JP3979756B2

JP3979756B2 - Electromagnetic heating method and apparatus

Info

Publication number: JP3979756B2
Application number: JP29460099A
Authority: JP
Inventors: 英夫岡
Original assignee: Japan Science and Technology Agency; National Institute of Japan Science and Technology Agency
Current assignee: Japan Science and Technology Agency; National Institute of Japan Science and Technology Agency
Priority date: 1999-10-15
Filing date: 1999-10-15
Publication date: 2007-09-19
Anticipated expiration: 2019-10-15
Also published as: JP2001118669A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この出願の発明は、電磁加熱方法とその装置に関するものである。さらに詳しくは、この発明は、暖房家具、暖房建具、保温食器、保温装飾品等として有用な電磁加熱方法とその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術とその課題】
従来より、木材は、天然木材あるいは加工木質材として、加工が容易であるばかりでなく、感触、臭いなどが独特であり、人間の生活に非常に密着し、椅子、机、タンスなどの家具、床、壁、天井のなどの建具、皿、器などの食器、おきものなどの装飾品の材料として、古くから用いられてきている。
【０００３】
このように木材の生活密着性の強さゆえに、人間の生活の上で欠かすことのできないあらゆる用途の部材として利用されることが多く、その中には、例えば暖房器具の部材等としての加熱部材として利用されることも多い。
【０００４】
しかしながら、木材を、長時間にわたり一定の温度に保つ必要性のある加熱部材として利用することは、それほど容易なことではない。一般的に、木材を暖房器具や加熱器具の一部に用いる場合には、木材の外部に熱源を設けてこの熱源により木材を外部から暖めることが必要であることから、その結果、温度分布のムラが生じたり、非効率的な温度上昇を余儀なくされていた。
【０００５】
したがって、木材を直接的に加熱する加熱部材に用いることは、あまり一般的ではなく、床暖房などのごく限られた分野にしか応用されていない。
このような現状をふまえて、木材を直接的に加熱する方法とその装置の検討がなされてきてはいるものの、これまでのところ、木材を直接的に効率よく加熱する方法とそのための装置は実現されていないと言ってよい。
【０００６】
そこで、この出願の発明は、以上のとおりの事情に鑑みてなされたものであり、木材を直接的に効率よく加熱することのできる、新しい木材の加熱方法とその装置を提供することを課題としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この出願の発明は、前記の課題を解決するものとして、第１には、磁性物質が木材の一方の面に塗布されそれぞれ一体化された一対の磁性木材の間に、励磁コイルまたは励磁導電路を配置し、磁性物質が塗布されている面同士を接着して一体となっている一体型発熱ボードを形成し、励磁コイルまたは励磁導電路に励磁電流を流し、電磁加熱することを特徴とする電磁加熱方法を提供する。
【０００８】
また、この出願の発明においては、第２には、励磁コイルまたは励磁導電路は、その巻き方もしくは導電路の配設が、ソレノイド状、または、スパイラル状である前記の電磁加熱方法を提供し、第３には、励磁電流の周波数を１０ｋＨｚ以上とする前記の電磁加熱方法を提供する。
【０００９】
そして、この出願の発明は、第４には、電磁加熱装置であって、加熱部と交流電源部とを有し、加熱部は、磁性物質が一方の面に塗布されそれぞれ一体化された一対の磁性木材の間に、励磁コイルまたは励磁導電路を配置し、磁性物質が塗布されている面同士を接着して一体となっている一体型発熱ボードにより形成され、励磁コイルまたは励磁導電路に交流電源部より励磁電流が送られることで加熱部が発熱することを特徴とする電熱加熱装置を提供する。また、第５には、磁性物質は、その全部または一部として磁性粒子を含むものであって、磁性粒子の大きさは７５μｍ以下である電熱加熱装置を、第６には、磁性物質は、フェライト系、金属系、またはアモルファス系の磁性体である電熱加熱装置を、第７には、励磁コイルまたは励磁導電路は、その巻き方もしくは導電路の配設が、ソレノイド状、またはスパイラル状で配置されている電熱加熱装置を、第８には、励磁電流の周波数は１０ｋＨｚ以上である電熱加熱装置を提供する。
【００１０】
さらにこの出願の発明は、第１１には、前記の電熱加熱装置であって、暖房家具、暖房建具、調理器具、保温食器、保温装飾品、または医療・健康器具である電熱加熱装置を提供する。
【００１１】
また第１２には、２０分後の上昇温度が２５℃以上である電熱加熱装置も提供する。
【００１２】
【発明の実施の形態】
この出願の発明は上記のとおりの特徴をもつものであるが、以下にその実施の形態について説明する。
【００１３】
なによりも、この出願の発明は、磁性物質と励磁コイルまたは励磁導電路とを木材に配置させ、励磁コイルまたは励磁導電路により電磁加熱して木材を昇温させることに大きな特徴がある。
【００１４】
例えば図１の試験装置に例示したように、この発明の電磁加熱方法は、磁性物質を含む磁性木材（１）に、励磁コイル（２）、または平面部や溝部に導電性塗料を塗布ないしは埋設して、あるいは導電性フィルム条の配置により励磁導電路を形成したボード（３）を当接配置し、励磁コイル（２）または励磁導電路に励磁電流（４）を流して電磁加熱する。
【００１５】
