JP3973965B2

JP3973965B2 - Formwork for placing concrete and its continuous structure

Info

Publication number: JP3973965B2
Application number: JP2002129988A
Authority: JP
Inventors: 宣一高木; 俊彦細野; 俊也田中; 守久大塚
Original assignee: Fukuvi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Fukuvi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 2002-05-01
Filing date: 2002-05-01
Publication date: 2007-09-12
Anticipated expiration: 2022-05-01
Also published as: JP2003321933A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラスチック製のコンクリート打設用型枠に関し、詳しくは、従来のベニヤ合板等からなる合板型枠に用いられていたＰコン、フォームタイ（登録商標）などの型枠用金具を使用することができ、リサイクル可能なプラスチック製のコンクリート打設用型枠に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、コンクリート打設用型枠（以下、「コンクリート型枠」または単に「型枠」と記す）としては、安価で、釘打ち等の加工がしやすく、軽量であるなどの理由から、ベニヤ合板等からなる堰板の裏面に桟木をくぎ打ちした合板型枠が用いられている。
しかしながら、このような合板型枠には、（ｉ）桟木の固定や型枠の連結に釘打ち作業が必要であり、施工性が悪い、（ii）釘打ちや、堰板の表面に塗布されるコンクリート剥離剤によって型枠が痛みやすく、転用回数が少ない（例えば、５回程度である）、(iii）転用回数を超えたものは、木材としてリサイクルできず、解体して焼却処分するしかない、などの欠点があった。
【０００３】
これらの問題を解決するものとしては、軽量で施工性がよく、リサイクル可能なプラスチック製のコンクリート打設用型枠が提案されている。
図６は、このようなプラスチック製のコンクリート打設用型枠の一例を示す図であり、この型枠１０は、片面がコンクリート打設面１１となる中空の堰板部１２と、堰板部１２の両側縁から堰板部１２のコンクリート打設面１１の反対側に直角に屈曲した中空の側板部１３と、堰板部１２の裏面１４に設けられた、側板部１３に平行な２枚の中空の補強板部１５とを有して概略構成されるものであり、堰板部１２、側板部１３および補強板部１５が、２枚の板１６，１６と、これら板の間を連結する複数の長尺の補強リブ１７とが一体に成形された中空状のパネルからなるものである。
【０００４】
この型枠１０の設置（建てつけ）については、図７および図８を参照しながら以下に説明する。
まず、複数の型枠１０を側板部１３の外側表面１８同士が接するように一列に並べる。型枠１０の堰板部１２に穿設された挿通孔２０に、対向する型枠１０を所定の間隔に保つ止め金であるＰコン２１が両端近傍に設けられた丸棒状のセパレータ２２を挿通する。ついで、挿通孔２０から突出したセパレータ２２の端部に、型枠１０の裏面１４側からフォームタイ（登録商標）と呼ばれる締付金具２３を螺合により取り付け、セパレータ２２のＰコン２１と締付金具２３基端部の皿板２４との間で堰板部１２を挟み込む。
【０００５】
同様に、コンクリート打設面１１が対向するように複数の型枠１０をもう一列並べる。この際に、型枠１０の堰板部１２に穿設された挿通孔２０にセパレータ２２を挿通する。ついで、挿通孔２０から突出したセパレータ２２の端部に、型枠１０の裏面１４側から締付金具２３を螺合により取り付け、セパレータ２２のＰコン２１と締付金具２３基端部の皿板２４との間で堰板部１２を挟み込むようにして、型枠１０を保持する。
【０００６】
さらに、締付金具２３の上下に角パイプからなる一対の横ばた材２５を配置し、これらを支持する座金２６および座金２６を止めるクサビ２７で、横ばた材２５を側板部１３および補強板部１５の側面に当接させた状態で固定する。この横ばた材２５を配設することによって、型枠１０が、コンクリート打設時のコンクリートの圧力によって外側に膨らまないようにされている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この型枠１０の堰板部１２は、薄い２枚の板１６（厚さ２ｍｍ程度）と、これら板の間を連結する補強リブ１７とが一体に成形された中空状のパネルであるため、この堰板部１２の両側に配置されたＰコン２１および締付金具２３の皿板２４による締め付けに対する強度が不十分であった。そのため、従来のベニヤ合板等からなる合板型枠に用いられていたＰコン２１、締付金具２３などの一点に圧力の集中しやすい型枠用金具の流用した場合、型枠１０の破損が生じやすく、これら従来の型枠用金具の流用が困難であり、特殊な形状の専用金具を使用する必要があった。よって、図７に示すような形態でのプラスチック型枠の設置は事実上困難であった。また、従来の型枠用金具の流用ができないことが、プラスチック製の型枠の普及の妨げともなっていた。
【０００８】
また、プラスチック製の型枠１０においては、隣の型枠１０との接触面となる側板部１３の外側表面１８には、側板部１３同士の接触部分に隙間が生じて打設されたコンクリートが型枠１０の外側に漏れ出さないようにするために、平滑性が要求される。しかしながら、型枠１０は、押出成形によって一体成形された大型の成形品であるため、側板部１３の外側表面１８を完全に平滑にすることは難しく、また、型枠１０を繰り返し使用していくうちに、側板部１３に多少の変形が生じることもあった。
【０００９】
なお、堰板部にセパレータの挿通孔を穿設する必要のない型枠としては、例えば、側板部の外側表面に水平方向の挿通溝を設け、側板部の外側表面同士を重ね合わせた時に挿通溝が向き合って形成される挿通孔に、セパレータを挿通させるようにした型枠が、特開２０００−８６０７号公報に開示されている。
しかしながら、この型枠についても、上述の型枠１０と同様の理由から、側板部同士の接触部分に隙間が生じて打設されたコンクリートが型枠の外側に漏れ出すおそれがあった。また、挿通溝を刻設する必要があるので、型枠を中空状に成形することができず、軽量化が困難であるという欠点があった。
