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JP3979598B2 - Empty container collection machine - Google Patents
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稔 米島
幹生 後藤
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    • B30PRESSES
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    • B30B9/00Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/32Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars
    • B30B9/321Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars for consolidating empty containers, e.g. cans
    • B30B9/325Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars for consolidating empty containers, e.g. cans between rotary pressing members, e.g. rollers, discs

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、空き缶や空きペットボトルなどの空き容器を減容して回収する空き容器回収機に関する。
【0002】
【従来の技術】
上記空き容器回収機は、飲料用の空き缶やペットボトルなどの空き容器を圧縮あるいは裁断して減容した後、回収箱に回収するもので、例えば特許文献1に記載されている。図14は従来の空き容器回収機の本体扉を開いた状態の斜視図、図15は本体内部を簡略して示した正面図である。図14及び図15、特に図14において、本体1内には、投入機構部2、振分機構部3、受入シュータ4、返却シュータ5、減容機構部6、回収箱7などが設置され、本体扉8には空き容器投入口9、返却口10などが設けられている。この空き容器回収機は、空き容器投入口9を介して投入機構部2に空き容器(空き缶や空きペットボトル)11(図15)が挿入されたことをフィードセンサで検知すると、図示しないフィード輪2aを回転させて空き容器11を振分機構部3に搬送する。
【0003】
振分機構部3では搬送された空き容器11を左右一対の回転ローラ12上に受け入れ、回転ローラ12を図15の反時計方向に回転させて空き容器11を回転させながら、バーコードリーダ13で空き容器11のバーコードを読み取る。その結果、登録容器であれば受入可と判定し、門形の振分板14(図15)を時計方向に振って空き容器11を受入シュータ4に投入する。また、未登録容器であれば、受入不可として回転ローラ12を時計方向に逆転させるとともに、振分板14を反時計方向に振って空き容器11を返却シュータ5に投入する。この返却容器は、返却シュータ5を経て返却口10に返却される。一方、受入シュータ4に投入された登録容器は、減容機構部6で圧縮、裁断などにより減容され、その下方の回収箱7に落下して回収される。
【0004】
図16は、ペットボトルを裁断して減容する減容機構部6の動作を▲1▼〜▲3▼の順序で示す正面図である。図16において、減容機構部6は、減容モータ15によりベルト機構16及び図示しない減速歯車機構を介して駆動される左右一対のプレス軸歯17と、ベルト機構18を介してプレス軸歯17と連動する左右一対のパドル19とを備えている。空き容器回収機は、空き容器11の投入を検知すると減容モータ15の回転を開始させ、▲1▼において振分機構部3で投入した空き容器11をプレス軸歯17上に受け入れる。この空き容器11は、▲2▼に示すようにパドル19で押え付けられながらプレス軸歯17間で裁断され、▲3▼に示すように回収箱7に回収される。
【0005】
図16の減容機構部6は空き容器(ペットボトル)11を分別することなく処理するものであるが、図17に空き缶をアルミ缶と鉄缶とに分別して圧縮処理する減容機構部6の例を示す。図17において、減容機構部6はクランク機構20に駆動されて垂直状態で図17の左右に往復動するプレス板21と、このプレス板21と対向して、その前後両側に垂直に固定された2枚の当て板22及び23とを有している。空き容器(空き缶)11は、プレス板21の左右いずれか一方の側で鉄缶が圧縮され、他方の側でアルミ缶が圧縮される。
【0006】
空き容器11の受入あるいは返却動作はペットボトルの場合と同じであるが、空き缶が投入口9から投入されると、図示しないアルミセンサでアルミ缶か鉄缶かを識別する。いま、例えばプレス板21と当て板22との間で鉄缶を圧縮し、プレス板21と当て板23との間でアルミ缶を圧縮するとすると、空き容器11を鉄と判定した場合には、図17の▲1▼の通り、プレス板21がストロークの左端(下死点)に達し、左側の位置センサ24がプレス板21を検知した時点に、振分板14を図示の通り時計方向に振り、空き缶11をプレス板21と当て板22との間に落下させる。この空き缶11は、受け金26で受け止められる。
【0007】
次いで、プレス板21は右方向に移動し、ストロークの右端(上死点)で図17の▲2▼に示すように空き缶11を圧縮する。減容された空き缶11は、図17の▲3▼に示すように、プレス板21の退避により右側の鉄缶回収箱7aに落下して収容される。上記は鉄缶の場合であるが、アルミ缶と判定した場合には、振分機構部3は右側の位置センサ25がプレス板21を検知した時点に空き缶11を落下させる。これにより、アルミ缶はプレス板21と当て板23との間で圧縮され、左側のアルミ缶回収箱7bに収容される。
【0008】
【特許文献1】
特開2001−105191号公報
【0009】
【発明が解決しようとする課題】
上記した従来の空き容器回収機において、回収箱は設置場所により短期間で満杯になり、その収容能力の増大が望まれている。特に、空き容器を分別回収する場合には、回収箱を空き容器の種類別に区分するため、種類別の回収の偏りにより一方の回収箱が先に満杯になりやすい。
【0010】
そこで、この発明の課題は、空き容器回収機の回収箱の収容能力を容易に増大できるようにすることにある。
【0011】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、この発明は、本体前面の容器投入口から投入された空き容器を減容機構部で減容処理した後、前記減容機構部の下方の回収箱に落下させて回収する空き容器回収機において、前記本体に隣接させて予備回収箱を有するサイドキャビネットを設置し、このサイドキャビネットの本体と前記空き容器回収機本体の互いに相対する側壁に共通の貫通窓をあけるとともに、前記減容機構部から落下させた前記空き容器を前記貫通窓を通して前記予備回収箱に導くシュータを設け、減容処理後の前記空き容器を前記シュータを介して前記予備回収箱にも回収できるようにするものである(請求項1)。