このとき、木材への磁性物質の一体化方法としては、木材内部に磁性物質を注入してもよいし、木材表面にパウダー状の磁性物質を圧着してもよいし、木材表面に液体状の磁性物質を塗布してもよい。そしてこれらの手段は組合わされてもよい。木材内部に磁性物質を注入する場合、および木材表面にパウダー状の磁性物質を圧着する場合の方が、木材表面に液体状の磁性物質を塗布するよりも、温度上昇の点では効率がよい。ただ、作業上の観点からすると、木材表面に液体状の磁性物質を塗布する方が容易である。
【００１６】
また、励磁コイルまたは励磁導電路の配置方法としては、図１のように、磁性物質を一体化した磁性木材（１）と当接するように励磁コイルまたは励磁導電路のボード（２）を配置してもよいし、あるいは磁性木材（１）の内部に励磁コイルまたは励磁導電路を埋設するようにしてもよい。いずれの場合であっても、コイルの巻き方あるいは導電路の配置が、スパイラル状であっても、または、ソレノイド状であってもよい。スパイラル状とは、回転半径が異なる状態を示し、回転半径が減少しても、または、回転半径が増加してもよい。ソレノイド状とは、回転半径が、同じ状態を示している。
【００１７】
発熱ボードとしての高い発熱効率と磁界の外部への漏洩を抑えるためには、磁性木材と励磁コイル（励磁コイル）または励磁導電路固定ボードとを密着させて両者の間の空隙をなくした一体型発熱ボードがより好ましい形態として例示される。
【００１８】
さらに、この発明においては、磁性物質は、磁性粒子をその全部または一部として含むものであってもよい。磁性粒子の場合にはその粒子サイズが７５μｍ以下であって、その材質が、フェライト、たとえばＭｎ−Ｚｎフェライト、センダスト、鉄、等々のフェライト系、金属系、あるいはアモルファス系の各種の磁性体、もしくはそれらの磁性流体であると、さらに効率よく温度上昇を生じることができる。
【００１９】
励磁コイルまたは励磁導電路に流す励磁電流の周波数は、励磁電流が生じる程度のものであれば、特に限定するものではないが、１０ｋＨｚ以上であると、さらに効率よく温度上昇を生じることができる。
【００２０】
そして、この発明においては、木材を効率的な加熱部材として用いることができ、例えば、従来から存在する暖房床だけでなく、暖房や保温が可能な椅子、机、タンスなどの暖房保温家具、床、壁、天井などの暖房保温建具、皿、器などの暖房保温食器、おきものなどの暖房保温装飾品等の実現をも可能とする。
【００２１】
以下実施例を示し、さらにこの説明について詳しく説明する。
【００２２】
【実施例】
実施例１
木材への磁性物質の配置方法の異なる３種類の磁性木材を用いて、表面温度の時間変化を測定した。その３種類の磁性木材としては、ア）水ベース磁性流体Ｗ−３５を内部に注入した注入型磁性木材、イ）２５００ＢのＭｎ−Ｚｎフェライトのパウダーを圧着により表面に押しつけたパウダー型磁性木材、ウ）２５００ＢのＭｎ−Ｚｎフェライト液体を表面に塗布したコーティング型磁性木材の３種類を用いた。
【００２３】
この磁性木材の大きさは、縦９ｃｍ、横９ｃｍ、厚さ３ｃｍの板状のものであり、その内部には励磁コイルとして、エナメルコートした直径０．３５ｍｍの銅線を、高さ１０ｍｍのピッチで３周巻き付け、その励磁コイルの銅線の巻き方としては、ソレノイド状とした。
【００２４】
実験室の温度は、２５．５±０．５℃、温度４５〜５５％であり、励磁電流は、周波数が１ＭＨｚで電流を２Ａの交流電流とした。
この発明の木材の加熱方法と比較検討するために、磁性物質が混入されていない比較板材として、大きさが同じのファイバーボード、パーティクルボードおよび杉板をも用いた。
【００２５】
そして、各板材の中心上方５０ｃｍの位置には、サーモグラフを配置させ、板材表面の温度を測定した。
その結果は、図２に例示した通りである。図中の黒四角印の注入型磁性木材と黒丸印のコーティング型磁性木材は、実験開始後８０分後には、上昇温度がともに４５℃となり、また黒三角印のパウダー型磁性木材も、実験開始後５０分後には、上昇温度が３０℃となった。
【００２６】
一方、磁性物質が混入されていない板材として、□印の杉板は、実験開始後８０分が経過しても、上昇温度は２５℃であり、○印のファイバーボードと△印のパーティクルボードに関しては、非常に温度上昇が低く、実験開始後８０分が経過しても、高々１８℃しか温度上昇が得られなかった。
実施例２
次に、実施例１で用いたコーティング型磁性木材について、その励磁コイルの巻き方の違いに対する温度上昇について検討を行った。
【００２７】
励磁コイルの巻き方について、比較検討するために、その巻き方として、ソレノイド状、中間状、および、スパイラル状の３種類の異なるものを用いた。ここで、中間状とは、木材の上部に向かって、その銅線の回転半径が、スパイラル状と、ソレノイド状の中間的なものをさす。この実施例では、スパイラル状として、木材の上部に向かって、その銅線の回転半径が減少するものを用いた。
【００２８】
比較のために、磁性物質が混入されていないファイバーボードについても、前記のソレノイド状、中間状、および、スパイラル状の３種類のものを用いて、同様に温度の時間変化を測定した。
【００２９】
ソレノイド状、中間状、および、スパイラル状のコーティング型磁性部材における、各種実験条件は実施例１と同様の条件である。
その結果は、図３に例示した通りであり、黒丸印のソレノイド状磁性木材は、実験開始５０分後には、温度上昇が４３℃となり黒三角印のスパイラル状磁性木材は、実験開始５０分後には、温度上昇が４０℃となり、黒四角印の中間状は、実験開始５０分後には、２８℃となった。
【００３０】
一方、磁性物質が混入されていないファイバーボードについては、○印のソレノイド状ファイバーボードは、実験開始５０分後でも、温度上昇が１６℃しかなく、△印のスパイラル状ファイバーボード、および、□印の中間状ファイバーボードでは、実験開始５０分後でも、温度上昇が１０℃でしかなかった。
実施例３
次に、磁性物質の異なる３種類の磁性木材を用いて、実施例１と同様の実験条件で、温度上昇と時間との関係を検討した。
【００３１】
その磁性物質には、粒子サイズがすべて７５μｍ以下である、Ｍｎ−Ｚｎフェライト２５００Ｂ、センダスト、および、鉄ＫＩＰ３００Ａパウダーからなる。これらの各種磁性物質の性質は、表１に示した通りである。この表１において、各種磁性物質は内径１０ｍｍ、外径２０ｍｍのリング状のものに加工して、その周囲を銅線により２０回巻いた励磁コイルによりテストを行った。このときの最大磁場は、５００Ａ／ｍであり、励磁電流の周波数は１ＭＨｚであった。
【００３２】
【表１】

