JP3979927B2

JP3979927B2 - Bed equipment

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Publication number: JP3979927B2
Application number: JP2002331950A
Authority: JP
Inventors: 義治濱口; 達夫鎌田; 勇吉野
Original assignee: France Bed Co Ltd
Current assignee: France Bed Co Ltd
Priority date: 2002-03-28
Filing date: 2002-11-15
Publication date: 2007-09-19
Anticipated expiration: 2022-11-15
Also published as: JP2004000444A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明はマットレス上に仰臥した利用者の上半身を起こすことができる、いわゆる背上げ式のベッド装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
病人や老人などのように自力で起き上がることができない利用者には、床板の一部を起伏駆動することができるようにした、いわゆる背上げ式のベッド装置が利用されている。背上げ式のベッド装置は、ベッドフレームを有し、このベッドフレームには床板体が設けられている。床板体は複数の床部に分割され、そのうちの１つは上記ベッドフレームに固定される固定部となっている。この固定部の一側には利用者の上半身に対応する背上げ部が回動可能に連結されている。背上げ部は、上記ベッドフレームに設けられた背上げ機構によって起伏駆動される。
【０００３】
なお、固定部の他側には、脚上げ部を回動可能に連結し、この脚上げ部を背上げ部と連動して上昇させて脚部を持ち上げることで、上半身を起こした利用者の臀部が前方へずれ難いようにすることもあるが、脚上げ部を設けず、固定部の長さを延長した構成にすることもある。
【０００４】
上記背上げ機構はアームを有し、このアームは駆動源によって回動させられるようになっている。アームの先端部にはローラが設けられ、このローラは上記背上げ部の下面に設けられたガイドレールに当接する。したがって、上記アームを起立方向に駆動すれば、ローラがガイドレールを介して上記背上げ部を押し上げるから、この背上げ部を起立させることができるようになっている。
【０００５】
従来、上記床板体の固定部や背上げ部などは、合成樹脂をブロー成形して矩形板状に形成されていた。しかしながら、固定部や背上げ部などを合成樹脂によって矩形板状にブロー成形するには、これらを成形するためにかなり大きな金型が必要となるばかりか、その金型を用いるための成形装置も大型化することになるから、コストの大幅な上昇を招くということがあった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
このように、固定部や背上げ部などが合成樹脂をブロー成形して矩形板状に形成される従来の背上げ式のベッド装置では、成形用の金型やその金型を用いる成形装置が大型化するため、上記固定部や背上げ部などのコストが上昇するということがあった。
【０００７】
この発明は、固定部や背上げ部などを安価に、しかも簡単な構成で容易に製造することができるようにしたベッド装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この発明は、ベッドフレームと、
少なくとも幅方向両側がパイプ材によって形成され上記ベッドフレームに固定される固定部及びこの固定部に回動可能に連結された背上げ部を有する載置フレームと、
この配置フレームに設けられ上面にマットレスが載置される載置部材と、
上記背上げ部の幅方向両側のパイプ材に上記載置フレームの長手方向に沿って一体的に設けられた一対のガイドレールと、
上記ベッドフレームに設けられ駆動部及びこの駆動部によって起伏駆動されるとともに上記背上げ部の一対のガイドレールに対向する一対の背上げアームを有する背上げ機構と、
上記一対の背上げアームに回転可能に設けられこの背上げアームが起上方向に駆動されることで上記ガイドレールを押圧して上記背上げ部を起上させるローラを具備し、
上記載置部材は、所定間隔で配設される複数の帯板と、この帯板の両端部に嵌着された袋部材と、隣り合う袋部材を回動可能に連結した連結部材とによって屈曲可能に構成された簾の子であって、
上記簾の子の上記袋部材と上記連結部材との少なくとも袋部材には、この簾の子を上記載置フレームに弾性的に保持する弾性片が一体的に設けられていることを特徴とするベッド装置にある。
【００２１】
この発明によれば、ベッドフレームに固定される固定部と固定部に回動可能に連結される背上げ部とを有する載置フレームをパイプ材によって形成するようにしたから、安価で簡単な構成とすることができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながらこの発明の実施の形態を説明する。
【００２３】
図１乃至図１６はこの発明の第１の実施の形態を示す。図１と図２に示すように、この発明のベッド装置はベッドフレーム１を備えている。このベッドフレーム１は縦桟２と横桟３とによって矩形枠状に形成され、その四隅部下面にはそれぞれ脚４が設けられている。
【００２４】
上記ベッドフレーム１の上面には、このベッドフレーム１と幅寸法及び長さ寸法がほぼ同じに形成された載置フレーム５が設けられる。この載置フレーム５は一対のパイプ材からなる固定部６を有する。この固定部６を形成するパイプ材の一端には、腰上げ部７を形成する一対のパイプ材の一端が枢着され、このパイプ材の他端には背上げ部８を形成する一対のパイプ材の一端が枢着されている。背上げ部８のパイプ材の他端はアングル材からなる連結部材９によって連結されている。なお、背上げ部８はパイプ材をほぼコ字状に曲成することで形成するようにしてもよい。
【００２５】
上記固定部６の一対のパイプ材の他端には、第１の脚上げ部１１を形成する一対のパイプ材の一端が枢着されている。このパイプ材の他端には、パイプ材をコ字状に曲成した第２の脚上げ部１２の両端が枢着されている。つまり、載置フレーム５は背上げ部８の連結部材９を除く部分が全てパイプ材によって形成されるとともに、これらパイプ材が互いに回動可能に連結された５つの部分によって構成されている。
【００２６】
なお、載置フレーム５の５つの部分、つまり固定部、６、腰上げ部７、背上げ部８、第１の脚上げ部１１及び第２の脚上げ部１２少なくとも幅方向両側がパイプ材によって形成されていればよく、たとえば上記５つの部分はパイプ材によって矩形枠状に形成しても差し支えない。
【００２７】
上記固定部６、腰上げ部７、背上げ部８、第１の脚上げ部１１及び第２の脚上げ部１２の５つの部分の幅方向内側には、それぞれアングル材からなる受け部材１３が一辺を固着して設けられている。上記固定部６のパイプ材は上記ベッドフレーム１の縦桟２の長手方向中央部分の上面にねじ止め固定される。
【００２８】
上記腰上げ部７、上記背上げ部８、上記第１の脚上げ部１１及び第２の脚上げ部１２の一対の受け部材１３にはそれぞれブラケット１５が固着されている。一対のブラケット１５には載置フレーム５の幅方向に沿う補強杆１６が両端を固着して架設されている。なお、第１の脚上げ部１１の受け部材１３には長手方向一端と他端とにそれぞれ２組の上記ブラケット１５が固着され、各一対のブラケット１５にそれぞれ補強杆１６が架設されている。
【００２９】
上記載置フレーム５は、上記ベッドフレーム１に設けられた背上げ機構１８によって腰上げ部７、背上げ部８、第１、第２の脚上げ部１１，１２が起伏駆動されるようになっている。
【００３０】
図２に示すように、上記背上げ機構１８は駆動部１９を有する。この駆動部１９は動力伝達機構（図示せず）が内蔵された箱形状をなしていて、その一側面には上記動力伝達機構を駆動する駆動源２１が設けられている。
【００３１】
上記駆動部１９の長手方向一端部にはベッドフレーム１の幅方向に沿う第１の回転軸２２が設けられ、他端部には第２の回転軸２３が設けられている。各回転軸２２，２３の両端部は、上記ベッドフレーム１の縦桟２の内面に設けられた受け部２４に回転可能に支持されている。
【００３２】
上記受け部２４は、図９に示すようにサイドブラケット２５を有する。このサイドブラケット２５は板材を断面形状がほぼコ字状に曲成してなり、ベッドフレーム１の幅方向内方へ膨出した膨出部２６を有する。この膨出部２６にはその上面と側面とに開放した係合部２７が形成されている。
【００３３】
上記係合部２７にはＵ字状の軸受部２８ａが形成されたブッシュ部材２８が係着される。つまり、ブッシュ部材２８の裏面側には上記軸受部２８ａに沿って鍔２９が設けられ、この鍔２９を上記係合部２７に係合させることで、上記ブッシュ部材２８が上記膨出部２６に取付けられている。そして、ブッシュ部材２８の軸受部２８ａに上記第１、第２の回転軸２２，２３の端部が回転可能に支持されている。
【００３４】
上記軸受部２８ａに支持された上記各回転軸２２，２３の端部は、上記膨出部２６の上面に弾性的に装着されるクリップ３１によって上記軸受部２８ａから外れるのが阻止されている。それによって、上記背上げ機構１８が上記ベッドフレーム１に取付けられている。
【００３５】
