JP3974949B2 - 連続鋳造された素材から熱間圧延される帯鋼を製造する方法及び装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、連続鋳造された素材から熱間圧延される帯鋼を連続する作業工程で製造する方法及び装置であって、帯状の素材を、硬化後熱間圧延温度へもたらし、仕上げ帯材に仕上げ圧延するために多列スタンドの圧延機に供給するようにした前記方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
熱間幅広帯材を経済的に生産するために最近開発された技術によれば、特殊に構成された連続鋳造装置において、例えば５０ｍｍ厚の薄いスラブが生産される。この薄いスラブは、ローラ型平炉で硬化させ熱平衡にもたらされた後、圧延路に供給されて所定の仕上げ厚に仕上げ圧延される。
【０００３】
圧延設備のこの種の構成の場合、経済的な理由から、圧延スタンドの数量をできるだけ少なくさせることが重要である。既に実施されている圧延設備では、１３５０ｍｍ幅の炭素含有量の少ない鋼にたいしては、４機の圧延スタンドだけで２．５ｍｍの仕上げ厚を達成できる。この種の圧延設備は、例えばドイツ特許公開第３６３７８９３号公報から知られている。この公知の方法または装置によれば、帯状の素材が硬化後圧延温度へもたらされ、圧延機に供給されて仕上げ帯材に仕上げ圧延される。この場合仕上げ圧延は、最大で３機または４機の圧延スタンドで、１回のパスでの圧下率をでききるだけ大きくして連続的に行われる。その際最初の２機の圧延スタンドでは、圧延モーメントをほぼ最大にして、且つ直径の大きな作業ロールを使用して圧延が行われる。
【０００４】
しかしながら、圧延材の仕上げ厚がより薄く、幅がより広い場合には、より多くの圧延スタンドが必要である。その結果、圧延設備の長さがより長くなって温度降下が大きくなるので、圧延速度を増大せざるを得ない。しかし、このためにより大きな駆動力が必要となるので圧延速度の増大は望ましいものではなく、また実施も不可能である。さらに、一つの圧延路で７機以上の圧延スタンドを設置することは通常考慮されない。
【０００５】
それでも、例えば材料強度を大きくする場合には、７機の圧延スタンドを設置した幅の広い圧延路をもってしても、２ｍｍ以下の仕上げ厚を達成できない場合もある。この圧下能力の限界の原因は、主に、最初の圧延スタンドでは鋳造継ぎ目があるために、この最初の圧延スタンドでの許容圧下率を制限しなければならないことにある。このため、最初の圧延スタンドにおいては圧延温度がまだ摂氏１０００度のオーダーにあるという大きな欠点が生じる。この場合、材料強度が小さいので、大きな圧下率が可能であろう。これにたいして２番目の圧延スタンドにおいては材料は既に十分再結晶化しており、圧延材の温度はほぼ摂氏５０度だけ低下している。従って、この２番目の圧延スタンドで可能な圧下率は、必要な圧延モーメントまたは必要な圧延力によって制限されている。２番目の圧延スタンド及び以後のすべての圧延スタンドで最大スタンドキャパシティを活用しても、２ｍｍ以下の所望の仕上げ厚を達成することはできない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、連続鋳造された素材から熱間圧延される帯鋼を連続する作業工程で製造する方法及び装置において、従来の欠点及び技術的限界を克服し、圧延スタンドの数量または駆動力を増大させることなく、ほぼ５０ｍｍ厚の薄いスラブを圧延して２ｍｍ以下の仕上げ厚が達成されるような前記方法及び装置を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するため、方法においては、圧延材を、第１の圧延スタンドと第２の圧延スタンドとの間、および以後のすべての圧延スタンド間においても誘導加熱し、中間で圧延材の誘導加熱を行うそれぞれ二つの圧延スタンドの同期作動を、最小引張り力調節装置を用いてループが生じないように調節すること、圧延材の誘導加熱を、与えられた材料強度と圧延スタンドの数量とに関して要求される仕上げ厚に応じて、且つ圧下能力が十分でない場合に制限される圧延速度、トルク及び／または圧延力を考慮して、第１の圧延スタンドでのパス温度と同一の温度へ行うことを特徴とするものである。