【００３３】
この磁性物質の異なる３種類の磁性木材における、温度と時間との関係は、図４の通りであり、黒丸印のセンダストは実験開始６０分後には、温度上昇が５０℃となり、黒三角印のＭｎ−Ｚｎフェライト２５００Ｂは、実験開始６０分後には、温度上昇が４３℃となり、黒四角印の鉄ＫＩＰ３００Ａパウダーは、実験開始６０分後に黒四角印は、温度上昇が３３℃にも達した。
実施例４
次に、実施例１と同様の実験条件で、励磁電流の周波数を変えて、その周波数と温度との関係を検討した。実施例１で用いた、注入型磁性木材とコーティング型磁性木材に対して、コイルの巻き方をソレノイド状とし、５種類の励磁電流の周波数を用いて、実験開始後９０分後の温度上昇を調べた。
【００３４】
その結果は、図５に示した通りであり、励磁電流の周波数が高いほど、温度上昇も大きかった。例えば、励磁電流の周波数が１０⁶Ｈｚの場合には、黒四角印の塗布型磁性木材では、上昇温度が５０℃をこえ、黒丸印の含浸型磁性木材でも、温度上昇が４５℃にも及んだ。
実施例５
図６、図７および図８には、磁性木材と発熱ボードの作製例をその手順とともに示した。
【００３５】
図９には、得られた磁性木材の磁気特性を複素透磁率の周波数特性として示した。
また、測定条件が次の表２
【００３６】
【表２】