上記背上げ機構１８の第１の回転軸２２の両端部にはそれぞれ背上げアームとしての一対の第１のアーム３２の基端部が固着されている。図２に示すうように、一対の第１のアーム３２の先端部の外面には、アーム３２の長手方向に所定の間隔で離間した一対の第１のローラ３３が回転可能に取付けられている。第１のローラ３３の外周面は、断面形状が半円形状の凹曲面からなるガイド溝３３ａに形成されている。
【００３６】
一対の第１のアーム３２に設けられた各一対の第１のローラ３３は、上記載置フレーム５の背上げ部８の幅方向両端部にそれぞれ設けられた第１のガイドレール３４に接触する。上記第１のガイドレール３４は所定長さのパイプ材からなり、その一端を背上げ部８を構成する連結部材９に固着し、他端を背上げ部８の受け部材１３に一端を固着したブラケット１５の他端に固着している。
【００３７】
それによって、一対の第１のガイドレール３４は、上記背上げ部８の幅方向両端よりも所定寸法内方に、上記載置フレーム５の長手方向に沿って設けられている。上記第１のローラ３３の外周面がガイド溝３３ａに形成されていることで、第１のローラ３３は上記第１のガイドレール３４に係合するから、これらの接触状態が確実に維持される。
【００３８】
図４に示すように、上記第１のガイドレール３４には、丸棒をほぼコ字状に折曲した保持部材３５が取付けられる。この保持部材３５の両端部にはねじが形成され、上記ガイドレール３４には保持部材３５の両端部を挿通する通孔３４ａが穿設されている。
【００３９】
上記保持部材３５は、両端部を上記通孔３４ａに上記ガイドレール３４の下方、つまり第１のローラ３３が接触する方向から挿入し、ガイドレール３４の上面側に突出した両端部に袋ナット３６を螺合することで、このガイドレール３４に取付けられ、上記第１のローラ３３のガイド溝３３ａに係合する。
【００４０】
つまり、背上げ部８に設けられたガイドレール３４には第１のアーム３２に所定間隔で設けられた一対の第１のローラ３３が接触し、しかも保持部材３５によって上記ガイドレール３４から離反することがないよう保持されている。
【００４１】
それによって、背上げ部８を上昇方向に回動させたとき、この背上げ部８の上端に図１に矢印Ａで示す倒伏方向の荷重が加わっても、ガイドレール３４が第１のアーム３２に所定間隔で設けられ保持部材３５によって保持された一対の第１のローラ３３に接触していることで、倒伏方向に回動するのが阻止される。
【００４２】
すなわち、上記背上げ部８は、この背上げ部８ととともに回動する腰上げ部７を介して固定部６に連結されているため、背上げ部８が所定の角度で起立した状態で、その上端に矢印Ａで示す方向の荷重が加わると、腰上げ部７を回動させながら後方へ倒れる虞がある。
【００４３】
しかしながら、上述したように、第１のアーム３２に所定間隔で一対の第１のローラ３３を設け、これらローラ３３が第１のガイドレール３４から離反しないよう保持部材３５によって保持した。そのため、所定の角度で起立した上記背上げ部８の上端に図１に矢印Ａで示す方向の荷重が加わっても、この背上げ部８が後方へ回動することがない。
【００４４】
上記第２の回転軸２３の両端部にはそれぞれ第２のアーム３７の基端部が固着されている。第２のアーム３７の先端部の外面には外周面が凹曲面からなるガイド溝３８ａに形成された第２のローラ３８が回転可能に設けられている。
【００４５】
上記第２のローラ３８は上記第１の脚上げ部１１の幅方向両端部に、幅方向両端よりも所定寸法内方に設けられた一対の第２のガイドレール３９に転接するようになっている。上記第２のガイドレール３９はパイプ材からなり、第１の脚上げ部１１の両側内方に設けられた受け部材１３に一端を固着した一対のブラケット１５の他端に固着されている。したがって、第２のローラ３８も上記第２のガイドレール３８に係合し、接触状態が外れるのが防止されている。
【００４６】
上記ベッドフレーム１の第２の脚上げ部１２側の一端部には、支持リンク４１の一端が縦桟２の内面に枢着されている。この支持リンク４１の他端は上記第２の脚上げ部１２の端部下面に枢着される。
【００４７】
上記背上げ機構１８の駆動源２１を作動して第１の回転軸２２と第２の回転軸２３とを回転駆動し、各回転軸２２,２３に設けられた第１のアーム３２と第２のアーム３７とを起上方向に回動させれば、第１のローラ３３が第１のガイドレール３４を介して背上げ部８を起立方向に押し上げ、第２のローラ３８が第２のガイドレール３９を介して第１の脚上げ部１１を上昇方向に押し上げる。
【００４８】
図３に示すように、上記背上げ部８が起立方向に回動すると、この回動に腰上げ部７が連動して回動し、上記第１の脚上げ部１１の起立方向に回動すると、この動きに第２の脚上げ部１２の一端が連動する。この第２の脚上げ部１２の他端は支持リンク４１によってベッドフレーム１に支持されているから、ほぼ水平に上昇した状態で保持される。つまり、第１の脚上げ部１１と第２の脚上げ部１２とはほぼへの字状に屈曲する。
【００４９】
上記第１の回転軸２２の回転は動力切換え機構６１によって上記第２の回転軸２３に選択的に伝達できるようになっている。この動力切換え機構６１は図１１乃至図１２に示すように断面コ字状をなし、内部を挿入部６２ａとした第１のリンク６２を有する。この第１のリンク６２の一端は上記第１の回転軸２２の一端部に設けられたブラケット６３に回転自在に枢着されている。
【００５０】
上記第１のリンク６２の他端部にはその両側壁を貫通した貫通孔６４が穿設されているとともに、この貫通孔６４の周囲には長溝６５ａと周方向に９０度の間隔で一対の係合孔６５ｂとが形成されている。上記長溝６５ａは、第１のリンク６２の一側壁と他側壁とで上上記貫通孔６４の周方向に９０度角度をずらして形成され、上記係合孔６５ｂは同じ位置に形成されている。
【００５１】
上記第１のリンク６２の挿入部６２ａには、一端部を上記第２の回転軸２３の一端部にブラケット６３を介して枢着された第２のリンク６６の他端部が挿入されている。この第２のリンク６６の他端部にはスライド孔６７が長手方向に沿って形成されている。このスライド孔６７の一端部には大径部６７ａが形成されている。
【００５２】
なお、第１のリンク６２の一側壁には挿入部６２ａに挿入された第１のリンク６６の他端部が下方へ抜出するのを阻止する折曲片６２ｂが形成されている。
【００５３】
上記第１のリンク６２と第２のリンク６６は断面形状が扁平に形成されたコマ６８によって連結されている。つまり、上記コマ６８は上記第１のリンク６２の貫通孔６４と、第２のリンク６６のスライド孔６７とに跨がって挿通されている。このコマ６８の短い方の径は上記スライド孔６７の幅寸法よりもわずかに小さく設定され、長い方の径は上記大径部６７ａの幅寸法とほぼ同じに設定されている。したがって、上記コマ６８は上記大径部６７ａで回転させることができるようになっている。
【００５４】
上記コマ６８の両端部は上記第１のリンク６２の両側壁外面から突出し、その突出端部にはそれぞれ合成樹脂によって成形されたレバー６９がねじ７１によって固定されている。各レバー６９の内面には上記長溝６５ａにスライド自在に係合した第１の突起７２と、上記レバー６９の回転に応じて一対の係合孔６５ｂに選択的に係合する円錐状の第２の突起７３とが設けられている。第２の突起７３は上記レバー６９に切欠き７４を入れることで、上記係合孔６５ｂに弾性的に係脱できるようになっている。
【００５５】
上記コマ６８が上記スライド孔６７の大径部６７ａに位置するとき、上記レバー６９は上記第１の突起７２が長溝６５ａに沿って移動可能な９０度の範囲で回転させることができる。レバー６９がほぼ水平な状態にあるとき、上記コマ６８はスライド孔６７にスライドできない。そのため、その状態では第１のリンク６２に対して第２のリンク６６が上記コマ６８によってスライド不能になっている。この状態を動力切換え機構６１のロック状態とする。
【００５６】
上記レバー６９を水平な状態からほぼ垂直な状態へ９０度回転させると、上記コマ６８が上記スライド孔６７へスライドできる状態となる。したがって、第１のリンク６２に対して上記第２のリンク６６が上記コマ６８とともにスライド可能となる。この状態を動力切換え機構６１の解除状態とする。ロック状態と解除状態とにおいて、第２の突起７３が一対の係合孔６５ｂの一方に弾性的に係合して上記レバー６９が回動不能に保持される。
【００５７】
ロック状態において、上記背上げ機構１８が作動してその第１の回転軸２２が回転すると、その回転が動力伝達機構６１の第１のリンク６２と第２のリンク６６を介して第２の回転軸２３に伝達されるから、この第２の回転軸２３が連動するようになっている。
【００５８】
解除状態においては、第１の回転軸２２が回転して第１のリンク６２がスライドすると、そのスライドによってコマ６８がスライド孔６７をスライドすることで、第１のリンク６２の動きが第２のリンク６６に伝達されないから、第２の回転軸２３は回転しない。つまり、上記動力伝達機構６１は、第１の回転軸２２の回転を上記第２の回転軸２３に伝達したり、遮断できるようになっている。
【００５９】
図２に示すように、上記背上げ機構１８には第１のアーム３２によって起上させられた背上げ部８が急激に倒伏するのを阻止するダンパ機構１０１が設けられている。このダンパ機構１０１はガススプリング１０２を有する。このガススプリング１０２は、一端が第１の回転軸２２に固着されたブラケット１０３に枢着され、他端であるロッド１０２ａの先端には図１３と図１４に示すようにコ字状のコマ１０４が設けられている。このコマ１０４は上記第２の回転軸２３に回転可能に取付けられた連結具１０５に回動可能に連結されている。上記ガススプリング１０２のロッド１０２ａは突出方向へのスライドはほとんど抵抗がなく、没入方向へのスライドには抵抗を呈する。
【００６０】