【０００８】
また装置においては、圧延機が、第１の圧延スタンドと第２の圧延スタンドとの間、および以後のすべての圧延スタンド間に、与えられた材料強度と圧延スタンドの数量とに関して要求される仕上げ厚に応じて且つ圧下能力が十分でない場合に制限される圧延速度、トルク及び／または圧延力を考慮して第１の圧延スタンドでのパス温度と同一の温度へ圧延材を誘導加熱するための誘導加熱装置を有し、誘導加熱装置の下流側に配置されている圧延スタンドに、中間で圧延材の誘導加熱を行うそれぞれ二つの圧延スタンドの同期作動をループが生じないように調節するための最小引張り力調節装置が付設されていることを特徴とするものである。
【０００９】
本発明の有利な構成によれば、圧延材を、誘導加熱装置を通過中に、第１の圧延スタンドでのパス温度と同一の温度へ誘導的に加熱する。
【００１１】
削除
【００１３】
削除
【００１４】
【実施例】
次に、本発明の実施例を添付の図面を用いて説明する。
【００１５】
添付の図は、本発明による装置の側面図である。図中１は帯材鋳造装置または連続鋳造装置である。帯材鋳造装置１の後には、鋳造され帯材鋳造装置１を離れた帯材３を等しい長さの切断片５に切断するための横分断装置２、例えば炎切断機またはシヤーが配置されている。次に、帯材３の個々の切断片５は蓄積加熱装置４、例えばローラ型平炉に中間蓄積され、摂氏約１０５０度ないし１１００度の熱間圧延温度に加熱される。蓄積加熱装置４を離れた切断片５は公知の方法でスケール除去され、場合によっては所定の予備長さにもたらされる（図示せず）。次に切断片５は圧延機６に送られる。圧延機６は、有利には７機の圧延スタンド７ａないし７ｇから成り、切断片（圧延材）５の横断面を２ｍｍ以下の最終圧延長さに仕上げ圧延する。
【００１６】
削除
【００１７】
圧延機６は、第１の圧延スタンド７ａと第２の圧延スタンド７ｂの間、および以後のすべての圧延スタンド７ｃ．．．間に、誘導加熱装置８ａ，８ｂ．．．を有している。さらに、誘導加熱装置８ａ，８ｂ．．．の下流側の圧延スタンド７ｂ，７ｃ．．．には、中間で圧延材５の誘導加熱を行うそれぞれ二つの圧延スタンドの同期作動をループが生じないように調節するための最小引張り力調節装置２０が付設されている。
【００１８】
本発明による構成は、図面に図示した実施例に限定されるものではない。例えば、本発明の範囲を逸脱することなく、圧延スタンドに供給される駆動出力または圧延力に応じて１個または複数個の誘導加熱装置を設置することができる。また本発明による構成を、図面に図示した数量とは異なる数量の圧延スタンド、例えば１機の可逆スタンドを有している圧延機に使用してもよい。
【００１９】
【発明の効果】
本発明によれば、第２の圧延スタンドでのパス温度（圧延温度）および第２の圧延スタンドに続く他のすべての圧延スタンドにおいても圧延温度を上昇させることができる。これにより、第２の圧延スタンドにおいても以後の他のすべての圧延スタンドにおいても大きな圧延率が達成される。総じて本発明によれば、圧延機の全圧下能力を著しく向上させることができ、よって２ｍｍ以下の所望の仕上げ厚を得ることができる。
【００２０】
誘導的加熱は、加熱の導入・遮断が可能であり、また強さを調整可能であるので、個々の圧延スタンドの最適な圧延温度にたいして圧延材の温度を微妙に調節可能に適合させることができる。従って、圧延スタンドの数量または駆動力を増大させることなく、圧延材の最小出口厚を達成するという本発明の課題を簡単に実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明による装置の構成を簡略に示した側面図である。
【符号の説明】
１ 帯材鋳造装置
２ 横分断装置
３ 素材
４ 蓄積加熱装置
５ 圧延材
６ 圧延機
７ａ 第１の圧延スタンド
７ｂ 第２の圧延スタンド
１１ 仕上げ帯材
【産業上の利用分野】