【0012】
請求項1の発明によれば、空き容器回収機の機外に予備回収箱を増設し、シュータを介してこの予備容器にも減容処理後の空き容器を回収することができるので、全体として回収箱の収容能力を大幅に増大することが可能になる。
【0013】
請求項1の発明において、前記シュータを進退可能に前記空き容器回収機に取り付け、前記シュータを前記減容機構部から退避させた状態で前記空き容器を前記回収箱に直接落下させ、前記シュータを前記減容機構部に対して進出させた状態で、前記空き容器を前記シュータを介して前記予備回収箱に落下させるようにするのがよい(請求項2)。これにより、回収箱及び予備回収箱の一方が満杯になったら、シュータを進退させるだけで空き容器の回収を他方に容易にシフトすることができる。その場合、進出状態の前記シュータに連続する補助シュータを設ければ、その分、メインシュータの長さを短くして取扱いを簡便にすることができる(請求項3)。
【0014】
請求項3の発明において、前記シュータが退避した状態で前記空き容器が前記補助シュータに飛び込むのを防止するガードシュータを設けるとよい(請求項4)。減容処理後の空き容器は減容機構から必ずしも真下に落下するとは限らず、プレス軸歯などに付着して側方に飛ばされることがある。その場合に、減容容器が補助シュータに転落すると、回収箱に回収する予定の空き容器が予備回収箱に回収されてしまう。そこで、上記したガードシュータを設ければ、空き容器を予定された回収箱に確実に回収することができる。
【0015】
請求項4の発明において、前記シュータと前記ガードシュータとは山形に一体形成するのがよく、これにより簡単な機構でシュータとガードシュータとを同時に進退させることができる(請求項5)。
【0016】
空き容器を種類別に分別し、減容処理後の前記空き容器を前記減容機構部の相異なる排出口から種類別に落下させる空き容器回収機の場合には、請求項1の発明において、前記シュータをいずれかの前記排出口に接続し、この排出口から落下した前記空き容器を前記シュータを介して前記予備回収箱に回収するようにする(請求項6)。
【0017】
請求項6の発明において、前記シュータは上下方向に回動可能に前記空き容器回収機に結合し、前記シュータの前記サイドキャビネット側を持ち上げて、前記回収箱を前記空き容器回収機本体から前方に引き出すようにするのがよい(請求項7)。
【0018】
【発明の実施の形態】
以下、図1〜図13に基づいて、従来技術で示した空き容器回収機にこの発明を適用した場合の実施の形態について説明する。なお、従来例と対応する部分には同一の符号を用いるものとする。まず、図1は、空き容器、例えば空きペットボトルを分別せずに回収する空き容器回収機における実施の形態を示す本体内部の概略正面図である。図1において、容器回収機の本体1に隣接し、サイドキャビネット30が設置されている。サイドキャビネット30は、その本体31内の下部に予備回収箱32を有し、予備回収箱32の上部空間は掃除用具などの用品の収納スペースになっている。
【0019】
サイドキャビネット30の本体31と空き容器回収機本体1の互いに相対する側壁31a,1aには共通の貫通窓33があけられ、減容機構部6から落下した空き容器11を貫通窓33を通して予備回収箱32に導くシュータ34が設けられている。シュータ34は後述するように、図示進出位置と枠体35内に引き込まれた退避位置との間で進退可能に本体1に取り付けられている。36は補助シュータで、図示進出位置のシュータ34に連続するように、回収箱7に支持されている。また、37は補助シュータ35の先端に連続する補助シュータで、予備回収箱32に支持されている。図1において、減容機構部6から落下した空き容器11は、シュータ34で受け止められ、補助シュータ36,37を経由して予備回収箱32に回収される。
【0020】
図2は図1におけるシュータ34の進退機構を示す斜視図、図3は図2のIII−III線に沿う断面図である。図2及び図3において、長方形の枠体35の内側に左右一対の断面コ字形のレール38が固定され、このレール38に逆門形のスライド金具39が左右側面の車輪40を介して、図1の左右方向に往復動可能に支持されている。スライド金具39は、枠体35の外側の前後一対のスプロケット41,42間に掛けられたチェーン43に連結金具44を介して連結され、スプロケット41はモータ45により回転駆動されるようになっている。スライド金具39の往復ストロークの終端には、リミットスイッチ46がそれぞれ設置されている。シュータ34の上端部は軸47を介してスライド金具39に回動可能に連結されるとともに、下面は枠体35に両端が固定された支持棒48に摺動可能に支承されている。
【0021】
図2において、シュータ34は図1に示した状態に進出しており、すでに述べたように減容機構部6から排出された空き容器11はシュータ34で受け止められる。この状態からモータ45が起動すると、スライド金具39は図2の矢印方向に駆動される。これにより、シュータ34は支持棒48上を摺動しながら枠体35内に引き込まれ、減容機構部6の下方から退避する。スライド金具39は、リミットスイッチ46に達すると停止する。
【0022】
図4はシュータ34の進退位置を改めて示す図で、図4(A)はシュータ進出状態、図4(B)はシュータ退避状態である。シュータ34が減容機構部6から退避した図4(B)の状態では、減容機構部6から落下した空き容器11は、回収箱7に直接落下して回収される。シュータ34の退避は、空き容器11を回収箱7に回収する場合の他、回収箱7を前方に引き出す際にもシュータ34がじゃまにならないように行われる。
【0023】
シュータ34の退避状態からモータ45が逆転駆動すると、シュータ34は減容機構部6の下方に進出して図4(A)の状態で停止する。上記したモータ45の起動は、図示しないカウンタで計数した空き容器11の処理個数が一定数に達すると自動的に行われる。なお、チェーン機構41〜43やモータ45を省き、シュータ34の進退を手動で行うようにしてもよい。また、支持棒48を省いてシュータ34をスライド金具39上に持たせ掛け、スライド金具39の移動時にはシュータ34を傾斜させたまま平行移動させるようにしてもよい。その場合、回収箱7の引き出し時には、シュータ34は手で持ち上げて回収箱7から退避させる。
【0024】
図5は、図1において回収箱7に取り付けられた補助シュータ36を示す斜視図である。図5において、回収箱7の側壁には空き容器回収機本体1の貫通窓33に対面するように、上方に開口した方形の切欠49が形成され、この切欠49に突き合わされた逆門形の補助シュータ36は、一端がピン50を介して回収箱7に回動可能に連結されている。補助シュータ36は、線材からなるU字形のステー51が回収箱7の内側の掛金52に掛けられることにより、図示傾斜姿勢に保持される。補助シュータ36はステー51を掛金52から外すことにより、図1に鎖線で示すように垂れ下げることが可能である。なお、シュータ34を例えば伸縮式にして、先端が切欠49に届くように全長を大きくすれば、補助シュータ36は省くことが可能である。
【0025】