図１４に示すように、上記連結具１０５はねじ１０６によって分解自在に結合された上部材１０５ａと下部材１０５ｂとからなり、これらの接合面間に上記第２の回転軸２３が回転可能に挿入される取付け孔１０７が形成されている。
【００６１】
上記上部材１０５ａには一対の取付け片１０８が平行に立設されていて、これら取付け片１０８間には上記コマ１０４の内部に入り込む断面コ字状の取付け部１０９が設けられている。
【００６２】
上記取付け片１０８、取付け部１０９及び上記コマ１０４にはそれぞれ通孔１１０が形成され、これらの通孔１１０に挿通された支軸１１１によって上記コマ１０４が上記連結具１０５に連結されている。
【００６３】
上記連結具１０５に連結されたコマ１０４は、わずかに回動するとことで、その中間部の内面１０４ａが取付け部１０９の中間部の外面１０５ｃに接合し、下端面１０４ｂが上部材１０５ａの上面１０５ｄに接合するようになっている。これらの接合によって、連結具１０５が第２の回転軸２３の軸線方向にスライドするのが阻止されるとともに、ロッド１０２ａの進退に上記第２の回転軸２３の軸芯周りで回動するのを阻止している。
【００６４】
したがって、動力伝達機構６１を解除状態にして背上げ機構１８を作動させ、第１の回転軸２２だけを回転させると、第１のアーム３２が上昇方向に回動して背上げ部８を起上させる。このとき、上記ダンパ機構１０１のガススプリング１０２はそのロッド１０２ａがほとんど抵抗なく突出方向にスライドする。
【００６５】
上記背上げ部８が起上した状態で、上記第１の回転軸２２がなんらかの原因で自由に回転できる状態になると、上記背上げ部８は利用者の荷重によって急激に倒伏方向へ回動しようとすることある。しかしながら、この場合、ガススプリング１０２のロッド１０２ａは没入方向へのスライドに対して抵抗を呈するから、上記背上げ部８が急激に倒伏するのを阻止することになる。
【００６６】
上記動力伝達機構６１をロック状態にして背上げ機構１８を作動させると、第１の回転軸２２の回転に対してガススプリング１０２が連動するが、そのロッド１０２ａが連結された連結具１０５は第２の回転軸２３に対して回転しないから、上記第１の回転軸２２の回転が上記ガススプリング１０２を介して第２の回転軸２３に伝達されることがない。
【００６７】
つまり、背上げ部８の急激な倒伏を防止するためにダンパ機構１０１を設けても、そのダンパ機構１０１は上記動力伝達機構６１が解除状態のときに、第１の回転軸２２の回転を第２の回転軸２３に伝えるということがない。
【００６８】
上記載置フレーム５には、この載置フレーム５とによって床板体を構成する載置部材としての簾の子１２０が載置される。この簾の子１２０は図５、図６及び図８に示すように複数本の帯板１２１を備えている。この帯板１２１は下面が開放した中空状であって、内部には補強リブ１２１ａが長手方向と幅方向との全長にわたって設けられている。さらに、帯板１２１は上方に向かって凸状に湾曲形成されている。
【００６９】
各帯板１２１の両端部には合成樹脂によって一側面が開放した箱形状に成形された袋部材１２２が装着されている。この袋部材１２２の長手方向両側の端面にはそれぞれ係合孔１２３ａが穿設された連結片１２３が突設され、上記端面と直交する下面には一端をこの下面に連結した帯状の一対の弾性片１２２ａが一体成形されている。
【００７０】
両端に袋部材１２２が装着された帯板１２１は所定間隔で配置され、隣り合う一対の袋部材１２２はそれぞれ連結部材１２４によって回動可能に連結されている。つまり、連結部材１２４は一対の板材１２４ａ，１２４ｂからなる。
【００７１】
一方の板材１２４ａには先端が錐状で、すり割り溝によって径方向に弾性変形可能に形成された係合部１２５ａを有する一対の係合ピン１２５が突設されている。他方の板材１２４ｂには上記係合ピン１２５が挿入係止可能な一対の係合孔１２６が形成されている。
【００７２】
そして、一方の板材１２４ａに設けられた一対の係合ピン１２５をそれぞれ隣り合う一対の袋部材１２２の連結片１２３の係合孔１２３ａに挿入し、連結片１２３から突出した係合ピン１２５に他方の板材１２４ｂの係合孔１２６挿入し、係合ピン１２５の先端の係合部１２５ａを上記他方の板材１２４ｂの外面から突出させることで、一対の板材１２４ａ，１２４ｂが上記連結片１２３に回動可能に連結される。
【００７３】
上記構成の簾の子１２０は、帯板１２１の長手方向両端部を、上記載置フレーム５の固定部６、腰上げ部７、背上げ部８、第１の脚上げ部１１及び第２の脚上げ部１２の幅方向両側内方に固着された受け部材１３に係合させて載置される。
【００７４】
上記各部６，７，８，１１，１２の受け部材１３には、それぞれ上記連結部材１２４の一対の板材１２４ａ，１２４ｂがなす隙間に入り込む支持ピン１２８が突設されている。それによって、簾の子１２０が載置フレーム５上で、この載置フレーム５の長手方向に沿ってずれ動くのを防止している。
【００７５】
上記簾の子１２０の上面には図３や図７に鎖線で示すようにマットレスＭが載置される。このマットレスＭは、載置フレーム５の背上げ部８や第１、第２の脚上げ部１１,１２の回動上昇に応じて上記簾の子１２０とともに屈曲する柔軟構造になっている。
なお、図示しないが、簾の子１２０の連結部材１２４の一対の板材１２４ａ，１２４ｂの下面にも、袋部材１２２と同様に弾性片を設けるようにしてもよい。
【００７６】
上記構成のベッド装置によれば、床板体を載置フレーム５と簾の子１１０とで構成し、載置フレーム５をパイプ材からなる固定部６、腰上げ部７、背上げ部８、第１の脚上げ部１１及び第２の脚上げ部１２から形成し、その載置フレーム５に複数の帯板１２１を所定間隔で屈曲可能に連結した上記簾の子１２０を載置するようにした。
【００７７】
そのため、比較的大きな中空板状の部材を合成樹脂で成形し、これらの部材を回動可能に連結した従来の床板体に比べ、この発明の床板体を構成する載置フレーム５はパイプ材によって容易に、しかも大型の成形装置などの設備を必要とせずに安価に製作することができ、しかも上記載置フレーム５とで床板体を構成する簾の子１２０も、帯板１２１によって容易かつ安価に形成することができるから、床板体のコストの低減や生産性の向上を図ることが可能となる。
【００７８】
上記背上げ部８の幅方向両側内方に、第１のガイドレール３４を、背上げ部８を構成するパイプ材にブラケット１５によって取付け固定するようにした。
【００７９】
そのため、上記載置フレーム５がパイプ材で形成されていても、背上げ用の第１のアーム３２に設けられた一対の第１のローラ３３を、上記第１のガイドレール３４に当接させることができるから、載置フレーム５がパイプ製であっても、この載置フレーム５を上記第１のローラ３３によって、確実に起伏駆動させることができる。
【００８０】
上記第１、第２のガイドレール３４，３９を載置フレーム５の幅方向内方に設けるようにした。そのため、載置フレーム５の幅寸法をベッドフレーム１の幅寸法とほぼ同じにしても、ベッドフレーム１の幅方向内方に位置する第１、第２のアーム３２，３７に設けられた第１、第２のローラ３３,３８を上記第１、第２のガイドレール３４,３９に接触させることができる。
【００８１】
つまり、載置フレーム５がパイプ製であっても、その幅寸法をベッドフレーム１の幅寸法よりも小さくせずにすむ。言い換えれば、所定の幅寸法の載置フレーム５とするために、ベッドフレーム１の幅寸法を必要以上に大きくせずにすむ。
【００８２】
上記第１のアーム３２には一対の第１のローラ３３を所定間隔で設け、これら第１のローラ３３を保持部材３５によって第１のガイドレール３４に一体的に保持するようにした。
【００８３】
そのため、所定の角度で起立させた背上げ部８の上端に図１に矢印Ａで示す後方向の荷重が加わっても、この背上げ部８が一対の第１のローラ３３のいずれか一方との接触点を支点として腰上げ部７とともに回動するのが阻止される。つまり、背上げ部８を起立させたとき、安定した状態で使用することができる。
【００８４】
上記第１、第２のローラ３３，３８の外周面は凹曲面からなるガイド溝３３ａ，３８ａに形成されている。そのため、第１、第２のローラ３３，３８と第１、第２のガイドレール３４，３９とは接触状態が外れるようなことなく係合するから、各ローラ３３，３８による背上げ部７や第１の脚上げ部１１の起立方向への駆動を確実に行なうことができる。
【００８５】
上記載置フレーム５に載置された簾の子１２０の各袋部材１２の下面には一対の弾性片１２２ａが設けられている。そのため、簾の子１２０は載置フレーム５に弾性的に支持されるから、クッション性能の向上を図ることができる。
【００８６】
上記簾の子１２０の帯板１２１は上方に向かって凸状に湾曲形成されている。そのため、マットレスＭを介して簾の子１２０に加わる荷重に対し、上記帯板１２１は高い剛性を呈することになる。つまり、帯板１２１を凸状に湾曲させることで、この帯板１２１の肉厚を薄くするなどしても、荷重に対して十分な剛性を持たせることができるから、簾の子１２０の軽量化やコストの低減を図ることができる。
【００８７】
上記構成のベッド装置は、図１５と図１６に示すように外装体１３１内に収容して使用されることがある。この外装体１３１は、長手方向一端に設けられたヘッドボード１３２及び３枚の側板１３３によって枠状に形成され、この枠内に上記ベッドフレーム１が収容される。
【００８８】
上記ベッドフレーム１は吊り具１３４によって上記外装体１３１内に吊持される。上記吊り具１３４は帯状板材をほぼクランク状に折曲して形成され、その一端を上記外装体１３１の側板１３３の上端に係合させ、中途部を上記側板１３３の内面に設けられた受け桟１３３ａに係合させるとともに、他端を上記ベッドフレーム１の縦桟２の下面に係合させている。それによって、ベッドフレーム１は上記外装体１３１内に吊持されている。この場合、ベッドフレーム１の四隅部に設けられる脚４は不要となる。
