JP3976904B2

JP3976904B2 - Inkjet recording device

Info

Publication number: JP3976904B2
Application number: JP23927398A
Authority: JP
Inventors: 茂則深澤; 隆彦長田; 和彦原; 晋輔飯森; 良弘古市
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 1998-08-25
Filing date: 1998-08-25
Publication date: 2007-09-19
Anticipated expiration: 2018-08-25
Also published as: JP2000062202A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクジェット記録装置に関し、詳しくは、非印刷時に記録ヘッドに対して密着させてノズル開口におけるインクの溶媒の揮散を防止すると共に、印刷時に記録ヘッドからのインクの空吐出を受け、インク溶媒の揮散によるノズル開口の目詰まりする防止するキャップ装置を備えたインクジェット記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェット記録ヘッドを搭載した記録装置は、印刷時の騒音が比較的小さく、しかも小さなドットを高い密度で形成できるため、カラー印刷を含めた多くの印刷に使用されている。このような記録装置は、圧力発生室で加圧したインクをノズルからインク滴として記録用紙に吐出させてドットを形成している。このため、印字品質の向上を図るためには記録用紙上での滲みを防止する必要があり、インク溶媒の割合を可及的に少なくしたり、蒸発しやすい材料が使用されている。そのため、印刷中にノズル開口からインク溶媒が蒸発してインクの粘度が上昇したり、また非印刷時においてもノズル開口からインク溶媒が蒸発してノズル開口のインクの粘度が上昇し、インクの吐出に支障を来す。
【０００３】
これを防止するため、従来のインクジェット記録装置では、非印刷時には記録ヘッドに対してキャップ装置を密着させ、インク溶媒の蒸発を防止すると共に、印刷時には前記キャップ装置に対してインクの空吐出を行い、ノズル開口の回復を行なっている。
【０００４】
そして、密着状態から、また回復動作後、キャップ装置を記録ヘッドから引き離す際に、ノズル開口内へ気泡が侵入しないこと、キャップ装置からのインクの飛散がないこと等が要求されている。
【０００５】
これら要求に答えるため、各種提案がなされ、例えば、特公平３−４３０６６号公報に記載されているような、キャップ装置内にインクを吸収するための吸収部材を備えたものが提案されている。
【０００６】
次に、この従来のキャップ装置について、図１９乃至図２１に基づいて説明する。なお、図１９は従来のキャップ装置の一例を示す平面図、図２０は図１９のＡ−Ａ線による断面図、図２１は図１９のＢ−Ｂ線による断面図である。
【０００７】
これらの図において、キャップ装置はキャップ部材１０１と前記キャップ部材１０１を収納するキャップホルダ１１０とから構成されている。前記キャップ部材１０１は、記録ヘッド１００のノズル開口を囲い、かつその先端部分が記録ヘッド１００に密着する周壁部１０１ａと、前記周壁部１０１ａの下端部を閉塞する底壁部１０１ｂとで構成されている。そしてまた、前記周壁部１０１ａの内側には、２枚のインク吸収材１０２，１０３を積層した状態で固定保持するための爪部１０２ｃが、前記周壁部１０１ａの上部の周縁部に沿って複数設けられている。図において、爪部１０２ｃは８か所設けられている。
【０００８】
また、前記底壁部１０１ｂには、ポンプ（図示せず）よって空吐出されたインクをキャップ装置外に排出するためのインク吸引口１０４と、弁（図示せず）によって大気と連通あるいは遮断される開放口１０５が設けられている。なお、図中、１０６は接続管を示し、インク吸引口１０４にその一端が嵌合し、他端は図示しないポンプに接続されている。図示しないが同様に開放口１０５には、弁と接続された接続管が嵌合している。また、１０１ｃはインク吸収材１０２，１０３を収容する収容部分を示している。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記インク吸収材１０２，１０３は、記録ヘッド１００が空吐出したインク、あるいは記録ヘッド１００から吸引したインクの飛散を防止すると共に、キャップ部材内のインクが泡立つことなくキャップ部材の排出するために、例えば不織布のような膨潤材質で構成されている。そのため、記録ヘッドからのインクによってインク吸収材１０２，１０３は膨潤する。
【００１０】
しかし、前記したようにインク吸収材１０２，１０３はキャップ部材１０１に形成された爪部１０２ｃによってキャップ部材１０１に固定されているため、インク吸収材の中央部分が盛上がることによって、その膨潤による変形は吸収されていた。
【００１１】
このインク吸収材の盛上がりによって、インク吸収材の上面が記録ヘッドのノズル開口形成面に近づき、最悪の場合記録ヘッドのノズル開口形成面と接触し、インク吸収材の吸収したインクが前記ノズル開口形成面に付着するということがあった。
【００１２】
また、前記インク吸収材が盛上がることによって、インク吸収材とキャップ部材の底壁部との間、あるいは２つのインク吸収材の間に間隙が形成される。そして前記間隙が存在すると、クリ−ニング時においてキャップ部材内に気泡が発生し、前記気泡の飛散等により、インクがノズル開口形成面に付着するということがあった。
【００１３】
このように、インク吸収材の盛上がりに起因して、前記ノズル開口形成面にインクが付着することがあり、良好なノズルのクリ−ニングを行うことができないという技術的課題があった。
【００１４】
これを解決するために、インク吸収材１０２，１０３の膨潤を考慮して、インク吸収材１０２，１０３の外形を、インク吸収材１０２，１０３を収容する収容部分１０１ｃより小さく形成することが考えられる。
【００１５】
しかし、この場合、インク吸収材１０２，１０３が膨潤するまでの間、キャップ部材の周壁部１０１ａとインク吸収材１０２，１０３の間に間隙が形成されるため、キャップ部材内に気泡が発生し易く、良好なノズルのクリ−ニングを行うことができないという新たな課題が生ずる。
【００１６】
また、前記周壁部１０１ａの上部にはインク吸収材１０２，１０３を固定するための爪部１０２ｃが設けられているため、爪部１０２ｃの上面と記録ヘッド１００の下面間に、図２０において二点鎖線で示すように、インク滴Ｉが付着して残ることがある。このインク滴Ｉは前述したインク吸収部材１０２、１０３と接しないため、前記インク吸収部材１０２、１０３によっては前記インク滴Ｉを吸収することはできない。
【００１７】
このように爪部１０２ｃの上面にインク滴Ｉが残ると、インクの空吐出または、ノズルの回復動作後、記録ヘッド１００を印字動作状態に復帰させるためにキャリッジを移動させる際、前記インク滴Ｉが飛散し、記録ヘッド１００のノズル開口形成面にインクが付着したり、またキャップ装置の周辺をインクで汚すという技術的課題があった。
【００１８】
本発明は、上記したような技術的課題を解決するためになされたものであり、インク吸収材の膨潤による盛上がりを防止することによって、記録ヘッドのノズル開口形成面へのインクの付着を防止し、良好な記録ヘッドのクリ−ニングを行うことができるキャップ装置を備えたインクジェット記録装置を提供することを目的とするものである。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するためになされた本発明は、インクを吐出して記録用紙に印刷を行うインクジェット式記録装置において、インクを吐出して記録用紙に印刷を行う記録ヘッドと、前記記録ヘッドのノズル開口を密封して覆うキャップ部材と前記キャップ部材を収納するキャップホルダを少なくとも備えるキャップ装置と、前記キャップ装置のキャップ部材を介して記録ヘッド内のインクを吸引する負圧発生手段と、前記キャップ部材内に収納されたインク吸収材と、インク吸収材の上面に配置されると共にインク吸収材を押える押え部材と、前記押え部材をキャップ部材に固定する固定手段とを備えたことを特徴とする。
【００２０】
このように、インク吸収材を押える押え部材をインク吸収材の上面に配置したため、インク吸収材の盛上がりを防止することができる。その結果、記録ヘッドのノズル開口形成面へのインクの付着を防止でき、良好な記録ヘッドのクリ−ニングを行うことができる。
【００２１】
ここで、前記押え部材は、板状部材あるいは線状部材であることが望ましく、また前記押え部材は、前記キャップ部材あるいはキャップホルダに形成されると共にインク吸収材の上面に突出したピン部に対して、固定されていることが望ましい。
【００２２】
また、前記押え部材は、前記キャップ部材あるいはキャップホルダに形成されると共にインク吸収材の上面に突出したピン部が熱カシメされることによって、固定されていること、又は、前記押え部材は、前記キャップ部材あるいはキャップホルダに形成されると共にインク吸収材の上面に突出したピン部に設けられた爪部によって、固定されていること、又は、前記押え部材は、前記キャップ部材あるいはキャップホルダに形成されたピン部に設けられた孔部と係合することによって、固定されていること、のいずれかの手段を用いるのが望ましい。
【００２３】
なお、前記押え部材は、前記キャップ部材の周壁部に形成された爪部によって、固定されていても良い。但し、この場合従来のインクジェット式記録装置と同様、キャップ部材の周壁部に爪部が形成されているため、爪部の上面にインク滴が残ると、インクの空吐出または、ノズルの回復動作後、記録ヘッドを印字動作状態に復帰させるためにキャリッジを移動させる際、前記インク滴が飛散し、記録ヘッドのノズル開口形成面にインクが付着したり、またキャップ装置の周辺をインクで汚すという課題は残る。