図6は、図1において予備回収箱32に取り付けられた補助シュータ37を示す斜視図である。図6において、予備回収箱32には、回収箱7の切欠49と相対して切欠53が形成され、この切欠53の底部には受金54により差込溝55が形成されている。逆門形の補助シュータ37は、取付片56が差込溝55に差し込まれることにより着脱式に装着され、不使用時には抜き取られる。補助シュータ37は省略し、シュータ34からの空き容器を滑空により予備回収箱32に飛び込ませるようにしてもよい。
【0026】
図7〜図9は、空き容器を分別せずに回収する空き容器回収機における異なる実施の形態を示すもので、図7は本体内部の概略正面図、図8は図7におけるシュータ進退機構の斜視図、図9は同じく補助シュータの斜視図である。図1の先の実施の形態において、図4(B)に示すように、シュータ34の退避状態で減容容器11は回収箱7に直接回収されるが、減容容器11が真下に落下せず、例えばプレス軸歯(図16参照)に噛み込んで、破線矢印で示すように左に飛ばされ、あるいは鎖線矢印で示すように右に飛ばされた後、シュータ34でバウンドすると、補助シュータ36に飛び込むことも有り得る。その場合、補助シュータ36に転落した減容容器11は予定に反して予備回収箱32に回収され、回収箱7,32の切替タイミングに影響が出る。
【0027】
そこで、図7〜図9の実施の形態は、シュータ34の退避状態で減容容器11が補助シュータ36に飛び込まないようにしたものである。すなわち、図7及び図8において、シュータ34とともに山形を形成するガードシュータ60が設けられ、これらは車輪40を介してレール38に、図7の左右方向に往復動可能に支持されている。シュータ34とガードシュータ60とは鋼板から一体に折り曲げ形成され、両側には三角形状の側壁が立ち上げられている。シュータ34とガードシュータ60の駆動機構は先の実施の形態と同じで、シュータ34,60は連結金具44を介してチェーン43に連結され、モータ45により図7の実線位置と鎖線位置との間で往復駆動される。一方、図9に示す補助シュータ36は、鋼板から図示形状に折り曲げ形成されるとともに、上下に取付板61及び62が溶接により結合され、この取付板61,62を介して回収機本体1の側壁1aに図示しないねじで締め付けられている。
【0028】
図7において、実線で示したシュータ34は減容機構部6に対して進出した位置にあり、補助シュータ36はシュータ34に連続している。減容機構部6から落下した減容容器11はシュータ34で受け止められ、実線矢印で示すように補助回収箱32に回収される。これに対して、鎖線で示したシュータ34は減容機構部6から退避した位置にあり、この状態で図7の左から右に向って下降するガードシュータ60は減容機構部6の中心からやや左に外れた位置にあり、補助シュータ36の右端を覆っている。この状態で破線矢印で示すように、減容機構6から落下した減容容器11は回収箱7に回収されるが、その場合に減容容器11が図7の左方向に飛ばされたとしても、この減容容器11はガードシュータ60に当って右に跳ね返され回収箱7に回収される。図7の右方向に飛ばされた場合は、そのまま回収箱7に回収されるため問題ない。すなわち、図7の実施の形態によれば、仮に減容容器11が補助シュータ36の方向に飛ばされても補助回収箱32に回収されることがない。なお、補助シュータ36は回収箱7に支持させるようにしてもよい。
【0029】
次に、図10は、2種類の空き容器、例えば空き缶を種類別、例えば鉄缶とアルミ缶とに分別して回収する空き容器回収機における実施の形態を示す本体内部の概略正面図である。図10において、減容機構部6は2つの排出口6a及び6bを有し、空き容器(空き缶)11を減容処理した後、例えば排出口6aから鉄缶を落下させ、排出口6bからアルミ缶を落下させる。減容機構部6から落下した空き容器11を予備回収箱32に導くシュータ34は、排出口6bに接続されている。図11は、図10における回収箱7、予備回収箱32及びシュータ34を示す斜視図である。シュータ34の基端部は軸57を介して本体1に回動可能に支持され、先端は切欠49,53内で回収箱7,予備回収箱32の側壁に載置されている。
【0030】
図10において、排出口6bから落下した空き容器(アルミ缶)11はシュータ34を介して予備回収箱32に回収され、排出口6aから排出された空き容器(鉄缶)11は回収箱7に回収される。回収箱7あるいは予備回収箱32の引き出し時には、軸57を支点にシュータ34を鎖線位置まで持ち上げて退避させる。シュータ34は、空き容器回収機本体1あるいは回収箱7に着脱式に装着してもよい。
【0031】
図12及び図13は、2種類の空き容器を分別して回収する空き容器回収機の異なる実施の形態を示すもので、図12は本体内部の概略正面図、図13は補助シュータの斜視図である。この実施の形態は補助シュータ34として図7の実施の形態におけるものと実質的に同じものを用い、回収機本体1の側壁1aに支持させるようにしたものである。補助シュータ34は、回収箱7に支持させてもよい。減容容器の回収動作は図10の実施の形態と同じなので、その説明は省略する。
【0032】
【発明の効果】
以上の通り、この発明によれば、空き容器回収機の本体に隣接させて予備回収箱を有するサイドキャビネットを設置し、空き容器回収機の減容機構部で減容処理した空き容器をシュータを介して予備回収箱にも回収できるようにすることにより、空き容器回収箱の収容能力を大幅に増大させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明の実施の形態を示す空き容器回収機の内部正面図である。
【図2】図1におけるシュータの進退機構を示す斜視図である。
【図3】図2の III−III線に沿う断面図である。
【図4】図2のシュータの進退位置を示し、(A)はシュータ進出状態、(B)はシュータ退避状態である。
【図5】図1における回収箱の斜視図である。
【図6】図1における予備回収箱の斜視図である。
【図7】この発明の異なる実施の形態を示す空き容器回収機の内部正面図である。
【図8】図7におけるシュータの進退機構を示す斜視図である。
【図9】図7における補助シュータの斜視図である。
【図10】この発明の更に異なる実施の形態を示す空き容器回収機の内部正面図である。
【図11】図10における回収箱、予備回収箱及びシュータを示す斜視図である。
【図12】この発明の更に異なる実施の形態を示す空き容器回収機の内部正面図である。
【図13】図12におけるシュータを示す斜視図である。
【図14】従来例を示す空き容器回収機の前扉を開いた状態の斜視図である。
【図15】図14の空き容器回収機の内部正面図である。
【図16】図14における減容機構部の動作を示す図である。
【図17】図14における異なる減容機構部の動作を示す図である。
【符号の説明】
1 空き容器回収機本体
6 減容機構部
7 回収箱
11 空き容器
30 サイドキャビネット
31 サイドキャビネット本体
32 予備回収箱
33 貫通窓
34 シュータ
36 補助シュータ
37 補助シュータ
60 ガードシュータ
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an empty container collection machine that reduces and collects empty containers such as empty cans and empty plastic bottles.