本発明は、連続鋳造された素材から熱間圧延される帯鋼を連続する作業工程で製造する方法及び装置であって、帯状の素材を、硬化後熱間圧延温度へもたらし、仕上げ帯材に仕上げ圧延するために多列スタンドの圧延機に供給するようにした前記方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
熱間幅広帯材を経済的に生産するために最近開発された技術によれば、特殊に構成された連続鋳造装置において、例えば５０ｍｍ厚の薄いスラブが生産される。この薄いスラブは、ローラ型平炉で硬化させ熱平衡にもたらされた後、圧延路に供給されて所定の仕上げ厚に仕上げ圧延される。
【０００３】
圧延設備のこの種の構成の場合、経済的な理由から、圧延スタンドの数量をできるだけ少なくさせることが重要である。既に実施されている圧延設備では、１３５０ｍｍ幅の炭素含有量の少ない鋼にたいしては、４機の圧延スタンドだけで２．５ｍｍの仕上げ厚を達成できる。この種の圧延設備は、例えばドイツ特許公開第３６３７８９３号公報から知られている。この公知の方法または装置によれば、帯状の素材が硬化後圧延温度へもたらされ、圧延機に供給されて仕上げ帯材に仕上げ圧延される。この場合仕上げ圧延は、最大で３機または４機の圧延スタンドで、１回のパスでの圧下率をでききるだけ大きくして連続的に行われる。その際最初の２機の圧延スタンドでは、圧延モーメントをほぼ最大にして、且つ直径の大きな作業ロールを使用して圧延が行われる。
【０００４】
しかしながら、圧延材の仕上げ厚がより薄く、幅がより広い場合には、より多くの圧延スタンドが必要である。その結果、圧延設備の長さがより長くなって温度降下が大きくなるので、圧延速度を増大せざるを得ない。しかし、このためにより大きな駆動力が必要となるので圧延速度の増大は望ましいものではなく、また実施も不可能である。さらに、一つの圧延路で７機以上の圧延スタンドを設置することは通常考慮されない。
【０００５】
それでも、例えば材料強度を大きくする場合には、７機の圧延スタンドを設置した幅の広い圧延路をもってしても、２ｍｍ以下の仕上げ厚を達成できない場合もある。この圧下能力の限界の原因は、主に、最初の圧延スタンドでは鋳造継ぎ目があるために、この最初の圧延スタンドでの許容圧下率を制限しなければならないことにある。このため、最初の圧延スタンドにおいては圧延温度がまだ摂氏１０００度のオーダーにあるという大きな欠点が生じる。この場合、材料強度が小さいので、大きな圧下率が可能であろう。これにたいして２番目の圧延スタンドにおいては材料は既に十分再結晶化しており、圧延材の温度はほぼ摂氏５０度だけ低下している。従って、この２番目の圧延スタンドで可能な圧下率は、必要な圧延モーメントまたは必要な圧延力によって制限されている。２番目の圧延スタンド及び以後のすべての圧延スタンドで最大スタンドキャパシティを活用しても、２ｍｍ以下の所望の仕上げ厚を達成することはできない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、連続鋳造された素材から熱間圧延される帯鋼を連続する作業工程で製造する方法及び装置において、従来の欠点及び技術的限界を克服し、圧延スタンドの数量または駆動力を増大させることなく、ほぼ５０ｍｍ厚の薄いスラブを圧延して２ｍｍ以下の仕上げ厚が達成されるような前記方法及び装置を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するため、方法においては、圧延材を、第１の圧延スタンドと第２の圧延スタンドとの間、および以後のすべての圧延スタンド間においても誘導加熱し、中間で圧延材の誘導加熱を行うそれぞれ二つの圧延スタンドの同期作動を、最小引張り力調節装置を用いてループが生じないように調節すること、圧延材の誘導加熱を、与えられた材料強度と圧延スタンドの数量とに関して要求される仕上げ厚に応じて、且つ圧下能力が十分でない場合に制限される圧延速度、トルク及び／または圧延力を考慮して、第１の圧延スタンドでのパス温度と同一の温度へ行うことを特徴とするものである。
【０００８】
