JP3978043B2

JP3978043B2 - Tilt correction mechanism in optical disk device

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Publication number: JP3978043B2
Application number: JP2002012926A
Authority: JP
Inventors: 信行臼井; 利之田中; 光伸吉田; 義明栗木
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Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 2002-01-22
Filing date: 2002-01-22
Publication date: 2007-09-19
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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光ディスク装置及び光磁気ディスク装置等の記録再生状態において、光ピックアップから照射されるビーム光軸とディスク記録面が垂直となるように、光ピックアップ光軸の傾斜をメカニカルに補正するチルト調整機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、光ディスク再生装置等のディスク再生装置においては、高精細な動画及び静止画を取り扱う為に、ディスクの大容量化及び装置の小型化が望まれ、更なる高密度記録が必要とされている。そこで、情報信号を記録及び再生する光ピックアップのレーザー光源を短波長化させ、かつ対物レンズの開口数を大きくすることで、光スポット径を絞り込み、トラックピッチ及び記録ビットの縮小化を図っている。
【０００３】
ところが、光スポット径を縮小化することは、隣接トラック及び同一トラック上の前後信号からのクロストーク量を増大させる。その為に、高密度記録装置においては、ピックアップのビーム光軸がディスク記録面に対してわずかに傾斜した場合でも、コマ収差を主体とする波面収差によって波形歪が生じて、記録再生特性を劣化させていた。そこで今後は、これまで以上に、ディスク記録面に垂直にピックアップ光軸を高精度に照射させて、ディスク記録面とピックアック光軸との相対的な位置誤差を極力抑え込む必要がある。このディスク記録面とピックアップ光軸の相対位置を劣化させる要因としては、光学ディスクの変形による傾き、スピンドルモータの垂直度、対物レンズの垂直度、磁気ヘッド押圧によるディスク変形、等の影響が挙げられる。
【０００４】
その解決策として、上記基幹部品の部品精度及び調整精度をより一層向上させることが重要ではあるが、製造コストの観点から必然的に限界がある。また、仮に、限界まで部品精度及び調整精度を追求しても、それぞれのディスクによって反り及び自重等で生じる変形状態が異なる為に、ピックアップ光軸は全てのディスク及びその記録再生位置に対して必ずしも最適な位置関係を確保できるとは限らない。そこで、望ましくは、使用ディスクの変形状態及び記録再生位置に応じてピックアップ光軸角度を調整して、ディスク変形状態による記録再生特性の劣化を抑えることが、装置の信頼性を向上させる観点からも有効な手段である。
【０００５】
上述した状況から、ディスク記録面に対してピックアップの光軸を調整する手段として、これまでに様々なチルト補正機構が提案及び実用化されている。これらのチルト補正機構は、チルト調整時に、ディスク面に対して傾斜させる部品構成によって大まかに区分できる。１つ目はスピンドルモータが搭載されたメインシャーシ上でメインガイドのみを傾斜させるチルト補正機構、２つ目はメインガイドとサブガイドの一対をメインシャーシ上で傾斜させるチルト補正機構、３つ目はピックアップが内蔵されたキヤリッジ内側でピックアップを直接傾斜させるチルト補正機構、４つ目はピックアップ、ピックアップを支持するメインガイド、サブガイド、及びピックアップの駆動機構が搭載されたサブシャーシをメインシャーシに対して傾斜させるチルト補正機構、に大別される。以下、それぞれのチルト補正機構に関して、その構造と利点等を述べる。
【０００６】
上記１つ目のチルト補正機構として、例えば、特開平２−９４１１５号公報には、ピックアップが支持されたガイド端部のみを円柱カムギヤの回転運動によって直接昇降させて、ガイド支持部を支点として揺動させるチルト補正構造が記載されている。このチルト補正構造では、チルト補正動作時にガイド端部を直接昇降させる為に、チルト機構を簡素化できるというメリットがある。しかし、サブガイドは昇降されない為に、メインガイド軸とサブガイド軸の位置関係が捩れるという課題があった。
【０００７】
そこで、上記２つ目のチルト補正機構として、例えば、特開平１０−２５５２７２号公報には、メインガイドのみでなく、一対のメインガイドとサブガイドを傾斜させて、上記ガイド軸の捩れを解消したチルト補正機構が記載されている。
【０００８】
また、チルト補正機構の３つ目として、例えば、特許第２７３７１７５号公報には、ピックアップを支持するガイドを傾斜させるチルト補正手段ではなく、ピックアップとキヤリッジ間で設けた引張ばねの回動付勢力に抗して、ピックアップのみを直接傾斜させるチルト補正機構が記載されている。このチルト補正機構では、チルト駆動される部材がピックアップとピックアップを支持した一対のガイドのみであり、装置の軽量化及びチルト補正動作における応答性の向上が図れる。
【０００９】
上記４つ目のチルト補正機構として、例えば、特開平６−１５０３５５号公報には、ピックアップ、ピックアップ駆動機構、メインガイド、サブガイドを搭載したサブシャーシがヒンジ部材でメインシャーシヘ回転自在に連結支持されて、かつディスクの傾斜量に基づいてメインシャーシ上の偏心カムを回転駆動させて、サブシャーシ全体を傾斜させるチルト補正構造が記載されている。また、特開２０００−２３５７２２号公報では、上記２つのシャーシ両端部を捩り部材で連結して、その捩り動作によってサブシャーシを傾斜させるチルト構造が記載されている。これらのチルト補正機構では、チルト補正時に、メインガイドとサブガイド軸の位置関係が捩れずに、かつピックアップを移送させるラックとピニオンギヤがサブシャーシと共に傾斜する為に、上記部材同士の歯のかみ合い状態が劣化しないというメリットがある。
【００１０】
更に、サブガイド以外のピックアップ駆動手段をサブシャーシに搭載して、前記サブガイドとサブシャーシを独立させたチルト駆動機構が特開平１１−２８３２５３号公報に記載されている。ここで、本発明に関連する従来例であるチルト補正機構を図８に示す。図８において、１はメインシャーシ、２はスピンドルモータ、３は光ピックアップ、４はサブガイド、５はリードスクリューガイド、１２は駆動モータ、２０はグリップラック、２２は板バネ、２３は高さ調整ネジ、２７はチルト調整ネジ、２８はチルト調整バネ、をそれぞれ表す。
【００１１】
図８に示すチルト補正機構では、メインシャーシ１のネジ穴と螺合するネジ２７がサブシャーシ１０に形成した突起の穴へ挿入されて、チルト調整用バネ２８が上記ネジ２７に保持されて、一定方向にサブシャーシ１０を加圧している。そして、高さ調整ネジ２３を回転させることで、メインシャーシ１に対してサブガイド４を傾斜させて、一方、チルト調整用ネジ２７を回転させることで、メインシャーシ１に対してサブシャーシ１０を傾斜させてチルト補正をおこなう。このチルト補正機構では、サブシャーシ１０とサブガイド４をそれぞれメインシャーシ１に対して独立して傾斜させる為に、傾斜するサブシャーシが小型化及び軽量化を図れると共に、チルト補正動作時に、ピックアップを移送させるグリップ・ラック２０とリードスクリューガイド５の歯のかみ合い状態も変化させない。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、これまでのチルト補正機構では、以下に挙げたそれぞれの課題を有していた。１つ目のチルト補正機構では、上述した様に、チルト補正動作時にメインガイド端部のみを昇降させる為に、メインガイド軸とサブガイド軸の位置関係を捩れさせて、ピックアップ光軸のタンジェンシャル・チルト誤差が増大していた。また、上記相互ガイド軸の捩れ現象によって、ピックアップの移送状態も悪影響を及ぼされていた。ところで、このチルト構造では、ピックアップの駆動モータが固定側のメインシャーシに取付けられて、他方、ピックアップの駆動ガイドは傾斜する為にピックアップヘ駆動力を伝達する伝達手殴に課題がある。例えば、一般的なギア等の伝達機構によって、ピックアップヘ駆動力を伝達する場合を考えると、相互ギアのかみ合い状態がチルト補正時の補正角度量に応じて変化する為に、ギア騒音及びギア摩耗を生じ易いという課題がある。
【００１３】
上記２つ目のチルト補正機構においても、ピックアップの駆動モータが固定側のメインシャーシに取付けられて、一方、ピックアップの駆動ガイドは傾斜する為に、同様に、ピックアップの駆動力を伝達する伝達手段に課題がある。この対策として、ピックアップの駆動ラックを首振り可能に固定側のピニオンギアに噛合させて、チルト補正時に生じるギアのかみ合い状態を改善する例が特開平１０−２５５２７２号公報に記載されている。しかし、ピックアップ端部等に駆動ラックを取付ける必要が生じて、メカ形状がサブガイド側に突出してサイズの増大を招き易くなる。また、相互ギア部材の締結状態が完全な固定状態でない為に、ピックアップの加速及び減速動作時にはギア騒音及びギア摩耗を生じ易くしていた。
【００１４】
上記３つ目のチルト補正機構では、ディスクの径方向に駆動させる駆動部材がピックアップのみでなく、チルト駆動モータ及びチルト駆動機構を内蔵したキャリッジ全体となり、駆動部材が大幅に重くなり、ピックアップ移送時の駆動負荷を増大させるという課題があった。
【００１５】
上記４つ目のチルト補正機構では、スピンドル以外のほとんどの上記機構部品をサブシャーシに搭載して、かつ、ガタ防止の目的でメインシャーシに対して加圧付勢しているサブシャーシの一部を偏心カム等で押し上げて傾斜させる為に、サブシャーシにはチルト動作時の押圧力で変形しない十分な剛性が要求される。ところで、メインガイド軸とサブガイド軸の平行度は、ピックアップの駆動面を形成する為に精度上重要であるが、一般的な装置構成では、それぞれのガイドがピックアップの両端に配置される為、２つのガイドを結ぶサブシャーシの連結部にも十分な剛性が要求される。
【００１６】
従って、上記チルト構造では、全体的な剛性を高める必要から、サブシャーシ全体を厚く、十分な面積を有して形成することとなり、サブシャーシ自身が重くなり、かつサブシャーシヘ搭載される部材も多く、チルト駆動モータには大きな発生トルクが必要になっていた。その為に、チルト駆動用モータには体格が大きなモータを用いざるを得なく、装置の軽量化及び薄型化を損なう要因にもなっていた。更に、装置の記録再生状態においてチルト補正動作する際には、十分な応答性が確保できないという課題も有していた。