また、側板部全面にわたって挿通溝を刻設する必要があるので、挿通溝の形成に手間がかかっていた。
【００１０】
また、図９に示すように、セパレータ２２におけるＰコン２１から先端までの長さを、側板部１３の分だけ長くする必要があるので、従来のセパレータをそのまま流用することができないという問題もあった。
また、横ばた材２５と側板部１３との間に、締付金具２３基端部の皿板２４が挟まってしまい、横ばた材２５を側板部１３および補強板部１５の側面に当接させた状態で固定することができなかった。このため、型枠１０が、皿板２４の厚さに相当する隙間の分だけ、コンクリート打設時のコンクリートの圧力によって外側に膨らんでしまうという問題もあった。
【００１１】
よって、本発明の目的は、従来のベニヤ合板等からなる合板型枠に用いられていたＰコン、フォームタイ（登録商標）などの型枠用金具を使用することができ、軽量で施工性がよく、耐久性が高く、打設時にコンクリートが漏れ出すことがなく、打設されたコンクリート表面を平面に保つことができ、リサイクル可能なプラスチック製のコンクリート打設用型枠を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明のコンクリート打設用型枠は、片面がコンクリート打設面となる堰板部と、堰板部の両側縁から堰板部のコンクリート打設面の反対側に直角に屈曲した側板部とを有するプラスチック製のコンクリート打設用型枠であり、少なくとも一方の側板部の外側表面には、片側側面が堰板部のコンクリート打設面と同一平面とされた鉛直方向に延びる凸条部が突設され、凸条部の高さが、１１〜１５ｍｍであることを特徴とする。
【００１３】
また、堰板部および側板部は、２枚の板と、これら板の間を連結し、鉛直方向に延びる複数の長尺の補強リブとが一体に成形された中空パネルであることが望ましい。
また、堰板部のコンクリート打設面の裏面に、側板部に平行な補強板部が設けられていることが望ましい。
また、凸条部が中空であり、凸条部内に、コンクリート打設面に対して垂直な、鉛直方向に延びる少なくとも１本の長尺の補強リブが形成されていることが望ましい。
また、堰板部は、透明または半透明であることが望ましい。
【００１４】
また、本発明のコンクリート打設用型枠の連設構造は、片面がコンクリート打設面となる堰板部と、堰板部の両側縁から堰板部のコンクリート打設面の反対側に直角に屈曲した側板部とを有し、少なくとも一方の側板部の外側表面には、片側側面が堰板部のコンクリート打設面と同一平面とされた鉛直方向に延びる凸条部が突設されている複数のプラスチック製のコンクリート型枠が、側板部の凸条部同士が接するように配置され、棒状のセパレータが凸条部同士の当接部分に穿設された挿通孔に挿通され、該凸条部に当接する締付部材がセパレータの端部に取り付けられているコンクリート型枠連設構造であって、凸条部の高さが、これに当接する締付部材の最大幅の半分以上であり、１５ｍｍ以下であることを特徴とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳しく説明する。
図１は、本発明のプラスチック製のコンクリート打設用型枠の一例を示す図である。この型枠３０は、片面がコンクリート打設面３１となる中空の堰板部３２と、堰板部３２の両側縁から堰板部３２のコンクリート打設面３１の反対側に直角に屈曲した中空の側板部３３と、側板部３３の外側表面３８の側縁に突設された鉛直方向に延びる中空の凸条部４０と、堰板部３２の裏面３４に設けられた、側板部３３に平行な４枚の中空の補強板部３５とを有して概略構成されるものである。
【００１６】
ここで、凸条部４０の片側側面は、堰板部３２のコンクリート打設面３１と同一平面とされている。
また、凸条部４０内には、コンクリート打設面に対して垂直な、鉛直方向に延びる１本の長尺の補強リブ４１が形成されている。
また、堰板部３２、側板部３３および補強板部３５は、平行な２枚の板３６，３６と、これら板の間を連結する複数の長尺の補強リブ３７とが一体に成形された中空パネルである。
【００１７】
凸条部４０の高さＨ（すなわち、凸条部４０の頂上部４２から側板部３３までの長さ）は、１１ｍｍ以上とされることが望ましい。これは、後述の型枠の設置の際に用いられる締付金具２３の皿板２４の直径が、通常２１〜２４ｍｍであるので、型枠３０の側板部３３とこれに隣接する型枠３０の側板部３３との間に形成される間隙に、締付金具２３を収納するためには、この間隙を形成している凸条部４０の高さＨを皿板２４の直径の半分以上とする必要があるからである。
【００１８】
また、凸条部４０の高さＨは、凸条部４０の強度、使用されるプラスチック材料の量の観点から、できるだけ皿板２４の直径の半分に近付けることが好ましい。ただし、締付金具２３によっては、皿板２４の直径が３０ｍｍのものもあるので、凸条部４０の高さＨの上限は、１５ｍｍとされることが好ましい。したがって、凸条部４０の高さＨは、使用される締付金具２３の皿板２４の直径に応じて、１１〜１５ｍｍの間で適宜選択されることが好ましい。
なお、締付金具によっては、皿板よりも本体の幅の方が広い場合もありうるので、そのような場合、凸条部４０の高さＨは、締付金具本体の最大幅に応じて、１１ｍｍ以上の範囲で適宜選択される。
【００１９】
凸条部の幅Ｗは、特に限定はされないが、従来の合板型枠に用いられていたセパレータを流用するためには、従来の合板型枠の堰板として使用されている合板の厚さ（１２ｍｍ）と同程度とすることが好ましい。凸条部の幅Ｗは、具体的には、１０〜１４ｍｍが適当である。
【００２０】
この型枠３０は、例えば、プラスチック材料の押出成形等によって、堰板部３２、側板部３３、凸条部４０および補強板部３５を一体成形して製造されるものである。
プラスチック材料としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ＡＢＳ樹脂、ナイロンなどが挙げられる。中でも、機械的強度、コンクリートの離型性、耐アルカリ（耐コンクリート）性に優れていることから、ポリプロピレンが好適に用いられる。
【００２１】
堰板部３２、側板部３３および補強板部３５の厚さ、幅、高さ等の寸法は、特に限定はされず、例えば、従来の合板型枠の寸法と同程度に設定される。
また、堰板部３２、側板部３３および補強板部３５を構成する２枚の板３６、補強リブ３７、並びに凸条部４０の補強リブ４１の厚さも、特に限定はされないが、機械的強度および軽量化を考慮した場合、例えば、１〜３ｍｍが適当である。
【００２２】