【００２４】
更に、前記板状部材からなる押え部材は、ピン部が挿通するランド部と、前記ランド部を連結する帯状部とから構成されていることが望ましい。
【００２５】
また、前記記録ヘッドのノズル開口を密封して覆うキャップ部材と前記キャップ部材を収納するキャップホルダが一体に形成されていることが望ましい。
【００２６】
以上のように、本発明によれば、インク吸収材の膨潤による盛上がりを押え部材により押えているため、インク吸収材の上面が記録ヘッドのノズル開口形成面と接触し、インク吸収材のインクが前記ノズル開口形成面に付着するのを防止することができる。
【００２７】
また、インク吸収材が盛上がるによって、インク吸収材とキャップ部材の底壁部との間、あるいは２つのインク吸収材の間に間隙が形成されることを防止することができるため、クリ−ニング時においてキャップ部材内に気泡が発生することもなく、気泡の飛散等によりインクがノズル開口形成面に付着することもない。
【００２８】
更に、インク吸収材を押え部材によりキャップ部材に対して固定するようになしているため、従来のようにインク吸収材を固定させるための爪部を設ける必要がなくなる。このように爪部を形成しないことにより、キャップ部材周壁部の内側にインク滴の付着防止を図ることができるため、インク滴の飛散を防止することができる。
【００２９】
以上のように、本発明にかかるインクジェット式記録装置は、良好なクリ−ニングを行うことができ、記録ヘッドの印刷用紙と対向する面をインクで汚すことがなく、またキャップ部材周辺をインクで汚すこともない。その結果、印刷用紙を汚さず、高品質の印刷を得ることができる。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施形態を図１乃至図１０に基づいて説明する。ここで、図１はインクジェット記録装置の概略を示す斜視図、図２はインクジェット記録装置の回復機構部分を示す平面図、図３は回復機構の一例を示す平面図、図４および図５は動作説明図である。また図６はこの発明の第１実施形態であるキャップ装置を示す平面図、図７は図６に示したキャップ装置に用いられている押え部材の平面図、図８は図６のＡ−Ａ線による断面図、図９は図６に示したキャップ部材の平面図、図１０は図６に示したキャップホルダの平面図である。
【００３１】
まず、図１乃至図５に基づいてインクジェット記録装置の概略及びキャップ装置の回復機構について説明する。図中、符号１はキャリッジで、ガイド部材２に支持されるとともに、タイミングベルト３を介してパルスモータ２３に接続されていて、プラテン５に平行に往復動可能に構成されている。
【００３２】
キャリッジ１には黒色インクを吐出するノズル開口列を備えた第１インクジェット式記録ヘッド７と、カラーインクを吐出するノズル開口列を備えた第２インクジェット式記録ヘッド８（図４）とが、印刷方向、キャリッジ１の移動方向に一定の間隔で設けられ、これら各記録ヘッド７、８の上部には黒色インクカートリッジ９と、カラーインクカートリッジ１０が着脱自在に搭載されている。また、印刷領域外には各記録ヘッド７、８を封止するキャップ装置１２が設けられている。
【００３３】
このような構成によりフレキシブルケーブル１１を介して図示しないヘッド駆動回路からの駆動信号を受けると、インクカートリッジ９、１０からインクの供給を受けながら記録ヘッド７、８が対向配置された印刷用紙６に黒色、及び有色のドットを形成する。
【００３４】
図２は、前述のキャップ装置近傍の上面を示す図であって、図中符号２０は、紙送りローラで、回転軸２１の一端に固定された歯車２２により紙送りとポンプ駆動を兼ねたパルスモータ２４に接続されていて、印刷用紙６を印刷工程に合わせて搬送するものである。
【００３５】
図中符号１２は、前述のキャップ装置で、キャリッジ１の移動に連動して２つの記録ヘッド７、８のノズル開口面を覆うキャッピング位置と、ノズル開口面から離れる非キャッピング位置との２位置を占めるスライダ３０に、キャップホルダ３６、３７を介して弾性材料によりカップ状に形成された第１キャップ部材３１、第２キャップ部材３２が設けられている。これらキャップ部材３１、３２は、それぞれ対応する第１記録ヘッド７と第２記録ヘッド８を密封可能で、しかも離間した状態で各記録ヘッド７、８から吐出されるインク滴を確実に受け止めることができる開口面積に設定されている。
【００３６】
第１、第２キャップ部材３１、３２は、その吸引口３１ａ、３２ａ（図３）をそれぞれポンプ３８、３９の一部を構成するチューブ３３、３４の一端に接続されていて吸引力を受けるようになっている。
【００３７】
第１、第２のチューブポンプ３８、３９は、輪列４３を介してパルスモータ２４に選択的に接続されて、モータ２４の逆転時には第１チューブポンプ３８だけが吸引動作を、また正転時には第２チューブポンプ３９だけが吸引動作を行うようになっている。
【００３８】
図３、及び図４は、それぞれ上述したキャップ装置１２の一例を示すものであって、図中符号３０はスライダで、キャリッジ１に搭載された２つの記録ヘッド７、８の間隔に一致させて第１、第２のキャップ部材３１、３２が、軸３１ｃ、３２ｃにより揺動可能に設けられている。
【００３９】
図中符号４１、４２は、第１、第２ガイド片で、キャリッジ１の第１、第２記録ヘッド７、８の幅に合わせて両側に配置され、またキャリッジ１が所定位置にセットされた時、各記録ヘッド７、８をキャップに対し位置決めする機能を有する。またスライダ３０の先端、図中では右端には、キャリッジ１が第１、第２キャップ部材３１、３２と第１、第２の記録ヘッド７、８とが対向する位置に移動したとき、キャリッジ１の下端の突起４４に当接するフラッグ片４５よりもさらに先端には係合片４６が設けられていて、基台５３に取り付けられたガイド部材４７に当接、離間するようになっている。
【００４０】
ガイド部材４７には、スライダ３０の抜けを防止する凸部４７ａと、スライダ３０を記録ヘッド７、８の下端と空吐出に適した一定の間隔を形成する平面４７ｂと、キャップ部材３１、３２を記録ヘッド７、８に弾接する位置を形成する平面４７ｃとが形成されている。
【００４１】
一方、スライダ３０は、その下部の中央にキャリッジ１の移動方向に直交する軸５０が設けられていて、この軸５０の両側を、下端が長溝５２ａを介して基台５３の軸５４に揺動可能に取り付けられたレバー５２に遊嵌されている。そしてスライダ３０は、下端が基台５３に固定されて印刷領域側に傾斜して非印刷領域側に座屈ぎみにセットされたコイルバネ５６の上端に取り付けられている。
【００４２】
これにより図５に示すように、非キャッピング時には、スライダ３０は、一端をガイド部材４７の斜面４７ｂの最下端に、また中央部をレバー５２に規制されながらコイルバネ５６により印字領域側に付勢されて、各キャップ部材３１、３２を記録ヘッド７、８に接しさせることなく、空吐出に適した間隔ｇを形成できる位置を維持することができる。
【００４３】
また、スライダ３０は、そのケース６１側に各キャップ部材３１、３２に設けられている大気開放口３１ｂ、３２ｂと接続するバルブユニット６０が設けられていて、バルブユニット６０からは作動杵６２が突出している。これによりスライダ３０をキャッピング位置まで移動させることにより、作動杵６２をケース６１に弾接させて、常時開放状態にあるバルブユニット６０を閉弁させて大気開放口３１ｂ、３２ｂを閉塞できる。
【００４４】
次に、キャップ装置１２を構成するキャップ部材３１、３２及び前記キャップ部材３１、３２を収納するキャップホルダ３６、３７の構造について、図６乃至図１０に基づいて説明する。なお、キャップ部材３１とキャップ部材３２とは基本的に同一の構成を有するため、キャップ部材３１を例にとって説明する。同様に、キャップホルダ３６とキャップホルダ３７とは基本的に同一の構成を有するため、キャップホルダ３６を例にとって説明する。
【００４５】
これらの図において、キャップ部材３１は前記した従来のキャップ部材と同様、記録ヘッドのノズル開口を囲い、かつその先端部分が記録ヘッドに密着する周壁部３１ｄと、前記周壁部３１ｄの下端部を閉塞する底壁部３１ｅとで構成され、また前記底壁部３１ｅには、ポンプ（図示せず）よって空吐出されたインクをキャップ装置外に排出するためのインク吸引管部３６ｃが挿入される挿入孔３１ａと、弁（図示せず）によって大気と連通あるいは遮断される開放管部３６ｄが挿入される挿入孔３１ｂが設けられている。
【００４６】
また、前記底壁部３１ｅには、２枚のインク吸収材１６，１７を積層した状態で保持するためにキャップホルダ３６に設けられたピン部３６ｂが挿入される挿入孔３１ｆが設けられている。すなわち、図に示すように底壁部３１ｅには、５つの挿入孔３１ｆと、インク吸引管部３６ｃと開放管部３６ｄとが挿入される挿入孔３１ａ、３１ｂが設けられている。
【００４７】
更に、キャップ部材３１の底壁部３１ｄの外面には挿入孔３１ａ、３１ｂ及び１つの挿入孔３１ｆを囲んで第１凹部３１ｇが形成され、また他の挿入孔３１ｆを囲んで第２乃至第５の凹部３１ｈ〜３１ｋが形成されている。このように、挿入孔３１ａ、３１ｂ、５つの挿入孔３１ｆの周囲には凹部３１ｇ〜３１ｋが形成されているため、その周囲は肉薄になる。
【００４８】
また、図８に示すように、キャップ部材３１の周壁部３１ｄには、第２のインク吸収材１７を載置するために、段部３１ｌが形成されている。
【００４９】
次にキャップホルダ３６、３７ついて説明する。なお、前記したように、キャップホルダ３６とキャップホルダ３７とは基本的に同一の構成を有するため、キャップホルダ３６を例にとって説明する。
【００５０】
キャップホルダ３６には、前記キャップ３１を収納する収納凹部３６ａが形成されている。そして、収納凹部３６ａの底面部にはキャップ部材３１形成された５つの挿入孔３１ｆに挿入されるピン部３６ｂが設けられている。