【００１７】
本発明に関連する従来のチルト構造として図８に示した特開平１１−２８３２５３号公報の技術では、あくまでもメカニズムの初期調整段階において、メインシャーシ１に対するサブシャーシ１０とサブガイド４の傾斜量がネジ２７及び２３の押圧量によって独立して調整されるチルト補正機構であり、ディスク記録再生時にはディスク変形状態に応じて自動的にガイド４及び５をチルト補正することはできない。従って、様々な変形状態のディスクに応じてチルト量を個別に補正できず、更に、１枚のディスクにおいても、内周から外周までのディスク記録領域に対してチルト量を最適に補正することができなかった。
【００１８】
そこで、本発明では、従来のチルト補正機構で生じていたそれぞれの課題を解決することを目的として、具体的には、チルト機構が搭載されることによって装置全体の体積及び重量を大幅に増加させることなく、装置の記録再生状態におけるチルト補正時に、メインガイド軸とサブガイド軸の位置関係を捩れさせずに、かつグリップ・ラックとリードスクリューガイドの歯のかみ合い状態を劣化させずに、ピックアップ光軸のチルト量がそれぞれのディスク変形状態及び全ての記録再生領域に応じて最適化できる高信頼性のチルト機構を実現させることを目的とする。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、本発明は主として次のような構成を採用する。
レーザ光を照射して光ディスクに情報を記録再生する光学ピックアップと、前記光ディスクの半径方向に前記光学ピックアップを移動させる駆動機構と、前記光ディスクのチルト量を検知する検出手段と、前記光ディスクにレーザ光を垂直に照射させるように前記光学ピックアップを前記チルト量に応じて傾斜させるチルト調整手段と、を備えた光ディスク装置のチルト補正機構であって、
前記光学ピックアップの移動方向を決定する駆動側のメインガイド構造と前記メインガイド構造に搭載された前記光学ピックアップの姿勢を決める従属側のサブガイドを設け、
前記光ディスク面に対して傾斜可能なメインガイド構造又は前記サブガイドの端部のうちの一方を摺動可能な連結部材に係合し、
前記メインガイド構造又は前記サブガイドの端部のうちの他方をメインシャーシに回転自在に取り付けられた回転部材の一側に係合し、
前記回転部材の他側を前記連結部材に係合し、
前記チルト量の検知出力に基づいて前記連結部材を移動させてチルト補正する過程で、前記メインガイド構造又は前記サブガイドのうちの他方を係合した前記回転部材の一側が移動する方向を、前記連結部材の移動に伴う回転部材の回転動作によって、前記回転部材の他側が移動する方向に対して逆方向に変換して、前記メインガイド構造と前記サブガイドが前記光ディスク面に対して互いに同一方向に傾斜する構成とする。
【００２４】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態に係るチルト補正機構について、図１〜図７を参照しながら以下説明する。図１〜図４は本発明の第１の実施形態に係るチルト補正機構であり、図５〜図７は本発明の第２の実施形態に係るチルト補正機構である。
【００２５】
まず、本発明の第１の実施形態について説明すると、図１において、１はスピンドルモータ２が固定されたメインシャーシであり、メインシャーシ１にはピックアップ３を保持するサブガイド４、上記サブガイド４とリードスクリューガイド５の端部を連結部材であるスライド板６によって上下駆動させるチルト駆動用モータ７、チルト駆動用モータ７の駆動力を伝達させるチルト駆動ギア８及び駆動アーム９が固定されている。ここで、駆動アーム９は回転支点９’を中心に回転自在にメインシャーシ１に固定されており、片側の駆動アーム９の端部９ａはチルト駆動ギア８に噛合されて、他方の端部９ｂは上記スライド板６の嵌合ボス６ａに回転自在に支持されている。
【００２６】
また、１０はサブシャーシであり、サブシャーシ１０にはピックアップ３を移送させるリードスクリュー・ガイド５、ピックアップ３の駆動源となる駆動モータ１２、駆動ギア１１ａ及び１１ｂ、等のピックアップ・フイード機構が搭載されている。
【００２７】
図２に、上記サブシャーシ１０の支持態様を示す。図２に示す様に、サブシャーシ１０の側面には、サブシャーシ１０の回転支点を形成するサブシャーシ支点部材１３が取付けられている。このサブシャーシ支点部材１３にはそれぞれサブシャーシ支点軸１３ａ及び１３ｂが取付けられて、一方のサブシャーシ支点軸１３ｂにはスプリング１５が挿入されて、メインシャーシ１に固定された支点軸保持部材１４の支点軸保持穴へ嵌合されている。また、他方のサブシャーシ支点軸１３ａは、メインシャーシ１の側面に形成された支点軸保持穴に嵌合されて回転自在に支持されている。
【００２８】
それによって、サブシャーシ１０の支点がサブシャーシ支点部材１３に設けた２つのサブシャーシ支点軸１３ａ、１３ｂによって形成されて、サブシャーシ１０はメインシャーシ１との間で規定のチルト駆動範囲を確保できる高さ位置でメインシャーシ１に保持されている。また、サブシャーシ支点軸１３ｂにはスプリング１５が挿入されている為に、スプリング１５の付勢力によってサブシャーシ支点軸１３ａの側面はメインシャーシ１側面の内壁に当接して、サブシャーシ１０のタンジェンシャル方向が位置規制されている。
【００２９】
リードスクリュー・ガイド５は端部がメタル軸受け１６によって回転自在に支持されて、上記メタル軸受け１６が押え板バネ１７によってサブシャーシ１０に固定されている。また、リードスクリュー・ガイド５の片側端部には、リードスクリュー・ガイド５を回転させる駆動ギア１１ｂが圧入されて、ピックアップ駆動モータ１２先端の駆動ギア１１ａを介して、ピックアップ駆動モータ１２からの駆動カを伝達する仕組みになっている。ここで、リードスクリュー・ガイド５と対向するピックアップ位置には、リードスクリュー・ガイド５と噛合うグリップ・ラック２０が取付けられており、リードスクリュー・ガイド５の回転動作によってピックアップ３をディスクの径方向に移送させる仕組みになっている。
【００３０】
次に、チルト動作及び調整方法を中心に以下説明するが、本発明の第１の実施形態に属する、リードスクリュー・ガイド５、駆動ギア１１ａ及び１１ｂ、駆動モータ１２等のピックアップ・フィード機構がサブシャーシ１０上に搭載される、図示する構成例の他に、リードスクリュー・ガイド５の端部５ａを直接上下駆動させる他の構成例もあり、この構成例の場合には、リードスクリュー・ガイド５の外周端面５ａがスライド板６のカム溝１８ａへ直接係合されることとなる。しかし、チルト補正の基本動作は同様である為に、以下、図１に示す第１の実施形態の正面図及び図３の（１）、（２）に基づき説明する。ここで、図３の（２）は、ガイドを上昇させた場合のチルト傾斜動作を示した側面図である。
【００３１】
本発明の第１の実施形態に示したサブシャーシ１０構造からなるチルト補正機構では、サブシャーシ１０の側面に嵌合ボス１０ａを取付けて、嵌合ボス１０ａをスライド板６のカム溝１８ａへ係合する。一方、リードスクリュー・ガイド５の端部５ａを直接上下駆動させる他の構成例のチルト補正機構では、リードスクリュー・ガイド５の端部５ａをスライド板６のカム溝１８ａへ直接係合する。また、ピックアップ３を保持するサブガイド４側では、上記した２つの構成例のチルト補正機構共に、サブガイド４の端部４ａをスライド板６のカム溝１８ｂへ直接係合する。これにより、リードスクリュー・ガイド５の端部５ａとサブガイドの端部４ａはスライド板６を介して、前者のチルト補正機構では間接的に、後者のチルト補正機構では直接的に連結される。なお、カム溝をスライド板に設けたものを図示したが、これに限らずスライド板とメインシャーシのいずれか一方にカム溝を有しても良い。
【００３２】
ここで、スライド板６はディスク外周側のメインシャーシ側面１ａ近傍に配置されており、かつスライド板６側面に立植したピン６ｂ、６ｃをメインシャーシ１の側面１ａのスライド板規制溝１ｂ、１ｃへ係合させることで、スライド板６の移動方向を規制している。
【００３３】
次に、第１の実施形態のチルト駆動方法に関して具体的に説明する。まず、光ディスクのチルト量を検知する検出手段（不図示であるが既存のチルト量検出手段を使用可）からの検出出力に基づいて、チルト駆動用モータ７によってチルト駆動ギア８を回転させ、駆動アーム９の回転支点９’を中心にして、チルト駆動ギア８と噛合する駆動アーム９の端部９ａを揺動させる（図中の矢印方向）。その駆動端部９ｂの揺動運動により、メインシャーシ１の側面１ａに位置したスライド板６がタンジェンシャル方向へ移動する（図中の矢印方向）。また、図３の（１）に示すように、スライド板６の側面に立植したガイドピン６ｂ、６ｃは、それぞれメインシャーシ１の側面１ａに形成されたスライド板の規制溝１ｂ、１ｃに係合されて、スライド板６の移動方向を規制している。ここで、前記メインシャーシ１の側面１ａに形成された２つの規制溝１ｂ、１ｃはピックアップ３の駆動平面に対して水平に、一方、スライド板６のカム溝１８ａ、１８ｂは同一傾斜角度で形成されている。
【００３４】
そこで、図３の（２）に示すように、スライド板６がスライド板規制溝１ｂ、１ｃに沿って平行（矢印方向）にスライドすると、サブシャーシ１０の嵌合ボス１０ａとサブガイド４の端部４ａはカム溝１８ａ、１８ｂの形状に沿って互いに同一量だけ上昇する。ここで、サブシャーシ１０は前記スプリング１５の付勢力によってサブシャーシ支点軸１３ａの側面とメインシャーシ１側面の内壁が当接することで、一方、サブガイド４は後述する位置規制方法によって、タンジェンシャル方向へ規制されている。
【００３５】
従って、サブシャーシ１０の嵌合ボス１０ａとサブガイド４の端部４ａはディスク面１９（図４の（１）参照）に対して垂直方向へ同一距離のみ移動でき、ピックアップ３の光軸Ｙ（図４の（１）参照）におけるラジアル方向が調整できる。なお、図１に示す実施形態とは異なり、メインシャーシ側面１ａの外側にスライド板６を配置する場合でも、同様なチルト補正動作がスライド板規制溝１ｂ、１ｃとガイドピン６ｂ、６ｃの位置関係を反対に構成することで実現できる。
【００３６】
上述した様に、第１の実施形態に係るチルト補正機構では、連結部材であるスライド板６がメインガイド機構とサブガイド４を昇降させる昇降部材の役割を兼用する為に、カム機構等の昇降部材と連結部材を個別に設ける必要が無く、チルト構造の小型軽量化及び部品点数の低減化が図れる。また、チルト調整時には、連結部材であるスライド板６の移動によって、ピックアップを保持した１対のガイド４，５が同期して傾斜する為に、リードスクリュー・ガイド５とサブガイド４の位置関係は捩れずに、タンジェンシャル方向のチルト誤差も発生しない。
【００３７】
更に、リードスクリュー・ガイド５とグリップ・ラック２０の相対的な位置も変化が無く、上記相互部品の歯のかみ合い状態も変化しない為に、その補正手段も不要となる。また、ディスク外周側のメインシャーシ１の側面１ａ近傍にスライド板６を配置して、メインシャーシ１の側面１ａに沿って平行にスライド板６を駆動させている為に、狭いデッドスペースを有効利用でき、メインシャーシ１に大掛かりなカム機構が不要となる。