次に、本発明のコンクリート打設用型枠の連設構造について、図２および図３を参照しながら説明する。
この型枠連設構造５０は、複数の型枠３０が、型枠３０の側板部３３の凸条部４０同士が接するように配置され、凸条部４０同士の当接部分に穿設された挿通孔４０に棒状のセパレータ２２が挿通され、互いに当接する凸条部４０が、その両面からセパレータ２２に取り付けられたＰコン２１および締付金具２３の皿板２４（締付部材）によって挟まれるようにして締め付けられ、締付金具２３の上下に配置された角パイプからなる一対の横ばた材２５が、これらを支持する座金２６および座金２６を止めるクサビ２７で、側板部３３および補強板部３５の側面に当接した状態で固定されているものである。
【００２３】
この型枠連設構造５０においては、凸条部４０の高さが、締付金具２３の最大幅の半分以上とされている。これにより、側板部３３と、隣接する型枠３０の側板部３３との間に、締付金具２３を収容できる間隙が生じる。また、凸条部４０の高さは、凸条部４０の強度、使用されるプラスチック材料の量の観点から、できるだけ締付金具２３の最大幅の半分に近付けることが好ましい。
【００２４】
次に、本発明のコンクリート型枠連設構造の組立方法（型枠の建てつけ方法）の一例について説明する。
まず、複数の型枠３０を、側板部３３の外側表面３８同士が向かい合うように、かつ凸条部４０同士が当接するように、一列に並べる。次いで、凸条部４０同士の当接部分にセパレータ挿通用の挿通孔４３をドリル等の工具を用いて穿設する。この挿通孔４３に、Ｐコン２１が設けられた丸棒状のセパレータ２２を挿通する。ついで、挿通孔４３から突出したセパレータ２２の端部に、締付金具２３を螺合により取り付け、セパレータ２２のＰコン２１と締付金具２３基端部の皿板２４との間で凸条部４０の幅方向を挟み込む。
【００２５】
同様に、コンクリート打設面３１が対向するように複数の型枠３０をもう一列並べる。この際に、凸条部４０同士の当接部分にセパレータ挿通用の挿通孔４３を穿設し、この挿通孔４３にセパレータ２２を挿通する。ついで、挿通孔４３から突出したセパレータ２２の端部に、締付金具２３を螺合により取り付け、セパレータ２２のＰコン２１と締付金具２３基端部の皿板２４との間で凸条部４０の幅方向を挟み込むようにして、型枠３０を保持する。
【００２６】
さらに、締付金具２３の上下に角パイプからなる一対の横ばた材２５を配置し、これらを支持する座金２６および座金２６を止めるクサビ２７で、横ばた材２５を側板部３３および補強板部３５の側面に当接させた状態で固定する。この横ばた材２５を配設することによって、型枠３０が、コンクリート打設時のコンクリートの圧力によって外側に膨らまないようにされている。
【００２７】
以上説明したような型枠３０にあっては、プラスチック製のコンクリート打設用型枠であるので、耐久性がよく、転用回数を超えた後にはプラスチック材料としてリサイクルが可能である。また、型枠３０は、プラスチック製であるので、コンクリート離型性がよく、コンクリート剥離剤が不要である。
また、型枠３０は、プラスチック製であり、片面がコンクリート打設面３１となる堰板部３２と、堰板部３２の両側縁から堰板部３２のコンクリート打設面３１の反対側に直角に屈曲した側板部３３とを有しているので、桟木を固定するための釘打ちが不要であり、施工性がよく、釘打ちによる耐久性の低下もない。
このような型枠３０は、従来の合板型枠に比べ、飛躍的に転用回数が延びる。
【００２８】
また、このような型枠３０にあっては、側板部３３の外側表面３８に鉛直方向に延びる凸条部４０が突設されているので、型枠３０を設置する際、型枠３０の凸条部４０同士の当接部分にセパレータ用の挿通孔４３を穿設することができ、堰板部３２に挿通孔を穿設する必要がない。
また、このような型枠３０は、セパレータ２２のＰコン２１と締付金具２３の基端部の皿板２４とによる締め付け圧力を、凸条部４０同士の当接部分において重なった頂上部４２，４２で受けるようになるので、圧力に対して十分な強度を発揮できる。さらに、Ｐコン２１と皿板２４とによる締め付け圧力を、凸条部４０内の補強リブ４１でも受けるようになるので、圧力に対してさらに十分な強度を発揮できる。
したがって、従来のベニヤ合板等からなる合板型枠に用いられていたＰコン２１、締付金具２３などの一点に圧力の集中しやすい型枠用金具の流用した場合でも、型枠３０が破損することはない。
【００２９】
また、凸条部４０の高さＨを締付金具２３の基端部の皿板２４の直径の半分以上としているので、側板部３３と、隣接する型枠３０の側板部３３との間に、締付金具２３を収容できる間隙が生じる。これにより、セパレータ２２におけるＰコン２１から先端までの長さを、側板部３３の分だけ長くする必要がなくなり、従来のセパレータをそのまま流用することができる。
また、この間隙に締付金具２３を収容できるので、横ばた材２５と側板部３３との間に、締付金具２３基端部の皿板２４が挟まることがなく、横ばた材２５を側板部３３および補強板部３５の側面に当接させた状態で固定することができる。よって、型枠３０が、コンクリート打設時のコンクリートの圧力によって外側に膨らむことはない。
【００３０】
また、この型枠３０は、側板部全面にわたって挿通溝を刻設する必要がある従来の型枠に比べ、穿設される挿通孔の長さが短くて済むので、挿通孔の穿設が容易である。
また、この型枠３０は、隣接する型枠の側板部同士が全面で接する従来の型枠に比べ、隣接する型枠３０の接触部分である凸条部４０同士の接触面積は少ないので、凸条部４０同士の接触部分に隙間が形成されにくく、コンクリートが漏れだしにくい。
【００３１】
また、この型枠３０は、凸条部４０の片側側面が、堰板部３２のコンクリート打設面３１と同一平面とされているので、型枠設置後に打設されたコンクリート表面が型枠３０のつなぎ目で凹凸となることなく、コンクリート表面を平面に保つことができる。
【００３２】
また、この型枠３０は、堰板部３２のコンクリート打設面３１の裏面３４に、側板部３３に平行な補強板部３５が設けられているので、耐久性、耐圧性がさらに向上している。
また、この型枠３０は、堰板部３２、側板部３３および補強板部３５が２枚の板３６とこれらを連結する複数の長尺の補強リブ３７とが一体に成形された中空状のものであるので、軽量であり、かつ十分な機械的強度を有する。
【００３３】
また、図４に示すように、セパレータ２２にＰコン２１の位置を決めるストッパ２８が形成されていることがある。このようなストッパ２８が形成されたセパレータ２２を、凸条部４０の当接部分に形成される挿通孔４３に挿通すると、凸条部４０の補強リブ４１にストッパ２８が当接するようになるので、セパレータ２２の端部に締付金具２３を螺合により取り付ける際、セパレータ２２の空回りを防止できる。