【００３７】
における発熱ボードの発熱性能を測定し、図１０と表３の結果を得た。
【００３８】
【表３】

【００３９】
【発明の効果】
以上詳しく説明したように、この出願の発明により、木材を直接的に効率よく加熱する、木材の加熱方法とその装置を提供することを可能とし、例えば、従来から存在する暖房床だけでなく、暖房や保温が可能な椅子、机、タンスなどの暖房保温家具、床、壁、天井のなどの暖房保温建具、皿、器などの暖房保温食器、おきものなどの暖房保温装飾品等の実現をも可能とする。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）（Ｂ）はこの発明の試験装置を例示した上面図と正面図である。
【図２】この発明の実施例であって、磁性物質の配置方法が異なる磁性木材をパラメータとして、時間と木材表面温度上昇との関係を示した関係図である。
【図３】この発明の実施例であって、異なる励磁コイル巻き方をパラメータとして、時間と木材表面温度上昇との関係を示した関係図である。
【図４】この発明の実施例であって、異なる磁性材料をパラメータとして、時間と木材表面温度上昇との関係を示した関係図である。
【図５】この発明の実施例であって、励磁電流の周波数と木材表面温度上昇との関係を示した関係図である。
【図６】含浸型磁性木材とその発熱ボードの作製例を示した工程図である。
【図７】粉体型磁性木材とその発熱ボードの作製例を示した工程図である。
【図８】塗布型磁性木材とその発熱ボードの作製例を示した工程図である。
【図９】磁性木材の磁気特性を例示した図である。
【図１０】発熱ボードの発熱特性を例示した図である。
【符合の説明】
１磁性木材
２励磁コイル
３励磁コイルボード
４励磁電流[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The invention of this application relates to an electromagnetic heating method and an apparatus therefor. More specifically, the present invention relates to an electromagnetic heating method and apparatus useful as a heating furniture, a heating joinery, a warming tableware, a warming ornament, and the like.
[0002]
[Prior art and its problems]
Traditionally, wood is not only easy to process as natural wood or processed wood material, but also has a unique feel, smell, etc., and is very close to human life, such as furniture such as chairs, desks, and chests, It has been used for a long time as a material for decorations such as flooring, walls, ceilings, and other joinery, dishes, tableware, and other items.
[0003]
As described above, due to the strength of living adhesion of wood, it is often used as a member for every application that is indispensable in human life. Among them, for example, a heating member as a member of a heater, etc. Often used as.
[0004]
However, it is not so easy to use wood as a heating member that needs to be kept at a constant temperature for a long time. In general, when using wood as a heating appliance or a part of a heating appliance, it is necessary to provide a heat source outside the wood and to heat the wood from the outside with this heat source. Unevenness has occurred and inefficient temperature rise has been forced.
[0005]
Therefore, it is not very common to use it as a heating member that directly heats wood, and it is applied only to a limited field such as floor heating.
Considering the current situation, a method and apparatus for directly heating wood have been studied, but so far, a method and apparatus for directly heating wood have been realized. You can say that is not.
[0006]
Therefore, the invention of this application has been made in view of the circumstances as described above, and it is an object to provide a new wood heating method and apparatus capable of directly and efficiently heating wood. Yes.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, the invention of this application is as follows. First , an excitation coil or an excitation conductive path is provided between a pair of magnetic woods in which a magnetic substance is applied to one side of the wood and integrated. Is formed by bonding the surfaces coated with the magnetic material to form an integrated heat generating board, passing an exciting current through the exciting coil or exciting conductive path, and electromagnetic heating. An electromagnetic heating method is provided.
[0008]
In addition, in the invention of this application, secondly , the exciting coil or the exciting conductive path is provided with the electromagnetic heating method, wherein the winding method or the arrangement of the conductive path is a solenoid shape or a spiral shape. Thirdly, the electromagnetic heating method is provided in which the excitation current frequency is 10 kHz or more.
[0009]
And, the invention of this application is fourthly an electromagnetic heating device, which has a heating part and an AC power supply part, and the heating part is a pair of magnetic substances applied to one surface and integrated with each other. between the magnetic timber, place the exciting coil or excitation conductive path is formed by the integral heating board are integrated by bonding a surface between the magnetic material is applied, the exciting coil or excitation conductor path Provided is an electrothermal heating apparatus characterized in that a heating part generates heat when an exciting current is sent from an AC power supply part. In addition, fifthly , the magnetic substance includes magnetic particles as a whole or a part thereof, and the size of the magnetic particles is 75 μm or less, and sixthly , the magnetic substance is An electrothermal heating device that is a ferrite-based, metal-based, or amorphous-based magnetic material . Seventh, the exciting coil or exciting conductive path is wound or arranged in a solenoid shape or spiral shape. Eighth , the electric heating apparatus is provided , and eighthly, the frequency of the excitation current is 10 kHz or more.