【００３８】
従って、第１の実施形態に係るチルト補正機構に基づけば、チルト機構を搭載することによって装置の体積及び重量を大幅に増加させることなく、記録再生状態において、メインガイド軸とサブガイド軸の位置関係を捩れさせずに、かつグリップ・ラックとリードスクリューガイドの歯のかみ合い状態を劣化させずに、ピックアップ光軸のチルト量がそれぞれのディスク変形状態及び記録再生領域に応じて最適化できる高信頼性のチルト機構を実現できる。
【００３９】
次に、図４の（１）及び（２）は本発明の第１の実施形態におけるサブガイド例の側面図であり、図４に基づいてサブガイド４のメインシャーシ１への支持態様を説明する。ここで、図４の（２）は、サブガイド４がスライド板６によって傾斜した状態を示している。サブガイド４の端部４ｄは、メインシャーシ１の裏側に取付けられたガイド取付部材２１に挿入されて、メインシャーシの下側から板バネ２２で保持されている。また、上記板バネ２２で保持された対向部のガイド取付部材２１にガイド高さ調整用ネジ穴を設けて、メインシャーシ１の上側から高さ調整ネジ２３を螺合して、高さ調整ネジ先端部２３ａがサブガイド４の外周面４ｃに当接した位置で、サブガイド４の回転支点を形成している。
【００４０】
ここで、サブガイド４の回転支点２３ａとサブシャーシ１０の支点１３ａ，１３ｂは、スピンドルの中央位置２ａの近傍部で、かつラジアル方向に等しい位置に配置されており（図１参照）、上記高さ調整ネジ２３の回転押し込み量によって、支点高さが調節できる構造になっている。従って、チルト補正時にガイド端部を上下駆動させても、２つのガイドはラジアル方向の位置及び高さが等しく調整された回転支点を中心に、同一角度を保ったまま傾斜するために、ピックアップの駆動平面が捩れずに、高精度なチルト機構を実現できる。また、ガイド支点高さの調整機構も小型で簡素な構造で構築できて、安価なチルト機構を実現できる。
【００４１】
本発明の第１の実施形態では、ガイド支点が形成されるネジ穴位置２３をガイド中心軸４ｂに対して、オフセット量Ｘだけオフセットさせている（図１参照）。これによって、サブガイド４の支点高さを調整する過程で、ネジ先端２３ａの押圧力がガイド取付部材２１の側壁２１ａ（ガイド規制部材）ヘガイド外周面４ｃを圧接させて、サブガイド４がガイド取付部材２１の片側側壁２１ａのみでタンジェンシャル方向へ位置規制される。従って、ガイド取付部材２１の両側壁でサブガイド４を保持する必要がない為に、ピックアップ３の方向にガイド取付部材２１の側壁を追加することで、ガイド取付部材２１の側壁がピックアップ３と干渉したり、メカニズムの奥行きサイズを増加させることで上記の干渉現象を回避する必要もない。また、上記の干渉現象を回避する手段として、長手方向にガイド規制部材２１を移動させる対策もあるが、上記対策によって周辺部品の配置を制約したり、メカニズムサイズを増大させることも無くなる。
【００４２】
ところで、スライド板６のカム溝１８ｂにガイド端部４ａを係合した状態のままでは、係合部に僅かな隙間が存在するが、その隙間はガイドのガタつきとなり、チルト補正精度及び安定性を劣化させる要因になる。そこで、本発明の第１の実施形態では、サブガイド４に生じるガタつきを除去する目的で、サブガイド４の外周面４ｃを一定方向に付勢する付勢ばね２４をメインシャーシ１に取付けている。また、メインシャーシ１の側面１ａとサブガイド４によって挟まれた狭い領域には、小さなガイド規制板２５（図１参照）がメインシャーシ１の側面にアウトサート等の手段によって取付けられている。
【００４３】
ここで、前記の付勢ばね２４の付勢力が常にサブガイド４の外周面４ｃをガイド規制部材２５の表面へ当接するように作用する為に、小さなガイド規制板２５のみでサブガイド４をタンジェンシャル方向へ位置規制できると同時に、サブガイド４のガタつきを除去している。従って、サブガイド４の両側面を規制する規制部材が不要となり、それによってメカニズムの奥行きサイズを増加させることはなくなる。ところで、上述した第１の実施形態では、サブガイド４の外周面４ｃとスライド板６のカム溝１８ｂで生じた隙間を除去する場合を説明したが、勿論、ピックアップ駆動側ガイドの嵌合ボス１０ａとスライド板６のカム溝１８ａで生じた隙間を除去する場合も同様である。
【００４４】
次に、本発明の第２の実施形態に係るチルト補正機構について、図５〜図７を参照しながら以下説明する。まず、図１〜図４に示した第１の実施形態では、サブガイド４は、メカニズムの奥行き寸法を低減する為に、カートリッジ挿入側（図３の左側）のメインシャーシ１側面１ｄと近接した位置に配置されていて、スライド板８のカム溝１８ｂヘサブガイド４を直接係合する構成であるため、サブガイド４の端部がチルト補正の為に必要な移動量を確保するために、スライド板６に係合されたサブガイド４の端部には、スライド板６の両側にカム溝１８ｂ領域が存在する。図３の（１）から分かるように、ディスク面の傾斜が無くスライド板８が定常位置にある状態では、スライド板６の端面６ｄとメインシャーシ１の側面１ｄがメカニズムの奥行き方向に対して近接した位置に存在する。
【００４５】
ここで、ディスクの傾斜に応じてピックアップ光軸をチルト補正する過程で、図３の（２）に記載した矢印方向にスライド板６を移動させると、第１の実施形態に係るチルト機構では図３の（２）に示すように、ディスク挿入側に位置するスライド板６の端面６ｄがメインシャーシ１の側面１ｄを越えて、スライド板８の端部がメカニズム外形から突出する。このように、メインシャーシに対して連結部材を相対移動させると、ディスク挿入側に位置する連結部材の端面がメインシャーシ側面を越えて、メカニズム外形から突出してメカニズム全体の奥行きサイズを大きくしてしまう。
【００４６】
本発明の第２の実施形態では、このような奥行きサイズの増大を抑制する構成であり、スライド板６のカム溝１８とサブガイド４の連係機構の改良であって、この改良機構以外は第１の実施形態と同様である。
【００４７】
そこで、本発明の第２の実施形態に係るチルト機構の動作及び調整態様を以下説明する。ここで、図５の（２）は本発明の第２の実施形態におけるチルト動作時の正面図である。図６の（１）は第２の実施形態においてディスクの傾斜が生じていない状態を示す側面図であり、図６の（２）は第２の実施形態においてチルト板の移動動作でガイド端部を上昇させた状態である。
【００４８】
第２の実施形態においても、上記スライド板６はディスク外周側のメインシャーシ側面１ａ近傍に配置されている。また、メインシャーシ１の側面１ａのスライド板規制溝１ｂ、１ｃヘスライド板６側面に立植したピン６ｂ、６ｃを係合して、スライド板６の移動方向を規制している。更に、メインシャーシ１の側面に小さなガイド規制板２５を取付けて、常にガイド規制部材２５の表面ヘサブガイド４の外周面４ｃを当接するように作用させて（その詳細は後述する）、サブガイド４を位置規制すると共にガタつきを除去している。
【００４９】
図６の（１）に示す第２の実施形態のチルト補正機構において、サブシャーシ１０側の部品構成は第１の実施形態と同様であるが、他方のサブガイド４側はスライド板６のカム溝１８ｂへ回転部材２９に設けた係合ピン２９ａを係合する。また、上記係合ピン２９ａと対向する回転部材２９の他端には、係合ピン２９ａと同一距離にガイド保持溝２９ｂを設けて、上下運動可能にサブガイド４の端部４ａを保持する。更に、上記回転部材２９の中心部にはシャーシ側面１ａの内側に当接する支持ボス２９ｃを設け、シャーシ側面１ａの外側から上記支持ボス２９ｃの中央穴へ支持シャフト３０を挿入する。上記支持シャフト３０はメインシャーシ１にネジ止め等で取付けられている支持シャフト保持部材の通孔を通して、抜け止めリング３２によって端部を留める。
【００５０】
ここで、第２の実施形態においても、第１の実施形態と同様に、サブガイド端部４ａの外周面４ｃと回転部材２９のガイド保持溝２９ｂで生じる隙間を除去する為、支持ボス２９ｃの外周部にトーションバネ３３を取付けて、トーションバネ３３の一端を係合ピン２９ａに懸架して、サブガイド４の外周面４ｃへ他端を当接させている。
【００５１】
次に、第２の実施形態におけるサブガイド側の側面図（図７の（１）及び（２））を基に、サブガイド４のメインシャーシ１への支持態様を説明する。図７の（２）は、スライド板６の移動動作によってサブガイド４を傾斜させた状態を示す。同図に示すように、サブガイド４の端部４ａは、メインシャーシ１の裏側に取付けられたガイド取付部材２１に挿入されて、メインシャーシの下側から板バネ２２で保持される。また、上記板バネ２２で保持した対向部のガイド取付部材２１にはガイド高さ調整用ネジ穴を設けて、メインシャーシ１の上側から高さ調整ネジ２３を螺合する。そして、サブガイド４の外周面４ｃに高さ調整ネジ先端部２３ａを当接させて、サブガイド４の回転支点を形成し、高さ調整ネジ２３の回転押し込み量によって支点高さを調節する。
【００５２】
次に、第２の実施形態のチルト補正態様に関して、図５の（１）及び（２）、並びに、図６の（１）及び（２）を用いて説明する。まず、チルト駆動用モータ７によってチルト駆動ギア８を回転させて、駆動アーム９の回転支点９’を中心に、チルト駆動ギア８と噛合した駆動アーム９の端部９ａを回転させる。そして、他の駆動端部９ｂの回転力によって、メインシャーシ１の側面１ａに位置するスライド板６がタンジェンシャル方向へ移動する。ここで、図５の（２）及び図６の（２）は、図中の矢印方向へスライド板６が移動した状態である。スライド板６には、メインガイド構造に設けられた嵌合ボス１０ａ及び回転部材２９の係合ピン２９ａがそれぞれ係合する２つのカム溝１８ａ及び１８ｂを形成する。この２つのカム溝１８ａと１８ｂは、互いにＶ字形状となる位置関係に、かつディスク面の垂直軸に対して軸対称となる角度に形成する。
【００５３】
ここで、第２の実施形態では、２つのカム溝１８ａと１８ｂが互いにＶ字形状となる位置関係を図示しているが、互いにハの字となる位置関係に形成しても良い。スライド板６へ作用した作用力によって、スライド板６に立植したピン６ｂ、６ｃがメインシャーシ１側面１ａのスライド板規制溝１ｂ、１ｃに沿って移動する。それによって、嵌合ボス１０ａがカム溝１８ａの形状に沿って押し上げられて、リードスクリュー・ガイド５を搭載するメインガイド構造も上昇し、リードスクリュー・ガイド５が所定量だけ傾斜する。
【００５４】
それと同時に、サブガイド４側では、上記回転部材２９の係合ピン２９ａがカム溝１８ｂの形状に沿って押し下げられて、メインガイド構造の端部１０ａと同一な変位量だけ下降する。その回転部材２９の係合ピン２９ａが下降することで、回転部材２９に挿入された支持シャフト３０が回転支点となり、回転部材２９を図中の矢印方向に回転させる。その回転部材２９の回転動作によって、回転部材２９における係合ピン２９ａと反対側のガイド保持溝２９ｂが押し上げられて、メインガイド構造の端部１０ａが移動する同一方向へ同じ変位量だけ上昇する。その結果、リードスクリュー・ガイド５とサブガイド４が互いにディスク面に対する半径方向に同期して傾斜し、図７の（２）に図示するように、ピックアップ３の光軸Ｙにおけるラジアル方向を調整できる。