[0002]
[Prior art]
The empty container recovery machine is one that recovers in a recovery box after compressing or cutting an empty container such as an empty can for beverages or a plastic bottle, and is described in Patent Document 1, for example. FIG. 14 is a perspective view of a conventional empty container collection machine with a main body door opened, and FIG. 15 is a front view showing the inside of the main body in a simplified manner. 14 and 15, particularly FIG. 14, in the main body 1, a loading mechanism unit 2, a sorting mechanism unit 3, a receiving shooter 4, a return shooter 5, a volume reducing mechanism unit 6, a collection box 7, and the like are installed. The main body door 8 is provided with an empty container inlet 9, a return port 10, and the like. When this empty container collecting machine detects that an empty container (empty can or empty plastic bottle) 11 (FIG. 15) has been inserted into the charging mechanism section 2 through the empty container input port 9, a feed wheel (not shown) The empty container 11 is conveyed to the distribution mechanism unit 3 by rotating 2a.
[0003]
The sorting mechanism unit 3 receives the transported empty container 11 on a pair of left and right rotating rollers 12, and rotates the rotating container 12 counterclockwise in FIG. The barcode of the empty container 11 is read. As a result, if it is a registered container, it is determined that it can be accepted, and the empty container 11 is put into the receiving shooter 4 by shaking the portal-shaped distribution plate 14 (FIG. 15) clockwise. If the container is an unregistered container, the rotating roller 12 is rotated in the clockwise direction as being unacceptable, and the emptying container 11 is put into the return shooter 5 by shaking the sorting plate 14 in the counterclockwise direction. This return container is returned to the return port 10 via the return shooter 5. On the other hand, the registered container put into the receiving shooter 4 is reduced in volume by compression, cutting, etc. in the volume reduction mechanism unit 6 and dropped into the collection box 7 below and is collected.
[0004]
FIG. 16 is a front view showing the operation of the volume reducing mechanism 6 for cutting and reducing the volume of a plastic bottle in the order of (1) to (3). In FIG. 16, the volume reduction mechanism unit 6 includes a pair of left and right press shaft teeth 17 driven by a volume reduction motor 15 via a belt mechanism 16 and a reduction gear mechanism (not shown), and a press shaft teeth 17 via a belt mechanism 18. And a pair of left and right paddles 19 interlocking with each other. When the empty container collection machine detects the insertion of the empty container 11, it starts the rotation of the volume reduction motor 15, and accepts the empty container 11 input by the distribution mechanism unit 3 on the press shaft teeth 17 in (1). The empty container 11 is cut between the press shaft teeth 17 while being pressed by the paddle 19 as shown in (2), and is collected in the collection box 7 as shown in (3).