【００３４】
なお、本発明のプラスチック製のコンクリート打設用型枠は、図１に示すものに限定はされず、例えば、図５に示すように、堰板部３２の幅が狭い場合には、補強板部を省略することも可能である。
また、凸条部は、少なくとも一方の側板部の外側表面に設けられていればよく、必ずしも両側の側板部の外側表面に設ける必要はない。
【００３５】
また、本発明のプラスチック製のコンクリート打設用型枠は、上述のように、プラスチック材料の押出成形等によって、堰板部３２、側板部３３、凸条部４０および補強板部３５を一体成形したものに限定はされず、例えば、堰板部３２、側板部３３および補強板部３５を一体成形した型枠本体を製造し、この側板部３３の外側表面３８の側縁に長尺の管状部材を加熱によって融着または接着剤によって接着して、これを凸条部４０としたものであっても構わない。
【００３６】
また、堰板部を透明もしくは半透明とすれば、型枠を光が透過するので、型枠で周囲を囲まれたコンクリート打設の現場に外部の明かりを取り入れることができる。
また、型枠３０の設置の際に用いられるセパレータとしては、図示例の丸棒状のものに限定はされず、例えば、平板状のものなど、公知のセパレータを用いることができる。
【００３７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のコンクリート打設用型枠は、片面がコンクリート打設面となる堰板部と、堰板部の両側縁から堰板部のコンクリート打設面の反対側に直角に屈曲した側板部とを有するプラスチック製のコンクリート打設用型枠であり、少なくとも一方の側板部の外側表面には、片側側面が堰板部のコンクリート打設面と同一平面とされた鉛直方向に延びる凸条部が突設されているので、従来のベニヤ合板等からなる合板型枠に用いられていたＰコン、フォームタイ（登録商標）などの型枠用金具を使用することができ、軽量で施工性がよく、耐久性が高く、打設時にコンクリートが漏れ出すことがなく、打設されたコンクリート表面を平面に保つことができ、リサイクル可能である。
【００３８】
また、堰板部および側板部が、２枚の板とこれら板の間を連結する複数の長尺の補強リブとが一体に成形された中空パネルであれば、十分な強度を維持しつつ、軽量化できる。
また、堰板部のコンクリート打設面の裏面に、側板部に平行な中空の補強板部が設けられていれば、耐久性、耐圧性をさらに向上させることができる。
また、堰板部が、透明または半透明であれば、型枠で囲まれたコンクリート打設の現場に、外部から明かりを取り入れることができる。
また、本発明のコンクリート打設用型枠の連設構造は、側板部に突設された凸条部の高さが、これに当接する締付部材の最大幅の半分以上であるので、従来の合板型枠に用いられていた型枠用金具を流用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のコンクリート打設用型枠の一例を示す斜視図である。
【図２】本発明のコンクリート打設用型枠の連設構造の一例を示す斜視図である。
【図３】図２における型枠用金具の取り付け位置の要部を示す断面図である。
【図４】図２における型枠用金具の取り付け位置の要部を示す斜視図である。
【図５】本発明のコンクリート打設用型枠の他の例を示す斜視図である。
【図６】従来のコンクリート打設用型枠の一例を示す斜視図である。
【図７】従来のコンクリート打設用型枠の設置形態の一例を示す斜視図である。
【図８】図７における型枠用金具の取り付け位置の要部を示す断面図である。
【図９】従来のコンクリート打設用型枠の設置形態の他の例を示す上面図である。
【符号の説明】
３０型枠（コンクリート打設用型枠）
３１コンクリート打設面
３２堰板部
３３側板部
３４裏面
３５補強板部
３６板
３７補強リブ
３８外側表面
４０凸条部
４１補強リブ
５０型枠連設構造（コンクリート打設用型枠の連設構造）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a concrete casting mold made of plastic, and more specifically, uses a metal fitting for a mold such as P-con and Foam Tie (registered trademark) used in a conventional plywood mold made of veneer plywood or the like. The present invention relates to a recyclable plastic concrete casting form.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a concrete casting form (hereinafter referred to as “concrete formwork” or simply “formwork”) is inexpensive, easy to process such as nailing, and lightweight. A plywood formwork is used in which piers are nailed on the back of a dam plate made of plywood or the like.
However, such a plywood formwork (i) requires a nailing operation for fixing the pier and joining the formwork, and is poor in workability. (Ii) It is applied to the surface of the nail and the dam plate. Due to the concrete stripping agent, the formwork is fragile and the number of diversions is small (for example, about 5 times). (Iii) If the diversion number is exceeded, it cannot be recycled as wood and must be disassembled and incinerated. , And so on.