【００５１】
このピン部３６ｂは、前記キャップ部材３１の挿入孔３１ｆの孔径と略同じ径に形成され、それより先端部にかけては前記径よりも小さな径をもって形成されている。このピン部は、キャップ部材３１の底壁部３１ｅの厚さと、キャップ部材３１内に収納される２枚のインク吸収材１６、１７の厚さと、後述するインク吸収材１６、１７を押える押板４０の厚さと総和以上の高さを備えている。
【００５２】
また、収納凹部３６ａの底面部にはインク吸引口を有する吸引管部３６ｃ、開放口を有する開放管部３６ｄが設けられている。この吸引管部３６ｃ、開放管部３６ｄは前記キャップ部材３１の挿入孔３１ａ、３１ｂの孔径と略同じ径に形成されている。この吸引管部３６ｃ、開放管部３６ｄはキャップ部材３１の底壁部３１ｅより突出しない高さに形成されている。
【００５３】
更に、前記キャップ３１を収納する収納凹部３６ａ側壁面には、前記キャップ部材３１と係合する爪部３６ｅが形成されている。
【００５４】
次に、押え部材としての押板４０について説明する。
【００５５】
押板４０は、耐食性を有する金属材料、例えばステンレス板から構成され、帯状部４０ａとランド部４０ｂとを有したコの字形状に形成されている。前記ランド部４０ｂにはピン部３６ｂが挿通する挿通孔４０ｃが形成されている。
【００５６】
なお、この実施形態にあっては、吸引管部３６ｃ、開放管部３６ｄに対応する部分にも、押板４０とインク吸収材との接触面積を大きくするため、ランド部４０ｄが形成されている。またこのランド部４０ｄにも空気、インクの流通をなすため開口部４０ｅが形成されている。このように、吸引管部３６ｃ、開放管部３６ｄに対応する部分にランド部４０ｄを設け、このランド部４０ｄに空気、インクの流通をなすため開口部４０ｅを設けているため、安定的にインク吸収材を保持でき、しかも空気、インクの流通に支障を来すことがない。
【００５７】
次に、このキャップ装置１２の組立てについて説明する。
【００５８】
まず、キャップホルダ３６の収納凹部３６ａにキャップ部材３１を収納する。このとき、キャップホルダ３６の５つのピン部３６ｂはキッャップ部材３１の挿入孔３１ｆに挿入され、吸引管部３６ｃはインク吸引管挿入孔３１ａに挿入され、開放管部３６ｄは開放管部挿入孔３１ｂに挿入される。
【００５９】
このように吸引管部３６ｃはインク吸引管挿入孔３１ａに挿入されるが、このときインク吸引管部３６ｃとインク吸引管挿入孔３１ａに位置ずれが生じたとしても、インク吸引管挿入孔３１ａの周囲に形成された凹部３１ｇが変形し、その位置ずれを吸収する。
【００６０】
また、開放管部３６ｄは開放管部挿入孔３１ｂに挿入されるが、このとき開放管部３６ｄと開放管部挿入孔３１ｂに位置ずれが生じたとしても、インク吸引管挿入孔３１ｂの周囲に形成された凹部３１ｇが変形し、その位置ずれを吸収する。
【００６１】
更に、ピン部３６ｂはキッャップ部材３１の挿入孔３１ｆに挿入される場合にも、第２凹部３１ｈ乃至第５凹部３１ｋが変形し、その位置ずれを吸収する。
【００６２】
このように、位置ずれを前記第１凹部３１ｇ乃至第５凹部３１ｋにより吸収されるため、自動機等により容易に組立を行うことができる。また前記第１凹部３１ｇ乃至第５凹部３１ｋで、それぞれの部分における吸収されるので、キャップ部材３１の他の部分に対して悪影響を及ぼすことがない。特に、記録ヘッドとキャップ部材３１の周壁部３１ｃ上部との密着性に悪影響を及ぼすことがない。
【００６３】
そして、次に第１のインク吸収材１６をキャップ部材の３１の上方からキャップ部材３１に収納する。前記インク吸収材１６の前記ピン部３６ｂに対応する位置には貫通孔が形成され、キャップホルダ３６のピン部３６ｂはこの貫通孔を挿通し、インク吸収材１６は底壁部上に配置される。
【００６４】
引き続いて、第２のインク吸収材１７もキャップ部材の３１の上方からキャップ部材３１に収納する。前記インク吸収材１７の前記ピン部３６ｂに対応する位置には貫通孔が形成され、キャップホルダ３６のピン部３６ｂはこの貫通孔を挿通し、インク吸収材１７は前記第１のインク吸収材１６に載置されると共に、その周囲部分はキャップホルダ３６の段部３１ｌに載せられる。
【００６５】
そして、押板４０をキャップ部材の３１の上方から第２のインク吸収材の上に載せる。このとき、押板４０のランド部４０ｂの貫通孔４０ｃにピン部３６ｂが挿通され、押板４０の上にピン部３６ｂが突出する。また押板４０のランド部４０ｂに挿通しないピン部３６ｂ（図６の右側ピン部３６ｂ）も、第２のインク吸収材１７の表面から突出する。
【００６６】
一方、吸引管部３６ｃ、開放管部３６ｄは、キャップ部材３１の底壁部から突出しないため、第１のインク吸収材１６に接することなく、第１のインク吸収材１６の下方に位置する。
【００６７】
そして、前記ピン部３６ｂの先端部分を熱によってカシメ、第１のインク吸収材１６、第２のインク吸収材１７、押板４０をキャップ部材３１に固定する。
【００６８】
このように、第１、２のインク吸収材１６、１７が熱によってカシメられたピン部３６ｂ、あるいは前記ピン部３６ｂによって固定された押板４０によって押えられているため、第１、２のインク吸収材１６、１７が膨潤した場合にも、その中央部分が盛り上がることはない。特に、押板４０が第２のインク吸収材１７と広い接触面積をもってその上から押えているため、第１、２のインク吸収材１６、１７が膨潤した場合にも、その中央部分が盛り上がることはない。
【００６９】
また第１、２のインク吸収材１６、１７が押えられているため、インク吸収材１６、１７の間、あるいはインク吸収材１６とキャップ部材の底壁部３１ｅの間に間隙が生ずることもない。
【００７０】
その結果、インク吸収材１７の上面が記録ヘッドのノズル開口形成面と接触し、インク吸収材に吸収されたインクが前記ノズル開口形成面に付着することもなく、間隙による気泡も生じないため、気泡の飛散等によるインクがノズル開口形成面に付着することなく、良好なクリ−ニングを行うことができる。なお、キャップホルダ３７、キャップ部材３２における組立について前記場合と同様であるため、説明は省略する。
【００７１】
次に、記録ヘッドのノズル開口からのインクの空吐出動作について説明する。まず、第１、第２記録ヘッド７、８を搭載したキャリッジ１が、印刷領域から図５の矢印方向へ、すなわち印刷領域外方向へ移動し、キャリッジ１が印刷領域外に位置するスライダ３０に到達すると、第１記録ヘッド７が第２ガイド片４２に係合する。
【００７２】
この状態でさらにキャリッジ１が移動すると、第１記録ヘッド７が第１ガイド片４１に、また第２記録ヘッド８が第２ガイド片４２に係合することにより、スライダ３０がキャリッジ１に対応する姿勢に整列される。
【００７３】
さらに、キャリッジ１が移動すると、突起４４がフラッグ片４５に当接することにより、図５に示すように、第１、第２キャップ部材３１，３２は、第１、第２記録ヘッド７、８のノズル開口を覆うことが可能な位置に、一定の間隔ｇを隔てて第１、第２記録ヘッド７、８と対向する。
【００７４】
この状態でインクの空吐出が行われる。すなわち、印刷工程中に所定時間経過した場合に、ノズル開口のインク溶媒の蒸発を防止するため、第１、第２記録ヘッド７、８からのインクの空吐出をキャップ部材３１、３２に対して行う。このとき、キャップ部材３１、３２に従来のような爪部が形成されていないため、爪部と記録ヘッド７、８の間につながるようなインク滴Ｉは形成されない。
【００７５】
しかも、空吐出のインクによって第１、第２のインク吸収材１６、１７は膨潤するが、押板４０によって第１、第２のインク吸収材１６、１７は押えられているため、中央部分が盛り上がることはない。また第１、２のインク吸収材１６、１７の間、あるいはインク吸収材１６とキャップ部材３１、３２の底壁部の間に間隙が生ずることもない。その結果、記録ヘッドのノズル開口形成面にインクを付着させることなく、良好な空吐出動作を行うことができる。
【００７６】
この状態からさらにキャリッジ１が移動すると、スライダ３０は、フラッグ片４５が突起４４で押されることにより、スライダ３０は、軸５０を回動支点として後部（印刷領域側）が持ち上がり、第２キャップ部材３２が第２記録ヘッド８に当接する。このとき、第２キャップ部材３２は、スライダ３０に揺動可能に取り付けられ、スライダ３０もレバー５２を介して基台５３に揺動可能に取り付けられているので、第２記録ヘッド８にガイドされながら上昇し、第２記録ヘッド８のノズル開口を覆うように当接する。
【００７７】
さらに、キャリッジ１がケース６１側へ移動すると、コイルスプリング５６はキャリッジ１の力に抗し切れなくなって座屈し始め、スライダ３０を持ち上げることになるので、スライダ３０は、第２キャップ装置３２を第２記録ヘッド８に嵌装させたまま持ち上げられ、第１キャップ部材３１を第１記録ヘッド７に当接させる。このようにしてさらにキャリッジ１が移動すると、スライダ３０は、第１、第２記録ヘッド７、８に規制されながら水平にケース６１側へ移動し、作動杆６２がケース６１に当接することにより、第１、第２キャップ部材３１，３２の開放口３１ｂ，３２ｂを閉塞し大気と遮断する。
【００７８】
この状態ではコイルスプリング５６が大きく座屈し、スライダ３０をコイルスプリング５６の付勢力で持ち上げるため、第１、第２キャップ部材３１，３２は第１、第２記録ヘッド７、８に弾接し、確実に密封する。このように記録ヘッド７、８に対してキャップ部材３１、３２を密着させ、インク溶媒の蒸発を防止している。
【００７９】
このように第１、第２キャップ部材３１，３２が第１、第２記録ヘッド７、８に弾接している状態で、かつレバー７２によって紙送り兼ポンプモータ２４が輪列４３に接続されたとき、図示を省略した切換機構によって紙送り兼ポンプモータ２４の正逆転により、第１ポンプ３８または第２ポンプ３９が作動され、インク吸引動作が行われる。
【００８０】