[0005]
The volume reduction mechanism unit 6 in FIG. 16 processes the empty containers (pet bottles) 11 without sorting them. FIG. 17 shows a volume reduction mechanism unit 6 that separates the empty cans into aluminum cans and iron cans and compresses them. An example of In FIG. 17, the volume reduction mechanism 6 is driven by a crank mechanism 20 and reciprocates left and right in FIG. 17 in a vertical state, and is opposed to the press plate 21 and fixed vertically on both front and rear sides. And two backing plates 22 and 23. In the empty container (empty can) 11, the iron can is compressed on either the left or right side of the press plate 21, and the aluminum can is compressed on the other side.
[0006]
The operation of receiving or returning the empty container 11 is the same as in the case of a plastic bottle, but when an empty can is inserted from the insertion port 9, an aluminum sensor (not shown) identifies whether it is an aluminum can or an iron can. For example, when an iron can is compressed between the press plate 21 and the contact plate 22 and an aluminum can is compressed between the press plate 21 and the contact plate 23, when the empty container 11 is determined to be iron, As shown in (1) in FIG. 17, when the press plate 21 reaches the left end (bottom dead center) of the stroke and the left position sensor 24 detects the press plate 21, the distribution plate 14 is rotated clockwise as shown. The empty can 11 is dropped between the press plate 21 and the contact plate 22. This empty can 11 is received by a receiving metal 26.
[0007]
Next, the press plate 21 moves to the right, and compresses the empty can 11 at the right end (top dead center) of the stroke as shown in (2) of FIG. As shown in (3) of FIG. 17, the reduced empty can 11 is dropped and accommodated in the right iron can collection box 7 a by retracting the press plate 21. Although the above is a case of an iron can, when it is determined that it is an aluminum can, the distribution mechanism unit 3 drops the empty can 11 when the right position sensor 25 detects the press plate 21. Thereby, an aluminum can is compressed between the press plate 21 and the contact plate 23, and is accommodated in the aluminum can collection box 7b on the left side.
[0008]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 2001-105191
[Problems to be solved by the invention]
In the above-described conventional empty container collection machine, the collection box becomes full in a short time depending on the installation location, and it is desired to increase its storage capacity. In particular, when separately collecting empty containers, the collection boxes are classified according to the types of empty containers, so that one of the collection boxes tends to become full first due to the bias of collection by type.
[0010]
Therefore, an object of the present invention is to make it possible to easily increase the storage capacity of the collection box of the empty container collection machine.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, the present invention reduces the volume of an empty container introduced from the container insertion port on the front surface of the main body, and then drops it into a collection box below the volume reduction mechanism. In the empty container recovery machine to be recovered, a side cabinet having a preliminary recovery box is installed adjacent to the main body, and a common through window is opened on the side walls of the side cabinet and the empty container recovery machine main body facing each other. A shooter is provided for guiding the empty container dropped from the volume reduction mechanism to the preliminary collection box through the through window, and the empty container after volume reduction can be recovered also in the preliminary collection box via the shooter. (Claim 1).
[0012]
According to the first aspect of the present invention, a spare collection box can be added outside the empty container collection machine, and the empty container after volume reduction processing can be collected also in this spare container via the shooter. The storage capacity of the recovery box can be greatly increased.
[0013]
In the invention of claim 1, the shooter is attached to the empty container collection machine so as to be able to advance and retreat, the empty container is dropped directly onto the collection box in a state where the shooter is retracted from the volume reducing mechanism, and the shooter is It is preferable that the empty container is dropped into the preliminary collection box through the shooter in a state where the volume reducing mechanism is advanced (Claim 2). As a result, when one of the collection box and the preliminary collection box is full, the collection of empty containers can be easily shifted to the other simply by moving the shooter back and forth. In that case, if an auxiliary shooter that is continuous with the advanced shooter is provided, the length of the main shooter can be shortened accordingly and handling can be simplified.
[0014]
In a third aspect of the present invention, it is preferable to provide a guard shooter that prevents the empty container from jumping into the auxiliary shooter when the shooter is retracted. The empty container after the volume reduction process does not necessarily fall directly from the volume reduction mechanism, and may adhere to the press shaft teeth and be blown to the side. In that case, when the volume-reducing container falls onto the auxiliary shooter, the empty container scheduled to be collected in the collection box is collected in the preliminary collection box. Therefore, if the guard shooter described above is provided, the empty container can be reliably collected in the planned collection box.
[0015]
In the invention of claim 4, the shooter and the guard shooter are preferably integrally formed in a mountain shape, whereby the shooter and the guard shooter can be advanced and retracted simultaneously by a simple mechanism (invention 5).
[0016]
In the case of an empty container collecting machine that sorts empty containers by type and drops the empty containers after volume reduction processing by type from different outlets of the volume reduction mechanism, the shooter according to claim 1 is used. Is connected to one of the discharge ports, and the empty container dropped from the discharge port is collected in the preliminary collection box via the shooter (Claim 6).
[0017]
In the invention of claim 6, the shooter is coupled to the empty container collection machine so as to be pivotable in the vertical direction, the side cabinet side of the shooter is lifted, and the collection box is moved forward from the empty container collection machine body. It is preferable to pull it out (Claim 7).