【００５５】
第２の実施形態では、上述したように、第１の実施形態と同様なチルト動作を保証するだけでなく、サブガイド４又はメインガイド構造を保持した回転部材２９の一端が移動する方向を、回転部材２９の回転動作によって、連結部材に係合された回転部材の一端が移動する方向に対して逆方向に変換してチルト動作させるために、スライド板６に設けたカム溝１８ｂヘサブガイド４の端部４ａを直接係合させる必要が無くなる。
【００５６】
それによって、図６の（２）に示すように第２の実施形態では、メインガイド機構とサブガイドが連結される連結部材を短く構成でき、第１の実施形態の様に、チルト補正時、スライド板の端面６ｄがメインシャーシ側面１ｂから外側に突出することがなく、メインシャーシ側面１ｂの内側に抑えられるために、メカニズム全体の奥行きサイズをアップさせることが無くなる。
【００５７】
以上説明したように、本発明の実施形態の特徴は、次のような構成、機能乃至作用を奏するものである。すなわち、リードスクリューとメインガイド或いはリードスクリュー・ガイドからなる駆動側メインガイド機構と従属側のサブガイド機構を摺動可能な状態で連結部材に係合させて、前記連結部材がガイドを昇降させる昇降部材としての役割も果たすように構成して、１対のガイドをディスク面に対して半径方向に同期して傾斜させる為に、連結部材とカム機構等の昇降部材を個別に設ける必要が無く、チルト構造の小型軽量化及び部品点数の低減化が図れる。
【００５８】
また、１対のメインガイド構造とサブガイドを連結部材で係合して、連結部材及びメインシャーシのいずれか又は両方に形成されたカム溝によって、ガイドを案内すると共に昇降動作もおこなう為に、メインシャーシ上に大掛かりなカム機構部品を設ける必要が無く、チルト構造の小型軽量化及び部品点数の低減化が図れる。
【００５９】
また、ピックアップ駆動ガイド、駆動モータ、駆動ギアからなるピックアップ・フィード機構を同一基台上に設けて傾斜させる為に、グリップ・ラックとリードスクリュー・ガイドの歯のかみ合い状態を劣化させないチルト補正機構が提供できる。
【００６０】
また、ディスク外周側に位置するメインシャーシ側面の近傍部において、メインガイド構造とサブガイドを連結部材で係合して、かつメインシャーシ側面に平行に連結部材をスライド駆動させる為に、狭いデッドスペースを有効利用でき、小型なチルト補正機構が提供できる。
【００６１】
また、互いに平行に連結部材のカム溝形状を形成した為、ラジアル・チルト補正動作時に、メインガイド構造とサブガイドを係合した連結部材がシャーシに対して傾斜しても、連結部材の移動量に対してガイドの変位量が変化するだけであり、直線的に連結部材を動作させれば、相互のガイドはディスク面に対して同一角度だけ傾斜して、ガイドのタンジェンシャル・チルト誤差を増大させない高精度なチルト機構が提供できる。
【００６２】
また、ピックアップ駆動側のガイド或いはサブガイドにおける一方の支点高さを基準として、他方のガイド支点高さを調節可能としている為に、組立時に生じる組立部材の累積高さ誤差を除去でき、各部品の寸法精度が必要以上に要求されずに、部品コストが安価な高精度なチルト機構を提供できる。
【００６３】
また、ガイド支点がガイド外周面に当接させた高さ調整ネジ先端部で形成すると共に、上記支点の高さが調節できる為に、小型で簡素なチルト支点構造と支点高さ調整機構を実現できる。
【００６４】
また、ガイド支点が形成されるネジ穴位置をガイド中心軸に対してオフセットして設けて、支点高さ調整過程において、ネジ先端の押圧力がガイド外周面をガイド規制部材の表面へ圧接させて、タンジェンシャル方向ヘガイドを位置規制できる。従って、ガイドをガイド規制部材の片側面のみで規制することで、タンジェンシャル方向に位置規制できる。これにより、ガイド規制部材にガイドを保持する両側面を形成する必要が無くなり、ガイド取付部材とピックアップとの干渉を回避する為に、メカニズムサイズを奥行き方向へ延長したり、ガイド支持部を延長させて、メカニズムサイズを極端に増大させることはない。
【００６５】
また、付勢ばねがガイド外周面をカム溝内壁の一定方向へ付勢している為に、ガイドにガタつきを生じさせないチルト機構を実現でき、装置の信頼性を向上できる。
【００６６】
また、サブガイド外周面がガイド規制部材へ当接するように付勢ばねを作用させる為に、メカニズムの奥行きサイズを増加させずに、ガイドのガタつきを除去すると共にタンジェンシャル方向へ位置規制できる。
【００６７】
加えて、メインシャーシに対して連結部材を相対移動させてチルト補正する過程で、両端の一端を連結部材に係合して、かつ他端でサブガイド又はメインガイド構造を保持する回転部材によって、サブガイド又はメインガイド構造を保持した回転部材の一端が移動する方向を、回転部材の回転動作によって、連結部材に係合された回転部材の一端が移動する方向に対して逆方向に変換することで、メインガイド機構とサブガイドを連結する連結部材を短く構成できて、チルト補正時においても、ディスク挿入側に位置するメインシャーシ側面よりもスライド板の端面を内側に抑えられることによって、連結部材の端部がメカニズム外形から突出してメカニズム全体の奥行きサイズをアップさせることはない。
【００６８】
また、メインガイド構造とサブガイドを案内する連結部材に２つのカム溝を設けて、上記２つのカム溝を互いにハの字或いはＶ字形状となる位置関係に配置して、メインガイド機構或いはサブガイドの端部が移動する方向を上記回転部材によって反対方向にに容易に変換できる。
【００６９】
また、ディスク面の垂直軸に対して上記２つのカム溝を軸対称となる角度に形成することで、メインガイド機構とサブガイドの端部が移動する変位量を同一にでき、ディスク面に対して半径方向に互いに同期して傾斜できる。
【００７０】
【発明の効果】
本発明によるチルト機構を搭載することによって装置全体の体積及び重量を大幅に増加させることなく、記録再生時におけるチルト補正時に、メインガイド軸とサブガイド軸の位置関係を捩れさせずに、かつグリップ・ラックとリードスクリューガイドの歯のかみ合い状態を変化させずに、それぞれのディスク変形状態及び全ての記録再生位置に応じてピックアップ光軸のチルト量を最適化する高信頼性のチルト機構が実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るチルト機構を示す正面図である。
【図２】第１の実施形態に関するサブシャーシの支持態様を示す側面図である。
【図３】第１の実施形態に関するチルト駆動機構を示す側面図である。
【図４】第１の実施形態に関するサブガイドの支持機構を示す側面図である。
【図５】本発明の第２の実施形態に係るチルト機構を示す正面図である。
【図６】第２の実施形態に関するチルト駆動機構を示す側面図である。
【図７】第２の実施形態に関するサブガイドの支持機構を示す側面図である。
【図８】従来技術に関するチルト機構をメカニズムの裏側から示す斜視図である。
【符号の説明】
１メインシャーシ
１ａメインシャーシの側面
１ｂスライド板規制溝（サブシャーシ側）
１ｃスライド板規制溝（サブガイド側）
２スピンドルモータ
２ａスピンドルの中央位置
３光ピックアップ
４サブガイド
４ａサブガイド端部（スライド板側）
４ｂサブガイドの中心軸
４ｃサブガイド外周面
４ｄサブガイド端部（支点側）
５リードスクリューガイド
５ａリードスクリューガイド端部
６連結部材（スライド板）
６ａスライド板の嵌合ボス
６ｂガイドピン（サブシャーシ側）
６ｃガイドピン（サブガイド側）
７チルト駆動用モータ
８駆動ギア
９駆動アーム
９’ 駆動アームの回転支点
９ａ駆動アーム端部（チルト駆動用モータ側）
９ｂ駆動アーム端部（スライド板側）
１０サブシャーシ
１０ａ嵌合ボス
１１ａ駆動ギア（駆動モータ側）
１１ｂ駆動ギア（リードスクリュー側）
１２駆動モータ
１３サブシャーシ支点部材
１３ａ，１３ｂサブシャーシ支点軸
１４サブシャーシ支点軸保持部材
１５スプリング
１６メタル軸受け
１７押え板バネ
１８ａカム溝（サブシャーシ側）
１８ｂカム溝（サブガイド側）
１９ディスク面
２０グリップ・ラック
２１ガイド取付部材
２１ａガイド取付部材の側面（規制部材）
２２板バネ
２３高さ調整ネジ
２３ａ高さ調整ネジ先端
２４付勢ばね
２５ガイド規制板
２６磁気ヘッド
２７チルト調整用ネジ
２８チルト調整用バネ
２９回転部材
２９ａ係合ピン
２９ｂガイド保持溝
２９ｃ支持ボス
３０回転部材の支持シャフト
３１支持シャフト保持部材
３２抜け止めリング
３３トーションバネ
Ｘオフセット量
Ｙピックアップ光軸[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention provides a tilt that mechanically corrects the tilt of the optical axis of the optical pickup so that the optical axis of the beam irradiated from the optical pickup and the disk recording surface are perpendicular to each other in a recording / reproducing state of an optical disk device or a magneto-optical disk device. It relates to an adjustment mechanism.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art In recent years, in disk playback devices such as optical disk playback devices, in order to handle high-definition moving images and still images, it is desired to increase the capacity of the disk and to reduce the size of the device, and higher density recording is required. . Therefore, by shortening the wavelength of the laser light source of the optical pickup for recording and reproducing information signals and increasing the numerical aperture of the objective lens, the light spot diameter is narrowed down, and the track pitch and recording bits are reduced. .
