metals, and n is 1 or 2.]
Preferable specific examples include 3-carbomethoxy-benzenesulfonic acid Na-5-carboxylate Na and the like. The addition amount is preferably in the range of 0.3 to 15 mol% with respect to the acid component constituting the polyether to be added.
[0018]
A surface in which fine holes arranged in the fiber axis direction are formed by processing such polyester fibers into yarns and forming a fabric such as a woven or knitted fabric, followed by alkali weight reduction treatment, and scattered in the cross section of the fibers. A fabric composed of fibers having fine irregularities is obtained. As a specific method of the alkali weight reduction treatment, after forming a woven or knitted fabric, heat treatment is performed in an aqueous solution of an alkali compound such as sodium hydroxide or potassium hydroxide at a concentration of 5 to 50 g / l, or an aqueous solution of the alkali compound is added to A steam processing method can be adopted. The alkali weight loss rate is preferably 2 to 50% by weight or more, and more preferably 3 to 20% by weight.
[0019]
The polyester fabric of the present invention is colored. As a coloring method, a method such as fiber deposition may be used, but dyeing with a dye is preferable in terms of color depth. The dyeing of the polyester fiber fabric can be performed in accordance with the dyeing of a normal polyester fiber fabric. A disperse dye is used as the dye, but in the case of a modified polyester fiber, a cationic dye or an acid dye may be used.
[0020]
The deep color water-absorbing polyester fabric of the present invention is such that the low refractive index resin, hydrophilic resin, and ceramic fine particles are adhered to the surface of the colored polyester fabric as described above. As a production method, a deep color processing agent comprising a low refractive index resin, a hydrophilic resin, and ceramic fine particles is impregnated into a colored fabric, and an excess processing agent is dropped at a nip or the like and dried.
[0021]
The deep color water-absorbing polyester fabric of the present invention thus obtained has the excellent characteristics that the L * value is small and the color is deep and the water absorption speed is high. Moreover, it is a fabric excellent in dry fastness and wet friction fastness and durability such as cleaning resistance.
[0022]
【Example】
EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention further, this invention is not restrict | limited by these. Unless otherwise specified in the examples, percentages (%) and ratios indicate weight% or weight ratios. The measured values in the examples are based on the following methods.
[0023]
(1) The L * value is measured by the L * a * b * color system shown in JIS Z8729. The smaller the value, the deeper the color.
[0024]
(2) Water absorption was measured according to a dropping method (JIS L1096 water absorption rate A method). Moreover, after performing it 5 times on the dry cleaning conditions of JIS0217-401, the water absorption was similarly measured and it was set as the water absorption after dry cleaning. The smaller the value, the better the water absorption.
[0025]
[Example 1]
Polyethylene terephthalate fiber was melt-spun using a polymer obtained by adding 0.3 mol% of 3-carbomethoxy-benzenesulfonic acid Na-5-carboxylate Na to the terephthalic acid component in polyethylene terephthalate, and stretched to obtain polyester yarn ( A fineness of 122 dtex / 36 fil) was obtained. This polyester yarn is twisted 2000 times / m, 100% is used for warp and weft, warp density 125 / 3.79cm (whale), weft density 102 / 3.79cm (whale) As a dyeing process, a polyester fabric made of fibers having fine irregularities on the surface was prepared by embossing, heat setting, and alkali weight loss (weight loss rate: 6% by weight). Kayalon P Black ECX150P (Nippon Kayaku Co., Ltd.) 2% owf and Kayaron P Jet Black V150P (Nippon Kayaku Co., Ltd.) 10% owf dyed at 135 ° C for 40 minutes on this fabric. A colored polyester fabric was obtained.
[0026]
Also, 2 parts of a low refractive index silicon-based resin (Shwat TR-900, manufactured by Kitahiro Chemical Co., Ltd., solid content 26.3%) containing ceramic fine particles (diameter 10 μm) as a thick dye (solid in the processing liquid) 0.53%), 2 parts of urethane resin (Brian US-300, manufactured by Matsumoto Yushi Co., Ltd., solid content 19.8%) containing a hydrophilic group as a water absorbing agent (0.40% solid content in the processing liquid) ), An amphoteric antistatic agent (TA-290, manufactured by Kitahiro Chemical Co., Ltd., 23.5% solid content) as an antistatic agent was added to 2 parts of water to prepare a thin film resin processing liquid that was 100 parts. Thereafter, the colored polyester fabric was impregnated with a thin film resin processing solution, and then picked up with a mangle so that the pick-up amount was 80%, and then a finishing set was performed to obtain a deep color water-absorbing polyester fabric. The fastness to friction was a practical level of 4-5 grade dry and 3-4 grade wet. Table 1 shows the L * value and the water absorption value before and after the dry cleaning.
[0027]
[Example 2]
Instead of using 2 parts of the deep dyeing agent of Example 1 (Swat TR-900, manufactured by Kitahiro Chemical Co., Ltd., solid content 26.3%), 3 parts (solid content 0.80% in the working fluid) were used. Were treated in the same manner as in Example 1 to obtain a deep color water-absorbing polyester fabric. Although the fastness to dry friction was slightly lowered to 2-3, the fastness to wet friction was a level of 3-4. The L * value and the water absorption value before and after the dry cleaning are also shown in Table 1.
[0028]
[Comparative Example 1]
Instead of the fiber having fine irregularities on the surface of Example 1, a normal round cross-section polyethylene terephthalate fiber not containing 3-carbomethoxy-benzenesulfonic acid Na-5-carboxylic acid Na was used. The same was done. The L * value and the water absorption value before and after the dry cleaning are also shown in Table 1.
[0029]
[Table 1]

[0030]
【The invention's effect】
The deep color water-absorbing polyester fabric of the present invention has high durability and excellent deep color properties and hydrophilicity.

Claims

The surface of a colored polyester fabric made of fibers having fine irregularities on the surface is impregnated with a low refractive index resin having a refractive index lower than that of the fibers, a hydrophilic resin having a hydrophilic group, and ceramic fine particles with a thin film resin processing liquid containing them. The polyethylene terephthalate-based polyester fiber is obtained by alkali weight reduction, and the fiber contains a sulfonate compound represented by the following formula [Chemical Formula 1] as a micropore forming agent. A deep color water-absorbing polyester fabric characterized by the above.

[In [Chemical Formula 1], Y is a hydrogen atom or an ester-forming functional group, M ¹ and M ² are metals, and n is 1 or 2.]

The deep color water-absorbing polyester fabric according to claim 1, wherein the low refractive index resin is a resin composed of one or more of a silicon resin, a fluorine resin, a urethane resin, and an acrylate resin .

The deep color water-absorbing polyester fabric according to claim 1 or 2, wherein the ceramic fine particles have a particle diameter of 2 to 50 µm .

The deep-color water-absorbing polyester fabric according to any one of claims 1 to 3, wherein the colored synthetic fiber fabric is dyed.

The deep color water-absorbing polyester fabric according to any one of claims 1 to 4, wherein the L * value according to JIS Z-8729 is 13.0 or less and the water absorption rate according to JIS L-1096 A method is 3 seconds or less. .