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment when the present invention is applied to the empty container collection machine shown in the prior art will be described with reference to FIGS. In addition, the same code | symbol shall be used for the part corresponding to a prior art example. First, FIG. 1 is a schematic front view of the inside of a main body showing an embodiment of an empty container collecting machine that collects empty containers, for example, empty PET bottles without sorting them. In FIG. 1, a side cabinet 30 is installed adjacent to the main body 1 of the container recovery machine. The side cabinet 30 has a preliminary recovery box 32 in the lower part of the main body 31, and the upper space of the preliminary recovery box 32 is a storage space for supplies such as cleaning tools.
[0019]
A common through window 33 is opened in the mutually opposite side walls 31a, 1a of the main body 31 of the side cabinet 30 and the empty container recovery machine main body 1, and the empty container 11 dropped from the volume reducing mechanism 6 is preliminarily recovered through the through window 33. A shooter 34 that leads to the box 32 is provided. As will be described later, the shooter 34 is attached to the main body 1 so as to be able to advance and retract between an illustrated advance position and a retracted position drawn into the frame body 35. An auxiliary shooter 36 is supported by the collection box 7 so as to be continuous with the shooter 34 in the illustrated advance position. Reference numeral 37 denotes an auxiliary shooter that is continuous with the tip of the auxiliary shooter 35, and is supported by the preliminary collection box 32. In FIG. 1, the empty container 11 dropped from the volume reducing mechanism 6 is received by the shooter 34 and is collected in the preliminary collection box 32 via the auxiliary shooters 36 and 37.
[0020]
2 is a perspective view showing an advance / retreat mechanism of the shooter 34 in FIG. 1, and FIG. 3 is a sectional view taken along line III-III in FIG. 2 and 3, a pair of right and left U-shaped rails 38 are fixed to the inside of a rectangular frame 35, and reverse gate-shaped slide fittings 39 are attached to the rails 38 via wheels 40 on the left and right side surfaces. 1 is supported so that it can reciprocate in the left-right direction. The slide fitting 39 is connected to a chain 43 hung between a pair of front and rear sprockets 41, 42 outside the frame 35 via a connection fitting 44, and the sprocket 41 is driven to rotate by a motor 45. . Limit switches 46 are respectively installed at the end of the reciprocating stroke of the slide fitting 39. The upper end of the shooter 34 is pivotally connected to a slide fitting 39 via a shaft 47, and the lower surface is slidably supported by a support bar 48 fixed at both ends to the frame 35.
[0021]
In FIG. 2, the shooter 34 has advanced to the state shown in FIG. 1, and the empty container 11 discharged from the volume reducing mechanism 6 is received by the shooter 34 as already described. When the motor 45 is started from this state, the slide fitting 39 is driven in the direction of the arrow in FIG. As a result, the shooter 34 is drawn into the frame 35 while sliding on the support bar 48, and retreats from below the volume reducing mechanism 6. The slide fitting 39 stops when it reaches the limit switch 46.
[0022]
4A and 4B again show the advancing / retreating position of the shooter 34. FIG. 4A shows the shooter advanced state, and FIG. 4B shows the shooter retracted state. In the state of FIG. 4B in which the shooter 34 is retracted from the volume reduction mechanism unit 6, the empty container 11 dropped from the volume reduction mechanism unit 6 is directly dropped into the collection box 7 and collected. The evacuation of the shooter 34 is performed so that the shooter 34 is not obstructed not only when the empty container 11 is collected in the collection box 7 but also when the collection box 7 is pulled forward.
[0023]
When the motor 45 is reversely driven from the retracted state of the shooter 34, the shooter 34 advances below the volume reducing mechanism 6 and stops in the state shown in FIG. The motor 45 is automatically activated when the number of empty containers 11 counted by a counter (not shown) reaches a certain number. Note that the chain mechanisms 41 to 43 and the motor 45 may be omitted, and the shooter 34 may be moved back and forth manually. Alternatively, the support rod 48 may be omitted, and the shooter 34 may be held on the slide fitting 39, and when the slide fitting 39 is moved, the shooter 34 may be translated while being tilted. In that case, when the collection box 7 is pulled out, the shooter 34 is lifted by hand and retracted from the collection box 7.
[0024]
FIG. 5 is a perspective view showing the auxiliary shooter 36 attached to the collection box 7 in FIG. In FIG. 5, a rectangular cutout 49 opened upward is formed on the side wall of the collection box 7 so as to face the through window 33 of the empty container collection machine body 1, and an inverted portal shape that is abutted against the cutout 49. One end of the auxiliary shooter 36 is rotatably connected to the collection box 7 via a pin 50. The auxiliary shooter 36 is held in the illustrated inclined posture when a U-shaped stay 51 made of a wire rod is hooked on a latch 52 inside the collection box 7. The auxiliary shooter 36 can be hung down as shown by a chain line in FIG. 1 by removing the stay 51 from the latch 52. Note that the auxiliary shooter 36 can be omitted if the shooter 34 is made telescopic, for example, and its total length is increased so that the tip reaches the notch 49.
[0025]
FIG. 6 is a perspective view showing the auxiliary shooter 37 attached to the preliminary collection box 32 in FIG. In FIG. 6, a cutout 53 is formed in the preliminary collection box 32 so as to be opposed to the cutout 49 of the collection box 7, and an insertion groove 55 is formed at the bottom of the cutout 53 by a metal receiver 54. The reverse gate-shaped auxiliary shooter 37 is detachably mounted by inserting the mounting piece 56 into the insertion groove 55, and is pulled out when not in use. The auxiliary shooter 37 may be omitted, and an empty container from the shooter 34 may be jumped into the preliminary collection box 32 by sliding.