[0010]
The eleventh aspect of the present invention provides, in an eleventh aspect, the above-described electric heating apparatus, which is a heating furniture, a heating fitting, a cooking utensil, a warming tableware, a warming ornament, or a medical / health appliance. .
[0011]
12th also provides the electrothermal heating apparatus whose temperature rise after 20 minutes is 25 degreeC or more.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The invention of this application has the features as described above, and an embodiment thereof will be described below.
[0013]
Above all, the invention of this application is characterized in that the magnetic substance and the excitation coil or the excitation conductive path are arranged on the wood, and the wood is heated by electromagnetic heating by the excitation coil or the excitation conduction path.
[0014]
For example, as illustrated in the test apparatus of FIG. 1, the electromagnetic heating method according to the present invention applies or embeds a conductive paint on the magnetic wood (1) containing a magnetic substance in the exciting coil (2), or on a flat surface or groove. Alternatively, the board (3) on which the excitation conductive path is formed by the arrangement of the conductive film strip is placed in contact, and the exciting current (4) is passed through the excitation coil (2) or the excitation conductive path for electromagnetic heating.
[0015]
At this time, as a method for integrating the magnetic substance into the wood, a magnetic substance may be injected into the wood, a powdery magnetic substance may be pressure-bonded to the wood surface, or a liquid form may be applied to the wood surface. A magnetic substance may be applied. And these means may be combined. The method of injecting a magnetic substance into wood and the case of pressing a powdery magnetic substance on the surface of wood are more efficient in terms of temperature rise than applying a liquid magnetic substance to the surface of wood. However, from the viewpoint of work, it is easier to apply a liquid magnetic substance to the wood surface.
[0016]
Further, as shown in FIG. 1, the excitation coil or the excitation conductive path is arranged by placing the excitation coil or the excitation conductive board (2) so as to contact the magnetic wood (1) integrated with the magnetic substance. Alternatively, an excitation coil or an excitation conductive path may be embedded in the magnetic wood (1). In any case, the winding method of the coil or the arrangement of the conductive path may be spiral or solenoid. The spiral shape indicates a state in which the turning radius is different, and the turning radius may be decreased or the turning radius may be increased. The solenoid shape indicates a state in which the turning radii are the same.
[0017]
In order to suppress high heat generation efficiency as a heat generation board and leakage of the magnetic field to the outside, an integrated type in which magnetic wood and excitation coil (excitation coil) or excitation conductive path fixing board are in close contact to eliminate the gap between them A heat generating board is exemplified as a more preferable form.
[0018]
Furthermore, in the present invention, the magnetic substance may contain magnetic particles as all or part thereof. In the case of magnetic particles, the particle size is 75 μm or less, and the material is ferrite, such as Mn—Zn ferrite, sendust, iron, and other various ferrite, metal, or amorphous magnetic materials, or With these magnetic fluids, the temperature can be increased more efficiently.
[0019]
The frequency of the exciting current flowing through the exciting coil or the exciting conductive path is not particularly limited as long as the exciting current is generated. However, when the frequency is 10 kHz or more, the temperature can be increased more efficiently.
[0020]
In the present invention, wood can be used as an efficient heating member. For example, not only a conventional heating floor, but also a heating / warming furniture such as a chair, a desk, and a chiffon that can be heated and kept warm, a floor In addition, it is possible to realize heating and heating fixtures such as walls and ceilings, heating and warming dishes such as dishes and utensils, and heating and warming ornaments such as dishes.
[0021]
Examples will be shown below, and this description will be described in detail.
[0022]
【Example】
Example 1