またこのインク吸引動作において、キャップ部材３１、３２内にインク吸収材１６、１７が収容されているためインクの泡立ちを防止することができる。特にピン部３６ｂ、押板４０によって第１、第２のインク吸収材１６、１７は押えられているため、膨潤によってインク吸収材が盛上がることもない。また、第１、２のインク吸収材１６、１７の間、あるいはインク吸収材１６とキャップ部材の底壁部の間に間隙が生じない。その結果、気泡（泡立ち）の発生を防止することができ、その気泡の飛散によるインクによって記録ヘッドを汚すこともない。また仮にインクが泡立ちインクが飛散しても、従来のような爪部が形成されていないため、爪部上にはインク滴が付着しているようなことはない。
【００８１】
このようにして吸引されたインクは、第１チューブ３３または第２チューブ３４を通過して図示を省略した廃インクタンクに排出される。
【００８２】
そして、所定時間のインク吸引動作が終了した後、キャリッジ１を印刷領域側へ移動させると、作動杆６２がケース６１から離れるため、開放口３１ｂ，３２ｂが大気に開放され、元の状態に戻る。
【００８３】
この密着状態から移動する際、従来のような爪部が形成されていないため、爪部と記録ヘッド７、８の間につながるようなインク滴は形成されない。
【００８４】
したがって、そのようなインク滴が飛散して、記録ヘッド、あるいはまたキャップ部材周辺をインクによって汚すこともない。またインク吸収材１６、１７がピン部、押板４０によって押えられているため、インク吸収材１７の表面が記録ヘッドのノズル開口形成面に触れることもなく、記録ヘッド、あるいはまたキャップ部材周辺をインクによって汚すこともない。
【００８５】
この後、前述と反対方向へ、すなわち印刷領域方向へキャリッジ１が移動することにより、第１、第２記録ヘッド７、８が記録領域へ移動し、元の状態になる。
【００８６】
次に、図１１乃至に図１５に基づいて本発明にかかる押え部材としての押板４０の変形例について説明する。
【００８７】
図１１は、押板４０を格子状に形成すると共に、インク吸収材１７の全面に形成した場合を示している。すなわち、上記実施形態にあっては、インク吸収材１７の半分の面をコ字状の押板４０を用いてインク吸収材１７を押えたが、この変形例にあっては、より盛上がりをを防止するため、格子状の押板４０をインク吸収材１７の全面に形成した点に特徴がある。
【００８８】
図１２は、押え部材４０を線状部材とすると共に、インク吸収材１７の半面をＶ字形状に押えた場合を示している。すなわち、上記実施形態にあっては、インク吸収材１７の半分の面を板状の押板４０を用いてコ字状にインク吸収材を押えたが、この変形例にあっては、よりコストを安価にするため、押え部材４０として線状部材を用い、インク吸収材１７の半面をＶ字形状に押えた点に特徴がある。
【００８９】
図１３は、図１２に示した押え部材４０を改良したもので、インク吸収材１７の半面をコ字形状に押えた場合を示している。すなわち、図１２に示す押え部材４０の場合、インク吸収材１７の隅部が浮き上がることがあるため、インク吸収材１７の隅部が浮き上がりを防止するために、コ字状の線状部材を押え部材４０として用いた点に特徴がある。
【００９０】
図１４は、図１２に示した押え部材４０を改良したもので、インク吸収材１７の全面の盛り上がりを防止するためになされたものであり、インク吸収材１７の半面をＶ字形状に押え、また半面をコ字形状に押えた場合を示している。なお、図示しないがインク吸収材１７の半面をＶ字形状に押え、また残りの半面もＶ字形状に押えても良い。またインク吸収材１７の半面をコ字形状に押え、また残りの半面もコ字形状に押えても良い。
【００９１】
図１５は、インク吸収材１７の半面をコ字形状に押え、また残りの半面もコ字形状に押えた場合を示している。この例にあっては、押え部材４０として用いられている線状部材が直線状ではなく、波状であることに特徴がある。線状部材が直線状の場合と比べて、インク吸収材１７との接触面積が大きくなるため、より盛り上がりを防止することができる。
【００９２】
次に、図１６乃至図１８に基づいて押え部材（押板）の固定方法の変形例を説明する。図１６は、ピン部３６ｂの先端部分に爪部３６ｆを形成し、前記爪部３６ｆによって押板４０を保持固定するものである。上記実施形態にあっては、熱カシメにより固定していたが、この爪部３６ｆによって、より容易に固定することができる。
【００９３】
また、図１７に示すように、ピン部３６ｂの先端部分に穴部３６ｇを形成し、押板４０に形成された突起を前記穴部に係合させることにより、押板４０を保持固定するものである。押板４０をより容易に固定することができる。
【００９４】
更に、図１８は、キャップ部材３１、３２の周壁部に従来のように爪部１０２ｃを形成し、前記爪部１０２ｃによって押板４０を保持固定するものである。この場合、インク吸収材の盛上がりは防止することができるが、前記爪部１０２ｃにインクが付着する虞がある。
【００９５】
なお、上記実施形態にあっては２枚のインク吸収材を用いて説明したが、１枚のインク吸収材であってもよいことは言うまでもない。
【００９６】
また、押板、押え部材、ピン部は、記録ヘッドのノズルと対峙しない位置に形成するのが好ましい。すなわち、押板、押え部材、ピン部が、記録ヘッドのノズル形成位置に設けられると、それら部材に直接ノズルからのインクが当たるのを防止するためである。
【００９７】
更に、上記実施形態にあっては、記録ヘッドのノズル開口を密封して覆うキャップ部材と、前記キャップ部材を収納するキャップホルダが別体に形成されたものを用いて説明したが、キャップ部材とキャップホルダが一体に形成されたものであっても良い。
【００９８】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、インク吸収材を押え部材によりキャップ部材に対して固定するようになしているため、従来のようにインク吸収材を固定させるための爪部を設ける必要がなくなる。このように爪部を形成しないことにより、周壁部の内側にインク滴の付着防止を図ることができるため、インク滴の飛散を防止することができる。
【００９９】
また、インク吸収材の膨潤による盛上がりを押え部材により押えているため、インク吸収材の上面が記録ヘッドのノズル形成面と接触し、インク吸収材のインクが前記ノズル形成面に付着させてしまうことを防止することができる。
【０１００】
更に、インク吸収材の中央部分が盛上がるによって、インク吸収材とキャップ部材の底壁部との間、あるいは２つのインク吸収材の間に間隙が形成されることを防止することができるため、クリ−ニング時においてキャップ部材内に気泡が発生することもなく、気泡の飛散等によりインクがノズル形成面に付着することを防止することができる。
【０１０１】
以上のように、インクの飛散、付着を防止することができるため、良好なクリ−ニングを行うことができ、記録ヘッドの印刷用紙と対向する面をインクで汚すことがなく、またキャップ部材周辺をインクで汚すこともない。その結果、印刷用紙を汚さず、高品質の印刷を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】インクジェット記録装置の概略を示す斜視図である。
【図２】図１に示されたインクジェット記録装置の回復機構部分を示す平面図である。
【図３】図２に示されたキャップ装置の一例を示す平面図である。
【図４】図３のキャップ装置の動作説明図である。
【図５】図３のキャップ装置の動作説明図である。
【図６】キャップ装置の一例を示す平面図である。
【図７】図６に示した押板の平面図である。
【図８】図６に示したキャップ装置の断面図である。
【図９】図６のキャップ部材の平面図である。
【図１０】図６のキャップホルダの平面図である。
【図１１】押え部材板の変形例を示す平面図である。
【図１２】押え部材の変形例を示す平面図である。
【図１３】押え部材の変形例を示す平面図である。
【図１４】押え部材の変形例を示す平面図である。
【図１５】押え部材の変形例を示す平面図である。
【図１６】押え部材の固定手段の変形例を示す断面図である。
【図１７】押え部材の固定手段の変形例を示す断面図である。
【図１８】押え部材の固定手段の変形例を示す断面図である。
【図１９】従来のキャップ装置を示す平面図である。
【図２０】図１９のＡ−Ａ線による断面図である。
【図２１】図１９のＢ−Ｂ線による断面図である。
【符号の説明】
１キャリッジ
２ガイド部材
５プラテン
７第１記録ヘッド
８第２記録ヘッド
９黒色インクカートリッジ
１０カラーインクカートリッジ
３１第１キャップ部材
３１ａインク吸引口
３１ｂ開放口
３１ｄ周壁部
３１ｅ底壁部
３１ｆ挿入孔
３１ｇ〜３１ｋ第１凹部〜第５凹部
３１ｌ段部
３２第２キャップ部材
３６第１キャップホルダ
３６ａ収納凹部
３６ｂピン部
３６ｃ吸引管部
３６ｄ開放管部
３６ｅ爪部
３６ｆ爪部
３７第２キャップホルダ
４０押板（押え部材）
４０ａ帯状部
４０ｂランド部
４０ｃ挿通孔
４０ｄランド部
４０ｅ開口部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an ink jet recording apparatus, and more specifically, prevents ink from volatilizing ink at a nozzle opening by being in close contact with a recording head during non-printing. The present invention relates to an ink jet recording apparatus provided with a cap device that prevents clogging of a nozzle opening due to evaporation of a solvent.