[0003]
As a solution to these problems, there has been proposed a concrete casting form made of plastic that is lightweight, has good workability, and is recyclable.
FIG. 6 is a diagram showing an example of such a concrete casting mold made of plastic. The mold 10 includes a hollow dam plate portion 12 having a concrete casting surface 11 on one side, and a dam plate portion. Two side plates 13 parallel to the side plate portion 13 provided on the back side 14 of the hollow side plate portion 13 bent at right angles to the opposite side of the concrete placing surface 11 of the dam plate portion 12 from both side edges of the dam plate portion 12 The dam plate portion 12, the side plate portion 13 and the reinforcement plate portion 15 are connected to each other between the two plates 16, 16 and a plurality of these plates. The long reinforcing ribs 17 are formed of a hollow panel integrally formed.
[0004]
The installation (building) of the mold 10 will be described below with reference to FIGS. 7 and 8.
First, the plurality of molds 10 are arranged in a row so that the outer surfaces 18 of the side plate portions 13 are in contact with each other. Inserted into the insertion hole 20 formed in the dam plate 12 of the mold 10 is a round bar-shaped separator 22 provided with a P-con 21 which is a stopper for keeping the opposing mold 10 at a predetermined interval. To do. Next, a fastening bracket 23 called a foam tie (registered trademark) is attached to the end of the separator 22 protruding from the insertion hole 20 from the back surface 14 side of the mold 10 by screwing, and tightened with the P-con 21 of the separator 22. The dam plate 12 is sandwiched between the metal plate 23 and the plate 24 at the base end.
[0005]
Similarly, the plurality of molds 10 are arranged in a row so that the concrete placing surface 11 faces each other. At this time, the separator 22 is inserted into the insertion hole 20 formed in the barrier plate 12 of the mold 10. Next, a fastening bracket 23 is attached to the end portion of the separator 22 protruding from the insertion hole 20 by screwing from the back surface 14 side of the mold 10, and the counter plate of the P-con 21 of the separator 22 and the fastening bracket 23 base end portion. The mold 10 is held so that the dam plate portion 12 is sandwiched between the dam plate portion 12 and the plate 24.
[0006]
Further, a pair of flat members 25 made of square pipes are arranged above and below the fastening bracket 23, and a washer 26 that supports them and a wedge 27 that stops the washer 26, and the horizontal member 25 is reinforced with the side plate portion 13 and the reinforcement. It fixes in the state contact | abutted to the side surface of the board part 15. FIG. By disposing the horizontal member 25, the formwork 10 is prevented from expanding outward due to the pressure of the concrete when placing the concrete.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, the dam plate portion 12 of the mold 10 is a hollow panel in which two thin plates 16 (thickness of about 2 mm) and reinforcing ribs 17 connecting the plates are integrally formed. The strength against the fastening of the P-con 21 and the fastening bracket 23 arranged on both sides of the dam plate portion 12 by the plate 24 was insufficient. For this reason, if the metal fittings for molds that tend to concentrate pressure on one point such as P-con 21 and fastening metal fittings 23 used for conventional plywood molds made of veneer plywood or the like are used, the mold 10 is damaged. It is easy to divert these conventional metal fittings for formwork, and it is necessary to use special metal fittings with special shapes. Therefore, it has been practically difficult to install the plastic form in the form as shown in FIG. Further, the inability to divert the conventional mold fittings has hindered the spread of plastic molds.
[0008]
Further, in the plastic mold 10, the concrete that is placed with a gap in the contact portion between the side plate portions 13 is formed on the outer surface 18 of the side plate portion 13 that is a contact surface with the adjacent mold frame 10. Smoothness is required to prevent leakage to the outside of the mold 10. However, since the mold 10 is a large molded product integrally formed by extrusion molding, it is difficult to completely smooth the outer surface 18 of the side plate portion 13, and the mold 10 is repeatedly used. In some cases, the side plate portion 13 may be slightly deformed.
[0009]
In addition, as a mold that does not require the insertion hole of the separator in the dam plate portion, for example, a horizontal insertion groove is provided on the outer surface of the side plate portion, and inserted when the outer surfaces of the side plate portions are overlapped. Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-8607 discloses a mold in which a separator is inserted into an insertion hole formed so that grooves are opposed to each other.
However, also for this formwork, for the same reason as the above-described formwork 10, there is a possibility that the concrete placed with a gap at the contact portion between the side plate portions leaks to the outside of the formwork. In addition, since it is necessary to engrave the insertion groove, there is a drawback that the mold cannot be formed into a hollow shape and it is difficult to reduce the weight.
Further, since it is necessary to cut the insertion groove over the entire side plate portion, it takes time to form the insertion groove.
[0010]
Further, as shown in FIG. 9, since the length from the P-con 21 to the tip of the separator 22 needs to be increased by the side plate portion 13, there is a problem that the conventional separator cannot be used as it is. It was.
In addition, the flat plate 24 at the base end of the clamp 23 is sandwiched between the flat member 25 and the side plate portion 13, and the flat member 25 is brought into contact with the side surfaces of the side plate portion 13 and the reinforcing plate portion 15. Could not be fixed in contact. For this reason, there was also a problem that the mold 10 swells outward by the pressure of the concrete when placing the concrete by a gap corresponding to the thickness of the plate 24.
[0011]
Therefore, the object of the present invention is to use metal fittings for molds such as P-con and Foam Tie (registered trademark) used for conventional plywood molds made of veneer plywood, etc. The object is to provide a recyclable plastic concrete placement form that is highly durable, has no concrete leakage during placement, can keep the placed concrete surface flat, and is recyclable. .
[0012]
[Means for Solving the Problems]
That is, the formwork for concrete placement according to the present invention includes a dam plate portion in which one surface is a concrete placement surface, and a side plate bent at right angles from both side edges of the dam plate portion to the opposite side of the concrete placement surface of the dam plate portion. And at least one side plate portion on the outer surface of one side plate, and a ridge extending in the vertical direction with one side surface being flush with the concrete placement surface of the dam plate portion. part is projected, the height of the convex portion, characterized in 11~15mm der Rukoto.
