JP3976410B2

JP3976410B2 - Flexible mandrel

Info

Publication number: JP3976410B2
Application number: JP24294998A
Authority: JP
Inventors: 奈須雄青柳
Original assignee: Yokohama Rubber Co Ltd
Current assignee: Yokohama Rubber Co Ltd
Priority date: 1998-08-28
Filing date: 1998-08-28
Publication date: 2007-09-19
Anticipated expiration: 2018-08-28
Also published as: JP2000071346A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、フレキシブルマンドレルに係わり、更に詳しくは単長指定の長尺スパイラルホースの生産に適したフレキシブルマンドレルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、長尺スパイラルホースの生産に使用するフレキシブルマンドレルとしては、例えば、図４に示すように、ワイヤーの芯線２の外周にホース３の内径と等しく真円のゴム４を被覆して構成してある。
【０００３】
そして、ホース３の製造時には、前記マンドレル本体１の外周面に、内面ゴム層５，補強層６及び外面ゴム層７を順次積層させてホース３を成形する。その後、マンドレルブロー時に、水圧機のノズル８をホース３の一端内部に挿入させるのであるが、ホース３とフレキシブルマンドレルのゴム４の外周面とが密着していて挿入できないため、ホース３の端末部近傍Ｘ−Ｘを切断する。
【０００４】
そして、図５に示すように、切断されたホース３の端末部から所定の長さＬだけフレキシブルマンドレルのゴム４をドリル等によりほじくり出して除去し、この除去した部分に図６に示すように、水圧機のノズル８を挿入すると共に、ホース３の外周面をクランプ装置９によりクランプさせ、その後、水圧機から所定圧力の水圧Ｐをマンドレル本体１の端面に吐出させてホース３内からフレキシブルマンドレルを押し出すようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
然しながら、従来の製造方法の場合には、ホースの生産の度にマンドレル本体１が短くなってしまい、長期間に渡って使用できないと言う問題があり、また水圧Ｐによりマンドレル本体１をホース３から押し出す際、ワイヤーの芯線２内に水が浸入し、この水が芯線２とゴム４との剥離や、芯線２の錆の発生等の原因となると言う問題があった。
【０００６】
この発明の目的は、ホースの生産の度にマンドレル本体を切断する必要がなく、また水圧により成形されたホース内からマンドレルを押し出す際、フレキシブルマンドレルに埋設されている芯材が水を影響を受けることなく効率良く押し出すことが出来ると共に、マンドレルの寿命を著しく延長させることが出来るフレキシブルマンドレルを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明は上記目的を達成するため、マンドレル本体の少なくとも一端に前記芯線に連結するホルダーを接合すると共に、該ホルダーの外側端にアダプターを着脱可能に装着したことを要旨とするものである。
【０００８】
この発明は、上記のように構成され、マンドレル本体の端面に、マンドレル本体に埋設されたワイヤーの芯線に固定したホルダーを密着させて設け、このホルダーを介して水圧によりホース内からマンドレルを押し出すようにしたので、芯線が水の影響を受けることなくマンドレル本体を効率良く押し出すことが出来、この結果、マンドレル本体の寿命を延ばすことが出来、また単長指定の長尺スパイラルホースの生産に最も適したフレキシブルマンドレルとすることが出来るものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づき、この発明の実施形態を説明する。
なお、従来例と同一構成要素は、同一符号を付して説明は省略する。
図１は、この発明を実施したフレキシブルマンドレルのマンドレル本体１０の縦断正面図、図２は図１のＡ−Ａ矢視側面図を示し、１１はスチールワイヤーから成る芯線、１２は芯線１１の外周面に被覆されたゴムを示している。
【００１０】
前記マンドレル本体１０の少なくとも一端には、ネジ溝等の螺嵌部１３を備えた樹脂材料または金属材料により成形されたホルダー１４の端面中心部１４ａが前記芯線１１に固定してあり、またホルダー１４の端面とマンドレル本体１０のゴム１２とは加硫接着してある。前記ホルダー１４の螺嵌部１３には、樹脂材料または金属材料により成形されたアダプター１５の一端面に設けたネジ軸等の螺嵌部１６が着脱可能に装着してあり、アダプター１５の他端面には、図２に示すように六角レンチ等の治具が係合する回転手段として六角凹部１７が形成してある。
【００１１】
なお、ホルダー１４のネジ溝等の螺嵌部１３と、アダプター１５の一端面に設けたネジ軸等の螺嵌部１６とを逆の構成とすることも可能である。また、前記マンドレル本体１０の外径Ｄは、ホルダー及びアダプターの外径ｄと同径またはやや大径となるように形成するものである。
【００１２】
また、図３はこの発明の第２実施形態を示すマンドレル本体１０の縦断正面図を示し、この実施形態は、ホルダー１４の外径をマンドレル本体１０の外径Ｄよりも小径に形成して、ゴム１２により外周面を覆うように構成することも可能である。なお、その他の構成は上記第１実施形態と同様なので同一符号を付して説明は省略する。
【００１３】
この発明の実施形態は上記のように構成され、ホース３を成形する場合には、図１に示すようにマンドレル本体１０の端末部に設けたホルダー１４の螺嵌部１３にアダプター１５の一端面に設けた螺嵌部１６を螺嵌させて一体的に構成しておき、そしてこのようなフレキシブルマンドレルを使用してホースを製造する場合には、従来と同様に、マンドレル本体１０，ホルダー１４，アダプター１５の外周面に、内面ゴム層５，補強層６及び外面ゴム層７を順次積層させてホース３を成形する。
【００１４】
次いで、成形されたホース３からマンドレル本体１０を押し出す際には、アダプター１５の端面に形成した六角凹部１７に六角レンチ等の治具を嵌合して回転させ、アダプター１５の螺嵌部１６をホルダー１４の螺嵌部１３から取外してホース３内からアダプター１５を取出す。そして、アダプター１５を取り除いたホース３の端末空洞部に、水圧機のノズル８を挿入すると共に、ホース３の外周面をクランプ装置９によりクランプさせ、その後、水圧機から所定圧力の水圧Ｐをホルダー１４の端面に吐出させてホース３内からマンドレル本体１０を押し出すのである。
【００１５】
このような方法によりマンドレル本体１０をホース３内から押し出すことで、芯線１１が水の影響を全く受けることなくマンドレル本体１０を効率良く押し出すことが出来、この結果、マンドレル本体１０の寿命を延ばすことが出来、また単長指定の長尺スパイラルホースの生産に最も適したフレキシブルマンドレルとすることが出来るものである。
【００１６】
【発明の効果】