[0002]
[Prior art]
A recording apparatus equipped with an ink jet recording head is used for many types of printing including color printing because noise during printing is relatively low and small dots can be formed with high density. In such a recording apparatus, the ink pressurized in the pressure generating chamber is ejected from a nozzle as an ink droplet onto a recording sheet to form dots. For this reason, in order to improve the printing quality, it is necessary to prevent bleeding on the recording paper, and the ratio of the ink solvent is reduced as much as possible, or a material that easily evaporates is used. Therefore, the ink solvent evaporates from the nozzle opening during printing and the ink viscosity increases, and even during non-printing, the ink solvent evaporates from the nozzle opening and the ink viscosity at the nozzle opening increases, causing ink ejection. Cause trouble.
[0003]
In order to prevent this, in the conventional inkjet recording apparatus, the cap apparatus is brought into close contact with the recording head during non-printing to prevent the evaporation of the ink solvent, and the ink is ejected to the cap apparatus during printing. The nozzle opening is recovered.
[0004]
When the cap device is pulled away from the recording head from the close contact state or after the recovery operation, it is required that bubbles do not enter the nozzle openings and ink does not scatter from the cap device.
[0005]
In order to meet these requirements, various proposals have been made. For example, a cap apparatus having an absorbing member for absorbing ink as described in Japanese Patent Publication No. 3-43066 has been proposed.
[0006]
Next, this conventional cap device will be described with reference to FIGS. 19 is a plan view showing an example of a conventional cap device, FIG. 20 is a sectional view taken along line AA in FIG. 19, and FIG. 21 is a sectional view taken along line BB in FIG.
[0007]
In these drawings, the cap device is composed of a cap member 101 and a cap holder 110 that houses the cap member 101. The cap member 101 includes a peripheral wall portion 101a that surrounds the nozzle opening of the recording head 100, and a tip portion of which closely contacts the recording head 100, and a bottom wall portion 101b that closes the lower end portion of the peripheral wall portion 101a. Yes. In addition, a plurality of claw portions 102c for fixing and holding the two ink absorbing materials 102 and 103 in a stacked state are provided inside the peripheral wall portion 101a along the peripheral edge at the top of the peripheral wall portion 101a. It has been. In the figure, eight claw portions 102c are provided.
[0008]
In addition, the bottom wall portion 101b is communicated with or cut off from the atmosphere by an ink suction port 104 for discharging ink ejected by a pump (not shown) out of the cap device and a valve (not shown). An open port 105 is provided. In the figure, reference numeral 106 denotes a connecting pipe, one end of which is fitted to the ink suction port 104, and the other end is connected to a pump (not shown). Although not shown, similarly, a connecting pipe connected to a valve is fitted into the opening 105. Reference numeral 101c denotes an accommodating portion for accommodating the ink absorbing materials 102 and 103.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, the ink absorbers 102 and 103 prevent the ink ejected by the recording head 100 or the ink sucked from the recording head 100 from being scattered and the cap member discharges the ink without causing bubbles in the cap member. Furthermore, it is comprised with the swelling material like a nonwoven fabric, for example. Therefore, the ink absorbing materials 102 and 103 are swollen by the ink from the recording head.
[0010]
However, as described above, since the ink absorbing materials 102 and 103 are fixed to the cap member 101 by the claw portion 102c formed on the cap member 101, the swelling due to the swelling of the central portion of the ink absorbing material is prevented. It was absorbed.
[0011]
Due to the rise of the ink absorbing material, the upper surface of the ink absorbing material approaches the nozzle opening forming surface of the recording head, and in the worst case, contacts the nozzle opening forming surface of the recording head, and the ink absorbed by the ink absorbing material forms the nozzle opening. It sometimes adhered to the surface.
[0012]
Further, when the ink absorbing material rises, a gap is formed between the ink absorbing material and the bottom wall portion of the cap member or between the two ink absorbing materials. If the gap exists, bubbles may be generated in the cap member during cleaning, and ink may adhere to the nozzle opening formation surface due to the scattering of the bubbles.
[0013]
As described above, due to the rise of the ink absorbing material, the ink may adhere to the nozzle opening forming surface, and there is a technical problem that it is impossible to clean the nozzles satisfactorily.
[0014]
In order to solve this, in consideration of swelling of the ink absorbing materials 102 and 103, it is conceivable that the outer shape of the ink absorbing materials 102 and 103 is formed smaller than the accommodating portion 101c that accommodates the ink absorbing materials 102 and 103. .
[0015]
However, in this case, since the gap is formed between the peripheral wall portion 101a of the cap member and the ink absorbing materials 102 and 103 until the ink absorbing materials 102 and 103 swell, bubbles are easily generated in the cap member. Therefore, there arises a new problem that it is not possible to clean the nozzles satisfactorily.
[0016]
Further, since a claw portion 102c for fixing the ink absorbing materials 102 and 103 is provided on the upper portion of the peripheral wall portion 101a, there are two points in FIG. 20 between the upper surface of the claw portion 102c and the lower surface of the recording head 100. As indicated by the chain line, the ink droplet I may remain attached. Since the ink droplet I does not contact the ink absorbing members 102 and 103 described above, the ink droplet I cannot be absorbed by the ink absorbing members 102 and 103.
[0017]
If the ink droplet I remains on the upper surface of the claw portion 102c as described above, the ink droplet I is used when the carriage is moved to return the recording head 100 to the printing operation state after the ink is ejected or the nozzle is restored. Scattering, the ink adheres to the nozzle opening forming surface of the recording head 100, and the surroundings of the cap device are stained with ink.
[0018]
The present invention has been made to solve the technical problems as described above, and prevents ink from adhering to the nozzle opening formation surface of the recording head by preventing the ink absorber from swelling due to swelling. It is an object of the present invention to provide an ink jet recording apparatus provided with a cap device that can clean a recording head with good quality.
[0019]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention provides an ink jet recording apparatus that performs printing on recording paper by discharging ink, and a recording head that performs printing on recording paper by discharging ink, and nozzles of the recording head A cap device including at least a cap member that seals and covers an opening; a cap holder that houses the cap member; a negative pressure generating unit that sucks ink in the recording head through the cap member of the cap device; and the cap member An ink absorbing material housed therein, a pressing member disposed on the upper surface of the ink absorbing material and pressing the ink absorbing material, and a fixing means for fixing the pressing member to the cap member are provided.
[0020]
Thus, since the pressing member for pressing the ink absorbing material is disposed on the upper surface of the ink absorbing material, the ink absorbing material can be prevented from rising. As a result, it is possible to prevent ink from adhering to the nozzle opening forming surface of the recording head, and to perform excellent cleaning of the recording head.
[0021]
Here, the pressing member is preferably a plate-like member or a linear member, and the pressing member is formed on the cap member or the cap holder and is against a pin portion protruding from the upper surface of the ink absorbing material. It is desirable to be fixed.
[0022]
Further, the pressing member is fixed by heat caulking a pin portion that is formed on the cap member or the cap holder and protrudes from the upper surface of the ink absorbing material. Or before The presser member is fixed by a claw portion formed on the pin portion that is formed on the cap member or the cap holder and protrudes from the upper surface of the ink absorbing material. Or the above The holding member is fixed by engaging with a hole provided in a pin portion formed on the cap member or cap holder. Use any of the means Is desirable.
[0023]
In addition, the said pressing member may be fixed by the nail | claw part formed in the surrounding wall part of the said cap member. However, in this case, as in the conventional ink jet recording apparatus, since the claw portion is formed on the peripheral wall portion of the cap member, if ink droplets remain on the top surface of the claw portion, the ink is ejected or after the nozzle recovery operation. When the carriage is moved in order to return the recording head to the printing operation state, the ink droplets are scattered, the ink adheres to the nozzle opening forming surface of the recording head, and the periphery of the cap device is stained with ink. Remains.
[0024]
Furthermore, it is preferable that the pressing member made of the plate-like member is composed of a land portion through which the pin portion is inserted and a belt-like portion connecting the land portions.
[0025]
Preferably, a cap member that seals and covers the nozzle opening of the recording head and a cap holder that accommodates the cap member are integrally formed.
[0026]
As described above, according to the present invention, since the bulge due to swelling of the ink absorbing material is suppressed by the pressing member, the upper surface of the ink absorbing material is in contact with the nozzle opening forming surface of the recording head, and the ink of the ink absorbing material is It can prevent adhering to the nozzle opening formation surface.
[0027]
In addition, the rise of the ink absorbing material can prevent a gap from being formed between the ink absorbing material and the bottom wall of the cap member or between the two ink absorbing materials. In this case, bubbles are not generated in the cap member, and ink does not adhere to the nozzle opening formation surface due to scattering of the bubbles.
[0028]
Further, since the ink absorbing material is fixed to the cap member by the pressing member, there is no need to provide a claw portion for fixing the ink absorbing material as in the conventional case. By not forming the claw portion in this way, it is possible to prevent ink droplets from adhering to the inside of the peripheral wall portion of the cap member, thereby preventing ink droplets from being scattered.