また装置においては、圧延機が、第１の圧延スタンドと第２の圧延スタンドとの間、および以後のすべての圧延スタンド間に、与えられた材料強度と圧延スタンドの数量とに関して要求される仕上げ厚に応じて且つ圧下能力が十分でない場合に制限される圧延速度、トルク及び／または圧延力を考慮して第１の圧延スタンドでのパス温度と同一の温度へ圧延材を誘導加熱するための誘導加熱装置を有し、誘導加熱装置の下流側に配置されている圧延スタンドに、中間で圧延材の誘導加熱を行うそれぞれ二つの圧延スタンドの同期作動をループが生じないように調節するための最小引張り力調節装置が付設されていることを特徴とするものである。
【０００９】
本発明の有利な構成によれば、圧延材を、誘導加熱装置を通過中に、第１の圧延スタンドでのパス温度と同一の温度へ誘導的に加熱する。
【００１１】
削除
【００１３】
削除
【００１４】
【実施例】
次に、本発明の実施例を添付の図面を用いて説明する。
【００１５】
添付の図は、本発明による装置の側面図である。図中１は帯材鋳造装置または連続鋳造装置である。帯材鋳造装置１の後には、鋳造され帯材鋳造装置１を離れた帯材３を等しい長さの切断片５に切断するための横分断装置２、例えば炎切断機またはシヤーが配置されている。次に、帯材３の個々の切断片５は蓄積加熱装置４、例えばローラ型平炉に中間蓄積され、摂氏約１０５０度ないし１１００度の熱間圧延温度に加熱される。蓄積加熱装置４を離れた切断片５は公知の方法でスケール除去され、場合によっては所定の予備長さにもたらされる（図示せず）。次に切断片５は圧延機６に送られる。圧延機６は、有利には７機の圧延スタンド７ａないし７ｇから成り、切断片（圧延材）５の横断面を２ｍｍ以下の最終圧延長さに仕上げ圧延する。
【００１６】
削除
【００１７】
圧延機６は、第１の圧延スタンド７ａと第２の圧延スタンド７ｂの間、および以後のすべての圧延スタンド７ｃ．．．間に、誘導加熱装置８ａ，８ｂ．．．を有している。さらに、誘導加熱装置８ａ，８ｂ．．．の下流側の圧延スタンド７ｂ，７ｃ．．．には、中間で圧延材５の誘導加熱を行うそれぞれ二つの圧延スタンドの同期作動をループが生じないように調節するための最小引張り力調節装置２０が付設されている。
【００１８】
本発明による構成は、図面に図示した実施例に限定されるものではない。例えば、本発明の範囲を逸脱することなく、圧延スタンドに供給される駆動出力または圧延力に応じて１個または複数個の誘導加熱装置を設置することができる。また本発明による構成を、図面に図示した数量とは異なる数量の圧延スタンド、例えば１機の可逆スタンドを有している圧延機に使用してもよい。
【００１９】
【発明の効果】
本発明によれば、第２の圧延スタンドでのパス温度（圧延温度）および第２の圧延スタンドに続く他のすべての圧延スタンドにおいても圧延温度を上昇させることができる。これにより、第２の圧延スタンドにおいても以後の他のすべての圧延スタンドにおいても大きな圧延率が達成される。総じて本発明によれば、圧延機の全圧下能力を著しく向上させることができ、よって２ｍｍ以下の所望の仕上げ厚を得ることができる。
【００２０】
誘導的加熱は、加熱の導入・遮断が可能であり、また強さを調整可能であるので、個々の圧延スタンドの最適な圧延温度にたいして圧延材の温度を微妙に調節可能に適合させることができる。従って、圧延スタンドの数量または駆動力を増大させることなく、圧延材の最小出口厚を達成するという本発明の課題を簡単に実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明による装置の構成を簡略に示した側面図である。
【符号の説明】
１ 帯材鋳造装置
２ 横分断装置
３ 素材
４ 蓄積加熱装置
５ 圧延材
６ 圧延機
７ａ 第１の圧延スタンド
７ｂ 第２の圧延スタンド
１１ 仕上げ帯材
Claims (3)
- 連続鋳造された素材から熱間圧延される帯鋼を連続する作業工程で製造する方法であって、帯状の素材（３）を、硬化後熱間圧延温度へもたらし、仕上げ帯材（１１）に仕上げ圧延するために多列スタンドの圧延機（６）に供給するようにした前記方法において、
圧延材（５）を、第１の圧延スタンド（７ａ）と第２の圧延スタンド（７ｂ）との間、および以後のすべての圧延スタンド（７ｂないし７ｎ）間においても誘導加熱し、中間で圧延材（５）の誘導加熱を行うそれぞれ二つの圧延スタンド（７ａ，７ｂ；７ｂ，７ｃ；．．．）の同期作動を、最小引張り力調節装置（２０）を用いてループが生じないように調節すること、