The time change of the surface temperature was measured using three kinds of magnetic woods having different arrangement methods of the magnetic substance on the wood. The three types of magnetic wood are: a) injection-type magnetic wood in which a water-based magnetic fluid W-35 is injected; a) powder-type magnetic wood in which 2500B Mn—Zn ferrite powder is pressed against the surface by pressure bonding; C) Three types of coating type magnetic wood coated with 2500B of Mn-Zn ferrite liquid on the surface were used.
[0023]
The size of the magnetic wood is 9 cm in length, 9 cm in width, and 3 cm in thickness. Inside, as an exciting coil, enamel-coated copper wire with a diameter of 0.35 mm and a pitch of 10 mm in height. 3 turns, and the method of winding the copper wire of the exciting coil was a solenoid.
[0024]
The laboratory temperature was 25.5 ± 0.5 ° C., the temperature was 45 to 55%, and the excitation current was a frequency of 1 MHz and the current was an alternating current of 2 A.
For comparison with the wood heating method of the present invention, fiber boards, particle boards, and cedar boards having the same size were also used as comparative board materials not containing a magnetic substance.
[0025]
And the thermograph was arrange | positioned in the position of 50 cm above the center of each board | plate material, and the temperature of the board | plate material surface was measured.
The result is as illustrated in FIG. In the figure, injection-type magnetic wood marked with black squares and coated-type magnetic wood marked with black circles both rose to 45 ° C 80 minutes after the start of the experiment, and the experiment started with powder-type magnetic wood marked with black triangles. After 50 minutes, the temperature rose to 30 ° C.
[0026]
On the other hand, as a plate material not mixed with a magnetic substance, the □ cedar board has a rising temperature of 25 ° C. even after 80 minutes from the start of the experiment. The temperature rise was very low, and even when 80 minutes passed after the start of the experiment, the temperature rise was only 18 ° C. at most.
Example 2
Next, the coating type magnetic wood used in Example 1 was examined for a temperature rise with respect to the difference in winding of the exciting coil.
[0027]
In order to compare and examine the winding method of the exciting coil, three different types of winding methods were used: solenoid, intermediate, and spiral. Here, the intermediate shape refers to an intermediate shape in which the copper wire has a spiral radius and a solenoid shape toward the top of the wood. In this embodiment, a spiral shape having a copper wire whose radius of rotation decreases toward the top of the wood was used.
[0028]
For comparison, the temperature change over time was measured in the same manner for the fiber board not mixed with a magnetic substance, using the above-mentioned three types of solenoid, intermediate, and spiral.
[0029]
Various experimental conditions for the solenoid type, intermediate type, and spiral type coating type magnetic members are the same as those in Example 1.
The results are as illustrated in FIG. 3. The solenoidal magnetic wood marked with a black circle has a temperature rise of 43 ° C. after 50 minutes from the start of the experiment, and the spiral magnetic wood marked with black triangles is 50 minutes after the start of the experiment. The temperature rise was 40 ° C., and the intermediate shape of the black square marks was 28 ° C. 50 minutes after the start of the experiment.
[0030]
On the other hand, as for the fiber board in which the magnetic substance is not mixed, the solenoid-like fiber board marked with ○ has a temperature rise of only 16 ° C. even 50 minutes after the start of the experiment, and the spiral fiber board marked with Δ and □ In the case of the intermediate fiber board, the temperature rise was only 10 ° C. even 50 minutes after the start of the experiment.
Example 3
Next, the relationship between temperature rise and time was examined under the same experimental conditions as in Example 1 using three kinds of magnetic woods having different magnetic substances.
[0031]
The magnetic substance is composed of Mn—Zn ferrite 2500B, Sendust, and iron KIP300A powder, all of which have a particle size of 75 μm or less. Properties of these various magnetic substances are as shown in Table 1. In Table 1, various magnetic substances were processed into a ring shape having an inner diameter of 10 mm and an outer diameter of 20 mm, and a test was performed with an excitation coil in which the periphery was wound 20 times with a copper wire. The maximum magnetic field at this time was 500 A / m, and the frequency of the excitation current was 1 MHz.
[0032]
[Table 1]