【００８９】
なお、上記吊り具１３４は、外装体１３１の各側辺の全長にわたる長さであってもよく、または枠状であっても差し支えない。枠状の場合、外装体１３１のヘッドボード１３２を側板１３３に代えた方がよい。
【００９０】
このように、ベッドフレーム１を外装体１３１内に収容することで、ベッド装置の外観を向上させることができる。
【００９１】
図１７と図１８はこの発明の第２の実施の形態を示す。この実施の形態は上記一実施の形態とほぼ同じ構成であるが、載置フレーム５Ａの幅寸法をベッドフレーム１の幅寸法よりも小さくした。つまり、載置フレーム５Ａの固定部６をベッドフレーム１に固定したとき、背上げ部８を形成する一対のパイプ材５ａが背上げ機構１８の第１のアーム３２に設けられた一対の第１のローラ３３に転接するようにした。それによって、上記パイプ材５ａが上記一実施の形態の第１のガイドレール３４を兼用させる構成とした。
【００９２】
同様に、第１の脚上げ部１１の一対のパイプ材１１ａに第２のローラ３８を転接させ、上記パイプ材１１ａが第２のガイドレール３９を兼用するようにした。
【００９３】
なお、ベッドフレーム１の一対の縦桟２の中途部内面には、載置フレーム５Ａの固定部６を取付け固定するためのブラケット１４０が設けられている。
【００９４】
このような構成によれば、載置フレーム５と別部品の第１、第２のガイドレール３４，３９が不要となるから、その分、部品点数を少なくすることができる。
【００９５】
図１９はこの発明の第３の実施の形態を示す。この実施の形態は載置フレーム５に設けられる載置部材として第１の実施の形態に示された簾の子１２０に代わり、網状部材としての線材を格子状に組んだネット１４１を設けるようにした。
【００９６】
つまり、ネット１４１の周縁部のうち、両側を載置フレーム５の幅方向内側に設けられた受け部材１３に固着し、長手方向一端を背上げ部８の連結部材９に固着する。第２の脚上げ部１２の内側端にはアングル材１４２を取付け、このアングル材１４２に上記ネット１４１の長手方向他端を固着する。それによって、載置フレーム５にマットレスＭを載置することができる。
【００９７】
なお、載置部材としては簾の子やネットに限られず、メッシュや板材であってもよく、屈曲不能な剛体からなる板材を用いる場合、この板材を載置フレーム５の各部分ごとに分割して設けるようにすればよい。
【００９８】
図２０と図２１はこの発明の第４の実施の形態を示す。この実施の形態は第１、第２の実施の形態と載置フレームの構成が異なる。すなわち、この第３の実施の形態の載置フレーム５Ａは固定部６の一端に背上げ部８が直接回動可能に連結され、他端には第１の脚上げ部１１と第２の脚上げ部１２とが順次回動可能に連結されている。つまり、第１、第２の実施の形態では、載置フレーム５は５分割されていたが、この第４の実施の形態では４分割となっている。
【００９９】
上記背上げ部８を起上させる背上げアームとしての第１のアーム３２の先端部には第１のローラ３３が１つだけ設けられ、さらに第１のガイドレール３４には第１のローラ３３がガイドレール３４から離れるのを防止する保持部材３５は設けられていない。
【０１００】
つまり、載置フレーム５Ａが４分割であり、背上げ部８が固定部６に直接連結されているため、起上した背上げ部８に利用者が寄り掛かっても、この背上げ部８が後方へ回動することがない。したがって、第１のアーム３２に２つの第１のローラ３３を設けたり、第１のローラ３３が第１のガイドレール３４から離れるのを防止する保持部材３５が不要となる。
【０１０１】
上記一対の第１のアーム３２の基端部には棒材をコ字状に曲成した検知部材２０１の両端部が回動可能に支持されている。つまり、検知部材２０１の両端部はＬ字状に折曲され、その部分が第１のアーム３２の基端部に形成された係止孔（図示せず）に回動可能に挿入されている。この検知部材２０１の中途部には一端部がコ字状に折曲された連動部材２０２の他端部が固着されている。
【０１０２】
一対の第１のアーム３２の先端部には、各アーム３２に設けられた第１のローラ３３の支持軸を兼ねる連結軸２０３が架設されている。この連結軸２０３の中途部に上記連動部材２０２の一端部が係合している。それによって、検知部材２０１は上記第１のアーム３２の回動に連動するようになっており、第１のアーム３２が下降方向に回動するとき、上記検知部材２０１の下降方向の回動が阻止されるとこの検知部材２０１は第１のアーム３２の回動に対して相対的に上方へ変位することになる。
【０１０３】
上記連動部材２０２の内面にはリミットスイッチ２０４が設けられている。上記第１のアーム３２が下降方向に回動しているとき、通常は図２１（ａ），（ｃ）のようにリミットスイッチ２０４は作動していないが、図２１（ｂ）に示すように検知部材２０１或いは連動部材２０２が障害物２０５に当たると、検知部材２０１が上記アーム３２の下降方向の回動に対して相対的に上昇方向に変位し、その変位に連動部材２０２が連動する。つまり、検知部材２０１の下降が停止し、連結軸２０３が下降する。
【０１０４】
それによって、連動部材２０２の内面に設けられたリミットスイッチ２０４のレバー２０６が連結軸２０３に押圧されて作動するから、障害物２０５が存在することが検知される。したがって、リミットスイッチ２０４の作動信号によって第１のアーム３２の下降方向への回動を停止すれば、障害物２０５を押し潰したり、背上げ部８や第１のアーム３２などが損傷するのを防止できる。リミットスイッチ２０４が作動したとき、その信号によって第１のアーム３２の下降方向への回動を停止するだけでなく、上昇方向へ回動させるようにしてもよい。
【０１０５】
このような構成のベッド装置によれば、載置フレーム５を４分割にしたことで、構成の簡略化を図ることができる。また、背上げ部８を下降させているときに障害物２０５に当たると変位する検知部材２０１及びこの検知部材２０１の変位によって作動するリミットスイッチ２０４を設けたことで、安全性を向上させることができる。
【０１０６】
なお、この第４の実施の形態において、上記第１の実施の形態と同一部分には同一記号を付して説明を省略するが、上記第１の実施の形態とは上述した構成の他に、動力切換え機構６１とダンパ機構１０１とが背上げ機構１８の一側側に設けられているという点でも相違している。
【０１０７】
この発明において、載置フレームに載置される簾の子の構成は限定されるものでなく、要は長手方向においては背上げ部や脚上げ部の上昇に応じて屈曲する柔軟性を有し、幅方向においてはマットレスを介して加わる利用者の荷重を受ける剛性を備えた構成であればよい。
【０１０８】
【発明の効果】
以上のようにこの発明によれば、床板体を載置フレームと簾の子とから構成し、載置フレームをパイプ材によって形成し、この載置フレームに上記背上げ部の回動によって屈曲可能な簾の子を保持するようにした。
【０１０９】
そのため、載置フレームや簾の子を製作し易い簡単な構成にできるから、コストの低減を図ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施の形態を示すベッド装置の簾の子を除去して背上げ部を起上させた状態の斜視図。
【図２】ベッドフレームと載置フレームとの分解斜視図。
【図３】背上げ機構によって載置フレームの背上げ部及び脚上げ部を上昇させた状態を示す側面図。
【図４】第１のガイドレール及びこのガイドレールに取付けられる保持部材の斜視図。
【図５】簾の子の斜視図。
【図６】（ａ）は簾の子の一部を示す側面図、（ｂ）は同じく一部断面した平面図。
【図７】ベッドフレームの幅方向に沿う断面図。
【図８】載置フレームに載置された簾の子の一部を示す平面図。
【図９】背上げ機構の回転軸をベッドフレームに取付ける受け部の斜視図。
【図１０】（ａ）は背上げ機構の正面図、（ｂ）は平面図。
【図１１】（ａ）は動力伝達機構の一部断面した平面図、（ｂ）は図１１（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図、（ｃ）は第１のリンクの正面図。
【図１２】動力伝達機構の分解斜視図。
【図１３】ダンパ機構の連結具の斜視図。
【図１４】ダンパ機構の連結具の断面図。
【図１５】ベッドフレームを外装体内に収容した斜視図。
【図１６】外装体に収容されたベッド装置の幅方向に沿う断面図。
【図１７】この発明の第２の実施の形態を示すベースフレームと載置フレームとの分解斜視図。
【図１８】ベッド装置の幅方向に沿う断面図。
【図１９】この発明の第３の実施の形態を示す載置フレームの斜視図。
【図２０】この発明の第４の実施の形態を示すベッド装置の簾の子を除去して背上げ部を起上させた状態の斜視図。
【図２１】（ａ）は検知部材が障害物に当たっていないときの図、（ｂ）は検知部材が障害物に当たってリミットスイッチが作動したときの図、（ｃ）は検知部材と連結軸とを相対的に変位可能に連結した連結部材の正面図。
【符号の説明】
１…ベッドフレーム
５…載置フレーム
６…固定部
７…腰上げ部
８…背上げ部
１８…背上げ機構
１９…駆動部
３２…第１のアーム
３３…第１のローラ
３４…第１のガイドレール
３５…保持部材
１２０…簾の子（載置部材）
１２１…帯板
１２２…袋部材
１２４…連結部材[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a so-called back-up type bed apparatus that can raise the upper body of a user who is supine on a mattress.