[0013]
Moreover, it is desirable that the dam plate portion and the side plate portion be a hollow panel in which two plates and a plurality of long reinforcing ribs connecting the plates and extending in the vertical direction are integrally formed.
Further, it is desirable that a reinforcing plate portion parallel to the side plate portion is provided on the back surface of the concrete placing surface of the dam plate portion.
Moreover, it is desirable that the ridge portion is hollow, and at least one long reinforcing rib extending in the vertical direction perpendicular to the concrete placing surface is formed in the ridge portion.
Moreover, it is desirable that the barrier plate is transparent or translucent.
[0014]
In addition, the continuous structure of the concrete placement form of the present invention includes a dam plate portion where one surface is a concrete placement surface, and a right angle from both side edges of the dam plate portion to the opposite side of the concrete placement surface of the dam plate portion. And at least one side plate portion is provided with a protruding ridge portion extending in the vertical direction with one side surface being flush with the concrete placement surface of the dam plate portion. A plurality of plastic concrete molds are arranged so that the protruding portions of the side plate portions are in contact with each other, and a rod-shaped separator is inserted through an insertion hole formed in a contact portion between the protruding portions. It is a concrete formwork continuous structure in which the fastening member that contacts the strip is attached to the end of the separator, and the height of the convex strip is more than half of the maximum width of the fastening member that contacts this Oh it is, characterized by der Rukoto below 15mm.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
FIG. 1 is a diagram showing an example of a concrete casting mold made of plastic according to the present invention. This mold 30 has a hollow dam plate portion 32 whose one surface becomes a concrete placement surface 31, and a hollow bent at right angles from both side edges of the dam plate portion 32 to the opposite side of the concrete placement surface 31 of the dam plate portion 32. Parallel to the side plate portion 33 provided on the back surface 34 of the dam plate portion 32 and the hollow protruding strip portion 40 extending in the vertical direction protruding from the side edge of the outer surface 38 of the side plate portion 33. And four hollow reinforcing plate portions 35.
[0016]
Here, one side surface of the ridge 40 is flush with the concrete placement surface 31 of the dam plate 32.
Further, one long reinforcing rib 41 extending in the vertical direction perpendicular to the concrete placing surface is formed in the ridge 40.
Further, the dam plate portion 32, the side plate portion 33, and the reinforcing plate portion 35 are a hollow panel in which two parallel plates 36, 36 and a plurality of long reinforcing ribs 37 that connect these plates are integrally formed. It is.
[0017]
The height H of the ridge 40 (that is, the length from the top 42 of the ridge 40 to the side plate 33) is desirably 11 mm or more. This is because the diameter of the plate 24 of the clamp 23 used when installing the mold, which will be described later, is usually 21 to 24 mm, so that the side plate 33 of the mold 30 and the mold 30 adjacent thereto are arranged. In order to house the fastening bracket 23 in the gap formed between the side plate portion 33, the height H of the ridge portion 40 forming this gap is set to more than half the diameter of the plate 24. It is necessary.
[0018]
Further, the height H of the ridge 40 is preferably as close to half the diameter of the plate 24 as possible from the viewpoint of the strength of the ridge 40 and the amount of plastic material used. However, since the diameter of the dish plate 24 may be 30 mm depending on the fastening fitting 23, it is preferable that the upper limit of the height H of the protrusion 40 is 15 mm. Therefore, it is preferable that the height H of the ridge 40 is appropriately selected between 11 and 15 mm in accordance with the diameter of the countersink 24 of the clamp 23 used.
In addition, since the width | variety of a main body may be wider than a saucer plate depending on a fastening metal fitting, in such a case, the height H of the protruding item | line part 40 is according to the maximum width of a fastening metal fitting main body. , Appropriately selected within a range of 11 mm or more.
[0019]
The width W of the ridge portion is not particularly limited, but in order to divert the separator used in the conventional plywood mold, the thickness of the plywood used as the barrier plate of the conventional plywood mold ( 12 mm) is preferable. Specifically, the width W of the ridge is suitably 10 to 14 mm.
[0020]
The mold 30 is manufactured by integrally molding the weir plate portion 32, the side plate portion 33, the protruding strip portion 40, and the reinforcing plate portion 35 by, for example, extrusion molding of a plastic material.
Examples of the plastic material include polypropylene, polyethylene terephthalate (PET), polycarbonate, polyvinyl chloride, polyethylene, ABS resin, and nylon. Among these, polypropylene is preferably used because of its excellent mechanical strength, concrete releasability, and alkali resistance (concrete resistance).
[0021]
The dimensions, such as the thickness, width, and height, of the dam plate portion 32, the side plate portion 33, and the reinforcing plate portion 35 are not particularly limited, and are set to be approximately the same as the dimensions of a conventional plywood formwork, for example.
Further, the thicknesses of the two plates 36, the reinforcing ribs 37, and the reinforcing ribs 41 of the ridges 40 constituting the barrier plate part 32, the side plate part 33 and the reinforcing plate part 35 are not particularly limited. When considering weight reduction, for example, 1 to 3 mm is appropriate.
[0022]
Next, a continuous structure of the concrete casting mold according to the present invention will be described with reference to FIGS.
In this continuous formwork structure 50, a plurality of formworks 30 are arranged so that the convex strips 40 of the side plate portion 33 of the mold 30 are in contact with each other, and are formed in contact portions between the convex strips 40. The rod-shaped separator 22 is inserted into the insertion hole 40, and the protruding strips 40 that are in contact with each other are sandwiched by the P-con 21 attached to the separator 22 from both sides thereof and the counter plate 24 (clamping member) of the clamp fitting 23. A pair of horizontal members 25 made of square pipes, which are tightened in this manner and arranged above and below the fastening metal fitting 23, are a washer 26 supporting them and a wedge 27 for stopping the washer 26, and a side plate portion 33 and a reinforcing plate. It is fixed in contact with the side surface of the portion 35.