[0033]
The relationship between temperature and time in three kinds of magnetic woods with different magnetic materials is as shown in FIG. 4. The black circled sendust shows a temperature increase of 50 ° C. 60 minutes after the start of the experiment. The temperature rise of Mn—Zn ferrite 2500B reached 43 ° C. 60 minutes after the start of the experiment, and the iron KIP300A powder with black square marks reached a temperature rise of 33 ° C. after 60 minutes of the experiment start.
Example 4
Next, under the same experimental conditions as in Example 1, the frequency of the excitation current was changed and the relationship between the frequency and temperature was examined. For the injection-type magnetic wood and the coating-type magnetic wood used in Example 1, the coil winding method is solenoidal, and the temperature rises 90 minutes after the start of the experiment using the five types of excitation current frequencies. Examined.
[0034]
The result is as shown in FIG. 5, and the higher the excitation current frequency, the greater the temperature rise. For example, when the frequency of the excitation current is 10 ⁶ Hz, the temperature rise exceeds 50 ° C. for the black-coated square magnetic wood, and the temperature rise also reaches 45 ° C. for the black-filled impregnated magnetic wood. What?
Example 5
FIGS. 6, 7 and 8 show an example of manufacturing magnetic wood and a heat generating board together with the procedure.
[0035]
FIG. 9 shows the magnetic characteristics of the magnetic wood obtained as frequency characteristics of complex permeability.
In addition, the measurement conditions are shown in Table 2 below.
[0036]
[Table 2]