[0002]
[Prior art]
For users who cannot get up by themselves, such as sick people and elderly people, a so-called back-up type bed apparatus that can drive a part of the floor board up and down is used. The back-up type bed apparatus has a bed frame, and the bed frame is provided with a floor plate. The floor plate body is divided into a plurality of floor portions, one of which is a fixed portion fixed to the bed frame. On one side of the fixed portion, a back raising portion corresponding to the upper half of the user is rotatably connected. The back raising portion is driven up and down by a back raising mechanism provided in the bed frame.
[0003]
In addition, the leg raising part is connected to the other side of the fixed part so as to be rotatable, and the leg raising part is lifted in conjunction with the back raising part to lift the leg part. Although it may make it difficult for a collar part to slip | forward forward, it may be set as the structure which extended the length of the fixing | fixed part without providing a leg raising part.
[0004]
The back raising mechanism has an arm, and this arm can be rotated by a driving source. A roller is provided at the tip of the arm, and this roller abuts on a guide rail provided on the lower surface of the back raising portion. Therefore, when the arm is driven in the standing direction, the roller pushes up the back raising portion via the guide rail, so that the back raising portion can be raised.
[0005]
Conventionally, the fixing portion and the back raising portion of the floor plate body have been formed into a rectangular plate shape by blow molding synthetic resin. However, in order to blow-mold the fixed part, the back-up part, etc. into a rectangular plate shape with synthetic resin, not only a considerably large mold is required to form these, but also a molding apparatus for using the mold Since the size is increased, the cost may increase significantly.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, in the conventional back-up type bed apparatus in which the fixed part and the back-up part are formed into a rectangular plate shape by blow-molding synthetic resin, a molding die and a molding apparatus using the mold are used. Due to the increase in size, the cost of the fixed part and the back raising part may increase.
[0007]
An object of the present invention is to provide a bed apparatus in which a fixing part, a back raising part, and the like can be easily manufactured at a low cost and with a simple configuration.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
  The present invention includes a bed frame,
  A mounting frame having a fixed part formed at least on both sides in the width direction by a pipe material and fixed to the bed frame, and a back raising part rotatably connected to the fixed part;
  A placement member provided on the placement frame and on which the mattress is placed;
  A pair of guide rails integrally provided along the longitudinal direction of the mounting frame on the pipe material on both sides in the width direction of the back raising portion;
  A back raising mechanism provided on the bed frame and having a pair of back raising arms opposed to a pair of guide rails of the back raising part while being driven up and down by the driving part and the driving part;
  A roller that is rotatably provided on the pair of back raising arms and is driven in the raising direction to press the guide rail to raise the back raising portion;
The mounting member is bent by a plurality of strips disposed at predetermined intervals, a bag member fitted to both ends of the strip, and a connecting member that rotatably connects adjacent bag members. An eagle child configured to be possible,
At least the bag member of the bag member and the connecting member of the hook element is integrally provided with an elastic piece that elastically holds the hook element on the mounting frame.The bed apparatus is characterized by that.
[0021]
According to the present invention, since the mounting frame having the fixed portion fixed to the bed frame and the back raising portion rotatably connected to the fixed portion is formed by the pipe material, an inexpensive and simple configuration. It can be.
[0022]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
[0023]
1 to 16 show a first embodiment of the present invention. As shown in FIGS. 1 and 2, the bed apparatus of the present invention includes a bed frame 1. The bed frame 1 is formed in a rectangular frame shape by a vertical beam 2 and a horizontal beam 3, and legs 4 are provided on the lower surfaces of the four corners.
[0024]
On the upper surface of the bed frame 1, a mounting frame 5 having a width dimension and a length dimension substantially the same as the bed frame 1 is provided. The mounting frame 5 has a fixing portion 6 made of a pair of pipe materials. One end of a pair of pipe materials forming the waist raising portion 7 is pivotally attached to one end of the pipe material forming the fixing portion 6, and a pair of pipes forming the back raising portion 8 at the other end of the pipe material One end of the material is pivotally attached. The other end of the pipe material of the back raising portion 8 is connected by a connecting member 9 made of an angle material. In addition, you may make it form the back raising part 8 by bending a pipe material in substantially U shape.
[0025]
One end of a pair of pipe members forming the first leg raising portion 11 is pivotally attached to the other end of the pair of pipe members of the fixed portion 6. At the other end of the pipe material, both ends of a second leg raising portion 12 formed by bending the pipe material into a U-shape are pivoted. In other words, the mounting frame 5 is formed of pipe members, except for the connecting member 9 of the back raising portion 8, and is composed of five parts that are rotatably connected to each other.
[0026]
It should be noted that five parts of the mounting frame 5, that is, the fixing part 6, the waist raising part 7, the back raising part 8, the first leg raising part 11 and the second leg raising part 12 at least both sides in the width direction are made of pipe material. For example, the five portions may be formed in a rectangular frame shape by a pipe material.
[0027]
On the inner side in the width direction of the five portions of the fixing portion 6, the waist raising portion 7, the back raising portion 8, the first leg raising portion 11 and the second leg raising portion 12, receiving members 13 made of angle members are respectively provided. It is provided with one side fixed. The pipe material of the fixing portion 6 is fixed to the upper surface of the longitudinal center portion of the vertical rail 2 of the bed frame 1 with screws.
[0028]
A bracket 15 is fixed to each of the pair of receiving members 13 of the waist raising portion 7, the back raising portion 8, the first leg raising portion 11, and the second leg raising portion 12. Reinforcing rods 16 extending along the width direction of the mounting frame 5 are installed on the pair of brackets 15 with both ends fixed. Note that two sets of the brackets 15 are fixed to the receiving member 13 of the first leg raising portion 11 at one end and the other end in the longitudinal direction, and reinforcing rods 16 are respectively installed on the pair of brackets 15.
[0029]
In the mounting frame 5 described above, the waist raising portion 7, the back raising portion 8, and the first and second leg raising portions 11 and 12 are driven up and down by a back raising mechanism 18 provided on the bed frame 1. ing.
[0030]
As shown in FIG. 2, the back raising mechanism 18 has a drive unit 19. The drive unit 19 has a box shape with a built-in power transmission mechanism (not shown), and a drive source 21 for driving the power transmission mechanism is provided on one side surface thereof.
[0031]
A first rotating shaft 22 along the width direction of the bed frame 1 is provided at one end in the longitudinal direction of the drive unit 19, and a second rotating shaft 23 is provided at the other end. Both end portions of the rotary shafts 22 and 23 are rotatably supported by receiving portions 24 provided on the inner surface of the vertical rail 2 of the bed frame 1.
[0032]
The receiving portion 24 has a side bracket 25 as shown in FIG. The side bracket 25 has a bulging portion 26 that is formed by bending a plate material into a substantially U-shaped cross section and bulges inward in the width direction of the bed frame 1. The bulging portion 26 is formed with an engaging portion 27 that opens to the upper surface and side surfaces thereof.
[0033]
A bush member 28 having a U-shaped bearing portion 28a is engaged with the engaging portion 27. That is, a flange 29 is provided along the bearing portion 28 a on the back side of the bush member 28, and the bush member 28 is engaged with the bulging portion 26 by engaging the flange 29 with the engagement portion 27. Installed. And the edge part of the said 1st, 2nd rotating shafts 22 and 23 is rotatably supported by the bearing part 28a of the bush member 28. As shown in FIG.
[0034]
The end portions of the rotary shafts 22 and 23 supported by the bearing portion 28a are prevented from coming off the bearing portion 28a by a clip 31 that is elastically attached to the upper surface of the bulging portion 26. Thereby, the back raising mechanism 18 is attached to the bed frame 1.
[0035]
Base ends of a pair of first arms 32 as back raising arms are fixed to both ends of the first rotating shaft 22 of the back raising mechanism 18. As shown in FIG. 2, a pair of first rollers 33 spaced at a predetermined interval in the longitudinal direction of the arms 32 are rotatably attached to the outer surfaces of the tip portions of the pair of first arms 32. . The outer peripheral surface of the first roller 33 is formed in a guide groove 33a having a concave curved surface with a semicircular cross section.
[0036]
Each pair of first rollers 33 provided on the pair of first arms 32 is in contact with first guide rails 34 provided at both ends in the width direction of the back raising portion 8 of the mounting frame 5. . The first guide rail 34 is made of a pipe material having a predetermined length, and one end thereof is fixed to the connecting member 9 constituting the back raising portion 8 and the other end is fixed to the receiving member 13 of the back raising portion 8. It is fixed to the other end of the bracket 15.
[0037]
Accordingly, the pair of first guide rails 34 are provided along the longitudinal direction of the mounting frame 5 inward by a predetermined dimension from both ends in the width direction of the back raising portion 8. Since the outer peripheral surface of the first roller 33 is formed in the guide groove 33a, the first roller 33 is engaged with the first guide rail 34, so that these contact states are reliably maintained. .