[0003]
However, reducing the light spot diameter increases the amount of crosstalk from adjacent tracks and front and rear signals on the same track. For this reason, in a high-density recording device, even when the beam optical axis of the pickup is slightly inclined with respect to the disk recording surface, waveform distortion occurs due to wavefront aberration mainly consisting of coma aberration, which deteriorates recording / reproduction characteristics. I was letting. Therefore, in the future, it will be necessary to irradiate the pickup optical axis with high accuracy perpendicular to the disk recording surface and suppress the relative positional error between the disk recording surface and the pick-up optical axis as much as possible. Factors that degrade the relative position between the disk recording surface and the optical axis of the pickup include the effects of tilt due to deformation of the optical disk, the perpendicularity of the spindle motor, the perpendicularity of the objective lens, and the deformation of the disk due to the magnetic head pressing. .
[0004]
As a solution, it is important to further improve the accuracy and adjustment accuracy of the basic components, but there is inevitably a limit from the viewpoint of manufacturing cost. In addition, even if the accuracy of parts and adjustment are pursued to the limit, the pick-up optical axis is not necessarily for all the discs and their recording / reproducing positions because the deformation state caused by warpage and dead weight differs depending on each disc. It is not always possible to secure the optimum positional relationship. Therefore, it is desirable to adjust the pickup optical axis angle according to the deformation state of the disc used and the recording / reproducing position to suppress the deterioration of the recording / reproducing characteristics due to the disc deformation state from the viewpoint of improving the reliability of the apparatus. It is an effective means.
[0005]
From the above situation, various tilt correction mechanisms have been proposed and put to practical use as means for adjusting the optical axis of the pickup with respect to the disk recording surface. These tilt correction mechanisms can be roughly classified by the component configuration that is tilted with respect to the disk surface during tilt adjustment. The first is a tilt correction mechanism that tilts only the main guide on the main chassis on which the spindle motor is mounted. The second is a tilt correction mechanism that tilts a pair of the main guide and the sub guide on the main chassis. A tilt correction mechanism that tilts the pickup directly inside the carriage with the built-in pickup. The fourth is a pickup, a main guide that supports the pickup, a sub guide, and a sub chassis equipped with the pickup drive mechanism. It is roughly divided into a tilt correction mechanism for tilting. The structure and advantages of each tilt correction mechanism will be described below.
[0006]
As the first tilt correction mechanism, for example, in Japanese Patent Laid-Open No. 2-94115, only the guide end portion where the pickup is supported is directly moved up and down by the rotational motion of the cylindrical cam gear, and the guide support portion is used as a fulcrum. A tilt correction structure to be moved is described. This tilt correction structure has an advantage that the tilt mechanism can be simplified because the guide end is directly raised and lowered during the tilt correction operation. However, since the sub guide is not moved up and down, the positional relationship between the main guide shaft and the sub guide shaft is twisted.
[0007]
Therefore, as the second tilt correction mechanism, for example, in Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-255272, not only the main guide but also a pair of main guides and sub guides are inclined to eliminate the twist of the guide shaft. A tilt correction mechanism is described.
[0008]
As a third tilt correction mechanism, for example, in Japanese Patent No. 2737175, there is no tilt correction means for tilting a guide that supports the pickup, but a rotational biasing force of a tension spring provided between the pickup and the carriage. On the other hand, a tilt correction mechanism for directly tilting only the pickup is described. In this tilt correction mechanism, the member to be tilt driven is only a pair of guides that support the pickup and the pickup, so that the weight of the apparatus can be reduced and the responsiveness in the tilt correction operation can be improved.
[0009]
As the fourth tilt correction mechanism, for example, in Japanese Patent Laid-Open No. 6-150355, a pickup, a pickup drive mechanism, a main guide, and a sub-chassis equipped with a sub-guide are connected and supported by a hinge member so as to be rotatable to the main chassis. In addition, there is described a tilt correction structure in which an eccentric cam on the main chassis is rotationally driven based on the tilt amount of the disk to tilt the entire sub-chassis. Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-235722 describes a tilt structure in which both ends of the two chassis are connected by a twisting member and the subchassis is tilted by the twisting operation. In these tilt correction mechanisms, when the tilt correction is performed, the positional relationship between the main guide and the sub guide shaft is not twisted, and the rack and the pinion gear for transferring the pickup are tilted together with the sub chassis. There is an advantage that does not deteriorate.
[0010]
Further, a tilt drive mechanism in which pickup drive means other than the sub guide is mounted on the sub chassis and the sub guide and the sub chassis are made independent is described in Japanese Patent Laid-Open No. 11-283253. Here, a tilt correction mechanism, which is a conventional example related to the present invention, is shown in FIG. In FIG. 8, 1 is a main chassis, 2 is a spindle motor, 3 is an optical pickup, 4 is a sub guide, 5 is a lead screw guide, 12 is a drive motor, 20 is a grip rack, 22 is a leaf spring, and 23 is a height adjustment. Reference numeral 27 denotes a tilt adjustment screw, and reference numeral 28 denotes a tilt adjustment spring.
[0011]
In the tilt correction mechanism shown in FIG. 8, a screw 27 that is screwed into a screw hole of the main chassis 1 is inserted into a hole of a protrusion formed in the sub chassis 10, and a tilt adjusting spring 28 is held by the screw 27. The subchassis 10 is pressurized in a certain direction. Then, the sub-guide 4 is tilted with respect to the main chassis 1 by rotating the height adjusting screw 23, while the sub-chassis 10 is moved with respect to the main chassis 1 by rotating the tilt adjusting screw 27. Tilt to correct tilt. In this tilt correction mechanism, since the sub chassis 10 and the sub guide 4 are tilted independently of the main chassis 1, the tilted sub chassis can be reduced in size and weight, and the pickup can be used during tilt correction operation. The meshing state of the teeth of the grip rack 20 and the lead screw guide 5 to be transferred is not changed.
[0012]
[Problems to be solved by the invention]
However, conventional tilt correction mechanisms have the following respective problems. In the first tilt correction mechanism, as described above, in order to raise and lower only the main guide end during the tilt correction operation, the positional relationship between the main guide shaft and the sub guide shaft is twisted, and the tangential of the pickup optical axis・ Tilt error increased. Further, the pick-up state of the pickup is also adversely affected by the twisting phenomenon of the mutual guide shaft. By the way, with this tilt structure, the drive motor for the pickup is attached to the main chassis on the fixed side, and on the other hand, the drive guide for the pickup tilts, so there is a problem with the transmission procedure for transmitting the drive force to the pickup. For example, considering the case where the driving force is transmitted to the pickup by a transmission mechanism such as a general gear, the meshing state of the mutual gear changes according to the correction angle amount at the time of tilt correction. There is a problem that it is likely to occur.
[0013]
Also in the second tilt correction mechanism, the pickup drive motor is attached to the main chassis on the fixed side, while the pickup drive guide is tilted. Similarly, the transmission means for transmitting the pickup drive force. There is a problem. As a countermeasure, JP-A-10-255272 discloses an example in which a drive rack of a pickup is meshed with a pinion gear on a fixed side so as to be able to swing to improve a gear meshing state that occurs during tilt correction. However, it becomes necessary to attach a drive rack to the pickup end or the like, and the mechanical shape protrudes toward the sub guide side, which easily increases the size. Further, since the mutual gear member is not completely fixed, gear noise and gear wear are likely to occur during acceleration and deceleration operations of the pickup.
[0014]
In the third tilt correction mechanism, the drive member driven in the radial direction of the disk is not only the pickup, but the entire carriage incorporating the tilt drive motor and the tilt drive mechanism. There has been a problem of increasing the driving load.
[0015]
In the fourth tilt correction mechanism, most of the mechanical parts other than the spindle are mounted on the sub-chassis, and a part of the sub-chassis that pressurizes the main chassis to prevent backlash. Therefore, the sub-chassis is required to have sufficient rigidity so as not to be deformed by the pressing force during the tilting operation. By the way, the parallelism of the main guide shaft and the sub guide shaft is important in terms of accuracy in order to form the drive surface of the pickup, but in a general apparatus configuration, since each guide is disposed at both ends of the pickup, Sufficient rigidity is also required for the connecting portion of the subchassis that connects the two guides.
[0016]
Therefore, in the tilt structure, since it is necessary to increase the overall rigidity, the entire sub-chassis is formed to be thick and have a sufficient area, the sub-chassis itself is heavy, and many members are mounted on the sub-chassis. A large torque is required for the tilt drive motor. For this reason, a motor having a large physique has to be used as the tilt driving motor, which has been a factor that impairs the weight reduction and thinning of the apparatus. Furthermore, there has been a problem that sufficient responsiveness cannot be ensured when the tilt correction operation is performed in the recording / reproducing state of the apparatus.
[0017]
In the technique disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-283253 shown in FIG. 8 as a conventional tilt structure related to the present invention, the amount of inclination of the sub chassis 10 and the sub guide 4 with respect to the main chassis 1 is merely a screw in the initial adjustment stage of the mechanism. This is a tilt correction mechanism that is independently adjusted by the pressing amounts of 27 and 23, and the guides 4 and 5 cannot be tilt-corrected automatically in accordance with the disk deformation state during disk recording / reproduction. Therefore, the tilt amount cannot be individually corrected according to the discs in various deformed states. Further, even with one disc, the tilt amount can be optimally corrected with respect to the disc recording area from the inner periphery to the outer periphery. could not.
[0018]
Therefore, in the present invention, in order to solve the respective problems that have occurred in the conventional tilt correction mechanism, specifically, the volume and weight of the entire apparatus are greatly increased by mounting the tilt mechanism. Without tilting the positional relationship between the main guide shaft and sub-guide shaft and at the time of tilt correction in the recording / playback state of the device, the pick-up light can be used without deteriorating the meshing state of the teeth of the grip rack and the lead screw guide. An object of the present invention is to realize a highly reliable tilt mechanism in which the tilt amount of the shaft can be optimized according to each disk deformation state and all recording / reproducing areas.