[0029]
As described above, the ink jet recording apparatus according to the present invention can perform good cleaning, does not stain the surface of the recording head facing the printing paper with ink, and uses ink around the cap member. It won't get dirty. As a result, high-quality printing can be obtained without contaminating the printing paper.
[0030]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS. Here, FIG. 1 is a perspective view schematically showing the ink jet recording apparatus, FIG. 2 is a plan view showing a recovery mechanism portion of the ink jet recording apparatus, FIG. 3 is a plan view showing an example of the recovery mechanism, and FIGS. It is explanatory drawing. 6 is a plan view showing a cap device according to the first embodiment of the present invention, FIG. 7 is a plan view of a pressing member used in the cap device shown in FIG. 6, and FIG. FIG. 9 is a plan view of the cap member shown in FIG. 6, and FIG. 10 is a plan view of the cap holder shown in FIG.
[0031]
First, the outline of the ink jet recording apparatus and the recovery mechanism of the cap apparatus will be described with reference to FIGS. In the figure, reference numeral 1 denotes a carriage, which is supported by a guide member 2 and connected to a pulse motor 23 via a timing belt 3 so that it can reciprocate in parallel with the platen 5.
[0032]
The carriage 1 has a first ink jet recording head 7 having a nozzle opening row for discharging black ink and a second ink jet recording head 8 (FIG. 4) having a nozzle opening row for discharging color ink. The black ink cartridge 9 and the color ink cartridge 10 are detachably mounted on the upper portions of the recording heads 7 and 8, respectively. Further, a cap device 12 for sealing the recording heads 7 and 8 is provided outside the printing area.
[0033]
With this configuration, when a drive signal from a head drive circuit (not shown) is received via the flexible cable 11, the print head 6 is placed on the printing paper 6 on which the recording heads 7 and 8 are opposed to each other while receiving ink from the ink cartridges 9 and 10. Black and colored dots are formed.
[0034]
FIG. 2 is a diagram showing the upper surface in the vicinity of the cap device described above. In FIG. 2, reference numeral 20 denotes a paper feed roller, which is a pulse that feeds paper and pumps by a gear 22 fixed to one end of a rotating shaft 21. It is connected to the motor 24 and conveys the printing paper 6 in accordance with the printing process.
[0035]
Reference numeral 12 in the figure denotes the above-described cap device, which is in two positions: a capping position that covers the nozzle opening surfaces of the two recording heads 7 and 8 in conjunction with the movement of the carriage 1 and a non-capping position that is separated from the nozzle opening surfaces. The occupying slider 30 is provided with a first cap member 31 and a second cap member 32 which are formed in a cup shape with an elastic material via cap holders 36 and 37. These cap members 31 and 32 can seal the corresponding first recording head 7 and second recording head 8 respectively, and can reliably receive ink droplets ejected from the recording heads 7 and 8 in a separated state. The opening area can be set.
[0036]
The first and second cap members 31 and 32 have suction ports 31a and 32a (FIG. 3) connected to one ends of tubes 33 and 34 constituting a part of the pumps 38 and 39, respectively, so as to receive a suction force. It has become.
[0037]
The first and second tube pumps 38 and 39 are selectively connected to the pulse motor 24 via a train wheel 43, and only the first tube pump 38 performs a suction operation when the motor 24 rotates in the reverse direction and also when it rotates in the normal direction. Only the second tube pump 39 performs a suction operation.
[0038]
FIGS. 3 and 4 show an example of the cap device 12 described above. In FIG. 3, reference numeral 30 denotes a slider, which is matched with the interval between the two recording heads 7 and 8 mounted on the carriage 1. First and second cap members 31, 32 are provided so as to be swingable by shafts 31c, 32c.
[0039]
Reference numerals 41 and 42 in the figure denote first and second guide pieces, which are arranged on both sides according to the width of the first and second recording heads 7 and 8 of the carriage 1, and the carriage 1 is set at a predetermined position. At this time, the recording heads 7 and 8 have a function of positioning with respect to the cap. Further, at the tip of the slider 30, the right end in the drawing, the carriage 1 moves to a position where the first and second cap members 31, 32 and the first and second recording heads 7, 8 face each other. An engaging piece 46 is provided at the tip of the flag piece 45 that abuts the lower end protrusion 44, and abuts and separates from a guide member 47 attached to the base 53.
[0040]
The guide member 47 is provided with a convex portion 47a for preventing the slider 30 from coming off, a flat surface 47b for forming the slider 30 at a certain distance suitable for empty ejection from the lower ends of the recording heads 7 and 8, and cap members 31 and 32. A flat surface 47c that forms a position where the recording heads 7 and 8 are brought into elastic contact is formed.
[0041]
On the other hand, the slider 30 is provided with a shaft 50 perpendicular to the moving direction of the carriage 1 at the center of the lower portion of the slider 30, and the lower end of the slider 30 swings to the shaft 54 of the base 53 via the long groove 52 a. It is loosely fitted to a lever 52 that is attached. The slider 30 is attached to the upper end of a coil spring 56 having a lower end fixed to the base 53 and inclined to the printing area side and buckled to the non-printing area side.
[0042]
As a result, as shown in FIG. 5, at the time of non-capping, the slider 30 is urged toward the print area side by the coil spring 56 while one end is regulated by the lowermost end of the inclined surface 47 b of the guide member 47 and the central part is regulated by the lever 52. Thus, the position where the gap g suitable for idle ejection can be formed can be maintained without bringing the cap members 31 and 32 into contact with the recording heads 7 and 8.
[0043]
Further, the slider 30 is provided with a valve unit 60 connected to the atmosphere opening ports 31 b and 32 b provided in the cap members 31 and 32 on the case 61 side, and the operating rod 62 projects from the valve unit 60. ing. Thus, by moving the slider 30 to the capping position, the operating rod 62 is brought into elastic contact with the case 61, and the valve unit 60 that is normally open can be closed to close the atmosphere opening ports 31b and 32b.
[0044]
Next, the structure of the cap members 31 and 32 constituting the cap device 12 and the cap holders 36 and 37 for storing the cap members 31 and 32 will be described with reference to FIGS. In addition, since the cap member 31 and the cap member 32 have the fundamentally same structure, it demonstrates taking the cap member 31 as an example. Similarly, since the cap holder 36 and the cap holder 37 have basically the same configuration, the cap holder 36 will be described as an example.
[0045]
In these drawings, like the conventional cap member described above, the cap member 31 surrounds the nozzle opening of the recording head and the front end portion thereof closely contacts the recording head, and the lower end portion of the peripheral wall portion 31d is closed. The bottom wall portion 31e includes an ink suction pipe portion 36c for discharging ink ejected by a pump (not shown) to the outside of the cap device. The hole 31a and the insertion hole 31b into which the open pipe part 36d communicated with or shut off from the atmosphere by a valve (not shown) are provided.
[0046]
The bottom wall portion 31e is provided with an insertion hole 31f into which a pin portion 36b provided in the cap holder 36 is inserted to hold the two ink absorbing materials 16 and 17 in a stacked state. . That is, as shown in the figure, the bottom wall portion 31e is provided with five insertion holes 31f and insertion holes 31a and 31b into which the ink suction tube portion 36c and the open tube portion 36d are inserted.
[0047]
Further, a first recess 31g is formed on the outer surface of the bottom wall portion 31d of the cap member 31 so as to surround the insertion holes 31a and 31b and one insertion hole 31f, and the second to fifth portions are surrounded by surrounding the other insertion hole 31f. Recesses 31h to 31k are formed. As described above, since the recesses 31g to 31k are formed around the insertion holes 31a and 31b and the five insertion holes 31f, the periphery thereof is thin.
[0048]
Further, as shown in FIG. 8, a step portion 31 l is formed on the peripheral wall portion 31 d of the cap member 31 in order to place the second ink absorbing material 17.
[0049]
Next, the cap holders 36 and 37 will be described. As described above, the cap holder 36 and the cap holder 37 basically have the same configuration, and therefore the cap holder 36 will be described as an example.
[0050]
The cap holder 36 is formed with a storage recess 36 a for storing the cap 31. And the pin part 36b inserted in the five insertion holes 31f formed in the cap member 31 is provided in the bottom face part of the accommodation recessed part 36a.
[0051]
The pin portion 36b is formed to have a diameter substantially the same as the diameter of the insertion hole 31f of the cap member 31, and the tip portion is formed to have a smaller diameter than the diameter. The pin portion includes a thickness of the bottom wall portion 31e of the cap member 31, a thickness of the two ink absorbing materials 16 and 17 accommodated in the cap member 31, and a pressing plate for pressing the ink absorbing materials 16 and 17 described later. It has a thickness of 40 and a height higher than the sum.
[0052]
Further, a suction tube portion 36c having an ink suction port and an open tube portion 36d having an open port are provided on the bottom surface of the storage recess 36a. The suction tube portion 36c and the open tube portion 36d are formed to have substantially the same diameter as the hole diameters of the insertion holes 31a and 31b of the cap member 31. The suction tube portion 36 c and the open tube portion 36 d are formed at a height that does not protrude from the bottom wall portion 31 e of the cap member 31.
[0053]
Further, a claw portion 36e that engages with the cap member 31 is formed on the side wall surface of the storage recess 36a that stores the cap 31.
[0054]
Next, the pressing plate 40 as a pressing member will be described.
[0055]
The pressing plate 40 is made of a metal material having corrosion resistance, for example, a stainless plate, and is formed in a U shape having a band-shaped portion 40a and a land portion 40b. The land portion 40b is formed with an insertion hole 40c through which the pin portion 36b is inserted.