[0038]
As shown in FIG. 4, a holding member 35 in which a round bar is bent in a substantially U shape is attached to the first guide rail 34. Screws are formed at both ends of the holding member 35, and through holes 34 a through which the both ends of the holding member 35 are inserted are formed in the guide rail 34.
[0039]
Both ends of the holding member 35 are inserted into the through-holes 34a from below the guide rail 34, that is, from the direction in which the first roller 33 is in contact, and the cap nuts 36 are inserted at both ends protruding to the upper surface side of the guide rail 34. Are engaged with the guide groove 33a of the first roller 33.
[0040]
That is, a pair of first rollers 33 provided at a predetermined interval is in contact with the first arm 32 and the guide rail 34 provided on the back raising portion 8 is separated from the guide rail 34 by the holding member 35. It is held so that there is nothing.
[0041]
Accordingly, when the back raising portion 8 is rotated in the upward direction, the guide rail 34 is moved to the first arm 32 even if a load in the lying down direction indicated by the arrow A in FIG. 1 is applied to the upper end of the back raising portion 8. In contact with the pair of first rollers 33 that are provided at predetermined intervals and held by the holding member 35, rotation in the lying down direction is prevented.
[0042]
That is, since the back raising portion 8 is connected to the fixing portion 6 via the waist raising portion 7 that rotates together with the back raising portion 8, the back raising portion 8 stands up at a predetermined angle. When a load in the direction indicated by the arrow A is applied to the upper end, there is a possibility that the waist raising portion 7 may fall backward while rotating.
[0043]
However, as described above, the first arm 32 is provided with a pair of first rollers 33 at a predetermined interval, and the rollers 33 are held by the holding member 35 so as not to separate from the first guide rail 34. Therefore, even if a load in the direction indicated by the arrow A in FIG. 1 is applied to the upper end of the back raising portion 8 standing at a predetermined angle, the back raising portion 8 does not rotate backward.
[0044]
The base end portion of the second arm 37 is fixed to both ends of the second rotating shaft 23. A second roller 38 formed on a guide groove 38a having an outer peripheral surface formed of a concave curved surface is rotatably provided on the outer surface of the distal end portion of the second arm 37.
[0045]
The second roller 38 comes into rolling contact with both ends of the first leg raising portion 11 in the width direction with a pair of second guide rails 39 provided inward by a predetermined dimension from both ends in the width direction. Yes. The second guide rail 39 is made of a pipe material, and is fixed to the other end of a pair of brackets 15 having one end fixed to the receiving member 13 provided on both inner sides of the first leg raising portion 11. Therefore, the second roller 38 is also engaged with the second guide rail 38 to prevent the contact state from being released.
[0046]
One end of the support link 41 is pivotally attached to the inner surface of the vertical rail 2 at one end of the bed frame 1 on the second leg raising portion 12 side. The other end of the support link 41 is pivotally attached to the lower surface of the end portion of the second leg raising portion 12.
[0047]
The drive source 21 of the back raising mechanism 18 is operated to rotationally drive the first rotating shaft 22 and the second rotating shaft 23, and the first arm 32 and the second arm provided on each rotating shaft 22, 23. The first roller 33 pushes up the back raising portion 8 in the upright direction via the first guide rail 34, and the second roller 38 moves to the second guide. The first leg raising portion 11 is pushed up in the upward direction via the rail 39.
[0048]
As shown in FIG. 3, when the back raising portion 8 rotates in the standing direction, the hip raising portion 7 rotates in conjunction with this rotation, and rotates in the standing direction of the first leg raising portion 11. Then, one end of the second leg raising portion 12 is interlocked with this movement. Since the other end of the second leg raising portion 12 is supported by the bed frame 1 by the support link 41, the second leg raising portion 12 is held in a state of being almost horizontally raised. That is, the 1st leg raising part 11 and the 2nd leg raising part 12 bend | curve in the shape of a substantially U shape.
[0049]
The rotation of the first rotating shaft 22 can be selectively transmitted to the second rotating shaft 23 by a power switching mechanism 61. The power switching mechanism 61 has a first link 62 having a U-shaped cross section as shown in FIGS. 11 to 12, and having an insertion portion 62a inside. One end of the first link 62 is pivotally attached to a bracket 63 provided at one end of the first rotating shaft 22.
[0050]
The other end portion of the first link 62 is formed with a through hole 64 penetrating both side walls, and a pair of a long groove 65a around the through hole 64 is spaced at a 90 degree interval in the circumferential direction. An engagement hole 65b is formed. The long groove 65a is formed by shifting the angle of 90 degrees in the circumferential direction of the upper through hole 64 between the one side wall and the other side wall of the first link 62, and the engaging hole 65b is formed at the same position.
[0051]
The other end portion of the second link 66 having one end portion pivotally attached to one end portion of the second rotating shaft 23 via the bracket 63 is inserted into the insertion portion 62a of the first link 62. . A slide hole 67 is formed in the other end portion of the second link 66 along the longitudinal direction. A large diameter portion 67 a is formed at one end of the slide hole 67.
[0052]
A bent piece 62b is formed on one side wall of the first link 62 to prevent the other end portion of the first link 66 inserted into the insertion portion 62a from being pulled downward.
[0053]
The first link 62 and the second link 66 are connected by a frame 68 having a flat cross-sectional shape. That is, the top 68 is inserted across the through hole 64 of the first link 62 and the slide hole 67 of the second link 66. The shorter diameter of the top 68 is set slightly smaller than the width dimension of the slide hole 67, and the longer diameter is set substantially the same as the width dimension of the large diameter portion 67a. Therefore, the top 68 can be rotated by the large diameter portion 67a.
[0054]
Both ends of the top 68 protrude from the outer surface of both side walls of the first link 62, and levers 69 formed of synthetic resin are fixed to the protruding ends by screws 71, respectively. A first protrusion 72 that is slidably engaged with the long groove 65a is formed on the inner surface of each lever 69, and a conical second that is selectively engaged with a pair of engagement holes 65b according to the rotation of the lever 69. Projection 73 is provided. The second protrusion 73 can be elastically engaged with and disengaged from the engagement hole 65 b by inserting a notch 74 in the lever 69.
[0055]
When the top 68 is positioned at the large diameter portion 67a of the slide hole 67, the lever 69 can be rotated within a range of 90 degrees in which the first protrusion 72 can move along the long groove 65a. The top 68 cannot slide into the slide hole 67 when the lever 69 is in a substantially horizontal state. Therefore, in this state, the second link 66 is not slidable by the top 68 with respect to the first link 62. This state is a locked state of the power switching mechanism 61.
[0056]
When the lever 69 is rotated 90 degrees from a horizontal state to a substantially vertical state, the top 68 can be slid into the slide hole 67. Therefore, the second link 66 can slide along with the top 68 with respect to the first link 62. This state is a release state of the power switching mechanism 61. In the locked state and the released state, the second protrusion 73 is elastically engaged with one of the pair of engagement holes 65b, and the lever 69 is held unrotatable.
[0057]
In the locked state, when the back raising mechanism 18 is operated to rotate the first rotating shaft 22, the rotation is rotated to the second rotation via the first link 62 and the second link 66 of the power transmission mechanism 61. Since it is transmitted to the shaft 23, the second rotating shaft 23 is interlocked.
[0058]
In the released state, when the first rotating shaft 22 rotates and the first link 62 slides, the top 68 slides through the slide hole 67 by the sliding, so that the movement of the first link 62 is the second. Since it is not transmitted to the link 66, the second rotating shaft 23 does not rotate. That is, the power transmission mechanism 61 can transmit or block the rotation of the first rotating shaft 22 to the second rotating shaft 23.
[0059]
As shown in FIG. 2, the back raising mechanism 18 is provided with a damper mechanism 101 that prevents the back raising portion 8 raised by the first arm 32 from suddenly falling down. The damper mechanism 101 has a gas spring 102. The gas spring 102 is pivotally attached to a bracket 103 having one end fixed to the first rotating shaft 22, and a U-shaped piece 104 as shown in FIGS. 13 and 14 at the tip of the rod 102 a that is the other end. Is provided. The top 104 is rotatably connected to a connector 105 that is rotatably attached to the second rotary shaft 23. The rod 102a of the gas spring 102 has little resistance to slide in the protruding direction, and exhibits resistance to sliding in the immersion direction.
[0060]
As shown in FIG. 14, the connector 105 includes an upper member 105a and a lower member 105b that are detachably coupled by a screw 106, and the second rotary shaft 23 is rotatably inserted between these joint surfaces. A mounting hole 107 is formed.
[0061]
A pair of attachment pieces 108 are erected in parallel on the upper member 105 a, and an attachment portion 109 having a U-shaped cross section that enters the inside of the top 104 is provided between the attachment pieces 108.
[0062]
A through hole 110 is formed in each of the mounting piece 108, the mounting portion 109, and the top 104, and the top 104 is connected to the connector 105 by a support shaft 111 inserted through the through hole 110.
[0063]
The frame 104 connected to the connector 105 is slightly rotated so that the inner surface 104a of the intermediate portion is joined to the outer surface 105c of the intermediate portion of the mounting portion 109, and the lower end surface 104b is the upper surface 105d of the upper member 105a. It comes to be joined to. These joints prevent the connecting member 105 from sliding in the axial direction of the second rotary shaft 23 and prevent the rod 102a from rotating around the axis of the second rotary shaft 23 as the rod 102a advances and retreats. Blocking.