この発明は、上記のようにマンドレル本体の少なくとも一端に前記芯線に連結するホルダーを接合すると共に、該ホルダーの外側端にアダプターを着脱可能に装着したので、水圧により成形されたホース内からマンドレルを押し出す際、フレキシブルマンドレルに埋設されている芯線が水圧機から吐出される水の影響を直接受けることがなく、マンドレルを効率良く押し出すことが出来、またホースの生産の度にマンドレル本体を切断する必要がないので、マンドレルの寿命を著しく延長させることが出来る効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明を実施したフレキシブルマンドレルのマンドレル本体の縦断正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視側面図である。
【図３】この発明の第２実施形態を示すフレキシブルマンドレルのマンドレル本体の縦断正面図である。
【図４】従来のフレキシブルマンドレルの断面図である。
【図５】従来のフレキシブルマンドレルの押し出し工程時の説明図である。
【図６】従来のフレキシブルマンドレルの押し出し工程時の説明図である。
【符号の説明】
１マンドレル本体
２芯線３ホース
４ゴム５内面ゴム層
６補強層７外面ゴム層
８水圧機のノズル９クランプ装置
１０マンドレル本体１１芯線
１２ゴム１３ネジ溝等の螺嵌部
１４ホルダー１５アダプター
１６ネジ軸等の螺嵌部１７六角凹部
Ｄマンドレル本体の外径
ｄホルダー及びアダプターの外径[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a flexible mandrel, and more particularly to a flexible mandrel suitable for production of a long spiral hose designated as a single length.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a flexible mandrel used for production of a long spiral hose, for example, as shown in FIG. 4, the outer periphery of the core wire 2 of the wire is covered with a round rubber 4 equal to the inner diameter of the hose 3. is there.
[0003]
At the time of manufacturing the hose 3, the hose 3 is formed by sequentially laminating the inner rubber layer 5, the reinforcing layer 6 and the outer rubber layer 7 on the outer peripheral surface of the mandrel body 1. Thereafter, when the mandrel is blown, the nozzle 8 of the hydraulic machine is inserted into one end of the hose 3. However, since the hose 3 and the outer peripheral surface of the rubber 4 of the flexible mandrel are in close contact with each other, they cannot be inserted. Cut nearby XX.
[0004]
Then, as shown in FIG. 5, the rubber 4 of the flexible mandrel is removed by a predetermined length L from the end portion of the cut hose 3 by a drill or the like, and the removed portion is removed as shown in FIG. In addition to inserting the nozzle 8 of the hydraulic machine, the outer peripheral surface of the hose 3 is clamped by the clamping device 9, and then the hydraulic pressure P of a predetermined pressure is discharged from the hydraulic machine to the end surface of the mandrel body 1 to allow the flexible mandrel from inside the hose 3. To extrude.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the case of the conventional manufacturing method, the mandrel body 1 is shortened every time the hose is produced, and there is a problem that the mandrel body 1 cannot be used for a long time. At the time of extrusion, there is a problem that water enters the core wire 2 of the wire, and this water causes peeling of the core wire 2 and the rubber 4 and generation of rust on the core wire 2.
[0006]
The object of the present invention is that it is not necessary to cut the mandrel body every time the hose is produced, and the core material embedded in the flexible mandrel is affected by water when the mandrel is pushed out of the hose formed by water pressure. It is an object of the present invention to provide a flexible mandrel that can be efficiently extruded without any problem and can significantly extend the life of the mandrel.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention is characterized in that a holder connected to the core wire is joined to at least one end of a mandrel body , and an adapter is detachably attached to the outer end of the holder .
[0008]