[0023]
In this formwork continuous structure 50, the height of the ridge 40 is at least half of the maximum width of the fastening fitting 23. As a result, a gap is formed between the side plate portion 33 and the side plate portion 33 of the adjacent mold 30 that can accommodate the fastening fitting 23. Moreover, it is preferable that the height of the protruding portion 40 is as close to half the maximum width of the fastening fitting 23 as possible from the viewpoint of the strength of the protruding portion 40 and the amount of plastic material used.
[0024]
Next, an example of an assembling method (a method for building a formwork) of the concrete formwork continuous structure according to the present invention will be described.
First, the plurality of molds 30 are arranged in a row so that the outer surfaces 38 of the side plate portions 33 face each other and the protruding strips 40 are in contact with each other. Next, a through-hole 43 for inserting a separator is formed in a contact portion between the ridges 40 using a tool such as a drill. The round bar-shaped separator 22 provided with the P-con 21 is inserted into the insertion hole 43. Next, the fastening bracket 23 is screwed onto the end of the separator 22 protruding from the insertion hole 43, and the ridge is formed between the P-con 21 of the separator 22 and the plate 24 at the base end of the fastening bracket 23. 40 width directions are sandwiched.
[0025]
Similarly, the plurality of molds 30 are arranged in a row so that the concrete placement surfaces 31 face each other. At this time, an insertion hole 43 for inserting a separator is formed in a contact portion between the protrusions 40, and the separator 22 is inserted into the insertion hole 43. Next, the fastening bracket 23 is screwed onto the end of the separator 22 protruding from the insertion hole 43, and the ridge is formed between the P-con 21 of the separator 22 and the plate 24 at the base end of the fastening bracket 23. The mold 30 is held so as to sandwich the width direction of 40.
[0026]
Further, a pair of flat members 25 made of square pipes are arranged above and below the fastening bracket 23, and a washer 26 that supports them and a wedge 27 that stops the washer 26, and the horizontal member 25 is reinforced with the side plate portion 33 and the reinforcement. It fixes in the state contact | abutted to the side surface of the board part 35. FIG. By disposing the laterally flat member 25, the mold frame 30 is prevented from expanding outward due to the pressure of the concrete when placing the concrete.
[0027]
Since the mold 30 as described above is a concrete casting mold made of plastic, it has good durability and can be recycled as a plastic material after exceeding the number of diversions. Moreover, since the mold 30 is made of plastic, it has good concrete releasability and does not require a concrete release agent.
Further, the mold 30 is made of plastic and has a dam plate portion 32 whose one surface becomes the concrete placement surface 31 and a right angle from both side edges of the dam plate portion 32 to the opposite side of the concrete placement surface 31 of the dam plate portion 32. Therefore, the nailing for fixing the pier is unnecessary, the workability is good, and the durability is not lowered by the nailing.
Such a mold 30 has a greatly increased number of diversions compared to a conventional plywood mold.
[0028]
Further, in such a mold frame 30, since the protruding strip portion 40 extending in the vertical direction is projected on the outer surface 38 of the side plate portion 33, the convex shape of the mold frame 30 is set when the mold frame 30 is installed. The separator insertion hole 43 can be formed in the contact portion between the strips 40, and it is not necessary to provide the insertion hole in the barrier plate part 32.
Further, such a mold 30 has a top portion 42 in which the clamping pressure by the P-con 21 of the separator 22 and the plate 24 at the base end portion of the fastening bracket 23 overlaps at the contact portion between the protruding strips 40. , 42, so that sufficient strength against pressure can be exhibited. Furthermore, since the tightening pressure by the P-con 21 and the countersink 24 is also received by the reinforcing ribs 41 in the ridge 40, it is possible to exhibit a further sufficient strength against the pressure.
Therefore, even when the metal fitting for molds, which tends to concentrate pressure on one point such as the P-con 21 and the fastening metal fitting 23 used in the conventional plywood mold made of veneer plywood, is used, the mold 30 is damaged. There is nothing.
[0029]
Further, since the height H of the ridge portion 40 is set to be more than half of the diameter of the plate 24 at the base end portion of the fastening bracket 23, the height between the side plate portion 33 and the side plate portion 33 of the adjacent mold 30 is between. A gap that can accommodate the fastening bracket 23 is generated. Thereby, it is not necessary to lengthen the length from the P-con 21 to the tip of the separator 22 by the side plate portion 33, and the conventional separator can be used as it is.
Further, since the fastening bracket 23 can be accommodated in the gap, the flat plate 24 at the base end portion of the fastening bracket 23 is not sandwiched between the flat member 25 and the side plate portion 33, and the flat member 25. Can be fixed in contact with the side surfaces of the side plate portion 33 and the reinforcing plate portion 35. Therefore, the formwork 30 does not swell outward due to the pressure of the concrete when placing the concrete.
[0030]
In addition, the mold 30 can be easily drilled because the length of the drilled hole is shorter than that of a conventional mold that requires a groove to be formed on the entire side plate portion. It is.
In addition, since the mold 30 has a smaller contact area between the protrusions 40 that are the contact portions of the adjacent molds 30 than the conventional mold where the side plates of the adjacent molds contact each other over the entire surface, It is difficult to form a gap at the contact portion between the strips 40, and the concrete is difficult to leak.
[0031]
Further, in this mold frame 30, the one side surface of the ridge portion 40 is flush with the concrete placement surface 31 of the dam plate portion 32, so that the concrete surface cast after the mold installation is the mold frame 30. The concrete surface can be kept flat without unevenness at the joints.
[0032]
Moreover, since this formwork 30 is provided with a reinforcing plate portion 35 parallel to the side plate portion 33 on the back surface 34 of the concrete placing surface 31 of the dam plate portion 32, the durability and pressure resistance are further improved. Yes.
The mold 30 has a hollow shape in which a dam plate portion 32, a side plate portion 33 and a reinforcing plate portion 35 are integrally formed with two plates 36 and a plurality of long reinforcing ribs 37 connecting them. Therefore, it is lightweight and has sufficient mechanical strength.