[0064]
Accordingly, when the power transmission mechanism 61 is released and the back raising mechanism 18 is operated and only the first rotating shaft 22 is rotated, the first arm 32 rotates in the upward direction to raise the back raising portion 8. Let me rise. At this time, the rod 102a of the gas spring 102 of the damper mechanism 101 slides in the protruding direction with almost no resistance.
[0065]
If the first rotary shaft 22 can freely rotate for some reason in the state where the back raising portion 8 is raised, the back raising portion 8 will suddenly rotate in the lying down direction due to the load of the user. It may be. However, in this case, since the rod 102a of the gas spring 102 exhibits resistance to sliding in the immersion direction, the back raising portion 8 is prevented from suddenly falling down.
[0066]
When the power transmission mechanism 61 is locked and the back raising mechanism 18 is operated, the gas spring 102 is interlocked with the rotation of the first rotating shaft 22, but the connecting tool 105 to which the rod 102a is connected is the first one. Therefore, the rotation of the first rotation shaft 22 is not transmitted to the second rotation shaft 23 via the gas spring 102.
[0067]
That is, even if the damper mechanism 101 is provided in order to prevent the sudden raising of the back raising portion 8, the damper mechanism 101 rotates the first rotating shaft 22 when the power transmission mechanism 61 is in the released state. This is not transmitted to the second rotating shaft 23.
[0068]
On the mounting frame 5 described above, a scissors piece 120 as a mounting member that constitutes a floor plate body is mounted with the mounting frame 5. As shown in FIGS. 5, 6 and 8, the scissors child 120 includes a plurality of strips 121. The band plate 121 is hollow with an open bottom surface, and a reinforcing rib 121a is provided in the inside over the entire length in the longitudinal direction and the width direction. Further, the belt plate 121 is formed in a curved shape convex upward.
[0069]
A bag member 122 formed in a box shape with one side surface opened by a synthetic resin is attached to both ends of each band plate 121. A connecting piece 123 having engaging holes 123a is provided on both end faces of the bag member 122 in the longitudinal direction, and a pair of elastic strips having one end connected to the lower face on the lower face orthogonal to the end face. The piece 122a is integrally formed.
[0070]
The band plates 121 having the bag members 122 attached to both ends are arranged at predetermined intervals, and a pair of adjacent bag members 122 are connected to each other by a connecting member 124 so as to be rotatable. That is, the connecting member 124 includes a pair of plate members 124a and 124b.
[0071]
One plate member 124a is provided with a pair of engaging pins 125 each having a conical end and having an engaging portion 125a that is elastically deformable in the radial direction by a slit groove. A pair of engagement holes 126 into which the engagement pins 125 can be inserted and locked are formed in the other plate member 124b.
[0072]
Then, a pair of engaging pins 125 provided on one plate member 124 a are inserted into the engaging holes 123 a of the connecting pieces 123 of the pair of adjacent bag members 122, and the other engaging pins 125 projecting from the connecting pieces 123 are connected to the other. By inserting the engagement hole 126 of the plate member 124b and projecting the engagement portion 125a at the tip of the engagement pin 125 from the outer surface of the other plate member 124b, the pair of plate members 124a and 124b rotate to the connecting piece 123. Connected as possible.
[0073]
The scissors child 120 having the above-described configuration has both ends in the longitudinal direction of the band plate 121 fixed to the fixing frame 6, the waist raising portion 7, the back raising portion 8, the first leg raising portion 11, and the second leg portion of the mounting frame 5. The leg raising portion 12 is placed in engagement with the receiving member 13 fixed inside both sides in the width direction.
[0074]
A support pin 128 that protrudes into a gap formed by the pair of plate members 124 a and 124 b of the connecting member 124 is provided on the receiving member 13 of each of the portions 6, 7, 8, 11, and 12. This prevents the scissors piece 120 from moving on the mounting frame 5 along the longitudinal direction of the mounting frame 5.
[0075]
A mattress M is placed on the upper surface of the above-mentioned cage piece 120 as shown by a chain line in FIGS. The mattress M has a flexible structure that bends together with the scissors child 120 in accordance with the rotational rise of the back raising portion 8 of the placement frame 5 and the first and second leg raising portions 11 and 12.
Although not shown, an elastic piece may be provided on the lower surface of the pair of plate members 124 a and 124 b of the connecting member 124 of the scissors 120, similarly to the bag member 122.
[0076]
According to the bed apparatus having the above-described configuration, the floor plate body is configured by the mounting frame 5 and the scissors piece 110, and the mounting frame 5 is fixed by the pipe material 6, the waist raising portion 7, the back raising portion 8, It is formed from one leg raising portion 11 and a second leg raising portion 12, and the above-mentioned scissors piece 120 is placed on the placement frame 5 and connected to a plurality of strips 121 so as to be bent at a predetermined interval. .
[0077]
Therefore, compared with the conventional floor board body which shape | molded the comparatively big hollow plate-shaped member with the synthetic resin and connected these members so that rotation was possible, the mounting frame 5 which comprises the floor board body of this invention is made of pipe material. It can be easily manufactured at low cost without requiring equipment such as a large-sized molding apparatus, and the kite child 120 that constitutes the floor plate body with the mounting frame 5 is also easy and inexpensive by the strip plate 121. Therefore, it is possible to reduce the cost of the floor board and improve the productivity.
[0078]
The first guide rails 34 are attached and fixed to the pipe material constituting the back raising portion 8 by the brackets 15 on both inner sides in the width direction of the back raising portion 8.
[0079]
Therefore, even if the mounting frame 5 is formed of a pipe material, the pair of first rollers 33 provided on the first arm 32 for raising the back is brought into contact with the first guide rail 34. Therefore, even when the mounting frame 5 is made of a pipe, the mounting frame 5 can be reliably driven up and down by the first roller 33.
[0080]
The first and second guide rails 34 and 39 are provided inside the mounting frame 5 in the width direction. Therefore, even if the width dimension of the mounting frame 5 is substantially the same as the width dimension of the bed frame 1, the first and second arms 32 and 37 provided on the inner side in the width direction of the bed frame 1 are provided. The second rollers 33 and 38 can be brought into contact with the first and second guide rails 34 and 39.
[0081]
That is, even if the mounting frame 5 is made of a pipe, the width dimension does not have to be smaller than the width dimension of the bed frame 1. In other words, the width dimension of the bed frame 1 need not be increased more than necessary in order to obtain the mounting frame 5 having a predetermined width dimension.
[0082]
The first arm 32 is provided with a pair of first rollers 33 at a predetermined interval, and these first rollers 33 are integrally held on the first guide rail 34 by a holding member 35.
[0083]
Therefore, even if a rearward load indicated by an arrow A in FIG. 1 is applied to the upper end of the back raising portion 8 raised at a predetermined angle, the back raising portion 8 is connected to one of the pair of first rollers 33. Rotation with the waist raising part 7 is prevented with the contact point as a fulcrum. That is, when the back raising portion 8 is raised, it can be used in a stable state.
[0084]
The outer peripheral surfaces of the first and second rollers 33 and 38 are formed in guide grooves 33a and 38a each having a concave curved surface. For this reason, the first and second rollers 33 and 38 and the first and second guide rails 34 and 39 are engaged with each other without losing the contact state. The first leg raising portion 11 can be reliably driven in the standing direction.
[0085]
A pair of elastic pieces 122 a are provided on the lower surface of each bag member 12 of the scissors piece 120 placed on the placement frame 5. Therefore, since the scissors piece 120 is elastically supported by the mounting frame 5, the cushion performance can be improved.
[0086]
The band plate 121 of the above-mentioned cage piece 120 is formed in a curved shape so as to protrude upward. Therefore, the band plate 121 exhibits high rigidity against the load applied to the scissors child 120 via the mattress M. In other words, by curving the strip 121 in a convex shape, even if the thickness of the strip 121 is reduced, sufficient rigidity can be given to the load. And cost reduction.
[0087]
The bed apparatus configured as described above may be used by being housed in an exterior body 131 as shown in FIGS. 15 and 16. The exterior body 131 is formed in a frame shape by a headboard 132 and three side plates 133 provided at one end in the longitudinal direction, and the bed frame 1 is accommodated in the frame.
[0088]
The bed frame 1 is suspended in the exterior body 131 by a lifting tool 134. The hanger 134 is formed by bending a belt-like plate material into a substantially crank shape, one end of which is engaged with the upper end of the side plate 133 of the exterior body 131, and a midway portion provided on the inner surface of the side plate 133. The other end is engaged with the lower surface of the vertical beam 2 of the bed frame 1. Thereby, the bed frame 1 is suspended in the exterior body 131. In this case, the legs 4 provided at the four corners of the bed frame 1 are not necessary.
[0089]
In addition, the said hanger 134 may be the length covering the full length of each side of the exterior body 131, or may be a frame shape. In the case of a frame shape, it is better to replace the headboard 132 of the exterior body 131 with the side plate 133.
[0090]
Thus, by accommodating the bed frame 1 in the exterior body 131, the appearance of the bed apparatus can be improved.
[0091]
17 and 18 show a second embodiment of the present invention. This embodiment has substantially the same configuration as that of the above embodiment, but the width dimension of the mounting frame 5A is made smaller than the width dimension of the bed frame 1. That is, when the fixing portion 6 of the mounting frame 5A is fixed to the bed frame 1, the pair of first pipe members 5a forming the back raising portion 8 are provided on the first arm 32 of the back raising mechanism 18. The roller 33 was brought into contact with rolling. Thus, the pipe material 5a is configured to also serve as the first guide rail 34 of the above-described embodiment.