The present invention is configured as described above, and a holder fixed to the core of a wire embedded in the mandrel body is provided in close contact with the end surface of the mandrel body, and the mandrel is pushed out of the hose by water pressure through the holder. As a result, the mandrel body can be pushed out efficiently without the influence of water on the core wire. As a result, the life of the mandrel body can be extended, and it is most suitable for the production of long spiral hoses designated as single lengths. Can be a flexible mandrel.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
In addition, the same component as a prior art example attaches | subjects the same code | symbol, and abbreviate | omits description.
1 is a longitudinal front view of a mandrel body 10 of a flexible mandrel embodying the present invention, FIG. 2 is a side view taken along the line AA of FIG. 1, 11 is a core wire made of steel wire, and 12 is an outer periphery of the core wire 11 The rubber coated on the surface is shown.
[0010]
At least one end of the mandrel body 10 is fixed to the core wire 11 with an end surface center portion 14a of a holder 14 formed of a resin material or a metal material having a screw fitting portion 13 such as a screw groove. The rubber 12 of the mandrel body 10 is vulcanized and bonded. A screw fitting portion 16 such as a screw shaft provided on one end surface of an adapter 15 formed of a resin material or a metal material is detachably attached to the screw fitting portion 13 of the holder 14. As shown in FIG. 2, a hexagonal recess 17 is formed as a rotating means for engaging a jig such as a hexagonal wrench.
[0011]
The screw fitting portion 13 such as a screw groove of the holder 14 and the screw fitting portion 16 such as a screw shaft provided on one end surface of the adapter 15 can be reversed. The outer diameter D of the mandrel body 10 is also the outer diameter d and the same diameter of the holder and the adapter is intended to form such a little diameter increases.
[0012]
FIG. 3 is a longitudinal front view of the mandrel body 10 showing the second embodiment of the present invention. In this embodiment, the outer diameter of the holder 14 is formed smaller than the outer diameter D of the mandrel body 10, It is also possible to configure the rubber 12 to cover the outer peripheral surface. Since other configurations are the same as those in the first embodiment, the same reference numerals are given and description thereof is omitted.
[0013]
The embodiment of the present invention is configured as described above. When the hose 3 is formed, one end surface of the adapter 15 is fitted to the screw fitting portion 13 of the holder 14 provided at the end portion of the mandrel body 10 as shown in FIG. When a hose is manufactured using such a flexible mandrel by screwing the screw fitting portion 16 provided on the mandrel, the mandrel body 10, the holder 14, The hose 3 is formed by sequentially laminating the inner rubber layer 5, the reinforcing layer 6 and the outer rubber layer 7 on the outer peripheral surface of the adapter 15.
[0014]