[0056]
In this embodiment, land portions 40d are also formed in the portions corresponding to the suction tube portion 36c and the open tube portion 36d in order to increase the contact area between the pressing plate 40 and the ink absorbing material. . The land portion 40d is also formed with an opening 40e for air and ink circulation. As described above, the land portion 40d is provided in the portion corresponding to the suction tube portion 36c and the open tube portion 36d, and the opening portion 40e is provided in the land portion 40d for the flow of air and ink. The absorbent material can be held and the air and ink distribution is not hindered.
[0057]
Next, assembly of the cap device 12 will be described.
[0058]
First, the cap member 31 is stored in the storage recess 36 a of the cap holder 36. At this time, the five pin portions 36b of the cap holder 36 are inserted into the insertion holes 31f of the cap member 31, the suction tube portion 36c is inserted into the ink suction tube insertion hole 31a, and the open tube portion 36d is the open tube portion insertion hole 31b. Inserted into.
[0059]
In this way, the suction tube portion 36c is inserted into the ink suction tube insertion hole 31a. Even if the ink suction tube portion 36c and the ink suction tube insertion hole 31a are misaligned at this time, The recessed part 31g formed in the periphery deform | transforms and absorbs the position shift.
[0060]
The open tube portion 36d is inserted into the open tube portion insertion hole 31b. Even if the open tube portion 36d and the open tube portion insertion hole 31b are displaced at this time, the open tube portion 36d is formed around the ink suction tube insertion hole 31b. The formed recess 31g is deformed and absorbs the displacement.
[0061]
Further, even when the pin portion 36b is inserted into the insertion hole 31f of the cap member 31, the second concave portion 31h to the fifth concave portion 31k are deformed to absorb the displacement.
[0062]
As described above, since the displacement is absorbed by the first recess 31g to the fifth recess 31k, the assembly can be easily performed by an automatic machine or the like. In addition, since the first concave portion 31g to the fifth concave portion 31k absorb the respective portions, the other portions of the cap member 31 are not adversely affected. In particular, the adhesiveness between the recording head and the upper part of the peripheral wall 31c of the cap member 31 is not adversely affected.
[0063]
Then, the first ink absorbing material 16 is stored in the cap member 31 from above the cap member 31. A through hole is formed at a position corresponding to the pin portion 36b of the ink absorbing material 16, the pin portion 36b of the cap holder 36 is inserted through the through hole, and the ink absorbing material 16 is disposed on the bottom wall portion. .
[0064]
Subsequently, the second ink absorbing material 17 is also stored in the cap member 31 from above the cap member 31. A through hole is formed at a position corresponding to the pin portion 36 b of the ink absorbing material 17, the pin portion 36 b of the cap holder 36 is inserted through the through hole, and the ink absorbing material 17 is the first ink absorbing material 16. The peripheral portion is placed on the step portion 31 l of the cap holder 36.
[0065]
Then, the pressing plate 40 is placed on the second ink absorbing material from above the cap member 31. At this time, the pin portion 36 b is inserted into the through hole 40 c of the land portion 40 b of the push plate 40, and the pin portion 36 b protrudes on the push plate 40. Further, the pin portion 36 b (the right side pin portion 36 b in FIG. 6) that is not inserted into the land portion 40 b of the push plate 40 also protrudes from the surface of the second ink absorbing material 17.
[0066]
On the other hand, the suction tube portion 36 c and the open tube portion 36 d do not protrude from the bottom wall portion of the cap member 31, and thus are positioned below the first ink absorbing material 16 without contacting the first ink absorbing material 16.
[0067]
Then, the tip of the pin portion 36 b is caulked by heat, and the first ink absorbing material 16, the second ink absorbing material 17, and the pressing plate 40 are fixed to the cap member 31.
[0068]
As described above, the first and second ink absorbers 16 and 17 are pressed by the pin portion 36b caulked by heat or the pressing plate 40 fixed by the pin portion 36b. Even when the absorbent materials 16 and 17 swell, their central portions do not rise. In particular, since the pressing plate 40 is pressed from above the second ink absorbing material 17 with a wide contact area, even when the first and second ink absorbing materials 16 and 17 are swollen, the central portion is raised. There is no.
[0069]
Further, since the first and second ink absorbing materials 16 and 17 are pressed, there is no gap between the ink absorbing materials 16 and 17 or between the ink absorbing material 16 and the bottom wall portion 31e of the cap member. .
[0070]
As a result, the upper surface of the ink absorbing material 17 comes into contact with the nozzle opening forming surface of the recording head, the ink absorbed by the ink absorbing material does not adhere to the nozzle opening forming surface, and bubbles due to the gap do not occur. Good cleaning can be performed without the ink adhering to the nozzle opening formation surface due to the scattering of bubbles or the like. Since the assembly of the cap holder 37 and the cap member 32 is the same as that described above, the description thereof is omitted.
[0071]
Next, the ink ejection operation from the nozzle opening of the recording head will be described. First, the carriage 1 on which the first and second recording heads 7 and 8 are mounted moves from the printing area in the direction of the arrow in FIG. 5, that is, toward the outside of the printing area, and the carriage 1 moves to the slider 30 positioned outside the printing area. When reaching, the first recording head 7 is engaged with the second guide piece 42.
[0072]
When the carriage 1 further moves in this state, the first recording head 7 engages with the first guide piece 41 and the second recording head 8 engages with the second guide piece 42, so that the slider 30 corresponds to the carriage 1. Aligned to posture.
[0073]
Further, when the carriage 1 moves, the projection 44 comes into contact with the flag piece 45, so that the first and second cap members 31 and 32 have the first and second recording heads 7 and 8 as shown in FIG. The first and second recording heads 7 and 8 are opposed to the first and second recording heads 7 and 8 at a position where the nozzle openings can be covered with a predetermined gap g.
[0074]
In this state, ink is ejected idle. That is, when a predetermined time elapses during the printing process, the ink ejection from the first and second recording heads 7 and 8 is performed on the cap members 31 and 32 in order to prevent evaporation of the ink solvent at the nozzle openings. Do. At this time , Ki Cap members 31, 32 Conventional Since the claw portion is not formed, the ink droplet I that is connected between the claw portion and the recording heads 7 and 8 is not formed.
[0075]
In addition, the first and second ink absorbing materials 16 and 17 are swollen by the ink ejected empty, but the first and second ink absorbing materials 16 and 17 are pressed by the pressing plate 40, so that the central portion is There is no excitement. Further, there is no gap between the first and second ink absorbing materials 16 and 17 or between the ink absorbing material 16 and the bottom wall portions of the cap members 31 and 32. As a result, it is possible to perform a good idle ejection operation without attaching ink to the nozzle opening formation surface of the recording head.
[0076]
When the carriage 1 is further moved from this state, the slider 30 is lifted at the rear portion (printing area side) with the shaft 50 as a rotation fulcrum by the flag piece 45 being pushed by the projection 44, and the second cap member 32 abuts on the second recording head 8. At this time, the second cap member 32 is swingably attached to the slider 30, and the slider 30 is also swingably attached to the base 53 via the lever 52, so that it is guided by the second recording head 8. It rises while abutting so as to cover the nozzle openings of the second recording head 8.
[0077]
Further, when the carriage 1 moves to the case 61 side, the coil spring 56 cannot resist the force of the carriage 1 and starts to buckle and lifts the slider 30, so the slider 30 moves the second cap device 32 to the second position. 2 The first cap member 31 is brought into contact with the first recording head 7 by being lifted while being fitted to the recording head 8. When the carriage 1 further moves in this way, the slider 30 moves horizontally toward the case 61 while being regulated by the first and second recording heads 7 and 8, and the operating rod 62 contacts the case 61. The open ports 31b and 32b of the first and second cap members 31 and 32 are closed to block the atmosphere.
[0078]
In this state, the coil spring 56 is greatly buckled, and the slider 30 is lifted by the urging force of the coil spring 56, so that the first and second cap members 31 and 32 are in elastic contact with the first and second recording heads 7 and 8, so that To seal. In this manner, the cap members 31 and 32 are brought into close contact with the recording heads 7 and 8 to prevent the ink solvent from evaporating.
[0079]
In this way, the first and second cap members 31 and 32 are in elastic contact with the first and second recording heads 7 and 8, and the paper feed / pump motor 24 is connected to the train wheel 43 by the lever 72. At this time, the first pump 38 or the second pump 39 is operated by the forward / reverse rotation of the paper feed / pump motor 24 by the switching mechanism (not shown), and the ink suction operation is performed.
[0080]
Further, in this ink suction operation, since the ink absorbing materials 16 and 17 are accommodated in the cap members 31 and 32, it is possible to prevent foaming of ink. In particular, since the first and second ink absorbers 16 and 17 are pressed by the pin portion 36b and the pressing plate 40, the ink absorber does not rise due to swelling. Further, no gap is generated between the first and second ink absorbing materials 16 and 17 or between the ink absorbing material 16 and the bottom wall portion of the cap member. As a result, generation of bubbles (bubbles) can be prevented, and the recording head is not soiled by ink due to scattering of the bubbles. Further, even if the ink bubbles and the ink is scattered, the conventional claw portion is not formed, so that ink droplets do not adhere on the claw portion.
[0081]
The ink sucked in this way passes through the first tube 33 or the second tube 34 and is discharged to a waste ink tank (not shown).
[0082]
When the carriage 1 is moved to the printing area side after the ink suction operation for a predetermined time is completed, the operating rod 62 is separated from the case 61, so that the opening ports 31b and 32b are opened to the atmosphere and returned to the original state. .