[0092]
Similarly, the second roller 38 is brought into rolling contact with the pair of pipe members 11 a of the first leg raising portion 11 so that the pipe member 11 a also serves as the second guide rail 39.
[0093]
A bracket 140 for attaching and fixing the fixing portion 6 of the mounting frame 5A is provided on the inner surface of the middle portion of the pair of vertical bars 2 of the bed frame 1.
[0094]
According to such a configuration, the first and second guide rails 34 and 39 which are separate parts from the mounting frame 5 are not necessary, and accordingly, the number of parts can be reduced.
[0095]
FIG. 19 shows a third embodiment of the present invention. In this embodiment, as a mounting member provided on the mounting frame 5, a net 141 in which wire rods as mesh members are assembled in a lattice pattern is provided instead of the scissors 120 shown in the first embodiment. did.
[0096]
That is, both sides of the peripheral portion of the net 141 are fixed to the receiving member 13 provided on the inner side in the width direction of the mounting frame 5, and one end in the longitudinal direction is fixed to the connecting member 9 of the back raising portion 8. An angle member 142 is attached to the inner end of the second leg raising portion 12, and the other end in the longitudinal direction of the net 141 is fixed to the angle member 142. Thereby, the mattress M can be placed on the placement frame 5.
[0097]
The mounting member is not limited to a cage or a net, and may be a mesh or a plate. When a plate made of a rigid body that cannot be bent is used, the plate is divided for each portion of the mounting frame 5. Should be provided.
[0098]
20 and 21 show a fourth embodiment of the present invention. This embodiment is different from the first and second embodiments in the configuration of the mounting frame. That is, in the mounting frame 5A of the third embodiment, the back raising portion 8 is connected to one end of the fixing portion 6 so as to be directly rotatable, and the first leg raising portion 11 and the second leg are connected to the other end. The raising portion 12 is connected so as to be sequentially rotatable. That is, in the first and second embodiments, the mounting frame 5 is divided into five, but in the fourth embodiment, it is divided into four.
[0099]
Only one first roller 33 is provided at the tip of the first arm 32 as a back raising arm for raising the back raising portion 8, and the first roller 33 is provided on the first guide rail 34. Is not provided with a holding member 35 that prevents the guide rail 34 from separating from the guide rail 34.
[0100]
That is, since the mounting frame 5A is divided into four parts and the back raising part 8 is directly connected to the fixed part 6, even if a user leans on the raised back raising part 8, the back raising part 8 It does not rotate backward. Therefore, the first arm 32 is not provided with the two first rollers 33 or the holding member 35 for preventing the first roller 33 from being separated from the first guide rail 34.
[0101]
Both ends of a detection member 201 formed by bending a bar in a U shape are rotatably supported at the base ends of the pair of first arms 32. That is, both ends of the detection member 201 are bent in an L shape, and the portions are rotatably inserted into locking holes (not shown) formed in the base end of the first arm 32. . The other end portion of the interlocking member 202 whose one end portion is bent in a U shape is fixed to the middle portion of the detection member 201.
[0102]
A connecting shaft 203 that also serves as a support shaft of the first roller 33 provided on each arm 32 is installed at the distal ends of the pair of first arms 32. One end of the interlocking member 202 is engaged with the middle portion of the connecting shaft 203. Accordingly, the detection member 201 is interlocked with the rotation of the first arm 32, and when the first arm 32 rotates in the downward direction, the detection member 201 rotates in the downward direction. When blocked, the detection member 201 is displaced upward relative to the rotation of the first arm 32.
[0103]
A limit switch 204 is provided on the inner surface of the interlocking member 202. When the first arm 32 rotates in the downward direction, the limit switch 204 is not normally operated as shown in FIGS. 21 (a) and 21 (c), but as shown in FIG. 21 (b). When the detection member 201 or the interlocking member 202 hits the obstacle 205, the detection member 201 is displaced in the upward direction relative to the downward rotation of the arm 32, and the interlocking member 202 is interlocked with the displacement. That is, the lowering of the detection member 201 is stopped and the connecting shaft 203 is lowered.
[0104]
As a result, the lever 206 of the limit switch 204 provided on the inner surface of the interlocking member 202 is operated by being pressed by the connecting shaft 203, so that the presence of the obstacle 205 is detected. Therefore, if the rotation of the first arm 32 in the descending direction is stopped by the operation signal of the limit switch 204, the obstacle 205 may be crushed or the back raising portion 8 or the first arm 32 may be damaged. Can be prevented. When the limit switch 204 is actuated, it is possible not only to stop the rotation of the first arm 32 in the downward direction but also to rotate it in the upward direction.
[0105]
According to the bed apparatus having such a configuration, the configuration can be simplified by dividing the mounting frame 5 into four parts. Further, the safety can be improved by providing the detection member 201 that is displaced when it hits the obstacle 205 when the back raising portion 8 is lowered and the limit switch 204 that is activated by the displacement of the detection member 201. .
[0106]
In the fourth embodiment, the same parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted. However, the first embodiment is different from the configuration described above. The power switching mechanism 61 and the damper mechanism 101 are also different in that they are provided on one side of the back raising mechanism 18.
[0107]
In the present invention, the configuration of the scissors placed on the placement frame is not limited, and the main feature is that it has the flexibility to bend in the longitudinal direction as the back raising portion and the leg raising portion rise. In the width direction, any structure having rigidity to receive the load of the user applied through the mattress may be used.
[0108]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the floor plate body is composed of the mounting frame and the hook piece, the mounting frame is formed of the pipe material, and the mounting frame can be bent by the rotation of the back raising portion. I was trying to hold a spider child.
[0109]
Therefore, since it is possible to make a simple configuration that facilitates the production of the mounting frame and the scissors, the cost can be reduced.
[Brief description of the drawings]
BRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS FIG. 1 is a perspective view of a bed apparatus showing a first embodiment according to the present invention in a state in which a hook is removed and a back raising part is raised.
FIG. 2 is an exploded perspective view of a bed frame and a mounting frame.
FIG. 3 is a side view showing a state in which a back raising portion and a leg raising portion of a mounting frame are raised by a back raising mechanism.
FIG. 4 is a perspective view of a first guide rail and a holding member attached to the guide rail.
FIG. 5 is a perspective view of a spider.
FIG. 6A is a side view showing a part of a scissors, and FIG. 6B is a plan view showing a part of the same.
FIG. 7 is a sectional view taken along the width direction of the bed frame.
FIG. 8 is a plan view showing a part of a spear child placed on a placement frame.
FIG. 9 is a perspective view of a receiving portion that attaches the rotating shaft of the back raising mechanism to the bed frame.
10A is a front view of a back raising mechanism, and FIG. 10B is a plan view.
11A is a plan view of a part of the power transmission mechanism, FIG. 11B is a sectional view taken along line AA of FIG. 11A, and FIG. 11C is a front view of the first link;
FIG. 12 is an exploded perspective view of a power transmission mechanism.
FIG. 13 is a perspective view of a damper mechanism connector.
FIG. 14 is a cross-sectional view of a damper mechanism connector.
FIG. 15 is a perspective view in which a bed frame is accommodated in an exterior body.
FIG. 16 is a cross-sectional view along the width direction of the bed apparatus accommodated in the exterior body.
FIG. 17 is an exploded perspective view of a base frame and a mounting frame showing a second embodiment of the present invention.
FIG. 18 is a sectional view taken along the width direction of the bed apparatus.
FIG. 19 is a perspective view of a mounting frame showing a third embodiment of the present invention.
FIG. 20 is a perspective view of the bed apparatus showing the fourth embodiment of the present invention, with the hooks thereof removed to raise the back raising portion.
FIG. 21A is a view when the detection member does not hit an obstacle, FIG. 21B is a view when the limit switch is operated when the detection member hits the obstacle, and FIG. The front view of the connection member connected so that displacement was possible.
[Explanation of symbols]
1 ... Bed frame
5 ... Mounting frame
6 ... fixed part
7 ... Waist raising part
8 ... Back raising part
18 ... Back raising mechanism
19 ... Drive unit
32. First arm
33. First roller
34. First guide rail
35 ... Holding member
120 ... Scorpion (mounting member)
121 ... strip
122 ... bag member
124: Connecting member

Claims

A bed frame,
A mounting frame having a fixed part formed at least on both sides in the width direction by a pipe material and fixed to the bed frame, and a back raising part rotatably connected to the fixed part;
A placement member provided on the placement frame and on which the mattress is placed;
A pair of guide rails integrally provided along the longitudinal direction of the mounting frame on the pipe material on both sides in the width direction of the back raising portion;
A back raising mechanism provided on the bed frame and having a pair of back raising arms opposed to a pair of guide rails of the back raising part while being driven up and down by the driving part and the driving part;
A roller that is rotatably provided on the pair of back raising arms and is driven in the raising direction so that the guide rail is pressed to raise the back raising portion;
The mounting member is bent by a plurality of strips disposed at predetermined intervals, a bag member fitted to both ends of the strip, and a connecting member that rotatably connects adjacent bag members. An eagle child configured to be possible,
At least a bag member of the bag member and the connecting member of the hook is integrally provided with an elastic piece that elastically holds the hook on the mounting frame. Bed equipment.