[0033]
Further, as shown in FIG. 4, a stopper 28 that determines the position of the P-con 21 may be formed on the separator 22. When the separator 22 having such a stopper 28 is inserted into the insertion hole 43 formed in the contact portion of the ridge 40, the stopper 28 comes into contact with the reinforcing rib 41 of the ridge 40. When the clamp 23 is attached to the end of the separator 22 by screwing, the separator 22 can be prevented from spinning around.
[0034]
The plastic concrete casting form according to the present invention is not limited to that shown in FIG. 1. For example, as shown in FIG. 5, when the width of the dam plate portion 32 is narrow, the reinforcing plate It is also possible to omit the part.
Moreover, the protruding line part should just be provided in the outer surface of at least one side plate part, and does not necessarily need to be provided in the outer surface of the side plate part of both sides.
[0035]
In addition, as described above, the plastic concrete casting mold according to the present invention integrally molds the weir plate portion 32, the side plate portion 33, the protruding strip portion 40, and the reinforcing plate portion 35 by extrusion molding of a plastic material or the like. For example, a mold body in which the dam plate portion 32, the side plate portion 33, and the reinforcing plate portion 35 are integrally formed is manufactured, and a long tubular shape is formed on the side edge of the outer surface 38 of the side plate portion 33. The member may be formed as a convex portion 40 by fusing or bonding with an adhesive by heating.
[0036]
If the barrier plate is transparent or translucent, light passes through the mold, so that external lights can be taken into the concrete placement site surrounded by the mold.
Moreover, as a separator used in the case of installation of the formwork 30, it is not limited to the round-bar-shaped thing of an example of illustration, For example, well-known separators, such as a flat-plate-like thing, can be used.
[0037]
【The invention's effect】
As described above, the concrete placement form of the present invention includes a dam plate portion where one surface is a concrete placement surface, and a right angle from both side edges of the dam plate portion to the opposite side of the concrete placement surface of the dam plate portion. A plastic concrete casting form having a bent side plate portion, and at least one side plate portion has an outer surface on one side of which is flush with the concrete placement surface of the dam plate portion in a vertical direction Since the projecting ridges are projected, the metal fittings for the formwork such as P-con, foam tie (registered trademark) used for the plywood formwork made of conventional veneer plywood, etc. can be used, Light weight, good workability, high durability, no leakage of concrete during placement, the placed concrete surface can be kept flat and recyclable.
[0038]
In addition, if the dam plate and the side plate are hollow panels in which two plates and a plurality of long reinforcing ribs connecting these plates are integrally formed, the weight can be reduced while maintaining sufficient strength. it can.
Moreover, if the hollow reinforcement board part parallel to a side board part is provided in the back surface of the concrete placement surface of a dam board part, durability and pressure | voltage resistance can be improved further.
Further, if the dam plate portion is transparent or translucent, the light can be taken from the outside into the concrete placement site surrounded by the mold.
Further, according to the continuous structure of the concrete casting form of the present invention, the height of the protruding portion protruding from the side plate portion is more than half of the maximum width of the tightening member that abuts on the protruding portion. The metal fittings for molds used in the plywood molds can be used.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an example of a concrete casting form according to the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing an example of a continuous structure of a concrete placement form according to the present invention.
3 is a cross-sectional view showing the main part of the attachment position of the mold bracket in FIG. 2. FIG.
4 is a perspective view showing a main part of an attachment position of the formwork metal fitting in FIG. 2. FIG.
FIG. 5 is a perspective view showing another example of the concrete casting form of the present invention.
FIG. 6 is a perspective view showing an example of a conventional concrete placing form.
FIG. 7 is a perspective view showing an example of an installation form of a conventional concrete placing form.
8 is a cross-sectional view showing the main part of the attachment position of the formwork metal fitting in FIG. 7;
FIG. 9 is a top view showing another example of the installation form of a conventional concrete placing form.
[Explanation of symbols]
30 Formwork (Concrete casting formwork)
31 Concrete placing surface 32 Dam plate portion 33 Side plate portion 34 Back surface 35 Reinforcement plate portion 36 Plate 37 Reinforcement rib 38 Outer surface 40 Reinforced rib portion 41 Reinforcement rib 50 Formwork continuous structure (continuous structure of formwork for concrete placement) )

Claims

A plastic concrete placement form having a dam plate portion, one side of which is a concrete placement surface, and a side plate portion bent at right angles from both side edges of the dam plate portion to the opposite side of the concrete placement surface of the dam plate portion. And
On the outer surface of at least one of the side plate portions, a protruding ridge portion that protrudes in the vertical direction in which one side surface is flush with the concrete placement surface of the dam plate portion is projected ,
The height of the convex portion, concrete設用mold, wherein 11~15mm der Rukoto.

Dam plate portion and side plate portions, and the two plates, according to claim 1 in which connecting these plates, the reinforcing rib of the plurality of elongated extending in the vertical direction, characterized in that a hollow panel formed integrally The concrete casting form as described.

The formwork for concrete placement according to claim 1 or 2 , wherein a reinforcing plate portion parallel to the side plate portion is provided on the back surface of the concrete placement surface of the dam plate portion.

The ridge portion is hollow, and at least one long reinforcing rib extending in a vertical direction perpendicular to the concrete placing surface is formed in the ridge portion. 3. The concrete casting form according to any one of 3 above.

The formwork for concrete placement according to any one of claims 1 to 4 , wherein the weir plate is transparent or translucent.

It has a dam plate portion where one side is a concrete placement surface, and a side plate portion bent at right angles from both side edges of the dam plate portion to the opposite side of the concrete placement surface of the dam plate portion, and is outside of at least one side plate portion On the surface, a plurality of plastic concrete molds, in which one side surface is flush with the concrete placement surface of the dam plate portion and extending in the vertical direction, are projected on the side plate portion. The rod-shaped separator is inserted into the insertion hole formed in the contact portion between the protrusions, and a fastening member that contacts the protrusion is attached to the end of the separator. A concrete casting form that is continuously connected,
The height of the convex portion, to which more than half der the maximum width of the abutting clamping member is, continuously arranged structures of concrete設用mold, characterized in der Rukoto below 15 mm.