[0026]
7 to 9 show different embodiments of the empty container collecting machine for collecting empty containers without sorting, FIG. 7 is a schematic front view of the inside of the main body, and FIG. 8 is a diagram of the shooter advance / retreat mechanism in FIG. FIG. 9 is a perspective view of the auxiliary shooter. In the previous embodiment of FIG. 1, as shown in FIG. 4 (B), the volume reduction container 11 is directly collected in the collection box 7 in the retracted state of the shooter 34, but the volume reduction container 11 is dropped directly below. First, for example, when it is bitten into the press shaft teeth (see FIG. 16) and left to the left as indicated by the broken line arrow or to the right as indicated by the chain line arrow, the auxiliary shooter 36 is bounced by the shooter 34. It is also possible to jump into. In this case, the volume reduction container 11 that has fallen to the auxiliary shooter 36 is collected in the preliminary collection box 32 contrary to the schedule, and the switching timing of the collection boxes 7 and 32 is affected.
[0027]
Therefore, in the embodiment of FIGS. 7 to 9, the volume reduction container 11 is prevented from jumping into the auxiliary shooter 36 when the shooter 34 is retracted. That is, in FIG.7 and FIG.8, the guard shooter 60 which forms a mountain shape with the shooter 34 is provided, and these are supported by the rail 38 via the wheel 40 so that reciprocation is possible in the left-right direction of FIG. The shooter 34 and the guard shooter 60 are integrally bent from a steel plate, and triangular side walls are raised on both sides. The drive mechanism of the shooter 34 and the guard shooter 60 is the same as that of the previous embodiment, and the shooters 34, 60 are connected to the chain 43 via the connecting bracket 44, and between the solid line position and the chain line position in FIG. Is driven back and forth. On the other hand, the auxiliary shooter 36 shown in FIG. 9 is formed by bending a steel plate into a shape shown in the figure, and upper and lower mounting plates 61 and 62 are joined to each other by welding. 1a is tightened with a screw (not shown).
[0028]
In FIG. 7, the shooter 34 indicated by a solid line is in a position where the shooter 34 has advanced with respect to the volume reducing mechanism 6, and the auxiliary shooter 36 is continuous with the shooter 34. The volume reduction container 11 dropped from the volume reduction mechanism unit 6 is received by the shooter 34 and collected in the auxiliary collection box 32 as indicated by the solid line arrow. On the other hand, the shooter 34 indicated by a chain line is in a position retracted from the volume reduction mechanism unit 6, and the guard shooter 60 that descends from the left to the right in FIG. 7 in this state from the center of the volume reduction mechanism unit 6. It is in a position slightly off to the left and covers the right end of the auxiliary shooter 36. In this state, as indicated by a broken line arrow, the volume reduction container 11 dropped from the volume reduction mechanism 6 is recovered in the recovery box 7, but in this case, even if the volume reduction container 11 is skipped leftward in FIG. The volume reduction container 11 hits the guard shooter 60 and bounces to the right and is collected in the collection box 7. In the case of flying rightward in FIG. 7, there is no problem because it is collected in the collection box 7 as it is. That is, according to the embodiment of FIG. 7, even if the volume reduction container 11 is blown in the direction of the auxiliary shooter 36, it is not recovered in the auxiliary recovery box 32. The auxiliary shooter 36 may be supported by the collection box 7.
[0029]
Next, FIG. 10 is a schematic front view of the inside of the main body showing an embodiment of an empty container collecting machine that separates and collects two types of empty containers, for example, empty cans by type, for example, iron cans and aluminum cans. In FIG. 10, the volume reduction mechanism 6 has two discharge ports 6a and 6b. After volume reduction processing of an empty container (empty can) 11, for example, an iron can is dropped from the discharge port 6a, and aluminum is discharged from the discharge port 6b. Drop the can. A shooter 34 for guiding the empty container 11 dropped from the volume reducing mechanism 6 to the preliminary collection box 32 is connected to the discharge port 6b. FIG. 11 is a perspective view showing the collection box 7, the preliminary collection box 32, and the shooter 34 in FIG. The base end portion of the shooter 34 is rotatably supported by the main body 1 via a shaft 57, and the tip end is placed on the side walls of the recovery box 7 and the preliminary recovery box 32 in the notches 49 and 53.
[0030]
In FIG. 10, the empty container (aluminum can) 11 dropped from the discharge port 6b is collected in the preliminary collection box 32 via the shooter 34, and the empty container (iron can) 11 discharged from the discharge port 6a is collected in the collection box 7. To be recovered. When the recovery box 7 or the preliminary recovery box 32 is pulled out, the shooter 34 is lifted up to the chain line position with the shaft 57 as a fulcrum. The shooter 34 may be detachably attached to the empty container collection machine main body 1 or the collection box 7.
[0031]
12 and 13 show different embodiments of an empty container collecting machine that separates and collects two types of empty containers, FIG. 12 is a schematic front view of the inside of the main body, and FIG. 13 is a perspective view of an auxiliary shooter. is there. In this embodiment, substantially the same auxiliary shooter 34 as that in the embodiment of FIG. 7 is used, and the auxiliary shooter 34 is supported on the side wall 1 a of the recovery machine body 1. The auxiliary shooter 34 may be supported by the collection box 7. Since the recovery operation of the volume reduction container is the same as that of the embodiment of FIG. 10, the description thereof is omitted.
[0032]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the side cabinet having the preliminary collection box is installed adjacent to the main body of the empty container collection machine, and the empty container volume-reduced by the volume reduction mechanism of the empty container collection machine is attached to the shooter. Thus, the storage capacity of the empty container recovery box can be greatly increased by enabling recovery to the preliminary recovery box.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an internal front view of an empty container collection machine showing an embodiment of the present invention.