[0019]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the present invention mainly adopts the following configuration.
An optical pickup that records and reproduces information on an optical disc by irradiating a laser beam, a drive mechanism that moves the optical pickup in a radial direction of the optical disc, a detection unit that detects a tilt amount of the optical disc, and a laser beam on the optical disc A tilt adjustment mechanism for an optical disc apparatus, comprising: a tilt adjustment unit that tilts the optical pickup according to the tilt amount so that the optical pickup is irradiated vertically;
A drive-side main guide structure that determines the moving direction of the optical pickup and a sub-guide on the dependent side that determines the attitude of the optical pickup mounted on the main guide structure;
Main guide structure tiltable with respect to the optical disc surface or end of the sub guide One of Engaging the slidable connecting member,
Said Main guide structure Or said Sub guide End of The other of Engaged with one side of the rotating member rotatably attached to the main chassis,
Engaging the other side of the rotating member with the connecting member;
In the process of correcting the tilt by moving the connecting member based on the detection output of the tilt amount, Main guide structure Or said The other sub-guide The direction of movement of one side of the rotating member engaged with the rotating member is converted into the opposite direction to the direction of movement of the other side of the rotating member by the rotating operation of the rotating member accompanying the movement of the connecting member. The guide structure and the sub guide are inclined in the same direction with respect to the optical disc surface.
[0024]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
A tilt correction mechanism according to an embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 4 show a tilt correction mechanism according to the first embodiment of the present invention, and FIGS. 5 to 7 show a tilt correction mechanism according to the second embodiment of the present invention.
[0025]
First, a first embodiment of the present invention will be described. In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a main chassis to which a spindle motor 2 is fixed. The main chassis 1 has a sub guide 4 for holding a pickup 3 and the sub guide 4. A tilt drive motor 7 that drives the end of the lead screw guide 5 up and down by a slide plate 6 that is a connecting member, a tilt drive gear 8 that transmits the drive force of the tilt drive motor 7, and a drive arm 9 are fixed. . Here, the drive arm 9 is fixed to the main chassis 1 so as to be rotatable about a rotation fulcrum 9 ′, and the end 9a of the drive arm 9 on one side is engaged with the tilt drive gear 8 and the other end 9b. Is rotatably supported on the fitting boss 6a of the slide plate 6.
[0026]
Reference numeral 10 denotes a sub-chassis. The sub-chassis 10 includes a lead screw guide 5 for transferring the pickup 3, a drive motor 12 as a drive source of the pickup 3, and drive / feed mechanisms such as drive gears 11a and 11b. Has been.
[0027]
FIG. 2 shows a support mode of the sub-chassis 10. As shown in FIG. 2, a sub chassis fulcrum member 13 that forms a rotation fulcrum of the sub chassis 10 is attached to a side surface of the sub chassis 10. Sub-chassis fulcrum shafts 13 a and 13 b are attached to the sub-chassis fulcrum member 13, and a spring 15 is inserted into one of the sub-chassis fulcrum shafts 13 b so that the fulcrum shaft holding member 14 fixed to the main chassis 1 is fixed. It is fitted into the fulcrum shaft holding hole. The other sub-chassis fulcrum shaft 13a is fitted in a fulcrum shaft holding hole formed on the side surface of the main chassis 1 and is rotatably supported.
[0028]
Thereby, the fulcrum of the sub chassis 10 is formed by the two sub chassis fulcrum shafts 13 a and 13 b provided on the sub chassis fulcrum member 13, and the sub chassis 10 can secure a specified tilt driving range with the main chassis 1. It is held by the main chassis 1 at a height position. Further, since the spring 15 is inserted into the sub chassis fulcrum shaft 13b, the side surface of the sub chassis fulcrum shaft 13a abuts against the inner wall of the side surface of the main chassis 1 by the urging force of the spring 15, and the tangential of the sub chassis 10 The direction is restricted.
[0029]
An end of the lead screw guide 5 is rotatably supported by a metal bearing 16, and the metal bearing 16 is fixed to the sub chassis 10 by a presser plate spring 17. A drive gear 11b for rotating the lead screw guide 5 is press-fitted into one end portion of the lead screw guide 5 and driven from the pickup drive motor 12 via the drive gear 11a at the tip of the pickup drive motor 12. It is a mechanism to transmit mosquitoes. Here, a grip rack 20 that meshes with the lead screw guide 5 is attached to the pickup position facing the lead screw guide 5, and the pickup 3 is moved in the radial direction of the disk by the rotation of the lead screw guide 5. It is a mechanism to be transferred to.
[0030]
Next, the tilt operation and the adjustment method will be mainly described below, but the pickup / feed mechanism such as the lead screw guide 5, the drive gears 11a and 11b, the drive motor 12 and the like belonging to the first embodiment of the present invention is sub. In addition to the illustrated configuration example mounted on the chassis 10, there is another configuration example in which the end 5a of the lead screw guide 5 is directly driven up and down. In this configuration example, the lead screw guide 5 The outer peripheral end surface 5a is directly engaged with the cam groove 18a of the slide plate 6. However, since the basic operation of tilt correction is the same, the following description will be given based on the front view of the first embodiment shown in FIG. 1 and (1) and (2) of FIG. Here, (2) in FIG. 3 is a side view showing a tilting and tilting operation when the guide is raised.
[0031]
In the tilt correction mechanism having the subchassis 10 structure shown in the first embodiment of the present invention, the fitting boss 10a is attached to the side surface of the subchassis 10, and the fitting boss 10a is engaged with the cam groove 18a of the slide plate 6. Match. On the other hand, in the tilt correction mechanism of another configuration example in which the end portion 5 a of the lead screw guide 5 is directly driven up and down, the end portion 5 a of the lead screw guide 5 is directly engaged with the cam groove 18 a of the slide plate 6. Further, on the side of the sub guide 4 that holds the pickup 3, the end portion 4 a of the sub guide 4 is directly engaged with the cam groove 18 b of the slide plate 6 in both of the tilt correction mechanisms of the two configuration examples described above. Thus, the end portion 5a of the lead screw guide 5 and the end portion 4a of the sub guide are connected via the slide plate 6 indirectly with the former tilt correction mechanism and directly with the latter tilt correction mechanism. In addition, although the thing which provided the cam groove in the slide plate was illustrated, not only this but a slide plate and a main chassis. Cam groove on either side You may have.
[0032]
Here, the slide plate 6 is disposed in the vicinity of the main chassis side surface 1 a on the outer periphery side of the disk, and the pins 6 b and 6 c erected on the side surface of the slide plate 6 are connected to the slide plate regulating grooves 1 b and 1 c on the side surface 1 a of the main chassis 1. The movement direction of the slide plate 6 is regulated by engaging with.
[0033]
Next, the tilt driving method of the first embodiment will be specifically described. First, on the basis of a detection output from a detection means for detecting the tilt amount of the optical disc (not shown, an existing tilt amount detection means can be used), the tilt drive motor 8 rotates the tilt drive gear 8 to drive it. The end 9a of the drive arm 9 that meshes with the tilt drive gear 8 is swung around the rotation fulcrum 9 'of the arm 9 (in the direction of the arrow in the figure). Due to the swinging motion of the drive end 9b, the slide plate 6 located on the side surface 1a of the main chassis 1 moves in the tangential direction (in the direction of the arrow in the figure). Further, as shown in FIG. 3 (1), the guide pins 6b and 6c planted on the side surface of the slide plate 6 are respectively engaged with the regulation grooves 1b and 1c of the slide plate formed on the side surface 1a of the main chassis 1. In combination, the moving direction of the slide plate 6 is regulated. Here, the two restriction grooves 1b and 1c formed on the side surface 1a of the main chassis 1 are horizontal with respect to the drive plane of the pickup 3, while the cam grooves 18a and 18b of the slide plate 6 are formed at the same inclination angle. Has been.
[0034]
Therefore, as shown in FIG. 3B, when the slide plate 6 slides in parallel (arrow direction) along the slide plate restricting grooves 1b and 1c, the end of the fitting boss 10a of the sub chassis 10 and the end of the sub guide 4 is obtained. The portion 4a rises by the same amount along the shape of the cam grooves 18a, 18b. Here, in the sub chassis 10, the side surface of the sub chassis fulcrum shaft 13 a comes into contact with the inner wall of the side surface of the main chassis 1 by the urging force of the spring 15, while the sub guide 4 is moved in the tangential direction by a position regulating method described later. Is regulated.
[0035]
Accordingly, the fitting boss 10a of the sub chassis 10 and the end 4a of the sub guide 4 can be moved by the same distance in the vertical direction with respect to the disk surface 19 (see (1) in FIG. 4), and the optical axis Y ( The radial direction in (1) of FIG. 4 can be adjusted. Unlike the embodiment shown in FIG. 1, even when the slide plate 6 is arranged outside the main chassis side surface 1a, the same tilt correction operation is performed by the positional relationship between the slide plate restricting grooves 1b and 1c and the guide pins 6b and 6c. It can be realized by configuring the opposite.
[0036]
As described above, in the tilt correction mechanism according to the first embodiment, the slide plate 6 serving as the connecting member serves as the lifting member that lifts and lowers the main guide mechanism and the sub guide 4. There is no need to separately provide a member and a connecting member, and the tilt structure can be reduced in size and weight and the number of parts can be reduced. At the time of tilt adjustment, since the pair of guides 4 and 5 holding the pickup are inclined in synchronization with the movement of the slide plate 6 as a connecting member, the positional relationship between the lead screw guide 5 and the sub guide 4 is There is no twisting and no tilt error in the tangential direction.
[0037]
Further, since the relative positions of the lead screw guide 5 and the grip rack 20 are not changed and the meshing state of the teeth of the mutual parts is not changed, the correcting means is not required. Further, since the slide plate 6 is arranged in the vicinity of the side surface 1a of the main chassis 1 on the outer periphery side of the disk and the slide plate 6 is driven in parallel along the side surface 1a of the main chassis 1, a narrow dead space is effectively used. This eliminates the need for a large cam mechanism in the main chassis 1.
[0038]
Therefore, based on the tilt correction mechanism according to the first embodiment, the positions of the main guide shaft and the sub guide shaft in the recording / reproducing state without significantly increasing the volume and weight of the apparatus by mounting the tilt mechanism. High reliability that can optimize the tilt amount of the pickup optical axis according to each disk deformation state and recording / reproduction area without twisting the relationship and without degrading the meshing state of the grip rack and the lead screw guide. Tilt mechanism can be realized.