[0083]
When moving from this close contact state, the conventional claw portion is not formed, and therefore ink droplets that connect between the claw portion and the recording heads 7 and 8 are not formed.
[0084]
Therefore, such ink droplets are not scattered and the recording head or the periphery of the cap member is not stained with ink. Further, since the ink absorbing materials 16 and 17 are pressed by the pin portion and the pressing plate 40, the surface of the ink absorbing material 17 does not touch the nozzle opening forming surface of the recording head, and the recording head or the periphery of the cap member is surrounded. It is not soiled by ink.
[0085]
Thereafter, when the carriage 1 moves in the direction opposite to that described above, that is, in the printing area direction, the first and second recording heads 7 and 8 move to the recording area and return to the original state.
[0086]
Next, a modified example of the pressing plate 40 as a pressing member according to the present invention will be described with reference to FIGS.
[0087]
FIG. 11 shows a case where the pressing plate 40 is formed in a lattice shape and is formed on the entire surface of the ink absorbing material 17. That is, in the above embodiment, the ink absorbing material 17 is pressed against the half surface of the ink absorbing material 17 by using the U-shaped pressing plate 40. In order to prevent this, there is a feature in that a grid-like pressing plate 40 is formed on the entire surface of the ink absorbing material 17.
[0088]
FIG. 12 shows a case where the pressing member 40 is a linear member and the half surface of the ink absorbing material 17 is pressed into a V shape. That is, in the above embodiment, the ink absorbing material 17 is pressed in a U-shape by using the plate-like pressing plate 40 on the half surface of the ink absorbing material 17, but in this modified example, the cost is further increased. In order to reduce the cost, a linear member is used as the pressing member 40 and the half surface of the ink absorbing material 17 is pressed into a V shape.
[0089]
FIG. 13 shows an improvement of the pressing member 40 shown in FIG. 12, and shows a case where the half surface of the ink absorbing material 17 is pressed into a U-shape. That is, in the case of the presser member 40 shown in FIG. 12, the corners of the ink absorbing material 17 may be lifted. Therefore, in order to prevent the corners of the ink absorbing material 17 from being lifted, the U-shaped linear member is pressed. It is characterized in that it is used as the member 40.
[0090]
FIG. 14 is an improvement of the presser member 40 shown in FIG. 12, which is made to prevent the entire surface of the ink absorbing material 17 from rising, and presses the half surface of the ink absorbing material 17 into a V-shape. Moreover, the case where the half surface is pressed in U shape is shown. Although not shown, the half surface of the ink absorbing material 17 may be pressed into a V shape, and the remaining half surface may be pressed into a V shape. Further, the half surface of the ink absorbing material 17 may be pressed into a U shape, and the remaining half surface may be pressed into a U shape.
[0091]
FIG. 15 shows a case where the half surface of the ink absorbing material 17 is pressed into a U shape and the remaining half surface is pressed into a U shape. This example is characterized in that the linear member used as the pressing member 40 is not linear but corrugated. Compared with the case where the linear member is linear, the contact area with the ink absorbing material 17 is increased, so that the swell can be further prevented.
[0092]
Next, a modification of the method for fixing the presser member (press plate) will be described with reference to FIGS. In FIG. 16, a claw portion 36f is formed at the tip of the pin portion 36b, and the pressing plate 40 is held and fixed by the claw portion 36f. In the above-described embodiment, it is fixed by heat caulking, but can be more easily fixed by this claw portion 36f.
[0093]
In addition, as shown in FIG. 17, a hole 36g is formed at the tip of the pin portion 36b, and a protrusion formed on the pressing plate 40 is engaged with the hole to hold and fix the pressing plate 40. It is. The push plate 40 can be fixed more easily.
[0094]
Further, in FIG. 18, a claw portion 102c is formed on the peripheral wall portions of the cap members 31 and 32 as in the prior art, and the pressing plate 40 is held and fixed by the claw portion 102c. In this case, it is possible to prevent the ink absorbing material from rising, but there is a possibility that ink adheres to the claw portion 102c.
[0095]
In the above embodiment, the description has been made using two ink absorbing materials, but it goes without saying that one ink absorbing material may be used.
[0096]
Further, it is preferable that the pressing plate, the pressing member, and the pin portion are formed at positions that do not face the nozzles of the recording head. That is, when the pressing plate, the pressing member, and the pin portion are provided at the nozzle forming position of the recording head, the ink from the nozzles is prevented from directly hitting these members.
[0097]
Furthermore, in the above embodiment, the cap member that seals and covers the nozzle openings of the recording head and the cap holder that accommodates the cap member are separately described. The cap holder may be integrally formed.
[0098]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, since the ink absorbing material is fixed to the cap member by the pressing member, it is necessary to provide a claw portion for fixing the ink absorbing material as in the prior art. Disappear. By not forming the claw portion in this way, it is possible to prevent the ink droplet from adhering to the inside of the peripheral wall portion, and thus it is possible to prevent the ink droplet from scattering.
[0099]
Further, since the bulge due to swelling of the ink absorbing material is pressed by the pressing member, the upper surface of the ink absorbing material comes into contact with the nozzle forming surface of the recording head, and the ink of the ink absorbing material adheres to the nozzle forming surface. Can be prevented.
[0100]
Furthermore, the rise of the central portion of the ink absorbing material can prevent a gap from being formed between the ink absorbing material and the bottom wall of the cap member or between the two ink absorbing materials. -Bubbles are not generated in the cap member at the time of ning, and ink can be prevented from adhering to the nozzle formation surface due to the scattering of bubbles.
[0101]
As described above, since the ink can be prevented from scattering and adhering, it is possible to perform excellent cleaning, the surface of the recording head facing the printing paper is not stained with ink, and the periphery of the cap member The ink is not stained with ink. As a result, high-quality printing can be obtained without contaminating the printing paper.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an outline of an ink jet recording apparatus.
2 is a plan view showing a recovery mechanism portion of the ink jet recording apparatus shown in FIG. 1. FIG.
3 is a plan view showing an example of a cap device shown in FIG. 2. FIG.
4 is an operation explanatory diagram of the cap device of FIG. 3. FIG.
5 is an operation explanatory diagram of the cap device of FIG. 3. FIG.
FIG. 6 is a plan view showing an example of a cap device.
7 is a plan view of the pressing plate shown in FIG. 6. FIG.
8 is a cross-sectional view of the cap device shown in FIG.
9 is a plan view of the cap member of FIG. 6. FIG.
10 is a plan view of the cap holder of FIG. 6. FIG.
FIG. 11 is a plan view showing a modified example of the pressing member plate.
FIG. 12 is a plan view showing a modification of the pressing member.
FIG. 13 is a plan view showing a modification of the pressing member.
FIG. 14 is a plan view showing a modification of the pressing member.
FIG. 15 is a plan view showing a modification of the pressing member.
FIG. 16 is a cross-sectional view showing a modified example of fixing means for the pressing member.
FIG. 17 is a cross-sectional view showing a modified example of fixing means for the pressing member.
FIG. 18 is a cross-sectional view showing a modified example of fixing means for the pressing member.
FIG. 19 is a plan view showing a conventional cap device.
20 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
21 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG.
[Explanation of symbols]
1 Carriage
2 Guide members
5 Platen
7 First recording head
8 Second recording head
9 Black ink cartridge
10 Color ink cartridge
31 First cap member
31a Ink suction port
31b Open mouth
31d peripheral wall
31e Bottom wall
31f insertion hole
31g-31k 1st recessed part-5th recessed part
31l step
32 Second cap member
36 First cap holder
36a storage recess
36b Pin part
36c Suction tube
36d Open pipe
36e nail part
36f nail part
37 Second cap holder
40 Press plate (presser member)
40a Strip
40b Land
40c insertion hole
40d land
40e opening

Claims

An ink jet recording apparatus that discharges ink and prints on a recording sheet,
A recording head that prints on recording paper by ejecting ink; and
A cap device including at least a cap member that seals and covers a nozzle opening of the recording head; and a cap holder that houses the cap member;
Negative pressure generating means for sucking ink in the recording head through a cap member of the cap device;
An ink absorbing material housed in the cap member;
Wherein disposed on the upper surface of the ink absorbing material, before SL includes a land portion which is formed in a portion corresponding to the ink suction port and an open port provided in the cap member, and an opening formed in the land portion, A pressing member for pressing the ink absorbing material ;
Fixing means for fixing the pressing member to the cap member,
The ink jet recording apparatus according to claim 1, wherein the pressing member is fixed to the pin portion formed on the cap member or the cap holder and protruding from the upper surface of the ink absorbing material by the fixing means.

The pressing member is an ink jet recording apparatus according to claim 1, wherein the plate-like member or Ranaru.

3. The pressing member is fixed by heat crimping a pin portion that is formed on the cap member or the cap holder and protrudes from an upper surface of the ink absorbing material. 2. An ink jet recording apparatus described in 1.

3. The pressing member is fixed by a claw portion formed on a pin portion that is formed on the cap member or the cap holder and protrudes from the upper surface of the ink absorbing material. 2. An ink jet recording apparatus described in 1.

The said holding member is fixed by engaging with the hole provided in the pin part formed in the said cap member or a cap holder, The Claim 1 or Claim 2 characterized by the above-mentioned. Inkjet recording device.

The presser member made of the plate-like member is composed of a land portion through which a pin portion is inserted, and a belt-like portion connecting the land portions. Inkjet recording apparatus.

Jet recording cap holder for accommodating the cap member and the cap member covering and sealing the nozzle openings of the recording head according to any of claims 1 to 6, characterized in that it is formed integrally apparatus.