[0037]
The heat generation performance of the heat generation board was measured, and the results shown in FIG. 10 and Table 3 were obtained.
[0038]
[Table 3]

[0039]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the invention of this application, it is possible to provide a wood heating method and apparatus for directly and efficiently heating wood, for example, not only a conventional heating floor, Realization of heating and warming furniture such as chairs, desks and chests that can be heated and warmed, heating and warming furniture such as floors, walls and ceilings, heating and warming dishes such as dishes and dishes, and heating and warming decorations such as dishes Also possible.
[Brief description of the drawings]
FIGS. 1A and 1B are a top view and a front view illustrating a test apparatus according to the present invention.
FIG. 2 is a relational diagram showing the relationship between time and wood surface temperature rise, using magnetic wood with a different magnetic material arrangement method as a parameter, according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a diagram showing the relationship between time and wood surface temperature rise, using different excitation coil winding methods as parameters, according to an embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a diagram showing the relationship between time and a rise in wood surface temperature, using different magnetic materials as parameters, according to an embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a diagram showing the relationship between the frequency of the excitation current and the rise in the wood surface temperature, which is an embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a process diagram showing an example of manufacturing an impregnated type magnetic wood and its heat generation board.
FIG. 7 is a process diagram showing an example of producing powder-type magnetic wood and its heat generation board.
FIG. 8 is a process diagram showing an example of manufacturing a coating-type magnetic wood and its heat generation board.
FIG. 9 is a diagram illustrating magnetic characteristics of magnetic wood.
FIG. 10 is a diagram illustrating heat generation characteristics of a heat generation board.
[Explanation of sign]
1 Magnetic wood 2 Excitation coil 3 Excitation coil board 4 Excitation current

Claims

An excitation coil or an excitation conductive path is arranged between a pair of magnetic woods, each of which is coated with a magnetic material and integrated on one side of the wood, and the surfaces coated with the magnetic material are bonded together. An electromagnetic heating method comprising: forming an integrated heat generating board, passing an exciting current through an exciting coil or an exciting conductive path, and electromagnetically heating.

The electromagnetic heating method according to claim 1 , wherein the exciting coil or the exciting conductive path is wound or disposed in a solenoid shape or a spiral shape.

Claim 1 or 2 electromagnetic heating method to the frequency of the exciting current and above 10 kHz.

An electromagnetic heating device having a heating part and an AC power supply part, wherein the heating part is provided with an exciting coil or an exciting conductive path between a pair of magnetic woods each of which is integrated with a magnetic substance applied to one surface was placed, is formed by integral heating board are integrated by bonding a surface between the magnetic material is applied, the heating unit by the exciting current is fed from the AC power supply unit to the excitation coil or excitation conductor path Generates heat.

The wood electric heating apparatus according to claim 4 , wherein the magnetic substance includes magnetic particles as a whole or a part thereof, and the size of the magnetic particles is 75 µm or less.

The electrothermal heating device according to claim 4 or 5 , wherein the magnetic substance is a ferrite-based, metal-based, or amorphous-based magnetic material.

The electrothermal heating device according to any one of claims 4 to 6 , wherein the exciting coil or the exciting conductive path is arranged in a solenoid shape or a spiral shape as to how to wind or arrange the conductive path.

The electrothermal heating device according to any one of claims 4 to 7 , wherein the frequency of the exciting current is 10 kHz or more.

The electric heating apparatus according to any one of claims 4 to 8 , wherein the electric heating apparatus is a heating furniture, a heating joinery, a cooking utensil, a warming tableware, a warming ornament, or a medical / health appliance.

The electrothermal heating device according to any one of claims 4 to 9, wherein the rising temperature after 20 minutes is 25 ° C or higher.