圧延材（５）の誘導加熱を、与えられた材料強度と圧延スタンドの数量とに関して要求される仕上げ厚に応じて、且つ圧下能力が十分でない場合に制限される圧延速度、トルク及び／または圧延力を考慮して、第１の圧延スタンド（７ａ）でのパス温度と同一の温度へ行うこと、
を特徴とする方法。 - 圧延材（５）を、誘導加熱装置（８ａ，８ｂ．．．）を通過中に、第１の圧延スタンド（７ａ）でのパス温度と同一の温度へ誘導的に加熱することを特徴とする、請求項１に記載の方法。
- 帯状に連続鋳造された素材（３）から熱間圧延される帯鋼（１１）を連続する作業工程で製造するための多列スタンド型連続圧延機（６）を付設した帯材鋳造装置であって、帯状の素材（３）を、硬化後熱間圧延温度へもたらし、仕上げ帯材（１１）に仕上げ圧延するために多列スタンドの圧延機（６）に供給するようにした前記帯材鋳造装置において、
圧延機（６）が、第１の圧延スタンド（７ａ）と第２の圧延スタンド（７ｂ）との間、および以後のすべての圧延スタンド（７ｂないし７ｎ）間に、与えられた材料強度と圧延スタンドの数量とに関して要求される仕上げ厚に応じて且つ圧下能力が十分でない場合に制限される圧延速度、トルク及び／または圧延力を考慮して第１の圧延スタンド（７ａ）でのパス温度と同一の温度へ圧延材（５）を誘導加熱するための誘導加熱装置（８ａ，８ｂ．．．）を有し、誘導加熱装置（８ａ，８ｂ．．．）の下流側に配置されている圧延スタンド（７ｂないし７ｎ）に、中間で圧延材（５）の誘導加熱を行うそれぞれ二つの圧延スタンド（７ａ，７ｂ；７ｂ，７ｃ；．．．）の同期作動をループが生じないように調節するための最小引張り力調節装置（２０）が付設されていることを特徴とする帯材鋳造装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4402402.9 | 1994-01-27 | ||
| DE4402402A DE4402402B4 (de) | 1994-01-27 | 1994-01-27 | Verfahren zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband aus stranggegossenem Vormaterial und Anlage zur Durchführung des Verfahrens |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07214135A JPH07214135A (ja) | 1995-08-15 |
| JP3974949B2 true JP3974949B2 (ja) | 2007-09-12 |
Family
ID=6508829
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01081195A Expired - Fee Related JP3974949B2 (ja) | 1994-01-27 | 1995-01-26 | 連続鋳造された素材から熱間圧延される帯鋼を製造する方法及び装置 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
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| EP (1) | EP0666122A1 (ja) |
| JP (1) | JP3974949B2 (ja) |
| KR (1) | KR100329437B1 (ja) |
| CA (1) | CA2141097A1 (ja) |
| DE (1) | DE4402402B4 (ja) |
| FI (1) | FI950246L (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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