2 is a perspective view showing a mechanism for advancing and retracting the shooter in FIG. 1. FIG.
3 is a cross-sectional view taken along line III-III in FIG.
4 shows the advance / retreat position of the shooter of FIG. 2, wherein (A) is the shooter advanced state, and (B) is the shooter retracted state.
5 is a perspective view of the collection box in FIG. 1. FIG.
6 is a perspective view of a preliminary collection box in FIG. 1. FIG.
FIG. 7 is an internal front view of an empty container collection machine showing a different embodiment of the present invention.
8 is a perspective view showing a shooter advance / retreat mechanism in FIG. 7; FIG.
FIG. 9 is a perspective view of the auxiliary shooter in FIG.
FIG. 10 is an internal front view of an empty container collection machine showing still another embodiment of the present invention.
11 is a perspective view showing a recovery box, a preliminary recovery box, and a shooter in FIG.
FIG. 12 is an internal front view of an empty container collection machine showing still another embodiment of the present invention.
13 is a perspective view showing the shooter in FIG. 12. FIG.
FIG. 14 is a perspective view showing a state in which a front door of an empty container collecting machine showing a conventional example is opened.
15 is an internal front view of the empty container collection machine of FIG. 14;
16 is a diagram showing the operation of the volume reducing mechanism in FIG.
FIG. 17 is a view showing the operation of different volume reducing mechanism portions in FIG. 14;
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Empty container collection machine body 6 Volume reduction mechanism part 7 Collection box 11 Empty container 30 Side cabinet 31 Side cabinet body 32 Preliminary collection box 33 Through window 34 Shutter 36 Auxiliary shooter 37 Auxiliary shooter 60 Guard shooter

Claims (7)

本体前面の容器投入口から投入された空き容器を減容機構部で減容処理した後、前記減容機構部の下方の回収箱に落下させて回収する空き容器回収機において、
前記本体に隣接させて予備回収箱を有するサイドキャビネットを設置し、このサイドキャビネットの本体と前記空き容器回収機本体の互いに相対する側壁に共通の貫通窓をあけるとともに、前記減容機構部から落下させた前記空き容器を前記貫通窓を通して前記予備回収箱に導くシュータを設け、減容処理後の前記空き容器を前記シュータを介して前記予備回収箱にも回収できるようにしたことを特徴とする空き容器回収機。
In the empty container recovery machine for recovering by dropping into the recovery box below the volume reduction mechanism section after volume reduction processing by the volume reduction mechanism section of the empty container input from the container insertion port on the front of the main body,
A side cabinet having a pre-recovery box is installed adjacent to the main body, and a common through window is opened on opposite side walls of the main body of the side cabinet and the empty container recovery machine main body, and dropped from the volume reducing mechanism section. A shooter is provided for guiding the empty container to the preliminary recovery box through the through window, and the empty container after volume reduction processing can be recovered also in the preliminary recovery box via the shooter. Empty container collection machine.
前記シュータを進退可能に前記空き容器回収機に取り付け、前記シュータを前記減容機構部から退避させた状態で前記空き容器を前記回収箱に落下させ、前記シュータを前記減容機構部に対して進出させた状態で、前記空き容器を前記シュータを介して前記予備回収箱に落下させるようにしたことを特徴とする請求項1記載の空き容器回収機。The shooter is removably attached to the empty container collection machine, the empty container is dropped into the collection box with the shooter retracted from the volume reduction mechanism section, and the shooter is moved with respect to the volume reduction mechanism section. 2. The empty container collection machine according to claim 1, wherein the empty container is dropped into the preliminary collection box through the shooter in the advanced state. 進出状態の前記シュータに連続する補助シュータを設けたことを特徴とする請求項2記載の空き容器回収機。3. The empty container collecting machine according to claim 2, further comprising an auxiliary shooter continuous with the shooter in the advanced state. 前記シュータが退避した状態で前記空き容器が前記補助シュータに飛び込むのを防止するガードシュータを設けたことを特徴とする請求項3記載の空き容器回収機。4. The empty container collecting machine according to claim 3, further comprising a guard shooter that prevents the empty container from jumping into the auxiliary shooter when the shooter is retracted. 前記シュータと前記ガードシュータとを山形に一体形成したことを特徴とする請求項4記載の空き容器回収機。5. The empty container collection machine according to claim 4, wherein the shooter and the guard shooter are integrally formed in a mountain shape. 空き容器を種類別に分別し、減容処理後の前記空き容器を前記減容機構部の相異なる排出口から種類別に落下させる請求項1記載の空き容器回収機において、
前記シュータをいずれかの前記排出口に接続し、この排出口から落下した前記空き容器を前記シュータを介して前記予備回収箱に回収することを特徴とする空き容器回収機。
The empty container collecting machine according to claim 1, wherein the empty containers are classified by type, and the empty containers after volume reduction processing are dropped by type from different outlets of the volume reducing mechanism.
An empty container collection machine, wherein the shooter is connected to any one of the discharge ports, and the empty container dropped from the discharge port is collected in the preliminary collection box via the shooter.
前記シュータを上下方向に回動可能に前記空き容器回収機に結合し、前記シュータの前記サイドキャビネット側を持ち上げて、前記回収箱を前記空き容器回収機本体から前方に引き出すようにしたことを特徴とする請求項6記載の空き容器回収機。The shooter is coupled to the empty container collection machine so as to be pivotable in the vertical direction, the side cabinet side of the shooter is lifted, and the collection box is pulled out from the empty container collection machine main body. The empty container collection machine according to claim 6.
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