Next, when the mandrel main body 10 is pushed out from the molded hose 3, a jig such as a hexagon wrench is fitted and rotated in the hexagonal recess 17 formed on the end face of the adapter 15, and the screw fitting part 16 of the adapter 15 is rotated. The adapter 15 is removed from the hose 3 by removing it from the screw fitting portion 13 of the holder 14. And the nozzle 8 of a hydraulic machine is inserted in the terminal cavity part of the hose 3 which removed the adapter 15, and the outer peripheral surface of the hose 3 is clamped by the clamp device 9, and then the hydraulic pressure P of a predetermined pressure is held from the hydraulic machine. The mandrel main body 10 is pushed out from the hose 3 by being discharged onto the end face 14.
[0015]
By pushing the mandrel body 10 out of the hose 3 by such a method, the mandrel body 10 can be efficiently pushed out without the core wire 11 being affected by water at all. As a result, the life of the mandrel body 10 is extended. In addition, it is possible to provide a flexible mandrel that is most suitable for producing a long spiral hose with a single length.
[0016]
【The invention's effect】
In the present invention, the holder connected to the core wire is joined to at least one end of the mandrel body as described above , and the adapter is detachably attached to the outer end of the holder. When extruding, the core wire embedded in the flexible mandrel is not directly affected by the water discharged from the hydraulic machine, the mandrel can be pushed out efficiently, and the mandrel body must be cut each time the hose is produced Therefore, there is an effect that the life of the mandrel can be remarkably extended.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal front view of a mandrel body of a flexible mandrel embodying the present invention.
FIG. 2 is a side view taken along the line AA in FIG.
FIG. 3 is a longitudinal front view of a mandrel body of a flexible mandrel showing a second embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a cross-sectional view of a conventional flexible mandrel.
FIG. 5 is an explanatory view of a conventional flexible mandrel extrusion process.
FIG. 6 is an explanatory view of a conventional flexible mandrel extrusion process.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Mandrel main body 2 Core wire 3 Hose 4 Rubber 5 Inner rubber layer 6 Reinforcement layer 7 Outer rubber layer 8 Hydraulic machine nozzle 9 Clamping device 10 Mandrel main body 11 Core wire 12 Rubber 13 Thread fitting part 14 Holder 15 Adapter 16 Screw shaft 17 Hexagonal recess D Outer diameter of mandrel body d Outer diameter of holder and adapter

Claims

A flexible mandrel for forming a hose comprising a rubber-like elastic body with an embedded core wire, wherein a holder connected to the core wire is joined to at least one end of a mandrel body , and an adapter is detachably attached to the outer end of the holder. .

Flexible mandrel according to claim 1 wherein the holder and the adapter is made of a resin or a metal material.

The flexible mandrel according to claim 1 or 2, wherein a screw fitting portion is provided on the holder and the adapter, and the screw fitting portion is constituted by a screw groove and a screw shaft that can be screwed together.

The end face opposite to the holder-side of the adapter, the flexible mandrel according to claim 1, 2 or 3 jig provided with rotation means for engaging.

Wherein the outer diameter of the mandrel body, the holder and the outer diameter and the same diameter or slightly flexible mandrel according to claim 1, 2, 3 or 4 and a larger diameter of the adapter.