[0039]
Next, (1) and (2) in FIG. 4 are side views of the example of the sub guide in the first embodiment of the present invention, and the support mode of the sub guide 4 to the main chassis 1 will be described based on FIG. To do. Here, (2) of FIG. 4 shows a state in which the sub guide 4 is inclined by the slide plate 6. The end portion 4d of the sub guide 4 is inserted into a guide mounting member 21 mounted on the back side of the main chassis 1 and is held by a leaf spring 22 from the lower side of the main chassis. Further, a guide height adjusting screw hole is provided in the guide mounting member 21 of the opposing portion held by the leaf spring 22 and a height adjusting screw 23 is screwed from the upper side of the main chassis 1 so that the height adjusting screw is engaged. A rotation fulcrum of the sub guide 4 is formed at a position where the distal end portion 23 a contacts the outer peripheral surface 4 c of the sub guide 4.
[0040]
Here, the rotation fulcrum 23a of the sub guide 4 and the fulcrums 13a and 13b of the sub chassis 10 are arranged in the vicinity of the center position 2a of the spindle and at the same position in the radial direction (see FIG. 1). The height of the fulcrum can be adjusted by the amount of rotation of the height adjusting screw 23. Therefore, even if the guide end is driven up and down during tilt correction, the two guides tilt around the rotation fulcrum whose radial position and height are adjusted equally while maintaining the same angle. A highly accurate tilt mechanism can be realized without twisting the drive plane. Also, the guide fulcrum height adjusting mechanism can be constructed with a small and simple structure, and an inexpensive tilt mechanism can be realized.
[0041]
In the first embodiment of the present invention, the screw hole position 23 where the guide fulcrum is formed is offset from the guide center axis 4b by the offset amount X (see FIG. 1). Thus, in the process of adjusting the fulcrum height of the sub guide 4, the pressing force of the screw tip 23a presses the guide outer peripheral surface 4c against the side wall 21a (guide regulating member) of the guide mounting member 21, and the sub guide 4 is guided. The position is restricted in the tangential direction only by the one side wall 21a of the member 21. Accordingly, since it is not necessary to hold the sub guide 4 on both side walls of the guide mounting member 21, the side wall of the guide mounting member 21 interferes with the pickup 3 by adding the side wall of the guide mounting member 21 in the direction of the pickup 3. However, there is no need to avoid the interference phenomenon by increasing the depth size of the mechanism. Further, as a means for avoiding the interference phenomenon, there is a measure for moving the guide restricting member 21 in the longitudinal direction. However, the measure does not restrict the arrangement of peripheral parts or increase the mechanism size.
[0042]
By the way, in the state where the guide end 4a is engaged with the cam groove 18b of the slide plate 6, there is a slight gap in the engaging portion. However, the gap becomes rattling of the guide, and tilt correction accuracy and stability. It becomes a factor which degrades. Therefore, in the first embodiment of the present invention, an urging spring 24 that urges the outer peripheral surface 4c of the sub guide 4 in a certain direction is attached to the main chassis 1 for the purpose of removing the backlash generated in the sub guide 4. Yes. A small guide restricting plate 25 (see FIG. 1) is attached to the side surface of the main chassis 1 by means such as outsert in a narrow region sandwiched between the side surface 1 a of the main chassis 1 and the sub guide 4.
[0043]
Here, in order for the urging force of the urging spring 24 to always act so that the outer peripheral surface 4 c of the sub guide 4 abuts against the surface of the guide restricting member 25, the sub guide 4 is tangled only by the small guide restricting plate 25. The position of the sub guide 4 can be controlled at the same time as the position of the sub guide 4 can be regulated. Therefore, a restricting member that restricts both side surfaces of the sub-guide 4 is not required, and thereby the depth size of the mechanism is not increased. By the way, in the first embodiment described above, a case has been described in which the gap generated between the outer peripheral surface 4c of the sub guide 4 and the cam groove 18b of the slide plate 6 is removed, but of course, the fitting boss 10a of the pickup drive side guide. The same applies to the case where the gap formed in the cam groove 18a of the slide plate 6 is removed.
[0044]
Next, a tilt correction mechanism according to a second embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. First, in the first embodiment shown in FIGS. 1 to 4, the sub guide 4 is close to the side 1d of the main chassis 1 on the cartridge insertion side (left side in FIG. 3) in order to reduce the depth of the mechanism. Since the sub guide 4 is directly engaged with the cam groove 18b of the slide plate 8 at the position, the end of the sub guide 4 is secured in order to secure a moving amount necessary for tilt correction. At the end of the sub-guide 4 engaged with 6, there are cam groove 18 b regions on both sides of the slide plate 6. As can be seen from (1) of FIG. 3, in a state where the disk surface is not inclined and the slide plate 8 is in a steady position, the end surface 6d of the slide plate 6 and the side surface 1d of the main chassis 1 are close to the depth direction of the mechanism. Exists in the position.
[0045]
Here, when the slide plate 6 is moved in the direction of the arrow described in (2) of FIG. 3 in the process of correcting the tilt of the pickup optical axis in accordance with the tilt of the disk, the tilt mechanism according to the first embodiment is shown in FIG. 3 (2), the end surface 6d of the slide plate 6 positioned on the disk insertion side exceeds the side surface 1d of the main chassis 1, and the end portion of the slide plate 8 projects from the outer shape of the mechanism. As described above, when the connecting member is moved relative to the main chassis, the end surface of the connecting member located on the disk insertion side exceeds the side surface of the main chassis and protrudes from the outer shape of the mechanism to increase the depth size of the entire mechanism. .
[0046]
In the second embodiment of the present invention, such an increase in depth size is suppressed, and the linkage mechanism between the cam groove 18 of the slide plate 6 and the sub guide 4 is improved. This is the same as the first embodiment.
[0047]
The operation and adjustment mode of the tilt mechanism according to the second embodiment of the present invention will be described below. Here, (2) of FIG. 5 is a front view at the time of a tilt operation in the second embodiment of the present invention. FIG. 6 (1) is a side view showing a state in which the disc is not inclined in the second embodiment, and FIG. 6 (2) is a guide end portion by the movement of the tilt plate in the second embodiment. Is in a state of being raised.
[0048]
Also in the second embodiment, the slide plate 6 is disposed in the vicinity of the main chassis side face 1a on the outer peripheral side of the disk. Further, the moving direction of the slide plate 6 is restricted by engaging the pins 6 b and 6 c erected on the side surface of the slide plate 6 in the slide plate restriction grooves 1 b and 1 c of the side surface 1 a of the main chassis 1. Further, a small guide restricting plate 25 is attached to the side surface of the main chassis 1 so that the outer peripheral surface 4c of the sub guide 4 is always brought into contact with the surface of the guide restricting member 25 (the details will be described later). The position is regulated and the backlash is removed.
[0049]
In the tilt correction mechanism of the second embodiment shown in (1) of FIG. 6, the component configuration on the sub chassis 10 side is the same as that of the first embodiment, but the other sub guide 4 side is the cam of the slide plate 6. The engaging pin 29a provided on the rotating member 29 is engaged with the groove 18b. Further, a guide holding groove 29b is provided at the other end of the rotating member 29 facing the engaging pin 29a at the same distance as the engaging pin 29a to hold the end portion 4a of the sub guide 4 so as to be movable up and down. Further, a support boss 29c that contacts the inside of the chassis side face 1a is provided at the center of the rotating member 29, and the support shaft 30 is inserted into the center hole of the support boss 29c from the outside of the chassis side face 1a. The end of the support shaft 30 is fastened by a retaining ring 32 through a through hole of a support shaft holding member attached to the main chassis 1 by screws or the like.
[0050]
Here, also in the second embodiment, as in the first embodiment, in order to remove the gap generated between the outer peripheral surface 4c of the sub-guide end 4a and the guide holding groove 29b of the rotating member 29, the support boss 29c A torsion spring 33 is attached to the outer peripheral portion, and one end of the torsion spring 33 is suspended from the engaging pin 29 a and the other end is brought into contact with the outer peripheral surface 4 c of the sub guide 4.
[0051]
Next, the support mode of the sub guide 4 to the main chassis 1 will be described based on the side views ((1) and (2) in FIG. 7) on the sub guide side in the second embodiment. (2) of FIG. 7 shows a state in which the sub guide 4 is inclined by the movement operation of the slide plate 6. As shown in the figure, the end 4a of the sub guide 4 is inserted into a guide mounting member 21 mounted on the back side of the main chassis 1 and is held by a leaf spring 22 from the lower side of the main chassis. Further, a guide height adjusting screw hole is provided in the opposing guide mounting member 21 held by the leaf spring 22, and a height adjusting screw 23 is screwed from above the main chassis 1. Then, the height adjustment screw tip 23 a is brought into contact with the outer peripheral surface 4 c of the sub guide 4 to form a rotation fulcrum of the sub guide 4, and the fulcrum height is adjusted by the amount of rotation of the height adjustment screw 23.
[0052]
Next, the tilt correction mode of the second embodiment will be described with reference to (1) and (2) in FIG. 5 and (1) and (2) in FIG. First, the tilt drive gear 8 is rotated by the tilt drive motor 7, and the end 9 a of the drive arm 9 meshed with the tilt drive gear 8 is rotated about the rotation fulcrum 9 ′ of the drive arm 9. Then, the slide plate 6 positioned on the side surface 1a of the main chassis 1 moves in the tangential direction by the rotational force of the other drive end 9b. Here, (2) in FIG. 5 and (2) in FIG. 6 are states in which the slide plate 6 has moved in the direction of the arrow in the drawing. The slide plate 6 is formed with two cam grooves 18a and 18b that engage with the fitting boss 10a provided in the main guide structure and the engaging pin 29a of the rotating member 29, respectively. The two cam grooves 18a and 18b are formed so as to have a V-shaped positional relationship with each other and at an angle that is axially symmetric with respect to the vertical axis of the disk surface.
[0053]
Here, in the second embodiment, the positional relationship in which the two cam grooves 18a and 18b are V-shaped is illustrated. Due to the acting force acting on the slide plate 6, the pins 6b and 6c planted on the slide plate 6 move along the slide plate restricting grooves 1b and 1c on the side surface 1a of the main chassis 1. As a result, the fitting boss 10a is pushed up along the shape of the cam groove 18a, the main guide structure on which the lead screw guide 5 is mounted is also raised, and the lead screw guide 5 is inclined by a predetermined amount.
[0054]
At the same time, on the sub-guide 4 side, the engaging pin 29a of the rotating member 29 is pushed down along the shape of the cam groove 18b and lowered by the same displacement amount as the end portion 10a of the main guide structure. When the engaging pin 29a of the rotating member 29 is lowered, the support shaft 30 inserted into the rotating member 29 becomes a rotation fulcrum, and the rotating member 29 is rotated in the direction of the arrow in the figure. The rotating operation of the rotating member 29 pushes up the guide holding groove 29b on the rotating member 29 opposite to the engaging pin 29a, and ascends by the same amount of displacement in the same direction in which the end portion 10a of the main guide structure moves. As a result, the lead screw guide 5 and the sub guide 4 are inclined in synchronization with each other in the radial direction with respect to the disk surface, and the radial direction of the optical axis Y of the pickup 3 can be adjusted as shown in FIG. .
[0055]
In the second embodiment, as described above, not only the tilt operation similar to that in the first embodiment is guaranteed, but also the direction in which one end of the rotating member 29 holding the sub guide 4 or the main guide structure moves is changed. The sub-guide 4 is inserted into the cam groove 18b provided in the slide plate 6 in order to perform a tilt operation by converting the one end of the rotating member engaged with the connecting member to a direction opposite to the moving direction by the rotating operation of the rotating member 29. There is no need to directly engage the end 4a.
[0056]
Thereby, as shown in FIG. 6 (2), in the second embodiment, the connecting member for connecting the main guide mechanism and the sub guide can be configured to be short, and when tilt correction is performed as in the first embodiment, Since the end face 6d of the slide plate does not protrude outward from the main chassis side face 1b and is suppressed to the inside of the main chassis side face 1b, the depth size of the entire mechanism is not increased.
[0057]
As described above, the features of the embodiment of the present invention have the following configurations, functions, and actions. That is, the drive-side main guide mechanism comprising the lead screw and the main guide or the lead screw guide and the sub-sub mechanism on the subordinate side are engaged with the connecting member in a slidable manner, and the connecting member raises and lowers the guide. In order to incline the pair of guides synchronously in the radial direction with respect to the disk surface, it is not necessary to separately provide a lifting member such as a connecting member and a cam mechanism. The tilt structure can be reduced in size and weight and the number of parts can be reduced.
[0058]
In addition, to engage the pair of main guide structure and the sub guide with the connecting member, guide the guide by the cam groove formed in either or both of the connecting member and the main chassis, and also perform the lifting operation, There is no need to provide a large cam mechanism component on the main chassis, and the tilt structure can be reduced in size and weight and the number of components can be reduced.
[0059]
In addition, since the pickup / feed mechanism consisting of the pickup drive guide, drive motor, and drive gear is installed on the same base and tilted, there is a tilt correction mechanism that does not degrade the meshing state of the grip rack and the lead screw guide teeth. Can be provided.
[0060]
Further, in the vicinity of the side surface of the main chassis located on the outer peripheral side of the disk, the main guide structure and the sub guide are engaged by the connecting member, and the connecting member is slid in parallel with the main chassis side surface so that the dead space is narrow. Can be used effectively, and a small tilt correction mechanism can be provided.
[0061]
Further, since the cam groove shape of the connecting member is formed in parallel with each other, even when the connecting member engaging the main guide structure and the sub guide is inclined with respect to the chassis during the radial / tilt correction operation, the moving amount of the connecting member However, if the connecting member is moved linearly, the guides are inclined at the same angle with respect to the disk surface, increasing the tangential tilt error of the guides. A highly accurate tilt mechanism that does not occur can be provided.
[0062]
Also, since the height of the other guide fulcrum can be adjusted with reference to the height of one fulcrum in the guide or sub guide on the pickup drive side, it is possible to eliminate the accumulated height error of the assembly member that occurs during assembly. Therefore, it is possible to provide a high-accuracy tilt mechanism with a low component cost.
[0063]
In addition, the guide fulcrum is formed at the tip of the height adjustment screw abutting against the outer peripheral surface of the guide, and the height of the fulcrum can be adjusted, so a small and simple tilt fulcrum structure and fulcrum height adjustment mechanism are realized. it can.
[0064]
Also, the screw hole position where the guide fulcrum is formed is offset with respect to the guide center axis, and in the process of adjusting the fulcrum height, the pressing force of the screw tip causes the outer peripheral surface of the guide to press against the surface of the guide regulating member. The position of the guide in the tangential direction can be regulated. Therefore, the position can be restricted in the tangential direction by restricting the guide only on one side of the guide restricting member. As a result, it is not necessary to form both side surfaces for holding the guide on the guide regulating member, and in order to avoid interference between the guide mounting member and the pickup, the mechanism size is extended in the depth direction or the guide support portion is extended. Therefore, the mechanism size is not increased extremely.
[0065]
Further, since the biasing spring biases the outer peripheral surface of the guide in a certain direction of the inner wall of the cam groove, a tilt mechanism that does not rattle the guide can be realized, and the reliability of the apparatus can be improved.
[0066]
Further, since the urging spring acts so that the outer peripheral surface of the sub guide abuts against the guide restricting member, it is possible to remove rattling of the guide and restrict the position in the tangential direction without increasing the depth size of the mechanism.
[0067]
In addition, in the process of correcting the tilt by moving the connecting member relative to the main chassis, the rotating member that engages one end of both ends with the connecting member and holds the sub guide or the main guide structure at the other end, The direction in which the one end of the rotating member holding the sub guide or main guide structure moves is converted to the opposite direction to the direction in which the one end of the rotating member engaged with the connecting member moves by the rotating operation of the rotating member. Thus, the connecting member that connects the main guide mechanism and the sub guide can be configured to be short, and even when tilt correction is performed, the end surface of the slide plate is suppressed to the inner side than the side surface of the main chassis positioned on the disk insertion side. The end of the projection does not protrude from the outer shape of the mechanism, and the depth size of the entire mechanism is not increased.
[0068]
Also, two cam grooves are provided in the connecting member for guiding the main guide structure and the sub guide, and the two cam grooves are arranged in a positional relationship in which they are in the shape of a letter C or a V, so that the main guide mechanism or the sub guide is arranged. The direction in which the end of the guide moves can be easily changed to the opposite direction by the rotating member.
[0069]
Further, by forming the two cam grooves at an angle that is axially symmetric with respect to the vertical axis of the disk surface, the amount of displacement by which the end portions of the main guide mechanism and the sub guide move can be made the same. And can be inclined in synchronism with each other in the radial direction.
[0070]
【The invention's effect】
By mounting the tilt mechanism according to the present invention, the volume and weight of the entire apparatus are not significantly increased, and the tilt between the main guide shaft and the sub guide shaft is not twisted and the grip is corrected at the time of tilt correction during recording and reproduction. -A highly reliable tilt mechanism that optimizes the tilt amount of the pickup optical axis according to each disk deformation state and all recording / reproducing positions without changing the meshing state of the rack and lead screw guide teeth can be realized. .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing a tilt mechanism according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a side view showing a sub-chassis support mode according to the first embodiment.
FIG. 3 is a side view showing a tilt drive mechanism according to the first embodiment.
FIG. 4 is a side view showing a support mechanism of a sub guide related to the first embodiment.
FIG. 5 is a front view showing a tilt mechanism according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a side view showing a tilt drive mechanism according to the second embodiment.
FIG. 7 is a side view showing a support mechanism of a sub guide related to the second embodiment.
FIG. 8 is a perspective view showing a tilt mechanism related to the prior art from the back side of the mechanism.
[Explanation of symbols]
1 Main chassis
1a Side of main chassis
1b Slide plate regulating groove (sub chassis side)
1c Slide plate regulating groove (sub guide side)
2 Spindle motor
2a Spindle center position
3 Optical pickup
4 Sub-guide
4a Sub guide end (slide plate side)
4b Center axis of sub guide
4c Sub guide outer peripheral surface
4d Sub guide end (fulcrum side)
5 Lead screw guide
5a Lead screw guide end
6 Connecting member (slide plate)
6a Mating boss of slide plate
6b Guide pin (sub chassis side)
6c Guide pin (sub guide side)
7 Tilt drive motor
8 Drive gear
9 Drive arm
9 'Rotation fulcrum of drive arm
9a Drive arm end (tilt drive motor side)
9b Drive arm end (slide plate side)
10 Subchassis
10a Mating boss
11a Drive gear (drive motor side)
11b Drive gear (lead screw side)
12 Drive motor
13 Subchassis fulcrum member
13a, 13b Subchassis fulcrum shaft
14 Subchassis fulcrum shaft holding member
15 Spring
16 Metal bearing
17 Presser leaf spring
18a Cam groove (sub chassis side)
18b Cam groove (sub guide side)
19 Disc surface
20 grip rack
21 Guide mounting member
21a Side surface of guide mounting member (regulating member)
22 leaf spring
23 Height adjustment screw
23a Height adjustment screw tip
24 Biasing spring
25 Guide restriction plate
26 Magnetic head
27 Tilt adjustment screw
28 Tilt adjustment spring
29 Rotating member
29a engagement pin
29b Guide holding groove
29c Support Boss
30 Support shaft of rotating member
31 Support shaft holding member
32 retaining ring
33 Torsion spring
X Offset amount
Y Pickup optical axis

Claims

An optical pickup that records and reproduces information on an optical disc by irradiating a laser beam, a drive mechanism that moves the optical pickup in a radial direction of the optical disc, a detection unit that detects a tilt amount of the optical disc, and a laser beam on the optical disc A tilt adjustment mechanism for an optical disc apparatus, comprising: a tilt adjustment unit that tilts the optical pickup according to the tilt amount so that the optical pickup is irradiated vertically;
A drive-side main guide structure that determines the moving direction of the optical pickup and a sub-guide on the dependent side that determines the attitude of the optical pickup mounted on the main guide structure;
Engage one of the main guide structure that can be tilted with respect to the optical disc surface or the end of the sub guide with a slidable connecting member,
The other of the main guide structure or the end of the sub guide is engaged with one side of a rotating member rotatably attached to the main chassis,
Engaging the other side of the rotating member with the connecting member;
The direction in which one side of the rotating member engaged with the other of the main guide structure or the sub guide moves in the course of tilt correction by moving the connecting member based on the detection output of the tilt amount, The rotation of the rotating member accompanying the movement of the connecting member changes the direction opposite to the direction in which the other side of the rotating member moves, so that the main guide structure and the sub guide are in the same direction with respect to the optical disc surface. Tilt correction mechanism characterized by tilting to the right.

The tilt correction mechanism according to claim 1,
The connecting member is provided with a cam groove that engages and guides one of the main guide structure or the sub guide and a cam groove that engages and guides the other side of the rotating member,
The tilt correction mechanism, wherein the two cam grooves are formed in a C shape or a substantially V shape.

The tilt correction mechanism according to claim 2,
The tilt correction mechanism according to claim 2, wherein the two cam grooves provided in the connecting member are formed at angles that are axially symmetric with respect to a direction perpendicular to the disk recording surface.